JP4208625B2

JP4208625B2 - Absorbent article and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4208625B2
Application number: JP2003094347A
Authority: JP
Inventors: 賢治安藤; 拓郎梁島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2023-03-31
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から明瞭に見える絵柄を有しており、しかも吸収性能及び漏れ防止性に優れた、使い捨ておむつ等の吸収性物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、吸収性物品として、着用者の胴回りに配される胴回り部に、複数の弾性部材を周方向に配設して胴回りギャザーを形成したパンツ型の使い捨ておむつが知られている。近年では、そのような胴回りギャザー形成用の弾性部材を、着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び／又は背側に配される背側部の幅方向中央部付近において切断し、おむつの幅方向の両側部のみに胴回りギャザーを形成させたものが提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００１―４７８号公報（特許文献１）には、二枚の不織布シート間に胴回りギャザー形成用の弾性部材が配されたフィットギャザー積層体を具備し、該積層体における幅方向中央部を除く部分には前記弾性部材が固着されており、該幅方向中央部においては該弾性部材が切断されている使い捨ておむつが記載されている。この使い捨ておむつにおいては、前記弾性部材が、二枚の不織布シート間に挟み込まれた状態で切断されており、切断によるシートの強度不足を補うために一方の不織布シートの外側に補強用シートが固着されている。そして、その補強用シートは、更にその外側に配されたバックシートで被覆されている。そして、同公報には、前記補強用シートとして、絵柄を有するものを用いることが記載されている。
しかし、このおむつにおいては、前記弾性部材が切断された部位の外側を、合計３枚ものシート材で被覆しており、構成部材数が多く剛性が上がることで柔らかい感触が失われると共に、安価に製造できない。
【０００４】
また、特開２００２―２７２７８３号公報（特許文献２）には、二枚の不織布間に胴回りギャザー形成用の弾性部材が配されてなる外形シートを通して、その内側に配されたバックシートの絵柄が外部から見えるようになされているパンツ型の使い捨ておむつが記載されている。
しかし、前記絵柄は、二枚の不織布に覆われているため、たとえシャープな輪郭や配色を持つデザインを配置した場合であっても、外部から明瞭に見えないという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１―４７８号公報
【特許文献２】
特開２００２―２７２７８３号公報
【０００６】
従って、本発明の目的は、絵柄が崩れたり歪んだりすることのない、外部から明瞭に見える絵柄を有しており、しかも吸収性能及び漏れ防止性に優れた、使い捨ておむつ等の吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外層シート、該外層シートに隣接してその内側に位置する内層シート及びこれら両シート間に配された胴回りギャザー形成用の複数の弾性部材を具備する吸収性物品であって、腹側部及び／又は背側部の幅方向中央部における前記外層シートと前記内層シートとの間に、絵柄を有するデザインシートが、前記外層シートを通して前記絵柄が外部から見えるように配されており、前記弾性部材は、前記デザインシートの両側縁より幅方向外方の部位に弾性伸縮性を発現する部分を有しており且つ該デザインシートの側縁より幅方向外方の部位における該側縁寄りの部位において部分的に押圧されており、前記弾性部材は、前記押圧により切断されて、前記デザインシートの両側縁より幅方向内方の部位においては実質的に弾性伸縮性を発現しない吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、前記吸収性物品の製造方法であって、それぞれ連続的に搬送される外層シートの原反及び内層シートの原反の何れか一方の原反上に前記デザインシートを間欠的に配置する工程、該デザインシートが配置された前記一方の原反と他方の原反との間に前記弾性部材の連続体を連続的に導入し、該一方の原反における前記デザインシート配置面と前記他方の原反との間に前記弾性部材の連続体を挟みこむ工程、これらの工程により得られる積層体の流れ方向における前記デザインシートが配されている各部位の前後の少なくとも一方を凸部で押圧し、前記各部位の前後の少なくとも何れか一方において前記弾性部材の連続体を切断する工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の吸収性物品の第１実施形態としての使い捨ておむつ１は、幼児用のパンツ型の使い捨ておむつであり、図１及び２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及び液保持性の吸収体４を備え、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、背側に配される背側部Ｂ及びこれらの間に位置する股下部Ｃとに区分されており、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とがヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により接合されて、一対のレッグ開口部５、及びウエスト開口部６が形成されている。
【００１０】
使い捨ておむつ１は、液保持性の吸収体４を具備する吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の外面（着用者とは反対側に向けられる面）側に位置して該吸収性本体１０を固定している外装体２０とからなる。
吸収性本体１０は、表面シート２と裏面シート３との間に吸収体４が介在された状態で、これらが厚み方向に一体化されてなる。吸収性本体１０は、縦長矩形状をなし、その長手方向を、おむつ１の腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに至る方向（以下、長手方向ともいう）に一致させて、外装体２０の中央部に公知の接合手段により接合されている。吸収性本体１０の長手方向の両側部には、弾性部材７１を有するシート材７２が配されて一対の立体ガード７が形成されている。
【００１１】
一対のレッグ開口部５及びウエスト開口部６の開口周縁部には、それぞれ周方向にレッグ部弾性部材５１及びウエスト部弾性部材６１が配されて、レッグギャザー及びウエストギャザーが形成されている。
【００１２】
外装体２０は、図３に示すように、おむつの外表面（着用者とは反対側に向けられる面）を形成する外層シート２１と、該外層シート２１に隣接してその内側に位置する内層シート２２と、これら両シート間に配された胴回りギャザー形成用の複数の弾性部材２３（以下、胴回り部弾性部材ともいう）とを具備する。
胴回り部弾性部材２３は、使い捨ておむつ１における腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂの胴回り部Ｄに、その周方向に沿って配されて、該胴回り部Ｄに、その周方向に弾性伸縮する胴回りギャザーを形成するものであり、本実施形態においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの胴回り部Ｄに胴回り部弾性部材２３が配されている。ここで、胴回り部Ｄとは、ウエスト部弾性部材６１が配された部位よりも下方で且つ股下部（両側部にレッグ開口部が形成されている部分）Ｃよりも上方に位置する部分である（図２参照）。
【００１３】
外層シート２１及び内層シート２２は、図３に示すように、長手方向中央部が幅狭に括れた略砂時計状の形状を有しており、外層シート２１は、内層シート２２の長手方向両端から延出する部分を有し、両延出部分は、それぞれ内層シート２２の長手方向の端縁を覆うように各々折り曲げられて該シート２２の他面側に固定されている。
【００１４】
