JP4310279B2 - ポリアリーレンスルフィドの製造方法及び洗浄方法、並びに洗浄に使用した有機溶媒の精製方法 - Google Patents
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Description
(1)有機アミド溶媒(A)中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを、必要に応じてアルカリ金属水酸化物を添加した後、加熱して重合する重合工程、
(2)重合工程後、生成ポリマーを含有する反応液からポリマーを分離する分離工程、
(3)分離したポリマーを有機溶媒(B)により洗浄する洗浄工程、
(4)洗浄工程後、回収した有機溶媒(B)を精製して、混入したアルカリ性化合物の含有量を低減させる精製工程、
(5)精製した有機溶媒(B)をポリアリーレンスルフィドの洗浄工程でリサイクル使用する工程
からなる各工程を含むポリアリーレンスルフィドの製造方法が提供される。
本発明では、硫黄源として、アルカリ金属水硫化物及びアルカリ金属硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源を使用する。アルカリ金属硫化物としては、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム、及びこれらの2種以上の混合物などを挙げることができる。これらのアルカリ金属硫化物は、通常、水和物として市販され、使用される。水和物としては、例えば、硫化ナトリウム9水塩(Na2S・9H2O)、硫化ナトリウム5水塩(Na2S・5H2O)等が挙げられる。アルカリ金属硫化物は、水性混合物として使用してもよい。
本発明で使用されるジハロ芳香族化合物は、芳香環に直接結合した2個のハロゲン原子を有するジハロゲン化芳香族化合物である。ジハロ芳香族化合物の具体例としては、例えば、o−ジハロベンゼン、m−ジハロベンゼン、p−ジハロベンゼン、ジハロトルエン、ジハロナフタレン、メトキシ−ジハロベンゼン、ジハロビフェニル、ジハロ安息香酸、ジハロジフェニルエーテル、ジハロジフェニルスルホン、ジハロジフェニルスルホキシド、ジハロジフェニルケトン等が挙げられる。
生成PASに特定構造の末端を形成したり、あるいは重合反応や分子量を調節する等のために、モノハロ化合物(必ずしも芳香族化合物でなくてもよい)を併用することができる。分岐または架橋重合体を生成させるために、3個以上のハロゲン原子が結合したポリハロ化合物(必ずしも芳香族化合物でなくてもよい)、活性水素含有ハロゲン化芳香族化合物、ハロゲン化芳香族ニトロ化合物等を併用することも可能である。分岐・架橋剤としてのポリハロ化合物としては、トリハロベンゼンが好ましい。
本発明では、脱水反応及び重合反応の溶媒として、非プロトン性極性有機溶媒である有機アミド溶媒を用いる。有機アミド溶媒は、高温でアルカリに対して安定なものが好ましい。
本発明では、重合反応を促進させ、高重合度のPASを短時間で得るために、必要に応じて各種重合助剤を用いることができる。重合助剤の具体例としては、一般にPASの重合助剤として公知の有機スルホン酸金属塩、ハロゲン化リチウム、有機カルボン酸金属塩、リン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。これらの中でも、有機カルボン酸金属塩が安価であるため、特に好ましい。
重合工程の前工程として、脱水工程を配置することが、反応系内の水分量を調節するために好ましい。脱水工程は、望ましくは不活性ガス雰囲気下、アルカリ金属硫化物及び/またはアルカリ金属水硫化物を、必要に応じてアルカリ金属水酸化物の存在下に、有機アミド溶媒中で加熱し、反応させ、蒸留により水を系外へ排出する方法により実施する。
重合工程は、脱水工程終了後の混合物にジハロ芳香族化合物を仕込み、有機アミド溶媒中で硫黄源とジハロ芳香族化合物を加熱することにより行われる。脱水工程で用いた反応槽とは異なる重合槽を使用する場合には、重合槽に脱水工程後の混合物とジハロ芳香族化合物を投入する。脱水工程後、重合工程前には、必要に応じて、有機アミド溶媒量や共存水分量などの調整を行ってもよい。また、重合工程前または重合工程中に、重合助剤その他の添加物を混合してもよい。
(1)有機アミド溶媒と硫黄源(A)とジハロ芳香族化合物(B)とを含有する反応混合物を、仕込み硫黄源(A)1モルに対して0.5〜2.0モルの水の存在下に、170〜270℃に加熱して重合反応を行い、ジハロ芳香族化合物の転化率50〜98%でプレポリマーを生成させる工程1、及び
(2)仕込み硫黄源(A)1モル当たり2.0モルを超え10モル以下の水が存在する状態となるように反応系内の水量を調整すると共に、245〜290℃に加熱して、重合反応を継続する工程2
を含む少なくとも2段階の重合工程により重合反応を行う方法が挙げられる。
