JP3856308B2

JP3856308B2 - Cooker

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Publication number: JP3856308B2
Application number: JP2002214506A
Authority: JP
Inventors: 修二今井; 正人松田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP2004053212A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーブンレンジ等の加熱調理器に係り、特に、衛生面や環境面において優れる加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加熱調理器においては、調理によって飛着する食品や調味料からの汁等によって加熱室内の壁面が汚れ、高温加熱によって壁面に付着した汁等がワニス化するため、この汚れを除去して加熱室を常に清浄な状態に保つことが強く要望されている。
そのため、付着した汚れを除去するために、セルフクリーニング効果を有する酸化触媒からなるセルフクリーニング材（以降はＳＣ材と称する）を含有する表面処理材を加熱室内に設けることがなされている。このＳＣ材は、下式のように、鉄、マンガン、銅等の酸化物からなる酸化触媒によって有機物を高温にて酸化分解するため、調理器内の汚れ分解（除去）に大きな効果が得られる。
【０００３】
【数１】

【０００４】
ここで、従来の加熱調理器の一例として、図１５にオーブンレンジの加熱室１周辺の構成を示した。加熱室１の後面側の後面板２は、多数のパンチ孔の穿設されたステンレス鋼板からなり、この後面板２の手前側にはＳＣ材を有する前面板３が取り付けてある。前面板３は、ほうろう用鋼板４の両面に酸化アルミ（Ａｌ₂Ｏ₃）等のグランドコート層５を形成し、後面板２側とは反対側の加熱室内部側の面にＳＣ材からなるセルフクリーニング層（以降はＳＣ層と称する）６を形成してある。加熱室１内の空気は、コンベクションヒータ７により加熱され、循環ファン８によって加熱室１内を循環させており、前面板３と後面板２とを通して吸引された空気が再度加熱室１に戻されるようになっている。
【０００５】
なお、上記のＳＣ層６は後面板２に設けることが好ましいが、ステンレス鋼板からなる後面板２にＳＣ材を直接塗布することは、熱膨張率の違い等により技術的課題が多く、通常の手法では極めて難しいものとされている。そのため、上記構成においては、ほうろう用鋼板４のほうろうがけした面にＳＣ材を塗布して加熱室１内に取り付けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ＳＣ材は、セルフクリーニング機能の発揮に対する温度依存性が高く、所定温度以下ではその効果が低いものとなる。従って、上述した加熱調理器の構成においては、ＳＣ材を有する前面板３がコンベクションヒータ７から離間して配置されているため、コンベクションヒータ７をＯＮにした状態でもＳＣ材が高いセルフクリーニング効果を奏する温度にまで昇温せず、ＳＣ材本来のセルフクリーニング効果を十分に発揮できなかった。そこで、前面板３をコンベクションヒータ７に近づけようとすると、長期の繰り返しの使用によりグランドコート層５にクレージングやクラック等の欠陥を生ずることとなる。これは、ほう珪酸ガラスを主成分とする一般的なほうろう釉薬の場合、ほうろうの使用限界温度が４００℃程度であり、この使用限界温度以上の昇温が生じるためである。
また、高周波加熱時に電界の集中によって前面板３と後面板２との間でスパークが発生する畏れが生じてくる。
【０００７】
さらに、ほうろう用鋼板４にほうろうがけするには、ほうろう用鋼板４にグランドコート層５を形成するための下地処理を行う必要があり、最終的にＳＣ材を塗布するために、少なくとも２コート、２ベークの煩雑な処理を施すことになり、生産性の向上、リードタイムの短縮、低コスト化等の弊害となっていた。
【０００８】
そして、ほうろう用鋼板４へのほうろうがけは、ほうろう焼結時及びオーブン加熱時の変形を防止するため、ほうろう用鋼板４自体の厚みを厚くする必要があり、そのため、製品の重量が嵩み、且つ熱容量も大きくなり、必要なヒータ容量が大きくなる。
また、上述のほうろうがけ処理や、他の例えばセラミックスコーティングにおいては、耐熱樹脂を溶かし込む必要があるため、有機溶剤を使用する必要があり、コスト面のみならず、安全面、衛生面、環境面においても問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、クレージングやクラック等の欠陥なく、また、大重量化やコストアップを招くことなく、セルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、安全面、衛生面、環境面においても優れた加熱調理器を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明の加熱調理器は、板体によって囲われた加熱室を有し、該加熱室を形成する前記板体の一部に沿って配設されたヒータによって、前記加熱室内に収容された被加熱物を加熱して調理する加熱調理器であって、前記加熱室を形成する板体のうち、少なくとも前記ヒータにより直接加熱される板体がステンレス鋼板からなり、このステンレス鋼板の前記加熱室内部側の面には、付着した汚れを高温にて分解する酸化触媒からなるセルフクリーニング材を、ほうろう釉薬を付着材としてコーティングしてなるセルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
第２の発明の加熱調理器は、第１の発明の加熱調理器において、前記ほうろう釉薬が、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロム、銀、ブロンズ、チタン、シリカのほうろう用粉末のうちの１種以上の粉末をフリットに添加したものであることを特徴としている。
第３の発明の加熱調理器は、第１の又は第２の発明の加熱調理器において、前記セルフクリーニング材が、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅のうちの１種以上の酸化触媒からなることを特徴としている。
【００１２】
このように、第１〜第３の発明の加熱調理器によれば、加熱室を形成する板体として用いられるステンレス鋼板へ付着しないセルフクリーニング材をほうろう釉薬を付着材として付着させてセルフクリーニング層を形成したので、特に、ヒータ近傍の板体では、ヒータによって高温に加熱されてセルフクリーニング層におけるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをセルフクリーニング層にて確実に分解させて除去することができる。
つまり、セルフクリーニング材を付着させるためのほうろう層にクレージングやクラック等の欠陥が生じるため、ヒータから多少離して設置せざるを得なかった従来の前面板と比較して、極めて優れたセルフクリーニング効果を生じさせることができる。
また、煩雑な処理によってセルフクリーニング材を付着させる厚みの厚いほうろう用鋼板を使用することがなくなり、生産性の大幅改善と、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。
【００１３】
第４の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を水に混合させて前記ステンレス鋼板に塗布して焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。
【００１４】
つまり、水に混合させて塗布して焼き付けることによりセルフクリーニング層を形成しているので、有機溶剤を用いるセラミックスコーティング等と比較して、安全面、衛生面、環境面においても優れたものにできる。
【００１５】
第５の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を、予め前記ステンレス鋼板に塗布した前記ほうろう釉薬に付着させて焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。
【００１６】
第６の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を水に混合させて前記ステンレス鋼板に塗布し、この塗布したセルフクリーニング粉末材に粉末状の前記セルフクリーニング粉末材を付着させて焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。
【００１７】
このように、第５又は第６の発明の加熱調理器によれば、ほうろう釉薬にセルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を付着させて焼き付けることにより、セルフクリーニング層を多孔質化することができ、これにより、セルフクリーニング層の表面積を増加させて、セルフクリーニング効果をより向上させることができる。