尚、内層シート２２は、胴回りギャザー形成用の胴回り部弾性部材を外層シート２１の内面（着用者の肌側に向けられる面）に固定する機能を有するシート材であり、本実施形態におけるように、外層シート２１の内面側の全面を覆って、ウエストギャザー及びレッグギャザー形成用の両弾性部材５１，６１も併せて固定するものであることが好ましいが、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂの胴回り部Ｄのみに配されるものであっても良い。
【００１５】
そして、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの幅方向中央部における外層シート２１と内層シート２２との間には、絵柄８１を有する四角形状のデザインシート８が配されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの各デザインシート８の絵柄８１は、何れも外層シート２１を通して外部（外表面側）から見えるように配されている。
【００１６】
デザインシート８の絵柄８１としては、動物、乗り物、食べ物、文字、音符、キャラクターのほか、前後の区別や透湿性の表示、ブランド名，廃棄方法の表示等、又はこれらを組み合わせたもの等が挙げられる。
【００１７】
本実施形態においては、図２及び図３に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、デザインシート８及び胴回り部弾性部材２３が配されているが、デザインシート８及び胴回り部弾性部材２３の配置状態は、両部位において同様である。そのため、以下においては、腹側部Ａに配されたデザインシート８及び胴回り部弾性部材２３について説明し、背側部Ｂに配されたデザインシート８及び胴回り部弾性部材２３については説明を省略する。
【００１８】
腹側部Ａにおける胴回り部Ｄに配された複数の胴回り部弾性部材２３は、互いに平行に且つ相互間に所定の間隔を設けて、それぞれ腹側部Ａの幅方向（胴回り部の周方向と同じ方向）に配されており、何れもデザインシート８の両側縁８４，８５より幅方向外方の部位Ｅ，Ｅに弾性伸縮性を発現する部分を有しており且つ図６（ａ）に示すように、前記両側縁８４，８５よりも幅方向外方の部位それぞれにおけるデザインシート８の各側縁８４，８５寄りの部位ＥＳ，ＥＢにおいて部分的に押圧されている。
【００１９】
前記弾性部材の押圧は、後述する製造方法において詳述するが、おむつ（吸収性物品）１の製造過程において、胴回り部弾性部材の連続体２３Ａを、一旦デザインシート８を横断するようにおむつ幅方向に連続的に配した後、該連続体２３Ａを、該デザインシートと重なる部位においては弾性伸縮性を発現しないように切断するための加工であり、その押圧された部分は、図６（ａ）に示すように、弾性部材押圧用の凸部４２に対応するドット８２が生じている。各ドット部分においては、外層シート２１及び／又は内層シート２２の厚みがその部分の周囲よりも薄くなっており、胴回り部弾性部材の連続体２３Ａを加熱された凸部で押圧し切断した場合には、各ドット８２におけるシートの構成繊維は融着した状態となっている場合が多い。
【００２０】
各胴回り部弾性部材２３は、前記押圧により切断されて、デザインシート８の両側縁８４，８５より幅方向内方の部位Ｍにおいては実質的に弾性伸縮性を発現しない。
ここで、「弾性伸縮性を発現しない」とは、その部位に弾性部材が存在するが、その部位では伸張状態が解除されて弾性伸縮性を発現しない場合の他、その部位に弾性部材が存在しない場合も含む意味であり、「実質的に」とは、弾性部材が完全に弾性伸縮性を発現しない場合の他、デザインシートにヒダを形成しない程度の弱い弾性伸縮性を発現するような場合も含む意味である。
【００２１】
本実施形態においては、胴回り部弾性部材２３が、デザインシート８の各側縁８４，８５より幅方向外方の部位Ｅの幅方向のほぼ全域にわたって、弾性伸縮可能な状態で固定されており、それにより、両部位Ｅに、おむつ幅方向に互いに離間した状態の胴回りギャザーが形成されている。尚、胴回り部弾性部材２３は、各部位Ｅの少なくとも一部に固定されていれば良く、例えば各部位Ｅの幅方向の両端部のみ固定されていても良い。
他方、胴回り部弾性部材２３は、デザインシート８の各側縁８４，８５より幅方向内方の部位Ｆにおいては、その幅方向のほぼ全域にわたって、外層シート２１及び内層シート２２に固定されておらず、図６（ａ）に示すように、該部位Ｆにおけるデザインシート８の一方の側縁８４側においては、弾性部材２３は、デザインシートに重なっておらず、他方の側縁８５側においては、該弾性部材２３がデザインシートに重なる部分を有するが、該部分は、前記押圧により生じた切断端部２４であり、弾性伸縮性を実質的に発現しない。
尚、図６においては、図の左側が製造時の流れ方向における前方であり、図の右側が同流れ方向における後方である。
【００２２】
本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、胴回り部弾性部材２３が、デザインシート８の両側縁８４，８５の幅方向外方において押圧され、該押圧による切断により、前記デザインシートの両側縁より幅方向内方においては実質的に弾性伸縮性を発現しないため、デザインシート８やそれに重なって存在する吸収体に、しわやヨレが生じることが防止される。そのため、デザインシート８にしわやヨレが生じにくく、絵柄の崩れや歪みが防止され、絵柄が外部から明瞭に見える。
しかも、吸収体の収縮が抑制されることによって、吸収体の身体へのフィット性が向上すると同時に、吸収体のシワやヨレが低減され、吸収性能の低下や漏れ易くなることが防止される。
また、デザインシート８の絵柄８１は、外層シート２１のみに覆われており、外部から見た絵柄８１は、輪郭等がはっきりして明瞭である。
更に、デザインシート８を外層シート２１及び内層シート２２に挟んだ３枚のシートの積層構造を有しているため、少ない構成部材数で安価に製造することができる。
【００２３】
使い捨ておむつ１の好ましい製造方法について、図４を参照して説明する。
先ず、外層シート２１の原反２１Ａをそのロール状物から繰り出し、これを連続的に搬送しながら、該原反２１Ａ上にデザインシート８を間欠的に配置する。
外層シート２１の原反２１Ａは、図３に示す外層シート２１の長手方向の長さＬと同じ幅を有する帯状体であり、デザインシート８は、該原反２１Ａにおけるその幅方向に離間した２カ所、即ち製品とされたときの腹側部Ａの胴回り部Ｄに対応する部位及び背側部Ｂの胴回り部Ｄに対応する部位の２カ所に間欠的に配置する。各デザインシート８の腹側部Ａ用及び背側部Ｂ用は、図示されてはいないが共通する１本のロール状物から繰り出される。１本のロール状物から繰り出すことで、巻出設備を少なくし、紙継ぎ時のロスを最小限にし、原材料管理を容易にすることができる。前記ロール状物には、腹側部Ａ用と背側部Ｂ用の柄がプリントされている。ロール状物より巻出された帯状原反８Ａは，そのＣＤ方向約中央部をスリットされて２つの帯状物に分割される。この２つの帯状物はそれぞれ腹側部Ａ用と背側部Ｂ用のデザインシートに加工される。スリットされた帯状物は、所定の長さに、所定の位置で切断されて個々のデザインシートとなる。デザインシートの形状はトリムの出ない形状を基本とし、一般的には矩形であるが、デザインのパターンにより様々な形状を取りうる。
所定の長さにカットする方法は、ロール状物の繰出し速度を一定とし、一定のタイミングでカッターが入るようにする。一方，所定の位置で切断するということは、帯状物の位置を検出し、カッター位置との照合を行い、カッターが入るときの帯状物の位置を予測して、予測した位置にて所定の位置の切断が行えるように、カッターの位相またはシート送りの微調整を行うことである。
通常、カッター位置の検出にはエンコーダが用いられる。シート帯状物デザイン位置の検出には一定のピッチで印刷されたデザインを検出できるように、デザイン位置を安定検出するための合いマークまたはそれに準じるデザインを設けるとともに、その合いマークまたはデザインを検出するセンサを備える。エンコーダ信号とセンサ信号の位置設定を行い、運転中に照合して所定位置の切断を行う。図４中、３１はカッターロール、３２はアンビルロールであり、両ロールは、デザインシートの原反を個々のデザインシート８の長さに切断すると共に、切断したデザインシートを間隔をあけて配置する機能を有する。
【００２４】
次いで、胴回り部弾性部材２３の連続体２３Ａを、腹側部Ａの胴回り部Ｄに対応する部位及び背側部Ｂの胴回り部Ｄに対応する部位の２カ所に、それぞれ原反２１Ａ上に配置したデザインシート８と重なるように伸張状態で連続的に導入する。
そして、内層シート２２の原反２２Ａを、導入した胴回り部弾性部材２３の連続体２３Ａの総てを覆うように導入する。内層シート２２の原反２２Ａは、図３に示す内層シート２２の長手方向の長さと同じ幅を有する帯状体である。
