JP4166033B2

JP4166033B2 - Cylinder cleaning brush unit and cylinder cleaning device

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Publication number: JP4166033B2
Application number: JP2002122255A
Authority: JP
Inventors: 瑛原
Original assignee: Baldwin Japan Ltd
Current assignee: Baldwin Japan Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2004148132A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、製紙機、紙加工機、繊維機械などの加工機のシリンダの外周面に付着した異物を除去するシリンダ洗浄用ブラシユニット及びシリンダ洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、各種印刷機のシリンダ表面には、印刷紙粉等の汚れが付着するため、高い印刷品質を維持するためには周期的にシリンダ表面を洗浄する必要がある。この洗浄を自動的に行う装置としては、従来から種々の装置が提案されている。図２９は従来のシリンダ洗浄装置の側面図、図３０は斜視図である。シリンダ洗浄装置は、ブラシローラ２がフレーム５に回転可能に支持され、ブラシローラ２の後方上部に溶剤を噴射する溶剤用ノズル８Ａと水を噴射する水用ノズル８Ｂが設けられており、ブラシローラ２の後方下部にはフレーム５に固定されたステー４にフリッパーバー３が取り付けられている。ブラシローラ２とノズル８Ａ，８Ｂの上方にはノズルを覆うようにカバー７が設けられている。ブラシローラ２の下部域にはブラシローラ２でシリンダ表面に付着した異物と共に掻き取られた洗浄廃液を受ける受け皿５０が配設されている。受け皿５０は、排液口５１を有し、この排液口５１からドレインパイプ５２を通して排出される。符号９０は、ブラシローラ２を回転駆動するモータ等の駆動装置である。
一方、上記洗浄廃液のドレイン機構が配備されていない受け皿を使用する場合は、受け皿に溜まった洗浄廃液を別容器に移し廃棄処分される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ドレイン機構が配備されていない受け皿を使用した場合は、受け皿を所定の位置から頻繁に取り外し、その受け皿に溜まった洗浄廃液を溢さないように注意深く別容器に移さなければならず、かつ異物により汚れた受け皿内部を洗浄するという時間と労力を要する汚れ仕事を必要とし多数のブラシユニットを取り付けた機械においては作業員に多大な負担となっているのが現状である。
また、ドレイン機構を配備した受け皿においては、通常ドレイン機構にドレインパイプを接続し、このドレインパイプを通して洗浄廃液を別容器に移しているが、洗浄廃液中の異物がドレインパイプの内壁に付着堆積し、パイプ内部を詰まらせ受け皿に落ちる溶剤が充分ドレインできなくなり、オーバーフローさせる原因となっていると共に、詰まったドレイン機構、ドレインパイプの洗浄は時間及び労力を伴う汚れ仕事を必要とし、パイプの交換設置を必要とすることもある。本発明の目的はメンテナンス業務として時間、労力、費用のかかる汚れ仕事を解決することで、作業効率、労働安全、生産性向上を図ったブラシユニットおよびそれを備えたシリンダ洗浄装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、洗浄液を供給し、ブラシローラによりシリンダ表面に付着した異物を除去するシリンダ洗浄用ブラシユニットにおいて、前記シリンダ表面から除去される異物を含む洗浄廃液を前記ユニットから排出する開口部と、前記開口部に配置された、前記洗浄廃液をろ過するフィルタと、前記ユニットのフレームに固定され、前記ブラシローラが前記シリンダに当接する位置のほぼ反対側に、前記ブラシローラの外周面に対し所定円周範囲に接触する曲面を有するブラシ対向フレームと、を備えていることを特徴とする。
請求項１の発明によれば、ブラシローラによりシリンダ表面から除去された異物が受け皿に入る前に捕らえられ、受け皿に直接接触せず、異物が付着する為に受け皿が汚れることを防止できると共に、異物を容易に排出処理できる。また、異物を含む洗浄廃液の中から異物が開口部で洗浄廃液からろ過されることにより、汚泥状異物による受け皿の汚れや受け皿から洗浄廃液を排出するドレインパイプ等の詰まり等のトラブル対策の負担が軽減される。
また、ブラシローラがシリンダ表面から異物を含む洗浄廃液を掻き取った後、回転しているとブラシに付着した異物を含む洗浄廃液が遠心力を受けてブラシから飛散してブラシユニット内面に付着する現象が起こる。この対策として、ブラシローラがシリンダに当接する位置のほぼ反対側に、ブラシローラの外周面に対し所定円周範囲に接触する曲面を有するブラシ対向フレームを設けることにより、このフレームおよびフレーム上部にかけて、異物が多量に付着蓄積するのを防止できる。ブラシローラと対向フレームとを接触（キスタッチ、摺接を含む）させることにより、対向フレームに異物が蓄積するのを防止し、同時にブラシのセルフクリーニング効果が得られる。
【０００５】
請求項２の発明は、洗浄液を供給し、ブラシローラによりシリンダ表面に付着した異物を除去するシリンダ洗浄用ブラシユニットにおいて、シリンダとブラシローラの接触位置よりブラシローラの回転方向下流に位置し、シリンダ表面から除去される異物を含む洗浄廃液を前記ユニットから排出する開口部と、洗浄廃液をろ過するフィルタとを備え、フィルタは、開口部を含むと共に、少なくともシリンダとブラシローラの接触位置における接線付近まで延びて配置されていることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、ブラシローラとシリンダとの接触位置でたわんでいたブラシがその接触状態の解除によりブラシが戻る時に跳ねる作用（フリッパー現象）によってシリンダ表面から掻き取られた異物を含む洗浄廃液がシリンダに近い上記接触位置の下方域に飛散する。フィルタが開口部を含むと共に、少なくともシリンダとブラシローラの接触位置における接線付近まで延びて配置されているので、シリンダに近い上記接触位置の下方域に飛散する洗浄廃液を受けることができる。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または２において、フィルタがファブリック或いはネット或いは孔の開いたフィルムで構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明によれば、フィルタが簡素な構造なので、取り扱い易く、異物により汚れる部材が少なくて済む。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３において、ファブリック或いはネット或いは孔の開いたフィルムがシート状であることを特徴とする。
請求項４の発明によれば、シート状のフィルタを使用することで、シリンダ表面に付着する異物が少なく、取換頻度が少ない場合や小型化で取付けスペースが狭い場所に有効である。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項２において、ブラシローラがシリンダに当接する位置のほぼ反対側に、ブラシローラの外周面に対し所定円周範囲に接触する曲面を有するブラシ対向フレームがユニットのサイドフレームに固定されていることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、ブラシローラがシリンダ表面から異物を含む洗浄廃液を掻き取った後、回転しているとブラシに付着した異物を含む洗浄廃液が遠心力を受けてブラシから飛散してブラシユニット内面に付着する現象が起こる。この対策として、ブラシローラがシリンダに当接する位置のほぼ反対側に、ブラシローラの外周面に対し所定円周範囲に接触する曲面を有するブラシ対向フレームを設けることにより、このフレームおよびフレーム上部にかけて、異物が多量に付着蓄積するのを防止できる。ブラシローラと対向フレームとを接触（キスタッチ、摺接を含む）させることにより、対向フレームに異物が蓄積するのを防止し、同時にブラシのセルフクリーニング効果が得られる。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項２において、ブラシローラがシリンダに当接する位置のほぼ反対側に、ブラシローラの外周面に接近させた曲面を有するブラシ対向フレームがユニットのサイドフレームに固定されていることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、ブラシローラの構造によってはブラシローラをシリンダに所定圧で押し付けるとブラシローラの中央部分がブラシ対向フレーム側に湾曲する。この状態のときブラシローラとブラシ対向フレームが接触するよう、ブラシローラとブラシ対向フレームの曲面との間にわずかな隙間（接近状態）を形成しておく。これによりブラシローラがたわんでブラシ対向フレームと接触しても両部材間の摺接抵抗を増大させることがなく、請求項５と同様の作用効果が得られる。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項３において、フィルタが長尺ファブリック或いは長尺ネット或いは孔の開いた長尺フィルムで構成され、該長尺フィルタの格納部を備えていることを特徴とする。
請求項７の発明によれば、格納部に収容した長尺のファブリック等を徐々に使い、長時間に渡りファブリック等を交換せずに装置を稼動することができるので、受け皿のクリーニング回数を減らすことができ、生産性の向上が図れる。長尺フィルタはコア付きロール状、コア無しロール状、ジグザグ折り状の形態が適用できる。
【００１１】
請求項８の発明は、請求項７において、使用したフィルタを巻き上げるフィルタ巻取り手段を備えていることを特徴とする。
請求項８の発明によれば、使用済のファブリック等を巻き上げることにより、長尺のファブリック等を格納部より繰り出し、これをフィルタ巻取手段で巻き取るので、巻き取られた使用済ファブリックロール等は廃棄等の後処理がし易くなる。
【００１２】
請求項９の発明は、洗浄液を供給し、ブラシローラによりシリンダ表面に付着した異物を除去するシリンダ洗浄用ブラシユニットにおいて、前記シリンダ表面から除去される異物を含む洗浄廃液を前記ユニットから排出する開口部と、前記開口部に配置された、前記洗浄廃液をろ過するフィルタと、前記ユニットのフレームに固定され、前記ブラシローラがシリンダに当接する位置のほぼ反対側に、前記ブラシローラの外周面に接近させた曲面を有するブラシ対向フレームと、を備えていることを特徴とする。
請求項９の発明によれば、ブラシローラとシリンダとの接触位置でたわんでいたブラシがその接触状態の解除によりブラシが戻る時に跳ねる作用（フリッパー現象）によってシリンダ表面から掻き取られた異物を含む洗浄廃液がシリンダに近い上記接触位置の下方域に飛散する。フィルタが開口部を含むと共に、少なくともシリンダとブラシローラの接触位置における接線付近まで延びて配置されているので、シリンダに近い上記接触位置の下方域に飛散する洗浄廃液を受けることができる。
また、ブラシローラの構造によってはブラシローラをシリンダに所定圧で押し付けるとブラシローラの中央部分がブラシ対向フレーム側に湾曲する。この状態のときブラシローラとブラシ対向フレームが接触するよう、ブラシローラとブラシ対向フレームの曲面との間にわずかな隙間（接近状態）を形成しておく。これによりブラシローラがたわんでブラシ対向フレームと接触しても両部材間の摺接抵抗を増大させることがなく、請求項１と同様の作用効果が得られる。
【００１３】
請求項１０の発明は、請求項９において、フィルタがファブリック或いはネット或いは孔の開いたフィルムで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１１の発明は、請求項１０において、ファブリック或いはネット或いは孔の開いたフィルムがシート状であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１２の発明は、請求項１０において、フィルタが長尺ファブリック或いは長尺ネット或いは孔の開いた長尺フィルムで構成され、該長尺フィルタの格納部を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１３の発明は、請求項１２において、使用したフィルタを巻き上げるフィルタ巻取り手段を備えていることを特徴とする。
【００４８】
【発明の実施の形態】
本発明のブラシユニットの実施例を図面を参照して説明する。実施例において、フィルタとはファブリック或いはネット或いは孔の開いたフィルムからなり、その形態はロール状またはシート状のいずれでも適用できる。本発明を理解し易くする為、実施例で使用するフィルタは上記いずれかの態様で説明するが、それに限定されるものでなく、他のフィルタであっても同様に実施できる。以下の説明中、「ファブリック」とは上記フィルタの総称として使用する。
【００４９】
図１に示す本発明に係るブラシユニットの第１の基本構成は、シリンダ表面から掻き取られた異物を含む洗浄廃液をブラシユニット１から排出する為に設けられたユニット開口部９に対向したフィルタ２０を有するフィルタ部１０により構成される。図２に示す本発明に係るブラシユニットの第２の基本構成は、ユニット開口部９からシリンダ１００とブラシローラ２の接触位置Ｐにおける接線Ｌ付近まで延設されたフィルタ部１０を有するよう構成されている。前記「接線付近」の範囲は、ブラシローラ２とシリンダ１００との接触位置Ｐでたわんでいたブラシが回転により接触状態が解除され、その時のブラシのフリッパー現象によりシリンダ表面から掻き取られた異物を含む洗浄廃液が飛散するシリンダ付近の領域９０を含むものである。従って、第２の基本構成におけるフィルタ部１０は、シリンダ表面から掻き取られた異物を含む洗浄廃液をブラシユニット１から排出する為に設けられたユニット開口部９の領域に配備されるフィルタ２０と上記領域９０で飛散される異物を含む洗浄廃液を受けるフィルタ２０１によって構成されている。上記２つの基本構成におけるフィルタ部１０は、ブラシユニット１或いは受け皿５０のいずれかに配備される。
【００５０】
図１において、ブラシユニット１は、洗浄すべきシリンダ１００が支持された本機フレームに配設されるサイドフレーム（図示せず）を有し、このサイドフレームには回転可能にブラシローラ２を支持し、このブラシローラ２の下方にフリッパーバー３を取り付けるステー４が固定されていると共に、ブラシローラ２がシリンダ１００に当接する位置のほぼ反対側にサイドフレームに固着されたブラシ対向フレーム６を備えており、このブラシ対向フレーム６にはブラシローラ２の上方を覆うようシリンダ側に延びるカバー７が取り付けられている。
【００５１】
カバー７の前部は、ブラシローラ２の外周に近づけ、好ましくはブラシローラ２に接するフード７ａを取り付け、カバー内方に閉じた空間を形成している。スプレーバー８は、ブラシ対向フレーム６に設けられており、前記空間内のブラシローラ２に対し洗浄液を供給する。更にはブラシ対向フレーム６の下端とステー４の間に設けられたユニット開口部９にはフィルタ部１０を配置し、このフィルタ部１０の下方に受け皿５０が配備される。ユニット開口部９は、シリンダ１００とブラシローラ２の接触位置Ｐよりブラシローラ２の回転方向下流に位置され、シリンダ表面から除去される異物を含む洗浄廃液をユニット１から排出する。
【００５２】
フリッパーバー３は、ブラシローラ２の長手方向かつブラシ全長にわたって設けられ、ブラシローラ２の回転方向下流で、ユニット開口部９よりブラシローラ２の回転方向上流に配置されている。フリッパーバー３のブラシローラ２に当接する部分３ａは、ブラシローラ２の外周面に干渉する位置に調整し固定される。好ましくは、図１において、フリッパーバー３の部分３ａはブラシローラ２の回転中心Ｃを通る垂直面ＶＰを含むその近傍に位置する。
フリッパーバー３は、移動可能に支持され、ブラシローラ２の当接量を調節するため、後述の位置調整機構が設けられている。
【００５３】
ブラシ対向フレーム６は、ブラシローラ２の外周に対し所定円周角Ａの範囲に接触または接近する曲面６ａを有し、上部はカバー７の前部に向けて延びており、下部はステー４との間にブラシローラ２の長手方向に所定幅のユニット開口部９の縁を形成するように延びでいる。ブラシ対向フレーム６の曲面６ａの下部縁から斜め後方に延びており、シリンダ１００に対し離れる斜面６ｂが設けられてる。ブラシローラ２がフリッパーバー３を通過する際に、シリンダ表面から掻き取られた異物や洗浄廃液が跳ね飛ばされ、ユニット開口部９を通してフィルタ部１０へ排出される。
上記構成によれば、ブラシローラによりシリンダ表面から除去された異物を含む洗浄廃液の中から異物がフィルタ２０でろ過される。ろ過された洗浄廃液は、受け皿５０に受けられた後、排液口５１から排液受け皿５３に排出され、その排液口５４からドレインパイプを通して機外へ排出される。
【００５４】
次に上記第１および第２の基本構成の実施例を説明する。図３は第１実施例の側面図である。以下の説明において、図１および図２のブラシユニットの構成部材と同一機能を有する構成部材については、同一符合を付し、その説明を適宜省略する。
フィルタ部１０は、ユニット開口部９全体の下方に穴加工された受け部材１１がブラシ対向フレーム６からステー４へ向かって下り勾配に傾斜させて配置され、この受け部材１１の上面全部をファブリック２０が覆っている。フィルタ部１０とユニット開口部９との間には、ステー４、ファブリック２０、ブラシ対向フレーム６及び両側のサイドフレームによって閉じた空間が形成されている。フィルタ部１０を傾斜させることによりユニット開口部９に排出される洗浄廃液に晒されるブラシ対向フレーム６が少なくなり、異物の付着を極力抑えることができる。
【００５５】
フィルタ部１０の下部には、ステー４の下方まで延びている受け皿５０が引出し可能に配備されており、シリンダ表面から除去された異物を含む洗浄廃液をドレインパイプ等に排出するための排液口５１が設けられている。ここで、排液口５１は、本発明において、廃液処理手段を構成している。
受け部材の他の実施形態を説明する。受け部材１１は、穴加工された板状部材や櫛歯状部材やメッシュの粗い網状部材からなり、それ自体でろ過作用を持たせ、単独で使用する構造にしたり、或いは図１に示す如くファブリック２０で表面を覆って使用するなど種々の態様がある。
【００５６】
ファブリック２０と組合わせで使われる受け部材１１の実施例を説明する。受け部材１１の表面構造として、平面又は平面上に凸部又は凹部を形成した構造、或いは波状構造に形成する。凸部のある場合には、凸部間の谷部に穴が設けられる。また、凹部のある場合には、凹部内に穴が設けられる。図４に示す受け部材１１は、穴１３が加工された平板であり、また、図５に示す受け部材１１は波状に形成されており、谷部分に穴１３が設けられる。更に、図６に示す受け部材１１は階段状に形成されており、水平面となる段部分１１ａに穴１３が設けられる。これら板状部材として構成される受け部材１１の表面の接触抵抗が大きい場合には、必要に応じて潤滑剤で潤滑機能が付与される。これによりファブリック２０が密着し、ろ過性能を低下させることがなく、また接触抵抗を小さくし表面上の移動をスムーズにする。
【００５７】
ファブリック２０は、シート状又は長尺のものを使用しており、含油・吸油・親油性或いは含水・吸水・親水性を持たない材質、例えば合成繊維、天然繊維、金属線或いはそれらを混ぜて作られている。ファブリック２０の代替物としては、合成繊維、天然繊維、金属線或いはそれらを混ぜて作成した網状或いはスダレ状のネット或いは孔明きフィルムが適宜選択できる。
【００５８】
