JP4127018B2

JP4127018B2 - Liquid supply tool

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Publication number: JP4127018B2
Application number: JP2002316092A
Authority: JP
Inventors: 斉松本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2022-10-30
Also published as: JP2004148649A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置等の液体噴射装置に用いられる液体供給具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置であるプリンタ装置は、一般にインクカートリッジをインクジェット式記録ヘッドを備えるキャリッジに搭載し、インクカートリッジからインクの供給を受けて、インクジェット式記録ヘッドが印字を行う方式を採用している。
しかし、この種のプリンタ装置は、キャリッジに搭載するインクカートリッジの容量が小さく、例えばオフィス向け又は業務用の比較的大量の印刷に対応することができない。このため、インクカートリッジをキャリッジではなくインクジェット記録装置本体側に配置し、キャリッジにはサブタンクを搭載し、インクをインクカートリッジからサブタンクに供給する方式が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、プリンタ装置に配置されているインクジェット式記録ヘッドは、インクカートリッジ内に封入されたインクの種類、インクの残量、シリアル番号や有効期限等のデータを、インクカートリッジから受け取ることで適切なインクの噴射を行う構成となっている。
このため、インクカートリッジには、かかるデータを格納したＩＣチップが配置され、このＩＣチップと接触し、そのデータを授受するための通信部が、プリンタ装置に配置されている。そして、この通信部が、インクカートリッジに接続される構成となっている。
具体的には、インクカートリッジのＩＣチップは、通信部の接続用端子を介し、インクの種類等のデータをプリンタ装置に供給する構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９８０号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この通信部の接続用端子がインクカートリッジのＩＣチップと、データの授受を行う際には、相互に接触する必要がある。
このため、インクカートリッジのＩＣチップの位置と、通信部の接続用端子の位置が正確に位置決めされないとデータの授受が行われないので、位置決めを正確に行わなければならないという問題があった。
また、インクカートリッジ毎に、データが異なるため、インクカートリッジの数と同数の接続端子を通信部に配置する必要があり、コストダウンを図ることができないという問題もあった。
一方、接続用端子を用いず非接触で情報の授受を行うと、情報の授受の精度が落ちるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、非接触で、精度よく、且つコスト増を招くことなく、情報を液体噴射装置へ送信することができる液体供給具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体封入部と、前記液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、前記液体封入部には、前記液体噴射装置の導出用針部と接続するための液体用開口部が形成され、前記供給具ケースには、前記液体用開口部を配置するためのケース側開口部が形成され、前記液体供給具が前記液体噴射装置の液体供給具配置部に配置された状態において、前記供給具ケースのうち、前記液体供給具配置部と対向する部分には、前記液体供給具配置部と係止して位置決めする係止用位置決め部が形成され、前記供給具ケースの前記ケース側開口部の形成面には、前記液体噴射装置のキャリッジに設けられたキャリッジ部情報通信手段と非接触で情報通信を行う液体供給具情報通信部を搭載する液体供給具情報通信部搭載突部が前記ケース側開口部の形成面側に設けられ、前記液体供給具情報通信部搭載突部は前記ケース側開口部の近傍に形成され、前記液体供給具が前記液体噴射装置の液体供給具配置部に配置された状態において、前記液体供給具情報通信部搭載突部が、前記液体供給具配置部に形成された貫通窓部から、前記キャリッジ部情報通信手段に向けて突出することで、前記液体供給具情報通信部搭載突部が前記キャリッジ部情報通信手段と対向するように、前記液体供給具情報通信部搭載突部が前記ケース側開口部の形成面と同一面から突出して形成されていること、を特徴とする。
【０００８】
前記構成によれば、前記液体封入部には、前記液体噴射装置の導出用針部と接続するための液体用開口部が形成され、前記供給具ケースのうち、前記液体供給具配置部と対向する部分には、前記液体供給具配置部と係止して位置決めする係止用位置決め部が形成される。
このため、前記供給具ケースは、前記液体用開口部に前記導出用針部が挿入されると、この導出用針部、前記供給具ケースの係止用位置決め部によって、位置決めされる。
そして、この状態で前記液体供給具情報通信部搭載突部が前記導入用針部の方向へ突出し、前記供給具ケースが配置されている前記液体供給具配置部からも突出する方向に配置される。
【０００９】
このため、前記液体供給具情報通信部搭載突部に配置される液体供給具情報通信部を、情報の授受を行う対象の情報授受手段等に対しより近接して配置させることができる。
したがって、液体供給具の各種の情報を、前記液体供給具情報通信部を介し、非接触で対象の情報授受手段に送信等することができるので、情報の授受のための接続用端子等が不要となり、接続用端子等の精度の高い位置決め等も不要となる。
また、非接触でも、前記液体供給具情報通信部は、前記対象の情報授受手段等に対しより近接して配置されるので、より精度の高い情報の授受ができる。
さらに、非接触で情報の授受が行えるので、液体供給具が複数個あっても、それに対応する接続用端子等を同数配置する必要がない。
このため、非接触で、精度よく、且つコスト増を招くことなく、情報を液体噴射装置へ送信することができる液体供給具及び、この液体供給具を備える液体噴射装置を提供することができる。
【００１０】
好ましくは、前記液体供給具情報通信部搭載突部が前記ケース側開口部の近傍に形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１１】
前記構成によれば、前記液体供給具情報通信部搭載突部が、前記供給具ケースの位置決めの役割を果たす前記ケース側開口部の近傍に形成されている。
このため、前記液体供給具情報通信部搭載突部に配置されるＩＣラベル等の液体供給具情報通信部の位置をより精度良く、位置決めできる。
したがって、この液体供給具情報通信部が情報の授受を行う対象の前記情報授受手段等に対して、より精度良く配置でき、精度の高い情報の授受がより可能となる。
【００１２】
好ましくは、前記供給具ケースが、上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、前記下供給具ケースに、少なくとも前記ケース側開口部の一部、前記係止用位置決め部及び前記液体供給具情報通信部搭載突部が形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１３】
前記構成によれば、前記供給具ケースが、上供給具ケースと下供給具ケースとに分割されているので、前記液体封入部を供給具ケース内に収容し易い構成となっている。
また、前記下供給具ケースに、少なくとも前記ケース側開口部の一部、前記係止用位置決め部及び前記液体供給具情報通信部搭載突部が形成されているので、位置決めの役割を果たす部分が前記下供給具ケースに配置されている。
そして、このように位置決めを精度良く行える前記下供給具ケースに前記液体供給具情報通信部搭載突部が形成されているので、前記液体供給具情報通信部搭載突部に配置されるＩＣラベル等の液体供給具情報通信部の位置もより精度良く、位置決めできる。
したがって、この液体供給具情報通信部が情報の授受を行う対象の前記情報授受手段等に対して、より精度良く配置でき、精度の高い情報の授受がより可能となる。
【００１４】
好ましくは、前記係止用位置決め部が複数箇所形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１５】
前記構成によれば、前記係止用位置決め部が複数箇所形成されているので、これら複数の位置決め部と前記導入用針部によって精度良く、前記液体供給具の位置決めを行うことができる。
【００１６】
好ましくは、前記係止用位置決め部が切り欠き面又は凹部となっており、これら切り欠き面又は凹部が、前記液体供給具配置部に形成される係止部と係止する構成となっていることを特徴とする液体供給具である。
【００１７】
前記構成によれば、前記係止用位置決め部が切り欠き面又は凹部となっており、これら切り欠き面又は凹部が、前記液体供給具配置部に形成される係止部と係止する構成となっているので、簡単な構成で容易に前記係止用位置決め部を形成することができる。
【００１８】
好ましくは、前記液体封入部の前記液体用開口部には、前記導出用針部の長手方向に移動可能な液体用栓部が形成され、この液体用栓部は、前記液体用開口部を閉状態にするための付勢手段を有することを特徴とする液体供給具である。
【００１９】
前記構成によれば、前記液体用栓部は前記導出用針部に当接すると、前記付勢手段の付勢力に抗して液体用開口部を開状態にするように移動する。
一方、前記導出用針部に当接しないときは、前記付勢手段の付勢力で液体用開口部を閉状態にする。
このため、前記液体封入部内の液体が、前記導出用針部が当接していない状態である非使用時に、液体用開口部から漏れ出すことを効果的に防ぐことができる。
また、液体用開口部を開状態にした場合、前記付勢手段による付勢力が、前記下供給具ケースに伝わり、前記係止用位置決め部と、前記液体供給具配置部に形成される係止部と、が確実に係止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、記録用紙等を収容する記録用紙トレイ１１０を有し、この記録用紙に対して印刷を行った後の記録用紙を排出する排出用トレイ１２０も有している。
図２は、このように記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジ１３０を示す概略斜視図である。
【００２２】
このキャリッジ１３０には液体である例えばインクをブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色に分けて収容するサブタンクが配置され、このサブタンクからインクジェット式記録ヘッドに、各色のインクが供給され、カラー印刷等をする構成となっている。
また、図１のインクジェット式記録装置１００は、個人用ではなく、オフィス向け又は業務用の記録装置であり、比較的大量の印刷に対応するため、キャリッジ１３０以外にインクの貯蔵部を有している。
このインクの貯蔵部が液体供給具であり、例えば図１に示すインクカートリッジ２００である。
【００２３】
図１では、インクカートリッジ２００は４個配置されており、このインクカートリッジ２００は、それぞれブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のインクを収容している。
そして、これら各色のインクカートリッジ２００からインク補給チューブを介してキャリッジ１３０の、それぞれのサブタンクにインクを補給する構成となっている。
【００２４】
このためキャリッジ１３０内のサブタンク内のインクが無くなっても、適宜、インクカートリッジ２００からインクの補給があるため、大量の印刷等が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
【００２５】
図３は、インクカートリッジ２００を示す分解斜視図である。
図３に示すように、インクを封入する液体封入部である例えばインクパック２１０と、このインクパック２１０を収容する供給具ケースである例えば上ケース２２０（上供給具ケース）と下ケース２３０（下供給具ケース）とを有している。
【００２６】