本発明の製造方法において、重合反応後の後処理は、常法によって行うことができる。例えば、重合反応の終了後、冷却した生成物スラリーをそのまま、あるいは水などで希釈してから、濾別し、洗浄・濾過を繰り返して乾燥することにより、PASを回収することができる。生成物スラリーは、高温状態のままでポリマーを篩分してもよい。
本発明では、重合工程後、生成ポリマーを含有する反応液からポリマーを分離する分離工程の後、分離したポリマーを有機溶媒(B)により洗浄する洗浄工程を配置し、さらに、洗浄工程後、回収した有機溶媒(B)を精製して、混入したアルカリ性化合物の含有量を低減させる精製工程を配置する。精製した有機溶媒(B)は、PASの洗浄工程でリサイクル使用することができる。すなわち、PASの洗浄工程で使用した有機溶媒(B)を精製して、別のPASの洗浄工程で再使用することができ、その再使用の回数も大きくすることができる。
本発明の製造方法によれば、結晶化温度(Tmc)を高める処理をした場合に、Tmcが200℃以上、好ましくは210℃以上、より好ましくは220℃以上で、イエローインデックス(YI)が11.0以下、好ましくは10.0以下、より好ましくは7.0以下のPASを得ることができる。結晶化温度を高める処理を行わない場合でも、イエローインデックス(YI)が15.0以下、好ましくは13.0以下、より好ましくは11.0以下のPASを得ることができる。
アセトンに0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液を同重量添加し〔アセトン/水酸化ナトリウム水溶液=1/1(重量比)〕、アセトン中に含まれるメチルアミン含有量をガスクロマトグラフィーで分析した。
装置:日立G−3000、
気化室温度:180℃、
カラム:充填剤PEG−20M+KOH(20%+5%)、担体UniportB60/80メッシュ、3mmφ×3m、
カラム温度:100℃、
検出器:FID(水素炎イオン化検出器)150℃、
キャリアーガス:窒素30ml/分、
サンプル量:2μl。
なお、市販のメチルアミンを用いた検量線から値を求めた。
ポリマーを320℃のホットプレスで加熱溶融後、急冷して非晶シートを作成した。非晶シートから約10mgを測定試料として採取し、示差走査熱量計(DSC)を用いて降温条件下での結晶化温度(Tmc)を測定した。具体的には、試料を窒素ガス雰囲気中(20ml/分)、340℃まで昇温し、その温度で1分間保持した後、10℃/分の速度で降温する条件で結晶化温度を測定した。
ポリマーを室温において、電動プレス機により15MPaで1分間加圧してタブレットを作製した。このタブレットを測定試料とし、東京電色技術センター製TC−1800を用いて、標準光C、2°視野、及び表色系の条件で、反射光測定法により色調の測定を行なった。測定に先立ち、標準白色板により校正を行った。各試料について3点ずつの測定を行い、その平均値を算出した。試料の色調は、黄色度(イエローインデックス:YI)で示した。
乾燥ポリマー約20gを用いて、東洋精機製キャピログラフ1−Cにより溶融粘度を測定した。この際、キャピラリーは、1mmφ×10mmLのフラットダイを使用し、設定温度は、310℃とした。ポリマー試料を装置に導入し、5分間保持した後、剪断速度1,216sec−1での溶融粘度を測定した。
(1)重合工程:
反応槽にN−メチル−2−ピロリドン(以下、「NMP」と略記)1,300kgを投入し、150℃に加熱した後、濃度64重量%水硫化ナトリウム300kg(NaSH換算で3.42kmol)、及び濃度75重量%水酸化ナトリウム185kg(3.47kmol)を仕込み、反応槽内の温度が200℃に達するまで加熱して脱水反応を行った。この脱水工程で揮散した硫化水素量は、2kg(0.06kmol)であった。この値を用いて、反応槽内の硫黄源の量を算出したところ、3.36kmolとなった。
反応液を目開き150μm(100メッシュ)のスクリーンにより篩分して、スクリーン上の粒状ポリマーを含有するウエットケーキと、スクリーンを通過した成分とに分離した。
ウエットケーキを、ポリマーに対して5倍重量の高純度アセトン(メチルアミンを含有しない。以下同じ。)と室温で10分間撹拌しながら接触させた後、目開き150μmのスクリーンで篩分して、スクリーン上に残ったポリマー成分とスクリーン通過成分とに分離した。スクリーン上に残ったポリマー成分に対して、上記操作をもう一回行った。スクリーンを通過した液体成分(C)は、全量を回収した。
前記のポリマー分離工程において、反応生成物を含有する反応液の最初の篩分けで、スクリーン通過成分は、重合溶媒であるNMP、副生塩、低分子量PPS成分、水、及びメチルアミン等の有機不純物を含んでいる。
前記の各操作において回収した液体成分(C)、(D1)、及び(D2)を混合し、この混合物を単蒸留してアセトンを回収した。回収したアセトンには、メチルアミンが200ppmの濃度で含まれていた。このアセトンを一部採取し、同重量の水を加えた混合物(アセトン/水=1/1重量比)のpHは、11.8であった。
