JP4213406B2

JP4213406B2 - Control device for grip heater

Info

Publication number: JP4213406B2
Application number: JP2002169341A
Authority: JP
Inventors: 亮一三浦; 正樹角田
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd; Honda Access Corp
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd; Honda Access Corp
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: CN100577502C; JP2004009969A; CN1982144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動二輪車等の車両のハンドルグリップに適用されるグリップヒータの制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、一般に、オートバイ、スノーモービル、水上バイク等のハンドルグリップの内部にヒータを設け、バッテリから前記ヒータへ供給される電流を制御することによりハンドルグリップを適温に保持し、冬季または寒冷地において運転者が快適に運転することができる環境を確保することを目的としたグリップヒータの制御装置が採用されている。
【０００３】
このようなグリップヒータの制御装置は、例えば、ゴム等からなるハンドルグリップの内部に周方向に沿って巻回されてヒータとして機能するニクロム線またはフィルム状基板と、スイッチ機能と前記ヒータの温度調整機能とを兼ね備える円筒状の可変抵抗器と、前記可変抵抗器と一体的に形成され、前記ヒータへ供給される電流を制御する制御部と、前記ヒータと制御部とを接続するリード線とからなる。前記可変抵抗器および制御部は、ハンドルグリップの近傍にステー等を介して一体的に固定されている。
【０００４】
例えば、可変抵抗器を初期位置から時計回りに回すことにより電源が入り、バッテリより前記可変抵抗器の回転角度に応じた電流が制御部およびリード線を介してニクロム線へと供給される。前記可変抵抗器をさらに時計回りに回すことにより、可変抵抗器の回転量に比例して前記バッテリからニクロム線へ供給される電流が制御される。そして、前記電流によってハンドルグリップの内部に設けられたニクロム線が発熱して、該ハンドルグリップが適温に暖められる。すなわち、前記可変抵抗器を回すことによりハンドルグリップの温度をヒータを介して自在に調整することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術に係るグリップヒータの制御装置においては、ヒータの温度調整を行う可変抵抗器が高価であり、また、温度調整をするたびに繰り返される可変抵抗器の機械的な動作により長年の使用によって耐久性が低下するという不具合がある。
【０００６】
本発明は、前記の不具合を考慮してなされたものであり、可変抵抗器を採用することなく簡便にヒータの温度調整を可能とすることによりコストを削減することができるとともに、耐久性を向上させることが可能なグリップヒータの制御装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、ハンドルグリップに設けられ、バッテリから供給される電力により発熱するヒータと、
略直方体形状に形成されたケーシングと、前記ケーシングの上部に装着されるカバー部と、前記カバー部の上面に直交する前記ケーシングの側面に装着され、ケーブルが外部に導出されるケーブル接続部とを有し、前記ヒータおよびバッテリと接続され、前記バッテリから該ヒータに供給される電力量を制御する制御部が前記ケーシングの内部に配設されるコントロールユニットと、
前記カバー部の上面に設けられ、前記ヒータの温度を段階的に調整する第１および第２調整用ボタンと、
前記カバー部の上面に設けられ、前記ヒータへ供給される前記電力量に応じて段階的に点灯または消灯する複数の発光ダイオードと、
を備え、
前記ケーシングには、前記カバー部側に向かって延在且つ開口し、前記ケーブル接続部が装着される装着孔を有するとともに、前記カバー部の両側面には、該カバー部の外部側に向かって突出した爪部を有し該カバー部の内部側に可倒自在な保持部を備え、前記ケーシングが自動二輪車のボディカウリングに形成された取付孔に挿入され、前記爪部が該取付孔に係合されることによって固定されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、コントロールユニットに設けられる第１および第２調整用ボタンの押圧作用下に制御部によってヒータの温度を調整することができる。そして、前記制御部によって制御されたヒータの温度状態を複数の発光ダイオードを点灯または消灯させることによって表示する。従って、可変抵抗器を用いることなく第１および第２調整用ボタンによってヒータの温度調整を簡便に行うことにより、コストを削減することができるとともに、耐久性を向上させることができる。また、コントロールユニットを構成するケーシングを、ボディカウリングに形成された取付孔に挿入し、保持部の爪部を係合させることによって前記コントロールユニットを簡便に前記ボディカウリングに対して固定することができる。
【０００９】
また、制御部をケーシングおよびカバー部によって囲繞することにより、該制御部が水分や塵埃等に触れることを防止することができるとともに、ケーブル接続部の内部に制御部と接続されるケーブルが挿通される挿通部と、前記挿通部の軸線方向と略直交する両側面に前記カバー部から前記ケーシングへ向かう方向に沿って延在する切欠溝と、を備え、前記切欠溝を前記ケーシングの前記側面に係合させることにより、前記ケーブル接続部を簡便かつ確実に装着することができる。
【００１０】
さらに、コントロールユニットを、取付孔に挿入した際、爪部とカバー部との間にボディカウリングを保持させるとともに、前記カバー部の内壁面に、内部側に突出した係合爪を形成し、前記ケーシングの上部に前記カバー部を装着した際、前記係合爪と対向する位置に形成される前記ケーシングの係合孔と前記係合爪とを係合させるとよい。これにより、ケーシングとカバー部とを簡便かつ確実に連結することができるとともに、コントロールユニット部を簡便にボディカウリングに装着することができる。
【００１３】
さらにまた、前記制御部を前記ケーシングの内部に充填される熱硬化性の樹脂製材料によって固定することにより、熱硬化性の樹脂製材料が固化されて制御部がケーシングの内部に強固に固定されるとともに、制御部を水分や塵埃等から守ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るグリップヒータの制御装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１５】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置を示す。
【００１６】
図１に示されるように、自動二輪車の車体フレーム前端には、図示しない前輪を懸架する一対のフロントフォーク１２ａ、１２ｂ（図１及び図２参照）が設けられ、前記フロントフォーク１２ａ、１２ｂの上端部に前記前輪を操行操作するための円筒状のステアリングハンドル１４ａ、１４ｂ（図１及び図２参照）がステアリングステムを介して左右にそれぞれ別個に延在するように設けられている。前記ステアリングハンドル１４ａの左端部には、ゴム等からなる左側グリップ１７ａが装着されている。また、図２に示されるように、ステアリングハンドル１４ｂの右端部には同様にゴム等からなる右側グリップ１７ｂ（図２参照）が装着されている。前記右側グリップ１７ｂはスロットルグリップとして機能する。
【００１７】
また、図１に示されるように、車体の外部には樹脂製材料からなるカウリング２０が車体と一体的に装着され、前記カウリング２０によって走行時における空気抵抗が減少される。前記カウリング２０は、車体の左側面に設けられる左側カウリング２３と、車体の右側面に設けられる右側カウリング２４（図２参照）とからなる。
【００１８】
グリップヒータの制御装置１０は、図１に示されるように、前記左側グリップ１７ａおよび右側グリップ１７ｂ（図２参照）の内部に内蔵され、薄板状のフレキシブルプリント配線基板等からなるヒータ１５１、１５２（図１及び図２参照）と、前記ヒータ１５１、１５２の温度の設定状況を表示するとともに、該ヒータ１５１、１５２の温度を設定するスイッチユニット（コントロールユニット）１６と、前記ヒータ１５１、１５２へ供給される電力量を制御し、前記スイッチユニット１６の内部に設けられる制御部３０（図５参照）と、前記ヒータ１５１、１５２と前記制御部３０とをそれぞれ接続する四股状の分岐ケーブル３２と、一方が前記分岐ケーブル３２のコネクタ３４ａを介して接続され、他方が図示しないバッテリに接続されるバッテリケーブル３６とからなる。
【００１９】
