JP3804456B2

JP3804456B2 - Load handling equipment

Info

Publication number: JP3804456B2
Application number: JP2001044387A
Authority: JP
Inventors: 吉隆乾
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2021-02-21
Also published as: JP2002249205A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばクリーンルーム内にて荷の保管や搬送を行うのに採用される荷取り扱い設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、たとえば特開平１０−２７９０２３号公報に見られる自動倉庫が提供されている。すなわち、この従来構成は、横方向に多数の格納位置を有する一対のラックが、間隔を置いて平行に配設されている。そして、間隔を走行経路として、一対のラック間に移載装置が設けられるとともに、走行経路の端部外方には、それぞれ回動ラックが設けられている。
【０００３】
前記移載装置は、一方のラックに設置された昇降レールに沿って走行する走行台車と、この走行台車に設けられたターンテーブルと、このターンテーブルに設けられたアームやハンドなどから構成されている。
【０００４】
このような従来構成によると、昇降レールの昇降と、走行台車の走行と、ターンテーブルの回転と、ハンドの作動との組み合わせ動作によって、移載ステーションと、両ラックの格納位置と、回動ラックの棚板との間で物品の受け渡しが行える。その際に、回動ラックは適宜に回動される。さらに、前記ラックの上方には、天井側の走行レールに支持案内される天井走行車が設けられ、以てラック側に設けられた移載ステーションとの間で物品の受け渡しが可能とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来構成によると、ラックなどの内部機器の上下高さを高く構成することは、天井走行車のレイアウトの形成や建屋の規模などから制約を受けることになり、そしてクリーンルームのようなクリーン空間をできるだけ狭くしたい場所には容易に採用できない。
【０００６】
そこで本発明のうち請求項１記載の発明は、搬送手段のレイアウトを好適に形成し得るとともに、全体をコンパクトに構成し得る荷取り扱い設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の荷取り扱い設備は、機器を囲んで矩形箱状の囲壁体が設けられ、前記機器は、回転棚と、固定棚と、これら棚に作用自在な移載手段とにより構成され、前記回転棚は、縦方向の回転棚軸心の周りで回転自在に設けられるとともに、前記回転棚軸心を中心とした回転円経路上に複数の荷受け部が設けられ、前記回転棚の側外方には移載手段が設けられ、この移載手段の移載作用部は、前記回転棚軸心に平行状の移載軸心の周りで回転自在に設けられるとともに、前記回転円経路に接線状に重合される移載円経路上で作用自在に構成され、この移載円経路上には固定棚が設けられ、前記囲壁体は、枠組体と、この枠組体の外側で下半分に取り付けられた下部外板と、枠組体の外側で上半分に取り付けられた上部外板とにより構成され、この上部外板の少なくとも一箇所の角部はカット部に形成され、このカット部の外側を通る搬送手段が設けられ、前記囲壁体の上部外板には、搬送手段との間で荷の受け渡しを行うための荷通過部が形成されるとともに、下部外板には、入庫用荷扱い部を設けた入庫用貫通部と出庫用荷扱い部を設けた出庫用貫通部とが形成され、両荷扱い部の内端部分は、平面視において屈曲されたのち、固定棚における荷支持部の除去部分内に突入状で位置されていることを特徴としたものである。
【０００８】
したがって請求項１の発明によると、搬送手段による搬送は、カット部の外側に位置した搬送経路部などを利用して、囲壁体に対して十分に接近させた最短距離で迅速かつ能率的に行える。さらに、囲壁体に対して十分に接近させて搬送手段を配設し得ることで、囲壁体から搬送経路までの配設スペースを狭くし得る。そして荷通過部を通して、囲壁体内の機器と搬送手段との間で荷の受け渡しを行える。
【００１１】
また、囲壁体内において、回転棚と固定棚とにより荷の保管を行えるとともに、移載手段により回転棚や固定棚に対して荷の出し入れを行える。その際に、回転棚を回転棚軸心の周りに回転させて、回転円経路と移載円経路との重合部分に目的とする荷受け部を位置させることで、この荷受け部に対して、移載手段により荷の出し入れを行える。また、移載手段の移載作用部を移載手段軸心の周りに回転させることで、固定棚に対して、移載手段により荷の出し入れを行える。
さらに、荷を入庫して保管するに、まず入庫しようとする荷を入庫用荷扱い部の外端部分に載置させ、そして荷を、入庫用貫通部を通して入庫用荷扱い部の屈曲した内端部分に位置させ、次いで、内端部分に位置させた荷を移載手段により受け取ることで行える。また荷を出庫するに、移載手段により荷を出庫用荷扱い部の内端部分に位置させ、そして荷を、出庫用貫通部を通して出庫用荷扱い部の外端部分に位置させることで行える。
【００１４】
しかも本発明の請求項２記載の荷取り扱い設備は、上記した請求項１記載の構成において、囲壁体内がクリーン雰囲気であることを特徴としたものである。
【００１５】
したがって請求項２の発明によると、機器を、充分なクリーン雰囲気内に設置し得る。
また本発明の請求項３記載の荷取り扱い設備は、上記した請求項１または２記載の構成において、囲壁体が、クリーンルーム内に配設されていることを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項３の発明によると、機器が設置された囲壁体を、充分なクリーン雰囲気内に設置し得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図１０に基づいて説明する。
図１〜図３において、クリーンルーム１は、たとえば天井２側からクリーンエアＡが噴出され、床３の下側に排出されるダウンフロー方式とされている。そしてクリーンルーム１内に荷保管設備１０が設置されている。ここで荷保管設備１０は、矩形箱状の囲壁体１１と、この囲壁体１１内に配設された回転棚２１、移載手段５１、固定棚１０１などにより構成されている。なお、回転棚２１、移載手段５１、固定棚１０１は、それぞれ機器の一例となる。
【００１８】
前記囲壁体１１は、枠組体１２と、この枠組体１２の外側で下半分に取り付けられた下部外板１３と、枠組体１２の外側で上半分に取り付けられた上部外板１４などにより構成されている。その際に、下部外板１３や上部外板１４の少なくとも一部、主として上部外板１４には樹脂製などの透明板が使用され、以て外から、囲壁体１１内の荷保管室（荷保管空間）１５の状況を把握し得るように構成されている。さらに、前記囲壁体１１の少なくとも一箇所の角部でかつ上下方向の設定範囲、たとえば上部外板１４の上下方向の全高が設定範囲とされて、４つの角部はカット部１６に形成されている。
【００１９】
上記構成からなる囲壁体１１は上下が開放されており、これにより天井２側からクリーンエアＡが囲壁体１１内で通過されることによって、この囲壁体１１内の荷保管室１５はクリーン雰囲気とされている。なお囲壁体１１は、枠組体１２の下部に設けられた脚体１７を介して床３上に配設されている。
【００２０】
図２〜図５において、前記荷保管室１５内の一側寄りの位置には前記回転棚２１が配設されている。この回転棚２１は、縦方向の回転棚軸心２２の周りで回転自在に設けられるとともに、前記回転棚軸心２２を中心とした回転円経路２３上に複数の荷受け部３２が設けられている。
【００２１】
すなわち、床３上にはベースプレート２４が配設され、このベースプレート２４上には、前記回転棚軸心２２を中心とした円状のＬＭガイド手段２５を介して円板状の回転体２６が設けられている。この回転体２６の中央部分からは、前記回転棚軸心２２上に位置される状態で６角筒状の縦軸体２７が立設され、この縦軸体２７の上端には閉塞板２７Ａが設けられている。そして閉塞板２７Ａの中央部分から立設された縦ピン２８が、前記囲壁体１１の上部に設けられた支持プレート１８に軸受装置２９を介して遊転自在に支持されている。
【００２２】
前記縦軸体２７の上下方向の複数箇所には、６角状の環状板３０が外嵌して配設され、これら環状板３０は複数の取付け部材３１などを介して縦軸体２７に連結されている。各環状板３０の周方向の６箇所（複数箇所）に前記荷受け部３２が配設され、これら荷受け部３２は板枠状であって、その基端が連結具３３を介して環状板３０側に連結されることで、横外方へ突出される状態で環状板３０側に片持ち状で支持されている。
【００２３】
そして荷受け部３２には、上下ならびに遊端（外側）に開放される凹所３４が形成されるとともに、この凹所３４の周辺の３箇所（単数個所または複数箇所）からは位置決めピン３５が立設されている。また、荷受け部３２の基端部分には在荷検出手段の一部を構成する反射ミラー３６が、遊端部分にはレベル検出手段の一部を構成する反射テープ３７がそれぞれ設けられている。
【００２４】
前記回転棚２１を回転させる回転棚駆動手段４１が設けられている。すなわち、前記ベースプレート２４の隅部には回転駆動部４２が設けられ、この回転駆動部４２からの下向きの駆動軸４３には駆動ギヤ４４が設けられている。そして前記回転体２６の周縁にはリングギヤ４５が設けられ、このリングギヤ４５に前記駆動ギヤ４４が常時噛合されている。ここで回転駆動部４２は、モータや減速機などからなり、前記駆動軸４３を正逆に駆動すべく構成されている。
【００２５】
したがって、回転棚駆動手段４１の回転駆動部４２により駆動軸４３を正逆に駆動させることで、駆動ギヤ４４やリングギヤ４５などを介して回転棚２１を、回転棚軸心２２の周りで正逆に回転し得る。その際に回転棚２１は、最大で１８０°の回転が行われるように構成されている。以上の２２〜４５などにより回転棚２１の一例が構成される。
【００２６】
図２、図３、図６〜図８において、前記荷保管室１５内の他側寄りの位置には前記移載手段５１が配設されている。この移載手段５１の移載作用部８１は、前記回転棚軸心２２に平行状の移載軸心５２の周りで回転自在に設けられるとともに、前記回転円経路２３に接線状に重合される移載円経路５３上で作用自在に構成されている。
【００２７】
すなわち、床３上にはベース枠５４が設けられ、このベース枠５４からポスト体５５が立設されるとともに、このポスト体５５の前面側にはガイドレール５６が設けられている。ここでポスト体５５は、左右一対の側部材５５Ａと、これら側部材５５Ａの内側面間に設けられた後部材５５Ｂと、この後部材５５Ｂの前面側に設けられた前部材５５Ｃとからなり、これら前部材５５Ｃの前面側に、前記ガイドレール５６がそれぞれ設けられている。そしてポスト体５５の上端には上枠５７が設けられ、また前部材５５Ｃにはそれぞれカバー体５８が設けられている。
【００２８】
前記ガイドレール５６に被ガイド体５９を介して昇降自在（ＬＭガイド）に案内される昇降部６０が設けられるとともに、この昇降部６０に連動された昇降駆動手段６１が設けられている。すなわち昇降部６０は、前記被ガイド体５９側に連結された縦方向部材６０Ａと、この縦方向部材６０Ａの下端から前方へと連設された横方向部材６０Ｂとにより、側面視でＬ字状に形成されている。
【００２９】
前記昇降駆動手段６１は、前記ベース枠５４内に配設された駆動輪体６２と、前記上枠５７の部分に配設された従動輪体６３と、両輪体６２，６３間に巻回される回動体（タイミングベルトなど）６４と、前記駆動輪体６２の近くに配設された案内輪体６５と、前記駆動輪体６２に連動された回転駆動部６６などにより構成されている。ここで各輪体６２，６３，６５は左右一対であり、そして回動体６４も左右一対に配設されている。
【００３０】
その際に各回動体６４は、駆動輪体６２に巻回される下位回動部６４Ａと、従動輪体６３に巻回される上位回動部６４Ｂとからなる。そして、ポスト体５５の前面側に位置されるそれぞれの遊端は前記被ガイド体５９側に連結され、また後面側に位置されるそれぞれの遊端間は張力調整具６７を介して連結されている。前記回転駆動部６６は、正逆駆動可能なモータや減速機などから構成され、その駆動軸６８に一対の駆動輪体６２が取り付けられている。
【００３１】
前記昇降部６０の横方向部材６０Ｂ上には、前記移載軸心５２の周りで回転自在な回転体７０が設けられ、その際に回転体７０の中央部分から垂設された縦軸７１が横方向部材６０Ｂ側の軸受７２に回転自在に支持されている。そして前記縦軸７１に連動された回転駆動手段７３が設けられている。
【００３２】
すなわち回転駆動手段７３は、前記縦方向部材６０Ａから横方向部材６０Ｂに亘って設けられた回転駆動部７４と、その下向きの駆動軸７５に取り付けられた駆動輪体７６と、前記縦軸７１に取り付けられた従動輪体７７と、両輪体７６，７７間に巻回された無端回動体（タイミングベルトなど）７８と、前記横方向部材６０Ｂ内に配設された複数の案内輪体７９などにより構成されている。ここで前記回転駆動部７４は、正逆駆動可能なモータや減速機などから構成されている。
【００３３】
前記移載作用部８１はフォーク形式であって、前記回転体７０に対して前後方向（横方向）に出退自在に配設され、以て前記移載軸心５２の周りで回転自在に設けられる。すなわち移載作用部８１は、前後方向の支持板８１Ａと、この支持板８１Ａの中間部分から立設されたずれ規制板８１Ｂなどにより構成されている。そして、前記ずれ規制板８１Ｂよりも前方において、支持板８１Ａ上の複数箇所からは位置決めピン８２が立設されている。
【００３４】
前記回転体７０上には、左右一対のレール材８３が前後方向に配設されるとともに、これらレール材８３間でかつ左右方向の中央部分には前後方向のガイド体８４が設けられている。そして、前記支持板８１Ａの後端で下面側には、前記ガイド体８４に外嵌されてＬＭガイドを構成する被ガイド体８５が設けられている。
【００３５】
前記移載作用部８１を前後方向に出退させる出退駆動手段９０が設けられている。すなわち出退駆動手段９０は、ガイド体８４に沿って配設された螺子軸９１と、前記移載作用部８１の下面側に設けられかつ前記螺子軸９１に螺合されるナット体９２と、前記回転体７０上に搭載されかつ前記螺子軸９１にベルト連動機構９３を介して連動された回転駆動部９４などにより構成されている。ここで回転駆動部９４は、正逆駆動可能なモータや減速機などから構成されている。
【００３６】
なお前記移載作用部８１の支持板８１Ａは、前記荷受け部３２の凹所３４に対して昇降自在に構成されている。そして前記ポスト体５５の部分には、被ガイド体５９側の昇降を許しかつ両カバー体５８間の隙間を閉塞可能な防塵ベルト８７が設けられ、また回転体７０の部分には、移載作用部８１の前後動を許しかつガイド体８４の上方を閉塞可能な防塵ベルト８８が設けられている。
【００３７】
以上の５２〜９４などにより移載手段５１の一例が構成される。そして移載手段５１の移載作用部８１は、前記回転棚軸心２２に平行状の移載軸心５２の周りで回転自在に設けられるとともに、前記回転円経路２３に接線状に重合される移載円経路５３上で作用自在に構成されることになる。
【００３８】
図２、図３、図９、図１０において、前記固定棚１０１は、前記荷保管室１５内の他側寄りの位置でかつ前記移載円経路５３上の４箇所（単数箇所または複数箇所）に設けられている。すなわち囲壁体１１内において、枠組体１２側の上下方向の複数箇所には横方向のフラットバー１０２が連結され、そして各フラットバー１０２には荷支持部１０３が設けられている。これら荷支持部１０３は板枠状であって、その基端が連結具１０４を介してフラットバー１０２側に連結され、以て横前方へ突出される状態でフラットバー１０２側に片持ち状で支持されている。
【００３９】
そして荷支持部１０３には、上下ならびに遊端（外側）に開放される凹所１０５が形成されるとともに、この凹所１０５の周辺の３箇所（単数個所または複数箇所）からは位置決めピン１０６が立設されている。なお、前記凹所１０５に対して前記移載作用部８１の支持板８１Ａが昇降自在に構成されている。以上の１０２〜１０６などにより固定棚１０１の一例が構成される。
【００４０】
図１〜図３、図９において、前記固定棚１０１側には、入庫用荷扱い部１１１と出庫用荷扱い部１１６とが設けられている。すなわち、囲壁体１１における他側の下部外板１３には入庫用貫通部１１２と出庫用貫通部１１７とが形成され、これら貫通部１１２，１１７を通して囲壁体１１の内外に亘る状態で前記荷扱い部１１１，１１６が設けられている。
【００４１】
そして荷扱い部１１１，１１６の内端部分は、最も他側寄りの位置に配設された固定棚１０１内に突入状で位置されている。その際に、荷扱い部１１１，１１６の内端部分は、平面視において屈曲されたのち、固定棚１０１内に真後ろから突入状となり、この突入のために固定棚１０１は、上下の所定段数において荷支持部１０３などが除去されている。
【００４２】
前記荷扱い部１１１，１１６の内端部分は、荷支持部１０３と同様に形成されて移載手段５１が作用可能とされ、そして同様の内部位置決めピン１１３，１１８が設けられている。また前記荷扱い部１１１，１１６の外端部分にも、同様の外部位置決めピン１１４，１１９が設けられている。なお、荷扱い部１１１，１１６の部分には、昇降可能なベルトコンベヤ装置などの搬送手段（図示せず。）が配設されている。
【００４３】
上述したように、囲壁体１１内には回転棚２１と移載手段５１と固定棚１０１とが設けられ、これら回転棚２１と移載手段５１と固定棚１０１とは、回転円経路２３と移載円経路５３との両方とも単数として配設されている。そして固定棚１０１は、前記移載円経路５３上の４箇所（複数箇所）に設けられている。
【００４４】
また、回転棚２１には荷受け部３２群が上下複数段に設けられ、固定棚１０１には荷支持部１０３が上下複数段に設けられている。さらに移載手段５１は、回転棚２１や固定棚１０１の上下複数段に対応して作用可能に構成されている。そして回転棚２１と移載手段５１と固定棚１０１とは、クリーン雰囲気が保たれた囲壁体１１内に配設されている。なおカセット（荷の一例）１２０の下面側には、前記位置決めピン３５，８２，１０６，１１３，１１４，１１８，１１９群の嵌合を許す嵌合部１２１が、凹入長孔状に形成されている。
【００４５】
図１〜図３において、前記囲壁体１１におけるカット部１６の外側を通る搬送手段１３１が設けられている。すなわち搬送手段１３１は、天井側のレール装置１３２と、このレール装置１３２に支持案内され自動走行自在な吊り走行形式の移動体１３３と、この移動体１３３の下部側に設けられた荷保持部１３４などにより構成されている。そして移動体１３３の走行経路である搬送経路１３５は、前記カット部１６の外側にカーブ経路部１３５ａが位置するように形成されている。
【００４６】
前記囲壁体１１には、搬送手段１３１との間でカセット１２０の受け渡しを行うための荷通過部１９が形成されている。すなわち、回転棚２１に近い側の固定棚１０１の外側において、上部外板１４には荷通過部１９が開口により形成されている。そして、荷通過部１９に対抗されて固定棚１０１の部分には、前記移動体１３３の荷保持部１３４との間でカセット１２０を受け渡し自在な受け渡し手段１３６が設けられている。
【００４７】
ここで受け渡し手段１３６は、たとえばフォーク形式などからなり、その際に受け渡し手段１３６に対して前記移載手段５１が、カセット１２０を受け渡し自在に構成されている。
【００４８】
以下に、上記した第１の実施の形態における作用を説明する。
クリーンルーム１では、天井２側から噴出させたクリーンエアＡを床３の下側に排出させることで、ダウンフロー方式によりクリーン雰囲気を保っている。また、天井２側からのクリーンエアＡの一部を、クリーンルーム１内に設置した荷保管設備１０の囲壁体１１内にダウンフローさせることで、この囲壁体１１内もクリーン雰囲気を保っている。
【００４９】
このようなクリーンルーム１でカセット１２０を荷保管設備１０に入庫して保管するに、まず入庫しようとするカセット１２０を入庫用荷扱い部１１１の外端部分に載置させ、その嵌合部１２１を外部位置決めピン１１４に嵌合させる。その際にカセット１２０は、人手操作や入庫装置により供給される。この入庫用荷扱い部１１１の外端部分に載置させたカセット１２０を搬送手段により搬送し、入庫用貫通部１１２を通して入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させ、その嵌合部１２１を内部位置決めピン１１３に嵌合させる。
【００５０】
次いで、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させたカセット１２０を、移載手段５１により受け取る。その際に図６の実線に示すように、空の移載作用部８１を回転体７０内に退入動させた状態で、この移載作用部８１の回転と昇降とを、同時状にまたはいずれかを先行して相前後して行う。
【００５１】
すなわち移載作用部８１の回転は、回転駆動手段７３における回転駆動部７４を正逆に駆動させ、駆動軸７５を介して駆動輪体７６を正逆に回転させる。これにより、無端回動体７８や従動輪体７７を介して縦軸７１を正逆に回転させ得、以て回転体７０を介して移載作用部８１を、移載軸心５２の周りに正逆に回転させ得る。
【００５２】
また移載作用部８１の昇降は、昇降駆動手段６１における回転駆動部６６を正逆に駆動させ、駆動軸６８を介して駆動輪体６２を正逆に回転させる。これにより、回動体６４を正逆に回動させ得、以て被ガイド体５９や昇降部６０を介して移載作用部８１を昇降し得る。
【００５３】
このようにして移載作用部８１を回転ならびに昇降させることで、この移載作用部８１を、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に対して、少し下方のレベルで対抗し得る。
【００５４】
次いで、移載作用部８１を突出動させる。すなわち、出退駆動手段９０における回転駆動部９４を駆動させ、ベルト連動機構９３を介して螺子軸９１を回転させる。これにより、ナット体９２が螺合移動することになって移載作用部８１を突出動させ得、その際に移載作用部８１は、ガイド体８４により被ガイド体８５を案内することで、図６の仮想線に示すように、直線状に突出動し得る。この突出動によって移載作用部８１を、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に載置させたカセット１２０の下方に位置し得る。
【００５５】
この状態で、前述したような昇降駆動手段６１の動作により、昇降部６０などを介して移載作用部８１を少し上昇させる。すると、移載作用部８１が入庫用荷扱い部１１１の内端部分の凹所を通って上昇し、以て入庫用荷扱い部１１１の内端部分に載置させたカセット１２０を持ち上げ得、その際に位置決めピン８２を嵌合部１２１に嵌合させる。そして出退駆動手段９０を前述とは逆作動させて、移載作用部８１を退入動させることにより、カセット１２０を回転体７０の上方に位置し得る。
【００５６】
次いで、前述と同様に移載作用部８１を回転させるとともに、必要に応じて昇降させることで、カセット１２０を目的とする固定棚１０１の目的とする荷支持部１０３に対抗し得る。このとき移載作用部８１は、荷支持部１０３よりも少し上方に位置している。
【００５７】
そして、前述と同様にして移載作用部８１を突出動させることで、カセット１２０を荷支持部１０３の上方に位置し得、次いで移載作用部８１を少し下降動させることで、カセット１２０を荷支持部１０３上に載置し得る。その際に嵌合部１２１を位置決めピン１０６に嵌合させ、その後に移載作用部８１を退入動させる。これにより、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させていたカセット１２０を固定棚１０１に対して入庫し得る。すなわち、入庫用荷扱い部１１１に供給したカセット１２０を、移載円経路５３上に設けられた固定棚１０１の荷支持部１０３に入庫させる入庫作業を終了する。
【００５８】
また、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させたカセット１２０は、回転棚２１にも入庫し得る。すなわち、前述したように入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させたカセット１２０を、移載手段５１により受け取る作業中に、回転棚２１を先行して回転し準備させる。
【００５９】
この回転棚２１の回転は、回転棚駆動手段４１における回転駆動部４２を正逆に駆動させ、駆動軸４３を介して駆動ギヤ４４を正逆に回転させる。これにより、リングギヤ４５を正逆に回動させ得、以て縦軸体２７などを介して荷受け部３２群を回転棚軸心２２の周りに回転し得る。その際に、荷受け部３２群は回転円経路２３上で回転移動し、そして、目的とする荷受け部３２が移載円経路５３に接線状に重合した位置に達したときに、その回転を停止させる。
【００６０】
なお回転棚２１の回転は、前述した重合位置に対して目的とする荷受け部３２の回転距離が短い方に、最大で１８０°に正または逆に行われ、以て迅速にかつ能率的に回転し得る。また、移載手段５１により受け取る作業中に、回転棚２１を先行して回転し準備させることで、全体の稼動能率を向上し得る。なお、目的とする荷受け部３２が最初から重合位置にあるときには、回転棚２１の回転は行われない。
【００６１】
このように、目的とする荷受け部３２を重合位置に停止させたのち、前述と同様に移載手段５１を作用させることで、移載作用部８１で支持していたカセット１２０を、図２、図５に示すように、荷受け部３２上に載置し得る。その際に嵌合部１２１を位置決めピン３５に嵌合させる。これにより、入庫用荷扱い部１１１の内端部分に位置させていたカセット１２０を、回転棚２１の目的とする荷受け部３２上に載置し得、以て入庫用荷扱い部１１１に供給したカセット１２０の回転棚２１に対する入庫作業を終了する。
【００６２】
なお、固定棚１０１に保管しているカセット１２０も、移載手段５１の作動や回転棚２１の回転により、同様にして回転棚２１に移して保管し得る。その際に、固定棚１０１のカセット１２０を移載手段５１により受け取る作業中に、回転棚２１を先行して回転し準備させることで、全体の稼動能率を向上し得る。その際に、目的とする荷受け部３２が最初から重合位置にあるときには、回転棚２１の回転は行われない。
【００６３】
前記移載手段５１を上述とは逆に動作させることによって、カセット１２０の出庫作業を行える。すなわち、回転棚２１の目的とする荷受け部３２上に載置してあるカセット１２０を、出庫用荷扱い部１１６の内端部分に位置させ得、また目的とする固定棚１０１の目的とする荷支持部１０３に上に載置してあるカセット１２０を、出庫用荷扱い部１１６の内端部分に位置させ得る。そして、出庫用荷扱い部１１６の内端部分に位置させたカセット１２０を搬送手段により搬送し、出庫用貫通部１１７を通して出庫用荷扱い部１１６の外端部分に位置させることで、出庫作業を終了する。
【００６４】
なお、回転棚２１に保管しているカセット１２０も、移載手段５１の作動や回転棚２１の回転により、同様にして固定棚１０１に移して（出庫して）保管し得る。
【００６５】
上述したような各動作において、カセット１２０の嵌合部１２１が位置決めピン３５，８２，１０６，１１３，１１４，１１８，１１９に嵌合することで、回転中の遠心力などによってカセット１２０が互いに衝突したり、カセット１２０が位置ずれしたり脱落することを防止し得る。
【００６６】
上述したように移載手段５１は、移載作用部８１を移載軸心５２の周りに回転させるだけで走行移動などは行わないことから、走行移動などのための占有スペースは不要となり、回転棚２１と固定棚１０１とを含めた全体をコンパクトに構成し得る。
【００６７】
しかも、回転棚２１と固定棚１０１とにより保管量を増加し得るとともに、走行構成のない移載手段５１は移載作用部８１を床近くまで下降し得ることで、それに合わせて、回転棚２１の荷受け部３２による保管レベルと固定棚１０１の荷支持部１０３による保管レベルとを床近くまで下げ得、以て保管量をより増加し得る。したがって、クリーンルーム１のようなクリーン空間をできるだけ狭くしたい場所に容易にかつ好適に採用し得る。
【００６８】
なお、囲壁体１１内にはクリーンエアＡがダウンフロー方式により流れていることで、回転棚２１や移載手段５１などで発生した塵埃を、その流れに乗せて迅速に除去し得る。したがって荷保管室１５においては、充分なクリーン雰囲気（クリーン度）でカセット１２０の保管を行える。
【００６９】
上述したように、入庫用荷扱い部１１１や出庫用荷扱い部１１６を介してのカセット１２０の入出庫のほかに、荷通過部１９を通しての入出庫も行われる。すなわち図１〜図３に示すように、荷保持部１３４によりカセット１２０を保持している実の移動体１３３、またはカセット１２０を保持していない空の移動体１３３を、レール装置１３２の支持案内により搬送経路１３５で走行させ、そして荷通過部１９に対向して停止させる。
【００７０】
このように移動体１３３を荷通過部１９に対向して停止させたのち、受け渡し手段１３６を作用させることで、移動体１３３の荷保持部１３４との間でカセット１２０を受け渡しを行える。なお受け渡し手段１３６に対しては、移載手段５１を前述したように作動させることでカセット１２０を受け渡しを行える。これにより、荷通過部１９を通してカセット１２０の入出庫を円滑に行える。
【００７１】
上述した移動体１３３の搬送経路１３５での走行は、カット部１６の外側に位置したカーブ経路部１３５ａなどを利用して、囲壁体１１に対して十分に接近させた最短距離で迅速かつ能率的に行える。さらに、囲壁体１１に対して十分に接近させて搬送手段１３１を配設し得ることで、囲壁体１１から搬送経路１３５までの配設スペースを狭くし得るとともに、容易にレイアウトし得る。
【００７２】
次に、本発明の第２の実施の形態を、図１１に基づいて説明する。
すなわち囲壁体１１の上部は、上階床５を貫通して上階クリーンルーム６に位置されている。これにより、上部外板１４やカット部１６が上階クリーンルーム６に位置される。そして、前記囲壁体１１におけるカット部１６の外側を通る搬送手段１４１が設けられている。
【００７３】
この搬送手段１４１は、上階床５上に敷設されたレール装置１４２と、このレール装置１４２に支持案内され自動走行自在な台車形式の移動体１４３と、この移動体１４３の上部側に設けられた荷保持部１４４などにより構成されている。そして移動体１４３の走行経路である搬送経路１４５は、前記カット部１６の外側にカーブ経路部１４５ａが位置するように形成されている。
【００７４】
この第２の実施の形態において、移動体１４３の搬送経路１４５での走行は、カット部１６の外側に位置したカーブ経路部１４５ａなどを利用して、囲壁体１１に対して十分に接近させた最短距離で迅速かつ能率的に行える。さらに、囲壁体１１に対して十分に接近させて搬送手段１４１を配設し得ることで、囲壁体１１から搬送経路１４５までの配設スペースを狭くし得るとともに、上階床５の上に容易にレイアウトし得る。
【００７５】
上記した実施の形態では、上部外板１４の上下方向の全高が設定範囲とされて、４つの角部がカット部１６に形成されているが、これは上部外板１４から下部外板１３に亘っての上下方向の全高が設定範囲とされてカット部に形成された形式などであってもよい。さらにカット部は、１つの角部、または２、３の角部にカット部が形成された形式などであってもよい。
【００７８】
上記した実施の形態では、移載手段５１として、その移載作用部８１をカセット１２０の底面に作用させる形式が示されているが、これはカセット１２０の側部や上部から側方に突出させた被係止部に下方から係止させる形式などであってもよい。
【００７９】
上記した実施の形態では、移載手段５１として、回転体７０を移載軸心５２の周りに回転自在とした形式が示されているが、これは、移載作用部８１も含めて移載手段５１の全体を、たとえばポスト体５５の部分に位置される移載軸心の周りに回転自在とした形式などであってもよい。
【００８０】
上記した実施の形態において、回転棚２１と移載手段５１と固定棚１０１とは、回転円経路２３が１つ（単数）で移載円経路５３が１つ（単数）として配設されているが、これは、回転円経路２３が２つ（複数）で移載円経路５３が１つ（単数）として配設された形式、回転円経路２３が３つ（複数）で移載円経路５３が１つ（単数）として配設された形式、回転円経路２３が１つ（単数）で移載円経路５３が２つ（複数）として配設された形式、回転円経路２３と移載円経路５３との両方とも２つ（複数）として配設された形式などであってもよい。
【００８１】
上記した実施の形態では、移載円経路５３上の複数箇所に固定棚１０１が設けられているが、これは単数箇所に固定棚１０１が設けられた形式であってもよい。
【００８２】
上記した実施の形態では、回転棚２１は正逆に回転自在であり、最大で１８０°の回転が行われるように構成されているが、これは正逆の回転が１８０°以上で行われる形式や、回転が一方向のみに行われる形式などであってもよい。
【００８３】
上記した実施の形態では、固定棚１０１に対する移載手段５１の作業中に、回転棚２１が先行して準備されるように構成されているが、これは固定棚１０１に対する移載手段５１の作業が終了した後に、回転棚２１が準備される形式などであってもよい。
【００８４】
上記した実施の形態では、回転棚２１と移載手段５１と固定棚１０１とが、クリーン雰囲気の囲壁体１１内に配設されているが、これは大気雰囲気の囲壁体１１内に配設された形式などであってもよい。また囲壁体１１は大気ルーム内に配設された形式などであってもよい。
【００８５】
上記した実施の形態では、荷としてカセット１２０が示されているが、これは他の物品でもよく、またパレットを取り扱う形式などであってもよい。
上記した実施の形態では、回転棚２１から最も離れた２個の固定棚１０１に対応して、入庫用荷扱い部１１１と出庫用荷扱い部１１６とが設けられているが、これは回転棚２１に接近した固定棚１０１と最も離れた２個の固定棚１０１とに対応して、入庫用荷扱い部１１１と出庫用荷扱い部１１６とが設けられた形式であってもよい。この場合には、両側に振り分けて２組の入庫用荷扱い部１１１と出庫用荷扱い部１１６とを設けることもできる。
【００８６】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、搬送手段による搬送は、カット部の外側に位置した搬送経路部などを利用して、囲壁体に対して十分に接近させた最短距離で迅速かつ能率的に行うことができる。さらに、囲壁体に対して十分に接近させて搬送手段を配設できることで、囲壁体から搬送経路までの配設スペースを狭くでき、以て搬送手段のレイアウトを容易に好適に形成できるとともに、全体をコンパクトに構成できる。
【００８７】
また荷通過部を通して、囲壁体内の機器と搬送手段との間で荷の受け渡しを行うことができる。そして囲壁体内において、回転棚と固定棚とにより荷の保管を行うことができるとともに、移載手段により回転棚や固定棚に対して荷の出し入れを行うことができる。
【００８８】
さらに、回転棚を回転棚軸心の周りに回転させて、回転円経路と移載円経路との重合部分に目的とする荷受け部を位置させることで、この荷受け部に対して、移載手段により荷の出し入れを行うことができる。また、移載手段の移載作用部を移載手段軸心の周りに回転させることで、固定棚に対して、移載手段により荷の出し入れを行うことができる。
そして、荷を入庫して保管するに、まず入庫しようとする荷を入庫用荷扱い部の外端部分に載置させ、そして荷を、入庫用貫通部を通して入庫用荷扱い部の屈曲した内端部分に位置させ、次いで、内端部分に位置させた荷を移載手段により受け取ることで行うことができる。また荷を出庫するに、移載手段により荷を出庫用荷扱い部の内端部分に位置させ、そして荷を、出庫用貫通部を通して出庫用荷扱い部の外端部分に位置させることで行うことができる。
【００８９】
このように移載手段は、移載作用部を回転させるだけで走行移動などは行わないことから、走行移動などのための占有スペースを不要にできて、回転棚と固定棚とを含めた全体をコンパクトに構成できる。しかも、回転棚と固定棚とにより保管量を増加できるとともに、走行構成のない移載手段は移載作用部を床近くまで下降できることで、それに合わせて回転棚と固定棚の保管レベルを下げることができて、保管量をより増加できることになる。したがって、クリーンルームのようなクリーン空間をできるだけ狭くしたい場所に容易にかつ好適に採用できる。
【００９０】
しかも上記した本発明の請求項２によると、機器を、充分なクリーン雰囲気内に設置できる。
また上記した本発明の請求項３によると、機器が設置された囲壁体を、充分なクリーン雰囲気内に設置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、荷保管設備の外観斜視図である。
【図２】同荷保管設備の横断平面図である。
【図３】同荷保管設備の縦断側面図である。
【図４】同荷保管設備における回転棚の下部の一部切り欠き側面図である。
【図５】同荷保管設備における回転棚の上部の一部切り欠き側面図である。
【図６】同荷保管設備における移載手段の下部の一部切り欠き側面図である。
【図７】同荷保管設備における移載手段の上部の一部切り欠き側面図である。
【図８】同荷保管設備における移載手段の一部切り欠き平面図である。
【図９】同荷保管設備における固定棚の側面図である。
【図１０】同荷保管設備における固定棚の平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示し、荷保管設備の一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
１クリーンルーム
５上階床
６上階クリーンルーム
１０荷保管設備
１１囲壁体
１２枠組体
１３下部外板
１４上部外板
１５荷保管室
１６カット部
１９荷通過部
２１回転棚
２２回転棚軸心
２３回転円経路
２５ＬＭガイド手段
２６回転体
２７縦軸体
３０環状板
３２荷受け部
３４凹所
３５位置決めピン
４１回転棚駆動手段
４２回転駆動部
５１移載手段
５２移載軸心
５３移載円経路
５５ポスト体
５６ガイドレール
５９被ガイド体
６０昇降部
６１昇降駆動手段
６６回転駆動部
７０回転体
７３回転駆動手段
７４回転駆動部
８１移載作用部
８１Ａ支持板
８１Ｂずれ規制板
８４ガイド体
８５被ガイド体
９０出退駆動手段
９４回転駆動部
１０１固定棚
１０２フラットバー
１０３荷支持部
１０５凹所
１１１入庫用荷扱い部
１１６出庫用荷扱い部
１２０カセット（荷）
１３１搬送手段
１３２レール装置
１３３移動体
１３４荷保持部
１３５搬送経路
１３５ａカーブ経路部
１３６受け渡し手段
１４１搬送手段
１４２レール装置
１４３移動体
１４４荷保持部
１４５搬送経路
１４５ａカーブ経路部
Ａクリーンエア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a load handling facility employed for storing and transporting loads in a clean room, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type, an automatic warehouse found in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-279023 has been provided. In other words, in this conventional configuration, a pair of racks having a large number of storage positions in the horizontal direction are arranged in parallel at intervals. A transfer device is provided between the pair of racks with the distance as the travel route, and a rotating rack is provided outside the end of the travel route.
[0003]
The transfer device includes a traveling carriage that travels along a lifting rail installed in one rack, a turntable provided on the traveling carriage, and an arm, a hand, and the like provided on the turntable. Yes.
[0004]
According to such a conventional configuration, the transfer station, the storage position of both racks, and the rotating rack can be obtained by combining the lifting and lowering of the lifting rail, the traveling of the traveling carriage, the rotation of the turntable, and the operation of the hand. Goods can be delivered to and from the shelves. At that time, the rotating rack is appropriately rotated. Further, an overhead traveling vehicle supported and guided by a traveling rail on the ceiling side is provided above the rack, so that articles can be delivered to and from a transfer station provided on the rack side. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional configuration described above, it is difficult to configure the vertical height of internal devices such as racks due to the formation of the layout of the overhead traveling vehicle and the size of the building, and like a clean room. It cannot be easily adopted in a place where it is desired to make the clean space as narrow as possible.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a load handling facility that can suitably form the layout of the conveying means and can be configured compactly as a whole.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-described object, the load handling facility according to claim 1 of the present invention is provided with a rectangular box-shaped surrounding wall surrounding the device,The device includes a rotating shelf, a fixed shelf, and transfer means that can act on these shelves, and the rotating shelf is rotatably provided around a rotating shelf axis in the vertical direction, and the rotating A plurality of load receiving portions are provided on a rotation circular path centered on the shelf axis, and a transfer means is provided on the outer side of the rotation shelf, and the transfer action portion of the transfer means is the rotation shelf. It is provided so as to be rotatable around a transfer axis that is parallel to the axis, and is configured to be able to act on a transfer circle path that is tangentially superimposed on the rotary circle path. Is provided with a fixed shelf, and the surrounding wall body is constituted by a frame assembly, a lower outer plate attached to the lower half outside the frame assembly, and an upper outer plate attached to the upper half outside the frame assembly. Of this upper skinAt least one cornerPart isA conveying means is provided that is formed in the cut portion and passes outside the cut portion.In addition, the upper outer plate of the surrounding body is formed with a load passage portion for delivering and receiving the load to and from the conveying means, and the lower outer plate is provided with a warehousing penetration provided with a load handling portion for warehousing. And an unloading through-hole provided with an unloading load handling portion, and the inner end portions of both load handling portions are bent in plan view, and then rushed into the removal portion of the load support portion on the fixed shelf. Is located atIt is characterized by being.
[0008]
  Therefore, according to the first aspect of the present invention, the conveyance by the conveying means can be performed quickly and efficiently at a shortest distance sufficiently close to the surrounding body by using a conveyance path portion positioned outside the cut portion. . Furthermore, since the conveying means can be disposed sufficiently close to the surrounding body, an arrangement space from the surrounding body to the conveying path can be reduced.Through the load passage portion, the load can be transferred between the device in the enclosure and the transport means.
[0011]
  AlsoIn the enclosure, the load can be stored by the rotating shelf and the fixed shelf, and the loading and unloading can be performed on the rotating shelf and the fixed shelf by the transfer means.At that time, the rotating shelf is rotated around the rotating shelf axis, and the intended load receiving portion is positioned at the overlapped portion of the rotating circle path and the transfer circle path, thereby moving the load receiving portion relative to the load receiving portion. The loading and unloading can be performed by the loading means. Further, by rotating the transfer action portion of the transfer means around the axis of the transfer means, the load can be taken in and out by the transfer means with respect to the fixed shelf.
  Furthermore, in order to store and store the load, first, the load to be stored is placed on the outer end portion of the storage handling section for storage, and the load is bent inside the storage section for storage through the storage penetration section. The load placed at the end portion and then received at the inner end portion can be received by the transfer means. In addition, it is possible to unload the load by positioning the load at the inner end portion of the unloading handling section by the transfer means, and placing the load at the outer end portion of the unloading handling section through the unloading through portion. .
[0014]
  Moreover, the present inventionClaim 2The described cargo handling equipment is the above-mentioned claim.1 descriptionIn the configuration, the enclosure has a clean atmosphere.
[0015]
  ThereforeClaim 2According to the invention, the device can be installed in a sufficiently clean atmosphere.
  The present inventionClaim 3The load handling facility described above is the above-mentioned claim 1.Or 2In the described configuration, the surrounding body is arranged in a clean room.
[0016]
  ThereforeClaim 3According to this invention, the surrounding wall in which the device is installed can be installed in a sufficiently clean atmosphere.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the 1st Embodiment of this invention is described based on FIGS.
In FIG. 1 to FIG. 3, the clean room 1 is a downflow system in which clean air A is ejected from the ceiling 2 side and discharged to the lower side of the floor 3. A load storage facility 10 is installed in the clean room 1. Here, the load storage facility 10 includes a rectangular box-shaped enclosure 11, a rotating shelf 21, a transfer means 51, a fixed shelf 101, and the like disposed in the enclosure 11. The rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are examples of devices.
[0018]
The surrounding wall 11 includes a frame assembly 12, a lower outer plate 13 attached to the lower half outside the frame assembly 12, an upper outer plate 14 attached to the upper half outside the frame assembly 12, and the like. ing. At that time, a transparent plate made of resin or the like is used for at least a part of the lower outer plate 13 and the upper outer plate 14, mainly the upper outer plate 14. (Storage space) 15 is configured to be able to grasp the situation. Further, at least one corner of the surrounding wall 11 and a set range in the vertical direction, for example, the total height in the vertical direction of the upper outer plate 14 is set as a set range, and the four corners are formed in the cut portion 16. Yes.
[0019]
The upper and lower sides of the surrounding wall body 11 having the above-described configuration are opened, so that the clean air A is passed through the surrounding wall body 11 from the ceiling 2 side, so that the load storage chamber 15 in the surrounding body body 11 has a clean atmosphere. Has been. The surrounding wall 11 is disposed on the floor 3 via legs 17 provided at the lower part of the frame assembly 12.
[0020]
2 to 5, the rotating shelf 21 is disposed at a position closer to one side in the cargo storage chamber 15. The rotary shelf 21 is provided so as to be rotatable around a rotary shelf axis 22 in the vertical direction, and a plurality of load receiving portions 32 are provided on a rotary circular path 23 around the rotary shelf axis 22. .
[0021]
That is, a base plate 24 is disposed on the floor 3, and a disk-like rotating body 26 is provided on the base plate 24 via a circular LM guide means 25 centered on the rotating shelf axis 22. It has been. From the central portion of the rotating body 26, a hexagonal cylindrical longitudinal axis body 27 is erected in a state of being positioned on the rotating shelf axis 22, and a closing plate 27 </ b> A is provided at the upper end of the longitudinal axis body 27. Is provided. A vertical pin 28 erected from the central portion of the closing plate 27 </ b> A is supported on the support plate 18 provided on the upper portion of the surrounding wall 11 via a bearing device 29 so as to be freely rotatable.
[0022]
A hexagonal annular plate 30 is externally fitted and disposed at a plurality of locations in the vertical direction of the longitudinal body 27, and these annular plates 30 are connected to the longitudinal body 27 via a plurality of mounting members 31 and the like. Has been. The load receiving portions 32 are disposed at six locations (a plurality of locations) in the circumferential direction of each annular plate 30, and these load receiving portions 32 have a plate frame shape, and a base end thereof is connected to the annular plate 30 side via a connector 33. By being connected to each other, the cantilever is supported on the annular plate 30 side in a state of protruding outward.
[0023]
A recess 34 is formed in the load receiving portion 32 so as to open up and down as well as at the free end (outside), and positioning pins 35 stand up from three locations (single or multiple locations) around the recess 34. It is installed. Further, a reflection mirror 36 constituting a part of the load detection means is provided at the base end portion of the load receiving portion 32, and a reflection tape 37 constituting a part of the level detection means is provided at the free end portion.
[0024]
A rotating shelf driving means 41 for rotating the rotating shelf 21 is provided. That is, a rotation drive unit 42 is provided at a corner of the base plate 24, and a drive gear 44 is provided on a downward drive shaft 43 from the rotation drive unit 42. A ring gear 45 is provided on the periphery of the rotating body 26, and the drive gear 44 is always meshed with the ring gear 45. Here, the rotation drive unit 42 is composed of a motor, a speed reducer, and the like, and is configured to drive the drive shaft 43 in the forward and reverse directions.
[0025]
Accordingly, by driving the drive shaft 43 in the forward and reverse directions by the rotation drive unit 42 of the rotary shelf driving means 41, the rotary shelf 21 is moved forward and backward around the rotary shelf axis 22 via the drive gear 44, the ring gear 45, and the like. Can rotate to. At that time, the rotating shelf 21 is configured to rotate 180 ° at the maximum. An example of the rotating shelf 21 is configured by the above 22 to 45 and the like.
[0026]
2, 3, and 6 to 8, the transfer means 51 is disposed at a position closer to the other side in the cargo storage chamber 15. The transfer operation portion 81 of the transfer means 51 is provided so as to be rotatable around a transfer axis 52 parallel to the rotary shelf axis 22 and is superposed on the rotary circular path 23 in a tangential manner. It is configured to be able to act on the transfer circle path 53.
[0027]
That is, a base frame 54 is provided on the floor 3, a post body 55 is erected from the base frame 54, and a guide rail 56 is provided on the front side of the post body 55. Here, the post body 55 includes a pair of left and right side members 55A, a rear member 55B provided between the inner side surfaces of these side members 55A, and a front member 55C provided on the front side of the rear member 55B. The guide rails 56 are provided on the front surfaces of the front members 55C. An upper frame 57 is provided at the upper end of the post body 55, and a cover body 58 is provided on each of the front members 55C.
[0028]
The guide rail 56 is provided with an elevating part 60 guided so as to be freely raised and lowered (LM guide) via a guided body 59, and elevating drive means 61 linked to the elevating part 60 is provided. That is, the elevating part 60 is L-shaped in a side view by a longitudinal member 60A connected to the guided body 59 side and a transverse member 60B continuously provided from the lower end of the longitudinal member 60A to the front. Is formed.
[0029]
The elevating drive means 61 is wound between a drive wheel body 62 disposed in the base frame 54, a driven wheel body 63 disposed in the upper frame 57 portion, and both the wheel bodies 62, 63. A rotating body (timing belt or the like) 64, a guide wheel body 65 disposed in the vicinity of the driving wheel body 62, a rotation driving unit 66 linked to the driving wheel body 62, and the like. Here, each ring body 62, 63, 65 is a pair of left and right, and the rotating body 64 is also disposed in a pair of left and right.
[0030]
In this case, each rotating body 64 includes a lower rotating portion 64A wound around the driving wheel body 62 and an upper rotating portion 64B wound around the driven wheel body 63. Each free end located on the front side of the post body 55 is connected to the guided body 59 side, and each free end located on the rear side is connected via a tension adjuster 67. Yes. The rotational drive unit 66 is composed of a motor that can be driven forward and reverse, a speed reducer, and the like, and a pair of drive wheel bodies 62 are attached to the drive shaft 68 thereof.
[0031]
A rotating body 70 that is rotatable around the transfer axis 52 is provided on the transverse member 60 </ b> B of the elevating unit 60. At this time, a vertical axis 71 that is suspended from the central portion of the rotating body 70 is provided. The bearing 72 on the side of the lateral member 60B is rotatably supported. A rotation driving means 73 linked to the vertical axis 71 is provided.
[0032]
That is, the rotational drive means 73 is connected to the rotational drive unit 74 provided from the longitudinal member 60A to the lateral member 60B, the drive wheel body 76 attached to the downward drive shaft 75, and the longitudinal axis 71. An attached driven wheel 77, an endless rotating body (timing belt or the like) 78 wound between the two wheels 76, 77, and a plurality of guide wheels 79 disposed in the lateral member 60B. It is configured. Here, the rotation drive unit 74 is configured by a motor or a speed reducer that can be driven forward and backward.
[0033]
The transfer operation portion 81 is of a fork type, and is disposed so as to be able to move back and forth in the front-rear direction (lateral direction) with respect to the rotating body 70, so It is done. In other words, the transfer operation portion 81 includes a support plate 81A in the front-rear direction and a shift restricting plate 81B standing from an intermediate portion of the support plate 81A. Positioning pins 82 are erected from a plurality of locations on the support plate 81A in front of the displacement regulating plate 81B.
[0034]
On the rotating body 70, a pair of left and right rail members 83 are disposed in the front-rear direction, and a guide body 84 in the front-rear direction is provided between the rail members 83 and in the center portion in the left-right direction. A guided body 85 that is externally fitted to the guide body 84 and forms an LM guide is provided on the lower surface side at the rear end of the support plate 81A.
[0035]
An exit / retreat driving means 90 is provided for moving the transfer operation portion 81 back and forth. That is, the retracting and driving means 90 includes a screw shaft 91 disposed along the guide body 84, a nut body 92 provided on the lower surface side of the transfer operation portion 81 and screwed to the screw shaft 91, The rotary drive unit 94 is mounted on the rotary body 70 and linked to the screw shaft 91 via a belt linkage mechanism 93. Here, the rotational drive unit 94 is configured by a motor or a speed reducer that can be driven forward and backward.
[0036]
The support plate 81A of the transfer operation portion 81 is configured to be movable up and down with respect to the recess 34 of the load receiving portion 32. The post body 55 is provided with a dustproof belt 87 that allows the guided body 59 to move up and down and closes the gap between the cover bodies 58, and the rotating body 70 has a transfer action. A dust-proof belt 88 that allows the part 81 to move back and forth and closes the upper portion of the guide body 84 is provided.
[0037]
An example of the transfer means 51 is configured by the above 52-94 and the like. The transfer operation portion 81 of the transfer means 51 is provided so as to be rotatable around a transfer axis 52 parallel to the rotary shelf axis 22 and superposed on the rotary circular path 23 in a tangential manner. It is configured to be able to act on the transfer circle path 53.
[0038]
2, 3, 9, and 10, the fixed shelf 101 is located at four positions (single or plural) on the transfer circle path 53 at a position closer to the other side in the cargo storage chamber 15. Is provided. That is, in the surrounding wall 11, horizontal flat bars 102 are connected to a plurality of vertical positions on the frame assembly 12 side, and a load support portion 103 is provided in each flat bar 102. These load support portions 103 are plate-frame-shaped, and their base ends are connected to the flat bar 102 side via a connector 104, and are thus cantilevered to the flat bar 102 side in a state of protruding laterally forward. It is supported.
[0039]
The load supporting portion 103 is formed with a recess 105 that is open to the top and bottom and the free end (outside), and positioning pins 106 are provided from three locations (single or multiple locations) around the recess 105. It is erected. A support plate 81A of the transfer operation portion 81 is configured to be movable up and down with respect to the recess 105. An example of the fixed shelf 101 is configured by the above 102 to 106 and the like.
[0040]
In FIGS. 1 to 3 and FIG. 9, an incoming cargo handling section 111 and an outgoing cargo handling section 116 are provided on the fixed shelf 101 side. That is, the lower outer plate 13 on the other side of the surrounding body 11 is formed with a warehousing through-hole 112 and a warehousing through-hole 117, and the cargo handling is performed in a state extending through the through-holes 112 and 117 to the inside and outside of the surrounding wall 11. Portions 111 and 116 are provided.
[0041]
The inner end portions of the load handling portions 111 and 116 are positioned in a rushed manner in the fixed shelf 101 disposed at the position closest to the other side. At that time, the inner end portions of the load handling portions 111 and 116 are bent in a plan view and then rush into the fixed shelf 101 from the rear side. The load support portion 103 and the like are removed.
[0042]
The inner end portions of the load handling portions 111 and 116 are formed in the same manner as the load support portion 103 so that the transfer means 51 can operate, and the same internal positioning pins 113 and 118 are provided. Similar external positioning pins 114 and 119 are also provided at the outer end portions of the load handling portions 111 and 116. In addition, conveyance means (not shown), such as a belt conveyor device that can be moved up and down, is disposed in the portions of the load handling portions 111 and 116.
[0043]
As described above, the rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are provided in the surrounding body 11, and the rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are connected to the rotating circular path 23. Both of the mounting circle paths 53 are arranged as a single unit. The fixed shelves 101 are provided at four places (a plurality of places) on the transfer circle path 53.
[0044]
In addition, the rotary shelf 21 is provided with a group of receiving parts 32 in a plurality of upper and lower stages, and the fixed shelf 101 is provided with a load supporting part 103 in a plurality of upper and lower stages. Furthermore, the transfer means 51 is configured to be able to act corresponding to a plurality of upper and lower stages of the rotating shelf 21 and the fixed shelf 101. The rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are disposed in the surrounding wall 11 in which a clean atmosphere is maintained. Note that a fitting portion 121 that allows fitting of the positioning pins 35, 82, 106, 113, 114, 118, and 119 is formed in the shape of a recessed slot on the lower surface side of the cassette (an example of a load) 120. ing.
[0045]
In FIG. 1 to FIG. 3, a conveying means 131 that passes outside the cut portion 16 in the surrounding wall 11 is provided. That is, the conveying means 131 includes a ceiling-side rail device 132, a suspended traveling type moving body 133 supported and guided by the rail device 132 and capable of automatic traveling, and a load holding portion 134 provided on the lower side of the moving body 133. Etc. A transport path 135 that is a travel path of the moving body 133 is formed such that a curve path portion 135a is positioned outside the cut portion 16.
[0046]
In the surrounding wall body 11, a load passage portion 19 for transferring the cassette 120 to and from the conveying means 131 is formed. That is, on the outer side of the fixed shelf 101 on the side close to the rotating shelf 21, the load passage portion 19 is formed in the upper outer plate 14 by the opening. Further, a delivery means 136 is provided at a portion of the fixed shelf 101 that is opposed to the load passage portion 19 and capable of delivering the cassette 120 to and from the load holding portion 134 of the movable body 133.
[0047]
Here, the delivery means 136 has, for example, a fork type, and the transfer means 51 is configured to be able to deliver the cassette 120 to the delivery means 136 at that time.
[0048]
Hereinafter, the operation of the first embodiment will be described.
In the clean room 1, the clean atmosphere is maintained by the downflow method by discharging the clean air A ejected from the ceiling 2 side to the lower side of the floor 3. In addition, a part of the clean air A from the ceiling 2 side is down-flowed into the enclosure 11 of the load storage facility 10 installed in the clean room 1 so that the inside of the enclosure 11 is kept clean.
[0049]
In order to store and store the cassette 120 in the load storage facility 10 in such a clean room 1, first, the cassette 120 to be stored is placed on the outer end portion of the storage handling section 111 for storage, and the fitting section 121 is set. The external positioning pin 114 is fitted. At that time, the cassette 120 is supplied by a manual operation or a storage device. The cassette 120 placed on the outer end portion of the warehousing load handling section 111 is transported by the transport means and is positioned at the inner end portion of the warehousing load handling section 111 through the warehousing through-hole 112, and the fitting portion 121. Is fitted to the internal positioning pin 113.
[0050]
Next, the cassette 120 positioned at the inner end portion of the warehousing load handling unit 111 is received by the transfer means 51. At this time, as shown by the solid line in FIG. 6, in a state where the empty transfer action portion 81 is moved back into the rotating body 70, the transfer action portion 81 is rotated and raised or lowered simultaneously or Do either one after the other.
[0051]
That is, the rotation of the transfer operation unit 81 drives the rotation drive unit 74 in the rotation drive unit 73 forward and backward, and rotates the drive wheel body 76 forward and backward via the drive shaft 75. As a result, the vertical axis 71 can be rotated in the forward and reverse directions via the endless rotating body 78 and the driven wheel body 77, so that the transfer action portion 81 can be rotated around the transfer axis 52 via the rotary body 70. It can be rotated in reverse.
[0052]
In addition, when the transfer operation unit 81 is moved up and down, the rotation drive unit 66 of the lift drive unit 61 is driven forward and backward, and the drive wheel body 62 is rotated forward and backward via the drive shaft 68. As a result, the rotating body 64 can be rotated in the forward and reverse directions, so that the transfer action portion 81 can be lifted and lowered via the guided body 59 and the lifting and lowering portion 60.
[0053]
Thus, by rotating and raising / lowering the transfer action part 81, this transfer action part 81 can be opposed to the inner end part of the warehousing load handling part 111 at a slightly lower level.
[0054]
Next, the transfer operation part 81 is caused to project. That is, the rotation drive unit 94 in the exit / retreat driving unit 90 is driven to rotate the screw shaft 91 via the belt interlocking mechanism 93. Thereby, the nut body 92 can be screwed and moved so that the transfer action portion 81 protrudes. At this time, the transfer action portion 81 guides the guided body 85 by the guide body 84. As shown by the imaginary line in FIG. 6, it can project linearly. By this projecting movement, the transfer operation portion 81 can be positioned below the cassette 120 placed on the inner end portion of the warehousing load handling portion 111.
[0055]
In this state, the transfer operation unit 81 is slightly raised through the elevating unit 60 and the like by the operation of the elevating drive unit 61 as described above. Then, the transfer operation unit 81 can rise through the recess of the inner end portion of the warehousing load handling unit 111, and thus the cassette 120 placed on the inner end portion of the warehousing load handling unit 111 can be lifted, At that time, the positioning pin 82 is fitted into the fitting portion 121. Then, the cassette 120 can be positioned above the rotating body 70 by operating the transfer / retraction drive unit 90 in the reverse direction to move the transfer operation unit 81 back and forth.
[0056]
Next, the transfer operation portion 81 is rotated in the same manner as described above, and the cassette 120 can be opposed to the intended load support portion 103 of the fixed shelf 101 by raising and lowering as necessary. At this time, the transfer operation portion 81 is positioned slightly above the load support portion 103.
[0057]
Then, the cassette 120 can be positioned above the load support portion 103 by projecting the transfer operation portion 81 in the same manner as described above, and then the cassette 120 can be moved by slightly moving the transfer operation portion 81 downward. It can be placed on the load support portion 103. At that time, the fitting portion 121 is fitted to the positioning pin 106, and then the transfer operation portion 81 is moved back and forth. As a result, the cassette 120 that has been positioned at the inner end portion of the warehousing load handling unit 111 can be stored in the fixed shelf 101. That is, the warehousing operation of warehousing the cassette 120 supplied to the warehousing load handling unit 111 into the load supporting unit 103 of the fixed shelf 101 provided on the transfer circle path 53 is completed.
[0058]
In addition, the cassette 120 positioned at the inner end portion of the warehousing load handling unit 111 can also enter the rotating shelf 21. That is, as described above, the rotating shelf 21 is rotated and prepared in advance while the cassette 120 positioned at the inner end portion of the warehousing handling unit 111 is received by the transfer means 51.
[0059]
The rotation of the rotating shelf 21 causes the rotation driving unit 42 in the rotating shelf driving means 41 to be driven in the forward and reverse directions, and the drive gear 44 to be rotated in the forward and reverse directions via the drive shaft 43. Thereby, the ring gear 45 can be rotated forward and backward, and thus the load receiving portion 32 group can be rotated around the rotating shelf axis 22 via the longitudinal axis 27 and the like. At this time, the load receiving portion 32 group rotates on the rotary circle path 23 and stops rotating when the target load receiving portion 32 reaches a position where it is superimposed on the transfer circle path 53 in a tangential manner. Let
[0060]
The rotation of the rotating shelf 21 is performed forward or backward at a maximum of 180 ° in the direction where the rotational distance of the target load receiving portion 32 is shorter with respect to the above-described superposition position, so that it can be rotated quickly and efficiently. Can do. In addition, during the work received by the transfer means 51, the entire operational efficiency can be improved by rotating and preparing the rotary shelf 21 in advance. Note that when the intended load receiving portion 32 is in the overlapping position from the beginning, the rotating shelf 21 is not rotated.
[0061]
In this way, after stopping the intended load receiving portion 32 at the superposition position, the cassette 120 supported by the transfer operation portion 81 is made to act as shown in FIG. As shown in FIG. 5, it can be placed on the load receiving portion 32. At that time, the fitting portion 121 is fitted to the positioning pin 35. As a result, the cassette 120 positioned at the inner end portion of the warehousing load handling unit 111 can be placed on the intended load receiving unit 32 of the rotating shelf 21 and supplied to the warehousing load handling unit 111. The warehousing operation for the rotating shelf 21 of the cassette 120 is completed.
[0062]
The cassette 120 stored in the fixed shelf 101 can also be transferred to the rotating shelf 21 and stored in the same manner by the operation of the transfer means 51 and the rotation of the rotating shelf 21. At that time, during the operation of receiving the cassette 120 of the fixed shelf 101 by the transfer means 51, the rotating shelf 21 is rotated and prepared in advance, so that the overall operation efficiency can be improved. At that time, when the intended load receiving portion 32 is in the overlapping position from the beginning, the rotating shelf 21 is not rotated.
[0063]
By moving the transfer means 51 in the reverse manner to the above, the delivery operation of the cassette 120 can be performed. That is, the cassette 120 placed on the intended load receiving portion 32 of the rotating shelf 21 can be positioned at the inner end portion of the unloading load handling portion 116, and the intended load of the intended fixed shelf 101 can be placed. The cassette 120 placed on the support part 103 can be positioned at the inner end portion of the cargo handling part 116 for delivery. Then, the cassette 120 positioned at the inner end portion of the unloading cargo handling section 116 is transported by the transport means, and is positioned at the outer end portion of the unloading load handling section 116 through the unloading through-hole 117 so that the unloading operation is performed. finish.
[0064]
Note that the cassette 120 stored in the rotating shelf 21 can also be transferred (shipped) and stored in the fixed shelf 101 in the same manner by the operation of the transfer means 51 and the rotation of the rotating shelf 21.
[0065]
In each of the operations as described above, the fitting portion 121 of the cassette 120 is fitted to the positioning pins 35, 82, 106, 113, 114, 118, and 119, so that the cassettes 120 collide with each other due to the centrifugal force during rotation. Or the cassette 120 can be prevented from being displaced or dropped.
[0066]
As described above, the transfer means 51 merely rotates the transfer action portion 81 around the transfer axis 52 and does not perform travel movement, so that an occupied space for travel movement or the like is not necessary, and rotation The whole including the shelf 21 and the fixed shelf 101 can be made compact.
[0067]
In addition, the amount of storage can be increased by the rotating shelf 21 and the fixed shelf 101, and the transfer means 51 without a traveling configuration can move the transfer operation unit 81 down to near the floor. The storage level by the load receiving portion 32 and the storage level by the load support portion 103 of the fixed shelf 101 can be lowered to near the floor, and the storage amount can be further increased. Therefore, the clean space such as the clean room 1 can be easily and suitably used in a place where it is desired to make the clean space as narrow as possible.
[0068]
In addition, since the clean air A flows in the surrounding body 11 by a downflow system, the dust generated on the rotating shelf 21, the transfer means 51, etc. can be quickly removed on the flow. Therefore, in the cargo storage room 15, the cassette 120 can be stored in a sufficiently clean atmosphere (cleanness).
[0069]
As described above, in addition to the loading / unloading of the cassette 120 via the loading / unloading handling section 111 and the unloading / loading handling section 116, loading / unloading through the load passing section 19 is also performed. That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the actual moving body 133 holding the cassette 120 by the load holding section 134 or the empty moving body 133 not holding the cassette 120 is supported by the rail device 132. The vehicle travels along the transport path 135 and stops opposite to the load passage portion 19.
[0070]
In this way, after the moving body 133 is stopped facing the load passage portion 19, the cassette 120 can be transferred to and from the load holding portion 134 of the moving body 133 by operating the transfer means 136. Note that the cassette 120 can be delivered to the delivery means 136 by operating the transfer means 51 as described above. Thereby, the loading and unloading of the cassette 120 can be smoothly performed through the load passage portion 19.
[0071]
The above-described traveling of the moving body 133 on the conveyance path 135 is quick and efficient at a shortest distance sufficiently close to the surrounding body 11 by using a curved path portion 135a positioned outside the cut portion 16. Can be done. Furthermore, by disposing the conveying means 131 sufficiently close to the surrounding body 11, it is possible to narrow the arrangement space from the surrounding body 11 to the conveying path 135 and to easily lay out.
[0072]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
That is, the upper part of the surrounding wall 11 penetrates the upper floor 5 and is located in the upper floor clean room 6. As a result, the upper outer plate 14 and the cut portion 16 are positioned in the upper floor clean room 6. And the conveyance means 141 which passes the outer side of the cut part 16 in the said surrounding wall 11 is provided.
