JP4311856B2 - レーザ光伝送装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ＹＡＧレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を利用して被加工物を加工する場合等に使用されるレーザ光伝送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高エネルギーのレーザ光を被加工物に出射して、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われている。このような加工などに用いられるレーザ光伝送装置として、図３に示す構成のものがある。
【０００３】
このレーザ光伝送装置は、ＹＡＧレーザやエキシマレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を発生する光源６、この光源からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバ１、およびこのレーザ光伝送用ファイバ１で導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッド３を備えている。
【０００４】
上記構成において、光源６からのレーザ光は、レーザ光伝送用ファイバ１、レーザヘッド３を通って被加工物に出射されて、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われる。
【０００５】
ところでレーザ光伝送用ファイバ１が断線した場合など、加工がうまく行われなかったり、光ファイバの断線個所で問題が発生する虞があり、これを防止するため、断線検知用のモニタ手段が設けられ、断線が検知された場合、レーザ光の発生を停止させるなどの処置が講じられていた。
【０００６】
図３においては、断線検知用ファイバ２をレーザ光伝送用ファイバ１に近接して設け、レーザ光伝送用ファイバ１からレーザヘッド３を通過して被加工物に出射されるレーザ光の一部がレーザヘッド３のレンズ５より反射されることを利用して、その反射光を断線検知用ファイバ２を通してモニタ装置７に取り込んでモニタするようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のレーザ光伝送装置においては、レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとは、レーザ光伝送用ファイバ用コネクタ４０と断線検知用ファイバ用コネクタ４１とそれぞれ別々のコネクタに取り付けられ、端末処理されてレーザヘッド３に取り付けられていた。
【０００８】
このため、装置が大型化し、またコネクタを取り付ける際の端末処理作業も手間がかかるものとなっていた。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、レーザ伝送用ファイバと断線検知用ファイバとを単一のコネクタに取り付けて端末処理し、レーザヘッドに取り付けることで、装置の小型化とコネクタ取付作業の容易化を図ったレーザ光伝送装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高エネルギーのレーザ光を発生する光源と、前記光源からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバと、前記レーザ光伝送用ファイバで導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドからの反射光をモニタする断線検知用ファイバとを備えてなるレーザ光伝送装置において、前記レーザ光伝送用ファイバと前記断線検知用ファイバとが単一のコネクタを介してレーザヘッドに取り付けられており、前記レーザ光伝送用ファイバの先端面は前記コネクタの先端面と面一とされており、前記断線検知用ファイバの先端面は前記コネクタ先端面よりギャップ分奥まっているコネクタ先端部のエアギャップ面と面一とされていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】
レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとが、単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けられることにより、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業が容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るレーザ光伝送装置の実施形態を示す。
【００１３】
同図において、１はレーザ光伝送用ファイバ、２は断線検知用ファイバ、３はレーザヘッド、４コネクタは、５はレンズ、６は光源である。
【００１４】
このレーザ光伝送装置は、ＹＡＧレーザやエキシマレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を発生する光源６、この光源６からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバ１、およびこのレーザ光伝送用ファイバ１で導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッド３、このレーザヘッド３からの反射光をモニタする断線検知用ファイバ２を備えている。そして、レーザ光伝送用ファイバ１と断線検知用ファイバ２とは、単一のコネクタ４を介してレーザヘッド３に取り付けられている。
【００１５】
図２は、本発明に用いられるコネクタ４の断面図を示す。コネクタ４は、レーザ光伝送用ファイバ挿通孔と断線検知用ファイバ挿通孔とを有している。
【００１６】
レーザ光伝送用ファイバ１は、コネクタ４の略中央部でインナースリーブ１１により固定され、またビス１５により、コネクタ本体１０に固定されている。インナースリーブ１１は、スリーブ本体２０とナット２１とからなり、ナットの締付けによりファイバがかしめ固定される。レーザ光伝送用ファイバ１の先端部分の被覆は剥かれており，裸ファイバとなっている。ファイバの先端面は研磨されており、コネクタ４の先端面と略面一とされている。
