JP3784333B2 - Electronic component cooling system - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の収納ケースの内部に収納されて使用される電子部品冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平２−２３１９４０号公報及び特開平２−２３１９４１号公報には、軸流送風機を利用して軸線方向と直交する径方向に風を流す径流送風機と称される送風機が開示されている。そもそも軸流送風機は、モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引して吸引した空気を軸線方向の他方の方向に流すように形成された複数枚のブレードを有するインペラがモータの回転軸に固定され、少なくともインペラがケーシングの周壁部によって画定された筒状のキャビティ内に配置された構造を有している。軸流送風機は、圧力は小さいが、風量が多いという特性を有している。そこで前述の径流送風機は、この特性を利用して、厚みが薄く、クロスフローファンやシロッコファンよりも風量が多く、シロッコファンよりも騒音が少ない径流送風機を得る目的で開発された。
【０００３】
この従来の径流送風機は、インペラが収納されるキャビティの一端を閉塞壁部で閉じており、ケーシングの周壁部の一部を軸線方向にすべて除去して形成した側方吐出口を有している。この側方吐出口は、キャビティの一端から他端まで完全に延びている。即ちこの側方吐出口からはインペラのブレードが完全に露出している。
【０００４】
また米国特許第５，２８８，２０３号、特開平７−１１１３０２号には、軸流送風機を用いてＣＰＵ等の電子素子が取付けられたヒートシンクを冷却する構造の電子部品冷却装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
軸流送風機を利用した前述の従来の径流送風機を用いて電子部品冷却装置を作って、実際に試験を行ったところ、側方吐出口から排気される風の量（送風量）が予想よりも少ないことが分かった。
【０００６】
また従来の径流送風機を用いた電子部品冷却装置を厚みの薄い電子機器の収納ケースに収納すると、送風量が極端に低下するか、送風量が実質的にゼロになってしまうことが分かった。
【０００７】
本発明の目的は、従来よりも送風量の多い電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、厚みの薄い電子機器の収納ケースに収納しても確実に所定の送風量を確保することができる電子部品冷却装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、電子機器の収納ケース内のスペースが小さい場合でも発熱する電子装置を確実に冷却できる電子部品冷却装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品冷却装置は、ロータとステータとを有するモータと、モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引する複数枚のブレードを有してロータに固定されたインペラと、インペラが収納されるキャビティを有するケーシングとを備えている。ケーシングはキャビティを画定するようにインペラを囲む第１の壁部と、インペラよりも軸線方向の他方の方向側に位置してインペラと対向し、他方の方向に向かって空気が流れるのを阻止する第２の壁部と、キャビティを通して吸引され第２の壁部に沿って流れる空気を吐出す吐出口とを備えている。
【００１１】
本発明においては、吐出口から排気された空気の多くがキャビティの前記一方の方向に位置する開口部から直ちに吸引される空気回り込み現象の発生を抑制するようにインペラを全周にわたって囲む囲繞部分を第１の壁部が有していることを特徴とする。ここで第２の壁部に沿って流れる空気を吐出す吐出口は、回転軸の径方向の一方の方向に開口する一つの側方吐出口でもよく、また回転軸の径方向の複数の方向に開口する複数の側方吐出口でもよく、更に周方向全周にわたって開口する全方向吐出口でもよい。
【００１２】
ケーシングの第２の壁部は、インペラよりも軸線方向の他方の方向側に位置してインペラと対向し、他方の方向に向かって空気が流れるのを阻止するものであれば何でもよい。典型的な第２の壁部は、第１の壁部を構成する材料と同じ材料で形成されて、第１の壁部と共に独立した１つのケーシングを構成する閉塞壁部（または底壁部）である。このような構成を採用する場合には、冷却されるべき電子装置は吐出口から吐出される空気によって冷却されるように冷却装置と並んで設けられる。この場合には、冷却装置と並んで設けられた１以上の電子部品または電子部品に対して設けられたヒートシンクに対して直接空気を吹き付ければよい。このようにすると、厚みの薄い収納ケースの中に電子部品冷却用送風機を配置しても、電子部品を確実に冷却することができる。またケーシングの第２の壁部を、電子装置が装着される熱伝導性に優れたヒートシンクによって構成してもよい。このようなヒートシンクには、吐出口に隣接して複数の放熱フィンを設けるのが好ましい。この場合、電子装置は第２の壁部（ヒートシンク）を介して間接的に冷却される。更にケーシングの第２の壁部を、冷却されるべき電子装置の被冷却壁部によって構成してもよい。このようにすると第２の壁部に沿って流れる風によって電子装置の被冷却壁部は直接冷却される。
【００１３】
なお吐出口からの送風量を増やすためには、吐出口を該吐出口から排気された空気の多くがキャビティまたは筒状壁部の前記一方の方向に位置する開口部から直ちに吸引される空気循環現象が発生しないように形成することが必須である。ここで「空気循環現象」とは、前述の従来の送風機を試験した際に見出したものであって、学術用語ではなく、本願明細書において定義した用語である。発明者は、種々の試験を行った結果、前述の従来の送風機において、予想した送風量が得られない原因が、吐出口をキャビティの一端から他端まで完全に延ばしている点、即ち吐出口からインペラのブレードを完全に露出させている点にあることを突き止めた。吐出口からインペラのブレードを完全に露出させると、吐出口から出た風のうちキャビティの吸引開口部に近い位置から流出した風が、直ちにキャビティの吸引開口部に吸引されてしまうまたは回り込んでしまう現象、即ち空気回り込み現象または空気循環現象が発生する。この空気循環現象が発生すると、回り込んでいる空気の分だけ、送風量が少なくなるのである。本発明では、囲繞部分を残すことにより、この空気循環現象を大幅に減少させる。理想的には、空気循環現象が全く発生しないように側方吐出口を形成するのが好ましいが、多少の空気循環現象が発生しても、従来より送風量を増大できるのであれば、本発明の目的は達成される。
【００１４】
本発明をインペラが収納される筒状壁部を備えた周壁部を有する電子部品冷却装置に適用する場合には、筒状壁部を含む周壁部に、軸線方向の他方の端部寄りの位置に筒状壁部の内部と連通して筒状壁部の内部に吸引された空気を回転軸の径方向に吐出す少なくとも１つの側方吐出口を形成すればよい。周壁部は、筒状壁部の外側に矩形状の枠体部を備えた構造とすることもできる。この場合には、筒状壁部の一部が枠体部の一部を構成してもよいのは勿論である。
【００１５】
インペラに設ける複数枚のブレードは、本来は（主として）軸線方向に空気を流すものであっても、吸引した空気を径方向にできるだけ流すことができるように形成するのが好ましい。軸線方向に風を流す軸流送風機用のインペラであっても、インペラの回転により遠心力によって径方向に風が流れる。そこでできるだけ遠心力により径方向に流れる空気の量が多くなるように、ブレードを設計するのが好ましい。このようにして設計したインペラを用いると、既存の軸流送風機で用いるインペラを用いる場合よりも、送風量を大幅に増大できる。
【００１６】
インペラとケーシングとの関係（基本形状、寸法、取り付け位置等）は、既存の送風機におけるそれらの関係と同じにしてもよい。したがって既存の送風機のインペラとケーシングについての設計を利用することも可能である。しかしなが既存の送風機におけるインペラとケーシングとの関係をそのままにして本発明を実現した冷却装置を、厚みの薄い収納ケースの内部に配置して使用した場合に、十分な送風量を得ることができなくなる事態が発生する場合があることが判った。即ち、冷却装置の前記軸線方向の一方の方向の端面（キャビティの一方の方向の開口部即ち吸引側開口部）と収納ケースの内壁面または収納ケースの内部に収納されている回路基板等の部材（以下対向部材と言う。）との間の距離がある程度短くなると、ほとんど送風量を得ることができなくなるのである。このような事態が発生すると、本発明の冷却装置を備えた電子機器の設計が非常に難しくなる問題が発生する。
【００１７】
そこで本発明では、ケーシングの一方の方向の端部に一方の方向（ケーシングから離れる方向）に向かって延びるスペーサ手段を設ける。ケーシングの内部にモータを収納し、しかもケーシングの第１の壁部の前記一方の方向の端部に、周方向に間隔をあけて配置された複数本のウエブを介してモータのハウジングを支持する場合には、ケーシングまたはハウジングに前記一方の方向に向かって突出して回転軸の径方向からキャビティ内に空気を吸引することを許容する空間を形成するスペーサ手段を設ける。
【００１８】
このスペーサ手段は、ケーシングの第１の壁部または周壁部の一部を延ばして構成してもよい（即ち筒状壁部の一部を軸線方向の一方の方向に延ばした構成にしてもよい）。しかしながらケーシングの前記一方の方向の端部または端面上に第１の壁部または周壁部とは別にスペーサ手段を設けてもよい。この場合に、スペーサ手段とケーシングとを一体的に形成してもよいのは勿論である。更に、スペーサ手段を、モータのハウジングを支持する複数のウエブ部の脚部によって構成してもよく、またこのハウジングによって構成してもよい。
【００１９】
いずれにしてもスペーサ手段の軸線方向の長さは、スペーサ手段の一方の方向の端部または端面上にキャビティと全体的に対向する対向部材が配置された場合に、回転軸の径方向からキャビティ内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立する寸法に定めればよい。この寸法は、別の言い方をすると、インペラが回転したときにスペーサ手段により形成した空間の中で風が流れる圧力差が発生する寸法である。このようなスペーサ手段を設けておけば、どのような厚みの収納ケース内に本発明の冷却装置を装着しても、スペーサ手段が吸引圧力を確立するために必要なスペースを確保するために、特別な設計をすることなく、簡単に冷却装置を電子機器の収納ケース内に組み込むことができる。
【００２０】
ケーシングの輪郭の形状は任意である。ケーシングの輪郭形状が矩形をなしている場合に、前述のスペーサ手段をケーシングと別に設ける場合には、例えばスペーサ手段をほぼ矩形の輪郭の各角部に配置した４本のピラーから構成することができる。ケーシングの各角部に配置した４本のピラーは、確実に所定のスペースを確保する。またこれら４本のピラーに取付ねじを挿入するための貫通孔を形成すれば、冷却装置の取り付けが容易になる上、スペーサ手段を形成するためのスペースをケーシングに特に設ける必要がなく、ケーシングをコンパクトに形成できる。
【００２１】
またケーシングの第２の壁部が、冷却されるべき電子装置の被冷却壁部によって構成される場合に、被冷却壁部と間隙を介して対向するケーシングの第３の壁部を被冷却壁部とほぼ全面的に対向するように大きくしてもよい。
【００２２】
本発明の冷却装置を電子機器の収納ケース内に収納する場合の態様は種々考えられる。まずスペーサ手段をケーシングに設けない場合には、ケーシングのキャビティの一方の方向に位置する開口部と該開口部と対向する対向部材との間に吸引圧力を確立するのに十分なスペースをあけて、冷却装置を収納ケース内に収納する。
【００２３】
またスペーサ手段を設ける場合には、電子装置の収納ケースの内壁面または収納ケースの内部に配置される回路基板の表面にスペーサ手段を当接させるようにして電子部品冷却用送風機を収納ケース内に配置する。
【００２４】
また対向部材が第２の壁部を構成する被冷却壁部との間にダクトを形成するように配置されていもよい。この場合には、ダクトの内部の空気をインペラで積極的に攪拌して、被冷却壁部を冷却する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の電子部品冷却装置の一実施例の斜視図及び断面図である。図２において矢印は風の流れる方向を示している。これらの図において、１は後に詳しく説明するケーシングであり、２はロータ２１とステータ２２とを有するモータである。モータ２としては、二相ＤＣブラシレス直流モータが用いられている。図２に示すように、モータ２のステータ２２は、鉄心２３に励磁巻線２４が巻装されて構成され、ケーシング１の後述する閉塞壁部１２に設けられた筒状のボス部１２ａに固定されている。このボス部１２ａには、軸受ホルダ２５が嵌合されており、軸受ホルダ２５内には軸線方向に間隔をあけて一対の軸受２６が収納されている。回転軸２７の一端は一対の軸受２６によって回転自在に支持され、回転軸２７の他端はカップ状部材２８の底壁部２８ａに形成された嵌合孔に嵌合されている。軸受ホルダ２５には、駆動回路を構成する電子部品が装着された回路基板２９も固定されている。カップ状部材２８の周壁部２８ｂの内周面上には、永久磁石ＰＭからなる複数の磁極が固定されている。ロータ２１は、回転軸２７と、カップ状部材２８と、永久磁石ＰＭとから構成されている。
【００２６】
