JP4290248B2 - Drug packaging device - Google Patents

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JP4290248B2
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    • G07F17/00Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薬剤包装装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、薬剤包装装置として、種類の異なる錠剤毎に収容される複数の錠剤フィーダを備えた錠剤供給部と、該錠剤供給部から供給される錠剤を回収して順次包装する錠剤包装部とを備えた構成のものが公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記薬剤包装装置では、包装動作中に停電等により異常停止したり、強制的に緊急停止する等の非通常停止時、現状復帰するために、所定箇所に錠剤が残っているか否かをチェックして、残っていればその錠剤を人手により回収する必要がある。これは、非通常停止では、制御装置のメモリ(RAM)がクリアされてしまうため、制御装置で、供給あるいは包装中の錠剤の種類、量及び残留位置の把握できなくなるからである。
【0004】
特に、このような復旧作業は、頻繁に行われるものでもないため、チェック箇所に漏れが生じやすい。
【0005】
そこで、本発明は、非通常停止時の復旧を自動かつ確実に行うことのできる薬剤包装装置を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
薬剤供給部から供給される錠剤を順次薬剤包装部にて包装する薬剤包装装置において、
前記薬剤供給部から薬剤包装部に供給する薬剤を一旦貯留する薬剤投入ホッパーを取外し可能に設け、非通常停止後に再起動させる前に、薬剤供給経路の途中に残留する薬剤を、前記薬剤投入ホッパーに回収させる制御手段を備えたものである。
なお、前記薬剤供給部には、手動供給装置を含んでいてもよい。
【0007】
この構成により、非通常停止後、再起動前に、薬剤包装部を駆動することなく、薬剤投入ホッパーにより薬剤供給経路の途中に残留する薬剤を回収することが可能となる。この場合、薬剤投入ホッパーには、同一薬剤のみをまとめて回収するのが好ましい。
【0008】
前記薬剤投入ホッパーに回収する薬剤は、1包分ずつとしてもよいし、同じ種類をまとめたものとしてもよい。
【0009】
前記制御手段は、前記薬剤投入ホッパーに回収される薬剤量に応じて薬剤包装部で包装する包装紙の袋長を変更し、回収された薬剤を包装させるのが好ましい。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【0012】
図1は、本実施形態に係る薬剤包装装置を示す。この薬剤包装装置は、大略、錠剤供給部1と、錠剤包装部2とで構成されている。
【0013】
錠剤供給部1は、自動供給部3と、手動供給部4とからなる。
【0014】
自動供給部3は、上下方向に延びる複数の錠剤通路5を環状に配設し、各錠剤通路5に沿って複数の錠剤フィーダ6をそれぞれ整列させたものである。
【0015】
各錠剤フィーダ6は、図2に示すように、モータベース7と、このモータベース7に取外し可能に装着されるフィーダ容器8とからなる。フィーダ容器8は上方に開口し、カバー9によって蓋することができる略直方体形状で、各フィーダ容器8には、種類の異なる錠剤がそれぞれ収容されている。また、フィーダ容器8の底側にはロータ10が回転自在に設けられ、ギア11を介して前記モータベース7内のモータ12の駆動により回転するようになっている。そして、このロータ10の回転により、フィーダ容器8内に収容した錠剤を順次落下案内通路13を介して錠剤通路5に排出できるようになっている。
【0016】
前記錠剤通路5には、下端開口部及び中間部に開閉可能なシャッター14,15がそれぞれ設けられている。錠剤通路5の下端開口部に設けられるシャッター14はドーナツ状の平板で構成され、周方向に沿って所定ピッチで設けた開口により、各錠剤通路5の下端開口部を開放可能となっている。また、錠剤通路5の中間部に設けられるシャッター15には、図3(a)又は(b)に示すように、支軸15aを中心として回動自在に設けた開閉板15bが採用されている。開閉板15bには衝撃吸収可能な、例えばシリコン樹脂にテフロン樹脂をコーティングしたものが使用され、落下する錠剤の跳ね返りを防止可能となっている。
【0017】
また、前記錠剤通路5の下方にはホッパー16が配設され、各錠剤通路5から落下する錠剤が1箇所に回収されるようになっている。ホッパー16の下方開口部には前記錠剤通路5の中間部に設けたものと同様なシャッター17が設けられ、錠剤包装部2に包装する際に開放されるようになっている。
