JP3968039B2

JP3968039B2 - Maintenance planning support method and apparatus

Info

Publication number: JP3968039B2
Application number: JP2003060105A
Authority: JP
Inventors: 功大木; 章則小栗; 正明礒; 宏金子
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2023-03-06
Also published as: JP2004274844A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To select an appropriate maintenance task for a distribution facility of electric power, while taking cost effectiveness into consideration. <P>SOLUTION: Each maintenance task applied to a specific function part of equipment, for which a maintenance program is planned includes a step of acquiring the information about the effectiveness of a maintenance task; a step of detecting such maintenance task level as contains the maintenance task indicating that the information about effectiveness is effective and has a lowest maintenance cost, among maintenance task levels corresponding to any one of maintenance tasks; a step of calculating a degree of effect of power failure for the equipment for which a maintenance program is planned based on a pattern data of recovery from accidents for each area, a damage level from power failure for each business type of customer, and the composition ratio of business type for each area; a step of determining the level of importance of a grid based on the level of effect from power failure; and a step of presenting change in the maintenance task or the cycle of it for a function part where the effect of failure is at least the prescribed level, among functional parts contained in the equipment which is determined to be equal to or higher than the prescribed level in the importance level of system. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電力の送配変電設備についての保守計画立案支援技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力の送配変電設備（流通設備）に対して、その機能維持のため運転監視、巡視、点検、さらには補修等の保全作業を実施している。従来、この保全作業の周期や内容などの保全計画は、機器のメーカ推奨やトラブル経験などによる技術的判断に基づいて故障低減を目標に決定しており、さらに、設備毎に同一基準を適用した一律一斉の時間計画保全が中心である。
【０００３】
また、膨大な数の機器や部品から構成される装置に対する点検や検査などの保全方式の体系的な意思決定手法については航空機器におけるＲＣＭ（Reliability Centered Maintenance）があり、これを流通設備に適用する方法については、CIGRE WG13.08 Final Report: "LIFE MANAGEMENT OF CIRCUIT-BREAKERS", Aug. 2000（非特許文献１）に論じられている。このレポートでは海外における電力流通分野におけるＲＣＭの解析アプローチを示している。具体的には、系統方式と機器方式に分類し、それぞれ次のように説明されている。系統方式とは電力系統の主要機能に対する各機器の重要度（機器事故時の系統への影響度合い等）を評価し、保守タスクを選定する方式である。一方、機器方式とは遮断器など機器の主要機能に対する各故障モードの重要度を評価し、保守タスクを選定する方式である。通常ＲＣＭの解析は、次の７段階に分けられる。（１）システムの選択、（２）システムの境界の定義、（３）システムの説明、（４）システムの機能と機能故障解析、（５）故障モード影響解析、（６）保守タスク決定論理ツリー解析、（７）保守作業の選択。上記文献により保全方式の選定は一応可能であるが、我が国における電力設備にそのまま適用することが適当ではない部分もある。
【０００４】
また、ＲＣＭの適用事例としては、化学プラントへの適用例について、「ＲＣＭの基本的考え方を学ぶ」プラントエンジニア平成１０年５月号から平成１１年３月号（非特許文献２）において論じられている。
【０００５】
さらに、小栗章敬及び大木功「電力流通設備保守計画へのＲＣＭ手法の適用」電気学会電力技術・電力系統技術合同研究会資料（PE-01-65／PSE-01-59）（２００１年１０月４日）１３頁から１７頁（非特許文献３）では、系統方式と機器方式の組み合わせ方式について論じられている。しかし、当文献では適切な保守タスクを効率的に且つコスト対効果を考慮して選定することができず、さらに人間の関与をより多く求めるものであったため、保守計画を立案するのに多くの時間と手間が必要となっていた。
【０００６】
また、特開平４−３４４９６７号公報には、発電プラントにおける保全の対象となる機器・部品について故障モードと故障影響度を評価し、この故障影響度と保全方式により保全優先度を決定し、機器保全管理の最適化の支援方法を開示している。しかし、流通設備についての供給信頼度への影響については考慮されておらず、また具体的にどの保守タスクを実施すべきか決定することはない。
【０００７】
【非特許文献１】
CIGRE WG13.08 Final Report: "LIFE MANAGEMENT OF CIRCUIT-BREAKERS", Aug. 2000
【非特許文献２】
「ＲＣＭの基本的考え方を学ぶ」プラントエンジニア平成１０年５月号から平成１１年３月号
【非特許文献３】
小栗章敬及び大木功「電力流通設備保守計画へのＲＣＭ手法の適用」電気学会電力技術・電力系統技術合同研究会資料（PE-01-65／PSE-01-59）（２００１年１０月４日）１３頁から１７頁
【特許文献１】
特開平４−３４４９６７号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２０８７１６公報
【特許文献３】
特開平２−２０８５９７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上で述べた従来技術における問題を解決するものであって、電力の流通設備に対する適切な保守タスクをコスト対効果を考慮して選定するための新規な技術を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る保守計画立案支援方法は、保守計画立案を行うべき機器の特定の機能部又は故障モードに適用される各保守タスクについて、当該保守タスクの有効性に関する情報を取得し、記憶装置に格納する取得ステップと、保守タスクのいずれかが該当する保守タスクレベルのうち、有効性に関する情報が有効であることを示している保守タスクを含み且つ最も低い保守コストの保守タスクレベルを検出する検出ステップと、検出された保守タスクレベル及び当該保守タスクレベルに属する保守タスクのデータを提示する提示ステップとを含む。
【００１０】
保守タスクレベルが保守方式及びコストに基づきレベル分けされるので、このように保守タスク毎に有効性に関する情報を取得すれば、有効な保守タスクを含み且つ最も低い保守コストの保守タスクレベルを検出することができるようになる。なお、最も低い保守コストの保守タスクレベルから保守タスクの有効性に関する情報を判断すれば、より効率的に目的の保守タスクレベル及び保守タスクを検出することができるようになる。
【００１１】
また、上で述べた取得ステップが、保守タスクに対応して少なくとも保守タスクレベルが設定されている保守タスクデータベースを参照して、保守計画立案を行うべき機器の特定の機能部又は故障モードに適用される保守タスクを、保守タスクレベル毎に分類し、保守計画立案者に提示すると共に、各保守タスクについて有効性の有無について入力を促すステップを含むようにしてもよい。
【００１２】
さらに、上で述べた取得ステップが、保守計画立案を行うべき機器の特定の機能部又は故障モードに適用される保守タスク毎に、故障進展フローの中におけるカバー範囲を設定するステップをさらに含むようにしてもよい。各保守タスクの有効性を確認することができる。
【００１３】
さらに、本発明において、保守計画立案を行うべき機器の各機能部について当該機能部の故障の影響度及び故障の頻度から重要度を判定する重要度判定ステップをさらに含み、重要度判定ステップにおいて重要と判定された機能部又は故障モードについて判断ステップ及び提示ステップを実行するようにしてもよい。
【００１４】
また、上で述べた重要度判定ステップが、機能部の故障の影響度のレベル値と機能部の故障の頻度のレベル値とを用いて、重要を表す領域と非重要を表す領域との境界線が規定されたリスクマトリクスに従って、当該機能部又は故障モードの重要度を判定するステップを含むようにしてもよい。
【００１５】
さらに、本発明において、機能部について故障進展フローの入力を促すステップと、入力された故障進展フローに基づいて上記機能部の故障の影響度を判定するステップとをさらに含むようにしてもよい。故障進展フローによれば大きな問題が生ずる状態に遷移する故障モードを特定できるため、機能部の故障の影響度を判定することができる。
【００１６】
また、本発明において、重要度判定ステップにおいて非重要と判定された機能部又は故障モードについて、事後保全での対応可能性についての情報及び事後保全費用についての情報を取得し、記憶装置に格納するステップと、事後保全での対応可能性についての情報が対応可能を表している場合又は事後保全費用についての情報が予防保全費用より事後保全費用が低いことを表している場合には、当該機能部又は故障モードに対して事後保全を対応付けて、記憶装置に格納するステップとをさらに含むようにしてもよい。
【００１７】
さらに、本発明において、事後保全での対応可能性についての情報が対応不可を表しており且つ事後保全費用についての情報が予防保全費用より事後保全費用が高いことを表している場合には、当該機能部又は故障モードについて判断ステップ及び提示ステップを実行するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明において、提示ステップにおいて提示された、特定の機能についての保守タスクレベルが時間計画保全に該当する保守タスクレベルであった場合には、周期の延伸についての設定を促すステップをさらに含むようにしてもよい。
【００１９】
また、本発明において、提示ステップにおいて提示された、特定の機能についての保守タスクレベル及び当該保守タスクレベルに属する保守タスクのデータに基づき決定された保守タスクを、保守計画立案を行うべき機器について集約することにより保守計画を生成し、記憶装置に格納するステップをさらに含むようにしてもよい。
【００２０】
さらに、本発明において、地域毎の事故復旧パターン・データと顧客業種毎の停電被害度と地域毎の業種構成比とから、保守計画立案を行うべき機器についての停電影響度を算出し、記憶装置に格納するステップと、停電影響度に基づき系統重要度を判定するステップと、系統重要度が所定の基準以上と判定された機器に含まれる機能部のうち故障の影響が所定の基準以上の機能部又は故障モードについて保守タスク又は保守タスクの周期の変更を提示するステップとをさらに含むようにしてもよい。電力系統における重要度に基づき機器の情報から決定された保守タスクを変更するようにするものである。
【００２１】
また、系統重要度が所定の基準以上と判定された機器に含まれる機能部のうち故障の影響が所定の基準以上の機能部又は故障モードについて保守タスク又は保守タスクの周期の変更を促すステップを実行するようにしても良い。
【００２２】
また、本発明に係る分析方法をコンピュータに実行させるためのプログラムを作成することも可能であって、当該プログラムは、例えばフレキシブル・ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、半導体メモリ、ハードディスク等の記憶媒体又は記憶装置に格納される。ネットワークを介してデジタル信号として配信される場合もある。また、処理途中のデータについては、コンピュータのメモリに一時保管される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態に係るシステム概要図を図１に示す。図１の例では、例えばＬＡＮ（Local Area Network）であるネットワーク１に、保守計画の立案者が操作し例えばパーソナルコンピュータである１又は複数の立案者端末３と、後に述べる各機器の故障に関する知見を入力する処理等を行うための、例えばパーソナルコンピュータである１又は複数の技術者端末７と、本実施の形態における主要な処理を実施する電力設備合理的保全計画立案支援システム５とが接続されている。
【００２４】
電力設備合理的保全計画立案支援システム５は、解析対象機器特定部５１と、機能故障解析部５２と、故障モード影響解析部５３と、保守解析部５４と、故障モードＬＴＡ（Logic Tree Analysis）部５５と、機器方式保守計画処理部５６と、解析対象系統特定部５７と、停電影響度算出部５８と、系統重要度判定部５９と、系統方式保守計画処理部６０とを有しており、コンピュータの例えばメインメモリにワークメモリ領域６１を確保する。また、電力設備合理的保全計画立案支援システム５は、設備情報データベース（ＤＢ）、保全履歴ＤＢ、保守タスクＤＢ、機器の故障率ＤＢ、及び技術者知見ＤＢ等を含む設備ＤＢ６５と、系統構成ＤＢ、電力潮流ＤＢ、系統事故復旧パターンＤＢ、停電被害度ＤＢ、地域特性ＤＢ及び停電影響度ＤＢ等を含む系統ＤＢ６４と、保守計画関連データ格納部６３とを管理している。
【００２５】
以下、図２の処理フローに従って、図３乃至図２９を用いて、図１に示したシステムの処理内容及びＤＢ又はデータ格納部に関しては格納されているデータ等について詳細に説明する。
【００２６】
（１）解析対象機器の特定（図２：ステップＳ１）
電力設備合理的保全計画立案支援システム５の解析対象機器特定部５１は、設備ＤＢ６５の設備情報ＤＢからデータを例えばワークメモリ領域６１に読み出して解析対象機器のリストを生成し、立案者端末３に当該解析対象機器のリストのデータを送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から解析対象機器のリストのデータを受信し、表示装置に表示する。計画立案者は、表示装置に表示されている解析対象機器のリストの中から、今回解析を行う機器を選択入力する。ここでは「ガス遮断機（ＧＣＢ：Gas Circuit Breaker）」が選択されたものとする。立案者端末３は、解析対象機器についての選択入力を受け付け、選択された解析対象機器の識別データを電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。
【００２７】
（２）機能故障解析（ＦＦＡ：Function Failure Analysis）（図２：ステップＳ３）
電力設備合理的保全計画立案支援システム５の解析対象機器特定部５１は、立案者端末３から受信した解析対象機器の識別データを受信し、例えばワークメモリ領域６１に当該解析対象機器の識別データを格納する。そして、機能故障解析部５２は、解析対象機器の識別データを用いて、設備ＤＢ６５における機器の故障率ＤＢを検索して当該解析対象機器についてのデータをワークメモリ領域６１に抽出する。
【００２８】
機器の故障率ＤＢに登録されるデータの一例を図３に示す。図３の例は、ガス遮断機の一部分のデータ例を示しており、図３のテーブルには、機器名の列５０１と、機能部の列５０２と、構成部位の列５０３と、主要故障モードの列５０４と、故障実績の有無の列と故障件数の列と故障率の列とを含む故障実績の列５０５と、知見の有無の列と故障率レベルの列とを含む技術者知見の列５０６と、事後保全で対応できるか否かについてのデータを登録する列５０７と、事後保全費用についての列５０８とが設けられている。なお、これとは別に例えば過去６年間の稼動機器台数のデータについても保持している。故障実績は過去６年間の保全履歴を示すものであり、故障率は（過去６年間の故障件数）／（過去６年間の稼動機器台数）により計算される。図３に示したように本実施の形態では、実際の故障だけではなく、保全履歴ＤＢ、技術者知見ＤＢ、全国大の信頼性データ、類似の機器についての参考文献等により、技術者の知見として故障発生が考えられる部位と故障モードについてのデータが登録されるようになっている。従って、我が国のように機器の信頼性が高く事故実績が少ない場合であっても、故障発生が考えられる部位及び故障モードまで考慮に入れて保全計画を立案することができるようになる。なお、技術者の知見については、技術者が技術者端末７を操作して、各構成部位について知見を入力するようになっている。
【００２９】
さらに、機能故障解析部５２は、抽出された解析対象機器についてのデータ（特に機器名、機能部、構成部位、故障実績及び技術者知見のデータ）を用いて図４に示すような機器階層表を生成する。図３に示したように、解析対象機器（ガス遮断機）を、機能部（遮断部、充電部など）、構成部位（遮断部についての絶縁操作ロッド、支持絶縁筒、通電ロッド、バッファシリンダ、ノズル等。充電部についてのブッシング端子及びＢＣＴ。）に展開し、各部位について故障履歴が登録されているものは「履歴」、技術者による知見が登録されているものは「知見」というデータを機器階層表に登録する。
【００３０】
そして、機能故障解析部５２は、生成した機器階層表のデータを、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から機器階層表のデータを受信し、表示装置に表示する。計画立案者は、図４に示すような機器階層表を見て、解析対象機器の機能及びその機能故障の実績及び可能性について確認する。
【００３１】
なお、各部位について「履歴」や「知見」が登録されている場合には、故障可能性ありと判断され、次ステップの故障モード影響解析における解析対象部位として特定される。すなわち、解析対象部位の絞込みがなされたことになる。
【００３２】
（３）故障モード影響解析（ＦＭＥＡ：Failure Modes and Effects Analysis）（図２：ステップＳ５）
計画立案者による指示に応じて、立案者端末３は電力設備合理的保全計画立案支援システム５に、故障モード影響解析への移行を要求する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の故障モード影響解析部５３は、立案者端末３からの要求を受信すると、以下の処理を実施する。すなわち、故障の「履歴」や「知見」が登録されている部位を抽出する（図５：ステップＳ３１）。次に、機器の故障率ＤＢのデータを用いて、抽出された部位を含む機能毎に故障モードを分類し、分類結果を例えばワークメモリ領域６１に格納する（ステップＳ３３）。そして、各故障モードについて、該当する部位に対応して機器の故障率ＤＢに登録されている故障率又は故障率レベルから図６に示す基準に基づき頻度レベルを特定し、例えばワークメモリ領域６１に格納する（ステップＳ３５）。図６に示す頻度の基準テーブルでは、故障が最も頻繁なＥレベルから、故障の実績のないＡレベルまで５段階に頻度レベルが分けられており、各頻度レベルにつき故障率の範囲が内容の列５１１に規定されている。図６の故障率の設定については、過去６年の実績値がＣレベル（中）に該当するものとし、これを基準に設定してある。なお、技術者の知見に基づく故障レベルの場合には、レベルの列５１２のレベル名の下の括弧内に示された故障レベルで頻度レベルを決定するものとする。
【００３３】
そして、故障モード影響解析部５３は、例えば図７に示すような故障進展フローの入力画面のデータを生成し、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から故障進展フローの入力画面のデータを受信し、表示装置に表示する（ステップＳ３７）。図７には、プラント名「変電所」、システム名「ＧＣＢ」、サブシステム「遮断部」の故障モード影響解析のための故障進展フローを入力する画面例が示されている。機器名として「ＧＣＢ」、機能部名として「遮断部」、構成部位リストとしてステップＳ３１で抽出された「絶縁操作ロッド」「支持絶縁筒」「絶縁支え」「通電ロッド」、信頼性データとして「知見あり」の部位（「絶縁操作ロッド」「支持絶縁筒」「絶縁支え」「通電ロッド」）とその故障原因（「摩擦・疲労・腐食」）、頻度としてステップＳ３５で特定された頻度レベルとが含まれる。計画立案者は、故障進展フローの入力部５１５に、図示しない入力ツール部に列挙されている部品などを用いて故障進展フローを入力する。フローの各段階は、進展の順番に従って接続線により接続される。接続線は例えば進展速度によって線の太さが規定される。図７に示された例では、「摩擦・疲労・腐食」から「固渋・かじり」へ移行し、「固渋・かじり」から「開閉速度低下」に移行し、「開閉速度低下」から「動作不良」に移行し、「動作不良」から「地絡」に移行し、「地絡」から「ＣＢ停止」に移行する。特に「動作不良」から「地絡」への移行速度は速いため、太線にて示されている。
【００３４】
立案者端末３は、計画立案者による故障進展フローの入力を受け付け、故障進展フローのデータを電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の故障モード影響解析部５３は、故障進展フローのデータを受信し、例えば保守計画関連データ格納部６３に格納する（ステップＳ３９）。故障モード影響解析部５３は、基準テーブルに従って、故障進展フローのデータから影響度を決定し、保守計画関連データ格納部６３に格納する（ステップＳ４１）。本実施の形態では、機器の故障進展に伴う影響度は、影響度が最も大きいレベル４から影響度が最も小さいレベル１まで４段階に影響度が分けられている。その評価基準は、電力系統への影響から顧客への影響まで系統一貫した評価とするため、供給信頼度低下への進展可能性を評価できるように設定されている。影響度についての基準テーブルの一例を図８に示す。図８の例では、各レベルの内容の列５２１と、レベル値の列５２２と、機能影響についてのキーワードの列５２３と、機器への影響についてのキーワードの列５２４とが設けられている。ここでは、故障モード影響解析部５３が、ステップＳ３９において登録された故障進展フローにおける故障進展状態の最終状態（左端の状態から接続線を辿っていった先の右端の状態）と、機能影響についてのキーワードの列５２３及び機器への影響についてのキーワードの列５２４に登録されたキーワードとを比較して、一致する最も高いレベルを影響度と判定し、例えばワークメモリ領域６１に格納する。
【００３５】
故障モード影響解析部５３は、このように決定された頻度レベル及び影響度レベルから、各機能部の故障モードの重要性を判定し、保全計画関連データ格納部６３に格納する（ステップＳ４３）。この重要性の判定には図９のリスクマトリクスを用いる。図９の例では、頻度Ａレベルを１とし、．．．頻度Ｅレベルを５とする場合に、頻度レベル×影響度レベルの値が８以上、及び影響度レベルは１であるが頻度レベルがＥである場合には、予防保全（運転、巡視、外部診断、点検などを実施）が必要として「重要」と判定し、それ以外は事後保全（不具合を発見したら補修等を実施）で十分として「非重要」と判定するようなマトリクスとなっている。例えば、影響度レベルが４であり、頻度レベルがＢである場合には、図９のリスクマトリクスから「重要」であると判断される。
【００３６】
このように故障モードの重要性の判定が終了するとこの判定結果を示すべく、故障モード影響解析部５３は、故障進展フロー、頻度レベル、影響度レベル及び重要性判定結果などを含む故障モード影響解析結果画面のデータを、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から故障モード影響解析結果画面のデータを受信し、表示装置に表示する（ステップＳ４５）。例えば、図１０のような画面が表示される。図１０は、図７の表示内容に、ステップＳ３９で入力された故障進展フロー、ステップＳ４１及びＳ４３において決定された影響度及び重要性判定結果のデータが追加されている。計画立案者は、この画面表示により、各故障モードの重要性を確認することができる。なお、故障モードの重要性は、当該故障モードに関連する機能部の重要性をも示している。場合によっては、影響度レベル、頻度レベル、及び重要性の判定結果を、図１０の画面において修正するようにしても良い。修正した場合には、立案者端末３から電力設備合理的保全計画立案支援システム５の故障モード影響解析部５３に修正後のデータを送信し、保全計画関連データ格納部６３に登録する。
【００３７】
（４）保守解析（図２：ステップＳ７）
計画立案者による指示に応じて、立案者端末３は電力設備合理的保全計画立案支援システム５に、保守解析への移行を要求する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の保守解析部５４は、立案者端末３からの要求を受信すると、以下の処理を実施する。すなわち、設備ＤＢ６５の保守タスクＤＢに登録されている保守業務テーブル及び保守タスクレベル判定基準テーブルを用いて、保守タスクレベル階層表を生成する。
【００３８】
図１１に保守タスクＤＢに登録されている保守業務テーブルの一例を示す。図１１の例では、インデックスの列５３１と、保守業務名の列５３２と、保守タスク名の列５３３と、インターバルの列５３４と、保守コストの列５３５と、コストレベルの列５３６と、保守作業時の対象機器の停止必要性の列５３７と、検出精度の列５３８と、保守レベルの列５３９と、保守タスクレベル名の列５４０と、適用される機能部の列と主要故障モードの列とを含む保守対象機能部１の列５４１と、適用される機能部の列などを含む保守対象機能部２の列５４２と、．．．と含む。このように各保守タスクは、保守レベル１の運転レベル、保守レベル２の巡視レベル、保守レベル３の外部診断レベル、保守レベル４の定期点検レベル、保守レベル５の定期交換レベルのいずれかに属する。また、各保守タスクには、適用される機能部（及び機器）も規定されている。なお、これらのデータについては、例えば技術者端末７から技術者による入力を受信し、登録するようにしても良い。
【００３９】
また、図１２に保守タスクＤＢに登録されている保守タスクレベル判定基準テーブルの一例を示す。図１２の例では、保全方式の行５５１と、レベルの行５５２と、保守コストの行と停止必要性の行と検出精度の行とを含む判定基準の行５５３とが設けられている。本実施の形態では、保全方式としては時間計画保全（ＴＢＭ）と状態監視保全（ＣＢＭ）とがある。そして、時間計画保全には、保守レベル５の定期交換レベルと保守レベル４の定期点検レベルとが含まれる。また、状態監視保全には、保守レベル３の外部診断レベルと、保守レベル２の巡視レベルと、保守レベル１の運転レベルとが含まれる。そして、図１２の保守タスクレベル判定基準テーブルには、各レベルについて保守コスト、停止必要性、及び検出精度が規定されている。
【００４０】
保守解析部５４は、保守業務テーブルと保守タスクレベル判定基準テーブルとをワークメモリ領域６１に読み出し、最初に保守業務テーブルを保守レベルにてソートし、列についても順番を整理している。この処理結果を図１３に示す。図１１に示した保守業務テーブルの例では、保守レベル１の運転レベルが１保守業務、保守レベル２の巡視レベルが２保守業務、保守レベル３の外部診断レベルが３保守業務、保守レベル４の定期点検レベルが４保守業務、保守レベル５の定期交換レベルが２保守業務、順番に列挙されている。
【００４１】
そして保守解析部５４は、機能部及び主要故障モード単位に集約し、さらに保守タスクレベル判定基準テーブルを用いて保守タスクレベル階層表を生成し、当該保守タスクレベル階層表を含む画面のデータを、立案者端末３に送信する。さらに、保守解析部５４は、保守計画関連データ格納部６３から故障進展フローのデータを読み出し、故障進展フローと保守タスクとの関連付け確認入力画面のデータを生成し、同時に、別ウインドで又は画面切り替え可能な態様で、立案者端末３に送信する。
【００４２】
図１４に保守タスクレベル階層表の一例を示す。図１４の例では、ガス遮断器についてのテーブルであり、主に保守タスクレベル判定基準テーブルからのデータから構成される部分５５４と、保守業務テーブルから取得されたデータから構成される部分５５５とに分けられる。この部分５５５には、機能部毎に、主要故障モード、保守レベル５の定期交換レベルに属する保守タスク、保守レベル４の定期点検レベルに属する保守タスクと、保守レベル３の外部診断レベルに属する保守タスクと、保守レベル２の巡視レベルに属する保守タスクと、保守レベル１の運転レベルに属する保守タスクと、事後保全での対応可否についてのデータと、事後保全費用についてのデータが含まれるようになっている。この画面において保守計画立案者は、各機能部について特定された保守タスクの当該機能部への対応可能性への判定結果を入力する。従って、保守レベル５の定期交換レベルに属する保守タスクについての判定結果を入力するための列５５６と、保守レベル４の定期点検レベルに属する保守タスクについての判定結果を入力するための列５５７と、保守レベル３の外部診断レベルに属する保守タスクについての判定結果を入力するための列５５８と、保守レベル２の巡視レベルに属する保守タスクについての判定結果を入力するための列５５９と、保守レベル１の運転レベルに属する保守タスクについての判定結果を入力するための列５６０とが設けられている。また、各機能部について事後保全での対応可能性についてのデータ及び事後保全費用についてのデ−タ、又はそのいずれかを、計画立案者がこの画面において入力するようにしても良い。図１４の例では、内部一般点検、開閉特性試験、開閉特性試験、モニタリング装置による遮断器動作時間測定については「有効（○）」と判定されている。また、巡視による外観目視については「やや有効（△）」と判定されている。なお、「無効」という判定には「×」と記される。
【００４３】
図１５に故障進展フローと保守タスクとの関連付け確認入力画面の一例を示す。図１０等に示した故障進展フローに重ねて保守タスクのブロックを、図示しないツールボックスなどから入力することができるようになっている。この故障進展フローと保守タスクとの関連付け確認入力画面では、各保守タスクがどのような状態を発見することができるのか、そのカバー範囲はどの程度のなのか、また他の保守タスクとの重複などの関連とを確認するために入力を行う。図１５の例では、外部目視巡視５６５は摩擦・疲労・腐食状態と固渋・かじり状態の一部とをカバーする。また、内部一般点検及び開閉特性試験５６６は摩擦・疲労・腐食状態と固渋・かじり状態とをカバーする。開閉特性試験５６７は固渋・かじり状態と開閉速度低下状態の一部とをカバーする。モニタリング測定５６８は固渋・かじり状態と開閉速度低下状態の一部とをカバーする。図１５に示した故障進展フローと保守タスクとの関連付けを行えば、そのカバー範囲や効果を確認することができるため、図１４に示した保守タスクレベル階層表における各保守タスクの対応可能性の判定結果入力を適切に行うことができるようになる。
