JP3966708B2

JP3966708B2 - Image recording medium

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Publication number: JP3966708B2
Application number: JP2001324890A
Authority: JP
Inventors: 浩史辻; 誠司飯野
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-10-23
Also published as: EP1444678A1; DE60205131D1; ATE300074T1; EP1444678B1; JP2003127529A; DE60205131T2; WO2003036594A1

Abstract

An image-recordable liner comprising a support, a release layer which is fixed to one surface of the support and comprises a release agent composition, and a recording layer which consists of a layer comprising a resin fixed to the other surface of the support and receives an ink or a toner for recording an image; and an adhesive sheet structure comprising a substrate, at least one adhesive layer which is fixed to one surface of the substrate and contains a self-adherent polymer, and the above image-recordable liner, which is laminated on the adhesive layer with the release layer facing to the adhesive layer.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートのライナーとして用いることができると同時に、イメージ表示シートを形成（記録）することが可能なライナーを有するイメージ記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
＜発明を成すに至った背景＞
通常の接着シートは、基材と、基材の少なくとも一方の主面に配置された接着層とを備え、その接着層の接着面は一般にはライナーで被覆されている。ライナーの役割は、接着シートが使用されるまでの間、接着面を汚損から保護することである。特に、粘着性ポリマーを含有する接着層を備える接着シートにおいて、接着面のタックが比較的高い場合、ライナーの保護なしで接着シートを運搬、保管すると、接着面にゴミ、埃等の異物が付着しやすい。
【０００３】
ライナーは、一般に広く知られている様に、２つの主面を有する支持体と、支持体の一方の主面上に固定され、接着シートの接着層に対して剥離性を有する剥離層とを備えた積層フィルム（またはシート）である。剥離層は、通常、シリコーン系ポリマーやフッ素系ポリマーを含んでなる離型剤組成物から形成される。支持体は、紙やポリマーフィルムから形成されるが、透明なライナーが好まれる場合、支持体は通常ポリマーフィルムから形成される。透明なライナーが好まれる例として、接着シートが、透明な接着層付き保護フィルム（オーバーレイフィルムまたはオーバーラミネートフィルムとも呼ばれる。）である場合を挙げることができる。この様な保護フィルムは、ライナーを剥がす前の状態で被保護面に上に重ね、平面寸法や平面形状のトリミング等の調整を行う場合があるからである。
【０００４】
この様に、従来のライナーは接着シートが使用されるまでの間は必要であるものの、接着シートから剥離、分離された後は廃棄されている。廃棄されたライナーは、通常は焼却処分されている。一方、環境問題対策の観点から、廃棄物、焼却物の量を極力減らし、再利用できるものは極力再利用することが求められている。そこで本発明者らは、接着シートから剥離、分離した後のライナーを再利用する用途等について研究を重ね、ライナーをイメージ記録媒体として再利用することを検討し、本発明を成すに至った。
【０００５】
＜先行技術＞
ところでイメージ記録媒体は、通常、（１）支持体と、（２）その支持体の一方の主面上に固定された記録層とを備え、その記録層にイメージを記録してイメージ表示シートを形成する。記録層は、印刷トナーまたはインクの吸収や定着を良好にし、記録イメージの発色性や耐久性（比較的長期間使用しても摩損しにくいこと）を高めるのに必要である。
【０００６】
イメージは、静電印刷、シルク印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等の印刷方法により、印刷トナーまたはインクを用いて形成（記録層へ記録）される。また、イメージを保護する必要がある場合は、通常、記録層のイメージの上に透明な保護フィルムを配置する。なお、イメージは、通常、模様、記号、図案、文字等を含み、装飾性を有するものが好まれている。
【０００７】
イメージ記録媒体の構成や、イメージ記録方法の詳細については、たとえば、特開平４−２１６５６２号、特表平１１−５１３８１８号公報等に開示されている。たとえば、静電印刷法では、イメージ（記録画像）を、媒体の記録面に直接印刷するダイレクトプリント法と、一時的に仮担持体上へイメージを印刷し、それに続いて媒体の記録層へのイメージの転写を行う、転写法とがある。後者の転写法の具体例として、３Ｍ社製の静電印刷システム「商標：スコッチプリントシステム」を挙げることができる。この方法では、トランスファーメディアと呼ばれる仮担持体上に印刷イメージを形成し、そのイメージをイメージ記録媒体の記録層上に加熱、加圧により転写し、装飾シートを完成させる。イメージは、通常トナーから形成され、記録層は、トナーの転写を容易にするために、上記加熱温度において熱可塑性を有する樹脂層である。印刷用トナーは、バインダ樹脂（通常、塩酢ビ系共重合体／アクリル樹脂の混合物等からなる。）と、そのバインダ樹脂中に分散された顔料とを含んでなる。
【０００８】
静電印刷は、通常、記録ヘッドを利用し、記録媒体上または仮担持体上に静電パターンを形成し、続いてその静電パターンにトナーを引きつけて固定して行われる。記録ヘッドは、記録媒体または仮担持体の記録面に対して相対的に移動し、記録面を走査し、上記静電パターンを形成する。この時、記録ヘッドを固定し、記録媒体または仮担持体の方を動かしても良い。
なお、上記の様な、印刷時の記録ヘッド（印刷ヘッドとも呼ばれる。）の走査自体は、インクジェット法でも同様である。インクジェット法の場合、ヘッドから選択的にインクを記録面に向かって噴きつけて印刷する。
【０００９】
支持体及び記録層が比較的高い光透過性を有するイメージ記録媒体も知られている。たとえば、特開平７−１９９５１５号公報、特開平８−３０００９号公報、特開平８−３００１０号公報、特開平９−１５２７３６号公報、特開平１１−１７４７１１号公報には、支持体がポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、記録層がポリエステル樹脂等の樹脂を含有する層からなるイメージ記録媒体が開示されている。これらは、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）装置等のイメージ投影機とともに使用されるので、媒体全体（イメージ記録前）は光透過性である必要がある。また、記録用トナーやインクも、通常は黒以外の色では光透過性である。記録イメージは、記録層の側から見た時に正像になる様に形成し、投影機の光は、記録層と反対側の支持体の主面（裏面）からイメージ記録済み媒体に対して入射、スクリーンに投影される。
なお、上記公報に開示のイメージ記録媒体では、いずれも支持体裏面に剥離層を配置することは開示されていない。
【００１０】
