JP3904199B2

JP3904199B2 - Sheet feeding device

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Publication number: JP3904199B2
Application number: JP2002064252A
Authority: JP
Inventors: 暢夫井上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP2003261245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送り出すべきシートを載置するシート載置台を備えたシート送り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機又はこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機、自動原稿送り装置、或いは原稿読取装置などに、上記形式のシート送り出し装置を設け、このシート送り出し装置によって記録シートや原稿などのシートを送り出すように構成することは従来より周知である。その際、シート送り出し装置のシート載置台が大サイズであると、装置全体が大型化するので、シート載置台をできるだけ小さく構成することが好ましい。ところが、シート載置台のサイズが小さくなると、特に長さの長いシートをそのシート載置台上にセットしたとき、当該シートの後部側がシート載置台からはみ出て下方に垂れ下がってしまうため、そのシートを正しく送り出すことができず、送り出されたシートが斜行するなどの不具合が発生する。
【０００３】
そこで、シート載置台の後部に回動可能なシート支持アームを設け、通常はそのシート支持アームを格納しておき、長さの長いシートを送り出すときに、シート支持アームをシート載置台の後方側へ突出した使用位置に回動させ、シートの後部側をそのシート支持アームによって支えるように構成したシート送り出し装置が実用化されている。ところが、従来はシート支持アームが１つ設けられているだけであったため、このシート支持アームによってシートの後部を安定した状態で支えることはできなかった。
【０００４】
そこで、シート載置台の後部に一対のシート支持アームを回動可能に設け、長いシートをシート載置台にセットしたときは、２つのシート支持アームによってそのシートの後部を支えるように構成することが考えられる。このようにすれば、シートの後部を従来よりも安定した状態で支持することができる。ところが、シート支持アームを２つ設けると、これらを格納したとき、両シート支持アームが互いにぶつかり合って干渉してしまうため、これらのシート支持アームをコンパクトに格納することができず、シート支持アームを格納したときのシート送り出し装置の全体のサイズが大型化する欠点を免れない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記認識に基づきなされたものであって、その目的とするところは、長いシートをシート載置台にセットしたとき、一対のシート支持アームによって当該シートの後部を安定した状態で支えることができ、しかもその一対のシート支持アームをコンパクトに格納しておくことのできるシート送り出し装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、シートを載置するシート載置台と、各回動中心部がシート送り出し方向に対して直交する方向に互いに間隔をあけてシート載置台に連結された一対のシート支持アームとを有し、該一対のシート支持アームは、その先端部領域が互いに上下に重なった状態で位置する格納位置と、該シート支持アームの先端部が前記シート載置台の後端縁よりも後方側に突出した状態に、前記格納位置から回動した使用位置とを占め得るように、各回動中心部がシート載置台に回動可能に連結され、両シート支持アームが前記格納位置を占めたときの両シート支持アームの先端部の高さの差をＨ１、両シート支持アームが前記使用位置を占めたときの両シート支持アームの先端部の高さの差をＨ２としたとき、Ｈ１＞Ｈ２となるように、両シート支持アームの回動時に該シート支持アームを案内するガイド手段を設けたことを特徴とするシート送り出し装置を提案する（請求項１）。
【０００７】
その際、前記高さの差Ｈ２が１０ｍｍ以下であると有利である（請求項２）。
【０００８】
また、上記請求項１に記載のシート送り出し装置において、前記高さの差Ｈ２がゼロであると特に有利である（請求項３）。
【０００９】
さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに記載のシート送り出し装置において、前記ガイド手段は、各シート支持アームの回動中心部に隣接するシート支持アーム部分を摺動自在に支持するシート載置台の受け面により構成され、前記格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が下側となるシート支持アームを支持する受け面は、その前部から後部に向けて、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが漸次高くなるように傾斜し、格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が上側となるシート支持アームを支持する受け面は、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが一定となるように形成されていると有利である（請求項４）。
【００１０】
また、上記請求項１乃至３のいずれかに記載のシート送り出し装置において、前記ガイド手段は、各シート支持アームの回動中心部に隣接するシート支持アーム部分を摺動自在に支持するシート載置台の受け面により構成され、前記格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が上側となるシート支持アームを支持する受け面は、その前部から後部に向けて、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが漸次低くなるように傾斜し、格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が下側となるシート支持アームを支持する受け面は、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが一定となるように形成されていると有利である（請求項５）。
【００１１】
さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに記載のシート送り出し装置において、前記ガイド手段は、各シート支持アームの回動中心部に隣接するシート支持アーム部分を摺動自在に支持するシート載置台の受け面により構成され、前記格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が下側となるシート支持アームを支持する受け面は、その前部から後部に向けて、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが漸次高くなるように傾斜し、格納位置を占めた両シート支持アームのうち、先端部領域が上側となるシート支持アームを支持する受け面は、その前部から後部に向けて、シート載置台のシート載置面に平行な平面に対する高さが漸次低くなるように傾斜していると有利である（請求項６）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１３】
図１は、シート送り出し装置を、複写機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機として構成された画像形成装置の手差し給紙装置として構成した例を示す斜視図である。ここに示したシート送り出し装置１は、画像形成装置の本体筐体２の側部に配置されたシート載置台３と、一対のシート支持アーム４，４Ａを有し、本体筐体２にはその筐体内にシート（この例では、転写紙や樹脂シートなどから成る記録シート）Ｓを導入するための給紙口５が形成されている。図１は一対のシート支持アーム４，４Ａが格納された状態を示している。また、図を判りやすくするため、図１においては、シートＳを鎖線で示してある（図３においても同じ）。
【００１４】