【００１８】
第７の発明の加熱調理器は、第１〜第６の発明のいずれか一つの加熱調理器において、前記ヒータが、前記加熱室を形成する後面板の裏側に設けられ、前記後面板に前記セルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
このように、ヒータによって高温に加熱される後面板にセルフクリーニング層が形成されているので、後面板にて優れたセルフクリーニング効果を得ることができる。
【００２０】
第８の発明の加熱調理器は、第１〜第７の発明のいずれか一つの加熱調理器において、前記ヒータが、前記加熱室を形成する上面板の上方側に設けられ、前記上面板に前記セルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
即ち、ヒータによって高温に加熱される上面板にセルフクリーニング層が形成されているので、上面板にて優れたセルフクリーニング効果を得ることができる。
【００２２】
第９の発明の加熱調理器は、第７又は第８の発明の加熱調理器において、前記後面板に、複数の吸気用通孔及び複数の送風用通孔が形成され、前記後面板の裏側に、前記吸気用通孔から前記加熱室内の空気を吸い出し、前記ヒータによって加熱させて前記送風用通孔から前記加熱室内へ送り込む循環ファンが設けられ、前記後面板の前記加熱室内部側には、複数の通孔を有する捕集板が設置され、該捕集板によって前記後面板が覆われていることを特徴としている。
【００２３】
つまり、被加熱物から飛散する油や調味料等を捕集板にて捕集することができるので、加熱室内の空気を循環させて加熱させるために裏側に循環ファンを備えた後面板への汚れの付着を大幅に低減させることができ、後面板におけるセルフクリーニングを確実に行わせることができる。
【００２４】
第１０の発明の加熱調理器は、第９の発明の加熱調理器において、前記捕集板が、前記加熱室内に着脱可能に設置されていることを特徴としている。
【００２５】
これにより、汚れが付着した捕集板を取り外して洗浄することができ、極めて衛生的にできる。
【００２６】
第１１の発明の加熱調理器は、第９又は第１０の発明の加熱調理器において、前記捕集板が、ステンレス鋼板からなり、少なくとも前記加熱室内部側の面にフッ素樹脂コート層が形成されていることを特徴としている。
【００２７】
このように、捕集板に汚れの付きにくいフッ素樹脂コート層を形成することで、付着した汚れを加熱調理器の内外で洗浄によって払拭でき、良好な衛生状態の維持を図ることができる。また、これにより、メンテナンス性を大幅に向上することができる。
【００２８】
第１２の発明の加熱調理器は、前記捕集板が、ほうろう用鋼板からなり、ほうろう釉薬をグランドコートとして塗布した後、セルフクリーニング材を塗布・焼成して得られるセルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。
【００２９】
このように、補集板及び後面板の両方にてセルフクリーニング効果を得ることができ、さらに良好な衛生状態の維持を図ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る加熱調理器の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は加熱調理器の概略的な構造を示す正面図、図２は加熱調理器の概略的な断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の加熱調理器１００は、調理器本体１２と、この調理器本体１２の前面側に設けられた開閉扉１３とを有している。調理器本体１２を構成する本体ケース１２ａ内には、被加熱物Ｍが収納可能な加熱室１４が形成され、開閉扉１３によって加熱室１４内の空間が開閉されるようになっている。
【００３１】
調理器本体１２の本体ケース１２ａ内に形成された加熱室１４は、側面板１５、底面板１６及び上面板１７からなる板体によって上下左右が囲われ、後面板１８からなる板体によって後面側が覆われている。
後面板１８には、その裏側における中央に駆動モータ２１によって回転される循環ファン２２を有しており、また、裏側における循環ファン２２の外周側に矩形環状に形成されたコンベクションヒータ（ヒータ）２３が後面板１８の裏面に沿って設けられている。従って、後面板１８はコンベクションヒータ２３によって直接加熱されて高温に昇温される。
【００３２】
後面板１８には、循環ファン２２を臨む位置に、複数の吸気用通孔２４が形成され、また、コンベクションヒータ２３を臨む位置に、複数の送風用通孔２５が形成されている。なお、これら複数の吸気用通孔２４及び送風用通孔２５は、後面板１８にプレス形成したパンチ孔からなる。
また、調理器本体１２には、その下部等に高周波を発生する高周波発生部としてのマグネトロン２６が設けられている。
【００３３】
そして、上記の加熱調理器１１では、マグネトロン２６によって発生した高周波（マイクロ波）によって被加熱物Ｍが高周波加熱されるようになっている。マグネトロン２６による加熱方式としては、ターンテーブルを用いた方式や、電波撹拌用のスタラー羽根を用いる方式のいずれであってもよい。また、加熱室１４内の空気は、加熱内容によって選択的にＯＮ／ＯＦＦ制御される循環ファン２２によって、後面板１８の吸気用通孔２４を介して裏面側へ吸い込まれ、その後、コンベクションヒータ２３によって加熱高温にされて送風用通孔２５から加熱室１４内へ再び送り込まれる。これにより、例えば加熱室１４内の被加熱物Ｍに焦げ目を付ける等の加熱調理が行われる。このように、本加熱調理器１００では、マグネトロン２６による高周波加熱機能とコンベクションヒータ２３によるオーブン機能とを有している。
【００３４】
上記構造の加熱調理器１００の加熱室１４を形成する後面板１８は、図３に拡大して示すように、ステンレス鋼板３１の加熱室１４内部側の面に、セルフクリーニング機能を有するセルフクリーニング材（ＳＣ材）が含有したセルフクリーニング層（ＳＣ層）３３を有している。このＳＣ層３３は、ＳＣ機能を有するＳＣ材を、特開平９−４２６８７号に記載のステンレス鋼板上へのほうろうがけが可能なほうろう釉薬に混入し、これをステンレス鋼板３１に固着させることにより形成している。
【００３５】
ここで、ＳＣ材としては、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅等の酸化物からなる酸化触媒のうちの１種以上が用いられる。
また、ほうろう釉薬としては、フリット、粘土、電解質物質、水を含むスリップを調製した後に、このスリップにアルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロム、銀、ブロンズ、チタン、シリカ等のほうろう用粉末のうちの１種以上の粉末を添加して、この混合物をボールミル、攪拌機等で撹拌混合して調製する。なお、スリップにはさらに、顔料、止め薬、添加剤等を含んでいてもよい。
【００３６】
フリットとしては、ほうろう用のフリットとして従来から汎用されているものが使用でき、その代表的なものとしては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｆ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ等を適宜含むものである。
電解質物質としては、含水棚砂、亜硝酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、粘土、止め薬、顔料、添加材等はほうろう用材料として汎用されているものが通常の量で使用される。
本実施形態で用いるほうろう釉薬は、具体的には、フリット１００重量％に対してほうろう用粉末を６０±５重量％添加したものである。
【００３７】
また、ステンレス鋼板３１としては、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０等）やオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３０４等）等を用いることができ、フェライト系ステンレスが低コストで好適に用いられる。
【００３８】
ここで、ステンレス鋼板３１にＳＣ層３３を形成する場合の工程を各工程内容順に説明する。
（ａ）脱脂工程
まず、ステンレス鋼板３１をアルカリ水溶液（ｐＨ１２程度）へ浸漬させて表面の脱脂を行う。
（ｂ）水洗工程
アルカリ水溶液からステンレス鋼板３１を取り出し、水洗いしてアルカリ水溶液を洗い流す。その後、さらに水洗を数回繰り返す。
【００３９】
（ｃ）乾燥工程
水洗いしたステンレス鋼板３１を約２００℃にて約１０分間乾燥させる。
（ｄ）マスキング工程
ステンレス鋼板３１の溶接ないしカシメによる締結部を、例えば、取り扱いが容易なマグネットプレート等によってマスキングする。
【００４０】
（ｅ）ＳＣ材塗布工程
まず、ＳＣ材をほうろう釉薬へ溶融させてフリット化し、このフリット化したものをグラインディングして粉末化しておく。そして、この粉末化したＳＣ粉末材を水で混ぜてステンレス鋼板３１の加熱室１４の内部側の面にスプレーガン等によって均等に塗布する。
（ｆ）乾燥工程
