JP3832814B2

JP3832814B2 - Cassette type printer

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Publication number: JP3832814B2
Application number: JP2001367228A
Authority: JP
Inventors: 喜紀飯田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003165255A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙に印字を行なうカセット式プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙に印字を行なうプリンタとしては、従来、プリンタ単体として成り立っている構造のものばかりでなく、例えば、電子秤装置に組み込まれてラベルやレシートを発行する構造のものや、電子キャッシュレジスタに組み込まれてレシート発行やジャーナル記録を行なう構造のもの等、いわゆるビルトインタイプのものがある。
【０００３】
このようなプリンタでは、いずれの方式のプリンタであっても、ロール紙の交換作業の容易化や装置全体の小型化及び薄型化が望まれることが多い。特に、ビルトインタイプのプリンタでは、プリンタを収納する機器、例えば電子秤装置や電子キャッシュレジスタ等の外形サイズや内部スペースにプリンタの容積が大きな影響を与えることから、より一層の小型化及び薄型化が望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ロール紙の交換作業や各部の保守作業の容易化という観点からすると、従来のプリンタは、そのような作業の作業性が良好とはいえないのが現実である。例えば、従来のプリンタ、特に、電子秤装置や電子キャッシュレジスタにビルトインされたプリンタでは、プリンタカバーを開けてロール紙の交換作業や各部の保守作業を行なうような構造のものが一般的である。ところが、このような構造のものでは、一般的に、ロール紙のセット作業に際してプラテンと印字ヘッドとの間にロール紙を通さなければならないためにロール紙の交換作業が煩雑であり、また、印字ヘッドの周辺構造が複雑であるために保守作業が容易でないという問題がある。
【０００５】
また、前述したように、従来のプリンタ、特に、電子秤装置や電子キャッシュレジスタ等の機器にビルトインされたプリンタでは、プリンタカバーを開けてロール紙の交換作業や各部の保守作業を行なうような構造のものが一般的である。ところが、プリンタカバーの取り付け位置によっては、そのような機器のレイアウトに望ましくない制限をもたらすことがある。例えば、電子秤装置にビルトインされたプリンタに着目すると、プリンタカバーが機器の側面に着脱自在に取り付けられているとすると、ロール紙の交換作業や各部の保守作業のために機器の側方にある程度の設置スペースを確保しなければならないという問題がある。また、電子秤装置にビルトインされたプリンタにおいて、プリンタカバーが機器の上面に着脱自在に取り付けられているとすると、プリンタカバーの上方に秤皿を配置しにくいという問題がある。この場合、プリンタカバーの上方に秤皿を配置すると、ロール紙の交換作業や各部の保守作業の作業性が低下してしまう。
【０００６】
また、プリンタでは、用紙保持部にロール状態で収納保持されているロール紙を引き出して搬送し、その搬送過程で印字ヘッドにより印字しているが、用紙保持部から印字ヘッドへのロール紙搬送過程において、ロール紙が屈曲案内される際にロール紙が幅方向に移動してしまうことがある。これにより、ロール紙の斜行や蛇行が発生して、印字ヘッドによる印字の位置ずれが起こり印字品質が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
また、ロール紙の交換作業や各部の保守作業の際には、作業者が誤って部材を押すなどして部材を破損してしまうことがある。
【０００８】
本発明の目的は、印字品質を高品質に維持することである。
【０００９】
本発明の目的は、ロール紙の交換作業や各部の保守作業に際して部材の破損を防止することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のカセット式プリンタは、本体ケースに対してカセット保持部を引き出し自在とし、このカセット保持部に対して用紙保持部とプラテンとを有するカセットを引き出し自在とし、カセット保持部が本体ケースに収納された収納位置では印字ヘッドを印字位置に位置付け、カセット保持部が本体ケースから引き出された引出位置では印字ヘッドを跳ね上げる。カセットの取付壁に対して近接離反自在に設けられ用紙保持部を構成するサイドフェンスに一体に設けられている用紙ガイド部により、用紙保持部から印字ヘッドに到る間でロール紙を屈曲案内する少なくとも２箇所の屈曲部において用紙の幅方向の移動を規制する。
【００１１】
したがって、本体ケースにカセット保持部が収納されてカセット保持部にカセットが収納されている状態からカセットを引き出すと、カセットとカセット保持部とが結合されているためにカセット保持部もカセットに伴い本体ケースから引き出される。この際、カセット保持部が引出位置まで引き出された状態では、印字ヘッドが跳ね上げられる。そこで、カセット保持部からカセットを引き出した状態で、用紙保持部に対するロール紙のセット作業や各部の保守作業を容易に行なうことが可能となる。
【００１２】
さらに、カセットの取付壁に対してサイドフェンスを近接離反することで、用紙保持部における用紙収納幅が可変され、用紙保持部に各種サイズのロール紙が収納保持される場合であっても、そのロール紙の側部の規制が可能となるとともに、ロール状態から引き出され屈曲部で屈曲案内されるロール紙の側部も用紙収納幅と同じ幅で規制することが可能となる。これによりロール状態から引き出されたロール紙の斜行や蛇行を防止することが可能となる。
【００１３】
本発明のカセット式プリンタは、本体ケースに対してカセット保持部が引き出し自在とし、このカセット保持部に対して用紙保持部とプラテンとを有するカセットが引き出し自在とし、カセット保持部が本体ケースに収納された収納位置では印字ヘッドを印字位置に位置付け、カセット保持部が本体ケースから引き出された引出位置では印字ヘッドを跳ね上げる。用紙保持部を構成するサイドフェンスをスライド保持する少なくとも２本の支持シャフトがカセットの取付壁に片持ち構造で設けられ、押圧されてたわむ支持シャフトのたわみをストッパにより止める。
【００１４】
したがって、本体ケースにカセット保持部が収納されてカセット保持部にカセットが収納されている状態からカセットを引き出すと、カセットとカセット保持部とが結合されているためにカセット保持部もカセットに伴い本体ケースから引き出される。この際、カセット保持部が引出位置まで引き出された状態では、印字ヘッドが跳ね上げられる。そこで、カセット保持部からカセットを引き出した状態で、用紙保持部に対するロール紙のセット作業や各部の保守作業を容易に行なうことが可能となる。
【００１５】
さらに、支持シャフトがロール紙の交換作業や各部の保守作業に際して作業者によって誤って押圧された場合には、支持シャフトはたわみ、たわむことによりその加えられた力を逃がす。これにより、支持シャフトが押圧されることによる部材の破損が防止される。そして、押圧されてたわんだ支持シャフトはストッパによりそのたわみを止められる。これにより、支持シャフトが大きくたわむことによる部材の破損が防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、電子秤装置への適用例である。
【００１７】
図１は、電子秤装置の斜視図である。この電子秤装置１は、扁平筐体状のハウジング２の上面全体に秤皿３を有し、正面左側にタッチパネル付きのディスプレイ４、正面右側にプリンタ５を有している。
【００１８】
ディスプレイ４はチルト可能である。このため、図１に示すような状態から、ディスプレイ４をチルトさせてその下縁をハウジング２の下面よりも下方に延出させることが可能である。これは、ハウジング２の設置部６を例えば図示しないショーケースの上面に載置して電子秤装置１を設置し、ディスプレイ４をショーケースの上面よりも下方に位置付けるような使用態様を考慮しての構造である。
【００１９】
