JP4156233B2

JP4156233B2 - Electromagnetic shielding material and flat cable with electromagnetic shielding

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Publication number: JP4156233B2
Application number: JP2001385361A
Authority: JP
Inventors: 隆俊四十宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003188574A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド材、及びそれを用いた電磁波シールド付きフラットケーブルに関し、さらに詳しくは、シールド層とグランド線との導通が容易で、電磁波シールド性に優れる電磁波シールド材、及びそれを用いた電磁波シールド付きフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、通信機、コンピューターなどの電子機器の装置内及び装置間の、信号や電気的な接続にフラットケーブルが、横巻きシールド線や同軸線に代わって使用されている。フラットケーブルは、電子機器内や外部からの種々の電波、電磁波などが発生する環境下で使用されるので、これらの影響を受けて、コンピューターや電子機器を誤作動させる原因になることが多くなっている。このために、フラットケーブルを、電磁波からシールドする技術が種々開発されている。しかしながら、特開平６−２８３０５３号公報のシールド層に金属層を用いて電気絶縁性の接着剤層を設けた電磁波シールド材は、シールド層とグランド線が導通しないので、導通させるためにスポット溶接などの別加工が必要となる。金属によるシールド材では柔軟性がないので、電子機器への敷設作業性が悪く、可とう性も悪いので敷設装着時に傷がついたり、穴があいてしまうという問題があった。
また、特開平８−７６６４号公報のＰＰＳなどのエンジニアリングプラスチックフィルムへ金属フィラーを含有させた接着層を設けた電磁波シールド材では、難燃性性能も併せ持たせることができるが、エンジニアリングプラスチックのコストが非常に高く実用的でない。特開平７−１２２８８３号公報、特開平１０−１４５０８０号公報、特開平１１−１２０８３１号公報の基材へ金属層、導電性フィラー入り接着層を順次設けた電磁波シール材では、いずれも、グランド線と導通をとるために、接着層へ銀やニッケルなどの金属フィラーを大量に混入させる必要があり、高価な銀やニッケルを用いるコスト面で、また、金属フィラーを大量に混入させた接着層を形成するために製造に高度な技術を要するという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、基材フィルムへ、金属層と、該金属層へ少なくともニッケルフィラー及びステンレスフィラーを含有する接着層と、を設けた電磁波シールド材を、導線と接触させて加熱加圧するだけで、接着させると同時に、金属層とグランド線とを導通させアースできる電磁波シールド材、及び電磁波シールド付きフラットケーブルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる電磁波シールド材は、基材フィルムの一方の面に、金属層、接着層を順次積層した電磁波シールド材において、該基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、該金属層が厚さ０．５μｍ〜１．２μｍのアルミニウムであり、該接着層が、ニッケルフィラー及びステンレスフィラーからなる導電材成分と、ガラス転移点が−５０℃〜８０℃で、重量平均分子量が７０００〜５００００の範囲の飽和共重合ポリエステルを主成分とするポリエステル系合成樹脂からなる合成樹脂成分と、リン系難燃剤からなる難燃剤成分と、水酸化アルミニウムからなる体質顔料とを含む組成物からなり、さらにまた、前記接着層成分が、接着層組成物中の含有率で、導電材成分５．５〜３５重量％と、合成樹脂成分３５〜７９．５重量％と、難燃剤成分１５〜３０重量％と、体質顔料の水酸化アルミニウム２〜１５重量％とを含む組成物からなることを特徴とするものである。
本発明によれば、導体への接着性、難燃性、シールド性に優れ、かつ環境への負荷が少ない電磁波シールド材が提供される。
【０００６】
請求項２の発明に係わる電磁波シールド付きフラットケーブルは、複数の平角導線を同一平面内で配列した導線列を、両面より接着剤層を有する帯状被覆材にて被覆し、さらに該被覆材の少なくとも片側に、電磁波シールド材を被覆してなるフラットケーブルにおいて、前記電磁波シールド材を、請求項１に記載の電磁波シールド材としたものである。
本発明によれば、難燃性、シールド性に優れる電磁波シールド付きフラットケーブルが提供される。
【０００７】
請求項３の発明に係わる電磁波シールド付きフラットケーブルは、請求項２に記載の電磁波シールド付きフラットケーブルにおいて、請求項１に記載の電磁波シールド材の接着層が、フラットケーブルのグランド線の非絶縁部に接するように被覆されるようにしたものである。本発明によれば、金属層と導体がアースされて、よりシールド性に優れる電磁波シールド付きフラットケーブルが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施態様について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の電磁波シールド材の１実施例の構成を示す模式的な断面図である。
本発明の電磁波シールド材１０は、基材フィルム１１の一方の面に、金属層１３と、接着層１４とがこの順に順次積層されている。
【０００９】
基材フィルム１１の材料としては、機械的強度、耐薬品性、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の素材を適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ポリスチレンなどがある。
【００１０】
これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、又はボード形状として使用するが、これら形状を本明細書ではフィルムと総称する。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルのフィルムが好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。該樹脂フィルムの厚さは、通常は４〜１００μｍが適用でき、４〜２５μｍが好適である。このような厚さで、本発明の電磁波シールド材１０に必要とされる強度が得られ、かつ、該電磁波シールド材１０に良好な可撓性を得られる。該樹脂フィルムは、延伸フィルムであってもよいし、未延伸フィルムであってもよいが、強度を向上させる目的で、一軸方向又は二軸方向に延伸したフィルムであることが好ましい。該樹脂フィルムは、必要に応じて、充填剤、着色剤、可塑剤などの添加剤を加えても良い。
【００１１】
次に、該基材フィルム１１の一方の面に、金属層１３を設ける。電磁波シールド機能を持つ金属層１３としては、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、銀などが適用できる。できるだけ導電性の高いもの、例えば、銅、アルミニウムが好適で、さらに安価で加工性の良いアルミニウムが最も好適である。同一の金属層では、その厚さが厚いほど電磁波シールド性は高いが、電磁波シールド材自身が硬くなって摺動性や曲げ適性が悪くなる。一方、金属層１３の厚さが薄いほど電磁波シールド材はやわらかいものとなり、シールド性はやや低いものとなる。
【００１２】