【００２５】
尚、内層シート２２の原反２２Ａと外層シート２１の原反２１Ａで挟み込む前に、上述したレッグ部弾性部材５１及びウエスト部弾性部材６１それぞれの連続体を導入する（図示略）。また、図４中の符号９Ａ，９Ｂ，９Ｃは，接着剤塗布装置である。胴回り部弾性部材、レッグ部弾性部材は好ましくは、内層シート２２と外層シート２１に挟み込んだ時点又はそれ以前に内層シート２２又は外層シート２１に接着される。
【００２６】
一つの実施例において，接着剤塗布装置９Ｂは原反２２Ａにおけるほぼ全面にわたってホットメルト型接着剤を連続的に塗工し、接着剤塗布装置９Ｃは胴回り弾性部材に対して接着剤を連続的に塗工したり、デザインシートの両側縁より内方に配される胴回り部弾性体部位において、接着剤が塗布されないように間欠的に塗工したりする。後者の場合は、内層シート２２と外層シート２１は一体的に貼り合わされると同時に、デザインシート８０の両側縁の外方に形成される弾性伸張部位において、材料の確実な接着ができると同時に、その後の胴回り部弾性体の連続体２３Ａの切断により該弾性部材の伸張状態を解除しやすくする効果がある。
【００２７】
別な方法として、接着剤塗布装置９Ｂによってデザインシートの両側縁より内方に配される胴回り部弾性体部位において、接着剤が塗布されないように間欠的に塗工するか、相対的に少量の該ホットメルト型接着剤を塗工し、接着剤塗布装置９Ｃを省く方法がある。この方法によれば、デザインシート上の接着剤使用量の低減により風合いを向上させることができると同時に、製造設備のコストダウンが図られる。
【００２８】
そして、得られた積層体２０Ａの流れ方向における、デザインシート８が配されている各部位Ｐの前後を、それぞれ複数の凸部４２で押圧することにより、前記胴回り部弾性部材２３の連続体２３Ａを切断する。連続体２３Ａ切断用の凸部は、各部位Ｐの前後に各一つあれば良いが、各部位の前後にそれぞれ少なくとも２個以上あることが好ましく、特に胴回り部弾性部材の本数の１／２以上あることが好ましい。図６（ｂ）には、各部位の前後それぞれに長円状の凸部を各１０個設けた例を示した。
【００２９】
本実施形態における凸部４２は、図５に示すように、シールロール４１のロール基面から突出した加圧部４３に設けられている。
シールロール４１は、図５に示すように、該ロール４１に対向配置された表面平滑なアンビルロール４４と組み合わされて弾性部材切断装置４５を構成しており、両ロール４１，４４間に挿通された積層体２０Ａにおける前記部位Ｐの前後を、それぞれ、複数の凸部４２，４２・・で順次加圧するように構成されている。この複数の凸部４２による加圧により、胴回り部弾性部材２３の連続体２３Ａが、外層シート２１と内層シート２２との間に挟まれている状態において切断される。
【００３０】
胴回り部弾性部材２３の連続体２３Ａは、積層体２０Ａの流れ方向におけるデザインシート８の特に前側の側縁８４の近傍において切断される。これにより、弾性部材２３の前記切断部位より流れ方向後方に位置する部分が、他方の側縁８５側に向かって収縮する。図５及び図６に示す例において、連続体２３Ａが、ザインシート８の後方側の側縁８５側において凸部に押圧された部分は、切断されていないが、各デザインシート８の前後の両部位で切断されるようにしても良い。
本実施形態においては、デザインシート８が配された部位の前後の両部位それぞれを凸部で押圧しており、それが、胴回り弾性部材を確実に切断することと見た目のバランス（外観）の良さから好ましいが、デザインシート８が配された部位の前側のみ又は後側のみを凸部で押圧することもできる。その場合、胴回り弾性部材は片側の押圧により前側又は後側の部位で切断される。尚、加圧部４３は、シールロール４１の周方向の一部に、該シールロール４１の略円筒状のロール基面から台状に突出するように設けられており、加圧部４３に設けられた複数の凸部４２は加熱されるようになっている。
【００３１】
弾性部材押圧切断用の凸部４２の個々の形状は、例えば、菱形、円形、長丸、楕円、矩形、三角形、星形、ハート型等とすることができる。また、凸部４２及び対応する各ドット８２の面積は１００ｍｍ²以下、特に０．００１〜３０ｍｍ²であることが好ましい。また、凸部４２は、規則的に配されていることが好ましく、例えば図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すような千鳥状のパターンとすることができる。
【００３２】
使い捨ておむつ１は、胴回り部弾性部材の連続体２３Ａを切断した後の積層体に、常法に従って製造した吸収性本体１０を積層固定した後（図４参照）、各種公知の加工（個々の製品寸法への切断、レッグ開口部に対応する余分な部分の切断除去、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士の接合等）を施すことにより得られる。
【００３３】
本実施形態の使い捨ておむつにおける各部の形成材料について説明する。
外層シート２１は、デザインシート８の絵柄がシートを通して外部から見えるものであれば特に制限されず、不織布であることが好ましいが、その他、透光性を有する樹脂フィルム等を用いることもできる。但し、やわらかさ、肌ざわりやコストを考慮すると、不織布の場合の坪量としては５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００３４】
不織布としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種のものを用いることができ、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、及びこれらの２以上を積層一体化させた不織布等が挙げられる。不織布を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられる。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型複合繊維やサイド−バイ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
内層シート２２としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を用いることができ、例えば上述したような不織布の他、樹脂フィルム、不織布と樹脂フィルムの積層体等が挙げられる。
【００３６】
デザインシート８としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を用いることができ、例えば、不織布、樹脂フィルム、これらの積層体等が挙げられる。デザインシート８の絵柄８１は、各種公知の印刷装置による印刷の他、着色糸の縫い込み、編み込み等によっても施すことができる。
デザインシート８の形成材料としては、デザインシート部分のおむつのやわらかさや通気性とデザインの見え方等およびコストを考慮し、透湿フィルムまたは不織布であることが好ましい。また、上述した実施形態におけるデザインシート８は、液透過性のものであるが、後述する第２実施形態のように液不透過性のものであっても良い。
【００３７】
胴回り部弾性部材２３の形成材料としては、通常公知の各種の弾性材料を用いることができ、素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ウレタン等の伸縮性の素材を広く用いることができ、その中でもスパンデックスの弾性繊維が好ましい。形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状、マルチフィラメントタイプの糸状のものやテープ状のものが好ましく用いられる。また、熱によって可塑化する性質の弾性部材も好適に用いられる。
特に好ましくは、複数本のスパンデックス弾性繊維（好ましくは繊度８０〜６２０ｄｔｅｘ）からなるスパンデックス弾性糸を使用し、２〜５倍に伸張して用いる。
胴回り部弾性部材として、スパンデックス弾性糸を用いた場合、スパンデックス弾性繊の表面に付着させる油剤量をコントロールすることで、胴回り部弾性部材の接着性をコントロールすることができる。油剤は巻糸体に巻き上げる際にスパンデックス同士の粘着性を低下させるため、解舒性をよくするため、スパンデックス表面の滑り性を向上させて巻き出し後の加工を安定化させるために用いられるが、あまり油材量を多くすると接着保持力は低下するという問題がある。油剤量を目安として重量パーセントにおいて５％以下、特に好ましくは２％以下とすることで、好ましい接着性を得ることができる。胴回り部弾性部材の接着性をコントロールしたい場合、例えば胴回り部弾性部材が主要デザインと重なる部分において、接着性を低下させて抜けやすくし、概観を向上させたい場合など、この表面付着油剤量を多めにするなどのコントロールをする。そうした観点から、好ましい油剤量は、スパンデックス弾性繊維の重量パーセントにおいて０〜１０％であり、特に好ましくは０．２〜７％であって、スパンデックスの使用サイズや使用伸長倍率に合わせて任意に選択される。