【００４４】
このような画面への入力データについては立案者端末３から電力設備合理的保全計画立案支援システム５の保守解析部５４に送信される。保守解析部５４は、立案者端末３から入力データを受信すると、保守計画関連データ格納部６３に登録する。すなわち、保守計画関連データ格納部６３は、故障進展フローと保守タスクとの関連付けデータと、各機能部に係る保守タスクの対応可能性の判定結果のデータとが登録される。
【００４５】
（５）故障モード論理ツリー解析（図２：ステップＳ９）
保守計画関連データ格納部６３に、各機能部の故障モードに係る保守タスクの対応可能性の判定結果のデータが登録されると、故障モードＬＴＡ部５５が、故障モード論理ツリー解析処理を実施する。この処理の処理フローを図１６に示す。なお、図１６の処理フローは、特定の機能部の１の故障モードについての処理であり、複数の機能部及び複数の故障モードについては、図１６の処理フローをその数だけ実行する。故障モードＬＴＡ部５５は、保守計画関連データ格納部６３からステップＳ５の処理結果のデータを読み出し、ステップＳ５において特定の機能部の故障モードについて重要と判定されたか又は非重要と判定されたか判断する（ステップＳ５１）。もし、非重要と判定されていた場合には、非重要故障モードＬＴＡとして、当該特定の機能部の故障モードが事後保全で対処可能か否かを例えば機器の故障率ＤＢ（図３）を参照して判断する（ステップＳ５３）。事後保全で対処可能と登録されていれば、当該特定の機能部の故障モードに対応して事後保全の適用を登録する（ステップＳ５７）。一方、事後保全で対処可能と登録されていなければ、保守業務テーブル（図１１）及び機器の故障率ＤＢ（図３）を参照して、「事後保全費」＞「予防保全費」の関係が成り立つか判断する（ステップＳ５５）。事後保全費が予防保全費より高くなる場合には、予防保全を行った方がよいからである。「事後保全費」＞「予防保全費」という関係が成り立つ場合には、重要故障モードＬＴＡを適用すべくステップＳ５９に移行する。一方、「事後保全費」≦「予防保全費」という関係が成り立つ場合には、ステップＳ５７に移行する。
【００４６】
一方、特定の機能部の故障モードが重要と判定されたとステップＳ５１において判断された場合には、重要故障モードＬＴＡとして、以下の処理を実施する。なお、ステップＳ５５において「非重要」の故障モードについても保全費用の関係から「重要」と同様の取り扱いが必要という場合も同じである。重要故障モードＬＴＡでは、保全費用を軽減させ、且つ処理を高速化するため、保守レベルの低いものから判断してゆく。すなわち、当該特定の機能部の故障モードに係る、保守レベル１（状態監視保全に含まれる）の運転レベルの保守タスクが、ステップＳ７（図２）において有効（「やや有効」を含む）と登録されたか判断する（ステップＳ５９）。保守レベル１の運転レベルの保守タスクが有効と登録されている場合には、当該特定の機能部（又はその故障モード）に対応して当該保守タスクを選択し、特定の機能部（又はその故障モード）と当該保守タスクのデータとを保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ６１）。また、ステップＳ７において「やや有効」と登録されたか判断する（ステップＳ６３）。ステップＳ７において「やや有効」と登録されたと判断される場合には、ステップＳ６５に移行する。ステップＳ７において単に「有効」と登録されたと判断された場合には、ステップＳ９３に移行する。このように、保守レベルの低いものから判断し、「有効」と判定された保守タスクを特定した時点で処理を終了するため、特定の機能の故障モードについて最も保守コストが低い保守タスクを、高速に特定することができる。
【００４７】
「運転レベル」の保守タスクは有効ではないと判定されているとステップＳ５９において判断された場合や「運転レベル」の保守タスクは「やや有効」と判定されているとステップＳ６３において判断された場合には、保守レベル２（状態監視保全に含まれる）の巡視レベルの保守タスクが、ステップＳ７において有効（「やや有効」を含む）と登録されたか判断する（ステップＳ６５）。保守レベル２の巡視レベルの保守タスクが有効と登録されている場合には、当該特定の機能部（又はその故障モード）に対応して当該保守タスクを選択し、特定の機能部（又はその故障モード）と当該保守タスクのデータとを保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ６７）。また、ステップＳ７において「やや有効」と登録されたか判断する（ステップＳ６９）。ステップＳ７において「やや有効」と登録されたと判断される場合には、ステップＳ７１に移行する。ステップＳ７において単に「有効」と登録されたと判断された場合には、ステップＳ９３に移行する。
【００４８】
「巡視レベル」の保守タスクは有効ではないと判定されているとステップＳ６５において判断された場合や「巡視レベル」の保守タスクは「やや有効」と判定されているとステップＳ６９において判断された場合には、保守レベル３（状態監視保全に含まれる）の外部診断レベルの保守タスクが、ステップＳ７において有効（「やや有効」を含む）と登録されたか判断する（ステップＳ７１）。保守レベル３の外部診断レベルの保守タスクが有効と登録されている場合には、当該特定の機能部（又はその故障モード）に対応して当該保守タスクを選択し、特定の機能部（又はその故障モード）と当該保守タスクのデータとを保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ７３）。また、ステップＳ７において「やや有効」と登録されたか判断する（ステップＳ７５）。ステップＳ７において「やや有効」と登録されたと判断される場合には、ステップＳ７７に移行する。ステップＳ７において単に「有効」と登録されたと判断された場合には、ステップＳ９３に移行する。
【００４９】
「外部診断レベル」の保守タスクは有効ではないと判定されているとステップＳ７１において判断された場合や「外部診断レベル」の保守タスクは「やや有効」と判定されているとステップＳ７５において判断された場合には、保守レベル４（時間計画保全に含まれる）の定期点検レベルの保守タスクが、ステップＳ７において有効（「やや有効」を含む）と登録されたか判断する（ステップＳ７７）。保守レベル４の定期点検レベルの保守タスクが有効と登録されている場合には、当該特定の機能部（又はその故障モード）に対応して当該保守タスクを選択し、特定の機能部（又はその故障モード）と当該保守タスクのデータとを保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ７９）。但し、定期点検レベルの保守タスクについては、そのインターバルをどのようにするかという問題がある。保守コストの面からすればインターバルは長い方が良い。従って、本実施の形態では、定期点検レベルの保守タスクについてのインターバルの延伸を推奨するよう、保守計画関連データ格納部６３に設定登録する（ステップＳ８１）。なお、現在のインターバルのデータを例えば保守業務テーブル（図１１）から読み出し、現在のインターバルの３倍の長さを仮設定して登録するようにしても良い。そして、ステップＳ７において「やや有効」と登録されたか判断する（ステップＳ８３）。ステップＳ７において「やや有効」と登録されたと判断される場合には、ステップＳ８５に移行する。ステップＳ７において単に「有効」と登録されたと判断された場合には、ステップＳ９３に移行する。
【００５０】
「定期点検レベル」の保守タスクは有効ではないと判定されているとステップＳ７７において判断された場合や「定期点検レベル」の保守タスクは「やや有効」と判定されているとステップＳ８３において判断された場合には、保守レベル５（時間計画保全に含まれる）の定期交換レベルの保守タスクが、ステップＳ７において有効（「やや有効」を含む）と登録されたか判断する（ステップＳ８５）。保守レベル５の定期交換レベルの保守タスクが有効と登録されている場合には、当該特定の機能部（又はその故障モード）に対応して当該保守タスクを選択し、特定の機能部（又はその故障モード）と当該保守タスクのデータとを保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ８７）。但し、定期交換レベルの保守タスクについては、そのインターバルをどのようにするかという問題がある。保守コストの面からすればインターバルは長い方が良い。従って、本実施の形態では、定期交換レベルの保守タスクについてのインターバルの延伸を推奨するよう、保守計画関連データ格納部６３に設定登録する（ステップＳ８９）。なお、現在のインターバルのデータを例えば保守業務テーブル（図１１）から読み出し、現在のインターバルの３倍の長さを仮設定して登録するようにしても良い。そして、ステップＳ９３に移行する。
【００５１】
なお、「定期交換レベル」の保守タスクは有効ではないと判定されているとステップＳ８５において判断された場合には、当該特定の機能部の故障モードについては適切な保守タスクがないということになるので、当該特定の機能部を有する機器の設計変更を行う、異なる機器を使用するような設計変更を行う、又は改良を推奨することを、当該特定の機能部（又はその故障モード）と共に保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ９１）。なお、ステップＳ７における判定の結果が問題がある場合もあるので、ステップＳ７の判定結果を確認することを勧める旨のメッセージを登録しておいてもよい。そしてステップＳ９３に移行する。
【００５２】
故障モードＬＴＡ部５５は、上で述べた処理によって特定された特定の機能部の故障モードについて適用するのが適切な保守タスクを計画立案者に提示すべく、例えば図１７に示すような画面のデータを生成し、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から画面のデータを受信し、表示装置に表示する。図１７の例では、機器名、機能部名、故障モード名が含まれ、保守タスクレベル名の列５７１と、選択可能なタスク名の列５７２と、選択された保守タスク名の列と判定結果の列と周期検討のコメント入力欄の列と周期の設定入力欄の列とを含む有効なタスクを特定するための列５７３とが設けられたテーブルが含まれる。図１７には示していないが、従前のインターバルのデータを示したり、インターバルの延伸を推奨するコメントを表示したり、計画立案者の入力を補助するようにしても良い。有効な保守タスクを特定するための列５７３の選択された保守タスク名の列においては、上で述べた処理において特定された「有効」なタスクが列挙され、その判定結果も示される。図１７の例では、巡視レベルの外部目視巡視、外部診断レベルのモニタリング測定という保守タスクが選択されており、外部診断レベルより高レベルの保守タスクについては「省略」されている。計画立案者は、このような処理結果を見て、判定結果の妥当性及び周期の検討を行い、周期の検討結果につきコメントを登録する必要があれば周期検討のコメント入力欄に入力する。また、周期の列に実施すべき保守タスクについてのインターバルを入力する。
【００５３】
立案者端末３は、計画立案者からの入力を受け付け、送信指示に応じて電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の故障モードＬＴＡ部５５は、立案者端末３から保守タスクの選択結果並びに周期検討コメント及び周期データを受信し、保守計画関連データ格納部６３に登録する（ステップＳ９３）。
【００５４】
以上のような処理を繰り返すことにより、特定の機器について各機能部に適切な保守タスクが特定され、さらにインターバルの設定がなされるようになる。
【００５５】
（６）機器方式による保全計画立案（図２：ステップＳ１１）
ステップＳ１で特定された解析対象機器の全ての機能部についてステップＳ９までの処理が終了すると、保守計画関連データ格納部６３には例えば図１８に示すようなデータが登録されることになる。図１８の例では、機器名の列５８１と、機能部の列５８２と、保守レベル値の列５８４と、保守タスクレベル名の列５８５と、保守タスク名の列５８６と、インターバルの列５８７と、インデックスの列５８８と、保守業務名の列５８９と、保守コストの列５９０と、コストレベルの列５９１と、保守時の機器の停止の必要性のデータを登録するための列５９２と、検出精度を登録するための列５９３と、．．．とが設けられる。
【００５６】
電力設備合理的保全計画立案支援システム５の機器方式保守計画処理部５６は、保守計画関連データ格納部６３に格納されているデータ（図１８）を、例えばワークメモリ領域６１に読み出し、特定の機器に係る保守タスクレベルでソートし、保守タスクを集約する。例えば、図１９に示すようなデータを生成し、ワークメモリ領域６１に格納する。図１９の例では、保守タスクレベルの列５９４と、保守タスクの列５９５と、インターバルの列５９６とが設けられている。同じ保守タスクレベルにおいて複数の保守タスクの実施の可能性があるが、異なる機能部について同じ保守タスクがステップＳ９において選択されていれば、それらは集約される。インターバルについても例えば最も短いインターバルに集約される。そして機器方式保守計画処理部５６は、図１９に示したようなデータを基にして図２０のような画面のデータを生成し、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から画面のデータを受信し、表示装置に表示する。
【００５７】
図２０の例では、保守タスクの列６０１とインターバルの列６０２とが設けられており、保守タスクの列６０１には各保守タスクレベルにつき有効と判断された保守タスクが列挙されており、各保守タスクについてインターバルの列６０２にその保守タスクを実施すべきインターバルが示されている。計画立案者は、この保守タスクのリストと各保守タスクのインターバルについて、その妥当性を確認する。もし、妥当ではないと判断する場合には、本画面において修正入力を行う。インターバルを修正するようにしても良いし、保守タスクを追加又は変更して、そのインターバルを規定するようにしても良い。図２０の例では示されていないが、例えば従前の保守計画で実施しているような保守タスクについては、今回選択されなかった場合でも図２０の保守タスクのリストにおいて列挙するといった方法を採用しても良い。
【００５８】
そして、計画立案者が登録を指示した場合には、機器方式保守計画処理部５６は、入力されたデータ等を電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の機器方式保守計画処理部５６は、立案者端末３から受信したデータを、例えば図１９に示したような形式で保守計画関連データ格納部６３に登録する。
【００５９】
このようにすれば、解析対象機器について費用対効果の高い保守タスクが選択され、機器方式の保守計画が生成されるようになる。
【００６０】
（７）解析対象系統の特定（図２：ステップＳ１３）
ステップＳ１１で生成された機器方式の保守計画に従えば、同じ機器であれば全て同じ保守計画が適用されることになるが、同じ機器でもその電力系統における位置関係によって重要性は大きく異なる。従って、以下では電力系統における機器の系統重要性を評価して、適切な保守計画を生成するための処理を説明する。
【００６１】
電力設備合理的保全計画立案支援システム５の解析対象系統特定部５７は、系統ＤＢ６４の系統構成ＤＢからデータを例えばワークメモリ領域６１に読み出し、解析対象電力系統のリストを生成し、立案者端末３に当該解析対象電力系統のリストのデータを送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から解析対象電力系統のリストのデータを受信し、表示装置に表示する。計画立案者は、表示装置に表示されている解析対象電力系統のリストの中から、今回解析を行う電力系統を選択入力する。立案者端末３は、解析対象電力系統についての選択入力を受け付け、選択された解析対象電力系統の識別データを電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。
【００６２】
（８）停電影響度算出（図２：ステップＳ１５）
電力設備合理的保全計画立案支援システム５の解析対象系統特定部５７は、ユーザ端末から受信した解析対象電力系統の識別データを受信し、例えばワークメモリ領域６１に当該解析対象電力系統の識別データを格納する。そして、停電影響度算出部５８は、選択された解析対象電力系統についてのデータを系統構成ＤＢからワークメモリ領域６１に読み出し、選択された解析対象電力系統に関連する変電所、送電線、事故点毎の、事故時における復旧パターンのデータを系統事故復旧パターンＤＢからワークメモリ領域６１に読み出し、各業種についての停電被害度を停電被害度ＤＢからワークメモリ領域６１に読み出し、選択された解析対象電力系統に関連する地域の業種分布を地域特性ＤＢからワークメモリ領域６１に読み出す。
【００６３】
図２１に系統構成ＤＢに格納されるデータを模式的に表した図を示す。図２１の例では、上位変電所が第１の送電線（送電線ａ）を介して変電所Ａと変電所Ｂに接続しており、さらに第２の送電線（送電線ｂ）を介して変電所Ｃに接続している。このような模式図を示すことができるような系統構成のデータと、図２２に示すような事故機器と事故点との関係を示すためのテーブルが系統構成ＤＢには格納されている。図２２の例では、変電所名の列６１１と、事故機器の列６１２と、事故点１の列６１３と、事故点２の列６１４とが設けられている。このテーブルは、変電所の事故機器と事故点との関係を規定するためのテーブルであり、以下で説明する事故機器の停電影響度は、当該事故機器に対応して規定されている事故点の停電影響度の合計にて算出される。例えば、変電所Ａの受電用遮断器は、事故点１として送電線ａと事故点２として変電所Ａの変圧器一次側との影響を受け、変電所Ａの受電用遮断器の停電影響度は、送電線ａの停電影響と変電所Ａの変圧器一次側の停電影響度との合計となる。
【００６４】
図２３に系統事故復旧パターンＤＢに格納されるデータを模式的に表した図を示す。図２３の例では、事故点である変電所Ａの変圧器１次側における停電量の時間変化、事故点である変電所Ｂの変圧器１次側における停電量の時間変化、事故点である変電所Ｃの変圧器１次側における停電量の時間変化、事故点である送電線ａの１回線における停電量の時間変化、事故点である送電線ｂの１回線における停電量の時間変化が示されている。このようなグラフを描くことができるようなデータが系統事故復旧パターンＤＢに登録されている。なお、電力潮流ＤＢ及び系統構成ＤＢから自動的に系統事故復旧パターンを生成するようなシミュレーション・プログラムを用意して、自動的に系統事故復旧パターンＤＢを構成するようにしても良い。
【００６５】
図２４に停電被害度ＤＢに格納されるデータの一例を示す。図２４に示したテーブルの例では、業種の列６２１と、停電時間１分の場合の停電被害度の列６２２と、停電時間１時間の場合の停電被害度の列６２３と、停電時間２時間の場合の停電被害度の列６２４とが設けられている。このように、業種毎に停電被害度の時間変化が規定される。なお、停電被害度については、停電コスト、電気料金、年間消費電力量、業種などの情報を基にして算出されるものである。
【００６６】
図２５に地域特性ＤＢに格納されるデータの一例を示す。図２５に示したテーブルの例では、業種の列６３１と、変電所Ａにおける業種構成比の列６３２と、変電所Ｂにおける業種構成比の列６３３と、変電所Ｃにおける業種構成比の列６３４と、．．．とが設けられている。
【００６７】
停電影響度算出部５８は、上で述べたデータを用いて各事故点の停電影響度を算出し、例えばワークメモリ領域６１に格納し、さらに停電影響度ＤＢに登録する。事故点（例えば変電所Ａの変圧器１次側）の停電影響度の計算は、系統事故復旧パターンＤＢに格納されている停電量（例えば最初の１時間の供給支障電力）×（業種ａの停電被害度（例えば１時間の停電被害度）×事故点を含む変電所（ここでは変電所Ａ）の業種ａの構成比＋業種ｂの停電被害度×事故点を含む変電所の業種ｂの構成比＋業種ｃの停電被害度×事故点を含む変電所の業種ｃの構成比＋．．．）で計算する。このような停電影響度を、変電所の変圧器１次側について計算した結果を例えば図２６に示す。ここでは、変電所Ａの変圧器１次側が事故点である場合には１４ポイント、変電所Ｂの変圧器１次側が事故点である場合には４８ポイント、変電所Ｃの変圧器１次側が事故点である場合には１００ポイントとなる。同様に、送電線の１回線について計算した結果を例えば図２７に示す。ここでは、送電線ａの一回線が事故点である場合には２０ポイント、送電線ｂの一回線が事故点である場合には１０ポイントとなる。
【００６８】
停電影響度算出部５８は、図２２に示した、事故機器と事故点との関係を示すためのテーブルに従って、事故機器の影響度を算出し、例えばワークメモリ領域６１に格納し、停電影響度ＤＢに登録する。上でも述べたように、変電所の受電用遮断器が事故機器である場合には、変電所の変圧器１次側の停電影響度＋送電線の１回線の停電影響度で計算されることが分かる。従って、変電所Ａの受電用遮断器が事故機器である場合には、変電所Ａの変圧器１次側の停電影響度（１４ポイント）と送電線ａの１回線の停電影響度（２０ポイント）から、３４ポイントと計算される。また、変電所Ｂの受電用遮断器が事故機器である場合には、変電所Ｂの変圧器１次側の停電影響度（４８ポイント）と送電線ａの１回線の停電影響度（２０ポイント）から、６８ポイントと計算される。さらに、変電所Ｃの受電用遮断器が事故機器である場合には、変電所Ｃの変圧器１次側の停電影響度（１００ポイント）と送電線ｂの１回線の停電影響度（１０ポイント）から、１１０ポイントと計算される。このような計算結果は例えば図２８に示すようにワークメモリ領域６１上でまとめられ、停電影響度ＤＢに登録される。
【００６９】
（９）系統重要度判定（図２：ステップＳ１７）
系統重要度判定部５９は、停電影響度ＤＢのデータをワークメモリ領域６１に読み出し、各事故機器の停電影響度のポイント値に従って、例えば最重要、重要、通常といった複数レベルの系統重要度を決定し、保守計画関連データ格納部６３に登録する。例えば図２８の例であれば、５０ポイント以下であれば通常、１００ポイント以下であれば重要、１００ポイントを超える場合には最重要といった形で系統重要度を決定する。但し、この判断基準については、全ての機器について同じということではなく、電力系統における機能、負荷の大きさ、地域実態を踏まえて設定する。
【００７０】
（１０）系統方式による保全計画立案（図２：ステップＳ１９）
系統重要度が決定されると、系統方式保守計画処理部６０は、解析対象機器について機器方式の保守計画のデータを保守計画関連データ格納部６３からワークメモリ領域６１に読み出して、ステップＳ１７において判断された系統重要度及びステップＳ５で算出された影響度に従って、解析対象機器の保守計画を構成する。すなわち、解析対象機器についての故障モードのうち、電力信頼度低下への進展可能性ありと判断される故障モード（例えば、故障進展フローにおいて最終状態が「ＣＢ停止」や「ＣＢ開閉不能」となるもの）についての保守タスクを、系統重要度に応じてその保守タスクレベルを上げる又は保守タスクの周期を短くするといった設定を行う。なお、電力信頼度低下への進展可能性ありと判断される故障モードは、ステップＳ５で影響度レベルが高く設定される。
【００７１】
本実施の形態では、系統重要度が最重要と判断された解析対象機器については、従前の保守タスクのままを適用し、系統重要度が重要と判断された解析対象機器については、ステップＳ５で高い影響度レベルが設定された故障モードに関連する保守タスクのうち最も高い保守タスクレベルに属する保守タスクの実施インターバルを、機器方式の保守計画（図２０）におけるインターバルより短くする。
【００７２】
図２０に示すような保守計画が機器方式で決定されている場合には、図２９のような保守計画が系統方式の保守計画として生成され、ワークメモリ領域６１に格納される。図２９の例では、重要度レベルＩは系統重要度が最重要を表し、重要度レベルＩＩは系統重要度が重要を表し、重要度レベルＩＩＩは系統重要度が通常を表す。重要度レベルＩは、上で述べたように、従前の保守タスクが列挙されており、機器方式の保守計画には含まれていない定期点検レベルの外部一般点検及び特性試験が追加されている。一方、重要度レベルＩＩは、上で述べたように、重要度レベルＩＩＩのうちステップＳ５で高い影響度レベルが設定された故障モードに関連する保守タスクのうち最も高い保守タスクレベルに属する保守タスク（主要機能の確認試験及び付帯機能の確認試験）の実施インターバルを、重要度レベルＩＩＩのインターバルより短く設定する。機器方式の保守計画では、従前のインターバルに対して３倍の期間を設定したので、本実施の形態では従前のインターバルに対して２倍の期間を設定するものとする。従って重要度レベルＩＩＩが１８年、重要度レベルＩＩが１２年、重要度レベルＩが６年となる。
【００７３】
（１１）保守計画の出力・登録（図２：ステップＳ２１）
系統方式保守計画処理部６０は、ステップＳ１９で生成された系統方式の保守計画を含む画面のデータを生成し、立案者端末３に送信する。立案者端末３は、電力設備合理的保全計画立案支援システム５から画面のデータを受信し、表示装置に表示する。例えば図２９に示したようなデータが表示装置に表示される。計画立案者は、表示された系統方式の保守計画を見て、内容を確認する。この段階において、系統重要度等に従って、保守計画を修正することができる。
【００７４】
立案者端末３は、計画立案者からの入力を受け付け、入力されたデータを計画立案者の指示に従って、電力設備合理的保全計画立案支援システム５に送信する。電力設備合理的保全計画立案支援システム５の系統方式保守計画処理部６０は、立案者端末３から入力データを受信し、系統方式の保守計画の確定版データとして、保守計画関連データ格納部６３に登録する。
【００７５】
以上のような処理を実施することにより、電力系統や地域実態を踏まえ、機器の機能や重要度などを体系的に分析し、その分析結果に基づいた保守計画を決定することができるようになる。また、機器の劣化度合い、故障時の社会的影響、経済的影響などのリスクを定量化した上で、各機器の重要度などを判定しており、具体的妥当性のある保守計画を生成することができる。また、保守コストを抑えつつ効果的な保守を行うことができるようになる。さらに、故障進展フローや故障進展フローと保守タスクの関連付け、故障率、故障についての知見の集積など、データの管理体系化及び効率化並びにノウハウの継承にも有効である。
【００７６】
なお、図１では、電力会社などの社内における保守計画の作成を念頭においたシステム構成を示したが、例えば電力設備合理的保全計画立案支援システム５を、ＡＳＰ（Application Service Provider）サーバとしてインターネットに接続して、例えば一般の電気事業者又は特別高圧・高圧需要家に対して保守計画生成サービスを提供するように構成することも可能である。すなわち、顧客が、例えばインターネットに接続されている自己の端末から、設備ＤＢの内容、系統ＤＢの内容をＡＳＰサーバに送信し、ＡＳＰサーバにおいて上で述べた処理フローに従って、顧客からの入力や選択入力などに応じて、保守計画を生成し、顧客の端末に送信する。ＡＳＰサーバでは、顧客から受信したデータを、自己が有する設備のデータを用いて適切な結果を得るように補完して、処理を行うようにしても良い。また、顧客と事業者がメールなどの手段を用いて、より具体的なコンサルティングを行うようにしてもよい。
【００７７】
上で述べた本発明の実施の形態は、一実施の形態に過ぎず、本発明はこれに限定されない。特に図１のシステム構成図における電力設備合理的保全計画立案支援システム５の機能ブロックは、必ずしもプログラム・モジュールに対応するものではない。さらに、１台のコンピュータにより電力設備合理的保全計画立案支援システム５を構成するのではなく、複数台のコンピュータにより構成するようにしても良い。また、ネットワーク構成も図１に示した例に限定されない。さらに、図１ではクライアント・サーバ方式の実施の形態を示しているが、電力設備合理的保全計画立案支援システム５の機能を全て立案者端末３に持たせて、処理を実施させることも可能である。
【００７８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、電力の流通設備に対する適切な保守タスクをコスト対効果を考慮して選定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシステム概要図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る処理フローを示す図である。
【図３】機器の故障率ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図４】機器階層表の一例を示す図である。
【図５】故障モード影響解析の処理フローを示す図である。
【図６】頻度の基準テーブルの一例を示す図である。
【図７】故障進展フローの入力画面の一例を示す図である。
【図８】影響度の基準テーブルの一例を示す図である。
【図９】リスクマトリクスの一例を示す図である。
【図１０】影響度及び重要度の判定結果を示すための画面例を示す図である。
【図１１】保守タスクＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図１２】保守タスクレベル判定基準テーブルの一例を示す図である。
【図１３】保守タスクＤＢに格納されたデータのソート結果を示す図である。
【図１４】保守タスクレベル階層表の一例を示す図である。
【図１５】故障進展フローと保守タスクの関連付けを行うための画面例を示す図である。
【図１６】故障モードＬＴＡの処理フローを示す図である。
【図１７】故障モードＬＴＡの結果表示画面例を示す図である。
【図１８】故障モードＬＴＡの処理結果を示す図である。
【図１９】故障モードＬＴＡの処理結果の集計結果を示す図である。
【図２０】機器方式の保守計画の表示例を示す図である。
【図２１】系統構成ＤＢに格納されているデータを模式的に示す図である。
【図２２】系統構成ＤＢに格納されているデータの一例を示す図である。
【図２３】系統事故復旧パターンＤＢに格納されているデータを模式的に示す図である。
【図２４】停電被害度ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図２５】地域特性ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図２６】停電影響度ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図２７】停電影響度ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図２８】停電影響度ＤＢに格納されるデータの一例を示す図である。
【図２９】系統方式の保守計画の表示例を示す図である。
【符号の説明】
１ネットワーク３立案者端末
５電力設備合理的保全計画立案支援システム
７技術者端末
５１解析対象機器特定部５２機能故障解析部
５３故障モード影響解析部５４保守解析部
５５故障モードＬＴＡ部５６機器方式保守計画処理部
５７解析対象系統特定部５８停電影響度算出部
５９系統重要度判定部６０系統方式保守計画処理部
６１ワークメモリ領域６３保守計画関連データ格納部
６４系統ＤＢ６５設備ＤＢ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a maintenance planning support technology for power transmission / distribution and substation equipment.
[0002]
[Prior art]