該金属層１３の形成は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの公知の真空薄膜形成法が適用できるが、真空蒸着法が好適である。該金属層１３の厚みは０．０１μｍ〜３０μｍ程度、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍとすることができる。特に好ましくは、厚さが０．５μｍ〜１．２μｍのアルミニウムである。該アルミニウム層は０．５μｍ以下ではシールド性が減少し、１．２μｍ以上では基材フィルムの耐熱性などの問題から、１〜２回の蒸着加工で製膜ができないので、３回以上の蒸着加工をせねばならず、コストが高くなる。このように厚さを０．５μｍ〜１．２μｍとすることで、電磁波シールド性と、適度の摺動性、曲げ適性を併せ持つ電磁波シールド材とすることができる。
【００１３】
図には示していないが、基材フィルム１１の金属層１３を形成する面、金属層１３の接着剤層１２を設ける面には、必要に応じて接着力を強めるために、予めコロナ処理、プラズマ処理をしたり、プライマー層を設けたりしても良い。プライマ−層としては、例えば、熱、光あるいは電子線等の作用で硬化性を有するポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂のなどの樹脂を使用することができる。該樹脂をビヒクルの主成分とし、これに硬化剤、架橋剤、充填剤、その他等の所望の添加剤等を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で混練し、充分に溶解ないし分散して、塗布し乾燥すれば良い。
【００１４】
次いで、金属層１３へ接着層１４を設ける。接着層１４は、柔軟性に富み、かつ金属層１３及びフラットケ−ブルの表面とのヒ−トシ−ル性を有していることが必要である。また、環境への負荷を少なくするために、塩素、臭素などのハロゲン元素を含まない接着性樹脂が、好適である。接着層１４を構成する材料としては、例えば、アイオノマ−樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系などのホットメルト系樹脂や、ゴム系、アクリル系、ポリビニールエーテルなどのビニール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などの接着性樹脂が適用できる。
【００１５】
電磁波シールド材１０は、フラットケーブルの最外面の材料に多く使用されるポリエステル樹脂、及び導体の両方に接着させる必要がある。このために、接着層１４の樹脂としては、両方に接着性の良いポリエステル系樹脂が好適である。該ポリエステル系樹脂は、飽和共重合ポリエステル樹脂であって、ガラス転移点が−５０℃〜８０℃で、かつ重量平均分子量が７０００〜５００００の範囲の樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものが好適である。また、ガラス転移点が比較的低く柔軟性に富むポリエステル系樹脂と、ガラス転移点の比較的高く耐熱性に富むポリエステル系樹脂とを、配合して使用しても良い。言い換えるなら、非晶性のポリエステル系樹脂と、結晶性のポリエステル系樹脂を、適宜、配合して使用しても良い。
【００１６】
このようなポリエステル系樹脂を接着層１４とし、基材フィルム１１をポリエチレンテレフタレートとし、金属層１３を厚さ０．５μｍから１．２μｍのアルミニウムと組み合わせが最適であり、耐熱性、摺動性、電磁波シールド性、電子機器へ装着する作業適性などに優れており、請求項３の実施態様である。
【００１７】
接着層１４へは、ヒートシール性の合成樹脂成分へ、ニッケルフィラー及びステンレスフィラーからなる導電材成分と、難燃剤成分を含有させる。接着層１４が、接着層組成物中の含有率で、導電材成分５．５〜３５重量％と、合成樹脂成分３５〜７９．５重量％と、難燃剤成分１５〜３０重量％とを含む組成物からなるものが、請求項１の本発明である。上記導電材成分が、接着層組成物中の含有率で、ニッケルフィラー５〜２５重量％と、ステンレスフィラー０．５〜１０重量％とからなるものが、請求項２の本発明である。上記接着層に含まれる合成樹脂成分、及び難燃剤成分がハロゲン元素を含まないものが、請求項４の本発明である。また、接着層１４へは、体質顔料２〜１５重量％などを含有させると、塗布時の塗膜が安定して、製造適性が良化するとともに、金属層及びフラットケーブル最外層への接着性も高まる。
【００１８】
該導電材成分、即ち、導電性フィラーとしては、通常、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラックやグラファイトなどのカーボン粒子、ニッケル、銅、銀などの金属紛、ハンダなどの合金紛、金属ウィスカー、金属メッキを施したガラス繊維などが用いられるが、本発明では、ニッケルフィラーと、ステンレスフィラーを併用する。接着層１４は、ニッケルフィラー、及びステンレスフィラーの導電性フィラーを含有する。しかし、該接着層１４にはシールド性がなく、グランド線へのアース機能を受け持ち、シールド性の機能は金属層１３が受け持って、金属層１３及び接着層１４の２層で優れた電磁波シールド性が発現される。
【００１９】
該ニッケルフィラー、及びステンレスフィラーの粒径は、０．１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍである。該導電性フィラーの含有量は、多いほうが導電性は良いがコスト的に高くなるので、高価なニッケルフィラーを、ステンレスフィラーを併用することで、減量することができる。このようにして、コスト面とグランド線へのアース機能を両立させることを見出した。
【００２０】
接着層１４へ含有させる導電性成分としては、接着層組成物中の含有量でニッケルフィラー５〜２５重量％と、ステンレスフィラー０．５〜１０重量％とする。また、ニッケルフィラーとステンレスフィラーの総量は、接着層組成物中の含有量で、５．５〜３５重量％とする。接着層１４に含有するニッケルフィラーが２５重量％を超えるとコストが高く、３０重量％を超えると、接着層１４、金属層１３、及びフラットケーブル外層との接着性を阻害する。また、ステンレスフィラーはニッケルフィラーと併用することで、アース機能が著しく向上する。ステンレスフィラーは、接着層組成物中の含有量で、０．５重量％未満では効果がなく、１０重量％以上では、表面抵抗値が高くなり過ぎる。電磁波シールド材１０としては、金属層１３を導通し表面抵抗値が１０⁰〜１０¹Ωが好ましい。このような、ニッケルフィラー及びステンレスフィラーを含有させた接着層１４を有する電磁波シールド材１０を、後述するようにフラットケーブルの外層へ加熱加圧してヒートシールすると、接地部を通じて導電性が良化し、アース性が著しく向上する。ヒートシール時の熱と圧力で、フィラー同志が、接触又は近づいて導電性が良化すると推定される。
【００２１】
また、本発明の接着層１４には、難燃剤を接着層組成物中の含有率で１５〜３０重量％含有させ、さらに、体質顔料を接着層組成物中の含有率で２〜１５重量％添加する。該体質顔料としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、燐酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などが適用できる。好ましくは、接着層組成物を塗布液（インキ）化したときの難燃性を向上させる水酸化アルミニウムである。このような該体質顔料を添加すると、接着層組成物の塗布液の流動性が良く、また、塗布後の塗膜も安定して、接着層１４と金属層１３が強固に接着する。また、フラットケーブルへ被覆する際には、フラットケーブルの外層へも強固に接着する。体質顔料は２〜１５重量％を添加するが、接着層組成物中の含有率で２重量％添以下では塗液の分散効果が少なく、１５重量％以上では、シールド機能の金属層１３とグランド線との導通を阻害する。
【００２２】