その後、ステンレス鋼板３１を約１００℃にて約１０分間乾燥させる。
【００４１】
（ｇ）マスキング除去工程
乾燥終了後、マグネットプレート等のマスキングをステンレス鋼板３１から除去する。
（ｈ）焼き付け工程
ステンレス鋼板３１を約８１０℃にて約６分間加熱し、ステンレス鋼板３１の表面にＳＣ材を焼き付かせる。
【００４２】
上記（ａ）〜（ｈ）の工程を行うことにより、ステンレス鋼板３１の加熱室１４の内部側の面に、ＳＣ材が焼き付けられてＳＣ層３３が形成される。
【００４３】
そして、上記のように後面板１８にＳＣ層３３が形成された加熱調理器１１にて加熱調理を行う場合、加熱室１４内に被加熱物Ｍを入れて開閉扉１３を閉じた状態で、後述する調理キー及びスタートボタンを押下する。
このようにすると、マグネトロン２６による高周波加熱、コンベクションヒータ２３によるオーブン加熱とが選択的に開始され、加熱室１４内の被加熱物Ｍが加熱調理されるとともに、循環ファン２２がＯＮにされた場合には、循環ファン２２によって加熱室１４内へ送り込まれる循環風により被加熱物Ｍがムラなく加熱される。
【００４４】
この加熱調理時に、加熱される被加熱物Ｍから油や調味料等の汁等が飛散し、加熱室１４の内壁に付着し、特に、コンベクションヒータ２３が近接して設けられた後面板１８では、付着物が高温で加熱されてワニス化しようとする。ところが、この後面板１８には、加熱室１４の内部側の面にセルフクリーニング機能を有するＳＣ材からなるＳＣ層３３が形成されているので、付着物は確実に高温にて酸化分解され、気化することで除去される。
【００４５】
なお、上記加熱調理器１００には、図４に示すように、開閉扉１３の前面における下方側に操作パネル部４１が設けられている。この操作パネル部４１には、各種の設定を行う際に押下される複数の設定スイッチ４２、設定温度や設定時間等を調節する調節ツマミ４３、設定内容等の情報が表示される表示部４４、及び加熱調理器１１を作動させるスタートボタン４５等を設けてある。
そして、設定スイッチ４２及び調節ツマミ４３によって各種設定を行い、表示部４４にて確認してスタートボタン４５を押下することにより、設定された温度、時間等に基づいて加熱室１４内に載置した被加熱物Ｍの調理が行われるようになっている。
【００４６】
ここで、設定スイッチ４２は、その一つがお手入れスイッチ４２ａとされている。このお手入れスイッチ４２ａは、調理時のオーブン加熱による後面板１８のセルフクリーニングの他に、随時、後面板１８のクリーニングを実行するために設けたもので、このお手入れスイッチ４２ａを押下することにより、お手入れモードに切り替えられるようになっている。
このお手入れモードにおいては、スタートボタン４５を押下すると、コンベクションヒータ２３がＯＮとなり、後面板１８が高温に加熱され、これにより、調理時に十分に分解しきれずに後面板１８に残留した付着物が、後面板１８が加熱されてセルフクリーニングが行われることにより完全に分解されて除去されるようになっている。
【００４７】
このように、本実施形態の加熱調理器１００によれば、加熱室１４を形成する後面板１８に、通常はステンレス鋼板３１へ付着しないＳＣ材をほうろう釉薬を付着材として付着させることでＳＣ層３３を形成し、このＳＣ層３３の形成されたステンレス鋼板３１を後面板１８として用いている。これにより、コンベクションヒータ２３によって高温に加熱される後面板１８によるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをＳＣ層３３にて確実に分解させて除去することができる。
【００４８】
つまり、ＳＣ材を付着させるためのグランドコート層にクレージングやクラック等の欠陥が生じるためコンベクションヒータから多少離して設置せざるを得なかった図１３に示す従来の前面板３と比較して、極めて優れたセルフクリーニング効果を生じさせることができる。
また、煩雑な処理によってＳＣ材を付着させた厚みの厚いほうろう用鋼板４を不要とすることができ、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。
【００４９】
また、水に混合させて塗布して焼き付けることによりＳＣ層３３を形成しているので、有機溶剤を用いる耐熱塗装あるいはセラミックスコーティング等と比較して、安全面、衛生面、環境面においても優れたものとすることができる。
【００５０】
また、上記の例では、加熱室１４の裏側にコンベクションヒータ２３を設け、このコンベクションヒータ２３によって高温に加熱される後面板１８にＳＣ層３３を形成してセルフクリーニングさせるようにしたが、ＳＣ層３３を設ける部分は、セルフクリーニングに十分な温度に加熱される部分であれば、後面板１８に限定されることはない。
【００５１】
ここで、図５はＳＣ層を形成した板体を後面板以外の位置に設けた例を示す加熱調理器の断面図、図６は図５の加熱調理器を一部断面で示す上視図である。
図５に示す加熱調理器２００は、加熱室１４内の被加熱物Ｍを上面側から加熱するために、加熱室１４の上部に、図６に示すような、平面視波形のコンベクションヒータ５１を配置させた構造である。この場合は、後面板１８だけでなく、コンベクションヒータ５１が面に沿って配設された上面板１７にも、加熱室１４の内部側にＳＣ層３３を形成している。
なお、コンベクションヒータ５１の上方には、調理器本体１２上面へのコンベクションヒータ５１の熱伝達を抑え、加熱室側へ熱線を反射させるための断熱板５２を取り付けてある。
【００５２】
そして、この加熱調理器では、後面板１８とともに上面板１７もコンベクションヒータ５１によって加熱されて、双方による十分なセルフクリーニングが行われる。さらに、加熱調理器が、例えば３００℃以上の高温加熱可能なものであれば、ＳＣ層を、加熱室１４を画成する面の略全てに設けることで、加熱時の熱よるセルフクリーニング効果を併せて得ることができる。
【００５３】
次に、本発明に係る加熱調理器の第２実施形態を説明する。
図７に本実施形態の加熱調理器の概略的な構成を示す断面図、図８に捕集板の拡大断面図を示した。この加熱調理器３００は、後面板１８の手前側（加熱室１４の内部側）近傍に、この後面板１８を覆うように捕集板５３を設けたものである。
この捕集板５３は、図８に示すように、ステンレス鋼板５４の加熱室１４内部側の表面にグランドコート層（ＰＥＳ：ポリエーテルサルフォン樹脂）５６、フッ素樹脂コート層（ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン、又はＰＦＡ：テトラフルオロエチレン）５７をこの順に形成したものであり、全面にわたってパンチ孔からなる通孔（図示略）が穿設されている。
【００５４】
そして、この捕集板５３は、後面板１８の手前側近傍で、上下端部をそれぞれ側面板１５、底面板１６、側面板１５等に設けた固定片５８にビス止め、或いは脱着可能にクリップ等の係止手段により取り付けられるようにしている。なお、脱着可能に構成した場合には、高周波加熱時に電界の集中によりスパークを発生させない係止構造にする必要がある。
【００５５】
このような捕集板５３を備えた加熱調理器３００によれば、被加熱物Ｍから飛散する油や調味料等を、まず第１に捕集板５３に付着させて捕集することができるので、加熱室１４内の空気を循環させる循環ファン２２を裏側に配置された後面板１８への汚れの付着を大幅に低減させることができる。また、捕集板５３で捕りきれなかったものは後面板１８に付着されるが、後面板１８におけるセルフクリーニングにより付着した汚れは確実に除去することができる。
【００５６】
また、捕集板５３の表面はフッ素樹脂コートが施されているために、コート表面の非粘着性により、付着した汚れを簡単に払拭でき、極めて衛生的な状態に維持できる。さらに、捕集板５３を脱着可能に取り付けた場合には、汚れが付着した捕集板５３をそのまま加熱室外へ取り外して洗浄することができ、捕集板５３の汚れを作業性良く、一層きれいに除去することができる。
【００５７】
なお、捕集板５３は、上記したフッ素樹脂コート層５５を形成する以外にも、後面板と同様の層構成とすることもできる。即ち、ステンレス鋼板の両面にグランドコート層を形成し、加熱室内部側の表面にＳＣ層を形成してもよい。この場合には、捕集板５３及び後面板１８の両方にてセルフクリーニング効果を得ることができ、良好な衛生状態の維持が図られる。
【００５８】
以上説明した各実施形態における後面板１８、ＳＣ層の形成された上面板１７及び捕集板５３に対しては、上述した層構成に限定されることなく、例えば、次に示す層構成であっても構わない。
ここで、ＳＣ層の他の形成例を説明する。
図９に示すものは、ステンレス鋼板３１の表面に、グランドコート層３０とＳＣ層３３とをこの順で積層した層構成となっている。この場合は、ステンレス鋼板３１（５１も同様）の加熱室１４内部側の表面に前述したステンレス鋼板上へほうろうがけが可能な液状のほうろう釉薬を塗布してこれをグランドコート層３０とし、さらに乾燥後、このほうろう釉薬の塗布面にＳＣ材を含んだ粉末状のＳＣ粉末材を付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層３３を形成したものである。
【００５９】
