JP3894291B2

JP3894291B2 - Desiccant-mixed molded article and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3894291B2
Application number: JP2001345998A
Authority: JP
Inventors: 達也小川; まさみ清水; 沙織高橋; 卓慈及川
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP2002226715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥剤が混入する包装材料として利用し得る乾燥剤混入成形品、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾物や菓子或いは薬品等の乾燥商品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して、乾燥商品とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装する際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必要な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封包装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋を包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されているもの包装工程を煩雑にするし、乾燥商品によっては、手作業となることがあり面倒であった。さらに、菓子類では、乾燥剤は食品に同封されることになるので、誤って食品に混入されたり、誤飲するおそれもあった。
【０００３】
このような課題を解消する従来例として、特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が提案されている。この従来例は、図５に示すように、基材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層している。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着性樹脂フィルムが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の包装材料は、ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、その製造工程は、水分吸着層２を乾燥剤５をビヒクルを溶剤で希釈した形成され、かつシーラント層４が被覆されており、手間のかかる煩雑なものであり、しかもこの乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初期性能を著しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸着層２の上には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層４が積層されており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィルムは使用できない欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、吸湿性を有する包装材料として利用可能な乾燥剤混入成形品を提供するとともに、その乾燥剤混入成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決したものであり、請求項１の発明は粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混練した混練樹脂を用いて射出成形してなる乾燥剤混入成形品であって、
前記モレキュラーシーブの含有量が、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、かつ前記樹脂のＭＦＲが１０以上である前記混練樹脂であることを特徴とする乾燥剤混入成形品である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の乾燥剤混入成形品において、前記乾燥剤混入成形品が、水分を前記モレキュラーシーブが吸収して白濁から透明に変化した時点で吸湿性能の限界点を示すインジケータであることを特徴とする乾燥剤混入成形品である。また、請求項３の発明は、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとを混練した状態でＭＦＲが５以上となる前記混練樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤混入成形品である。
【０００８】
請求項１の発明では、粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混練した混練樹脂を用いて射出成形してなる乾燥剤混入成形品であって、前記モレキュラーシーブの含有量が、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、かつ前記樹脂のＭＦＲが１０以上であることを特徴とする乾燥剤混入成形品であり、粉末状の乾燥剤を樹脂に混練して射出成形により、成形された乾燥剤を分散させたものであり、成形品自体に吸湿性を付与することができる。乾燥剤は、モレキュラーシーブが用いられ、例えば樹脂シートに乾燥剤であるモレキュラーシーブを分散させることで、成形品自体が吸湿性を有する包装材料として利用することができる。なお、この包装材料には、例えば包装シート、包装や梱包容器、或いは包装や梱包内装材等の内容物を湿気から保護する種々の用途に応用される。なお、前記モレキュラーシーブの重量比が、６０重量％〜８０重量％であり、乾燥剤混入成形品の樹脂材料に対して、モレキュラーシーブの含有量が、樹脂（ベース樹脂）と乾燥剤との総重量の６０重量％から８０重量％であり、モレキュラーシーブの混合比が８０重量％を越えると、高ＭＦＲの樹脂を用いることで、成膜は可能であるが、包装成形品としての可撓性を失うために包装材料として利用することは困難となる。また、モレキュラーシーブの細孔径は、３Å又は４Åがより好ましい。
【０００９】
また、請求項２の発明では、請求項１に記載の乾燥剤混入成形品において、前記乾燥剤混入成形品に含有する前記モレキュラーシーブが水分を吸収して白濁から透明に変化した時点で吸湿性能の限界点を示すインジケータであることを特徴とする乾燥剤混入成形品であるので、乾燥剤混入成形品が透明になれば、吸湿性能が限界であり、インジケータの交換をする時期を指し示すことができる。また、請求項３の発明では、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとを混練した状態でＭＦＲが５以上となる前記粒状樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤混入成形品であっても、成形が可能である。
【００１０】
さらに、請求項４の発明は、請求項１に係る乾燥剤混入成形品の製造方法において、
粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混合した粒状樹脂を用い、該モレキュラーシーブの含有量が、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、該粒状樹脂を射出成形機の加熱シリンダ内の前記粒状樹脂及び金型の温度を１８０℃〜２４０℃に設定し、前記粒状樹脂をＭＦＲが５以上となる溶融樹脂とし、前記金型内に射出することを特徴とする乾燥剤混入成形品の製造方法である。
【００１２】
また、請求項４の発明では、請求項１に係る乾燥剤混入成形品の製造方法において、
粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混合した粒状樹脂を用い、該モレキュラーシーブの含有量が、前記樹脂と前記モレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、該粒状樹脂を射出成形機の加熱シリンダ内の前記粒状樹脂及び金型の温度を１８０℃〜２４０℃に設定し、前記粒状樹脂をＭＦＲが５以上となる溶融樹脂とし、前記金型内に射出することを特徴とする乾燥剤混入成形品の製造方法であるので、ベース樹脂にモレキュラーシーブを混練した粒状樹脂を射出成形機により、粒状樹脂が発泡することなく、成膜することができる。
【００１４】
なお、モレキュラーシーブを混練するベース樹脂のＭＦＲが低い値である場合、金型内のキャビティーに射出する際に、射出に適さない樹脂であっても、高ＭＦＲの樹脂を混合することで、射出に適したベース樹脂とすることができる。無論、射出成形の場合、ベース樹脂のＭＦＲの値は、押出成形と比較して、低い値でよい。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを０．５ｍｍ以下であって、１ｍ四方の比較的広い表面積の成形品を射出成形する場合、ベース樹脂のＭＦＲの値を比較的高い値とする必要がある。概ね、ベース樹脂にモレキュラーシーブを混練した状態で、ＭＦＲの値が５以下とならないようにベース樹脂の粘度を調整するのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態の乾燥剤混入成形品の断面図であり、本実施形態では、一例としてシート状に形成したものを例示して説明することにする。
本実施形態の乾燥剤混入成形品６は、図１に示すように、樹脂シート７に粉末状の乾燥剤８を分散させたものである。乾燥剤８としては、シリカゲル、活性アルミナまたはモレキュラーシーブが使用できる。特に、乾燥剤としては、モレキュラーシーブが好ましい。樹脂シート７のベース樹脂の材料は、下記に例示した樹脂を、その用途に応じて一種または二種以上を選択して混合したものが用いられる。
【００１８】
なお、モレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふるいの作用をする代表的な合成ゼオライトである。その細孔径としては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られ、通常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。以下、本実施形態では、乾燥剤８として、モレキュラーシーブ３Ａ，４Ａを代表例として説明する。
【００１９】
なお、モレキュラーシーブの吸湿性や水分吸収性は、細孔径が関与しており、水分の吸収特性を高めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくすることで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすことで対応することができる。すなわち、モレキュラーシーブの平均粒子径は、２０μｍ以下５μｍ程度のものとするとよい。また、モレキュラーシーブの含有量は、樹脂シート７の樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラーシーブの総重量に対して、５重量％以上であるか、又は８０重量％以下である。
【００２０】