シート載置台３の基端側の各側部には、ヒンジピン６，６Ａがそれぞれ突設され、その各ヒンジピン６，６Ａが、給紙口５の近傍の本体筐体部分に形成されたヒンジ孔に回転自在に嵌合し、これによりシート載置台３は図１に示した開位置と、図２に示した閉位置との間を回動可能に本体筐体２に支持されている。シート送り出し装置１の非使用時には、そのシート載置台３を図２に示す閉位置に回動し、シート送り出し装置１を使用するとき、そのシート載置台３を図１に示した開位置にもたらす。
【００１５】
また、図１に示すように、給紙口５の近傍の本体筐体内の部位には、シート給送手段の一例である給紙ローラ７が配置されている。このように、本例のシート送り出し装置１は、シートを載置するシート載置台３と、一対のシート支持アーム４，４Ａのほかに、シート載置台３にセットしたシートＳを送り出すシート給送手段を有している。
【００１６】
シートを送り出すときは、シート載置台３を図１に示した開位置に回動し、そのシート載置面８上に１又は複数のシートＳをセットする。この状態で、図示していないプリントキーを押下すると、給紙ローラ７が下降してシートＳ上に当接すると共に、その給紙ローラ７が図１に矢印Ａで示した方向に回転する。これにより、最上位のシートＳがシート載置台３に案内されながら矢印Ｂ方向に送り出される。給紙口５を通して本体筐体２内に送り込まれたシートＳは、図示していない作像部に給送され、ここでそのシート上に画像が形成され、次いでそのシートは図示していない排紙部に排出される。
【００１７】
シート送り出し方向Ｂに対して直交する方向Ｄに移動可能な一対のサイドフェンス（図示せず）をシート載置台３に設け、そのサイドフェンスによって送り出されるシートの幅幅方向各側縁をガイドするように構成することもできる。
【００１８】
なお、本明細書においては、「前後」なる文言に関し、シートＳの送り出し方向前方側を前とし、シート送り出し方向後方側を後とすることにする。
【００１９】
比較的長さの短いシートＳは、上述のようにシート載置台３上にそのシートＳを載置するだけで、これを正しく送り出すことができる。ところが、図１に示したシート載置台３は、シート送り出し装置１を小型化するために、比較的小サイズに形成されているので、図３に示すように送り出し方向Ｂにおける長さが長いシートＬＳについては、これをシート載置台３上に載置しただけでは、そのシートＬＳの後部側がシート載置台３から大きくはみ出してしまう。従って、この場合には、図３に示すように、シート載置台３の後部に設けられた一対のシート支持アーム４，４Ａを後方側へ突出させ、その上に長いシートＬＳの後部側を載置する。このようにすれば、前述した小サイズのシートＳの場合と全く同様にして、大サイズのシートＬＳを正しく送り出すことができ、そのシートＬＳが斜行する不具合を阻止することができる。
【００２０】
各シート支持アーム４，４Ａは適宜な形態に形成できるが、本例のシート支持アーム４，４Ａは、図４にも示すように、内部が中空な箱状に形成された基部材９，９Ａと、その各基部材９，９Ａにそれぞれ固定連結されたほぼＵ字状の先端側部材１０，１０Ａとから構成されている。各先端側部材１０，１０Ａの基部１１，１１Ａには、係止溝１２，１２Ａがそれぞれ形成され、その各基部１１，１１Ａを、各基部材９，９Ａに形成された取付孔１３，１３Ａに挿入し、基部材９，９Ａの内部に設けられ、かつ該基部材に一体に形成された係止片（図示せず）に各係止溝１２，１２Ａを係合させることにより、各先端側部材１０，１０Ａを各基部材９，９Ａに固定連結することができる。各先端側部材１０，１０Ａの基部１１，１１Ａと、これよりも先端側の自由端側部１４，１４Ａとは、その高さ位置が異なるように、中間部１５，１５Ａを介して一体に形成されている。両基部材９，９Ａと、両先端側部材１０，１０Ａは、それぞれ同一の形状を有し、一方の先端側部材１０は、他方の先端側部材１０Ａを１８０°反転させた状態で基部材１１に固定されている。
【００２１】
各シート支持アーム４，４Ａは、図１に示した格納位置と、図３に示した使用位置との間を回動可能にシート載置台３に連結されている。すなわち、図４に示すように各基部材９，９Ａの下面側には、各シート支持アーム４,４Ａの回動中心部１６，１６Ａが設けられ、本例の回動中心部１６，１６Ａは円形の突部として構成されていて、その各回動中心部１６，１６Ａが、シート載置台３に形成された円形の支持孔１７,１７Ａに回転可能に嵌合している（図６乃至図１１参照）。これにより、各シート支持アーム４，４Ａは、各回動中心部１６，１６Ａの中心軸線のまわりに回動することができる。各シート支持アームの回動中心部を孔により構成し、シート載置台３の側にその各孔に嵌合する円形の突部を設け、当該孔の中心軸線のまわりに各シート支持アーム４，４Ａを回動させるように構成することもできる。
【００２２】
上述の支持孔１７，１７Ａは、シート送り出し方向Ｂに対して直交する方向Ｄに間隔をあけて位置し、かかる支持孔１７，１７Ａに各シート支持アーム４，４Ａの回動中心部１６，１６Ａが嵌合している。従って、一対のシート支持アーム４，４Ａの各回動中心部１６，１６Ａは、シート送り出し方向Ｂに対して直交する方向Ｄに互いに間隔をあけてシート載置台３に連結されている。
【００２３】
また、一対のシート支持アーム４，４Ａが図１に示した格納位置を占めたとき、その先端部領域１８，１８Ａは上下に重なった状態で位置する（図５も参照）。前述のように、各シート支持アーム４，４Ａの先端側部材１０，１０Ａは、その基部１１，１１Ａと自由端側部１４，１４Ａとの高さが異なり、両者が段差をもって位置していると共に、両先端側部材１０，１０Ａは互いに１８０°反転させた状態で各基部材９，９Ａに固定されているので、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置にあるとき、一方のシート支持アーム４の先端側領域１８が、他方のシート支持アーム４Ａの先端側領域１８Ａよりも上方に位置する。このとき両シート支持アーム４，４Ａが軽く接触するように構成してもよいが、これらが接触しないように構成することが好ましい。
【００２４】
上述のように両シート支持アーム４，４Ａは、その先端側領域１８，１８Ａが互いに上下に重なった状態で格納されるので、両シート支持アーム４，４Ａをコンパクトに格納することができ、シート送り出し装置１が大型化することを阻止できる。シート支持アーム４，４Ａの先端側領域１８，１８Ａは、シート支持アーム４，４Ａの各先端部２０，２０Ａから、その各回動中心部１６，１６Ａ側へ或る距離隔たった各シート支持アーム部分までの範囲である。
【００２５】
また、図示した例では、図５にも示すように、両シート支持アーム４，４Ａが、シート載置台３のシート載置面８よりも１段下がったシート載置台部分１９に配置されるように構成されているので、図１に示したように、格納された両シート支持アーム４，４Ａの上に短いシートＳを載せたときも、シート支持アーム４，４ＡによってシートＳの載置が妨げられることはない。その際、上側に位置する先端部領域１８の上面と、両基部材９，９Ａの上面とが、シート載置面８とほぼ面一状態となるように構成すると、シートＳをより一層安定した状態で載置することができる。
【００２６】
両シート支持アーム４，４Ａを図１に矢印Ｃで示す方向に回動させて、これらを図３に示した使用位置にもたらすと、両シート支持アーム４，４Ａの先端部２０，２０Ａがシート載置台３の後端縁２１よりも後方側に突出する。このとき、両先端部領域１８，１８Ａは上下に重なり合うことなく、互いに水平方向に大きく離間する。このため、図３に示すように、長さの長いシートＬＳの後部を、その両シート支持アーム４，４Ａによって支持することができ、そのシートＬＳの後部側が下方に垂れ下がるようなことはない。しかも２つのシート支持アーム４，４ＡによってシートＬＳを支えるので、当該シートＬＳは安定した状態で載置される。従って、このシートＬＳを正しく送り出すことができ、送り出されたシートＬＳが斜行する不具合を阻止できる。
【００２７】
上述のように、本例のシート送り出し装置においては、一対のシート支持アームは、その先端部領域が互いに上下に重なった状態で位置する格納位置と、該シート支持アームの先端部がシート載置台の後端縁よりも後方側に突出した状態に、上記格納位置から回動した使用位置とを占め得るように、その各回動中心部がシート載置台に回動可能に連結されている。かかる構成によって、２本のシート支持アームにより、長いシートＬＳの後部を確実に支えることができ、しかもこれらのシート支持アームをコンパクトに格納することができる。
【００２８】