図１０に示すものは、ステンレス鋼板３１の表面に、ＳＣ材を液状で塗布したＳＣ層３５と、ＳＣ材を粉体のまま塗布したＳＣ層３７をこの順で積層した構成となっている。この場合は、ステンレス鋼板３１（５１）の加熱室１４の内部側の表面に、ＳＣ粉末材を水に混ぜて液状にして塗布し、さらに乾燥後、塗布した面にＳＣ材を粉体のまま付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層３７を形成したものである。
【００６０】
上記、図９及び図１０の層構成の場合のように、ＳＣ材を含有するＳＣ粉末材を水と混合させずに付着させ、ＳＣ層３３，３７を形成することにより、ＳＣ層３３，３７の多孔質化を一層促進させることができる。ＳＣ層３３，３７の構造が多孔質化することで、ＳＣ層３３，３７の表面積が増加し、これにより、ＳＣ層３３，３７によるセルフクリーニング効果をより向上させることができる。
【００６１】
＜種々のＳＣ層の比較評価＞
本発明の板体に相当する各種のコーティングを施した複数の試験片について、セルフクリーニングの効果の試験を行い比較した。以下にその詳細を説明する。なお、ここでのほうろう釉薬は、前述したステンレス鋼板上へのほうろうがけが可能なほうろう釉薬である。
【００６２】
（１）試験片
（ａ）試験片Ａ
ＳＣ材とほうろう釉薬とを溶融させてフリット化し、グラインディングして粉末状にしたＳＣ粉末材を水に混合させ、その混合液をステンレス鋼板の表面に塗布し、焼き付けてＳＣ層（膜厚約１００μｍ）を形成したもの（図１１（ａ）参照）。
（ｂ）試験片Ｂ
ほうろう釉薬をステンレス鋼板の表面に塗布し（膜厚５０μｍ）、乾燥後、さらにＳＣ粉末材をほうろう釉薬塗布面に付着させて焼き付け、多孔質のＳＣ層（膜厚約１２０μｍ）を形成したもの（図１１（ｂ）参照）。
（ｃ）試験片Ｃ
ほうろう用鋼板の表面に酸化アルミ等のグランドコート層（膜厚５０μｍ）を形成し、さらにグランドコート層にＳＣ粉末材を塗布してＳＣ層（膜厚約１００μｍ）を形成したもの（図１１（ｃ）参照）。
（ｄ）試験片Ｄ
ステンレス鋼板の表面にフッ素樹脂（膜厚１２μｍ）をコーティングしたもの（図１１（ｄ）参照）。
（ｅ）試験片Ｅ
従来のＳＣ層であって、ほうろう用鋼板の表面に酸化アルミ等のグランドコート層（膜厚５０〜６０μｍ）を塗装・焼き付けして形成し、さらに、ＳＣ材を一般的に用いられる湿式塗装により付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層（膜厚１００μｍ）を形成したもの（図１１（ｅ）参照）。
【００６３】
（２）試験方法
ＩＳＯ８２９１に規定の標準試験方法に基づいて、次の手順で試験を行った。
（イ）各試験片のコーティング面上に、図１２に示すように、食用油をスポイト等により合計５箇所に滴下して、コーティング面に食用油をしみ込ませる。
（ロ）食用油の滴下された試験片を加熱炉内に入れて２５０℃に加熱し、１時間保持する。
（ハ）加熱炉から試験片を取り出し、試験片に滴下した食用油のワニス化の有無を目視にて確認する。
（ニ）上記（イ）〜（ハ）の処理を５箇所のうちいずれかにワニス化が発生するまで繰り返し行い、その繰り返し回数を記録する。
【００６４】
さらに、セルフクリーニング効果の温度依存性を調べるために、上記２５０℃の加熱温度に加え、３００℃、３５０℃の温度に対しても同様の試験を行った。
【００６５】
（３）試験結果
各試験片Ａ〜Ｅに対する各加熱温度２５０℃、３００℃、３５０℃における試験結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】

【００６７】
本発明に相当する試験片Ａ、Ｂ、Ｃは、繰り返し回数が従来品である試験片Ｅに対して高めとなり、高温になるにつれて優れたセルフクリーニング効果を発揮することが認められ、特に、ＳＣ層の構造を多孔質化させた試験片Ｂは極めて優れたセルフクリーニング効果が認められた。
また、従来技術において説明した前面板３に相当する試験片Ｃにおいても、高温になるに従ってセルフクリーニング効果が向上することが認められた。
【００６８】
一方、ＳＣ層を含まないフッ素樹脂コートされた試験片Ｄに対しては、セルフクリーニング効果がないために、滴下した食用油を繰り返しの度に除去し、加熱により食用油がフッ素樹脂コート面に強く密着するまでの繰り返し回数で表している。試験片Ｄの試験結果は、２５０℃程度の温度に対してはフッ素樹脂のコーティング効果により食用油に対する濡れ性が低く、加熱後の食用油を簡単に除去できたが、フッ素樹脂コートの連続使用耐熱温度２６０℃を超える３００℃以上の高温になると、焼き付きを起こして極端に繰り返し回数が低下した。
【００６９】
このように、ＳＣ層を有する試験片Ａ、Ｂ、Ｃでは、２５０℃程度の温度でも、実用上十分な繰り返し回数が得られ、いずれも高温になるにつれてセルフクリーニング効果が向上する傾向が認められた。
従って、ＳＣ材をコーティングした場合には、コンベクションヒータに近接させて設置することで、セルフクリーニング効果を一層増大させることができる。
【００７０】
また、フッ素樹脂コートした試験片Ｄでは、高温になるにつれてセルフクリーニング効果が著しく低下することが認められたが、コンベクションヒータから若干離れた位置に配置される捕集板に対しては、高温に晒されないため、これを適用することができる。むしろ、２５０℃以下の温度領域においては、その非粘着性による防汚効果が高いため、捕集板としては好適に利用できる。
【００７１】
以上説明したように、ＳＣ層を形成した板体をコンベクションヒータに近接配置することで、ＳＣ材本来のセルフクリーニング効果を十分に引き出すことが可能となる。なお、ＳＣ層の膜厚は、加熱調理器の要求するセルフクリーニング効果とコスト及び密着性との観点から、１００μｍ〜１５０μｍがよい。また、粉末状としてＳＣ材を付着させて焼き付ける場合には、ＳＣ層の構造が多孔質化し易く、表面積増加により各温度におけるセルフクリーニング効果を一層向上させることができる。
【００７２】
ここで、図１３に試験片Ａの断面を表す顕微鏡写真、図１４に試験片Ｃの断面を表す顕微鏡写真を示した。図１３に示すＳＣ層は、液状で塗布して形成したものであり、図１４に示すＳＣ層は、ＳＣ粉末材を粉体のまま塗布して形成したものである。これらを比較すると、液状で塗布したＳＣ層より粉体のまま塗布したＳＣ層の方が、多孔性の性状を強く有しており、ＳＣ材の表面積の増加に伴って、ＳＣ層によるセルフクリーニング効果が大きくなることがわかる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明の加熱調理器によれば、加熱室を形成する板体として用いられるステンレス鋼板へ付着しないセルフクリーニング材を、ほうろう釉薬を付着材として付着させてセルフクリーニング層を形成したので、特に、ヒータにより直接加熱される板体では、高温に加熱されてセルフクリーニング層におけるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをセルフクリーニング層にて確実に分解させて除去することができる。
また、煩雑な処理によってほうろう用鋼板にセルフクリーニング材を付着させた厚みの厚い前面板を不要とすることができ、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱調理器の概略的な構造を示す正面図である。
【図２】本発明の加熱調理器の概略的な断面図である。
【図３】後面板の層構造を説明する断面図である。
【図４】加熱調理器の開閉扉に設けられた操作パネル部を示す平面図である。
【図５】ＳＣ層を形成した板体を後面板以外の位置に設けた例を示す加熱調理器の断面図である。
【図６】図５の加熱調理器を一部断面で示す上視図である。
【図７】捕集板を有する加熱調理器の概略的な構成を示す断面図である。
【図８】捕集板の層構成を示す拡大断面図である。
【図９】ＳＣ層の他の形成例を示す断面図である。
【図１０】ＳＣ層の他の形成例を示す断面図である。
【図１１】セルフクリーニングの効果の比較試験に用いた試験片Ａ〜Ｅの断面図である。
【図１２】各試験片のコーティング面上に食用油を滴下する様子を示す説明図である。
【図１３】試験片Ａの断面を表す顕微鏡写真である。
【図１４】試験片Ｃの断面を表す顕微鏡写真である。
【図１５】従来の加熱調理器の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
１４加熱室
１７上面板（板体）
１８後面板（板体）
２２循環ファン
２３，５１コンベクションヒータ（ヒータ）
２４吸気用通孔
２５送風用通孔
３１，５４ステンレス鋼板
３３セルフクリーニング層（ＳＣ層）
５３捕集板
５５テフロンコート層
１００，２００，３００加熱調理器
Ｍ被加熱物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooking device such as a microwave oven, and more particularly to a cooking device that excels in hygiene and environmental aspects.