ヒータ１５１、１５２（図１０参照）は湾曲自在に形成され、ステアリングハンドル１４ａ、１４ｂ（図２参照）の外周面の全面を覆うように巻回される。前記ヒータ１５１、１５２の外周面にはゴム製材料からなる左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂ（図２参照）が前記ヒータ１５１、１５２を被覆するように装着されている。なお、前記ヒータ１５１、１５２は、左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの内部に装着される場合に限定されるものではなく、前記左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの外周面に巻きつけるようにしてもよい。
【００２０】
前記左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの車体中央部側の端部には、半径外方向に所定長だけ拡径した環状のフランジ部３８ａ、３８ｂ（図１及び図２参照）が形成され、前記フランジ部３８ａ、３８ｂから略鉛直方向にヒータケーブル４０ａ、４０ｂ（図１及び図２参照）が延在している。前記ヒータケーブル４０ａ、４０ｂは、それぞれフランジ部３８ａ、３８ｂの内部を介して前記ヒータ１５１、１５２に接続される２本の第１ヒータハーネス４２ａ、４２ｂおよび第２ヒータハーネス４４ａ、４４ｂ（図１及び図２参照）より形成されている。前記第１ヒータハーネス４２ａ、４２ｂの先端部には、分岐ケーブル３２の後述する接続端子９６ａ、９６ｂと接続される金属製材料からなる接続端子４６ａ、４６ｂが装着され、また、図２に示されるように、前記第２ヒータハーネス４４ａ、４４ｂの先端部には、分岐ケーブル３２の後述する接続端子１００ａ、１００ｂと接続されて金属製材料からなる接続端子４６ａ、４６ｂが同様に装着されている。
【００２１】
図１に示されるように、前記スイッチユニット１６は左側カウリング２３に埋設され、その上部が前記左側カウリング２３の表面から若干立ち上がっている。
【００２２】
前記スイッチユニット１６を左側カウリング２３の上面に形成された取付孔４８に装着する際には、図３に示されるように、スイッチユニット１６の後述するカバー部５４と左側カウリング２３の上面との間に弾性材料からなるＯリング５０を挟持するようにしてスイッチユニット１６を取付孔４８に装着することにより、前記Ｏリング５０によってスイッチユニット１６が振動した際にカウリングの上面に接触することが防止されるため、前記スイッチユニット１６の耐久性が低下することがない。
【００２３】
図４および図５に示されるように、スイッチユニット１６は略直方体形状に形成され、有底状のケーシング５２と、前記ケーシング５２の上面に装着されるカバー部５４と、前記ケーシング５２の側面に形成されるケーブル取出部５６とからなる。
【００２４】
図５に示されるように、ケーシング５２の上方には突出した係合突部５８が所定間隔離間して４箇所に形成され、その先端部の近傍にはそれぞれ係合孔５９が形成されている。
【００２５】
また、ケーシング５２の内部には対角線上に一対となるように基板取付部６１が形成され、前記基板取付部６１は前記ケーシング５２の底面から所定長の高さを有する円柱状に形成されている。基板取付部６１の略中央部には、ねじ孔６２がそれぞれ形成されている。
【００２６】
前記ケーシング５２の側面には、上方が開口した略長方形状の装着孔６３が形成され、前記装着孔６３にはゴム等の弾性材料からなるケーブル取出部（接続部）５６が装着孔６３を覆うように装着されている。前記装着孔６３には、その端面から所定長の幅だけケーシング５２より薄肉に形成されるレール部６４が形成されている。
【００２７】
前記ケーブル取出部５６の高さ方向に沿った両側面には、所定長だけ窪んだ切欠溝６５が延在している。前記切欠溝６５の溝の深さはレール部６４の幅方向の寸法と略同一に形成されている。
【００２８】
また、ケーブル取出部５６の下方には、ケーシング５２より離間する方向に向かって所定長だけ突出した挿通部６６が形成され、その挿通部６６の貫通した内部にはケーシング５２の内部に配設される後述する制御回路１８と接続されたスイッチケーブル６７が挿通される。
【００２９】
さらに、図８に示されるように、ケーシング５２の前記係合突部５８と所定間隔離間して隣り合う係合突部５８との間には、外壁面より所定長だけ窪んだ第１水抜き溝６９が形成されている。前記第１水抜き溝６９はケーシング５２の両側面に一対となるように形成されている。
【００３０】
カバー部５４の上面には、図６に示されるように、後述する発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が配列される位置に孔部６８ａ〜６８ｄが直線状に形成されるとともに、下方にはＯＮボタン（第１調整用ボタン）ＳＷ１、ＯＦＦボタン（第２調整用ボタン）ＳＷ２がそれぞれ所定間隔離間して並列に設けられている。
【００３１】
なお、前記発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１は、孔部６８ａ〜６８ｄを介してカバー部５４の上面より突出することがない。また、ＯＮボタンＳＷ１、ＯＦＦボタンＳＷ２は、カバー部５４の上面と略同一面上に形成されているため、その上面より突出することがない。
【００３２】
カバー部５４の上面には樹脂製材料からなる透明な薄板状のシート部材７４が一体的に装着され、前記シート部材７４によって前記孔部６８ａ〜６８ｄが覆われた状態となる。前記シート部材７４が装着されるカバー部５４の上部は、ケーシング５２およびカバー部５４の下方の外壁面より外方向に若干大きく形成されている。
【００３３】
また、図９に示されるように、カバー部５４の両側面には、その外壁面に上方に向かって所定角度傾斜するように突出した爪部７５を有する保持部７７が一対となるように形成され、前記保持部７７はカバー部５４の内部側に若干倒れるように設けられている。
【００３４】
さらに、カバー部５４の内壁面には、図７に示されるように、上方に向かって所定角度傾斜するように突出した係合爪８１が形成され、前記係合爪８１はケーシング５２の上部にカバー部５４を装着した際、係合孔５９と対向する位置の４箇所に形成されている。
【００３５】
また、図８に示されるように、カバー部５４の内壁面の前記ケーシング５２の第１水抜き溝６９に対向する位置には所定長だけ窪んだ第２水抜き溝８９が形成されている。すなわち、ケーシング５２の上部にカバー部５４を装着した際、第１および第２水抜き溝６９、８９との間にクリアランスが画成され、前記クリアランスからケーシング５２とカバー部５４との接合部位を介してケーシング５２の内部に溜まった水分が外部に排出される。
【００３６】
さらにまた、図７に示されるように、カバー部５４の略中央部には下方に向かって所定長だけ突出した円柱部８３が形成されている。なお、前記円柱部８３は後述する制御回路１８をケーシング５２の内部に配設し、カバー部５４を装着した際、上部側に配設される前記制御回路１８の上面に接触することがない長さに設定される。
【００３７】
スイッチユニット１６の内部には制御部３０として機能する２枚の制御回路１８が略平行に設けられ、図５に示されるように、上部側に設けられる前記制御回路１８の上面には４個の発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が前記カバー部５４の孔部６８ａ〜６８ｄに臨むように直線状に設けられている。また、前記制御回路１８の上面には前記カバー部５４のＯＮボタンＳＷ１、ＯＦＦボタンＳＷ２に臨む位置に上方に突出したスイッチ部７９ａ、７９ｂが設けられている。
【００３８】
また、前記ケーシング５２の基板取付部６１の上面に制御回路１８を載置した際、上部側に設けられる制御回路１８の前記基板取付部６１に対向する位置には半円状の切欠部８５が一対となるように形成されている。
【００３９】
そして、前記基板取付部６１の上面に下側の制御回路１８を載置して、上側の制御回路１８の切欠部８５を介して２枚の制御回路１８を挟持するようにケーシング５２に取り付けている。
【００４０】
前記制御回路１８を略平行にかつ発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が上方となるように配設して、図７に示されるように、溶融した例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性の樹脂製材料（以下、熱硬化性樹脂という）をケーシング５２の内部に圧入して固化させることにより、ケーシング５２と制御回路１８とが一体的に固定されている。
【００４１】
その結果、ケーシング５２の内部に熱硬化性樹脂が充填され、ケーシング５２の内部で固化することにより、制御回路１８を水分および塵埃等より保護することができる。
【００４２】
前記制御回路１８と接続されたスイッチケーブル６７は３本の第１〜第３スイッチハーネス８０ａ〜８０ｃからなり、ケーシング５２の内部からケーブル取出部５６の挿通部６６を介して外部に取り出されている。前記３本の第１〜第３スイッチハーネス８０ａ〜８０ｃは弾性材料からなるチューブ状のスイッチケーブル６７に内装されることにより一体的に纏められている。