洗浄溶媒の回収工程(5)で回収したアセトン(メチルアミン量200ppm)をポリマー洗浄工程及び重合溶媒回収工程に使用したこと以外は、前記と同様に(1)〜(5)の工程を行った。洗浄溶媒の回収工程(5)では、単蒸留によりアセトンを回収した。回収したアセトン(回収2回目アセトン)は、メチルアミンの含有量が420ppmに増加していた。
参考例1と同様にして、(1)〜(5)の工程を行ったところ、200ppmのメチルアミンを含むアセトンが回収された。回収したアセトンに塩酸水溶液を加えて、水分が約30重量%、pHが6.0になるように調整した後、再び単蒸留を行ってアセトンを精製した。
参考例1と同様にして、(1)〜(5)の工程を行ったところ、200ppmのメチルアミンを含むアセトンが回収された。回収したアセトンに塩酸水溶液を加えて、水分が約30重量%、pHが9.0になるように調整した後、再び単蒸留を行ってアセトンを精製した。
参考例1において20回目に回収したアセトン(メチルアミン量4,710ppm)に塩酸水溶液を加えて、水分が約30重量%、pHが5.0になるように調整した後、単蒸留してアセトン成分を回収したところ、メチルアミン量が190ppmに低下した。結果を表2に示す。
参考例1と同様にして、(1)〜(5)の工程を行ったところ、200ppmのメチルアミンを含むアセトンが回収された。回収したアセトンに塩酸水溶液を加えて、水分が約30重量%、pHが10.0になるように調整した後、再び単蒸留を行ってアセトンを精製した。
参考例1において20回目に回収したアセトン(メチルアミン量4,710ppm)に活性炭を接触させたところ、メチルアミン量が50ppmに低下した。
参考例1のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、実施例1の回収10回目でメチルアミン量80ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。その結果、ポリマーの溶融粘度は140Pa・s、Tmcは232℃、YIは5.2であった。結果を表3に示す。
参考例1のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、実施例3の回収1回目でメチルアミン量190ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。結果を表3に示す。
参考例1のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、実施例4の回収5回目でメチルアミン量520ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。結果を表3に示す。
参考例1のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、実施例4の回収10回目でメチルアミン量1280ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。結果を表3に示す。
参考例1のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、参考例1の回収10回目でメチルアミン量2380ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。結果を表3に示す。
参考例1のポリマー洗浄工程(第1回目)において、高純度アセトンに代えて、参考例1の回収20回目でメチルアミン量4710ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例1と同様に行った。結果を表3に示す。
ポリマー洗浄工程において、酢酸水溶液での処理を行わなかったこと以外は、参考例1と同様に行った。この操作により回収したポリマーは、溶融粘度が250Pa・s、Tmcが185℃、YIが8.5であった。結果を表4に示す。
参考例2のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、実施例4の回収10回目でメチルアミン量1280ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例2と同様に行った。結果を表4に示す。
参考例2のポリマー洗浄工程において、高純度アセトンに代えて、参考例1の回収20回目でメチルアミン量4710ppmのアセトンを使用したこと以外は、参考例2と同様に行った。結果を表4に示す。
Claims (19)
- ポリアリーレンスルフィドの製造方法において、