３はモータ２の回転軸２７の軸線方向の一方の方向（以下吸引方向と言う。）から空気を吸引し、吸引した空気を主として軸線方向の他方の方向（以下吐出方向と言う。）に流すように形成された複数枚のブレード３１を有してロータ２１に固定されたインペラである。インペラ３は、ロータ２１のカップ状部材２８の周壁部２８ｂに嵌合されたリング部３０とブレード３１とが一体に成形されて構成されている。なおインペラ３に設ける複数枚のブレード３１は、吸引した空気を径方向にできるだけ流すことができるように形状及び取付角度が定められている。
【００２７】
ケーシング１について具体的に説明すると、ケーシング１はポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いて一体に成形されている。そしてケーシング１は、モータ２及びインペラ３を収納する筒状のキャビティ４を内部に有している。またケーシング１はキャビティ４を画定または形成する周壁部１１とキャビティ４の前述の軸線方向の他方の方向即ち吐出方向側に位置する端部を閉塞する閉塞壁部１２とを有している。この例では、周壁部１１がキャビティ４を画定するようにインペラ３を囲む第１の壁部を構成し、閉塞壁部１２が他方の方向に向かって空気が流れるのを阻止する第２の壁部を構成している。
【００２８】
周壁部１１は、軸線方向から見た輪郭形状がほぼ矩形状をなすように構成された４つの側壁部１１ａ〜１１ｄから構成されている。本実施例においては、これら４つの側壁部１１ａ〜１１ｄによって、インペラの外周を囲む筒状壁部１３と該筒状壁部の外側に位置する枠体部１４とが形成されている。なお本実施例では、筒状壁部１３の一部が枠体部１４の一部を兼ねている。そして４つの側壁部１１ａ〜１１ｄのうちの１つの側壁部１１ａには、吸引方向側の端部寄りの位置にインペラ３を全周にわたって囲む囲繞部分１５を残すようにして、吐出方向側の端部寄りの位置にキャビティ４の吸引側開口部４１からキャビティ４の内部を通して吸引した空気を回転軸２７の径方向に吐出す１つの側方吐出口５が形成されている。言い換えると、インペラ３が収納される筒状壁部１３を含む周壁部１１には、吐出方向の端部寄りの位置に筒状壁部１３の内部と連通して筒状壁部１３の内部に吸引された空気を回転軸２７の径方向に吐出す側方吐出口５が形成されている。
【００２９】
この例では、側方吐出口５からの送風量を増やすために、側方吐出口５から吐出された空気の多くがキャビティ４（または筒状壁部１３）の吸引方向側に位置する吸引開口部４１から直ちに吸引される空気循環現象が発生しないように側方吐出口５の形状及び寸法を定めている。具体的には、側方吐出口５からインペラ３のブレード３１が完全に露出しないように、側壁部１１ａの壁部分の軸線方向の寸法Ｌ１が定められている。この寸法Ｌ１は、送風機の大きさや風量によっても異なってくるが、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６ｍｍ（厚み）で、回転数が５，０００ｒｐｍの送風機では、この寸法Ｌを約５ｍｍ以上にするのが好ましい。また側方吐出口５の軸線方向の寸法Ｌ２は、ブレード３１が軸線方向の長さで３ｍｍ程度露出する寸法にするのが好ましい。
【００３０】
また本実施例では、周壁部１１の囲繞部分１５の軸線方向の寸法Ｌ１を次のように定めている。即ち、網板や多孔板等の通気性を有する部材によってキャビティ４の吸引側開口部４１が塞がれた場合でも、ブレード３１の吸引方向側端部と吸引側開口部４１との間の寸法Ｌ３が、キャビティ４内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立する寸法になるように定められている。この寸法は、別の言い方をすると、インペラ３が回転したときに、ブレード３１の吸引方向側端部と吸引側開口部４１との間に形成されるスペースの中で風が流れる圧力差が発生する寸法である。寸法Ｌ１をこのように設定しておけば、例えば、電子機器の収納ケースの壁部に吸引側開口部４１を密着させて取り付けた場合でも、収納ケースの壁部に網または複数の貫通孔等の通気部が形成されていれば、電子機器の収納ケースの内部に支障なく送風することができる。なおキャビティ４の吸引側開口部が閉塞されない状態で使用される場合には、寸法Ｌ３をブレード３１の吸引方向側端部と吸引側開口部４１との間に形成されるスペースの中で風が流れる圧力差が発生する寸法にする必要はない。
【００３１】
普通の軸流送風機が軸線方向に風を送風する送風量を１とした場合に、本実施例の冷却装置で径方向に送風できる送風量は、０．３３程度である。ちなみに径方向に送風することを目的にして作られたシロッコファンでの送風量は０．２程度であり、しかもシロッコファンではこの送風量を得るために本実施例の冷却装置よりも１５％以上多くの電力を必要とする。
【００３２】
なお図１において、ケーシング１の四隅に形成された貫通孔６…は取付用ネジを挿入するネジ挿入孔である。
【００３３】
図３及び図４は、本発明の冷却装置の他の例の斜視図及び断面図である。図１及び図２に示した実施例と異なるのは、ケーシング１の吸引方向の端部または端面に吸引方向（ケーシング１から離れる方向）に向かって延びるスペーサ手段を設けている点である。その他の構成は、図１及び図２の例と実質的に同じであるため、図１及び図２に付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。本実施例は、例えばマイクロコンピュータ等の電子機器の厚みの薄い収納ケースの内部に配置するのに好適な冷却装置である。収納ケースの厚みが薄くなると、どうしても送風機装置一方の方向の端面（キャビティ４の一方の方向の開口部即ち吸引側開口部４１）と収納ケースの内壁面または収納ケースの内部に収納されている回路基板等の対向部材との間の距離が短くなる。この距離があまり短くなると、送風することができなくなる。送風機では、ブレードが回転して気圧を下げ、周囲の気圧の高い部分から気圧の低い部分に風を流す。ところが対向部材との間の距離が短くなると、気圧の高い部分と気圧の低い部分との分離ができなくなるために、風が流れなくなるものと推測される。即ち対向部材が、気圧の低い部分と気圧の高い部分（インペラの中央部分）との間の障壁になるために、風が移動しなくなるものと推測される。しかしながらこの種の冷却装置を電子機器に使用するユーザには、この距離をどの程度とれば良いかが分からない。そこで本実施例では、ケーシング１の吸引方向側の端部にケーシング１から離れる方向に向かって延びるスペーサ手段を構成する４本の突出部またはピラー７…を設けた。これら４本のピラー７…は、ケーシング１と一体に成形されており、それぞれの中心にはねじ挿入孔として用いる貫通孔６…が形成されている。
【００３４】
ピラー７…の軸線方向の長さ（突出寸法）は、ピラー７…の吸引方向側の端部または端面上にキャビティ４と全体的に対向する対向部材が配置された場合でも、キャビティ４内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立する寸法に定めてある。この寸法は、別の言い方をすると、インペラが回転したときにピラー７…により形成したスペースの中で風が流れる圧力差が発生する寸法である。このようなピラー７…からなるスペーサ手段を設けておけば、どのような厚みの収納ケース内に本実施例の送風機を装着しても、ピラー７…が吸引圧力を確立するために必要なスペースを確保するため、特別な設計をすることなく、簡単に送風機を電子機器の収納ケース内に組み込むことができる。
【００３５】
本実施例では、ケーシング１の各角部に配置した４本のピラー７…は、確実に所定のスペースを確保する。またこれら４本のピラー７…に取付ねじを挿入するための貫通孔６…を形成してあるため、冷却装置の取り付けが容易になる上、スペーサ手段を形成するためのスペースをケーシングに特に設ける必要がなく、ケーシングをコンパクトに形成できる。
【００３６】
現在市販されているノートブックタイプのマイクロコンピュータの収納ケースの厚みは、ますます薄くなる傾向にある。そのため将来的には収納ケースの内部に収納する冷却装置の厚み（軸線方向の寸法）を２０ｍｍ以下にすることが必要になると予想される。しかしながらクロスフローファンやシロッコファンでは、厚みを薄くしてもある程度の送風量を得ることは極めて困難である。本発明の冷却装置を用いればこれらの問題を解消することができる。
【００３７】
図５は、図１及び２に示した本発明の実施例の冷却装置をノートブックタイプのマイクロコンピュータ（電子機器）の収納ケースに収納されたマイクロプロセッサを冷却するための電子部品冷装置として用いる場合の収納例を示す概略図である。図５において、Ｗは電子機器の収納ケースの壁部であり、ＭＰＵは回路基板ＣＢに直接装着されたマイクロプロセッサである。本実施例では、回路基板ＣＢの上にマイクロプロセッサＭＰＵと隣接して冷却装置を装着している。この例では、冷却装置のケーシング１の閉塞壁部１２が回路基板ＣＢの上に置かれている。そして側方吐出口５が、マイクロプロセッサＭＰＵに向かって開口している。このように冷却装置を配置すると、マイクロプロセッサＭＰＵを直接的に冷却することができる。
【００３８】
図６は、図１及び図２の実施例の冷却装置をマイクロプロセッサＭＰＵを冷却するためのヒートシンクＨに固定する実施例の概略構成を示している。図６において、ＳはマイクロプロセッサＭＰＵを装着するソケットである。冷却装置はヒートシンクＨに設けた取付け金具８に対してケーシング１に設けた貫通孔６を利用してねじ止めされている。この実施例では、側方吐出口５がマイクロプロセッサＭＰＵを冷却するヒートシンクＨに向かって開口している。このように冷却装置を配置すると、ヒートシンクＨを冷却することにより間接的にマイクロプロセッサＭＰＵを冷却することができる。
【００３９】
図７は、図３及び図４に示した冷却装置のタイプの他の実施例の冷却装置をマイクロプロセッサＭＰＵを冷却するために用いた例を示している。この冷却装置では、ケーシング１´の閉塞壁部１２´の内壁面が側方吐出口５に向かって傾斜（閉塞壁部１２´の厚みが側方吐出口５に向かうに従って薄くなるように傾斜）している。このようにすると閉塞壁部１２´に当たった風をスムーズに側方吐出口５に導くことができる。本実施例では、送風機のケーシング１´に設けたスペーサ手段を構成するピラー７…を回路基板ＣＢに当接させた状態で送風機を回路基板ＣＢに固定している。送風機と対向する回路基板ＣＢの部分の上にはトランジスタ等の電子部品ＥＰが配置されている。本実施例によれば冷却装置が作動すると、これらトランジスタ等の電子部品ＥＰとヒーシンクＨの両方を同時に冷却することができる。
【００４０】
図８は、図３及び図４に示した冷却装置のタイプの更に他の実施例の冷却装置をマイクロプロセッサＭＰＵを冷却するために用いた例を示している。この送風機では、ケーシング１´´に二つの側方吐出口５ａ及び５ｂが形成されている。そしてこれら二つの側方吐出口５ａ及び５ｂは、回路基板ＣＢの上に配置された二つのマイクロプロセッサＭＰＵを冷却するための二つのヒートシンクＨに向かって開口している。このようにケーシング１´´の複数の側壁部に複数の側方吐出口５ａ及び５ｂを形成すると、複数の電子部品を同時に冷却することが可能になる。
【００４１】
図５〜図８の実施例では、冷却装置を回路基板ＣＢに装着しているが、送風機を収納ケースの壁部Ｗに固定してもよい。
【００４２】
また図５〜図８の実施例では、冷却装置を収納ケース内で直接電子部品に送風する目的で用いているが、収納ケースの外部に収納ケースの内部の空気を排出する目的や、収納ケースの外部の空気を収納ケースの内部に取り入れる目的で、本発明の送風機を用いてもよいのは勿論である。
【００４３】
上記各例によれば、軸線方向の一方の方向の端部寄りの位置にインペラを全周にわたって囲む囲繞部分を残すように、ケーシングの周壁部の軸線方向の他方の端部寄りの位置に側方吐出口を形成するため、この囲繞部分が側方吐出口から排気された空気が直ちにキャビティまたは筒状壁部の吸引開口部に吸引されるのを阻止する。したがって空気循環現象が発生するのを抑制できて、ケーシングの周壁部に側方吐出口を形成する場合において、十分な送風量を得ることができる。またケーシングにスペーサ手段を設けると、厚みの薄い電子機器の収納ケース内に送風機を配置した場合でも、スペーサ手段が吸引圧力を確立するために必要なスペースを確保するため、特別な設計をすることなく、簡単に送風機を電子機器の収納ケース内に組み込むことができる利点がある。
【００４４】
図９〜図１１は、本発明の更に別の実施の形態の一例の平面図、断面図及び使用するヒートシンクの平面図を示している。図１〜図４に示した冷却装置とは、モータの取付構造と、ケーシングの構造と、スペーサ手段の構造が大きく異なる。その他の点は、図１〜図４に示した冷却装置とほぼ同様である。
【００４５】
図１０において、１０１は後に詳しく説明するケーシングであり、１０２はロータ１２１とステータ１２２とを有する二相ＤＣブラシレス直流モータである。そして１２３は鉄心、１２４は励磁巻線、１２５はハウジング、１２５ａはハウジングに設けられた軸受ホルダ、１２６は軸線方向に間隔をあけて配置された一対の軸受である。また１２７は回転軸であり、この回転軸１２７の他端はカップ状部材１２８の底壁部１２８ａに形成された嵌合孔に嵌合されている。ハウジング１２５には、駆動回路を構成する電子部品が装着された回路基板１２９も固定されている。カップ状部材１２８の周壁部１２８ｂの内周面上には、永久磁石ＰＭからなる複数の磁極が固定されている。ロータ１２１は、回転軸１２７と、カップ状部材１２８と、永久磁石ＰＭとから構成されている。
【００４６】