【００３８】
その他の部材、例えば表面シート２、裏面シート３、吸収体４、立体ガード７等の形成材料としては、従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等に用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【００３９】
次に、本発明の吸収性物品の第２実施形態としての使い捨ておむつについて説明する。第２実施形態のおむつは、腹側部Ａの胴回り部Ｄから背側部Ｂの胴回り部Ｄに亘る長さのデザインシート８’を用いる点、そのデザインシート８’が液不透過性である点、及び吸収性本体に裏面シートが配されていない点において第１実施形態と相違する。以下、主として第１実施形態と異なる点について説明する。特に説明しない点については、第１実施形態における説明が適宜適用される。
図７は、第２実施形態のおむつにおける外装体２０’を分解して示す斜視図である。図示の如く、本実施形態におけるデザインシート８’は、腹側部Ａの胴回り部Ｄから背側部Ｂの胴回り部Ｄに亘る長さを有しており、該デザインシート８’における両胴回り部Ｄに位置する部分にはそれぞれ絵柄８１が、外部から見えるように印刷されている。即ち、本実施形態におけるデザインシート８’は、腹側部Ａの胴回り部Ｄに配される絵柄付の部分と、背側部Ｂの胴回り部Ｄに配される絵柄付の部分とを有しており、これら両部分が、第１実施形態における２枚のデザインシートと同様に機能する。そのため、第２実施形態の使い捨ておむつによれば、第２実施形態と同様の作用効果が奏される。尚、絵柄はデザインシート全体にわたっていてもよい。
【００４０】
更に、本実施形態におけるデザインシート８’は、液不透過性であるため、吸収性本体に配する液透過性の裏面シートの全体又は一部を省略することができる。本実施形態のデザインシート８’は、組み合わされる吸収性本体の吸収体よりも大きな外形寸法を有しており、そのため、組み合わされる吸収性本体は液透過性の裏面シートを具備してない。
【００４１】
第２実施形態の使い捨ておむつは、上述した第１実施形態のおむつの製造方法において腹側部Ａの胴回り部Ｄに対応する部位と背側部Ｂの胴回り部Ｄに対応する部位の２カ所に各々デザインシート８を間欠配置するのに代えて、両胴回り部Ｄに亘る幅のデザインシート８を間欠配置すると共に、裏面シート３を有する吸収性本体１０を用いているのに代えて裏面シート３を有しない吸収性本体を用いることにより、効率的且つ経済的に製造することができる。
【００４２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、デザインシートは、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに配されていても良い。
また、胴回り部弾性部材２３は、デザインシートの両側縁より幅方向外方の部位の全体に固定されていることが好ましいが、該部位の全体に亘らない部分が固定されていても良い。また、デザインシートの左右両側部に、弾性伸縮性を発現しない態様で、胴回り部弾性部材２３の切断端部が存在していても良く、また、デザインシートと重なる部位に、胴回り部弾性部材が全く存在していなくても良い。また、胴回りギャザー形成用の弾性部材は、腹側部及び背側部の何れか一方のみに配されていても良い。更に、胴回りギャザー形成用の弾性部材の一部が、左右に分割されない状態で、おむつ幅方向にわたって連続的に配されていても良い。デザインシートは、長方形状の他、正方形状、四角形の上縁及び/又は下縁を円弧状とした形状等、楕円形、五角形、六角形等とすることができる。
吸収性物品の製造方法においては、デザインシートを外層シートの原反上に配置するのに代えて、デザインシートを内層シートの原反上に配置することもできる。
【００４３】
本発明に係る吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつ以外の他のパンツ型吸収性物品、例えばショーツ型生理用ナプキンや、腹側部又は背側部を有し,該背側部の胴回り部に胴回りギャザーを有する展開型の使い捨ておむつ等であっても良い。展開型の使い捨ておむつにおける胴回り部は、ウエスト部弾性部材が配された部位よりも下方で且つ股下部（両側縁が脚廻りに沿うように凹状に形成されている部分）よりも上方に位置する部分であり、該胴回り部に胴回りギャザーが形成されている。
尚、一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、絵柄が崩れたり歪んだりすることのない、外部から明瞭に見える絵柄を有しており、しかも吸収性能及び漏れ防止性に優れた使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することができる。
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、上記吸収性物品を効率的且つ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを展開して平面状に拡げた状態を示す図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつの外装体の分解斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す使い捨ておむつの好ましい製造方法を示す図である。
【図５】図５は、外層シートと内層シートとの間に挟まれた状態の胴回り部弾性部材の連続体を切断する様子を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ、弾性部材押圧切断用の凸部（又は凸部に対応するドット）の配置パターンの例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態としての使い捨ておむつにおける外装体を示す分解斜視図（図３相当図）である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５レッグ開口部
６ウエスト開口部
８デザインシート
２０外装体
２１外層シート
２２内層シート
２３胴回り部弾性部材（胴回りギャザー形成用の弾性部材）
Ａ腹側部
Ｂ背側部
Ｃ股下部
Ｄ胴回り部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article such as a disposable diaper, which has a pattern that can be clearly seen from the outside, and is excellent in absorption performance and leakage prevention, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an absorbent article, a pants-type disposable diaper is known in which a plurality of elastic members are arranged in the circumferential direction on a waistline portion arranged around a wearer's waistline to form a waistline gather. In recent years, such an elastic member for forming a waistline gather has been cut in the vicinity of the center in the width direction of the abdomen and / or the dorsal part disposed on the dorsal side when worn. A diaper having a waistline gather formed only on both sides in the width direction has been proposed.
