JP3798228B2

JP3798228B2 - Collating device

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Publication number: JP3798228B2
Application number: JP2000186913A
Authority: JP
Inventors: 眞也高垣
Original assignee: Duplo Corp
Current assignee: Duplo Corp
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP2002003075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類のシート束からシートを１枚づつ繰り出しこれらのシートを束ねて例えば排紙トレイ上に排出したシートセットの紙揃いの補正が可能な丁合装置に関し、特に、新聞販売店において新聞広告を折り込む新聞広告用の丁合に好適な丁合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞広告用のちらしの丁合は、複数種類のちらしを丁合装置により丁合したものを１組とし、これらを１組づつ新聞に折り込むことにより実施されている。
【０００３】
従来、複数の種類のちらし束からちらしを１枚づつ繰り出し、これらのちらしを束ねて丁合する新聞広告用丁合装置としては、本願出願人が提案した特開平９−２０８０７１号公報に示すような新聞広告丁合装置が知られている。図１４はこの従来の新聞広告用丁合装置を示す斜視図である。従来の新聞広告用丁合装置８０は、下板４ａの上部には２枚の側板８１が垂直になるように配置されており、側板８１の上部には上板４ｂが配置されている。この側板８１の間の下方に下板４ａから延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この紙受けトレイ５は丁合装置８０により丁合されて排出された各ちらし束が載置される。紙受けトレイ５の上方には折り紙用給紙装置６が設けられており、更に折り紙給紙装置６の上方には複数の給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）が設けられていると共に、この給紙装置８２に向い合うようにして給紙装置８２ａ乃至８２ｉと同数の給紙装置８３が設けられている。折り紙給紙装置６にはサブフレーム９を介して、シート束を挟み込む折り紙用のシート束を積載するために、給紙トレイ１０が配置されている。同様に、給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及び給紙装置８３には、夫々給紙トレイ８４（８４ａ乃至８４ｉ）及び給紙トレイ８５が設けられている。折り紙給紙装置６、給紙装置８２及び給紙装置８３には適宜の駆動装置（図示せず）が設けられているため、各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉの上のシート束からシートを１枚づつ繰り出し、図１４中の矢印Ａで示す方向に送給して丁合装置８０内に送りこむようになっている。
【０００４】
図１５（ａ）は丁合装置により作成されるシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。このような構成の丁合装置８０において、折り紙用給紙装置６の給紙トレイ１０に折り紙用のちらし束を載置する。また、給紙装置８２ａ乃至８２ｉの各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉにちらし束を載置すると共に、給紙装置８３の給紙トレイ８５にちらし束を載置する。次に、各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ上のちらし束からちらしを１枚づつ取り出す。この各ちらしは、その先端を揃えつつ矢印Ａの方向に給送される。各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉからちらしが取り出されてからある一定の時間が経過した後に、折り紙用給紙装置６の給紙トレイ１０の上のちらし束から、折り紙用シート７１を１枚づつ取り出し、矢印Ａの方向に給送する。折り紙用シート７１に各ちらしを挟み込み、更に、丁合装置８０内で折りたたまれて、１組のシートセット７０が形成される。このように、丁合装置８０内の各給紙装置８２ａ乃至８２ｉ及び８３が給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ及び８５の上のちらし束からちらしを１枚づつ分離し、これらのちらしを丁合することで、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、１組みのシートセット７０が作成される。
【０００５】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り紙７１には、シートセット７０の給送方向（図１５（ａ）の矢印の方向）に垂直な方向に折り辺７２が形成されており、この折り辺７２を境界として、最上部の折り片７３及び最下部の折り片７４が作成されている。種々の大きさのシートＳ（ちらし）の各先端Ｈが折り辺７２の近傍でその先端が揃って位置するように、折り紙７１内に挿入され、シートセット７０が作成されている。
【０００６】
また、上述のような新聞広告丁合装置８０に使用されている給紙装置８２、８３としては、本願出願人が先に提案した特開平４−３２３１６３号公報に示されたような給紙装置が知られている。図１６はこの従来の給紙装置を示す模式的側面図、図１７はその平面図である。
【０００７】
この従来の給紙装置８２、８３においては、側板８１に給紙ローラ軸８６が支持されており、給紙ローラ軸８６には給紙ローラ４２が取り付けられている。また、この給紙ローラ軸８６にはワンウェイクラッチ８７（１方向クラッチ）を介してギア８８が取り付けられている。更に、この給紙ローラ軸８６は電磁クラッチ８９を介して給紙ローラ軸１０１に連結されるようになっている。この給紙ローラ軸１０１には、後述する横搬送ローラ軸９１の回転を減速させるために大径ギア９０が取り付けられている。また、給紙ローラ４２の下方には捌き板３３が配設されている。
【０００８】
一方、横搬送ローラ軸９１には、横搬送ローラ９２が取り付けられており、この横搬送ローラ軸９１も側板８１に支持されている。また、この横搬送ローラ軸９１の一方の端部には電磁ブレーキ９３が取り付けられており、他方の端部には電磁クラッチ９４を介して横搬送ローラ軸９５に連結されているようになっている。
【０００９】
横搬送ローラ軸９５にはギア８８と噛合するギア９６が取り付けられている。また、横搬送ローラ軸９５にはプーリ９７が取り付けられており、このプーリ９７には、駆動装置（図示せず）からタイミングベルト（図示せず）を介して駆動力が伝達されるようになっている。更に、この横搬送ローラ軸９５には大径ギア９０と噛合する小径ギア９８が取り付けられている。
【００１０】
横搬送ローラ９２に接するように、この横搬送ローラ９２の上に横搬送ローラ９９が設けられている。この横搬送ローラ９９の軸（図示せず）は横搬送ローラ軸９１に従動回転するようになっている。また、横搬送ローラ９２、９９の相互接触位置よりもシートＳの流れ方向の若干下流側に紙検知センサ１００が配設されており、給紙装置８２、８３を通過するシートの始端又は終端を検知するようになっている。
【００１１】
紙検知センサ１００の出力は制御装置（図示せず）に与えられる。また、この制御装置は電磁クラッチ８９、９４及び電磁ブレーキ９３等を駆動制御する。
【００１２】
次に、上述の従来の給紙装置８２、８３の動作について説明する。先ず、駆動装置（図示せず）からプーリ９７に回転力が伝達される。これにより、横搬送ローラ軸９５が回転し、この回転力はギア９８及びギア９０を介して給紙ローラ軸１０１に伝達される。
【００１３】
次に、運転開始の指令信号により、制御装置は電磁クラッチ８９を駆動させて、この電磁クラッチ８９を連結状態にする。そうすると、給紙ローラ軸８６に回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始する。このとき、電磁クラッチ９４は連結されていないが、給紙ローラ軸８６の回転力はギア８８及びギア９６を介して横搬送ローラ軸９１に伝達される。従って、横搬送ローラ９２、９９も回転する。
【００１４】
この場合、横搬送ローラ軸９５の回転がギア９０及び９８により減速されるため、給紙ローラ４２の回転が遅くなり、給紙ローラ４２と捌き板３３との間で給紙トレイ８４の上に載置されたシートＳが確実に１枚に分離され、このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板３３との間を通過して横搬送ローラ９２、９９間に給送される。
【００１５】
次に、このシートＳが横搬送ローラ９２、９９間を通過し、紙検知センサ１００がシートＳの前縁を検知すると、制御装置は停止信号を出力する。この停止信号により電磁クラッチ８９の連結が解除されると共に、電磁ブレーキ９３が稼動して横搬送ローラ軸９１の回転が瞬時に停止する。
【００１６】
この場合に、シートＳの先端は横搬送ローラ９２、９９の相互接触位置よりも所定の距離だけ前進した位置Ｂ（図１６の矢印で示す）にあり、横搬送ローラ９２、９９間に保持されて停止する。このとき、シートＳの先端の位置は良好な精度で常に一定になる。
【００１７】
次に、シートＳが停止してから、所定の時間が経過すると、制御装置は運転再開信号を出力し、電磁クラッチ８９、９４が同時に連結状態となる。これにより、横搬送ローラ軸９５の回転力が横搬送ローラ軸９１に伝達され、横搬送ローラ９２、９９は回転する。
【００１８】
その後、適切な時間が経過すると、電磁クラッチ８９は連結が解除される。次に、横搬送ローラ９２、９９によるシートＳの搬送が終了すると、電磁クラッチ９４も連結が解除される。これらの一連の動作は制御装置に設定されたタイムテーブルにより制御される。各給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及び８３の横搬送ローラ９２、９９により、各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）は折り紙用シート７１に挟み込まれ、１組のシートセット７０（ちらし束）が作成される。次いで、制御装置はタイムテーブルにより次のシートＳの給送を開始する。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の新聞広告丁合装置８０における給紙装置８２、８３においては、複数の給紙装置８２、８３から給送されたシートＳの先端を一致させるために、各給紙装置８２、８３において所定位置でシートＳを一旦停止させ、これらのシートＳを所定のタイミングで給送を開始して、各給紙装置８２、８３からのシートＳを集合させてシートＳの先端を整合させている。しかし、新聞広告用のちらしは、サイズ及び厚さ等が異なる種々の用紙を使用して印刷されている。また、ちらしの印刷仕上がり状態も種々異なっている。例えば新聞広告用のちらしには、未乾燥インキによる固着を防止するために、固着防止用粉をまぶした紙、定形紙に同一画像を複数印刷した後に裁断した紙、二つ折り又は四つ折り等のように予め折り畳まれた紙、厚さが厚い紙、厚さが薄い紙及び不定形紙等の紙が使用されている。
【００２０】
このような各種のちらしを確実に１枚づつ分離して給送するために、例えば給紙ローラ４２に当接する捌き板３３の圧接力（捌き圧）を各給紙装置８２、８３毎に適宜加減して、各種用紙に対応している。この場合に、捌き圧を小さくすると、２枚以上のシートＳが同時に給送されるいわゆる重送が生じる。このため、捌き圧は重送が発生しない程度に高くする必要がある。
【００２１】
捌き圧を各給送装置毎に設定することにより生じる各給紙装置８２、８３間の捌き圧の差は、シートＳの搬送タイミングに影響を与える。即ち、捌き圧を高くすると、搬送ローラ９２、９９から再搬送されるシートＳの搬送タイミングが遅れる。また、各給紙装置８２、８３における搬送ローラ９２、９９の電磁クラッチ９４の連結時間にバラツキがあり、搬送ローラ９２、９９により、その先端Ｈが揃う状態のタイミングで上方のシートＳから順に搬送を再開したとしても、一定時間内で広告が搬送される距離には差がある。
【００２２】
図１８（ａ）はシートが給送方向の反対側の方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図、図１９（ａ）はシートが給送方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。このため、図１８及び図１９に示すように、例えばシートＳ４が給送方向の反対側の方向又はシートＳ８が給送方向にずれて、丁合されたシートセット７５、７６内のシートＳの先端が不揃いとなり、新聞等にこの丁合されたシートセット７５、７６を組み込むときに、不揃いのシートＳの先端が折れてしまい、ちらしとしての商品価値を下げていた。また、新聞等にこの丁合されたシートセット７５、７６を組み込むときに、組み込み辛くなり、例えば作業者が手作業でシートＳの先端の不揃いを揃え直していた。
【００２３】
また、従来の新聞広告丁合装置８０には、搬送ローラ９２、９９がシートＳを再搬送する給紙（再搬送）タイミングの調節機能を備えた操作パネルがなかった。
【００２４】
更に、従来の給紙タイミングの調節は、各棚に専用キーが配置されていないため、メインの操作パネル上で給紙タイミングの調節モードに入り、給紙タイミングを調節する棚（給紙装置）を選択し、シートＳのタイミングの調節を行い、その後、通常モードに戻り、丁合作業を再開していた。このため、シートＳの調節操作が複雑であり、且つ時間を要していた。また、丁合装置の稼働中には調節ができないという問題点がある。
【００２５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、複数の給紙装置から丁合されて給送されたシートの先端を確実に揃えることができる丁合装置を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る丁合装置は、複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記タイミングキーが設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする。