フィルタ部の実施形態を説明する。フィルタ部１０は、ブラシユニット１に設ける実施形態▲１▼と受け皿５０に設ける実施形態▲２▼がある。
実施形態▲１▼のフィルタ部は、図３の傾斜配置および図７の水平配置が適宜選択できる。傾斜配置のフィルタ部については、基本的な構成が図３により前述した通りなので、その説明は省略する。図７は第１の基本構成を持ったブラシユニットの第２実施例を示す側面図である。本実施例はブラシ対向フレーム６の下端とステー４の下端とを同じ水平レベルにフィルタ部１０を位置させ、受け部材１１が水平に位置し、その受け部材１１によりファブリック２０が支えられている。本実施例では、ユニット開口部９に面するブラシ対向フレーム６の下部面は、下方に末広がりに形成されている。
【００５９】
図８は本発明の第２の基本構成を持ったブラシユニットの第１実施例を示す側面図である。本実施例は、ユニット開口部９からシリンダ１００とブラシローラ２の接触位置Ｐにおける接線付近まで延設されたフィルタ部１０を有する。受け部材１１のシリンダ１００側に位置し、シリンダ１００とブラシローラ２の接触位置Ｐの下方の領域９０に張出部１１０が延びている。ステー４と受け部材１１との間には、ファブリック２０が通る間隙が設けられている。ステー４内に収容されたファブリック２０は、張出部１１０側に繰り出され、張出部１１０の上面から下面側を通し、受け部材１１と張出部１１０との間の通路１２を通し、受け部材１１の上面側を通してフィルタ巻取り部４０の巻取り軸４１に巻き付ける。これにより、フィルタ部１０は、ユニット開口部９に設けられたフィルタ２０と領域９０に設けられたフィルタ２０１によってシリンダ表面から除去した異物を含む洗浄廃液をろ過する。
【００６０】
図９はフィルタ部を受け皿に設けた実施例の斜視図、図１０は図９のI−I断面図、図１１はシート状フィルタの平面図である。本実施例は受け皿５０の受け皿開口部５０ａを覆うようにしてシート状のファブリック２０が設けられる。受け皿５０のシート状のファブリック２０で覆う部位は受け皿開口部５０ａの全体を覆っても良いが、受け皿開口部５０ａの一部でブラシユニット１から異物を含む洗浄廃液が落ちる部位だけでも良い。更に、図１０の２点鎖線で示すように受け皿開口部５０ａにファブリック２０を支える受け部材１１を取外し可能に設けても良い。
【００６１】
ブラシローラ２の長手方向の受け皿前壁には、シート状のファブリック２０の固定機構として、固定フック５２が複数配置され、受け皿後壁にはヒンジ５３で回動可能な可動フック５４が複数配置されている。シート状のファブリック２０には、固定機構に対応した被固定手段として、フック係止穴５５が設けられている。シート状ファブリック２０の一端のフック係止穴５５を固定フック５２に引っ掛け、受け皿開口部５５ａを覆って受け皿後壁に添わせ、他端のフック係止穴５５に可動フック５４を引っ掛けて固定する。
【００６２】
図１２はシート状ファブリックの配設方法の変形例を示す。本例は受け皿開口部５０ａを長手方向に部分的に又は全体をフィルタで覆うもので、受け皿５０のシート状ファブリック２０の固定機構を側壁に、図１０の同一構造の固定フックと可動フック５４が配置されている。
フィルタ格納部の実施形態を説明する。フィルタ格納部３０は、長尺ファブリックや長尺ネットや孔の開いた長尺フィルムを収容する構造を有し、ブラシユニット１或いは受け皿５０に配設される。図３、図７および図８は、ステー４の内部をフィルタ格納部３０として利用する実施例を示すもので、図示の如く巻芯に巻回されたファブリックロール２１、或いは巻芯のないファブリックロール、折り畳まれた長尺ファブリック（図１３，図１５，図２５参照）が収容される。
【００６３】
ステー４の内側をフィルタ格納部３０として利用する場合、ステー４はブラシローラの長手方向に延びたチャンネル構造（図３参照）又はアングル構造（図示せず）とし、このステー４をブラシユニット１のサイドフレームに固着すると共に、ステー４にはフリッパーバー３を取り付ける。ステー４のチャンネル又はアングルの内側空間は、フィルタ格納部３０や後述のフリッパーバー３の位置調整機構６０を設ける場所として利用される。
【００６４】
ステー４の下方開放部分は、受け部材１１で塞いで、フィルタ格納部３０の底面を形成している。受け部材１１の一端は、フィルタ部１０とは反対側に位置するステー４の下端の枢着部４１に回動可能に取り付けられている。ファブリック２０は、受け部材１１とステー４の下端との間を通してフィルタ部１０に供給される。
【００６５】
図１３は第１の基本構成を持ったブラシユニットの第３実施例を示す側面図である。本実施例は、ステー４の下方にフィルタ格納部３０が配置された構造である。フィルタ格納部３０は、アッパープレート３２をステー４の下面に固定し、このアッパープレート３２にヒンジ３３を介して格納部本体３１が回動可能に取り付けられている。格納部本体３１は、ヒンジ３３により図中の実線（使用時）と二点鎖線（フィルタ装填時）の間を回動可能になっている。ヒンジ３３とは反対側に位置する格納部本体３１の開口縁は、ブラシ対向フレーム６の下面に達する受け部材１１が折り曲げ加工によって一体形成されている。受け部材１１のセット状態（図示の実線）において、アッパープレート３２と受け部材１１との間には、ファブリック２０を繰り出すスリット状の出口３４が設けられている。
【００６６】
変形例として、図１４に示す構造は、格納部本体３１のフィルタ出口部分を上方水平部３５ａから立下り部３５ｂを経て下方水平部３５ｃとなる堰き部３５を設けることで、洗浄廃液の格納部本体３１への侵入を阻止することができる。
【００６７】
図１５は本発明の第２の基本構成を持ったブラシユニットの第２実施例を示す側面図である。フィルタ格納部３０は、容器構造とし、スリット状の出口３４１からファブリック２０が繰り出される。ファブリック２０の装填は、容器の一つの壁を蓋（図示せず）として開閉可能にし、その蓋を開放して行う。
上記各実施例に適用されるファブリック２０は、ロール形態２１或いは折畳み形態２２のいずれかを適宜選択できる。
【００６８】
ブラシ対向フレーム６の背部にはフィルタ巻取り手段４０が配置されており、フィルタ部１０で使用したファブリック２０を巻取り軸４１に巻き上げる。巻取り軸４１は、手動又は動力によって回転させる。フィルタ巻取り手段４０は、図３を代表とするように受け皿とは独立して配置された構造、或いは図２５を代表とするように受け皿に配置された構造がある。
巻取り軸４１にファブリック２０を巻き付ける際にファブリック２０の左右或いは表裏を間違えて取り付けない為に、巻取り軸４１への巻き付け方向、つまり異物が付着した面を内側にして巻き付ける方向やファブリック２０の異物捕捉面をユニット開口部９に向けるように、巻取り軸４１に対してファブリック２０の位置決めを行うセット確認手段を有する。図１６は巻取り軸４１のセット確認手段の実施例を示す。図１７はファブリックロールのセット確認手段の実施例を示す。
【００６９】
図１６において、巻取り軸４１のセット確認手段は、軸上に設けられた所定位置に１又は複数の突起４２で構成される。ファブリックロール２１のセット確認手段は、ファブリック２０の前端近傍に設けられた１又は複数の係止穴２３により構成され、この係止穴２３は巻取り軸４１の１又は複数の突起４２に対応させて正規の位置決めが行われるようその位置や穴ピッチや個数が決められる。セット確認手段は、図１３や図１５に示す折畳み形態のファブリック２２にも同様に設けられる。
【００７０】
フィルタ検知手段の実施形態を説明する。フィルタ検知手段は、格納部本体３１に収容されたファブリック２０が使用終了又は全部使用終了したことを検知する機能を有する。図１８はファブリックロール等のロール形態のフィルタ検知手段の実施例を示す概念図、図１９はファブリックロール２１を幅方向から見た正面図である。ファブリックロール２１を受ける複数の電気接点７０（７０ａ，７０ｂ）を設け、この電気接点７０間に対応する巻芯２４の外周面にアルミ箔等の導電材７１を施し、電気接点７０間の通電を検知する。電気接点７０は、外部の電気回路に接続され、ＯＮ-ＯＦＦによりファブリック２０が使用終了又は全部使用終了したことを検知する。
本例によれば、ファブリック２０が無くなると電気接点７０が導電材７１に接触し、電気接点７０間が通電（ＯＮ）されることにより、警報を発する。
【００７１】
図２０は折畳みファブリック等の折畳み形態のフィルタ検知手段の実施例を示す概念図である。折畳みファブリック２２のファブリック２０の終端を形成するファブック面にアルミ箔等の導電材７３を設け、この導電材７３に電気接点７０（７０ａ，７０ｂ）を接触させる。
本例によれば、最後の一折りのファブリック２０が繰り出されると電気接点７０が導電材７３から離れることにより、通電が断たれ、警報を発する。
フィルタ検知手段の他の実施例として、反射型の光センサをフィルタ格納部３０に配置し、ファブリックロール２１または折畳みファブリック２２で反射した光を検知することで、ファブリック２０の全部使用終了または終了を検知する光センサ方式でも良い。
【００７２】
フリッパーバーの位置調整機構の実施形態を説明する。シリンダ表面から除去した異物を含む洗浄廃液をフリッパーバー３によりブラシローラ２から離れさせ、これをユニット開口部９を目指して適確に飛散させる為、フリッパーバー３とブラシローラ２との当接量が位置調整機構により調整される。図２１は位置調整機構の実施例を示す、図２２は図２１のII−II矢視を示す。
【００７３】
位置調整機構６０は、ブラシローラ２に向かう矢印方向（縦方向）にフリッパーバー３を移動させて頂点３aとブラシローラ２との当接量の調整を行う為、フリッパーバー３はステー４の裏側から複数の調整ボルト６１で上下方向に移動可能に支持され、その位置調整後に複数の固定ボルト６２を締めてフリッパーバー３を固定する。
【００７４】
図２３は位置調整機構の他の実施例を示す。本例では、ブラシローラ２を横切る矢印方向（横方向）にフリッパーバー３を移動させてブラシローラ２との当接量の調整を行う為、フリッパーバー３を取り付けるステー４の上壁にはフリッパーバー３の移動方向に長孔６３が形成され、この長孔６３に固定ボルト６２１を貫通させ、フリッパーバー３に螺合されている。フリッパーバー３のシリンダ側には、調整ボルト６１１が設けられており、調整ボルト６１１を回してフリッパーバー３を矢印方向に移動させ、位置調整が行われた後、固定ボルト６２１を締めてフリッパーバー３を固定する。
【００７５】
受け皿の廃液処理手段の実施形態を説明する。廃液処理手段は、上記実施例において説明した排液口で構成する他に、受け皿５０内に吸液材として、図２４に示すように吸液シート５７を敷き、洗浄廃液を吸収・吸着させ、吸液シート５７を廃棄する。他の実施例としては、受け皿５０に溜まった洗浄廃液に固化剤又はゲル化剤を作用させ、洗浄廃液を固化又はゲル化し、廃棄する。
【００７６】
本発明に係る受け皿の更に異なる実施形態を説明する。本実施例は、受け皿５０にフィルタ格納部３０、使用済フィルタの巻取部４０を組み込んだ構造である。図２５は折り畳まれた長尺ファブリックが収容されるフィルタ格納部を備えたブラシユニットを示す。図２６は巻芯に巻回されたファブリックロール、或いは巻芯のないファブリックロールが収容されるフィルタ格納部を備えたブラシユニットを示す。
受け皿５０は、フリッパーバー３の位置からシリンダ１００に延びた前出部５０１を備えており、この前出部５０１の下面には、受け皿内側に突出形成されたフィルタ格納部３０が設けられている。前出部５０１の先端は、ブラシローラ２とシリンダ１００との接触位置におけるブラシローラ２のフリッパー現象によって下方域に飛散する異物を含む洗浄廃液を受ける為、シリンダ１００に近づけた位置まで延びている。
【００７７】
フィルタ格納部３０は、上方が開放されたトレイ３０１の一端を、受け皿５０の中央寄りの下面にヒンジ３３によって回動可能に取り付け、トレイ３０１の他端には前出部５０１の先端近傍の下面との間にファブリック２０の出口３４２が形成されている。受け皿５０の後部には、ファブリック２０のガイドローラ５６を配置し、このガイドローラ５６と受け皿５０の後壁との間にフィルタ巻取り部４０の巻取り軸４１が配置されている。ファブリック２０は、受け皿５０を引き抜いた状態でセットされる。即ち、トレイ３０１を２点鎖線の如く開き、ファブリック２０を収容し、ファブリック２０のリードエッジが出口３４２から出るようにしてトレイ３０１を回動させて実線位置に固定する。ファブリック２０を繰り出し、巻取り軸４１に巻き付け、前出部５０１の先端を回して受け皿開口部、ガイドローラ５６の上を通ってフィルタ巻取り部４０に、図示の如く巻取り軸４１をセットする。
【００７８】
次に上記ブラシユニットを備えたシリンダ洗浄装置について説明する。図２７は本発明に係るシリンダ洗浄装置の実施形態の模式図である。シリンダ洗浄装置は、ブラシユニット１を洗浄すべきシリンダ１００に対向して進退させるエアシリンダ１４、ブラシローラ駆動装置（図３０に示す符号９に相当する装置）、スプレーバーにより洗浄液をブラシローラ２に供給する洗浄液供給装置８０、ファブリック２０の巻取り軸４１を間欠的に回転させる巻取り軸駆動装置、これらの装置を制御する制御装置などにより構成されている。
フィルタ巻取り手段は、受け皿５０に備えた巻取り軸駆動装置で実現されている。巻取り軸駆動装置の一実施例を説明する。図２７において、巻取り軸４１は、受け皿５０に回転可能に支持されており、その軸端にはワンウェイクラッチを介してレバー４２が取着されている。レバー４２はスプリング４３により巻取り軸４１にファブリック２０を巻回しない回転方向、つまりワンウェイクラッチが働かない回転方向に付勢している。レバー４２は、ブラシユニット１の進退機構の動作に連係して図示の実線位置と二点鎖線位置の間を回動する。ブラシユニット１の進退機構は、ブラシローラ２をシリンダ１００に接触或いは離間させる為、ブラシユニット１を本機フレームに対して可動自在に支持し、エアシリンダ１４で作動させる。ブラシユニット１の動きは、レバー押し体４４を介してレバー４２に伝達され、レバー４２を反付勢方向（二点鎖線位置から実線位置）に回動させ、ワンウェイクラッチを働かせて巻取り軸４１を回転させ、ファブリック２０を巻回する。
本実施例のフィルタ巻取り手段は、フィルタ格納部３０に格納されるフィルタがロール或いは折り畳みのいずれの形態でも適用できる。
上記の各実施例は、水または／および溶剤からなる洗浄液をブラシローラに供給するウェット洗浄方式のブラシユニットを説明したが、本発明は洗浄液を使用しない方式、すなわちドライ洗浄方式のブラシユニットとしても適用できるものである。図２８はドライ洗浄方式のブラシユニットの模式図である。ドライ洗浄方式は、ウェット洗浄方式の構成のうち、洗浄液供給装置と洗浄廃液排出装置が不要となる。開口部９には、シリンダ表面から除去した異物を受けるシート又はウェブ２５が設けられている。シート又はウェブ２５の下方には、補助受け皿５０Ａが配置され、落ちる異物を受ける。シート又はウェブ２５は、ブラシユニット１側、或いは補助受け皿５０Ａ側に装填する。ウェブの格納および巻取りは、ウェット洗浄方式で適用されているフィルタ格納部およびフィルタ巻取り手段と同様の構成を採用することができる。
【００７９】
本発明は、上記の実施例におけるブラシローラとシリンダの回転を図１に示す方向の形態で説明したが、これに限定されない。ブラシユニットをシリンダのどの場所に設置するかは、装置の配置レイアウトによって任意に選択可能であり、場合によってはシリンダが図１に示す回転方向とは逆向きの回転になることもある。そのような配置であっても十分機能を発揮することができる。
【００８０】
【発明の効果】
本発明のブラシユニットによれば、ブラシローラによりシリンダ表面から除去された異物が受け皿に入る前に捕らえられ、受け皿に直接接触せず、異物が付着する為に受け皿が汚れることを防止できると共に、異物を容易に排出処理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブラシユニットの第１の基本構成の概念図である。
【図２】本発明に係るブラシユニットの第２の基本構成の概念図である。
【図３】本発明の第１の基本構成を持ったブラシユニットの第１実施例の側面図である。
【図４】穴加工された平板構造の受け部材の斜視図である。
【図５】波状に形成された受け部材の斜視図である。
【図６】階段状に形成された受け部材の斜視図である。
【図７】本発明の第１の基本構成を持ったブラシユニットの第２実施例の側面図である。
【図８】本発明の第２の基本構成を持ったブラシユニットの第１実施例の側面図である。
【図９】本発明に係る受け皿の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９のI−I断面図である。
【図１１】シート状のファブリックの平面図である。
【図１２】本発明に係る受け皿の他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１の基本構成を持ったブラシユニットの第３実施例を示す側面図である。
【図１４】フィルタ格納部の変形例を側方から見た図である。
【図１５】本発明の第２の基本構成を持ったブラシユニットの第２実施例を示す側面図である。
【図１６】巻取り軸のセット確認手段の実施例を示す斜視図である。
【図１７】ファブリックロールのセット確認手段の実施例を示す斜視図である。
【図１８】ロール形態のフィルタ検知手段の実施例を示す概念図である。
【図１９】ファブリックロール等を幅方向から見た正面図である。
【図２０】折畳み形態のフィルタ検知手段の概念図である。
【図２１】フリッパーバーの位置調整機構の実施例を示す側面図である。
【図２２】図２１のII−II矢視図である。
【図２３】フリッパーバーの位置調整機構の他の実施例を示す側面図である。
【図２４】廃液処理手段を吸液材で構成した実施例を示す側面図である。
【図２５】本発明に係る受け皿の他の実施例を示す側面図である。
【図２６】本発明に係る受け皿の他の実施例を示す側面図である。
【図２７】フィルタ巻取り手段の実施例を示す側面図である。
【図２８】本発明に係る洗浄液を使用しない方式のシリンダ洗浄装置の実施例を示す側面図である。
【図２９】従来のシリンダ洗浄装置の側面図である。
【図３０】従来のシリンダ洗浄装置の斜視図である。
【符号の説明】
１…ブラシユニット、２…ブラシローラ、３…フリッパーバー、４…ステー、５…サイドフレーム、６…ブラシ対向フレーム、７…カバー、８…ノズル、９…ユニット開口部、１０…フィルタ部、１１…受け部材、２０…ファブリック、２１…ファブリックロール、２２…折畳みファブリック、３０…フィルタ格納部、４０…フィルタ巻取り部、５０…受け皿、５１…排液口、６０…フリッパーバー位置調整機構、５３…排液受け皿、１００…シリンダ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder cleaning brush unit and a cylinder cleaning device for removing foreign matter adhering to the outer peripheral surface of a cylinder of a processing machine such as an offset printing machine, a paper making machine, a paper processing machine, and a textile machine.
[0002]
[Prior art]