(1)有機アミド溶媒(A)中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを、必要に応じてアルカリ金属水酸化物を添加した後、加熱して重合する重合工程、
(2)重合工程後、生成ポリマーを含有する反応液からポリマーを分離する分離工程、
(3)分離したポリマーを有機溶媒(B)により洗浄する洗浄工程、
(4)洗浄工程後、回収した有機溶媒(B)を精製して、混入したアルカリ性化合物の含有量を低減させる精製工程、
(5)精製した有機溶媒(B)をポリアリーレンスルフィドの洗浄工程でリサイクル使用する工程
からなる各工程を含むポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 洗浄工程において、ポリマーと有機溶媒(B)とを接触させてポリマーを洗浄した後、ポリマーと洗浄に使用した有機溶媒(B)を含有する液体成分(C)とを分離する請求項1記載の製造方法。
- 洗浄工程後、液体成分(C)から蒸留により有機溶媒(B)を回収する請求項2記載の製造方法。
- 分離工程において、生成ポリマーを含有する反応液を篩分して、ポリマーを分離した後、スクリーンを通過した有機アミド溶媒(A)を含む成分を固体成分と液体成分(D1)に分離し、分離した固体成分に有機溶媒(B)を加えて、有機アミド溶媒(A)と有機溶媒(B)とを含有する液体成分(D2)と固体成分とに分離する請求項2記載の製造方法。
- 洗浄工程後、液体成分(C)と液体成分(D1及びD2)との混合液から蒸留により有機溶媒(B)を回収する請求項4記載の製造方法。
- 精製工程において、回収した有機溶媒(B)に無機酸を添加して蒸留することにより、アルカリ性化合物の含有量を低減させる請求項1記載の製造方法。
- 無機酸が塩酸である請求項6記載の製造方法。
- 回収した有機溶媒(B)に無機酸を添加してpH10.0以下に調整した後、蒸留する請求項6記載の製造方法。
- 精製工程において、回収した有機溶媒(B)を活性炭と接触させることにより、アルカリ性化合物の含有量を低減させる請求項1記載の製造方法。
- 精製工程において、回収した有機溶媒(B)中のアルカリ性化合物の含有量を重量基準で3000ppm以下に低減させる請求項1記載の製造方法。
- アルカリ性化合物の含有量を重量基準で3000ppm以下に低減させた有機溶媒(B)を用いて洗浄し、イエローインデックス(YI)が15.0以下のポリアリーレンスルフィドを得る請求項10記載の製造方法。
- 有機溶媒(B)による洗浄後、さらに結晶化温度を高める処理を行って、降温条件下で測定した結晶化温度(Tmc)が200℃以上、かつ、イエローインデックス(YI)が11.0以下のポリアリーレンスルフィドを得る請求項11記載の製造方法。
- 洗浄工程で使用する有機溶媒(B)がアセトンである請求項1記載の製造方法。
- アルカリ性化合物がメチルアミンである請求項1記載の製造方法。
- 精製工程において、回収した有機溶媒(B)中のメチルアミン含有量を重量基準で3000ppm以下に低減させる請求項14記載の製造方法。
- 重合工程の前工程として、有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物及びアルカリ金属硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源、並びに必要に応じて添加したアルカリ金属水酸化物を含む混合物を加熱脱水して、混合物中の水分量を調節する脱水工程を配置する請求項1記載の製造方法。
- 重合工程において、
(I)有機アミド溶媒と硫黄源とジハロ芳香族化合物とを含有する反応混合物を、仕込み硫黄源1モルに対して0.5〜2.0モルの水の存在下に、170〜270℃に加熱して重合反応を行い、ジハロ芳香族化合物の転化率50〜98%でプレポリマーを生成させる工程1、及び
(II)仕込み硫黄源1モル当たり2.0モルを超え10モル以下の水が存在する状態となるように反応系内の水量を調整すると共に、245〜290℃に加熱して、重合反応を継続する工程2
を含む少なくとも2段階の重合工程により重合反応を行う請求項1記載の製造方法。 - 有機アミド溶媒(A)中での重合工程で得られたポリアリーレンスルフィドを有機溶媒(B)で洗浄する方法において、洗浄工程で使用した有機溶媒(B)を回収して、洗浄工程でリサイクル使用し、その際、回収した有機溶媒(B)中のアルカリ性化合物の含有量を重量基準で3000ppm以下にまで低減させた有機溶媒(B)を洗浄工程でリサイクル使用することを特徴とするポリアリーレンスルフィドの洗浄方法。
- 有機アミド溶媒(A)中での重合工程で得られたポリアリーレンスルフィドを有機溶媒(B)で洗浄した後、有機溶媒(B)を回収し、回収した有機溶媒(B)に無機酸を添加してから蒸留することを特徴とする洗浄に使用した有機溶媒の精製方法。
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