一方、支持体の表面に画像記録層を配置し、支持体の裏面に剥離物質を含有する層を配置した画像記録媒体もいくつかの文献に開示されている。たとえば、特開昭５７−６１５９７号公報の画像記録媒体は、支持体表面に感熱発色型記録層を配置し、支持体裏面に熱剥離層を配置し、さらに、その熱剥離層に仮接着された熱溶融転写インク層を備えている。この画像記録媒体は、熱溶融転写インク層に接触する様に、画像記録媒体と被印刷媒体とを重ねて使用される。感熱記録ヘッドが記録層に接触することにより、熱により化学変化して発色した部分に画像が記録されると同時に、熱溶融転写インク層から被印刷媒体に熱溶融転写インクが転写され、被印刷媒体にも画像が記録される。すなわち、上記熱剥離層は、感熱ヘッドが記録層に接触した時に、熱溶融転写インクを確実に剥離させるために利用される。なお、記録画像は、記録層の側から見た時に正像になる様に形成され、また、支持体裏面の剥離層側からは画像を視認できない。
【００１１】
特開平９−１７５０２７号公報にも、感熱記録層を支持体表面に備えた画像記録媒体が開示されている。ただし、この媒体では、支持体裏面に離型性物質を含有した導電性層が配置されている。導電性層は、離型性物質として、シリコーンオイル、弗素系オイル、または軟化点６０℃以上のワックスを含有する。上記導電性層は、画像記録済み媒体の使用中や保存中に、ホコリ付着がなく、かつブロッキング（媒体どうしを重ねた時の貼り付き）を防止するために利用される。したがって、この公報に開示の実施例では、導電性層に、無機フィラーまたは有機フィラーを含有させている。フィラーを含有させることは、ブロッキング防止には有利であるが、導電性層の透明性は損なわれる。したがって、記録画像は、記録層の側から見るために、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１２】
また、特開平１０−１３８６２９号公報には、支持体表面にインク受容層、支持体裏面に白色又は着色された剥離可能層を備えたイメージ記録媒体が開示されている。この剥離可能層は、前掲のものと同様に耐ブロッキング性を付与するための層であるが、さらに、カッターや針等の切断手段により容易に切断され、支持体から剥離することが可能な層である。この剥離可能層形成に用いられる樹脂として、たとえば、ニトリルゴム、ウレタンゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、繊維素系樹脂などが挙げられている。また、剥離可能層が不透明であるので、記録層の側から見るために、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１３】
さらに、特開２０００−３０５４４１号公報には、支持体表面にホログラム作製可能な感光層を備え、支持体裏面に離型処理層を備えたホログラム記録媒体が開示されている。離型処理層は、通常シリコーン樹脂から形成される。離型処理層は、このホログラム記録媒体をブロッキングすることなく、ロール状に巻き取ることを可能にするために有効である。また、ホログラムは、通常は記録層の側から見るので、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前掲のいずれの公報にも、イメージ記録媒体（画像記録媒体）を接着シートのライナーとして用い、接着シートから剥離、分離された後で、イメージ記録媒体、またはイメージが記録された媒体（イメージ表示シート）として利用することは一切教示されていない。一方、記録層を持たない従来のライナーでは、静電印刷法等の方法でライナーの表面または裏面にイメージを記録することは非常に困難で、鮮明なイメージを形成することができなかった。
すなわち、本発明の目的は、接着シートから剥離、分離された後でも廃棄することなく、イメージ記録媒体、またはイメージが記録されたイメージ表示シートとして再利用可能なイメージ記録可能ライナー、及びその様なライナーを用いたイメージ記録媒体を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ａ）２つの主面を有する支持体と、（ｂ）前記支持体の一方の主面上に固定され、離型剤組成物からなる剥離層と、（ｃ）前記支持体の他方の主面上に固定された樹脂を含有する層からなり、イメージを記録するためのインクまたはトナーを受容する記録面を有する記録層、とを備えたイメージ記録媒体であって、
前記離型剤組成物がシリコーン系ポリマーを含んでなり、前記剥離層側から光を入射して測定した光透過率が７０％以上である、イメージ記録媒体を提供し、上記課題を解決する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［作用］
本発明によるイメージ記録可能ライナーは、（ａ）２つの主面を有する支持体と、（ｂ）前記支持体の一方の主面上に固定され、離型剤組成物からなる剥離層と、（ｃ）前記支持体の他方の主面上に固定された樹脂を含有する層からなり、イメージを形成（記録）するためのインクまたはトナーを受容する記録面（表面）を有する記録層とを備えている。したがって、粘着性ポリマーを含有し、接着面のタックが比較的高い接着層を備える接着シートのライナーとして使用可能であると同時に、イメージ記録媒体として再利用可能である。
【００１７】
さらに、前記剥離層は、前記接着層を備える接着シートをその接着層と前記剥離層とを接触させて積層し、２ｋｇのローラーを２往復させて前記接着シートと前記イメージ記録可能ライナーとを圧着して積層体を形成し、次いで、その積層体を２０℃の環境下で４８時間放置した後に、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能であることが好ましい。これにより、粘着性ポリマーを含有する接着層を備える接着シートのライナーとして良好に使用可能であると同時に、イメージ記録媒体として再利用するのに有利である。
【００１８】
本発明によるイメージ記録可能ライナーは、接着シートのライナーとしてまず使用し、接着シートに積層された状態で、または接着シートを使用するために接着シートからライナーを剥離した後に、ライナーをイメージ記録媒体として使用する。すなわち、接着シートの使用後は廃棄されていたライナーを、イメージ記録媒体として、またはイメージを記録してイメージ表示シートとして有効に再利用できる。
【００１９】
本発明によるイメージ記録可能ライナーのイメージ記録媒体としての用途は特に限定されないが、次の様にして使用するのが好ましい。
まず、支持体、剥離層及びイメージ記録層を、光透過率が比較的高い材料から形成し、剥離層側から光を入射して測定したイメージ記録可能ライナーの光透過率が７０％以上である様にする。次に、このイメージ記録可能ライナーと、前記記録層表面に受容されたインクまたはトナーから形成されたイメージとを有し、そのイメージは前記剥離層を通して正像として視認可能に表示されている、イメージ表示シートを形成する。この様にして形成したイメージ表示シートを、剥離層側が観察者に向く様にして配置して、ポスターやバナーフィルム（天井吊り下げイメージ表示シート）として使用する。この様にすれば、観察者が手で触れることが困難な裏面側に記録層及び記録されたイメージを配置でき、また、剥離層と支持体とがイメージの保護フィルムとして機能する。たとえば、シリコーン系の剥離剤組成物からなる剥離層は、透明性が高く、また高い防汚性を有する。特に有機物に対する防汚性にすぐれるので、油性の汚れの付着を効果的に防止し、油性インクによる落書きを効果的に防止できる。したがって、イメージ表示シートの表面汚損に伴うイメージの外観や視認性の低下を効果的に防止できる。
【００２０】
上記の様な透明イメージ記録媒体として利用する場合、イメージ記録媒体（イメージ記録可能ライナー）の光透過率は、８０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのが特に好ましい。なお、本明細書における「光透過率」は、ＪＩＳ K ７１０５「光線透過率測定法」に準ずる方法で測定した光線透過率である。
【００２１】
（イメージ記録可能ライナー）
本発明のイメージ記録可能ライナーは、接着シートに用いられる記録層を持たないライナー（以下、「通常ライナー」という。）を利用し、その剥離面（表面）と反対側の面（裏面）に記録層を固定して形成するのが良い。通常ライナーは、支持体と、その支持体の一方の主面（表面）上に固定され、粘着性ポリマーを含有する接着層に対して剥離性を有する剥離層とを備えたライナーである。
【００２２】
