JP3753018B2

JP3753018B2 - connector

Info

Publication number: JP3753018B2
Application number: JP2001180391A
Authority: JP
Inventors: 浩貴牧野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: JP2002373726A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランスを有するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子金具の抜け止めを図るためのランスを有するコネクタが知られており、その一例が図１４に示されている。このものは、コネクタハウジング１内に後方から端子金具を挿入可能なキャビティ２が設けられるとともに、キャビティ２内の下面からは、挿入途中の端子金具によって下方の撓み許容空間３内に撓まされる一方、端子金具が正規深さに至ると、弾性復帰して端子金具に係止されるランス４が設けられている。ランス４の撓み許容空間３の下方には、コネクタハウジング１の外壁５が配設されている。
なお、このようなコネクタとして実開平４−１２７９７６号公報に記載されたものが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コネクタでは、外壁５の内側にランス４が配設されており、ランス４、撓み許容空間３及び外壁５が一直線に積み上がる構造となっているため、コネクタが高さ方向に沿って長大化するという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタの小型化を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジングには、端子金具を挿入可能なキャビティと、このキャビティの内側面から突設されるとともに前記端子金具に対して弾性的に係止することで端子金具を抜け止め可能なランスとが設けられたものにおいて、前記コネクタハウジングの外壁の一部に逃がし部を凹設して、その逃がし部内に前記ランスを収容する構成とし、前記ランスは、前記端子金具の挿入方向へ向けて延出する片持ち梁状に形成されるとともに、前記逃がし部が凹設された前記コネクタハウジングの外壁の平面方向に沿って撓み変形されるようになっており、前記逃がし部が凹設された前記コネクタハウジングの外壁の一部をコネクタハウジング本体に対し分離可能に形成し、この外壁をコネクタハウジング本体に対して装着することで、逃がし部内にランスが収容されるとともに逃がし部の周縁部がランスの撓み空間内に進入してランスを撓み規制可能とされ、且つ前記逃がし部は、前記ランスを全長にわたって嵌合できるような形状に形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記逃がし部が前記外壁を貫通して形成されるとともに、前記ランスの外面と外壁の外面とが面一状となる設定とされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記逃がし部を有する外壁の一部は、前記逃がし部の周縁部が前記ランスの撓み許容空間から外れた仮係止位置と、ランスの撓み許容空間内に位置する本係止位置との間を移動可能とされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記コネクタハウジング本体には、前記キャビティ内に側方から突入して前記端子金具に係止するリテーナを組み付けるためのリテーナ取付孔が設けられ、このリテーナが前記キャビティ内への前記端子金具の挿抜を許容する仮係止位置と、端子金具に係止する本係止位置との間を移動可能とされ、且つ前記逃がし部を有する外壁の一部が前記リテーナに一体形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
端子金具をキャビティ内に挿入すると、ランスが弾性的に係止されることで端子金具はコネクタハウジングから抜け止め状態に保持される。このランスは、コネクタハウジングの外壁に設けた逃がし部内に収容され、外壁の厚み寸法の範囲内に配されているから、その分コネクタの小型化を図ることができる。
ランスが撓み変形する際に外壁よりも外方へ突出することがないから、コネクタハウジング外の異物に干渉するのを回避することができる。
コネクタハウジング本体から逃がし部を有する外壁の一部が分離した状態でキャビティ内に端子金具を挿入すると、ランスが撓み変形して一旦撓み許容空間内に退避した後、弾性復帰して端子金具に係止される。外壁をコネクタハウジング本体に対して装着すると、ランスが逃がし部内に収容されるとともに撓み許容空間内に逃がし部の周縁部が進入してランスの撓み規制がなされる。
端子金具に係止したランスの撓み規制をすることにより、端子金具の抜け止めをより強固なものとすることができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
外壁を貫通する逃がし部に収容されるランスの外面と外壁の外面とを面一状としたから、例えばランスの外面が外壁の外面よりも引っ込んで配される場合と比べて、コネクタを一層小型化することができる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
コネクタハウジング本体に対して外壁を仮係止位置に取り付けることで、端子金具を挿入する前の段階でコネクタハウジング本体と外壁とを一体に扱うことができるから、部品管理が容易となる。端子金具の挿入作業後に、外壁を仮係止位置から本係止位置に移動させることでランスの撓み規制が完了するから作業性に優れる。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