For power transmission and distribution facilities (distribution facilities), maintenance operations such as operation monitoring, patrol, inspection, and repair are being carried out to maintain the functions. Conventionally, maintenance plans such as the cycle and content of maintenance work have been determined with the goal of reducing failures based on technical judgment based on equipment manufacturer recommendations and trouble experience, and the same standards were applied to each facility. It is centered on uniform time plan maintenance.
[0003]
In addition, there is RCM (Reliability Centered Maintenance) for aircraft equipment as a systematic decision-making method for maintenance methods such as inspections and inspections for devices composed of a large number of devices and parts, and this is applied to distribution facilities. The method is discussed in CIGRE WG13.08 Final Report: “LIFE MANAGEMENT OF CIRCUIT-BREAKERS”, Aug. 2000 (Non-Patent Document 1). This report shows an RCM analysis approach in the field of overseas power distribution. Specifically, it is classified into a system method and a device method, and each is described as follows. The system method is a method for selecting the maintenance task by evaluating the importance of each device with respect to the main functions of the power system (the degree of influence on the system at the time of an equipment accident, etc.). On the other hand, the device method is a method for selecting the maintenance task by evaluating the importance of each failure mode for the main function of the device such as a circuit breaker. The normal RCM analysis is divided into the following seven stages. (1) System selection, (2) System boundary definition, (3) System description, (4) System function and functional failure analysis, (5) Failure mode impact analysis, (6) Maintenance task decision logic tree Analysis, (7) Maintenance work selection. Although it is possible to select a maintenance method based on the above document, it is not appropriate to apply it to power facilities in Japan.
[0004]
In addition, as an application example of RCM, an application example to a chemical plant was discussed in “Learning the Basic Concept of RCM” from May 1998 to March 1999 (Non-patent Document 2). ing.
[0005]
In addition, Akinori Oguri and Isao Ogi, “Application of RCM Method to Power Distribution Facility Maintenance Plan”, IEEJ Power Technology and Power System Technology Joint Study Group (PE-01-65 / PSE-01-59) (October 2001) 4th) From page 13 to page 17 (Non-Patent Document 3), a combination method of the system method and the device method is discussed. However, in this document, it was not possible to select an appropriate maintenance task efficiently and cost-effectively, and more human involvement was required. It took time and effort.
[0006]
Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-344967 evaluates a failure mode and a failure influence degree of equipment / parts to be maintained in a power plant, determines a maintenance priority based on the failure influence degree and the maintenance method, Disclosed are methods for supporting maintenance management optimization. However, the influence on the supply reliability of the distribution equipment is not taken into consideration, and it is not determined which maintenance task should be specifically performed.
[0007]
[Non-Patent Document 1]
CIGRE WG13.08 Final Report: "LIFE MANAGEMENT OF CIRCUIT-BREAKERS", Aug. 2000
[Non-Patent Document 2]
“Learning the Basic Concept of RCM” Plant Engineer May 1998 to March 1999
[Non-Patent Document 3]
Akitaka Oguri and Isao Oki "Application of RCM Method to Power Distribution Facility Maintenance Plan" IEEJ Power Technology and Power System Technology Joint Study Group (PE-01-65 / PSE-01-59) (October 4, 2001) Pp. 13-17
[Patent Document 1]
JP-A-4-344967
[Patent Document 2]
JP 63-208716 A
[Patent Document 3]
JP-A-2-208597
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the problems in the prior art described above, and to provide a novel technique for selecting an appropriate maintenance task for a power distribution facility in consideration of cost effectiveness. It is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The maintenance planning support method according to the present invention acquires information on the effectiveness of the maintenance task for each maintenance task applied to a specific functional unit or failure mode of the equipment for which the maintenance plan is to be planned, and stores it in the storage device. Among the maintenance task levels to which the acquisition step to store and the maintenance task correspond, the detection including the maintenance task indicating that the validity information is valid and detecting the maintenance task level with the lowest maintenance cost And a presenting step for presenting the detected maintenance task level and maintenance task data belonging to the maintenance task level.
[0010]
Since the maintenance task level is divided into levels based on the maintenance method and the cost, if information on effectiveness is acquired for each maintenance task in this way, the maintenance task level including the effective maintenance task and having the lowest maintenance cost is detected. Will be able to. Note that if information on the effectiveness of the maintenance task is determined from the maintenance task level with the lowest maintenance cost, the target maintenance task level and the maintenance task can be detected more efficiently.
[0011]
In addition, the acquisition step described above applies to a specific functional unit or failure mode of the equipment for which maintenance planning is to be performed with reference to the maintenance task database in which at least the maintenance task level is set corresponding to the maintenance task. The maintenance tasks to be performed may be classified for each maintenance task level, presented to the maintenance planner, and a step for prompting the user to input whether or not each maintenance task is valid may be included.
[0012]
Further, the acquisition step described above further includes a step of setting a coverage in the failure progress flow for each maintenance task applied to a specific functional unit or failure mode of the equipment for which maintenance planning is to be performed. Also good. The effectiveness of each maintenance task can be confirmed.
[0013]
Furthermore, the present invention further includes an importance determination step for determining the importance of each functional unit of the equipment for which a maintenance plan is to be planned, from the degree of influence of the failure of the functional unit and the frequency of the failure. The determination step and the presentation step may be executed for the functional unit or the failure mode determined to be.
[0014]
In addition, the importance level determination step described above uses the level value of the influence level of the failure of the functional unit and the level value of the frequency of the failure of the functional unit to determine the boundary between the region indicating importance and the region indicating non-importance. You may make it include the step which determines the importance of the said function part or failure mode according to the risk matrix in which the line was prescribed | regulated.
[0015]
Furthermore, the present invention may further include a step of prompting the functional unit to input a failure progress flow and a step of determining the influence degree of the functional unit failure based on the input failure progress flow. According to the failure progress flow, it is possible to identify a failure mode that makes a transition to a state in which a major problem occurs, and therefore, it is possible to determine the degree of influence of a functional unit failure.
[0016]
Further, in the present invention, for functional units or failure modes determined to be non-important in the importance determination step, information on the possibility of handling in the post-maintenance and information on the post-maintenance costs are acquired and stored in the storage device. If the information about the step and the possibility of handling in the post-maintenance indicates that the action can be taken, or if the information on the post-maintenance cost indicates that the post-maintenance cost is lower than the preventive maintenance cost, the relevant functional unit Alternatively, it may further include a step of associating the post-maintenance with the failure mode and storing it in the storage device.
[0017]
Furthermore, in the present invention, when the information about the possibility of correspondence in the subsequent maintenance indicates that the correspondence is impossible and the information on the subsequent maintenance cost indicates that the subsequent maintenance cost is higher than the preventive maintenance cost, The determination step and the presentation step may be executed for the functional unit or the failure mode.
[0018]
Furthermore, in the present invention, when the maintenance task level for the specific function presented in the presenting step is a maintenance task level corresponding to time-planned maintenance, the method further includes a step for prompting a setting for extending the cycle. You may make it.
[0019]
In the present invention, the maintenance tasks determined based on the maintenance task level for the specific function and the maintenance task data belonging to the maintenance task level presented in the presenting step are aggregated for the devices for which the maintenance plan is to be prepared. Thus, a maintenance plan may be generated and stored in the storage device.
[0020]
Further, in the present invention, from the accident recovery pattern data for each region, the power failure damage degree for each customer industry, and the industry composition ratio for each region, the power failure influence degree for the device for which a maintenance plan should be formulated is calculated, and the storage device A step of determining the importance of the system based on the degree of influence of the power failure, and a function of which the influence of the failure is greater than or equal to the predetermined standard among the functional units included in the equipment whose system importance is determined to be greater than or equal to the predetermined standard. Presenting a change of the maintenance task or the period of the maintenance task for the part or the failure mode. The maintenance task determined from the device information based on the importance in the power system is changed.
[0021]
In addition, the step of urging the change of the maintenance task or the period of the maintenance task for the functional unit or the failure mode in which the influence of the failure is greater than or equal to the predetermined standard among the functional units included in the device whose system importance is determined to be equal to or higher than the predetermined standard. You may make it perform.
[0022]
It is also possible to create a program for causing a computer to execute the analysis method according to the present invention, and the program is stored in, for example, a flexible disk, a CD-ROM, a magneto-optical disk, a semiconductor memory, a hard disk, etc. Stored in a medium or storage device. In some cases, it may be distributed as a digital signal via a network. Further, the data being processed is temporarily stored in the memory of the computer.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a system outline diagram according to an embodiment of the present invention. In the example of FIG. 1, for example, one or a plurality of planner terminals 3 that are operated by a planner of a maintenance plan, for example, a personal computer, and a failure of each device described later on a network 1 that is a LAN (Local Area Network). Is connected to one or a plurality of engineer terminals 7 which are, for example, personal computers, and the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 which performs the main processing in the present embodiment. ing.
[0024]
The power equipment rational maintenance plan planning support system 5 includes an analysis target device specifying unit 51, a functional failure analysis unit 52, a failure mode effect analysis unit 53, a maintenance analysis unit 54, and a failure mode LTA (Logic Tree Analysis) unit. 55, an equipment system maintenance plan processing unit 56, an analysis target system identification unit 57, a power failure influence degree calculation unit 58, a system importance degree determination unit 59, and a system system maintenance plan processing unit 60. For example, a work memory area 61 is secured in the main memory of the computer. In addition, the power facility rational maintenance plan planning support system 5 includes a facility information database (DB), a maintenance history DB, a maintenance task DB, an equipment failure rate DB, an engineer knowledge DB, and the like, and a system configuration DB. , A power system DB 64, a system accident recovery pattern DB, a power outage damage degree DB, a regional characteristic DB, a power outage influence degree DB, and the like, and a maintenance plan related data storage unit 63 are managed.
[0025]
The processing contents of the system shown in FIG. 1 and the data stored in the DB or data storage unit will be described in detail below with reference to the processing flow of FIG.
[0026]
(1) Identification of analysis target device (FIG. 2: Step S1)
The analysis target device specifying unit 51 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 reads data from the facility information DB of the facility DB 65 into, for example, the work memory area 61 to generate a list of analysis target devices, and sends it to the planner terminal 3. Data on the list of devices to be analyzed is transmitted. The planner terminal 3 receives data of the list of analysis target devices from the power facility rational maintenance plan planning support system 5 and displays the data on the display device. The planner selects and inputs a device to be analyzed this time from the list of devices to be analyzed displayed on the display device. Here, it is assumed that “Gas Circuit Breaker (GCB)” is selected. The planner terminal 3 receives a selection input for the analysis target device, and transmits identification data of the selected analysis target device to the power facility rational maintenance plan planning support system 5.