剥離層は、好適には、次の様な粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートに対して剥離性を有する。すなわち、メラミン焼付け塗装板に圧着して測定した２０℃剥離強度が２０〜３０Ｎ／２５ｍｍである接着シートと、本発明のイメージ記録可能ライナーとを圧着した後、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能なレベルの剥離性である。上記の様な比較的高い剥離強度の接着層に対して上記の様な剥離性を有していれば、粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートのライナーとして良好に使用可能である。
【００２３】
上記のイメージ記録可能ライナーの剥離試験では、前記接着シートの接着層と前記剥離層とを接触させて積層し、２ｋｇのローラーを２往復させて前記接着シートと前記イメージ記録可能ライナーとを圧着して積層体を形成した後、その積層体を２０℃の環境下で４８時間放置した後、接着シートを剥離する。この時、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能である様にするのが好ましい。なお、接着シートの剥離角度は約１８０度にする。
【００２４】
また、接着シートの２０℃剥離強度の測定は、次の様にして行う。まず、接着シートを２００ｍｍ×２５ｍｍに裁断し、被着体（メラミン焼き付け塗装板）に、２０℃の環境下で圧着ローラを用いて接着して試験片を作製する。シートの接着はＪＩＳＺ０２３７８．２．３に準ずる方法で行い、接着完了後、同温度下で４８時間放置後、３００ｍｍ／分の剥離速度における１８０度方向の剥離強度を引張試験機（テンシロン等）で測定する。
この試験で用いる接着シートは、厚さ５０〜１００μｍのＰＥＴフィルムからなる基材と、その基材の一方または両方の主面に固定された前記接着層とを含んでなる、片面または両面接着シートである。
【００２５】
この試験で用いる接着層は、たとえば次の様にして形成する。まず、混合モノマー（ブチルアクリレート５０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート３３質量部、メチルアクリレート１０質量部及びアクリル酸７質量部からなる）を、所定の溶媒（通常、トルエンと酢酸エチルとの混合溶媒）に溶解し、溶液重合で粘着性ポリマーを得る。この様にして得た粘着性ポリマー溶液（固形分濃度３０質量％）に架橋剤としてイソフタロイルビス(２−メチルアジリジン)を０．２質量部添加し、接着剤組成物溶液を調製し、その乾燥塗膜から前記接着層を形成する。なお、接着層の厚さは、通常３０〜４０μｍの範囲にする。
なお、上記の粘着性ポリマーのＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００，０００〜６００，０００とするのが良い。
【００２６】
上記の様な良好な剥離性を有する様にするには、シリコーン系ポリマーを含有する離型剤組成物の塗膜から剥離層を形成するのが好ましい。シリコーン系ポリマーは、通常、変性シリコーンである。変性シリコーンは、ポリジメチルシロキサンにおいて、主鎖（−Ｓｉ−Ｏ：シロキサン骨格）に結合した側鎖のメチル基の大部分はそのままにし、一部のメチル基をメチル基以外の有機基で置換した構造のポリマーである。この様な有機基としては、炭素数が２以上のアルキル基、フェニル基、アラルキル基、フッ素化アルキル基等が例示できる。また、反応性官能基（たとえば、メルカプト基等）を含んでいても良い。なお、剥離層には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
【００２７】
支持体は、通常ポリマーシートまたはポリマーフィルムである。支持体のポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成ポリマーが使用できる。また、支持体として、２以上のシートからなる積層体シート基材を使用することもできる。支持体には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
上記の様な通常ライナーの市販品の例として、帝人（株）社製の離型層付きＰＥＴフィルムテトロン（商標）フィルム、東レ（株）社製の離型層付きＰＰフィルムテレファン（商標）ＢＯ等を挙げることができる、
この様な通常ライナーの裏面に記録層を固定し、本発明のイメージ記録可能ライナーを形成する。なお、記録層の詳細については後述する。
【００２８】
イメージ記録可能ライナー全体の厚さは、通常５０〜３００μｍ、好適には７０〜２００μｍである。厚すぎると、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくなるおそれがあり、反対に薄すぎると印刷の際に破断したり、しわがよったりするおそれがある。また、支持体の厚さは、通常４０〜１５０μｍ、好適には５０〜１２０μｍである。支持体の厚さが厚すぎると、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくなるおそれがあり、反対に薄すぎると印刷の際に破断したり、しわがよったりするおそれがある。
【００２９】
剥離層の厚さは、接着シート用ライナーとして使用可能な通常の範囲であれば良いが、イメージ記録可能ライナー全体の厚さが厚すぎて、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくならない範囲内であって、接着シートの剥離が可能な範囲内で適宜選択すれば良い。通常０．１〜５０μｍ、好適には０．５〜３０μｍである。
【００３０】
（記録層）
記録層は、支持体の裏面（他方の主面）上に固定された樹脂を含有する層であって、支持体側に向けられた裏面と、イメージを形成するためのインクまたはトナーを受容する表面とを有する層である。すなわち、記録層の記録面は、上記樹脂層の表面である。
【００３１】
記録層の樹脂は、トナーやインクを受容可能なものを適宜選択する。たとえば、静電印刷−転写法で、記録面にイメージを形成する場合、トナーの熱転写が容易にできる様に、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。また、トナーのバインダー樹脂と同じ種類の樹脂が好ましい。たとえば、ポリエステル、塩化ビニル系ポリマー（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の共重合体等）、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン共重合体（エチレンビニルアセテート等）などを用いるのが好ましい。記録層の役割としては、ライナー裏面にしっかりと密着すること、転写印刷に適用する場合には、熱と圧力を伴うトナー転写工程でトナーを定着して記録面に鮮明な画像が形成可能にすることである。また、常温（約２５℃）でロール状に巻いた状態で、接着シートの基材や、両面接着シートの場合の第２ライナー（詳細は後述する。）とブロッキングを起こさない様に、融点は４０℃以上であるのが良い。融点の上限は、転写温度にもよるが、通常１５０℃以下であるのが良い。
なお、印刷用の着色材がインク等の液体の場合、その様な液体に対して親和性の高い樹脂を選ぶのが好ましい。
【００３２】
記録層は、各前述の樹脂を含む塗布液を用意し、その塗布液を塗布、乾燥して形成できる。塗布装置には、通常のコータ、たとえば、バーコータ、ナイフコータ、ロールコータ、ダイコータ等が使用できる。
また、記録層及び、記録層に含まれる各層には、その他の添加剤、たとえば、凝集剤、界面活性剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、などを配合することもできる。なお、記録層の厚さは、記録画像が鮮明になる様にし、かつイメージ記録可能ライナー全体の厚さが前述の範囲になる様にすれば良く、通常８〜１２０μｍ、好適には１０〜１００μｍである。
【００３３】
（接着シート構造体）
本発明による接着シート構造体は、前述の様に、（Ａ）２つの主面を有する基材と、（Ｂ）前記基材の一方の主面上に固定された粘着性ポリマーを含有する少なくとも１つの接着層と、（Ｃ）前記接着層上に前記剥離層を向けて積層された本発明のイメージ記録可能ライナーとを備えている。接着シートを長尺体に形成してその長さ方向に沿って巻き取り、ロール状接着シート構造体を形成しても良い。