本実施形態の乾燥剤混入シートの吸湿特性は、その一例が図４に示されており、同図の横軸が時間軸であり、縦軸が吸湿率を示している。同図（イ）が、樹脂にモレキュラーシーブ３Ａを混練した乾燥剤混入シートの吸湿率を図示したものであり、同図（ロ）は、樹脂にモレキュラーシーブ４Ａを混練した乾燥剤混入シートの吸湿率を図示したものである。なお、図４は、室温３０℃で湿度６０％の環境下での吸湿性試験の結果を示しており、乾燥剤混入シートの厚さは、０．５ｍｍであった。
【００２１】
一方、樹脂シート７の樹脂材料は、高メルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であることが望ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、モレキュラーシーブや顔料を添加することによるＭＦＲが低下しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低温射出の目安となり、発泡のおそれを回避できる。低温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、モレキュラーシーブや顔料を添加したとしても射出成形機による射出成形が容易である。
【００２２】
このような観点から、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このような樹脂の中から高ＭＦＲ、好ましくはＭＦＲが１０以上のものを適宜選んで使用する。例えば、ＬＤＰＥではペトロセン２０２（東ソー社製）やミラソン６８（三井石油化学社製）、ＬＬＤＰＥではＮＵＣポリエチレンＬＬ（日本ユニカー社製）等が用いられる。また、共重合体であるアイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の塩）ではハイミラン（三井デュポンポリケミカル社製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）ではプリマコール（ダウケミカル社製）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）ではニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ（三井デュポン社製）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）ではエバフレックス（三井デュポン社製）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）ではＮＵＣ−６２２０（日本ユニカー社製）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合体）ではＴＣ−１２０（エクソン社製）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレート共重合体）ではアクリフト（住友化学社製）等が挙げられる。
【００２３】
次に、図１の乾燥剤混入シートの製造方法の実施形態について説明する。本実施形態の乾燥剤混入シートの製造には、射出成形機が使用される。射出成形機には、プランジャ式、プリプラ式、プランジャプリプラ式、スクリュ式、スクリュプリプラ式等があり、何れの形式でもよいが、以下、プランジャ式とスクリュ式の射出成形機を例示して説明する。
【００２４】
図２は、プランジャ式射出成形機の概略図を示している。同図を参照し、その射出成形機について説明し、乾燥剤混入シートの製造方法について説明する。同図において、射出成形機１１は、加熱シリンダ１２内にトーピード１３が設けられ、加熱シリンダ１２内を往復運動する射出プランジャ１６が設けられ、加熱シリンダー１２の外周には、ヒータ１４が設けられ、加工温度を計測するための温度計１５が装着されている。加熱シリンダー１２には、モレキュラーシーブ等の乾燥剤が混練された粒状の樹脂材料（以下、粒状樹脂と称する）Ａが投入されるホッパー１７が設けられている。加熱シリンダー１２の先端には、ノズル１８が装着されている。ノズル１８の先端部には、乾燥剤混入シートを成形するための金型１９，２０が固定盤と可動盤とに介挿されて配置され、その先端部が金型１９のスプルー１９ａに当接している。
【００２５】
金型１９，２０は、実施形態に限定するものではないが、金型１９には、冷却孔２２が設けられ、かつスプル１９ａが設けられ、金型１９，２０を接合した状態でライナ部１９ｂと、ゲート部１９ｃと、成形品が形成されるキャビティー部２３とが形成される。スプル１９ａの直下には、スプールロックピン２１が突出している。なお、キャビティー部２３は、乾燥剤混入シートの厚さを可変し得るように、シートの表面積に等しい雌型と雄型とを組み合わせてもてもよい。
【００２６】
乾燥剤混入シートの製造方法は、ホッパー１７から投入された粒状樹脂Ａを、射出プランジャ１６で押圧して加熱シリンダー１２内に押し込む。粒状樹脂Ａは、２４０℃以下の温度で加熱して溶融し、ノズル１８からスプル１９ａ、ライナ部１９ｂ、ゲート部１９ｃ、及びキャビティー部２３へと流し込まれる。その後、冷却孔２２に冷却水を通水して溶融樹脂を硬化させ、金型２０を可動させ、スプールロックピン２１を押出して成形品（乾燥剤混入シート）を剥離する。
【００２７】
図３は、スクリュ式射出成形機の概略図を示している。スクリュ式射出成形機は、ヒータ１４による加熱される加熱シリンダ１２内に、スクリュー２４が挿入されて、加熱シリンダ１２内の温度は、温度計１５で計測されている。スクリュー２４の先端部には、スクリューヘッド２４ａが設けられている。加熱シリンダ１２の先端には、シリンダヘッド１２ａが設けられ、シリンダヘッド１２ａの先端には、ノズル１８が設けられている。ノズル１８の先端は、金型１９，２０のスプル１９ａに当接している。金型１９，２０は、先に説明した通りである。
【００２８】
このスクリュ式射出成形機では、ホッパ１７に投入された粒状樹脂Ａは、スクリュー２４の回転に伴って、前方に搬送される。粒状樹脂Ａは、ヒータ１４によって２４０℃以下の温度で加熱されて溶融し、溶融樹脂は、スクリュー２４により押し出されてノズル１８から金型１９，２０内に射出されて成形される。
【００２９】
また、図２，図３に示した金型１９，２０は、加熱装置を組み込み、加熱装置で金型１９，２０を２４０℃以下の温度に保持するようにして、射出成形機から注入される溶融樹脂の硬化を防ぐようにするとよい。
【００３０】
なお、図２，図３において、粒状樹脂Ａは、モレキュラーシーブを上記樹脂材料に練り込んで分散させたものを適当な長さに切断した、通常チップ或いはペレットと称せられるものである。先に、説明したように、モレキュラーシーブは、４Åまたは５Åの細孔径を有する粉末状の無機多孔性物質であり、かつ粒状樹脂に混合されるモレキュラーシーブの混合比は、５重量％以上であるか、または８０重量％以下とする。
【００３１】
さらに、本実施形態の乾燥剤混入シートは、モレキュラーシーブが混入した粒状樹脂を溶融して射出成形機で金型内に押出して、シートの厚みが０．５〜３．０ｍｍに引き出しており、その成形には、粒状樹脂の溶融状態での流れ特性が重要な要素となる。粒状樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）が高い数値であることが重要である。ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を射出し、一定時間あたりに押出される熱可塑性樹脂の量であり、具体的には試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条件のもとで測定された値である。乾燥剤混入フィルムは、そのベース樹脂のＭＦＲが５以上であることが望ましい。
【００３２】
また、モレキュラーシーブを樹脂に混練した混練樹脂のＭＦＲは、金型のキャビティー部への注入は、種々の射出における要件、例えば混練樹脂を溶融するための加工温度、乾燥剤濃度（重量比）、キャビティー部の形状（成形品の形状）等を考慮して、混練樹脂のＭＦＲが５以上であれば、成膜が可能である。なお、乾燥剤混入フィルムの樹脂材料が樹脂を混合したものであれば、その一つの樹脂のＭＦＲが１０以上であれば、射出成形機による乾燥剤混入シートの成形が可能である。
【００３３】
さらに、射出成形による加工温度が高い場合、モレキュラーシーブを混入した混練樹脂は、発泡し易いので、加工温度を低く抑えることが望ましく、例えば２４０℃以下が望ましい。なお、射出成形機の加工温度の制御は、シリンダーの外周に設けたヒータと温度計とで、シリンダーの温度を計測しながらヒータに通電して、所望の加工温度となるように制御している。
【００３４】
なお、本発明の乾燥材混入成形品は、シート状に限らず、射出成形によって得られる包装形態の成形品とすることができる。この成形品には、例えば容器の内蓋、カップ、トレー、ボトル等の形態とすることができる。また、シート状に形成したものは包装袋の内面側に溶着したり、金属製などの蓋の内面側に装着するなどして使用することができる。無論、この乾燥材混入成形品は、包装材料のみならず、梱包材料としても利用可能であることは言うまでもない。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明の乾燥剤混入成形品について、シート状に成形した場合の実験結果に基づいて説明する。先ず、試料１〜５と比較例１，２との組成物及びその重量比等を説明する。射出成形機は、図３に示したスクリュー式を使用した。金型は、試験的に乾燥剤混入シートの寸法が、１００ｍｍ×８０ｍｍ×２．５ｍｍとなるようなものを使用して、乾燥剤混入シートが成膜されるか否かを確認し、より広いシートの作製を試みた。
【００３６】
試料１は、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，三井石油化学社製）を４０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００３７】
試料２は、モレキュラーシーブ３Ａが７０重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，三井石油化学社製）を３０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００３８】
試料３は、モレキュラーシーブ４Ａが６０重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を４０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００３９】
試料４は、モレキュラーシーブ４Ａが７０重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を３０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００４０】
試料５は、モレキュラーシーブ４Ａが８０重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を２０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００４１】
比較例１は、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，三井石油化学社製）を１００重量部でペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００４２】
比較例２は、エチレンとメタクリレートのランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を１００重量部でペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で射出成形した。
【００４３】
【表１】