For example, dirt such as printing paper powder adheres to the cylinder surface of various printing machines, and therefore it is necessary to periodically clean the cylinder surface in order to maintain high print quality. Conventionally, various apparatuses have been proposed as apparatuses for automatically performing this cleaning. FIG. 29 is a side view of a conventional cylinder cleaning apparatus, and FIG. 30 is a perspective view. In the cylinder cleaning device, the brush roller 2 is rotatably supported by the frame 5, and a solvent nozzle 8 </ b> A for injecting a solvent and a water nozzle 8 </ b> B for injecting water are provided on the rear upper part of the brush roller 2. A flipper bar 3 is attached to a stay 4 fixed to the frame 5 at the lower rear portion of 2. A cover 7 is provided above the brush roller 2 and the nozzles 8A and 8B so as to cover the nozzles. In the lower area of the brush roller 2, a receiving tray 50 is disposed that receives the cleaning waste liquid scraped off by the brush roller 2 together with foreign matters attached to the cylinder surface. The tray 50 has a drain port 51, and is discharged from the drain port 51 through a drain pipe 52. Reference numeral 90 denotes a driving device such as a motor that rotationally drives the brush roller 2.
On the other hand, when using a tray in which the drain mechanism of the cleaning waste liquid is not provided, the cleaning waste liquid collected in the tray is transferred to another container and discarded.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When using a pan that is not equipped with a drain mechanism, the pan must be frequently removed from its place and carefully moved to a separate container so as not to overflow the cleaning waste liquid that has accumulated in the pan. In the present situation, it is a heavy burden on a worker in a machine that requires a lot of time and labor to clean the inside of a dirty tray and requires a large number of brush units.
Also, in a tray equipped with a drain mechanism, a drain pipe is usually connected to the drain mechanism, and cleaning waste liquid is transferred to another container through this drain pipe, but foreign substances in the cleaning waste liquid adhere to and accumulate on the inner wall of the drain pipe. The solvent that clogs the inside of the pipe and drains into the tray cannot be drained sufficiently, causing it to overflow, and cleaning the clogged drain mechanism and drain pipe requires dirt and work that requires time and effort. May be required. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a brush unit and a cylinder cleaning apparatus having the brush unit that improve work efficiency, work safety, and productivity by solving dirty work that requires time, labor, and cost as maintenance work. is there.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a cylinder cleaning brush unit that supplies a cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by a brush roller, and includes cleaning that includes foreign matter removed from the cylinder surface. Opening for discharging waste liquid from the unitAnd disposed in the opening,Filter for filtering the washing waste liquidAnd a brush facing frame having a curved surface that is fixed to the frame of the unit and is in contact with a predetermined circumferential range with respect to the outer peripheral surface of the brush roller, on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder. PreparationIt is characterized by.
  According to the first aspect of the present invention, the foreign matter removed from the cylinder surface by the brush roller is caught before entering the saucer, and does not directly contact the saucer. Foreign matter can be easily discharged. In addition, foreign substances are filtered out from the cleaning waste liquid containing foreign substances at the opening, so that the burden of trouble countermeasures such as dirt on the tray due to sludge-like foreign substances and clogging of the drain pipe that discharges the cleaning waste liquid from the tray, etc. Is reduced.
  Also, if the brush roller is rotating after scraping cleaning waste liquid containing foreign matter from the cylinder surface, the cleaning waste liquid containing foreign matter adhering to the brush is scattered from the brush by the centrifugal force and adheres to the inner surface of the brush unit. A phenomenon occurs. As a measure against this, by providing a brush facing frame having a curved surface that contacts a predetermined circumferential range with respect to the outer peripheral surface of the brush roller on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder, A large amount of foreign matter can be prevented from being accumulated. By bringing the brush roller into contact with the opposing frame (including kiss touch and sliding contact), foreign matter is prevented from accumulating in the opposing frame, and at the same time, a brush self-cleaning effect can be obtained.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the cylinder cleaning brush unit that supplies cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by the brush roller, the brush roller is positioned downstream in the rotation direction of the brush roller from the contact position between the cylinder and the brush roller. An opening for discharging cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the surface from the unit and a filter for filtering the cleaning waste liquid, the filter including the opening and at least near a tangent at a contact position between the cylinder and the brush roller It is characterized by being arranged to extend to.
According to the second aspect of the present invention, the brush that has been bent at the contact position between the brush roller and the cylinder includes foreign matter scraped from the cylinder surface by the action of flipping when the brush returns by releasing the contact state (flipper phenomenon). Cleaning waste liquid scatters in the area below the contact position near the cylinder. Since the filter includes the opening and extends to at least the vicinity of the tangent at the contact position between the cylinder and the brush roller, it is possible to receive the cleaning waste liquid scattered in the region below the contact position near the cylinder.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the filter is made of a fabric, a net, or a film having a hole.
According to the invention of claim 3, since the filter has a simple structure, it is easy to handle and it is possible to reduce the number of members contaminated by foreign matter.
[0007]
The invention of claim 4 is characterized in that, in claim 3, the film having the fabric, the net or the holes is sheet-like.
According to the fourth aspect of the present invention, the use of the sheet-like filter is effective in the case where the foreign matter adhering to the cylinder surface is small and the replacement frequency is low or the size is small and the installation space is narrow.
[0008]
  The invention of claim 5In claim 2The brush facing frame having a curved surface that contacts a predetermined circumferential range with respect to the outer peripheral surface of the brush roller is fixed to the side frame of the unit on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder. .
  According to the invention of claim 5, when the brush roller is rotated after scraping cleaning waste liquid containing foreign matter from the cylinder surface, the cleaning waste liquid containing foreign matter adhering to the brush is scattered from the brush under centrifugal force. This causes a phenomenon that adheres to the inner surface of the brush unit. As a measure against this, by providing a brush facing frame having a curved surface that contacts a predetermined circumferential range with respect to the outer peripheral surface of the brush roller on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder, A large amount of foreign matter can be prevented from being accumulated. By bringing the brush roller into contact with the opposing frame (including kiss touch and sliding contact), foreign matter is prevented from accumulating in the opposing frame, and at the same time, a brush self-cleaning effect can be obtained.
[0009]
  The invention of claim 6In claim 2The brush facing frame having a curved surface close to the outer peripheral surface of the brush roller is fixed to the side frame of the unit on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder.
  According to the invention of claim 6, depending on the structure of the brush roller, when the brush roller is pressed against the cylinder with a predetermined pressure, the central portion of the brush roller is curved toward the brush facing frame. In this state, a slight gap (approaching state) is formed between the brush roller and the curved surface of the brush facing frame so that the brush roller and the brush facing frame are in contact with each other. Thus, even if the brush roller is bent and comes into contact with the brush facing frame, the sliding contact resistance between the two members is not increased, and the same effect as in the fifth aspect can be obtained.