【００１７】
断線検知用ファイバ２は挿通孔に挿通され、先端面はコネクタ先端部のエアギャップ面と略面一とされている。また断線検知用ファイバ２の先端部には薄肉のＳＵＳパイプ（図事せず）が被せられており、ファイバとパイプとは、接着剤で接着されている。そして、ビス１４によってコネクタ本体１０に固定されている。
【００１８】
コネクタの基端部においては、レーザ光伝送用ファイバ１と断線検知用ファイバ２とは、ＳＵＳ可とう管１３に挿入されており、ＳＵＳ可とう管１３は、ビス１６によりリング１２と固定され、さらにビス１７によりリング１２がコネクタ本体１０に固定されている。
【００１９】
そして、このコネクタ４がレーザーヘッド３に取り付けられる。
【００２０】
上記の構成では、レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとが、単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けられているので、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業が容易になる。
【００２１】
レーザ光伝送用ファイバ１は、通常の石英系光ファイバよりもコア径を大きく設定した、いわゆる石英系大口径光ファイバでできており、また断線検知用ファイバ２も、レーザ光伝送用ファイバと同様に、大口径光ファイバでできている。
【００２２】
上記の構成により、光源６からのレーザ光は、レーザ光伝送用ファイバ１、レーザヘッド３を通って被加工物に出射されて、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われる。また出射されるレーザ光の一部がレーザヘッド３のレンズ５より反射され、その反射光が断線検知用ファイバ２を通してモニタ装置７に取り込まれ、断線が検知される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明のレーザ光伝送装置は、レーザ光伝送用光ファイバと断線検知用ファイバとを単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けているため、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザ光伝送装置の構成図である。
【図２】コネクタの断面図である。
【図３】従来のレーザ光伝送装置の構成図である。
【符号の説明】
１ レーザ光伝送用光ファイバ
２ 断線検知用モニタファイバ
３ レーザヘッド
４ コネクタ
５ レンズ
６ 光源
７ モニタ装置
１０ コネクタ本体
１１ インナースリーブ
【発明が属する技術分野】
本発明は、ＹＡＧレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を利用して被加工物を加工する場合等に使用されるレーザ光伝送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高エネルギーのレーザ光を被加工物に出射して、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われている。このような加工などに用いられるレーザ光伝送装置として、図３に示す構成のものがある。
【０００３】
このレーザ光伝送装置は、ＹＡＧレーザやエキシマレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を発生する光源６、この光源からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバ１、およびこのレーザ光伝送用ファイバ１で導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッド３を備えている。
【０００４】
上記構成において、光源６からのレーザ光は、レーザ光伝送用ファイバ１、レーザヘッド３を通って被加工物に出射されて、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われる。
【０００５】
ところでレーザ光伝送用ファイバ１が断線した場合など、加工がうまく行われなかったり、光ファイバの断線個所で問題が発生する虞があり、これを防止するため、断線検知用のモニタ手段が設けられ、断線が検知された場合、レーザ光の発生を停止させるなどの処置が講じられていた。
【０００６】
図３においては、断線検知用ファイバ２をレーザ光伝送用ファイバ１に近接して設け、レーザ光伝送用ファイバ１からレーザヘッド３を通過して被加工物に出射されるレーザ光の一部がレーザヘッド３のレンズ５より反射されることを利用して、その反射光を断線検知用ファイバ２を通してモニタ装置７に取り込んでモニタするようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のレーザ光伝送装置においては、レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとは、レーザ光伝送用ファイバ用コネクタ４０と断線検知用ファイバ用コネクタ４１とそれぞれ別々のコネクタに取り付けられ、端末処理されてレーザヘッド３に取り付けられていた。
【０００８】
このため、装置が大型化し、またコネクタを取り付ける際の端末処理作業も手間がかかるものとなっていた。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、レーザ伝送用ファイバと断線検知用ファイバとを単一のコネクタに取り付けて端末処理し、レーザヘッドに取り付けることで、装置の小型化とコネクタ取付作業の容易化を図ったレーザ光伝送装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高エネルギーのレーザ光を発生する光源と、前記光源からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバと、前記レーザ光伝送用ファイバで導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドからの反射光をモニタする断線検知用ファイバとを備えてなるレーザ光伝送装置において、前記レーザ光伝送用ファイバと前記断線検知用ファイバとが単一のコネクタを介してレーザヘッドに取り付けられており、前記レーザ光伝送用ファイバの先端面は前記コネクタの先端面と面一とされており、前記断線検知用ファイバの先端面は前記コネクタ先端面よりギャップ分奥まっているコネクタ先端部のエアギャップ面と面一とされていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】
レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとが、単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けられることにより、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業が容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るレーザ光伝送装置の実施形態を示す。
【００１３】
同図において、１はレーザ光伝送用ファイバ、２は断線検知用ファイバ、３はレーザヘッド、４コネクタは、５はレンズ、６は光源である。
【００１４】
このレーザ光伝送装置は、ＹＡＧレーザやエキシマレーザなどのような高エネルギーのレーザ光を発生する光源６、この光源６からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバ１、およびこのレーザ光伝送用ファイバ１で導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッド３、このレーザヘッド３からの反射光をモニタする断線検知用ファイバ２を備えている。そして、レーザ光伝送用ファイバ１と断線検知用ファイバ２とは、単一のコネクタ４を介してレーザヘッド３に取り付けられている。
【００１５】
図２は、本発明に用いられるコネクタ４の断面図を示す。コネクタ４は、レーザ光伝送用ファイバ挿通孔と断線検知用ファイバ挿通孔とを有している。
【００１６】
レーザ光伝送用ファイバ１は、コネクタ４の略中央部でインナースリーブ１１により固定され、またビス１５により、コネクタ本体１０に固定されている。インナースリーブ１１は、スリーブ本体２０とナット２１とからなり、ナットの締付けによりファイバがかしめ固定される。レーザ光伝送用ファイバ１の先端部分の被覆は剥かれており，裸ファイバとなっている。ファイバの先端面は研磨されており、コネクタ４の先端面と略面一とされている。
【００１７】
断線検知用ファイバ２は挿通孔に挿通され、先端面はコネクタ先端部のエアギャップ面と略面一とされている。また断線検知用ファイバ２の先端部には薄肉のＳＵＳパイプ（図事せず）が被せられており、ファイバとパイプとは、接着剤で接着されている。そして、ビス１４によってコネクタ本体１０に固定されている。
【００１８】
コネクタの基端部においては、レーザ光伝送用ファイバ１と断線検知用ファイバ２とは、ＳＵＳ可とう管１３に挿入されており、ＳＵＳ可とう管１３は、ビス１６によりリング１２と固定され、さらにビス１７によりリング１２がコネクタ本体１０に固定されている。
【００１９】
そして、このコネクタ４がレーザーヘッド３に取り付けられる。
【００２０】
上記の構成では、レーザ光伝送用ファイバと断線検知用ファイバとが、単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けられているので、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業が容易になる。
【００２１】
レーザ光伝送用ファイバ１は、通常の石英系光ファイバよりもコア径を大きく設定した、いわゆる石英系大口径光ファイバでできており、また断線検知用ファイバ２も、レーザ光伝送用ファイバと同様に、大口径光ファイバでできている。
【００２２】
上記の構成により、光源６からのレーザ光は、レーザ光伝送用ファイバ１、レーザヘッド３を通って被加工物に出射されて、溶接、穴あけ、切断等の各種の加工が行われる。また出射されるレーザ光の一部がレーザヘッド３のレンズ５より反射され、その反射光が断線検知用ファイバ２を通してモニタ装置７に取り込まれ、断線が検知される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明のレーザ光伝送装置は、レーザ光伝送用光ファイバと断線検知用ファイバとを単一のコネクタによってレーザーヘッドに取り付けているため、装置が小型化し、コネクタを取り付ける端末処理作業の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザ光伝送装置の構成図である。
【図２】コネクタの断面図である。
【図３】従来のレーザ光伝送装置の構成図である。
【符号の説明】
１ レーザ光伝送用光ファイバ
２ 断線検知用モニタファイバ
３ レーザヘッド
４ コネクタ
５ レンズ
６ 光源
７ モニタ装置
１０ コネクタ本体
１１ インナースリーブ
Claims (1)
- 高エネルギーのレーザ光を発生する光源と、前記光源からのレーザ光を導くレーザ光伝送用ファイバと、前記レーザ光伝送用ファイバで導かれたレーザ光を被加工物に向けて出射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドからの反射光をモニタする断線検知用ファイバとを備えてなるレーザ光伝送装置において、前記レーザ光伝送用ファイバと前記断線検知用ファイバとが単一のコネクタを介してレーザヘッドに取り付けられており、前記レーザ光伝送用ファイバの先端面は前記コネクタの先端面と面一とされており、前記断線検知用ファイバの先端面は前記コネクタ先端面よりギャップ分奥まっているコネクタ先端部のエアギャップ面と面一とされていることを特徴とするレーザ光伝送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094776A JP4311856B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | レーザ光伝送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094776A JP4311856B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | レーザ光伝送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276993A JP2001276993A (ja) | 2001-10-09 |