【００４３】
前記第１〜第３スイッチハーネス８０ａ〜８０ｃの先端部には、それぞれ分岐ケーブル３２の後述する接続端子１０４ａ〜１０４ｃ（図１参照）と接続された金属製材料からなる接続端子８２ａ〜８２ｃが装着されている。
【００４４】
図１に示されるように、分岐ケーブル３２は四股状に形成され、各フロントフォーク１２ａ、１２ｂ（図１及び図２参照）とＬ字状のクランプ８４ａ、８４ｂ（図１及び図２参照）との間に保持されるように設けられている。
【００４５】
前記分岐ケーブル３２は、ヒータケーブル４０ａに接続される第１分岐部８６と、ヒータケーブル４０ｂに接続される第２分岐部８８と、スイッチケーブル６７に接続される第３分岐部９０と、バッテリケーブル３６の一端部に設けられたコネクタ３４ｂと接続されるコネクタ３４ａが装着された第４分岐部９２とからなる。
【００４６】
分岐ケーブル３２の第１分岐部８６は２本の第１接続ハーネス９４ａ、９４ｂからなり、前記第１接続ハーネス９４ａ、９４ｂの先端部には、それぞれ金属製材料からなる接続端子９６ａ、９６ｂが装着されている。
【００４７】
前記接続端子９６ａ、９６ｂとヒータケーブル４０ａの接続端子４６ａ、４６ｂとが接続されることにより、前記第１接続ハーネス９４ａ、９４ｂが第１ヒータハーネス４２ａ、４２ｂと接続される。
【００４８】
また、図２に示されるように、分岐ケーブル３２の第２分岐部８８は第２接続ハーネス９８ａ、９８ｂからなり、前記第２接続ハーネス９８ａ、９８ｂの先端部には、それぞれ接続端子１００ａ、１００ｂが装着されている。
【００４９】
前記接続端子１００ａ、１００ｂとヒータケーブル４０ｂの接続端子４６ａ、４６ｂとが接続されることにより、前記第２接続ハーネス９８ａ、９８ｂが第２ヒータハーネス４４ａ、４４ｂと接続される。
【００５０】
さらに、図１に示されるように、分岐ケーブル３２の第３分岐部９０は第３接続ハーネス１０２ａ〜１０２ｃからなり、前記第３接続ハーネス１０２ａ〜１０２ｃの先端部には、それぞれ金属製材料からなる接続端子１０４ａ〜１０４ｃが装着されている。
【００５１】
前記接続端子１０４ａ〜１０４ｃとスイッチケーブル６７の接続端子８２ａ〜８２ｃとが接続されることにより、前記第３接続ハーネス１０２ａ〜１０２ｃがそれぞれ第１〜第３スイッチハーネス８０ａ〜８０ｃと接続される。
【００５２】
本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。先ず、前記スイッチユニット１６の組み立て方法について説明する。
【００５３】
図５に示されるように、ケーブル取出部５６の挿通部６６に制御回路１８に接続されたスイッチケーブル６７を挿通させ、前記下側の制御回路１８をケーシング５２の基板取付部６１の上面に載置する。その際、ケーブル取出部５６の切欠溝６５を装着孔６３のレール部６４の上方から下方へとスライドさせながら係合させることにより、前記切欠溝６５がレール部６４に係合された状態となる。その結果、ケーブル取出部５６が装着孔６３に一体的に固定され、前記装着孔６３が弾性材料によって形成されたケーブル取出部５６によって好適に閉塞されるため、外部から水分や塵埃等がケーシング５２の内部に進入することが防止される。
【００５４】
そして、発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１およびスイッチ部７９ａ、７９ｂが上面に配設された制御回路１８を下側の制御回路１８の上方に配設して、ねじ部材８７を切欠部８５に係合させて基板取付部６１のねじ孔６２に螺合する。その結果、制御回路１８とケーシング５２とを前記ねじ部材８７を介して一体的に固定することができる。
【００５５】
次に、図７に示されるように、溶融した熱硬化性樹脂をケーシング５２の内部に圧入することにより、前記溶融した熱硬化性樹脂が２枚の制御回路１８を覆うようにケーシング５２の内部に充填される。その際、ケーシング５２への熱硬化性樹脂の充填量は、上側に設けられる前記制御回路１８の上面に設けられた発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１およびスイッチ部７９ａ、７９ｂが被覆されない量に設定される。
【００５６】
ケーシング５２の内部に充填された溶融した熱硬化性樹脂は、常温において短時間で固化されるため、所定時間経過した後にケーシング５２と制御回路１８とが一体的に固定された状態となる。
【００５７】
前記溶融した熱硬化性樹脂が固化する前に、ケーシング５２の上部にカバー部５４を装着する。その際、カバー部５４の孔部６８ａ〜６８ｄと、制御回路１８上の発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１との位置を一致させ、カバー部５４の係合爪８１をケーシング５２の係合突部５８の係合孔５９に係合させることにより、カバー部５４がケーシング５２に対して一体的に連結される。また、装着孔６３に装着されたケーブル取出部５６も同様に、前記熱硬化性樹脂の固化作用下にケーシング５２と一体的に固定される。
【００５８】
その結果、ケーシング５２の内部に熱硬化性樹脂が充填され、ケーシング５２の内部で固化することにより、制御回路１８を水分および塵埃等より確実に保護することができる。
【００５９】
なお、その際、カバー部５４の円柱部８３がケーシング５２の内部に充填された溶融した熱硬化性樹脂に挿入されることにより、前記熱硬化性樹脂が固化した際に、前記円柱部８３が一体的に固定されるため、より一層強固にカバー部５４をケーシング５２に固定することができる。
【００６０】
最後に、前記カバー部５４の上面にシート部材７４を装着する。
【００６１】
次に、上記のように組み立てられたスイッチユニット１６の左側カウリング２３への装着について説明する。
【００６２】
先ず、図３に示されるように、左側カウリング２３の取付孔４８にスイッチケーブル６７を上方から下方へと挿通させる。そして、ケーシング５２の外壁面に沿って下方よりＯリング５０を挿通させる。その際、前記Ｏリング５０の内周面はケーシング５２の外壁面と略同一形状に形成されているため、ケーシング５２の外壁面より若干大きく形成されたカバー部５４の上部で前記Ｏリング５０が係止される。
【００６３】
次に、図９に示されるように、前記Ｏリング５０が装着されたスイッチユニット１６を取付孔４８に上方より挿入する。その際、カバー部５４の上部と左側カウリング２３の上面との間に前記Ｏリング５０が挟持される。また、カバー部５４の側面に形成された保持部７７の爪部７５が前記取付孔４８より外側に突出するように若干大きく形成されているため、スイッチユニット１６を取付孔４８に挿入する際、内側に倒れるように設けられた保持部７７が取付孔４８の内壁面との接触作用下に内側に押圧され、前記爪部７５が取付孔４８を通過した際に再度外側に復帰する。その結果、前記爪部７５の上面とカバー部５４の上部との間に左側カウリング２３が保持されるため、前記スイッチユニット１６が取付孔４８に好適に装着された状態となる。また、スイッチユニット１６を取付孔４８に挿入するのみで左側カウリング２３に対して一体的に装着することができるため、簡便に取り付けることができる。
【００６４】
次に、上記のように組み立てられたスイッチユニット１６を有するグリップヒータの制御装置の動作並びに作用効果について説明する。
【００６５】
先ず、図６に示されるように、スイッチユニット１６の上面に設けられたＯＮボタンＳＷ１を１回押すことによって、１番左端の発光ダイオードＬＥＤ４が１つ点灯してヒータ１５１、１５２（図１および図２参照）の電源がＯＮ状態となる。なお、発光ダイオードＬＥＤ４が点灯した状態は、電源がＯＮ状態であるとともに、前記ヒータ１５１、１５２の温度設定レベルが最小であるレベル１に設定された状態にある。
【００６６】
そして、図１に示されるように、図示しないバッテリからバッテリケーブル３６および分岐ケーブル３２を介して電流がスイッチユニット１６に供給される。そして、スイッチユニット１６の内部に配設される制御部３０（図５参照）によって電流が温度設定レベルに応じた電力量に制御され、前記制御部３０で制御された前記電流が分岐ケーブル３２を介してそれぞれ左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂ（図１及び図２参照）のヒータ１５１、１５２（図１及び図２参照）へと供給される。そして、前記ヒータ１５１、１５２として機能するフレキシブルプリント配線基板に前記電流が供給されることにより、ヒータ１５１、１５２の外周に装着された左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂを加熱させることができる。
【００６７】