[0010]
The invention of claim 7 is characterized in that, in claim 3, the filter is composed of a long fabric, a long net, or a long film with a hole, and is provided with a storage portion for the long filter.
According to the invention of claim 7, since the apparatus can be operated without changing the fabric or the like for a long time by using the long fabric or the like housed in the storage portion gradually, the number of cleaning of the tray is reduced. And productivity can be improved. The long filter can be in the form of a roll with a core, a roll without a core, or a zigzag fold.
[0011]
The invention of claim 8 is characterized in that in claim 7, it comprises a filter winding means for winding up the used filter.
According to the invention of claim 8, since the used fabric or the like is wound up, a long fabric or the like is fed out from the storage portion and is wound up by the filter winding means. Can be easily post-treated such as disposal.
[0012]
  According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a cylinder cleaning brush unit that supplies cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by a brush roller, and an opening for discharging cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface from the unit. And a filter arranged in the opening for filtering the cleaning waste liquid, and fixed to the frame of the unit, on the outer surface of the brush roller on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder. A brush facing frame having a curved surface that is brought close to.
  According to the ninth aspect of the present invention, the brush that has been bent at the contact position between the brush roller and the cylinder includes foreign matter scraped from the cylinder surface by the action of flipping when the brush returns by releasing the contact state (flipper phenomenon). Cleaning waste liquid scatters in the area below the contact position near the cylinder. Since the filter includes the opening and extends to at least the vicinity of the tangent at the contact position between the cylinder and the brush roller, it is possible to receive the cleaning waste liquid scattered in the region below the contact position near the cylinder.
  Further, depending on the structure of the brush roller, when the brush roller is pressed against the cylinder with a predetermined pressure, the central portion of the brush roller is curved toward the brush facing frame. In this state, a slight gap (approaching state) is formed between the brush roller and the curved surface of the brush facing frame so that the brush roller and the brush facing frame are in contact with each other. Thus, even if the brush roller is bent and comes into contact with the brush facing frame, the sliding contact resistance between the two members is not increased, and the same effect as in the first aspect can be obtained.
[0013]
  A tenth aspect of the invention is characterized in that, in the ninth aspect, the filter is made of a fabric, a net, or a film having a hole.
[0014]
  The invention of claim 11 is characterized in that, in claim 10, the film having a fabric, a net or a hole is in the form of a sheet.
[0015]
  According to a twelfth aspect of the present invention, in the tenth aspect, the filter is formed of a long fabric, a long net, or a long film having a hole, and includes a storage portion for the long filter.
[0016]
  A thirteenth aspect of the invention is characterized in that in the twelfth aspect of the invention, filter winding means for winding up the used filter is provided.
[0048]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the brush unit of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment, the filter is made of a fabric, a net, or a film having a hole, and can be applied in a roll shape or a sheet shape. In order to facilitate understanding of the present invention, the filter used in the embodiment will be described in any one of the above embodiments, but is not limited thereto, and other filters can be similarly implemented. In the following description, “fabric” is used as a general term for the filter.
[0049]
The first basic configuration of the brush unit according to the present invention shown in FIG. 1 is a filter facing a unit opening 9 provided to discharge cleaning waste liquid containing foreign substances scraped from the cylinder surface from the brush unit 1. The filter unit 10 having 20 is configured. The second basic configuration of the brush unit according to the present invention shown in FIG. 2 is configured to have a filter portion 10 extending from the unit opening 9 to the vicinity of the tangent L at the contact position P between the cylinder 100 and the brush roller 2. ing. The range of “near tangent” indicates that the contact state is released by the rotation of the brush bent at the contact position P between the brush roller 2 and the cylinder 100, and the foreign matter scraped from the cylinder surface by the flipper phenomenon of the brush at that time is removed. It includes a region 90 in the vicinity of the cylinder where the cleaning waste liquid that is contained scatters. Therefore, the filter unit 10 in the second basic configuration includes the filter 20 provided in the region of the unit opening 9 provided for discharging the cleaning waste liquid containing the foreign matter scraped from the cylinder surface from the brush unit 1. The filter 201 receives the cleaning waste liquid containing foreign matters scattered in the region 90. The filter unit 10 in the above two basic configurations is arranged in either the brush unit 1 or the tray 50.
[0050]
In FIG. 1, a brush unit 1 has a side frame (not shown) disposed on a machine frame on which a cylinder 100 to be cleaned is supported, and a brush roller 2 is rotatably supported on the side frame. A stay 4 for attaching the flipper bar 3 is fixed below the brush roller 2, and a brush facing frame 6 fixed to the side frame is provided on the substantially opposite side of the position where the brush roller 2 contacts the cylinder 100. A cover 7 extending to the cylinder side is attached to the brush facing frame 6 so as to cover the upper side of the brush roller 2.
[0051]
The front portion of the cover 7 is close to the outer periphery of the brush roller 2 and is preferably attached with a hood 7a in contact with the brush roller 2 to form a closed space inside the cover. The spray bar 8 is provided on the brush facing frame 6 and supplies the cleaning liquid to the brush roller 2 in the space. Further, a filter portion 10 is disposed in the unit opening 9 provided between the lower end of the brush facing frame 6 and the stay 4, and a tray 50 is provided below the filter portion 10. The unit opening 9 is located downstream of the contact position P between the cylinder 100 and the brush roller 2 in the rotation direction of the brush roller 2, and discharges cleaning waste liquid containing foreign substances removed from the cylinder surface from the unit 1.
[0052]
The flipper bar 3 is provided in the longitudinal direction of the brush roller 2 and over the entire length of the brush, and is disposed downstream of the brush roller 2 in the rotational direction and upstream of the unit opening 9 in the rotational direction of the brush roller 2. A portion 3 a of the flipper bar 3 that contacts the brush roller 2 is adjusted and fixed at a position where it interferes with the outer peripheral surface of the brush roller 2. Preferably, in FIG. 1, the portion 3 a of the flipper bar 3 is located in the vicinity including the vertical plane VP passing through the rotation center C of the brush roller 2.
The flipper bar 3 is supported so as to be movable, and is provided with a position adjusting mechanism which will be described later in order to adjust the contact amount of the brush roller 2.
[0053]
The brush facing frame 6 has a curved surface 6 a that contacts or approaches a range of a predetermined circumferential angle A with respect to the outer periphery of the brush roller 2, the upper portion extends toward the front portion of the cover 7, and the lower portion is connected to the stay 4. In the meantime, the edge of the unit opening 9 having a predetermined width extends in the longitudinal direction of the brush roller 2. A slope 6 b that extends obliquely rearward from the lower edge of the curved surface 6 a of the brush facing frame 6 and is separated from the cylinder 100 is provided. When the brush roller 2 passes through the flipper bar 3, foreign matter and cleaning waste liquid scraped off from the cylinder surface are splashed and discharged to the filter unit 10 through the unit opening 9.