【００４４】
上記試料１〜５及び比較例１，２は、表１から明らかなように、試料１〜５では、加工温度が２８０℃のとき、モレキュラーシーブが混合した溶融樹脂が発泡することが確認され、射出成形によって成膜することができなかった。しかし、それ以外の各加工温度では、乾燥剤混入シートが射出成形により作製できた。また、モレキュラーシーブの混合比が８０重量％以下であれば、成膜が可能であることが判った。従って、モレキュラーシーブの混合比が、１重量％以上であれば、吸湿性能を有する乾燥剤混入シートを提供することができる。なお、モレキュラーシーブを混合していない比較例１，２では、全ての加工温度で成膜することができた。
【００４５】
続いて、本発明者等は、試料１〜５の乾燥剤混入シートである実施例１〜５と比較例１，２との吸湿性能試験を行った。この試験では、実施例１〜５と比較例１，２とを同一寸法に切断してシート状の試料を作成し、これらの試料を、室温２０℃で湿度６０％の環境下（２０℃６０％ＲＨ）及び室温４０℃で湿度９０％の環境下（４０℃９０％ＲＨ）で保管し、それぞれの重量の経時変化を計測して、各試料の吸湿性能を試験した。
【００４６】
実施例１〜５と、比較例１，２の吸湿性能は、各試料の初期の重量に対して、所定時間経過後の各試料の重量変化に基づいて、各試料の吸湿性能を知ることができる。表２，３は、その吸湿性能試験結果を示すものである。表２，３は、モレキュラーシーブの混合比に対応して、各時間経過後の各試料の重量の変化を、初期重量に対する所定時間経過後の重量変化の割合で示している。
【００４７】
【表２】