| JP4311856B2 true JP4311856B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=18609769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000094776A Expired - Lifetime JP4311856B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | レーザ光伝送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4311856B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11231693B2 (en) | 2015-02-12 | 2022-01-25 | Glowforge Inc. | Cloud controlled laser fabrication |
| US11281189B2 (en) | 2016-11-25 | 2022-03-22 | Glowforge Inc. | Controlled deceleration of moveable components in a computer numerically controlled machine |
| US11305379B2 (en) | 2016-11-25 | 2022-04-19 | Glowforge Inc. | Preset optical components in a computer numerically controlled machine |
| US11327461B2 (en) | 2015-02-12 | 2022-05-10 | Glowforge Inc. | Safety assurances for laser fabrication using temperature sensors |
| US11860601B2 (en) | 2016-11-25 | 2024-01-02 | Glowforge Inc. | Calibration of a computer-numerically-controlled machine |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000094776A patent/JP4311856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11231693B2 (en) | 2015-02-12 | 2022-01-25 | Glowforge Inc. | Cloud controlled laser fabrication |
| US11327461B2 (en) | 2015-02-12 | 2022-05-10 | Glowforge Inc. | Safety assurances for laser fabrication using temperature sensors |
| US11537097B2 (en) | 2015-02-12 | 2022-12-27 | Glowforge Inc. | Visual preview for laser fabrication by assembling multiple camera images |
| US11537095B2 (en) * | 2015-02-12 | 2022-12-27 | Glowforge Inc. | Multi-function computer numerically controlled machine |
| US11880182B2 (en) | 2015-02-12 | 2024-01-23 | Glowforge Inc. | Safety and reliability for laser fabrication |
| US11995159B2 (en) | 2015-02-12 | 2024-05-28 | Glowforge, Inc. | Multi-function computer numerically controlled machine |
| US11281189B2 (en) | 2016-11-25 | 2022-03-22 | Glowforge Inc. | Controlled deceleration of moveable components in a computer numerically controlled machine |
| US11305379B2 (en) | 2016-11-25 | 2022-04-19 | Glowforge Inc. | Preset optical components in a computer numerically controlled machine |
| US11860601B2 (en) | 2016-11-25 | 2024-01-02 | Glowforge Inc. | Calibration of a computer-numerically-controlled machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001276993A (ja) | 2001-10-09 |
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