図１に示すように、プリンタ５は、ラベルやレシートを発行するための発行口１０１をハウジング２の正面に有する。この発行口１０１は、ハウジング２の一部を構成する上カバー１０２と下カバー１０３とによって形成されている。上カバー１０２及び下カバー１０３はプリンタ５にネジ止めされている。
【００２０】
プリンタ５について詳細に説明する。
【００２１】
まず、プリンタ５の概略構造を図２ないし図４に基づいて説明する。図２ないし図４は、プリンタ５の斜視図であり、図２はカセット及びカセット保持部が共に収納された状態を示す斜視図、図３はカセット保持部が最大引出位置まで引き出された状態を示す斜視図、図４はカセットが引き抜かれた状態を示す斜視図である。
【００２２】
プリンタ５は、その概略構造として、板金によって形成された本体ケース２０１に対し、カセット保持部２０２が引出自在に収納され、このカセット保持部２０２にカセット２０３が引出自在に収納されて構成されている。カセット保持部２０２は、印字ヘッドとしてのラインサーマルヘッド２０４を跳上げ自在に有し（図３及び図４参照）、固定刃構造のカッタ２０５を有する（図２参照）。カセット２０３は、図示しないロール紙を収納保持する用紙保持部２０６と、プラテン２０７と、ラベル剥離板２０８と、台紙巻取り軸２０９とを有する（図３及び図４参照）。
【００２３】
次いで、カセット２０３の詳細構造を図４及び図５に基づいて説明する。図５はカセット２０３を示す右側面図である。
【００２４】
カセット２０３は、全体が樹脂モールドによる一体成形品であり、その前部にはハウジング２の一部を構成する下カバー１０３が着脱自在に取り付けられている。この下カバー１０３も樹脂モールドの一体成形品である。そして、カセット２０３は、その後方に用紙保持部２０６を位置させ、前方にプラテン２０７及びラベル剥離板２０８を位置させ、中央部に台紙巻取り軸２０９を位置させている。また、カセット２０３の内部一側部には取付壁２１０が設けられ、この取付壁２１０と対向する他側部には開放部２１１が形成されている。取付壁２１０は、プラテン２０７、ラベル剥離板２０８及び台紙巻取り軸２０９を片持ち状態で支持する構造体であり、開放部２１１は切欠構造である。
【００２５】
また、カセット２０３の取付壁２１０には、用紙支持部２０６とプラテン２０７との間に位置させて、ロール紙を屈曲案内するための屈曲部であるガイドシャフト２１２が片持ち状態で設けられている。
【００２６】
用紙保持部２０６は、ロール紙を収納保持し得る凹部形状をしており、このような用紙保持部２０６には樹脂モールド成形された１枚のサイドフェンス２１３がスライド自在に取り付けられている。つまり、用紙保持部２０６では、カセット２０３の取付壁２１０から金属製の２本の支持シャフト２１４ａ，２１４ｂがガイドシャフト２１２に平行に片持ち状態で立設されており、これらの支持シャフト２１４ａ，２１４ｂはサイドフェンス２１３に形成された２つの嵌合穴に嵌合している。これにより、サイドフェンス２１３は、２本の支持シャフト２１４ａ，２１４ｂにスライド自在に支持されており、スライド移動することによって用紙保持部２０６に収納保持可能なロール紙の幅を規制している。ここで、支持シャフト２１４ａは、ロール紙を屈曲案内する屈曲部としても機能する。
【００２７】
サイドフェンス２１３における支持シャフト２１４ａ側は、ガイドシャフト２１２まで延出されて形成されており、支持シャフト２１４ａからガイドシャフト２１２までの部位は、用紙ガイド部２１３ａとされている。この用紙ガイド部２１３ａには、嵌合穴が形成されており、この嵌合穴にはガイドシャフト２１２が嵌合している。これにより、サイドフェンス２１３は、ガイドシャフト２１２にもスライド自在に支持されている。サイドフェンス２１３は、スライド移動することによって、支持シャフト２１４ａ及びガイドシャフト２１２により屈曲案内されるロール紙の側部を用紙ガイド部２１３ａにより規制することによりロール紙の幅方向の移動を規制している。
【００２８】
また、用紙保持部２０６の前端部には、サイドフェンス２１３に形成されている段差部２１３ｂの下方に位置させてストッパ２０６ａが形成されている。このストッパ２０６ａは、サイドフェンス２１３の段差部２１３ｂに間隔を持って対向して設けられている。これにより、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２が下方に向けて押圧されてたわむことにより移動するサイドフェンス２１３が、ストッパ２０６ａに当接することでその移動が規制される。
【００２９】
プラテン２０７、ラベル剥離板２０８及び台紙巻取り軸２０９は、１枚の板金２１５に支持されて片持ちユニット２１６を構成している。プラテン２０７及びラベル剥離板２０８の自由端は、更に別の補助板金２１７に支持されて位置決め精度の向上及び剛性確保が図られている。片持ちユニット２１６において、プラテン２０７及び台紙巻取り軸２０９は回転自在に取り付けられており、片持ちユニット２１６には、それらのプラテン２０７及び台紙巻取り軸２０９に対し、駆動源（図示せず）の駆動力を伝達する動力伝達機構を構成するギヤ列（図示せず）が設けられている。これにより、プラテン２０７は、ロール紙を搬送する搬送部としても機能する。これらのギヤ列は、板金２１５において、プラテン２０７、ラベル剥離板２０８及び台紙巻取り軸２０９が取り付けられている側面と反対側の側面に配列されている。
【００３０】
このような片持ちユニット２１６は、カセット２０３の取付壁２１０にネジ止めされて取り付けられている。この場合、カセット２０３の取付壁２１０は、ギヤ列を収納するギヤカバー２１８を有しており、したがって、ギヤ列がギヤカバー２１８に収納された状態で片持ちユニット２１６が取付壁２１０に取り付けられている。こうして片持ちユニット２１６が取付壁２１０に取り付けられた状態において、プラテン２０７、ラベル剥離板２０８及び台紙巻取り軸２０９は、カセット２０３の引き出し及び押し込み方向と直交する略水平軸に沿って配置されることになる。
【００３１】
ここで、ラベル剥離板２０８の近傍には、板金２１５と補助板金２１７との間にラベル剥離板と平行して１本のラベル保持シャフト２１９が取り付けられている。そして、このラベル保持シャフト２１９には２つのラベル規制部材２２０が取り付けられており、そのうちの１つのラベル規制部材２２０はスライド自在である。これらのラベル規制部材２２０は、ラベル剥離板２０８によって図示しない台紙から剥離された図示しないラベルの側部を規制し、これによってラベルの蛇行を防止するための構造物である。
【００３２】
次いで、本体ケース２０１とカセット保持部２０２とカセット２０３とそれらが保持する構造部品との間の構造的な関連性を図６ないし図１１に基づいて説明する。この場合、図１ないし図５も必要に応じて用いながら説明する。図６はカセット２０３及びカセット保持部２０２が共に収納された状態を示す右側面図、図７はカセット２０３及びカセット保持部２０２が僅かに引き出された状態を示す右側面図、図８はカセット２０３及びカセット保持部２０２が更に引き出されてカッタ２０５が待避位置に位置付けられた状態を示す右側面図、図９はカセット２０３及びカセット保持部２０２が更に引き出された状態を示す右側面図、図１０はカセット保持部２０２が最大引出位置まで引き出された状態を示す右側面図、図１１はカセット２０３が引き抜かれた状態を示す右側面図である。
【００３３】
カセット保持部２０２において、ラインサーマルヘッド２０４は印字ヘッドホルダ２２１の先端部の回動自在なリンクに弾性的に保持されている。ここでの弾性力は、図示しないコイルスプリングにより付与されている。印字ヘッドホルダ２２１は、カセット保持部２０２の引き出し及び押し込み方向と直交する略水平軸であるホルダシャフト２２２に回動自在に取り付けられた板金製のアーム状部材である。このような印字ヘッドホルダ２２１は、その先端部の回動自在なリンクにラインサーマルヘッド２０４を支持しており、後端側の位置変化に応じてラインサーマルヘッド２０４の姿勢制御が可能な構造となっている。そこで、本実施の形態では、印字ヘッドホルダ２２１の後端側の位置を制御することによって、カセット保持部２０２のスライド移動に伴うラインサーマルヘッド２０４の跳上げ動作を実現している。つまり、印字ヘッドホルダ２２１の一対の後端側にはそれぞれカムフォロワ２２３が取り付けられており、これらのカムフォロワ２２３は本体ケース２０１の両側壁に形成された溝カム２２４に係合している。この溝カム２２４の形状は、カセット保持部２０２の引き出し動作に伴いラインサーマルヘッド２０４が跳ね上げられる方向に印字ヘッドホルダ２２１を回動させ、カセット保持部２０２の押し込み動作に伴いラインサーマルヘッド２０４をプラテン２０７に当接する印字位置に復帰させる方向に印字ヘッドホルダ２２１を回動させるような制御を行ない得るように決められている。ここに、カセット保持部２０２が本体ケース２０１から最大限引き出された最大引出位置ではラインサーマルヘッド２０４を跳ね上げるように印字ヘッドホルダ２２１を回動させる跳上げカム構造の跳上げ手段２２５が形成されている。