[0027]
(2) Function Failure Analysis (FFA) (FIG. 2: Step S3)
The analysis target device identification unit 51 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 receives the identification data of the analysis target device received from the planner terminal 3 and, for example, stores the identification data of the analysis target device in the work memory area 61. Store. Then, the functional failure analysis unit 52 searches the device failure rate DB in the facility DB 65 using the identification data of the analysis target device, and extracts data on the analysis target device into the work memory area 61.
[0028]
An example of data registered in the device failure rate DB is shown in FIG. The example of FIG. 3 shows an example of data of a part of the gas circuit breaker. The table of FIG. 3 includes a device name column 501, a functional unit column 502, a component part column 503, and a main failure mode. Column 504, failure record column 505 including failure record column, failure number column and failure rate column, knowledge record column and failure rate level column 506, a column 507 for registering data about whether or not it is possible to cope with the subsequent maintenance, and a column 508 about the subsequent maintenance cost are provided. Separately, for example, data on the number of operating devices for the past six years is also held. The failure record indicates the maintenance history for the past six years, and the failure rate is calculated by (number of failures in the past six years) / (number of operating devices in the past six years). As shown in FIG. 3, in this embodiment, not only the actual failure but also the maintenance history DB, engineer knowledge DB, nationwide reliability data, reference information on similar devices, etc. As a result, data on a portion where a failure is considered to occur and a failure mode are registered. Therefore, even in the case where the equipment is highly reliable and the number of accidents is low as in Japan, it is possible to make a maintenance plan in consideration of the part and the failure mode in which a failure may occur. In addition, about an engineer's knowledge, an engineer operates the engineer terminal 7, and inputs knowledge about each component.
[0029]
Furthermore, the functional failure analysis unit 52 uses the data about the extracted analysis target device (particularly, the device name, function unit, component, failure record, and engineer knowledge data) as shown in FIG. Is generated. As shown in FIG. 3, the analysis target device (gas shut-off device) includes a functional part (a shut-off part, a charging part, etc.), a constituent part (insulation operation rod, support insulating cylinder, energizing rod, buffer cylinder, buffer cylinder, Nozzle etc. Bushing terminal and BCT for the charging part), and the history of each part is registered as “History”, and the knowledge of engineers is registered as “Knowledge”. Register in the device hierarchy table.
[0030]
The functional failure analysis unit 52 transmits the generated device hierarchy table data to the planner terminal 3. The planner terminal 3 receives the data of the equipment hierarchy table from the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device. The planner looks at the device hierarchy table as shown in FIG. 4 and confirms the function of the analysis target device and the actual result and possibility of the functional failure.
[0031]
When “history” or “knowledge” is registered for each part, it is determined that there is a possibility of failure, and is specified as an analysis target part in the failure mode influence analysis in the next step. That is, the analysis target part is narrowed down.
[0032]
(3) Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) (FIG. 2: Step S5)
In response to an instruction from the planner, the planner terminal 3 requests the power facility rational maintenance plan planning support system 5 to shift to failure mode effect analysis. Upon receiving a request from the planner terminal 3, the failure mode effect analysis unit 53 of the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 performs the following processing. That is, the part where the “history” and “knowledge” of the failure are registered is extracted (FIG. 5: Step S31). Next, the failure mode is classified for each function including the extracted part using the data of the failure rate DB of the device, and the classification result is stored in, for example, the work memory area 61 (step S33). Then, for each failure mode, the frequency level is specified based on the criteria shown in FIG. 6 from the failure rate or failure rate level registered in the device failure rate DB corresponding to the corresponding part, for example, in the work memory area 61 Store (step S35). In the frequency reference table shown in FIG. 6, the frequency level is divided into five stages from the E level where failure is most frequent to the A level where there is no actual failure, and the range of failure rate for each frequency level is a column of contents. 511. The failure rate setting in FIG. 6 is set based on the actual value of the past 6 years corresponding to the C level (medium). In the case of the failure level based on the knowledge of the engineer, the frequency level is determined by the failure level indicated in parentheses below the level name in the level column 512.
[0033]
Then, the failure mode influence analysis unit 53 generates data of an input screen of a failure progress flow as shown in FIG. 7, for example, and transmits it to the planner terminal 3. The planner terminal 3 receives the data of the failure progress flow input screen from the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device (step S37). FIG. 7 shows a screen example for inputting a failure progress flow for failure mode effect analysis of the plant name “substation”, the system name “GCB”, and the subsystem “shutoff unit”. The device name is “GCB”, the function part name is “blocking part”, the component part list is “insulation operation rod”, “support insulation cylinder”, “insulation support”, “energization rod” extracted in step S31, and reliability data is “ “Knowledge” part (“insulation operation rod” “support insulation cylinder” “insulation support” “energization rod”) and its failure cause (“friction / fatigue / corrosion”), frequency as specified in step S35 Is included. The planner inputs the failure progress flow to the failure progress flow input unit 515 using the components listed in the input tool unit (not shown). The stages of the flow are connected by connecting lines according to the order of progress. For example, the thickness of the connection line is defined by the progress speed. In the example shown in FIG. 7, “friction / fatigue / corrosion” shifts to “solid astringency / galling”, “solid astringency / galling” shifts to “open / close speed reduction”, and “open / close speed reduction” changes to “ The operation shifts to “operation failure”, “operation failure” shifts to “ground fault”, and “ground fault” shifts to “CB stop”. In particular, since the transition speed from “malfunction” to “ground fault” is fast, it is indicated by a bold line.
[0034]
The planner terminal 3 receives an input of the failure progress flow from the planner, and transmits data on the failure progress flow to the power facility rational maintenance plan planning support system 5. The failure mode effect analysis unit 53 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 receives the failure progress flow data and stores it in, for example, the maintenance plan related data storage unit 63 (step S39). The failure mode influence analysis unit 53 determines the influence degree from the data of the failure progress flow according to the reference table, and stores it in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S41). In the present embodiment, the degree of influence associated with the progress of the failure of the equipment is divided into four stages from level 4 having the highest degree of influence to level 1 having the lowest degree of influence. The evaluation standard is set so that the possibility of progress to the reduction of supply reliability can be evaluated in order to make the system consistent evaluation from the influence on the power system to the influence on the customer. An example of a reference table for the degree of influence is shown in FIG. In the example of FIG. 8, a column 521 for contents at each level, a column 522 for level values, a column for keywords 523 for function influences, and a column 524 for keywords about device influences are provided. Here, the failure mode influence analysis unit 53 determines the final state of the failure progress state in the failure progress flow registered in step S39 (the right end state after the connection line is traced from the left end state) and the function effect. The keyword column 523 and the keyword registered in the keyword column 524 regarding the influence on the device are compared, and the highest matching level is determined as the influence level, and stored in the work memory area 61, for example.
[0035]
The failure mode influence analysis unit 53 determines the importance of the failure mode of each functional unit from the frequency level and the influence level determined in this way, and stores them in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S43). The risk matrix of FIG. 9 is used for this importance determination. In the example of FIG. . . When the frequency E level is 5, when the frequency level × the influence level value is 8 or more and the influence level is 1, but the frequency level is E, preventive maintenance (operation, inspection, external diagnosis) It is determined that it is “important” as it is necessary to carry out inspections, etc., and other than that, it is determined as “non-important” as sufficient after-the-fact maintenance (perform repair etc. if a defect is found). For example, when the influence level is 4 and the frequency level is B, it is determined as “important” from the risk matrix of FIG.
[0036]
In this way, when the determination of the importance of the failure mode is completed, the failure mode effect analysis unit 53 includes a failure mode effect analysis including a failure progress flow, a frequency level, an influence level, and an importance determination result in order to show the determination result. The result screen data is transmitted to the planner terminal 3. The planner terminal 3 is a power equipment rational maintenance plan planning support system. 5 The failure mode effect analysis result screen data is received from and displayed on the display device (step S45). For example, a screen as shown in FIG. 10 is displayed. In FIG. 10, the failure progress flow input in step S39, the degree of influence determined in steps S41 and S43, and the importance determination result data are added to the display content of FIG. The planner can confirm the importance of each failure mode from this screen display. The importance of the failure mode also indicates the importance of the functional unit related to the failure mode. In some cases, the determination result of the influence level, the frequency level, and the importance may be corrected on the screen of FIG. When it is corrected, the corrected data is transmitted from the planner terminal 3 to the failure mode influence analysis unit 53 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 and registered in the maintenance plan related data storage unit 63.
[0037]
(4) Maintenance analysis (FIG. 2: Step S7)
In response to an instruction from the planner, the planner terminal 3 requests the power facility rational maintenance plan planning support system 5 to shift to maintenance analysis. When the maintenance analysis unit 54 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 receives a request from the planner terminal 3, the maintenance analysis unit 54 performs the following processing. That is, the maintenance task level hierarchy table is generated using the maintenance work table and the maintenance task level determination reference table registered in the maintenance task DB of the facility DB 65.
[0038]
FIG. 11 shows an example of a maintenance work table registered in the maintenance task DB. In the example of FIG. 11, the index column 531, the maintenance work name column 532, the maintenance task name column 533, the interval column 534, the maintenance cost column 535, the cost level column 536, and the maintenance work Column 537 for necessity of stopping the target device at the time, column 538 for detection accuracy, column 539 for maintenance level, column 540 for maintenance task level name, column for applied functional unit, and column for major failure mode , The maintenance target function unit 1 column 541, the maintenance target function unit 2 column 542 including the applied function unit column, and the like. . . Including. As described above, each maintenance task belongs to one of the maintenance level 1 operation level, the maintenance level 2 inspection level, the maintenance level 3 external diagnosis level, the maintenance level 4 periodic inspection level, and the maintenance level 5 periodic replacement level. . Each maintenance task also defines a function unit (and device) to be applied. In addition, about these data, you may make it receive and register the input by the engineer from the engineer terminal 7, for example.
[0039]
FIG. 12 shows the maintenance registered in the maintenance task DB. task An example of a level determination reference | standard table is shown. In the example of FIG. 12, a maintenance method row 551, a level row 552, a maintenance cost row, a stop necessity row, and a detection accuracy row 553 are provided. In the present embodiment, there are time plan maintenance (TBM) and state monitoring maintenance (CBM) as maintenance methods. The time-planned maintenance includes a maintenance level 5 periodic replacement level and a maintenance level 4 periodic inspection level. The state monitoring maintenance includes a maintenance level 3 external diagnosis level, a maintenance level 2 inspection level, and a maintenance level 1 operation level. And the maintenance of FIG. task In the level determination reference table, maintenance costs, necessity for stopping, and detection accuracy are defined for each level.
[0040]
The maintenance analysis unit 54 performs maintenance work table and maintenance. task The level determination reference table is read into the work memory area 61, the maintenance work table is first sorted by the maintenance level, and the order of the columns is also arranged. The processing result is shown in FIG. In the example of the maintenance work table shown in FIG. 11, the operation level of maintenance level 1 is 1 maintenance work, the inspection level of maintenance level 2 is 2 maintenance work, the external diagnosis level of maintenance level 3 is 3 maintenance work, and maintenance level 4 The periodic inspection level is listed in order of 4 maintenance operations, and the periodic replacement level of maintenance level 5 is listed in order of 2 maintenance operations.
[0041]
Then, the maintenance analysis unit 54 aggregates the function unit and main failure mode unit, and further performs maintenance. task A maintenance task level hierarchy table is generated using the level determination reference table, and screen data including the maintenance task level hierarchy table is transmitted to the planner terminal 3. Further, the maintenance analysis unit 54 reads out the data of the failure progress flow from the maintenance plan related data storage unit 63, generates the data of the confirmation input screen for associating the failure progress flow with the maintenance task, and at the same time, in another window or screen switching Transmit to planner terminal 3 in a possible manner.
[0042]
FIG. 14 shows an example of the maintenance task level hierarchy table. In the example of FIG. 14, it is a table about the gas circuit breaker, mainly maintenance task It is divided into a part 554 composed of data from the level judgment reference table and a part 555 composed of data acquired from the maintenance work table. This part 555 includes, for each functional unit, a main failure mode, a maintenance task belonging to the regular replacement level of the maintenance level 5, a maintenance task belonging to the regular inspection level of the maintenance level 4, and a maintenance belonging to the external diagnosis level of the maintenance level 3. Tasks, maintenance tasks belonging to the maintenance level 2 inspection level, maintenance tasks belonging to the maintenance level 1 operation level, data on whether or not to cope with the subsequent maintenance, and data on the subsequent maintenance costs are included. ing. In this screen, the maintenance planner inputs a determination result on the possibility of handling the maintenance task specified for each function unit. Accordingly, a column 556 for inputting a determination result for a maintenance task belonging to the periodic replacement level of the maintenance level 5, a column 557 for inputting a determination result for the maintenance task belonging to the periodic inspection level of the maintenance level 4, A column 558 for inputting a determination result for a maintenance task belonging to the external diagnosis level at maintenance level 3, a column 559 for inputting a determination result for a maintenance task belonging to the inspection level at maintenance level 2, and a maintenance level 1 And a column 560 for inputting the determination result for the maintenance task belonging to the operation level. In addition, the planner may input data on the possibility of handling in the post-maintenance and / or data on the post-maintenance cost for each functional unit on this screen. In the example of FIG. 14, the internal general inspection, the switching characteristic test, the switching characteristic test, and the circuit breaker operation time measurement by the monitoring device are determined as “effective (◯)”. Further, it is determined that the visual appearance by patrol is “somewhat effective (Δ)”. The determination “invalid” is indicated by “x”.
[0043]
FIG. 15 shows an example of an input screen for confirming the association between the failure progress flow and the maintenance task. A maintenance task block can be input from a tool box or the like (not shown) so as to overlap the failure progress flow shown in FIG. In the confirmation screen for associating failure progress with maintenance tasks, what state each maintenance task can find, what is its coverage, and overlap with other maintenance tasks Input to confirm the association with In the example of FIG. 15, the external visual inspection 565 covers the friction / fatigue / corrosion state and a part of the solid / galling state. Further, the internal general inspection and the open / close characteristic test 566 cover the friction / fatigue / corrosion state and the solid astringency / galling state. The open / close characteristic test 567 covers a solid astringency / galling state and a part of the open / close speed reduction state. The monitoring measurement 568 covers a solid astringency / galling state and a part of the opening / closing speed drop state. If the failure progress flow shown in FIG. 15 is associated with the maintenance task, its coverage and effects can be confirmed. Therefore, the possibility of handling each maintenance task in the maintenance task level hierarchy table shown in FIG. The determination result can be input appropriately.
[0044]
The input data to such a screen is transmitted from the planner terminal 3 to the maintenance analysis unit 54 of the power equipment rational maintenance plan planning support system 5. When the maintenance analysis unit 54 receives the input data from the planner terminal 3, the maintenance analysis unit 54 registers it in the maintenance plan related data storage unit 63. That is, the maintenance plan related data storage unit 63 registers association data between the failure progress flow and the maintenance task, and data on the determination result of the correspondence possibility of the maintenance task related to each functional unit.
[0045]
(5) Failure mode logic tree analysis (FIG. 2: Step S9)
When the data of the determination result of the maintenance task supportability related to the failure mode of each functional unit is registered in the maintenance plan related data storage unit 63, the failure mode LTA unit 55 performs the failure mode logic tree analysis process. . The processing flow of this processing is shown in FIG. Note that the processing flow of FIG. 16 is processing for one failure mode of a specific functional unit, and the processing flow of FIG. 16 is executed by that number for a plurality of functional units and a plurality of failure modes. The failure mode LTA unit 55 reads the data of the processing result of step S5 from the maintenance plan related data storage unit 63, and determines whether the failure mode of a specific functional unit is determined to be important or not important in step S5. (Step S51). If it is determined as non-critical, as the non-critical failure mode LTA, refer to, for example, the device failure rate DB (FIG. 3) to determine whether or not the failure mode of the specific functional unit can be dealt with by subsequent maintenance. (Step S53). If it is registered that it can be dealt with by the post-maintenance, the application of the post-maintenance is registered corresponding to the failure mode of the specific functional unit (step S57). On the other hand, if it is not registered that it can be dealt with by ex-post maintenance, the relationship of “ex-post maintenance cost”> “preventive maintenance cost” is referred to by referring to the maintenance work table (FIG. 11) and the failure rate DB of equipment (FIG. 3). It is determined whether or not this is true (step S55). This is because it is better to perform preventive maintenance when the subsequent maintenance cost is higher than the preventive maintenance cost. When the relationship “ex-post maintenance cost”> “preventive maintenance cost” is established, the process proceeds to step S59 to apply the critical failure mode LTA. On the other hand, when the relationship “ex-post maintenance cost” ≦ “preventive maintenance cost” is established, the process proceeds to step S57.
[0046]
On the other hand, when it is determined in step S51 that the failure mode of the specific functional unit is determined to be important, the following processing is performed as the important failure mode LTA. Note that the same applies to the case of “unimportant” failure mode in step S55 in the same manner as “important” due to the maintenance cost. In the critical failure mode LTA, in order to reduce the maintenance cost and speed up the processing, judgment is made from the one with the low maintenance level. That is, the maintenance task at the maintenance level 1 (included in the state monitoring maintenance) related to the failure mode of the specific functional unit is registered as valid (including “somewhat valid”) in step S7 (FIG. 2). It is determined whether it has been done (step S59). When the maintenance task at the operation level of maintenance level 1 is registered as valid, the maintenance task is selected corresponding to the specific function unit (or its failure mode), and the specific function unit (or its failure) is selected. Mode) and the maintenance task data are registered in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S61). Further, it is determined whether or not “somewhat valid” is registered in step S7 (step S63). If it is determined in step S7 that “somewhat valid” is registered, the process proceeds to step S65. If it is determined in step S7 that it is simply registered as “valid”, the process proceeds to step S93. In this way, processing is terminated when a maintenance task that is judged to be “valid” is identified based on a low maintenance level, so that the maintenance task with the lowest maintenance cost for the failure mode of a specific function can be Can be specified.
[0047]
When it is determined in step S59 that the "operation level" maintenance task is determined not to be valid, or when it is determined in step S63 that the "operation level" maintenance task is determined to be "somewhat effective" In step S65, it is determined whether the inspection task of maintenance level 2 (included in state monitoring maintenance) is registered as valid (including “somewhat valid”) in step S7 (step S65). When a maintenance task at the inspection level of maintenance level 2 is registered as valid, the maintenance task is selected corresponding to the specific function unit (or its failure mode), and the specific function unit (or its failure) is selected. Mode) and the maintenance task data are registered in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S67). Further, it is determined whether or not “somewhat valid” is registered in step S7 (step S69). If it is determined in step S7 that “somewhat valid” is registered, the process proceeds to step S71. If it is determined in step S7 that it is simply registered as “valid”, the process proceeds to step S93.
[0048]
When it is determined in step S65 that the maintenance task of “patrolling level” is determined not to be effective, or when it is determined in step S69 that the maintenance task of “patrol level” is determined to be “somewhat effective” In step S71, it is determined whether the maintenance task of the maintenance level 3 (included in the state monitoring maintenance) is registered as valid (including “somewhat valid”) in step S7 (step S71). When the maintenance task of the maintenance level 3 external diagnosis level is registered as valid, the maintenance task is selected corresponding to the specific function unit (or its failure mode), and the specific function unit (or its function unit) is selected. Failure mode) and the maintenance task data are registered in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S73). Further, it is determined whether or not “somewhat valid” is registered in step S7 (step S75). If it is determined in step S7 that “somewhat valid” is registered, the process proceeds to step S77. If it is determined in step S7 that it is simply registered as “valid”, the process proceeds to step S93.
[0049]
In step S75, it is determined in step S71 that it is determined in step S71 that the maintenance task of “external diagnosis level” is not valid, or that the maintenance task in “external diagnosis level” is determined to be “somewhat effective”. If it is determined that the maintenance task at the regular inspection level at maintenance level 4 (included in time-planned maintenance) is registered as valid (including “somewhat valid”) at step S7, it is determined (step S77). When the maintenance task at the regular inspection level of maintenance level 4 is registered as valid, the maintenance task is selected corresponding to the specific function unit (or its failure mode), and the specific function unit (or its function unit) is selected. (Failure mode) and the maintenance task data are registered in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S79). However, there is a problem of how to set the interval for the maintenance task at the regular inspection level. In terms of maintenance costs, a longer interval is better. Therefore, in the present embodiment, the setting is registered in the maintenance plan related data storage unit 63 so as to recommend the extension of the interval for the maintenance task at the regular inspection level (step S81). Note that the current interval data may be read from, for example, the maintenance work table (FIG. 11), and temporarily set to a length three times the current interval. Then, it is determined whether or not “somewhat valid” is registered in step S7 (step S83). If it is determined in step S7 that “somewhat valid” is registered, the process proceeds to step S85. If it is determined in step S7 that it is simply registered as “valid”, the process proceeds to step S93.
[0050]
