JP4105422B2

JP4105422B2 - Recording device

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Publication number: JP4105422B2
Application number: JP2001337780A
Authority: JP
Inventors: 明美大内; 勉前川; 邦裕玉橋; 顕樫村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2021-11-02
Also published as: JP2003136697A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録装置に関し、特にインクジェット記録と他方式の画像形成装置による記録を組み合わせた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、固定情報となる共通の文字絵柄部分を予めオフセット印刷、凸版印刷等で被記録体に印刷しておき、更に顧客等のニーズに応じて必要な情報のみを可変情報として被記録体に加えて印刷する、いわゆる追い刷り印刷が行われるようになっている。可変情報は電子写真プリンタやインクジェットプリンタ等、一部毎に異なった内容（可変情報）を印刷することが可能なプリンタにて記録される。
【０００３】
このような被記録体上の予め記録された固定情報に可変情報を付加する印刷方法および印刷装置に関しては、特開平１０−５８６５２号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報においては、固定情報を記録する手段として紫外線硬化性の樹脂が用いられているが、可変情報を記録する手段として紫外線硬化性の樹脂を使用し、インクジェットで印刷する点について開示されていない。従って、顧客が必要とする可変情報を任意に印刷した場合に、固定情報に対して極めて低い画質の印刷物を提供することとなってしまう。
【０００５】
また、上記公報においては、可変情報を記録するインクと被記録体の関係については言及されていない。インクジェット記録はインク種、被記録体の種類によって印刷品質が大きく異なるため、この点について無視してしまうと、高画質の印刷物を提供することはできない。
【０００６】
一方、本発明の如く、紫外線や電子線等でインクを硬化させる方式は、可変情報を付加する際の被記録体に対応できるインクジェット用インクとして追い刷りに適するが、高速性を重視するあまり、インク滴の吐出とほぼ同時に硬化されるため、インク滴が指触で判別できる程度のドーム状の形状を有したまま被記録体に定着されてしまう可能性がある。この傾向はインクを吸収する層がない被記録体で特に強い。このようなドーム状に形成されたインク滴よりなる印刷物においては、多量枚数を積み重ねてを保管する際に、インクの裏写りやよごれ、他の被記録体への張り付きや擦り汚れが発生するばかりか、被記録体を複数重ねた場合に可変情報印刷部のみの盛り上がりにより被記録体への制定や収納に支障をきたしたりしていた。
【０００７】
以上より、本発明の目的は、インクジェット記録と他方式の画像形成装置による記録を組み合わせた記録装置において、印刷品質および保管性能が良好な印刷物を作成する記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明においては、被記録体上の固定情報の印刷領域外に可変情報を印刷する可変情報印刷部を有する記録装置において、前記可変情報記録部を紫外線や電子線等を照射することにより硬化する特性を有するインクを吐出するインクジェットヘッドとした。
【０００９】
また、可変情報記録部にて印刷される被記録体上のインク滴の厚みを固定情報の厚みの−１５μｍ〜＋１５μｍ（以下、±１５μｍ）とするか、インク滴自体の厚みを１５μｍ以下にするとよい。なお、この手段は研磨、加圧、加熱、または補助インクジェットヘッドおよび補助露光機を備え、またはこの組み合わせであってもよい。あるいは、被記録体が０．７(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５より大きいインク吸収係数を有するものを使用してインク滴の高さを調節するとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この本発明において使用するインクは、紫外線、電子線、その他の放射線等のエネルギによって重合（硬化）する特性を有するものを意味する。また、図１に示すように、本発明の印刷物は固定情報と可変情報を同一の被記録体に印刷することにより得られるものである。よって、固定情報が非接触で記録が可能な場合（例えばインクジェット方式）や、可変情報のインクの転写が発生しない状況下で記録を行う場合には、記録の順番は特に問題にならない。
【００１１】
本発明において、印刷された可変情報のインクの厚みは、既に印刷されている固定情報の記録と同等であることが望ましく、具体的には固定情報の印刷の厚みの±１５μｍにするとよい。特に望ましいのは−３〜１０μｍ、さらに望ましくは−１〜８μｍである。これより大きい場合は被記録体の可変情報を印刷した所定の領域だけが厚くあるいは薄くなり、積み重ねた印刷物が多くなるに従い安定した形状を保ちにくく保管性能が劣る。また、特に厚い場合は可変情報のインクの凸部が被記録体と接触し、擦られることにより、インクの裏写りやよごれ、被記録体への張り付きを生じやすくなる。一方、薄い場合は、可変情報のインパクトが低くなる。すなわち、固定情報の厚さが印刷物の厚さにほぼ等しい場合には、インク滴の厚みは１５μｍ以下にするとよく、硬化が効率良く行える点でも好ましい。これに対して、固定情報の厚みが、印刷が発泡印刷や浮き出し印刷のように４０μｍ以上と厚い場合は、固定情報の印刷の厚みの±１５μｍとするのがよい。
【００１２】
以下、本発明を実現するための記録装置の一例について図２を参照して説明する。
【００１３】
図２において、１はインクジェット記録装置を示す。固定情報を記録した被記録体８は給紙部２から、搬送ベルト６により搬送される。インクジェットヘッド３により可変情報を記録して、露光機４で記録と同時または記録直後に硬化・定着を行う。インクジェットヘッド３または露光機４の近傍には可変情報のインクの厚みを検出するセンサ（図示せず）が設けられており、このセンサの検出結果に応じ、加工部５により必要に応じてインク滴の厚みの調整を行う。更に、インク滴の厚みを高くする場合、高さを微調整する場合等、必要に応じて補助インクジェットヘッド１０で再吐出し、補助露光機７で硬化定着を行う。可変情報が印刷された印刷物はスタッカ９に排出される。なお、露光機４は紫外線、電子線、その他の放射線等が使用される。
【００１４】
以上の構成により、固定情報の厚みが大きい場合には、これに合わせて可変情報の厚みも大きくすることができる、すなわち、図２に示すように、インクジェットヘッド３および露光機４で印刷した可変情報の厚みが目的とする厚みに達していない場合、補助インクジェットヘッド１０によりインクを吐出させ、補助露光機７で硬化させて、インク滴を重ねて厚くすることができる。この操作を必要に応じて複数回繰り返し、インク滴を厚くして任意の厚みにすることができる。