According to the said structure, a foreign material is filtered with the filter 20 from the washing | cleaning waste liquid containing the foreign material removed from the cylinder surface by the brush roller. The filtered cleaning waste liquid is received by the receiving tray 50, then discharged from the drain outlet 51 to the drain receiving tray 53, and discharged from the drain outlet 54 to the outside of the machine through the drain pipe.
[0054]
Next, examples of the first and second basic configurations will be described. FIG. 3 is a side view of the first embodiment. In the following description, constituent members having the same functions as those of the brush unit in FIGS. 1 and 2 are given the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
In the filter unit 10, a receiving member 11 that is drilled below the entire unit opening 9 is disposed so as to be inclined downward from the brush facing frame 6 toward the stay 4, and the entire upper surface of the receiving member 11 is arranged on the fabric 20. Covered. Between the filter part 10 and the unit opening part 9, a closed space is formed by the stay 4, the fabric 20, the brush facing frame 6, and the side frames on both sides. By inclining the filter unit 10, the brush facing frame 6 exposed to the cleaning waste liquid discharged to the unit opening 9 is reduced, and adhesion of foreign matters can be suppressed as much as possible.
[0055]
A tray 50 extending below the stay 4 is provided at the lower portion of the filter unit 10 so that it can be drawn out, and a drainage outlet for discharging cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface to a drain pipe or the like. 51 is provided. Here, the drain port 51 constitutes a waste liquid processing means in the present invention.
Another embodiment of the receiving member will be described. The receiving member 11 is composed of a plate-like member, a comb-like member or a mesh-like member having a coarse mesh, and has a filtering function by itself, and can be used alone, or a fabric as shown in FIG. There are various modes such as 20 covering the surface.
[0056]
An embodiment of the receiving member 11 used in combination with the fabric 20 will be described. The surface structure of the receiving member 11 is a flat surface, a structure in which convex portions or concave portions are formed on the flat surface, or a wavy structure. When there is a convex portion, a hole is provided in a trough between the convex portions. If there is a recess, a hole is provided in the recess. The receiving member 11 shown in FIG. 4 is a flat plate in which the holes 13 are processed, and the receiving member 11 shown in FIG. 5 is formed in a wave shape, and the holes 13 are provided in the valley portions. Furthermore, the receiving member 11 shown in FIG. 6 is formed in a staircase shape, and a hole 13 is provided in a step portion 11a that becomes a horizontal plane. When the contact resistance of the surface of the receiving member 11 configured as a plate-like member is large, a lubricating function is imparted with a lubricant as necessary. As a result, the fabric 20 is brought into close contact with each other, and the filtration performance is not deteriorated, and the contact resistance is reduced to smoothly move on the surface.
[0057]
The fabric 20 is made of a sheet or long material, and is made of a material having no oil content, oil absorption, lipophilicity, water content, water absorption, hydrophilicity, such as synthetic fiber, natural fiber, metal wire, or a mixture thereof. It has been. As an alternative to the fabric 20, a synthetic fiber, a natural fiber, a metal wire, or a net or perforated net or perforated film prepared by mixing them can be selected as appropriate.
[0058]
An embodiment of the filter unit will be described. The filter unit 10 includes an embodiment (1) provided in the brush unit 1 and an embodiment (2) provided in the tray 50.
For the filter section of the embodiment (1), the inclined arrangement of FIG. 3 and the horizontal arrangement of FIG. 7 can be appropriately selected. The basic configuration of the inclined filter unit is the same as described above with reference to FIG. FIG. 7 is a side view showing a second embodiment of the brush unit having the first basic configuration. In this embodiment, the lower end of the brush facing frame 6 and the lower end of the stay 4 are positioned at the same horizontal level, and the receiving member 11 is positioned horizontally, and the fabric 20 is supported by the receiving member 11. In the present embodiment, the lower surface of the brush facing frame 6 facing the unit opening 9 is formed so as to expand downward.
[0059]
FIG. 8 is a side view showing a first embodiment of the brush unit having the second basic configuration of the present invention. The present embodiment has a filter portion 10 that extends from the unit opening 9 to the vicinity of the tangent at the contact position P between the cylinder 100 and the brush roller 2. An overhanging portion 110 extends to a region 90 located on the cylinder 100 side of the receiving member 11 and below the contact position P between the cylinder 100 and the brush roller 2. A gap through which the fabric 20 passes is provided between the stay 4 and the receiving member 11. The fabric 20 accommodated in the stay 4 is drawn out to the overhanging portion 110 side, passes through the lower surface side from the upper surface of the overhanging portion 110, passes through the passage 12 between the receiving member 11 and the overhanging portion 110, and is received. The filter 11 is wound around the winding shaft 41 of the filter winding portion 40 through the upper surface side of the member 11. As a result, the filter unit 10 filters the cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface by the filter 20 provided in the unit opening 9 and the filter 201 provided in the region 90.
[0060]
FIG. 9 is a perspective view of an embodiment in which a filter portion is provided on a tray, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 9, and FIG. In the present embodiment, the sheet-like fabric 20 is provided so as to cover the tray opening 50 a of the tray 50. The part covered with the sheet-like fabric 20 of the saucer 50 may cover the whole saucer opening 50a, but may be only the part where the cleaning waste liquid containing foreign matter falls from the brush unit 1 at a part of the saucer opening 50a. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 10, the receiving member 11 that supports the fabric 20 may be detachably provided in the receiving tray opening 50 a.
[0061]
A plurality of fixing hooks 52 are disposed on the front wall of the brush roller 2 in the longitudinal direction as a fixing mechanism for the sheet-like fabric 20, and a plurality of movable hooks 54 that can be rotated by a hinge 53 are disposed on the rear wall of the tray. ing. The sheet-like fabric 20 is provided with a hook locking hole 55 as a fixed means corresponding to the fixing mechanism. A hook locking hole 55 at one end of the sheet-like fabric 20 is hooked on the fixed hook 52, covers the tray opening 55 a and is attached to the rear wall of the tray, and the movable hook 54 is hooked and fixed to the hook locking hole 55 at the other end. .
[0062]
FIG. 12 shows a modification of the method for arranging the sheet-like fabric. In this example, the tray opening 50a is partially or entirely covered with a filter in the longitudinal direction, and the fixing mechanism and the movable hook 54 of the same structure in FIG. Has been placed.
An embodiment of the filter storage unit will be described. The filter storage unit 30 has a structure for storing a long fabric, a long net, and a long film with a hole, and is disposed in the brush unit 1 or the tray 50. 3, 7 and 8 show an embodiment in which the inside of the stay 4 is used as the filter storage unit 30, and a fabric roll 21 wound around a winding core as shown, or a fabric roll without a winding core The folded long fabric (see FIGS. 13, 15 and 25) is accommodated.
[0063]
When the inside of the stay 4 is used as the filter storage unit 30, the stay 4 has a channel structure (see FIG. 3) or an angle structure (not shown) extending in the longitudinal direction of the brush roller. Affix to the side frame and attach the flipper bar 3 to the stay 4. The space inside the channel or angle of the stay 4 is used as a place where a filter storage unit 30 and a position adjusting mechanism 60 of the flipper bar 3 described later are provided.
[0064]