【００４８】
【表３】

【００４９】
本実施例１〜５の乾燥剤混入シートは、表２，３に示した吸湿性能から明らかなように、経時変化に応じて、徐々に湿気を吸収しているのに対して、比較例１，２では、全く湿気を吸収していないことから、本実施例１〜５の乾燥剤混入シートの吸湿性能が確認された。また、乾燥剤混入シートは、湿度が高い試験環境程、湿気の吸収量が多いことからも乾燥剤であるモレキュラーシーブによる吸収であることが確認された。無論、モレキュラーシーブの含有量が多いほど吸収量が多いことも確認された。しかも、シートの厚さが、２．５ｍｍでは、吸湿性能が持続することも確認された。この吸湿性能の持続性は、乾燥剤混入シートの厚さが、０．１ｍｍ以上であれば、同様な結果を得ることが確認された。
【００５０】
無論、本発明の乾燥剤混入成型品では、例えば乾燥剤混入シートの場合、ガスバリア性フィルム材料とともに多色成形したり、共射出成形したり、或いは成形後にガスバリア性材料をコーティングすることで、意匠的に優れ、かつ乾燥商品を包む包装材料として利用することができる。
【００５１】
なお、本発明の乾燥剤混入シートは、樹脂シートに混入するモレキュラーシーブが水分を吸収して白濁から透明に変化するので、他の着色を用いていないシートであれば、このシートが白濁から透明になた時点で、吸湿性能の限界点に達したことを示すインジケータとして利用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、粉末状のモレキュラーシーブをベース樹脂に混練して、このモレキュラーシーブ混練樹脂を射出成形機により金型内に射出して、モレキュラーシーブが均一に分散した乾燥剤混入成形品を作製することができることを確認した。この乾燥剤混入成形品は、包装材料として利用することができるとともに、それ自体が吸湿性能を有する特性を有する成形品であり、この乾燥剤混入成形品による包装容器、包装材料、或いは梱包材料では、乾燥剤小袋を封入する必要がない利点がある。
【００５３】
また、本発明によれば、乾燥剤混入成形品が強度的に包装材料として十分耐え得るものであり、また、ガスバリア性フィルム材料とともに多色成形したり、共射出成形したり、或いは成形後にガスバリア性材料をコーティングした乾燥剤混入成形品とすることも可能であり、意匠的に優れ、乾燥商品を包む包装材料として利用することができる。従って、従来、菓子袋内に同封していた乾燥剤小袋を同封する必要がなく、梱包作業の省力化が図られるとともに、誤って乾燥剤を食品に混入したり、誤飲するおそれがなく、極めて安全性が高く、意匠的にも優れた包装材料として乾燥剤混入成形を提供することができる利点がある。さらには、食品のみならず美術品、フィルム状製品、工業部品、ガラス部品或いは木工製品等種々の搬送用の包装・梱包材料としても優れた効果を有する。
【００５４】
また、本発明によれば、乾燥剤混入成形品を射出成形機を用いて製造することで、ベース樹脂として、ＭＦＲを高い値のものを用いることなく、成形できる利点がある。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを薄くした場合は、ベース樹脂のＭＦＲが高い値であることが望ましいが、少なくとも一つの樹脂のＭＦＲの値を１０以上の高い値とすることで、ベース樹脂にモレキュラーシーブや顔料を混練したとしても乾燥剤混入成形品を製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥剤混入成形品の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本実施形態の乾燥剤混入成形品を製造する射出成形機の概略図である。
【図３】本実施形態の乾燥剤混入成形品を製造する射出成形機の他の例を示す概略図である。
【図４】モレキュラーシーブ３Ａと４Ａの吸湿特性を示す図である。
【図５】従来の乾燥剤を用いた包装材料の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
６乾燥剤混入成形品
７樹脂シート
８乾燥剤（モレキュラーシーブ）
１１射出成形機
１２加熱シリンダー
１２ａシリンダーヘッド
１３トーピード
１４ヒータ
１５温度計
１６射出プランジャ
１７ホッパー
１８ノズル
１９金型
１９ａスプルー
１９ｂライナ部
１９ｃゲート部
２０金型
２１スプールロックピン
２２冷却孔
２３キャビティー
２４スクリュー
２４ａスクリューヘッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a desiccant-mixed molded article that can be used as a packaging material in which a desiccant is mixed, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, dry goods such as dried foods, confectionery, and medicines are packaged by enclosing a desiccant such as silica gel in a small bag and mixing them together with the dry goods. When packaging a dry product, it is necessary to put the dry product into a bag-shaped packaging material, and then add a necessary amount of a desiccant-containing sachet to seal and package the bag-shaped packaging material. The packaging process for putting a desiccant-containing sachet into the packaging bag during packaging is usually an automated process that complicates the packaging process, and depending on the dry product, it can be a manual process and is cumbersome. It was. Furthermore, in confectionery, since the desiccant is enclosed in the food, there is a possibility that the desiccant is mistakenly mixed with the food or accidentally swallowed.
[0003]
As a conventional example for solving such a problem, a packaging material disclosed in JP-A-11-59743 has been proposed. This conventional example is a packaging material in which a moisture adsorption layer 2 is formed on one surface of a base film 1 and a sealant layer 4 is laminated with an adhesive 3 as shown in FIG. The moisture adsorbing layer 2 is prepared by diluting a vehicle in which a desiccant 5 such as silica gel or molecular sieve is dispersed with a solvent, and applying the desiccant dispersion on the surface of the base film 1 and then scattering the solvent to form a base. A film-like moisture adsorption layer 2 is formed on the surface of the material film 1 and a sealant layer 4 is laminated with an adhesive 3. The sealant layer 4 uses a heat-adhesive resin film that also serves as a sealant and a waterproofing agent.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the packaging material of the conventional example, a desiccant 5 is dispersed in a vehicle, and a desiccant dispersion diluted with a solvent is applied to the base film 1 to form a film-like moisture adsorption layer 2. The manufacturing process is a time-consuming and complicated process in which the moisture adsorption layer 2 is formed by diluting the desiccant 5 with the vehicle and the sealant layer 4 is coated. The coating process of the desiccant dispersion is a factor that significantly deteriorates the initial performance of the desiccant itself. In addition, a sealant layer 4 that also serves as a sealing agent or a waterproofing agent is laminated on the moisture adsorption layer 2, and there is a drawback that a heat-adhesive resin film with low moisture permeability cannot be used.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a desiccant-mixed molded article that can be used as a hygroscopic packaging material and a method for producing the desiccant-mixed molded article. It is for the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention solves the above-mentioned problems, and the invention of claim 1A desiccant-mixed molded article formed by injection molding using a kneaded resin obtained by kneading a molecular sieve that is a powdery desiccant and a resin,
  The content of the molecular sieve is the total weight of the resin and the molecular sieve.60% by weight to 80% by weight and the kneaded resin having an MFR of 10 or more.This is a molded product mixed with a desiccant.
[0007]
  The invention of claim 2The desiccant-mixed molded article according to claim 1, wherein the desiccant-mixed molded article indicates a limit point of moisture absorption performance when the molecular sieve absorbs moisture and changes from being cloudy to transparent.It is characterized by beingDryThis is a molded product mixed with a desiccant.The invention according to claim 3 is the kneaded resin having an MFR of 5 or more in a state where the resin and the molecular sieve are kneaded, and the desiccant-mixed molded article according to