[0003]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-478 (Patent Document 1) includes a fit gather laminate in which an elastic member for forming a waistline gather is disposed between two nonwoven fabric sheets, and the center in the width direction of the laminate A disposable diaper is described in which the elastic member is fixed to a portion excluding the portion, and the elastic member is cut at a central portion in the width direction. In this disposable diaper, the elastic member is cut in a state of being sandwiched between two nonwoven sheets, and a reinforcing sheet is fixed to the outside of one nonwoven sheet in order to compensate for the lack of strength of the sheet due to the cutting. Has been. The reinforcing sheet is further covered with a back sheet disposed outside the reinforcing sheet. In the publication, it is described that a sheet having a pattern is used as the reinforcing sheet.
However, in this diaper, the outside of the portion where the elastic member is cut is covered with a total of three sheet materials, and the soft feel is lost due to the increase in the number of constituent members and the increase in rigidity. It cannot be manufactured.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-272783 (Patent Document 2) describes an image of a back sheet arranged inside through an outer sheet in which an elastic member for forming a waistline gather is arranged between two nonwoven fabrics. A pants-type disposable diaper made visible from the outside is described.
However, since the pattern is covered with two non-woven fabrics, there is a drawback that even if a design having a sharp outline or a color scheme is arranged, it cannot be clearly seen from the outside.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-478 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-272783
Therefore, an object of the present invention is to have an absorbent article such as a disposable diaper having a pattern that is clearly visible from the outside without causing the pattern to be collapsed or distorted, and having excellent absorption performance and leakage prevention properties, and It is in providing the manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article comprising an outer layer sheet, an inner layer sheet adjacent to the outer layer sheet, and a plurality of elastic members for forming a waistline gather disposed between the two sheets. A design sheet having a pattern is arranged between the outer layer sheet and the inner layer sheet in the center in the width direction of the side part and / or the back side part so that the picture can be seen from the outside through the outer layer sheet, The elastic member has a portion that expresses elastic stretchability in a portion outward in the width direction from both side edges of the design sheet, and is closer to the side edge in a portion outward in the width direction than the side edge of the design sheet. The elastic member is cut by the pressing, and is substantially elastic and stretchable at a portion inward in the width direction from both side edges of the design sheet. By providing an absorbent article that does not express, it is obtained by achieving the above object.
[0008]
Further, the present invention is a method for manufacturing the absorbent article, wherein the design sheet is intermittently placed on either one of the outer layer sheet and the inner layer sheet that are continuously conveyed. The design sheet arrangement surface in the one original fabric, by continuously introducing a continuous body of the elastic member between the one original fabric on which the design sheet is arranged and the other original fabric. A step of sandwiching the continuum of the elastic member between the original sheet and the other original fabric, and projecting at least one of the front and rear of each part where the design sheet is arranged in the flow direction of the laminate obtained by these steps The above object is achieved by providing a method for manufacturing an absorbent article comprising a step of pressing at a portion and cutting a continuous body of the elastic member in at least one of the front and rear of each part. That.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
The disposable diaper 1 as a first embodiment of the absorbent article of the present invention is a pants-type disposable diaper for infants, as shown in FIGS. 1 and 2, a liquid-permeable topsheet 2, a liquid-impermeable material. The back sheet 3 and the liquid-retaining absorbent 4 are provided, and when worn, the abdomen A is disposed on the abdomen side of the wearer, the dorsal side B disposed on the dorsal side, and the crotch portion positioned therebetween. A pair of legs, which are divided into C and are joined together by known joining means such as heat seal, high frequency seal, ultrasonic seal, etc. An opening 5 and a waist opening 6 are formed.
[0010]
The disposable diaper 1 is located on the outer surface of the absorbent main body 10 including the liquid-retaining absorbent body 4 and on the outer surface (surface facing away from the wearer) of the absorbent main body 10. And the exterior body 20 which fixes.
The absorbent main body 10 is formed by integrating the absorbent body 4 between the top sheet 2 and the back sheet 3 in the thickness direction. The absorbent main body 10 has a vertically long rectangular shape, and its longitudinal direction is matched with the direction from the abdominal side A of the diaper 1 through the crotch C to the back side B (hereinafter also referred to as the longitudinal direction), It is joined to the central part of the exterior body 20 by a known joining means. A sheet material 72 having an elastic member 71 is disposed on both sides in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 to form a pair of three-dimensional guards 7.
[0011]
A leg part elastic member 51 and a waist part elastic member 61 are arranged in the circumferential direction on the opening peripheral edge of the pair of leg openings 5 and the waist opening 6 to form leg gathers and waist gathers.
[0012]
As shown in FIG. 3, the exterior body 20 includes an outer layer sheet 21 that forms an outer surface of the diaper (a surface facing away from the wearer), and an inner layer that is adjacent to the inner layer sheet 21 and is located inside the outer layer sheet 21. A sheet 22 and a plurality of elastic members 23 (hereinafter also referred to as waistline elastic members) for forming a waistline gather disposed between the two sheets are provided.
The waistline elastic member 23 is arranged along the circumferential direction of the waistline D of the abdominal side A and / or the back side B of the disposable diaper 1, and elastically expands and contracts in the circumferential direction of the waistline D. In this embodiment, the waistline elastic member 23 is disposed on each waistline D of the abdominal side A and the back side B. Here, the waistline portion D is a portion located below the portion where the waist elastic member 61 is disposed and above the crotch portion (portions where leg openings are formed on both sides) C. (See FIG. 2).
[0013]
As shown in FIG. 3, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 have a substantially hourglass shape in which the central portion in the longitudinal direction is narrowed, and the outer layer sheet 21 extends from both longitudinal ends of the inner layer sheet 22. Each of the extending portions is bent so as to cover the edge in the longitudinal direction of the inner layer sheet 22 and fixed to the other surface side of the sheet 22.
[0014]
The inner layer sheet 22 is a sheet material having a function of fixing the waistline elastic member for forming the waistline gathers to the inner surface of the outer layer sheet 21 (surface directed toward the wearer's skin), as in the present embodiment. It is preferable that both the elastic members 51 and 61 for forming waist gathers and leg gathers are fixed together, covering the entire inner surface side of the outer layer sheet 21, but the abdominal side part A and / or the back side part. It may be arranged only in the waistline portion D of B.
[0015]
And between the outer layer sheet | seat 21 and the inner layer sheet | seat 22 in the width direction center part of each of the ventral | abdominal side part A and the back | dorsal part B, the rectangular-shaped design sheet 8 which has the pattern 81 is distribute | arranged, The design 81 of each design sheet 8 on the A and back side portions B is arranged so as to be visible from the outside (outer surface side) through the outer layer sheet 21.
[0016]
Examples of the design 81 of the design sheet 8 include animals, vehicles, food, characters, musical notes, characters, front / rear distinction, moisture permeability display, brand name, disposal method display, or a combination of these. It is done.
[0017]
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the design sheet 8 and the waistline elastic member 23 are arranged on the abdominal side A and the backside B, respectively. The arrangement state of the elastic member 23 is the same in both parts. Therefore, in the following, the design sheet 8 and the waistline elastic member 23 disposed on the abdominal side A will be described, and the description of the design sheet 8 and the waistline elastic member 23 disposed on the back side B will be omitted. .