The lower open portion of the stay 4 is closed with the receiving member 11 to form the bottom surface of the filter storage unit 30. One end of the receiving member 11 is rotatably attached to a pivoting portion 41 at the lower end of the stay 4 located on the opposite side to the filter portion 10. The fabric 20 is supplied to the filter unit 10 through between the receiving member 11 and the lower end of the stay 4.
[0065]
FIG. 13 is a side view showing a third embodiment of the brush unit having the first basic configuration. In this embodiment, a filter storage unit 30 is arranged below the stay 4. The filter storage unit 30 has an upper plate 32 fixed to the lower surface of the stay 4, and a storage unit body 31 is rotatably attached to the upper plate 32 via a hinge 33. The storage unit main body 31 is rotatable by a hinge 33 between a solid line (when used) and a two-dot chain line (when a filter is loaded) in the figure. At the opening edge of the storage unit main body 31 located on the opposite side of the hinge 33, the receiving member 11 reaching the lower surface of the brush facing frame 6 is integrally formed by bending. In the set state (the solid line in the figure) of the receiving member 11, a slit-shaped outlet 34 for feeding the fabric 20 is provided between the upper plate 32 and the receiving member 11.
[0066]
As a modified example, the structure shown in FIG. 14 has a storage portion for cleaning waste liquid by providing a dam portion 35 that becomes a lower horizontal portion 35c from the upper horizontal portion 35a through the falling portion 35b in the filter outlet portion of the storage portion main body 31. Intrusion into the main body 31 can be prevented.
[0067]
FIG. 15 is a side view showing a second embodiment of the brush unit having the second basic configuration of the present invention. The filter storage unit 30 has a container structure, and the fabric 20 is fed from a slit-shaped outlet 341. The loading of the fabric 20 is performed by opening and closing the one wall of the container as a lid (not shown).
As the fabric 20 applied to each of the above embodiments, either the roll form 21 or the folding form 22 can be appropriately selected.
[0068]
A filter winding means 40 is disposed on the back of the brush facing frame 6, and the fabric 20 used in the filter unit 10 is wound on the winding shaft 41. The winding shaft 41 is rotated manually or by power. The filter winding means 40 has a structure arranged independently of the saucer as shown in FIG. 3, or a structure arranged in the saucer as shown in FIG.
When winding the fabric 20 around the winding shaft 41, the right and left sides or the front and back of the fabric 20 are not mistakenly attached, so that the winding direction to the winding shaft 41, that is, the direction in which the surface with the foreign matter attached is wound inside, There is a set confirmation means for positioning the fabric 20 with respect to the take-up shaft 41 so that the foreign matter capturing surface faces the unit opening 9. FIG. 16 shows an embodiment of setting confirmation means for the winding shaft 41. FIG. 17 shows an embodiment of fabric roll set confirmation means.
[0069]
In FIG. 16, the set confirmation means of the winding shaft 41 is composed of one or a plurality of protrusions 42 at predetermined positions provided on the shaft. The set confirmation means of the fabric roll 21 is composed of one or a plurality of locking holes 23 provided near the front end of the fabric 20, and the locking holes 23 correspond to the one or more protrusions 42 of the winding shaft 41. The position, hole pitch, and number are determined so that proper positioning is performed. The set confirmation means is also provided in the folded fabric 22 shown in FIGS.
[0070]
An embodiment of the filter detection means will be described. The filter detection means has a function of detecting that the fabric 20 accommodated in the storage unit main body 31 has been used or has been used. FIG. 18 is a conceptual diagram showing an embodiment of filter detection means in the form of a roll such as a fabric roll, and FIG. 19 is a front view of the fabric roll 21 as viewed from the width direction. A plurality of electrical contacts 70 (70a, 70b) for receiving the fabric roll 21 are provided, and a conductive material 71 such as aluminum foil is applied to the outer peripheral surface of the winding core 24 corresponding to the space between the electrical contacts 70, thereby energizing the electrical contacts 70. Detect. The electrical contact 70 is connected to an external electrical circuit, and detects that the fabric 20 has been used or has been completely used by ON-OFF.
According to this example, when the fabric 20 is lost, the electrical contact 70 comes into contact with the conductive material 71, and the electrical contact 70 is energized (ON) to generate an alarm.
[0071]
FIG. 20 is a conceptual diagram showing an embodiment of filter detection means in a folded form such as a folded fabric. A conductive material 73 such as an aluminum foil is provided on the fabric surface forming the end of the fabric 20 of the folded fabric 22, and the electrical contacts 70 (70 a, 70 b) are brought into contact with the conductive material 73.
According to this example, when the last folded fabric 20 is unwound, the electrical contact 70 is separated from the conductive material 73, whereby the energization is cut off and an alarm is issued.
As another embodiment of the filter detection means, a reflection type optical sensor is arranged in the filter storage unit 30 and the light reflected by the fabric roll 21 or the folding fabric 22 is detected, so that the use or termination of the entire fabric 20 is completed. An optical sensor system for detection may be used.
[0072]
An embodiment of a flipper bar position adjusting mechanism will be described. The amount of contact between the flipper bar 3 and the brush roller 2 is separated from the brush roller 2 by the flipper bar 3 so that the cleaning waste liquid containing the foreign matter removed from the cylinder surface is accurately scattered toward the unit opening 9. Is adjusted by the position adjusting mechanism. FIG. 21 shows an embodiment of the position adjusting mechanism, and FIG. 22 shows a view taken along arrows II-II in FIG.
[0073]
Since the position adjustment mechanism 60 moves the flipper bar 3 in the direction of the arrow (vertical direction) toward the brush roller 2 to adjust the amount of contact between the apex 3a and the brush roller 2, the flipper bar 3 is on the back side of the stay 4. The plurality of adjustment bolts 61 are supported so as to be movable in the vertical direction. After the position adjustment, the plurality of fixing bolts 62 are tightened to fix the flipper bar 3.
[0074]
FIG. 23 shows another embodiment of the position adjusting mechanism. In this example, since the amount of contact with the brush roller 2 is adjusted by moving the flipper bar 3 in the direction of the arrow across the brush roller 2 (lateral direction), the upper wall of the stay 4 to which the flipper bar 3 is attached is attached to the flipper. A long hole 63 is formed in the moving direction of the bar 3, and a fixing bolt 621 is passed through the long hole 63 and screwed into the flipper bar 3. An adjustment bolt 611 is provided on the cylinder side of the flipper bar 3, and the adjustment bolt 611 is rotated to move the flipper bar 3 in the direction of the arrow. After the position adjustment is performed, the fixing bolt 621 is tightened to tighten the flipper bar. 3 is fixed.
[0075]
An embodiment of the waste liquid treatment means for the saucer will be described. In addition to the drain outlet described in the above embodiment, the waste liquid treatment means lays a liquid absorbent sheet 57 as a liquid absorbent material in the tray 50 as shown in FIG. 24 to absorb and adsorb cleaning waste liquid. The liquid absorbing sheet 57 is discarded. As another example, a solidifying agent or a gelling agent is allowed to act on the cleaning waste liquid collected in the tray 50, and the cleaning waste liquid is solidified or gelled and discarded.
[0076]
Further different embodiments of the saucer according to the present invention will be described. In this embodiment, a filter storage unit 30 and a used filter winding unit 40 are incorporated in a tray 50. FIG. 25 shows a brush unit having a filter storage unit in which a folded long fabric is accommodated. FIG. 26 shows a brush unit including a filter storage unit that accommodates a fabric roll wound around a core or a fabric roll without a core.