図示したシート送り出し装置1においては、一対のシート支持アーム４，４Ａが格納位置を占めたとき、その両シート支持アーム４，４Ａがシート送り出し方向Ｂに対して直交する方向Ｄに沿って互いに向き合う姿勢で位置し、しかも両シート支持アーム４，４Ａがシート載置台３の後端縁２１よりも後方に突出することがないように位置している。このため、両シート支持アーム４，４Ａを格納したときのシート送り出し装置１のサイズより一層確実に小型化することができる。
【００２９】
図示した例では、使用位置を占めたシート支持アーム４，４Ａと、シート送り出し方向Ｂとの成す角度θがほぼ９０°となっているが、この角度が９０°よりも小さく、または多少大きくなるように各シート支持アーム４，４Ａの使用位置を定めることもできる。
【００３０】
また、図３に示した例では、シート載置台３上に最大幅のシートＬＳを載置したとき、各回動中心部１６，１６Ａ（図４）が、そのシートＬＳの各側縁或いはその各側縁よりもシート幅方向のすぐ内側に位置するように構成し、最大幅のシートＬＳを、最大限後方側に拡げた使用位置にあるシート支持アーム４，４Ａによって支えることができるように構成されている。最大幅のシートＬＳよりも幅の狭いシートを載置する場合には、各シート支持アーム４，４Ａを、図３に示した使用位置と、図１に示した格納位置との間の中間使用位置に回動させ、その上に当該シートの後部を載置することができる。
【００３１】
ところで、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置にあるとき、その先端部領域１８，１８Ａは互いに上下に重なった状態で位置しているが、これらのシート支持アーム４，４Ａが使用位置に回動したときも、その先端部２０，２０Ａの高さが大きく異なっていたとすると、その両シート支持アーム４，４Ａ上にセットしたシートＬＳを安定状態で載置することができず、これを送り出したとき当該シートが斜行するおそれがある。特に大サイズシートＬＳが腰の弱い薄いシートであると、かかる不具合が発生しやすくなる。そこで、本例のシート送り出し装置は、前述の構成に加えて、次の構成が採用されている。
【００３２】
図５に示すように、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置を占めたときの両シート支持アーム４，４Ａの先端部２０，２０Ａの高さの差をＨ１とし、図３に示すように両シート支持アーム４，４Ａが使用位置を占めたときの両シート支持アーム４，４Ａの先端部２０，２０Ａの高さの差をＨ２としたとき、Ｈ１＞Ｈ２となるように、両シート支持アーム４，４Ａの回動時に該シート支持アーム４，４Ａを案内するガイド手段が設けられている。その際、上記高さの差Ｈ２が１０ｍｍ以下であり、特にその高さの差Ｈ２がゼロであることが特に好ましい。
【００３３】
上述のように、両シート支持アーム４，４Ａを使用位置にもたらしたとき、その両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ２を小さくし、或いはその差がなくなるように構成することにより、使用位置にある両シート支持アーム４，４Ａ上に載置されたシートＬＳが、腰の弱い薄いシートであっても、これを安定した状態で正しく載置させることができる。従って、そのシートＬＳを正しく送り出し、送り出されたシートＬＳが斜行する不具合を阻止することができる。
【００３４】
なお、シート支持アーム４，４Ａの先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ１，Ｈ２とは、使用位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａ上に正常に載置されたシートＬＳが接触し得る先端部２０，２０Ａの部位の間の高さの差である。
【００３５】
上述のガイド手段は各種形態に構成できるものであり、そのいくつかの例を以下に説明する。
【００３６】
図６及び図７は、それぞれ図３のVI−VI線及びVII−VII線拡大断面図である。先にも説明したように、本例の回動中心部１６，１６Ａは、図６及び図７にも示すように、シート載置台３に形成された支持孔１７，１７Ａに回転可能に嵌合している。しかも各シート支持アーム４，４Ａの回動中心部１６，１６Ａに隣接するシート支持アーム部分２２，２２Ａは、シート載置台３の受け面２３，２３Ａにそれぞれ摺動自在に支持されている。その際、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８，１８Ａが下側となるシート支持アーム４Ａを支持する受け面２３Ａは、図４及び図６から判るように、その前部２４Ａから、後部２５Ａに向けて、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが漸次高くなるように傾斜している。これに対し、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８，１８Ａが上側となるシート支持アーム４を支持する受け面２３は、図４及び図７から判るように、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが一定となるように形成されている。
【００３７】
上述した構成によると、シート支持アーム４Ａがその格納位置から使用位置へ向けて回動するとき、上記平面Ｐに対する先端部２０Ａの高さが漸次高くなるのに対し、シート支持アーム４がその格納位置から使用位置に回動するときは、平面Ｐに対する先端部２０の高さは変わらない。このため、両シート支持アーム４，４Ａが使用位置を占めたとき、その両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ２は、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置を占めていたときの両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ１よりも小さくなるか、又はその差Ｈ２がゼロとなる。
【００３８】
また、図８及び図９は他の例を示し、図８は図７に対応する断面図であり、図９は図６に対応する断面図である。図８から判るように、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８，１８Ａが上側となるシート支持アーム４を支持する受け面２３は、その前部２４から後部２５に向けて、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが漸次低くなるように傾斜している。一方、図９から判るように、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８Ａが下側となるシート支持アーム４Ａを支持する受け面２３Ａは、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが一定となるように形成されている。
【００３９】
上記構成によると、シート支持アーム４がその格納位置から使用位置へ向けて回動するとき、平面Ｐに対する先端部２０の高さが漸次低くなるのに対し、シート支持アーム４Ａがその格納位置から使用位置に回動するときは、平面Ｐに対する先端部２０Ａの高さは変わらない。このため、両シート支持アーム４，４Ａが使用位置を占めたとき、その両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ２は、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置を占めていたときの両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ１よりも小さくなるか、又はその差Ｈ２がゼロとなる。
【００４０】
また、図１０及び図１１は、さらに他の例を示す図６及び図７にそれぞれ対応する断面図である。図１０から判るように、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８，１８Ａが下側となるシート支持アーム４Ａを支持する受け面２３Ａは、その前部２４Ａから後部２５Ａに向けて、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが漸次高くなるように傾斜している。一方、図１１から判るように、格納位置を占めた両シート支持アーム４，４Ａのうち、先端部領域１８，１８Ａが上側となるシート支持アーム４を支持する受け面２３は、その前部２４から後部２５に向けて、シート載置台３のシート載置面８に平行な平面Ｐに対する高さが漸次低くなるように傾斜している。
【００４１】
上述した構成によると、シート支持アーム４がその格納位置から使用位置へ向けて回動するとき、平面Ｐに対する先端部２０の高さが漸次低くなると共に、シート支持アーム４Ａがその格納位置から使用位置へ向けて回動するとき、上記平面Ｐに対する先端部２０Ａの高さは漸次高くなる。このため、両シート支持アーム４，４Ａが使用位置を占めたとき、その両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ２は、両シート支持アーム４，４Ａが格納位置を占めていたときの両先端部２０，２０Ａの高さの差Ｈ１よりも小さくなるか、又はその差Ｈ２がゼロとなる。
【００４２】
上述したいずれの構成も、ガイド手段は、各シート支持アーム４，４Ａの回動中心部１６，１６Ａに隣接するシート支持アーム部分２２，２２Ａを摺動自在に支持するシート載置台３の受け面２３，２３Ａにより構成されている。
【００４３】
また、図１２に示すように、シート載置台３に加圧アーム部２６を形成し、シート載置台３に形成された支持孔１７Ａに嵌合したシート支持アーム４Ａの回動中心部１６Ａの外周面に加圧アーム部２６を圧接させることもできる。このように、シート支持アーム４Ａの回動時に、そのシート支持アーム４Ａに対し、加圧アーム部２６によって制動作用を及ぼすように構成すれば、シート支持アーム４Ａが、上記中間使用位置を含めたいずれの位置を占めたときも、シート支持アーム４Ａをその位置に保持することができる。その際、回動中心部１６Ａの外周面に複数の凹部２７を形成しておき、シート支持アーム４Ａを格納位置と、使用位置と、これらの位置の間の中間使用位置に回動させたとき、加圧アーム部２６がいずれかの凹部２７に係合するように構成すると、シート支持アーム４Ａをその各位置により一層安定した状態で保持することができる。図１２に示した上記各構成は、シート支持アーム４の側にもそのまま適用することができる。
【００４４】
また、図１３に示すように、両シート支持アーム４，４Ａの回動中心部１６，１６Ａと一体にプーリ２９，２９Ａを形成し、その両プーリ２９，２９Ａに無端ベルト２８をクロス掛けしておくと、一方のシート支持アームを回動させるだけで、他方のシート支持アームを同一角度、回動させることができ、その操作性を高めることができる。プーリ２９，２９Ａと、これらに巻き掛けられた無端ベルト２８は、一方のシート支持アームを回動操作することにより、他のシート支持アームを連動して回動させる連動手段の一例を構成するものであるが、他の連動手段、例えばラックとこれに噛み合うピニオンより成る連動手段、或いはリンク機構を用いた連動手段などを採用することもできる。
【００４５】
本発明は、画像形成装置の給紙装置以外のシート送り出し装置、例えば自動原稿送り装置や画像読取装置の原稿を送り出すシート送り出し装置などにも広く適用できるものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、いずれの長さのシートも安定した状態でセットでき、しかもシート支持アームをコンパクトに格納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手差し給紙装置として構成されたシート送り出し装置の斜視図である。
【図２】図１に示したシート載置台を閉じたときの斜視図である。
【図３】シート支持アームを使用位置に回動したときの斜視図であって、画像形成装置の本体筐体側の図示を省略した図である。
【図４】一対のシート支持アームの分解斜視図である。
【図５】シート送り出し装置を、図１の矢印Ｖ方向に見た図である。
【図６】図３のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】図３のVII−VII線拡大断面図である。
【図８】図６及び図７とは異なる例を示す、図７と同様な断面図である。
【図９】図６及び図７とは異なる例を示す、図６と同様な断面図である。
【図１０】さらに他の例を示す、図６と同様な断面図である。
【図１１】図１０に示した例の、図７と同様な断面図である。
【図１２】シート支持アームの回動中心部に制動力を及ぼす例を示した部分断面平面図である。
【図１３】シート支持アームの連動手段の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１シート送り出し装置
３シート載置台
４シート支持アーム
４Ａシート支持アーム
１６回動中心部
１６Ａ回動中心部
１８先端部領域
１８Ａ先端部領域
２０先端部
２０Ａ先端部
２１後端縁
２２シート支持アーム部分
２２Ａシート支持アーム部分
２３受け面
２３Ａ受け面
２４前部
２４Ａ前部
２５後部
２５Ａ後部
Ｂシート送り出し方向
Ｄ直交する方向
Ｈ１高さの差
Ｈ２高さの差
ＬＳシート
Ｐ平面
Ｓシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding apparatus including a sheet placing table on which a sheet to be sent is placed.
[0002]
[Prior art]
A copying machine, a printer, a facsimile machine, a printing machine, or a multifunction machine having at least two of these functions, an automatic document feeder, or a document reader is provided with a sheet feeding device of the above type, and a recording sheet is provided by this sheet feeding device. Conventionally, it is well known that a sheet such as a document is sent out. In that case, since the whole apparatus will be enlarged if the sheet mounting base of the sheet feeding apparatus is large, it is preferable to make the sheet mounting base as small as possible. However, when the size of the sheet mounting table is reduced, particularly when a long sheet is set on the sheet mounting table, the rear side of the sheet protrudes from the sheet mounting table and hangs downward. The sheet cannot be sent out, causing problems such as skewing of the fed sheet.
[0003]
Therefore, a rotatable sheet support arm is provided at the rear of the sheet placement table, and the sheet support arm is usually stored, and when feeding a long sheet, the sheet support arm is placed on the rear side of the sheet placement table. A sheet feeding device configured to be rotated to a use position projecting toward the rear and to support the rear side of the sheet by its sheet support arm has been put into practical use. However, conventionally, since only one seat support arm is provided, the rear portion of the seat cannot be stably supported by the seat support arm.
[0004]
Therefore, a pair of sheet support arms are rotatably provided at the rear part of the sheet mounting table, and when a long sheet is set on the sheet mounting table, the rear part of the sheet can be supported by the two sheet support arms. Conceivable. If it does in this way, the rear part of a sheet can be supported in the state stabilized more conventionally. However, if two seat support arms are provided, when the two seat support arms are stored, the two seat support arms collide with each other and interfere with each other. Therefore, the seat support arms cannot be stored in a compact manner. It is inevitable that the entire size of the sheet feeding device when storing the sheet becomes large.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on the above recognition, and its object is to stably support the rear portion of a sheet by a pair of sheet support arms when a long sheet is set on a sheet mounting table. Another object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of storing the pair of sheet supporting arms in a compact manner.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet mounting table on which a sheet is mounted, and a pair of pivot centers connected to the sheet mounting table in a direction perpendicular to the sheet feeding direction. A pair of sheet support arms, a storage position where the tip end regions of the pair of sheet support arms overlap each other, and a tip end portion of the sheet support arm at a rear edge of the sheet mounting table. In order to occupy the use position rotated from the storage position in a state of protruding rearward from the storage position, each rotation center portion is rotatably connected to the sheet mounting table, and both sheet support arms are connected to the storage position. When the height difference between the front ends of the two seat support arms is H1, the height difference between the front ends of the two seat support arms when the two seat support arms occupy the use position is H2. , H1> H2 So as to propose a sheet feeding apparatus, characterized in that during rotation of the two seat support arms provided with guide means for guiding the seat support arm (claim 1).
[0007]
In this case, it is advantageous that the height difference H2 is 10 mm or less (claim 2).
[0008]
In the sheet feeding apparatus according to claim 1, it is particularly advantageous that the height difference H2 is zero (claim 3).
[0009]
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide means slidably supports a sheet support arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet support arm. Of the two sheet support arms that occupy the storage position, the sheet support arm that supports the sheet support arm whose tip end region is on the lower side is arranged from the front part toward the rear part. The receiving surface for supporting the sheet support arm whose tip end region is on the upper side of both the sheet support arms which are inclined so that the height with respect to the plane parallel to the sheet placement surface gradually increases and occupies the storage position, It is advantageous that the height of the sheet mounting table with respect to a plane parallel to the sheet mounting surface is constant.
[0010]
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide means slidably supports a sheet support arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet support arm. Among the two sheet support arms that occupy the storage position, the receiving surface that supports the sheet support arm whose tip end region is on the upper side is formed from the front part toward the rear part of the sheet mounting table. The receiving surface that supports the sheet support arm whose tip end region is on the lower side out of both the sheet support arms that are inclined so that the height relative to the plane parallel to the sheet placement surface gradually decreases and occupies the storage position, It is advantageous that the height of the sheet mounting table with respect to a plane parallel to the sheet mounting surface is constant.
[0011]
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide means slidably supports a sheet support arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet support arm. Of the two sheet support arms that occupy the storage position, the sheet support arm that supports the sheet support arm whose tip end region is on the lower side is arranged from the front part toward the rear part. The receiving surface for supporting the sheet support arm whose tip end region is on the upper side of both the sheet support arms which are inclined so that the height with respect to the plane parallel to the sheet placement surface gradually increases and occupies the storage position, It is advantageous that the height of the sheet mounting table with respect to a plane parallel to the sheet mounting surface is gradually inclined from the front part to the rear part.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view illustrating an example in which a sheet feeding device is configured as a manual sheet feeding device of an image forming apparatus configured as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having at least two of these functions. The sheet feeding apparatus 1 shown here includes a sheet placing table 3 disposed on a side of the main body casing 2 of the image forming apparatus, and a pair of sheet support arms 4 and 4A. A paper feed port 5 for introducing a sheet (in this example, a recording sheet made of transfer paper, resin sheet, etc.) S is formed in the housing. FIG. 1 shows a state in which the pair of seat support arms 4 and 4A are stored. Further, in order to make the figure easy to understand, the sheet S is indicated by a chain line in FIG. 1 (the same applies to FIG. 3).
[0014]
Hinge pins 6 and 6A project from the respective side portions on the base end side of the sheet placing table 3, and the hinge pins 6 and 6 A are hinge holes formed in the main body housing portion in the vicinity of the sheet feeding port 5. Thus, the sheet mounting table 3 is supported by the main body housing 2 so as to be rotatable between an open position shown in FIG. 1 and a closed position shown in FIG. When the sheet feeding apparatus 1 is not used, the sheet placing table 3 is rotated to the closed position shown in FIG. 2, and when the sheet feeding apparatus 1 is used, the sheet placing table 3 is brought to the open position shown in FIG. .
[0015]
As shown in FIG. 1, a sheet feeding roller 7, which is an example of a sheet feeding unit, is disposed in a part of the main body casing near the sheet feeding port 5. As described above, the sheet feeding apparatus 1 according to the present embodiment is configured to feed the sheet S set on the sheet placing table 3 in addition to the sheet placing table 3 on which the sheet is placed and the pair of sheet support arms 4 and 4A. Have means.
[0016]
When the sheet is sent out, the sheet placing table 3 is rotated to the open position shown in FIG. 1 and one or more sheets S are set on the sheet placing surface 8. When a print key (not shown) is pressed in this state, the paper feed roller 7 descends and comes into contact with the sheet S, and the paper feed roller 7 rotates in the direction indicated by the arrow A in FIG. As a result, the uppermost sheet S is fed in the direction of arrow B while being guided by the sheet placing table 3. The sheet S fed into the main body housing 2 through the sheet feeding port 5 is fed to an image forming unit (not shown), where an image is formed on the sheet, and then the sheet is discharged (not shown). It is discharged to the paper section.
[0017]
A pair of side fences (not shown) that can move in a direction D orthogonal to the sheet feeding direction B are provided on the sheet placing table 3 so as to guide each side edge in the width direction of the sheet fed by the side fence. It can also be configured.
[0018]
In the present specification, regarding the term “front and rear”, the front side in the feeding direction of the sheet S is defined as the front, and the rear side in the sheet feeding direction is defined as the rear.
[0019]
The sheet S having a relatively short length can be sent out by simply placing the sheet S on the sheet placing table 3 as described above. However, since the sheet placing table 3 shown in FIG. 1 is formed in a relatively small size in order to reduce the size of the sheet feeding device 1, a sheet having a long length in the feeding direction B as shown in FIG. Regarding the LS, if the LS is merely placed on the sheet placing table 3, the rear side of the sheet LS protrudes greatly from the sheet placing table 3. Therefore, in this case, as shown in FIG. 3, the pair of sheet support arms 4 and 4A provided at the rear part of the sheet placing table 3 is protruded rearward, and the rear part side of the long sheet LS is placed thereon. Put. In this way, the large-size sheet LS can be sent out in exactly the same way as in the case of the small-size sheet S described above, and the problem that the sheet LS skews can be prevented.
[0020]
Each of the sheet support arms 4 and 4A can be formed in an appropriate form. However, as shown in FIG. 4, the sheet support arms 4 and 4A of this example are base members 9 and 9A formed in a box shape with a hollow inside. And substantially U-shaped tip side members 10 and 10A fixedly connected to the base members 9 and 9A, respectively. Locking grooves 12 and 12A are formed in the base portions 11 and 11A of the distal end side members 10 and 10A, respectively, and the base portions 11 and 11A are attached to the mounting holes 13 and 13A formed in the base members 9 and 9A. Each distal end side is inserted by engaging each locking groove 12, 12A with a locking piece (not shown) provided inside the base member 9, 9A and integrally formed with the base member. The members 10 and 10A can be fixedly connected to the base members 9 and 9A. The base portions 11 and 11A of the distal end side members 10 and 10A and the free end side portions 14 and 14A on the distal end side are formed integrally with the intermediate portions 15 and 15A so that the height positions thereof are different. Has been. Both the base members 9 and 9A and both the tip side members 10 and 10A have the same shape, and one tip side member 10 has the base member 11 in a state where the other tip side member 10A is inverted by 180 °. It is fixed to.
[0021]
Each of the sheet support arms 4 and 4A is connected to the sheet mounting table 3 so as to be rotatable between the storage position shown in FIG. 1 and the use position shown in FIG. That is, as shown in FIG. 4, on the lower surface side of the base members 9 and 9A, the rotation center portions 16 and 16A of the seat support arms 4 and 4A are provided, and the rotation center portions 16 and 16A of this example are It is comprised as a circular protrusion, and each rotation center part 16 and 16A is rotatably fitted in the circular support holes 17 and 17A formed in the sheet | seat mounting base 3 (FIG. 6 thru | or FIG. 11). reference). Thereby, each sheet | seat support arm 4 and 4A can be rotated around the center axis line of each rotation center part 16 and 16A. The center of rotation of each sheet support arm is constituted by a hole, and a circular protrusion that fits into each hole is provided on the sheet mounting table 3 side, and each sheet support arm 4, around the center axis of the hole. It can also comprise so that 4A may be rotated.
[0022]
The support holes 17 and 17A described above are positioned with a gap in a direction D perpendicular to the sheet feeding direction B, and the rotation center portions 16 and 16A of the sheet support arms 4 and 4A are located in the support holes 17 and 17A. Are mated. Accordingly, the rotation center portions 16 and 16A of the pair of sheet support arms 4 and 4A are connected to the sheet mounting table 3 with a space therebetween in a direction D orthogonal to the sheet feeding direction B.
[0023]
When the pair of seat support arms 4 and 4A occupy the storage position shown in FIG. 1, the tip end regions 18 and 18A are positioned so as to overlap each other (see also FIG. 5). As described above, the front end side members 10 and 10A of the seat support arms 4 and 4A have different heights between the base portions 11 and 11A and the free end side portions 14 and 14A, and both are positioned with steps. Since the front end members 10 and 10A are fixed to the base members 9 and 9A in a state where they are inverted by 180 °, when both the seat support arms 4 and 4A are in the retracted position, one of the seat support arms 4 Is located above the front end region 18A of the other sheet support arm 4A. At this time, the two seat support arms 4 and 4A may be configured to be in light contact with each other, but are preferably configured so that they do not contact with each other.
[0024]
As described above, both the seat support arms 4 and 4A are stored in a state in which the front end side regions 18 and 18A overlap each other, so that both the seat support arms 4 and 4A can be stored compactly. An increase in size of the delivery device 1 can be prevented. The front end side regions 18 and 18A of the sheet support arms 4 and 4A are portions of the respective seat support arms that are separated from the front end portions 20 and 20A of the seat support arms 4 and 4A by a certain distance toward the rotation center portions 16 and 16A. Range.
[0025]
Further, in the illustrated example, as shown in FIG. 5, both the sheet support arms 4 and 4 A are arranged on the sheet placing table portion 19 that is one step lower than the sheet placing surface 8 of the sheet placing table 3. Therefore, as shown in FIG. 1, even when a short sheet S is placed on both the stored sheet support arms 4 and 4A, the sheet S is placed by the sheet support arms 4 and 4A. There is no hindrance. At that time, if the upper surface of the tip end region 18 positioned on the upper side and the upper surfaces of both base members 9 and 9A are configured to be substantially flush with the sheet placement surface 8, the sheet S is further stabilized. It can be placed in a state.
[0026]
When both the seat support arms 4 and 4A are rotated in the direction indicated by the arrow C in FIG. 1 to bring them to the use position shown in FIG. 3, the front end portions 20 and 20A of the both seat support arms 4 and 4A are seated. It protrudes rearward from the rear end edge 21 of the mounting table 3. At this time, both the tip end region 18 and 18A are largely separated from each other in the horizontal direction without overlapping vertically. For this reason, as shown in FIG. 3, the rear part of the long sheet LS can be supported by the both sheet support arms 4 and 4A, and the rear part side of the sheet LS does not hang downward. Moreover, since the sheet LS is supported by the two sheet support arms 4 and 4A, the sheet LS is placed in a stable state. Therefore, the sheet LS can be sent out correctly, and a problem that the sent sheet LS is skewed can be prevented.
[0027]
As described above, in the sheet feeding apparatus of the present example, the pair of sheet support arms includes the storage position where the tip end regions overlap each other, and the tip end of the sheet support arm is the sheet placement table. Each rotation center portion is rotatably connected to the sheet mounting table so as to occupy the use position rotated from the storage position in a state of protruding rearward from the rear end edge. With this configuration, the rear portion of the long sheet LS can be reliably supported by the two seat support arms, and these seat support arms can be stored in a compact manner.
[0028]
In the illustrated sheet delivery apparatus 1, when the pair of sheet support arms 4 and 4A occupy the storage position, the both sheet support arms 4 and 4A face each other along a direction D perpendicular to the sheet delivery direction B. The seat support arms 4 and 4 A are positioned such that they do not protrude rearward from the rear edge 21 of the sheet placing table 3. For this reason, it is possible to reduce the size more reliably than the size of the sheet feeding device 1 when the both sheet supporting arms 4 and 4A are stored.
[0029]
In the illustrated example, the angle θ between the sheet support arms 4 and 4A occupying the use position and the sheet feeding direction B is approximately 90 °, but this angle is smaller than or slightly larger than 90 °. In this way, the use positions of the respective seat support arms 4 and 4A can be determined.
[0030]
In the example shown in FIG. 3, when the sheet LS having the maximum width is placed on the sheet placing table 3, each rotation center portion 16, 16 A (FIG. 4) It is configured so as to be located immediately inside the sheet width direction from the side edge, and configured so that the maximum width sheet LS can be supported by the seat support arms 4 and 4A in the use position widened to the rear side as much as possible. Has been. When a sheet having a width narrower than the maximum width sheet LS is placed, the sheet support arms 4 and 4A are used in an intermediate position between the use position shown in FIG. 3 and the storage position shown in FIG. The rear portion of the sheet can be placed on the position.
[0031]
By the way, when both the seat support arms 4 and 4A are in the retracted position, the tip end regions 18 and 18A are positioned so as to overlap each other, but these seat support arms 4 and 4A are rotated to the use position. Even when the heads 20 and 20A are moved, if the heights of the leading ends 20 and 20A are greatly different, the sheet LS set on the two sheet support arms 4 and 4A cannot be placed in a stable state, and this is sent out. The sheet may be skewed. In particular, when the large-size sheet LS is a thin sheet with a weak waist, such a problem is likely to occur. Therefore, the sheet feeding apparatus of the present example employs the following configuration in addition to the above-described configuration.
[0032]
As shown in FIG. 5, when the both seat support arms 4 and 4A occupy the storage position, the height difference between the front end portions 20 and 20A of the seat support arms 4 and 4A is H1, and as shown in FIG. Both seats are supported such that H1> H2, where the difference in height between the tip portions 20 and 20A of both seats supporting arms 4 and 4A when both seats supporting arms 4 and 4A occupy the use position is H2. Guide means for guiding the seat support arms 4 and 4A when the arms 4 and 4A are rotated is provided. At that time, it is particularly preferable that the height difference H2 is 10 mm or less, and that the height difference H2 is particularly zero.
[0033]
As described above, when both the seat support arms 4 and 4A are brought to the use position, the height difference H2 between the both end portions 20 and 20A is reduced, or the difference is eliminated. Even if the seat LS placed on the seat support arms 4 and 4A at the position is a thin seat with a weak waist, it can be placed correctly in a stable state. Therefore, the sheet LS can be sent out correctly, and the problem that the sent out sheet LS skews can be prevented.
[0034]
The difference in height H1 and H2 between the tip portions 20 and 20A of the sheet support arms 4 and 4A is that the sheet LS normally placed on both the sheet support arms 4 and 4A occupying the use position comes into contact. This is the difference in height between the obtained tip portions 20 and 20A.
[0035]
The guide means described above can be configured in various forms, some examples of which will be described below.
[0036]
6 and 7 are enlarged sectional views taken along lines VI-VI and VII-VII in FIG. 3, respectively. As described above, the rotation center portions 16 and 16A of this example are rotatably fitted in the support holes 17 and 17A formed in the sheet placing table 3 as shown in FIGS. is doing. Moreover, the sheet support arm portions 22 and 22A adjacent to the rotation center portions 16 and 16A of the sheet support arms 4 and 4A are slidably supported on the receiving surfaces 23 and 23A of the sheet placing table 3, respectively. At this time, the receiving surface 23A for supporting the sheet support arm 4A having the tip end regions 18 and 18A on the lower side of both the sheet support arms 4 and 4A occupying the storage position can be seen from FIGS. From the front part 24A toward the rear part 25A, the height with respect to the plane P parallel to the sheet placing surface 8 of the sheet placing table 3 is inclined so as to gradually increase. On the other hand, the receiving surface 23 for supporting the sheet support arm 4 having the tip end regions 18 and 18A on the upper side of both the sheet support arms 4 and 4A occupying the storage position can be seen from FIGS. The height of the sheet mounting table 3 with respect to the plane P parallel to the sheet mounting surface 8 is constant.
[0037]
According to the above-described configuration, when the seat support arm 4A is rotated from the retracted position toward the use position, the height of the distal end portion 20A with respect to the plane P is gradually increased, whereas the seat support arm 4 is retracted. When rotating from the position to the use position, the height of the tip 20 with respect to the plane P does not change. For this reason, when both the seat support arms 4 and 4A occupy the use position, the difference in height H2 between the both end portions 20 and 20A is the same as that when the both seat support arms 4 and 4A occupy the storage position. It becomes smaller than the height difference H1 between the tip portions 20 and 20A, or the difference H2 becomes zero.
[0038]
8 and 9 show another example, FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. As can be seen from FIG. 8, the receiving surface 23 that supports the seat support arm 4 with the tip end regions 18, 18 A on the upper side out of both the seat support arms 4, 4 A occupying the storage position, 25, the height with respect to the plane P parallel to the sheet mounting surface 8 of the sheet mounting table 3 is inclined so as to gradually decrease. On the other hand, as can be seen from FIG. 9, the receiving surface 23 A that supports the sheet support arm 4 A having the tip end region 18 A on the lower side out of both the sheet support arms 4, 4 A occupying the storage position is The height with respect to the plane P parallel to the sheet placing surface 8 is constant.
[0039]
According to the above configuration, when the seat support arm 4 rotates from the storage position toward the use position, the height of the front end portion 20 with respect to the plane P gradually decreases, whereas the seat support arm 4A moves from the storage position. When rotating to the use position, the height of the tip 20A with respect to the plane P does not change. For this reason, when both the seat support arms 4 and 4A occupy the use position, the difference in height H2 between the both end portions 20 and 20A is the same as that when the both seat support arms 4 and 4A occupy the storage position. It becomes smaller than the height difference H1 between the tip portions 20 and 20A, or the difference H2 becomes zero.
[0040]
FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views corresponding to FIGS. 6 and 7, respectively, showing still other examples. As can be seen from FIG. 10, the receiving surface 23A for supporting the seat support arm 4A with the tip end regions 18, 18A on the lower side out of the both seat support arms 4, 4A occupying the storage position is from the front portion 24A. It inclines so that the height with respect to the plane P parallel to the sheet | seat mounting surface 8 of the sheet | seat mounting base 3 may become high gradually toward the rear part 25A. On the other hand, as can be seen from FIG. 11, the receiving surface 23 that supports the sheet support arm 4 with the tip end regions 18 and 18 A on the upper side out of the both sheet support arms 4 and 4 A occupying the storage position is the front portion 24. Toward the rear portion 25 so that the height with respect to the plane P parallel to the sheet placement surface 8 of the sheet placement table 3 gradually decreases.
[0041]
According to the above-described configuration, when the seat support arm 4 rotates from the storage position toward the use position, the height of the front end portion 20 with respect to the plane P gradually decreases, and the seat support arm 4A is used from the storage position. When rotating toward the position, the height of the tip portion 20A with respect to the plane P gradually increases. For this reason, when both the seat support arms 4 and 4A occupy the use position, the difference in height H2 between the both end portions 20 and 20A is the same as that when the both seat support arms 4 and 4A occupy the storage position. It becomes smaller than the height difference H1 between the tip portions 20 and 20A, or the difference H2 becomes zero.
[0042]
In any of the configurations described above, the guide means is a receiving surface of the sheet mounting table 3 that slidably supports the sheet support arm portions 22 and 22A adjacent to the rotation center portions 16 and 16A of the sheet support arms 4 and 4A. 23, 23A.
[0043]
Further, as shown in FIG. 12, the pressure arm portion 26 is formed on the sheet mounting table 3, and the outer periphery of the rotation center portion 16 A of the sheet support arm 4 A fitted in the support hole 17 A formed on the sheet mounting table 3. It is also possible to press the pressure arm portion 26 against the surface. As described above, when the seat support arm 4A is configured to exert a braking action on the seat support arm 4A by the pressure arm portion 26, the seat support arm 4A includes the intermediate use position. In any position, the seat support arm 4A can be held at that position. At that time, when a plurality of concave portions 27 are formed on the outer peripheral surface of the rotation center portion 16A, and the seat support arm 4A is rotated to the storage position, the use position, and the intermediate use position between these positions. If the pressurizing arm portion 26 is configured to engage with any one of the recesses 27, the seat support arm 4A can be held in a more stable state at each position. Each of the above-described configurations shown in FIG. 12 can be applied to the seat support arm 4 side as it is.
[0044]
Further, as shown in FIG. 13, pulleys 29 and 29A are formed integrally with the rotation center portions 16 and 16A of both seat support arms 4 and 4A, and an endless belt 28 is crossed over the pulleys 29 and 29A. In this case, the other sheet support arm can be rotated by the same angle by simply rotating one of the sheet support arms, and the operability can be improved. The pulleys 29 and 29A and the endless belt 28 wound around them constitute an example of interlocking means for rotating one of the seat support arms in conjunction with the other seat support arm. However, other interlocking means, for example, interlocking means composed of a rack and a pinion meshing with the rack, or interlocking means using a link mechanism, etc., can also be adopted.
[0045]
The present invention can be widely applied to a sheet feeding device other than the paper feeding device of the image forming apparatus, for example, an automatic document feeding device or a sheet feeding device for feeding a document of an image reading device.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, any length of seat can be set in a stable state, and the seat support arm can be stored compactly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a sheet feeding apparatus configured as a manual sheet feeding apparatus.
FIG. 2 is a perspective view when the sheet placement table shown in FIG. 1 is closed.
FIG. 3 is a perspective view when a sheet support arm is rotated to a use position, and is a view in which a main body housing side of the image forming apparatus is not shown.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a pair of seat support arms.
5 is a view of the sheet feeding device when viewed in the direction of arrow V in FIG.
6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3;
7 is an enlarged sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3;
8 is a cross-sectional view similar to FIG. 7, showing an example different from FIGS. 6 and 7. FIG.
9 is a cross-sectional view similar to FIG. 6, showing an example different from FIGS. 6 and 7. FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 6, showing still another example.
11 is a cross-sectional view similar to FIG. 7 of the example shown in FIG.
FIG. 12 is a partial cross-sectional plan view illustrating an example in which a braking force is applied to a rotation center portion of a seat support arm.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of interlocking means of the seat support arm.
[Explanation of symbols]
1 Sheet feeding device
3 Sheet mounting table
4 Seat support arm
4A Seat support arm
16 Center of rotation
16A Center of rotation
18 Tip area
18A Tip area
20 Tip
20A tip
21 Rear edge
22 Seat support arm
22A Seat support arm
23 Reception surface
23A Reception surface
24 front
24A front
25 rear
25A rear
B Sheet feeding direction
D orthogonal direction
H1 height difference
H2 height difference
LS sheet
P plane
S sheet

Claims

A sheet mounting table on which the sheet is mounted, and a pair of sheet support arms connected to the sheet mounting table with each rotation center portion being spaced from each other in a direction orthogonal to the sheet feeding direction. The seat support arm is in a storage position where the tip end regions overlap each other, and the tip end of the sheet support arm protrudes rearward from the rear end edge of the sheet placing table. Each rotation center is pivotally connected to the sheet placement table so that it can occupy the use position rotated from the storage position, and the leading ends of the both sheet support arms when both the sheet support arms occupy the storage position Both seats so that H1> H2, where H1 is the difference in height of the sections and H2 is the height difference between the leading ends of the seat support arms when the seat support arms occupy the use position. Of support arm Providing the guide means for guiding the seat support arms during movement sheet feeding apparatus according to claim.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the height difference H2 is 10 mm or less.

The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the height difference H2 is zero.

The guide means is constituted by a receiving surface of a sheet placing table that slidably supports a sheet supporting arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet supporting arm, and among the both sheet supporting arms that occupy the storage position. The receiving surface that supports the sheet support arm having the lower end region is inclined from the front to the rear so that the height relative to the plane parallel to the sheet mounting surface of the sheet mounting table gradually increases. Of the two sheet support arms that occupy the storage position, the height of the receiving surface that supports the sheet support arm whose tip region is on the upper side is constant with respect to the plane parallel to the sheet placement surface of the sheet placement table. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet feeding device is formed as described above.

The guide means is constituted by a receiving surface of a sheet placing table that slidably supports a sheet supporting arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet supporting arm, and among the both sheet supporting arms that occupy the storage position. The receiving surface that supports the sheet supporting arm whose tip end region is on the upper side is inclined from the front to the rear so that the height relative to the plane parallel to the sheet mounting surface of the sheet mounting table gradually decreases. The receiving surface that supports the sheet supporting arm whose tip end region is on the lower side of both the sheet supporting arms that occupy the storage position has a constant height with respect to a plane parallel to the sheet mounting surface of the sheet mounting table. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet feeding device is formed as described above.

The guide means is constituted by a receiving surface of a sheet placing table that slidably supports a sheet supporting arm portion adjacent to a rotation center portion of each sheet supporting arm, and among the both sheet supporting arms that occupy the storage position. The receiving surface that supports the sheet support arm having the lower end region is inclined from the front to the rear so that the height relative to the plane parallel to the sheet mounting surface of the sheet mounting table gradually increases. The receiving surface that supports the sheet supporting arm whose tip end region is on the upper side of both the sheet supporting arms that occupy the storage position is parallel to the sheet mounting surface of the sheet mounting table from the front to the rear. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is inclined so that a height with respect to a flat surface gradually decreases.