接着層１４に難燃剤を含有させることで、電磁波シールド材付きフラットケーブルとしての難燃性を与える。該難燃性は、ＵＬ規格のＶＷ−１燃焼試験で、酸素指数を２１以上に設定する。また、環境への負荷を少なくするために、塩素、臭素などのハロゲン元素を含まない難燃剤が、好適である。該難燃剤としては、例えば、赤燐・トリアリルホスフェート・アルキルアリルホスフェート・アルキルホスフェート・ホスフォリネート・ジメチルホスフォネート・トリメチルホスフェート・トリエチルホスフェート・トリブチルホスフェート・トリオクチルホスフェート・トリブトキシエチルホスフェート・オクチルジフェニルホスフェート・トリクレジルホスフェート・クレジルジフェニルホスフェート・トリフェニルホスフェート・ポリフォスホネート・ポリフォスフェート・芳香族ポリフォスフェートなどのリン酸エステル又はリン化合物、フォスホネート型ポリオール・フォスフェート型ポリオールなどのポリオール化合物、水酸化アルミニウム・水酸化マグネシウム・酸化ジルコニウム・水酸化カルシウム・水酸化チタン・水酸化亜鉛などの水和金属化合物、三酸化アンチモン・三塩化アンチモン・五酸化アンチモン・ホウ酸亜鉛・ホウ酸アンチモン・メタホウ酸バリウム・ホウ酸・モリブデン酸アンチモン・酸化モリブデン・リンー窒素化合物・スズ酸亜鉛・酸化モリブデン酸・酸化スズ・酸化ホウ素・二酸化珪素・酸化銅・酸化ジルコニウムなどの酸化金属化合物、カルシウムーアルミニウムシリケート・ジルコニウム化合物・ドーソナイト・アルミン酸カルシウム水和物・炭酸カルシウム・金属銅紛などの金属粉や無機化合物、硫酸メラミン・硫酸アセトグアナミン・硫酸グアニルメラミン・硫酸メレム・硫酸メラムなどのトリアジン化合物、メラミン（シアヌル酸トリアミド）・アムメリン（シアヌル酸ジアミド）・アムメリド（シアヌル酸モノアミド）・メラム・メラミンシアヌレート（メラミンとシアヌール酸との縮合）・イソシアヌレート・ホモグアナミン・ベンゾグアナミン・アセトグアナミンなどのメラミン誘導体、メラミン樹脂、グアニジン化合物、尿素などの窒素化合物、その他、シリコーン系ポリマー、フェロセン、フマール酸、マレイン酸、スルファミン酸などが適用できる。これらは単独で使用しても、二種以上を併用してもよい。
【００２３】
難燃剤は、接着層組成物の含有率で１５〜３０重量％含有させる。１５重量％以下では難燃性が劣り、接着層１４を大幅に厚膜にせねばならず、３０重量％あれば難燃性は充分であり、多過ぎると接着などの物性が低下する。接着層中に用いられる含有量は、１５〜３０重量％が好ましい。これらは単独で使用しても、二種以上を併用してもよい。
【００２４】
また、接着層１４には、本発明の効果に影響のない範囲で、さらに種々の添加剤、例えば、ワックスなどの滑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、着色剤（顔料、染料）、ブロッキング防止剤、樹脂と難燃剤との間の凝集力を上昇させる各種カップリング剤、架橋剤、架橋助剤、充填剤、帯電防止剤、難燃触媒を適宜添加してもよい。上記の無機系難燃剤の粒子の大きさとしては、一次粒子として、約０．０１μないし１５μ位である。
【００２５】
本発明の電磁波シールド材１０は、基材フィルム１１へ金属層１３を形成し、次いで接着層１４を形成して得られる。接着層１４は、前述の合成樹脂成分と、導電材成分としてのニッケルフィラーと、ステンレスフィラーと、難燃剤と、体質顔料とからなる成分を、有機溶剤などへ溶解又は分散して、塗布し乾燥することで形成する。塗布は公知のコーティング法で良く、例えば、バーコータ・コンマコータ・ダイコータ・ロールコータ・リバースロールコータ・グラビアコータ・グラビアリバースコータ・フローコータなどが適用できる。該接着層１４の厚さとしては、５〜８０μｍ程度、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００２６】
図２は、本発明の電磁波シールド付きフラットケーブルの１実施例の構成を示す模式的平面図である。
図３は、図２のＡＡ断面図である。
上記の電磁波シールド材１０を用いて、電磁波シールド機能を付与させた電磁波シールド付きフラットケーブル１が、請求項５ないし請求項７の発明である。
【００２７】
図２に示した電磁波シールド付きフラットケーブル１は、まず、銅、スズメッキ軟銅箔などからなる導線２１Ａ、及びグランド導線２１Ｂを所定の間隔をあけて平行に配置し、両側からフラットケーブル被覆材２０で覆って、導線２１Ａ、及びグランド導線２１Ｂを埋め込むように加熱加圧して一体化させて、フラットケーブルを製作する。次に、該フラットケーブルのグランド導線２１Ｂの片側の被覆材２０を長さ方向に部分的に切除して、グランド線２１Ｂを露出させた後、その外周を前記電磁波シールド材１０で、その導電性の接着層１４を内側に向けてくるみ、両端が重なるように配置し、片側又は両側から加熱ロールなどで加熱加圧して熱接着させ一体化させて構成したものである。また、電磁波シールド材１０の被覆は、用途によっては片面でも良い。
【００２８】
このような構成をとることで、グランド導線２１Ｂの露出部と、電磁波シールド材１０の金属層１３とが、加熱加圧のみにより導電性の接着層１４を介して、接地部２２で容易に導通されて、優れた電磁波シールド性が付与されると共に、摺導性、耐熱性、電子機器への装着作業適性にも優れる電磁波シールド付きラットケーブル１が、生産性良く提供することができる。
【００２９】
さらに、上記導電性の接着層１４へ難燃剤が含有されているので、基材フィルム１１としてポリエチレンテレフタレートを用いていても、電磁波シールド材付きフラットケーブルとしての難燃性を、ＵＬ規格のＶＷ−１燃焼試験に合格し、かつ、酸素指数（ＪＩＳＫ７２０１−２）２１以上にすることができる。また、接着層１４の難燃剤、及び合成樹脂成分は、もちろん、電磁波シールド材１０の全体でも、ハロゲン元素を含む成分を含有させていないので、環境への負荷が少ない。
【００３０】
【実施例】
（実施例１）
まず、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、ルミラーＴタイプ）と、厚さ３５μｍの難燃剤とポリエステル樹脂からなる接着層からなるフラットケーブル被覆材２０を作成する。該フラットケーブル被覆材２０を、幅３０ｃｍ、長さ１００ｍの２枚とし、その接着層の面が対向するように重ね合わせる。該フラットケーブル被覆材２０間に、厚さ５０μｍ、幅０．８ｍｍの平角スズメッキ軟銅箔からなる導線を、導体ピッチ１．０ｍｍで１５本を並べて挟み込み、１５０℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間を３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて加熱加圧して、フラットケーブルを製造した。
【００３１】
次いで、電磁波シールド材１０を製造する。基材フィルム１１として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、該基材フィルム１１の一方の面に、真空蒸着法で１．０μｍのアルミニウム層を金属層１３を形成した。次いで、金属層１３面へ、合成樹脂成分としてポリエステル系樹脂（東亜合成化学社製、ＰＥＳ−３２０ＳＢＨ）４５重量％と、ニッケルフィラー（平均粒径２〜３μｍ）２０重量％と、ステンレスフィラー（平均粒径２〜３μｍ）５重量％と、難燃剤としてリン系難燃剤２０重量％と、体質顔料として水酸化アルミニウムを１０重量％と、からなる接着剤組成物を、同量のトルエン／メチルエチルケトン＝１／１の混合溶剤へ溶解又は分散させた塗布液を、公知のリバースロールコーティング法で塗布し乾燥して、厚さ３３μｍの接着層１４を形成して、電磁波シールド材１０とした。
【００３２】
次いで、該電磁波シールド材１０を用いて、先に作っておいたフラットケーブルをシールドする。まず、多数の導線２１Ａ、２１Ｂが包み込まれているフラットケーブルの、導体１本に面する片面のフラットケーブル被覆材２０を、長さ方向に連続して露出させてグランド線２１Ｂとする。次いで、電磁波シールド材１０を用いてフラットケーブルを包み、加熱加圧してヒートシールする。露出部も加熱されて、電磁波シールド材１０の接着層１４が溶融して、露出している導線２１Ｂ（グランド線）と導通して、電気的に接続された電磁波シールド付きフラットケーブルを得た。
【００３３】
（実施例２〜４、比較例１〜２）
金属層１３及び接着層１４を形成する接着剤組成物を、表１に表わす材質と含有率（重量％）にした以外は、実施例１と同様にして、電磁波シールド材１０を得た。
【００３４】