図４は、図３に示すインクカートリッジ２００を配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダ３００を示す概略斜視図である。
具体的には、インクカートリッジホルダ３００には、複数、例えば４個のインクカートリッジ２００を収容するための液体供給具収容部である例えばカートリッジ配置部３１０が４つ形成されている。
また、このカートリッジ配置部３１０は水平に且つキャリッジ１３０の移動方向（図４の矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。
【００２７】
図５は、図４のインクカートリッジホルダ３００にインクカートリッジ２００を配置した状態におけるキャリッジ１３０との関係を示す概略説明図である。
図５に示すように、キャリッジ１３０はインクジェット式記録ヘッド１４０を収容し、キャリッジ１３０は紙面に垂直の方向に移動するため、図４に矢印Ｘ方向で且つインクカートリッジホルダ３００の近傍を沿うように移動することとなる。
このようにインクジェット記録装置１００は、インクカートリッジ２００と、液体噴射装置本体部である例えば、インクカートリッジホルダ３００、キャリッジ１３０等のインクジェット記録装置本体とを備えている。
【００２８】
ところで、インクカートリッジホルダ３００に配置されたインクカートリッジ２００の図５のキャリッジ１３０側には、キャリッジ１３０側に向かって突出して形成される液体供給具情報通信部搭載突部である例えば通信用凸部２３１が形成されている。
すなわち、インクパック２１０には、図３に示すように液体用開口部である例えばインクパック開口２１１が形成されている。このインク開口２１１は、図４のインクカートリッジホルダ３００に配置されている導出用針部である例えばインク導出針１３２と接続され、インクパック２１０内のインクがインク開口２１１、インク導出針１３２、インク補給チューブを介してキャリッジ１３０内のサブタンクに導かれる構成となっている。
このため、インク開口部２１１では、インク導出針１３２との接続の際、インク漏れが生じるおそれがあるので、図３に示すように、インクの吸収材２４０が設けられている。
【００２９】
また、このインクパック開口２１１を配置する部分には、図３に示すようにケース側開口部である例えばケース開口２３２が形成されている。
このケース開口２３２にインクパック２１０のインク開口２１１を配置することで、インク開口２１１は、図４のインク導出針１３２と接続できる構成となっている。
また、図３に示すように、下ケース２３０のケース開口２３２の形成面と同一面に、突出して形成される通信用凸部２３１が設けられ、通信用突部２３１の先端面２３１ａの内側には、液体供給具情報通信部である例えばＩＣラベル４００が配置されている。
【００３０】
ＩＣラベルは、テープにＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ）やアンテナ等を埋め込んだもので、貼付されているインクカートリッジ２００のインクの種類、インクの残量、シリアル番号や有効期限等のデータが格納されている。なお、通信用凸部２３１には、ＩＣラベル４００の少なくともアンテナ部が形成されていれば、通信を行うことが可能である。
一方、インクカートリッジホルダ３００のカートリッジ配置部３１０の図５のキャリッジ１３０側には、図４に示すように貫通窓部３２０が形成され、この貫通窓部３２０に図３の通信用凸部２３１が挿入される構成となっている。
【００３１】
また、図２及び図５に示すように、キャリッジ１３０には、プレート部１３３が設けられ、このプレート部１３３は、図５に示すようにインクカートリッジホルダ３００の貫通窓部３２０に対応し、近接して配置されている。
このプレート部１３３のプレート表面１３３ａ（図２参照）の裏面側には、図５に示すように、キャリッジ部側情報通信手段である例えばアンテナ基板４１０が配置されている。
したがって、図５に示すＩＣラベル４００のアンテナとアンテナ基板４１０のアンテナとの距離は、３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度となっているので、キャリッジ１３０の移動に伴ってアンテナ基板４１０が当該インクカートリッジ２００に近づくと、ＩＣラベルに格納されているインクの残量等の情報が非接触で確実にアンテナ基板４１０に伝えられることになる。
そして、このインクの残量等の情報に基づいてインクジェット式記録装置１００はインクジェット式記録ヘッド１４０等のインクの噴射等を制御することになる。
【００３２】
このようにインクカートリッジ２００の情報を非接触で、精度良く、且つ接続端子を多く設ける等のコスト増を招くことなくキャリッジ１３０側へ送信することができるインクジェット式記録装置１００となっている。
【００３３】
また、図４に示すように、カートリッジ配置部３１０が水平に、キャリッジ１３０の移動方向に沿って形成され、貫通窓部３２０もキャリッジ１３０側に形成されている。
このため、キャリッジ１３０の矢印Ｘ方向の移動によりアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との距離を容易に通信可能距離とすることができる。
したがって、インクカートリッジ２００のＩＣラベル４００毎に対応するアンテナ基板を複数個、配置する必要がなく、キャリッジ１３０のプレート部１３３に設けられている単一のアンテナ基板４１０で、複数のＩＣラベル４００との情報の授受が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
このため、接触式でインクカートリッジ毎に接続用端子を設ける場合に比べ、格段に低コストとなる。
【００３４】
図６は、図３のインクカートリッジ２００を下側から見た概略分解斜視図である。
図６に示すように下ケース２３０のうち、カートリッジ配置部３１０と対向し、載置される面である下ケース底面２３３には、カートリッジ配置部３１０と係止して位置決めする係止用位置決め部（供給具側係止用位置決め部）である例えば位置決め凹部２３４が複数、例えば２箇所形成されている。
【００３５】
この位置決め凹部２３４は、下ケース２３０のケース開口２３２の反対側であある下ケース２３０の後端側に配置されている。
【００３６】
図７は、図４のインクカートリッジホルダ３００を向きを変えて示した概略斜視図である。
図７に示すように、これら２箇所の位置決め凹部２３４に対応して、カートリッジ配置部３１０には、収容部側係止用位置決め部（液体供給具配置部に形成される係止部）である例えばカートリッジ支持面３１１が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００をインクカートリッジホルダ３００に配置すると図５に示すように、位置決め用凹部２３４がカートリッジ支持面３１１に係止する構成となっている。
また、図５のようにインクカートリッジ２００がカートリッジ配置部３１０に配置されたときは、図３のインクカートリッジ２００のインクパック開口２１１に図４のインク導出針１３２が刺さり接続された状態となる。
【００３７】
このため、インクカートリッジ２００はインク導出針１３２及び２箇所の位置決め用凹部２３４の合計３箇所によって、カートリッジ配置部３１０に精度良く位置決めされる。
そして、これにより図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１も正確に図４の貫通窓部３２０から突出するので、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とインクカートリッジ２００のＩＣラベル４００との距離を適切な範囲とすることができ、常に精度良い通信が可能となる。
また、位置決め凹部２３４がカートリッジ支持面３１１と係止する構造なので、簡単な構成で容易に位置決めを行うことができ、低コストな位置決め機構となる。
【００３８】
そして、図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が、下ケース２３０のケース開口２３２の近傍に形成されている。
このため、位置決め手段であるインク導出針１３２の近傍に通信用凸部２３１が配置されることになるので、通信用凸部２３１をより精度良く位置決めできる。
したがって、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との間の距離を更に正確に保持させることができ、より精度の高い通信が可能となる。
【００３９】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００のケースは上ケース２２０及び下ケース２３０に分割されているので、インクパック２１０をケース内に収容し易い構成となっている。
そして、下ケース２３０に、ケース開口２３２の一部、２箇所の位置決め凹部２３４、２３４及び通信用凸部２３１が形成されている。
このため、位置決めの役割を果たす部分が、下ケース２３０に揃って配置されているので、下ケース２３０は、上ケース２２０より、より高精度に位置決めできる。
このような下ケース２３０に通信用凸部２３１を形成することで、通信用凸部２３１に配置されるＩＣラベル４００の位置もさらに精度良く位置決めでき、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０との距離をより正確に保持でき、通信精度が向上することになる。
【００４０】
図８（ａ）は、図４のインク導出針１３２と図３のインクパック開口２１１との関係を示す概略断面図である。図８（ｂ）は、インク導出針１３２がインクパック開口２１１に挿入された状態を示す概略断面図である。
図８（ａ）に示すようにインクパック開口２１１には、インク導出針１３２の長手方向に移動可能な液体用栓部である例えば栓体２１１ａが形成され、この栓体２１１ａは、インクパック開口２１１を閉状態にするための付勢手段である例えばバネ２１１ｂを有している。
すなわち、このバネ２１１ｂの力で図８（ａ）に示すように栓体２１１ａは図の右方向に押し付けられ、インクパック開口２１１を閉状態としている。
【００４１】
このような栓体２１１ａに対して、図８（ｂ）に示すようにインク導出針１３２の先端部が当接し、図の左方向に押し込むと、栓体２１１ａも左方向に移動し、図８（ｂ）に示すように、インクパック開口２１１が開状態となる。
したがって、インクパック開口２１１は、インクカートリッジ２００の運搬時等は、バネの付勢力で閉状態となり、内部のインクが漏れない構成となっている。
また、インクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０に配置し、下ケース２３０の位置決め用凹部２３４を、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に係止し、インクパック開口２１１にインク導出針１３２に挿入することで、容易にインクをインク導出針１３２側へ供給することができる構成となっている。
【００４２】
さらに、インク導出針１３２によって栓体２１１ａが左側に押されると、バネ２１１ｂの力により、インクカートリッジ２００全体が、図５の左方向に移動するように力が働く。
しかし、図５に示すように、インクカートリッジ２００の位置決め凹部２３４は、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に当接する。
このため、インクカートリッジ２００が左側へ移動してしまうことを未然に防ぐ構成となっているばかりでなく、正確な位置決めとなっている。
また、インクパック開口２１１を開状態にした場合、バネ２１１ｂによる付勢力が、下ケース２３０に伝わり、位置決め凹部２３４と、カートリッジ支持面３１１とが、確実に係止される。
【００４３】
図４に示すように、カートリッジ配置部３１０には、インクカートリッジ２００を直接、載置する載置面３１２が形成され、この載置面３１２に載置されたインクカートリッジ２００の上面を載置面３１２側に押し付ける押し付け部材である例えば押し付けバネ３１３が配置されている。
図９は、カートリッジ配置部３１０の概略断面図である。図９に示すように、押し付けバネ３１３は、図において下側である載置面３１２側に付勢され配置されている。
図９のカートリッジ配置部３１０にインクカートリッジ２００を配置し、インクカートリッジ２００の後端部の位置決め凹部２３４をカートリッジ支持面３１１に係止させ、インクパック開口２１１内にインク導出針１３２を挿入する。
【００４４】