If it is determined that the “periodic inspection level” maintenance task is not valid, step S 77 If it is determined in step S83 that the maintenance task of “periodic inspection level” is determined to be “somewhat effective”, the periodic replacement level of maintenance level 5 (included in time-planned maintenance) is determined. It is determined whether the maintenance task is registered as valid (including “somewhat valid”) in step S7 (step S85). If the maintenance task of the regular replacement level of maintenance level 5 is registered as valid, the maintenance task is selected corresponding to the specific function unit (or its failure mode), and the specific function unit (or its function unit) is selected. Failure mode) and the maintenance task data are registered in the maintenance plan related data storage unit 63 (step S87). However, there is a problem of how to set the interval for the maintenance task at the regular replacement level. In terms of maintenance costs, a longer interval is better. Therefore, in this embodiment, regular Exchange The setting is registered in the maintenance plan related data storage unit 63 so as to recommend the extension of the interval for the level maintenance task (step S89). Note that the current interval data may be read from, for example, the maintenance work table (FIG. 11), and temporarily set to be registered with a length three times the current interval. Then, control goes to a step S93.
[0051]
If it is determined in step S85 that the “periodic replacement level” maintenance task is not valid, there is no appropriate maintenance task for the failure mode of the specific functional unit. Therefore, it is recommended that the maintenance plan with the specific function unit (or its failure mode) be changed so that the design change of the device having the specific function unit, the design change using a different device, or the improvement is recommended. Registration in the related data storage unit 63 (step S91). Since there may be a problem with the determination result in step S7, a message recommending that the determination result in step S7 be confirmed may be registered. Then, control goes to a step S93.
[0052]
The failure mode LTA unit 55 displays, for example, a screen as shown in FIG. 17 in order to present to the planner a maintenance task that is appropriate to be applied to the failure mode of the specific function unit identified by the above-described processing. Data is generated and transmitted to the planner terminal 3. The planner terminal 3 receives screen data from the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device. In the example of FIG. 17, the device name, function unit name, and failure mode name are included, and maintenance is performed. task It includes a level name column 571, a selectable task name column 572, a selected maintenance task name column, a determination result column, a cycle review comment input column, and a cycle setting input column. A table is provided with a column 573 for identifying valid tasks. Although not shown in FIG. 17, the data of the previous interval may be shown, a comment recommending the extension of the interval may be displayed, or the planner's input may be assisted. In the column of the selected maintenance task name in the column 573 for specifying a valid maintenance task, the “valid” tasks identified in the above-described processing are listed, and the determination result is also shown. In the example of FIG. 17, external visual inspection at the inspection level, outside Part A maintenance task called diagnostic level monitoring measurement is selected, and maintenance tasks higher than the external diagnosis level are “omitted”. The planner looks at such processing results, examines the validity and cycle of the determination result, and inputs a comment to the cycle review comment input column if it is necessary to register a comment on the cycle review result. In addition, an interval for a maintenance task to be performed is input in the period column.
[0053]
The planner terminal 3 receives an input from the planner and transmits it to the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 in accordance with the transmission instruction. The failure mode LTA unit 55 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 receives the maintenance task selection result, the cycle review comment, and the cycle data from the planner terminal 3, and registers them in the maintenance plan related data storage unit 63 ( Step S93).
[0054]
By repeating the processing as described above, an appropriate maintenance task is specified for each functional unit for a specific device, and an interval is further set.
[0055]
(6) Making a maintenance plan by equipment method (FIG. 2: step S11)
When the processing up to step S9 is completed for all the functional units of the analysis target device specified in step S1, data as shown in FIG. 18 is registered in the maintenance plan related data storage unit 63, for example. In the example of FIG. 18, a device name column 581, a functional unit column 582, a maintenance level value column 584, a maintenance task level name column 585, a maintenance task name column 586, and an interval column 587 , Index column 588, maintenance service name column 589, Maintenance cost column 590; A column 591 for cost level, a column 592 for registering data on the necessity of stopping the device at the time of maintenance, a column 593 for registering detection accuracy,. . . Are provided.
[0056]
The equipment system maintenance plan processing unit 56 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 reads the data (FIG. 18) stored in the maintenance plan related data storage unit 63 into, for example, the work memory area 61, and selects a specific device. The maintenance tasks are sorted at the maintenance task level and the maintenance tasks are aggregated. For example, data as shown in FIG. 19 is generated and stored in the work memory area 61. In the example of FIG. 19, a maintenance task level column 594, a maintenance task column 595, and an interval column 596 are provided. There is a possibility of performing a plurality of maintenance tasks at the same maintenance task level, but if the same maintenance task is selected in step S9 for different functional units, they are aggregated. For example, the intervals are collected in the shortest interval. Then, the device system maintenance plan processing unit 56 generates screen data as shown in FIG. 20 based on the data as shown in FIG. 19 and transmits it to the planner terminal 3. The planner terminal 3 receives screen data from the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device.
[0057]
In the example of FIG. 20, a maintenance task column 601 and an interval column 602 are provided. The maintenance task column 601 lists the maintenance tasks determined to be valid for each maintenance task level. The interval column 602 for a task shows the interval at which the maintenance task should be performed. The planner checks the validity of the list of maintenance tasks and the intervals between the maintenance tasks. If it is determined to be invalid, correction input is performed on this screen. The interval may be modified, or the maintenance task may be added or changed to define the interval. Although not shown in the example of FIG. 20, for example, a maintenance task that is performed in the previous maintenance plan is enumerated in the maintenance task list of FIG. 20 even if it is not selected this time. May be.
[0058]
When the planner gives an instruction to register, the device system maintenance plan processing unit 56 transmits the input data and the like to the power equipment rational maintenance plan planning support system 5. The equipment system maintenance plan processing unit 56 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 registers the data received from the planner terminal 3 in the maintenance plan related data storage unit 63 in the format shown in FIG. 19, for example. .
[0059]
In this way, a cost-effective maintenance task is selected for the analysis target device, and a device-type maintenance plan is generated.
[0060]
(7) Identification of analysis target system (FIG. 2: Step S13)
According to the equipment type maintenance plan generated in step S11, the same maintenance plan is applied to all the same equipment, but the importance of the same equipment varies greatly depending on the positional relationship in the power system. Accordingly, hereinafter, a process for evaluating the system importance of a device in the power system and generating an appropriate maintenance plan will be described.
[0061]
The analysis target system identification unit 57 of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 reads data from the system configuration DB of the system DB 64 into the work memory area 61, for example, generates a list of analysis target power systems, and the planner terminal 3 The data of the analysis target power system list is transmitted to The planner terminal 3 receives data of the list of power systems to be analyzed from the power facility rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device. The planner selects and inputs a power system to be analyzed this time from the list of power systems to be analyzed displayed on the display device. The planner terminal 3 receives a selection input for the analysis target power system, and transmits the identification data of the selected analysis target power system to the power facility rational maintenance plan planning support system 5.
[0062]
(8) Power failure influence degree calculation (FIG. 2: Step S15)
The analysis target system identification unit 57 of the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 receives the identification data of the analysis target power system received from the user terminal, and for example, stores the identification data of the analysis target power system in the work memory area 61. Store. Then, the power failure influence degree calculation unit 58 reads the data about the selected analysis target power system from the system configuration DB into the work memory area 61, and converts the substation, transmission line, and accident point related to the selected analysis target power system. The data of the recovery pattern at the time of each accident is read from the system accident recovery pattern DB to the work memory area 61, the power failure damage degree for each industry is read from the power failure damage degree DB to the work memory area 61, and the selected analysis target power The business type distribution of the area related to the system is read from the area characteristic DB to the work memory area 61.
[0063]
FIG. 21 schematically shows data stored in the system configuration DB. In the example of FIG. 21, the upper substation is connected to substation A and substation B via the first transmission line (transmission line a), and further via the second transmission line (transmission line b). Connected to substation C. Data of the system configuration capable of showing such a schematic diagram and a table for indicating the relationship between the accident equipment and the accident point as shown in FIG. 22 are stored in the system configuration DB. In the example of FIG. 22, a substation name column 611, an accident equipment column 612, an accident point 1 column 613, and an accident point 2 column 614 are provided. This table is for defining the relationship between the accident equipment at the substation and the accident point. The power outage impact of the accident equipment described below is the accident point specified for the accident equipment. Calculated as the total power outage impact. For example, the power receiving circuit breaker at substation A is affected by power line a as accident point 1 and the transformer primary side at substation A as accident point 2, and the power outage impact of the power receiving circuit breaker at substation A Is the sum of the power outage effect on the transmission line a and the power outage effect on the primary side of the transformer at substation A.
[0064]
FIG. 23 schematically shows data stored in the system fault recovery pattern DB. In the example of FIG. 23, the time change of the power outage on the transformer primary side of the substation A which is the accident point, the time change of the power outage on the transformer primary side of the substation B which is the accident point, and the accident point. The time change of the power outage amount at the primary side of the transformer at the substation C, the time change of the power outage amount at one line of the transmission line a which is the accident point, and the time change of the power outage amount at one line of the transmission line b which is the accident point. It is shown. Data capable of drawing such a graph is registered in the system accident recovery pattern DB. Note that a simulation program that automatically generates a grid fault recovery pattern from the power flow DB and the grid configuration DB may be prepared to automatically configure the grid fault recovery pattern DB.
[0065]
FIG. 24 shows an example of data stored in the power failure damage degree DB. In the example of the table shown in FIG. 24, the column 621 of the type of business, the column 622 of the degree of power failure when the power failure time is 1 minute, the column 623 of the level of power failure when the power failure time is 1 hour, and the power failure time 2 hours In this case, a power failure damage column 624 is provided. Thus, the time change of the power failure damage degree is defined for each industry. The power failure damage level is calculated based on information such as power failure costs, electricity charges, annual power consumption, and business types.
[0066]
FIG. 25 shows an example of data stored in the regional characteristic DB. In the example of the table shown in FIG. 25, the column 631 of the type of industry, the column 632 of the type of industry composition at substation A, the column 633 of the type of industry composition at substation B, and the column 634 of the type of industry composition at substation C. When,. . . And are provided.
[0067]