さらに、左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの加熱温度をより上げる場合には、図６に示されるように、スイッチユニット１６の上面に設けられたＯＮボタンＳＷ１を数回押すことによって、発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が左端から順番に点灯個数が増大するように点灯させ、図１に示されるように、図示しないバッテリからバッテリケーブル３６および分岐ケーブル３２を介してスイッチユニット１６に供給されている電流が前記制御部３０によって前記発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１の点灯レベルに応じた電力量に制御される。そして、前記制御部３０の制御作用下に前記電流の前記電力量が増大し、前記電流が分岐ケーブル３２を介して左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂのヒータ１５１、１５２へと供給される。その結果、ヒータ１５１、１５２の外周に装着された左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂをより一層加熱させることができる。なお、この場合、発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が４個しか設けられていないため温度設定レベルは最大でレベル４となるがそれに限定されるものではなく、発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１の個数を増大させることにより、より一層細かくヒータ１５１、１５２の温度を設定することができる。
【００６８】
また、左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの保温温度を低下させる場合には、スイッチユニット１６の上面に設けられたＯＦＦボタンＳＷ２を数回押すことによって、発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１の右側から順番に消灯させていく。その消灯した発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１の個数に応じて図示しないバッテリからバッテリケーブル３６および分岐ケーブル３２を介してスイッチユニット１６に供給されている電流が制御部３０によって制御されて電力量が減少する。
【００６９】
制御部３０によって制御されて減少した電流が分岐ケーブル３２を介して左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂのヒータ１５１、１５２へと供給される。その結果、ヒータ１５１、１５２の外周に装着された左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの加熱状態が停止するため温度が徐々に低下する。
【００７０】
そして、スイッチユニット１６のＯＦＦボタンＳＷ２を発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１が全て消灯するまで数回押すことによって、図示しないバッテリからバッテリケーブル３６を介してスイッチユニット１６に供給されている電流が制御部３０によって制御されて、その供給が停止する電源ＯＦＦ状態となる。そして、ヒータ１５１、１５２による左側および右側グリップ１７ａ、１７ｂの加熱状態が停止する。
【００７１】
従って、前記ヒータ１５１、１５２の加熱温度はＯＮボタンＳＷ１、ＯＦＦボタンＳＷ２の押圧により制御され、前記発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１の点灯個数によって運転者に視認される。
【００７２】
以上のように、本実施の形態では、ヒータ１５の温度調整をＯＮボタンＳＷ１、ＯＦＦボタンＳＷ２を押圧することによって電気的に行うことにより、従来採用されていた可変抵抗器を採用することがなく、コストを削減することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００７３】
また、ケーシング５２の上部に係合突部５８を設け、その先端部の近傍に係合孔５９を設けるとともに、前記ケーシング５２の内壁面に前記係合孔５９に対向する係合爪８１を設けることにより、ケーシング５２の上部にカバー部５４を装着した際に係合孔５９に係合爪８１が係合し、ケーシング５２とカバー部５４とを簡便に連結することができる。
【００７４】
さらに、ケーシング５２の内部に制御回路１８を装着した後、熱硬化性樹脂をケーシング５２の内部に充填することにより、ケーシング５２に対して制御回路１８をより一層強固に固定することができる。
【００７５】
さらにまた、前記カバー部５４の両側面に外方向に突出した爪部７５を有する保持部７７を設けることにより、前記カバー部５４が装着されたスイッチユニット１６を左側カウリング２３に装着する際、スイッチユニット１６が前記爪部７５とカバー部５４とによって好適に保持されるため、左側カウリング２３に簡便に装着することができる。
【００７６】
さらに、ＯＮボタンＳＷ１、ＯＦＦボタンＳＷ２によって調整されたヒータ１５１、１５２の温度設定レベルを発光ダイオードＬＥＤ４〜ＬＥＤ１を点灯させることにより容易に視認することができるとともに、夜間時に使用する際においても好適にかつ確実にヒータ１５１、１５２の温度設定レベルを確認することができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００７８】
すなわち、コントロールユニットに第１および第２調整用ボタンを設けるとともに、ヒータの温度状態を複数の発光ダイオードＬＥＤを点灯または消灯させて表示することにより、可変抵抗器を用いることなく第１および第２調整用ボタンによってヒータの温度調整を簡便に行うことにより、コストを削減することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置が装着された自動二輪車の前端左側部分斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置が装着された自動二輪車の前端右側部分斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置のスイッチユニットの自動二輪車への取り付け状態における斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置のスイッチユニットの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置のスイッチユニットの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置のスイッチユニットの平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置のスイッチユニットの一部省略縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置の第１および第２水抜き溝の拡大断面図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線に沿った一部省略縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るグリップヒータの制御装置が適用された左側グリップの一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１０…グリップヒータの制御装置
１２ａ、１２ｂ…フロントフォーク１５、１５１、１５２…ヒータ
１６…スイッチユニット１７ａ…左側グリップ
１７ｂ…右側グリップ２３…左側カウリング
３０…制御部３２…分岐ケーブル
３６…バッテリケーブル４０ａ、４０ｂ…ヒータケーブル
５２…ケーシング５４…カバー部
５６…ケーブル取出部６７…スイッチケーブル
８６…第１分岐部８８…第２分岐部
９０…第３分岐部９２…第４分岐部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grip heater control device applied to a handle grip of a vehicle such as a motorcycle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in general, a heater is provided inside the handle grip of a motorcycle, snowmobile, water bike, etc., and the handle grip is kept at an appropriate temperature by controlling the current supplied from the battery to the heater. A grip heater control device has been adopted for the purpose of ensuring an environment in which a driver can drive comfortably.