[0018]
The plurality of waistline elastic members 23 arranged on the waistline D in the abdominal side A are parallel to each other and have a predetermined interval therebetween, respectively, and the width direction of the abdominal side A (the circumferential direction of the waistline) In the same direction), both of which have portions that express elastic stretchability in the portions E, E in the width direction outward from both side edges 84, 85 of the design sheet 8, and in FIG. As shown, the portions ES and EB near the side edges 84 and 85 of the design sheet 8 in the portions in the width direction outer side than the both side edges 84 and 85 are partially pressed.
[0019]
The pressing of the elastic member will be described in detail in the manufacturing method described later. In the manufacturing process of the diaper (absorbent article) 1, the diaper width of the waistline elastic member continuous body 23 </ b> A once crosses the design sheet 8. This is a process for cutting the continuous body 23A so as not to exhibit elastic stretchability at a portion overlapping the design sheet after being continuously arranged in the direction, and the pressed portion is shown in FIG. ), Dots 82 corresponding to the convex portions 42 for pressing the elastic member are generated. In each dot portion, the thickness of the outer layer sheet 21 and / or the inner layer sheet 22 is thinner than the periphery of the portion, and the continuum 23A of the waistline elastic member is pressed and cut by the heated convex portion. In many cases, the constituent fibers of the sheet at each dot 82 are in a fused state.
[0020]
Each waistline elastic member 23 is cut by the above-mentioned pressing, and does not substantially exhibit elastic stretchability at a portion M on the inner side in the width direction from both side edges 84 and 85 of the design sheet 8.
Here, “not exhibiting elastic stretchability” means that there is an elastic member at that part, but there is no elastic member at that part in addition to the case where the stretched state is released and elastic elasticity is not exhibited at that part. The term "substantially" means that the elastic member does not fully exhibit elastic stretchability, or that it exhibits weak elastic stretchability that does not form creases in the design sheet. It also includes the meaning.
[0021]
In the present embodiment, the waistline elastic member 23 is fixed in an elastically stretchable state over almost the entire region in the width direction of the portion E on the outer side in the width direction from the side edges 84 and 85 of the design sheet 8, Thereby, the waistline gather of the state spaced apart from each other in the diaper width direction is formed in both parts E. The waistline elastic member 23 only needs to be fixed to at least a part of each part E. For example, only the both end parts in the width direction of each part E may be fixed.
On the other hand, the waistline elastic member 23 is not fixed to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 over almost the entire region in the width direction at the portion F inside the width direction from the side edges 84 and 85 of the design sheet 8. First, as shown in FIG. 6A, the elastic member 23 does not overlap the design sheet on one side edge 84 side of the design sheet 8 in the portion F, and on the other side edge 85 side. The elastic member 23 has a portion overlapping the design sheet, but the portion is a cut end portion 24 generated by the pressing, and does not substantially exhibit elastic stretchability.
In FIG. 6, the left side of the drawing is the front in the flow direction during manufacturing, and the right side of the drawing is the rear in the flow direction.
[0022]
According to the disposable diaper 1 of the present embodiment, the waistline elastic member 23 is pressed outward in the width direction of the side edges 84 and 85 of the design sheet 8, and is wider than the side edges of the design sheet by cutting by the pressing. Since the elastic stretchability is not substantially exhibited inward in the direction, wrinkles and twists are prevented from occurring in the design sheet 8 and the absorbent body overlapping therewith. For this reason, the design sheet 8 is less likely to be wrinkled or twisted, the pattern is prevented from being collapsed or distorted, and the pattern can be clearly seen from the outside.
In addition, by suppressing the shrinkage of the absorbent body, the fit of the absorbent body to the body is improved, and at the same time, wrinkles and twists of the absorbent body are reduced, thereby preventing the absorption performance from being lowered and leaking easily.
The design 81 of the design sheet 8 is covered only by the outer layer sheet 21, and the design 81 seen from the outside has a clear outline and the like.
Further, since the design sheet 8 has a laminated structure of three sheets sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, it can be manufactured at a low cost with a small number of components.
[0023]
The preferable manufacturing method of the disposable diaper 1 is demonstrated with reference to FIG.
First, the original fabric 21A of the outer layer sheet 21 is unwound from the roll-like material, and the design sheet 8 is intermittently disposed on the original fabric 21A while being continuously conveyed.
The original fabric 21A of the outer layer sheet 21 is a belt-like body having the same width as the longitudinal length L of the outer layer sheet 21 shown in FIG. 3, and the design sheet 8 is separated by 2 in the width direction of the original fabric 21A. Disposed intermittently at two locations, ie, a portion corresponding to the waistline portion D of the abdominal side A and a portion corresponding to the waistline portion D of the back side portion B when the product is made. The ventral portion A and the back portion B of each design sheet 8 are fed out from a common roll-shaped object (not shown). By unwinding from a single roll, the number of unwinding facilities can be reduced, the loss during paper splicing can be minimized, and raw material management can be facilitated. The roll-like object is printed with a handle for abdominal side A and back side B. The belt-shaped raw fabric 8A unwound from the roll-shaped material is divided into two belt-shaped materials by slitting the central portion in the CD direction. The two strips are processed into design sheets for the ventral side A and the back side B, respectively. The slit strips are cut into predetermined lengths at predetermined positions to form individual design sheets. The shape of the design sheet is basically a shape without trimming and is generally rectangular, but can take various shapes depending on the design pattern.
In the method of cutting to a predetermined length, the feeding speed of the roll-shaped object is made constant so that the cutter enters at a constant timing. On the other hand, cutting at a predetermined position means that the position of the band is detected, collated with the cutter position, the position of the band when the cutter enters is predicted, and the predetermined position is set at the predicted position. Is to finely adjust the phase of the cutter or the sheet feed so that the cutting can be performed.
Usually, an encoder is used to detect the cutter position. In order to detect a design printed at a constant pitch for detecting the design position of a sheet band, a matching mark for detecting the design position stably or a design equivalent thereto is provided, and a sensor for detecting the matching mark or design. Is provided. The positions of the encoder signal and sensor signal are set and collated during operation to cut a predetermined position. In FIG. 4, 31 is a cutter roll, 32 is an anvil roll, and both rolls cut the original sheet of a design sheet into the length of each design sheet 8, and arrange the cut design sheet at intervals. It has a function.
[0024]
Next, the continuum 23A of the waistline elastic member 23 is disposed on the raw fabric 21A at two locations, a site corresponding to the waistline D of the abdominal side A and a site corresponding to the waistline D of the back side B, respectively. It is continuously introduced in an expanded state so as to overlap with the designed sheet 8.
Then, the original fabric 22A of the inner layer sheet 22 is introduced so as to cover all of the continuous body 23A of the introduced waistline elastic member 23. The original fabric 22A of the inner layer sheet 22 is a strip having the same width as the length in the longitudinal direction of the inner layer sheet 22 shown in FIG.
[0025]
In addition, before pinching with the raw fabric 22A of the inner layer sheet | seat 22, and the raw fabric 21A of the outer layer sheet | seat 21, the continuous body of each leg part elastic member 51 and waist part elastic member 61 mentioned above is introduce | transduced (illustration omitted). Reference numerals 9A, 9B, and 9C in FIG. 4 are adhesive application devices. The waistline elastic member and the leg elastic member are preferably bonded to the inner layer sheet 22 or the outer layer sheet 21 at or before the inner layer sheet 22 and the outer layer sheet 21 are sandwiched.