【表１】

【００３５】
（評価）
上記の実施例１〜４、比較例１〜２のフラットケーブル被覆材１０付きフラットケーブル１について、下記に示す項目について試験して評価した。
（１）アース性
フラットケーブル被覆材１０の接着層１４の面と、厚さ５０μｍのスズメッキ軟銅導体とをヒートシーラーで接着（温度１６０℃、圧力４０Ｎ／ｃｍ²、時間３秒間）後に、スズメッキ軟銅導体を丁寧に剥がして、接着層１４面の表面抵抗を測定した。１０Ω以下を合格とし、合格を「○」、不合格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の「表面抵抗値」欄に併記した。
（２）難燃性試験
フラットケーブル被覆材１０付きフラットケーブル１の難燃性を、ＵＬ規格ＶＷ−１燃焼試験で評価した。合格を「○」、不合格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の「難燃性」欄に併記した。
（３）熱接着層／導体間のＴ字剥離強度試験
フラットケーブル被覆材１０の接着層１４の面と、厚さ５０μｍのスズメッキ軟銅導体とをヒートシーラーで接着後（温度１６０℃、圧力４０Ｎ／ｃｍ²、時間３秒間）、引っ張り試験機でＴ字剥離強度（ｇ／巾１０ｍｍ）を、測定環境温度を２５℃で測定して評価した。１８０度剥離法で測定し、５０ｇ以上を合格とし、合格を「○」、不合格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の「導体接着力」欄に併記した。
【００３６】
上記の表に示す結果より明らかなように、実施例１〜４では、アース性、難燃性試験、及び導体接着力のいずれもが、合格範囲であった。比較例１〜２では、アース性、又は導体接着力が不合格であった。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の本発明の電磁波シールド材１０は、金属層１３がシールド性のない接着層１４を介してグランド線へアースすることで、電磁波シールド性を有する金属層１３と相乗して、優れた電磁波シールド性を発揮する。また、接着層１４はフラットケーブルの外層、及び導体の両方に良好な接着性を有している。さらに、難燃剤を含有させているので、ＵＬ規格のＶＷ−１難燃性試験に合格する。請求項１ないし請求項４の本発明によれば、接着層１４に所定のニッケルフィラー及びステンレスフィラーを含有させることで、加熱加圧によって導電性が高まり、金属層１３がシールド性のない接着層１４を介してグランド線へアースすることで、電磁波シールド性を有する金属層１３と相乗して、優れた電磁波シールド性を発揮する。
【００３８】
請求項２の発明の電磁波シールド材は、ニッケルフィラー及びステンレスフィラーからなる導電材成分としたもので、高含有量のニッケルフィラーのみからなる従来と比較して安価である。請求項３の発明の電磁波シールド材は、基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、金属層が厚さ０．５μｍ〜１．２μｍのアルミニウム、接着層の合成樹脂成分がポリエステル系合成樹脂であるようにしたもので、導体へ接着性、難燃性、シールド性、可とう性などのバランスの取れた機能で、かつ安価である。請求項４の発明の電磁波シールド材は、接着層に含まれる合成樹脂成分、及び難燃剤成分がハロゲン元素を含まないので、環境への負荷が少ない。
【００３９】
請求項５の発明の電磁波シールド付きフラットケーブルは、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールド材を被覆したもので、フラットケーブル最外層及び導体へ接着性、難燃性、シールド性に優れる。請求項７の発明の電磁波シールド付きフラットケーブルは、前記接着層が、グランド線の非絶縁部に接するように被覆したもので、金属層と導体がアースされて、よりシールド性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁波シールド材の１実施例の構成を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の電磁波シールド付きフラットケーブルの１実施例の構成を示す模式的平面図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【符号の説明】
１電磁波シールド付きフラットケーブル
１０電磁波シールド材
１１基材フィルム
１２接着層
１３金属層
１４接着層
２０フラットケーブル被覆材
２１Ａ導線
２１Ｂ導線（グランド線）
２２接地部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic wave shielding material and an electromagnetic wave shielded flat cable using the same, and more specifically, an electromagnetic wave shielding material that is easy to conduct between a shield layer and a ground wire and has excellent electromagnetic wave shielding properties, and the same. The present invention relates to a flat cable with an electromagnetic wave shield.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, flat cables are used in place of laterally wound shielded wires and coaxial wires for signals and electrical connections in and between electronic devices such as communication devices and computers. Flat cables are used in environments where various radio waves and electromagnetic waves are generated from inside and outside of electronic equipment, and as a result, they often cause computer and electronic equipment to malfunction. ing. For this reason, various techniques for shielding the flat cable from electromagnetic waves have been developed. However, the electromagnetic wave shielding material provided with an electrically insulating adhesive layer using a metal layer as a shield layer in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-283053 does not conduct the shield layer and the ground wire. Another processing is required. Since the shield material made of metal is not flexible, there is a problem that the workability of laying on an electronic device is poor and the flexibility is poor, so that there are scratches or holes in the laying and mounting.