【００２７】
本発明においては、丁合装置にて丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に操作パネルが設けられているので、シートがずれている給紙装置の操作パネルの給紙タイミングキーを操作して、シートのタイミングの調節量を設定することにより、タイミング調節部でシートを繰り出すタイミングが調節される。これにより、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。従って、シート繰り出しタイミングの調節後は、手作業でシート束の先端を揃え直す必要がなくなる。
【００２８】
本発明に係る他の丁合装置は、複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記給紙装置の識別番号及び前記給紙タイミングキーにより設定されたタイミング調節量の設定値を給紙装置毎に表示する表示部と、前記タイミングキー及び前記表示部が設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする。
【００２９】
本発明においては、丁合装置にて丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に操作パネルが設けられ、各操作パネルの表示部には給紙装置の識別番号が表示されているので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートとそのシートが格納されていた給紙装置との関連が明白である。即ち、作業者はどこの給紙装置を調節してシートセットの先端を揃えればよいか直ちにわかる。このため、丁合装置の取り扱いが容易である。
【００３０】
また、前記操作パネルは、各給紙装置毎に設けられており、シートの不揃いを生じた給紙装置の認識及び調節が容易であると共に、この操作パネルを前記給紙装置が設けられたフレームの各給紙装置の近傍に取り付けることにより、操作性が著しく向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係る丁合装置について添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図、図２は同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正面図、図３は図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除いたその右側面図である。なお、本実施例においては、図１乃至３において、図１４、図１６及び１７と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本実施例の丁合装置１は、２枚の側板２、３が地面に対して垂直になるように配置されており、この側板２、３の下部には下板４ａ、上部には上板４ｂが夫々配置されている。
【００３２】
この側板２、３の間の下方には下板４ａから延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この紙受けトレイ５は丁合装置１により丁合されて排出された各シートセット７０（ちらし束）が載置される。この紙受けトレイ５の上方には折り紙用給紙装置６が設けられており、更に、折り紙用給紙装置６の上方には複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）が設けられていると共に、この給紙装置７に向い合うように、給紙装置７と同数の給紙装置８（８ａ乃至８ｊ）が設けられている。シート（用紙）を積載するために、折り紙用紙給紙装置６にはサブフレーム９の間に給紙トレイ１０が設置されている。同様に、給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び給紙装置８（８ａ乃至８ｊ）には、夫々給紙トレイ１１（１１ａ乃至１１ｊ）が設置されている。また、折り紙用給紙装置６、給紙装置７及び給紙装置８には適宜の駆動装置が設けられており、各トレイ１１上のシートＳ（ちらし）束から、シートＳを１枚づつ繰り出し、図１中の矢印Ａに示す方向に給送して丁合装置１内に送り込む。
【００３３】
図１乃至３に示すように、丁合装置１の前面及び背面には、複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）毎に給紙状態を制御するため、又は給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）の状態を表示するための操作パネル１４（１４ａ乃至１４ｔ）が複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）に対して夫々配置されている。各給紙装置７及び８には識別番号として棚番号が付けられている。
【００３４】
図４は本発明の実施例に係る丁合装置の第４の操作パネル１４ｄを示す正面図である。この操作パネル１４ｄは、例えば通常、給紙装置７及び８の棚番号を表示するための２個の７セグメントの表示部１５、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙状態を表示するための２個のＬＥＤ１６、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙モードを設定するための連単停止キー１７、各給紙装置７及び８の給紙タイミングを調整するための給紙タイミングキー１８（１８ａ及び１８ｂ）、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙状態をテストするためのテストキー１９並びにシートＳを搬送するための全てのローラを正回転又は逆回転で駆動するための正転逆転キー２０を有する。また、丁合装置１の側面には装置操作用の操作パネル１３が設けられており、この操作パネル１３には、丁合装置１を始動させるスタートキー１３ａが設けられている。なお、表示部１５は給紙タイミングキー１８を操作して各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙タイミングを調節するモードに入った場合、シートＳの進み量若しくは遅れ量をレベルで表示するか、又は進み量若しくは遅れ量を、例えばｍｍ単位の数値で表示する。
【００３５】
各給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）により、丁合装置１内に送り込まれたシートＳは縦搬送ローラ６０（６０ａ乃至６０ｊ）及び６１（６１ａ乃至６１ｊ）により丁合装置１の下方に搬送されるようになっている。
【００３６】
これらの縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及び６１ａ乃至６１ｊの下方には、シート折り部６２が設けられている。このシート折り部６２は折り板６３とストッパ６４とを有する。折り紙用給紙装置６から給送された２つ折り用シート７１はその先端が折り板６３のストッパ６４に衝合するので中央部が下方に撓む。同時に、この撓み部に各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊから給送された各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）が折り込まれ、折り用シート７１はこれらの各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）と共に、２つ折りローラ６５及び６６に挟み込まれて２つ折りにされた後、搬送ベルト６７及び搬送ローラ６８、６９により、搬送されて紙受けトレイ５に排出されるようになっている。
【００３７】
次に、本実施例の丁合装置１に使用されている給紙装置７、８について説明する。なお、給紙装置７及び給紙装置８はいずれも同じ構造を有しており、本実施例においては、給紙装置７について説明する。
【００３８】
図５は本発明の実施例に係る丁合装置１の給紙装置７を示す模式的正面図、図６は一部を省略したその模式的平面図、図７は本実施例の給紙装置７の駆動機構部を示す模式的正面図である。給紙装置７においては、給紙トレイ１１はその先端部が支軸２５に係合しており、この給紙トレイ１１は支軸２５を軸として限定された範囲を揺動することができるようになっている。
【００３９】
この給紙トレイ１１の先端部近傍にベース２６が設けられており、シートＳの給送方向に対してベース２６の下流側には１対の搬送ローラ２７及び２８が上下方向に対向して設けられている。この搬送ローラ２７及び２８は、夫々搬送ローラ軸２９及び３０に設けられており、互いに接触する。この搬送ローラ軸２９は丁合装置１の側板２、３に回転自在に支持されている。搬送ローラ２８は搬送ローラ２７に従動回転するようになっている。ベース２６の上部には搬送ガイド板３１が設けられており、この搬送ガイド板３１には切り欠き３１ａ（図６参照）が形成されている。この切り欠き３１ａ内には、捌きユニット３２が設けられており、この捌きユニット３２は捌き板３３と捌きベース３４とからなる。この捌きユニット３２は、ベース２６に配設された支持板３５（図５参照）により、揺動自在に支持されている。
【００４０】
また、搬送ローラ２７及び２８のシートＳの給送方向の下流側にはセンサ３６が配置されており、搬送ローラ２７、２８の相互接触位置よりもシートＳの流れ方向の若干下流側の位置におけるシートＳの有無を検出できるようになっている。そして、センサ３６の出力は制御装置（図示せず）に与えられる。また、この制御装置は、後述する電磁クラッチ４７、４９及び電磁ブレーキ等を駆動制御する。
【００４１】
ベース２６は１対の装置側板２、３に固定されており、ベース２６の上方には、給紙ブラケット４０が配置されている。この給紙ブラケット４０のシート給送方向の下流側には、シートＳの給送方向と垂直になるように、給紙ローラ軸４１が側板２、３に掛け渡すように配置されている。この給紙ローラ軸４１の一端部は、側板２に設けられた軸受け（図示せず）を介して支持されている。また、給紙ローラ軸４１には、給紙ローラ４２が配置されており、この給紙ローラ軸４１の他端部は、軸受け４３（図６参照）を介して側板３に支持されている。
【００４２】
給紙ローラ軸４１には搬送ローラ軸２９から駆動力が伝達されることにより、給紙ローラ４２が給紙ローラ軸４１を中心軸として回転するようになっている。給紙ローラ４２と給紙ローラ軸４１との間には１方向クラッチ（図示せず）が設けられている。また、給紙ローラ４２のシートＳの給送方向の上流側には、給紙ローラ軸４１に平行となるように補助給紙ローラ軸４４が給紙ブラケット４０に回転可能に支持されている。補助給紙ローラ軸４４上で給紙ローラ４２のシートＳの給送方向の上流側には給紙ローラ４２と同じ形状の補助給紙ローラ４５が配置されている。給紙ローラ軸４１と補助給紙ローラ軸４４とはタイミングベルト（図示せず）で連結されており、補助給紙ローラ４５は給紙ローラ４２に従動回転するようになっている。また、補助給紙ローラ４５と補助給紙ローラ軸４４との間にも１方向クラッチ（図示せず）が設けられている。補助給紙ローラ４５はシートＳ（ちらし）を所定の給紙圧で押圧するようになっている。
【００４３】
図６及び７に示すように、搬送ローラ軸２９の一端には、電磁クラッチ４７を介してギア４８が設けられていると共に、給紙ローラ軸４１の一端には電磁クラッチ４９を介してギア５０が設けられている。そして、ギア４８とギア５０とは噛合している。
【００４４】
また、搬送ローラ軸２９には、ギア５１が取り付けられており、給紙ローラ軸４１には図７で示すように矢印の方向のみに回転が可能であるワンウェイクラッチ５２を介してギア５３が設けられている。このギア５１とギア５３とは噛合している。
【００４５】
ギア４８には適宜の駆動装置（図示せず）により駆動力が伝達されるようになっており、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９が励磁されると、給紙ローラ軸４１が回転して給紙ローラ４２が回転するようになっている。また、ギア５３の回転によりギア５１が回転し、この回転により、搬送ローラ軸２９が回転して搬送ローラ２７が回転するようになっている。また、搬送ローラ軸２９の一方の端部には、搬送ローラ軸２９の回転を瞬時に停止するための電磁ブレーキ５４が取り付けられている。
【００４６】
次に、本実施例の丁合装置１の動作について説明する。本実施例においては、各給紙装置７及び８のうち、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４が他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた状態でシートセット７５が作成された場合の修正について説明する。
【００４７】
先ず、図１に示す折り紙用の給紙装置６の給紙トレイ１０に折り紙用のシート７１を載置する。また、給紙装置７ａ乃至７ｊの各トレイ１１ａ乃至１１ｊにシートＳ（ちらし）を載置すると共に、給紙装置８ａ乃至８ｊの給紙トレイ１２にシートＳ（ちらし束）を載置する。そして、丁合装置１の操作パネル１３のスタートキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせる。すると、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの各給紙ローラ４２は給紙トレイ１１ａ乃至１１ｊ及び１２ａ乃至１２ｊ上に載置されたシートＳを１枚づつ給送し、各搬送ローラ２７、２８間に給送する。そして、各搬送ローラ２７、２８でシートＳを一旦停止させてから、各シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が揃う所定のタイミングで上方の位置にある給紙装置７及び８のシートＳから順に搬送を再開する。
【００４８】
次に、上述の給紙装置７、８の給紙制御について説明する。先ず、丁合装置１の操作パネル１３のスタートキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせると、このスタート信号Ｔ₀が制御装置（図示せず）に送られる。すると、図６に示すように、駆動装置から搬送ローラ軸２９のギア４８に回転力が伝達され、そして、この回転力は給紙ローラ軸４１のギア５０に伝達される。しかし、このときは、搬送ローラ軸２９及び給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４７及び４９が連結されていないので、給紙ローラ４２及び搬送ローラ２７はいずれも回転しない。
【００４９】
図８は給紙装置７の動作タイミングを示したタイミングチャート、図９（ａ）乃至（ｃ）は給紙装置のシート給送状態を工程順に示す模式的側面図である。制御装置はスタート信号Ｔ₀が送られてから、適当な時間Ｔ₁が経過した後、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９を励磁させて、この電磁クラッチ４９を連結状態にする。すると、搬送ローラ軸２９のギア４８及び給紙ローラ軸４１のギア５０を介して給紙ローラ軸４１に回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始する。このとき、給紙ローラ軸４１のギア５３及び搬送ローラ軸２９のギア５１を介して搬送ローラ軸２９に伝達される。従って、搬送ローラ２７も回転する。
【００５０】
即ち、捌き板３３の給紙ローラ４２に対する捌き圧を適切に調節してあるので、図９（ａ）に示すように、給紙ローラ４２は捌き板３３との間で給紙トレイ１１上に載置されたシートＳを確実に１枚に分離して給送される。このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板３３との間を通過して、搬送ローラ２７及び２８間に給送される。
【００５１】
そして、図８に示すように、Ｔ₂のとき、即ち、このシートＳが搬送ローラ２７、２８間を通過し、センサ３６がシートＳの先端Ｈを検知した時、制御装置（図示せず）は給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９を消磁させて、この電磁クラッチ４９の連結を解除状態にする。また、このＴ２の時、搬送ローラ軸２９の電磁ブレーキ５４を所定の時間Ｔ₃まで励磁させて、この電磁ブレーキ５４を稼動状態にする。すると、搬送ローラ軸２９の回転が瞬時に停止する。即ち、搬送ローラ２７及び２８の回転が瞬時に停止する。
【００５２】
この場合、図９（ｂ）に示すように、シートＳの先端Ｈは搬送ローラ２７及び２８の相互接触位置よりも所定の距離だけ前進した位置（図９（ｂ）の中矢印で示す）にあり、搬送ローラ２７及び２８の間に保持されて停止する。
【００５３】
次に、シートＳが停止してから、所定の時間が経過し、図８に示すように、Ｔ₄のとき、制御装置（図示せず）は運転再開信号を出力し、搬送ローラ軸２９の電磁クラッチ４７を励磁し、この電磁クラッチ４７が連結状態になる。これにより、ギア４８の回転力が搬送ローラ軸２９に伝達される。すると、図９（ｃ）に示すように、搬送ローラ２７が再び回転してシートＳが再び搬送される。しかし、図６に示すように、搬送ローラ軸２９のギア４８を介して給紙ローラ軸４１のギア５０に回転力が伝達されるが、このとき、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９は連結されていないので、給紙ローラ４２は回転しない。
【００５４】
また、搬送ローラ軸２９のギア５１を介して給紙ローラ軸４１のギア５３に回転力が伝達されるが、ギア５３と給紙ローラ軸４１との間にワンウェイクラッチ５２が介在しているため、ギア５３は空回転するので、給紙ローラ４２は回転しない。
【００５５】
しかし、シートＳが搬送ローラ２７、２８間に保持され停止してから、搬送ローラ２７及び２８により再搬送されるとき、給紙ローラ軸４１と給紙ローラ４２との間及び補助給紙ローラ軸４４と補助給紙ローラ４５との間には、夫々ワンウェイクラッチ（図示せず）が介在しているので、給紙ローラ４２と補助給紙ローラ４５とは、シートＳに従じて回転する。
【００５６】
その後、搬送ローラ２７、２８によるシートＳの搬送が終了すると、Ｔ₅のとき、搬送ローラ軸２９の電磁クラッチ４７も連結が解除される。これらの一連の動作は、制御装置に設定されたタイムテーブルにより制御される。次いで、制御装置は、タイムテーブルにより次のシートＳの給送を開始する。
【００５７】
上述の制御装置で制御され、各給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）から給送されたシートＳ１乃至Ｓ２０の先端Ｈが揃うタイミングで搬送ローラ２７、２８により再搬送されたシートＳ１乃至Ｓ２０は、縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及び６１ａ乃至６１ｊにより下方に搬送される。
【００５８】
このとき、第４の給紙装置７ｄの捌き圧は、他の給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊで設定されている捌き圧に比べて強く設定されている等の理由により、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４は他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた状態で搬送ローラ６０、６１に搬送される。
【００５９】
そして、搬送ローラ６０、６１により下流側に搬送されたシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）は折り紙用の給紙装置６の給紙トレイ１０上のちらし束から給紙された折り紙用シート７１に挟み込まれ、図１８に示すように、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４は他の給紙装置７及び８から給送されたシートＳに対して遅れた状態の１組のシートセット７５が出来上がってしまう。
【００６０】
また、本実施例の丁合装置１においては、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの識別番号、即ち、棚番号は丁合が完了したシートセット７５のシートＳの順番と一致している。図１８に示すように、第１の給紙装置７ａ、即ち、棚番号１（図２参照）から給送されたシートＳ１は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ１である。また、第４の給紙装置７ｄ、即ち、棚番号４（図２参照）から給送されたシートＳ４は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ４である。更に、第２０の給紙装置８ａ、即ち、棚番号２０（図示せず）から給送されたシートＳ２０は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ２０である。
【００６１】
次に、このように不揃いとなった丁合セット内のシートＳ４の修正方法について説明する。先ず、図１８に示すように、丁合が完了したシートセット７５は、シートＳ４が他の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）から給送されたシートＳに対して遅れた状態なので、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊに夫々配置されている操作パネル１４（１４ａ乃至１４ｔ）のうち、第４の給紙装置７ｄの操作パネル１４ｄ（図２参照）を選択する。
【００６２】
図１０（ａ）は本実施例の操作パネルの操作手順を示す模式図、（ｂ）は（ａ）の次の工程を示す模式図、図１１（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順を工程順に示す模式図である。先ず、図１０（ａ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５に給紙装置の棚番号が「４」が表示されているので、作業者はこの操作パネル１４ｄを簡単に選択することができる。
【００６３】
次に、図１０（ｂ）に示すように、この選択した棚番号「４」の操作パネル１４ｄの給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを１回押す。すると、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示は棚番号の表示から給紙タイミングレベル表示に切り替わり、操作パネル１４ｄの表示部１５に現状の給紙タイミング（図８参照）である「０」（基準値）が表示される。
【００６４】
そして、操作パネル１４ｄの表示部１５に「０」が表示されている間にもう１度、給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを押すと、図１１（ａ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙タイミングレベル）が「１」に変わる。即ち、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミングが基準値から給紙タイミングレベル１に変更される。
【００６５】
更にもう１度、給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを押すと、図１１（ｂ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙タイミングレベル）が「２」に変わる。即ち、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミングが給紙タイミングレベル１から給紙タイミングレベル２に変更される。
【００６６】
図１２は本実施例の第４の給紙装置７ｄの給紙タイミングを進めた場合の動作を示すタイミングチャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送られると、制御装置は、給紙装置７ｄの給紙制御タイミングを修正してシートＳ４の搬送タイミングを制御する。そうすると、第４の給紙装置７ｄの給紙制御のタイミングが早まり、電磁クラッチ４９がＴ_1aでオンになる。そして、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４７の制御タイミングも、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が早まった時間と同じ時間夫々早まる。これにより、シートＳ４の再搬送タイミングが早まり、他の給紙装置７及び８の制御タイミングと一致する。即ち、棚番号「４」のシートＳ４が、先に丁合が完了したシートセット７５のシートＳ４に比べて折り紙７１の折り辺７２側に、例えば２０ｍｍ移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が全て揃った状態で丁合されるシートセット７０を得ることができる。なお、これ以降のシートＳ４についても、同様に給送タイミングを調節することができ、２セット目及び３セット目の時刻Ｔ_6a乃至Ｔ_10a及びＴ_11a乃至Ｔ_15aは、夫々Ｔ_1a乃至Ｔ_5aに対応するものである。
【００６７】
本実施例においては、給紙タイミングレベルは１レベルで１０ｍｍ移動するように設定しているが、特にこれに限定されるものではなく、１レベルでのシートＳの移動量は任意にすることができる。また、表示部１５は、給紙タイミングレベルを表示するものに限定されるものではなく、シートＳの移動量を数値で表示するようにしてもよい。
【００６８】
そして、給紙タイミングの修正が終了し、適当な時間、給紙タイミングキー１８を操作しない場合は、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示は、図１０（ａ）で示す棚番号表示「４」に戻る。この操作は、丁合装置１が稼動中（丁合中）でも停止中でも共に操作可能である。
【００６９】
また、図１９に示すように、第８の給紙装置７ｈから給送されたシートＳ８が他の給紙装置７及び８から給送されたシートＳに対して進んだ状態、即ち、シートＳ８が先端Ｈから突出した状態のシートセット７６の修正は、この場合、シートＳ８が他の給送装置７及び８から給送されたシートＳに対して進んだ状態なので、前述の遅れた場合の修正の時と同様に、先ず、第８の給紙装置７ｈの操作パネル１４ｈを選択する。そして、今度は、操作パネル１４ｈの給紙タイミングキー１８の遅れるキー１８ａを操作して給紙タイミングレベルを必要な修正量分だけ変更する。この時の操作パネル１４ｈの表示部１５のタイミングレベル表示は「−１」又は「−２」等になる。
【００７０】
図１３は本実施例の第８の給紙装置７ｈの給紙タイミングを遅らせた場合の動作を示すタイミングチャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送られ、制御装置は、給紙装置７ｈの給紙タイミングを修正してシートＳ８の搬送を制御する。すると、図１３に示すように、電磁クラッチ４９がＴ_1bでオンになる。そして、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４７の制御タイミングも第８の給紙装置７ｈの給紙制御のタイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が遅くなった時間と同じ時間夫々遅くなる。これにより、シートＳ８の再搬送タイミングが遅くなり、他の給紙装置７及び８の制御タイミングと一致する。このように、第８の給紙装置７ｈの再搬送タイミングが遅れ、棚番号「８」のシートＳ８が先に丁合が完了したシートセット７６のシートＳ８に比べて折り紙７１の折り辺７２とは反対側に移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すようなシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）の先端Ｈが全て揃った状態で丁合されるシートセット７０を得ることができる。なお、これ以降のシートＳ８についても、同様に給送タイミングを調節することができ、２セット目及び３セット目の時刻Ｔ_6b乃至Ｔ_10b及びＴ_11b乃至Ｔ_15bは、夫々Ｔ_1b乃至Ｔ_5bに対応するものである。
【００７１】
本実施例においては、各給紙装置から給送されるシートの給紙タイミングの修正を給紙ローラの電磁クラッチ、搬送ローラの電磁クラッチ及び搬送ローラの電磁ブレーキの制御タイミングを共に変更しているが、これに限定されるものではなく、搬送ローラの電磁クラッチにおける再搬送タイミングだけを変更してシートの給紙タイミングの修正を行ってもよい。
【００７２】
本発明においては、丁合装置の各給紙装置から給送され丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に、この給紙装置が配置された側板に操作パネルが設けられており、この操作パネルの給紙タイミングキーを操作することにより、シートを繰り出すタイミングを早めるか、又は遅くするかを調節することができる。このため、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して、各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。従って、タイミング調節後は、２つ折り用シートに挟み込まれた複数枚のシートの先端を手作業で揃え直す必要がなくなる。
【００７３】
また、各棚に各給紙装置に対応させて操作パネルを設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別番号が表示されているので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートと給紙装置との関連が明白となり、作業者はどこの給紙装置を調節すればよいかが直ちに判別できる。このため、丁合装置の取り扱いが容易になる。
【００７４】
更に、この操作パネルは、丁合装置が稼動中でも停止中でも共に操作可能であり、２つの電磁クラッチと１つの電磁ブレーキとを同時に動作させることにより、処理速度を変えることなく、給紙タイミングキーを操作することができる。即ち、丁合装置の効率を落とさずに、各シートの先端が揃うように丁合作業をすることができる。これにより、高速処理しても、シートの先端の出っ張り又は引っ込みといった不適合を回避することができる。更に、操作パネルを表示部及び給紙タイミングキー等をまとめて一体化（ユニット化）することにより、コストを削減することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、丁合装置の各給紙装置から給送され丁合が完了したシートセットについて、棚状に複数段に配置された各給紙装置毎に操作パネルが設けられており、この操作パネルの給紙タイミングキーを操作することにより、シートを繰り出すタイミングを早めるか、又は遅くするかを調節することができる。このため、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して、各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。
【００７６】
また、各給紙装置に対応させて操作パネルを設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別番号が表示されるので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートと給紙装置との関連が明白となり、作業者はどこの給紙装置を調節すればよいかが直ちに判別できる。このため、丁合装置の取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図である。
【図２】同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正面図である。
【図３】図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除いたその右側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る丁合装置の第４の操作パネル１４ｄを示す正面図である。
【図５】本発明の実施例に係る丁合装置１の給紙装置７を示す模式的正面図。
【図６】一部を省略したその模式的平面図である。
【図７】本実施例の給紙装置７の駆動機構部を示す模式的正面図である。
【図８】給紙装置７の動作タイミングを示したタイミングチャートである。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）は給紙装置のシート給送状態を工程順に示す模式的側面図である。
【図１０】（ａ）は本実施例の操作パネルの操作手順を示す模式図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順を工程順に示す模式図である。
【図１２】本実施例の第４の給紙装置７ｄの給紙タイミングを進めた場合の動作を示すタイミングチャートである。
【図１３】本実施例の第８の給紙装置７ｈの給紙タイミングを遅らせた場合の動作を示すタイミングチャートである。
【図１４】この従来の新聞広告用丁合装置を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は丁合装置により作成されるシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図１６】この従来の給紙装置を示す模式的側面図である。
【図１７】その平面図である。
【図１８】（ａ）はシートが給送方向の反対側の方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図１９】（ａ）はシートが給送方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１、８０；丁合装置
２、３、８１；側板
４ａ；下板
４ｂ；上板
５；紙受けトレイ
６；折り紙用給紙装置
９；サブフレーム
１０、１１、１２；給紙トレイ
１３、１４；操作パネル
１５；表示部
１６；ＬＥＤ
２５；支軸
２７、２８；搬送ローラ
２９、３０；搬送ローラ軸
３３；捌き板
３６；センサ
４０；給紙ブラケット
４１、８６、１０１；給紙ローラ軸
４２；給紙ローラ
４７、４９、８９；電磁クラッチ
４８、５０、５３、８８；ギア
５４；電磁ブレーキ
６０、６１；縦搬送ローラ
６２；シート折り部
６３；折り板
７０、７５、７６；シートセット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a collating apparatus capable of feeding out sheets one by one from a plurality of types of sheet bundles and correcting the sheet alignment of the sheet set which is bundled and discharged onto, for example, a discharge tray, and more particularly to a newspaper store. The present invention relates to a collation apparatus suitable for collation for newspaper advertisements in which newspaper advertisements are folded.
[0002]
[Prior art]
The collation of the flyer for newspaper advertisement is performed by collating a plurality of types of flyers with a collation apparatus into one set and folding them into the newspaper one by one.
[0003]
Conventionally, as a newspaper advertisement collating apparatus that feeds out flyers one by one from a plurality of types of flyer bundles and bundles the flyers together, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 9-208071 proposed by the present applicant. A newspaper advertisement collation apparatus is known. FIG. 14 is a perspective view showing this conventional newspaper advertisement collating apparatus. In the conventional newspaper advertisement collating apparatus 80, two side plates 81 are disposed vertically on the lower plate 4a, and an upper plate 4b is disposed on the upper portion of the side plate 81. A paper receiving tray 5 is provided below the side plates 81 so as to extend from the lower plate 4a. The paper receiving tray 5 is collated by the collating device 80 and each flyer bundle discharged is placed. The An origami paper feeding device 6 is provided above the paper receiving tray 5, and a plurality of paper feeding devices 82 (82 a to 82 i) are provided above the origami paper feeding device 6. The same number of paper feeding devices 83 as the paper feeding devices 82a to 82i are provided so as to face the paper device 82. In the origami sheet feeding device 6, a sheet feeding tray 10 is arranged for stacking a sheet bundle for origami that sandwiches the sheet bundle via a subframe 9. Similarly, the paper feeding device 82 (82a to 82i) and the paper feeding device 83 are provided with a paper feeding tray 84 (84a to 84i) and a paper feeding tray 85, respectively. Since the origami sheet feeding device 6, the sheet feeding device 82, and the sheet feeding device 83 are provided with appropriate driving devices (not shown), one sheet is taken from the sheet bundle on each of the sheet feeding trays 84a to 84i. They are fed out one by one and fed in the direction indicated by arrow A in FIG.
[0004]
FIG. 15A is a perspective view showing a sheet set created by the collating apparatus, and FIG. 15B is a side view thereof. In the collating apparatus 80 having such a configuration, the origami flyer bundle is placed on the sheet feeding tray 10 of the origami sheet feeding apparatus 6. Further, a flyer bundle is placed on each of the paper feed trays 84 a to 84 i of the paper feed devices 82 a to 82 i, and a flyer bundle is placed on the paper feed tray 85 of the paper feed device 83. Next, the flyers are taken out one by one from the flyer bundle on each of the paper feed trays 84a to 84i. Each flyer is fed in the direction of arrow A with its tips aligned. After a certain period of time has passed since the leaflets are taken out from the respective sheet feed trays 84a to 84i, the origami sheets 71 are taken out one by one from the leaf bundle on the sheet feed tray 10 of the origami sheet feeding device 6. , And feed in the direction of arrow A. Each flyer is sandwiched between the origami sheets 71 and further folded in the collating apparatus 80 to form one sheet set 70. In this way, each of the paper feeders 82a to 82i and 83 in the collating apparatus 80 separates the flyers one by one from the flyer bundles on the paper feed trays 84a to 84i and 85, and collates these flyers. Thus, as shown in FIGS. 15A and 15B, one sheet set 70 is created.
[0005]
As shown in FIGS. 15A and 15B, the origami 71 has a folding side 72 formed in a direction perpendicular to the feeding direction of the sheet set 70 (the direction of the arrow in FIG. 15A). The uppermost folded piece 73 and the lowermost folded piece 74 are created with the folded side 72 as a boundary. The sheet set 70 is created by inserting the sheets S (flyers) of various sizes into the origami 71 so that the leading ends H of the sheets S (fliers) are aligned near the folding side 72.
[0006]
Further, as the paper feeding devices 82 and 83 used in the newspaper advertisement collating apparatus 80 as described above, a paper feeding device as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-323163 previously proposed by the applicant of the present application. It has been known. FIG. 16 is a schematic side view showing this conventional sheet feeding device, and FIG. 17 is a plan view thereof.
[0007]
In the conventional paper feeders 82 and 83, a paper feed roller shaft 86 is supported on the side plate 81, and the paper feed roller 42 is attached to the paper feed roller shaft 86. A gear 88 is attached to the paper feed roller shaft 86 via a one-way clutch 87 (one-way clutch). Further, the paper feed roller shaft 86 is connected to the paper feed roller shaft 101 via an electromagnetic clutch 89. A large-diameter gear 90 is attached to the paper feed roller shaft 101 in order to decelerate the rotation of a lateral conveyance roller shaft 91 described later. Further, a separating plate 33 is disposed below the paper feed roller 42.
[0008]
On the other hand, a lateral transport roller 92 is attached to the lateral transport roller shaft 91, and the lateral transport roller shaft 91 is also supported by the side plate 81. In addition, an electromagnetic brake 93 is attached to one end portion of the horizontal conveying roller shaft 91, and the other end portion is connected to the horizontal conveying roller shaft 95 via an electromagnetic clutch 94. Yes.
[0009]
A gear 96 that meshes with the gear 88 is attached to the lateral conveyance roller shaft 95. Further, a pulley 97 is attached to the lateral conveying roller shaft 95, and a driving force is transmitted to the pulley 97 from a driving device (not shown) via a timing belt (not shown). ing. Further, a small-diameter gear 98 that meshes with the large-diameter gear 90 is attached to the horizontal conveying roller shaft 95.
[0010]
A horizontal conveyance roller 99 is provided on the horizontal conveyance roller 92 so as to be in contact with the horizontal conveyance roller 92. The shaft (not shown) of the horizontal conveyance roller 99 is rotated by the horizontal conveyance roller shaft 91. In addition, a paper detection sensor 100 is disposed slightly downstream in the flow direction of the sheet S with respect to the mutual contact position of the horizontal conveyance rollers 92 and 99, and the leading edge or the trailing edge of the sheet passing through the sheet feeding devices 82 and 83 is defined. It comes to detect.
[0011]
The output of the paper detection sensor 100 is given to a control device (not shown). The control device controls driving of the electromagnetic clutches 89 and 94, the electromagnetic brake 93, and the like.
[0012]
Next, the operation of the above-described conventional paper feeders 82 and 83 will be described. First, a rotational force is transmitted from a driving device (not shown) to the pulley 97. As a result, the horizontal conveyance roller shaft 95 rotates, and this rotational force is transmitted to the paper feed roller shaft 101 via the gear 98 and the gear 90.
[0013]
Next, in response to the operation start command signal, the control device drives the electromagnetic clutch 89 to bring the electromagnetic clutch 89 into a connected state. Then, a rotational force is transmitted to the paper feed roller shaft 86, and the paper feed roller 42 starts to rotate. At this time, although the electromagnetic clutch 94 is not connected, the rotational force of the paper feed roller shaft 86 is transmitted to the lateral conveyance roller shaft 91 via the gear 88 and the gear 96. Accordingly, the horizontal conveyance rollers 92 and 99 also rotate.
[0014]
In this case, since the rotation of the horizontal conveyance roller shaft 95 is decelerated by the gears 90 and 98, the rotation of the paper feed roller 42 is slowed, and is placed on the paper feed tray 84 between the paper feed roller 42 and the separating plate 33. The placed sheet S is surely separated into one sheet, and the sheet S passes between the sheet feeding roller 42 and the separating plate 33 and is fed between the lateral conveying rollers 92 and 99.
[0015]
Next, when the sheet S passes between the horizontal conveyance rollers 92 and 99 and the paper detection sensor 100 detects the leading edge of the sheet S, the control device outputs a stop signal. The stop signal releases the connection of the electromagnetic clutch 89, and the electromagnetic brake 93 is operated to stop the rotation of the horizontal conveying roller shaft 91 instantaneously.
[0016]
In this case, the leading edge of the sheet S is at a position B (indicated by an arrow in FIG. 16) advanced by a predetermined distance from the mutual contact position of the horizontal conveying rollers 92 and 99, and is held between the horizontal conveying rollers 92 and 99. And stop. At this time, the position of the leading edge of the sheet S is always constant with good accuracy.
[0017]
Next, when a predetermined time elapses after the seat S stops, the control device outputs an operation restart signal, and the electromagnetic clutches 89 and 94 are simultaneously connected. Thereby, the rotational force of the horizontal conveyance roller shaft 95 is transmitted to the horizontal conveyance roller shaft 91, and the horizontal conveyance rollers 92 and 99 rotate.
[0018]
Thereafter, when an appropriate time elapses, the electromagnetic clutch 89 is disengaged. Next, when the conveyance of the sheet S by the horizontal conveyance rollers 92 and 99 is completed, the electromagnetic clutch 94 is also disconnected. A series of these operations are controlled by a time table set in the control device. Each sheet S (S1 to SN) is sandwiched between origami sheets 71 by the sheet feeding devices 82 (82a to 82i) and the horizontal conveying rollers 92 and 99 of the 83, so that one sheet set 70 (flyer bundle) is created. Is done. Next, the control device starts feeding the next sheet S according to the time table.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the paper feeders 82 and 83 in the conventional newspaper advertisement collating apparatus 80 described above, the paper feeders 82 and 83 are arranged in order to match the leading ends of the sheets S fed from the plurality of paper feeders 82 and 83. 83, temporarily stop the sheet S at a predetermined position, start feeding these sheets S at a predetermined timing, collect the sheets S from the respective sheet feeding devices 82, 83, and align the leading ends of the sheets S I am letting. However, flyers for newspaper advertisements are printed using various papers having different sizes and thicknesses. Also, the printed finish of the flyer is variously different. For example, for newspaper advertising leaflets, paper that has been coated with anti-sticking powder, paper that has been printed with multiple copies of the same image on a standard paper, cut into two or four, etc. In this way, paper such as paper folded in advance, thick paper, thin paper, and irregular paper is used.
[0020]
In order to reliably separate and feed such various flyers one by one, for example, the pressure contact force (sheeting pressure) of the sheeting plate 33 that contacts the sheet feeding roller 42 is appropriately set for each sheet feeding device 82, 83. It can be adjusted for various types of paper. In this case, when the firing pressure is reduced, so-called double feeding in which two or more sheets S are fed simultaneously occurs. For this reason, it is necessary to increase the firing pressure to such an extent that double feeding does not occur.
[0021]
A difference in the separation pressure between the sheet feeding devices 82 and 83 caused by setting the separation pressure for each feeding device affects the conveyance timing of the sheet S. That is, when the squeezing pressure is increased, the conveyance timing of the sheet S re-conveyed from the conveyance rollers 92 and 99 is delayed. Further, there is a variation in the connection time of the electromagnetic clutch 94 of the conveying rollers 92 and 99 in each of the paper feeding devices 82 and 83, and the conveying rollers 92 and 99 convey the sheet H sequentially from the upper sheet S at the timing when the leading ends H are aligned. Even if restarting, there is a difference in the distance that the advertisement is carried within a certain time.
[0022]
18A is a perspective view showing an uneven sheet set in which the sheets are shifted in the direction opposite to the feeding direction, FIG. 18B is a side view thereof, and FIG. 19A is a sheet shifted in the feeding direction. The perspective view which shows an uneven sheet set, (b) is the side view. For this reason, as shown in FIGS. 18 and 19, for example, the sheet S4 is shifted in the direction opposite to the feeding direction or the sheet S8 is shifted in the feeding direction, and the sheets S in the collated sheet sets 75 and 76 are collected. The leading edge is uneven, and when the collated sheet set 75, 76 is incorporated into a newspaper or the like, the leading edge of the uneven sheet S breaks, reducing the commercial value of the flyer. Further, when the collated sheet sets 75 and 76 are assembled into a newspaper or the like, it is difficult to incorporate the sheet sets 75 and 76. For example, an operator manually rearranges the unevenness of the leading edge of the sheet S.
[0023]
Further, the conventional newspaper advertisement collation apparatus 80 does not have an operation panel having a function of adjusting a paper feeding (re-conveying) timing at which the conveying rollers 92 and 99 re-convey the sheet S.
[0024]
Further, in the conventional paper feed timing adjustment, since a dedicated key is not arranged on each shelf, a shelf (paper feed device) that enters the paper feed timing adjustment mode on the main operation panel and adjusts the paper feed timing. Was selected, the timing of the sheet S was adjusted, and then the normal mode was restored and the collating operation was resumed. For this reason, the adjustment operation of the sheet S is complicated and takes time. In addition, there is a problem that adjustment cannot be performed while the collating apparatus is in operation.
[0025]
The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a collating apparatus that can reliably align the leading ends of sheets collated and fed from a plurality of paper feeding apparatuses. To do.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
The collating apparatus according to the present invention is a collating apparatus that draws out sheets one by one from a plurality of sheet bundles to create a sheet set, stores a sheet bundle, and feeds out sheets from the sheet bundle one by one. A plurality of sheet feeding devices, a plurality of timing adjusting units for adjusting the timing of feeding out the sheet from each of the sheet feeding devices, a plurality of sheet feeding timing keys for setting adjustment amounts by the timing adjusting unit, and the timings And a plurality of operation panels provided with keys, wherein the operation panel is provided for each of the sheet feeding devices.
[0027]
In the present invention, among the sheet sets that have been collated by the collating device, when correcting a sheet with the leading edge of the sheet being irregular, the operation is performed on each of the paper feeding devices arranged in a plurality of shelves. Since the panel is provided, the timing adjustment unit sets the sheet timing adjustment amount by operating the sheet feeding timing key on the operation panel of the sheet feeding device where the sheet is misaligned. Adjusted. Thereby, in the next collation, the sheet feeding timing can be adjusted so that the leading edges of the sheets are aligned, and a sheet set in which the leading edges of the sheets are aligned can be easily created. Therefore, after adjusting the sheet feeding timing, it is not necessary to manually align the leading ends of the sheet bundle.
[0028]
Another collating apparatus according to the present invention is a collating apparatus that draws out a sheet from a plurality of sheet bundles one by one to create a sheet set, stores the sheet bundle, and makes one sheet from the sheet bundle. A plurality of sheet feeding devices to be fed, a plurality of timing adjusting units for adjusting the timing of feeding the sheet from each of the sheet feeding devices, a plurality of sheet feeding timing keys for setting an adjustment amount by the timing adjusting unit, A display unit that displays a set value of the timing adjustment amount set by the identification number of the sheet feeding device and the sheet feeding timing key for each sheet feeding device, and a plurality of operations in which the timing key and the display unit are installed A panel, and the operation panel is provided for each sheet feeding device.
[0029]
In the present invention, among the sheet sets that have been collated by the collating device, when correcting a sheet with the leading edge of the sheet being irregular, the operation is performed on each of the paper feeding devices arranged in a plurality of shelves. A panel is provided, and the identification number of the paper feeding device is displayed on the display unit of each operation panel. Therefore, among the sheet sets that have been collated, the sheets that are not aligned at the leading edge and the sheets are stored. The relationship with the paper feeder is obvious. That is, the operator immediately knows which paper feeder should be adjusted to align the leading edge of the sheet set. For this reason, the handling of the collating apparatus is easy.
[0030]
In addition, the operation panel is provided for each sheet feeding device, and it is easy to recognize and adjust the sheet feeding device in which the sheet is uneven, and the operation panel is a frame provided with the sheet feeding device. The operability is remarkably improved by attaching it in the vicinity of each paper feeding device.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a collating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a collating apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the collating apparatus according to the embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cover of the collating apparatus shown in FIG. It is the right view which removed the exterior member. In this embodiment, in FIGS. 1 to 3, the same components as those in FIGS. 14, 16 and 17 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The collating apparatus 1 of this embodiment is arranged so that the two side plates 2 and 3 are perpendicular to the ground. The lower plate 4a is located below the side plates 2 and 3, and the upper plate is located above. 4b are respectively arranged.
[0032]
A paper receiving tray 5 is provided below the side plates 2 and 3 so as to extend from the lower plate 4a. The paper receiving tray 5 is collated by the collating apparatus 1 and discharged from each sheet set 70. (Flyer bundle) is placed. An origami paper feeding device 6 is provided above the paper receiving tray 5, and a plurality of paper feeding devices 7 (7 a to 7 j) are provided above the origami paper feeding device 6. The same number of paper feeders 8 (8a to 8j) as the paper feeders 7 are provided so as to face the paper feeder 7. In order to stack sheets (paper), a paper feed tray 10 is installed between the subframes 9 in the origami paper feed device 6. Similarly, a paper feed tray 11 (11a to 11j) is installed in each of the paper feed devices 7 (7a to 7j) and the paper feed devices 8 (8a to 8j). Further, the origami paper feeding device 6, the paper feeding device 7, and the paper feeding device 8 are provided with appropriate driving devices, and the sheets S are fed out one by one from the sheet S (flyer) bundle on each tray 11. 1 is fed in the direction indicated by arrow A in FIG.
[0033]
As shown in FIGS. 1 to 3, the front and back surfaces of the collating apparatus 1 are used to control the paper feeding state for each of the plurality of paper feeding devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j), or An operation panel 14 (14a to 14t) for displaying the status of the paper devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j) is provided on the plurality of paper feeding devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j). It is arranged for each. A shelf number is assigned to each of the paper feeding devices 7 and 8 as an identification number.
[0034]
FIG. 4 is a front view showing a fourth operation panel 14d of the collating apparatus according to the embodiment of the present invention. The operation panel 14d normally displays, for example, two 7-segment display units 15 for displaying the shelf numbers of the sheet feeding devices 7 and 8, and the sheet feeding states of the sheet feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j. Two LEDs 16 for performing the operation, a continuous single stop key 17 for setting the paper feeding mode of each of the paper feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j, and for adjusting the paper feeding timing of each of the paper feeding devices 7 and 8. The sheet feeding timing key 18 (18a and 18b), the test key 19 for testing the sheet feeding state of each of the sheet feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j, and all the rollers for transporting the sheet S are rotated forward or backward. It has a forward / reverse key 20 for driving by rotation. In addition, an operation panel 13 for operating the apparatus is provided on the side surface of the collating apparatus 1, and a start key 13 a for starting the collating apparatus 1 is provided on the operation panel 13. When the display unit 15 enters a mode in which the sheet feeding timing key 18 is operated to adjust the sheet feeding timing of each of the sheet feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j, the advance amount or delay amount of the sheet S is set to the level. The amount of advance or the amount of delay is displayed, for example, as a numerical value in mm.
[0035]
The sheets S fed into the collating device 1 by the respective paper feeding devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j) are collated by the vertical conveying rollers 60 (60a to 60j) and 61 (61a to 61j). It is conveyed below the apparatus 1.
[0036]
A sheet folding portion 62 is provided below the vertical conveying rollers 60a to 60j and 61a to 61j. The sheet folding portion 62 includes a folding plate 63 and a stopper 64. The folding sheet 71 fed from the origami sheet feeding device 6 has its leading end abutted against the stopper 64 of the folding plate 63, so that the central portion bends downward. At the same time, the sheets S (S1 to SN) fed from the sheet feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j are folded into the bent portion, and the folding sheet 71 is put together with the sheets S (S1 to SN). The paper is sandwiched between the two folding rollers 65 and 66 and folded in half, and then transported by the transport belt 67 and transport rollers 68 and 69 to be discharged to the paper receiving tray 5.
[0037]
Next, the sheet feeders 7 and 8 used in the collating apparatus 1 of this embodiment will be described. Note that both the paper feeding device 7 and the paper feeding device 8 have the same structure, and in this embodiment, the paper feeding device 7 will be described.
[0038]
FIG. 5 is a schematic front view showing the paper feeding device 7 of the collating apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, FIG. 6 is a schematic plan view thereof with a part omitted, and FIG. 7 is the paper feeding device of this embodiment. FIG. 7 is a schematic front view showing a drive mechanism unit 7; In the sheet feeding device 7, the leading end of the sheet feeding tray 11 is engaged with the support shaft 25, and the sheet feeding tray 11 can swing within a limited range about the support shaft 25. It has become.
[0039]
A base 26 is provided in the vicinity of the front end portion of the paper feed tray 11, and a pair of conveying rollers 27 and 28 are provided on the downstream side of the base 26 with respect to the sheet S feeding direction so as to face each other in the vertical direction. It has been. The transport rollers 27 and 28 are provided on the transport roller shafts 29 and 30, respectively, and come into contact with each other. The transport roller shaft 29 is rotatably supported by the side plates 2 and 3 of the collating apparatus 1. The conveyance roller 28 is driven to rotate by the conveyance roller 27. A conveyance guide plate 31 is provided on the upper portion of the base 26, and a notch 31 a (see FIG. 6) is formed in the conveyance guide plate 31. In this notch 31 a, a firing unit 32 is provided, and this firing unit 32 includes a firing plate 33 and a firing base 34. The whirling unit 32 is swingably supported by a support plate 35 (see FIG. 5) disposed on the base 26.
[0040]
Further, a sensor 36 is disposed downstream of the conveying rollers 27 and 28 in the sheet S feeding direction, and a position slightly downstream of the mutual contact position of the conveying rollers 27 and 28 in the sheet S flow direction. The presence or absence of the sheet S can be detected. The output of the sensor 36 is given to a control device (not shown). Further, this control device drives and controls electromagnetic clutches 47 and 49, an electromagnetic brake and the like which will be described later.
[0041]
The base 26 is fixed to the pair of apparatus side plates 2 and 3, and a paper feed bracket 40 is disposed above the base 26. On the downstream side of the sheet feeding direction of the sheet feeding bracket 40, a sheet feeding roller shaft 41 is disposed so as to hang over the side plates 2 and 3 so as to be perpendicular to the sheet S feeding direction. One end of the paper feed roller shaft 41 is supported via a bearing (not shown) provided on the side plate 2. A paper feed roller 42 is disposed on the paper feed roller shaft 41, and the other end of the paper feed roller shaft 41 is supported on the side plate 3 via a bearing 43 (see FIG. 6).
[0042]
When the driving force is transmitted from the transport roller shaft 29 to the paper feed roller shaft 41, the paper feed roller 42 rotates about the paper feed roller shaft 41 as a central axis. A one-way clutch (not shown) is provided between the paper feed roller 42 and the paper feed roller shaft 41. Further, an auxiliary paper feed roller shaft 44 is rotatably supported by the paper feed bracket 40 so as to be parallel to the paper feed roller shaft 41 on the upstream side of the paper feed roller 42 in the sheet S feeding direction. An auxiliary paper feed roller 45 having the same shape as the paper feed roller 42 is disposed on the auxiliary paper feed roller shaft 44 on the upstream side of the paper feed roller 42 in the sheet S feeding direction. The paper feed roller shaft 41 and the auxiliary paper feed roller shaft 44 are connected by a timing belt (not shown), and the auxiliary paper feed roller 45 is rotated by the paper feed roller 42. A one-way clutch (not shown) is also provided between the auxiliary paper feed roller 45 and the auxiliary paper feed roller shaft 44. The auxiliary paper feed roller 45 presses the sheet S (flyer) with a predetermined paper feed pressure.
[0043]
As shown in FIGS. 6 and 7, a gear 48 is provided at one end of the conveying roller shaft 29 via an electromagnetic clutch 47, and a gear 50 is provided at one end of the paper feed roller shaft 41 via an electromagnetic clutch 49. Is provided. The gear 48 and the gear 50 are meshed with each other.
[0044]
A gear 51 is attached to the transport roller shaft 29, and a gear 53 is provided on the paper feed roller shaft 41 via a one-way clutch 52 that can rotate only in the direction of the arrow as shown in FIG. It has been. The gear 51 and the gear 53 are meshed.
[0045]
A driving force is transmitted to the gear 48 by an appropriate driving device (not shown). When the electromagnetic clutch 49 of the paper feed roller shaft 41 is excited, the paper feed roller shaft 41 rotates. The paper feed roller 42 rotates. Further, the gear 51 is rotated by the rotation of the gear 53, and by this rotation, the transport roller shaft 29 is rotated and the transport roller 27 is rotated. Further, an electromagnetic brake 54 is attached to one end of the transport roller shaft 29 to stop the rotation of the transport roller shaft 29 instantaneously.
[0046]
Next, operation | movement of the collation apparatus 1 of a present Example is demonstrated. In the present embodiment, among the sheet feeding devices 7 and 8, the sheet S4 fed from the fourth sheet feeding device 7d is delayed from the sheet S fed from another sheet feeding device. The correction when the sheet set 75 is created will be described.
[0047]
First, the origami sheet 71 is placed on the sheet feeding tray 10 of the origami sheet feeding device 6 shown in FIG. Further, the sheet S (flyer) is placed on each of the trays 11a to 11j of the paper feeders 7a to 7j, and the sheet S (flyer bundle) is placed on the paper feed tray 12 of the paper feeders 8a to 8j. Then, the collation apparatus 1 is started by pressing the start key 13a of the operation panel 13 of the collation apparatus 1. Then, the paper feed rollers 42 of the paper feed devices 7a to 7j and 8a to 8j feed the sheets S placed on the paper feed trays 11a to 11j and 12a to 12j one by one, and the transport rollers 27 , 28. Then, after the sheets S are temporarily stopped by the conveying rollers 27 and 28, the conveying is resumed in order from the sheets S of the sheet feeding devices 7 and 8 at the upper position at a predetermined timing when the leading ends of the sheets S1 to S20 are aligned. To do.
[0048]
Next, sheet feeding control of the sheet feeding devices 7 and 8 will be described. First, when the collating apparatus 1 is started by pressing the start key 13a of the operation panel 13 of the collating apparatus 1, the start signal T ₀ Is sent to a control device (not shown). Then, as shown in FIG. 6, the rotational force is transmitted from the driving device to the gear 48 of the transport roller shaft 29, and this rotational force is transmitted to the gear 50 of the paper feed roller shaft 41. However, at this time, since the electromagnetic clutches 47 and 49 of the transport roller shaft 29 and the paper feed roller shaft 41 are not connected, neither the paper feed roller 42 nor the transport roller 27 rotates.
[0049]
FIG. 8 is a timing chart showing the operation timing of the paper feeding device 7, and FIGS. 9A to 9C are schematic side views showing the sheet feeding state of the paper feeding device in the order of steps. The control device starts signal T ₀ Is sent for an appropriate time T ₁ Is passed, the electromagnetic clutch 49 of the paper feed roller shaft 41 is excited to bring the electromagnetic clutch 49 into a connected state. Then, the rotational force is transmitted to the paper feed roller shaft 41 via the gear 48 of the transport roller shaft 29 and the gear 50 of the paper feed roller shaft 41, and the paper feed roller 42 starts to rotate. At this time, it is transmitted to the transport roller shaft 29 via the gear 53 of the paper feed roller shaft 41 and the gear 51 of the transport roller shaft 29. Accordingly, the transport roller 27 also rotates.
[0050]
In other words, the sheeting roller 33 is appropriately adjusted with respect to the sheet feeding roller 42, so that the sheet feeding roller 42 is placed on the sheet feeding tray 11 with the sheeting plate 33 as shown in FIG. The placed sheet S is reliably separated into a single sheet and fed. The sheet S passes between the paper feed roller 42 and the separating plate 33 and is fed between the transport rollers 27 and 28.
[0051]
Then, as shown in FIG. ₂ In other words, when the sheet S passes between the conveying rollers 27 and 28 and the sensor 36 detects the leading edge H of the sheet S, the control device (not shown) activates the electromagnetic clutch 49 of the sheet feeding roller shaft 41. The electromagnetic clutch 49 is disengaged by demagnetizing. At this time T2, the electromagnetic brake 54 of the transport roller shaft 29 is kept for a predetermined time T. _Three The electromagnetic brake 54 is put into an operating state. Then, the rotation of the transport roller shaft 29 stops instantaneously. That is, the rotation of the transport rollers 27 and 28 stops instantaneously.
[0052]
In this case, as shown in FIG. 9B, the leading edge H of the sheet S is moved to a position advanced by a predetermined distance from the mutual contact position of the conveying rollers 27 and 28 (indicated by the middle arrow in FIG. 9B). Yes, it is held between the transport rollers 27 and 28 and stops.
[0053]
Next, after the sheet S stops, a predetermined time elapses, and as shown in FIG. _Four At this time, the control device (not shown) outputs an operation resumption signal to excite the electromagnetic clutch 47 of the transport roller shaft 29, and the electromagnetic clutch 47 is brought into a connected state. Thereby, the rotational force of the gear 48 is transmitted to the transport roller shaft 29. Then, as shown in FIG. 9C, the conveyance roller 27 rotates again and the sheet S is conveyed again. However, as shown in FIG. 6, the rotational force is transmitted to the gear 50 of the paper feed roller shaft 41 via the gear 48 of the transport roller shaft 29. At this time, the electromagnetic clutch 49 of the paper feed roller shaft 41 is connected. Since this is not done, the paper feed roller 42 does not rotate.
[0054]
Further, the rotational force is transmitted to the gear 53 of the paper feed roller shaft 41 through the gear 51 of the transport roller shaft 29, but the one-way clutch 52 is interposed between the gear 53 and the paper feed roller shaft 41. Since the gear 53 rotates idly, the paper feed roller 42 does not rotate.
[0055]
However, when the sheet S is held and stopped between the transport rollers 27 and 28 and then transported again by the transport rollers 27 and 28, the sheet S is interposed between the paper feed roller shaft 41 and the paper feed roller 42 and the auxiliary paper feed roller shaft. Since a one-way clutch (not shown) is interposed between the auxiliary sheet feeding roller 45 and the auxiliary sheet feeding roller 45, the sheet feeding roller 42 and the auxiliary sheet feeding roller 45 rotate according to the sheet S.
[0056]
Thereafter, when the conveyance of the sheet S by the conveyance rollers 27 and 28 is completed, T _Five At this time, the electromagnetic clutch 47 of the transport roller shaft 29 is also released. A series of these operations is controlled by a time table set in the control device. Next, the control device starts feeding the next sheet S according to the time table.
[0057]
Controlled by the above-described control device, the sheets S1 to S20 fed from the sheet feeding devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j) are re-conveyed by the conveying rollers 27 and 28 at the same timing. The sheets S1 to S20 are conveyed downward by the vertical conveying rollers 60a to 60j and 61a to 61j.
[0058]
At this time, the fourth sheet feeding device 7d has a sheeting pressure set higher than the sheet feeding pressures set in the other sheet feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j. The sheet S4 fed from the sheet feeding device 7d is conveyed to the conveying rollers 60 and 61 with a delay from the sheet S fed from another sheet feeding device.
[0059]
The sheets S (S1 to S20) conveyed downstream by the conveying rollers 60 and 61 are sandwiched between origami sheets 71 fed from a flyer bundle on the sheet feeding tray 10 of the origami sheet feeding device 6. 18, the sheet S4 fed from the fourth paper feeding device 7d is a set of sheets set in a state of being delayed with respect to the sheets S fed from the other paper feeding devices 7 and 8. 75 is completed.
[0060]
Further, in the collating apparatus 1 of the present embodiment, the identification numbers of the paper feeding apparatuses 7a to 7j and 8a to 8j, that is, the shelf numbers, coincide with the order of the sheets S of the sheet set 75 that has been collated. Yes. As shown in FIG. 18, the sheet S1 fed from the first sheet feeder 7a, that is, shelf number 1 (see FIG. 2) is the sheet S1 of the sheet set 75 that has been collated. Further, the sheet S4 fed from the fourth sheet feeder 7d, that is, the shelf number 4 (see FIG. 2) is the sheet S4 of the sheet set 75 that has been collated. Further, the sheet S20 fed from the twentieth sheet feeding device 8a, that is, the shelf number 20 (not shown) is the sheet S20 of the sheet set 75 that has been collated.
[0061]
Next, a method for correcting the sheet S4 in the collation set that has become irregular in this way will be described. First, as shown in FIG. 18, the sheet set 75 that has been collated is the sheet S4 that has been fed from the other sheet feeding devices 7 (7a to 7j) and 8 (8a to 8j). Since it is in a delayed state, the operation panel 14d (see FIG. 2) of the fourth paper feeding device 7d among the operation panels 14 (14a to 14t) respectively disposed in the paper feeding devices 7a to 7j and 8a to 8j. select.
[0062]
FIG. 10A is a schematic diagram showing the operation procedure of the operation panel of this embodiment, FIG. 10B is a schematic diagram showing the next step of FIG. 11A, and FIGS. 11A and 11B are the subsequent operations. It is a schematic diagram which shows a procedure in process order. First, as shown in FIG. 10A, since the shelf number of the sheet feeder is “4” displayed on the display unit 15 of the operation panel 14d, the operator can easily select the operation panel 14d. Can do.
[0063]
Next, as shown in FIG. 10B, the advance key 18 b of the paper feed timing key 18 of the operation panel 14 d of the selected shelf number “4” is pressed once. Then, the display on the display unit 15 of the operation panel 14d is switched from the shelf number display to the paper feed timing level display, and the display unit 15 on the operation panel 14d displays “0” (reference) as the current paper feed timing (see FIG. 8). Value) is displayed.
[0064]
When the key 18b that advances the paper feed timing key 18 is pressed again while “0” is displayed on the display unit 15 of the operation panel 14d, as shown in FIG. 11A, the operation panel 14d is displayed. The display (paper feed timing level) on the display unit 15 changes to “1”. That is, the sheet feeding control timing of the fourth sheet feeding device 7d is changed from the reference value to the sheet feeding timing level 1.
[0065]
When the advance key 18b of the paper feed timing key 18 is pressed again, the display (paper feed timing level) on the display unit 15 of the operation panel 14d changes to “2” as shown in FIG. 11B. That is, the sheet feeding control timing of the fourth sheet feeding device 7d is changed from the sheet feeding timing level 1 to the sheet feeding timing level 2.
[0066]
FIG. 12 is a timing chart showing an operation when the paper feeding timing of the fourth paper feeding device 7d of this embodiment is advanced. When this information is sent to a control device (not shown), the control device corrects the paper feed control timing of the paper feed device 7d and controls the conveyance timing of the sheet S4. As a result, the timing of sheet feeding control of the fourth sheet feeding device 7d is advanced, and the electromagnetic clutch 49 is turned on by T. _1a Turn on at. The other control timings of the electromagnetic brake 54 and the electromagnetic clutch 47 are also advanced by the same time as the time when the paper feed control timing (the electromagnetic clutch 49 is turned on) of the fourth paper feed device 7d is advanced. Thereby, the re-conveying timing of the sheet S4 is advanced and coincides with the control timing of the other sheet feeding devices 7 and 8. That is, the sheet S4 with the shelf number “4” has moved, for example, 20 mm toward the folding side 72 of the origami 71 compared to the sheet S4 of the sheet set 75 that has been collated first, that is, FIG. And as shown to (b), the sheet | seat set 70 collated in the state in which all the front-end | tips of sheet | seat S1 thru | or S20 were gathered can be obtained. For the subsequent sheets S4, the feeding timing can be adjusted similarly, and the time T of the second set and the third set can be adjusted. _6a Thru T _10a And T _11a Thru T _15a Are each T _1a Thru T _5a It corresponds to.
[0067]
In this embodiment, the sheet feeding timing level is set to move 10 mm at one level, but is not particularly limited to this, and the amount of movement of the sheet S at one level can be arbitrarily set. it can. Further, the display unit 15 is not limited to the one that displays the sheet feeding timing level, and the movement amount of the sheet S may be displayed as a numerical value.
[0068]
When the correction of the paper feed timing is completed and the paper feed timing key 18 is not operated for an appropriate time, the display on the display unit 15 of the operation panel 14d is the shelf number display “4” shown in FIG. Return to. This operation can be performed while the collating apparatus 1 is operating (collating) or stopped.
[0069]
Further, as shown in FIG. 19, the sheet S8 fed from the eighth paper feeding device 7h advances with respect to the sheet S fed from the other paper feeding devices 7 and 8, that is, the sheet S8. In this case, the correction of the sheet set 76 in a state in which the sheet protrudes from the leading end H is a state in which the sheet S8 has advanced with respect to the sheet S fed from the other feeding devices 7 and 8, and therefore, As with the correction, first, the operation panel 14h of the eighth paper feeder 7h is selected. Next, the key 18a of the paper feed timing key 18 on the operation panel 14h is operated to change the paper feed timing level by a necessary correction amount. The timing level display on the display unit 15 of the operation panel 14h at this time is “−1”, “−2”, or the like.
[0070]
FIG. 13 is a timing chart showing an operation when the paper feeding timing of the eighth paper feeding device 7h of the present embodiment is delayed. This information is sent to a control device (not shown), and the control device corrects the paper feed timing of the paper feed device 7h to control the conveyance of the sheet S8. Then, as shown in FIG. _1b Turn on at. The other control timings of the electromagnetic brake 54 and the electromagnetic clutch 47 are also delayed by the same time as the time when the paper feed control timing (the electromagnetic clutch 49 is turned on) of the eighth paper feeder 7h is delayed. As a result, the re-conveying timing of the sheet S8 is delayed and coincides with the control timing of the other sheet feeding devices 7 and 8. In this way, the refeed timing of the eighth paper feeder 7h is delayed, and the folding edge 72 of the origami 71 is compared with the sheet S8 of the sheet set 76 in which the sheet S8 with the shelf number “8” has been collated first. Can be obtained in a state where the sheet has been moved to the opposite side, that is, in a state where the leading ends H of the sheets S (S1 to S20) as shown in FIGS. it can. For the subsequent sheets S8, the feeding timing can be adjusted similarly, and the time T of the second set and the third set can be adjusted. _6b Thru T _10b And T _11b Thru T _15b Are each T _1b Thru T _5b It corresponds to.
[0071]
In the present embodiment, the correction timing of the sheet feeding timing of the sheet fed from each sheet feeding device is changed by changing the control timing of the electromagnetic clutch of the sheet feeding roller, the electromagnetic clutch of the conveying roller, and the electromagnetic brake of the conveying roller. However, the present invention is not limited to this, and the sheet feeding timing may be corrected by changing only the re-conveying timing in the electromagnetic clutch of the conveying roller.
[0072]
In the present invention, among the sheet sets that have been fed from each sheet feeding device of the collating apparatus and have been collated, when correcting a sheet in which the leading ends of the sheets are not aligned, the sheets are arranged in a plurality of stages in a shelf shape. Each sheet feeding device is provided with an operation panel on the side plate on which the sheet feeding device is disposed. By operating a sheet feeding timing key on the operation panel, the sheet feeding timing is advanced or delayed. Can be adjusted. For this reason, in the following collation, the sheet feeding timing is adjusted so that the leading ends of the sheets are aligned, and a sheet set in which the leading ends of the respective sheets are aligned can be easily created. Therefore, after the timing adjustment, there is no need to manually align the leading ends of the plurality of sheets sandwiched between the two folding sheets.
[0073]
Also, each shelf is provided with an operation panel corresponding to each sheet feeding device, and the identification number of the sheet feeding device is displayed on the display section of each operation panel. The relationship between the non-aligned sheets and the paper feeding device becomes clear, and the operator can immediately determine which paper feeding device should be adjusted. For this reason, handling of the collating apparatus becomes easy.
[0074]
Furthermore, this operation panel can be operated both when the collating device is in operation and when it is stopped. By operating two electromagnetic clutches and one electromagnetic brake at the same time, the paper feed timing key can be set without changing the processing speed. Can be operated. That is, the collating operation can be performed so that the leading edges of the sheets are aligned without reducing the efficiency of the collating apparatus. Thereby, even if high-speed processing is performed, incompatibility such as protrusion or retraction of the leading edge of the sheet can be avoided. Further, the operation panel can be integrated (unitized) by integrating the display unit, the paper feed timing key, and the like, thereby reducing the cost.
[0075]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, for the sheet set fed from each sheet feeding device of the collating apparatus and completed collating, the operation panel is provided for each sheet feeding apparatus arranged in a plurality of stages in a shelf shape. By operating a paper feed timing key on this operation panel, it is possible to adjust whether the timing of feeding the sheet is advanced or delayed. For this reason, in the following collation, the sheet feeding timing is adjusted so that the leading ends of the sheets are aligned, and a sheet set in which the leading ends of the respective sheets are aligned can be easily created.
[0076]
In addition, an operation panel is provided for each paper feeder, and the identification number of the paper feeder is displayed on the display of each operation panel. The relationship between the sheet feeding device and the sheet feeding device becomes clear, and the operator can immediately determine which sheet feeding device should be adjusted. For this reason, handling of the collating apparatus becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a collating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a collating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a right side view of the collating apparatus shown in FIG. 1 except for an exterior member such as a cover.
FIG. 4 is a front view showing a fourth operation panel 14d of the collating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic front view showing a sheet feeding device 7 of the collating apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view with a part omitted.
FIG. 7 is a schematic front view illustrating a drive mechanism unit of the paper feeding device 7 according to the present exemplary embodiment.
FIG. 8 is a timing chart showing the operation timing of the sheet feeding device 7;
FIGS. 9A to 9C are schematic side views showing sheet feeding states of the sheet feeding device in order of processes.
FIG. 10A is a schematic diagram illustrating an operation procedure of the operation panel according to the present exemplary embodiment.
FIGS. 11A and 11B are schematic views showing the next operation procedure in the order of steps. FIGS.
FIG. 12 is a timing chart illustrating an operation when the paper feeding timing of the fourth paper feeding device 7d of the present embodiment is advanced.
FIG. 13 is a timing chart showing an operation when the paper feed timing of the eighth paper feeder 7h of the present embodiment is delayed.
FIG. 14 is a perspective view showing this conventional newspaper advertisement collating apparatus.
FIG. 15A is a perspective view showing a sheet set created by the collating apparatus, and FIG. 15B is a side view thereof.
FIG. 16 is a schematic side view showing the conventional paper feeding device.
FIG. 17 is a plan view thereof.
18A is a perspective view illustrating an uneven sheet set in which sheets are shifted in the direction opposite to the feeding direction, and FIG. 18B is a side view thereof.
19A is a perspective view showing an uneven sheet set in which the sheets are shifted in the feeding direction, and FIG. 19B is a side view thereof.
[Explanation of symbols]
1, 80; Collating device
2, 3, 81; side plate
4a; lower plate
4b; upper plate
5; Paper tray
6; Paper feeding device for origami
9: Subframe
10, 11, 12; paper feed tray
13, 14; Operation panel
15: Display section
16; LED
25; spindle
27, 28; transport rollers
29, 30; conveying roller shaft
33;
36; Sensor
40; paper feed bracket
41, 86, 101; paper feed roller shaft
42; paper feed roller
47, 49, 89; electromagnetic clutch
48, 50, 53, 88; Gear
54; Electromagnetic brake
60, 61; vertical conveying roller
62; Sheet folding part
63; folded plate
70, 75, 76; sheet set

Claims

In a collating apparatus that draws out and collates a sheet from a plurality of sheet bundles one by one to create a sheet set, a multi-stage sheet feeding device that stores the sheet bundle and feeds the sheets from the sheet bundle one by one; A plurality of timing adjusting sections for adjusting the timing of feeding the sheet from the sheet feeding device; a plurality of sheet feeding timing keys for setting adjustment amounts by the timing adjusting section; and a plurality of operations provided with the timing keys. A collating apparatus, wherein the operation panel is provided for each of the sheet feeding apparatuses.

In a collating apparatus that draws out and collates a sheet from a plurality of sheet bundles one by one to create a sheet set, a multi-stage sheet feeding device that stores the sheet bundle and feeds the sheets from the sheet bundle one by one; A plurality of timing adjusting sections for adjusting the timing of feeding the sheet from the sheet feeding apparatus; a plurality of sheet feeding timing keys for setting adjustment amounts by the timing adjusting section; an identification number of the sheet feeding apparatus and the sheet feeding A display unit that displays a set value of the timing adjustment amount set by the timing key for each sheet feeding device; and a plurality of operation panels on which the timing key and the display unit are installed. A collating apparatus provided for each of the sheet feeding apparatuses.

The collating apparatus according to claim 1, wherein the operation panel is attached to a frame provided with the sheet feeding device.

The collating apparatus according to claim 1, wherein the set value is an amount by which the sheet is displaced from a leading end of the sheet set.