JP3908403B2 - Laminated body for disposable products - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てオムツや使い捨てパンツ等の使い捨て製品の吸収用積層体およびその製造方法に関し、詳細には、パルプ繊維が使用されておらず、型くずれしにくく、吸水性樹脂の散逸のない極めて薄型の吸収用積層体およびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
使い捨ておむつや使い捨てパンツあるいはナプキンとして利用される体液を吸収するための吸収体としては、従来から、解繊パルプ繊維、吸水性樹脂粉末、熱可塑性繊維等をマット状に成形し、薄葉紙等で包み込んで固着した吸収マットが用いられていた。
【0003】
このような吸収マットは、パルプ繊維が含まれているためマットの厚みが厚い。加熱圧縮して、熱可塑性繊維で拘束して薄型に形成することも試みられているが、吸水後のパルプ繊維は周囲へ広がろうとする力が強いため、結局、排尿後にはおむつ等の股下部分が外側へ膨出し、着用者に不快感を与えていた。
【0004】
一方、吸収体の吸収性能を向上させてマット全体の厚みを減らすために、吸水性樹脂粉末の量を増やす試みも行われているが、パルプ繊維1に対し吸水性樹脂粉末1(重量比)程度が限度である。すなわち、これ以上吸水性樹脂粉末の量を増やすと、吸水後の膨潤によって表面近傍の吸水性樹脂が下側の吸水性樹脂に押し上げられて(パルプ繊維が吸水性樹脂の動きを拘束できない)吸収体の表面側に突出したり、吸水性樹脂が破壊する等して、着用者に不快感を与える等の不都合が起こる。また、パルプ繊維が少ないため保形能力が劣り、着用中のいわゆる中よれが起こる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、超薄型で、吸水後に型くずれを起こさず、しかも吸収能力を充分発揮し得る形態の吸収用積層体およびその製造方法の提供を課題として掲げた。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の使い捨て製品の吸収用積層体は、パルプ繊維を含まない吸収用積層体であって、この吸収用積層体は、2枚の不織布が不織布間に設けられた上下2層のホットメルト接着剤からなる網状体層によって接着されていると共に、前記ホットメルト接着剤の上下2層の網状体層の層間である厚み方向の中央付近にのみ、吸水性樹脂粉末が付着してなり、前記2枚の不織布同士が吸水性樹脂粉末の非存在部分において部分的に溶着されており、前記網状体層が多数の空隙を有しているところに要旨を有する。
【0007】
この構成の採用によって、パルプ繊維を含まない超薄型の吸収用積層体を提供することができた。また、吸水性樹脂粉末は、ホットメルト接着剤の網状体に粉末の一部が付着した状態で保持されるので、網状体の空隙に捕捉された状態で存在することとなり、不織布の間に確実に保持されると共に、接着剤によって吸水性能が阻害されることがない。
【0008】
吸収用積層体の2枚の不織布同士が部分的に溶着されている構成は、本発明の好ましい実施態様であり、吸収用積層体の形状安定性が一層向上する。
【0009】
本発明の吸収用積層体を製造する方法は、走行している帯状不織布表面へ向けて、溶融状態のホットメルト接着剤を複数のノズルから糸状に吐出することにより、帯状不織布表面にホットメルト接着剤の網状体を形成し、次いで、この網状体の上へ吸水性樹脂粉末を散布し、再び、溶融状態のホットメルト接着剤を複数のノズルから糸状に吐出してホットメルト接着剤の網状体を形成し、その上に別体の帯状不織布を載置して連続積層体を形成し、所定の大きさに切断するところに要旨を有する。この製造方法の採用によって、本発明の吸収用積層体が簡単に製造できる。
【0010】
本発明の吸収用積層体を製造する場合における2枚の不織布同士を部分的に溶着する工程は、上記製造方法において所定の大きさに切断する前または同時にあるいは後に行う。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の吸収用積層体の代表的な実施例を、拡大してモデル的に示した断面説明図である。この吸収用積層体1は、2枚の不織布10、11の間に、ホットメルト接着剤の網状体層2と吸水性樹脂粉末31、31…が挟まれて形成されている。2枚の不織布10、11は、ホットメルト接着剤の網状体層2によって接着されており、吸水性樹脂粉末3は、網状体を構成しているホットメルト接着剤に付着した状態で存在している。このため、吸水性樹脂粉末31は、粉末の表面全体が接着剤に覆われた状態ではなく、一部分が接着剤の網に付着しているだけとなる。従って、吸水性能が阻害されることがなく、図2に示したように、粉末31が吸水によって膨潤して大粒径となっても(符号32)、網状体には空隙があるので、充分に吸水性能を発揮することができる。さらに、ホットメルト接着剤として優れた延性を有する種類のものを用いると、吸水性樹脂の膨大化に追随して網目を大きくするように延びることができるため、より好ましい。なお、これらの図はモデル的に描かれているので、不織布の厚み、網状体層の厚み、吸水性樹脂粉末の大きさの相対関係が、この図例のようになっていることを示すものではない。