さらに、押し付けバネ３１３でインクカートリッジ２００を上から載置面３１２側に押し付けると、インクカートリッジ２００は、インク導出針１３２、２箇所のカートリッジ支持面３１１及び押し付けバネ３１３の合計４箇所で位置決めされるので、さらに高精度な位置決めが可能となる。
【００４５】
また、図３に示すようにインクカートリッジ２００の上ケース２２０のケース開口２３２側には、外縁にかけて傾斜している傾斜面２２１が形成されている。
この傾斜面２２１は、図９の押し付けバネ３１３を上ケース２２０の上面に案内するための案内用傾斜部の一例である。
すなわち、図３のインクカートリッジ２００が、図９のカートリッジ配置部３１０の左側から挿入されると、上ケース２２０の傾斜面２２１が押し付けバネ３１３の先端部に当接し、この押し付けバネ３１３の先端部を案内する構成となっている。
【００４６】
そして、案内された押し付けバネ３１３の先端部は、インクカートリッジ２００の挿入と共に、上ケース２２０の上面に配置されることになる。
図１０は、カートリッジ配置部３１０内にインクカートリッジ２００が配置された状態を示す概略斜視図である。
図１０に示すように、押し付けバネ３１３はインクカートリッジ２００の上ケース２２０の上面に配置し、載置面３１２側に押し付けるよう機能する。
このように、上ケース２２０には、傾斜面２２１が形成されているので、インクカートリッジ２００が挿入時に、押し付けバネ３１３によって、その挿入を邪魔されることなく円滑にインクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０内に配置させることができる。
【００４７】
ところで、図６に示すように、上ケース２２０の外周、例えば長辺側と後端部の短辺側に上側凸部である例えば上ケース凸部２２２が、３箇所形成されている。
一方、下ケース２３０には、図３に示すように、上ケース凸部２２２に対応した下側凹部である例えば下ケース凹部２３５が合計１５個形成されている。
そして、これら下ケース凹部２３５に上ケース凸部２２２が噛み合わされる構造となっている。
図１１は、上ケース凸部２２２が下ケース凹部２３５と噛み合った状態を示す概略断面図である。
図１１に示すように、上ケース凸部２２２は下ケース凹部２３５の溝内に大きな隙間が生じることなく、収容されている。
【００４８】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周には、係合用凸部である係合凸部２２３が例えば６箇所形成されている。
この係合凸部２２３に対応して、下ケース２３０の外周には、係合用凹部である例えば係合凹部２３６が例えば６箇所形成されている。
図１２は、上ケース２２０の係合凸部２２３が下ケース２３０の係合凹部２３６と係合している状態を示す概略断面図である。
図１２に示すように、係合凸部２２３が係合凹部２３６内に引っ掛かるように係合され、上ケース２２０が下ケース２３０と容易に分離しない状態となっている。
【００４９】
このように、上ケース２２０と下ケース２３０は、その外周にて上ケース凸部２２２と下ケース凹部２３５が噛み合う。さらに、この噛み合った状態で、上ケース２２０の係合凸部２２３と下ケース２３０の係合凹部２３６とが係合する。
したがって、上ケース２２０と下ケース２３０とは強固に結合されることになる。
【００５０】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片である例えば係合突片２２４が例えば２箇所形成されている。
下ケース２３０には、この係合突片２２４に対応する被係合部２３７が図３に示すように配置されている。
この被係合部２３７は、中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔に係合突片２２４の先端部が係合するように構成されている。
図１３は上ケース２２０の係合突片２２４が下ケース２３０の被係合部２３７と係合している状態を示す概略断面図である。
図１３に示すように、係合突片２２４は被係合部２３７の貫通孔に対して強固に係合されている。
【００５１】
このように上ケース２２０と下ケース２３０の外周から離間した位置、すなわち上ケース２２０と下ケース２３０との境界部から離れた位置に係合突片２２４と被係合部２３７を形成している。
ところで、インクカートリッジ２００の運搬中等にインクカートリッジ２００を落下等させ衝撃をくわえた場合、上ケース２２０及び下ケース２３０が変形し、上ケース２２０と下ケース２３０との境界部である外周部に配置されている係合凸部２２３と係合凹部２３６との係合が外れ、両者が外れてしてしまう可能性がある。
しかし、本実施の形態では、上ケース２２０及び下ケース２３０の外周から離間した位置に係合突片２２４及び被係合部２３７を配置しているので、上ケース２２０及び下ケース２３０の変形による影響が小さく、両者の係合が容易に外れ解除等されることがない。
このため、落下等の衝撃があっても容易にケースが外れない信頼性の高いインクカートリッジ２００となる。
そして、これにより、インクカートリッジ２００がインクジェット式記録装置１００に装着できず、ＩＣのデータを授受できない等の不良の発生を未然に防ぐことができる。
【００５２】
ところで、図６に示すように、下ケース２３０の下面には凹状にリブ用凹部２３８が略直方体の凹部として形成されている。
そして、このリブ用凹部２３８の底面から突出するように誤配置防止用リブ２３９（供給具側誤配置防止リブ）が複数形成されている。
この誤配置防止用リブ２３９は複数で一つの識別機能を果たしている。
一方、図７に示すように、４つのカートリッジ配置部３１０の各々にも、収容部側誤配置防止リブである例えば誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、これら誤配置防止リブ３１４はそれぞれ異なった形状となっている。
このため、インクカートリッジ２００の誤配置防止リブ２３９の形状とカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４の形状が対応していれば、インクカートリッジ２００は、このカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に当接することなく、正しく配置できる。
【００５３】
しかし、形状が対応していなければ、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に阻害され、正しくインクカートリッジ２００を配置できない構成となっている。
すなわち、インクカートリッジ２００には、上述のようにブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色のいずれか一つのインクが収容されており、これらの色のインクカートリッジ２００を配置する場所は、特定されている。
したがって、図７のカートリッジ配置部３１０には、当該色のインクカートリッジ２００以外のインクカートリッジ２００を挿入できないように誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、インクカートリッジ２００も特定の色のインクを収容するように構成されているため、色の識別のため、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に対応した誤配置防止リブ２３９が形成されている。
【００５４】
このように例えばブラックのインクのインクカートリッジ２００を利用者が誤ってイエローのカートリッジ配置部３１０に配置しようとすると、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ２３９と当接して、配置できず、利用者が誤りを直ちに認識できる。したがって、違う色のインクカートリッジ２００を配置する間違いを未然に防止することができる。
また、インクカートリッジ２００に誤配置防止リブ２３９は、図６に示すようにリブ用凹部２３８内に形成されているため、その先端部が下ケース２３０の表面から突出して配置されていない。
このため、インクカートリッジ２００を包装等して搬送する際に、誤配置防止リブ２３９が包装等を破くおそれがなく、商品の価値等の低下を未然に防ぐことができる。
【００５５】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００の下ケース２３０のリブ用凹部２３８には、向き間違い防止溝である例えば逆差し防止溝２５０が形成されている。
また、図７及び図９に示すように、カートリッジ配置部３１０には、逆差し防止溝２５０に対応する向き間違い防止リブである例えば逆差し防止リブ３１５が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００の表裏を間違って配置したり、もしくは先端部と後端部を逆に配置したりすると、下ケース２３０の逆差し防止溝２５０にカートリッジ配置部３１０の逆差し防止リブ３１５が対応せず、逆差し防止リブ３１５にインクカートリッジ２００が当接して、正しく配置できない構成となっている。
【００５６】
すなわち、図１４は、インクカートリッジ２００が表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
図１４に示すように、インクカートリッジ２００の上ケース２２０の傾斜面２２１が逆差し防止リブ３１５に当接し、正しく配置できない構成となっている。
また、このときインクカートリッジ２００の一部がインク導出針１３２に達する前に、逆差し防止リブ３１５で止まるので、逆差し等によりインクカートリッジ２００がインク導出針１３２を破壊等するのを防止できる構成となっている。
【００５７】
また、図１５は、インクカートリッジ２００を前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
図１５に示すようにインクカートリッジ２００の後端部が、逆差し防止リブ３１５に当接し正しく配置できない構成となっている。
図１６は、インクカートリッジ２００の表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
図１６に示すように、この場合でも図１４及び図１５と同様にインクカートリッジ２００を正しく配置できない構成となっている。
したがって、逆差し防止リブ３１５と逆差し防止溝２５０を形成するという構成で簡易且つ確実に逆差し等を防止でき、誤った挿入によりインク導出針１３２等を破損等することも未然に防止することができる。
【００５８】
（第２の実施の形態）
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。図１８は、図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の構成の多くは、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００の構成と共通するので、同様の構成は同一符号等として、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図１７は、第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置のインクカートリッジホルダのうちの、一のカートリッジ配置部５１０のみを示した概略斜視図である。
【００５９】
図１７に示すように、カートリッジ配置部５１０の貫通窓部３２０には、この貫通窓部３２０を開閉させるためのシャッタ部５１１が形成されている。
シャッタ部５１１は、垂直方向に移動するシャッタプレート５１２を有している。また、カートリッジ配置部５１０にインクカートリッジ２００が挿入されるとインクカートリッジ２００と当接して水平移動するスライダ５１４と、このスライダ５１４の動きを垂直方向の動きとしてシャッタプレート５１２を垂直移動させるシャフト５１３とを有している。
さらに、図１８に示すように、シャッタプレート５１２の動きを垂直方向に規制する垂直ガイド５１５やスライダ５１４の動きを水平方向に規制する水平ガイド５１６も有している。
【００６０】
また、図１７に示すように、シャッタプレート５１２には、その内側にシャッタ側情報通信手段である例えばシャッタＩＣラベル４２０が配置されている。
このシャッタＩＣラベル４２０には、「インクカートリッジ無し」との情報を格納され、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と非接触で通信できる構成となっている。
【００６１】
次に、シャッタ部５１１の動作を図１９乃至図２２を用いて説明する。