【００１５】
なお、図２に示す露光機４、補助露光機７としては、紫外線（ＵＶ）照射ランプ、電子線等が挙げられる。ＵＶ照射ランプにおいては、熱が発生し、被記録体が変形してしまう可能性があるため、冷却機構、例えば、コールドミラー、コールドフィルター、ワーク冷却等が具備されていると望ましい。オゾンを除去する機構が具備されるとさらに好ましい。ランプの種類としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド等があるが、オゾンレスのランプが良い。超高圧水銀灯は点光源であるが、光学系と組み合わせて光利用効率を高くしたDeepUVタイプは、短波長領域の照射が可能である。メタルハライドは、波長領域が広いため着色物に有効的である。Pb、Sn、Feなどの金属のハロゲン化物が用いられ、光開始剤の吸収スペクトルに合わせて選択できる。硬化に有効であるランプであれば特に制限無く使用できるが、特にＵＶＡ光線発生装置が有効である。紫外線等の照射においては、紫外線ランプの発する熱によって、被印刷基材が熱的な変形を起こす可能性があるので、紫外線のみが照射されて熱線が照射されないような照射装置を用いることが必要である。硬化を効率よくするためにポリビニルアルコール等の酸素遮断膜を形成し、その上から照射させることも有効である。
【００１６】
また、本発明の可変情報用インクが付着した被記録体は、紫外線、電子線等によって硬化させるが、複数色のインクを用いて印刷を行う場合には、複数の色のインクを付着させた後に被記録体に紫外線、電子線等を照射しても、あるいは１色毎に紫外線、電子線等を照射させる工程を色毎に繰り返しても良い。特にカーボーンブラックを添加したインクは硬化が阻害されるため、他のインクよりも照射効率を良くするか、または照射エネルギーを大きくする工夫が必要である。また、固定情報の印刷が発泡印刷や浮き出し印刷のように厚い場合はこれに合わせて可変情報の印刷を厚くする場合は紫外線、電子線等が表面だけでなく内部まで照射する必要がある。
【００１７】
次に、可変情報の厚みを調整するための他の例について、図３を用いて説明する。
【００１８】
図３は、図２に示す加工部５に装着される研磨装置の一例を示す。ラッピングテープ２０は、供給ロール２１から研磨ロール２２へと送られ、更に巻き取りロール２３へと送られる。研磨ロール２２のの軸の両側には圧力調整装置２４が設けられており、ラッピングテープ２０の被記録体８への押し付けを調整している。被記録体８は平滑な載置台１９に吸引吸着されており、所定の速度でラッピングテープの走行方向とは逆方向（矢印Ａ方向）へ移動することにより、ラッピングテープ２０によって研磨が行われる。なお、研磨の荷重は０．３〜１ＭＰａが好ましい。過剰な研磨は画質を低下させる。また、ラッピングテープ２０は研磨粒子を含有する部分としない部分を交互に配置したり、被記録体８の搬送方向に並行配置した別ローラに研磨屑を移行させたり、研磨屑を取り去る機能を備えると更なる画質の向上が図られる。
【００１９】
上述した研磨方法しては、従来の方法が特に限定すること無しに使用できる。例えば、インクの凸部をバフ研磨等によって研磨粒子を使用して厚みを低くする湿式による研削方法や、硬化したインク滴上を走行するアルミナ等の微細な研磨粒子が付着したラッピングテープや研磨粒子を樹脂中に分散した研磨フィルム等によって乾式研磨することによってインクの厚さを調整する方法がある。この他にもガスやレーザで研磨したり、エッチングする方法がある。
【００２０】
可変情報の厚みを調整するための更に他の例について、図４を用いて説明する。
【００２１】
図４は、図２に示す加工部５に装着される加圧装置の一例を示す。加圧ローラ３２の軸の両側には圧力調整装置３１が設けられており、加圧ローラの被記録体８への押し付けを調整している。加圧ローラ３２は、金属ローラ、樹脂ローラ、または金属ローラ表面をＰＦＡやポリエチレン、ポリウレタン、ナイロン等のチューブで被覆したローラのいずれを用いてもよい。被記録体８は平滑な載置台１９に吸引吸着されており、所定の速度で搬送される過程で加圧ローラによる加圧が行われる。なお、インクに加えられる圧力は、インクの硬度に密接に関係するため、可変情報を硬化する工程を加圧の前後に分けても行っても、加圧の前に行っても良い。
【００２２】
上述の例では加圧ローラとしたが、加圧装置としては平板によるプレスでもよい。加圧力は可変情報の厚みが１５μｍ以下になるように調整ができればよいが、好ましくは２０MPa以下、さらに好ましくは１０MPa以下がよい。過剰な加圧は画質を低下させる。また、可変情報と加圧装置との接触面に、シリコーンオイル等を塗布し、加圧処理の信頼性を向上させることも有効である。
【００２３】
可変情報の厚みを調整するための更に他の例について、図５を用いて説明する。
【００２４】
図５は、図２の構成に付加される加熱装置の一例を示す。被記録体８を搬送する搬送ベルト６をヒータ４０で加熱し、被記録体８を間接的に加熱する。可変情報を印刷するインクジェットヘッド３及び露光機４に対向して設置されたヒータ４０により、印刷中および印刷後も加熱が行われる。これによって、可変情報の厚みを調整する。なお、硬化後の加熱はあまり有効でない。このように、被記録体を直接または間接的に加熱することにより、被記録体に着弾したインクの粘度を直ちに低下させて被記録体の縦(浸透)方向、横（拡散）方向に流動しやすくするとよい。熱風を伴うとインクの噴射が不安定になる可能性があるので、加熱装置が被記録体を支持する搬送基板であるプラテン部材の一部として設けられるのが好ましい。加熱装置はセラミックヒータやハロゲンランプヒータであってもよい。
【００２５】
加熱装置によりインク滴の厚みが固定情報のインクの厚さの±１５μｍになるように調整することが可能となるが、加熱温度は好ましくは使用する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）１００℃以下、さらに好ましくは８０°以下とするとよい。加熱処理は、可変情報を硬化する工程を加熱の前後に分けて行っても、加熱の後行っても良い。
【００２６】
本発明でとくに望ましく使用できる、紫外線や電子線等を照射することによりを照射することにより硬化する可変情報を印刷するインクはインクジェットヘッドより安定した吐出ができれば特に限定はないが、望ましくは粘度が２５℃で７〜４０mPa・s、表面張力は２０〜４０mN/mである。
【００２７】
可変情報に用いられるインクは、分子構造中にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する比較的低粘度の樹脂モノマー、紫外線硬化樹脂の製造に使用される光重合性プレポリマーおよび光開始剤等から構成される。これらはインクジェット用インクの主成分として十分な印刷物保管安定性が得られる。インクの流動性が安定している他に、印刷画像を擦ったり折り曲げたりすることに耐えうる強度を持っている。
【００２８】
これらはいずれも記録媒体へのぬれ性が良好で広範囲の各種被着体物質に対し密着性に優れる。さらに、低粘度化および高速化のために水および溶剤を添加しても良い。可変情報用インクの構成成分をいずれも良く溶解させ、印刷後は速やかに蒸発するものであればいずれの溶剤でも良い。
【００２９】