【００３４】
また、印字ヘッドホルダ２２１は、その先端部にホルダシャフト２２２と平行な回動軸回りに回動自在のリンク部材２２６を有しており、このリンク部材２２６にはカッタ２０５が固定されている。これにより、カッタ２０５は、ラインサーマルヘッド２０４の近傍の用紙切断位置とラインサーマルヘッド２０４から離反する待避位置とに移動自在であり、ここに、カッタ保持機構２２７が構成されている。そして、リンク部材２２６と印字ヘッドホルダ２２１の先端部との間には、それらの両側部に位置させて２本のコイルスプリングＳＰが張設状態で掛け渡されている。これにより、リンク部材２２６は、コイルスプリングＳＰによって、ラインサーマルヘッド２０４から離反する方向に向けて付勢されている。そして、リンク部材２２６には、その上面両側部に、一対のカム２２８が形成されており、本体ケース２０１にはそれらのカム２２８に対応するカムフォロワ２２９が形成されている。
【００３５】
カム２２８とカムフォロワ２２９とは、カセット保持部２０２が収納位置に位置付けられている場合には（図２及び図６参照）、カム２２８がカムフォロワ２２９に当接してリンク部材２２６をラインサーマルヘッド２０４に近接する方向に回動させ、カセット保持部２０２が有る程度引き出された後にはカムフォロワ２２９からカム２２８が脱落するような配置関係に形成されている。
【００３６】
これにより、カセット保持部２０２が収納位置に位置付けられている場合には、コイルスプリングＳＰの付勢力に抗してリンク部材２２６がラインサーマルヘッド２０４に近接し、カッタ２０５がラインサーマルヘッド２０４の近傍の用紙切断位置に位置付けられる（図６参照）。これに対し、カムフォロワ２２９からカム２２８が脱落した後は、コイルスプリングＳＰの付勢力によってリンク部材２２６が引っ張られ、リンク部材２２６がラインサーマルヘッド２０４から離反する方向に回動し、カッタ２０５がラインサーマルヘッド２０４から離反した待避位置に位置付けられる（図７〜図１１参照）。これにより、カッタカム構造のカッタ位置制御機構２３０が構成されている。そこで、印字ヘッドホルダ２２１には、用紙切断位置に位置するカッタ２０５を露出させ、待避位置に位置するカッタ２０５を覆うカッタカバー２３１が取り付けられている。
【００３７】
また、カム２２８の裏側には、略同一形状の図示しないカムが設けられている。このカムは、カムフォロワ２２９とのカム作用によって、印字ヘッドホルダ２２１の回動自在なリンクに支持されたラインサーマルヘッド２０４に対して押圧力を付与する構造である。つまり、カム２２８の裏側に設けられた図示しないカムは、カセット保持部２０２が収納位置に位置付けられている場合に、カムフォロワ２２９との間のカム作用によって、プラテン２０７に対してラインサーマルヘッド２０４を当接するよう機能する。ここに、カセット保持部２０２の収納位置への移動に従いラインサーマルヘッド２０４をプラテン２０７への当接力を強める方向に付勢するヘッドカム機構２３２が構成されている。
【００３８】
ここで、リンク部材２２６には、カム２２８及びその裏面側の図示しないカムが一対設けられているため、一対のカム２２８及びその裏面側の図示しないカムの間にはスペースが形成される。そこで、本実施の形態では、このスペースを利用してラインサーマルヘッド２０４の図示しない配線ケーブルを折りたたみ状態で収納している。
【００３９】
次いで、図６ないし図１１は、カセット保持部２０２及びカセット２０３が引き出される過程を順に示している。このようなカセット保持部２０２及びカセット２０３の引き出し過程において、カセット保持部２０２は、その最大引出位置（図１０および図１１参照）に引き出されるまではカセット２０３に連結されてカセット２０３と共に引き出され、カセット保持部２０２が最大引出位置に到った後はカセット２０３が単独で引き出し可能なように構成されている。逆に、カセット保持部２０２及びカセット２０３の押し込み時には、カセット２０３は、最大引出位置に位置するカセット保持部２０２に達するまでは単独で押し込み可能であり、最大引出位置に位置するカセット保持部２０２に達した後はカセット保持部２０２に連結されてこのカセット保持部２０２を伴い押し込み移動可能なように構成されている。このようなカセット保持部２０２とカセット２０３との連結を可能とする構造がラッチ機構２３３である。以下、ラッチ機構２３３について説明する。
【００４０】
カセット保持部２０２の後部には、その引き出し及び押し込み方向と直交する略水平軸回りに回動自在にラッチ部材２３４が取り付けられている。このラッチ部材２３４は、第１の方向（図６〜図１１中、ＦＤで示す）に回動することによってカセット２０３に設けられた図示しない係合孔に係合する第１の係合部２３５と、第１の方向とは反対の第２の方向（図６〜図１１中、ＳＤで示す）に回動することによってカセット保持部２０２の最大引出位置において本体ケース２０１に設けられた図示しない係合孔に係合する第２の係合部２３６とを備える。このようなラッチ部材２３４は、カセット２０３の移動軌跡中に配置された当接部２３７を備える。この当接部２３７は、カセット保持部２０２に対してカセット２０３が押し込まれた場合、カセット２０３の後部の当接によってラッチ部材２３４を第１の方向に回動させる役割を果たす。つまり、押し込まれたカセット２０３が当接部２３７に当接するとラッチ部材２３４が第１の方向に回動し、第１の係合部２３５がカセット２０３に設けられた図示しない係合孔に係合してカセット保持部２０２とカセット２０３とが結合された状態となる。この状態を、図６ないし図９に示す。したがって、カセット保持部２０２が収納位置から最大引出位置に到る区間においては、カセット保持部２０２とカセット２０３とが連結された状態となる。また、ラッチ部材２３４は、図示しない付勢部材によって第２の方向に付勢されている。これにより、カセット保持部２０２が最大引出位置に到った場合には、第２の方向に付勢されているラッチ部材２３４が第２の方向に回動し、本体ケース２０１に設けられた係合孔に第２の係合部２３６が落ち込んでカセット保持部２０２が本体ケース２０１に係合する（図１０及び図１１参照）。
【００４１】
次いで、本体ケース２０１は、その内側壁に、カセット２０３に取り付けられた片持ちユニット２１６の補助板金２１７の底部を支持する自由端支持部２３８を有する。つまり、この自由端支持部２３８は、直接的に支持する補助板金２１７を支持することによってこの補助板金２１７に取り付けられたプラテン２０７及びラベル剥離板２０８の自由端を支持する。
【００４２】
図１２は、カセット２０３及びカセット保持部２０２が共に収納された状態でのロール紙の案内経路を示す縦断右側面図である。本実施の形態のプリンタ５は、図１２に示すように、用紙保持部２０６に収納されたロール紙を、支持シャフト２１４ａ、ガイドシャフト２１２を経てプラテン２０７とラインサーマルヘッド２０４との間に案内する案内経路２３９を形成するように各部が位置付けられている。
【００４３】
このような構成において、本実施の形態の電子秤装置１は、例えば、秤皿３に載せた品物の重量を計量してその計量結果を印字したラベルをプリンタ５によって印字し発行口１０１から発行したり、品物の計量値に基づいてその品物の値段を求め、レシートを印字して発行口１０１から発行したりするというように利用される。
【００４４】
プリンタ５においては、例えば、用紙保持部２０６に感熱紙であるロール紙が収納される場合には、ロール紙が用紙保持部２０６から引き出され支持シャフト２１４ａ及びガイドシャフト２１２に屈曲案内されてラインサーマルヘッド２０４へ搬送される。そして、そのロール紙にラインサーマルヘッド２０４により所定事項を印字して発行口１０１から発行する。発行された印字済みのロール紙は、カッタ２０５で切断可能である。また、用紙保持部２０６にロール紙状のラベル用紙が収納される場合には、その台紙部分をラベル剥離板２０８で屈曲させて台紙巻取り軸２０９に巻き取らせ、ラベル剥離板２０８によって台紙から剥離分離された印字済みのラベルを発行口１０１から発行される。
【００４５】