The tray 50 is provided with a front protruding portion 501 extending from the position of the flipper bar 3 to the cylinder 100, and a filter storage portion 30 is formed on the lower surface of the front protruding portion 501 so as to project inside the tray. . The front end of the leading portion 501 extends to a position close to the cylinder 100 in order to receive cleaning waste liquid containing foreign matter scattered in the lower area due to the flipper phenomenon of the brush roller 2 at the contact position between the brush roller 2 and the cylinder 100. .
[0077]
The filter storage unit 30 has one end of the tray 301 that is open at the top being attached to the lower surface near the center of the tray 50 by a hinge 33 so as to be rotatable. The outlet 342 of the fabric 20 is formed between the two. A guide roller 56 of the fabric 20 is disposed at the rear portion of the tray 50, and the winding shaft 41 of the filter winding portion 40 is disposed between the guide roller 56 and the rear wall of the tray 50. The fabric 20 is set in a state where the tray 50 is pulled out. That is, the tray 301 is opened as indicated by a two-dot chain line, the fabric 20 is accommodated, and the tray 301 is rotated so that the lead edge of the fabric 20 exits from the outlet 342 and is fixed at the solid line position. The fabric 20 is unwound and wound around the take-up shaft 41, and the tip of the leading portion 501 is turned so that the take-up shaft 41 is set on the filter take-up portion 40 through the tray opening and the guide roller 56 as shown in the figure. .
[0078]
Next, a cylinder cleaning apparatus provided with the brush unit will be described. FIG. 27 is a schematic view of an embodiment of a cylinder cleaning apparatus according to the present invention. The cylinder cleaning device supplies the cleaning liquid to the brush roller 2 by an air cylinder 14 that moves the brush unit 1 forward and backward against the cylinder 100 to be cleaned, a brush roller driving device (device corresponding to reference numeral 9 shown in FIG. 30), and a spray bar. The cleaning liquid supply device 80 to be supplied, a take-up shaft driving device that intermittently rotates the take-up shaft 41 of the fabric 20, and a control device that controls these devices.
The filter winding means is realized by a winding shaft driving device provided in the tray 50. An embodiment of the winding shaft driving device will be described. In FIG. 27, the winding shaft 41 is rotatably supported by the tray 50, and a lever 42 is attached to the shaft end via a one-way clutch. The lever 42 is urged by a spring 43 in a rotational direction in which the fabric 20 is not wound around the winding shaft 41, that is, in a rotational direction in which the one-way clutch does not work. The lever 42 rotates between the illustrated solid line position and the two-dot chain line position in conjunction with the operation of the advance / retreat mechanism of the brush unit 1. The advancing / retracting mechanism of the brush unit 1 supports the brush unit 1 movably with respect to the machine frame and operates the air cylinder 14 so as to bring the brush roller 2 into contact with or away from the cylinder 100. The movement of the brush unit 1 is transmitted to the lever 42 via the lever pusher 44, and the lever 42 is rotated in the counter-biasing direction (from the two-dot chain line position to the solid line position), and the one-way clutch is operated to operate the winding shaft 41. And the fabric 20 is wound.
The filter winding means of the present embodiment can be applied to any form in which the filter stored in the filter storage unit 30 is rolled or folded.
In each of the above-described embodiments, the wet cleaning type brush unit for supplying the cleaning liquid consisting of water or / and a solvent to the brush roller has been described. However, the present invention can be applied to a system that does not use a cleaning liquid, that is, a dry cleaning type brush unit. Applicable. FIG. 28 is a schematic diagram of a dry cleaning brush unit. The dry cleaning method eliminates the need for the cleaning liquid supply device and the cleaning waste liquid discharge device in the configuration of the wet cleaning method. The opening 9 is provided with a sheet or web 25 that receives the foreign matter removed from the cylinder surface. Under the sheet or web 25, an auxiliary tray 50A is arranged to receive the falling foreign matter. The sheet or web 25 is loaded on the brush unit 1 side or the auxiliary tray 50A side. The web storage and winding can adopt the same configuration as the filter storage and filter winding means applied by the wet cleaning method.
[0079]
In the present invention, the rotation of the brush roller and the cylinder in the above embodiment has been described in the form of the direction shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to this. The location where the brush unit is installed in the cylinder can be arbitrarily selected according to the layout of the apparatus. In some cases, the cylinder may rotate in the direction opposite to the rotation direction shown in FIG. Even with such an arrangement, a sufficient function can be exhibited.
[0080]
【The invention's effect】
According to the brush unit of the present invention, the foreign matter removed from the cylinder surface by the brush roller is caught before entering the saucer, and it is possible to prevent the saucer from becoming dirty because the foreign matter adheres without directly contacting the saucer. Foreign matter can be easily discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a first basic configuration of a brush unit according to the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram of a second basic configuration of the brush unit according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of the first embodiment of the brush unit having the first basic configuration of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a receiving member having a flat plate structure in which holes are formed.
FIG. 5 is a perspective view of a receiving member formed in a wave shape.
FIG. 6 is a perspective view of a receiving member formed in a step shape.
FIG. 7 is a side view of a second embodiment of the brush unit having the first basic configuration of the present invention.
FIG. 8 is a side view of the first embodiment of the brush unit having the second basic configuration of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment of a saucer according to the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIG. 11 is a plan view of a sheet-like fabric.
FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the tray according to the present invention.
FIG. 13 is a side view showing a third embodiment of the brush unit having the first basic configuration of the present invention.
FIG. 14 is a side view of a modified example of the filter storage unit.
FIG. 15 is a side view showing a second embodiment of the brush unit having the second basic configuration of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing an embodiment of a winding shaft setting confirmation means.
FIG. 17 is a perspective view showing an example of fabric roll set confirmation means.
FIG. 18 is a conceptual diagram showing an example of filter detection means in roll form.
FIG. 19 is a front view of a fabric roll or the like viewed from the width direction.
FIG. 20 is a conceptual diagram of filter detection means in a folded form.
FIG. 21 is a side view showing an example of a flipper bar position adjustment mechanism.
22 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG.
FIG. 23 is a side view showing another embodiment of the flipper bar position adjusting mechanism.
FIG. 24 is a side view showing an embodiment in which the waste liquid treatment means is composed of a liquid absorbing material.
FIG. 25 is a side view showing another embodiment of the saucer according to the present invention.
FIG. 26 is a side view showing another embodiment of the saucer according to the present invention.
FIG. 27 is a side view showing an embodiment of filter winding means.
FIG. 28 is a side view showing an embodiment of a cylinder cleaning apparatus of the type not using the cleaning liquid according to the present invention.
FIG. 29 is a side view of a conventional cylinder cleaning apparatus.
FIG. 30 is a perspective view of a conventional cylinder cleaning device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Brush unit, 2 ... Brush roller, 3 ... Flipper bar, 4 ... Stay, 5 ... Side frame, 6 ... Brush opposing frame, 7 ... Cover, 8 ... Nozzle, 9 ... Unit opening part, 10 ... Filter part, 11 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Receiving member, 20 ... Fabric, 21 ... Fabric roll, 22 ... Folding fabric, 30 ... Filter storage part, 40 ... Filter winding part, 50 ... Receptacle, 51 ... Drain outlet, 60 ... Flipper bar position adjustment mechanism, 53 ... Drain pan, 100 ... Cylinder.