[0073]
The conveying means 141 is provided on a rail device 142 laid on the upper floor 5, a cart-type moving body 143 supported and guided by the rail device 142 and capable of automatic traveling, and an upper side of the moving body 143. Load holding portion 144 and the like. A conveyance path 145 that is a travel path of the moving body 143 is formed such that a curve path portion 145 a is positioned outside the cut portion 16.
[0074]
In the second embodiment, the traveling of the moving body 143 on the transport path 145 is made sufficiently close to the surrounding body 11 using the curve path portion 145a located outside the cut portion 16. It can be done quickly and efficiently at the shortest distance. Furthermore, since the conveying means 141 can be disposed sufficiently close to the surrounding body 11, the arrangement space from the surrounding body 11 to the conveying path 145 can be narrowed and can be easily placed on the upper floor 5. Can be laid out.
[0075]
  In the above-described embodiment, the total height in the vertical direction of the upper outer plate 14 is set as a set range, and four corners are formed in the cut portion 16.Is aboveThe total height in the vertical direction from the outer skin 14 to the lower skin 13 may be a set range and may be formed in the cut portion. Furthermore, the cut part may be a form in which the cut part is formed at one corner or a few corners.
[0078]
In the above-described embodiment, the transfer means 51 has a form in which the transfer action portion 81 acts on the bottom surface of the cassette 120. However, this means that the transfer means 51 protrudes sideways from the side or upper part of the cassette 120. It may be of a type that is locked to the locked portion from below.
[0079]
In the above-described embodiment, the transfer unit 51 has a form in which the rotating body 70 is rotatable around the transfer axis 52, but this includes the transfer operation unit 81. For example, the whole of the means 51 may be of a type that can freely rotate around the transfer axis positioned at the post body 55.
[0080]
In the above-described embodiment, the rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are provided with one rotating circle path 23 (single) and one transfer circle path 53 (single). However, this is a form in which two (multiple) rotation circular paths 23 and one (single) transfer circle paths 53 are arranged, and three transfer circle paths 23 (multiple) transfer circle paths 53. Are arranged as one (single), the rotary circle path 23 is one (single) and the transfer circle path 53 is arranged as two (plural), the rotary circle path 23 and the transfer circle. Both of the paths 53 may be arranged in two (plurality).
[0081]
In the embodiment described above, the fixed shelves 101 are provided at a plurality of locations on the transfer circle path 53, but this may be a form in which the fixed shelves 101 are provided at a single location.
[0082]
In the above-described embodiment, the rotating shelf 21 is rotatable forward and backward, and is configured to rotate at a maximum of 180 °. This is a form in which the forward / reverse rotation is performed at 180 ° or more. Alternatively, a format in which the rotation is performed only in one direction may be used.
[0083]
In the embodiment described above, the rotary shelf 21 is prepared in advance during the operation of the transfer means 51 with respect to the fixed shelf 101, but this is the operation of the transfer means 51 with respect to the fixed shelf 101. After the process is completed, the rotary shelf 21 may be prepared.
[0084]
In the above-described embodiment, the rotating shelf 21, the transfer means 51, and the fixed shelf 101 are arranged in the enclosure 11 in a clean atmosphere, but this is arranged in the enclosure 11 in an atmospheric atmosphere. It may be a different form. The surrounding body 11 may be of a type disposed in the atmosphere room.
[0085]
In the above-described embodiment, the cassette 120 is shown as a load. However, this may be another article, or may be a type for handling a pallet.
In the above-described embodiment, the warehousing load handling unit 111 and the unloading load handling unit 116 are provided corresponding to the two fixed shelves 101 farthest from the rotating shelf 21. 21 may be provided with a warehousing load handling unit 111 and an unloading load handling unit 116 corresponding to the fixed shelf 101 approaching 21 and the two most distant fixed shelves 101. In this case, it is possible to provide two sets of an incoming cargo handling section 111 and an outgoing cargo handling section 116 that are distributed on both sides.
[0086]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention described above, the conveyance by the conveyance means is quick and efficient at the shortest distance sufficiently close to the surrounding body by using a conveyance path portion located outside the cut portion. Can be done. Furthermore, since the conveying means can be disposed sufficiently close to the surrounding body, the arrangement space from the surrounding body to the conveying path can be narrowed, so that the layout of the conveying means can be easily and suitably formed, and the whole Can be configured compactly.
[0087]
  MaCargo passageThrough, the load can be transferred between the device in the enclosure and the conveying means.AndIn the enclosure, it is possible to store the load with the rotating shelf and the fixed shelf, and to load and unload the load with respect to the rotating shelf and the fixed shelf by the transfer means.
[0088]
  MoreIn addition,The rotating shelf is rotated around the rotating shelf axis, and the intended load receiving portion is positioned at the overlapping portion of the rotating circle path and the transfer circle path. Can be taken in and out. Further, by rotating the transfer action part of the transfer means around the axis of the transfer means, it is possible to load / unload the fixed shelf with the transfer means.
  In order to store and store the load, first, the load to be stored is placed on the outer end portion of the storage handling section for storage, and the load is bent inside the storage section for storage through the storage penetration section. It can be performed by receiving the load positioned at the end portion and then by the transfer means at the inner end portion. In addition, in order to unload the load, the load is positioned by the transfer means at the inner end portion of the unloading load handling unit, and the load is positioned at the outer end portion of the unloading load handling unit through the unloading through portion. be able to.
[0089]
In this way, since the transfer means does not perform traveling movement only by rotating the transfer operation section, the occupied space for traveling movement etc. can be made unnecessary, and the whole including the rotating shelf and the fixed shelf Can be configured compactly. In addition, the storage amount can be increased by the rotating shelf and the fixed shelf, and the transfer means without the traveling configuration can lower the transfer action part to near the floor, thereby lowering the storage level of the rotating shelf and the fixed shelf accordingly. It will be possible to increase the storage amount. Therefore, it can be easily and suitably employed in a place where a clean space such as a clean room is desired to be as narrow as possible.
[0090]
  Moreover, the above-described present inventionClaim 2According to, equipment can be installed in a sufficiently clean atmosphere.
  In addition, the above-described present inventionClaim 3According to the above, it is possible to install the enclosure with the equipment in a sufficiently clean atmosphere.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a load storage facility according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the cargo storage facility.
FIG. 3 is a longitudinal side view of the cargo storage facility.
FIG. 4 is a partially cutaway side view of a lower part of a rotating shelf in the same cargo storage facility.
FIG. 5 is a partially cutaway side view of the upper part of a rotating shelf in the same cargo storage facility.
FIG. 6 is a partially cutaway side view of the lower part of the transfer means in the cargo storage facility.
FIG. 7 is a partially cutaway side view of the upper part of the transfer means in the cargo storage facility.
FIG. 8 is a partially cutaway plan view of transfer means in the same cargo storage facility.
FIG. 9 is a side view of a fixed shelf in the cargo storage facility.
FIG. 10 is a plan view of a fixed shelf in the cargo storage facility.
FIG. 11 is a partially cutaway side view of the load storage facility according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Clean room
5 upper floor
6 Upper floor clean room
10 Load storage facilities
11 Enclosure
12 Framework
13 Lower skin
14 Upper skin
15 Cargo storage room
16 Cut part
19 Cargo passage
21 rotating shelf
22 rotating shelf axis
23 rotating circle path
25 LM guide means
26 Rotating body
27 Vertical body
30 annular plate
32 Receiving part
34 recess
35 Positioning pin
41 Rotating shelf driving means
42 Rotation drive
51 Transfer means
52 Transfer axis
53 Transfer Circle Route
55 Post body
56 Guide rail
59 Guided body
60 Lifting part
61 Lifting drive means
66 Rotation drive
70 Rotating body
73 Rotation drive means
74 Rotation drive part
81 Transfer action part
81A support plate
81B Displacement restricting plate
84 Guide body
85 Guided body
90 Exit / exit drive means
94 Rotation drive
101 fixed shelf
102 flat bar
103 Load support
105 recess
111 Cargo Handling Department
116 Cargo Handling Department
120 cassette
131 Conveying means
132 Rail system
133 Mobile
134 Load holding part
135 Transport route
135a Curve path
136 Delivery means
141 Conveying means
142 Rail system
143 Mobile
144 Load holding part
145 Transport route
145a Curve path
A Clean air

Claims

A rectangular box-shaped surrounding wall is provided surrounding the device, and the device includes a rotating shelf, a fixed shelf, and transfer means that can act on the shelf, and the rotating shelf is a vertical rotating shelf. Provided rotatably around the shaft center, a plurality of load receiving portions are provided on a rotating circular path centered on the rotating shelf axis, a transfer means is provided on the outer side of the rotating shelf, The transfer operation portion of the transfer means is provided on a transfer circle path that is provided so as to be rotatable around a transfer axis that is parallel to the rotation shelf axis and that is tangentially superimposed on the rotation circle path. A fixed shelf is provided on the transfer circular path, and the surrounding wall body includes a frame assembly, a lower outer plate attached to the lower half outside the frame assembly, and a frame assembly. It is constituted by an upper outer plate attached to the upper half at the outside, at least Ichi箇of the upper skin Corners of is formed in the cut portion, the conveying means is provided through the outside of the cut portion, wherein the surrounding wall body upper skin of the load passing portion for delivering the load between the transport means In addition, the lower outer plate is formed with a warehousing penetration portion provided with a warehousing load handling portion and a warehousing penetration portion provided with a warehousing cargo handling portion, and the inner end portions of both load handling portions are A load handling facility, wherein the load handling facility is bent in a plan view and is positioned in a rushed manner in a removal portion of a load support portion in a fixed shelf .

Load handling equipment according to claim 1, wherein the enclosure body is clean atmosphere.

3. The cargo handling facility according to claim 1 , wherein the surrounding wall is disposed in a clean room .