[0002]
[Prior art]
In a heating cooker, the wall inside the heating chamber is soiled by foods and soup from the seasoning, and the juice adhering to the wall surface is varnished by high-temperature heating. There is a strong demand to keep the product clean.
Therefore, in order to remove attached dirt, a surface treatment material containing a self-cleaning material (hereinafter referred to as SC material) made of an oxidation catalyst having a self-cleaning effect is provided in the heating chamber. Since this SC material oxidizes and decomposes organic substances at a high temperature by an oxidation catalyst composed of oxides of iron, manganese, copper, etc., as shown in the following formula, a great effect is obtained for soil decomposition (removal) in the cooker. .
[0003]
[Expression 1]

[0004]
Here, as an example of a conventional cooking device, a configuration around the heating chamber 1 of the microwave oven is shown in FIG. The rear plate 2 on the rear surface side of the heating chamber 1 is made of a stainless steel plate having a large number of punch holes, and a front plate 3 having an SC material is attached to the front side of the rear plate 2. The front plate 3 is made of aluminum oxide (Al ₂ O _Three ) And the like, and a self-cleaning layer (hereinafter referred to as an SC layer) 6 made of SC material is formed on the surface on the heating chamber inner side opposite to the rear plate 2 side. The air in the heating chamber 1 is heated by the convection heater 7 and circulated in the heating chamber 1 by the circulation fan 8, and the air sucked through the front plate 3 and the rear plate 2 is returned to the heating chamber 1 again. It is like that.
[0005]
The SC layer 6 is preferably provided on the rear plate 2. However, the direct application of the SC material to the rear plate 2 made of a stainless steel plate has many technical problems due to the difference in thermal expansion coefficient and the like. This method is extremely difficult. Therefore, in the said structure, SC material is apply | coated to the surface which enameled the enamel steel plate 4, and it installs in the heating chamber 1. FIG.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the SC material has a high temperature dependency on the performance of the self-cleaning function, and its effect is low below a predetermined temperature. Therefore, in the structure of the heating cooker described above, since the front plate 3 having the SC material is disposed away from the convection heater 7, the SC material has a high self-cleaning effect even when the convection heater 7 is turned on. The temperature did not rise to the temperature at which it was achieved, and the self-cleaning effect inherent to the SC material could not be fully exhibited. Therefore, if the front plate 3 is brought closer to the convection heater 7, defects such as crazing and cracking will occur in the ground coat layer 5 due to repeated use over a long period of time. This is because, in the case of a general enamel glaze mainly composed of borosilicate glass, the use limit temperature of the enamel is about 400 ° C., and the temperature rises above the use limit temperature.
Further, a spark is generated between the front plate 3 and the rear plate 2 due to the concentration of the electric field during high-frequency heating.
[0007]
Further, in order to enamel the enamel steel plate 4, it is necessary to perform a ground treatment for forming the ground coat layer 5 on the enamel steel plate 4, and in order to finally apply the SC material, at least 2 coats, The complicated process of 2 baking was performed, and it had a bad effect, such as improvement of productivity, shortening of lead time, and cost reduction.
[0008]
And enameling to the enamel steel plate 4 is required to increase the thickness of the enamel steel plate 4 itself in order to prevent deformation during enamel sintering and oven heating, which increases the weight of the product, In addition, the heat capacity increases and the required heater capacity increases.
In addition, in the above-mentioned enamelling treatment and other ceramic coatings, it is necessary to use a heat-resistant resin, so it is necessary to use an organic solvent, not only in terms of cost, but also in terms of safety, hygiene, and environment. There was also a problem.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, without causing defects such as crazing and cracks, without causing an increase in weight and cost, and can sufficiently exhibit a self-cleaning effect, in terms of safety, It aims at providing the cooking device excellent also in the sanitary side and the environmental side.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above objective, 1st invention The heating cooker includes a heating chamber surrounded by a plate body, and a heated object accommodated in the heating chamber by a heater disposed along a part of the plate body forming the heating chamber. Among the plate bodies that form the heating chamber, at least the plate body that is directly heated by the heater is made of a stainless steel plate, and the stainless steel plate on the inside of the heating chamber is heated. The surface is characterized in that a self-cleaning layer is formed by coating a self-cleaning material composed of an oxidation catalyst that decomposes adhering dirt at a high temperature with enamel glaze as an adhering material.
[0011]
Of the second invention The heating cooker 1st invention In the heating cooker, the enamel glaze is obtained by adding one or more powders of aluminum, iron, nickel, copper, chromium, silver, bronze, titanium, silica enamel powder to the frit. It is a feature.
Of the third invention The heating cooker Of the first or second invention In the heating cooker, the self-cleaning material is characterized by comprising one or more oxidation catalysts of iron oxide, manganese oxide, and copper oxide.
[0012]
in this way, 1st-3rd invention Since the self-cleaning layer is formed by adhering the self-cleaning material that does not adhere to the stainless steel plate used as the plate body forming the heating chamber as the adhering material, the self-cleaning layer is formed. The body can be heated to a high temperature by the heater to sufficiently exert the self-cleaning effect in the self-cleaning layer, and the adhered dirt can be reliably decomposed and removed by the self-cleaning layer.
In other words, the enamel layer on which the self-cleaning material is adhered has defects such as crazing and cracks, so it has an extremely superior self-cleaning effect compared to the conventional front plate, which had to be installed a little away from the heater. Can be generated.
In addition, a thick enameled steel plate to which a self-cleaning material is attached by complicated processing is not used, so that the productivity can be greatly improved, the weight and cost can be reduced, and the required heater capacity is also increased. The power consumption can be reduced by reducing the power consumption.
[0013]
4th invention The heating cooker Any one of the first to third inventions In the heating cooker, the self-cleaning layer is formed by mixing a self-cleaning powder material obtained by melting and powdering the self-cleaning material into the enamel glaze and applying the mixture to the stainless steel plate and baking it. It is characterized by that.
[0014]
In other words, since the self-cleaning layer is formed by mixing with water and applying and baking, it can be improved in terms of safety, hygiene, and environment compared to ceramic coating using organic solvents. .
[0015]
5th invention The heating cooker Any one of the first to third inventions In the cooking device, the self-cleaning layer is formed by adhering and baking the self-cleaning powder material obtained by melting the self-cleaning material into the enamel glaze and powdering the enamel glaze previously applied to the stainless steel plate. It is characterized by being.
[0016]
6th invention The heating cooker Any one of the first to third inventions In the heating cooker, the self-cleaning layer mixes the self-cleaning powder material obtained by melting the self-cleaning material into the enamel glaze and pulverizes it with water and applies it to the stainless steel plate, and the applied self-cleaning powder. The self-cleaning powder material in powder form is adhered to the material and baked.
[0017]
in this way, Of the fifth or sixth invention According to the heating cooker, the self-cleaning layer can be made porous by adhering and baking the self-cleaning powder material obtained by melting and powdering the self-cleaning material to the enamel glaze. Thus, the self-cleaning effect can be further improved.
[0018]
Of the seventh invention The heating cooker Any one of the first to sixth inventions In the heating cooker, the heater is provided on the back side of the rear plate forming the heating chamber, and the self-cleaning layer is formed on the rear plate.
[0019]
Thus, since the self-cleaning layer is formed on the rear plate heated to a high temperature by the heater, an excellent self-cleaning effect can be obtained with the rear plate.
[0020]
Of the eighth invention The heating cooker Any one of the first to seventh inventions In the cooking device, the heater is provided above an upper surface plate forming the heating chamber, and the self-cleaning layer is formed on the upper surface plate.
[0021]
That is, since the self-cleaning layer is formed on the top plate heated to a high temperature by the heater, an excellent self-cleaning effect can be obtained with the top plate.
[0022]
Of the ninth invention The heating cooker Of the seventh or eighth invention In the heating cooker, a plurality of intake holes and a plurality of ventilation holes are formed in the rear plate, and air in the heating chamber is sucked out from the intake holes on the back side of the rear plate, A circulation fan that is heated by the air blower and is fed into the heating chamber from the ventilation hole, and a collecting plate having a plurality of through holes is installed on the heating chamber inside side of the rear plate, and the collecting plate The rear plate is covered by the above.
[0023]
In other words, oil and seasonings that scatter from the object to be heated can be collected by the collecting plate, so that the air in the heating chamber is circulated and heated to the rear plate equipped with a circulation fan on the back side. The adhesion of dirt can be greatly reduced, and self-cleaning of the rear plate can be reliably performed.