In addition, the electromagnetic shielding material provided with an adhesive layer containing a metal filler in an engineering plastic film such as PPS disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-7664 can also have flame retardancy performance. Is very expensive and impractical. In the electromagnetic wave sealing material in which a metal layer and an adhesive layer containing a conductive filler are sequentially provided on the base material disclosed in JP-A-7-122883, JP-A-10-14080, and JP-A-11-120931, all of them are ground wires. In order to maintain electrical connection, it is necessary to mix a large amount of metal filler such as silver or nickel into the adhesive layer. In terms of cost using expensive silver or nickel, an adhesive layer mixed with a large amount of metal filler is required. In order to form, there exists a fault that an advanced technique is required for manufacture.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made to solve such problems. The purpose is to adhere to the base film by simply heating and pressing an electromagnetic shielding material provided with a metal layer and an adhesive layer containing at least a nickel filler and a stainless steel filler on the metal layer in contact with the conductor. At the same time, an electromagnetic wave shielding material capable of conducting a metal layer and a ground wire to be grounded and a flat cable with an electromagnetic wave shield are provided.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the electromagnetic shielding material according to the invention of claim 1 is formed by sequentially laminating a metal layer and an adhesive layer on one surface of a base film.In the electromagnetic wave shielding material, the base film is a polyethylene terephthalate film, the metal layer is aluminum having a thickness of 0.5 μm to 1.2 μm,The adhesive layer has a conductive material component made of nickel filler and stainless steel filler,It consists of a polyester-based synthetic resin whose main component is a saturated copolyester having a glass transition point of -50 ° C to 80 ° C and a weight average molecular weight of 7,000 to 50,000.A synthetic resin component;Made of phosphorus flame retardantWith flame retardant ingredientsAn extender made of aluminum hydroxide andA composition comprisingFurthermore, the adhesive layer component contains 5.5 to 35% by weight of a conductive material component, 35 to 79.5% by weight of a synthetic resin component, and 15 to 30% by weight of a flame retardant component. % And a composition containing 2 to 15% by weight of aluminum hydroxide as an extender pigment.
  According to the invention, to the conductorofExcellent adhesion, flame retardancy and shieldingAnd less environmental impactAn electromagnetic shielding material is provided.
[0006]
  Claim2The flat cable with an electromagnetic wave shield according to the invention is a conductor line in which a plurality of rectangular conductors are arranged in the same plane, covered with a belt-like covering material having an adhesive layer from both sides, and further on at least one side of the covering material,In the flat cable formed by coating an electromagnetic wave shielding material, the electromagnetic wave shielding material is used.The electromagnetic shielding material described inIt is a thing.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flat cable with an electromagnetic wave shield excellent in a flame retardance and a shield property is provided.
[0007]
  Claim3The flat cable with electromagnetic wave shield according to the invention ofThe flat cable with an electromagnetic wave shield according to claim 2, wherein the electromagnetic wave shielding material according to claim 1.Adhesive layerFlat cableCovering the non-insulated part of the ground wireIsIt was made to do. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a metal layer and a conductor are earth | grounded and the flat cable with an electromagnetic wave shield which is more excellent in shielding property is provided.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of one embodiment of the electromagnetic wave shielding material of the present invention.
In the electromagnetic wave shielding material 10 of the present invention, a metal layer 13 and an adhesive layer 14 are sequentially laminated on one surface of a base film 11 in this order.
[0009]
As a material of the base film 11, various materials can be applied depending on the use as long as they have mechanical strength, chemical resistance, solvent resistance, and the like. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and nylon 610, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyacrylate And acrylic resins such as polymethacrylate and polymethylmethacrylate, polycarbonate and polystyrene.
[0010]
These films are used as a film, sheet, or board shape composed of at least one layer, and these shapes are collectively referred to as a film in this specification. Usually, a polyester film such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate is preferably used, and polyethylene terephthalate is most suitable. The thickness of the resin film is usually 4 to 100 μm, and preferably 4 to 25 μm. With such a thickness, the strength required for the electromagnetic wave shielding material 10 of the present invention can be obtained, and good flexibility can be obtained for the electromagnetic wave shielding material 10. The resin film may be a stretched film or an unstretched film, but is preferably a film stretched uniaxially or biaxially for the purpose of improving strength. The resin film may contain additives such as a filler, a colorant, and a plasticizer as necessary.
[0011]
Next, the metal layer 13 is provided on one surface of the base film 11. As the metal layer 13 having an electromagnetic wave shielding function, copper, aluminum, nickel, iron, silver or the like can be applied. A material having as high conductivity as possible, for example, copper or aluminum is preferable, and aluminum that is cheap and has good workability is most preferable. In the same metal layer, the thicker the thickness is, the higher the electromagnetic wave shielding property is. However, the electromagnetic wave shielding material itself is hardened and the sliding property and bending suitability are deteriorated. On the other hand, the thinner the metal layer 13 is, the softer the electromagnetic shielding material is, and the lower the shielding property is.
[0012]
The metal layer 13 can be formed by a known vacuum thin film forming method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, but a vacuum deposition method is preferred. The thickness of the metal layer 13 can be about 0.01 μm to 30 μm, preferably 0.1 μm to 10 μm. Particularly preferred is aluminum having a thickness of 0.5 μm to 1.2 μm. When the aluminum layer is 0.5 μm or less, the shielding property is reduced, and when it is 1.2 μm or more, the film cannot be formed by one or two deposition processes due to problems such as the heat resistance of the base film. Processing must be done and the cost is high. Thus, by setting the thickness to 0.5 μm to 1.2 μm, it is possible to obtain an electromagnetic wave shielding material having both electromagnetic wave shielding properties and appropriate sliding properties and bending suitability.
[0013]
Although not shown in the figure, the surface on which the metal layer 13 of the base film 11 is formed and the surface on which the adhesive layer 12 of the metal layer 13 is provided are pretreated with corona in order to increase the adhesive force as necessary. Plasma treatment or a primer layer may be provided. As the primer layer, for example, a resin such as a polyester resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, or a phenol resin that is curable by the action of heat, light, electron beam, or the like is used. be able to. The resin is the main component of the vehicle, and desired additives such as curing agents, crosslinking agents, fillers, etc. are optionally added thereto, kneaded with a solvent / diluent, etc., and sufficiently dissolved or dispersed. Apply and dry.