claim

1 or 2 It is.
[0008]
In the invention of claim 1, the molecular sieve which is a powdery desiccant and a resin are mixed.TrainingdidKneadingUsing resinA molded product containing a desiccant mixed by injection molding,The molecular sieve content is the total weight of the resin and the molecular sieve.60weight%~80 weight%soYes,And the MFR of the resin is 10 or more.This is a molded product mixed with a desiccant, characterized in that a powdered desiccant is kneaded into a resin and the molded desiccant is dispersed by injection molding, giving moisture absorption to the molded product itself. be able to. As the desiccant, a molecular sieve is used. For example, by dispersing a molecular sieve as a desiccant in a resin sheet, the molded product itself can be used as a packaging material having hygroscopicity. In addition, this packaging material is applied to various uses which protect contents, such as a packaging sheet, a packaging, a packaging container, or a packaging, a packaging interior material, from moisture.The weight ratio of the molecular sieve is 60% by weight to 80% by weight, and the molecular sieve content is the total of the resin (base resin) and the desiccant with respect to the resin material of the desiccant-mixed molded product. When the mixing ratio of the molecular sieve exceeds 80% by weight and the molecular sieve is more than 80% by weight, film formation is possible by using a high MFR resin, but flexibility as a packaged molded product is possible. It is difficult to use it as a packaging material. The pore size of the molecular sieve is more preferably 3 mm or 4 mm..
[0009]
In the invention of claim 2,The desiccant-mixed molded article according to claim 1, wherein the molecular sieve contained in the desiccant-mixed molded article is an indicator that indicates a limit point of hygroscopic performance when it absorbs moisture and changes from being cloudy to transparent. Therefore, if the desiccant-mixed molded article becomes transparent, the hygroscopic performance is the limit, and it is possible to indicate the time to replace the indicator. The invention according to claim 3 is the granular resin with a desiccant mixed therein according to