[0024]
Of the tenth invention The heating cooker Of the ninth invention In the heating cooker, the collection plate is detachably installed in the heating chamber.
[0025]
Thereby, the collecting plate to which dirt has adhered can be removed and washed, and it can do very hygienically.
[0026]
Of the eleventh invention The heating cooker Of the ninth or tenth invention In the heating cooker, the collection plate is made of a stainless steel plate, and a fluororesin coat layer is formed at least on the surface inside the heating chamber.
[0027]
In this way, by forming the fluororesin coat layer that is difficult to get dirty on the collecting plate, the attached dirt can be wiped off by washing inside and outside the heating cooker, and good hygiene can be maintained. Thereby, the maintainability can be greatly improved.
[0028]
Of the twelfth invention The cooking device is characterized in that the collection plate is made of a steel plate for enamel, and a self-cleaning layer obtained by applying and baking a self-cleaning material after applying enamel glaze as a ground coat is formed. Yes.
[0029]
As described above, the self-cleaning effect can be obtained by both the collecting plate and the rear plate, and a better sanitary condition can be maintained.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a heating cooker according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a schematic structure of a cooking device, and FIG. 2 is a schematic sectional view of the cooking device.
As shown in FIG.1 and FIG.2, the heating cooker 100 of this embodiment has the cooking appliance main body 12, and the opening-and-closing door 13 provided in the front side of this cooking appliance main body 12. As shown in FIG. A heating chamber 14 in which the object to be heated M can be stored is formed in the main body case 12 a constituting the cooking device main body 12, and the space in the heating chamber 14 is opened and closed by the open / close door 13.
[0031]
The heating chamber 14 formed in the main body case 12 a of the cooker main body 12 is surrounded by a plate body made up of a side plate 15, a bottom plate 16 and an upper plate 17, and the rear side is surrounded by a plate made up of the rear plate 18. Covered.
The rear plate 18 has a circulation fan 22 that is rotated by a drive motor 21 in the center on the back side, and a convection heater (heater) 23 formed in a rectangular ring shape on the outer peripheral side of the circulation fan 22 on the back side. Is provided along the back surface of the rear plate 18. Accordingly, the rear plate 18 is directly heated by the convection heater 23 to be heated to a high temperature.
[0032]
In the rear plate 18, a plurality of intake holes 24 are formed at a position facing the circulation fan 22, and a plurality of ventilation holes 25 are formed at a position facing the convection heater 23. The plurality of intake through holes 24 and blower through holes 25 are punch holes formed in the rear plate 18 by pressing.
In addition, the cooker body 12 is provided with a magnetron 26 as a high-frequency generator that generates a high frequency at the lower part thereof.
[0033]
And in said heating cooker 11, the to-be-heated material M is high-frequency-heated with the high frequency (microwave) which the magnetron 26 generate | occur | produced. The heating method using the magnetron 26 may be either a method using a turntable or a method using stirrer blades for electric wave stirring. Further, the air in the heating chamber 14 is sucked into the rear surface side through the intake through hole 24 of the rear plate 18 by the circulation fan 22 that is selectively ON / OFF controlled depending on the heating content, and then the convection heater 23. Is heated to a high temperature by the air and is sent again into the heating chamber 14 from the blow-through hole 25. Thereby, for example, cooking such as scorching the object to be heated M in the heating chamber 14 is performed. As described above, the cooking device 100 has a high-frequency heating function by the magnetron 26 and an oven function by the convection heater 23.
[0034]
The rear plate 18 forming the heating chamber 14 of the heating cooker 100 having the above-described structure is a self-cleaning material having a self-cleaning function on the inner surface of the stainless steel plate 31 as shown in FIG. It has a self-cleaning layer (SC layer) 33 containing (SC material). The SC layer 33 is formed by mixing an SC material having an SC function into an enamel glaze that can be enameled onto a stainless steel plate described in JP-A-9-42687, and fixing it to the stainless steel plate 31. is doing.
[0035]
Here, as the SC material, one or more of oxidation catalysts composed of oxides such as iron oxide, manganese oxide, and copper oxide are used.
In addition, as enamel glaze, after preparing a slip containing frit, clay, electrolyte material, water, the slip is enameled in enamel powder such as aluminum, iron, nickel, copper, chromium, silver, bronze, titanium, silica, etc. One or more kinds of powders are added, and this mixture is prepared by stirring and mixing with a ball mill, a stirrer or the like. The slip may further contain a pigment, a stopping agent, an additive, and the like.
[0036]
As the frit, a conventionally used frit for enamel can be used, and representative examples thereof include SiO2, Al2O3, B2O3, TiO2, CaO, BaO, SrO, K2O, Na2O, Li2O, F2, NiO, CoO, MnO, etc. are included appropriately.
Examples of the electrolyte substance include water-containing shelf sand, sodium nitrite, sodium aluminate, and magnesium carbonate. In addition, clays, stoppers, pigments, additives and the like that are commonly used as enamel materials are used in normal amounts.
Specifically, the enamel glaze used in this embodiment is obtained by adding 60 ± 5% by weight of enamel powder to 100% by weight of the frit.
[0037]
In addition, as the stainless steel plate 31, ferritic stainless steel (such as SUS430) or austenitic stainless steel (such as SUS304) can be used, and ferritic stainless steel is preferably used at low cost.
[0038]
Here, the process in the case of forming the SC layer 33 on the stainless steel plate 31 will be described in the order of each process content.
(A) Degreasing process
First, the stainless steel plate 31 is immersed in an alkaline aqueous solution (about pH 12) to degrease the surface.
(B) Water washing process
The stainless steel plate 31 is taken out from the alkaline aqueous solution and washed with water to wash away the alkaline aqueous solution. Thereafter, washing with water is repeated several times.
[0039]
(C) Drying process
The washed stainless steel plate 31 is dried at about 200 ° C. for about 10 minutes.
(D) Masking process
The fastening portion by welding or caulking of the stainless steel plate 31 is masked by, for example, a magnet plate that is easy to handle.
[0040]
(E) SC material application process
First, the SC material is melted into enamel glaze to be frit, and the frit is ground and powdered. Then, the powdered SC powder material is mixed with water and uniformly applied to the inner surface of the heating chamber 14 of the stainless steel plate 31 with a spray gun or the like.
(F) Drying process
Thereafter, the stainless steel plate 31 is dried at about 100 ° C. for about 10 minutes.
[0041]
(G) Masking removal process
After the drying is completed, the masking such as a magnet plate is removed from the stainless steel plate 31.
(H) Baking process
The stainless steel plate 31 is heated at about 810 ° C. for about 6 minutes, and the SC material is baked onto the surface of the stainless steel plate 31.
[0042]
By performing the steps (a) to (h), the SC material 33 is baked on the surface of the stainless steel plate 31 on the inner side of the heating chamber 14 to form the SC layer 33.
[0043]
And when performing cooking with the heating cooker 11 in which the SC layer 33 is formed on the rear plate 18 as described above, the heated object M is put in the heating chamber 14 and the door 13 is closed. A cooking key and a start button described later are pressed.
In this case, high-frequency heating by the magnetron 26 and oven heating by the convection heater 23 are selectively started, and the heated object M in the heating chamber 14 is cooked and the circulation fan 22 is turned on. In other words, the object to be heated M is uniformly heated by the circulating air sent into the heating chamber 14 by the circulation fan 22.
[0044]
At the time of this cooking, juice such as oil and seasoning scatters from the heated object M to be heated and adheres to the inner wall of the heating chamber 14, and in particular, the rear plate 18 provided with the convection heater 23 close thereto. The deposits are heated at a high temperature and try to varnish. However, since an SC layer 33 made of an SC material having a self-cleaning function is formed on the inner surface of the heating chamber 14 on the rear plate 18, deposits are reliably oxidatively decomposed and vaporized at a high temperature. It is removed by doing.
[0045]
In addition, as shown in FIG. 4, the cooking device 100 is provided with an operation panel 41 on the lower side of the front surface of the door 13. The operation panel unit 41 includes a plurality of setting switches 42 that are pressed when performing various settings, an adjustment knob 43 that adjusts a setting temperature, a setting time, and the like, a display unit 44 that displays information such as setting contents, And a start button 45 for operating the cooking device 11 is provided.