【0012】
図例では、網状体層2は、上層21と下層22とから構成されているが、これは後述する製造方法を採用した場合に、厚み方向の中央付近に吸水性樹脂粉末が存在する2層構造となるのである。この構成は、吸水性樹脂粉末が吸水後に膨潤しても、その影響が不織布に及ばないため、好ましい。不織布の間のホットメルト層が増えると、吸収用積層体の剛性が増す可能性があるため、吸収用積層体自体を積層する構成を採用することが好ましい。1層のみ、すなわちホットメルト接着剤の網状体層を形成した後に吸水性樹脂粉末を散布して、上側の不織布を重ねる構成は、吸水性樹脂粉末と上側の不織布が接触することがあり、吸水後の膨潤ポリマーが突出し、吸収用積層体表面に凹凸が形成される可能性がある上、不織布の接着力が弱くなることがあるため好ましくない。また、吸水性樹脂が脱落する可能性もあるため、網状体層を2層とすることが推奨される。
【0013】
不織布10、11としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維製の不織布や、絹等が混合されて製造された不織布等が用いられる。本発明の吸収用積層体には、パルプ繊維は含まれないので、クッション性を付与するために、比較的嵩高い不織布が好ましい。不織布10または11として、2層以上に積層した不織布を用いることもクッション性付与の点から好ましい。
【0014】
ホットメルト用接着剤としては、60〜180℃程度で溶融し、糸状に吐出されてから冷却する間に、網状体を形成し得るものであれば特に限定されない。網状体とは、ホットメルト接着剤が繊維状になっていて、繊維同士が部分的に融着してウエブ状になっているような状態を指す。スパイラル状に吐出されて網状体を形成しているものであってもよい。網状体とすることで、吸水性樹脂粉末が吸水後に膨潤しても保持可能な空隙が、多数形成されることとなる。また、樹脂粉末が膨潤して大粒径となっても、膨潤後の粒子の周囲が全て接着剤であるので接着剤の網から脱落することはない。
【0015】
ホットメルト接着剤の具体例としては、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系、SIS、SBS、SIBS、SEBS等のスチレン系エラストマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー(EVA)、ポリエステル、アクリル系、ポリオレフィン系等が挙げられる。吸水後の膨潤粒子の脱落を防ぐには接着力の強いものが好ましく、また粒子の膨大化に追従して網目を大きくすることのできる優れた延性を持つことが好ましい。これらの点で、ゴム系やスチレン系エラストマーの利用が推奨される。
【0016】
ホットメルト接着剤を網状体に形成するには、複数のノズルから溶融状態の接着剤を糸状に吐出する方法(カーテンスプレー法、スパイラルコーティング法等)が、簡便で好ましい。糸状の接着剤が不織布の上に積層されて固化する際には、網状体となる。このとき、吐出してくる接着剤にエアーを吹き付けることにより、接着剤を間欠的に吐出しなくても、接着剤の自重で自然に適当な長さに切断することができる。またエアーの向きを適宜設定すれば、広範囲な領域に網状体を形成することができる。
【0017】
吸水性樹脂粉末としては、公知の吸水性樹脂が使用でき、ポリアクリル酸塩系、セルロース系、澱粉・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂が挙げられる。吸水倍率は高い方が好ましい。本発明の吸収用積層体の吸収能力は、吸水性樹脂のみが発揮しているからである。吸水性樹脂粉末は、粉末存在部分と非存在部分に分かれていてもよく、吸収用積層体の中央付近のみ散布する、前側に重点的に散布する、あるいは、筋状に散布する等、用途、着用者の性別等に応じて、適宜散布パターンを変更することが可能である。吸水性樹脂粉末を間欠的に散布する構成を採用する場合には、ホットメルト接着剤の塗布部位を吸水性樹脂粉末の散布パターンに合致させることもできる。
【0018】
吸収用積層体は、その周囲がヒートシールや超音波溶着で封止されていることが好ましい。ホットメルト接着剤層から脱落した吸水性樹脂粉末がある場合に、吸収用積層体の周囲からこぼれ落ちるのを防ぐためである。ただし、吸水性樹脂粉末が吸収用積層体の中央付近のみに散布されている場合等は、周囲の封止がなくても構わない。さらに、使い捨てパンツ・使い捨ておむつ、生理用ショーツ等の他の製品に組み込んで使用する場合には、組み込む際の固着作業で吸収用積層体の周囲が封止されることもあるので、この場合にも吸収用積層体として周囲が封止されていなくてもよい。
【0019】
吸収用積層体は、部分的に2枚の不織布同士が溶着されていることが好ましい。吸水が局部的な場合に、吸収用積層体の一部分のみが膨潤して重量が増大すると、型くずれを起こしやすいが、ヒートシールや超音波溶着等によって、部分的に溶着しておくと、型くずれを起こしにくくなる。前記したように、吸水性樹脂粉末を間欠的に散布して、粉末存在部分と非存在部分に分ける場合には、粉末非存在部分をヒートシールする方が好ましい。粉末存在部分はシール強度が低くなりがちだからである。