先ず、図１９はカートリッジ配置部５１０に、インクカートリッジ２００を挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
図１９の状態では、シャッタプレート５１２は貫通窓部３２０を閉状態とするため下側に下がって配置されている。
このとき、キャリッジ１３０が近接するとキャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と、シャッタプレート５１２のシャッタＩＣラベル４２０とが近接して配置され、通信が可能となる。
【００６２】
そのため、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０はシャッタＩＣラベル４２０から「インクカートリッジ無し」との情報を受けるので、インクジェット式記録装置は、当該カートリッジ配置部５１０の正しい状況を正確に把握することができる。
このため、シャッタがない場合に比べインクジェット式記録装置が誤った情報を取得する可能性が著しく低くなる。
【００６３】
次に、図２０はインクカートリッジ２００が更に挿入されスライド５１４と接触した状態を示す概略説明図である。図２１は、インクカートリッジ２００がスライダ５１４を押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
図２０及び図２１に示すように、インクカートリッジ２００がスライダ５１４に当接して、水平方向に押し始めるとスライダ５１４も移動し、シャフト５１３を介して、シャッタプレート５１２が半開きとなる。
【００６４】
図２２は、インクカートリッジ２００が更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
図２２に示すように、スライダ５１４は更に押され、インクカートリッジ２００の位置決め用凹部２３４がカートリッジ配置部５１０のカートリッジ支持面３１１と係止する。すると、シャッタプレート５１２は、完全に上に移動し、貫通窓部３２０が開状態となり、この貫通窓部３２０のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が挿入され、インクカートリッジ２００の装着が完了することになる。
【００６５】
このようにシャッタ部５１１は、インクカートリッジ２００がカートリッジ配置部５１０に装着する過程で、それに対応して開閉するため利用者に特別の動作を求めることがなく、使い勝手のよい機構となっている。
【００６６】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジを示す概略斜視図である。
【図３】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図４】図３に示すインクカートリッジを配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダを示す概略斜視図である。
【図５】図４のインクカートリッジホルダにインクカートリッジを配置した状態におけるキャリッジとの関係を示す概略説明図である。
【図６】図３のインクカートリッジを下側から見た概略分解斜視図である。
【図７】図４のインクカートリッジホルダを向きを変えて示した概略斜視図である。
【図８】（ａ）は、図４のインク導出針と図３のインクパック開口との関係を示す概略断面図である。（ｂ）は、インク導出針がインクパック開口に挿入された状態を示す概略断面図である。
【図９】カートリッジ配置部の概略断面図である。
【図１０】カートリッジ配置部内にインクカートリッジが配置された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】上ケース凸部が下ケース凹部と噛み合った状態を示す概略断面図である。
【図１２】上ケースの係合凸部が下ケースの係合凹部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１３】上ケースの係合突片が下ケースの被係合部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１４】インクカートリッジが表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
【図１５】インクカートリッジを前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
【図１６】インクカートリッジの表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１８】図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
【図１９】カートリッジ配置部に、インクカートリッジを挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
【図２０】インクカートリッジが更に挿入されスライダと接触した状態を示す概略説明図である。
【図２１】インクカートリッジがスライダを押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
【図２２】インクカートリッジが更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１１０・・・記録用紙トレイ、１２０・・・排出用トレイ、１３０・・・キャリッジ、１３１・・・ガイド軸収容部、１３３・・・プレート部、１３３ａ・・・プレート表面、１４０・・・インクジェット式記録ヘッド、２００・・・インクカートリッジ、２１０・・・インクパック、２１１・・・インクパック開口、２１１ａ・・・栓体、２１１ｂ・・・バネ、２２０・・・上ケース、２２１・・・傾斜面、２２２・・・上ケース凸部、２２３・・・係合凸部、２２４・・・係合突片、２３０・・・下ケース、２３１・・・通信用凸部、２３１ａ・・・先端面、２３２・・・ケース開口、２３３・・・下ケース底面、２３４・・・位置決め凹部、２３５・・・下ケース凹部、２３６・・・係合凹部、２３７・・・被係合部、２３８・・・リブ用凹部、２３９・・・誤配置防止用リブ、２４０・・・吸収材、２５０・・・逆差し防止溝、３００・・・インクカートリッジホルダ、３１０、５１０・・・カートリッジ配置部、３１１・・・カートリッジ支持面、３１２・・・載置面、３１３・・・押し付けバネ、３１４・・・誤配置防止リブ、３１５・・・逆差し防止リブ、３２０・・・貫通窓部、４００・・・ＩＣラベル、４１０・・・アンテナ基板、４２０・・・シャッタＩＣラベル、５１１・・・シャッタ部、５１２・・・シャッタプレート、５１３・・・シャフト、５１４・・・スライダ、５１５・・・垂直ガイド、５１６・・・水平ガイド。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid supply tool used in a liquid ejecting apparatus such as an image recording apparatus such as a printer.
[0002]
[Prior art]
A printer apparatus that is an ink jet recording apparatus generally employs a system in which an ink cartridge is mounted on a carriage having an ink jet recording head, and ink is supplied from the ink cartridge and the ink jet recording head performs printing.
However, this type of printer device has a small capacity of the ink cartridge mounted on the carriage, and cannot cope with a relatively large amount of printing for office use or business use, for example. For this reason, a system is employed in which the ink cartridge is disposed not on the carriage but on the ink jet recording apparatus main body, a sub tank is mounted on the carriage, and ink is supplied from the ink cartridge to the sub tank (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
Also, the ink jet recording head arranged in the printer apparatus receives appropriate data such as the type of ink enclosed in the ink cartridge, the remaining amount of ink, the serial number and the expiration date from the ink cartridge. It is the composition which injects.
For this reason, an IC chip storing such data is disposed in the ink cartridge, and a communication unit for contacting and transmitting the data is disposed in the printer device. The communication unit is connected to the ink cartridge.
Specifically, the IC chip of the ink cartridge is configured to supply data such as the ink type to the printer device via the connection terminal of the communication unit.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-1980 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the connection terminal of the communication unit exchanges data with the IC chip of the ink cartridge, it is necessary to contact each other.
For this reason, there is a problem in that since the position of the IC chip of the ink cartridge and the position of the connection terminal of the communication unit are not accurately positioned, data cannot be exchanged, so that positioning must be performed accurately.
Further, since the data is different for each ink cartridge, it is necessary to arrange the same number of connection terminals as the number of ink cartridges in the communication unit, and there is a problem that the cost cannot be reduced.
On the other hand, when information is exchanged without using a connection terminal, there is a problem that the accuracy of information exchange is reduced.