接着シートは、両面接着シートでも良く。その場合、前記基材の他方の主面上に固定された第２接着層をさらに備え、前記基材が、前記接着層からなる第１接着層と、前記第２接着層とを備えた両面接着シートとして前記イメージ記録可能ライナーから剥離可能である様にする。
【００３４】
接着シートの基材は、通常ポリマーシートまたはポリマーフィルムである。基材のポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成ポリマーが使用できる。また、基材として、２以上のシートからなる積層体シート基材を使用することもできる。基材には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
【００３５】
接着シート構造体の接着シートは、たとえば、オーバーラミネート用の接着シートである。その場合、接着シートは、基材と接着層とを含む全体として高い光透過性を有し、画像記録済みの媒体に接着して使用される。接着層は、画像の上から媒体の支持体に対して十分な剥離強度で接着でき、使用中に媒体の支持体から剥がれることの無いようにするのが良い。媒体の支持体は、通常、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン等のポリマーフィルムであるので、この様なフィルムに対して上記の様な接着性を有する接着層を使用するのが良い。接着層は、通常は粘着性ポリマーを含有し、その他の添加剤として、架橋剤、可塑剤、粘着付与剤、結晶性ポリマー等を含有しても良い。粘着性ポリマーは、たとえば、アクリル系ポリマー、ニトリル−ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ等）、スチレン−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ等）、非結晶性ポリウレタン、シリコーン系ポリマー等である。粘着性ポリマーは、これらのポリマー１種単独、または２種以上の混合物から構成される。
【００３６】
接着シートが両面接着シートである場合、前記第２接着層も第２のライナーで保護する方が好ましいが、その場合、第２ライナーは、イメージ記録可能ライナーであっても、記録層を持たない通常ライナーであっても良い。しかしながら、第２ライナーが通常ライナーである場合、ロール状の積層構造を有するロール状接着シート構造体を形成するのに適している。すなわち、イメージ記録可能ライナーからなる第１ライナーで保護された第１接着層と、接着面を通常ライナーからなる第２ライナーで保護された第２接着層とを備えた両面接着シートを、長尺体に形成し、前記第２ライナー裏面（剥離面と対向する主面）と、前記イメージ記録可能ライナーの記録層の記録面とが接触する様に巻き取って形成された、ロール状接着シート構造体である。この様なロール状接着シート構造体は、ロールを巻き出しながら所望の長さの接着シートを切り取って使用したり、ロールを巻き出しながら所望の長さの部分に印刷を施すことができる点で好ましい。なお、ロールを巻き出しながら所望の長さの接着シートを切り取って使用する場合、接着シートのみ切り取り、イメージ記録可能ライナーは切断せずに巻き取って保存し、その後で巻き出しながら所望の長さのイメージ記録媒体として切りとって使用するのが好ましい。
【００３７】
なお、接着シート全体の厚さは、通常５０〜４００μｍ、好適には７０〜３５０μｍである。また、基材の厚さは、通常４０〜２５０μｍ、好適には５０〜２００μｍである。また、接着層の厚さは、通常１０〜２５０μｍ、好適には１２〜２００μｍである。なお、両面接着シートの場合、接着層の厚さは、接着シート全体の厚さが上記範囲内になる様に、上記接着層の厚さの範囲内で適宜決定できる。
【００３８】
【実施例】
（実施例）
スコッチプリント（商標）用オーバーラミネートフィルムＳＰ４５８３（スリーエム社製）を用い、本例の接着シート構造体を作製した。このオーバーラミネートフィルムは両面接着シートであり、２つの接着層を有し、それぞれの接着層は通常ライナーで保護されていた。これらの通常ライナーはどちらも、ＰＥＴフィルムからなる支持体と、シリコーン系ポリマーを含有する剥離剤組成物からなる剥離層とを有しており、ライナー全体の厚さは７５μｍであった。
なお、上記一方の接着層は、イメージ表示シートの画像を被覆する接着層として通常使用されるものであり、上記他方は、窓等の透明な被着体にイメージ表示シートを、オーバーラミネートフィルムを介して固定するための接着層として通常使用されるものであった。
【００３９】
上記一方の通常ライナーの裏面に、東洋紡（株）社製ポリエステル樹脂を含有する塗料（Ｖｙｌｏｎ（商標）２４ＳＳ）をナイフコータで塗布し、６５℃で２分間乾燥し、引き続いて１０５℃で２分間乾燥して、乾燥厚さが２０μｍの記録層を形成した。これにより、上記一方の通常ライナーと、その一方の主面（裏面）に固定された記録層とからなる本例のイメージ記録可能ライナーを作製し、このイメージ記録可能ライナーを含む接着シート構造体を得た。
【００４０】
本例で用いた両面接着シートは、次の様な２つの接着層を備えていた。上記イメージ記録可能ライナーで保護された一方の接着層は、アクリル系粘着性ポリマーと架橋剤とを含有し、厚さは１５μｍであった。上記通常ライナーで保護された他方の接着層は、アクリル系粘着性ポリマーと架橋剤とを含有し、厚さは３０μｍであった。両面接着シートの基材は、厚さが５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムからなり、全体の光透過率（上記他方の接着層側から測定した値）は９０％であった。なお、上記イメージ記録可能ライナーで保護された一方の接着層の２０℃剥離強度（前述の方法で測定した対メラミン塗装板接着強度）は、２０Ｎ／２５ｍｍであった。ここで用いたメラミン塗装板は、パルテック（株）社製メラミン焼き付け塗装であった。
【００４１】
次に、本例の接着シート構造体を用いて、印刷適性を評価した。まず、スコッチプリント（商標）９５１２システム（前出の静電印刷システム、スリーエム社製）を用い、トランスファーメディア（品番）８６０１Ｊ（スリーエム社製）の上に転写用画像を形成した。このトランスファーメディアの画像形成面と、接着シート構造体のイメージ記録可能ライナーの記録面とを接触させ、以下の条件に設定したヒートラミネーター（商標）オルカIII（スリーエム社製画像熱転写装置）に接着シート構造体を通過させ、イメージ記録可能ライナーの上に画像を記録したところ、鮮明な画像が転写された。これにより、上記オーバーラミネートフィルム付きのイメージ表示シートを得た。
＊画像転写条件：
・上部ロール温度＝１２５℃
・下部ロール温度＝５５℃
・スピード＝６０ｃｍ／分
・圧力＝約４８０ｋＰａ（７０ｐｓｉ）
【００４２】
この様にして得たイメージ表示シートを、接着シート構造体から、剥離角度が約１８０度になる様にして剥離したところ、オーバーラミネートフィルム（上記他方の通常ライナー付き）と、イメージ表示シート（記録済みイメージ記録可能ライナー）とが容易に分離でき、イメージ表示シートの剥離層の剥離面には粘着性ポリマーは残らなかった。
【００４３】
また、イメージ表示シートの剥離層と支持体とを通して記録層のイメージを観察したところ、鮮明に視認できた。なお、イメージ記録可能ライナー全体の光透過率（剥離層側から測定した値）は９０％であった。また、このイメージ表示シートは十分な強度とコシを有しており、ポスターやバナーフィルムとして破損することなく使用できることが分かった。
【００４４】
一方、上記接着シート構造体からイメージ記録可能ライナーを一旦剥離、分離した後、再度、両面接着シートに圧着し、前述のイメージ記録可能ライナーの剥離試験を行ったところ、接着シートの粘着性ポリマーがイメージ記録可能ライナーの剥離層に転写することなく両面接着シートを剥離、分離可能であった。
比較のため、記録層を設けない以外は上記実施例と同様にして、通常ライナー上に画像の転写を試みたが画像はほとんど転写されず、不鮮明であった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a liner for an adhesive sheet having an adhesive layer containing an adhesive polymer, and at the same time, can form (record) an image display sheet.HaveImage recording mediumConcerning.