ここで、プリンタ５において、用紙の交換作業や保守作業のためのカセット２０３の引き出し及び押し込み動作について説明する。まず、本体ケース２０１にカセット保持部２０２が収納されてカセット保持部２０２にカセット２０３が収納されている状態からカセット２０３を引き出すと、カセット２０３とカセット保持部２０２とはラッチ機構２３３によって結合されているためにカセット保持部２０２もカセット２０３に伴い本体ケース２０１から引き出される。カセット保持部２０２が最大引出位置まで引き出されると、ラッチ機構２３３はカセット保持部２０２とカセット２０３との結合を解除するため、カセット保持部２０２はその最大引出位置に位置付けられたままカセット２０３がカセット保持部２０２から引き出される。この際、カセット保持部２０２が最大引出位置まで引き出された状態では、跳上げ手段２２５によって印字ヘッドホルダ２２１が回動させられ、ラインサーマルヘッド２０４が跳ね上げられる。しかも、カセット２０３には、プラテン２０７、ラベル剥離板２０８及び台紙巻取り軸２０９が片持ち状態で設けられ、カセット２０３においてこれらを片持ちする取付壁２１０と対面する側は開放部２１１となっている。そこで、カセット保持部２０２からカセット２０３を引き出した状態又は引き抜いた状態で、用紙保持部２０６に対するロール紙のセット作業、プラテン２０７及びラベル剥離板２０８を経由させての台紙巻取り軸２０９に対する台紙のセット作業、各部の保守作業等を容易に行なうことが可能となる。
【００４６】
なお、用紙保持部２０６にロール紙をセットするに際しては、サイドフェンス２１３をスライド移動させることで、実際に使用するロール紙の幅に用紙保持部２０６の用紙収納幅を合わせ、ロール紙の側面位置を規制することができる。
【００４７】
また、ロール紙が支持シャフト２１４ａ及びガイドシャフト２１２により屈曲案内される際には、ロール紙の側部が用紙ガイド部２１３ａにより規制されて幅方向の移動が規制されるので、ロール状態から引き出されたロール紙の斜行や蛇行を防止することができる。これにより、印字品質を高品質に維持することができる。
【００４８】
また、用紙保持部２０６を有するカセット２０３の取付壁２１０に対して近接離反自在に設けられ用紙保持部２０６を構成するサイドフェンス２１３に用紙ガイド部２１３ａを一体に設けたので、カセット２０３の取付壁２１０に対してサイドフェンス２１３を近接離反することで、用紙保持部２０６における用紙収納幅の調整と、用紙ガイド部２１３ａの用紙案内幅の調整とを１部品で同時に行なうことができ、それらの操作が簡略化される。
【００４９】
また、カセット保持部２０２が最大引出位置まで引き出された状態ではラインサーマルヘッド２０４が跳ね上げられ、しかもカセット２０３は単独で引き出し及び押し込み可能となるため、その際に必要な力が軽くて済む。これにより、軽快な操作感が得られ、カセット２０３の引き出し及び押し込みに際しての操作性が良好となる。
【００５０】
ここで、ラッチ機構２３３や跳上げ手段２２５は、いずれも簡単な機構的な構造でそれぞれの作用を実現していることから、構造の簡略化を図ることができる。
【００５１】
また、跳上げ手段２２５によって印字ヘッドホルダ２２１が回動してラインサーマルヘッド２０４が跳ね上げられた場合（図３〜図４、図８〜図１１）、リンク部材２２６と共にカッタ２０５がコイルスプリングＳＰに付勢されてラインサーマルヘッド２０４から離反する方向に回動し、これによってカッタ２０５はカッタカバー２３１に覆われる。これにより、ラインサーマルヘッド２０４の引き出しながらの跳上げによってその周辺が外部に露出したとしても、オペレータの手が不用意にカッタ２０５に触れてしまうような事故が防止され、安全性が確保される。
【００５２】
これに対して、カセット２０３が押し込まれる場合には、図７に示す状態から図６に示す状態に状態が遷移する。これにより、カム２２８の裏側に設けられた図示しないカムは、カムフォロワ２２９との間のカム作用によって、プラテン２０７に対してラインサーマルヘッド２０４を当接するよう機能する。これにより、ラインサーマルヘッド２０４がプラテン２０７にバランス良く当接し、印字品質が高品質に維持される。
【００５３】
また、プラテン２０７及びラベル剥離板２０８はカセット２０３に片持ち状態で取り付けられているが、これらのプラテン２０７及びラベル剥離板２０８の自由端は、補助板金２１７を介して自由端支持部２３８に支持されている。これにより、印字に際して台紙巻取り軸２０９の回転駆動による力がかかるプラテン２０７及びラベル剥離板２０８に剛性が確保される。特に、プラテン２０７の支持剛性が確保されることは、印字品質を高品質に維持するのに役立つ。
【００５４】
また、カセット２０３に設けられたギヤ列はギヤカバー２１８に覆われている。これにより、ギヤ列の鋭利な部分にオペレータの手が触れることが無くなり、安全性が確保される。
【００５５】
また、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２は取付壁２１０に片持ち構造で設けられているので、ロール紙の交換作業や各部の保守作業に際して、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２が作業者によって誤って押圧された場合には、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２はたわみ、たわむことによりその加えられた力を逃がす。これにより、押圧されることによる支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２の破損が防止される。そして、押圧されてたわんだ支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２は、ストッパ２０６ａによりそのたわみを止められる。これにより、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２が大きくたわむことによる支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２や取付壁２１０などの破損が防止される。
【００５６】
また、ストッパ２０６ａ１部品により、押圧されてたわんだ支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２のたわみを止めるので、支持シャフト２１４ａ，２１４ｂやガイドシャフト２１２それぞれに対応してストッパを設けるのに比べ、プリンタ５構造の簡略化及び小型化を図ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、印字品質を高品質に維持することができる。
【００５８】
本発明によれば、ロール紙の交換作業や各部の保守作業に際して部材の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態として、電子秤装置への適用例を示す全体の斜視図である。
【図２】カセット及びカセット保持部が共に収納された状態を示す斜視図である。
【図３】カセット保持部が最大引出位置まで引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】カセットが引き抜かれた状態を示す斜視図である。
【図５】カセットを示す側面図ある。
【図６】カセット及びカセット保持部が共に収納された状態を示す右側面図である。
【図７】カセット及びカセット保持部が僅かに引き出された状態を示す右側面図である。
【図８】カセット及びカセット保持部が更に引き出されてカッタが待避位置に位置付けられた状態を示す右側面図である。
【図９】カセット及びカセット保持部が更に引き出された状態を示す右側面図である。
【図１０】カセット保持部が最大引出位置まで引き出された状態を示す右側面図である。
【図１１】カセットが引き抜かれた状態を示す右側面図である。
【図１２】カセット及びカセット保持部が共に収納された状態でのロール紙の案内経路を示す縦断右側面図である。
【符号の説明】
２０１…本体ケース、２０２…カセット保持部、２０３…カセット、２０４…印字ヘッド（ラインサーマルヘッド）、２０６…用紙保持部、２０６ａ…ストッパ、２０７…プラテン、２１０…取付壁、２１１…開放部、２１２…屈曲部，ガイドシャフト、２１３…サイドフェンス、２１３ａ…用紙ガイド部、２１４ａ…屈曲部，支持シャフト、２１４ｂ…支持シャフト、２２１…印字ヘッドホルダ、２２５…跳上げ手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cassette type printer that performs printing on roll paper.