[0006]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid supply tool that can transmit information to a liquid ejecting apparatus without contact, with high accuracy, and without causing an increase in cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a fluid-filled portion, accommodating the liquid-filled portion, and supplying tool case brought disposed in the liquid supply device arrangement portion of the liquid ejecting apparatus, a liquid supply device having, in the liquid-filled portion A liquid opening for connecting to the lead-out needle portion of the liquid ejecting apparatus is formed, and the supply case is formed with a case side opening for arranging the liquid opening, and the liquid In a state where the supply tool is arranged in the liquid supply tool arrangement portion of the liquid ejecting apparatus, a portion of the supply tool case that faces the liquid supply tool arrangement portion is engaged with the liquid supply tool arrangement portion. positioning portion for engaging the positioning Te is formed, the formation surface of the case side opening of the supply device case, the information communication provided a carriage unit information communication means and the non-contact on the carriage of the liquid ejection apparatus liquid supply device information to perform Liquid supply instrument information communication unit mounting projection for mounting the communication unit is provided on the forming surface side of the case side opening, the liquid supply device information communication unit mounting projection is formed in the vicinity of the case-side opening, In a state where the liquid supply tool is arranged in the liquid supply tool arrangement portion of the liquid ejecting apparatus, the liquid supply tool information communication unit mounting protrusion is formed from the through window portion formed in the liquid supply tool arrangement portion. The liquid supply tool information communication unit mounting protrusion is protruded toward the carriage unit information communication unit so that the liquid supply tool information communication unit mounting protrusion faces the carriage unit information communication unit. It is characterized in that it is formed so as to protrude from the same plane as the formation surface of the opening .
[0008]
According to the above configuration, the liquid enclosing portion is formed with a liquid opening for connecting to the lead-out needle portion of the liquid ejecting apparatus, and faces the liquid supply arrangement portion of the supply case. A locking positioning portion that locks and positions with the liquid supply device arrangement portion is formed in the portion to be performed.
For this reason, when the derivation needle portion is inserted into the liquid opening, the supply case is positioned by the derivation needle portion and the locking positioning portion of the supply case.
Then, in this state, the liquid supply tool information communication portion mounting protrusion protrudes in the direction of the introduction needle portion, and is also arranged in a direction protruding from the liquid supply tool arrangement portion where the supply tool case is arranged. .
[0009]
For this reason, the liquid supply information communication part arrange | positioned at the said liquid supply information communication part mounting protrusion can be arrange | positioned more closely with respect to the information transfer means etc. of the object which transmits / receives information.
Therefore, since various information of the liquid supply tool can be transmitted to the target information transfer means in a non-contact manner via the liquid supply information communication unit, a connection terminal for transferring information is not required. Therefore, it is not necessary to position the connection terminals with high accuracy.
Even without contact, the liquid supply tool information communication unit is arranged closer to the target information transfer means and the like, so that more accurate information can be transferred.
Furthermore, since information can be exchanged in a non-contact manner, even if there are a plurality of liquid supply tools, it is not necessary to arrange the same number of connection terminals or the like corresponding thereto.
Therefore, it is possible to provide a liquid supply tool that can transmit information to the liquid ejecting apparatus in a non-contact manner with high accuracy and without causing an increase in cost, and a liquid ejecting apparatus including the liquid supply tool.
[0010]
Preferably, the liquid supply tool information communication section mounting protrusion is formed in the vicinity of the case side opening.
[0011]
According to the said structure, the said liquid supply tool information communication part mounting protrusion is formed in the vicinity of the said case side opening part which plays the role of positioning of the said supply tool case.
For this reason, the position of liquid supply tool information communication parts, such as an IC label arrange | positioned at the said liquid supply tool information communication part mounting protrusion, can be positioned more accurately.
Therefore, the liquid supply device information communication unit can be arranged with higher accuracy with respect to the information transmission / reception means and the like to which information is transmitted / received, and more accurate information transmission / reception is possible.
[0012]
Preferably, the supply tool case has an upper supply tool case and a lower supply tool case, and the lower supply tool case includes at least a part of the case side opening, the locking positioning portion, and the A liquid supply tool characterized in that a liquid supply tool information communication section mounting protrusion is formed.
[0013]
According to the said structure, since the said supply tool case is divided | segmented into the upper supply tool case and the lower supply tool case, it has the structure which is easy to accommodate the said liquid enclosure part in a supply tool case.
In addition, since at least a part of the case side opening, the locking positioning portion, and the liquid supply tool information communication portion mounting protrusion are formed on the lower supply case, a portion that plays a role of positioning is provided. Arranged in the lower supply case.
And since the said liquid supply tool information communication part mounting protrusion is formed in the said lower supply tool case which can perform positioning accurately in this way, the IC label etc. which are arrange | positioned at the said liquid supply tool information communication part mounting protrusion The position of the liquid supplier information communication unit can be positioned with higher accuracy.
Therefore, the liquid supply device information communication unit can be arranged with higher accuracy with respect to the information transmission / reception means and the like to which information is transmitted / received, and more accurate information transmission / reception is possible.
[0014]
Preferably, the liquid supply tool is characterized in that a plurality of the locking positioning portions are formed.
[0015]
According to the configuration, since the locking positioning portions are formed at a plurality of locations, the liquid supply tool can be positioned with high accuracy by the plurality of positioning portions and the introduction needle portion.
[0016]
Preferably, the positioning portion for locking is a notch surface or a recess, and the notch surface or the recess is configured to lock with a locking portion formed in the liquid supply tool arrangement portion. This is a liquid supply tool.
[0017]
According to the said structure, the said positioning part for a latching becomes a notch surface or a recessed part, and these notch surfaces or a recessed part are the structure latched with the latching | locking part formed in the said liquid supply tool arrangement | positioning part, Therefore, the locking positioning portion can be easily formed with a simple configuration.
[0018]
Preferably, the liquid opening portion of the liquid enclosing portion is formed with a liquid stopper portion movable in the longitudinal direction of the lead-out needle portion, and the liquid stopper portion closes the liquid opening portion. It is a liquid supply tool characterized by having a biasing means for making a state.
[0019]
According to the above configuration, when the liquid stopper is brought into contact with the lead-out needle, the liquid opening is moved to open against the urging force of the urging means.
On the other hand, when not contacting the lead-out needle, the liquid opening is closed by the biasing force of the biasing means.
For this reason, it can prevent effectively that the liquid in the said liquid enclosure part leaks out from the opening part for liquids at the time of the non-use which is the state which the said derivation | leading needle part has not contact | abutted.
In addition, when the liquid opening is in the open state, the urging force of the urging means is transmitted to the lower supply tool case, and the locking positioning portion and the locking formed at the liquid supply tool arranging portion are formed. Are securely locked to each other.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
The embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, and thus various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention is particularly limited in the following description. Unless otherwise stated, the present invention is not limited to these embodiments.
[0021]
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic perspective view showing, for example, an ink jet recording apparatus 100 which is a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 100 includes a recording paper tray 110 that stores recording paper and the like, and also includes a discharge tray 120 that discharges the recording paper after printing on the recording paper. Have.
FIG. 2 schematically shows a carriage 130 that is a carriage unit that accommodates an ink jet recording head for printing on a recording sheet in this manner and is configured to reciprocate in the main scanning direction that is the width direction of the recording sheet. It is a perspective view.
[0022]
The carriage 130 is provided with sub tanks that store, for example, black, yellow, magenta, and cyan inks that are liquids, and ink of each color is supplied from the sub tanks to the ink jet recording head for color printing, etc. It is the composition which does.
Further, the ink jet recording apparatus 100 of FIG. 1 is an office or business recording apparatus, not for personal use, and has an ink storage unit in addition to the carriage 130 in order to cope with a relatively large amount of printing. Yes.
The ink storage unit is a liquid supply tool, for example, the ink cartridge 200 shown in FIG.
[0023]
In FIG. 1, four ink cartridges 200 are arranged, and each ink cartridge 200 contains ink of each color of black, yellow, magenta, and cyan.
The ink is supplied from the ink cartridges 200 of the respective colors to the respective sub tanks of the carriage 130 through the ink supply tube.
[0024]
For this reason, even if the ink in the sub tank in the carriage 130 runs out, the ink is properly supplied from the ink cartridge 200, so that the ink jet recording apparatus 100 is capable of performing a large amount of printing.
[0025]
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the ink cartridge 200.
As shown in FIG. 3, for example, an ink pack 210 that is a liquid enclosure for enclosing ink, and an upper case 220 (upper supply case) and a lower case 230 (lower) that are supply cases that contain the ink pack 210. Supply tool case).
[0026]
FIG. 4 is a schematic perspective view showing, for example, an ink cartridge holder 300 which is a liquid supply tool arrangement portion in which the ink cartridge 200 shown in FIG. 3 is arranged.
Specifically, the ink cartridge holder 300 is formed with, for example, four cartridge arrangement portions 310 that are liquid supply container accommodating portions for accommodating a plurality of, for example, four ink cartridges 200.
Further, the cartridge placement portion 310 is formed horizontally and along the moving direction of the carriage 130 (the arrow X direction in FIG. 4).
[0027]
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a relationship with the carriage 130 in a state where the ink cartridge 200 is arranged in the ink cartridge holder 300 of FIG.
As shown in FIG. 5, the carriage 130 accommodates the ink jet recording head 140, and the carriage 130 moves in a direction perpendicular to the paper surface. Therefore, the carriage 130 is in the direction of the arrow X in FIG. 4 and along the vicinity of the ink cartridge holder 300. Will move.
As described above, the ink jet recording apparatus 100 includes the ink cartridge 200 and the main body of the ink jet recording apparatus such as the ink cartridge holder 300 and the carriage 130 which are liquid ejecting apparatus main body portions.