また、本発明のインクを着色する場合には、染料、顔料等の着色剤を混合する。無機顔料や粉体金属等主成分に分散が可能であるものはすべてインクとして扱われる。添加量は１〜２０重量部が適量である。
【００３０】
本発明のインクに更に機能性を発現するため、各種の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、分散剤等を混合することができる。特に可変情報の記録の厚さを１５μｍよりも厚くする必要がある場合は硬化を促進させる増感剤の添加が有効である。
【００３１】
発明の目的とする分野のプリンタの印刷速度は、従来のインクジェット記録より高速である場合に特に有効である。速度に関して明瞭な限定はないが、ノズル及び用紙の間の相対速度が１０ｉｐｓ（ｉｎｃｈ／ｓ）以上となる記録速度が特に好ましい。いずれにおいても、ノズル及び用紙（記録媒体）との相対的な移動速度が１０ｉｐｓ以上となる工程であり、例えばライン型記録の如く、ヘッド部分が固定され用紙のみ移動する場合は紙移動速度（紙送り速度）が上記相対速度に該当する。例えば、ライン型記録の紙送り速度Ｖは、インク滴の吐出周波数ｆ、記録解像度Ｒにより、Ｖ＝ｆ×Ｒで示される。従来の５ｉｐｓ以下（通常は１ｉｐｓ以下）の記録においては従来報告されている多数のインクがそのまま適用出来る。本発明は少なくとも５ｉｐｓ以上、特に好ましくは１０ｉｐｓ以上の高速度記録において、効果的に利用出来る。
【００３２】
インク吸収性が低い被記録体においては、インクドットの拡散や異色インク間の混色を防ぐためにインク滴の着弾と同時に硬化させる必要があり、インクが固定情報の記録より厚くなりやすい。これは特に固定情報がオフセット印刷やスクリーン印刷、レーザプリンタなどインクジェット記録と定着手段が異なる方式また、インクジェット記録においても水性や油性、溶剤系など、本発明で使用するインク種と異なるインクジェットプリンタで記録が行なわれた場合に顕著である。従って、本発明で使用する被記録体は金属、プラスチック等、紙に限定されず、これら被記録体にインク受容層を設けた場合は特に好ましい。特に、紙に対する液体の浸透は繊維の空隙への毛細管浸透と繊維自身の膨潤が併行する複雑な現象であるが、円筒形毛細管モデルにもとづく下記Lucas−Washburnの式が解析に広く使用されている。液体の浸透深さＨは、液体の表面張力γ、粘度η、細管の半径ｒ、浸透時間ｔ及び液体と毛細管の接触角θを用いて下式で示される。
【００３３】
【数１】

【００３４】
図６に示すように、上式は縦軸Ｈ、横軸ｔ^０ ^. ^５でプロットすると、原点を通過する直線となるが、実際の系ではある程度の浸透時間ｔ_０で折れ曲がる挙動を示すことが多い。この切片（図中のＫｒ）を粗さ指数、傾き（図中のＫａ）を吸収係数、ｔ_０を濡れ時間と称することがある。この切片の命名は、インクが初期段階では用紙の表面凹凸に湿潤するのみで基体に浸透を開始するには一定時間（ｔ_０）を要するとの解釈に基づいている。本発明の吸収係数は、図６のグラフと同様のプロットにおいて、浸透深さ（インク吸収量）（縦軸）をｍｌ／ｍ^２単位、浸透時間（横軸）を(ｍｓ)^０ ^. ^５単位とした場合の傾き（Ｋａ）と定義される。
【００３５】
上述した図６のグラフを元にして、本発明で使用可能な被記録体について検討した結果を図７に示す。図７において、普通紙、インクジェット専用紙、コートボール紙のように、吸収係数の閾値となる０．７(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５より大きい吸収係数を有する被記録体は、被記録体自身のインク吸収力により可変情報の高さを制御することが可能である。可変情報の厚みを制御するために必要な被記録体の吸収係数は、特に好ましくは１．５(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５以上である。１０．０(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５以上の被記録体は不要な裏抜け（裏面にまでインクが達する）現象を生じ高品質の記録は得難い。
【００３６】
一方、ワイドフォーマット用紙、アート紙など、吸収係数の閾値となる０．７(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５以下の吸収係数を有する被記録体である場合には、前述した他の加工部による処理を行なわないと可変情報の厚みを１５μｍ以下とし、かつ混色等がない高品質の印刷を得るのは難しくなる。しかし、発泡印刷や浮き出し印刷のように固定情報の印刷の厚さが１００μｍ以上あるような場合は可変情報の印刷の厚みはこれより±１５μｍの範囲にするため、吸収係数はこの限りではない。
【００３７】
高画質を得るためにはノズル先端からインク滴の着弾位置まではおよそ１ｍｍ程度が望ましいため固定情報の印刷の厚さはこれ以下がよい。浸透速度の測定にはブリストー法、これを自動化した動的走査吸液測定法等がある。
【００３８】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、記載例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
ビヒクルとしてウレタンアクリレート（三菱レイヨン製、商品名：ダイヤビームＵＫ６０３８）を１０重量部、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジ(メタ)アクリレート(MANDA)（日本化薬製、商品名KAYARAD MANDA）を９０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ製、商品名イルガキュア１７００）を３重量部、着色剤として黒顔料（三菱化学製、商品名：ＭＡ７７）４重量部の全３００gをホモジナイザ（日立工機製ＨＧ３０）を用いて、回転数2,000rpmで均質な混合物が得られるまで分散し、続いてろ過を行い不純物等を除去し、可変情報用インクを得た。結果を図８に示す。
【００３９】
インクの粘度は回転粘度計（トキメック製ＥＤＬモデル）、表面張力は自動表面張力計（協和界面科学社製CVBP-Zモデル）にて測定した。いずれも測定温度は２５℃である。粘度は９．５ｍPa・s、表面張力は３２．５ｍN/mであった。
【００４０】
用紙を一定の速さで移動させながら、ダイレクト刷版作成機（日立工機製ＳＪ０２Ａ）を使用し、まず紙表面にインク吐出速度３ｋＨｚ、用紙送り速度を１０ｉｐｓとして、解像度３００（×６００）ｄｐｉで、水性インクを使用したインクジェットプリンタで厚み１μｍの固定情報が印刷されているコートボール紙（インク吸液係数１．０(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５）に可変情報を印刷した。次いで直ちに紫外線照射装置（ウシオ電機製、ＵＶＣ−１２１２／１ＭＮＬＣ３−ＡＡ０４）で３００ｍＪ／ｃｍ²の光量を照射して硬化させた。インクの厚みはミツトヨ製デジマティックマイクロメータで測定したところ５μｍであった。また、インクのにじみおよび積み重ね保管時のインクの転写を調べた。硬化後４０℃の高温下において印刷物上にコートボール紙を重ね、その上に４ｋｇの重りをのせたまま６時間放置した後、重ねたコートボール紙面におけるインクの転写およびにじみを調べ、転写の度合いを３段階で目視評価した。転写、にじみが全く無かった記録物は◎、実用レベルの記録物は○、実用不可の記録物は×によって評価した。記録部の盛り上がりは５０００枚記録後、目視評価した。実用レベルであるものは○、ないものは×で評価した。実施例１の記録物はいずれの評価も実用化レベルに有ることがわかった。
〔実施例２〕
ビヒクルとしてウレタンアクリレート（大成化工製、商品名：アクリットＷＢＲ−８２９）を１００重量部、および着色剤としてシアン顔料水分散体（チバスペシャルティケミカルズ製KIJ200-23-2）を３０重量部として実施例１と同様の方法で均質な可変情報用インクを得た。結果を図８に示す。粘度は３０．５ｍPa・s、表面張力は３１ｍN/mであった。インクを４０℃に加温し、粘度を１５ｍPa・ｓとして実施例１と同様の条件で厚み１０μｍのスクリーン印刷で固定情報が印刷されているＰＶＣフィルム（インクの吸液係数０．２(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５））に実施例１で使用した黒インクとあわせて２色印刷を行った。次いで直ちに実施例１と同じ紫外線照射装置で（２００ｍＪ／ｃｍ²）の光量を照射した。インクの厚みは黒とシアンインクが重なった濃い青色部が３６μｍであったため、表面を１．０μｍのアルミナ粒子を含むテープを設置した研磨装置により荷重５．０ｋｇ／ｃｍ²で研磨した。ラッピングを施すことによってインクの厚さは２０μｍとなった。実施例２の記録物はにじみがなく保管時の評価がいずれも実用化レベルに有ることがわかった。
〔実施例３〕
着色剤としてマゼンタ顔料分散体（オリエント化学製、商品名： MICROPIGMO MRD−2）を使用した以外は実施例２と同様の方法で均質な可変情報用インクを得た。結果を図８に示す。粘度は７ｍPa・s、表面張力は２７ｍN/mであった。実施例１と同様の条件で厚み２μｍのオフセット印刷で固定情報が印刷されているＰＶＣフィルム（インク吸液係数０．４(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５））に印刷した。次いで直ちに実施例１と同じ紫外線照射装置で１５０ｍＪ／ｃｍ²の光量を照射した。インクの厚みは２２μｍであったため、加圧装置により加圧した。金属ローラ表面をＰＦＡチューブで被覆し、シリコーンオイルを塗布したローラを用い10ＭPaで加圧したところ、インクの厚さは１０μｍとなった。実施例４の記録物はにじみがなく保管時の評価がいずれも実用化レベルに有ることがわかった。
〔実施例４〕
着色剤としてイエロ顔料水分散体（オリエント化学製、商品名：MICROPIGMO WMYW−5）を使用した以外は実施例２と同様の方法で均質な可変情報用インクを得た。結果を図８に示す。粘度は１７ｍPa・s、表面張力は３５ｍN/mであった。実施例１と同様の条件でオフセット印刷で固定情報を印刷（厚み１μｍ）してあるＰＶＣフィルム（該インクでの吸液係数０．３(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５））に印刷した。次いで直ちに実施例１と同じ紫外線照射装置で８０ｍＪ／ｃｍ²の光量を照射した。インクの厚みは１８μｍであったため、図６の加温装置で記録媒体を５０℃に加温したところインクの厚さは１２μｍとなった。実施例４の記録物は保管時の評価がいずれも実用化レベルに有ることがわかった。
〔実施例５〕
実施例１と同様のインクおよび同様の条件で、発泡印刷で固定情報を印刷（厚み６０μｍ）してあるＰＶＣフィルム（インク吸液係数０．３(ｍｌ／ｍ^２)／(ｍｓ)^０．５））に印刷した。次いで直ちに実施例１と同じ紫外線照射装置で８０ｍＪ／ｃｍ²の光量を照射した。インクの厚みは２５μｍであったため、固定情報の方が３５μｍ厚かった。そこで補助ヘッドで同様のインクをその上に噴射して後、再び紫外線照射装置で８０ｍＪ／ｃｍ²の光量を照射したところインクの厚さは４５μｍとなった。実施例５の印刷物は保管時の評価がいずれも実用化レベルに有ることがわかった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の記録装置は、従来紫外線や電子線等で記録液を硬化させる方式のプリンタにおいて問題とされてきたインクの厚みが改善され、インクジェット記録と他方式の画像形成装置による記録を組み合わせた記録物の印刷品質および保管性能が良好な記録装置およびその記録物を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置で作成される印刷物の一例を示す模式図。
【図２】本発明の記録装置の一例となる概略側面断面図。
【図３】本発明の加工部の一例となる研磨装置の概略断面図。
【図４】本発明の加工部の一例となる加圧装置の概略断面図。
【図５】本発明の加工部の一例となる加熱装置の概略断面図。
【図６】円筒形毛細管モデルに基づくインク吸収量と浸透時間との関係を示すグラフ。
【図７】被記録体のインク吸収量と浸透時間との関係を示すグラフ。
【図８】本発明で使用した可変情報用インクの組成と印刷結果について示した表。
【符号の説明】
２は給紙部、３はインクジェットヘッド、４は露光機、５は加工部、６は搬送ベルト、７は補助露光機、８は被記録体、９はスタッカ、１０は補助インクジェットヘッド、１９、３０は載置台、２０はラッピングテープ、２１は供給ロール、２２は研磨ロール、２３は巻き取りロール、２４は圧力調整装置、３１は圧力調整装置、３２は加圧ロール、４０はヒータである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus, and more particularly to a recording apparatus that combines inkjet recording and recording by an image forming apparatus of another type.
[0002]
[Prior art]
Recently, a common character / picture part, which is fixed information, is printed on the recording medium in advance by offset printing, letterpress printing, etc., and only necessary information is added to the recording medium as variable information according to customer needs. In other words, so-called reprint printing is performed. The variable information is recorded by a printer capable of printing different contents (variable information) for each part, such as an electrophotographic printer or an inkjet printer.
[0003]
A printing method and printing apparatus for adding variable information to fixed information recorded in advance on such a recording medium is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-58652.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above publication, an ultraviolet curable resin is used as a means for recording fixed information, but there is no disclosure about printing by inkjet using an ultraviolet curable resin as a means for recording variable information. . Therefore, when the variable information required by the customer is arbitrarily printed, a printed matter with extremely low image quality is provided for the fixed information.
[0005]
Further, the above publication does not mention the relationship between the ink for recording variable information and the recording medium. Inkjet recording has greatly different print quality depending on the type of ink and the type of recording medium. Therefore, if this point is ignored, a high-quality printed matter cannot be provided.
[0006]
On the other hand, as in the present invention, the method of curing the ink with ultraviolet rays or electron beams is suitable for reprinting as an ink-jet ink that can be applied to a recording medium when variable information is added, but much importance is attached to high speed. Since the ink droplets are cured almost simultaneously with the ejection of the ink droplets, there is a possibility that the ink droplets are fixed to the recording medium while having a dome shape that can be discriminated with a finger. This tendency is particularly strong in a recording medium having no ink absorbing layer. In such printed matter formed of ink droplets formed in a dome shape, when a large number of sheets are stacked and stored, ink show-through, dirt, sticking to other recording media and rubbing stains are generated. Or, when a plurality of recording media are stacked, the rise of only the variable information printing unit has hindered establishment and storage of the recording media.
[0007]
As described above, an object of the present invention is to provide a recording apparatus that creates a printed matter with good print quality and storage performance in a recording apparatus that combines inkjet recording and recording by an image forming apparatus of another type.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, in the present invention, in a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium, the variable information recording unit is made of ultraviolet rays, electron beams, or the like. An ink jet head for discharging ink having a property of being cured by irradiation was obtained.
[0009]
Further, when the thickness of the ink droplet on the recording medium printed by the variable information recording unit is set to −15 μm to +15 μm (hereinafter, ± 15 μm) of the fixed information, or the thickness of the ink droplet itself is set to 15 μm or less. Good. This means may be polishing, pressurizing, heating, or an auxiliary inkjet head and an auxiliary exposure machine, or a combination thereof. Alternatively, the height of the ink droplets may be adjusted using a recording medium having an ink absorption coefficient greater than 0.7 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The ink used in the present invention means one having a property of being polymerized (cured) by energy such as ultraviolet rays, electron beams, and other radiation. As shown in FIG. 1, the printed matter of the present invention is obtained by printing fixed information and variable information on the same recording medium. Therefore, the recording order is not particularly problematic when the fixed information can be recorded in a non-contact manner (for example, an ink jet method) or when recording is performed in a state where transfer of variable information ink does not occur.
[0011]
In the present invention, it is desirable that the thickness of the printed variable information ink is the same as that of the already printed fixed information record. Specifically, the thickness of the fixed information print thickness may be ± 15 μm. Particularly desirable is -3 to 10 μm, and more desirably −1 to 8 μm. When larger than this, only the predetermined area | region which printed the variable information of the to-be-recorded body becomes thick or thin, and it becomes difficult to maintain a stable shape and the storage performance is inferior as the stacked printed matter increases. In particular, when the thickness is thick, the convex portion of the variable information ink comes into contact with the recording medium and is rubbed, so that ink show-through, dirt, and sticking to the recording medium are likely to occur. On the other hand, when it is thin, the impact of variable information is low. That is, when the thickness of the fixed information is substantially equal to the thickness of the printed material, the thickness of the ink droplets should be 15 μm or less, which is preferable in terms of efficient curing. On the other hand, when the thickness of the fixed information is as thick as 40 μm or more as in the case of foam printing or embossed printing, the thickness of the fixed information is preferably ± 15 μm.
[0012]
Hereinafter, an example of a recording apparatus for realizing the present invention will be described with reference to FIG.
[0013]
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes an ink jet recording apparatus. The recording medium 8 on which the fixed information is recorded is conveyed from the paper feeding unit 2 by the conveying belt 6. Variable information is recorded by the ink jet head 3, and curing and fixing are performed simultaneously with or just after recording by the exposure device 4. A sensor (not shown) for detecting the thickness of the variable information ink is provided in the vicinity of the inkjet head 3 or the exposure device 4, and ink droplets are generated by the processing unit 5 as necessary according to the detection result of the sensor. Adjust the thickness. Further, when the thickness of the ink droplet is increased, or when the height is finely adjusted, the auxiliary ink jet head 10 re-discharges the ink droplet as necessary, and the auxiliary exposure unit 7 performs the curing and fixing. The printed matter on which the variable information is printed is discharged to the stacker 9. The exposure machine 4 uses ultraviolet rays, electron beams, other radiation, and the like.
[0014]
With the above configuration, when the thickness of the fixed information is large, the thickness of the variable information can be increased accordingly. That is, as shown in FIG. 2, the variable information printed by the inkjet head 3 and the exposure device 4 can be used. When the thickness of the information does not reach the target thickness, the ink can be ejected by the auxiliary inkjet head 10 and cured by the auxiliary exposure device 7 to make the ink droplets thicker. This operation is repeated a plurality of times as necessary, and the ink droplets can be thickened to an arbitrary thickness.
[0015]
In addition, as the exposure machine 4 and the auxiliary exposure machine 7 shown in FIG. 2, an ultraviolet (UV) irradiation lamp, an electron beam, etc. are mentioned. In the UV irradiation lamp, since heat may be generated and the recording medium may be deformed, it is desirable that a cooling mechanism such as a cold mirror, a cold filter, a workpiece cooling, and the like is provided. More preferably, a mechanism for removing ozone is provided. There are high-pressure mercury lamps, ultra-high pressure mercury lamps, metal halides, and the like as lamp types, but ozone-less lamps are preferable. The ultra-high pressure mercury lamp is a point light source, but the DeepUV type, which combines high optical efficiency with an optical system, can irradiate in the short wavelength region. Metal halide is effective for colored materials because of its wide wavelength range. Metal halides such as Pb, Sn, and Fe are used and can be selected according to the absorption spectrum of the photoinitiator. Any lamp that is effective for curing can be used without particular limitation, but a UVA light generator is particularly effective. In the irradiation of ultraviolet rays, the substrate to be printed may be thermally deformed by the heat generated by the ultraviolet lamp. Therefore, it is necessary to use an irradiation device that only emits ultraviolet rays and does not irradiate heat rays. It is. In order to make the curing efficient, it is also effective to form an oxygen barrier film such as polyvinyl alcohol and irradiate it from above.
[0016]
In addition, the recording medium to which the variable information ink of the present invention is attached is cured by ultraviolet rays, electron beams or the like, but when printing using a plurality of colors of ink, a plurality of colors of ink are adhered. Later, the recording material may be irradiated with ultraviolet rays, electron beams or the like, or the process of irradiating ultraviolet rays, electron beams or the like for each color may be repeated for each color. In particular, since the ink added with carbon black is inhibited from curing, it is necessary to improve the irradiation efficiency or increase the irradiation energy as compared with other inks. Further, when the fixed information printing is thick like foaming printing or embossing printing, it is necessary to irradiate not only the surface but also the inside with ultraviolet rays, electron beams, etc. when thickening the variable information printing accordingly.
[0017]
Next, another example for adjusting the thickness of the variable information will be described with reference to FIG.
[0018]
FIG. 3 shows an example of a polishing apparatus attached to the processing unit 5 shown in FIG. The wrapping tape 20 is sent from the supply roll 21 to the polishing roll 22 and further sent to the take-up roll 23. Pressure adjusting devices 24 are provided on both sides of the axis of the polishing roll 22 to adjust the pressing of the wrapping tape 20 to the recording medium 8. The recording medium 8 is sucked and adsorbed by a smooth mounting table 19, and is polished by the wrapping tape 20 by moving in a direction opposite to the direction of travel of the wrapping tape (in the direction of arrow A) at a predetermined speed. The polishing load is preferably 0.3 to 1 MPa. Excessive polishing reduces image quality. Further, the wrapping tape 20 has a function of alternately arranging portions that do not contain abrasive particles and portions not containing abrasive particles, transferring abrasive debris to another roller arranged in parallel in the conveyance direction of the recording medium 8, and removing the abrasive debris. As a result, the image quality can be further improved.
[0019]
As the polishing method described above, a conventional method can be used without any particular limitation. For example, a wet grinding method that reduces the thickness by using abrasive particles by buffing or the like, or a lapping tape or abrasive particles to which fine abrasive particles such as alumina running on cured ink droplets adhere There is a method of adjusting the ink thickness by dry polishing with a polishing film or the like dispersed in a resin. In addition, there are methods of polishing with gas or laser or etching.
[0020]
Still another example for adjusting the thickness of the variable information will be described with reference to FIG.
[0021]
FIG. 4 shows an example of a pressurizing device attached to the processing unit 5 shown in FIG. Pressure adjusting devices 31 are provided on both sides of the shaft of the pressure roller 32 to adjust the pressing of the pressure roller to the recording medium 8. The pressure roller 32 may be a metal roller, a resin roller, or a roller whose surface is covered with a tube such as PFA, polyethylene, polyurethane, or nylon. The recording medium 8 is sucked and adsorbed on a smooth mounting table 19, and is pressurized by a pressure roller in the process of being conveyed at a predetermined speed. Since the pressure applied to the ink is closely related to the hardness of the ink, the step of curing the variable information may be performed before or after pressing, or may be performed before pressing.
[0022]
In the above example, the pressure roller is used, but the pressure device may be a press using a flat plate. The pressure may be adjusted so that the thickness of the variable information is 15 μm or less, but is preferably 20 MPa or less, more preferably 10 MPa or less. Excessive pressure reduces image quality. It is also effective to apply silicone oil or the like to the contact surface between the variable information and the pressure device to improve the reliability of the pressure treatment.
[0023]
Still another example for adjusting the thickness of the variable information will be described with reference to FIG.
[0024]
FIG. 5 shows an example of a heating device added to the configuration of FIG. The conveyance belt 6 that conveys the recording medium 8 is heated by the heater 40, and the recording medium 8 is indirectly heated. Heating is performed during and after printing by the heater 40 disposed opposite to the inkjet head 3 and the exposure device 4 for printing variable information. Thereby, the thickness of the variable information is adjusted. Note that heating after curing is not very effective. In this way, by directly or indirectly heating the recording medium, the viscosity of the ink that has landed on the recording medium is immediately reduced to flow in the longitudinal (penetration) direction and lateral (diffusion) direction of the recording medium. It should be easy. Since the ejection of ink may become unstable when accompanied by hot air, the heating device is preferably provided as part of a platen member that is a transport substrate that supports the recording medium. The heating device may be a ceramic heater or a halogen lamp heater.
[0025]
Although it is possible to adjust the thickness of the ink droplets to be ± 15 μm of the thickness of the fixed information ink by the heating device, the heating temperature is preferably the glass transition temperature (Tg) of the resin used is 100 ° C. or less, More preferably, it is 80 degrees or less. The heat treatment may be performed separately before or after heating the step of curing variable information, or may be performed after heating.
[0026]
There is no particular limitation on the ink for printing variable information that can be desirably used in the present invention and is cured by irradiating with ultraviolet rays, electron beams, or the like as long as the ink can be stably ejected from the inkjet head. 7 to 40 mPa · s at 25 ° C., and the surface tension is 20 to 40 mN / m.
[0027]
Inks used for variable information include relatively low viscosity resin monomers having an unsaturated double bond capable of radical polymerization in the molecular structure, photopolymerizable prepolymers and photoinitiators used in the production of UV curable resins, etc. Consists of These can provide a sufficient storage stability of printed matter as a main component of the ink jet ink. In addition to stable fluidity of the ink, it has a strength that can withstand rubbing and bending the printed image.
[0028]
All of these have good wettability to a recording medium and have excellent adhesion to a wide variety of adherend materials. Furthermore, water and a solvent may be added to reduce the viscosity and increase the speed. Any solvent may be used as long as it can dissolve all the constituent components of the variable information ink and evaporate quickly after printing.
[0029]
Moreover, when coloring the ink of this invention, colorants, such as dye and a pigment, are mixed. Anything that can be dispersed in the main component, such as inorganic pigments and powdered metals, is treated as ink. The addition amount is appropriately 1 to 20 parts by weight.
[0030]
In order to further develop the functionality of the ink of the present invention, various sensitizers, light stabilizers, surface treatment agents, surfactants, viscosity reducing agents, antioxidants, anti-aging agents, crosslinking accelerators, polymerization prohibition An agent, a plasticizer, a preservative, a dispersant, and the like can be mixed. In particular, when it is necessary to make the recording thickness of the variable information thicker than 15 μm, it is effective to add a sensitizer that promotes curing.
[0031]
The printing speed of a printer in the field of the invention is particularly effective when it is faster than conventional ink jet recording. Although there is no clear limitation regarding the speed, a recording speed at which the relative speed between the nozzle and the paper is 10 ips (inch / s) or more is particularly preferable. In either case, the relative moving speed between the nozzle and the paper (recording medium) is 10 ips or more. For example, when the head portion is fixed and only the paper moves as in line-type recording, the paper moving speed (paper Feed rate) corresponds to the relative speed. For example, the paper feed speed V of the line type recording is represented by V = f × R by the ink droplet ejection frequency f and the recording resolution R. In the conventional recording of 5 ips or less (usually 1 ips or less), a number of conventionally reported inks can be applied as they are. The present invention can be effectively used in high-speed recording of at least 5 ips, particularly preferably 10 ips or more.
[0032]
In a recording medium having low ink absorbability, it is necessary to cure at the same time as ink droplet landing in order to prevent diffusion of ink dots and color mixing between different color inks, and the ink tends to be thicker than recording fixed information. In particular, fixed information is recorded by an inkjet printer that is different from the ink type used in the present invention, such as water-based, oil-based, or solvent-based, such as offset printing, screen printing, laser printer, etc. This is noticeable when this is done. Therefore, the recording medium used in the present invention is not limited to paper such as metal and plastic, and it is particularly preferable when the recording medium is provided with an ink receiving layer. In particular, the penetration of liquid into paper is a complicated phenomenon in which the capillary penetration into the fiber gap and the swelling of the fiber itself are parallel, but the following Lucas-Washburn equation based on the cylindrical capillary model is widely used in the analysis. . The penetration depth H of the liquid is expressed by the following equation using the surface tension γ, the viscosity η, the radius r of the capillary, the penetration time t, and the contact angle θ between the liquid and the capillary.
[0033]
[Expression 1]

[0034]
As shown in FIG. 6, the above formula ordinate H, when plotted on the horizontal axis t ^{^0.} ^5, becomes a straight line passing through the origin, in an actual system to exhibit behavior that bends t ₀ certain penetration time Many. The sections roughness exponent (Kr in the figure), the slope (Ka in the drawing) of the absorption coefficient, may be referred to as wetting time t _0. The naming of the section is based on the interpretation that in the initial stage, the ink only wets the surface irregularities of the paper and it takes a certain time (t ₀ ) to start penetrating the substrate. Absorption coefficient of the present invention, in the same plots and graphs of FIG. 6, the depth of penetration (ink absorption) (vertical axis) of ml / m ² unit, penetration time (horizontal axis) (ms) ^{^0.} ⁵ units Is defined as the slope (Ka).
[0035]
FIG. 7 shows the result of investigation on the recording medium that can be used in the present invention based on the graph of FIG. 6 described above. In FIG. 7, a recording medium having an absorption coefficient larger than 0.7 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5, which is the threshold value of the absorption coefficient, such as plain paper, inkjet dedicated paper, and coated cardboard is shown in FIG. The height of the variable information can be controlled by the ink absorption power of the recording medium itself. The absorption coefficient of the recording medium necessary for controlling the thickness of the variable information is particularly preferably 1.5 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 or more. 10.0 (ml / m ² ) / (ms) A recording material of ^0.5 or more causes an unnecessary back-through phenomenon (ink reaches the back surface), and high quality recording is difficult to obtain.
[0036]
On the other hand, in the case of a recording medium having an absorption coefficient of 0.7 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 or less, which is a threshold of the absorption coefficient, such as wide format paper, art paper, etc. If the processing by the processing unit is not performed, it becomes difficult to obtain high-quality printing in which the thickness of the variable information is 15 μm or less and there is no color mixing. However, when the fixed information printing thickness is 100 μm or more, such as foam printing or relief printing, the variable information printing thickness is within the range of ± 15 μm, so the absorption coefficient is not limited to this.
[0037]
In order to obtain high image quality, it is desirable that the distance from the nozzle tip to the landing position of the ink droplet is about 1 mm. For the measurement of the permeation rate, there are a Bristow method, a dynamic scanning liquid absorption measurement method that automates this, and the like.
[0038]
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention concretely, it is not limited to a description example.
[Example 1]
As a vehicle, 10 parts by weight of urethane acrylate (Made by Mitsubishi Rayon, trade name: Diabeam UK6038), 90 parts by weight of neopentyl glycol hydroxypivalate ester di (meth) acrylate (MANDA) (made by Nippon Kayaku, trade name KAYARAD MANDA) And 3 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name Irgacure 1700) and 4 parts by weight of a black pigment (trade name: MA77) as a colorant are homogenizer (HG30, manufactured by Hitachi Koki). Was dispersed until a homogeneous mixture was obtained at a rotational speed of 2,000 rpm, followed by filtration to remove impurities and the like, thereby obtaining a variable information ink. The results are shown in FIG.
[0039]
The viscosity of the ink was measured with a rotational viscometer (EDL model manufactured by Tokimec), and the surface tension was measured with an automatic surface tension meter (CVBP-Z model manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). In either case, the measurement temperature is 25 ° C. The viscosity was 9.5 mPa · s, and the surface tension was 32.5 mN / m.
[0040]
Using a direct plate making machine (SJ02A manufactured by Hitachi Koki Co., Ltd.) while moving the paper at a constant speed, the ink discharge speed is 3 kHz on the paper surface, the paper feed speed is 10 ips, and the resolution is 300 (× 600) dpi. Variable information was printed on coated cardboard (ink absorption coefficient 1.0 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 ) on which fixed information of 1 μm thickness was printed by an ink jet printer using water-based ink. Then, it was cured by irradiating 300 mJ / cm ^{2 with} a UV irradiation device (Ushio Electric, UVC-1212 / 1MNLC3-AA04). The thickness of the ink was 5 μm as measured with a Mitutoyo Digimatic Micrometer. Also, ink bleeding and ink transfer during stack storage were examined. After curing, the coated cardboard is overlaid on the printed matter at a high temperature of 40 ° C., left on it for 6 hours with a 4 kg weight on it, and then the ink transfer and blurring on the surface of the overlaid coated cardboard is examined. Was visually evaluated in three stages. The recorded material with no transfer or blur was evaluated by ◎, the practically recorded material was evaluated by ◯, and the unusable recorded material was evaluated by ×. The rise of the recording part was visually evaluated after recording 5000 sheets. Those that were at a practical level were evaluated as ○, and those that were not evaluated as ×. The recorded matter of Example 1 was found to be at a practical level in any evaluation.
[Example 2]
Example 1 with 100 parts by weight of urethane acrylate (manufactured by Taisei Kako, trade name: Acryt WBR-829) as a vehicle and 30 parts by weight of an aqueous cyan pigment dispersion (KIJ200-23-2 from Ciba Specialty Chemicals) as a colorant A uniform variable information ink was obtained in the same manner as described above. The results are shown in FIG. The viscosity was 30.5 mPa · s, and the surface tension was 31 mN / m. A PVC film on which fixed information is printed by screen printing with a thickness of 10 μm under the same conditions as in Example 1 with the ink heated to 40 ° C. and a viscosity of 15 mPa · s (ink absorption coefficient 0.2 (ml / ml m ² ) / (ms) ^0.5 )) was printed in two colors together with the black ink used in Example 1. Subsequently, the same ultraviolet ray irradiation apparatus as in Example 1 was used to irradiate a light amount of (200 mJ / cm ² ). The thickness of the ink was 36 μm at the dark blue part where the black and cyan inks overlapped, so the surface was polished by a polishing apparatus equipped with a tape containing 1.0 μm alumina particles at a load of 5.0 kg / cm ² . By lapping, the ink thickness was 20 μm. The recorded material of Example 2 did not bleed, and it was found that all the evaluations during storage were at a practical level.