１０３はモータ１０２の回転軸１２７の軸線方向の一方の方向（以下吸引方向と言う。）から空気を吸引する複数枚のブレード１３１を有してロータ１２１に固定されたインペラである。インペラ１０３は、ロータ１２１のカップ状部材１２８の周壁部１２８ｂに嵌合されたリング部１３０と複数のブレード１３１…とが一体に成形されて構成されている。なおモータ１０１のハウジング１２５は、周方向に１２０度間隔で配置された３本のウエブ１０８ａ〜１０８ｃを介してケーシング１０１に固定されている。特にウエブ１０８ａには、コード接続用のコネクタ導体１０９が固定されている。各ウエブ１０８ａ〜１０８ｃは、軸線方向と平行に延びる脚部１０８ｄと径方向に延びる連結部１０８ｅとからそれぞれ構成されている。
【００４７】
次にケーシング１０１について具体的に説明すると、ケーシング１０１はポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いて、ハウジング１２５及びウエブ１０８ａ〜１０８ｃと一体に成形された第１のケーシング半部１１１とヒートシンク１１２から構成された第２のケーシング半部とが組み合わせれて構成されている。ケーシング半部１１１は、インペラ１０３が収納されるキャビティ１０４の一部を画定するようにインペラ１０３の外周を囲む筒状壁部１１１ａと筒状壁部１１１ａの基部から該筒状壁部と直交する方向に延びるフランジ部１１１ｂとから構成されている。筒状壁部１１１ａは、キャビティ１０４を画定する第１の壁部の一部を構成する囲繞部分に相当する。筒状壁部１１１ａの軸線方向の一方の方向（吸引方向）側の端部には、一端がハウジング１２５に一体に固定されたウエブ１０８ａ〜１０８ｃの脚部１０８ｄ…がそれぞれ一体に固定されている。この例では、これら脚部１０８ｄ、連結部１０８ｅまたはハウジング１２５によって、スペーサ手段が構成されている。脚部１０８ｄ…の軸線方向の突出寸法は、連結部１０８ｅ及びハウジング１２５の上に、キャビティ１０４と全体的に対向する対向部材が配置された場合にできる空間（２つの脚部１０８ｄの間に形成される隙間または筒状壁部１１１ａの端面と連結部１０８ｅとの間にできる隙間）Ｇ…から、キャビティ１０４内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立できる寸法に定めれられている。即ちこの寸法は、インペラ１０３が回転したときに脚部１０８ｄにより形成した空間Ｇの中で風が流れる圧力差が発生する寸法である。
【００４８】
フランジ部１１１ｂは、側方吐出口１０５に対応する部分が他の部分よりも長く延びている。そしてフランジ部１１１ｂには、４つの貫通孔Ｈ…が形成されていいる。４つの貫通孔Ｈ…のうち、対角に位置する２つの貫通孔Ｈにねじ１１０が螺合されて、第１のケーシング半部１１１がヒートシンク（第２のケーシング半部）１１２にねじ止めされている。
【００４９】
図１１に示すように、ヒートシンク１１２は、インペラ１０３と対向する第２の壁部を構成するベース１１２ａと、このベース１１２ａの表面上に一体に設けられてベース１１２ａの３つの辺に沿って延びるリブ１１２ｂと、リブ１１２ｂが設けられていないベース１１２ａの１つの辺に対応して設けられた複数の放熱フィン１１２ｃ…とから構成される。ベ−ス１１２ａは、輪郭形状が、第１のケーシング半部１１１のフランジ部１１１ｂの輪郭とほぼ同じ形状を有している。リブ１１２ｂは、第１のケーシング半部１１１のフランジ部１１１ｂが接触する平坦部１１２ｂ1 と、平坦部１１２ｂ1 からベース１１２ａに向かって傾斜する傾斜部１１２ｂ2 とから構成される。傾斜部１１２ｂ2 は、図１１で見て、馬蹄形状またはＵ字形を呈している。各放熱フィン１１２ｃ…はベース１１２ａの中心側からベース１１２ａの１つの短辺に向かってほぼ放射状に延びている。各放熱フィン１１２ｃ…は、ベース１１２ａと直交するように起立してベース１１２ａと一体に設けられており、ベース１１２ａの１つの短辺（側方吐出口１０５）に向かうに従って厚み寸法が増加する。またリブ１１２ｂには、第１のケーシング半部１１１のフランジブ１１１ｂに設けた貫通孔Ｈ…と整合する４つのねじ孔ＳＨが形成されている。ねじ１１０が螺合されていない貫通孔Ｈ…及びねじ孔ＳＨは、冷却装置の取付けに利用される。
【００５０】
この例では、キャビティ１０４のウエブ１０８ａ〜１０８ｃ側の開口部から吸引した空気は、図１０に示すように、ヒートシンク１１２のリブ１１２ｂによって囲まれたベース１１２ａの表面に沿って流れ、各放熱フィン１１２ｃの間を通って側方吐出口１０５から吐出される。ヒートシンク１１２のベース１１２ａの裏面には、ホルダを用いてＣＰＵまたはＭＰＵ等の電子部品が装着される。
【００５１】
この例では、スペーサ手段（１０８ｄ，１０８ｃ等）が設けられているため、電子機器の収納ケースの壁部等からなる対向部材がウエブ１０８ａ〜１０８ｃ及びハウジング１２５の上に近接して配置されても、側方吐出口１０５から空気を吐出すことができて、電子部品の冷却を行うことができる。
【００５２】
この例でも、側方吐出口１０５からの送風量を増やすために、側方吐出口１０５から吐出された空気の多くがキャビティ１０４（または筒状壁部１１１ａ）の吸引方向側に位置する吸引開口部から直ちに吸引される空気循環現象が発生しないように筒状壁部１１１ａの軸線方向寸法または側方吐出口１０５の形状寸法を定めている。
【００５３】
なおこの例では、モータ（回転軸１２７の軸線）はヒートシンク１１２の中央には配置されていない。モータ（回転軸１２７の軸線）は、ヒートシンク１１２の中央部からヒートシンク１１２の長手方向の一方の方向（側方突出口１０５から離れる方向）に偏って配置されている。この構成により、１つの側方突出口１０５から空気が吐出される場合に、冷却効率が高くなる。
【００５４】
図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、図９〜図１１に示した例の変形例の断面図と使用するヒートシンクの平面図である。なおこれらの図において、図９〜図１１に示した部材と同様の部材には、図９〜図１１に示した符号に１００を加えた数の符号を付してある。この例でも、１つの側方吐出口１０５´を有している。図９〜図１１の例と異なるのは、インペラ１０３の周囲を囲むリブ１１２を用いずに、インペラ１０３の全周を放熱フィン２１２ｃで囲んでいる点である。なお側方吐出口１０５´側の１辺に位置する放熱フィン２１２ｃの通路２１２ｄは側方吐出口１０５´に向かって開口しているが、残りの３つの辺に位置する放熱フィン２１２ｃの間に形成される通路２１２ｄ´は外側端部が閉じている。
【００５５】
その他の点は、図９及び図１０に示した構造と同じである。この例で用いるヒートシンク２１２は、ベース２１２ａの表面にインペラ１０３の下側半部の周囲を全体的に囲むように複数の放熱フィン２１２ｃを一体に設けている。放熱フィン２１２ｃによって囲まれた空間は、キャビティ１０４´の一部を構成している。この例でも、スペーサ手段（１０８ｄ，１０８ｃ等）が設けられているため、電子機器の収納ケースの壁部等からなる対向部材がウエブ１０８ａ〜１０８ｃ及びハウジング１２５の上に近接して配置されても、吐出口１０５´から空気を吐出すことができて、電子部品の冷却を行うことができる。
【００５６】
図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、図９〜図１１に示された構造と図１２に示された構造の特徴を合わせ持つ実施例の断面図及び使用するヒートシンクの平面図を示している。なおこれらの図において、図９〜図１１及び図１２に示した部材と類似の部材には、図１２に示した符号にダッシュを加えた数の符号を付してある。この例においては、ヒートシンク２１２´の構造とインペラ１０３の取付け位置が、先の例と相違する。まずヒートシンク２１２´の外周部には、側方開口部１０５´側の一辺を除いて、インペラ１０３の外周部を囲むようにリブ２１２´ｂが設けられている。そして放熱フィン２１２´ｃは、側方開口部１０５´側とこの側方開口部１０５´と隣接する１つの辺に沿って配置されている。これらの放熱フィン２１２´ｃ…は、インペラ１０３が時計回り方向に回転した際に、インペラ１０３から吐出される空気の流れに沿って延びるように形状が定められている。すなわちインペラ１０３から吐出される空気の流れに対して大きな抵抗とならないように、放熱フィン２１２´ｃ…の形状が定められている。また放熱フィン２１２´ｃ1 及び２１２´ｃ2 は、インペラ１０３から吐出された空気がリブ２１２´ｂの内面に沿って流れるように形状が定められている。この例では、インペラ１０３の中心（回転軸１２７の軸線）Ｃ1 が、ヒートシンク２１２´の中心Ｃ0 からヒートシンク２１２´の１つの角部側（側方吐出口１０５とは反対側に位置し且つインペラ１０３の回転方向とは逆の方向に位置する角部側）に偏って位置している。この例によると、図１２の例よりも、放熱効率を高めることができる。
【００５７】
図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の他の実施例の平面図、側面図及び断面図を示している。なおこれらの図において、図９〜図１１及び図１２に示した部材と同様の部材には、図１２に示した符号に１００を加えた数の符号を付してある。この例では、ヒートシンクの４つの辺に向かってそれぞれ開口する４つの側方吐出口３０５が形成されている。そしてこの例では、第１のケーシング半部３１１及び第２のケーシング半部を構成するヒートシンク３１２の平面図で見た輪郭形状は、それぞれほぼ正方形をなしている。この例が、特に図９〜図１３の例と異なるのは、スペーサ手段を構成する３つのウエブ３０８ａ〜３０８ｃの脚部３０８ｄどうしが、円弧状の補強用連結片３１０によって連結されている点である。このようにすると筒状壁部３１１ａに周方向に延びる３つの窓部が形成されたように見える。これらの窓部が、図９及び図１２の間隙Ｇと同じ機能を果たす。この例によると、第１のケーシング半部３１１の機械的強度が増加する。
【００５８】
図１５は、本発明の実施の形態の他の例を示す斜視図であり、図１６は図１５の冷却装置を電子機器の内部に収納した状態の主要部の断面図である。これらの図に示した冷却装置は、プラズマディスプレイ装置のように広い発熱面積を有する電子部品を冷却する用途に用いられるものである。そのため上記各例と異なって、この例では、電子部品の被冷却壁部（発熱部）４１３を冷却装置のケーシング４０１の一部として利用している。即ち、ケーシング４０１の壁部のうちインペラ４０３と対向し、キャビティ４０４を通して吸収した空気が軸線方向の他方の方向に向かって流れるのを阻止する第２の壁部として電子部品の被冷却壁部（発熱部）４１３を利用している。吸引した空気は、第２の壁部を構成する被冷却壁部（発熱部）４１３に沿って流れる。
【００５９】
またケーシング４０１は、第１のケーシング部分４１１と第２のケーシング部分４１２とを備えている。第１のケーシング部分４１１は、インペラ４０３の軸線方向の一方の方向側の半部を全周にわたって囲む囲繞部分を構成する筒状壁部４１１ａと、この筒状壁部４１１ａの基部から径方向に延びるフランジ部４１１ｂとから構成される。フランジ部４１１ｂは、輪郭形状が矩形をなしている。そしてフランジ部４１１ｂの四隅には、取付用の貫通孔４１１ｃ…が形成されている。モータ４０２のハウジング４２５は、３つのウエブ４０８…によって筒状壁部４１１ａの軸線方向の一方の方向の端部に連結されている。この例でもウエブ４０８…の脚部４０８ｄが、筒状壁部４１１ａの端部から前記一方の方向に向かって突出して回転軸の径方向からキャビティ４０４内に空気を吸引することを許容する空間Ｇを形成するスペーサ手段を構成している。第２のケーシング部分４１２は、第２の壁部を構成する被冷却壁部４１３と所定の間隙を介してほぼ全面的に対向する第３の壁部を構成する矩形状の平板部４１２ａと、この平板部４１２ａの２つの長辺に設けられて被冷却壁部４１３に向かって延びている一対の側壁部４１２ｂ及び４１２ｃとから構成されている。図１６に示すように、平板部４１２ａのほぼ中央部には、第１のケーシング４１１の筒状壁部４１１ａが嵌合される貫通孔４１２ｄが形成されている。また図１５に示すように、平板部４１２ａには、第１のケーシング部分４１１のフランジ部４１１ｂに設けた貫通孔４１１ｃ…と整合する４つの取付用の貫通孔４１２ｅ…が形成されている。第１のケーシング部分４１１と第２のケーシング部分４１２とは、整合した貫通孔４１１ｃ及び貫通孔４１２ｅにねじが螺合されて固定される。
【００６０】
この例では、第２のケーシング部分４１２の長手方向の両端に、２つの吐出口が形成されている。図１６に示すように、この冷却装置が電子機器の被冷却壁部４１３をケーシングの一部として取り付けられ且つ電子機器の収納ケースまたは回路基板等からなる対向部材Ｗが、モータ４０２のハウジング４２５に近接して配置された場合には、ウエブ４０８の脚部４０８ｄの突出寸法に相当する高さ寸法を有する空間Ｇが吸引側に形成される。この例においても、ウエブ４０８の脚部４０８ｄの突出寸法またはハウジング４２５の突出寸法は、キャビティ４０４内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立できる寸法、即ちインペラ４０３が回転したときに脚部４０８ｄにより形成した空間Ｇの中で風が流れる圧力差が発生する寸法に定められている。したがってこのような状態でも、空気は対向部材Ｗと第３の壁部を構成する平板部４１２ａとの間に形成される通路を通してキャビティ４０４の内部に吸引され、平板部４１２ａと第２の壁部を構成する被冷却壁部４１３との間に形成された通路を通って２つの突出口４０５から吐出される。
【００６１】