[0002]
[Prior art]
<Background to the Invention>
A normal adhesive sheet includes a base material and an adhesive layer disposed on at least one main surface of the base material, and the adhesive surface of the adhesive layer is generally covered with a liner. The role of the liner is to protect the adhesive surface from fouling until the adhesive sheet is used. In particular, in an adhesive sheet having an adhesive layer containing an adhesive polymer, when the adhesive surface has a relatively high tack, if the adhesive sheet is transported and stored without protection of the liner, foreign matters such as dust and dirt adhere to the adhesive surface. It's easy to do.
[0003]
As is generally known, the liner includes a support having two main surfaces, and a release layer fixed on one main surface of the support and having release properties with respect to the adhesive layer of the adhesive sheet. It is a laminated film (or sheet) provided. The release layer is usually formed from a release agent composition comprising a silicone polymer or a fluorine polymer. The support is formed from paper or a polymer film, but if a transparent liner is preferred, the support is usually formed from a polymer film. As an example in which a transparent liner is preferred, a case where the adhesive sheet is a protective film with a transparent adhesive layer (also referred to as an overlay film or an overlaminate film) can be given. This is because such a protective film may be overlaid on the surface to be protected in a state before the liner is peeled off, and adjustment such as trimming of a planar dimension or a planar shape may be performed.
[0004]
As described above, the conventional liner is necessary until the adhesive sheet is used, but is discarded after being separated from the adhesive sheet and separated. Discarded liners are usually incinerated. On the other hand, from the viewpoint of environmental countermeasures, it is required to reduce the amount of waste and incineration as much as possible and to reuse as much as possible. Therefore, the present inventors have made researches on the reuse of the liner after being peeled and separated from the adhesive sheet, and have studied the reuse of the liner as an image recording medium, and have achieved the present invention.
[0005]
<Prior art>
By the way, an image recording medium usually includes (1) a support and (2) a recording layer fixed on one main surface of the support, and an image is displayed on the recording layer to form an image display sheet. Form. The recording layer is necessary for improving the absorption and fixing of the printing toner or ink, and improving the color development and durability of the recorded image (being less likely to be worn even if used for a relatively long period of time).
[0006]
The image is formed (recorded on the recording layer) using printing toner or ink by a printing method such as electrostatic printing, silk printing, gravure printing, offset printing, and inkjet printing. When it is necessary to protect the image, a transparent protective film is usually disposed on the image of the recording layer. The image usually includes a pattern, a symbol, a design, a character, etc., and has a decorative property.
[0007]
Details of the configuration of the image recording medium and the image recording method are disclosed in, for example, JP-A-4-216562, JP-A-11-513818, and the like. For example, in the electrostatic printing method, an image (recorded image) is directly printed on a recording surface of a medium, and an image is temporarily printed on a temporary carrier, followed by recording on a recording layer of the medium. There is a transfer method that performs image transfer. As a specific example of the latter transfer method, there is an electrostatic printing system “trademark: Scotch printing system” manufactured by 3M. In this method, a print image is formed on a temporary carrier called a transfer medium, and the image is transferred onto a recording layer of an image recording medium by heating and pressing to complete a decorative sheet. The image is usually formed from toner, and the recording layer is a resin layer having thermoplasticity at the heating temperature in order to facilitate toner transfer. The printing toner contains a binder resin (usually composed of a vinyl acetate copolymer / acrylic resin mixture, etc.) and a pigment dispersed in the binder resin.
[0008]
The electrostatic printing is usually performed by using a recording head, forming an electrostatic pattern on a recording medium or a temporary carrier, and then attracting and fixing the toner to the electrostatic pattern. The recording head moves relative to the recording surface of the recording medium or the temporary carrier, scans the recording surface, and forms the electrostatic pattern. At this time, the recording head may be fixed and the recording medium or the temporary carrier may be moved.
Note that the above-described scanning of the recording head (also referred to as a print head) during printing is the same as that in the ink jet method. In the case of the ink jet method, ink is selectively ejected from the head toward the recording surface for printing.
[0009]
An image recording medium in which the support and the recording layer have relatively high light transmittance is also known. For example, in JP-A-7-199515, JP-A-8-30009, JP-A-8-30010, JP-A-9-152737, and JP-A-11-174711, the support is polyester (PET). ) An image recording medium comprising a film and a recording layer comprising a layer containing a resin such as a polyester resin is disclosed. Since these are used together with an image projector such as an overhead projector (OHP) device, the entire medium (before image recording) needs to be light transmissive. Also, the recording toner and ink are usually light transmissive in colors other than black. The recording image is formed so as to be a normal image when viewed from the recording layer side, and the light from the projector is incident on the image-recorded medium from the main surface (back surface) of the support opposite to the recording layer. Projected on the screen.
Note that none of the image recording media disclosed in the above publications discloses disposing a release layer on the back surface of the support.
[0010]
On the other hand, some documents disclose an image recording medium in which an image recording layer is disposed on the surface of a support and a layer containing a release substance is disposed on the back surface of the support. For example, in the image recording medium disclosed in JP-A-57-61597, a heat-sensitive color-forming recording layer is disposed on the support surface, a heat release layer is disposed on the back surface of the support, and further temporarily bonded to the heat release layer. And a hot-melt transfer ink layer. This image recording medium is used in such a manner that the image recording medium and the printing medium are overlapped so as to be in contact with the hot-melt transfer ink layer. When the thermal recording head comes into contact with the recording layer, an image is recorded on the colored portion due to the chemical change due to heat, and at the same time, the hot-melt transfer ink is transferred from the hot-melt transfer ink layer to the printing medium, and the printing is performed. An image is also recorded on the medium. That is, the thermal release layer is used to reliably release the hot-melt transfer ink when the thermal head comes into contact with the recording layer. The recorded image is formed to be a normal image when viewed from the recording layer side, and the image cannot be visually recognized from the peeling layer side on the back surface of the support.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-175027 also discloses an image recording medium provided with a thermosensitive recording layer on the surface of a support. However, in this medium, a conductive layer containing a releasable substance is disposed on the back surface of the support. The conductive layer contains silicone oil, fluorine-based oil, or wax having a softening point of 60 ° C. or higher as a release material. The conductive layer is used for preventing dust adhesion and preventing blocking (sticking when the media are stacked) during use or storage of the image-recorded medium. Therefore, in the Example disclosed in this publication, the conductive layer contains an inorganic filler or an organic filler. Inclusion of a filler is advantageous for preventing blocking, but the transparency of the conductive layer is impaired. Accordingly, since the recorded image is viewed from the recording layer side, the recorded image is formed to be a normal image when viewed from the recording layer side.