【0018】
このように、錠剤フィーダ6から供給される錠剤は、前記錠剤通路5及びホッパー16にそれぞれ設けた各シャッター14,15,17によってそれぞれ保持されるようになっている。なお、各シャッター14,15,17は同期して駆動し、保持した錠剤を順次次のシャッター14,17あるいは錠剤包装部2へと供給できるようになっている。
【0019】
一方、手動供給部4は、前記自動供給部3の錠剤フィーダ6に収容されていない錠剤を包装する場合に、その錠剤を手動で供給するためのものである。この手動供給部4は、支持枠に固定した錠剤バケットに取外し可能な錠剤トレイを有している。錠剤トレイの内部には、格子状に仕切られた複数の分配枡が形成されている。各分配枡の底板は開閉可能で、一端側に位置するものから順に開放するように構成されている。各分配枡には、作業者が開放順序を考慮して必要な錠剤を必要数だけ手作業にて収容するようになっている(例えば、特公平6―37202号公報参照)。
【0020】
錠剤包装部2は、図4に示すように、巻回した長尺な包装シートを巻き戻し、2つ折りにしながら、順次長手方向に間隔を置いてシールしつつ、錠剤を包装するものである(例えば、特開平9―202301号公報参照)。
【0021】
次に、前記薬剤包装装置の動作を図5のフローチャートに従って説明する。
【0022】
電源がオンされると(ステップS1)、包装処理が開始される(ステップS2)。包装処理では、図示しないホストコンピュータや端末等から読み込んだ処方箋データに基づいて順次該当する錠剤フィーダ6から所定量の錠剤を供給し、錠剤包装部2にて1包ずつ包装する。この包装処理は、処方箋データに含まれる処理予定のデータ全てについて行う(ステップS3)。
【0023】
包装処理中に、停電等で電力の供給が停止したり、非常停止ボタンが操作される等により非通常停止された場合(ステップS4)、実行中の包装処理プログラムが停止すると共に、包装中の錠剤の種類や量等の包装処理に関するデータは消失する。このため、再び処方箋データを読み込んで、包装処理を再開する必要が生じるが、包装処理途中の錠剤がどれだけ搬送経路途中に残留しているのかを把握することができない。但し、包装フラグFについてのデータは記憶しておく。
【0024】
したがって、非通常停止された場合、電源をオンして再起動されれば(ステップS5)、自動的に錠剤回収処理を開始する(ステップS6)。錠剤回収処理は、自動供給部3、手動供給部4の順で行う。
【0025】
自動供給部3の錠剤回収処理では、図6に示すように、シャッター14,15,17を同時に作動し、順次下方側のシャッター14,17又は錠剤包装部2に錠剤を供給する。(ステップS11)。錠剤包装部2では、通常の包装処理と同様に供給される錠剤を包装する(ステップS12)。この処理は、錠剤供給経路の途中に滞留する全ての錠剤が回収されるまで行う(ステップS13)。この場合、錠剤が保持される位置は、錠剤通路5の中間部及び下端開口部とホッパー16の下端開口部の3箇所であり、しかもシャッター14,15,17による1回の開閉動作によって1つ下方のシャッター14,17又は錠剤包装部2に移動するのであるから、シャッター14を3回開閉動作させれば、確実に全錠剤を回収できることになる。
【0026】
手動供給部4での錠剤回収処理では、手動供給部4を作動し、各分配枡内に収容される錠剤を順次錠剤包装部2にて包装する。ここでの包装処理は、手動供給部4に保持された全錠剤について行う。
【0027】
なお、前記実施形態では、錠剤供給経路の途中に滞留する錠剤を滞留位置毎に1包となるように包装するようにしたが、滞留する錠剤を全て同一分包袋内に回収するようにしてもよい。この場合、回収される錠剤数に応じて袋長を変更すればよい。
【0028】
また、前記実施形態では、自動供給部3に、上下方向に整列させた錠剤フィーダ6を環状に配設する構成のものを採用したが、図7に示すように、箱状に配設した複数の長尺なカセット21にそれぞれ種類の異なる錠剤を収容し、各カセット21から落下させた錠剤を、ホッパー22を介してベルトコンベアー23にて包装装置24に搬送し、包装する構成等、他の自動供給機能を備えたものを採用しても構わない。
【0029】
また、前記実施形態では、薬剤包装装置として錠剤を包装するタイプのものについて説明したが、散薬を包装するタイプのものや、錠剤及び散薬の両方を包装するタイプのものにも適用可能である。そして、非通常停止時に薬剤供給経路の途中に滞留する錠剤の回収を、錠剤包装部2の手前に取外し可能に設けた薬剤投入ホッパー25によって行うようにしてもよい。
【0030】
錠剤及び散薬の両方を包装するタイプの装置としては、図8及び図9に示すように、錠剤供給部26と散薬供給部27とを備えたものがある。
【0031】
図8に示すものでは、錠剤供給部26は、格子状に複数の錠剤収容室28を備えた構成となっている。また、散薬供給部27は、ドーナツ状で外周上面に円弧状の散薬収容溝を備えた分配皿29と、この分配皿29から所定量ずつ散薬を薬剤投入ホッパー25に掻き出すための掻出装置30とで構成されている(詳しくは、特開平8─85502号公報等参照)。
【0032】
一方、図9に示すものでは、錠剤供給部26は、図8に示すものと同じであるが、散薬供給部27は、複数の分割容器31を並設した構成となっている。各分割容器31内の散薬は、底面の開閉板32が開放することにより薬剤投入ホッパー25に供給されるようになっている(詳しくは、特公昭60─58136号公報等参照)。
【0033】
前記薬剤投入ホッパー25は、矩形筒状で、その排出口25aが支軸33aを中心として回動自在に設けたシャッター33によって開閉されるようになっている。非通常停止後、再起動前に、供給経路の途中に滞留した薬剤を回収する場合、前記シャッター33により排出口25aを閉鎖しておく。これにより、滞留した薬剤は薬剤投入ホッパー25に回収される。この場合、薬剤投入ホッパー25には1包分ずつ回収したり、同じ種類の薬剤をまとめて回収すればよい。薬剤が回収されれば、薬剤投入ホッパー25を取り外し、回収した薬剤を元の供給部26,27に戻して再利用することができる。
【0034】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る薬剤包装装置によれば、非通常停止後、再起動前に、薬剤供給経路の途中に残留する薬剤を全て薬剤包装部にて包装させるようにしたので、人手を介することなく自動的に復旧作業に移行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施形態に係る薬剤包装装置の概略図である。
【図2】 図1の錠剤フィーダを示す断面図である。
【図3】 図1のシャッターの一例を示す断面図である。
【図4】 図1の錠剤包装部を示すものの斜視図である。
【図5】 本実施形態に係る薬剤包装装置の動作を示すフローチャートである。
【図6】 図5の錠剤回収処理を示すフローチャートである。
【図7】 他の自動供給部の例を示す斜視図である。
【図8】 他の自動供給部の例を示す斜視図である。
【図9】 他の自動供給部の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…錠剤供給部
2…錠剤包装部
3…自動供給部
4…手動供給部
5…錠剤通路
6…錠剤フィーダ
7…モータベース
8…フィーダ容器
9…カバー
10…ロータ
11…ギア
12…モータ
13…落下案内通路
14,15,17,33…シャッター
16…ホッパー
25…薬剤投入ホッパー
26…錠剤供給部
27…散薬供給部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a medicine packaging apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a medicine packaging device, a tablet supply unit having a plurality of tablet feeders accommodated for different types of tablets, and a tablet packaging unit for collecting and sequentially packaging tablets supplied from the tablet supply unit are provided. Those having a different structure are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the medicine packaging device, it is determined whether or not tablets remain in a predetermined location in order to return to the current state in an abnormal stop such as an abnormal stop due to a power failure or the like during a packaging operation or a forced emergency stop. It is necessary to check and manually collect the tablets if they remain. This is because, in an abnormal stop, the memory (RAM) of the control device is cleared, and the control device cannot grasp the type, amount and remaining position of the tablet being supplied or packaged.
[0004]
In particular, since such a recovery operation is not frequently performed, leaks are likely to occur at check points.
[0005]
Then, this invention makes it a subject to provide the chemical | medical agent packaging apparatus which can perform the recovery | restoration at the time of an abnormal stop automatically and reliably.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
In the medicine packaging device that sequentially wraps the tablets supplied from the medicine supply section in the medicine packaging section,
The medicine charging hopper that temporarily stores the medicine to be supplied from the medicine supply unit to the medicine packaging unit is detachably provided, and the medicine that remains in the middle of the medicine supply path before the restart after the non-normal stop is removed. It is provided with the control means to make it collect | recover.
The medicine supply unit may include a manual supply device.
[0007]
With this configuration, it is possible to collect the medicine remaining in the middle of the medicine supply path by the medicine charging hopper without driving the medicine packaging section after the abnormal stop and before restarting. In this case, it is preferable to collect and collect only the same medicine in the medicine input hopper.
[0008]
The medicines to be collected in the medicine charging hopper may be one by one, or the same kind may be collected.
[0009]
It is preferable that the control means changes the bag length of the wrapping paper to be packed in the medicine packaging portion according to the amount of medicine collected in the medicine charging hopper and packages the collected medicine.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 shows a medicine packaging apparatus according to this embodiment. This medicine packaging apparatus is generally composed of a tablet supply unit 1 and a tablet packaging unit 2.
[0013]
The tablet supply unit 1 includes an automatic supply unit 3 and a manual supply unit 4.
[0014]
The automatic supply unit 3 is configured by arranging a plurality of tablet passages 5 extending in the vertical direction in a ring shape and aligning a plurality of tablet feeders 6 along each tablet passage 5.
[0015]
As shown in FIG. 2, each tablet feeder 6 includes a motor base 7 and a feeder container 8 that is detachably attached to the motor base 7. Each feeder container 8 has a substantially rectangular parallelepiped shape that opens upward and can be covered with a cover 9, and each feeder container 8 contains a different type of tablet. A rotor 10 is rotatably provided on the bottom side of the feeder container 8 and is rotated by driving a motor 12 in the motor base 7 via a gear 11. By rotating the rotor 10, the tablets stored in the feeder container 8 can be sequentially discharged to the tablet passage 5 through the drop guide passage 13.
[0016]
The tablet passage 5 is provided with shutters 14 and 15 that can be opened and closed at a lower end opening portion and an intermediate portion, respectively. The shutter 14 provided at the lower end opening of the tablet passage 5 is constituted by a donut-shaped flat plate, and the lower end opening of each tablet passage 5 can be opened by openings provided at a predetermined pitch along the circumferential direction. In addition, as shown in FIG. 3A or 3B, the shutter 15 provided in the intermediate portion of the tablet passage 5 employs an opening / closing plate 15b provided so as to be rotatable about a support shaft 15a. . For the opening / closing plate 15b, a shock-absorbing material, for example, a silicon resin coated with Teflon resin is used, and the falling tablets can be prevented from bouncing back.
[0017]
Further, a hopper 16 is disposed below the tablet passage 5 so that tablets falling from each tablet passage 5 are collected in one place. The lower opening of the hopper 16 is provided with a shutter 17 similar to that provided in the intermediate part of the tablet passage 5 and is opened when packaging in the tablet packaging part 2.
[0018]
As described above, the tablets supplied from the tablet feeder 6 are held by the shutters 14, 15, and 17 respectively provided in the tablet passage 5 and the hopper 16. The shutters 14, 15, and 17 are driven synchronously so that the held tablets can be sequentially supplied to the next shutters 14, 17 or the tablet packaging unit 2.
[0019]
On the other hand, the manual supply unit 4 is for manually supplying the tablets when packaging tablets that are not accommodated in the tablet feeder 6 of the automatic supply unit 3. The manual supply unit 4 has a tablet tray that can be removed from a tablet bucket fixed to a support frame. A plurality of distribution baskets partitioned in a lattice shape are formed inside the tablet tray. The bottom plate of each distribution basket can be opened and closed, and is configured to open sequentially from the one located on one end side. In each distribution basket, the operator stores the necessary number of tablets manually in consideration of the opening order (see, for example, Japanese Patent Publication No. 6-37202).