この例によれば、１つの送風装置を用いて広い面積の被冷却壁部に沿って空気を流すことができる。なお図１５の冷却装置では、２つの吐出口４０５を備えているが、図１７に示すように、第２のケーシング４１２´の長手方向の一方の端部にだけ、吐出口４０５´を設けるようにしてもよい。この場合には、送風装置を吐出口４０５´とは反対側に位置する端部に近付けて配置する。このようにすると、１つの吐出口４０５´だけであっても、インペラ４０３によって吸引された空気は、被冷却壁部４１３の表面全体に沿って流れる。
【００６２】
上記例では、対向部材Ｗがモータ４０３のハウジング４２５及びウエブ４０８と接触する状態になっているが、寸法の余裕があれば、対向部材Ｗとこれらの部材との間に空間を形成してもよいのは勿論である。なお上記例では、第２のケーシング部分４１２によってダクト構造体が構成されている。
【００６３】
図１８は、図１５及び図１７に示した冷却装置の変形例を示している。この例は、第１のケーシング部分５１１のフランジ部５１１ｂの四隅に筒状の４本のピラー５１１ｄ…を一体に設けた点が、図１５及び図１７に示した冷却装置と相違する。各ピラー５１１ｄ…には、貫通孔５１１ｃ…が形成されている。貫通孔５１１ｃ…と第２のケーシング部分５１２に設けた４つの貫通孔５１２ｄ…とにねじが螺入されて、第１のケーシング部分５１１は第２のケーシング部分５１２に対して固定される。この例では、４本のピラー５１１ｄ…が、被冷却壁部５１３と第３の壁部を構成する平板部５１２ａとの間の空間寸法を維持するスペーサとして機能する。したがって対向部材Ｗがモータ５０２のハウジング５２５またはウエブ５０６に強く押し付けられた場合でも、平板部５１２が湾曲し、インペラ５０３が非冷却部５１３に接触するようになるのを防止できる。
【００６４】
図１９は、本発明の冷却装置の他の実施の形態の例を示す断面図であり、図２０はこの例で用いる送風装置の平面図である。この冷却装置も、図１５〜図１８に示した冷却装置と同様に、ケーシング６０１の第２の壁部が、電子部品の被冷却壁部６１３によって構成されるものである。但し、この冷却装置は、図１５〜図１８に示した冷却装置とは、第２のケーシング部分（４１２、５１２）に相当するものが無い点で大きく相違する。この冷却装置は、対向壁部Ｗと被冷却壁部６１３との間に形成されたダクトＤの内部で空気を攪拌する。ケーシング６０１は、インペラ６０３の軸線方向の一方の方向側の半部を全周にわたって囲む囲繞部分（第１の壁部）を構成する筒状壁部６１１ａ、輪郭形状が矩形をなすフランジ部６１１ｂ及びフランジ部６１１ｂの四隅に一体に設けられて内部に貫通孔６１１ｃを有する４本のピラー６１１ｄからなるケーシング部分６１１と被冷却壁部６１３の一部とによって構成されている。この冷却装置では、吐出口６０５がインペラ６０３の周囲に３６０度開口している（即ちインペラ６０３の下側半部の径方向全体にわたって開口している）。そして筒状壁部６１１ａの軸線方向寸法は、吐出口６０５から排気された空気の多くがキャビティ６０４の一方の方向（吸引方向）に位置する開口部から直に吸引される空気回り込み現象の発生を抑制できる寸法を有している。したがって図１９に矢印で示すように、吐出口６０５から吐出された空気は、ある程度ダクト７の内部を被冷却壁部６１３に沿って流れた後、再度吸引される。したがってダクトＤ内のある程度広範囲において、空気が循環する。ピラー６１１は、対向部材Ｗ及びケーシング部分６１１の取付けに利用されるとともに、被冷却壁部６１３と対向部材Ｗとの間の空間を維持するスペーサとして機能する。この例では、ピラー６１１…及びウエブ６０８の脚部６０８ｄが、回転軸の径方向からキャビティ６０４内に空気を吸引することを許容する空間Ｇを形成するスペーサ手段を構成している。
【００６５】
上記各例では、ウエブの脚部、モータのハウジングまたはケーシングに設けたピラー等により、スペーサ手段を構成しているが、ウエブ及びモータのハウジングの上に更にスペーサ手段を構成する突起等を一体に形成してよい。このようにするウエブ及びモータのハウジングの表面とケーシングの筒状壁部の端面を面一に形成する場合にも、回転軸の径方向からキャビティ内に空気を吸引することを許容する空間を形成することができる。
【００６６】
以上の通り、本発明によれば、従来の径流送風機を用いた電子部品冷却装置よりも送風量の多い電子部品冷却装置を提供することができる。また厚みの薄い電子機器の収納ケースに収納しても確実に所定の送風量を確保することできる。
【００６７】
以下、本願明細書に記載した複数の発明のうちいくつかの発明の構成要件を記載する。
【００６８】
（１） 面状の発熱部（４１３，５１３，６１３）を有する電子部品の前記発熱部に沿って空気を流して前記発熱部を冷却する電子部品冷却装置であって、
前記発熱部との間に間隙をあけて配置される壁部４１２ａと前記発熱部４１３に沿って流れる前記空気を排出する排気口４０５とを有するダクト構造体４１２と、
前記ダクト構造体の前記壁部４１２ａに設けられて、前記発熱部に向かって空気を吸引し、前記発熱部に沿って空気を流す送風装置を備えている電子部品冷却装置。
【００６９】
（２） 前記送風装置は、ロータとステータとを有するモータと、前記モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引する複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラと、前記モータ及びインペラ４０３が収納されるキャビティを有するケーシング４０１とを備え、
前記ケーシング４０１は前記キャビティを画定するように前記インペラを囲む第１の壁部４１１ａを有し、
前記第１の壁部の前記一方の方向の端部には、周方向に間隔をあけて配置された複数本のウエブ４０８を介して前記モータのハウジング４２５が支持され、
前記複数本のウエブ４０８または前記ハウジング４２５は、前記一方の方向の端部側に前記キャビティと全体的に対向する対向部材が配置されたときに、前記キャビティ４０８内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立するように前記第１の壁部の端部から前記一方の方向に突出していることを特徴とする上記（１）に記載の電子部品冷却装置。
【００７０】
（３） ロータとステータとを有するモータと、
前記モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引し吸引した空気を主として前記軸線方向の他方の方向に流すように形成された複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラ３と、
前記モータ及び前記インペラが収納されるキャビティ４を有するケーシング１とを備えた送風装置であって、
前記ケーシングは前記キャビティを画定する周壁部と前記キャビティの前記他方の方向に位置する端部を閉塞する閉塞壁部１２とを有しており、
前記周壁部１４には、前記軸線方向の一方の方向の端部寄りの位置に前記インペラを全周にわたって囲む囲繞部分１５を残すようにして、前記軸線方向の他方の端部寄りの位置に前記キャビティ４を通して吸引した空気を前記回転軸の径方向に吐出す少なくとも１つの側方吐出口５が形成されていることを特徴とする送風装置。
【００７１】
（４） 前記インペラ３の前記複数枚のブレード３１は、前記吸引した空気を前記径方向にできるだけ流すことができるように形成されている上記（３）に記載の送風装置。
【００７２】
（５） ノートブック型マイクロコンピュータの収納ケースの内部に配置されたマイクロプロセッサの冷却のために前記収納ケース内に配置される電子部品冷却装置であって、
ロータとステータとを有するＤＣブラシレス・モータと、
前記モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引し、吸引した空気を主として前記軸線方向の他方の方向に流すように形成された複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラと、
前記モータ及び前記インペラが収納される筒状壁部を有するケーシングとを具備し、
前記ケーシングは前記インペラの外周を囲む前記筒状壁部を含む周壁部と前記筒状壁部の前記他方の方向に位置する端部を閉塞する閉塞壁部とを有しており、前記筒状壁部を含む周壁部には、前記軸線方向の他方の端部寄りの位置に前記筒状壁部の内部と連通して前記筒状壁部の内部に吸引された空気を前記回転軸の径方向に吐出す少なくとも１つの側方吐出口が形成されていることを特徴とする電子部品冷却装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子部品冷却装置の実施の形態の一例の斜視図である。
【図２】図１の冷却装置の断面図である。
【図３】本発明の電子部品冷却装置の他の例の斜視図である。
【図４】図２の装置の断面図である。
【図５】図１及び２に示した本発明の電子部品冷却装置を電子機器の収納ケースに収納された電子部品を冷却する際の取付態様を示す概略図である。
【図６】図１及び図２の電子部品冷却装置を用いてマイクロプロセッサを冷却するためのヒートシンクに固定した実施例の概略図である。
【図７】図３及び図４に示した電子部品冷却装置の他のタイプの電子部品冷却装置でマイクロプロセッサＭＰＵを冷却する場合の実施例の概略図である。
【図８】図３及び図４に示した電子部品冷却装置の他のタイプの電子部品冷却装置でマイクロプロセッサＭＰＵを冷却する場合の実施例の概略図である。
【図９】本発明の電子部品冷却装置の更に別の実施の形態の一例の平面図である。
【図１０】図９の装置の断面図である。
【図１１】図９の装置で使用するヒートシンクの平面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の電子部品冷却装置の更に別の実施の形態の断面図と使用するヒートシンクの平面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図９〜図１１に示した例の変形例の断面図と使用するヒートシンクの平面図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の電子部品冷却装置の更に別の実施の形態の平面図、側面図及び断面図である。
【図１５】本発明の電子部品冷却装置の他の実施の形態の斜視図である。
【図１６】図１５の冷却装置を電子機器の内部に収納した状態の主要部の断面図である。
【図１７】本発明の電子部品冷却装置の更に他の実施の形態の斜視図である。
【図１８】図１５及び図１７に示した冷却装置の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明の電子部品冷却装置の他の実施の形態の例を示す断面図である。
【図２０】図１９の例で用いる送風装置の平面図である。
【符号の説明】
１，１０１，４０１，５０１，６０１ ケーシング
１１ 周壁部
１２ 閉塞壁部
１３，１１１ａ，３１１ａ，４１１ａ，５１１ａ，６１１ａ 筒状壁部
２，１０２，３０２，４０２，５０２，６０２ モータ
２１，１２１ ロータ
２２，１２２ ステータ
３，１０３，３０３，４０３，５０３，６０３ インペラ
３１，１３１，３３１，４３１，５３１，６３１ ブレード
４，１０４，３０４，４０４，５０４，６０４ キャビティ
５，１０５ 側方吐出口
６ 貫通孔
７ ピラー
８ 取付金具
１０８ａ〜１０８ｃ，３０８，４０８，５０８，６０８ ウエブ
４１３，５１３，６１３ 被冷却壁部（第２の壁部）
Ｗ 対向壁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component cooling device that is housed and used inside a housing case of an electronic device.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 2-231940 and Hei 2-231941 disclose a blower called a radial flow blower that uses an axial flow blower to flow wind in a radial direction perpendicular to the axial direction. In the first place, an axial fan has an impeller having a plurality of blades formed so as to suck air from one axial direction of the rotating shaft of the motor and flow the sucked air in the other axial direction. The structure is fixed to the rotating shaft, and at least the impeller is disposed in a cylindrical cavity defined by the peripheral wall portion of the casing. The axial blower has a characteristic that the pressure is small but the air volume is large. Therefore, the above-described radial blower was developed for the purpose of obtaining a radial blower having a small thickness, a larger air volume than a cross flow fan or a sirocco fan, and less noise than a sirocco fan.
[0003]
This conventional radial blower has a side discharge port formed by closing one end of a cavity in which an impeller is accommodated with a closed wall portion and removing a part of the peripheral wall portion of the casing in the axial direction. . The side discharge port extends completely from one end of the cavity to the other end. That is, the impeller blade is completely exposed from the side discharge port.
[0004]
U.S. Pat. No. 5,288,203 and JP-A-7-111302 disclose an electronic component cooling apparatus having a structure for cooling a heat sink to which an electronic element such as a CPU is attached using an axial fan. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When an electronic component cooling device was made using the above-mentioned conventional radial flow fan using an axial flow fan and actually tested, the amount of air exhausted from the side outlet (air flow rate) was higher than expected. It turns out that there are few.
[0006]
Further, it has been found that when an electronic component cooling device using a conventional radial fan is stored in a storage case of a thin electronic device, the air flow rate is extremely reduced or the air flow rate is substantially zero.
[0007]
An object of the present invention is to provide an electronic component cooling device having a larger air flow than the conventional one.
[0008]
Another object of the present invention is to provide an electronic component cooling device capable of ensuring a predetermined air flow rate even when stored in a storage case of a thin electronic device.
[0009]
Another object of the present invention is to provide an electronic component cooling device capable of reliably cooling an electronic device that generates heat even when a space in a storage case of the electronic device is small.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
An electronic component cooling device of the present invention includes a motor having a rotor and a stator, an impeller fixed to the rotor having a plurality of blades for sucking air from one of the axial directions of the rotation shaft of the motor, And a casing having a cavity in which the impeller is accommodated. The casing is positioned on the other side in the axial direction with respect to the impeller so as to define a cavity, and is opposed to the impeller so as to prevent air from flowing in the other direction. A second wall portion and a discharge port for discharging air sucked through the cavity and flowing along the second wall portion are provided.
[0011]
In the present invention, the surrounding portion that surrounds the impeller over the entire circumference is suppressed so as to suppress the occurrence of the air sneak phenomenon in which much of the air exhausted from the discharge port is immediately sucked from the opening located in the one direction of the cavity. The first wall has a feature. Here, the discharge port for discharging the air flowing along the second wall portion may be one side discharge port opened in one radial direction of the rotating shaft, or a plurality of directions in the radial direction of the rotating shaft. It may be a plurality of lateral outlets that open to the center, or may be an omnidirectional outlet that opens over the entire circumference.
[0012]
The second wall portion of the casing may be anything as long as it is located on the other side in the axial direction with respect to the impeller, faces the impeller, and prevents air from flowing in the other direction. The typical second wall portion is made of the same material as that constituting the first wall portion, and is a closed wall portion (or bottom wall portion) constituting an independent casing together with the first wall portion. It is. When such a configuration is adopted, the electronic device to be cooled is provided side by side with the cooling device so as to be cooled by the air discharged from the discharge port. In this case, air may be directly blown to one or more electronic components provided alongside the cooling device or a heat sink provided to the electronic components. If it does in this way, even if it arrange | positions the air blower for electronic component cooling in the storage case with thin thickness, an electronic component can be cooled reliably. Moreover, you may comprise the 2nd wall part of a casing with the heat sink excellent in thermal conductivity with which an electronic device is mounted | worn. Such a heat sink is preferably provided with a plurality of heat radiation fins adjacent to the discharge port. In this case, the electronic device is indirectly cooled via the second wall (heat sink). Furthermore, you may comprise the 2nd wall part of a casing by the to-be-cooled wall part of the electronic apparatus which should be cooled. If it does in this way, the to-be-cooled wall part of an electronic device will be directly cooled by the wind which flows along the 2nd wall part.
[0013]
In order to increase the amount of air blown from the discharge port, air circulation in which most of the air exhausted from the discharge port is immediately sucked from the opening located in the one direction of the cavity or the cylindrical wall portion. It is essential to form so that the phenomenon does not occur. Here, the “air circulation phenomenon” is found when the above-described conventional blower is tested, and is not an academic term but a term defined in the present specification. As a result of various tests, the inventor has found that the reason why the expected air flow rate cannot be obtained in the above-described conventional blower is that the discharge port is completely extended from one end of the cavity to the other end, that is, the discharge port. I found out that the blade of the impeller was completely exposed. When the blade of the impeller is completely exposed from the discharge port, the wind that has flowed out from the position close to the suction opening of the cavity out of the discharge port is immediately sucked into or drawn into the suction opening of the cavity. That is, the phenomenon of air sneaking or air circulation occurs. When this air circulation phenomenon occurs, the amount of air blown is reduced by the amount of air that has circulated. In the present invention, this air circulation phenomenon is greatly reduced by leaving the surrounding portion. Ideally, it is preferable to form the side discharge port so that the air circulation phenomenon does not occur at all. However, if the air flow rate can be increased as compared with the prior art even if some air circulation phenomenon occurs, the present invention The purpose of is achieved.
[0014]
When the present invention is applied to an electronic component cooling device having a peripheral wall portion including a cylindrical wall portion in which an impeller is accommodated, the peripheral wall portion including the cylindrical wall portion is positioned closer to the other end in the axial direction. Further, at least one side discharge port that communicates with the inside of the cylindrical wall portion and discharges the air sucked into the cylindrical wall portion in the radial direction of the rotating shaft may be formed. The peripheral wall portion may have a structure in which a rectangular frame body portion is provided outside the cylindrical wall portion. In this case, of course, a part of the cylindrical wall part may constitute a part of the frame part.
[0015]
The plurality of blades provided on the impeller are preferably formed so that the sucked air can flow in the radial direction as much as possible even if the air flows in the axial direction (mainly). Even in an impeller for an axial blower that blows wind in the axial direction, wind flows in the radial direction by centrifugal force due to the rotation of the impeller. Therefore, it is preferable to design the blade so that the amount of air flowing in the radial direction is increased by centrifugal force as much as possible. When the impeller designed in this way is used, the amount of blown air can be significantly increased as compared with the case of using an impeller used in an existing axial fan.
[0016]
The relationship (basic shape, dimensions, mounting position, etc.) between the impeller and the casing may be the same as those in an existing blower. Therefore, it is also possible to utilize existing blower impeller and casing designs. However, when the cooling device that realizes the present invention is used by placing the relationship between the impeller and the casing in the existing blower as it is inside the thin storage case, a sufficient blowing amount can be obtained. It has been found that there are cases where it becomes impossible to do so. That is, an end face in one of the axial directions of the cooling device (an opening in one direction of the cavity, that is, a suction-side opening) and a member such as a circuit board stored in the inner wall surface of the storage case or in the storage case If the distance between the two is shortened to some extent, the amount of air blown cannot be obtained. When such a situation occurs, there arises a problem that it becomes very difficult to design an electronic device equipped with the cooling device of the present invention.
[0017]
Therefore, in the present invention, spacer means extending toward one direction (a direction away from the casing) is provided at an end portion in one direction of the casing. The motor is housed in the casing, and the motor housing is supported via a plurality of webs arranged at intervals in the circumferential direction at the end in the one direction of the first wall portion of the casing. In this case, the casing or the housing is provided with spacer means that protrudes in the one direction and forms a space that allows air to be sucked into the cavity from the radial direction of the rotating shaft.
[0018]
The spacer means may be configured by extending a part of the first wall portion or the peripheral wall portion of the casing (that is, a configuration in which a part of the cylindrical wall portion is extended in one axial direction). ). However, spacer means may be provided separately from the first wall portion or the peripheral wall portion on the end portion or the end surface in the one direction of the casing. In this case, it goes without saying that the spacer means and the casing may be integrally formed. Further, the spacer means may be constituted by a plurality of web leg portions that support the motor housing, or may be constituted by this housing.
[0019]
In any case, the length of the spacer means in the axial direction is such that when the opposing member that is entirely opposed to the cavity is disposed on the end or end face in one direction of the spacer means, What is necessary is just to set to the dimension which establishes the suction pressure which can attract | suck sufficient air in. In other words, this dimension is a dimension that generates a pressure difference in which wind flows in the space formed by the spacer means when the impeller rotates. If such a spacer means is provided, in order to ensure the space necessary for the spacer means to establish the suction pressure, no matter what thickness the cooling device of the present invention is installed in the storage case, The cooling device can be easily incorporated into the storage case of the electronic device without any special design.
[0020]
The shape of the outline of the casing is arbitrary. When the above-mentioned spacer means is provided separately from the casing when the casing has a rectangular outline, for example, the spacer means may be composed of four pillars arranged at each corner of a substantially rectangular outline. it can. The four pillars arranged at each corner of the casing surely secure a predetermined space. Further, if through holes for inserting mounting screws are formed in these four pillars, it is easy to mount the cooling device, and it is not necessary to provide a space for forming the spacer means in the casing. It can be formed compactly.
[0021]
Further, when the second wall portion of the casing is constituted by the cooled wall portion of the electronic device to be cooled, the third wall portion of the casing facing the cooled wall portion with a gap is used as the cooled wall. It may be enlarged so as to face the entire surface.
[0022]
Various modes in the case where the cooling device of the present invention is stored in a storage case of an electronic device are conceivable. First, in the case where the spacer means is not provided in the casing, a sufficient space is established between the opening located in one direction of the cavity of the casing and the opposing member facing the opening to establish the suction pressure. The cooling device is stored in the storage case.
[0023]
When providing the spacer means, the electronic component cooling fan is placed in the storage case so that the spacer means contacts the inner wall surface of the storage case of the electronic device or the surface of the circuit board disposed inside the storage case. Deploy.
[0024]
Moreover, you may arrange | position so that a facing member may form a duct between the to-be-cooled wall part which comprises a 2nd wall part. In this case, the air in the duct is actively stirred with an impeller to cool the wall to be cooled.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 are a perspective view and a cross-sectional view of an embodiment of the electronic component cooling apparatus of the present invention. In FIG. 2, the arrows indicate the direction in which the wind flows. In these drawings, 1 is a casing which will be described in detail later, and 2 is a motor having a rotor 21 and a stator 22. As the motor 2, a two-phase DC brushless DC motor is used. As shown in FIG. 2, the stator 22 of the motor 2 is configured by winding an exciting winding 24 around an iron core 23, and is fixed to a cylindrical boss portion 12 a provided on a closing wall portion 12 described later of the casing 1. Has been. A bearing holder 25 is fitted to the boss portion 12a, and a pair of bearings 26 are accommodated in the bearing holder 25 with an interval in the axial direction. One end of the rotating shaft 27 is rotatably supported by a pair of bearings 26, and the other end of the rotating shaft 27 is fitted in a fitting hole formed in the bottom wall portion 28 a of the cup-shaped member 28. A circuit board 29 on which electronic components constituting a drive circuit are mounted is also fixed to the bearing holder 25. On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 28b of the cup-shaped member 28, a plurality of magnetic poles made of permanent magnets PM are fixed. The rotor 21 includes a rotating shaft 27, a cup-shaped member 28, and a permanent magnet PM.
[0026]
3 sucks air from one axial direction of the rotating shaft 27 of the motor 2 (hereinafter referred to as a suction direction), and flows the sucked air mainly in the other axial direction (hereinafter referred to as a discharge direction). The impeller has a plurality of blades 31 formed as described above and is fixed to the rotor 21. The impeller 3 is configured by integrally forming a ring portion 30 and a blade 31 that are fitted to the peripheral wall portion 28 b of the cup-shaped member 28 of the rotor 21. The plurality of blades 31 provided in the impeller 3 are determined in shape and mounting angle so that the sucked air can flow in the radial direction as much as possible.
[0027]
The casing 1 will be specifically described. The casing 1 is integrally formed using a synthetic resin such as polybutylene terephthalate. The casing 1 has a cylindrical cavity 4 in which the motor 2 and the impeller 3 are housed. The casing 1 also has a peripheral wall portion 11 that defines or forms the cavity 4 and a closing wall portion 12 that closes the end portion of the cavity 4 located on the other axial direction, that is, the discharge direction side. In this example, the peripheral wall portion 11 constitutes a first wall portion surrounding the impeller 3 so as to define the cavity 4, and the blocking wall portion 12 prevents the air from flowing in the other direction. Part.
[0028]
The peripheral wall part 11 is comprised from four side wall parts 11a-11d comprised so that the outline shape seen from the axial direction may make a substantially rectangular shape. In the present embodiment, a cylindrical wall portion 13 surrounding the outer periphery of the impeller and a frame body portion 14 positioned outside the cylindrical wall portion are formed by these four side wall portions 11a to 11d. In this embodiment, a part of the cylindrical wall part 13 also serves as a part of the frame part 14. And in one side wall part 11a of four side wall parts 11a-11d, the surrounding part 15 which surrounds the impeller 3 over a perimeter is left in the position near the edge part by the side of a suction direction, and the edge by the side of a discharge direction is left. One side discharge port 5 that discharges the air sucked through the inside of the cavity 4 from the suction side opening 41 of the cavity 4 in the radial direction of the rotary shaft 27 is formed at a position near the portion. In other words, the peripheral wall portion 11 including the cylindrical wall portion 13 in which the impeller 3 is accommodated communicates with the inside of the cylindrical wall portion 13 at a position near the end in the discharge direction, and enters the inside of the cylindrical wall portion 13. A side discharge port 5 for discharging the sucked air in the radial direction of the rotary shaft 27 is formed.
[0029]
In this example, in order to increase the amount of air blown from the side discharge port 5, most of the air discharged from the side discharge port 5 is located on the suction direction side of the cavity 4 (or the cylindrical wall portion 13). The shape and size of the side discharge port 5 are determined so that the air circulation phenomenon that is immediately sucked from the portion 41 does not occur. Specifically, the dimension L1 in the axial direction of the wall portion of the side wall portion 11a is determined so that the blade 31 of the impeller 3 is not completely exposed from the side discharge port 5. Although this dimension L1 varies depending on the size and air volume of the blower, it is preferable to set the dimension L to about 5 mm or more in a blower of 40 mm × 40 mm × 16 mm (thickness) and rotating at 5,000 rpm. The dimension L2 in the axial direction of the side discharge port 5 is preferably set to a dimension in which the blade 31 is exposed in the axial direction by about 3 mm.
[0030]
In this embodiment, the dimension L1 in the axial direction of the surrounding portion 15 of the peripheral wall portion 11 is determined as follows. That is, even when the suction side opening 41 of the cavity 4 is blocked by a gas-permeable member such as a mesh plate or a perforated plate, the dimension between the suction direction side end of the blade 31 and the suction side opening 41 is sufficient. L3 is determined to have a size that establishes a suction pressure capable of sucking sufficient air into the cavity 4. In other words, when the impeller 3 rotates, there is a pressure difference in which the wind flows in the space formed between the suction direction side end of the blade 31 and the suction side opening 41. It is a dimension to do. If the dimension L1 is set in this way, for example, even when the suction side opening 41 is attached in close contact with the wall portion of the storage case of the electronic device, a net or a plurality of through holes or the like is formed on the wall portion of the storage case. If the ventilation part is formed, the air can be blown into the inside of the storage case of the electronic device without any trouble. When used in a state where the suction side opening of the cavity 4 is not closed, the dimension L3 is set in the space formed between the suction direction side end of the blade 31 and the suction side opening 41. It is not necessary to have dimensions that generate a flowing pressure difference.
[0031]
When a normal axial flow blower blows air in the axial direction to 1, the amount of blown air that can be blown in the radial direction by the cooling device of this embodiment is about 0.33. Incidentally, the sirocco fan made for the purpose of blowing air in the radial direction is about 0.2, and the sirocco fan has 15% or more than the cooling device of this embodiment in order to obtain this blast amount. Requires a lot of power.
[0032]
In FIG. 1, through holes 6 formed in the four corners of the casing 1 are screw insertion holes for inserting mounting screws.
[0033]
3 and 4 are a perspective view and a sectional view of another example of the cooling device of the present invention. The difference from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is that spacer means extending in the suction direction (direction away from the casing 1) is provided at the end or end surface of the casing 1 in the suction direction. Other configurations are substantially the same as those in the example of FIGS. 1 and 2, and thus the same reference numerals as those in FIGS. The present embodiment is a cooling device suitable for being placed inside a thin storage case of an electronic device such as a microcomputer. When the thickness of the storage case is reduced, the end face in one direction of the blower device (the opening in one direction of the cavity 4, that is, the suction side opening 41) and the circuit stored in the inner wall surface of the storage case or in the storage case. The distance between the opposing member such as the substrate is shortened. If this distance is too short, the air cannot be blown. In the blower, the blades rotate to lower the atmospheric pressure, and the wind flows from the surrounding high atmospheric pressure portion to the low atmospheric pressure portion. However, when the distance to the opposing member is shortened, it is assumed that the high pressure portion and the low pressure portion cannot be separated, and thus the wind does not flow. That is, it is presumed that the opposing member becomes a barrier between a portion having a low atmospheric pressure and a portion having a high atmospheric pressure (a central portion of the impeller), so that the wind cannot move. However, a user who uses this type of cooling device for an electronic device does not know how much this distance should be. Therefore, in this embodiment, four projecting portions or pillars 7 constituting the spacer means extending in the direction away from the casing 1 are provided at the end of the casing 1 on the suction direction side. These four pillars 7 are formed integrally with the casing 1, and through holes 6 used as screw insertion holes are formed at the respective centers.
[0034]
The length (protrusion dimension) of the pillars 7 in the axial direction is such that the cavity 4 has a length in the cavity 4 even when an opposing member that is entirely opposed to the cavity 4 is disposed on the end or end surface of the pillar 7 in the suction direction. It is set to a size that establishes a suction pressure capable of sucking sufficient air. In other words, this dimension is a dimension that generates a pressure difference in which wind flows in the space formed by the pillars 7 when the impeller rotates. If the spacer means including the pillars 7 is provided, the space necessary for the pillars 7 to establish the suction pressure regardless of the thickness of the storage case mounted with the blower of the present embodiment. Therefore, the blower can be easily incorporated into the storage case of the electronic device without special design.
[0035]
In the present embodiment, the four pillars 7 arranged at each corner of the casing 1 ensure a predetermined space. Further, since through holes 6 for inserting mounting screws are formed in these four pillars 7..., It is easy to mount the cooling device, and a space for forming spacer means is particularly provided in the casing. There is no need, and the casing can be made compact.
[0036]
The thickness of a storage case of a notebook type microcomputer that is currently on the market tends to become thinner. Therefore, in the future, it is expected that the thickness (axial dimension) of the cooling device stored in the storage case will need to be 20 mm or less. However, with a cross flow fan or a sirocco fan, it is extremely difficult to obtain a certain amount of air flow even if the thickness is reduced. These problems can be solved by using the cooling device of the present invention.
[0037]
5 uses the cooling device of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 as an electronic component cooling device for cooling a microprocessor housed in a storage case of a notebook type microcomputer (electronic device). It is the schematic which shows the example of accommodation in the case. In FIG. 5, W is a wall portion of the storage case of the electronic device, and MPU is a microprocessor directly mounted on the circuit board CB. In this embodiment, a cooling device is mounted on the circuit board CB adjacent to the microprocessor MPU. In this example, the closed wall portion 12 of the casing 1 of the cooling device is placed on the circuit board CB. The side discharge port 5 is open toward the microprocessor MPU. When the cooling device is arranged in this way, the microprocessor MPU can be directly cooled.
[0038]
FIG. 6 shows a schematic configuration of an embodiment in which the cooling device of the embodiment of FIGS. 1 and 2 is fixed to a heat sink H for cooling the microprocessor MPU. In FIG. 6, S is a socket into which the microprocessor MPU is mounted. The cooling device is screwed to the mounting bracket 8 provided on the heat sink H by using the through hole 6 provided in the casing 1. In this embodiment, the side discharge port 5 opens toward the heat sink H that cools the microprocessor MPU. When the cooling device is arranged in this manner, the microprocessor MPU can be indirectly cooled by cooling the heat sink H.
[0039]
FIG. 7 shows an example in which the cooling device of another embodiment of the cooling device type shown in FIGS. 3 and 4 is used to cool the microprocessor MPU. In this cooling device, the inner wall surface of the closing wall portion 12 ′ of the casing 1 ′ is inclined toward the side discharge port 5 (inclination so that the thickness of the closing wall portion 12 ′ becomes thinner toward the side discharge port 5). is doing. If it does in this way, the wind which hit | blocked obstruction | occlusion wall part 12 'can be smoothly guide | induced to the side discharge outlet 5. FIG. In this embodiment, the blower is fixed to the circuit board CB with the pillars 7... Constituting the spacer means provided on the casing 1 ′ of the blower being in contact with the circuit board CB. An electronic component EP such as a transistor is disposed on the portion of the circuit board CB that faces the blower. According to this embodiment, when the cooling device is activated, both the electronic component EP such as the transistor and the heat sink H can be simultaneously cooled.
[0040]
FIG. 8 shows an example in which the cooling device of still another embodiment of the cooling device type shown in FIGS. 3 and 4 is used to cool the microprocessor MPU. In this blower, two side discharge ports 5a and 5b are formed in the casing 1 ''. These two side discharge ports 5a and 5b open toward two heat sinks H for cooling the two microprocessors MPU arranged on the circuit board CB. When a plurality of side discharge ports 5a and 5b are formed in a plurality of side wall portions of the casing 1 '' in this way, a plurality of electronic components can be cooled simultaneously.
[0041]
5 to 8, the cooling device is mounted on the circuit board CB, but the blower may be fixed to the wall W of the storage case.
[0042]
5-8, the cooling device is used for the purpose of blowing air directly to the electronic component inside the storage case. However, the purpose of discharging the air inside the storage case to the outside of the storage case, Of course, the blower of the present invention may be used for the purpose of taking the outside air into the storage case.
[0043]
According to each of the above examples, the side of the peripheral wall portion of the casing near the other end portion in the axial direction is left so as to leave the surrounding portion surrounding the impeller over the entire circumference at a position near the end portion in one axial direction. In order to form the side discharge port, the surrounding portion prevents the air exhausted from the side discharge port from being immediately sucked into the suction opening of the cavity or the cylindrical wall portion. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the air circulation phenomenon, and in the case where the side discharge port is formed in the peripheral wall portion of the casing, it is possible to obtain a sufficient air flow rate. If the casing is provided with spacer means, a special design is required to ensure the space necessary for the spacer means to establish the suction pressure even when the blower is placed in the storage case of a thin electronic device. And there is an advantage that the blower can be easily incorporated into the storage case of the electronic device.
[0044]
9 to 11 show a plan view, a sectional view, and a plan view of a heat sink to be used as an example of still another embodiment of the present invention. The cooling apparatus shown in FIGS. 1 to 4 is greatly different in the motor mounting structure, the casing structure, and the spacer means structure. The other points are substantially the same as those of the cooling device shown in FIGS.
[0045]
In FIG. 10, 101 is a casing that will be described in detail later, and 102 is a two-phase DC brushless DC motor having a rotor 121 and a stator 122. Reference numeral 123 is an iron core, 124 is an excitation winding, 125 is a housing, 125a is a bearing holder provided in the housing, and 126 is a pair of bearings arranged at intervals in the axial direction. Reference numeral 127 denotes a rotating shaft, and the other end of the rotating shaft 127 is fitted in a fitting hole formed in the bottom wall portion 128a of the cup-shaped member 128. Also fixed to the housing 125 is a circuit board 129 on which electronic components constituting a drive circuit are mounted. On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 128b of the cup-shaped member 128, a plurality of magnetic poles made of permanent magnets PM are fixed. The rotor 121 includes a rotating shaft 127, a cup-shaped member 128, and a permanent magnet PM.
[0046]
Reference numeral 103 denotes an impeller fixed to the rotor 121 having a plurality of blades 131 for sucking air from one axial direction (hereinafter referred to as a suction direction) of the rotating shaft 127 of the motor 102. The impeller 103 is configured by integrally forming a ring portion 130 and a plurality of blades 131... Fitted into the peripheral wall portion 128 b of the cup-shaped member 128 of the rotor 121. The housing 125 of the motor 101 is fixed to the casing 101 via three webs 108a to 108c arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction. In particular, a connector conductor 109 for cord connection is fixed to the web 108a. Each of the webs 108a to 108c includes a leg portion 108d extending in parallel to the axial direction and a connecting portion 108e extending in the radial direction.
[0047]
Next, the casing 101 will be described in detail. The casing 101 is made of a synthetic resin such as polybutylene terephthalate, and is composed of a first casing half 111 and a heat sink 112 formed integrally with the housing 125 and the webs 108a to 108c. The second half of the casing is combined and configured. The casing half 111 is orthogonal to the cylindrical wall from the cylindrical wall 111a surrounding the outer periphery of the impeller 103 and the base of the cylindrical wall 111a so as to define a part of the cavity 104 in which the impeller 103 is accommodated. It is comprised from the flange part 111b extended in a direction. The cylindrical wall portion 111 a corresponds to an encircling portion constituting a part of the first wall portion that defines the cavity 104. The leg portions 108d of the webs 108a to 108c whose one ends are integrally fixed to the housing 125 are integrally fixed to an end portion on one axial side (suction direction) side of the cylindrical wall portion 111a. . In this example, these leg portions 108d, the connecting portion 108e, or the housing 125 constitute spacer means. The projecting dimension in the axial direction of the legs 108d is such that a space (formed between the two legs 108d) formed when an opposing member that is entirely opposed to the cavity 104 is disposed on the coupling part 108e and the housing 125. , Or a gap formed between the end face of the cylindrical wall portion 111a and the connecting portion 108e) is determined to have a dimension capable of establishing a suction pressure capable of sucking sufficient air into the cavity 104. That is, this dimension is a dimension that generates a pressure difference in which wind flows in the space G formed by the leg portion 108d when the impeller 103 rotates.
[0048]
As for the flange part 111b, the part corresponding to the side discharge port 105 is extended longer than the other part. And four through-holes H ... are formed in the flange portion 111b. Among the four through holes H, screws 110 are screwed into two diagonally located through holes H, and the first casing half 111 is screwed to the heat sink (second casing half) 112. ing.
[0049]
As shown in FIG. 11, the heat sink 112 includes a base 112a constituting a second wall portion facing the impeller 103, and is integrally provided on the surface of the base 112a and extends along three sides of the base 112a. The rib 112b includes a plurality of heat radiation fins 112c provided corresponding to one side of the base 112a where the rib 112b is not provided. The base 112 a has a contour shape substantially the same as the contour of the flange portion 111 b of the first casing half 111. The rib 112b includes a flat portion 112b1 with which the flange portion 111b of the first casing half 111 contacts, and an inclined portion 112b2 that inclines from the flat portion 112b1 toward the base 112a. The inclined portion 112b2 has a horseshoe shape or a U-shape when viewed in FIG. Each of the heat radiation fins 112c extends substantially radially from the center side of the base 112a toward one short side of the base 112a. Each of the radiating fins 112c is erected so as to be orthogonal to the base 112a and is integrally provided with the base 112a, and the thickness dimension increases toward one short side (side discharge port 105) of the base 112a. The rib 112b is formed with four screw holes SH that are aligned with the through holes H provided in the flange 111b of the first casing half 111. The through-holes H ... and the screw holes SH to which the screws 110 are not screwed are used for mounting the cooling device.
[0050]
In this example, the air sucked from the openings on the webs 108a to 108c side of the cavity 104 flows along the surface of the base 112a surrounded by the ribs 112b of the heat sink 112 as shown in FIG. From the side discharge port 105. An electronic component such as a CPU or MPU is mounted on the back surface of the base 112a of the heat sink 112 using a holder.
[0051]
In this example, since the spacer means (108d, 108c, etc.) is provided, even if the opposing member made up of the wall portion of the storage case of the electronic device is disposed close to the webs 108a-108c and the housing 125. The air can be discharged from the side discharge port 105, and the electronic component can be cooled.
[0052]
Also in this example, in order to increase the amount of air blown from the side discharge port 105, a suction opening in which most of the air discharged from the side discharge port 105 is located on the suction direction side of the cavity 104 (or the cylindrical wall portion 111a). The axial dimension of the cylindrical wall portion 111a or the shape dimension of the side discharge port 105 is determined so that the air circulation phenomenon that is immediately sucked from the portion does not occur.
[0053]
In this example, the motor (the axis of the rotating shaft 127) is not arranged at the center of the heat sink 112. The motor (the axis of the rotating shaft 127) is disposed so as to be biased from the central portion of the heat sink 112 in one direction in the longitudinal direction of the heat sink 112 (a direction away from the side protrusion 105). With this configuration, when air is discharged from one side protrusion 105, the cooling efficiency is increased.
[0054]
12A and 12B are a sectional view of a modification of the example shown in FIGS. 9 to 11 and a plan view of a heat sink to be used. In these drawings, the same members as those shown in FIGS. 9 to 11 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIGS. 9 to 11 plus 100. This example also has one side discharge port 105 ′. 9 to 11 is that the entire circumference of the impeller 103 is surrounded by the radiation fins 212c without using the rib 112 surrounding the periphery of the impeller 103. The passage 212d of the radiating fin 212c located on one side on the side of the side discharge port 105 'is open toward the side discharge port 105', but between the radiating fins 212c located on the remaining three sides. The outer end portion of the formed passage 212d 'is closed.
[0055]
The other points are the same as the structure shown in FIGS. In the heat sink 212 used in this example, a plurality of heat radiating fins 212c are integrally provided on the surface of the base 212a so as to entirely surround the lower half of the impeller 103. A space surrounded by the radiation fins 212c constitutes a part of the cavity 104 ′. Also in this example, since the spacer means (108d, 108c, etc.) is provided, even if the opposing member composed of the wall portion of the storage case of the electronic device is disposed close to the webs 108a-108c and the housing 125, The air can be discharged from the discharge port 105 ′, and the electronic component can be cooled.
[0056]
13A and 13B show a sectional view of an embodiment having the structure shown in FIGS. 9 to 11 and the structure shown in FIG. 12 and a plan view of a heat sink to be used. . In these drawings, members similar to those shown in FIGS. 9 to 11 and FIG. 12 are given the same reference numerals as those shown in FIG. 12 plus dashes. In this example, the structure of the heat sink 212 'and the mounting position of the impeller 103 are different from the previous example. First, a rib 212′b is provided on the outer peripheral portion of the heat sink 212 ′ so as to surround the outer peripheral portion of the impeller 103 except for one side on the side opening 105 ′ side. The heat radiation fin 212'c is disposed along the side opening 105 'side and one side adjacent to the side opening 105'. These radiating fins 212'c are shaped so as to extend along the flow of air discharged from the impeller 103 when the impeller 103 rotates in the clockwise direction. That is, the shape of the radiating fins 212'c is determined so as not to have a large resistance to the flow of air discharged from the impeller 103. The shapes of the heat radiation fins 212'c1 and 212'c2 are determined so that the air discharged from the impeller 103 flows along the inner surface of the rib 212'b. In this example, the center (axis line of the rotating shaft 127) C1 of the impeller 103 is located on one corner (side opposite to the side discharge port 105) of the heat sink 212 'from the center C0 of the heat sink 212' and the impeller 103. (The corner side located in the opposite direction to the rotation direction). According to this example, the heat radiation efficiency can be improved as compared with the example of FIG.
[0057]
14A to 14C show a plan view, a side view, and a cross-sectional view of another embodiment of the present invention. In these drawings, the same members as those shown in FIGS. 9 to 11 and 12 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. 12 plus 100. In this example, four side discharge ports 305 that open toward the four sides of the heat sink are formed. In this example, the contour shapes seen in the plan view of the heat sink 312 constituting the first casing half 311 and the second casing half are substantially square. This example is particularly different from the examples of FIGS. 9 to 13 in that the leg portions 308d of the three webs 308a to 308c constituting the spacer means are connected by the arc-shaped reinforcing connecting piece 310. is there. If it does in this way, it will seem that the three window parts extended in the circumferential direction were formed in the cylindrical wall part 311a. These windows serve the same function as the gap G in FIGS. According to this example, the mechanical strength of the first casing half 311 increases.
[0058]
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part in a state where the cooling device of FIG. 15 is housed inside the electronic apparatus. The cooling device shown in these drawings is used for the purpose of cooling an electronic component having a large heat generation area, such as a plasma display device. Therefore, unlike the above examples, in this example, the cooled wall portion (heat generating portion) 413 of the electronic component is used as a part of the casing 401 of the cooling device. That is, the wall portion to be cooled of the electronic component (second wall portion facing the impeller 403 in the wall portion of the casing 401 and preventing the air absorbed through the cavity 404 from flowing in the other axial direction) Exothermic part) 413 is used. The sucked air flows along the wall to be cooled (heat generating part) 413 constituting the second wall part.
[0059]
The casing 401 includes a first casing portion 411 and a second casing portion 412. The first casing portion 411 includes a cylindrical wall portion 411a that forms a surrounding portion that surrounds a half portion on one side in the axial direction of the impeller 403 over the entire circumference, and a radial direction from the base portion of the cylindrical wall portion 411a. The flange portion 411b extends. The flange portion 411b has a rectangular outline shape. And the through-hole 411c ... for attachment is formed in the four corners of the flange part 411b. The housing 425 of the motor 402 is connected to an end portion in one axial direction of the cylindrical wall portion 411a by three webs 408. Also in this example, the space G that allows the legs 408d of the webs 408 ... to protrude from the end of the cylindrical wall 411a toward the one direction and to suck air into the cavity 404 from the radial direction of the rotation shaft. The spacer means is formed. The second casing portion 412 includes a rectangular flat plate portion 412a that constitutes a third wall portion that substantially faces the cooled wall portion 413 that constitutes the second wall portion with a predetermined gap therebetween, and The flat plate portion 412a includes a pair of side wall portions 412b and 412c provided on the two long sides and extending toward the cooled wall portion 413. As shown in FIG. 16, a through hole 412d into which the cylindrical wall portion 411a of the first casing 411 is fitted is formed in the substantially central portion of the flat plate portion 412a. As shown in FIG. 15, the flat plate portion 412a is formed with four mounting through holes 412e, which are aligned with the through holes 411c provided in the flange portion 411b of the first casing portion 411. The first casing portion 411 and the second casing portion 412 are fixed by screwing screws into the aligned through holes 411c and 412e.
[0060]
In this example, two discharge ports are formed at both ends of the second casing portion 412 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 16, this cooling device is mounted with the cooled wall portion 413 of the electronic device as a part of the casing, and an opposing member W made of a storage case or a circuit board of the electronic device is attached to the housing 425 of the motor 402. When arranged close to each other, a space G having a height corresponding to the protruding dimension of the leg 408d of the web 408 is formed on the suction side. Also in this example, the protruding dimension of the leg 408d of the web 408 or the protruding dimension of the housing 425 is a dimension that can establish a suction pressure capable of sucking sufficient air into the cavity 404, that is, the leg 408d when the impeller 403 rotates. The dimension in which the pressure difference in which the wind flows is generated in the space G formed by the above is determined. Accordingly, even in such a state, air is sucked into the cavity 404 through a passage formed between the facing member W and the flat plate portion 412a constituting the third wall portion, and the flat plate portion 412a and the second wall portion are sucked. Is discharged from the two projecting ports 405 through a passage formed between the cooled wall portion 413 and the cooled wall portion 413.
[0061]
According to this example, air can be flowed along the to-be-cooled wall part of a large area using one air blower. The cooling device of FIG. 15 includes two discharge ports 405. However, as shown in FIG. 17, the discharge port 405 ′ is provided only at one end in the longitudinal direction of the second casing 412 ′. It may be. In this case, the air blower is disposed close to the end located on the side opposite to the discharge port 405 ′. In this way, even if there is only one discharge port 405 ′, the air sucked by the impeller 403 flows along the entire surface of the wall to be cooled 413.
[0062]
In the above example, the opposing member W is in contact with the housing 425 and the web 408 of the motor 403. However, if there is a dimensional margin, a space may be formed between the opposing member W and these members. Of course it is good. In the above example, the second casing portion 412 constitutes a duct structure.
[0063]
FIG. 18 shows a modification of the cooling device shown in FIGS. 15 and 17. This example is different from the cooling device shown in FIGS. 15 and 17 in that four cylindrical pillars 511d... Are integrally provided at the four corners of the flange portion 511b of the first casing portion 511. In each pillar 511d, a through hole 511c is formed. The screws are screwed into the through holes 511c and the four through holes 512d provided in the second casing portion 512, and the first casing portion 511 is fixed to the second casing portion 512. In this example, the four pillars 511d... Function as spacers that maintain the spatial dimension between the cooled wall portion 513 and the flat plate portion 512a constituting the third wall portion. Therefore, even when the facing member W is strongly pressed against the housing 525 or the web 506 of the motor 502, it is possible to prevent the flat plate portion 512 from being bent and the impeller 503 from coming into contact with the non-cooling portion 513.
[0064]
FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of another embodiment of the cooling device of the present invention, and FIG. 20 is a plan view of a blower used in this example. Similarly to the cooling devices shown in FIGS. 15 to 18, this cooling device is also configured such that the second wall portion of the casing 601 is constituted by an electronic component cooled wall portion 613. However, this cooling device is largely different from the cooling device shown in FIGS. 15 to 18 in that there is no equivalent to the second casing portion (412 and 512). This cooling device stirs air inside a duct D formed between the facing wall portion W and the wall portion 613 to be cooled. The casing 601 includes a cylindrical wall portion 611a that constitutes an encircling portion (first wall portion) that surrounds a half portion on one side in the axial direction of the impeller 603 over the entire circumference, a flange portion 611b that has a rectangular outline shape, and The casing portion 611 includes four pillars 611d that are integrally provided at the four corners of the flange portion 611b and have through holes 611c therein, and a part of the wall to be cooled 613. In this cooling device, the discharge port 605 opens 360 degrees around the impeller 603 (that is, opens over the entire radial direction of the lower half of the impeller 603). The axial dimension of the cylindrical wall portion 611a is such that an air sneak phenomenon occurs in which most of the air exhausted from the discharge port 605 is directly sucked from the opening located in one direction (suction direction) of the cavity 604. It has dimensions that can be suppressed. Accordingly, as indicated by an arrow in FIG. 19, the air discharged from the discharge port 605 flows through the duct 7 to some extent along the cooled wall portion 613 and is then sucked again. Therefore, air circulates in a certain range within the duct D. The pillar 611 is used for mounting the facing member W and the casing portion 611 and functions as a spacer that maintains a space between the wall to be cooled 613 and the facing member W. In this example, the pillars 611... And the legs 608 d of the web 608 constitute spacer means for forming a space G that allows air to be sucked into the cavity 604 from the radial direction of the rotation shaft.
[0065]
In each of the above examples, the spacer means is constituted by the web leg, the pillar provided in the motor housing or casing, etc., but the protrusions constituting the spacer means are further integrated on the web and motor housing. It may be formed. Even when the surface of the web and motor housing and the end surface of the cylindrical wall portion of the casing are formed flush with each other, a space that allows air to be sucked into the cavity from the radial direction of the rotating shaft is formed. can do.
[0066]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an electronic component cooling device having a larger air flow rate than an electronic component cooling device using a conventional radial fan. Moreover, even if it accommodates in the storage case of an electronic device with thin thickness, it can ensure a predetermined ventilation volume reliably.
[0067]
Hereinafter, constituent features of some of the inventions described in this specification will be described.
[0068]
(1) An electronic component cooling device that cools the heat generating portion by flowing air along the heat generating portion of the electronic component having a planar heat generating portion (413, 513, 613),
A duct structure 412 having a wall portion 412a disposed with a gap between the heat generating portion and an exhaust port 405 for discharging the air flowing along the heat generating portion 413;
An electronic component cooling device provided with a blower device that is provided on the wall portion 412a of the duct structure, sucks air toward the heat generating portion, and flows the air along the heat generating portion.
[0069]
(2) The blower includes a motor having a rotor and a stator, an impeller having a plurality of blades for sucking air from one of axial directions of a rotation shaft of the motor and fixed to the rotor. A casing 401 having a cavity in which the motor and impeller 403 are accommodated,
The casing 401 has a first wall portion 411a surrounding the impeller so as to define the cavity,
The motor housing 425 is supported on the end portion in the one direction of the first wall portion via a plurality of webs 408 arranged at intervals in the circumferential direction,
The plurality of webs 408 or the housing 425 is capable of sucking sufficient air into the cavity 408 when an opposing member that is entirely opposed to the cavity is disposed on the end side in the one direction. The electronic component cooling apparatus according to (1), wherein the electronic component cooling apparatus projects in one direction from an end of the first wall so as to establish a pressure.
[0070]
(3) a motor having a rotor and a stator;
The motor has a plurality of blades formed so as to suck air from one axial direction of the rotating shaft of the motor and flow the sucked air mainly in the other axial direction, and is fixed to the rotor. Impeller 3,
A blower including a casing 1 having a cavity 4 in which the motor and the impeller are housed,
The casing has a peripheral wall portion that defines the cavity and a closing wall portion 12 that closes an end portion located in the other direction of the cavity;
The peripheral wall portion 14 is left at a position near the other end portion in the axial direction so as to leave a surrounding portion 15 surrounding the impeller over the entire circumference at a position near the end portion in one direction in the axial direction. An air blower characterized in that at least one side discharge port 5 for discharging air sucked through the cavity 4 in the radial direction of the rotary shaft is formed.
[0071]
(4) The air blower according to (3), wherein the plurality of blades 31 of the impeller 3 are formed so that the sucked air can flow in the radial direction as much as possible.
[0072]
(5) An electronic component cooling device disposed in the storage case for cooling the microprocessor disposed in the storage case of the notebook type microcomputer,
A DC brushless motor having a rotor and a stator;
The motor has a plurality of blades formed so as to suck air from one axial direction of the rotating shaft of the motor and flow the sucked air mainly in the other axial direction, and is fixed to the rotor. The impeller,
A casing having a cylindrical wall portion in which the motor and the impeller are housed,
The casing has a peripheral wall portion including the cylindrical wall portion surrounding an outer periphery of the impeller, and a closed wall portion that closes an end portion of the cylindrical wall portion located in the other direction. The peripheral wall portion including the wall portion communicates with the inside of the cylindrical wall portion at a position near the other end in the axial direction, and the air sucked into the cylindrical wall portion has a diameter of the rotating shaft. An electronic component cooling device, wherein at least one side discharge port for discharging in a direction is formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an example of an embodiment of an electronic component cooling device of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the cooling device of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of another example of the electronic component cooling apparatus of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the apparatus of FIG.
FIG. 5 is a schematic view showing an attachment mode when the electronic component cooling device of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is cooled for an electronic component stored in a storage case of an electronic device.
6 is a schematic view of an embodiment in which the microprocessor is fixed to a heat sink for cooling the microprocessor using the electronic component cooling apparatus of FIGS. 1 and 2. FIG.
7 is a schematic view of an embodiment in which the microprocessor MPU is cooled by another type of electronic component cooling device of the electronic component cooling device shown in FIGS. 3 and 4. FIG.
FIG. 8 is a schematic view of an embodiment in which the microprocessor MPU is cooled by another type of electronic component cooling apparatus shown in FIGS. 3 and 4;
FIG. 9 is a plan view of an example of still another embodiment of the electronic component cooling device of the present invention.
10 is a cross-sectional view of the apparatus of FIG.
11 is a plan view of a heat sink used in the apparatus of FIG.
FIGS. 12A and 12B are a cross-sectional view of still another embodiment of the electronic component cooling device of the present invention and a plan view of a heat sink to be used. FIGS.
13A and 13B are a sectional view of a modification of the example shown in FIGS. 9 to 11 and a plan view of a heat sink to be used.
FIGS. 14A to 14C are a plan view, a side view, and a cross-sectional view of still another embodiment of the electronic component cooling apparatus of the present invention. FIGS.
FIG. 15 is a perspective view of another embodiment of the electronic component cooling device of the present invention.
16 is a cross-sectional view of a main part in a state where the cooling device of FIG.
FIG. 17 is a perspective view of still another embodiment of the electronic component cooling device of the present invention.
18 is a cross-sectional view showing a modified example of the cooling device shown in FIGS. 15 and 17. FIG.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of another embodiment of the electronic component cooling device of the present invention.
20 is a plan view of the air blower used in the example of FIG.
[Explanation of symbols]
1, 101, 401, 501, 601 Casing 11 Peripheral wall portion 12 Closure wall portion 13, 111a, 311a, 411a, 511a, 611a Tubular wall portion 2, 102, 302, 402, 502, 602 Motor 21, 121 Rotor 22, 122 Stator 3, 103, 303, 403, 503, 603 Impeller 31, 131, 331, 431, 531, 631 Blade 4, 104, 304, 404, 504, 604 Cavity 5, 105 Side discharge port 6 Through hole 7 Pillar 8 Mounting brackets 108a to 108c, 308, 408, 508, 608 Web 413, 513, 613 Wall to be cooled (second wall)
W Opposite wall

Claims (2)

ロータとステータとを有するモータと、
前記モータの回転軸の軸線方向の一方の方向から空気を吸引する複数枚のブレードを有して前記ロータに固定されたインペラと、
前記モータ及び前記インペラが収納されるキャビティを有するケーシングとを備え、
前記ケーシングは前記キャビティを画定するように前記インペラを囲む第１の壁部と、前記インペラよりも前記軸線方向の他方の方向側に位置して前記インペラと対向し、前記他方の方向に向かって前記空気が流れるのを阻止する第２の壁部と、前記キャビティを通して吸引され前記第２の壁部に沿って流れる空気を吐出す吐出口とを備えており、
前記ケーシングは、前記第１の壁部の一部を含む第１のケーシング部分及び前記第１の壁部の残部及び前記第２の壁部を含む第２のケーシング部分が組み合わされて構成され、
前記第１のケーシング部分は、前記吐出口から排気された空気の多くが前記キャビティの前記一方の方向に位置する開口部から直ちに吸引される空気回り込み現象の発生を抑制するように前記インペラを全周にわたって囲む囲繞部分を有しており、
前記第２のケーシング部分が前記吐出口に隣接して複数の放熱フィンを備えたヒートシンクからなり、
前記第１の壁部の前記一方の方向の端部には、周方向に間隔をあけて配置された複数本のウエブを介して前記モータのハウジングが支持されており、
前記第１のケーシング部分または前記ハウジングには、前記一方の方向に向かって突出して前記回転軸の径方向から前記キャビティ内に空気を吸引することを許容する空間を形成するスペーサ手段が設けられ、
前記スペーサ手段は、前記複数のウエブ部の脚部によって構成され、
前記複数の脚部どうしが補強用連結片によって連結されていないことを特徴とする電子部品冷却装置。A motor having a rotor and a stator;
An impeller fixed to the rotor having a plurality of blades for sucking air from one of the axial directions of the rotating shaft of the motor;
A casing having a cavity in which the motor and the impeller are housed,
The casing has a first wall portion surrounding the impeller so as to define the cavity, and is positioned on the other side of the axial direction with respect to the impeller so as to face the impeller and toward the other direction. A second wall for preventing the air from flowing; and a discharge port for discharging air sucked through the cavity and flowing along the second wall,
The casing is configured by combining a first casing part including a part of the first wall part, a remaining part of the first wall part, and a second casing part including the second wall part,
The first casing portion completely controls the impeller so as to suppress the occurrence of an air sneak phenomenon in which much of the air exhausted from the discharge port is immediately sucked from an opening located in the one direction of the cavity. It has a go part that surrounds the circumference,
The second casing part is composed of a heat sink having a plurality of heat radiation fins adjacent to the discharge port,
A housing of the motor is supported on an end portion in the one direction of the first wall portion via a plurality of webs arranged at intervals in the circumferential direction,
Wherein the first housing part or the housing, spacer means for forming a space that allows sucking air in said cavity said projecting toward one direction from the radial direction of the rotary shaft is provided et Re ,
The spacer means is constituted by leg portions of the plurality of web portions,
The electronic component cooling apparatus, wherein the plurality of leg portions are not connected by a reinforcing connecting piece . 前記スペーサ手段の前記軸線方向の長さは、前記スペーサ手段の前記一方の方向の端部上に前記キャビティと全体的に対向する対向部材が配置されたときに、前記キャビティ内に十分な空気を吸引できる吸引圧力を確立できる寸法に定められている請求項１に記載の電子部品冷却装置。 The length of the spacer means in the axial direction is such that a sufficient amount of air is introduced into the cavity when an opposing member that is entirely opposed to the cavity is disposed on an end of the spacer means in the one direction. The electronic component cooling device according to claim 1, wherein the electronic component cooling device is determined to have a size capable of establishing a suction pressure capable of being sucked .
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