[0002]
[Prior art]
Conventional printers that print on roll paper are not only those that have been constructed as a stand-alone printer, for example, those that are built into an electronic scale device and issue labels and receipts, and those that are built into an electronic cash register. There are so-called built-in types, such as receipt issuing and journal recording structures.
[0003]
In such a printer, in any type of printer, it is often desired to facilitate roll paper replacement work and to reduce the size and thickness of the entire apparatus. In particular, in a built-in type printer, since the volume of the printer has a great influence on the external size and internal space of equipment that houses the printer, such as an electronic scale device and an electronic cash register, the size and thickness of the printer can be further reduced. desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
From the standpoint of facilitating roll paper replacement work and maintenance work for each section, it is a reality that conventional printers cannot be said to have good workability. For example, a conventional printer, particularly a printer built in an electronic scale device or an electronic cash register, generally has a structure in which a printer cover is opened to perform roll paper replacement work or maintenance work for each part. However, with such a structure, in general, when the roll paper is set, the roll paper must be passed between the platen and the print head, so that the roll paper replacement work is complicated. There is a problem that maintenance work is not easy because the peripheral structure of the head is complicated.
[0005]
In addition, as described above, in a conventional printer, in particular, a printer built in equipment such as an electronic scale device or an electronic cash register, a structure in which the printer cover is opened to perform roll paper replacement work or maintenance work for each part. The ones are common. However, depending on the mounting position of the printer cover, there may be undesirable restrictions on the layout of such equipment. For example, when focusing on a printer built in an electronic scale device, if the printer cover is detachably attached to the side of the device, it will be somewhat to the side of the device for roll paper replacement work and maintenance of each part. There is a problem that it is necessary to secure the installation space. Further, in the printer built in the electronic scale device, if the printer cover is detachably attached to the upper surface of the device, there is a problem that it is difficult to place the weighing pan above the printer cover. In this case, if the weighing pan is disposed above the printer cover, the workability of the roll paper replacement work and the maintenance work of each part is lowered.
[0006]
In the printer, the roll paper stored and held in a roll state in the paper holding unit is pulled out and conveyed, and printing is performed by the print head during the conveyance process, but the roll paper conveyance process from the paper holding unit to the print head is performed. In this case, when the roll paper is bent and guided, the roll paper may move in the width direction. As a result, the roll paper skews and meanders, and there is a problem that the print position is displaced by the print head and the print quality is deteriorated.
[0007]
In addition, when a roll paper is exchanged or maintenance work is performed on each part, an operator may accidentally press the member and damage the member.
[0008]
An object of the present invention is to maintain high print quality.
[0009]
An object of the present invention is to prevent breakage of members during roll paper replacement work and maintenance work of each part.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The cassette type printer of the present invention allows a cassette holding part to be drawn out from the main body case, and a cassette having a paper holding part and a platen to be drawn out from the cassette holding part, and the cassette holding part is stored in the main body case. The print head is positioned at the print position at the stored position, and the print head is flipped up at the pull-out position where the cassette holder is pulled out from the main body case. The roll paper is bent and guided between the paper holding part and the print head by the paper guide part provided integrally with the side fence constituting the paper holding part, which is provided close to and away from the cassette mounting wall. The movement of the paper in the width direction is restricted at at least two bent portions.
[0011]
Therefore, when the cassette holding part is stored in the main body case and the cassette is pulled out from the state in which the cassette holding part is stored in the cassette holding part, the cassette and the cassette holding part are coupled to each other. Pulled out of the case. At this time, in a state where the cassette holding portion is pulled out to the pulling position, the print head is flipped up. Therefore, it is possible to easily perform the roll paper setting operation and the maintenance operation of each portion with respect to the paper holding portion while the cassette is pulled out from the cassette holding portion.
[0012]
Further, by moving the side fence close to and away from the mounting wall of the cassette, the paper storage width in the paper holding unit can be varied, and even when roll paper of various sizes is stored and held in the paper holding unit, The side portion of the roll paper can be restricted, and the side portion of the roll paper that is drawn out of the roll state and bent and guided by the bent portion can also be restricted by the same width as the paper storage width. This makes it possible to prevent skew and meandering of the roll paper drawn from the roll state.
[0013]
In the cassette type printer of the present invention, the cassette holding part can be pulled out with respect to the main body case, the cassette having the paper holding part and the platen can be pulled out with respect to the cassette holding part, and the cassette holding part is stored in the main body case. The print head is positioned at the print position at the stored position, and the print head is flipped up at the pull-out position where the cassette holder is pulled out from the main body case. At least two support shafts for slidingly holding the side fence constituting the paper holding unit are provided in a cantilever structure on the mounting wall of the cassette, and the deflection of the support shaft that is bent by being pressed is stopped by a stopper.
[0014]
Therefore, when the cassette holding part is stored in the main body case and the cassette is pulled out from the state in which the cassette holding part is stored in the cassette holding part, the cassette and the cassette holding part are coupled to each other. Pulled out of the case. At this time, in a state where the cassette holding portion is pulled out to the pulling position, the print head is flipped up. Therefore, it is possible to easily perform the roll paper setting operation and the maintenance operation of each portion with respect to the paper holding portion while the cassette is pulled out from the cassette holding portion.
[0015]
Furthermore, when the support shaft is accidentally pressed by the operator during the roll paper replacement work or maintenance work of each part, the support shaft bends and bends to release the applied force. Thereby, the damage of the member by pressing a support shaft is prevented. Then, the deflection of the support shaft that is deflected by pressing is stopped by the stopper. Thereby, damage to the member due to large deflection of the support shaft is prevented.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is an application example to an electronic balance device.
[0017]
FIG. 1 is a perspective view of an electronic balance device. This electronic scale device 1 has a weighing pan 3 on the entire top surface of a flat housing 2, a display 4 with a touch panel on the left side of the front, and a printer 5 on the right side of the front.
[0018]
The display 4 can be tilted. Therefore, from the state shown in FIG. 1, the display 4 can be tilted so that the lower edge extends below the lower surface of the housing 2. This is in consideration of a usage mode in which the installation unit 6 of the housing 2 is placed on the upper surface of a showcase (not shown), for example, and the electronic scale device 1 is installed, and the display 4 is positioned below the upper surface of the showcase. This is the structure.
[0019]
As shown in FIG. 1, the printer 5 has an issue port 101 for issuing labels and receipts on the front surface of the housing 2. The issuing port 101 is formed by an upper cover 102 and a lower cover 103 that constitute a part of the housing 2. The upper cover 102 and the lower cover 103 are screwed to the printer 5.
[0020]
The printer 5 will be described in detail.
[0021]
First, the schematic structure of the printer 5 will be described with reference to FIGS. 2 to 4 are perspective views of the printer 5. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cassette and the cassette holding part are both housed. FIG. 3 shows a state in which the cassette holding part is pulled out to the maximum drawing position. FIG. 4 is a perspective view showing a state where the cassette is pulled out.
[0022]
The printer 5 has a schematic structure in which a cassette holder 202 is retractably stored in a main body case 201 formed of sheet metal, and a cassette 203 is retractably stored in the cassette holder 202. . The cassette holding unit 202 has a line thermal head 204 as a print head that can be raised up (see FIGS. 3 and 4), and has a cutter 205 with a fixed blade structure (see FIG. 2). The cassette 203 includes a paper holding unit 206 that stores and holds roll paper (not shown), a platen 207, a label peeling plate 208, and a mount winding shaft 209 (see FIGS. 3 and 4).