[0014]
Next, the adhesive layer 14 is provided on the metal layer 13. The adhesive layer 14 needs to be rich in flexibility and have a heat seal property with the surface of the metal layer 13 and the flat cable. In order to reduce the burden on the environment, an adhesive resin not containing a halogen element such as chlorine or bromine is preferable. Examples of the material constituting the adhesive layer 14 include polyolefins such as ionomer resins, acid-modified polyolefin resins, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, and polystyrene. Adhesive resins such as hot-melt resins such as rubber, polyester, and polyamide, vinyl resins such as rubber, acrylic, and polyvinyl ether, polyurethane resins, and silicone resins can be applied.
[0015]
The electromagnetic wave shielding material 10 needs to be adhered to both a polyester resin and a conductor, which are often used as the outermost material of the flat cable. For this reason, as resin of the contact bonding layer 14, the polyester-type resin with favorable adhesiveness is suitable for both. The polyester-based resin is a saturated copolymerized polyester resin, and is composed of a resin composition mainly composed of a resin having a glass transition point of −50 ° C. to 80 ° C. and a weight average molecular weight of 7000 to 50000. Is preferred. Further, a polyester resin having a relatively low glass transition point and high flexibility and a polyester resin having a relatively high glass transition point and high heat resistance may be blended and used. In other words, an amorphous polyester resin and a crystalline polyester resin may be appropriately blended and used.
[0016]
Such a polyester-based resin is used as the adhesive layer 14, the base film 11 is made of polyethylene terephthalate, and the metal layer 13 is optimally combined with aluminum having a thickness of 0.5 μm to 1.2 μm. It is an embodiment of claim 3 that is excellent in electromagnetic shielding properties, workability to be mounted on an electronic device, and the like.
[0017]
In the adhesive layer 14, a heat-sealable synthetic resin component contains a conductive material component composed of a nickel filler and a stainless filler, and a flame retardant component. The adhesive layer 14 includes 5.5 to 35% by weight of a conductive material component, 35 to 79.5% by weight of a synthetic resin component, and 15 to 30% by weight of a flame retardant component in a content ratio in the adhesive layer composition. What consists of a composition is this invention of Claim 1. It is the present invention according to claim 2 that the conductive material component is composed of 5 to 25% by weight of nickel filler and 0.5 to 10% by weight of stainless filler in the content of the adhesive layer composition. The synthetic resin component and the flame retardant component contained in the adhesive layer do not contain a halogen element. In addition, when 2 to 15% by weight of extender pigment is contained in the adhesive layer 14, the coating film at the time of application is stabilized, the production suitability is improved, and the adhesion to the outermost layer of the metal layer and the flat cable is improved. Will also increase.
[0018]
As the conductive material component, that is, the conductive filler, usually carbon black such as furnace black, channel black, acetylene black, carbon particles such as graphite, metal powder such as nickel, copper, silver, alloy powder such as solder, A metal whisker, a glass fiber plated with metal, or the like is used. In the present invention, a nickel filler and a stainless filler are used in combination. The adhesive layer 14 contains a nickel filler and a conductive filler such as a stainless steel filler. However, the adhesive layer 14 has no shielding property and is responsible for the grounding function to the ground wire, and the shielding function is handled by the metal layer 13, and excellent electromagnetic shielding properties in the two layers of the metal layer 13 and the adhesive layer 14. Is expressed.
[0019]
The particle diameters of the nickel filler and the stainless steel filler are about 0.1 to 10 μm, preferably 1 to 5 μm. The higher the content of the conductive filler, the better the conductivity but the higher the cost. Therefore, an expensive nickel filler can be reduced by using a stainless steel filler together. In this way, it has been found that both the cost and the grounding function to the ground wire are compatible.
[0020]
The conductive component contained in the adhesive layer 14 is 5 to 25% by weight of nickel filler and 0.5 to 10% by weight of stainless filler in terms of the content in the adhesive layer composition. The total amount of nickel filler and stainless steel filler is 5.5 to 35% by weight in the adhesive layer composition. If the nickel filler contained in the adhesive layer 14 exceeds 25% by weight, the cost is high, and if it exceeds 30% by weight, the adhesiveness between the adhesive layer 14, the metal layer 13, and the flat cable outer layer is hindered. Further, when the stainless steel filler is used in combination with the nickel filler, the earth function is remarkably improved. The content of the stainless steel filler in the adhesive layer composition is not effective when it is less than 0.5% by weight, and the surface resistance value becomes too high at 10% by weight or more. As the electromagnetic shielding material 10, the metal layer 13 is conducted and the surface resistance value is 10⁰-10¹Ω is preferred. When the electromagnetic wave shielding material 10 having the adhesive layer 14 containing nickel filler and stainless steel filler is heat-pressed and heat-sealed to the outer layer of the flat cable as described later, the conductivity is improved through the grounding portion, The grounding property is remarkably improved. It is presumed that the heat conductivity and pressure at the time of heat sealing make the fillers come into contact with each other or approach each other to improve the conductivity.
[0021]
Further, the adhesive layer 14 of the present invention contains a flame retardant in a content of 15 to 30% by weight in the adhesive layer composition, and further, an extender pigment in a content of 2 to 15% by weight in the adhesive layer composition. Added. Examples of the extender pigment include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium phosphate, aluminum oxide, titanium oxide, and zinc oxide. Preferably, it is aluminum hydroxide which improves the flame retardancy when the adhesive layer composition is turned into a coating liquid (ink). When such extender is added, the fluidity of the coating solution of the adhesive layer composition is good, and the coating film after coating is also stable, and the adhesive layer 14 and the metal layer 13 are firmly bonded. Moreover, when covering a flat cable, it adheres firmly to the outer layer of the flat cable. The extender pigment is added in an amount of 2 to 15% by weight. However, if the content in the adhesive layer composition is 2% by weight or less, the effect of dispersing the coating liquid is small. Impedes continuity with the wire.