The power failure influence degree calculation unit 58 calculates the power failure influence degree at each accident point using the data described above, stores it in the work memory area 61, for example, and further registers it in the power failure influence degree DB. The calculation of the degree of power outage at the accident point (for example, the transformer primary side of substation A) is calculated based on the amount of power outage stored in the grid accident recovery pattern DB (for example, power supply for the first hour) x (for industry a Power outage damage degree (for example, 1 hour power outage damage degree) x Composition ratio of industry a of substation including accident point (substation A here) + power outage damage degree of industry b x substation industry b including accident point Calculated by the composition ratio + the degree of blackout damage of industry c x the composition ratio of industry c of the substation including the accident point + ...). FIG. 26 shows, for example, a result of calculating such a power failure influence degree for the transformer primary side of the substation. Here, 14 points if the transformer primary side of substation A is the fault point, 48 points if the transformer primary side of substation B is the fault point, the transformer primary side of substation C is If it is an accident point, it will be 100 points. Similarly, for example, FIG. 27 shows the result of calculation for one transmission line. Here, when one line of the transmission line a is an accident point, it is 20 points, and when one line of the transmission line b is an accident point, it is 10 points.
[0068]
The power failure influence degree calculation unit 58 calculates the influence degree of the accident equipment according to the table shown in FIG. 22 for indicating the relationship between the accident equipment and the accident point, and stores the influence degree in the work memory area 61, for example. Register in DB. As mentioned above, when the breaker for receiving power at the substation is an accident equipment, the calculation should be based on the power outage impact on the transformer primary side of the substation + the power outage impact on one line of the transmission line. I understand. Therefore, when the circuit breaker for receiving power at substation A is an accident equipment, the power outage impact on the transformer primary side in substation A (14 points) and the power outage impact on one line of transmission line a (20 points) ) To calculate 34 points. In addition, when the power receiving circuit breaker at substation B is an accident device, the power outage impact on the transformer primary side in substation B (48 points) and the power outage impact on one line of transmission line a (20 points) ) To 68 points. Furthermore, when the circuit breaker for receiving power at substation C is an accident device, the power outage impact on the transformer primary side of substation C (100 points) and the power outage impact on one line of transmission line b (10 points) ) To 110 points. Such calculation results are collected on the work memory area 61 as shown in FIG. 28, for example, and registered in the power failure influence degree DB.
[0069]
(9) System importance determination (FIG. 2: Step S17)
The system importance level determination unit 59 reads out the data of the power outage impact level DB to the work memory area 61 and determines the system importance levels of multiple levels such as the most important, important, and normal according to the point value of the power outage impact level of each accident device. Then, it is registered in the maintenance plan related data storage unit 63. For example, in the example of FIG. 28, the system importance is determined in such a manner that if it is 50 points or less, it is usually important if it is 100 points or less, and if it exceeds 100 points, it is most important. However, this judgment criterion is not the same for all devices, but is set based on the function in the power system, the size of the load, and the actual state of the region.
[0070]
(10) Planning maintenance plan by system (Fig. 2: Step S19)
When the system importance is determined, the system maintenance plan processing unit 60 reads the device system maintenance plan data for the analysis target device from the maintenance plan related data storage unit 63 to the work memory area 61, and determines in step S17. A maintenance plan for the analysis target device is configured according to the system importance and the influence calculated in step S5. That is, among failure modes for the analysis target device, a failure mode that is determined to have a possibility of progressing to lower power reliability (for example, the final state is “CB stop” or “CB cannot be opened / closed” in the failure progress flow). The maintenance task is set to increase the maintenance task level or shorten the maintenance task cycle in accordance with the system importance. Note that a failure mode that is determined to have a possibility of progressing to a decrease in power reliability is set to have a high impact level in step S5.
[0071]
In the present embodiment, the analysis target device whose system importance is determined to be the most important is applied as it is in the previous maintenance task, and the analysis target device whose system importance is determined to be important is applied in step S5. The execution interval of the maintenance task belonging to the highest maintenance task level among the maintenance tasks related to the failure mode for which the high impact level is set is made shorter than the interval in the equipment type maintenance plan (FIG. 20).
[0072]
When the maintenance plan as shown in FIG. 20 is determined by the device method, the maintenance plan as shown in FIG. 29 is generated as a system type maintenance plan and stored in the work memory area 61. In the example of FIG. 29, the importance level I indicates that the system importance is the most important, the importance level II indicates that the system importance is important, and the importance level III indicates that the system importance is normal. As described above, the importance level I lists the previous maintenance tasks, and adds an external general inspection and a characteristic test at a regular inspection level that are not included in the maintenance plan of the device system. On the other hand, as described above, the importance level II is the maintenance task belonging to the highest maintenance task level among the maintenance tasks related to the failure mode in which the high influence level is set in step S5 among the importance levels III. The implementation interval of the main function confirmation test and the incidental function confirmation test is set to be shorter than the importance level III interval. In the device type maintenance plan, a period three times as long as the previous interval is set. Therefore, in this embodiment, a period twice as long as the previous interval is set. Therefore, the importance level III is 18 years, the importance level II is 12 years, and the importance level I is 6 years.
[0073]
(11) Output / registration of maintenance plan (FIG. 2: Step S21)
The system maintenance plan processing unit 60 generates screen data including the system maintenance plan generated in step S <b> 19 and transmits the screen data to the planner terminal 3. The planner terminal 3 receives screen data from the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 and displays it on the display device. For example, data as shown in FIG. 29 is displayed on the display device. The planner looks at the system-type maintenance plan displayed and confirms the contents. At this stage, the maintenance plan can be corrected according to the system importance.
[0074]
The planner terminal 3 receives input from the planner and transmits the input data to the power facility rational maintenance plan planning support system 5 in accordance with the instructions of the planner. The system maintenance plan processing unit 60 of the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 receives the input data from the planner terminal 3 and stores it in the maintenance plan related data storage unit 63 as final data of the system maintenance plan. sign up.
[0075]
By performing the above processing, it becomes possible to systematically analyze the function and importance of the equipment based on the power system and local conditions, and to determine a maintenance plan based on the analysis result. . In addition, after quantifying risks such as the degree of equipment degradation, social impact and economic impact at the time of failure, the importance of each equipment is judged, and a maintenance plan with specific validity is generated. be able to. In addition, effective maintenance can be performed while maintaining maintenance costs. Furthermore, it is effective for data management systematization and efficiency improvement and succession of know-how, such as failure progress flow, failure progress flow and maintenance task association, failure rate, and accumulation of knowledge about failure.
[0076]
FIG. 1 shows a system configuration with an in-house maintenance plan such as an electric power company in mind. For example, an electric power equipment rational maintenance plan planning support system 5 is installed on the Internet as an ASP (Application Service Provider) server. It is also possible to connect and configure, for example, a maintenance plan generation service for general electric utilities or special high voltage / high voltage customers. That is, the customer transmits the content of the equipment DB and the content of the system DB to the ASP server from his / her terminal connected to the Internet, for example, and inputs and selections from the customer according to the processing flow described above in the ASP server A maintenance plan is generated according to the input and transmitted to the customer's terminal. In the ASP server, the data received from the customer may be complemented so as to obtain an appropriate result by using the data of the facilities owned by the customer, and the processing may be performed. In addition, the customer and the operator may perform more specific consulting using means such as e-mail.
[0077]
The embodiment of the present invention described above is only one embodiment, and the present invention is not limited to this. In particular, the functional blocks of the power equipment rational maintenance plan planning support system 5 in the system configuration diagram of FIG. 1 do not necessarily correspond to program modules. Furthermore, the power facility rational maintenance plan planning support system 5 may not be configured by a single computer, but may be configured by a plurality of computers. Further, the network configuration is not limited to the example shown in FIG. Further, FIG. 1 shows an embodiment of the client / server system, but it is also possible to have the planner terminal 3 have all the functions of the power facility rational maintenance plan planning support system 5 to execute the processing. is there.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to select an appropriate maintenance task for a power distribution facility in consideration of cost effectiveness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system outline diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a processing flow according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of data stored in a device failure rate DB.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a device hierarchy table.
FIG. 5 is a diagram illustrating a processing flow of failure mode influence analysis.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a frequency reference table;
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a failure progress flow input screen.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an influence degree reference table;
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a risk matrix.
FIG. 10 is a diagram showing an example of a screen for showing determination results of influence and importance.
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of data stored in a maintenance task DB.
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a maintenance task level determination criterion table.
FIG. 13 is a diagram showing a result of sorting data stored in a maintenance task DB.
FIG. 14 is a diagram showing an example of a maintenance task level hierarchy table.
FIG. 15 is a diagram showing an example of a screen for associating a failure progress flow with a maintenance task.
FIG. 16 is a diagram showing a processing flow of a failure mode LTA.
FIG. 17 is a diagram showing an example of a result display screen of a failure mode LTA.
FIG. 18 is a diagram illustrating a processing result of a failure mode LTA.
FIG. 19 is a diagram illustrating a totaling result of processing results of a failure mode LTA.
FIG. 20 is a diagram illustrating a display example of a maintenance plan of the device method.
FIG. 21 is a diagram schematically illustrating data stored in a system configuration DB.
FIG. 22 is a diagram illustrating an example of data stored in a system configuration DB.
FIG. 23 is a diagram schematically showing data stored in a system fault recovery pattern DB.
FIG. 24 is a diagram illustrating an example of data stored in a power failure damage degree DB.
FIG. 25 is a diagram illustrating an example of data stored in a regional characteristic DB.
FIG. 26 is a diagram illustrating an example of data stored in a power failure influence degree DB.
FIG. 27 is a diagram illustrating an example of data stored in a power outage impact DB.
FIG. 28 is a diagram illustrating an example of data stored in a power failure impact degree DB.
FIG. 29 is a diagram illustrating a display example of a system type maintenance plan.
[Explanation of symbols]
1 Network 3 Planner terminal
5 Electricity equipment rational maintenance plan planning support system
7 Engineer terminal
51 Analysis target device identification unit 52 Functional failure analysis unit
53 Failure Mode Effect Analysis Unit 54 Maintenance Analysis Unit
55 Failure mode LTA part 56 Equipment system maintenance plan processing part
57 Analysis target system identification section 58 Power outage impact calculation section
59 System Importance Determination Unit 60 System Maintenance Plan Processing Unit
61 Work memory area 63 Maintenance plan related data storage
64 system DB 65 equipment DB