[0023]
Next, the detailed structure of the cassette 203 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a right side view showing the cassette 203.
[0024]
The entire cassette 203 is an integrally molded product made of a resin mold, and a lower cover 103 constituting a part of the housing 2 is detachably attached to a front portion thereof. The lower cover 103 is also an integrally molded product of a resin mold. In the cassette 203, the paper holding unit 206 is positioned at the rear, the platen 207 and the label peeling plate 208 are positioned at the front, and the mount winding shaft 209 is positioned at the center. An attachment wall 210 is provided on one side of the cassette 203, and an open portion 211 is formed on the other side facing the attachment wall 210. The mounting wall 210 is a structure that supports the platen 207, the label peeling plate 208, and the mount winding shaft 209 in a cantilever state, and the open portion 211 has a notch structure.
[0025]
In addition, a guide shaft 212 which is a bent portion for bending and guiding the roll paper is provided on the mounting wall 210 of the cassette 203 between the paper support portion 206 and the platen 207 in a cantilever state. .
[0026]
The sheet holding unit 206 has a concave shape capable of storing and holding roll paper, and a single side fence 213 formed by resin molding is slidably attached to the sheet holding unit 206. That is, in the sheet holding unit 206, two metal support shafts 214a and 214b are erected in a cantilevered manner in parallel with the guide shaft 212 from the mounting wall 210 of the cassette 203, and these support shafts 214a and 214b. Is fitted in two fitting holes formed in the side fence 213. Accordingly, the side fence 213 is slidably supported by the two support shafts 214a and 214b, and regulates the width of the roll paper that can be stored and held in the paper holding unit 206 by sliding movement. Here, the support shaft 214a also functions as a bent portion for bending and guiding the roll paper.
[0027]
The support shaft 214a side of the side fence 213 is formed to extend to the guide shaft 212, and a portion from the support shaft 214a to the guide shaft 212 is a sheet guide portion 213a. A fitting hole is formed in the sheet guide portion 213a, and a guide shaft 212 is fitted in the fitting hole. Thereby, the side fence 213 is also slidably supported by the guide shaft 212. The side fence 213 regulates the movement of the roll paper in the width direction by sliding the side fence 213 by regulating the side portion of the roll paper bent and guided by the support shaft 214a and the guide shaft 212 by the paper guide portion 213a. .
[0028]
Further, a stopper 206 a is formed at the front end of the sheet holding unit 206 so as to be positioned below the stepped portion 213 b formed on the side fence 213. The stopper 206a is provided to face the step portion 213b of the side fence 213 with an interval. As a result, the movement of the side fence 213, which moves when the support shafts 214a, 214b and the guide shaft 212 are pressed downward and bent, abuts against the stopper 206a, thereby restricting the movement.
[0029]
The platen 207, the label peeling plate 208, and the mount winding shaft 209 constitute a cantilever unit 216 supported by a single sheet metal 215. The free ends of the platen 207 and the label peeling plate 208 are further supported by another auxiliary metal plate 217 to improve positioning accuracy and ensure rigidity. In the cantilever unit 216, the platen 207 and the mount winding shaft 209 are rotatably mounted. The cantilever unit 216 has a drive source (not shown) for the platen 207 and the mount winding shaft 209. A gear train (not shown) that constitutes a power transmission mechanism that transmits the driving force is provided. Thereby, the platen 207 also functions as a transport unit that transports the roll paper. These gear trains are arranged on the side surface of the metal plate 215 opposite to the side surface on which the platen 207, the label peeling plate 208, and the mount winding shaft 209 are attached.
[0030]
Such a cantilever unit 216 is attached to the mounting wall 210 of the cassette 203 by screwing. In this case, the mounting wall 210 of the cassette 203 has a gear cover 218 that houses the gear train. Therefore, the cantilever unit 216 is attached to the mounting wall 210 in a state where the gear train is housed in the gear cover 218. . In this state where the cantilever unit 216 is attached to the attachment wall 210, the platen 207, the label peeling plate 208, and the mount winding shaft 209 are arranged along a substantially horizontal axis perpendicular to the direction in which the cassette 203 is pulled out and pushed in. It will be.
[0031]
Here, in the vicinity of the label peeling plate 208, one label holding shaft 219 is attached between the sheet metal 215 and the auxiliary sheet metal 217 in parallel with the label peeling plate. Two label regulating members 220 are attached to the label holding shaft 219, and one of the label regulating members 220 is slidable. These label regulating members 220 are structures for regulating the side of a label (not shown) peeled from a mount (not shown) by the label peeling plate 208, thereby preventing the meandering of the label.
[0032]
Next, the structural relationship among the main body case 201, the cassette holder 202, the cassette 203, and the structural components held by them will be described with reference to FIGS. In this case, description will be made using FIGS. 1 to 5 as necessary. 6 is a right side view showing a state in which the cassette 203 and the cassette holding unit 202 are stored together, FIG. 7 is a right side view showing a state in which the cassette 203 and the cassette holding unit 202 are slightly pulled out, and FIG. 9 is a right side view showing a state where the cassette holding unit 202 is further pulled out and the cutter 205 is positioned at the retracted position. FIG. 9 is a right side view showing a state where the cassette 203 and the cassette holding unit 202 are further pulled out. FIG. 11 is a right side view showing a state in which the cassette holding unit 202 is pulled out to the maximum drawing position, and FIG. 11 is a right side view showing a state in which the cassette 203 is pulled out.
[0033]
In the cassette holder 202, the line thermal head 204 is elastically held by a rotatable link at the tip of the print head holder 221. The elastic force here is applied by a coil spring (not shown). The print head holder 221 is a sheet metal arm-like member that is rotatably attached to a holder shaft 222 that is a substantially horizontal axis perpendicular to the direction in which the cassette holding unit 202 is pulled out and pushed in. Such a print head holder 221 has a structure in which the line thermal head 204 is supported by a rotatable link at the front end thereof, and the posture of the line thermal head 204 can be controlled in accordance with a change in position on the rear end side. It has become. Therefore, in the present embodiment, by controlling the position of the print head holder 221 on the rear end side, the jumping operation of the line thermal head 204 accompanying the slide movement of the cassette holding unit 202 is realized. That is, cam followers 223 are attached to the rear end sides of the pair of print head holders 221, respectively, and these cam followers 223 are engaged with groove cams 224 formed on both side walls of the main body case 201. The shape of the groove cam 224 is such that the print head holder 221 is rotated in the direction in which the line thermal head 204 is flipped up along with the drawer operation of the cassette holding unit 202, and the line thermal head 204 is moved along with the pushing operation of the cassette holding unit 202. It is determined that control can be performed such that the print head holder 221 is rotated in a direction to return to the printing position in contact with the platen 207. Here, a jumping-up mechanism 225 having a jumping cam structure for rotating the print head holder 221 so as to jump up the line thermal head 204 at the maximum drawing position where the cassette holding unit 202 is pulled out from the main body case 201 to the maximum is formed. ing.
[0034]
Further, the print head holder 221 has a link member 226 that is rotatable about a rotation axis parallel to the holder shaft 222 at the tip thereof, and a cutter 205 is fixed to the link member 226. As a result, the cutter 205 is movable between a sheet cutting position in the vicinity of the line thermal head 204 and a retracted position away from the line thermal head 204, and a cutter holding mechanism 227 is formed here. Then, two coil springs SP are stretched between the link member 226 and the front end portion of the print head holder 221 so as to be positioned on both sides thereof. Accordingly, the link member 226 is urged toward the direction away from the line thermal head 204 by the coil spring SP. The link member 226 is formed with a pair of cams 228 on both sides of the upper surface thereof, and the body case 201 is formed with a cam follower 229 corresponding to the cams 228.