[0028]
By the way, on the carriage 130 side in FIG. 5 of the ink cartridge 200 arranged in the ink cartridge holder 300, for example, a communication convex portion which is a liquid supply tool information communication portion mounting protrusion formed to protrude toward the carriage 130 side. 231 is formed.
That is, in the ink pack 210, as shown in FIG. 3, for example, an ink pack opening 211 which is a liquid opening is formed. The ink opening 211 is connected to, for example, the ink lead-out needle 132 which is a lead-out needle portion arranged in the ink cartridge holder 300 in FIG. 4, and the ink in the ink pack 210 is the ink opening 211, the ink lead-out needle 132, the ink It is configured to be guided to a sub tank in the carriage 130 via a supply tube.
For this reason, since there is a possibility that ink leakage may occur at the ink opening 211 when connecting to the ink lead-out needle 132, an ink absorbing material 240 is provided as shown in FIG.
[0029]
Further, as shown in FIG. 3, for example, a case opening 232 which is a case side opening is formed in a portion where the ink pack opening 211 is disposed.
By arranging the ink opening 211 of the ink pack 210 in the case opening 232, the ink opening 211 can be connected to the ink lead-out needle 132 of FIG.
Further, as shown in FIG. 3, a protruding protrusion 231 for communication is provided on the same surface as the formation surface of the case opening 232 of the lower case 230, and is provided on the inner side of the front end surface 231 a of the communication protrusion 231. Is provided with, for example, an IC label 400 which is a liquid supply information communication unit.
[0030]
The IC label is an IC (integrated circuit) or antenna embedded in a tape, and stores data such as the type of ink in the attached ink cartridge 200, the remaining amount of ink, the serial number, and the expiration date. . Note that communication can be performed as long as at least the antenna portion of the IC label 400 is formed on the communication convex portion 231.
On the other hand, as shown in FIG. 4, a through window portion 320 is formed on the carriage arrangement side 310 of the ink cartridge holder 300 in FIG. 5, and the communication convex portion 231 in FIG. It is configured to be inserted.
[0031]
2 and 5, the carriage 130 is provided with a plate portion 133. The plate portion 133 corresponds to the through window portion 320 of the ink cartridge holder 300 as shown in FIG. Are arranged.
On the back side of the plate surface 133a (see FIG. 2) of the plate portion 133, for example, an antenna substrate 410 as a carriage portion side information communication means is disposed as shown in FIG.
Therefore, the distance between the antenna of the IC label 400 shown in FIG. 5 and the antenna of the antenna substrate 410 is about 3 mm to 10 mm. Therefore, when the antenna substrate 410 approaches the ink cartridge 200 as the carriage 130 moves. Thus, information such as the remaining amount of ink stored in the IC label is reliably transmitted to the antenna substrate 410 in a non-contact manner.
The ink jet recording apparatus 100 controls the ejection of ink from the ink jet recording head 140 and the like based on information such as the remaining amount of ink.
[0032]
As described above, the ink jet recording apparatus 100 is capable of transmitting the information of the ink cartridge 200 to the carriage 130 side in a non-contact manner with high accuracy and without causing an increase in cost such as providing many connection terminals.
[0033]
As shown in FIG. 4, the cartridge placement portion 310 is formed horizontally along the moving direction of the carriage 130, and the through window portion 320 is also formed on the carriage 130 side.
For this reason, the distance between the antenna substrate 410 and the IC label 400 can be easily made a communicable distance by the movement of the carriage 130 in the arrow X direction.
Therefore, it is not necessary to arrange a plurality of antenna substrates corresponding to each IC label 400 of the ink cartridge 200, and a single antenna substrate 410 provided on the plate portion 133 of the carriage 130 can be used to This is an ink jet recording apparatus 100 capable of transferring information.
For this reason, compared with the case where a connection terminal is provided for each ink cartridge in a contact type, the cost is significantly reduced.
[0034]
FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the ink cartridge 200 of FIG. 3 as viewed from below.
As shown in FIG. 6, in the lower case 230, a locking positioning portion that locks and positions the cartridge placement portion 310 on the bottom case bottom surface 233 that faces the cartridge placement portion 310 and is placed thereon. A plurality of, for example, two, for example, two positioning recesses 234 which are (supplying tool side locking positioning portions) are formed.
[0035]
The positioning recess 234 is disposed on the rear end side of the lower case 230 that is opposite to the case opening 232 of the lower case 230.
[0036]
FIG. 7 is a schematic perspective view showing the ink cartridge holder 300 of FIG.
As shown in FIG. 7, corresponding to these two positioning recesses 234, the cartridge placement portion 310 is a storage portion side locking positioning portion (a locking portion formed in the liquid supply tool placement portion). For example, a cartridge support surface 311 is formed.
Therefore, when the ink cartridge 200 is disposed in the ink cartridge holder 300, the positioning recess 234 is engaged with the cartridge support surface 311 as shown in FIG.
When the ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement unit 310 as shown in FIG. 5, the ink lead-out needle 132 shown in FIG. 4 is inserted into the ink pack opening 211 of the ink cartridge 200 shown in FIG.
[0037]
For this reason, the ink cartridge 200 is accurately positioned on the cartridge placement portion 310 by a total of three locations including the ink outlet needle 132 and the two positioning recesses 234.
As a result, the communication convex portion 231 of the ink cartridge 200 in FIG. 3 also accurately protrudes from the through window portion 320 in FIG. 4, so that the distance between the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the IC label 400 of the ink cartridge 200 is set appropriately. Therefore, it is possible to always perform communication with high accuracy.
Further, since the positioning recess 234 is engaged with the cartridge support surface 311, positioning can be easily performed with a simple configuration, resulting in a low-cost positioning mechanism.
[0038]
The communication convex portion 231 of the ink cartridge 200 of FIG. 3 is formed in the vicinity of the case opening 232 of the lower case 230.
For this reason, since the communication convex portion 231 is disposed in the vicinity of the ink lead-out needle 132 that is the positioning means, the communication convex portion 231 can be positioned with higher accuracy.
Therefore, the distance between the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the IC label 400 can be more accurately maintained, and communication with higher accuracy is possible.
[0039]
Further, as shown in FIG. 6, the case of the ink cartridge 200 is divided into an upper case 220 and a lower case 230, so that the ink pack 210 can be easily accommodated in the case.
In the lower case 230, a part of the case opening 232, two positioning concave portions 234 and 234, and a communication convex portion 231 are formed.
For this reason, since the part which plays the role of positioning is arrange | positioned with the lower case 230, the lower case 230 can be positioned more accurately than the upper case 220. FIG.
By forming the communication convex portion 231 on the lower case 230 as described above, the position of the IC label 400 arranged on the communication convex portion 231 can be positioned with higher accuracy, and the distance between the carriage 130 and the antenna substrate 410 can be further increased. It can be held accurately and communication accuracy is improved.
[0040]
FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing the relationship between the ink lead-out needle 132 in FIG. 4 and the ink pack opening 211 in FIG. FIG. 8B is a schematic cross-sectional view showing a state where the ink outlet needle 132 is inserted into the ink pack opening 211.
As shown in FIG. 8A, the ink pack opening 211 is formed with, for example, a plug body 211a that is a liquid plug portion movable in the longitudinal direction of the ink outlet needle 132, and the plug body 211a is formed in the ink pack opening. For example, a spring 211b which is an urging means for bringing the 211 into a closed state is provided.
That is, as shown in FIG. 8A, the plug 211a is pressed rightward in the drawing by the force of the spring 211b, and the ink pack opening 211 is closed.
[0041]
As shown in FIG. 8B, the tip of the ink lead-out needle 132 comes into contact with such a plug body 211a, and when it is pushed in the left direction in the figure, the plug body 211a also moves in the left direction. As shown in (b), the ink pack opening 211 is opened.
Accordingly, the ink pack opening 211 is closed by the urging force of the spring when the ink cartridge 200 is transported and the like, and the ink inside is not leaked.
Further, the ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement portion 310, the positioning recess 234 of the lower case 230 is locked to the cartridge support surface 311 of the cartridge arrangement portion 310, and the ink lead-out needle 132 is inserted into the ink pack opening 211. Thus, the ink can be easily supplied to the ink outlet needle 132 side.
[0042]
Further, when the plug 211a is pushed to the left side by the ink lead-out needle 132, the force acts so that the entire ink cartridge 200 moves in the left direction in FIG. 5 by the force of the spring 211b.
However, as shown in FIG. 5, the positioning recess 234 of the ink cartridge 200 abuts against the cartridge support surface 311 of the cartridge placement unit 310.
For this reason, the ink cartridge 200 is not only configured to prevent the ink cartridge 200 from moving to the left side, but is also accurately positioned.
When the ink pack opening 211 is opened, the urging force of the spring 211b is transmitted to the lower case 230, and the positioning recess 234 and the cartridge support surface 311 are securely locked.
[0043]
As shown in FIG. 4, the cartridge placement unit 310 has a placement surface 312 on which the ink cartridge 200 is directly placed, and the top surface of the ink cartridge 200 placed on the placement surface 312 is the placement surface. For example, a pressing spring 313 that is a pressing member that is pressed toward the 312 side is disposed.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the cartridge placement unit 310. As shown in FIG. 9, the pressing spring 313 is urged and arranged on the mounting surface 312 side which is the lower side in the drawing.
The ink cartridge 200 is placed in the cartridge placement portion 310 of FIG. 9, the positioning recess 234 at the rear end of the ink cartridge 200 is locked to the cartridge support surface 311, and the ink lead-out needle 132 is inserted into the ink pack opening 211.