Then, various settings are made with the setting switch 42 and the adjustment knob 43, and the display unit 44 confirms and presses the start button 45, so that it is placed in the heating chamber 14 based on the set temperature, time, etc. Cooking of the article to be heated M is performed.
[0046]
Here, one of the setting switches 42 is a maintenance switch 42a. The maintenance switch 42a is provided for performing cleaning of the rear panel 18 as needed in addition to self-cleaning of the rear panel 18 by heating the oven during cooking. By pressing the maintenance switch 42a, the maintenance switch 42a is provided. , Can be switched to care mode.
In this care mode, when the start button 45 is pressed, the convection heater 23 is turned on, and the rear plate 18 is heated to a high temperature. As a result, deposits remaining on the rear plate 18 without being fully decomposed during cooking can be obtained. The rear plate 18 is heated and self-cleaned to be completely decomposed and removed.
[0047]
As described above, according to the heating cooker 100 of the present embodiment, the SC layer is formed by attaching the SC material that does not normally adhere to the stainless steel plate 31 to the rear plate 18 that forms the heating chamber 14 as the adhering material. 33 and the stainless steel plate 31 on which the SC layer 33 is formed is used as the rear plate 18. Thereby, the self-cleaning effect by the rear plate 18 heated to a high temperature by the convection heater 23 can be sufficiently exerted, and the adhered dirt can be reliably decomposed and removed by the SC layer 33.
[0048]
That is, in comparison with the conventional front plate 3 shown in FIG. 13 which has to be installed a little away from the convection heater because defects such as crazing and cracks occur in the ground coat layer for attaching the SC material. An excellent self-cleaning effect can be produced.
Further, the thick enameled steel plate 4 to which the SC material is adhered by complicated processing can be eliminated, and the weight and cost can be reduced, and the required heater capacity can be reduced. Thus, power consumption can be reduced.
[0049]
Moreover, since the SC layer 33 is formed by being mixed with water, applied and baked, it is superior in terms of safety, hygiene, and environment as compared with heat-resistant coating or ceramic coating using an organic solvent. Can be.
[0050]
In the above example, the convection heater 23 is provided on the back side of the heating chamber 14, and the SC layer 33 is formed on the rear plate 18 heated to a high temperature by the convection heater 23 so as to be self-cleaned. The portion provided with 33 is not limited to the rear plate 18 as long as it is a portion heated to a temperature sufficient for self-cleaning.
[0051]
Here, FIG. 5 is a cross-sectional view of a heating cooker showing an example in which the plate body on which the SC layer is formed is provided at a position other than the rear plate, and FIG. 6 is a top view showing the heating cooker of FIG. It is.
A heating cooker 200 shown in FIG. 5 is provided with a convection heater 51 having a waveform in plan view as shown in FIG. 6 at the upper part of the heating chamber 14 in order to heat the object M in the heating chamber 14 from the upper surface side. It is a structure that is arranged. In this case, the SC layer 33 is formed inside the heating chamber 14 not only on the rear plate 18 but also on the upper plate 17 on which the convection heater 51 is arranged along the surface.
A heat insulating plate 52 is attached above the convection heater 51 to suppress heat transfer of the convection heater 51 to the upper surface of the cooker body 12 and to reflect heat rays toward the heating chamber.
[0052]
In this cooking device, the upper surface plate 17 as well as the rear surface plate 18 is heated by the convection heater 51, and sufficient self-cleaning is performed by both. Furthermore, if the cooking device is capable of heating at a high temperature of, for example, 300 ° C. or higher, the SC layer is provided on almost all of the surfaces that define the heating chamber 14, thereby providing a self-cleaning effect due to heat during heating. It can be obtained together.
[0053]
Next, a second embodiment of the heating cooker according to the present invention will be described.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the heating cooker of the present embodiment, and FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the collection plate. The heating cooker 300 is provided with a collection plate 53 in the vicinity of the front side of the rear plate 18 (inside the heating chamber 14) so as to cover the rear plate 18.
As shown in FIG. 8, the collecting plate 53 has a ground coat layer (PES: polyethersulfone resin) 56 and a fluororesin coat layer (PTFE: polytetrafluoro) on the surface inside the heating chamber 14 of the stainless steel plate 54. Ethylene or PFA: tetrafluoroethylene) 57 is formed in this order, and through holes (not shown) made of punch holes are formed over the entire surface.
[0054]
The collecting plate 53 is clipped so as to be screwed or detachable to a fixing piece 58 provided on the side plate 15, the bottom plate 16, the side plate 15, etc., in the vicinity of the front side of the rear plate 18. It can be attached by a locking means such as. In addition, when comprised so that removal | desorption is possible, it is necessary to set it as the latching structure which does not generate | occur | produce a spark by the concentration of an electric field at the time of high frequency heating.
[0055]
According to the cooking device 300 provided with such a collection plate 53, oil, seasonings, and the like scattered from the object to be heated M can be first attached to the collection plate 53 and collected. Therefore, the adhesion of dirt to the rear plate 18 in which the circulation fan 22 that circulates the air in the heating chamber 14 is arranged on the back side can be greatly reduced. Moreover, although the thing which was not caught by the collection board 53 adheres to the rear surface board 18, the stain | pollution | contamination adhering by the self-cleaning in the rear surface board 18 can be removed reliably.
[0056]
Further, since the surface of the collecting plate 53 is coated with a fluororesin, the attached dirt can be easily wiped off due to the non-adhesiveness of the coat surface, and it can be maintained in an extremely hygienic state. Furthermore, when the collection plate 53 is detachably attached, the dirt-collected collection plate 53 can be removed as it is outside the heating chamber and cleaned, and the collection plate 53 can be cleaned more efficiently and more cleanly. Can be removed.
[0057]
The collecting plate 53 may have the same layer configuration as that of the rear plate in addition to the formation of the fluororesin coat layer 55 described above. That is, the ground coat layer may be formed on both surfaces of the stainless steel plate, and the SC layer may be formed on the surface inside the heating chamber. In this case, the self-cleaning effect can be obtained by both the collecting plate 53 and the rear plate 18, and good hygiene can be maintained.
[0058]
The rear plate 18, the upper plate 17 on which the SC layer is formed, and the collecting plate 53 in each of the embodiments described above are not limited to the above-described layer configuration, and, for example, have the following layer configuration. It doesn't matter.
Here, another example of forming the SC layer will be described.
The structure shown in FIG. 9 has a layer configuration in which a ground coat layer 30 and an SC layer 33 are laminated in this order on the surface of a stainless steel plate 31. In this case, a liquid enamel glaze that can be enameled on the stainless steel plate described above is applied to the surface inside the heating chamber 14 of the stainless steel plate 31 (the same applies to 51) to form the ground coat layer 30, which is further dried. Thereafter, a powdery SC powder material containing an SC material was adhered to the enamel coated surface and then baked to form the SC layer 33.
[0059]
The structure shown in FIG. 10 has a structure in which an SC layer 35 in which an SC material is applied in a liquid state and an SC layer 37 in which the SC material is applied in powder form are laminated on the surface of a stainless steel plate 31 in this order. In this case, the SC powder material is mixed with water and applied in a liquid state on the surface inside the heating chamber 14 of the stainless steel plate 31 (51), and after drying, the SC material remains in powder form on the applied surface. The SC layer 37 is formed by depositing and then baking.
[0060]
9 and 10, the SC powder material containing the SC material is adhered without being mixed with water to form the SC layers 33 and 37, thereby forming the SC layers 33 and 37. Can be further promoted. By making the structure of the SC layers 33 and 37 porous, the surface areas of the SC layers 33 and 37 are increased, and thereby the self-cleaning effect by the SC layers 33 and 37 can be further improved.
[0061]
<Comparison evaluation of various SC layers>
A plurality of test pieces coated with various coatings corresponding to the plate of the present invention were tested for self-cleaning effects and compared. Details will be described below. In addition, the enamel glaze here is an enamel glaze which can be enameled on the stainless steel plate mentioned above.
[0062]
(1) Test piece
(A) Specimen A
The SC material and enamel glaze are melted to frit, and the powdered SC powder material is mixed with water, and the mixture is applied to the surface of the stainless steel plate and baked to form the SC layer (thickness of about 100 μm) (see FIG. 11A).