[0035]
The cam 228 and the cam follower 229 are arranged so that the cam 228 abuts against the cam follower 229 and the link member 226 is connected to the line thermal head 204 when the cassette holding portion 202 is positioned at the storage position (see FIGS. 2 and 6). The cams 228 are arranged so that the cam 228 is dropped from the cam follower 229 after the cassette holder 202 is pulled out to a certain extent by rotating in the approaching direction.
[0036]
As a result, when the cassette holder 202 is positioned at the storage position, the link member 226 approaches the line thermal head 204 against the biasing force of the coil spring SP, and the cutter 205 is near the line thermal head 204. Is positioned at the paper cutting position (see FIG. 6). On the other hand, after the cam 228 is dropped from the cam follower 229, the link member 226 is pulled by the urging force of the coil spring SP, and the link member 226 rotates in a direction away from the line thermal head 204, so that the cutter 205 is moved to the line. It is positioned at a retracted position away from the thermal head 204 (see FIGS. 7 to 11). Thus, a cutter position control mechanism 230 having a cutter cam structure is configured. Accordingly, the print head holder 221 is provided with a cutter cover 231 that exposes the cutter 205 located at the paper cutting position and covers the cutter 205 located at the retracted position.
[0037]
Further, a cam (not shown) having substantially the same shape is provided on the back side of the cam 228. This cam has a structure that applies a pressing force to the line thermal head 204 supported by the rotatable link of the print head holder 221 by a cam action with the cam follower 229. That is, a cam (not shown) provided on the back side of the cam 228 causes the line thermal head 204 to move against the platen 207 by the cam action with the cam follower 229 when the cassette holding unit 202 is positioned at the storage position. Functions to abut. Here, a head cam mechanism 232 that urges the line thermal head 204 in a direction in which the contact force against the platen 207 is increased in accordance with the movement of the cassette holding unit 202 to the storage position is configured.
[0038]
Here, since the link member 226 is provided with a pair of cams 228 and a cam (not shown) on the back side thereof, a space is formed between the pair of cams 228 and a cam (not shown) on the back side. Therefore, in the present embodiment, a wiring cable (not shown) of the line thermal head 204 is stored in a folded state using this space.
[0039]
Next, FIGS. 6 to 11 sequentially show a process in which the cassette holding unit 202 and the cassette 203 are pulled out. In such a process of pulling out the cassette holding unit 202 and the cassette 203, the cassette holding unit 202 is connected to the cassette 203 and pulled out together with the cassette 203 until it is pulled out to its maximum drawing position (see FIGS. 10 and 11). After the cassette holding part 202 reaches the maximum drawing position, the cassette 203 can be pulled out independently. On the contrary, when the cassette holding unit 202 and the cassette 203 are pushed in, the cassette 203 can be pushed alone until reaching the cassette holding unit 202 located at the maximum drawing position, and the cassette holding unit 202 located at the maximum drawing position can be pushed into the cassette holding unit 202 located at the maximum drawing position. After reaching, the cassette holder 202 is connected to the cassette holder 202 so that the cassette holder 202 can be pushed in and moved. The latch mechanism 233 is a structure that enables the cassette holding unit 202 and the cassette 203 to be connected to each other. Hereinafter, the latch mechanism 233 will be described.
[0040]
A latch member 234 is attached to the rear portion of the cassette holding portion 202 so as to be rotatable about a substantially horizontal axis perpendicular to the direction of drawing and pushing. The latch member 234 rotates in a first direction (indicated by FD in FIGS. 6 to 11) to engage with an engagement hole (not shown) provided in the cassette 203. The main body case 201 is not shown in the maximum drawing position of the cassette holding portion 202 by rotating in a second direction (indicated by SD in FIGS. 6 to 11) opposite to the first direction. And a second engagement portion 236 that engages with the engagement hole. Such a latch member 234 includes an abutting portion 237 disposed in the movement locus of the cassette 203. When the cassette 203 is pushed into the cassette holding portion 202, the contact portion 237 serves to rotate the latch member 234 in the first direction by the contact of the rear portion of the cassette 203. That is, when the pressed cassette 203 comes into contact with the contact portion 237, the latch member 234 rotates in the first direction, and the first engagement portion 235 engages with an engagement hole (not shown) provided in the cassette 203. As a result, the cassette holding unit 202 and the cassette 203 are combined. This state is shown in FIGS. Therefore, the cassette holding unit 202 and the cassette 203 are connected in a section where the cassette holding unit 202 reaches the maximum drawing position from the storage position. The latch member 234 is biased in the second direction by a biasing member (not shown). As a result, when the cassette holding portion 202 reaches the maximum drawing position, the latch member 234 biased in the second direction rotates in the second direction, and the engagement provided in the main body case 201 is achieved. The second engaging portion 236 falls into the joint hole, and the cassette holding portion 202 engages with the main body case 201 (see FIGS. 10 and 11).
[0041]
Next, the main body case 201 has a free end support portion 238 that supports the bottom portion of the auxiliary sheet metal 217 of the cantilever unit 216 attached to the cassette 203 on the inner wall thereof. That is, the free end support portion 238 supports the free ends of the platen 207 and the label peeling plate 208 attached to the auxiliary sheet metal 217 by supporting the auxiliary sheet metal 217 that is directly supported.
[0042]
FIG. 12 is a vertical right side view showing a roll paper guide path in a state in which the cassette 203 and the cassette holding unit 202 are stored together. As shown in FIG. 12, the printer 5 according to the present embodiment guides the roll paper stored in the paper holding unit 206 between the platen 207 and the line thermal head 204 via the support shaft 214a and the guide shaft 212. Each part is positioned so as to form a guide route 239.
[0043]
In such a configuration, the electronic balance device 1 of the present embodiment, for example, measures the weight of an item placed on the weighing pan 3 and prints a label on which the measurement result is printed by the printer 5 and issues it from the issue port 101. The price of the product is obtained based on the measured value of the product, and a receipt is printed and issued from the issuing port 101.
[0044]
In the printer 5, for example, when roll paper as thermal paper is stored in the paper holding unit 206, the roll paper is pulled out from the paper holding unit 206 and bent and guided to the support shaft 214 a and the guide shaft 212. It is conveyed to the head 204. Then, predetermined items are printed on the roll paper by the line thermal head 204 and issued from the issuing port 101. The issued printed roll paper can be cut by the cutter 205. In addition, when roll paper-like label paper is stored in the paper holding unit 206, the mount portion is bent by the label peeling plate 208 and taken up by the backing paper take-up shaft 209, and the label peeling plate 208 removes it from the mount paper. The printed label which has been separated by separation is issued from the issuing port 101.
[0045]
Here, the operation of pulling out and pushing in the cassette 203 for paper replacement work and maintenance work in the printer 5 will be described. First, when the cassette holding unit 202 is stored in the main body case 201 and the cassette 203 is pulled out from the state in which the cassette 203 is stored in the cassette holding unit 202, the cassette 203 and the cassette holding unit 202 are coupled by the latch mechanism 233. Therefore, the cassette holding unit 202 is also pulled out from the main body case 201 along with the cassette 203. When the cassette holding portion 202 is pulled out to the maximum drawing position, the latch mechanism 233 releases the coupling between the cassette holding portion 202 and the cassette 203, so that the cassette 203 remains in the maximum drawing position and the cassette 203 remains in the cassette. It is pulled out from the holding unit 202. At this time, in a state where the cassette holding unit 202 is pulled out to the maximum drawing position, the print head holder 221 is rotated by the jumping means 225 and the line thermal head 204 is flipped up. In addition, the cassette 203 is provided with a platen 207, a label peeling plate 208, and a mount take-up shaft 209 in a cantilever state, and the cassette 203 has an open portion 211 on the side facing the mounting wall 210 that cantilever them. Yes. Therefore, in a state where the cassette 203 is pulled out or pulled out from the cassette holding unit 202, the roll paper is set in the paper holding unit 206, and the mount of the mount on the mount winding shaft 209 via the platen 207 and the label peeling plate 208 is removed. It is possible to easily perform setting work, maintenance work of each part, and the like.