【0020】
図3に、溶着されている吸収用積層体の断面図を示した。不織布同士10、11が溶着部4で溶着されて、ホットメルト接着剤の網状体層2および吸水性樹脂31が区画された状態となっている。これは、図4の(a)のA−A線断面図であり、ストライプ状に溶着した例を示している。溶着形状は、特に限定されず、図4の(b)に示すような斜め格子状、(c)に示すような円形ドット状等、適宜変更可能である。溶着は、図4に示した形状の歯形を持つ加熱板あるいはローラーを用いて行えばよい。
【0021】
次に、本発明の吸収用積層体を製造する方法について説明する。図5には、本発明の吸収用積層体を連続的に製造する好ましい方法の説明図を示した。まず、白抜き矢印方向へ走行している帯状不織布12の表面へ向けて、溶融状態のホットメルト接着剤を複数のノズルを有するコーター51から糸状に吐出する。このコーター51は、帯状不織布12の幅と同程度の長さを有しており、長手方向に複数のノズルを備えているものが使用できる。エアー噴出口がコーター51と同体または別体に設けられていてもよい。またコーター51に代えて、複数のノズルとエアー噴出口とが設けられた円形ノズルを、ホットメルト接着剤が面状に塗工されるように複数個設置することもできる。糸状に吐出されたホットメルト接着剤は、帯状不織布12の上に落下して、網状体層22を形成する。
【0022】
続いて、散布装置52によって、帯状不織布13の上のホットメルト接着剤の網状体層22の上へ吸水性樹脂粉末31を散布する。ホットメルト接着剤が完全に固化する前に粉末31が散布されることが好ましく、これにより、粉末31が網状体層22に強固に接着する。
【0023】
次に、再び網状体層22を形成する工程と同様にして、溶融状態のホットメルト接着剤を粉末31が散布された上に吐出して、網状体層21を形成する。そして、その上に別体の帯状不織布13を載置してローラ54、54で圧着することにより連続積層体15が得られる。
【0024】
図示しない切断装置によって、連続積層体15を所定の大きさに切断すれば、吸収用積層体が製造される。溶着工程は、切断工程の前または同時にあるいは後に(あるいはこれらの組合せでもよい)、積層体の2枚の不織布同士を部分的に溶着する。溶着は、図4に示した形状の歯形を持つ加熱板あるいはローラーで吸収用積層体を挟むなどして行うことができる。
【0025】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、超薄型であっても吸水性能に優れ、しかも型くずれの少ない吸収用積層体を提供することができた。従って、使い捨てパンツ、使い捨ておむつ、尿取り補助パッド、生理用ショーツ、軽失禁用ショーツ等の吸収体として製品に組み込んで使用したり、そのまま生理用ナプキンやペットシートとして使用することにより、薄くて外観に優れ、漏れ等の不都合のない衛生材料を提供することができるようになった。また、本発明の吸収用積層体の製造方法は、極めて簡便なので、吸収用積層体を安価に提供することができる。なお、本発明の吸収用積層体は、衛生材料分野以外にも、農業用保水・吸水材、コンクリート養生マット、結露防止シート、湿布剤、貼付剤、化粧剤等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の代表的な実施例を示す断面模式図である。
【図2】吸水後の吸収用積層体の断面模式図である。
【図3】溶着された吸収用積層体の断面模式図である。
【図4】(a)、(b)、(c)は、溶着パターン例を示す説明図である。
【図5】本発明法の代表的な実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
1 吸収用積層体
10、11 不織布
12、13 帯状不織布
21、22 ホットメルト接着剤の網状体層
31 吸水性樹脂粉末
4 溶着部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate for absorbing disposable products such as disposable diapers and disposable pants, and a method for producing the same. The present invention relates to an absorbent laminate and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
As absorbents for absorbing body fluids used as disposable diapers, disposable pants or napkins, defibrated pulp fibers, water-absorbent resin powders, thermoplastic fibers, etc. have been conventionally molded into a mat and wrapped in thin paper The absorbent mat fixed in step 1 was used.
[0003]
Such an absorbent mat has a thick mat because it contains pulp fibers. Attempts have also been made to heat-compress and constrain with thermoplastic fibers to form a thin shape, but the pulp fiber after water absorption has a strong force to spread to the surroundings. The part bulged outwards, giving the wearer discomfort.
[0004]
On the other hand, attempts have been made to increase the amount of the water-absorbent resin powder in order to improve the absorption performance of the absorber and reduce the thickness of the entire mat, but the water-absorbent resin powder 1 (weight ratio) with respect to the pulp fiber 1 has also been made. The degree is the limit. That is, if the amount of the water-absorbing resin powder is further increased, the water-absorbing resin near the surface is pushed up by the lower water-absorbing resin due to swelling after water absorption (pulp fibers cannot restrain the movement of the water-absorbing resin). Protruding to the surface side of the body or destroying the water-absorbing resin causes inconveniences such as discomfort to the wearer. Moreover, since there are few pulp fibers, shape retention ability is inferior, and what is called a twist during wearing occurs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made to provide an absorbent laminate and a method for producing the same, which are ultra-thin, do not lose shape after water absorption, and can sufficiently exhibit absorption ability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Absorbent laminate of the disposable product of the present invention which solves the aforementioned problems is a absorbent laminate containing no pulp fibers, the absorbent laminate is two upper and lower non-woven fabric is provided between the nonwoven fabric 2 together are bonded by reticular layer consisting of the hot-melt adhesive layer, the hot melt adhesive only to the upper and lower layers near the center in the thickness direction is an interlayer of the reticular layer of the water-absorbent resin powder adheres Ri Do Te, the two non-woven fabrics to each other are partially welded in the absence portion of the water-absorbent resin powder, it has the gist where the said net-like layer has a large number of voids.
[0007]
By adopting this configuration, it was possible to provide an ultra-thin absorbent laminate that does not contain pulp fibers. In addition, since the water-absorbent resin powder is held in a state where a part of the powder is adhered to the network of the hot melt adhesive, it is present in a state of being trapped in the voids of the network, and is surely interposed between the nonwoven fabrics. The water absorption performance is not hindered by the adhesive.
[0008]
The configuration in which the two nonwoven fabrics of the absorbent laminate are partially welded is a preferred embodiment of the present invention, and the shape stability of the absorbent laminate is further improved.
[0009]
The method for producing the absorbent laminate of the present invention comprises hot melt adhesion to the surface of the belt-shaped nonwoven fabric by discharging a hot melt adhesive in a molten state from a plurality of nozzles toward the surface of the traveling strip-shaped nonwoven fabric. Forming a network of the agent, and then spraying the water-absorbing resin powder onto the network, and again discharging the hot melt adhesive in the form of threads from a plurality of nozzles into the network of the hot melt adhesive And forming a continuous laminated body by placing a separate belt-shaped nonwoven fabric thereon, and cutting it into a predetermined size. By adopting this production method, the absorbent laminate of the present invention can be produced easily.
[0010]
In the production of the absorbent laminate of the present invention, the step of partially welding the two nonwoven fabrics is performed before, simultaneously with, or after cutting into a predetermined size in the above production method.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing a typical embodiment of the absorbent laminate according to the present invention in an enlarged manner. This absorbent laminate 1 is formed by sandwiching a network layer 2 of hot melt adhesive and water
[0012]
In the illustrated example, the network layer 2 is composed of an
[0013]
As the
[0014]
The hot-melt adhesive is not particularly limited as long as it melts at about 60 to 180 ° C., and can form a net-like body while being cooled after being discharged in the form of yarn. The net-like body refers to a state in which the hot melt adhesive is in the form of fibers and the fibers are partially fused to form a web. It may be discharged in a spiral shape to form a net-like body. By forming a net-like body, a large number of voids that can be retained even when the water-absorbent resin powder swells after water absorption is formed. Even if the resin powder swells to a large particle size, the periphery of the swollen particles is entirely an adhesive so that it does not fall off the adhesive net.
[0015]
Specific examples of hot melt adhesives include natural rubber, butyl rubber, polyisoprene and other rubber systems, SIS, SBS, SIBS, SEBS and other styrene elastomers, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polyester, and acrylic systems. And polyolefins. In order to prevent the swelled particles from falling off after water absorption, those having strong adhesive force are preferable, and it is preferable to have excellent ductility capable of enlarging the network following the enlarging of the particles. In these respects, use of rubber-based or styrene-based elastomers is recommended.
[0016]
In order to form a hot melt adhesive into a net-like body, a method (curtain spray method, spiral coating method, or the like) in which a molten adhesive is discharged from a plurality of nozzles in a thread form is preferable. When the thread-like adhesive is laminated on the nonwoven fabric and solidified, it becomes a net-like body. At this time, by blowing air to the discharged adhesive, the adhesive can be naturally cut to an appropriate length without the adhesive being intermittently discharged. Moreover, if the direction of air is set appropriately, a net-like body can be formed in a wide area.
[0017]
As the water-absorbent resin powder, known water-absorbent resins can be used, and examples thereof include polyacrylate-based, cellulose-based, starch / acrylonitrile-based water-absorbent resins. A higher water absorption ratio is preferable. This is because the absorbent capacity of the absorbent laminate of the present invention is exhibited only by the water absorbent resin. The water-absorbent resin powder may be divided into a powder existing part and a non-existing part, and it is spread only in the vicinity of the center of the laminate for absorption, or it is spread mainly on the front side, or it is spread like a streak. depending on the wearer's sex, etc., Ru der can be changed as appropriate spray pattern. In the case of adopting a structure for intermittently spraying water absorbent resin powder can also be matched to the application site of a hot melt adhesive spray pattern of the water-absorbent resin powder.
[0018]
It is preferable that the periphery of the absorbent laminate is sealed by heat sealing or ultrasonic welding. This is to prevent spillage from the periphery of the absorbent laminate when there is a water absorbent resin powder that has fallen off the hot melt adhesive layer. However, when the water-absorbent resin powder is sprayed only near the center of the absorbent laminate, there is no need for the surrounding sealing. In addition, when used in other products such as disposable pants / disposable diapers, sanitary shorts, etc., the periphery of the absorbent laminate may be sealed by the fixing work during installation. As for the laminated body for absorption, the circumference | surroundings do not need to be sealed.
[0019]
It is preferable that two nonwoven fabrics are partially welded to the absorbent laminate. When water absorption is localized, if only a part of the absorbent laminate swells and increases in weight, it tends to lose its shape, but if it is partially welded by heat sealing or ultrasonic welding, it will lose its shape. It is hard to wake up. As described above, when the water-absorbing resin powder is intermittently sprayed to divide the powder-existing part into the non-existing part, it is preferable to heat-seal the non-existing part. This is because the portion where the powder is present tends to have a low sealing strength.
[0020]
FIG. 3 shows a cross-sectional view of the laminated laminate for absorption. The
[0021]
Next, a method for producing the absorbent laminate of the present invention will be described. In FIG. 5, explanatory drawing of the preferable method of manufacturing the laminated body for absorption of this invention continuously was shown. First, a hot melt adhesive in a molten state is discharged in a thread form from a
[0022]
Subsequently, the water-absorbing
[0023]
Next, in the same manner as the step of forming the
[0024]
If the continuous
[0025]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it was possible to provide an absorbent laminate that is excellent in water absorption performance even with an ultra-thin shape, and that is less likely to lose shape. Therefore, it can be used as an absorbent material for disposable pants, disposable diapers, urine collection assist pads, sanitary shorts, light incontinence shorts, etc. It has become possible to provide a sanitary material that is excellent in quality and has no inconvenience such as leakage. Moreover, since the manufacturing method of the laminated body for absorption of this invention is very simple, the laminated body for absorption can be provided at low cost. In addition to the sanitary material field, the absorbent laminate of the present invention can be used for agricultural water retention / absorption materials, concrete curing mats, anti-condensation sheets, poultices, patches, cosmetics, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a typical embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an absorbent laminate after water absorption.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a welded laminate for absorption.
4A, 4B, and 4C are explanatory diagrams showing examples of welding patterns. FIG.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a typical embodiment of the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorbing
Claims (2)
この吸収用積層体は、2枚の不織布が不織布間に設けられた上下2層のホットメルト接着剤からなる網状体層によって接着されていると共に、
前記ホットメルト接着剤の上下2層の網状体層の層間である厚み方向の中央付近にのみ、吸水性樹脂粉末が付着してなり、
前記2枚の不織布同士が吸水性樹脂粉末の非存在部分において部分的に溶着されており、
前記網状体層が多数の空隙を有していることを特徴とする使い捨て製品の吸収用積層体。A absorbent laminate containing no pulp fibers,
In this absorbent laminate, two nonwoven fabrics are bonded by a network layer made of two layers of upper and lower hot melt adhesives provided between the nonwoven fabrics,
The water-absorbent resin powder is attached only in the vicinity of the center in the thickness direction between the upper and lower two network layers of the hot melt adhesive,
The two nonwoven fabrics are partially welded in the non-existing portion of the water absorbent resin powder,
A laminate for absorbing a disposable product, wherein the mesh layer has a large number of voids.
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