[0020]
As shown in FIG. 4, the tablet packaging unit 2 wraps a tablet while rewinding a wound long packaging sheet and folding it in two, while sequentially sealing at intervals in the longitudinal direction ( For example, see JP-A-9-202301).
[0021]
Next, operation | movement of the said chemical | medical agent packaging apparatus is demonstrated according to the flowchart of FIG.
[0022]
When the power is turned on (step S1), the packaging process is started (step S2). In the packaging process, a predetermined amount of tablets are sequentially supplied from the corresponding tablet feeder 6 based on prescription data read from a host computer or terminal (not shown) and packaged one by one in the tablet packaging unit 2. This packaging process is performed for all data scheduled for processing included in the prescription data (step S3).
[0023]
During the packaging process, if the power supply is stopped due to a power failure, etc., or the emergency stop button is operated, etc., it is stopped abnormally (step S4), the currently executed packaging process program stops and Data related to packaging such as the type and amount of tablets will be lost. For this reason, it is necessary to read the prescription data again and restart the packaging process, but it is impossible to grasp how many tablets in the middle of the packaging process remain in the conveyance path. However, data on the packaging flag F is stored.
[0024]
Therefore, if the power supply is turned off and restarted (step S5), the tablet collection process is automatically started (step S6). The tablet collection process is performed in the order of the automatic supply unit 3 and the manual supply unit 4.
[0025]
In the tablet collection process of the automatic supply unit 3, as shown in FIG. 6, the shutters 14, 15, and 17 are simultaneously operated, and the tablets are sequentially supplied to the lower shutters 14 and 17 or the tablet packaging unit 2. (Step S11). In the tablet packaging unit 2, the supplied tablets are packaged in the same manner as in the normal packaging process (step S12). This process is performed until all the tablets staying in the tablet supply path are collected (step S13). In this case, there are three positions where the tablet is held: the middle and lower end openings of the tablet passage 5 and the lower end opening of the hopper 16, and one position is opened by one opening / closing operation by the shutters 14, 15, and 17. Since it moves to the lower shutters 14 and 17 or the tablet packaging part 2, if the shutter 14 is opened and closed three times, all tablets can be reliably collected.
[0026]
In the tablet collection process in the manual supply unit 4, the manual supply unit 4 is operated, and the tablets accommodated in each distribution basket are sequentially packaged in the tablet packaging unit 2. The packaging process here is performed for all tablets held in the manual supply unit 4.
[0027]
In the above embodiment, the tablets staying in the middle of the tablet supply path are packaged so as to be one package at each staying position. However, all the staying tablets are collected in the same packaging bag. Also good. In this case, the bag length may be changed depending on the number of tablets to be collected.
[0028]
Moreover, in the said embodiment, although the thing of the structure which arrange | positions the tablet feeder 6 arranged in the up-down direction cyclically | annularly was employ | adopted as the automatic supply part 3, as shown in FIG. The different types of tablets are accommodated in the long cassette 21, and the tablets dropped from each cassette 21 are transported to the packaging device 24 by the belt conveyor 23 via the hopper 22 and packaged. You may employ | adopt the thing provided with the automatic supply function.
[0029]
Moreover, in the said embodiment, although the thing of the type which wraps a tablet as a medicine packaging apparatus was demonstrated, it is applicable also to the thing of the type which wraps both a tablet and a powder and the type which wraps a powder. And you may make it collect | recover the tablet which stays in the middle of a chemical | medical agent supply path | route at the time of an unusual stop by the chemical | medical agent injection hopper 25 provided in the front of the tablet packaging part 2 so that removal was possible.
[0030]
As an apparatus of the type that wraps both tablets and powders, there is an apparatus including a tablet supply unit 26 and a powder supply unit 27 as shown in FIGS.
[0031]
In the configuration shown in FIG. 8, the tablet supply unit 26 includes a plurality of tablet storage chambers 28 in a lattice shape. The powder supply unit 27 has a doughnut-shaped distribution tray 29 having an arc-shaped powder storage groove on the upper surface of the outer periphery, and a scraping device 30 for scraping the powder from the distribution tray 29 to the drug input hopper 25 by a predetermined amount. (For details, see JP-A-8-85502, etc.).
[0032]
On the other hand, in the one shown in FIG. 9, the tablet supply unit 26 is the same as that shown in FIG. 8, but the powder supply unit 27 has a configuration in which a plurality of divided containers 31 are arranged in parallel. The powder in each divided container 31 is supplied to the medicine charging hopper 25 by opening the bottom opening / closing plate 32 (for details, refer to Japanese Patent Publication No. 60-58136).
[0033]
The medicine charging hopper 25 has a rectangular cylindrical shape, and its discharge port 25a is opened and closed by a shutter 33 provided so as to be rotatable about a support shaft 33a. In the case where the medicine staying in the supply path is collected after the non-normal stop and before restarting, the discharge port 25a is closed by the shutter 33. Thereby, the staying chemical | medical agent is collect | recovered by the chemical | medical agent injection hopper 25. FIG. In this case, the medicine input hopper 25 may be collected one by one, or the same kind of medicines may be collected together. When the medicine is collected, the medicine charging hopper 25 can be removed, and the collected medicine can be returned to the original supply units 26 and 27 for reuse.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the medicine packaging device of the present invention, after the abnormal stop, before the restart, all the medicine remaining in the middle of the medicine supply path is packaged in the medicine packaging unit. As a result, it is possible to automatically shift to the recovery work without human intervention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a medicine packaging apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the tablet feeder of FIG.
3 is a cross-sectional view illustrating an example of the shutter in FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view of the tablet packaging portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the medicine packaging apparatus according to the present embodiment.
6 is a flowchart showing a tablet collection process of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of another automatic supply unit.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of another automatic supply unit.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of another automatic supply unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tablet supply part 2 ... Tablet packaging part 3 ... Automatic supply part 4 ... Manual supply part 5 ... Tablet passage 6 ... Tablet feeder 7 ... Motor base 8 ... Feeder container 9 ... Cover 10 ... Rotor 11 ... Gear 12 ... Motor 13 ... Drop guide passages 14, 15, 17, 33 ... shutter 16 ... hopper 25 ... drug injection hopper 26 ... tablet supply unit 27 ... powder supply unit

Claims (4)

薬剤供給部から供給される錠剤を順次薬剤包装部にて包装する薬剤包装装置において、
前記薬剤供給部から薬剤包装部に供給する薬剤を一旦貯留する薬剤投入ホッパーを取外し可能に設け、非通常停止後に再起動させる前に、薬剤供給経路の途中に残留する薬剤を、前記薬剤投入ホッパーに回収させる制御手段を備えたことを特徴とする薬剤包装装置。
In the medicine packaging device that sequentially wraps the tablets supplied from the medicine supply section in the medicine packaging section,
The medicine charging hopper that temporarily stores the medicine to be supplied from the medicine supply unit to the medicine packaging unit is detachably provided, and the medicine that remains in the middle of the medicine supply path before the restart after the non-normal stop is removed. A medicine packaging apparatus, comprising control means for collecting the medicine.
前記薬剤投入ホッパーに回収する薬剤は、1包分ずつとしたことを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置。  The medicine packaging apparatus according to claim 1, wherein the medicine to be collected in the medicine charging hopper is one package. 前記薬剤投入ホッパーに回収する薬剤は、同じ種類をまとめたものとしたことを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置。  The medicine packaging apparatus according to claim 1, wherein the medicines collected in the medicine charging hopper are the same type. 前記制御手段は、前記薬剤投入ホッパーに回収される薬剤量に応じて薬剤包装部で包装する包装紙の袋長を変更し、回収された薬剤を包装させることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の薬剤包装装置。  The said control means changes the bag length of the wrapping paper packed in a medicine packaging part according to the medicine quantity collect | recovered by the said chemical | medical agent injection hopper, and packs the collect | recovered chemical | medical agent. The medicine packaging device according to any one of the above.
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