claim

1 or 2, wherein the granular resin has an MFR of 5 or more when the resin and the molecular sieve are kneaded. Even molding is possible.
[0010]
  And claims4In the method for producing a desiccant-mixed molded article according to claim 1,
  A granular resin obtained by mixing a molecular sieve that is a powdery desiccant and a resin, and the content of the molecular sieve is the total weight of the resin and the molecular sieve.60 wt% to 80 wt%, and the granular resinThe temperature of the granular resin and mold in the heating cylinder of the injection molding machine180 ° C ~Set to 240 ° C. and the granular resinMFR is 5 or moreIt is a method for producing a desiccant-mixed molded product, characterized in that the molten resin is injected into the mold.
[0012]
  Claims4In the manufacturing method of the desiccant-mixed molded article according to claim 1,
  A granular resin obtained by mixing a molecular sieve that is a powdery desiccant and a resin, and the content of the molecular sieve is the total weight of the resin and the molecular sieve.60 wt% to 80 wt%, and the granular resinThe temperature of the granular resin and mold in the heating cylinder of the injection molding machine180 ° C ~Set to 240 ° C. and the granular resinMFR is 5 or moreSince it is a manufacturing method of a molded product containing a desiccant mixed with a molten resin and injected into the mold, the granular resin is foamed by an injection molding machine using a granular resin in which a molecular sieve is kneaded with a base resin. Without film formation.
[0014]
  When the MFR of the base resin for kneading the molecular sieve is a low value, even when the resin is not suitable for injection when injected into the cavity in the mold, a high MFR resin is mixed, A base resin suitable for injection can be obtained. Of course, in the case of injection molding, the MFR value of the base resin may be lower than that of extrusion molding. However, when the thickness of the desiccant-mixed molded product is 0.5 mm or less and a molded product having a relatively large surface area of 1 m square is injection-molded, the MFR value of the base resin needs to be relatively high. is there. Generally, it is preferable to adjust the viscosity of the base resin so that the MFR value does not become 5 or less in the state where the molecular sieve is kneaded with the base resin..
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a desiccant-mixed molded article according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, a sheet formed as an example will be described as an example.
As shown in FIG. 1, the desiccant-mixed molded article 6 of the present embodiment is obtained by dispersing a powdery desiccant 8 in a resin sheet 7. As the desiccant 8, silica gel, activated alumina or molecular sieve can be used. In particular, a molecular sieve is preferable as the desiccant. As the material for the base resin of the resin sheet 7, a resin obtained by mixing one or two or more of the resins exemplified below according to the application is used.
[0018]
Molecular sieve is a porous granular material used to separate substances according to the difference in molecular size, and has a structure with uniform pores and absorbs small molecules entering the pore cavity. Thus, it is a typical synthetic zeolite that acts as a kind of sieve. The pore diameters are known to be 3 mm, 4 mm, 5 mm, and 10 mm. Usually, the molecular sieves with pore diameters of 3 mm, 4 mm, 5 mm, and 10 mm are respectively referred to as molecular sieve 3A, molecular sieve 4A, molecular sieve 5A, and molecular sieve. This is referred to as sheave 13X. The average particle diameter of the molecular sieve is, for example, about 10 μm. Hereinafter, in this embodiment, the molecular sieves 3A and 4A will be described as representative examples of the desiccant 8.
[0019]
It should be noted that the hygroscopicity and water absorbability of molecular sieves are related to the pore size, and in order to increase the water absorption characteristics, the molecular sieve powder is made finer and the surface area is substantially increased. This can be dealt with by increasing the number of holes. That is, the average particle diameter of the molecular sieve is preferably about 20 μm or less and about 5 μm. The molecular sieve content is 5% by weight or more or 80% by weight or less based on the total weight of the resin material (base resin) and the molecular sieve of the resin sheet 7.
[0020]
An example of the moisture absorption characteristics of the desiccant-mixed sheet according to the present embodiment is shown in FIG. 4, where the horizontal axis represents the time axis and the vertical axis represents the moisture absorption rate. Fig. 8 (a) illustrates the moisture absorption rate of a desiccant-mixed sheet in which molecular sieve 3A is kneaded with resin. Fig. 10 (b) illustrates moisture absorption of a desiccant-mixed sheet in which molecular sieve 4A is kneaded with resin. The rate is illustrated. In addition, FIG. 4 has shown the result of the hygroscopic test in the environment of 60% of humidity at room temperature 30 degreeC, and the thickness of the desiccant mixing sheet | seat was 0.5 mm.
[0021]
On the other hand, the resin material of the resin sheet 7 is desirably a resin having a high melt flow rate (hereinafter referred to as MFR), a low melting point (low softening point), and an excellent low-temperature drawdown property. If the MFR resin is a high MFR resin, a certain degree of flow characteristics can be ensured even if the MFR is lowered by adding molecular sieves or pigments. Also, if the melting point is low, the resin softens at a low temperature, which serves as a guide for low-temperature injection and avoids the risk of foaming. If the resin is excellent in low-temperature drawdown property, injection molding by an injection molding machine is easy even if molecular sieve or pigment is added.
[0022]
From this point of view, for example, LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), PP (polypropylene), various copolymers (copolymers), ionomer, EAA, EMAA, EVA, EEA, EMA, EMMA is used, and a resin having a high MFR, preferably an MFR of 10 or more is suitably selected from such resins. For example, Petrocene 202 (manufactured by Tosoh Corporation) and Mirason 68 (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) are used for LDPE, and NUC polyethylene LL (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) is used for LLDPE. Moreover, in the ionomer (for example, salt of ethylene acrylic acid copolymer) which is a copolymer, Himiran (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.), in EAA (ethylene acrylic acid copolymer), Primacol (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.), For EMAA (ethylene methacrylic acid copolymer), Nucrel AN42115C (Mitsui DuPont), for EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), EVAFLEX (Mitsui DuPont), for EEA (ethylene ethylene acrylate copolymer), NUC- Examples of 6220 (manufactured by Nihon Unicar), EMA (ethylene methyl acrylate copolymer), TC-120 (manufactured by Exxon), and EMMA (ethylene methyl methacrylate copolymer) include ACRlift (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
[0023]
Next, an embodiment of a method for producing the desiccant-mixed sheet in FIG. 1 will be described. An injection molding machine is used for manufacturing the desiccant-mixed sheet of the present embodiment. The injection molding machine includes a plunger type, a pre-pull type, a plunger pre-pull type, a screw type, a screw pre-pull type, and the like. Any type may be used. Hereinafter, a plunger type and a screw type injection molding machine will be described as examples. .
[0024]
FIG. 2 shows a schematic view of a plunger type injection molding machine. With reference to the figure, the injection molding machine will be described, and a method for producing a desiccant-mixed sheet will be described. In the figure, an injection molding machine 11 is provided with a torpedo 13 in a heating cylinder 12, an injection plunger 16 that reciprocates in the heating cylinder 12, and a heater 14 on the outer periphery of the heating cylinder 12. A thermometer 15 for measuring the processing temperature is attached. The heating cylinder 12 is provided with a hopper 17 into which a granular resin material (hereinafter referred to as granular resin) A in which a desiccant such as molecular sieve is kneaded is provided. A nozzle 18 is attached to the tip of the heating cylinder 12.

Molds

19 and 20 for forming a desiccant-mixed sheet are disposed at the tip of the nozzle 18 so as to be interposed between the fixed platen and the movable platen, and the tip of the die 18 abuts against the sprue 19 a of the die 19. ing.
[0025]
The

molds

19 and 20 are not limited to the embodiment, but the mold 19 is provided with a cooling hole 22 and a sprue 19a, and the liner part 19b in a state where the

molds

19 and 20 are joined. Then, the gate part 19c and the cavity part 23 in which the molded product is formed are formed. A spool lock pin 21 projects directly below the sprue 19a. In addition, the cavity part 23 may combine the female type | mold and male type | mold equal to the surface area of a sheet | seat so that the thickness of a desiccant mixing sheet | seat can be varied.
[0026]
In the manufacturing method of the desiccant-mixed sheet, the granular resin A introduced from the hopper 17 is pressed by the injection plunger 16 into the heating cylinder 12. The granular resin A is heated and melted at a temperature of 240 ° C. or less, and is poured from the nozzle 18 into the sprue 19a, the liner portion 19b, the gate portion 19c, and the cavity portion 23. Thereafter, cooling water is passed through the cooling holes 22 to cure the molten resin, the mold 20 is moved, the spool lock pin 21 is extruded, and the molded product (drying agent mixed sheet) is peeled off.
[0027]
FIG. 3 shows a schematic view of a screw type injection molding machine. In the screw type injection molding machine, a screw 24 is inserted into a heating cylinder 12 heated by a heater 14, and the temperature in the heating cylinder 12 is measured by a thermometer 15. A screw head 24 a is provided at the tip of the screw 24. A cylinder head 12a is provided at the tip of the heating cylinder 12, and a nozzle 18 is provided at the tip of the cylinder head 12a. The tip of the nozzle 18 is in contact with the sprue 19 a of the

molds

19 and 20. The

molds

19 and 20 are as described above.
[0028]
In this screw type injection molding machine, the granular resin A put into the hopper 17 is conveyed forward as the screw 24 rotates. The granular resin A is heated and melted at a temperature of 240 ° C. or less by the heater 14, and the molten resin is extruded by the screw 24 and injected from the nozzle 18 into the

molds

19 and 20 to be molded.
[0029]
The

molds

19 and 20 shown in FIGS. 2 and 3 are injected from an injection molding machine by incorporating a heating device and holding the

molds

19 and 20 at a temperature of 240 ° C. or less with the heating device. It is preferable to prevent the molten resin from curing.
[0030]
2 and 3, the granular resin A is generally called a chip or a pellet obtained by kneading a molecular sieve into the resin material and dispersing it into a suitable length. As described above, the molecular sieve is a powdery inorganic porous material having a pore size of 4 mm or 5 mm, and the mixing ratio of the molecular sieve mixed with the granular resin is 5% by weight or more. Or 80% by weight or less.
[0031]
Furthermore, the desiccant-mixed sheet of the present embodiment melts the granular resin mixed with the molecular sieve and extrudes it into a mold with an injection molding machine, and the thickness of the sheet is drawn to 0.5 to 3.0 mm. For the molding, the flow characteristics in the molten state of the granular resin is an important factor. It is important that the melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of the granular resin is a high numerical value. MFR is the amount of thermoplastic resin injected under a condition specified in JISK7210 and extruded per fixed time. Specifically, the test temperature is 190 ° C., the test load is 21.18 N. It is a value measured under the conditions of The desiccant-mixed film desirably has an MFR of 5 or more for the base resin.
[0032]
In addition, the MFR of the kneaded resin obtained by kneading the molecular sieve with the resin is injected into the cavity of the mold. Various injection requirements, such as the processing temperature for melting the kneaded resin, the desiccant concentration (weight ratio) In consideration of the shape of the cavity portion (shape of the molded product) and the like, if the MFR of the kneaded resin is 5 or more, film formation is possible. If the resin material of the desiccant-mixed film is a mixture of resins, the desiccant-mixed sheet can be molded by an injection molding machine if the MFR of one resin is 10 or more.
[0033]
Furthermore, when the processing temperature by injection molding is high, the kneaded resin mixed with the molecular sieve tends to foam, so it is desirable to keep the processing temperature low, for example, 240 ° C. or less. The processing temperature of the injection molding machine is controlled by a heater and a thermometer provided on the outer periphery of the cylinder so that the heater is energized while measuring the temperature of the cylinder so that the desired processing temperature is obtained. .
[0034]
The desiccant-mixed molded product of the present invention is not limited to a sheet shape, and can be a molded product in a packaging form obtained by injection molding. The molded product can be in the form of, for example, an inner lid of a container, a cup, a tray, or a bottle. Moreover, what was formed in the sheet form can be used by welding to the inner surface side of a packaging bag, or attaching to the inner surface side of a lid made of metal or the like. Of course, it goes without saying that this molded product mixed with a drying material can be used not only as a packaging material but also as a packaging material.
[0035]
【Example】
Next, the desiccant-mixed molded article of the present invention will be described based on experimental results when molded into a sheet shape. First, the composition of Samples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 and the weight ratio thereof will be described. The screw type shown in FIG. 3 was used as the injection molding machine. Use a mold whose dimensions of the desiccant-mixed sheet are 100 mm × 80 mm × 2.5 mm on a trial basis, confirm whether the desiccant-mixed sheet is formed, and wider An attempt was made to make a sheet.
[0036]
Sample 1 was formed by mixing 40 parts by weight of polyethylene (PE) (Mirason 68, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) with respect to 60 parts by weight of molecular sieve 3A to form a pellet-like granular resin. Injection molding was performed at the processing temperature shown in FIG.
[0037]
Sample 2 was prepared by kneading 30 parts by weight of polystyrene (PE) (Mirason 68, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) with respect to 70 parts by weight of molecular sieve 3A to form a pellet-like granular resin. Injection molding was performed at the processing temperature shown in FIG.
[0038]
Sample 3 was prepared by kneading 40 parts by weight of a random copolymer of ethylene and methacrylate (EMAA) (Nucrel AN42115C, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) with 60 parts by weight of molecular sieve 4A. A resin was formed and injection molded at the processing temperature shown in Table 1 below.
[0039]
Sample 4 was prepared by kneading 30 parts by weight of a random copolymer of ethylene and methacrylate (EMAA) (Nucrel AN42115C, Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) with 70 parts by weight of molecular sieve 4A. A resin was formed and injection molded at the processing temperature shown in Table 1 below.
[0040]
Sample 5 was obtained by kneading 20 parts by weight of a random copolymer of ethylene and methacrylate (EMAA) (Nucrel AN42115C, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) with 80 parts by weight of molecular sieve 4A. A resin was formed and injection molded at the processing temperature shown in Table 1 below.
[0041]
In Comparative Example 1, pelletized granular resin was formed with 100 parts by weight of polyethylene (PE) (Mirason 68, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) and injection molded at the processing temperature shown in Table 1 below.
[0042]
In Comparative Example 2, a random copolymer of ethylene and methacrylate (EMAA) (Nucleel AN42115C, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was formed into a pellet-like granular resin at 100 parts by weight, and the processing temperatures shown in Table 1 below Was injection molded.
[0043]
[Table 1]

[0044]
As is clear from Table 1, Samples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 confirm that in Samples 1 to 5, when the processing temperature is 280 ° C., the molten resin mixed with the molecular sieve is foamed. A film could not be formed by injection molding. However, at each other processing temperature, a desiccant-mixed sheet could be produced by injection molding. It was also found that film formation was possible when the molecular sieve mixing ratio was 80% by weight or less. Therefore, if the mixing ratio of the molecular sieve is 1% by weight or more, a desiccant-mixed sheet having hygroscopic performance can be provided. In Comparative Examples 1 and 2 in which no molecular sieve was mixed, film formation was possible at all processing temperatures.
[0045]
Subsequently, the present inventors conducted a moisture absorption performance test on Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 which are desiccant mixed sheets of Samples 1 to 5. In this test, Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were cut to the same dimensions to prepare sheet-like samples, and these samples were subjected to an environment of 20% room temperature and 60% humidity (60 ° C. 60 ° C.). % RH) and a room temperature of 40 ° C. in an environment of 90% humidity (40 ° C. and 90% RH), each weight was measured over time, and the moisture absorption performance of each sample was tested.
[0046]
The hygroscopic performance of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 can know the hygroscopic performance of each sample based on the change in the weight of each sample after a predetermined time with respect to the initial weight of each sample. it can. Tables 2 and 3 show the results of the moisture absorption performance test. Tables 2 and 3 show the change in the weight of each sample after the lapse of time in terms of the ratio of the change in the weight after the lapse of the predetermined time with respect to the initial weight, corresponding to the mixing ratio of the molecular sieve.
[0047]
[Table 2]

[0048]
[Table 3]

[0049]
As is clear from the moisture absorption performance shown in Tables 2 and 3, the desiccant-mixed sheets of Examples 1 to 5 gradually absorb moisture according to changes over time, whereas Comparative Example 1 , 2 did not absorb moisture at all, so the moisture absorption performance of the desiccant-mixed sheets of Examples 1 to 5 was confirmed. Further, it was confirmed that the desiccant-mixed sheet was absorbed by the molecular sieve, which is a desiccant, because the moisture-absorbing amount was higher in the test environment with higher humidity. Of course, it was also confirmed that the higher the molecular sieve content, the higher the amount of absorption. Moreover, it was confirmed that the moisture absorption performance was maintained when the sheet thickness was 2.5 mm. It has been confirmed that the durability of the moisture absorption performance is the same as long as the thickness of the desiccant-mixed sheet is 0.1 mm or more.
[0050]
Of course, in the desiccant-mixed molded article of the present invention, for example, in the case of a desiccant-mixed sheet, it is possible to design by multicolor molding with a gas barrier film material, co-injection molding, or coating with a gas barrier material after molding. And can be used as a packaging material for wrapping dried goods.
[0051]
In the desiccant-mixed sheet of the present invention, since the molecular sieve mixed in the resin sheet absorbs moisture and changes from white turbidity to transparent, this sheet is transparent from white turbidity if it is a sheet that does not use other coloring. At that time, it can be used as an indicator indicating that the limit point of moisture absorption performance has been reached.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a powdered molecular sieve is kneaded with a base resin, and this molecular sieve kneaded resin is injected into a mold by an injection molding machine to dry the molecular sieve uniformly dispersed. It was confirmed that an agent-mixed molded product could be produced. This desiccant-mixed molded product can be used as a packaging material, and is a molded product that has a characteristic of absorbing moisture itself. In a packaging container, packaging material, or packaging material using this desiccant-mixed molded product, There is an advantage that there is no need to enclose a desiccant sachet.
[0053]
Further, according to the present invention, the desiccant-mixed molded article can sufficiently withstand the packaging material in terms of strength, and can be multicolor molded, co-injected molded with the gas barrier film material, or gas barrier after molding. It is also possible to form a desiccant-mixed molded article coated with a functional material, which is excellent in design and can be used as a packaging material for wrapping dried products. Therefore, it is not necessary to enclose the desiccant sachet that has been enclosed in the confectionery bag in the past, and labor saving of the packaging work is achieved, and there is no risk of accidentally mixing the desiccant into food, There is an advantage that a desiccant-mixed molding can be provided as a packaging material which is extremely high in safety and excellent in design. Furthermore, it has an excellent effect not only as a food but also as various packaging and packing materials for transportation such as art, film-like products, industrial parts, glass parts or woodwork products.
[0054]
In addition, according to the present invention, there is an advantage that molding can be performed without using a high value of MFR as the base resin by producing a desiccant-mixed molded article using an injection molding machine. However, when the thickness of the desiccant-mixed molded product is reduced, it is desirable that the MFR of the base resin is a high value. However, by setting the MFR value of at least one resin to a high value of 10 or more, Even when molecular sieves and pigments were kneaded with the resin, it was possible to produce molded articles mixed with desiccant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a desiccant-mixed molded article according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an injection molding machine for producing a desiccant-mixed molded article of the present embodiment.
FIG. 3 is a schematic view showing another example of an injection molding machine for producing a desiccant-mixed molded article of the present embodiment.
FIG. 4 is a graph showing moisture absorption characteristics of molecular sieves 3A and 4A.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a packaging material using a conventional desiccant.
[Explanation of symbols]
6 Molded product with desiccant
7 Resin sheet
8 Desiccant (Molecular sieve)
11 Injection molding machine
12 Heating cylinder
12a cylinder head
13 torpedo
14 Heater
15 Thermometer
16 Injection plunger
17 Hopper
18 nozzles
19 Mold
19a sprue
19b Liner
19c Gate part
20 Mold
21 Spool lock pin
22 Cooling hole
23 cavity
24 screw
24a Screw head

Claims

A desiccant-mixed molded article formed by injection molding using a kneaded resin obtained by kneading a molecular sieve that is a powdery desiccant and a resin,
Drying characterized in that the content of the molecular sieve is 60% by weight to 80% by weight of the total weight of the resin and the molecular sieve , and the MFR of the resin is 10 or more. Agent-mixed molded product.

In the desiccant-mixed molded article according to claim 1,
The desiccant desiccant entrained molded article you wherein the molecular sieve containing the mixed molded product is an indicator showing the limit point hygroscopicity at the time of the change clear from cloudy to absorb moisture.

3. The desiccant-mixed molded article according to claim 1, wherein the kneaded resin has an MFR of 5 or more when the resin and the molecular sieve are kneaded .

In the manufacturing method of the desiccant-mixed molded article according to claim 1,
Using a granular resin obtained by mixing a molecular sieve that is a powdery desiccant and a resin, the content of the molecular sieve is 60 wt% to 80 wt% of the total weight of the resin and the molecular sieve, The temperature of the granular resin and the mold in the heating cylinder of the injection molding machine is set to 180 ° C. to 240 ° C., and the granular resin is made into a molten resin having an MFR of 5 or more and injected into the mold. method for producing a desiccant entrained molded article you characterized Rukoto.