[0012]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-138629 discloses an image recording medium having an ink receiving layer on a support surface and a white or colored peelable layer on the back surface of the support. This peelable layer is a layer for imparting blocking resistance in the same manner as described above, but can be easily cut by a cutting means such as a cutter or a needle and peeled off from the support. It is. Examples of the resin used for forming the peelable layer include nitrile rubber, urethane rubber, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, polystyrene resin, polyacrylate resin, polyamide resin, Examples thereof include fiber-based resins. Further, since the peelable layer is opaque, it is formed so as to be a normal image when viewed from the recording layer side so as to be viewed from the recording layer side.
[0013]
Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-305441 discloses a hologram recording medium having a photosensitive layer capable of producing a hologram on the surface of a support and a release treatment layer on the back of the support. The release treatment layer is usually formed from a silicone resin. The release treatment layer is effective for enabling the holographic recording medium to be wound into a roll without blocking. Further, since the hologram is normally viewed from the recording layer side, it is formed so as to be a normal image when viewed from the recording layer side.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in any of the above-mentioned publications, an image recording medium (image recording medium) is used as an adhesive sheet liner, and after being separated from the adhesive sheet and separated, the image recording medium or the medium on which the image is recorded (image) It is not taught at all to be used as a display sheet. On the other hand, with a conventional liner having no recording layer, it is very difficult to record an image on the front or back surface of the liner by a method such as electrostatic printing, and a clear image cannot be formed.
  That is, an object of the present invention is to provide an image-recordable liner that can be reused as an image recording medium or an image display sheet on which an image is recorded without being discarded even after being peeled off and separated from the adhesive sheet. Using a linerImage recording mediaIs to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention(A) a support having two main surfaces, (b) a release layer fixed on one main surface of the support and made of a release agent composition, and (c) the other of the support An image recording medium comprising a recording layer comprising a resin-containing layer fixed on a main surface, and having a recording surface for receiving ink or toner for recording an image,
The image recording medium, wherein the release agent composition comprises a silicone-based polymer, and has a light transmittance of 70% or more measured by entering light from the release layer side.To solve the above problems.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Action]
An image recordable liner according to the present invention comprises (a) a support having two main surfaces, (b) a release layer fixed on one main surface of the support and made of a release agent composition, c) a recording layer comprising a resin-containing layer fixed on the other main surface of the support, and having a recording surface (surface) for receiving ink or toner for forming (recording) an image. ing. Therefore, it can be used as a liner for an adhesive sheet that contains an adhesive polymer and has an adhesive layer with a relatively high tack on the adhesive surface, and at the same time can be reused as an image recording medium.
[0017]
Further, the release layer is formed by bringing an adhesive sheet having the adhesive layer into contact with each other and laminating the adhesive layer and the release layer, and reciprocating a 2 kg roller twice to press-bond the adhesive sheet and the image recordable liner. And then the adhesive sheet can be peeled and separated without the adhesive polymer being transferred to the release layer after the laminate is left for 48 hours in an environment of 20 ° C. Is preferred. Thereby, it can be favorably used as a liner for an adhesive sheet having an adhesive layer containing an adhesive polymer, and at the same time, it is advantageous for reuse as an image recording medium.
[0018]
The image recordable liner according to the present invention is first used as a liner for an adhesive sheet, and is used as an image recording medium after being laminated to the adhesive sheet or after peeling the liner from the adhesive sheet to use the adhesive sheet. use. That is, the liner that has been discarded after the use of the adhesive sheet can be effectively reused as an image recording medium or as an image display sheet by recording an image.
[0019]
The use of the image recordable liner according to the present invention as an image recording medium is not particularly limited, but it is preferably used as follows.
First, the support, release layer, and image recording layer are formed of a material having a relatively high light transmittance, and the light transmittance of the image recordable liner measured by entering light from the release layer side is 70% or more. Like. Next, the image-recordable liner and an image formed from ink or toner received on the surface of the recording layer, the image being visibly displayed as a normal image through the release layer, A display sheet is formed. The image display sheet thus formed is arranged so that the release layer side faces the observer, and is used as a poster or a banner film (ceiling hanging image display sheet). In this way, the recording layer and the recorded image can be arranged on the back side that is difficult for the observer to touch with the hand, and the release layer and the support function as a protective film for the image. For example, a release layer made of a silicone-based release agent composition has high transparency and high antifouling properties. In particular, since it has excellent antifouling properties against organic substances, it is possible to effectively prevent the adhesion of oily dirt and to effectively prevent graffiti from oily ink. Therefore, it is possible to effectively prevent a decrease in the appearance and visibility of the image due to the surface contamination of the image display sheet.
[0020]
When used as the transparent image recording medium as described above, the light transmittance of the image recording medium (image recordable liner) is more preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more. The “light transmittance” in this specification is a light transmittance measured by a method according to JIS K 7105 “Light transmittance measurement method”.
[0021]
(Image recordable liner)
The image-recordable liner of the present invention uses a liner (hereinafter referred to as “normal liner”) that does not have a recording layer used for an adhesive sheet, and records on the surface opposite to the release surface (front surface) (back surface). It is better to fix the layer. Usually, a liner is a liner provided with a support and a release layer that is fixed on one main surface (surface) of the support and has a peelability with respect to an adhesive layer containing an adhesive polymer.
[0022]
The release layer preferably has peelability with respect to an adhesive sheet provided with an adhesive layer containing the following adhesive polymer. That is, after pressure-bonding an adhesive sheet having a 20 ° C. peel strength of 20 to 30 N / 25 mm measured by pressure bonding to a melamine baked paint plate and the image recordable liner of the present invention, the adhesive polymer is applied to the release layer. The peelability is such that the adhesive sheet can be peeled and separated without transferring. If the adhesive layer has a relatively high peel strength as described above, it can be used favorably as a liner for an adhesive sheet having an adhesive layer containing an adhesive polymer. .
[0023]
In the above-described peel test of the image recordable liner, the adhesive layer of the adhesive sheet and the release layer are brought into contact with each other and laminated, and a 2 kg roller is reciprocated twice to press-bond the adhesive sheet and the image recordable liner. After forming the laminated body, the laminated body is left in an environment of 20 ° C. for 48 hours, and then the adhesive sheet is peeled off. At this time, it is preferable that the adhesive polymer can be peeled and separated without transferring the adhesive polymer to the peeling layer. Note that the peeling angle of the adhesive sheet is about 180 degrees.
[0024]
Moreover, the measurement of the 20 degreeC peeling strength of an adhesive sheet is performed as follows. First, the adhesive sheet is cut into 200 mm × 25 mm, and bonded to an adherend (melamine baked coating plate) using a pressure roller in an environment of 20 ° C. to produce a test piece. Sheet adhesion was performed according to JIS Z 0237 8.2.3. After completion of adhesion, the sheet was allowed to stand at the same temperature for 48 hours, and the peel strength in the 180 degree direction at a peeling speed of 300 mm / min was measured using a tensile tester (Tensilon). Etc.).
The adhesive sheet used in this test is a single-sided or double-sided adhesive sheet comprising a base material made of a PET film having a thickness of 50 to 100 μm and the adhesive layer fixed to one or both main surfaces of the base material. It is.
[0025]
The adhesive layer used in this test is formed as follows, for example. First, a mixed monomer (50 parts by mass of butyl acrylate, 33 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 10 parts by mass of methyl acrylate, and 7 parts by mass of acrylic acid) is added to a predetermined solvent (usually a mixed solvent of toluene and ethyl acetate). And an adhesive polymer is obtained by solution polymerization. 0.2 parts by mass of isophthaloylbis (2-methylaziridine) as a crosslinking agent was added to the adhesive polymer solution thus obtained (solid content concentration 30% by mass) to prepare an adhesive composition solution, The adhesive layer is formed from the dried coating film. The thickness of the adhesive layer is usually in the range of 30 to 40 μm.
In addition, it is good for the weight average molecular weight (Mw) by GPC measurement of said adhesive polymer to be 300,000-600,000.
[0026]
In order to have the above good releasability, it is preferable to form a release layer from a coating film of a release agent composition containing a silicone polymer. The silicone polymer is usually a modified silicone. The modified silicone is a polydimethylsiloxane in which most of the methyl groups in the side chain bonded to the main chain (-Si-O: siloxane skeleton) are left as they are, and some of the methyl groups are substituted with organic groups other than methyl groups. It is a polymer of structure. Examples of such an organic group include an alkyl group having 2 or more carbon atoms, a phenyl group, an aralkyl group, and a fluorinated alkyl group. Moreover, a reactive functional group (for example, a mercapto group etc.) may be included. In addition, a heat stabilizer, a ultraviolet absorber, an antistatic agent, antioxidant, dye, a pigment etc. can also be mix | blended with a peeling layer as an additive, for example.
[0027]
The support is usually a polymer sheet or a polymer film. As the polymer for the support, for example, synthetic polymers such as polyester, polyvinyl chloride, ionomer, acrylic polymer, polyolefin, and polyurethane can be used. Moreover, the laminated body sheet | seat base material which consists of a 2 or more sheet | seat can also be used as a support body. As the additive, for example, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a dye, a pigment, or the like can be added to the support.
Examples of commercially available liners such as those described above include Teijin's PET film with release layer Tetoron (trademark) film, Toray Co., Ltd. with release layer PP film Telefan (trademark) BO etc. can be mentioned,
The recording layer is fixed to the back surface of such a normal liner to form the image recordable liner of the present invention. Details of the recording layer will be described later.
[0028]
The total thickness of the image recordable liner is usually 50 to 300 μm, preferably 70 to 200 μm. If it is too thick, it may be difficult to feed to the printing apparatus during printing, whereas if it is too thin, it may be broken or wrinkled during printing. Moreover, the thickness of a support body is 40-150 micrometers normally, Preferably it is 50-120 micrometers. If the thickness of the support is too thick, it may be difficult to feed to the printing apparatus during printing, whereas if it is too thin, it may be broken or wrinkled during printing.
[0029]
The thickness of the release layer may be in the normal range that can be used as an adhesive sheet liner, but the thickness of the entire image-recordable liner is not too thick to be fed to the printing device during printing. And what is necessary is just to select suitably in the range in which peeling of an adhesive sheet is possible. Usually 0.1 to 50 μm, preferably 0.5 to 30 μm.
[0030]
(Recording layer)
The recording layer is a layer containing a resin fixed on the back surface (the other main surface) of the support, and the back surface directed toward the support and the surface for receiving ink or toner for forming an image It is a layer which has. That is, the recording surface of the recording layer is the surface of the resin layer.
[0031]
The resin for the recording layer is appropriately selected from those that can accept toner and ink. For example, when an image is formed on the recording surface by an electrostatic printing-transfer method, a thermoplastic resin is preferable so that thermal transfer of toner can be easily performed. Further, the same type of resin as the toner binder resin is preferable. For example, it is preferable to use polyester, vinyl chloride polymer (copolymer such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer), acrylic polymer, polyolefin copolymer (ethylene vinyl acetate, etc.) and the like. The role of the recording layer is to adhere firmly to the back side of the liner, and when applied to transfer printing, the toner is fixed in a toner transfer process involving heat and pressure so that a clear image can be formed on the recording surface. That is. In addition, the melting point is not to cause blocking with the base material of the adhesive sheet or the second liner (details will be described later) in the case of a double-sided adhesive sheet in a state wound in a roll at normal temperature (about 25 ° C.). It should be 40 ° C or higher. The upper limit of the melting point is usually 150 ° C. or lower, although it depends on the transfer temperature.
When the colorant for printing is a liquid such as ink, it is preferable to select a resin having a high affinity for such a liquid.
[0032]
The recording layer can be formed by preparing a coating solution containing each of the aforementioned resins, and applying and drying the coating solution. A normal coater, for example, a bar coater, a knife coater, a roll coater, a die coater or the like can be used for the coating apparatus.
In addition, the recording layer and each layer included in the recording layer may contain other additives such as an aggregating agent, a surfactant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, and an antioxidant. You can also. The thickness of the recording layer may be such that the recorded image becomes clear and the entire thickness of the image-recordable liner is in the above-mentioned range, usually 8 to 120 μm, preferably 10 to 100 μm. It is.
[0033]
(Adhesive sheet structure)
As described above, the adhesive sheet structure according to the present invention includes (A) a base material having two main surfaces, and (B) at least an adhesive polymer fixed on one main surface of the base material. One adhesive layer and (C) the image-recordable liner of the present invention laminated on the adhesive layer with the release layer facing. An adhesive sheet may be formed into a long body and wound along the length direction to form a roll-shaped adhesive sheet structure.
The adhesive sheet may be a double-sided adhesive sheet. In that case, the both surface further provided with the 2nd contact bonding layer fixed on the other main surface of the said base material, and the said base material provided the 1st contact bonding layer which consists of the said contact bonding layer, and the said 2nd contact bonding layer. The adhesive sheet can be peeled from the image recordable liner.
[0034]
The base material of the adhesive sheet is usually a polymer sheet or a polymer film. As the base polymer, for example, synthetic polymers such as polyester, polyvinyl chloride, ionomer, acrylic polymer, polyolefin, and polyurethane can be used. Moreover, the laminated sheet base material which consists of two or more sheets can also be used as a base material. As the additive, for example, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a dye, a pigment, or the like can be added to the base material.
[0035]
The adhesive sheet of the adhesive sheet structure is, for example, an adhesive sheet for overlaminating. In this case, the adhesive sheet has a high light transmittance as a whole including the base material and the adhesive layer, and is used by being adhered to an image-recorded medium. The adhesive layer can be adhered to the support of the medium from above the image with sufficient peel strength, and is preferably prevented from being peeled off from the support of the medium during use. Since the support for the medium is usually a polymer film such as polyvinyl chloride, polyester, or polypropylene, it is preferable to use an adhesive layer having the above-mentioned adhesiveness to such a film. The adhesive layer usually contains an adhesive polymer, and may contain a crosslinking agent, a plasticizer, a tackifier, a crystalline polymer, etc. as other additives. The adhesive polymer is, for example, an acrylic polymer, a nitrile-butadiene copolymer (NBR or the like), a styrene-butadiene copolymer (SBR or the like), an amorphous polyurethane, a silicone polymer, or the like. The adhesive polymer is composed of one kind of these polymers or a mixture of two or more kinds.
[0036]
When the adhesive sheet is a double-sided adhesive sheet, it is preferable to protect the second adhesive layer with a second liner. In this case, the second liner does not have a recording layer even if it is an image recordable liner. Usually a liner may be used. However, when the second liner is a normal liner, it is suitable for forming a roll-shaped adhesive sheet structure having a roll-shaped laminated structure. That is, a long double-sided adhesive sheet comprising a first adhesive layer protected by a first liner made of an image recordable liner and a second adhesive layer having an adhesive surface protected by a second liner made of a normal liner is long. A roll-shaped adhesive sheet structure formed on a body and wound so that the second liner back surface (main surface facing the peeling surface) and the recording surface of the recording layer of the image recordable liner are in contact with each other Is the body. Such a roll-shaped adhesive sheet structure can be used by cutting out an adhesive sheet having a desired length while unwinding the roll, or printing on a desired length portion while unwinding the roll. preferable. In the case of using a desired length of the adhesive sheet while unwinding the roll, only the adhesive sheet is cut, the image-recordable liner is wound and stored without being cut, and then the desired length while being unwound. The image recording medium is preferably cut out and used.
[0037]
In addition, the thickness of the whole adhesive sheet is 50-400 micrometers normally, Preferably it is 70-350 micrometers. Moreover, the thickness of a base material is 40-250 micrometers normally, Preferably it is 50-200 micrometers. The thickness of the adhesive layer is usually 10 to 250 μm, preferably 12 to 200 μm. In the case of a double-sided adhesive sheet, the thickness of the adhesive layer can be appropriately determined within the thickness range of the adhesive layer such that the thickness of the entire adhesive sheet is within the above range.
[0038]
【Example】
(Example)
Using an overlaminate film for Scotch Print (trademark) SP4583 (manufactured by 3M), an adhesive sheet structure of this example was produced. This overlaminate film was a double-sided adhesive sheet and had two adhesive layers, each of which was usually protected by a liner. Each of these ordinary liners had a support made of a PET film and a release layer made of a release agent composition containing a silicone polymer, and the thickness of the entire liner was 75 μm.
The one adhesive layer is usually used as an adhesive layer for covering the image of the image display sheet, and the other is an image display sheet on a transparent adherend such as a window and an overlaminate film. It was normally used as an adhesive layer for fixing via.
[0039]
A paint containing a polyester resin manufactured by Toyobo Co., Ltd. (Vylon (trademark) 24SS) was applied to the back of one of the above normal liners with a knife coater, dried at 65 ° C. for 2 minutes, and subsequently dried at 105 ° C. for 2 minutes. Thus, a recording layer having a dry thickness of 20 μm was formed. Thus, an image recordable liner of this example composed of the one normal liner and a recording layer fixed to the one main surface (back surface) was prepared, and an adhesive sheet structure including the image recordable liner was produced. Obtained.
[0040]
The double-sided adhesive sheet used in this example was provided with the following two adhesive layers. One adhesive layer protected by the image recordable liner contained an acrylic tacky polymer and a crosslinking agent, and had a thickness of 15 μm. The other adhesive layer protected by the normal liner contained an acrylic tacky polymer and a crosslinking agent, and had a thickness of 30 μm. The base material of the double-sided adhesive sheet was made of a polyvinyl chloride film having a thickness of 50 μm, and the overall light transmittance (value measured from the other adhesive layer side) was 90%. The 20 ° C. peel strength (adhesive strength to the melamine coated plate measured by the above-mentioned method) of one adhesive layer protected by the image recordable liner was 20 N / 25 mm. The melamine coating plate used here was a melamine baking coating manufactured by Partec Co., Ltd.
[0041]
Next, printability was evaluated using the adhesive sheet structure of this example. First, an image for transfer was formed on a transfer medium (product number) 8601J (manufactured by 3M) using a Scotch Print (trademark) 9512 system (the aforementioned electrostatic printing system, manufactured by 3M). The image forming surface of the transfer medium and the recording surface of the image recordable liner of the adhesive sheet structure are brought into contact with each other, and the adhesive sheet is attached to a heat laminator (trademark) Orca III (image thermal transfer device manufactured by 3M) set to the following conditions: When the image was recorded on an image recordable liner through the structure, a clear image was transferred. Thereby, the image display sheet with the overlaminate film was obtained.
* Image transfer conditions:
・ Upper roll temperature = 125 ℃
・ Lower roll temperature = 55 ℃
・ Speed = 60cm / min
-Pressure = about 480 kPa (70 psi)
[0042]
When the image display sheet thus obtained was peeled from the adhesive sheet structure so that the peel angle was about 180 degrees, an overlaminate film (with the other normal liner) and an image display sheet (recording) The image-recording liner was easily separated, and no adhesive polymer remained on the release surface of the release layer of the image display sheet.
[0043]
Further, when the image of the recording layer was observed through the release layer of the image display sheet and the support, it was clearly visible. The light transmittance of the entire image recordable liner (value measured from the release layer side) was 90%. It was also found that this image display sheet has sufficient strength and stiffness, and can be used as a poster or banner film without being damaged.
[0044]
On the other hand, after the image-recordable liner was once peeled and separated from the adhesive sheet structure, it was again pressure-bonded to the double-sided adhesive sheet, and the above-mentioned image-recordable liner peel test was conducted. The double-sided adhesive sheet could be peeled and separated without being transferred to the release layer of the image recordable liner.
For comparison, an image was normally transferred onto a liner in the same manner as in the above example except that no recording layer was provided, but the image was hardly transferred and was unclear.

Claims

(A) a support having two main surfaces; (b) a release layer fixed on one main surface of the support and made of a release agent composition; and (c) the other main of the support. An image recording medium comprising a recording layer comprising a resin-containing layer fixed on a surface and having a recording surface for receiving ink or toner for recording an image ,
The image recording medium, wherein the release agent composition comprises a silicone-based polymer, and has a light transmittance of 70% or more measured by entering light from the release layer side .