[0003]
Such a control device for the grip heater includes, for example, a nichrome wire or a film-like substrate wound around the inside of a handle grip made of rubber or the like and functioning as a heater, a switch function, and temperature adjustment of the heater A cylindrical variable resistor having a function, a control unit that is integrally formed with the variable resistor and that controls a current supplied to the heater, and a lead wire that connects the heater and the control unit Become. The variable resistor and the control unit are integrally fixed in the vicinity of the handle grip via a stay or the like.
[0004]
For example, the power is turned on by turning the variable resistor clockwise from the initial position, and a current corresponding to the rotation angle of the variable resistor is supplied from the battery to the nichrome wire through the control unit and the lead wire. By further rotating the variable resistor clockwise, the current supplied from the battery to the nichrome wire is controlled in proportion to the rotation amount of the variable resistor. The nichrome wire provided in the handle grip generates heat due to the current, and the handle grip is warmed to an appropriate temperature. That is, the temperature of the handle grip can be freely adjusted via the heater by turning the variable resistor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the control device for the grip heater according to the prior art, the variable resistor for adjusting the temperature of the heater is expensive, and it has been used for many years due to the mechanical operation of the variable resistor repeated every time the temperature is adjusted. There is a problem that the durability is lowered.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and can reduce the cost and improve the durability by easily adjusting the temperature of the heater without adopting a variable resistor. An object of the present invention is to provide a control device for a grip heater that can be made to operate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a heater provided on a handle grip and generating heat by electric power supplied from a battery,
  AbbreviationstraightDirectionbodyA casing formed in a shape and a cover to be mounted on the upper part of the casingDepartment andThe coverPartA cable connecting portion that is attached to a side surface of the casing orthogonal to the upper surface and from which a cable is led out, and is connected to the heater and the battery and controls the amount of electric power supplied from the battery to the heater A control unit having a portion disposed inside the casing;
  SaidCover partA first adjustment button and a second adjustment button for adjusting the temperature of the heater stepwise;
  SaidCover partA plurality of light emitting diodes which are provided on the upper surface of the heater and are turned on or off in stages according to the amount of power supplied to the heater.And,
  With
  The casing has the coverDepartment sideExtending toward and opening, and having a mounting hole in which the cable connecting portion is mounted, and the coverPartOn both sides, the coverPartThe cover having a claw protruding toward the outsidePartA retractable holding portion is provided on the inner side, the casing is inserted into a mounting hole formed in a body cowling of a motorcycle, and the claw portion is fixed by being engaged with the mounting hole. And
[0008]
  According to the present invention, the temperature of the heater can be adjusted by the control unit under the pressing action of the first and second adjustment buttons provided in the control unit. Then, the temperature state of the heater controlled by the control unit is changed to a plurality of light emitting diodes.DoDisplay by turning on or off. Therefore, by simply adjusting the temperature of the heater using the first and second adjustment buttons without using a variable resistor, the cost can be reduced and the durability can be improved. Further, the control unit can be easily fixed to the body cowling by inserting a casing constituting the control unit into an attachment hole formed in the body cowling and engaging a claw portion of the holding portion. .
[0009]
  Also, SystemMibeTheBy surrounding with the casing and the cover portion, it is possible to prevent the control portion from touching moisture or dust.And an insertion portion through which the cable connected to the control portion is inserted inside the cable connection portion, and extends along the direction from the cover portion to the casing on both side surfaces substantially orthogonal to the axial direction of the insertion portion. The cable connection portion can be easily and reliably mounted by engaging the notch groove with the side surface of the casing.
[0010]
  Furthermore, when the control unit is inserted into the mounting hole,Department andA body cowling is held between the cover portion, and an engagement claw protruding to the inside is formed on the inner wall surface of the cover portion. When the cover portion is mounted on the upper portion of the casing, the engagement claw faces the engagement claw. The engagement hole of the casing formed at the position and the engagement claw are engaged with each other.WhenGood. Thereby, while being able to connect a casing and a cover part simply and reliably, a control unit part can be easily attached to a body cowling.
[0013]
Furthermore, by fixing the control unit with a thermosetting resin material filled in the casing, the thermosetting resin material is solidified and the control unit is firmly fixed in the casing. In addition, the control unit can be protected from moisture and dust.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of a grip heater control device according to the present invention will be described below and described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a grip heater control device according to an embodiment of the present invention.
[0016]
  As shown in FIG. 1, a pair of front forks 12a, 12b (which suspend a front wheel (not shown) is mounted at the front end of the body frame of the motorcycle.1 and2), and the front wheels are operated at the upper ends of the front forks 12a and 12b.lineCylindrical steering handles 14a, 14b (1 and2) is provided so as to extend separately to the left and right via the steering stem. A left grip 17a made of rubber or the like is attached to the left end of the steering handle 14a. Further, as shown in FIG. 2, a right grip 17b (see FIG. 2) made of rubber or the like is similarly attached to the right end portion of the steering handle 14b. The right grip 17b functions as a throttle grip.
[0017]
Further, as shown in FIG. 1, a cowling 20 made of a resin material is integrally attached to the outside of the vehicle body, and the air resistance during traveling is reduced by the cowling 20. The cowling 20 includes a left cowling 23 provided on the left side surface of the vehicle body and a right cowling 24 (see FIG. 2) provided on the right side surface of the vehicle body.
[0018]
  As shown in FIG. 1, the grip heater control device 10 is built in the left grip 17a and right grip 17b (see FIG. 2), and includes heaters 151 and 152 (such as thin flexible printed wiring boards).1 and2) and a switch unit for displaying the temperature setting status of the heaters 151 and 152 and setting the temperature of the heaters 151 and 152(control unit)16 and, Controls the amount of power supplied to the heaters 151 and 152, and connects the control unit 30 (see FIG. 5) provided in the switch unit 16 to the heaters 151 and 152 and the control unit 30, respectively. The bifurcated branch cable 32 and a battery cable 36, one of which is connected via the connector 34a of the branch cable 32 and the other of which is connected to a battery (not shown).
[0019]
The heaters 151 and 152 (see FIG. 10) are formed to be bendable and are wound so as to cover the entire outer peripheral surface of the steering handles 14a and 14b (see FIG. 2). Left and right grips 17a and 17b (see FIG. 2) made of a rubber material are mounted on the outer peripheral surfaces of the heaters 151 and 152 so as to cover the heaters 151 and 152. The heaters 151 and 152 are not limited to being mounted inside the left and right grips 17a and 17b, and may be wound around the outer peripheral surfaces of the left and right grips 17a and 17b. .
[0020]
  At the ends of the left and right grips 17a, 17b on the vehicle body center side, annular flange portions 38a, 38b (the diameter of which is increased by a predetermined length in the radially outward direction)1 and2), the heater cables 40a, 40b (see FIG. 2) extending substantially vertically from the flange portions 38a, 38b.1 and(See FIG. 2). The heater cables 40a and 40b are respectively connected to the heaters 151 and 152 via the flanges 38a and 38b, respectively, and two first heater harnesses 42a and 42b and second heater harnesses 44a and 44b (1 and(See FIG. 2). Connection terminals 46a and 46b made of a metal material connected to connection terminals 96a and 96b, which will be described later, of the branch cable 32 are attached to the distal ends of the first heater harnesses 42a and 42b, and are shown in FIG. As described above, the connection terminals 46a and 46b made of a metal material connected to the connection terminals 100a and 100b, which will be described later, of the branch cable 32 are similarly attached to the distal ends of the second heater harnesses 44a and 44b.