[0044]
Further, when the ink cartridge 200 is pressed from the top to the placement surface 312 side by the pressing spring 313, the ink cartridge 200 is positioned at a total of four positions including the ink outlet needle 132, the two cartridge support surfaces 311 and the pressing spring 313. Therefore, positioning with higher accuracy becomes possible.
[0045]
In addition, as shown in FIG. 3, an inclined surface 221 that is inclined toward the outer edge is formed on the case opening 232 side of the upper case 220 of the ink cartridge 200.
The inclined surface 221 is an example of a guide inclined portion for guiding the pressing spring 313 of FIG. 9 to the upper surface of the upper case 220.
That is, when the ink cartridge 200 in FIG. 3 is inserted from the left side of the cartridge placement portion 310 in FIG. 9, the inclined surface 221 of the upper case 220 comes into contact with the distal end portion of the pressing spring 313, and the distal end portion of the pressing spring 313 It is the composition which guides.
[0046]
The leading end portion of the guided pressing spring 313 is arranged on the upper surface of the upper case 220 when the ink cartridge 200 is inserted.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a state in which the ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement unit 310.
As shown in FIG. 10, the pressing spring 313 is disposed on the upper surface of the upper case 220 of the ink cartridge 200 and functions to press against the placement surface 312 side.
Thus, since the inclined surface 221 is formed in the upper case 220, the ink cartridge 200 can be smoothly inserted into the cartridge placement portion 310 without being obstructed by the pressing spring 313 when the ink cartridge 200 is inserted. Can be placed inside.
[0047]
Incidentally, as shown in FIG. 6, for example, three upper case convex portions 222, which are upper convex portions, are formed on the outer periphery of the upper case 220, for example, on the long side side and the short side side of the rear end portion.
On the other hand, as shown in FIG. 3, for example, a total of 15 lower case recesses 235 that are lower recesses corresponding to the upper case protrusions 222 are formed in the lower case 230.
The upper case convex portion 222 is engaged with the lower case concave portion 235.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the upper case convex portion 222 is engaged with the lower case concave portion 235.
As shown in FIG. 11, the upper case convex portion 222 is accommodated without generating a large gap in the groove of the lower case concave portion 235.
[0048]
Further, as shown in FIG. 6, for example, six engaging convex portions 223 that are engaging convex portions are formed on the outer periphery of the upper case 220.
Corresponding to the engaging protrusions 223, for example, six engaging recesses 236 that are engaging recesses are formed on the outer periphery of the lower case 230.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state where the engaging convex portion 223 of the upper case 220 is engaged with the engaging concave portion 236 of the lower case 230.
As shown in FIG. 12, the engaging convex portion 223 is engaged so as to be caught in the engaging concave portion 236, and the upper case 220 is not easily separated from the lower case 230.
[0049]
Thus, the upper case protrusion 222 and the lower case recess 235 mesh with each other on the outer periphery of the upper case 220 and the lower case 230. Further, in this engaged state, the engaging convex portion 223 of the upper case 220 and the engaging concave portion 236 of the lower case 230 are engaged.
Therefore, the upper case 220 and the lower case 230 are firmly coupled.
[0050]
As shown in FIG. 6, for example, two engagement protrusions 224 that are internal engagement protrusions are formed at positions spaced inward from the outer periphery of the upper case 220, for example.
In the lower case 230, an engaged portion 237 corresponding to the engaging protrusion 224 is disposed as shown in FIG.
The engaged portion 237 is configured such that a through hole is formed in the central portion, and the tip end portion of the engaging protrusion 224 is engaged with the through hole.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the engaging protrusion 224 of the upper case 220 is engaged with the engaged portion 237 of the lower case 230.
As shown in FIG. 13, the engagement protrusion 224 is firmly engaged with the through hole of the engaged portion 237.
[0051]
In this way, the engagement protrusions 224 and the engaged portions 237 are formed at positions separated from the outer peripheries of the upper case 220 and the lower case 230, that is, at positions away from the boundary between the upper case 220 and the lower case 230. .
By the way, when the ink cartridge 200 is dropped during transportation of the ink cartridge 200 or the like and an impact is applied, the upper case 220 and the lower case 230 are deformed and arranged on the outer peripheral portion that is a boundary portion between the upper case 220 and the lower case 230. There is a possibility that the engaging projection 223 and the engaging recess 236 are disengaged and both are disengaged.
However, in the present embodiment, the engaging protrusion 224 and the engaged portion 237 are disposed at positions separated from the outer peripheries of the upper case 220 and the lower case 230, so that the upper case 220 and the lower case 230 are deformed. The influence is small, and the engagement between them is not easily released and released.
For this reason, the ink cartridge 200 is highly reliable in that the case is not easily removed even when there is an impact such as dropping.
As a result, it is possible to prevent the occurrence of defects such as the ink cartridge 200 being unable to be mounted on the ink jet recording apparatus 100 and being unable to exchange IC data.
[0052]
Incidentally, as shown in FIG. 6, a concave portion 238 for ribs is formed as a concave portion having a substantially rectangular parallelepiped shape on the lower surface of the lower case 230.
A plurality of misplacement prevention ribs 239 (feeder side misplacement prevention ribs) are formed so as to protrude from the bottom surface of the rib recess 238.
A plurality of the misplacement prevention ribs 239 perform a single identification function.
On the other hand, as shown in FIG. 7, each of the four cartridge placement portions 310 is also formed with, for example, a misplacement prevention rib 314 that is an accommodation portion side misplacement prevention rib. These misplacement prevention ribs 314 have different shapes.
For this reason, if the shape of the misplacement prevention rib 239 of the ink cartridge 200 corresponds to the shape of the misplacement prevention rib 314 of the cartridge placement unit 310, the ink cartridge 200 has the wrong placement prevention rib 314 of the cartridge placement unit 310. It can arrange correctly, without contacting.
[0053]
However, if the shapes do not correspond to each other, the ink cartridge 200 is hindered by the misplacement prevention rib 314 of the cartridge placement unit 310, and the ink cartridge 200 cannot be correctly placed.
That is, the ink cartridge 200 contains any one of four colors of black, yellow, magenta, and cyan as described above, and the place where the ink cartridge 200 of these colors is arranged is specified. Yes.
Accordingly, a misplacement prevention rib 314 is formed in the cartridge placement portion 310 of FIG. 7 so that an ink cartridge 200 other than the ink cartridge 200 of the color cannot be inserted. Since the ink cartridge 200 is also configured to contain ink of a specific color, a misplacement prevention rib 239 corresponding to the misplacement prevention rib 314 of the cartridge placement unit 310 is formed for color identification. Yes.
[0054]
Thus, for example, if the user accidentally places the ink cartridge 200 of black ink in the yellow cartridge placement portion 310, the user cannot contact the wrong placement prevention rib 239 of the cartridge placement portion 310 and cannot place it. Can immediately recognize the error. Therefore, it is possible to prevent an error in arranging the ink cartridges 200 of different colors.
In addition, the misplacement prevention rib 239 in the ink cartridge 200 is formed in the rib recess 238 as shown in FIG. 6, and therefore, the tip portion thereof is not disposed so as to protrude from the surface of the lower case 230.
For this reason, when the ink cartridge 200 is packaged and transported, the misplacement prevention rib 239 is not likely to break the packaging and the like, and a decrease in the value of the product can be prevented.
[0055]
Further, as shown in FIG. 6, for example, a reverse insertion preventing groove 250 that is an orientation error preventing groove is formed in the rib recess 238 of the lower case 230 of the ink cartridge 200.
Further, as shown in FIGS. 7 and 9, the cartridge placement portion 310 is formed with, for example, a reverse insertion prevention rib 315 that is an orientation error prevention rib corresponding to the reverse insertion prevention groove 250.
Therefore, if the front and back sides of the ink cartridge 200 are mistakenly arranged, or if the front end portion and the rear end portion are reversed, the reverse insertion prevention rib 315 of the cartridge arrangement portion 310 is formed in the reverse insertion prevention groove 250 of the lower case 230. The ink cartridge 200 is in contact with the reverse insertion prevention rib 315 and cannot be properly arranged.
[0056]
That is, FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a state in which the ink cartridge 200 is inserted upside down.
As shown in FIG. 14, the inclined surface 221 of the upper case 220 of the ink cartridge 200 abuts against the reverse insertion preventing rib 315 and cannot be properly arranged.
Further, at this time, since a part of the ink cartridge 200 stops at the reverse insertion prevention rib 315 before reaching the ink outlet needle 132, the ink cartridge 200 can be prevented from breaking the ink outlet needle 132 due to reverse insertion or the like. It has become.
[0057]
FIG. 15 is a schematic explanatory view showing an example in which the ink cartridge 200 is inserted reversely.
As shown in FIG. 15, the rear end portion of the ink cartridge 200 abuts against the reverse insertion prevention rib 315 and cannot be arranged correctly.
FIG. 16 is a schematic explanatory diagram illustrating a case where the front and back of the ink cartridge 200 and the front and back are disposed in reverse.
As shown in FIG. 16, even in this case, the ink cartridge 200 cannot be correctly arranged as in FIGS.
Therefore, the reverse insertion prevention rib 315 and the reverse insertion prevention groove 250 are formed so that the reverse insertion and the like can be easily and reliably prevented, and the ink lead-out needle 132 and the like can be prevented from being damaged due to incorrect insertion. Can do.