(B) Test piece B
Enamel glaze was applied to the surface of a stainless steel plate (film thickness 50 μm), dried, and further SC powder material was attached to the enamel glaze application surface and baked to form a porous SC layer (film thickness of about 120 μm) ( (Refer FIG.11 (b)).
(C) Test piece C
A ground coat layer (film thickness of 50 μm) such as aluminum oxide is formed on the surface of the enamel steel plate, and an SC powder material is applied to the ground coat layer to form an SC layer (film thickness of about 100 μm) (FIG. 11 ( c)).
(D) Test piece D
A surface of a stainless steel plate coated with a fluororesin (film thickness 12 μm) (see FIG. 11D).
(E) Specimen E
It is a conventional SC layer, which is formed by coating and baking a ground coat layer (film thickness 50-60 μm) such as aluminum oxide on the surface of an enamel steel plate, and further by SC coating of SC material. An SC layer (film thickness of 100 μm) was formed by attaching and then baking (see FIG. 11E).
[0063]
(2) Test method
Based on the standard test method specified in ISO 8291, the test was performed in the following procedure.
(A) On the coating surface of each test piece, as shown in FIG. 12, edible oil is dripped at a total of five places with a dropper etc., and edible oil is made to soak into a coating surface.
(B) The test piece on which edible oil is dropped is placed in a heating furnace and heated to 250 ° C. and held for 1 hour.
(C) The test piece is taken out from the heating furnace, and the presence or absence of varnishing of the cooking oil dripped onto the test piece is visually confirmed.
(D) The above processes (a) to (c) are repeated until varnishing occurs in any of the five locations, and the number of repetitions is recorded.
[0064]
Furthermore, in order to investigate the temperature dependence of the self-cleaning effect, the same test was conducted at temperatures of 300 ° C. and 350 ° C. in addition to the heating temperature of 250 ° C.
[0065]
(3) Test results
Table 1 shows the test results at each heating temperature of 250 ° C, 300 ° C, and 350 ° C for each of the test pieces A to E.
[0066]
[Table 1]

[0067]
The test pieces A, B, and C corresponding to the present invention have a higher number of repetitions than the conventional test piece E, and it is recognized that an excellent self-cleaning effect is exhibited as the temperature increases. Test piece B with a porous layer structure was found to have a very good self-cleaning effect.
It was also recognized that the test piece C corresponding to the front plate 3 described in the prior art improved the self-cleaning effect as the temperature increased.
[0068]
On the other hand, for the fluororesin-coated test piece D that does not contain an SC layer, since there is no self-cleaning effect, the edible oil is removed every time it is repeated, and the edible oil is applied to the fluororesin-coated surface by heating. It is expressed as the number of repetitions until it comes into close contact. The test result of test piece D was that the wettability to cooking oil was low due to the coating effect of fluororesin at a temperature of about 250 ° C., and the cooking oil after heating could be easily removed. When the temperature was higher than 300 ° C. exceeding the heat resistance temperature of 260 ° C., seizure occurred and the number of repetitions was extremely reduced.
[0069]
Thus, in test pieces A, B, and C having an SC layer, a practically sufficient number of repetitions can be obtained even at a temperature of about 250 ° C., and the tendency for the self-cleaning effect to improve as the temperature increases is recognized. It was.
Therefore, when the SC material is coated, the self-cleaning effect can be further increased by installing the SC material close to the convection heater.
[0070]
In the fluororesin-coated test piece D, it was confirmed that the self-cleaning effect was remarkably lowered as the temperature increased. However, the temperature of the collecting plate placed slightly away from the convection heater was increased. This is applicable because it is not exposed. Rather, in the temperature range of 250 ° C. or lower, the antifouling effect due to its non-adhesiveness is high, and therefore it can be suitably used as a collecting plate.
[0071]
As described above, the self-cleaning effect inherent to the SC material can be sufficiently obtained by arranging the plate body on which the SC layer is formed in proximity to the convection heater. In addition, the film thickness of SC layer is 100 micrometers-150 micrometers from a viewpoint of the self-cleaning effect which a heating cooker requires, cost, and adhesiveness. In addition, when the SC material is adhered and baked as a powder, the structure of the SC layer is easily made porous, and the self-cleaning effect at each temperature can be further improved by increasing the surface area.
[0072]
Here, the micrograph showing the cross section of the test piece A is shown in FIG. 13, and the microphotograph showing the cross section of the test piece C is shown in FIG. The SC layer shown in FIG. 13 is formed by applying in a liquid state, and the SC layer shown in FIG. 14 is formed by applying the SC powder material as powder. Comparing these, the SC layer coated in powder form has a more porous property than the SC layer coated in liquid form, and self-cleaning with the SC layer is accompanied by an increase in the surface area of the SC material. It turns out that an effect becomes large.
[0073]
【The invention's effect】
According to the cooking device of the present invention, the self-cleaning material that does not adhere to the stainless steel plate used as the plate forming the heating chamber is formed by adhering the enamel glaze as an adhering material to form the self-cleaning layer. In the plate heated directly by the above, the self-cleaning effect in the self-cleaning layer can be sufficiently exerted by being heated to a high temperature, and the attached dirt can be reliably decomposed and removed by the self-cleaning layer.
In addition, a thick front plate in which a self-cleaning material is attached to an enameled steel plate by a complicated process can be dispensed with, and the weight and cost can be reduced, and the required heater capacity is also reduced. Power consumption can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a schematic structure of a heating cooker according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a heating cooker according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a rear plate.
FIG. 4 is a plan view showing an operation panel provided on an opening / closing door of a cooking device.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a heating cooker showing an example in which a plate body on which an SC layer is formed is provided at a position other than the rear plate.
6 is a top view showing the cooking device of FIG. 5 in a partial cross-section. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a heating cooker having a collecting plate.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a layer configuration of a collecting plate.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of forming the SC layer.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of forming the SC layer.
FIG. 11 is a cross-sectional view of test pieces A to E used for a comparative test of the effect of self-cleaning.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which edible oil is dropped on the coating surface of each test piece.
13 is a photomicrograph showing a cross section of a test piece A. FIG.
14 is a photomicrograph showing a cross section of a test piece C. FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a conventional cooking device.
[Explanation of symbols]
14 Heating chamber
17 Top plate (plate)
18 Rear plate (plate)
22 Circulation fan
23,51 Convection heater (heater)
24 Inlet hole for intake
25 Ventilation hole
31,54 Stainless steel plate
33 Self-cleaning layer (SC layer)
53 Collection plate
55 Teflon coat layer
100, 200, 300 cooker
M Object to be heated

Claims

A heating chamber surrounded by a plate body is heated, and the object to be heated contained in the heating chamber is heated and cooked by a heater disposed along a part of the plate body forming the heating chamber. A cooking device,
Among the plate bodies forming the heating chamber, at least the plate body directly heated by the heater is made of a stainless steel plate, and the surface of the stainless steel plate on the side of the heating chamber is decomposed at a high temperature. A self-cleaning layer formed by coating a self-cleaning material consisting of an oxidation catalyst with an enamel glaze as an adhesive ,
The self-cleaning layer is prepared by mixing a powder of a self-cleaning powder obtained by melting the self-cleaning material in the enamel glaze and applying it to the stainless steel plate, and applying the powdered self-cleaning powder material to the applied self-cleaning powder material. A cooking device characterized by being formed by attaching and baking a self-cleaning powder material .

2. The enamel glaze is obtained by adding one or more powders of aluminum, iron, nickel, copper, chromium, silver, bronze, titanium, and silica enamel powder to a frit. The cooking device described.

The cooking device according to claim 1 or 2, wherein the self-cleaning material comprises one or more oxidation catalysts of iron oxide, manganese oxide, and copper oxide.

The said heater is provided in the back side of the backplate which forms the said heating chamber, The said self-cleaning layer is formed in the said backplate, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Cooking cooker.

The said heater is provided above the upper surface board which forms the said heating chamber, The said self-cleaning layer is formed in the said upper surface board, The any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. Cooking device.

The rear plate is formed with a plurality of intake through holes and a plurality of blow through holes, and the back side of the rear plate sucks out air in the heating chamber from the intake through holes and heats it by the heater. A circulation fan that is fed into the heating chamber from the ventilation hole, and a collecting plate having a plurality of through holes is provided on the heating chamber side of the rear plate, and the rear plate The cooking device according to claim 4 or 5, wherein the face plate is covered.