[0046]
When the roll paper is set in the paper holding unit 206, the side fence 213 is slid to adjust the paper storage width of the paper holding unit 206 to the width of the roll paper actually used, and the side position of the roll paper. Can be regulated.
[0047]
Further, when the roll paper is bent and guided by the support shaft 214a and the guide shaft 212, the side of the roll paper is regulated by the paper guide part 213a and the movement in the width direction is regulated, so that the roll paper is pulled out of the roll state. The skew and meandering of the roll paper can be prevented. Thereby, the printing quality can be maintained at a high quality.
[0048]
In addition, since the paper guide portion 213a is integrally provided on the side fence 213 that is provided so as to be able to approach and move away from the mounting wall 210 of the cassette 203 having the paper holding portion 206 and constitutes the paper holding portion 206, the mounting wall of the cassette 203 is provided. By moving the side fence 213 close to and away from 210, the adjustment of the paper storage width in the paper holding unit 206 and the adjustment of the paper guide width of the paper guide part 213a can be performed simultaneously with one component. Is simplified.
[0049]
Further, when the cassette holding portion 202 is pulled out to the maximum drawing position, the line thermal head 204 is flipped up, and the cassette 203 can be pulled out and pushed in alone, so that the force required at that time can be reduced. Thereby, a light operation feeling is obtained, and the operability when the cassette 203 is pulled out and pushed in is improved.
[0050]
Here, since both the latch mechanism 233 and the jumping means 225 achieve their actions with a simple mechanical structure, the structure can be simplified.
[0051]
When the print head holder 221 is rotated by the jumping means 225 and the line thermal head 204 is flipped up (FIGS. 3 to 4 and FIGS. 8 to 11), the cutter 205 and the coil spring SP are coupled with the link member 226. The cutter 205 is covered with the cutter cover 231 by rotating in a direction away from the line thermal head 204. As a result, even if the surrounding area is exposed to the outside due to the line thermal head 204 being pulled up while being pulled out, an accident that the operator's hand inadvertently touches the cutter 205 is prevented, and safety is ensured. .
[0052]
On the other hand, when the cassette 203 is pushed in, the state transitions from the state shown in FIG. 7 to the state shown in FIG. Accordingly, a cam (not shown) provided on the back side of the cam 228 functions to abut the line thermal head 204 against the platen 207 by a cam action with the cam follower 229. As a result, the line thermal head 204 contacts the platen 207 in a well-balanced manner, and the print quality is maintained at a high quality.
[0053]
The platen 207 and the label peeling plate 208 are attached to the cassette 203 in a cantilever state. The free ends of the platen 207 and the label peeling plate 208 are supported by the free end support portion 238 via the auxiliary sheet metal 217. Has been. Thereby, rigidity is secured to the platen 207 and the label peeling plate 208 to which a force is applied by the rotational drive of the mount winding shaft 209 during printing. In particular, ensuring the support rigidity of the platen 207 is useful for maintaining high print quality.
[0054]
The gear train provided in the cassette 203 is covered with a gear cover 218. As a result, the operator's hand does not touch the sharp part of the gear train, and safety is ensured.
[0055]
Further, since the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 are provided in a cantilever structure on the mounting wall 210, the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 are used by the operator when the roll paper is replaced or maintenance of each part is performed. The support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 are bent and bent to release the applied force. This prevents the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 from being damaged by being pressed. Then, the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 that are bent by being pressed are stopped by the stopper 206a. This prevents damage to the support shafts 214a and 214b, the guide shaft 212, the mounting wall 210, and the like due to the large deflection of the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212.
[0056]
Further, since the deflection of the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212 that are bent by the stopper 206a1 is stopped, the printer 5 can be compared with the case where the stoppers are provided corresponding to the support shafts 214a and 214b and the guide shaft 212, respectively. The structure can be simplified and reduced in size.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, the print quality can be maintained at a high quality.
[0058]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the failure | damage of a member can be prevented in the replacement | exchange operation | work of roll paper, or the maintenance operation | work of each part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing an application example to an electronic balance device as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where a cassette and a cassette holding part are both stored.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the cassette holding portion is pulled out to a maximum pulling position.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the cassette is pulled out.
FIG. 5 is a side view showing the cassette.
FIG. 6 is a right side view showing a state in which the cassette and the cassette holding part are both stored.
FIG. 7 is a right side view showing a state where the cassette and the cassette holding part are slightly pulled out.
FIG. 8 is a right side view showing a state where the cassette and the cassette holding portion are further pulled out and the cutter is positioned at the retracted position.
FIG. 9 is a right side view showing a state where the cassette and the cassette holding portion are further pulled out.
FIG. 10 is a right side view showing a state where the cassette holding part is pulled out to the maximum pulling position.
FIG. 11 is a right side view showing a state in which the cassette is pulled out.
FIG. 12 is a vertical right side view showing a roll paper guide path in a state in which both the cassette and the cassette holding unit are stored.
[Explanation of symbols]
201 ... Main body case, 202 ... Cassette holding part, 203 ... Cassette, 204 ... Print head (line thermal head), 206 ... Paper holding part, 206a ... Stopper, 207 ... Platen, 210 ... Mounting wall, 211 ... Opening part, 212 ... Bending part, guide shaft, 213 ... side fence, 213a ... paper guide part, 214a ... bending part, support shaft, 214b ... support shaft, 221 ... print head holder, 225 ... jumping means

Claims

A body case,
A cassette holder provided so as to be freely drawable with respect to the main body case;
A print head holder that is rotatably supported about a substantially horizontal axis perpendicular to the drawing direction with respect to the cassette holding portion, and a print head is attached to the rotation free end;
The print head is positioned at the print position when the cassette holding portion is housed in the main body case, and the print head is flipped up when the cassette holding portion is pulled out from the main body case. Jumping means for rotating the holder;
A cassette that is provided so as to be freely drawable with respect to the cassette holding portion, has a mounting wall and an opening portion facing each other along the drawing direction, and is provided with a paper holding portion;
The cassette is provided with a cantilever structure on the mounting wall of the cassette so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation axis of the print head holder on the front side of the sheet holding portion, and the cassette is stored in the cassette holding portion. A platen facing the print head at the print position,
At least two bent portions for bending and guiding the roll paper between the paper holding portion and the print head;
A side fence that is provided so as to be freely close to and away from the mounting wall of the cassette and constitutes the paper holding portion;
A paper guide portion that is provided integrally with the side fence and restricts movement of the paper in the width direction at the bent portion;
A cassette type printer comprising:

The side fence is slidably attached to at least two support shafts provided in a cantilever structure on the attachment wall,
The cassette type printer according to claim 1, further comprising a stopper that stops the deflection of the support shaft that is bent by being pressed.

The bent portion is a guide shaft that is provided in a cantilever structure on the mounting wall and slidably holds the side fence,
The cassette type printer according to claim 2 , wherein the stopper stops the deflection of the guide shaft that is bent by being pressed.

A body case,
A cassette holder provided so as to be freely drawable with respect to the main body case;
A print head holder that is rotatably supported about a substantially horizontal axis perpendicular to the drawing direction with respect to the cassette holding portion, and a print head is attached to the rotation free end;
The print head is positioned at the print position when the cassette holding portion is housed in the main body case, and the print head is flipped up when the cassette holding portion is pulled out from the main body case. Jumping means for rotating the holder;
A cassette that is provided so as to be freely drawable with respect to the cassette holding portion, has a mounting wall and an opening portion facing each other along the drawing direction, and is provided with a paper holding portion;
The cassette is provided with a cantilever structure on the mounting wall of the cassette so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation axis of the print head holder on the front side of the sheet holding portion, and the cassette is stored in the cassette holding portion. A platen facing the print head at the print position,
A side fence which is slidably attached to at least two support shafts provided in a cantilever structure on the attachment wall and constitutes the paper holding portion;
A stopper that stops the deflection of the support shaft that is bent by being pressed;
A cassette type printer comprising: