JP3790594B2 - Bill of materials generation apparatus and bill of materials generation method - Google Patents

Bill of materials generation apparatus and bill of materials generation method Download PDF

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトロニクス製品を構成する電子部品の品番を決定し、実装リスト・購買への発注リストなどに対応した部品表を自動作成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス製品を、実際の製品として生産するためには、当該エレクトロニクス製品に実際に使用する電子部品の部品品番を決定し、これを部品表にまとめる作業が不可欠である。
図１８に、エレクトロニクス製品開発における部品表作成の一般的手順を表すフローチャートを示す。この図に基づいて、部品表作成の手順以下に説明すると、まず、回路ＣＡＤによって設計要求を満たす回路を作った後に（Ｓ１０）、この回路図から電子部品を１部品ごとに電気的特性とともに抽出する（Ｓ１１）。これは、回路図にあるすべての部品に対して行う必要がある。それから、設計者は各部品に対して電気的特性を基に、カタログから使用する部品品番の候補を選び出す（Ｓ１２）。この際、電気的特性に関する情報だけでは、部品の大きさや形状が決まらないため、部品品番の候補を選べない場合があるが、このような場合は設計者の経験に基づき適当な部品品番を選択していく。
【０００３】
今、図１９（ａ）のような電子回路が回路ＣＡＤにより得られたとすると、設計者は部品”Ｒ１”、”Ｃ１”、”ＩＣ１”とともに、それぞれの電気的特性を抽出していく、例えば、コンデンサである電子部品“Ｃ１”に対しては、回路図より電気的特性である、素子名と“１６Ｖ１００”を抽出する。それから、この電気的特性に基づいて、カタログから使用する部品品番の候補を選択する。例えば、部品”Ｃ１”に対しては、耐圧が１６Ｖで、容量が１００μＦのコンデンサの中から適当な部品品番を持つものを、設計者の経験を加味して選択する。
【０００４】
次に、回路データに基づいて、電気的特性、使用条件等を考慮し、プリント基板上に部品を配置する作業を行う（Ｓ１３）。この作業は一般に電子部品の配置位置を自動的に設定していくプリント基板設計ＣＡＤにより行われている。このプリント基板設計は、禁止エリアの設定や、配線への配慮をしながら行われ、回路接続のチェックである設計検査チェックなども行われる。プリント基板ＣＡＤにより例えば図１９（ｂ）のような基板図が得られる。このような基板設計情報が得られると、部品の形状や大きさが定まるので、上記Ｓ１２で選び出した部品品番の中から部品の形状や大きさが一致するか否か等のチェックを行い、最終的に各部品について１つの部品品番を決定する（Ｓ１５）。この際、図２０に示すような、カタログ等に記載されている「技術情報」や「資材情報」や「製造情報」等も参照される。
【０００５】
そして、最後に決定した部品品番をもとに部品表を作成する（Ｓ１６）。例えば、図１９（ａ）（ｂ）の回路図、基板図より図１９（ｃ）のような部品表を作成する。作成した部品表は、生産システムのデータベースに登録され、開発したエレクトロニクス製品を生産するために、実装される部品の手配、管理に供される。
【０００６】
ところで、回路設計においては、以前にすでに設計した回路の設計データを流用して、その一部のみを設計変更することで新たな回路基板を設計することも行われる。この場合、新たな回路基板において使用する部品は、流用した回路基板から変更のないものについてはそのまま用いることが一般的である。このような場合に対応すべく、従来から、新たな回路データと流用する回路データを比較して、一致する部品の部品品番や、新規回路データには存在しない部品を表示する装置が提供されている。設計者は、この装置の表示を見ながら、流用する回路基板と共通する部品については、そのまま新たな回路基板の部品品番として部品表へ登録を行っていくことができる。
【０００７】
また、生産システムデータベースへ登録され資材管理に供される部品表には、工場で実際に部品を基板へ実装するための生産ラインに、どの部品を供給するかを定める基準となる実装工程区分が各部品ごとに記載される。即ち、基板への電子部品の実装は、小型化・低コスト化を目的に開発された自動機による表面実装方式が一般的に用いられ、かかる実装工程は各部品ごとに異なる工程が採用され、極めて複雑多岐となってきている。そして、各部品は採用される実装工程に従って異なる生産ラインにおいて基板に実装されていく。このため、各部品を該当する生産ラインへ供給する必要があるが、かかる指定は部品表に各部品ごとに記載される実装工程区分情報により行われる。
【０００８】
実装工程は、具体的には、基板を貫通させた部品端子側をはんだ層に浸漬したり、吹き付けたりすることにより部品を固定するディップ工法や、はんだを塗った基板にチップ部品を貼り付け、これを熱してはんだを溶かして部品を固定するリフロー工法等が適宜組み合わされる。そして、実装工程区分は、例えば片面リフロー工程なら”ＢＲ”、チップ挿入工法なら”ＢＣ”等と、各実装工程に対して一般的にアルファベット２文字で表される。この実装工程区分に応じて部品はそれぞれの工法を行う生産ラインへと供給されていくことになる。
【０００９】
各部品に対する工法の決定は、設計者が、まず、製品の使用環境等から基板の基本的な工法を定め、この工法に対して部品品番に対して一般的に定められている工法と、基板設計情報から得られる基板の表面に実装されるか、裏面に実装されるか等の配置面情報をもとに、設計者の経験から最終的に最適な工法を定める。そして、決定した工法に対応する実装工程区分を部品図の各部品品番ごとに記載していく。かかる実装工程区分の決定を正確に行うことは、高密度実装化の要求として、誤りなく、正確な位置に部品を確実に取り付けて製品の信頼性を高め、大量の基板を短期間に少ない費用で組上げ生産性を向上させることによって、市場での激しい競争に打ち勝っていくためには欠かせない。
【００１０】
【発明が解決する課題】
ところで、近年のエレクトロニクス商品の基板部品、例えば、ＡＶ商品のメイン基板では、部品点数は５００点を超えている。従って、開発から商品化までの工程を迅速に行うには、各設計フェーズの段階で、効率的に部品品番を決定して、より精度の高い部品表を作成し、生産システムデータベースへ登録を行うことが大変重要である。
【００１１】
しかし、上述のように部品表の作成段階において、設計者が回路情報や基板設計情報から電気的特性や部品の大きさや形状等の条件を考慮しながら１部品ずつカタログから部品品番を決定していくのでは、多大な労力と時間を必要としてしまい、人為的なミスも発生してしまう。また、回路情報のみから部品品番を仮に決定する場合には、設計者の経験が必要な場合が多く、経験の少ない設計者では適切な部品品番を決定することができないという問題もある。
【００１２】
また、基板設計情報に基づいて最終的な部品品番を決定する際にも再度、先に回路情報によって選択した部品品番を、さらに新たな条件に合致するかを考慮しながらカタログを参照して部品品番を決定していかなければならず、また、回路情報と基板設計情報とから得られる部品品番が一致しないような場合には設計条件に応じて設計者がいずれの部品品番を優先的に採用するかを決しなければならない。即ち、設計者は基板図に基づいて部品品番を決定する際にも再び、各部品ごとにカタログを参照しながら、回路情報で部品品番を決定したときと同じような作業を行う必要が生じていた。
【００１３】
さらに、 以前作成した回路基板を流用して新たな回路基板を設計する際に、新たな回路データと流用する回路データを比較して、一致する部品の部品品番等を表示する装置を利用する場合においても、設計者が、新たな部品表に１部品毎に情報を読み込んで、新規データに取り込む必要があったため、設計者の労力が必要であり、また、データ読み込みの際に過誤も生じていた。
【００１４】
そして、部品表に記載する実装工程区分についても、設計者が１部品ごとに決定していかなければならず、やはり非常な労力を要し、また、その決定にも設計者の経験を必要としている。
本発明は、上記の問題を解決するために、回路情報による部品品番決定と基板設計情報による部品品番決定との整合性を持たせつつ、効率良く部品表を自動生成することを第１の目的とする。また、本発明は、以前に設計した回路基板を流用して新たな基板設計を行う際に、流用する回路基板の部品表から新たな回路基板の部品表に流用できる部品品番を自動的に取り込むことにより、さらに部品表作成の効率化を図ることを第２の目的とする。さらに、本発明は部品表における各部品に対する実装工程区分を効率的に決定することを第３の目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る部品表生成装置は電子部品のデータベースを格納した部品データベース格納手段と、電子部品の部品品番選択のための基準情報を格納した設計基準情報格納手段とを設け、また、回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付手段と、前記基準情報と回路情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する第１部品検索手段を設け、さらに、基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付手段と、基板設計情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する第２部品検索手段を設けている。そして、前記第１部品検索手段で検索された部品品番と、前記第２部品検索手段で検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番および相違する部品品番をそれぞれ抽出する検索部品照合判定手段を設け、この検索部品照合判定手段による抽出結果に基づいて、最終的な部品品番を決定する部品決定手段と、決定した部品品番を基に部品表を作成する部品表作成手段とを設けている。
【００１６】
かかる部品表作成装置には、部品品番に関する参考情報を記録したデータベースを格納した参考情報データベース格納手段と、検索された部品品番の指定を受け付ける電子部品指定受付手段とを設け、さらに、指定された部品品番に関する参考情報を前記参考情報データベース格納手段から検索する参考情報検索手段と、検索された部品品番に関する参考情報を表示する参考情報表示手段とを設けることもできる。
【００１７】
さらには、作成した部品表の記載を付加、削除、又は変更するべき旨の編集命令を受け付ける編集命令受付手段と、受け付けた編集命令に従って、前記部品表を更新する部品表編集実行手段とを設けると効果的である。
また、上記課題を解決するために、本発明に係る実装工程設定装置は、設計基板の配置面情報を受け付ける配置面情報受付手段と、
標準実装工程と配置面情報とから部品品番の実際の実装工程を導き出すテーブルを記録した実装工程テーブル記録手段と、
部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を、部品品番ごとに記録したデータベースから、部品決定手段にて決定された部品品番に基づき、当該部品品番の標準実装工程を検索する標準実装工程検索手段と、
検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、前記テーブルより前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する実装工程決定手段と、を設けている。
【００１８】
かかる実装工程設定装置には、さらに、基板の工法の入力を受け付ける工法受付手段を設け、前記実装工程テーブル記録手段に、基板の工程ごとに上記テーブルを記録し、前記実装工程決定手段に、さらに受け付けた基板の工法も用いて、前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定させるようにすることが望ましい。
【００１９】
また、上記実装工程設定装置には、実装工程決定手段で決定された実装工程を変更すべき旨の指示を受け付ける実装工程変更受付手段と、受け付けた指示に従って実装工程を変更する実装工程変更手段とを設けることもできる。
さらには、上記実装工程設定装置は、基板の工法に対して採り得る実装工程を記録している実装工程条件記録手段と、前記実装工程変更手段による実装工程の変更が前記実装工程条件記録手段に記録されている基板の工法に対して採り得うる実装工程へ変更するものでない場合には、実装工程変更手段による変更を禁止する実装工程変更監視手段とを設けると効果的である。
【００２１】
この部品表生成装置においては、部品表中で、共通部品記載手段によって記載された部品品番に所定の修飾を施す共通部品明示手段を設けることが望ましい。なお、所定の修飾を施すとは特定の記号による識別子を付したり、網掛けや特定の色を施す等、部品品番を明示的に他と識別できるような操作をいうものとする。
【００２２】
また、上記課題を解決するために、本発明は電子部品のデータベースを格納した部品データベースから、電子部品の部品品番選択のための基準情報を参照しながら、回路基板の生産に用いる電子部品の部品表を作成する方法において、回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付ステップと、前記基準情報と回路情報に基づいて、前記部品データベースから電子部品の部品品番を検索する第１部品検索ステップと、基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付ステップと、基板設計情報に基づいて、前記部品データベースから電子部品の部品品番を検索する第２部品検索ステップとを設けている。そして、さらに前記第１部品検索ステップで検索された部品品番と、前記第２部品検索ステップで検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番および相違する部品品番をそれぞれ抽出する検索部品照合判定ステップと、検索部品照合判定部による抽出結果に基づいて、最終的な部品品番を決定する部品決定ステップと、決定した部品品番を基に部品表を作成する部品表作成ステップとを設けている。
【００２３】
さらに、上記課題を解決するために、本発明は標準実装工程と配置面情報とから部品品番の実際の実装工程を導き出すテーブルを用いて、部品品番の実装工程を設定する方法において、部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を部品品番ごとに記録したデータベースから、部品決定ステップにて決定された部品品番の標準実装工程を検索する標準実装工程検索ステップと、設計基板の配置面情報を受け付ける配置面情報受付ステップと、検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、前記テーブルより前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する実装工程決定ステップとを設けたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る部品表生成装置の概略構成を示す機能ブロック図である。この部品表生成装置は、概略の構成として、以前に作成した回路基板における部品品番を流用できる場合に当該部品品番を抽出する流用部品照合処理部１、回路情報と基板設計情報から採用する部品品番を最終的に決定する品番決定部２、各部品に対して実装工程を設定する実装工程設定部３、以上の処理の結果から部品表を自動的に作成する部品表自動作成部４を有し、また、フロッピーディスク等の記録媒体を再生する手段やキーボード等からなる入力部５、ＣＲＴやプリンターよりなる表示部６に接続してある。
【００２６】
図２に流用部品照合処理部１の詳細な機能ブロック図を示す。流用部品照合処理部１は回路情報入力受付部１１、生産システムデータベース格納部１２ａ、流用回路指定受付部１２ｂ、部品表入力受付部１２ｃ、共通部品抽出部１３ａ、非共通部品抽出部１３ｂ、表示制御部１４、共通部品記載部１５ａ、品番設定部１５ｂより構成されている。 回路情報入力受付部１１は、新たに部品表を作成する回路の回路情報の入力を受け付ける部分であり、具体的には、新たな回路に用いられる部品の種類と、その電気的特性の入力を受け付けるものである。
【００２７】
生産システムデータベース格納部１２ａは、以前に作成した回路基板の部品表が記録されたデータベースであり、流用回路指定受付部１２ｂは今回流用する回路基板の登録番号によって、その回路基板の指定を受け付けて、生産システムデータベース格納部１２ａへ当該回路基板の検索要求を出す部分であり、部品表入力受付部１２ｃは、生産システムデータベース格納部１２ａから検索された流用する回路基板の部品表を受け付ける部分である。
【００２８】
共通部品抽出部１３ａは、回路情報入力受付部１１で受け付けた回路情報中の電子部品の内、部品表入力受付部１２ｃで受け付けた既存の部品表中に含まれるものを検索して、その部品品番を抽出し、非共通部品抽出部１３ｂは、既存の部品表中にのみ含まれ、受け付けた回路情報中の電子部品中には含まれないものを検索して、その部品品番を抽出する。
【００２９】
表示制御部１４は、共通部品抽出部１３ａ、非共通部品抽出部１３ｂによる抽出結果を所定の書式で表示部６に表示させる。
共通部品記載部１５ａは、共通部品抽出部１３ａで抽出された部品品番を新たな回路に関する部品品番として、部品表自動作成部４に記載させる部分であり、品番設定部１５は、非共通部品抽出部１３ｂで抽出された部品品番を設計者の指示によって新たな回路に関する部品品番として設定し、部品表自動作成部４に記載させる部分である。
【００３０】
次に品番決定部２の詳細な構成について説明する。図３に品番決定部２の詳細な機能ブロック図を示す。品番決定部２は、回路情報入力受付部２１、基板情報入力受付部２２、部品データベース格納部２３、設計基準情報格納部２４、第１部品検索部２５ａ、第２部品検索部２５ｂ、検索部品照合判定部２６、表示制御部２７、部品決定部２８、電子部品指定受付部２９ａ、参考情報検索部２９ｂにより構成されている。
【００３１】
回路情報入力受付部２１は、回路情報の入力を受け付ける部分であり、流用部品照合処理部１で、既存の回路基板の部品表から流用できなかった部品がある場合には、その部品の電気的特性の入力を受け付ける。また、既存の回路を流用しない場合には、入力部から新たな回路情報の入力、即ち全部品の電気的特性を受け付ける。また、基板情報入力受付部２２は、回路情報からプリント基板設計ＣＡＤにより得られた基板設計情報の入力を受け付ける。
【００３２】
部品データベース格納部２３は、電子部品のデータベースを格納している。具体的には、電子部品ごとにその品番が対応付けられて記録されており、また、各電子部品の電気的特性値、部品形状、部品サイズ等を含む、技術情報、資材情報、製造情報等の参考情報も記録されている。さらに、ここには後述する実装工程設定部３で用いる各部品の標準として定められるデフォルトの実装工程も記録されている。
【００３３】
設計基準情報格納部２４は、電子部品選択のための基準情報を格納した部分であり、この設計基準情報は、回路情報から部品品番を仮決めする際に、経験のある設計者のノウハウとして、仮に定めるべき部品サイズや大きさに関する情報とが、部品の種類ごとに記録されている。この設計情報格納部２４は、主として、基板に対して約７０〜８０％の割合で含まれているＲＣ部品について設定するものである。また、この設計情報格納部２４の情報は、設計する回路基板の条件に応じて、数種類用意されており、例えば、回路基板を用いる製品や基板に要求される密度等に応じて最適なものを記録しておく。具体的に、ここでは、図４に示すようにコンデンサ等の部品について、仮に定める大きさや形状等を表す部品品番の特定部分を指定するような形式のデータを記録している。なお、図において、例えばコンデンサの”ＥＣＥ”の部分はコンデンサの特定の種類を表しており、”Ａ”の部分はコンデンサの特定の包装形態を表してあって、これらの記号の表す意味は標準として予め定められているものである。
【００３４】
第１部品検索部２５ａは、設計基準情報格納部２４の基準情報と回路情報入力受付部２１から受け付けた回路情報に基づいて、部品データベース格納部２３から、条件に合致する電子部品を全て検索する。第２部品検索部２５ｂは、基板情報入力受付部２２が受け付けた基板情報に基づいて、部品データベース格納部２３から、条件に合致する電子部品を全て検索する。基板情報には部品の電気的特性、サイズ、形状に関する情報が含まれる。
【００３５】
検索部品照合判定部２６は、第１部品検索部２５ａで検索された電子部品と、第２部品検索部２５ｂで検索された電子部品とを照合し、一致する電子部品および相違する電子部品をそれぞれ抽出する。
表示制御部２７は第１部品検索部２５ａ、第２部品検索部２５ｂによる検索結果、検索部品照合判定部２６での照合結果、後述する参考情報検索部２９ｂでの検索結果を表示部６へ所定の書式で表示させる部分である。また、検索部品照合判定部２６の照合結果は、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂで検索された結果が一致するものがある部品には”＝”という記号と、一致する部品の数が表示され、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂで検索された結果が一致するものが全くない部品には”！”という記号と、第２部品検索部２５ｂで検索された部品の数が表示される。
【００３６】
部品決定部２８は検索部品照合判定部２６による照合結果に基づいて、最終的な電子部品を決定する部分である。具体的には、設計者が、表示制御部２７によって表示部６に表示される検索品番照合判定部２６の照合結果を見ながら、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂによる抽出結果が一致する複数の部品品番の内から入力部５を介して１つ部品に決定したり、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂによる抽出結果が全く一致しない部品について、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂにより抽出された部品品番の内の１つに決定したりすることによって、各部品について１品番に決定していく。また、第１部品検索部２５ａと第２部品検索部２５ｂによる抽出結果が一致する部品品番が１つだけのものは、その部品品番に自動的に定まるように設定してある。
【００３７】
なお、部品決定部２８における部品品番の決定はここでは設計者の選択により行うこととしているが、これは、例えば部品決定部２８に部品決定のための検索部品照合判定部２６の結果に対する条件を部品種類ごとに予め定めておき、これに従って自動的に最終的な部品品番を決定するような構成としてもよい。
また、この部品決定部２８における設計者の決定に役立つように、電子部品指定受付部２９ａと参考情報検索部２９ｂが設けてあり、第１部品検索部２５ａおよび第２部品検索部２５ｂの検索結果として表示される部品品番に関する参考情報をいつでも、設計者が参照できるようしてある。即ち、電子部品指定受付部２９ａは検索された電子部品の指定を受け付け、参考情報検索部２９ｂは、指定された電子部品の参考情報を部品データベース格納部２３から検索する。そして、この検索結果は表示制御部２７によって所定の書式で表示部６へ表示される。
【００３８】
続いて、実装工程設定部３の詳細を説明する。図５に実装工程設定部３の詳細な機能ブロック図を示す。実装工程設定部３は部品受付部３１ａ、標準実装工程検索部３１ｂ、配置面情報受付部３２、工法受付部３３、実装工程テーブル記憶部３４、実装工程決定部３５より構成されている。
部品受付部３１ａは品番決定部２により決定された電子部品の部品品番を受け付ける部分であり、標準実装工程検索部３１ｂは、受け付けた電子部品の部品品番から、品番決定部２の部品データベース格納部２３より、当該電子部品の標準実装工程を検索する。
【００３９】
配置面情報受付部３２は、設計基板の配置面情報を受け付ける部分であって、具体的には、品番決定部２において入力された基板情報に含まれる配置面情報を受け付ける。また、工法受付部３３は、設計者の入力により、設計している基板の工法を受け付ける。
実装工程テーブル記憶部３４は標準実装工程と配置面情報とから電子部品の実際の実装工程を導き出すテーブルを基板の工法毎に記録している。このテーブルは設計者が知識として持っているものをテーブル化したものである。ここでは、基板の工法としてディップ工法とリフロー工法のそれぞれに対して、それぞれテーブルをもっているものとする。具体的に、ここでは、例えば図６に示すディップ工法に関するデーブルのように、列方向の各部品に標準として定められるデフォルトの実装工程と、行方向の「表面」「裏面」等の部品の配置面情報とにより、設定すべき実装工程を特定できるようなマトリックス状のテーブルを記録している。
【００４０】
実装工程決定部３５は、標準実装工程検索部３１ｂにより検索された標準実装工程と、配置面情報受付部３２で受け付けた配置面情報と、工法受付部３３で受け付けた基板の工法とを用いて、実装工程テーブル記憶部３４より部品受付部３１ａで受け付けた電子部品の実際の実装工程を決定する。
最後に、部品表自動作成部４の詳細な構成について説明する。部品表自動作成部４の詳細な機能ブロック図を図７に示す。この部品表自動作成部４は部品表作成部４１、表示制御部４２、部品表編集命令受付部４３ａ、部品表編集実行部４３ｂ、実装工程変更受付部４４ａ、実装工程変更実行部４４ｂ、実装工程条件記録部４５ａ、実装工程変更監視部４５ｂより構成される。
【００４１】
部品表作成部４１は、品番決定部２で決定した部品品番および流用部品照合処理部１で流用することの定められた部品品番、さらには、実装工程設定部３で設定されて実装工程区分に基づいて、所定の書式で部品表を自動的に作成する。また、表示制御部４２は、部品表自動作成部４で生成された部品表を表示部６に表示させる。なお、この表示においては流用部品照合処理部１の共通部品記載部１５ａ、品番設定部１５ｂ、および品番決定部２で決定された部品品番に対してそれそぞれ、区別できるように”Ｍ””Ｌ””Ｓ”の記号を識別子として付して表すようにしている。
【００４２】
部品表編集命令受付部４３ａは作成した部品表の記載を付加、削除、又は変更するべき旨の設計者からの編集命令を入力部５を介して受け付ける部分であり、部品表編集実行部４３ｂは受け付けた編集命令に従って、部品表を更新する部分である。
実装工程変更受付部４４ａは、実装工程決定部３で決定された実装工程を変更すべき設計者の指示を入力部５から受け付ける部分であり、実装工程変更実行部４４ｂは受け付けた指示に従って作成した部品表中の実装工程を変更する部分である。
【００４３】
実装工程条件記録部４５ａは、図８に示すような基板の工法に対して採り得る部品の実装工程を記録しており、実装工程変更監視部４５ｂは基板の工法を受け付けて、実装工程変更実行部４４ｂにおける実装工程の変更が基板の工法に対して採り得ない部品の実装工程である場合には実装工程の変更を禁止する。
以上の構成を有する部品表生成装置は、汎用のコンピュータに当該コンピュータで作動する、上記動作を達成するためのプログラムを組み込むことによって達成することが可能であり、かかるプログラムは上記コンピュータで読み取り可能なフロッピーディスク等の記録媒体に記録することが可能である。
【００４４】
以上の構成を有する部品表生成装置の動作について以下に説明する。最初に、流用部品照合処理部１の動作について説明する。図９に流用部品照合処理部１の動作を表すフローチャートを示す。まず、入力部から回路情報入力受付部１１へ新たに部品表を作成する回路の回路情報を入力する（Ｓ１０１）。次に、この回路に対して流用できる回路がある場合には、流用回路指定受付部１２ｂから流用する回路の登録番号を入力する。ここで流用する回路が無ければ処理は終了する（Ｓ１０２）。流用する回路が指定された場合は生産システムデータベース格納部１２ａから指定された流用回路の部品表が検索され、部品表入力受付部１２ｃへ送られる。指定された流用回路が登録されていない場合は、やはり処理を終了する（Ｓ１０３）。
【００４５】
流用回路の部品表が受け付けられた場合には、共通部品抽出部１３ａ、非共通部品抽出部１３ｂにより、入力した回路情報における部品と、流用回路の部品表との照合が行われ、回路情報中の電子部品の内、流用回路の部品表中に含まれるものを検索して、その部品品番を抽出し、さらに、既存の部品表中にのみ含まれ、回路情報中の電子部品中には含まれないものを検索して、その部品品番を抽出する（Ｓ１０４）。
【００４６】
この結果は、表示制御部１４を介して表示部６に表示される。ここでは、例えば図１０に示すような結果が表示されたものとする。この結果は、共通部品抽出部１３ａによってＣ１〜Ｃ３の部品品番が抽出され、非共通部品抽出部１３ｂによってタイトネジＳＢ１という部品品番が抽出されたことを示している。
続いて、共通部品記載部１５ａによって共通する部品品番が抽出されたか否かが判断される（Ｓ１０５）。そして、抽出されている場合には、その部品品番が部品表自動作成部４に送られて部品表に登録される（Ｓ１０６）。また、流用回路の部品表にのみ登録されている部品品番については、表示部６の表示を参考に設計者が部品表に取り込むことを指示した場合には、その部品品番が部品表自動作成部４に送られて部品表に登録されることになる（Ｓ１０８、Ｓ１０９）。ここで流用回路の部品表にのみ登録されている部品品番を新たな部品表に取り込むことを可能にしているのは、流用回路の部品表にのみ登録されている部品は、事実上新たな回路図においても必要な部品である場合が多いので、設計者にかかる部品を取り込む機会を与えるためである。ここでは、図１０に示す「ＳＢ１」が部品表に取り込む部品として選択されたものとする。
【００４７】
以上の処理によって、部品Ｃ１〜Ｃ３、ＳＢ１が部品表に取り込まれることになる。この結果が部品表自動作成部４の表示制御部４２を介して表示部６に表示されたものを図１１に示す。なお、部品Ｃ４は品番決定部２により新規に決定した部品であるものとする。上述したように、ここでは部品表において、既存のデータベースの部品表の部品品番を共通する部品として流用したものには”Ｍ”、既存のデータベースの部品表のみに記載されている部品品番を追加したものには”Ｌ”、新たに品番決定部２によって決定した部品については”Ｓ”の識別子を付することによって、設計者がどのような経緯で決定した部品品番であるかがわかるようにしてある。
【００４８】
次に、品番決定部２の動作について説明する。図１２に品番決定部２の動作を表すフローチャートを示す。まず、回路情報入力受付部２１に回路情報を入力する（Ｓ２０１）。流用部品照合処理部１で流用する回路が無かった場合には入力部５から全ての部品について回路情報が入力され、流用部品照合処理部１で既存の部品表を流用した場合には、流用した部品表には記載されていなかった部品の回路情報が流用部品照合処理部１を介して入力される。
【００４９】
この回路情報における部品の電気的特性より第１部品検索部２５ａは、設計基準情報格納部２４を参照して、部品データベース格納部２３から条件に合致した部品を検索してくる（Ｓ２０２）。ここでは、図１３に示すような、電子部品１０１として耐圧が１６Ｖで容量が１０μＦのコンデンサ、電子部品１０２として抵抗値が１ＫΩの抵抗、電子部品１０３として素子名“ＹＥＡＮＣ１１４ＹＫＸ”のトランジスタといった回路情報に対して、図４に示すような設計基準で検索がなされたとする。すると、電子部品１０１に対しては、品番が“ＥＣＥＡ？？ＫＳ？？？Ｖ”で、電気的特性が耐圧１６Ｖで容量が１０μの品番が検索され、電子部品１０２に対しては、品番が“ＥＲＪ６ＧＥＹＪ？？？Ｖ”で電気的特性が抵抗１ＫΩの品番が検索され、電子部品１０３に対しては、品番に“ＹＥＡＮＣ１１４ＹＫＸ”を含む品番が検索される。この結果は表示制御部２７により表示部６に表示される。ここでは例えば図１３のような回路情報に対して、図１４（ａ）のような部品品番が検索されて表示されたものとする。
【００５０】
次に、基板設計情報を基板情報入力受付部２２から入力する。なお、ここで基板設計情報を入力せずに回路情報だけで部品品番を決めることも可能であり、その場合は、第１部品検索部２５ａの結果がそのまま部品決定部２８へ送られる（Ｓ２０３）。基板設計情報の入力があった場合には、第２部品検索部２５ｂが基板設計情報である電気的特性、部品形状、部品サイズをもとに、部品データベースから条件に合致する部品品番を検索する（Ｓ２０４）。ここでは、図１３に示す各部品に対して、図１４（ｂ）のような部品品番が検索されたものとする。 それから、検索部品照合判定部２６が第１部品検索部２５ａにより検索された部品品番と、第２部品検索部２５ｂにより検索された部品品番を照合比較し、一致するものと相違するものを判定し抽出する（Ｓ２０５）。ここでは、図１４（ａ）に示す第１部品検索部２５ａで検索された部品品番と、図１４（ｂ）に示す第２部品検索部２５ｂで検索された部品品番が比較され、電子部品１０１と電子部品１０３は一致し、電子部品１０２は全て相違するものとして抽出される。この結果は、図１４（ｂ）の右側欄に、第２部品検索部２５ｂによって検索された結果とともに表示制御部２７を介して表示部６に表示される。
【００５１】
即ち、電子部品１０１と電子部品１０３においては、抽出結果は“＝１”と示され、基板図情報から検索した結果抽出された品番は１つで、しかも、回路図情報で決定した品番と一致していたことを表している。一方、電子部品１０２においては、抽出結果は“！２”と示され、基板図情報から検索した結果抽出された品番は２つであり、回路図情報で決定した品番と一つも一致していないことを表している。
【００５２】
なお、この結果の表示は数字や記号で表わす代わりに、例えば、一致する部品品番を特定の色で表示する色分けの表示をする等、一致と不一致がわかるようなものであればどのような表現形態をとってもよい。
最後に部品決定部２８において、表示部６に示される図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）のような表示結果を参照しながら、設計者が最終的な部品品番を入力部５より指示して決定する（Ｓ２０６）。なお、上述したように第１部品検索部２５ａで検索した部品品番と、第２部品検索部２５ｂで検索した部品品番とで一致するものが１つだけの場合は、その部品品番に自動的に決定される。また、基板設計情報が入力されなかった場合には図１４（ａ）の検索結果のみから設計者が１つの部品品番に決定する。
【００５３】
この部品品番の決定に際して、設計者は判断の参考となる情報を表示部６に表示させることができる。即ち、設計者が表示部６に表示されている図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）の部品品番を電子部品指定受付部２９ａへ入力すると、指定された部品品番の技術情報、資材情報、製造情報等の参考情報が参考情報検索部２９ｂによって部品データベース格納部２３から検索され表示制御部２７を介して表示部６に表示される。これにより、部品品番決定に際しての設計者の手間が大きく削減できる。また、この機能を利用して、例えばコスト情報のみを出力した帳票の作成等をすることもでき、従来のように設計者が１品番毎に、電子カタログより必要な特性値を検索し、再度、１品番毎に入力してリストを作成するような手間を省くことができて、設計業務における様々な項目に対するリスト作成時の手間を短縮させることも可能となる。
【００５４】
続いて、実装工程設定部３の動作について説明する。図１５に実装工程設定部３の動作を表すフローチャートを示す。まず、設計者は今回の基板の実装において採用する工法、ここではディップ工法かリフロー工法かを工法受付部３３に入力する（Ｓ３０１）。
そして、部品受付部３１ａへ品番決定部２で決定した部品品番が入力される（Ｓ３０２）。部品品番が入力されると、標準実装工程検索部３１ｂは部品データベースから当該部品の標準として定められているデフォルトの実装工程区分を検索し取得する（Ｓ３０３）。また、品番決定部２で入力された設計基板情報中の配置面情報が配置面情報受付部３２へと入力される（Ｓ３０４）。
【００５５】
それから、実装工程決定部３５を図６に示すような実装工程テーブル記憶部３４に記憶されているテーブルから、基板の工法、部品のデフォルトの実装工程区分、部品の配置面情報より当該部品の実装工程区分を検索し決定する（Ｓ３０５、Ｓ３０６）。例えば、基板の工法が”ディップ”で、部品のデフォルトの実装工程区分が”ＢＲ（片面リフロー）”で、部品の配置面情報が”裏面”であったなら、その部品の実際の実装工程区分を図６から”ＢＣ（チップ挿入）”と決定する。以下、全ての部品品番について実装工程区分が定まるまでＳ３０２から繰り返す。
【００５６】
最後に、部品表自動作成部４の動作を簡単に説明すると、まず、部品表作成部４１において、品番決定部２で決定した部品品番、流用部品照合処理部１で流用することが決定した部品品番が、部品表として所定の形式にまとめられ、また、それぞれの部品品番に対して、実装工程設定部３で決定した実装工程区分が付記される。作成された部品表は表示制御部４２によって表示される。この際、上述したように既存のデータベースの部品表と共通する部品品番か、既存のデータベースの部品表から追加した部品品番か、品番決定部で決定した部品品番かの別が表示される（図１１参照）。そして、されらに作成された部品表は生産システムのデータベースに登録され、生産管理、資材管理に利用される。
【００５７】
また、作成された部品表中の部品品番は設計者が自由に編集することが可能である。例えば、電子部品としてジャンパー部品（部品を越えて配線するような場合に用いる導体線）が、回路図には存在しないが基板設計からの情報として読み込まれたとする。この際、１基板を複数の回路図と共通化して共用基板として使用するようなときには、ジャンパー部品は削除しておく方が良い場合がある。また、回路図上にも基板設計情報にも存在しないが実際は必要となる部品、例えば、ソケット台等については、部品表を作成する場合に初めて考慮して追加する必要が生じる。
【００５８】
かかる場合に鑑みて、所定の指示により表示部６に図１６に示すような編集画面を表示させることができ、この画面を介して設計者は部品表編集命令受付部４３ａへ部品品番の編集の指示を行う。具体的には、削除する場合には削除する部品品番と削除する旨の指示、追加する場合には追加する部品品番と追加する旨の指示、変更する場合には、変更対象の部品品番と変更後の部品品番の指示を行う。そして、この指示を行った後に“セーブ終了”を選択すると、部品表編集実行部４３ｂが部品表の内容を更新する。
【００５９】
さらに、設計者は実装工程区分の変更を行うことができる。例えば、特殊な部品であって実装工程区分を、手挿入“ＨＯ”に設定する必要がある場合に、実装工程設定部３で“ＢＣ”が設定されたような場合には修正をする必要が生じる。この場合、設計者は実装工程変更受付部４４ａに変更する実装工程区分と変更後の実装工程の内容を指定すると、実装工程変更実行部４４ｂが部品表中の指定された実装工程区分を変更する。なお、この際、実装工程変更監視部４５ｂが実装工程条件記録部４５ａに記録された条件をもとに、実装工程変更実行部４４ｂの変更をチェックし、不適切な実装工程変更実行部４４ｂでの変更が不適切な場合はこれを禁止する。
【００６０】
なお、実装工程区分の変更に対して、実装工程変更監視部４５ｂで条件に一致するか否かをチェックする変わりに、図１７に示すように実装工程の変更を入力する画面において、選択できる実装工程区分を表示して、これから変更する実装工程区分を選択するようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上のことより、本発明は以下のような効果を奏する。まず、本発明にかかる部品品番決定装置では、回路情報入力受付手段で回路情報の入力を受け付け、第１部品検索手段が、設計基準情報格納手段内の基準情報と受け付けた回路情報とに基づいて、部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する。一方、基板設計情報入力受付手段では基板設計情報の入力を受け付け、第２部品検索手段がこの基板設計情報に基づいて、部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する。そして、前記第１部品検索手段で検索された部品品番と、前記第２部品検索手段で検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番を抽出し、抽出結果に基づいて、部品決定手段によって最終的な部品品番を決定する。
また、本発明に係る部品品番決定装置では、回路情報入力手段で回路情報の入力を受け付け、第１部品検索手段が、設計基準情報格納手段内の基準情報と受け付けた回路情報とに基づいて、部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する。一方、基板設計情報入力受付手段では基板設計情報の入力を受け付け、第２部品検索手段がこの基板設計情報に基づいて、部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する。そして、前記第１部品検索手段で検索された部品品番と、前記第２部品検索手段で検索された部品品番とを照合し、相違する部品品番を抽出し、抽出結果に基づき、部品決定手段によって予め定めておいた条件に従って最終的な部品品番を決定する。
更に、前記構成に加えて部品表作成手段を備えておいて、前記のようにして決定した部品品番を基に部品表を作成する。
【００６２】
かかる動作により、回路情報による電子部品の部品品番の抽出と基板設計情報による部品品番の抽出が設計者の経験に関係なく自動的に行われ、この回路情報による部品品番と、基板情報による部品品番との比較結果に基づいて最終的な部品品番を決定できるので、回路情報による電子部品の部品品番決定と基板設計情報による電子部品の部品品番決定との整合性を持たせて、短時間で効率良く適切な部品表を自動生成することが可能となる。
【００６４】
また、上記した部品品番決定装置に、さらに、参考情報データベース格納手段と、電子部品指定受付手段と、参考情報検索手段と、参考情報表示手段とを設けると、電子部品指定受付手段で検索された部品品番の指定を受け付けると、参考情報検索手段が指定された部品品番に関する参考情報を参考情報データベース格納手段から検索して、参考情報表示手段がこの検索された部品品番に関する参考情報を表示する。
【００６５】
このような動作によって、設計者は回路情報により抽出された部品品番と基板設計情報により抽出された部品品番の参考情報を最終的な部品品番の決定の参考等のためにいつでも見ることができ、設計者の品番の決定や確認の便宜を図ることができる。さらに、上記部品品番決定装置において、編集命令受付手段と、部品表編集実行手段とを設けると、編集命令受付手段が、作成した部品表の記載を付加、削除、又は変更するべき旨の編集命令を受け付けると、部品表編集実行手段が受け付けた編集命令に従って、前記部品表を更新する。これにより、設計者は部品表の内容を編集して、自己の意思を部品表に自由に反映することができるようになる。
【００６６】
また、本発明に係る実装工程設定装置では、部品受付手段が電子部品の部品品番の入力を受け付けると、標準実装工程検索手段が受け付けた部品品番に基づき、データベース格納手段から当該電子部品の部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を検索する。そして、配置面情報受付手段が設計基板の配置面情報を受け付け、実装工程決定手段が検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、実装工程テーブル記録手段に記録されたテーブルより前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する。
【００６７】
このような動作によって、設計者の経験に関わりなく、各部品品番の実装工程が自動的に設定され、生産工場における実装工程を考慮した部品表を正確かつ効率的に生成することが可能となる。
この実装工程設定装置に、基板の工法の入力を受け付ける工法受付手段を設け、前記実装工程決定手段で、受け付けた基板の工法も用いて、前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定するようにすれば、基板の工法をさらに考慮した部品の実装工程の決定が可能となる。
【００６８】
また、上記実装工程設定装置において、実装工程変更受付手段と、実装工程変更手段を設ければ、実装工程変更受付手段が実装工程決定手段で決定された実装工程を変更すべき旨の指示を受け付け、実装工程変更手段が受け付けた指示に従って実装工程を変更する。これにより、必要に応じて設計者が実装工程を自由に変更することが可能となり、より柔軟な実装工程の設定ができることとなる。
【００６９】
さらに、この実装工程設定装置において、実装工程条件記録手段と、実装工程変更監視手段を設ければ、実装工程変更監視手段が前記実装工程変更手段による実装工程の変更が実装工程条件記録手段に記録されている基板の工法に対して採り得える部品の実装工程へ変更するものでない場合には、実装工程変更手段による変更を禁止するので、実装工程の変更に際して設計者の過誤を防止することができる。
【００７２】
本発明に係る部品品番決定方法では、回路情報入力受付ステップで回路情報の入力を受け付け、第１部品検索ステップで前記基準情報と回路情報に基づいて、部品データベースから電子部品を検索する。また、基板設計情報入力受付ステップで基板設計情報の入力を受け付け、第２部品検索ステップで基板設計情報に基づいて、部品データベースから電子部品を検索する。そして、検索部品照合判定ステップで前記第１部品検索ステップで検索された部品品番と、前記第２部品検索ステップで検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番を抽出し、抽出結果に基づいて、部品決定ステップで最終的な部品品番を決定する。
また、本発明に係る部品品番決定方法では、回路情報入力受付ステップで回路情報の入力を受け付け、第１部品検索ステップで前記基準情報と回路情報に基づいて、部品データベースから電子部品を検索する。また、基板設計情報入力受付ステップで基板設計情報の入力を受け付け、第２部品検索ステップで基板設計情報に基づいて、部品データベースから電子部品を検索する。そして、検索部品照合判定ステップで前記第１部品検索ステップで検索された部品品番と、前記第２部品検索ステップで検索された部品品番とを照合し、相違する部品品番を抽出し、抽出結果に基づき、部品決定ステップで予め定めておいた条件に従って最終的な部品品番を決定する。
【００７３】
かかる動作により、回路情報による部品品番と、基板情報による部品品番との比較結果に基づいて最終的な部品品番を決定でき、回路情報による電子部品の部品品番決定と基板設計情報による電子部品の部品品番決定との整合性を持たせることができる。さらに、本発明に係る実装工程設定方法では、部品受付ステップで部品品番の入力を受け付け、標準実装工程検索ステップで部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を部品品番ごとに記録したデータベースから、受け付けた部品品番の標準実装工程を検索する。そして、配置面情報受付ステップで設計基板の配置面情報を受け付け、実装工程決定ステップで検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、前記テーブルより前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する。
【００７４】
かかる動作により、設計者の経験に関わりなく、各部品品番の生産工場における実装工程を正確かつ効率的に設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態に係る部品表生成装置の機能ブロック図である。
【図２】流用部品照合処理部の機能ブロック図である。
【図３】品番決定部の機能ブロック図である。
【図４】設計基準の一例を示す図である。
【図５】実装工程設定部の機能ブロック図である。
【図６】実装工程区分を導きだすテーブルの一例を示す図である。
【図７】部品表自動作成部の機能ブロック図である。
【図８】実装工程記録部の内容の一例を示す図である。
【図９】流用部品照合処理部の動作を示すフローチャートである。
【図１０】共通部品抽出部および非共通部品抽出部における処理の結果の例を示す図である。
【図１１】流用部品照合処理部により決定した部品品番が部品表に識別子を付されて表示された状態を示す図である。
【図１２】品番決定部の動作を示すフローチャートである。
【図１３】回路情報の一例を示す図である。
【図１４】（ａ）は第１部品検索部の検索結果の一例を示す図であり、（ｂ）は第２部品検索部の検索結果の一例を示す図であり、（ｃ）は（ａ）（ｂ）から最終的に決定した部品品番の一例である。
【図１５】実装工程設定部の動作を示すフローチャートである。
【図１６】部品表編集命令受付のための編集画面の一例を示す図である。
【図１７】実装工程変更受付のための編集画面の一例を示す図である。
【図１８】従来の部品表作成の手順を示すフローチャートである。
【図１９】（ａ）は回路情報の一例を示す図であり、（ｂ）は基板設計情報の一例を示す図であり、（ｃ）は部品表の一例を示す図である。
【図２０】技術情報、資材情報、製造情報の内容の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 流用部品照合処理部
２ 品番決定部
３ 実装部品工程設定部
４ 部品表自動作成部
５ 入力部
６ 表示部
１１ 回路情報入力受付部
１２ａ 生産システムデータベース
１２ｂ 流用回路指定受付部
１２ｃ 部品表入力受付部
１３ａ 共通部品抽出部
１３ｂ 非共通部品抽出部
１４ 表示制御部
１５ａ 共通部品記載部
１５ｂ 品番設定部
２１ 回路情報入力受付部
２２ 基板情報入力受付部
２３ 部品データベース格納部
２４ 設計基準情報格納部
２５ａ 第１部品検索部
２５ｂ 第２部品検索部
２６ 検索部品照合判定部
２７ 表示制御部
２８ 部品決定部
２９ａ 電子部品指定受付部
２９ｂ 参考情報検索部
３１ａ 部品受付部
３１ｂ 標準実装工程検索部
３２ 配置面情報受付部
３３ 工法受付部
３４ 実装工程テーブル記憶部
３５ 実装工程決定部
４１ 部品表作成部
４２ 表示制御部
４３ａ 部品表編集命令受付部
４３ｂ 部品表編集命令実行部
４４ａ 実装工程変更受付部
４４ｂ 実装工程変更実行部
４５ａ 実装工程条件記録部
４５ｂ 実装工程変更監視部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus that determines the part number of an electronic component that constitutes an electronic product and automatically creates a parts table corresponding to a mounting list, a purchase order list, and the like.
[0002]
[Prior art]
In order to produce an electronic product as an actual product, it is indispensable to determine the part number of an electronic part that is actually used in the electronic product, and to collect the part number into a parts table.
FIG. 18 is a flowchart showing a general procedure for creating a parts table in electronic product development. Based on this figure, the procedure for creating a parts table will be described below. First, after a circuit that satisfies the design requirements is created by the circuit CAD (S10), electronic parts are extracted from the circuit diagram together with electrical characteristics for each part. (S11). This must be done for all parts in the circuit diagram. Then, the designer selects a candidate part number to be used from the catalog based on the electrical characteristics for each part (S12). In this case, since the size and shape of the part cannot be determined only by the information on the electrical characteristics, the part part number candidate may not be selected. In such a case, select an appropriate part part number based on the experience of the designer. I will do it.
[0003]
Now, assuming that an electronic circuit as shown in FIG. 19A is obtained by circuit CAD, the designer extracts the electrical characteristics of each of the components “R1”, “C1”, and “IC1”. For the electronic component “C1”, which is a capacitor, an element name and “16V100”, which are electrical characteristics, are extracted from the circuit diagram. Then, based on the electrical characteristics, a part number candidate to be used is selected from the catalog. For example, for the component “C1”, a capacitor having an appropriate component part number is selected from capacitors having a withstand voltage of 16 V and a capacitance of 100 μF in consideration of the designer's experience.
[0004]
Next, based on the circuit data, an operation for placing components on the printed circuit board is performed in consideration of electrical characteristics, use conditions, and the like (S13). This operation is generally performed by a printed circuit board design CAD that automatically sets the arrangement positions of electronic components. This printed circuit board design is performed while setting forbidden areas and considering wiring, and a design inspection check, which is a circuit connection check, is also performed. For example, a substrate diagram as shown in FIG. 19B is obtained by the printed circuit board CAD. When such board design information is obtained, the shape and size of the component are determined. Therefore, it is checked whether or not the shape and size of the component are matched from the component product numbers selected in S12. Thus, one part product number is determined for each part (S15). At this time, reference is also made to “technical information”, “material information”, “manufacturing information” and the like described in a catalog or the like as shown in FIG.
[0005]
Then, a parts table is created based on the part number determined last (S16). For example, a parts table as shown in FIG. 19C is created from the circuit diagrams and board diagrams of FIGS. 19A and 19B. The created parts table is registered in the database of the production system, and is used for arranging and managing the parts to be mounted in order to produce the developed electronic product.
[0006]
By the way, in circuit design, it is also possible to design a new circuit board by diverting only a part of the design data of a circuit already designed before. In this case, the parts used in the new circuit board are generally used as they are, if there is no change from the diverted circuit board. In order to deal with such cases, new circuit data andDiversionThere is provided an apparatus for comparing circuit data to be displayed and displaying a part number of a matching part or a part that does not exist in new circuit data. The designer can register the parts common to the diverted circuit board as they are in the parts table as the part number of the new circuit board while watching the display of the apparatus.
[0007]
In addition, the parts table registered in the production system database and used for material management has mounting process classifications that are the criteria for determining which parts are supplied to the production line for actually mounting the parts on the board at the factory. It is described for each part. In other words, the mounting of electronic components on the board is generally a surface mounting method using an automatic machine developed for the purpose of downsizing and cost reduction, and the mounting process is different for each component. It has become extremely complex and diverse. Then, each component is mounted on the board in different production lines according to the mounting process employed. For this reason, it is necessary to supply each part to the corresponding production line, but such designation is performed by mounting process classification information described for each part in the parts table.
[0008]
Specifically, in the mounting process, the component terminal side penetrating the substrate is dipped in the solder layer or sprayed to fix the component, or the chip component is attached to the solder coated substrate, A reflow method or the like for fixing the component by heating this to melt the solder is appropriately combined. The mounting process classification is generally represented by two alphabetic characters for each mounting process, such as “BR” for a single-sided reflow process, “BC” for a chip insertion method, and the like. Depending on the mounting process classification, the parts are supplied to the production line for each method.
[0009]
To determine the construction method for each part, the designer first determines the basic construction method of the board from the product's usage environment, etc., and the construction method and board generally defined for the part number for this construction method and the board Based on the placement surface information such as whether it is mounted on the front surface or the back surface obtained from the design information, the optimum construction method is finally determined from the designer's experience. Then, the mounting process classification corresponding to the determined construction method is described for each part number of the part drawing. Accurate determination of such mounting process divisions is a requirement for high-density mounting, ensuring that components are accurately mounted in the correct positions without errors, increasing product reliability, and reducing the cost of using a large number of boards in a short period of time. It is indispensable for overcoming fierce competition in the market by improving assembly productivity.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent board parts of electronic products, for example, main boards of AV products, the number of parts exceeds 500. Therefore, in order to speed up the process from development to commercialization, efficiently determine the part number at each design phase, create a more accurate parts list, and register it in the production system database. Is very important.
[0011]
However, as described above, at the stage of creating the parts table, the designer determines the part number from the catalog one by one while considering the conditions such as the electrical characteristics and the size and shape of the parts from the circuit information and board design information. To go, it takes a lot of labor and time, and human error will also occur. In addition, when the part number is temporarily determined only from the circuit information, there is a problem that a designer's experience is often required, and a designer with little experience cannot determine an appropriate part number.
[0012]
Also, when determining the final part part number based on the board design information, refer to the catalog again considering whether the part part number previously selected based on the circuit information matches the new conditions. The part number must be determined, and if the part number obtained from the circuit information and the board design information does not match, the designer preferentially adopts any part number according to the design conditions. You have to decide what to do. That is, when the part number is determined based on the board drawing, the designer needs to perform the same work as when the part number is determined by the circuit information while referring to the catalog for each part again. It was.
[0013]
In addition, when designing a new circuit board by diverting a previously created circuit board, new circuit data andDiversionEven when using a device that compares the circuit data to be displayed and displays the part number of the matching part, etc., the designer needs to read the information into the new parts table for each part and import it into the new data. As a result, the effort of the designer was required, and errors occurred when reading data.
[0014]
Also, the mounting process classification described in the parts table must be determined by the designer for each part, which still requires a lot of labor, and the designer's experience is also required for the determination. Yes.
In order to solve the above-mentioned problem, the first object of the present invention is to automatically generate a parts table efficiently while maintaining consistency between part number determination based on circuit information and part part number determination based on board design information. And Further, according to the present invention, when a previously designed circuit board is diverted and a new board is designed, a part part number that can be diverted from the diverted circuit board part list to the new circuit board part list is automatically fetched. Accordingly, a second object is to further improve the efficiency of creating the parts table. Furthermore, a third object of the present invention is to efficiently determine the mounting process classification for each part in the parts table.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a parts table generation apparatus according to the present invention includes a parts database storage unit that stores a database of electronic parts, and a design standard information storage unit that stores reference information for selecting the part number of an electronic part. And circuit information input receiving means for receiving input of circuit information, and first component search means for searching for a part part number of an electronic component from the parts database storage means based on the reference information and circuit information, Furthermore, there is provided board design information input receiving means for receiving input of board design information, and second part search means for searching for the part number of the electronic component from the parts database storage means based on the board design information. Then, the part part number searched by the first part searching unit and the part part number searched by the second part searching unit are collated, and a matching part part number and a different part part number are respectively extracted. And a parts determination means for determining a final part product number based on the extraction result by the search part collation determination means, and a parts table creation means for creating a parts table based on the determined part product number. Yes.
[0016]
In such a bill of materials creation deviceThe partA reference information database storage means storing a database recording reference information related to the product part number and an electronic part designation accepting means for accepting designation of the searched part product number are provided, and the reference information relating to the designated part product number is further referenced. Reference information search means for searching from the information database storage means and reference information display means for displaying reference information related to the searched part number can also be provided.
[0017]
Furthermore, an edit command accepting unit that accepts an edit command indicating that the description of the created parts table should be added, deleted, or changed, and a parts table edit executing unit that updates the parts table according to the received edit command are provided. And effective.
Moreover, in order to solve the said subject, the mounting process setting apparatus which concerns on this inventionIsArrangement surface information receiving means for receiving arrangement surface information of the measurement board;
A mounting process table recording means for recording a table for deriving an actual mounting process of the component part number from the standard mounting process and the arrangement surface information;
The standard mounting process defined as the standard for the part number is determined by the part determination means from the database recorded for each part number.Standard mounting process search means for searching for a standard mounting process for the part number based on the part number,
There is provided mounting process determining means for determining an actual mounting process of the received part number from the table using the retrieved standard mounting process and the received arrangement surface information.
[0018]
The mounting process setting device further includes a construction method accepting unit that accepts an input of the construction method of the board, records the table for each board process in the mounting process table recording means, and further includes the mounting process determining means. It is desirable to determine the actual mounting process of the received part number using the received board construction method.
[0019]
The mounting process setting device includes a mounting process change receiving unit that receives an instruction to change the mounting process determined by the mounting process determining unit, and a mounting process changing unit that changes the mounting process according to the received instruction. Can also be provided.
Furthermore, the mounting process setting device includes a mounting process condition recording unit that records a mounting process that can be adopted for the substrate construction method, and a change in the mounting process by the mounting process changing unit in the mounting process condition recording unit. If it is not a change to a mounting process that can be adopted with respect to the recorded substrate construction method, it is effective to provide a mounting process change monitoring means for prohibiting a change by the mounting process changing means.
[0021]
In this parts table generation device, it is desirable to provide common parts clarification means for performing a predetermined modification on the part numbers described by the common parts description means in the parts table. It should be noted that the predetermined modification means an operation that can clearly distinguish the part number from others, such as attaching an identifier with a specific symbol, applying a shade or a specific color.
[0022]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to electronic component parts used for the production of circuit boards while referring to reference information for selecting the part number of the electronic parts from the parts database storing the electronic parts database. In the method for creating a table, a circuit information input receiving step for receiving input of circuit information, a first component searching step for searching for a part part number of an electronic component from the component database based on the reference information and the circuit information, and a board There is provided a board design information input receiving step for receiving design information input and a second part search step for searching for a part part number of an electronic component from the parts database based on the board design information. Further, the part part number retrieved in the first part retrieval step and the part part number retrieved in the second part retrieval step are collated, and a matching part part number and a different part part number are respectively extracted. There are provided a determination step, a component determination step for determining a final component product number based on the extraction result by the search component matching determination unit, and a component table creation step for generating a component table based on the determined component product number. .
[0023]
Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention is a method for setting a mounting process for a component part number using a table for deriving an actual mounting process for a part part number from a standard mounting process and arrangement surface information.PartFrom the database that records the standard mounting process for each part number, which is defined as the standard for the part number,Determined at the part determination stepUsing the standard mounting process search step for searching the standard mounting process of the part number, the placement surface information receiving step for receiving the placement surface information of the design board, the searched standard mounting process, and the received placement surface information, A mounting process determining step for determining an actual mounting process of the received part number from the table.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a functional block diagram showing a schematic configuration of a parts table generation apparatus according to the present invention. This parts table generation device has, as a schematic configuration, a diverted part collation processing unit 1 that extracts a part part number in a circuit board that has been created previously, and a part part number that is adopted from circuit information and board design information. A product number determination unit 2 that finally determines a mounting process, a mounting process setting unit 3 that sets a mounting process for each component, and an automatic parts table creation unit 4 that automatically creates a parts table from the above processing results In addition, it is connected to an input unit 5 comprising a means for reproducing a recording medium such as a floppy disk, a keyboard, etc., and a display unit 6 comprising a CRT or a printer.
[0026]
FIG. 2 shows a detailed functional block diagram of the diverted part matching processing unit 1. The diverted part collation processing unit 1 includes a circuit information input receiving unit 11, a production system database storage unit 12a, a diverted circuit designation receiving unit 12b, a parts table input receiving unit 12c, a common component extracting unit 13a, a non-common component extracting unit 13b, and a display control. Part 14, a common part description part 15a, and a product number setting part 15b. The circuit information input accepting unit 11 is a part that accepts input of circuit information of a circuit for newly creating a parts table. Specifically, the circuit information input accepting unit 11 inputs the types of parts used in the new circuit and their electrical characteristics. Accept.
[0027]
The production system database storage unit 12a is a database in which the parts table of the circuit board created previously is recorded, and the diverted circuit designation receiving unit 12b accepts the designation of the circuit board by the registration number of the circuit board to be diverted this time. , A part for issuing a search request for the circuit board to the production system database storage unit 12a, and the parts table input receiving unit 12c is a part for receiving the parts list of the circuit board to be diverted searched from the production system database storage unit 12a. .
[0028]
The common part extraction unit 13a searches the electronic parts in the circuit information received by the circuit information input reception unit 11 for those included in the existing parts table received by the parts table input reception unit 12c, and the parts. The part number is extracted, and the non-common part extraction unit 13b searches for the part number included only in the existing parts list and not included in the electronic part in the received circuit information, and extracts the part number.
[0029]
The display control unit 14 causes the display unit 6 to display the extraction results obtained by the common component extraction unit 13a and the non-common component extraction unit 13b in a predetermined format.
The common part description part 15a is a part that causes the parts list automatic creation part 4 to describe the part part number extracted by the common part extraction part 13a as a part part number related to a new circuit. The part number setting part 15 The part product number extracted by the part 13b is set as a part product number related to a new circuit in accordance with a designer's instruction, and is recorded in the parts table automatic creation unit 4.
[0030]
Next, a detailed configuration of the product number determination unit 2 will be described. FIG. 3 shows a detailed functional block diagram of the product number determination unit 2. The product number determination unit 2 includes a circuit information input reception unit 21, a board information input reception unit 22, a component database storage unit 23, a design criteria information storage unit 24, a first component search unit 25a, a second component search unit 25b, and a search component verification. The determination part 26, the display control part 27, the part determination part 28, the electronic part designation | designated reception part 29a, and the reference information search part 29b are comprised.
[0031]
The circuit information input accepting unit 21 is a part that accepts input of circuit information. If there is a part that cannot be diverted from the parts list of the existing circuit board in the diverted part collating processing part 1, the electrical information of the part Accept input of characteristics. When the existing circuit is not used, the input of new circuit information from the input unit, that is, the electrical characteristics of all components is received. Further, the board information input receiving unit 22 receives an input of board design information obtained by printed circuit board design CAD from circuit information.
[0032]
The component database storage unit 23 stores a database of electronic components. Specifically, each electronic component is recorded in association with its product number, and includes technical information, material information, manufacturing information, etc., including electrical characteristic values, component shapes, component sizes, etc. of each electronic component. Reference information is also recorded. Further, a default mounting process determined as a standard for each component used in the mounting process setting unit 3 to be described later is also recorded.
[0033]
The design standard information storage unit 24 is a part that stores standard information for electronic component selection. This design standard information is used as a know-how of an experienced designer when tentatively determining a part product number from circuit information. Information on the size and size of parts to be provisionally recorded is recorded for each type of part. The design information storage unit 24 is mainly set for RC components included at a ratio of about 70 to 80% with respect to the board. In addition, several types of information in the design information storage unit 24 are prepared according to the conditions of the circuit board to be designed. For example, the information that is optimal according to the density or the like required for the product using the circuit board or the board. Record it. Specifically, as shown in FIG. 4, data in a format that specifies a specific part of a part number that represents a temporarily determined size, shape, etc. is recorded for a component such as a capacitor. In the figure, for example, the “ECE” portion of the capacitor represents a specific type of capacitor, the “A” portion represents a specific packaging form of the capacitor, and the meaning of these symbols is standard. Is determined in advance.
[0034]
The first component search unit 25a searches all electronic components that meet the conditions from the component database storage unit 23 based on the reference information in the design reference information storage unit 24 and the circuit information received from the circuit information input reception unit 21. . The second component search unit 25b searches the component database storage unit 23 for all electronic components that meet the conditions based on the board information received by the board information input receiving unit 22. The board information includes information on the electrical characteristics, size, and shape of the component.
[0035]
The search component collation determination unit 26 collates the electronic component searched by the first component search unit 25a with the electronic component searched by the second component search unit 25b, and finds a matching electronic component and a different electronic component, respectively. Extract.
The display control unit 27 provides the display unit 6 with the search results from the first component search unit 25a and the second component search unit 25b, the collation results from the search component collation determination unit 26, and the search results from the reference information search unit 29b described later. This is the part that is displayed in the format. In addition, the collation result of the retrieval component collation determination unit 26 indicates that the component having the same result retrieved by the first component retrieval unit 25a and the second component retrieval unit 25b matches the symbol "=". Are displayed, and a symbol “!” Is searched for by the second component search unit 25b if there is no match between the search results of the first component search unit 25a and the second component search unit 25b. The number of parts that have been displayed is displayed.
[0036]
The part determination unit 28 is a part that determines a final electronic component based on the collation result by the retrieval part collation determination unit 26. Specifically, an extraction result by the first component search unit 25a and the second component search unit 25b while the designer looks at the collation result of the search product number collation determination unit 26 displayed on the display unit 6 by the display control unit 27. For a part that is determined to be one part via the input unit 5 from a plurality of part part numbers that match, or that the extraction results by the first part search unit 25a and the second part search unit 25b do not match at all Each part is determined to be one part number by determining one of the part part numbers extracted by the search unit 25a and the second part search unit 25b. In addition, the part number where the extraction results by the first part search unit 25a and the second part search unit 25b match.ButOnly one item is set to be automatically determined by its part number.
[0037]
Here, the part number of the part determination unit 28 is determined by the designer's selection. For example, the part determination unit 28 sets a condition for the result of the search part collation determination unit 26 for part determination. Parts typeAndIt may be configured in advance so that the final part number is automatically determined according to this.
In addition, an electronic component designation receiving unit 29a and a reference information search unit 29b are provided to help the designer in the component determination unit 28, and the search results of the first component search unit 25a and the second component search unit 25b are provided. The designer can refer to the reference information on the part number displayed as “A” at any time. That is, the electronic component designation receiving unit 29a receives the designation of the retrieved electronic component, and the reference information retrieval unit 29b retrieves the reference information of the designated electronic component from the component database storage unit 23. Then, the search result is displayed on the display unit 6 by the display control unit 27 in a predetermined format.
[0038]
Next, details of the mounting process setting unit 3 will be described. FIG. 5 shows a detailed functional block diagram of the mounting process setting unit 3. The mounting process setting unit 3 includes a component receiving unit 31a, a standard mounting process searching unit 31b, an arrangement surface information receiving unit 32, a construction method receiving unit 33, a mounting process table storage unit 34, and a mounting process determining unit 35.
The part receiving unit 31a is a part that receives the part number of the electronic component determined by the part number determining unit 2, and the standard mounting process search unit 31b is a component database storage unit of the part number determining unit 2 from the received part number of the electronic component. 23, the standard mounting process of the electronic component is searched.
[0039]
The placement surface information receiving unit 32 is a part that receives the placement surface information of the design board. Specifically, the placement surface information receiving unit 32 receives the placement surface information included in the board information input in the product number determination unit 2. Moreover, the construction method reception part 33 receives the construction method of the board | substrate currently designed by a designer's input.
The mounting process table storage unit 34 records a table for deriving an actual mounting process of electronic components from the standard mounting process and the arrangement surface information for each method of board construction. This table is a table of what the designer has as knowledge. Here, it is assumed that a table is provided for each of the dip method and the reflow method as the substrate method. Specifically, here, for example, a default mounting process defined as a standard for each component in the column direction and the arrangement of components such as “front surface” and “back surface” in the row direction, as in the table about the dip method shown in FIG. Based on the surface information, a matrix table is recorded so that the mounting process to be set can be specified.
[0040]
The mounting process determining unit 35 uses the standard mounting process searched by the standard mounting process searching unit 31b, the arrangement surface information received by the arrangement surface information receiving unit 32, and the substrate construction method received by the construction method receiving unit 33. The actual mounting process of the electronic component received by the component receiving unit 31a is determined from the mounting process table storage unit 34.
Finally, a detailed configuration of the parts table automatic creation unit 4 will be described. Detailed functional block diagram of BOM automatic creation unit 4FIG.Shown in The parts table automatic creation unit 4 includes a parts table creation unit 41, a display control unit 42, a parts table editing instruction reception unit 43a, a parts table editing execution unit 43b, a mounting process change reception unit 44a, a mounting process change execution unit 44b, and a mounting process. It consists of a condition recording unit 45a and a mounting process change monitoring unit 45b.
[0041]
The parts table creation unit 41 is a part part number determined by the part number determination part 2 and a part part number determined to be diverted by the diverted part collation processing part 1, and further set by the mounting process setting part 3 to be classified into a mounting process category. Based on this, a bill of materials is automatically created in a predetermined format. In addition, the display control unit 42 causes the display unit 6 to display the parts table generated by the parts table automatic creation unit 4. It should be noted that in this display, “M” is provided so that the part part numbers determined by the common part description part 15a, the part number setting part 15b, and the part number determining part 2 of the diverted part matching processing part 1 can be distinguished from each other. Symbols “L” and “S” are attached as identifiers.
[0042]
The parts table editing command receiving unit 43a is a part that receives an editing command from the designer that the description of the created parts table should be added, deleted, or changed via the input unit 5, and the parts table editing execution unit 43b This is a part for updating the parts table in accordance with the received editing command.
The mounting process change receiving unit 44a is a part that receives from the input unit 5 an instruction from the designer to change the mounting process determined by the mounting process determining unit 3, and the mounting process change executing unit 44b is created according to the received instruction. This is a part for changing the mounting process in the parts table.
[0043]
The mounting process condition recording unit 45a records a component mounting process that can be used for the board construction method as shown in FIG. 8, and the mounting process change monitoring unit 45b receives the board construction method and executes the mounting process change execution. Part 44bIf the change in the mounting process is a part mounting process that cannot be applied to the substrate construction method, the change in the mounting process is prohibited.
The BOM generation apparatus having the above configuration can be achieved by incorporating a program for operating the computer into the general-purpose computer to achieve the operation, and the program can be read by the computer. It is possible to record on a recording medium such as a floppy disk.
[0044]
The operation of the parts table generation apparatus having the above configuration will be described below. First, the operation of the diverted part matching processing unit 1 will be described. FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the diverted part matching processing unit 1. First, circuit information of a circuit for newly creating a parts table is input from the input unit to the circuit information input receiving unit 11 (S101). Next, if there is a circuit that can be diverted to this circuit, the registration number of the diverted circuit is input from the diverted circuit designation receiving unit 12b. If there is no circuit to be used here, the process ends (S102). When the circuit to be diverted is designated, the parts table of the diverted circuit designated from the production system database storage unit 12a is retrieved and sent to the parts table input receiving unit 12c. If the designated diversion circuit is not registered, the process is also terminated (S103).
[0045]
When the diverted circuit parts list is received, the common part extracting unit 13a and the non-common part extracting unit 13b collate the parts in the input circuit information with the diverted circuit parts table. Search for components contained in the diverted circuit bill of materials, extract the part number, and include only in the existing bill of materials, but not in the electronic components in the circuit information The part number that is not found is searched and the part number is extracted (S104).
[0046]
This result is displayed on the display unit 6 via the display control unit 14. Here, for example, a result as shown in FIG. 10 is displayed. This result indicates that the part part numbers C1 to C3 are extracted by the common part extraction unit 13a, and the part part number of the tight screw SB1 is extracted by the non-common part extraction unit 13b.
Subsequently, it is determined whether or not a common part number has been extracted by the common part description part 15a (S105). If it has been extracted, the part number is sent to the parts table automatic creation unit 4 and registered in the parts table (S106). For the part number registered only in the part list of the diverted circuit, if the designer instructs the part part number to be taken into the part list with reference to the display on the display unit 6, the part part number is automatically generated in the part list automatic generation unit. 4 and registered in the parts table (S108, S109). The part number registered only in the part list of the diverted circuit can be imported into the new part list. The part registered only in the part list of the diverted circuit is effectively a new circuit. This is because the part is often a necessary part in the figure, and this gives the designer an opportunity to take in the part. Here, it is assumed that “SB1” shown in FIG. 10 is selected as a part to be taken into the parts table.
[0047]
Through the above processing, the parts C1 to C3 and SB1 are taken into the parts table. FIG. 11 shows the result displayed on the display unit 6 via the display control unit 42 of the parts table automatic creation unit 4. It is assumed that the part C4 is a part newly determined by the product number determination unit 2. As described above, here, in the parts table, “M” is added to the parts table in the parts list of the existing database as a common part, and the parts part number described only in the parts table of the existing database is added. By attaching an identifier of “L” to a part newly determined by the part number determination unit 2 and an identifier “S”, the part part number determined by the designer can be understood. It is.
[0048]
Next, the operation of the product number determination unit 2 will be described. FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the product number determination unit 2. First, circuit information is input to the circuit information input receiving unit 21 (S201). When there is no circuit to be diverted in the diverted part collation processing unit 1, circuit information is input from the input unit 5 for all the parts, and when the diverted part collation processing unit 1 diverts an existing parts table, it is diverted. Circuit information of parts not described in the parts table is input via the diverted part verification processing unit 1.
[0049]
Based on the electrical characteristics of the component in the circuit information, the first component search unit 25a refers to the design standard information storage unit 24 and searches the component database storage unit 23 for a component that meets the conditions (S202). Here, as shown in FIG. 13, circuit information such as a capacitor having a withstand voltage of 16 V and a capacitance of 10 μF as the electronic component 101, a resistor having a resistance value of 1 KΩ as the electronic component 102, and a transistor having the element name “YEANC114YKX” as the electronic component 103. On the other hand, it is assumed that a search is performed based on the design criteria as shown in FIG. Then, for the electronic component 101, a product number of “ECEA ??? KS ???? V”, an electrical characteristic of withstand voltage 16V, and a capacity of 10 μm is searched, and for the electronic component 102, the article number is searched. A part number having an electrical characteristic of resistance 1 KΩ is searched for “ERJ6GEYJ ??? V”, and a part number including “YEANC114YKX” in the part number is searched for the electronic component 103. This result is displayed on the display unit 6 by the display control unit 27. Here, for example, it is assumed that the part number as shown in FIG. 14A is retrieved and displayed for the circuit information as shown in FIG.
[0050]
Next, the board design information is input from the board information input receiving unit 22. Here, it is also possible to determine the component part number based only on the circuit information without inputting the board design information. In this case, the result of the first component search unit 25a is sent to the component determination unit 28 as it is (S203). . When the board design information is input, the second component search unit 25b searches the component database for the part number that meets the conditions based on the electrical characteristics, the part shape, and the part size, which are the board design information. (S204). Here, it is assumed that the part number as shown in FIG. 14B is searched for each part shown in FIG. Then, the search part collation determination unit 26 collates and compares the part product number searched by the first part search unit 25a with the part product number searched by the second part search unit 25b, and determines what is different from the matching one. Extract (S205). Here, the part product number searched by the first part search unit 25a shown in FIG. 14A and the part product number searched by the second part search unit 25b shown in FIG. And the electronic component 103 match, and the electronic components 102 are all extracted as different. The result is displayed on the display unit 6 via the display control unit 27 in the right column of FIG. 14B together with the result searched by the second component search unit 25b.
[0051]
That is, in the electronic component 101 and the electronic component 103, the extraction result is indicated as “= 1”, the number extracted as a result of searching from the board diagram information is one, and the same as the product number determined by the circuit diagram information. It represents what I did. On the other hand, in the electronic component 102, the extraction result is indicated as “! 2”, and two product numbers are extracted as a result of searching from the board diagram information, and none of the product numbers determined by the circuit diagram information match. Represents that.
[0052]
In addition, instead of using numbers or symbols to display this result, for example, a color-coded display that displays the matching part number in a specific color can be used. It may take a form.
Finally, in the component determination unit 28, the designer instructs the final component part number from the input unit 5 while referring to the display results shown in FIGS. 14 (a), 14 (b), and 14 (c) shown on the display unit 6. (S206). As described above, if there is only one part number that matches the part number searched by the first part search unit 25a and the part number searched by the second part search unit 25b, the part number is automatically set to that part number. It is determined. If the board design information is not input, the designer determines only one part number from the search result shown in FIG.
[0053]
When determining the part product number, the designer can cause the display unit 6 to display information for reference. That is, when the designer inputs the part product number of FIGS. 14A, 14B, and 14C displayed on the display unit 6 to the electronic component designation receiving unit 29a, the technical information, material information, Reference information such as manufacturing information is retrieved from the component database storage unit 23 by the reference information retrieval unit 29 b and displayed on the display unit 6 via the display control unit 27. This greatly reduces the effort of the designer when determining the part number. In addition, using this function, for example, it is possible to create a form that outputs only cost information, etc. As in the past, the designer searches for the required characteristic value from the electronic catalog for each product number, and again It is possible to save time and effort for creating a list by inputting for each product number, and it is possible to shorten the trouble of creating a list for various items in design work.
[0054]
Next, the operation of the mounting process setting unit 3 will be described. FIG. 15 is a flowchart showing the operation of the mounting process setting unit 3. First, the designer inputs the construction method employed in the mounting of the current board, here the dip construction method or the reflow construction method, to the construction method accepting unit 33 (S301).
Then, the part product number determined by the product number determination unit 2 is input to the component reception unit 31a (S302). When the part number is input, the standard mounting process search unit 31b searches and acquires the default mounting process classification defined as the standard of the part from the part database (S303). In addition, the placement surface information in the design board information input by the product number determination unit 2 is input to the placement surface information reception unit 32 (S304).
[0055]
Then, the mounting process determining unit 35 mounts the component from the table stored in the mounting process table storage unit 34 as shown in FIG. 6 according to the board construction method, the default mounting process classification of the component, and the component placement surface information. The process category is searched and determined (S305, S306). For example, if the board construction method is “dip”, the default mounting process classification of the part is “BR (single-sided reflow)”, and the component placement surface information is “back side”, the actual mounting process classification of the part Is determined as "BC (chip insertion)" from FIG. Thereafter, the process is repeated from S302 until the mounting process classification is determined for all the part product numbers.
[0056]
Finally, the operation of the parts table automatic creation unit 4 will be described briefly. First, in the parts table creation unit 41, the part part number determined by the part number determination unit 2 and the part determined to be diverted by the diverted part collation processing unit 1 The product numbers are collected in a predetermined format as a parts table, and the mounting process classification determined by the mounting process setting unit 3 is appended to each part product number. The created parts table is displayed by the display control unit 42. At this time, as described above, the part number common to the parts table of the existing database, the part part number added from the parts list of the existing database, or the part part number determined by the part number determination unit is displayed (see FIG. 11). Then, the parts list thus created is registered in the database of the production system and used for production management and material management.
[0057]
In addition, the part number in the created parts table can be freely edited by the designer. For example, it is assumed that a jumper component (a conductor wire used in the case of wiring beyond the component) is read as information from the board design, although it does not exist in the circuit diagram. At this time, when one board is shared with a plurality of circuit diagrams and used as a common board, it may be better to delete the jumper parts. In addition, components that do not exist on the circuit diagram or the board design information but are actually necessary, such as a socket base, need to be added in consideration for the first time when creating a parts table.
[0058]
In view of such a case, an editing screen as shown in FIG. 16 can be displayed on the display unit 6 according to a predetermined instruction, and the designer can edit the part product number to the parts table editing command receiving unit 43a via this screen. Give instructions. Specifically, the part number to be deleted and the instruction to delete, the part part number to be added and the instruction to add are added, and the part number to be changed are changed when changing. Instruct the later part number. When “save end” is selected after this instruction is given, the parts table editing execution unit 43b updates the contents of the parts table.
[0059]
Furthermore, the designer can change the mounting process classification. For example, if it is a special part and the mounting process classification needs to be set to manual insertion “HO”, if “BC” is set in the mounting process setting unit 3, correction is necessary. Arise. In this case, when the designer specifies the mounting process category to be changed and the contents of the changed mounting process in the mounting process change receiving unit 44a, the mounting process change execution unit 44b changes the specified mounting process category in the parts table. . At this time, the mounting process change monitoring unit 45b checks the change of the mounting process change execution unit 44b based on the conditions recorded in the mounting process condition recording unit 45a, and the inappropriate mounting process change execution unit 44b This is prohibited if the change is inappropriate.
[0060]
In addition, instead of checking whether or not the mounting process change monitoring unit 45b matches the condition with respect to the change of the mounting process classification, the mounting that can be selected on the screen for inputting the change of the mounting process as shown in FIG. You may make it display a process division and select the mounting process division to change from now on.
[0061]
【The invention's effect】
  From the above, the present invention has the following effects. First, according to the present inventionPart number determination deviceThen, the circuit information input accepting means accepts the input of the circuit information, and the first part searching means receives the electronic component parts from the parts database storing means based on the reference information in the design criteria information storing means and the received circuit information. Search for part number. On the other hand, the board design information input accepting unit accepts the input of the board design information, and the second component retrieval unit retrieves the part number of the electronic component from the component database storage unit based on the board design information. And,in frontThe part part number searched by the first part search means and the part part number searched by the second part search means are collated, and a matching part part number is extracted. Based on the extraction result,By part determination meansDetermine final part numberSetThe
  Further, in the part number determination apparatus according to the present invention, the circuit information input means accepts input of circuit information, and the first part retrieval means is based on the reference information in the design reference information storage means and the received circuit information. The part number of the electronic part is retrieved from the part database storage means. On the other hand, the board design information input accepting unit accepts the input of the board design information, and the second component retrieval unit retrieves the part number of the electronic component from the component database storage unit based on the board design information. Then, the part part number searched by the first part searching unit and the part part number searched by the second part searching unit are collated to extract a different part part number. Based on the extraction result, the part determining unit The final part number is determined in accordance with predetermined conditions.
  Further, in addition to the above configuration, a parts table creation means is provided, and a parts table is created based on the part number determined as described above.
[0062]
With this operation, the extraction of the part number of the electronic component based on the circuit information and the extraction of the part number based on the board design information are automatically performed regardless of the designer's experience. The final part part number can be determined based on the comparison result with the above, and the consistency between the part part number determination of the electronic part based on the circuit information and the part part number determination of the electronic part based on the board design information is ensured in a short time. It is possible to automatically generate an appropriate parts list.
[0064]
  Also,Part number determination device as described aboveIn addition, when a reference information database storage means, an electronic component designation accepting means, a reference information search means, and a reference information display means are provided, the designation of the part number retrieved by the electronic component designation accepting means is accepted. The reference information search means searches the reference information database storage means for reference information related to the specified part product number, and the reference information display means displays the reference information related to the searched part product number.
[0065]
  By such an operation, the designer can always view the reference information of the part part number extracted from the circuit information and the part part number extracted from the board design information for reference in determining the final part part number. It is possible to facilitate the designer's part number determination and confirmation. In addition, the abovePart number determination deviceIf the editing command receiving unit and the parts table editing execution unit are provided, the editing command receiving unit receives the editing command indicating that the description of the created parts table should be added, deleted, or changed. The parts table is updated according to the editing command received by the execution means. As a result, the designer can edit the contents of the bill of materials and reflect his intentions freely in the bill of materials.
[0066]
Further, in the mounting process setting device according to the present invention, when the part receiving unit receives the input of the part number of the electronic component, the component part number of the electronic component is stored from the database storage unit based on the part number received by the standard mounting process searching unit. The standard mounting process defined as the standard is searched for. Then, the placement surface information receiving means receives the placement surface information of the design board, and the table recorded in the mounting process table recording means using the standard mounting process searched by the mounting process determining means and the received placement surface information. Further, an actual mounting process of the received part number is determined.
[0067]
Through this operation, regardless of the designer's experience, the mounting process of each part number is automatically set, and it becomes possible to generate a parts table that takes into account the mounting process in the production factory accurately and efficiently. .
This mounting process setting device is provided with a construction receiving means for receiving an input of a board construction method, and the mounting process determining means also uses the received board construction method to determine the actual mounting process of the received part number. By doing so, it becomes possible to determine the component mounting process in consideration of the substrate construction method.
[0068]
In the above mounting process setting device, if the mounting process change accepting means and the mounting process changing means are provided, the mounting process change accepting means accepts an instruction to change the mounting process determined by the mounting process determining means. The mounting process is changed according to the instruction received by the mounting process changing means. As a result, the designer can freely change the mounting process as required, and a more flexible mounting process can be set.
[0069]
Further, in this mounting process setting device, if the mounting process condition recording means and the mounting process change monitoring means are provided, the mounting process change monitoring means records the mounting process change by the mounting process change means in the mounting process condition recording means. If it is not a change to the mounting process of the parts that can be adopted for the method of mounting the board, the change by the mounting process changing means is prohibited, so that it is possible to prevent the designer's error when changing the mounting process. it can.
[0072]
  According to the present inventionPart number determination methodThen, circuit information input is received in the circuit information input receiving step, and electronic components are searched from the component database based on the reference information and circuit information in the first component searching step. Also, the board design information input is accepted in the board design information input acceptance step, and the electronic component is retrieved from the component database based on the board design information in the second component retrieval step. Then, the part part number searched in the first part search step and the part part number searched in the second part search step are collated in the search part collation determination step, and the part parts that coincide with each otherTurnExtractionAnd extractBased on the resultsIn the part determination stepDetermine final part numberSetThe
In the component part number determination method according to the present invention, the circuit information input is accepted in the circuit information input acceptance step, and the electronic component is retrieved from the component database based on the reference information and the circuit information in the first component retrieval step. Also, the board design information input is accepted in the board design information input acceptance step, and the electronic component is retrieved from the component database based on the board design information in the second component retrieval step. Then, the part part number retrieved in the first part retrieval step and the part part number retrieved in the second part retrieval step are collated in the retrieval part collation determination step, and a different part part number is extracted. Based on the conditions previously determined in the part determination step, the final part number is determined.
[0073]
  With this operation, the final part part number can be determined based on the comparison result between the part part number based on the circuit information and the part part number based on the board information, and the part number of the electronic part based on the circuit information and the part of the electronic part based on the board design information can be determined. Consistent with part number determinationMakebe able to. Furthermore, in the mounting process setting method according to the present invention, the input of the part part number is accepted in the part accepting step, and the standard mounting process defined as the standard for the part part number in the standard mounting process retrieving step is recorded from the database for each part part number. The standard mounting process of the accepted part number is searched. Then, the placement surface information of the design board is received in the placement surface information receiving step, and the received part number is actually received from the table by using the standard mounting process searched in the mounting process determining step and the received placement surface information. Determine the mounting process.
[0074]
With this operation, it is possible to accurately and efficiently set the mounting process at the production plant for each part number regardless of the designer's experience.Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram of a parts table generation device according to an embodiment of the invention.
FIG. 2 is a functional block diagram of a diversion component collation processing unit.
FIG. 3 is a functional block diagram of a product number determination unit.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of design criteria.
FIG. 5 is a functional block diagram of a mounting process setting unit.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a table for deriving a mounting process classification.
FIG. 7 is a functional block diagram of a parts table automatic creation unit.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of contents of a mounting process recording unit.
FIG. 9 is a flowchart showing an operation of a diverted part matching processing unit.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of processing results in a common component extraction unit and a non-common component extraction unit.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which a part part number determined by a diverted part collation processing unit is displayed with an identifier attached to a parts table.
FIG. 12 is a flowchart showing an operation of a product number determination unit.
FIG. 13 is a diagram illustrating an example of circuit information.
14A is a diagram illustrating an example of a search result of a first component search unit, FIG. 14B is a diagram illustrating an example of a search result of a second component search unit, and FIG. ) Is an example of the part number finally determined from (b).
FIG. 15 is a flowchart showing an operation of a mounting process setting unit.
FIG. 16 is a diagram showing an example of an edit screen for receiving a parts table edit command.
FIG. 17 is a diagram showing an example of an editing screen for accepting a mounting process change.
FIG. 18 is a flowchart showing a conventional procedure for creating a parts table.
19A is a diagram showing an example of circuit information, FIG. 19B is a diagram showing an example of board design information, and FIG. 19C is a diagram showing an example of a parts table.
FIG. 20 is a diagram illustrating an example of the contents of technical information, material information, and manufacturing information.
[Explanation of symbols]
1 Diverted parts verification processing section
2 Part number determination section
3 Mounting parts process setting section
4 Parts list automatic creation part
5 Input section
6 Display section
11 Circuit information input receiving part
12a Production system database
12b Diverted circuit designation receiving part
12c Parts table input reception part
13a Common parts extraction unit
13b Non-common part extraction unit
14 Display controller
15a Common part description part
15b Part number setting part
21 Circuit information input reception part
22 Board information input acceptance section
23 Parts database storage
24 Design standard information storage
25a 1st part search part
25b Second part search unit
26 Search parts matching judgment part
27 Display controller
28 parts determination unit
29a Electronic parts designation reception
29b Reference information search part
31a Parts reception part
31b Standard mounting process search part
32 Arrangement surface information reception part
33 Construction method reception
34 Mounting process table storage unit
35 Mounting process decision section
41 Parts list creation part
42 Display controller
43a Parts table editing command reception part
43b Parts table editing command execution part
44a Mounting process change acceptance section
44b Mounting process change execution unit
45a Mounting process condition recording section
45b Mounting process change monitoring unit

Claims (14)

電子部品のデータベースを格納した部品データベース格納手段と、
前記電子部品の部品品番選択のための基準情報を格納した設計基準情報格納手段と、
回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付手段と、
前記基準情報と前記回路情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から前記電子部品の部品品番を検索する第１部品検索手段と、
基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付手段と、
前記基板設計情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から前記電子部品の部品品番を検索する第２部品検索手段と、
前記第１部品検索手段で検索された部品品番と、前記第２部品検索手段で検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番を抽出する抽出結果に基づいて、最終的な部品品番を決定する部品決定手段と、
を有する部品品番決定装置。A component database storage means for storing a database of electronic components;
Design criteria information storage means for storing criteria information for selecting the part number of the electronic component;
Circuit information input receiving means for receiving input of circuit information;
First component retrieval means for retrieving a part number of the electronic component from the component database storage means based on the reference information and the circuit information;
Board design information input receiving means for receiving board design information input;
Second component search means for searching for a part number of the electronic component from the component database storage means based on the board design information;
The final part product number is determined based on the extraction result by comparing the part product number searched by the first part search means with the part product number searched by the second part search means and extracting the matching part product number. Parts determining means to determine;
A device part number determining apparatus . 電子部品のデータベースを格納した部品データベース格納手段と、
前記電子部品の部品品番選択のための基準情報を格納した設計基準情報格納手段と、
回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付手段と、
前記基準情報と前記回路情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から前記電子部品の部品品番を検索する第１部品検索手段と、
基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付手段と、
前記基板設計情報に基づいて、前記部品データベース格納手段から電子部品の部品品番を検索する第２部品検索手段と、
前記第１部品検索手段で検索された部品品番と、前記第２部品検索手段で検索された部品品番とを照合し、相違する部品品番を抽出する抽出結果に基づき、予め定めておいた条件に従って最終的な部品品番を決定する部品決定手段と、
を有する部品品番決定装置。 A component database storage means for storing a database of electronic components;
Design criteria information storage means for storing criteria information for selecting the part number of the electronic component;
Circuit information input receiving means for receiving input of circuit information;
First component retrieval means for retrieving a part number of the electronic component from the component database storage means based on the reference information and the circuit information;
Board design information input receiving means for receiving board design information input;
Based on the board design information, second component search means for searching for a part number of an electronic component from the component database storage means;
The part number searched by the first part searching means and the part number searched by the second part searching means are collated, and based on the extraction result of extracting the different part number, according to a predetermined condition A part determining means for determining a final part number;
A device part number determining apparatus. さらに、前記決定した部品品番を基に部品表を作成する部品表作成手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の部品品番決定装置。The part number determining apparatus according to claim 1, further comprising a parts table creating means for creating a parts table based on the determined part number. 請求項１又は２記載の部品品番決定装置において、さらに、部品品番に関する参考情報を記録したデータベースを格納した参考情報データベース格納手段と、
検索された部品品番の指定を受け付ける電子部品指定受付手段と、
指定された部品品番に関する参考情報を前記参考情報データベース格納手段から検索する参考情報検索手段と、
検索された部品品番に関する参考情報を表示する参考情報表示手段と
を設けた部品品番決定装置。In the part number determination apparatus according to claim 1 or 2 , further comprising a reference information database storage means storing a database in which reference information related to the part number is recorded.
An electronic component designation accepting means for accepting designation of the retrieved part number;
Reference information search means for searching reference information related to the specified part number from the reference information database storage means;
A part number determining apparatus provided with reference information display means for displaying reference information regarding a searched part number . 請求項３記載の部品品番決定装置において、さらに、作成した部品表の記載を付加、削除、又は変更するべき旨の編集命令を受け付ける編集命令受付手段と、
受け付けた編集命令に従って、前記部品表を更新する部品表編集実行手段と
を設けた部品品番決定装置。 In the part number determination apparatus according to claim 3 , further, an editing command receiving means for receiving an editing command indicating that the description of the created parts table should be added, deleted, or changed;
A part number determination apparatus provided with a parts table editing execution means for updating the parts table in accordance with an accepted editing command. 設計基板の配置面情報を受け付ける配置面情報受付手段と、
標準実装工程と配置面情報とから部品品番の実際の実装工程を導き出すテーブルを記録した実装工程テーブル記録手段と、
前記部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を、前記部品品番ごとに記録したデータベースから、請求項１又は２の部品品番決定装置において決定された部品品番に基づき、当該部品品番の標準実装工程を検索する標準実装工程検索手段と、
検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、前記テーブルより前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する実装工程決定手段と、
を有する実装工程設定装置。Arrangement surface information receiving means for receiving arrangement surface information of the design board;
A mounting process table recording means for recording a table for deriving an actual mounting process of the component part number from the standard mounting process and the arrangement surface information;
The standard mounting process determined as a standard for the part part number is based on the part part number determined by the part part number determination device according to claim 1 or 2 from the database recorded for each part part number. Standard mounting process search means for searching for processes;
Using the retrieved standard mounting process and the received placement surface information, mounting process determining means for determining an actual mounting process of the received part number from the table;
A mounting process setting device. 請求項６記載の実装工程設定装置に、さらに、基板の工法の入力を受け付ける工法受付手段を設け、
前記実装工程テーブル記録手段が、前記基板の工法ごとに上記テーブルを記録し、
前記実装工程決定手段が、さらに受け付けた基板の工法も用いて、前記受け付けた部品品番の実際の実装工程を決定する
実装工程設定装置。The mounting process setting device according to claim 6 , further comprising a construction method receiving means for receiving an input of a construction method of the substrate,
The mounting process table recording means records the table for each substrate construction method ,
The mounting process setting device in which the mounting process determining means further determines an actual mounting process of the received part number using the received board construction method. 請求項６又は７記載の実装工程設定装置において、さらに、
実装工程決定手段で決定された実装工程を変更すべき旨の指示を受け付ける実装工程変更受付手段と
受け付けた指示に従って実装工程を変更する実装工程変更手段と
を設けた実装工程設定装置。 In the mounting process setting device according to claim 6 or 7 ,
A mounting process setting device provided with a mounting process change receiving means for receiving an instruction to change the mounting process determined by the mounting process determining means and a mounting process changing means for changing the mounting process according to the received instruction. 請求項８記載の実装工程設定装置において、さらに、
基板の工法に対して採り得る実装工程を記録している実装工程条件記録手段と、
前記実装工程変更手段による実装工程の変更が、前記実装工程条件記録手段に記録されている基板の工法に対して採り得うる実装工程へ変更するものでない場合には、実装工程変更手段による変更を禁止する実装工程変更監視手段と
を設けた実装工程設定装置。The mounting process setting device according to claim 8 , further comprising:
A mounting process condition recording means for recording a mounting process that can be adopted for the construction method of the substrate;
If the mounting process change by the mounting process change means is not a change to a mounting process that can be adopted with respect to the substrate construction method recorded in the mounting process condition recording means, change by the mounting process change means A mounting process setting device provided with a prohibited mounting process change monitoring means. 電子部品のデータベースを格納した部品データベースから、前記電子部品の部品品番選択のための基準情報を参照しながら、回路基板の生産に用いる前記電子部品の部品品番を決定する方法であって、
回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付ステップと、
前記基準情報と前記回路情報に基づいて、前記部品データベースから前記電子部品の部品品番を検索する第１部品検索ステップと、
基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付ステップと、
前記基板設計情報に基づいて、前記部品データベースから前記電子部品の部品品番を検索する第２部品検索ステップと、
前記第１部品検索ステップで検索された部品品番と、前記第２部品検索ステップで検索された部品品番とを照合し、一致する部品品番を抽出する抽出結果に基づいて、最終的な部品品番を決定する部品決定ステップと、
を有する部品品番決定方法。 A method of determining a part product number of the electronic component used for production of a circuit board while referring to reference information for selecting the product part number of the electronic component from a component database storing a database of electronic components,
A circuit information input receiving step for receiving input of circuit information;
A first component search step of searching for a component part number of the electronic component from the component database based on the reference information and the circuit information;
A board design information input receiving step for receiving board design information input;
A second component search step of searching for a component part number of the electronic component from the component database based on the board design information;
Wherein the Part No. retrieved in the first component search step collates the Part No. said retrieved in the second component search step, on the basis of the extraction result of extracting the matching parts Part No, the final Part No. Parts determination step to determine ,
A method for determining part number . 電子部品のデータベースを格納した部品データベースから、前記電子部品の部品品番選択のための基準情報を参照しながら、回路基板の生産に用いる前記電子部品の部品品番を決定する方法であって、
回路情報の入力を受け付ける回路情報入力受付ステップと、
前記基準情報と前記回路情報に基づいて、前記部品データベースから前記電子部品の部品品番を検索する第１部品検索ステップと、
基板設計情報の入力を受け付ける基板設計情報入力受付ステップと、
前記基板設計情報に基づいて、前記部品データベースから前記電子部品の部品品番を検索する第２部品検索ステップと、
前記第１部品検索ステップで検索された部品品番と、前記第２部品検索ステップで検索された部品品番とを照合し、相違する部品品番を抽出する抽出結果に基づき、予め定めておいた条件に従って最終的な部品品番を決定する部品決定ステップと、
を有する部品品番決定方法。 A method of determining a part product number of the electronic component used for production of a circuit board while referring to reference information for selecting the product part number of the electronic component from a component database storing a database of electronic components,
A circuit information input receiving step for receiving input of circuit information;
A first component search step of searching for a component part number of the electronic component from the component database based on the reference information and the circuit information;
A board design information input receiving step for receiving board design information input;
A second component search step of searching for a component part number of the electronic component from the component database based on the board design information;
Conditions wherein the component part number retrieved in the first component search step collates the Part No. said retrieved in the second component search step, on the basis of the extraction result of extracting a component part of phase differences, previously determined A part determination step for determining the final part number according to
A method for determining part number . 標準実装工程と配置面情報とから部品品番の実際の実装工程を導き出すテーブルを用いて、前記部品品番の実装工程を設定する方法であって、
前記部品品番に対して標準として定められる標準実装工程を前記部品品番ごとに記録したデータベースから、請求項１０又は１１の部品品番決定方法において決定された前記部品品番の標準実装工程を検索する標準実装工程検索ステップと、
設計基板の前記配置面情報を受け付ける配置面情報受付ステップと、
検索された標準実装工程と、受け付けた配置面情報とを用いて、前記テーブルより前記部品品番の実際の実装工程を決定する実装工程決定ステップと、
を有する実装工程設定方法。A method of setting the mounting process of the part product number using a table that derives the actual mounting process of the part product number from the standard mounting process and the arrangement surface information,
Standard mounting for retrieving a standard mounting process of the part product number determined in the part product number determination method according to claim 10 or 11 from a database in which standard mounting processes determined as standards for the part product numbers are recorded for each of the part product numbers. A process search step;
A placement surface information receiving step for receiving the placement surface information of the design substrate;
Using the retrieved standard mounting process and the received arrangement surface information, a mounting process determining step for determining an actual mounting process of the part product number from the table;
A mounting process setting method. 請求項１０又は１１の部品品番決定方法により決定された部品で構成された基板。A substrate comprising parts determined by the part number determination method according to claim 10 or 11. 請求項１２の実装工程設定方法により決定された部品で構成された基板。A board composed of components determined by the mounting process setting method according to claim 12.
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