Claims

In the cylinder cleaning brush unit, which supplies cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by the brush roller,
An opening for discharging cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface from the unit ;
A filter disposed in the opening for filtering the cleaning waste liquid ;
A brush-facing frame fixed to the frame of the unit and having a curved surface that contacts a predetermined circumferential range with respect to the outer peripheral surface of the brush roller, on a substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder. A brush unit characterized by

In the cylinder cleaning brush unit, which supplies cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by the brush roller,
An opening that is located downstream of the contact position between the cylinder and the brush roller in the direction of rotation of the brush roller and discharges cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface from the unit;
A filter for filtering the washing waste liquid,
The filter includes the opening and extends to at least a tangent at a contact position between the cylinder and the brush roller.

3. The brush unit according to claim 1, wherein the filter is made of a fabric, a net, or a film having a hole.

4. The brush unit according to claim 3, wherein the fabric, the net, or the film having a hole is a sheet.

Generally opposite of the position where the brush roller contacts the cylinder, and wherein the brush opposite frame having a curved outer peripheral surface of said brush roller with respect to contact with a predetermined circumferential range is fixed to the side frame of the unit The brush unit according to claim 2 .

Generally opposite of the position where the brush roller comes into contact with the cylinder, to claim 2, characterized in that the brush opposite frame having a curved surface is brought close to the outer peripheral surface of the brush roller is fixed to the side frame of the unit The brush unit described .

The brush unit according to claim 3, wherein the filter is formed of a long fabric, a long net, or a long film having a hole, and includes a storage portion for the long filter.

8. The brush unit according to claim 7, further comprising filter winding means for winding up the used filter.

In the cylinder cleaning brush unit, which supplies cleaning liquid and removes foreign matter adhering to the cylinder surface by the brush roller,
An opening for discharging cleaning waste liquid containing foreign matter removed from the cylinder surface from the unit;
A filter disposed in the opening for filtering the cleaning waste liquid;
A brush-opposed frame fixed to the frame of the unit and having a curved surface that is close to the outer peripheral surface of the brush roller, on the substantially opposite side of the position where the brush roller contacts the cylinder. Brush unit.

The brush unit according to claim 9, wherein the filter is made of a fabric, a net, or a film having a hole.

The brush unit according to claim 10, wherein the fabric, the net, or the film having a hole is a sheet.

The brush unit according to claim 10, wherein the filter is formed of a long fabric, a long net, or a long film having a hole, and includes a storage portion for the long filter.

The brush unit according to claim 12, further comprising filter winding means for winding up the used filter.