[0022]
By making the adhesive layer 14 contain a flame retardant, flame retardancy as a flat cable with an electromagnetic wave shielding material is given. The flame retardancy is set to an oxygen index of 21 or higher in the UL standard VW-1 combustion test. In order to reduce the burden on the environment, a flame retardant containing no halogen element such as chlorine or bromine is suitable. Examples of the flame retardant include red phosphorus, triallyl phosphate, alkylallyl phosphate, alkyl phosphate, phosphate, dimethyl phosphate, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, octyl Polyesters such as diphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, triphenyl phosphate, polyphosphate, polyphosphate, aromatic phosphate, etc., polyol such as phosphonate-type polyol and phosphate-type polyol Compound, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium oxide, calcium hydroxide, titanium hydroxide, hydroxide Hydrated metal compounds such as zinc, antimony trioxide, antimony trichloride, antimony pentoxide, zinc borate, antimony borate, barium metaborate, boric acid, antimony molybdate, molybdenum oxide, phosphorus-nitrogen compound, zinc stannate, Metal oxides such as molybdate oxide, tin oxide, boron oxide, silicon dioxide, copper oxide, zirconium oxide, and metal powders such as calcium-aluminum silicate, zirconium compound, dawsonite, calcium aluminate hydrate, calcium carbonate, metal copper powder And inorganic compounds, triazine compounds such as melamine sulfate, acetoguanamine sulfate, guanylmelamine sulfate, melem sulfate, melam sulfate, melamine (cyanuric acid triamide), ammelin (cyanuric acid diamide), ammelide (cyanuric acid monoamide), mela Melamine cyanurate (condensation of melamine and cyanuric acid), melamine derivatives such as isocyanurate, homoguanamine, benzoguanamine, acetoguanamine, melamine resins, guanidine compounds, nitrogen compounds such as urea, other silicone polymers, ferrocene, Fumaric acid, maleic acid, sulfamic acid and the like can be applied. These may be used alone or in combination of two or more.
[0023]
The flame retardant is contained in an amount of 15 to 30% by weight based on the content of the adhesive layer composition. If it is 15% by weight or less, the flame retardancy is inferior, and the adhesive layer 14 must be made a thick film. If it is 30% by weight, the flame retardancy is sufficient, and if it is too much, physical properties such as adhesion deteriorate. The content used in the adhesive layer is preferably 15 to 30% by weight. These may be used alone or in combination of two or more.
[0024]
Further, the adhesive layer 14 has various additives such as a lubricant such as wax, an antioxidant, a metal corrosion inhibitor, a colorant (pigment and dye), and a blocking, as long as the effect of the present invention is not affected. An inhibitor, various coupling agents that increase the cohesive force between the resin and the flame retardant, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a filler, an antistatic agent, and a flame retardant catalyst may be added as appropriate. The size of the inorganic flame retardant particles is about 0.01 to 15 μ as primary particles.
[0025]
The electromagnetic wave shielding material 10 of the present invention is obtained by forming the metal layer 13 on the base film 11 and then forming the adhesive layer 14. The adhesive layer 14 is prepared by dissolving or dispersing a component composed of the above-described synthetic resin component, a nickel filler as a conductive material component, a stainless filler, a flame retardant, and an extender pigment in an organic solvent or the like, and applying and drying. To form. The coating may be performed by a known coating method. For example, a bar coater, a comma coater, a die coater, a roll coater, a reverse roll coater, a gravure coater, a gravure reverse coater, a flow coater, or the like can be applied. The thickness of the adhesive layer 14 is about 5 to 80 μm, preferably 10 to 50 μm.
[0026]
FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of one embodiment of the flat cable with electromagnetic wave shield of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
The flat cable 1 with an electromagnetic wave shield provided with an electromagnetic wave shielding function using the electromagnetic wave shielding material 10 is an invention of claims 5 to 7.
[0027]
In the flat cable 1 with an electromagnetic wave shield shown in FIG. 2, first, a conductor 21A made of copper, tin-plated annealed copper foil, and a ground conductor 21B are arranged in parallel at a predetermined interval. The flat cable is manufactured by covering and covering the conductive wire 21A and the ground conductive wire 21B by heating and pressing so as to be embedded. Next, the covering material 20 on one side of the ground conductor 21B of the flat cable is partially cut in the length direction to expose the ground wire 21B, and then the outer periphery thereof is covered with the electromagnetic wave shielding material 10 and the conductivity thereof. The adhesive layer 14 is directed inward so that both ends overlap each other, and are heated and pressed with a heating roll or the like from one side or both sides to be thermally bonded and integrated. Further, the electromagnetic shielding material 10 may be coated on one side depending on the application.
[0028]
By adopting such a configuration, the exposed portion of the ground conductor 21B and the metal layer 13 of the electromagnetic wave shielding material 10 are easily conducted at the ground portion 22 through the conductive adhesive layer 14 only by heating and pressurization. Thus, the rat cable 1 with an electromagnetic wave shield that is imparted with excellent electromagnetic wave shielding properties and excellent in sliding property, heat resistance, and suitability for mounting on an electronic device can be provided with high productivity.
[0029]
Further, since a flame retardant is contained in the conductive adhesive layer 14, the flame retardancy as a flat cable with an electromagnetic wave shielding material is shown in UL standard VW− even when polyethylene terephthalate is used as the base film 11. It can pass 1 combustion test, and can be made oxygen index (JIS K7201-2) 21 or more. In addition, since the flame retardant and the synthetic resin component of the adhesive layer 14 do not contain a component containing a halogen element in the entire electromagnetic wave shielding material 10, the load on the environment is small.
[0030]
【Example】
Example 1
First, a flat cable coating material 20 made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm (manufactured by Toray Industries Inc., Lumirror T type) and an adhesive layer made of a flame retardant having a thickness of 35 μm and a polyester resin is prepared. The flat cable covering material 20 is made into two sheets having a width of 30 cm and a length of 100 m, and is laminated so that the surfaces of the adhesive layers face each other. Between the flat cable covering material 20, a conductor made of a flat tin-plated annealed copper foil having a thickness of 50 μm and a width of 0.8 mm is sandwiched with 15 conductors arranged at a conductor pitch of 1.0 mm, and a metal roll and a rubber roll heated to 150 ° C. The flat cable was manufactured by passing between them at a speed of 3 m / min and heating and pressing.
[0031]
Next, the electromagnetic shielding material 10 is manufactured. Using a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm as the base film 11, a metal layer 13 having a 1.0 μm aluminum layer formed on one surface of the base film 11 by a vacuum deposition method. Next, on the surface of the metal layer 13, as a synthetic resin component, 45% by weight of a polyester resin (manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd., PES-320SBH), 20% by weight of nickel filler (average particle size of 2 to 3 μm), and stainless filler (average) An adhesive composition comprising 5% by weight of a particle size of 2 to 3 μm, 20% by weight of a phosphorus-based flame retardant as a flame retardant, and 10% by weight of aluminum hydroxide as an extender pigment, A coating solution dissolved or dispersed in a 1/1 mixed solvent was applied by a known reverse roll coating method and dried to form an adhesive layer 14 having a thickness of 33 μm.
[0032]
Next, using the electromagnetic shielding material 10, the previously formed flat cable is shielded. First, the flat cable covering material 20 on one side facing one conductor of a flat cable in which a large number of conducting

wires

21A and 21B are wrapped is continuously exposed in the length direction to form a ground wire 21B. Next, the electromagnetic wave shielding material 10 is used to wrap the flat cable and heat-press to heat-seal. The exposed part was also heated, and the adhesive layer 14 of the electromagnetic wave shielding material 10 was melted to conduct with the exposed conductive wire 21B (ground wire) to obtain an electrically connected flat cable with an electromagnetic wave shield.
[0033]
(Examples 2-4, Comparative Examples 1-2)
An electromagnetic wave shielding material 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive composition for forming the metal layer 13 and the adhesive layer 14 was changed to the materials and content (% by weight) shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]

[0035]
(Evaluation)
About the flat cable 1 with the flat cable coating | covering material 10 of said Examples 1-4 and Comparative Examples 1-2, it tested and evaluated about the item shown below.
(1) Grounding
Bond the surface of the adhesive layer 14 of the flat cable covering material 10 and a tin-plated annealed copper conductor with a thickness of 50 μm with a heat sealer (temperature 160 ° C., pressure 40 N / cm).²After 3 seconds), the tin-plated annealed copper conductor was carefully peeled off, and the surface resistance of the adhesive layer 14 surface was measured. A value of 10Ω or less was regarded as acceptable, the acceptable value was indicated by “◯”, and the unsatisfactory case was indicated by “x”.
(2) Flame retardancy test
The flame retardancy of the flat cable 1 with the flat cable covering material 10 was evaluated by UL standard VW-1 combustion test. The pass was indicated by “◯”, and the case of failure was indicated by “x”, and the results were also shown in the “flame retardant” column in the lower column of Table 1.
(3) T-peel strength test between thermal adhesive layer / conductor
After bonding the surface of the adhesive layer 14 of the flat cable covering material 10 and a tin-plated annealed copper conductor having a thickness of 50 μm with a heat sealer (temperature 160 ° C., pressure 40 N / cm)², For 3 seconds), the T-peel strength (g / width 10 mm) was measured with a tensile tester, and the measurement environment temperature was measured at 25 ° C. for evaluation. The measurement was performed by the 180-degree peeling method, 50 g or more was regarded as acceptable, the acceptable result was represented by “◯”, and the unacceptable case was represented by “x”.
[0036]
As is clear from the results shown in the above table, in Examples 1 to 4, the grounding property, the flame retardancy test, and the conductor adhesive force were all within the acceptable range. In Comparative Examples 1 and 2, the grounding property or conductor adhesive strength was unacceptable.
[0037]
【The invention's effect】
The electromagnetic wave shielding material 10 of the present invention according to claim 1 is excellent in synergy with the metal layer 13 having electromagnetic wave shielding properties by grounding the metal layer 13 to the ground wire via the adhesive layer 14 having no shielding properties. Exhibits electromagnetic shielding properties. The adhesive layer 14 has good adhesion to both the outer layer of the flat cable and the conductor. Furthermore, since the flame retardant is contained, it passes the UL standard VW-1 flame retardant test. According to the first to fourth aspects of the present invention, when the adhesive layer 14 contains the predetermined nickel filler and stainless steel filler, the conductivity is increased by heating and pressing, and the metal layer 13 has no shielding property. By grounding to the ground wire via 14, it synergizes with the metal layer 13 having electromagnetic wave shielding properties and exhibits excellent electromagnetic wave shielding properties.
[0038]
The electromagnetic wave shielding material of the invention of claim 2 is a conductive material component comprising a nickel filler and a stainless steel filler, and is less expensive than the conventional one comprising only a high content of nickel filler. In the electromagnetic wave shielding material of the invention of claim 3, the base film is polyethylene terephthalate, the metal layer is aluminum having a thickness of 0.5 μm to 1.2 μm, and the synthetic resin component of the adhesive layer is a polyester synthetic resin. Therefore, it has a balanced function such as adhesion to the conductor, flame retardancy, shielding properties, and flexibility, and is inexpensive. In the electromagnetic wave shielding material of the invention of claim 4, since the synthetic resin component and the flame retardant component contained in the adhesive layer do not contain a halogen element, the load on the environment is small.
[0039]
A flat cable with an electromagnetic wave shield according to a fifth aspect of the invention is obtained by coating the electromagnetic wave shielding material according to any one of the first to fourth aspects, and has adhesion, flame retardancy, and shielding properties to the outermost layer and conductor of the flat cable. Excellent. The flat cable with an electromagnetic wave shield according to the invention of claim 7 is such that the adhesive layer is coated so as to be in contact with the non-insulated portion of the ground wire, and the metal layer and the conductor are grounded, so that the shield property is more excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of one embodiment of an electromagnetic wave shielding material of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of one embodiment of a flat cable with an electromagnetic wave shield according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Flat cable with electromagnetic shielding
10 Electromagnetic shielding material
11 Base film
12 Adhesive layer
13 Metal layer
14 Adhesive layer
20 Flat cable covering material
21A lead wire
21B Lead wire (ground wire)
22 Grounding section

Claims

In the electromagnetic wave shielding material in which a metal layer and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of the base film , the base film is a polyethylene terephthalate film, and the metal layer is made of aluminum having a thickness of 0.5 μm to 1.2 μm. There, the adhesive layer, and a conductive material component comprising nickel filler and stainless filler, a glass transition point of -50 ° C. to 80 ° C., a weight average molecular weight of a main component a saturated copolymerized polyester in the range of 7000 to 50,000 A composition comprising a synthetic resin component comprising a polyester-based synthetic resin , a flame retardant component comprising a phosphorus-based flame retardant, and an extender pigment comprising aluminum hydroxide; and the adhesive layer component further comprises an adhesive layer composition The conductive material component is 5.5 to 35% by weight, the synthetic resin component is 35 to 79.5% by weight, and the flame retardant component is 15 to 30% by weight. %, And a composition containing 2 to 15% by weight of aluminum hydroxide as an extender pigment .

In a flat cable in which a plurality of rectangular conductor wires are arranged in the same plane, covered with a belt-like covering material having an adhesive layer from both sides, and further, at least one side of the covering material is covered with an electromagnetic shielding material The electromagnetic wave shielding material according to claim 1, wherein the electromagnetic wave shielding material is an electromagnetic wave shielding material according to claim 1.

3. The flat cable with an electromagnetic wave shield according to claim 2, wherein the adhesive layer of the electromagnetic wave shield material according to claim 1 is coated so as to be in contact with a non-insulating portion of a ground wire of the flat cable .