Example 3
A uniform variable information ink was obtained in the same manner as in Example 2 except that a magenta pigment dispersion (product name: MICROPIGMO MRD-2, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) was used as the colorant. The results are shown in FIG. The viscosity was 7 mPa · s, and the surface tension was 27 mN / m. Printing was performed on a PVC film (ink absorption coefficient 0.4 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 )) on which fixed information was printed by offset printing with a thickness of 2 μm under the same conditions as in Example 1. Then, immediately, the same ultraviolet irradiation apparatus as in Example 1 was irradiated with a light amount of 150 mJ / cm ² . Since the thickness of the ink was 22 μm, it was pressurized by a pressure device. When the metal roller surface was covered with a PFA tube and pressurized with 10 MPa using a roller coated with silicone oil, the ink thickness was 10 μm. The recorded material of Example 4 did not bleed, and it was found that all the evaluations during storage were at a practical level.
Example 4
A homogeneous variable information ink was obtained in the same manner as in Example 2 except that a yellow pigment aqueous dispersion (product name: MICROPIGMO WMYW-5) was used as the colorant. The results are shown in FIG. The viscosity was 17 mPa · s, and the surface tension was 35 mN / m. PVC film on which fixed information is printed (thickness: 1 μm) by offset printing under the same conditions as in Example 1 (liquid absorption coefficient of the ink: 0.3 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 )) Printed on. Then, immediately, the same ultraviolet irradiation apparatus as in Example 1 was irradiated with a light amount of 80 mJ / cm ² . Since the thickness of the ink was 18 μm, when the recording medium was heated to 50 ° C. with the heating device shown in FIG. 6, the thickness of the ink was 12 μm. It was found that the recorded matter of Example 4 was evaluated for practical use at the time of storage.
Example 5
A PVC film (ink absorption coefficient 0.3 (ml / m ² ) / (ms) ^0.5 ) on which fixed information is printed by foam printing (thickness 60 μm) under the same ink and the same conditions as in Example 1. )). Then, immediately, the same ultraviolet irradiation apparatus as in Example 1 was irradiated with a light amount of 80 mJ / cm ² . Since the ink thickness was 25 μm, the fixed information was 35 μm thicker. Therefore, after the same ink was ejected onto the auxiliary head, the light was irradiated again with an ultraviolet irradiation device of 80 mJ / cm ² , and the ink thickness was 45 μm. It was found that the printed matter of Example 5 was evaluated for practical use at the time of storage.
[0041]
【The invention's effect】
The recording apparatus of the present invention improves the ink thickness, which has been a problem in conventional printers that cure the recording liquid with ultraviolet rays, electron beams, or the like, and combines ink jet recording with recording by other types of image forming apparatuses. It has become possible to provide a recording apparatus with good print quality and storage performance of the product and the recorded product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a printed material created by a recording apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view illustrating an example of the recording apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a polishing apparatus as an example of a processing unit of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a pressure device as an example of a processing unit of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a heating device as an example of a processing unit of the present invention.
FIG. 6 is a graph showing the relationship between ink absorption and penetration time based on a cylindrical capillary model.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the ink absorption amount of a recording medium and the permeation time.
FIG. 8 is a table showing the composition and printing results of the variable information ink used in the present invention.
[Explanation of symbols]
2 is a paper feeding unit, 3 is an inkjet head, 4 is an exposure unit, 5 is a processing unit, 6 is a conveyor belt, 7 is an auxiliary exposure unit, 8 is a recording medium, 9 is a stacker, 10 is an auxiliary inkjet head, 19, 30 is a mounting table, 20 is a wrapping tape, 21 is a supply roll, 22 is a polishing roll, 23 is a take-up roll, 24 is a pressure adjusting device, 31 is a pressure adjusting device, 32 is a pressure roll, and 40 is a heater.

Claims

In a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium.
The variable information recording unit is an inkjet head that ejects ink having a property of being cured by irradiating ultraviolet rays, electron beams, or the like ,
Means for reducing the thickness of the ink drop on the recording medium printed by the variable information recording unit to −15 μm to +15 μm of the fixed information by the polishing, or to reduce the thickness of the ink drop itself to 15 μm or less. recording apparatus characterized by comprising.

In a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium.
The variable information recording unit is an inkjet head that ejects ink having a property of being cured by irradiating ultraviolet rays, electron beams, or the like,
By pressure, the variable information or the thickness of the ink droplets on the recording medium to be printed by the recording unit and -15μm~ + 15μm of thickness of the fixed information, means for the thickness of the ink droplet itself 15 [mu] m or less recording apparatus characterized by comprising a.

In a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium .
The variable information recording unit is an inkjet head that ejects ink having a property of being cured by irradiating ultraviolet rays, electron beams, or the like,
Means for heating to set the thickness of the ink droplet on the recording medium printed by the variable information recording unit to -15 μm to +15 μm of the thickness of the fixed information, or to reduce the thickness of the ink droplet itself to 15 μm or less. recording apparatus characterized by comprising.

In a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium.
The variable information recording unit is an inkjet head that ejects ink having a property of being cured by irradiating ultraviolet rays, electron beams, or the like,
As a means for setting the thickness of the ink drop on the recording medium printed by the variable information recording unit to be -15 μm to +15 μm of the fixed information thickness, or to make the thickness of the ink drop itself 15 μm or less , the auxiliary ink jet A recording apparatus comprising a head and an auxiliary exposure machine .

In a recording apparatus having a variable information printing unit that prints variable information outside a printing area of fixed information on a recording medium.
The variable information recording unit is an inkjet head that ejects ink having a property of being cured by irradiating ultraviolet rays, electron beams, or the like,
As a means for setting the thickness of the ink droplet on the recording medium printed by the variable information recording section to -15 μm to +15 μm of the fixed information thickness, or to make the thickness of the ink droplet itself 15 μm or less, by polishing 2. A recording apparatus comprising a combination of at least two of a means, a means by pressure, a means by heating, or a means by an auxiliary ink jet head and an auxiliary exposure machine .

The recording apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
Recording apparatus characterized by the use of a recording medium having a fixed information printed by offset inks.