Claims

For each maintenance task that is applied to a specific functional unit or failure mode of a device for which maintenance planning is to be performed, an acquisition step of acquiring information on the effectiveness of the maintenance task and storing it in a storage device;
Indicating that the information on the validity is valid among the maintenance task levels that are defined based on at least one of the necessity of stopping and the detection accuracy and the maintenance cost and correspond to any one of the maintenance tasks. including maintenance tasks that are a detecting step of detecting a maintenance task level of the lowest maintenance costs,
Presenting step for presenting the detected maintenance task level and data of maintenance tasks belonging to the maintenance task level;
Only free and maintenance planning support method to be executed by a computer.

For each maintenance task that is applied to a specific functional unit or failure mode of a device for which maintenance planning is to be performed, an acquisition step of acquiring information on the effectiveness of the maintenance task and storing it in a storage device;
A detection step for detecting a maintenance task level having the lowest maintenance cost, including a maintenance task indicating that the validity information is valid, among maintenance task levels corresponding to any of the maintenance tasks;
Presenting step for presenting the detected maintenance task level and data of maintenance tasks belonging to the maintenance task level;
Only including,
The obtaining step comprises
Refer to the maintenance task database in which at least the maintenance task level is set corresponding to the maintenance task, classify the maintenance tasks for each maintenance task level, present them to the maintenance planner, and enable each maintenance task. Steps to prompt for gender
Wherein the maintenance planning support method to be executed by a computer.

The obtaining step comprises
The maintenance planning for each maintenance tasks that apply to a particular functional unit or failure mode of the apparatus to perform, according to claim 2, further comprising the step of prompting the setting for coverage in the inside of the failure progression flow maintenance schedule planning support Method.

Importance determination step for determining the importance of each functional unit of the equipment to be planned for maintenance from the degree of influence of the functional unit failure and the frequency of failure,
Further including
The importance determining said acquiring step the importance determined as a function unit or the failure mode in step, said detecting step, and maintenance planning support method according to claim 1, wherein performing said presenting step.

The importance determination step includes
Using the level value of the degree of influence of failure of the functional unit and the level value of the frequency of failure of the functional unit, according to a risk matrix in which a boundary line between a region representing importance and a region representing non-importance is defined, The maintenance plan planning support method according to claim 4, further comprising: determining the importance of the functional unit or failure mode.

Prompting input of a failure progress flow for the functional unit;
Determining an influence degree of failure of the functional unit based on the input failure progress flow;
The maintenance plan planning support method according to claim 4 or 5, further comprising:

Wherein the importance level determination unimportant judged functional unit or a failure mode in step, to obtain information about the information and preventive maintenance costs and corrective maintenance expenses for the corresponding potential in corrective maintenance, stores it in the storage device Steps,
If the information about the possibility of handling in the post-maintenance indicates that it can be handled, or if the post-maintenance cost is lower than the preventive maintenance cost , respond to the post-maintenance for the function unit or failure mode. And storing in the storage device;
5. The maintenance planning support method according to claim 4, further comprising:

For the functional unit or failure mode determined to be non-important in the importance determination step, information on the possibility of correspondence in the post-maintenance and information on the preventive maintenance cost and the post-maintenance cost are acquired and stored in the storage device. Steps,
If the information about the possibility of handling in the post-maintenance represents inability to handle and the post-maintenance cost is higher than the preventive maintenance cost , the acquisition step and the detection step for the functional unit or failure mode And the presenting step is executed. The maintenance planning support method according to claim 4.

Presented in the presenting step, wherein when said maintenance task level for the particular features that were maintenance task level corresponding to planned maintenance time, claim 1, further comprising prompting the setting of the stretching period Or the maintenance plan drafting support method according to 2.

The maintenance tasks determined based on the maintenance task level for the specific function and the maintenance task data belonging to the maintenance task level presented in the presenting step are aggregated for the devices on which the maintenance plan should be formulated. maintenance plan to generate a maintenance schedule planning support method according to claim 1 or 2 wherein further comprising the step of storing in the storage device by.

A step of calculating a power outage influence degree for a device for which the maintenance plan should be made from an accident recovery pattern data for each region, a power outage damage degree for each customer industry, and a type of industry composition for each region, and storing it in a storage device; ,
Determining the system importance based on the power outage impact,
A step of presenting a change of a maintenance task or a maintenance task cycle with respect to a functional unit or a failure mode in which the influence of a failure is greater than or equal to a predetermined standard among the functional units included in the device in which the system importance is determined to be equal to or higher than a predetermined standard When,
The maintenance planning support method according to any one of claims 1 to 10, further comprising:

From the accident recovery pattern data for each region, the power failure damage level for each customer industry, and the industry composition ratio for each region, the power failure impact degree for the specific equipment for which the maintenance plan should be formulated is calculated and stored in the storage device. Steps,
Determining the system importance based on the power outage impact,
Urging the change of the maintenance task or the maintenance task cycle for a functional unit or failure mode in which the influence of the failure is greater than or equal to a predetermined standard among the functional units included in the device in which the system importance is determined to be equal to or higher than a predetermined standard; ,
The maintenance planning support method according to any one of claims 1 to 10, further comprising:

A program for causing a computer to execute the maintenance planning support method according to claim 1.

For each maintenance task applied to a specific functional unit or failure mode of a device for which maintenance planning is to be performed, acquisition means for acquiring information on the effectiveness of the maintenance task and storing it in a storage device;
Indicating that the information on the validity is valid among the maintenance task levels that are defined based on at least one of the necessity of stopping and the detection accuracy and the maintenance cost and correspond to any one of the maintenance tasks. including maintenance tasks that are a detecting means for detecting a maintenance task level of the lowest maintenance costs,
Presenting means for presenting the detected maintenance task level and maintenance task data belonging to the maintenance task level;
A maintenance planning support apparatus having

For each maintenance task applied to a specific functional unit or failure mode of a device for which maintenance planning is to be performed, acquisition means for acquiring information on the effectiveness of the maintenance task and storing it in a storage device;
Detecting means for detecting a maintenance task level having the lowest maintenance cost, including a maintenance task indicating that the information on validity is valid among maintenance task levels corresponding to any of the maintenance tasks;
Presenting means for presenting the detected maintenance task level and maintenance task data belonging to the maintenance task level;
I have a,
The acquisition means
Refer to the maintenance task database in which at least the maintenance task level is set corresponding to the maintenance task, classify the maintenance tasks for each maintenance task level, present them to the maintenance planner, and enable each maintenance task. A means of prompting for the presence or absence of sex,
A maintenance planning support device including