[0058]
(Second Embodiment)
FIG. 17 is a schematic perspective view showing a main part of an ink jet recording apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 18 is a schematic perspective view shown in a different direction from FIG.
Many of the configurations of the ink jet recording apparatus according to the second embodiment are the same as the configurations of the ink jet recording apparatus 100 according to the first embodiment described above. In the following, the description will focus on the differences.
FIG. 17 is a schematic perspective view showing only one cartridge placement portion 510 in the ink cartridge holder of the ink jet recording apparatus according to the second embodiment.
[0059]
As shown in FIG. 17, a shutter portion 511 for opening and closing the through window portion 320 is formed in the through window portion 320 of the cartridge placement portion 510.
The shutter unit 511 has a shutter plate 512 that moves in the vertical direction. In addition, when the ink cartridge 200 is inserted into the cartridge placement portion 510, a slider 514 that abuts against the ink cartridge 200 and moves horizontally, and a shaft 513 that moves the shutter plate 512 vertically with the movement of the slider 514 as a vertical movement, have.
Further, as shown in FIG. 18, a vertical guide 515 that restricts the movement of the shutter plate 512 in the vertical direction and a horizontal guide 516 that restricts the movement of the slider 514 in the horizontal direction are also provided.
[0060]
In addition, as shown in FIG. 17, for example, a shutter IC label 420 that is a shutter-side information communication unit is disposed inside the shutter plate 512.
The shutter IC label 420 stores information indicating “no ink cartridge” and can communicate with the antenna substrate 410 of the carriage 130 in a non-contact manner.
[0061]
Next, the operation of the shutter unit 511 will be described with reference to FIGS.
First, FIG. 19 is a schematic explanatory view showing a state in which the ink cartridge 200 has started to be inserted into the cartridge placement portion 510.
In the state of FIG. 19, the shutter plate 512 is disposed downward to close the through window portion 320.
At this time, when the carriage 130 comes close, the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the shutter IC label 420 of the shutter plate 512 are placed close to each other, and communication is possible.
[0062]
Therefore, the antenna substrate 410 of the carriage 130 receives information “no ink cartridge” from the shutter IC label 420, so that the ink jet recording apparatus can accurately grasp the correct state of the cartridge placement unit 510.
For this reason, compared with the case where there is no shutter, the possibility that the ink jet recording apparatus acquires erroneous information is significantly reduced.
[0063]
Next, FIG. 20 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 is further inserted and is in contact with the slide 514. FIG. 21 is a schematic explanatory diagram illustrating a state in which the ink cartridge 200 has started to push in the slider 514.
As shown in FIGS. 20 and 21, when the ink cartridge 200 comes into contact with the slider 514 and starts to be pushed in the horizontal direction, the slider 514 also moves, and the shutter plate 512 is half-opened via the shaft 513.
[0064]
FIG. 22 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 is further inserted and correctly arranged.
As shown in FIG. 22, the slider 514 is further pushed, and the positioning recess 234 of the ink cartridge 200 is engaged with the cartridge support surface 311 of the cartridge placement portion 510. Then, the shutter plate 512 is completely moved upward, the through window 320 is opened, the communication convex portion 231 of the ink cartridge 200 of the through window 320 is inserted, and the mounting of the ink cartridge 200 is completed. It will be.
[0065]
In this manner, the shutter unit 511 is a mechanism that is easy to use without requiring any special operation from the user because the shutter unit 511 opens and closes in response to the ink cartridge 200 being mounted on the cartridge placement unit 510.
[0066]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. Furthermore, the above-described embodiments may be combined with each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing, for example, an ink jet recording apparatus which is a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a carriage that is a carriage unit that accommodates an ink jet recording head for printing on a recording sheet and is configured to reciprocate in a main scanning direction that is the width direction of the recording sheet. .
FIG. 3 is an exploded perspective view showing an ink cartridge.
4 is a schematic perspective view showing, for example, an ink cartridge holder, which is a liquid supply tool placement portion for placing the ink cartridge shown in FIG. 3. FIG.
5 is a schematic explanatory view showing a relationship with a carriage in a state where an ink cartridge is arranged in the ink cartridge holder of FIG.
6 is a schematic exploded perspective view of the ink cartridge of FIG. 3 as viewed from below.
7 is a schematic perspective view showing the ink cartridge holder of FIG. 4 with its orientation changed. FIG.
8A is a schematic cross-sectional view showing the relationship between the ink lead-out needle of FIG. 4 and the ink pack opening of FIG. 3; (B) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the ink lead-out needle is inserted into the ink pack opening.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a cartridge placement unit.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a state where an ink cartridge is arranged in a cartridge arrangement unit.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an upper case convex portion is engaged with a lower case concave portion.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state where the engaging convex portion of the upper case is engaged with the engaging concave portion of the lower case.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the engaging protrusion of the upper case is engaged with the engaged portion of the lower case.
FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a state in which the ink cartridge is inserted upside down.
FIG. 15 is a schematic explanatory diagram illustrating an example in which an ink cartridge is inserted backward and forward.
FIG. 16 is a schematic explanatory diagram showing a case where the front and back of the ink cartridge and the front and back are arranged in reverse.
FIG. 17 is a schematic perspective view showing a main part of an ink jet recording apparatus according to a second embodiment of the present invention.
18 is a schematic perspective view shown in a different direction from FIG. 17. FIG.
FIG. 19 is a schematic explanatory view showing a state in which an ink cartridge has started to be inserted into the cartridge arrangement portion.
FIG. 20 is a schematic explanatory diagram illustrating a state where an ink cartridge is further inserted and is in contact with a slider.
FIG. 21 is a schematic explanatory diagram illustrating a state in which the ink cartridge starts to push in the slider.
FIG. 22 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge is further inserted and correctly arranged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Inkjet recording apparatus, 110 ... Recording paper tray, 120 ... Ejection tray, 130 ... Carriage, 131 ... Guide shaft accommodating part, 133 ... Plate part, 133a ... -Plate surface, 140 ... Inkjet recording head, 200 ... Ink cartridge, 210 ... Ink pack, 211 ... Ink pack opening, 211a ... Plug, 211b ... Spring, 220 ..Upper case, 221... Inclined surface, 222... Upper case convex part, 223... Engaging convex part, 224... Engaging protrusion, 230. Communication convex part, 231a ... tip face, 232 ... case opening, 233 ... lower case bottom face, 234 ... positioning recess, 235 ... lower case recess, 236 ... engagement recess 237 ... engaged portion, 238 ... rib recess, 239 ... misplacement prevention rib, 240 ... absorbent, 250 ... reverse insertion prevention groove, 300 ... ink cartridge holder , 310, 510 ... cartridge placement portion, 311 ... cartridge support surface, 312 ... placement surface, 313 ... pressing spring, 314 ... misplacement prevention rib, 315 ... reverse insertion prevention Ribs, 320 ... through window, 400 ... IC label, 410 ... antenna substrate, 420 ... shutter IC label, 511 ... shutter, 512 ... shutter plate, 513 ... Shaft, 514 ... slider, 515 ... vertical guide, 516 ... horizontal guide.

Claims

A liquid enclosure,
It said liquid enclosing portion accommodates, a liquid supply device having a supply device case brought disposed in the liquid supply device arrangement portion of the liquid ejecting apparatus,
The liquid sealing portion is formed with a liquid opening for connecting to the lead-out needle portion of the liquid ejecting apparatus,
The supply case is formed with a case side opening for arranging the liquid opening,
In the state in which the liquid supply tool is arranged in the liquid supply tool arrangement part of the liquid ejecting apparatus, a portion of the supply tool case that faces the liquid supply tool arrangement part is associated with the liquid supply tool arrangement part. A locking positioning part for stopping and positioning is formed,
Wherein the forming surface of the case side opening of the supply device case, the liquid supply for mounting the liquid supply device information communication unit which performs information communication provided a carriage unit information communication means and the non-contact on the carriage of the liquid ejecting apparatus A tool information communication part mounting protrusion is provided on the forming surface side of the case side opening ,
The liquid supply information communication portion mounting protrusion is formed in the vicinity of the case side opening ,
In a state where the liquid supply tool is arranged in the liquid supply tool arrangement portion of the liquid ejecting apparatus, the liquid supply tool information communication unit mounting protrusion is formed from the through window portion formed in the liquid supply tool arrangement portion. The liquid supply tool information communication unit mounting protrusion is protruded toward the carriage unit information communication unit so that the liquid supply tool information communication unit mounting protrusion faces the carriage unit information communication unit. Projecting from the same plane as the formation surface of the opening,
A liquid supply device characterized by.

The supply case has an upper supply case and a lower supply case;
2. The lower supply tool case is formed with at least a part of the case side opening, the locking positioning part, and the liquid supply information communication part mounting protrusion. Liquid supply tool.

The liquid supply tool according to claim 1, wherein a plurality of the positioning portions for locking are formed.

The locking positioning portion is a notch surface or a recess, and the notch surface or the recess is configured to be locked with a locking portion formed in the liquid supply device arrangement portion. The liquid supply tool according to any one of claims 1 to 3.

A liquid stopper that is movable in the longitudinal direction of the lead-out needle is formed in the liquid opening of the liquid enclosure.
5. The liquid supply tool according to claim 1, wherein the liquid plug has an urging means for closing the liquid opening. 6.