[0026]
In one embodiment, the adhesive application device 9B continuously applies hot-melt adhesive on almost the entire surface of the original fabric 22A, and the adhesive application device 9C continuously applies adhesive to the waistline elastic member. It is applied or intermittently applied so that the adhesive is not applied to the waistline elastic body portion arranged inward from both side edges of the design sheet. In the latter case, the inner layer sheet 22 and the outer layer sheet 21 are bonded together at the same time, and at the same time, the material can be securely bonded at the elastic stretch portions formed on the outer sides of the side edges of the design sheet 80, There exists an effect which makes it easy to cancel | release the expansion | extension state of this elastic member by the cutting | disconnection of the continuous body 23A of a waist part elastic body after that.
[0027]
As another method, it is applied intermittently so that the adhesive is not applied to the waistline elastic body portion disposed inward from both side edges of the design sheet by the adhesive application device 9B, or a relatively small amount of the adhesive is applied. There is a method in which the hot-melt adhesive is applied and the adhesive applicator 9C is omitted. According to this method, the texture can be improved by reducing the amount of adhesive used on the design sheet, and at the same time, the cost of manufacturing equipment can be reduced.
[0028]
And the continuous body 23A of the said waist part elastic member 23 is pressed by the some convex part 42, respectively, before and after each site | part P where the design sheet 8 is arrange | positioned in the flow direction of the obtained laminated body 20A. Disconnect. The number of convex portions for cutting the continuous body 23A may be one before and after each portion P, but it is preferable that there are at least two each before and after each portion, and in particular, the number of the waistline elastic members is ½. It is preferable that there is more. FIG. 6B shows an example in which ten oval convex portions are provided before and after each portion.
[0029]
The convex part 42 in this embodiment is provided in the pressurization part 43 which protruded from the roll base surface of the seal roll 41, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the seal roll 41 constitutes an elastic member cutting device 45 in combination with an anvil roll 44 having a smooth surface disposed opposite to the roll 41, and is inserted between both rolls 41, 44. The laminated body 20A is configured so as to sequentially pressurize the front and rear of the portion P with a plurality of convex portions 42, 42,. The continuous body 23 </ b> A of the waistline elastic member 23 is cut while being sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 by the pressurization by the plurality of convex portions 42.
[0030]
The continuous body 23A of the waistline elastic member 23 is cut particularly near the front side edge 84 of the design sheet 8 in the flow direction of the laminated body 20A. As a result, the portion of the elastic member 23 located behind the cutting portion in the flow direction contracts toward the other side edge 85 side. In the example shown in FIGS. 5 and 6, the portion of the continuum 23 </ b> A that is pressed by the convex portion on the side edge 85 side of the back side of the Zain sheet 8 is not cut, but both the front and rear sides of each design sheet 8 are not cut. You may make it cut | disconnect in a site | part.
In the present embodiment, both the front and rear portions of the portion where the design sheet 8 is disposed are pressed by the convex portions, and this means that the waist elastic member is surely cut and the appearance balance (appearance) is good. However, it is also possible to press only the front side or the rear side of the portion where the design sheet 8 is disposed with the convex portion. In that case, the waistline elastic member is cut at the front side or rear side portion by pressing on one side. The pressurizing unit 43 is provided on a part of the seal roll 41 in the circumferential direction so as to protrude in a trapezoidal shape from the substantially cylindrical roll base surface of the seal roll 41. The plurality of raised portions 42 are heated.
[0031]
The individual shapes of the convex portions 42 for pressing and cutting the elastic member can be, for example, rhombus, circle, oval, ellipse, rectangle, triangle, star, heart shape, and the like. Also, the area of the projection 42 and the corresponding individual dots 82 100 mm ² or less, particularly preferably 0.001~30mm ^2. Moreover, it is preferable that the convex part 42 is regularly arranged, for example, it can be set as a staggered pattern as shown to Fig.6 (a) and FIG.6 (b).
[0032]
The disposable diaper 1 is obtained by laminating and fixing the absorbent main body 10 manufactured according to a conventional method to the laminate after cutting the continuous body 23A of the waistline elastic member (see FIG. 4), and various known processes (individual products) It is obtained by performing cutting to dimensions, cutting and removing excess portions corresponding to the leg openings, joining of both side edges of the ventral side A and the back side B, and the like.
[0033]
The formation material of each part in the disposable diaper of this embodiment is demonstrated.
The outer layer sheet 21 is not particularly limited as long as the design of the design sheet 8 can be seen from the outside through the sheet, and is preferably a non-woven fabric. Alternatively, a translucent resin film or the like can also be used. However, in consideration of softness, texture and cost, the basis weight in the case of the nonwoven fabric is preferably 5 to 30 g / m ² .
[0034]
As the nonwoven fabric, various materials conventionally used in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used. For example, a spunbond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, and these 2 Nonwoven fabrics obtained by laminating and integrating the above can be mentioned. Examples of the fibers constituting the nonwoven fabric include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, synthetic fibers such as polyamide such as nylon, regenerated cellulose fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton. . Moreover, a core-sheath type composite fiber having a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath, a side-by-side type composite fiber, or the like is also preferably used. These fibers can be used alone or in combination of two or more.
[0035]
As the inner layer sheet 22, various sheet materials conventionally used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used. For example, in addition to the nonwoven fabric as described above, a resin film, a nonwoven fabric and a resin film A laminated body etc. are mentioned.
[0036]
As the design sheet 8, various sheet materials conventionally used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used, and examples thereof include nonwoven fabrics, resin films, and laminates thereof. The pattern 81 on the design sheet 8 can be applied by sewing, knitting, or the like of colored yarn, in addition to printing by various known printing apparatuses.
The material for forming the design sheet 8 is preferably a moisture permeable film or a non-woven fabric in consideration of the softness of the diaper of the design sheet, the air permeability, the appearance of the design, and the cost. In addition, the design sheet 8 in the above-described embodiment is liquid-permeable, but may be liquid-impermeable as in the second embodiment described later.
[0037]
As the material for forming the waistline elastic member 23, various known elastic materials can be used. Examples of the material include synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, and stretchable polyolefin. Elastic materials such as urethane can be widely used, and among them, spandex elastic fibers are preferable. As a form, a cross section of a rectangular shape, a square shape, a circular shape, a polygonal shape, a multifilament type thread shape or a tape shape is preferably used. An elastic member having a property of being plasticized by heat is also preferably used.
Particularly preferably, a spandex elastic yarn composed of a plurality of spandex elastic fibers (preferably having a fineness of 80 to 620 dtex) is used, and the yarn is stretched 2 to 5 times.
When a spandex elastic yarn is used as the waistline elastic member, the adhesiveness of the waistline elastic member can be controlled by controlling the amount of oil to be adhered to the surface of the spandex elastic fiber. The oil agent is used to reduce the stickiness between the spandex when winding on the wound body, to improve the unraveling property, to improve the slip property of the spandex surface and to stabilize the processing after unwinding. However, if the amount of the oil material is increased too much, there is a problem that the adhesive holding power is lowered. A preferable adhesiveness can be obtained by adjusting the amount of the oil agent to 5% or less, particularly preferably 2% or less in weight percent. If you want to control the adhesion of the waistline elastic member, for example, if you want to improve the appearance by reducing the adhesion and making it easier for the waistline elastic member to overlap the main design, increase the amount of this surface-attached oil agent. Control such as turning on. From such a viewpoint, the preferred amount of the oil agent is 0 to 10%, particularly preferably 0.2 to 7% in the weight percent of the spandex elastic fiber, and is arbitrarily selected according to the use size of the spandex and the use expansion ratio. Is done.
[0038]
As materials for forming other members such as the front sheet 2, the back sheet 3, the absorbent body 4, and the three-dimensional guard 7, those conventionally used for disposable diapers, sanitary napkins and the like can be used without particular limitation.
[0039]
Next, the disposable diaper as 2nd Embodiment of the absorbent article of this invention is demonstrated. The diaper of 2nd Embodiment uses the design sheet 8 'of the length from the waist part D of the ventral part A to the waist part D of the back side B, The design sheet 8' is liquid-impermeable. This is different from the first embodiment in that the back sheet is not disposed on the absorbent main body. Hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described. For the points that are not particularly described, the description in the first embodiment is applied as appropriate.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the exterior body 20 ′ in the diaper of the second embodiment. As shown in the figure, the design sheet 8 'in the present embodiment has a length extending from the waistline D of the abdominal side A to the waistline D of the back side B, and both waists of the design sheet 8'. A pattern 81 is printed on each part located at D so as to be visible from the outside. That is, the design sheet 8 'in the present embodiment has a part with a pattern arranged on the waist part D of the abdominal side A and a part with a pattern arranged on the waist part D of the back side B. These two parts function in the same manner as the two design sheets in the first embodiment. Therefore, according to the disposable diaper of 2nd Embodiment, the effect similar to 2nd Embodiment is show | played. In addition, the pattern may cover the whole design sheet.
[0040]
Furthermore, since the design sheet 8 ′ in the present embodiment is liquid-impermeable, the whole or part of the liquid-permeable back sheet disposed on the absorbent main body can be omitted. The design sheet 8 ′ of this embodiment has a larger outer dimension than the absorbent body of the absorbent main body to be combined, and therefore the combined absorbent main body does not include a liquid-permeable back sheet.
[0041]
The disposable diaper according to the second embodiment has two parts, a part corresponding to the waist part D of the abdominal side A and a part corresponding to the waist part D of the back side B in the diaper manufacturing method of the first embodiment described above. Instead of intermittently arranging the design sheets 8 respectively, the design sheet 8 having a width extending over both waist portions D is intermittently arranged, and the back sheet 3 is used instead of using the absorbent main body 10 having the back sheet 3. By using an absorptive main body which does not have, it can manufacture efficiently and economically.
[0042]
As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention can be changed suitably in the range which does not deviate from the meaning.
For example, the design sheet may be disposed only on either the ventral side A or the back side B.
Moreover, although it is preferable that the waist part elastic member 23 is being fixed to the whole site | part of the width direction outer side from the both-sides edge of a design sheet | seat, the part which does not cover the whole said part may be fixed. In addition, the cut end portion of the waistline elastic member 23 may be present on both the left and right sides of the design sheet in a manner that does not exhibit elastic stretchability, and the waistline elastic member is located in a portion overlapping the design sheet. It does not have to exist at all. Moreover, the elastic member for forming the waistline gathers may be disposed only on either the abdominal side or the back side. Furthermore, a part of the elastic member for forming the waistline gathers may be continuously arranged in the diaper width direction without being divided into left and right. In addition to a rectangular shape, the design sheet may be a square shape, a shape in which the upper edge and / or the lower edge of the square shape is an arc shape, an ellipse, a pentagon, a hexagon, and the like.
In the method of manufacturing an absorbent article, the design sheet can be arranged on the original fabric of the inner layer sheet instead of arranging the design sheet on the original fabric of the outer layer sheet.
[0043]
The absorbent article according to the present invention has a pants-type absorbent article other than a pants-type disposable diaper, such as a shorts-type sanitary napkin, a ventral part or a dorsal part, and a waist part of the dorsal part. An unfolded disposable diaper having a waist gather may be used. The waistline portion in the unfolded disposable diaper is located below the portion where the waist elastic member is disposed and above the crotch portion (portions where both side edges are formed in a concave shape along the legs). A waistline gather is formed in the waistline part.
It should be noted that the description omitted in one embodiment and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment can be appropriately applied between the embodiments. Can be substituted.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an absorbent article such as a disposable diaper having a pattern that can be clearly seen from the outside without being deformed or distorted, and having excellent absorption performance and leakage prevention properties. Can do.
According to the method for producing an absorbent article of the present invention, the absorbent article can be produced efficiently and inexpensively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which the disposable diaper shown in FIG. 1 is expanded and flattened.
FIG. 3 is an exploded perspective view of an exterior body of the disposable diaper shown in FIG.
4 is a view showing a preferred method for manufacturing the disposable diaper shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a continuous body of waistline elastic members in a state of being sandwiched between an outer layer sheet and an inner layer sheet is cut.
6A and 6B are diagrams showing examples of arrangement patterns of convex portions (or dots corresponding to the convex portions) for elastic member press cutting, respectively.
FIG. 7 is an exploded perspective view (corresponding to FIG. 3) showing an exterior body in a disposable diaper as another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disposable diaper 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorber 5 Leg opening part 6 Waist opening part 8 Design sheet 20 Exterior body 21 Outer layer sheet 22 Inner layer sheet 23 Girth circumference part elastic member (elastic member for waist circumference gathering formation)
A ventral side B dorsal side C crotch D waistline

Claims

An absorbent article comprising an outer layer sheet, an inner layer sheet adjacent to the outer layer sheet, and a plurality of elastic members for forming a waistline gather disposed between the two sheets,
A design sheet having a pattern is arranged between the outer layer sheet and the inner layer sheet in the center in the width direction of the ventral side and / or the back side so that the pattern can be seen from the outside through the outer layer sheet. ,
The elastic member has a portion that expresses elastic stretchability in a portion outward in the width direction from both side edges of the design sheet, and is closer to the side edge in a portion outward in the width direction than the side edge of the design sheet. Is partially pressed by the convex part for pressing the elastic member at
The elastic member is cut by the pressing, so that it does not substantially exhibit elastic stretchability in the inner part in the width direction from both side edges of the design sheet ,
The absorbent article in which the dot corresponding to the convex part for the said elastic member press is formed in the said outer layer sheet and / or the said inner layer sheet in the width direction outer side from the both-sides edge of the said design sheet .

The absorptive article according to claim 1 in which said partial press is given to the part of the width direction outside of each side edge of said design sheet.

It is a manufacturing method of the absorptive article according to claim 1,
The step of disposing the design sheet intermittently on either one of the original fabric of the outer layer sheet and the original fabric of the inner layer sheet that is continuously conveyed, and the one original fabric on which the design sheet is arranged The continuous member of the elastic member is continuously introduced between the original sheet and the other original fabric, and the continuous member of the elastic member is provided between the design sheet arrangement surface and the other original fabric of the one original fabric. The step of sandwiching, pressing at least one of the front and rear of each part where the design sheet is arranged in the flow direction of the laminate obtained by these processes with a convex part, and at least one of the front and rear of each part The manufacturing method of an absorbent article which comprises the process of cut | disconnecting the continuous body of an elastic member.