[0021]
As shown in FIG. 1, the switch unit 16 is embedded in the left cowling 23, and an upper portion thereof slightly rises from the surface of the left cowling 23.
[0022]
When the switch unit 16 is mounted in the mounting hole 48 formed on the upper surface of the left cowling 23, as shown in FIG. 3, the cover unit 54 (described later) of the switch unit 16 and the upper surface of the left cowling 23 are disposed. By mounting the switch unit 16 in the mounting hole 48 so as to sandwich the O-ring 50 made of an elastic material, the O-ring 50 prevents the switch unit 16 from contacting the upper surface of the cowling when the switch unit 16 vibrates. Therefore, the durability of the switch unit 16 does not deteriorate.
[0023]
  As shown in FIG. 4 and FIG.straightDirectionbodyThe casing 52 is formed in a shape and has a bottomed shape, a cover portion 54 attached to the upper surface of the casing 52, and a cable outlet portion 56 formed on the side surface of the casing 52.
[0024]
As shown in FIG. 5, protruding protrusions 58 protruding above the casing 52 are formed at four positions spaced apart by a predetermined distance, and an engagement hole 59 is formed in the vicinity of the tip. .
[0025]
Further, a substrate mounting portion 61 is formed in the casing 52 so as to form a pair on a diagonal line, and the substrate mounting portion 61 is formed in a columnar shape having a predetermined length from the bottom surface of the casing 52. . A screw hole 62 is formed in a substantially central portion of the board mounting portion 61.
[0026]
A substantially rectangular mounting hole 63 having an upper opening is formed in the side surface of the casing 52, and a cable extraction portion (connecting portion) 56 made of an elastic material such as rubber covers the mounting hole 63 in the mounting hole 63. It is so fitted. The mounting hole 63 is formed with a rail portion 64 that is thinner than the casing 52 by a predetermined length from the end surface thereof.
[0027]
On both side surfaces along the height direction of the cable extraction portion 56, notched grooves 65 that are recessed by a predetermined length extend. The groove depth of the notch groove 65 is substantially the same as the dimension of the rail portion 64 in the width direction.
[0028]
An insertion portion 66 that protrudes by a predetermined length in a direction away from the casing 52 is formed below the cable extraction portion 56, and the insertion portion 66 is disposed inside the casing 52. A switch cable 67 connected to a later-described control circuit 18 is inserted.
[0029]
Further, as shown in FIG. 8, the first drainage that is recessed by a predetermined length from the outer wall surface between the engaging protrusion 58 of the casing 52 and the adjacent engaging protrusion 58 spaced apart by a predetermined distance. A groove 69 is formed. The first drain grooves 69 are formed on both side surfaces of the casing 52 so as to form a pair.
[0030]
  As shown in FIG. 6, holes 68 a to 68 d are linearly formed on the upper surface of the cover portion 54 at positions where light emitting diodes LED <b> 4 to LED <b> 1, which will be described later, are arranged, and are turned on below.Button (first adjustment button) SW1, OFF button(Second adjustment button) SW2 are provided in parallel at a predetermined interval.
[0031]
  The light emitting diodes LED4 to LED1 do not protrude from the upper surface of the cover part 54 through the holes 68a to 68d. Also ONButton SW1, OFF buttonSSince W2 is formed on substantially the same surface as the upper surface of the cover portion 54, W2 does not protrude from the upper surface.
[0032]
A transparent thin sheet-like sheet member 74 made of a resin material is integrally mounted on the upper surface of the cover portion 54, and the holes 68 a to 68 d are covered by the sheet member 74. The upper part of the cover part 54 on which the sheet member 74 is mounted is formed slightly larger outward than the casing 52 and the outer wall surface below the cover part 54.
[0033]
  Also figure9As shown in FIG. 4, on both side surfaces of the cover portion 54, a pair of holding portions 77 each having a claw portion 75 protruding so as to be inclined at a predetermined angle toward the upper surface on the outer wall surface thereof are formed, and the holding The part 77 is provided so as to be slightly tilted to the inner side of the cover part 54.
[0034]
Further, as shown in FIG. 7, an engaging claw 81 is formed on the inner wall surface of the cover portion 54 so as to incline upward at a predetermined angle, and the engaging claw 81 is formed on the upper portion of the casing 52. When the cover portion 54 is mounted, the cover portion 54 is formed at four positions facing the engagement hole 59.
[0035]
Further, as shown in FIG. 8, a second drain groove 89 that is recessed by a predetermined length is formed at a position facing the first drain groove 69 of the casing 52 on the inner wall surface of the cover portion 54. That is, when the cover part 54 is mounted on the upper part of the casing 52, a clearance is defined between the first and second drain grooves 69, 89, and a joint portion between the casing 52 and the cover part 54 is defined from the clearance. The water accumulated in the casing 52 is discharged to the outside.
[0036]
Furthermore, as shown in FIG. 7, a cylindrical portion 83 that protrudes downward by a predetermined length is formed at a substantially central portion of the cover portion 54. The cylindrical portion 83 has a control circuit 18 to be described later disposed inside the casing 52, and when the cover portion 54 is attached, the cylindrical portion 83 does not come into contact with the upper surface of the control circuit 18 disposed on the upper side. Is set.
[0037]
  Inside the switch unit 16, two control circuits 18 functioning as the control unit 30 are provided substantially in parallel. As shown in FIG. 5, four upper control circuits 18 provided on the upper side are provided on the upper surface. The light emitting diodes LED4 to LED1 are linearly provided so as to face the hole portions 68a to 68d of the cover portion 54. The cover 54 is turned on on the upper surface of the control circuit 18.Button SW1, OFF buttonSSwitch portions 79a and 79b projecting upward are provided at positions facing W2.
[0038]
Further, when the control circuit 18 is placed on the upper surface of the substrate mounting portion 61 of the casing 52, a semicircular notch 85 is provided at a position facing the substrate mounting portion 61 of the control circuit 18 provided on the upper side. It forms so that it may become a pair.
[0039]
Then, the lower control circuit 18 is placed on the upper surface of the board mounting portion 61 and is attached to the casing 52 so as to sandwich the two control circuits 18 through the notch 85 of the upper control circuit 18. Yes.
[0040]
  The control circuit 18 is arranged substantially in parallel so that the light emitting diodes LED4 to LED1 are on the upper side, and as shown in FIG. 7, a molten thermosetting resin material (for example, epoxy resin) (hereinafter referred to as an epoxy resin) The casing 52 and the control circuit 18 are integrally fixed by press-fitting the inside of the casing 52 and solidifying it.Ising.
[0041]
As a result, the inside of the casing 52 is filled with the thermosetting resin and solidifies inside the casing 52, whereby the control circuit 18 can be protected from moisture and dust.
[0042]
The switch cable 67 connected to the control circuit 18 includes three first to third switch harnesses 80a to 80c, and is taken out from the inside of the casing 52 through the insertion part 66 of the cable extraction part 56. . The three first to third switch harnesses 80a to 80c are integrated together by being housed in a tubular switch cable 67 made of an elastic material.
[0043]
Connection terminals 82a to 82c made of a metal material connected to connection terminals 104a to 104c (see FIG. 1), which will be described later, of the branch cable 32 are attached to the distal ends of the first to third switch harnesses 80a to 80c, respectively. Has been.
[0044]
  As shown in FIG. 1, the branch cable 32 is formed in a forked shape, and each front fork 12a, 12b (1 and2) and L-shaped clamps 84a and 84b (1 and(See FIG. 2).
[0045]
  The branch cable 32 includes a first branch portion 86 connected to the heater cable 40a., HiSecond branch portion 88 connected to the data cable 40b;, SuThe third branch portion 90 connected to the switch cable 67 and the fourth branch portion 92 to which the connector 34a connected to the connector 34b provided at one end of the battery cable 36 is mounted.
[0046]
The first branching portion 86 of the branching cable 32 includes two first connection harnesses 94a and 94b, and connection terminals 96a and 96b made of a metal material are attached to the tips of the first connection harnesses 94a and 94b, respectively. Has been.
[0047]
By connecting the connection terminals 96a and 96b and the connection terminals 46a and 46b of the heater cable 40a, the first connection harnesses 94a and 94b are connected to the first heater harnesses 42a and 42b.
[0048]
As shown in FIG. 2, the second branch portion 88 of the branch cable 32 includes second connection harnesses 98a and 98b, and connection terminals 100a and 100b are provided at the distal ends of the second connection harnesses 98a and 98b, respectively. Is installed.
[0049]
By connecting the connection terminals 100a, 100b and the connection terminals 46a, 46b of the heater cable 40b, the second connection harnesses 98a, 98b are connected to the second heater harnesses 44a, 44b.
[0050]
Further, as shown in FIG. 1, the third branch portion 90 of the branch cable 32 includes third connection harnesses 102 a to 102 c, and the distal ends of the third connection harnesses 102 a to 102 c are each formed of a metal material. Connection terminals 104a to 104c are attached.
[0051]
By connecting the connection terminals 104a to 104c and the connection terminals 82a to 82c of the switch cable 67, the third connection harnesses 102a to 102c are connected to the first to third switch harnesses 80a to 80c, respectively.
[0052]
The grip heater control device 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, the operation, action, and effect thereof will be described. First, a method for assembling the switch unit 16 will be described.
[0053]
As shown in FIG. 5, the switch cable 67 connected to the control circuit 18 is inserted into the insertion portion 66 of the cable extraction portion 56, and the lower control circuit 18 is mounted on the upper surface of the substrate mounting portion 61 of the casing 52. Put. At that time, the notch groove 65 of the cable extraction portion 56 is engaged while sliding from the upper side of the rail portion 64 of the mounting hole 63 to the lower side, so that the notch groove 65 is engaged with the rail portion 64. . As a result, the cable outlet 56 is integrally fixed to the mounting hole 63, and the mounting hole 63 is preferably closed by the cable outlet 56 formed of an elastic material. It is prevented from entering the interior.
[0054]
Then, the control circuit 18 in which the light emitting diodes LED4 to LED1 and the switch portions 79a and 79b are disposed on the upper surface is disposed above the lower control circuit 18, and the screw member 87 is engaged with the notch portion 85. Screwed into the screw hole 62 of the board mounting portion 61. As a result, the control circuit 18 and the casing 52 can be integrally fixed via the screw member 87.
[0055]
Next, as shown in FIG. 7, the melted thermosetting resin is pressed into the casing 52 so that the melted thermosetting resin covers the two control circuits 18. Filled. At this time, the filling amount of the thermosetting resin in the casing 52 is set to an amount that does not cover the light emitting diodes LED4 to LED1 and the switch portions 79a and 79b provided on the upper surface of the control circuit 18 provided on the upper side.
[0056]
Since the melted thermosetting resin filled in the casing 52 is solidified in a short time at room temperature, the casing 52 and the control circuit 18 are integrally fixed after a predetermined time.
[0057]
The cover portion 54 is attached to the upper portion of the casing 52 before the molten thermosetting resin is solidified. At that time, the positions of the holes 68a to 68d of the cover portion 54 and the light emitting diodes LED4 to LED1 on the control circuit 18 are matched, and the engagement claw 81 of the cover portion 54 is engaged with the engagement protrusion 58 of the casing 52. By engaging with the joint hole 59, the cover portion 54 is integrally connected to the casing 52. Similarly, the cable outlet 56 attached to the attachment hole 63 is also fixed integrally with the casing 52 under the solidifying action of the thermosetting resin.
[0058]
As a result, the inside of the casing 52 is filled with the thermosetting resin and solidifies inside the casing 52, so that the control circuit 18 can be reliably protected from moisture and dust.
[0059]
At this time, when the cylindrical portion 83 of the cover portion 54 is inserted into the molten thermosetting resin filled in the casing 52, the cylindrical portion 83 is changed when the thermosetting resin is solidified. Since it is fixed integrally, the cover part 54 can be fixed to the casing 52 still more firmly.
[0060]
Finally, the sheet member 74 is mounted on the upper surface of the cover portion 54.
[0061]
Next, attachment of the switch unit 16 assembled as described above to the left cowling 23 will be described.
[0062]
First, as shown in FIG. 3, the switch cable 67 is inserted through the mounting hole 48 of the left cowling 23 from above to below. Then, the O-ring 50 is inserted from below along the outer wall surface of the casing 52. At this time, since the inner peripheral surface of the O-ring 50 is formed in substantially the same shape as the outer wall surface of the casing 52, the O-ring 50 is formed above the cover portion 54 that is slightly larger than the outer wall surface of the casing 52. Locked.
[0063]
Next, as shown in FIG. 9, the switch unit 16 to which the O-ring 50 is attached is inserted into the mounting hole 48 from above. At that time, the O-ring 50 is sandwiched between the upper portion of the cover portion 54 and the upper surface of the left cowling 23. Further, since the claw portion 75 of the holding portion 77 formed on the side surface of the cover portion 54 is formed slightly larger so as to protrude outward from the mounting hole 48, when the switch unit 16 is inserted into the mounting hole 48, The holding portion 77 provided so as to fall inward is pressed inward under the contact action with the inner wall surface of the mounting hole 48, and when the claw portion 75 passes through the mounting hole 48, it returns to the outer side again. As a result, since the left cowling 23 is held between the upper surface of the claw portion 75 and the upper portion of the cover portion 54, the switch unit 16 is suitably mounted in the mounting hole 48. Further, since the switch unit 16 can be integrally mounted on the left cowling 23 simply by inserting the switch unit 16 into the mounting hole 48, it can be easily mounted.
[0064]
Next, the operation and effects of the control device for the grip heater having the switch unit 16 assembled as described above will be described.
[0065]
First, as shown in FIG. 6, when the ON button SW1 provided on the upper surface of the switch unit 16 is pressed once, the leftmost light emitting diode LED4 is turned on and the heaters 151 and 152 (FIG. 1 and FIG. 2) is turned on. The light-emitting diode LED4 is in a state in which the power supply is ON and the temperature setting level of the heaters 151 and 152 is set to the minimum level 1.
[0066]
  As shown in FIG. 1, a current is supplied to the switch unit 16 from a battery (not shown) via the battery cable 36 and the branch cable 32. Then, the current is controlled by the control unit 30 (see FIG. 5) disposed inside the switch unit 16 to the amount of power corresponding to the temperature setting level, and the current controlled by the control unit 30 passes through the branch cable 32. Left and right grips 17a, 17b (1 andHeaters 151 and 152 (see FIG. 2)1 and2). Then, by supplying the current to the flexible printed circuit board functioning as the heaters 151 and 152, the left and right grips 17a and 17b mounted on the outer periphery of the heaters 151 and 152 can be heated.
[0067]
Further, when the heating temperature of the left and right grips 17a and 17b is further increased, as shown in FIG. 6, by pressing the ON button SW1 provided on the upper surface of the switch unit 16 several times, the light emitting diodes LED4˜ The LEDs 1 are lit so that the number of lights increases in order from the left end, and as shown in FIG. 1, the current supplied from the battery (not shown) to the switch unit 16 via the battery cable 36 and the branch cable 32 is controlled as described above. The amount of electric power corresponding to the lighting level of the light emitting diodes LED4 to LED1 is controlled by the unit 30. Then, under the control action of the control unit 30, the amount of the current increases, and the current is supplied to the heaters 151 and 152 of the left and right grips 17 a and 17 b via the branch cable 32. As a result, the left and right grips 17a and 17b attached to the outer peripheries of the heaters 151 and 152 can be further heated. In this case, since only four light emitting diodes LED4 to LED1 are provided, the maximum temperature setting level is level 4, but this is not restrictive, and by increasing the number of light emitting diodes LED4 to LED1 The temperature of the heaters 151 and 152 can be set even more finely.
[0068]
Further, in order to lower the heat retention temperature of the left and right grips 17a and 17b, the OFF button SW2 provided on the upper surface of the switch unit 16 is pressed several times to turn off the light emitting diodes LED4 to LED1 sequentially from the right side. To go. In accordance with the number of the light-emitting diodes LED4 to LED1 that have been turned off, the current supplied from the battery (not shown) to the switch unit 16 via the battery cable 36 and the branch cable 32 is controlled by the control unit 30 to reduce the amount of power.
[0069]
The reduced current controlled by the control unit 30 is supplied to the heaters 151 and 152 of the left and right grips 17a and 17b via the branch cable 32. As a result, the heating state of the left and right grips 17a and 17b attached to the outer peripheries of the heaters 151 and 152 stops, and the temperature gradually decreases.
[0070]
Then, by pressing the OFF button SW2 of the switch unit 16 several times until all the light emitting diodes LED4 to LED1 are turned off, the current supplied from the battery (not shown) to the switch unit 16 via the battery cable 36 is controlled by the control unit 30. Under the control, the power supply is turned off to stop the supply. Then, the heating state of the left and right grips 17a and 17b by the heaters 151 and 152 is stopped.
[0071]
  Accordingly, the heating temperature of the heaters 151 and 152 is ON.Button SW1, OFF buttonSIt is controlled by pressing W2, and is visually recognized by the driver according to the number of light-emitting diodes LED4 to LED1.
[0072]
  As described above, in the present embodiment, the temperature adjustment of the heater 15 is turned on.Button SW1, OFF buttonSBy performing the electrical operation by pressing W2, it is possible to reduce the cost and improve the durability without adopting the conventionally used variable resistor.
[0073]
In addition, an engagement protrusion 58 is provided on the upper portion of the casing 52, an engagement hole 59 is provided in the vicinity of the tip thereof, and an engagement claw 81 facing the engagement hole 59 is provided on the inner wall surface of the casing 52. Thereby, when the cover part 54 is mounted on the upper part of the casing 52, the engagement claw 81 is engaged with the engagement hole 59, and the casing 52 and the cover part 54 can be simply connected.
[0074]
Furthermore, after mounting the control circuit 18 inside the casing 52, the control circuit 18 can be more firmly fixed to the casing 52 by filling the inside of the casing 52 with a thermosetting resin.
[0075]
Furthermore, by providing holding portions 77 having claw portions 75 protruding outward on both side surfaces of the cover portion 54, when the switch unit 16 to which the cover portion 54 is attached is attached to the left cowling 23, a switch Since the unit 16 is suitably held by the claw portion 75 and the cover portion 54, the unit 16 can be easily attached to the left cowling 23.
[0076]
  Furthermore, ONButton SW1, OFF buttonSThe temperature setting levels of the heaters 151 and 152 adjusted by W2 can be easily visually recognized by turning on the light emitting diodes LED4 to LED1, and the heaters 151 and 152 can be suitably and reliably used at night. The temperature setting level can be confirmed.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0078]
That is, the first and second adjustment buttons are provided on the control unit, and the temperature state of the heater is displayed by turning on or off the plurality of light emitting diodes LED, so that the first and second buttons can be used without using a variable resistor. By simply adjusting the temperature of the heater with the adjustment button, the cost can be reduced and the durability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial left perspective view of a front end of a motorcycle equipped with a grip heater control device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a front end right side of a motorcycle equipped with a grip heater control device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the grip heater control device according to the embodiment of the present invention in a state where the switch unit is attached to the motorcycle.
FIG. 4 is a perspective view of a switch unit of the control device for the grip heater according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a switch unit of the control device for the grip heater according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a switch unit of the control device for the grip heater according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially omitted vertical sectional view of a switch unit of the grip heater control device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of first and second drain grooves of the grip heater control device according to the embodiment of the present invention.
9 is a partially omitted longitudinal sectional view taken along line IX-IX in FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view of the left grip to which the grip heater control device according to the embodiment of the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
10. Control device for grip heater
12a, 12b ... front forks 15, 151, 152 ... heaters
16 ... Switch unit 17a ... Left side grip
17b ... Right grip 23 ... Left cowling
30 ... Control unit 32 ... Branch cable
36 ... Battery cable 40a, 40b ... Heater cable
52 ... Casing 54 ... Cover
56 ... Cable outlet 67 ... Switch cable
86 ... 1st branch part 88 ... 2nd branch part
90 ... 3rd branch part 92 ... 4th branch part

Claims

A heater provided on the handle grip and generating heat by power supplied from a battery;
A casing having a substantially straight side body shape, and a cover portion which is mounted on an upper portion of the casing, is mounted on a side surface of the casing perpendicular to the upper surface of the cover portion, the cable connecting portion the cable is guided to the outside A control unit that is connected to the heater and the battery, and a control unit that controls the amount of electric power supplied from the battery to the heater is disposed inside the casing;
A first adjustment button and a second adjustment button which are provided on the upper surface of the cover portion and adjust the temperature of the heater stepwise;
Provided on the upper surface of the cover portion, and a plurality of light emitting diodes stepwise turned on or off in response to the amount of power supplied to the heater,
With
The casing extends and opens toward the cover portion side, and has a mounting hole through which the cable connecting part is mounted, on both sides of the cover portion toward the outer side of the cover portion It has a projecting claw part and a retractable holding part on the inner side of the cover part. The casing is inserted into a mounting hole formed in a body cowling of the motorcycle, and the claw part is engaged with the mounting hole. A control device for a grip heater, which is fixed by being combined.

In the grip heater control device according to claim 1,
The cable connection portion includes an insertion portion through which a cable connected to the control portion is inserted,
A notch groove extending along the direction from the cover portion toward the casing on both side surfaces substantially orthogonal to the axial direction of the insertion portion;
With
Wherein with notch groove is engaged with the side surface of the casing, wherein the control unit, the control unit of the grip heater and said thus be surrounded by the said casing and the cover portion.

In the control device of the grip heater according to claim 2,
When the control unit is inserted into the mounting hole, the control unit holds the body cowling between the claw portion and the cover portion, and an engagement claw projecting inward on the inner wall surface of the cover portion. When the cover part is mounted on the upper part of the casing, the engaging hole of the casing formed at a position facing the engaging claw and the engaging claw engage with each other. Control device for grip heater.

In the control device of the grip heater according to claim 2,
The control unit for a grip heater, wherein the control unit is fixed by a thermosetting resin material filled in the casing.