リテーナをコネクタハウジング本体に仮係止位置に取り付けた状態で、端子金具をキャビティ内に挿入するとランスによって端子金具は一次係止される。リテーナを本係止位置へ移動させると、リテーナがキャビティ内に突入して端子金具に直接に係止して端子金具の二次係止が図られる。外壁をリテーナと一体形成するようにしたから、部品点数を少なくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図１３によって説明する。この実施形態に示すコネクタは、大まかにはコネクタハウジングＨ内に電線１８の端末に接続された端子金具１０を収容することで構成される。なお、以下ではコネクタハウジングＨに対する端子金具１０の挿入方向を前方とし、また上下方向の記載については図３及び図１３を除く各図を基準とする。
【００１５】
端子金具１０は、金属板をプレス加工することで所定の形状に成形されており、図５に示すように、前側から順に相手雄端子に導通接続可能な接続部１１と、電線１８に圧接される圧接部１２と、電線１８にかしめ付けられるバレル部１３とを備えている。接続部１１は、前後に開口する箱形に形成されており、その下面のうち図４に示す前端右側縁からは、端子金具１０のコネクタハウジングＨへの挿抜動作を案内するなどの機能を有するスタビライザ１４が下方へ突設されている。なお、このスタビライザ１４は、後に説明するようにランス３０に係止可能とされていて、ランス３０の係止部３２に対する被係止部を構成している。接続部１１の下部後端には、図５に示すように、リテーナ４０が係止可能とされるあご部１５が設けられている。圧接部１２の両側壁には、電線１８の被覆を切開するとともに露出した芯線に導通接触可能な圧接刃１６が打ち出しにより内側に突出して設けられ、前後に一対ずつ対向状に配されている。バレル部１３の両側壁には、電線１８の被覆をかしめ付ける一対のかしめ片１７が突設されている。
【００１６】
コネクタハウジングＨは、図１ないし図３に示すように、端子金具１０を収容するコネクタハウジング本体２０に対し、端子金具１０の抜け止めを図るためのリテーナ４０を組み付けることで構成とされており、詳細は後述するようにコネクタハウジングＨの外壁のうち底壁Ｗがコネクタハウジング本体２０側とリテーナ４０側とに分割されている。
【００１７】
コネクタハウジング本体２０は、合成樹脂製とされ、全体が略ブロック状に形成されるとともに、内部には後方から端子金具１０を挿入可能なキャビティ２１が上下２段、幅方向に８室ずつ並んで設けられている。各キャビティ２１の下壁２２における図７の右側縁には、端子金具１０のスタビライザ１４を挿通可能な挿通溝２３が前後方向に沿って形成されている。各キャビティ２１の側壁２４の前端には、図１及び図２に示すように、幅方向に沿って延びる前壁２５が連結して設けられており、この前壁２５には、キャビティ２１を前方へ開放して、相手側雄端子が前方から挿通可能とされる貫通孔２６が設けられている。
【００１８】
コネクタハウジング本体２０の下面には、下方からリテーナ４０を組み付けるためのリテーナ取付孔２７が開口して設けられている。リテーナ取付孔２７は、コネクタハウジング本体２０のうち前後方向の略中央位置に配されるとともに、全キャビティ２１に連通して形成されることで各キャビティ２１の下壁２２及び側壁２４を前後に分断している。また、リテーナ取付孔２７の幅方向両側部における孔縁上部には、図２に示すように、後述するリテーナ４０の被保持突起４８，４９が係止可能な保持突部２８，２９が前後に一対ずつ設けられている。
【００１９】
各キャビティ２１の下壁２２のうち、リテーナ取付孔２７よりも前方部分は、上下段で異なる形態をなしている。なお、以下では上下段のキャビティ２１を区別する場合、上段側に関するものの各符号に添え字Ａを付し、下段側に関するものの各符号に添え字Ｂを付する。上段側のキャビティ２１Ａの下壁２２Ａは、図７に示すように、左右両側壁２４Ａに連結されているのに対し、下段側のキャビティ２１Ｂの下壁２２Ｂは、左側の側壁２４Ｂにのみ連結され、右側の側壁２４Ｂとは挿通溝２３によって分断されている。上段側のキャビティ２１Ａの下壁２２Ａによって上下段のキャビティ２１間が仕切られている。下段側のキャビティ２１Ｂの下壁２２Ｂは、コネクタハウジングＨの底壁Ｗの一部をなしている。
【００２０】
上下段の各下壁２２におけるリテーナ取付孔２７よりも前方部分のうち、前半分は、図２、図３及び図６に示すように、側壁２４から切り離されており、この部分が端子金具１０を抜け止め状態に保持するためのランス３０とされている。ランス３０は、前後方向に沿って延出する片持ち梁状のアーム部３１と、アーム部３１の前部側面から図３の奥方（図６の右側方）へ突出して設けられる係止部３２とから構成されている。このうちアーム部３１は、図３の手前側端部（図６の左側縁部）が先端側から所定深さまで切欠されることで先細り状に形成されており、この切欠により生じた所定幅の空間がアーム部３１が幅方向（底壁Ｗの平面方向）に沿って弾性変形するのを許容する撓み許容空間３３とされている。係止部３２は、アーム部３１の図６の右側面のうち上半分の高さ領域に設けられるとともに、挿通溝２３の前方に配されることで、挿通溝２３を挿通されるスタビライザ１４の通過経路上に位置している。係止部３２の後面は、図３に示すように、アーム部３１の側面に対して鈍角をなすテーパ状に形成されることで、後方からスタビライザ１４によって押圧されるのに伴ってアーム部３１が撓み変形するよう案内することができる。係止部３２の前面は、スタビライザ１４の後端面に係止可能とされ、アーム部３１の側面に対して鋭角をなすテーパ状に形成されることで高い係止力が得られるようになっている。上段側のランス３０Ａは、下壁２２Ａと共に上下段のキャビティ２１間を仕切っているのに対し、下段側のランス３０Ｂは、下壁２２Ｂと共にコネクタハウジングＨの底壁Ｗの一部をなしている。
【００２１】
リテーナ４０は、合成樹脂製とされ、図１及び図２に示すように、コネクタハウジング本体２０側の側壁２４に対応する位置にそれぞれ仕切り壁４２を備えた格子状の本体部４１を備え、この本体部４１のうち左右の仕切り壁４２の中間位置には、それぞれ端子金具１０のあご部１５に係止可能な係止突部４３が上方へ突出して設けられている。係止突部４３の図１の右隣りには、コネクタハウジング本体２０側の挿通溝２３に連通されることでスタビライザ１４の挿通を許容する挿通凹部４４が設けられている。
【００２２】
本体部４１の幅方向両側縁からは、図２に示すように、上方及び後方へ張り出す側壁４５が一対設けられており、これら側壁４５の上部に縦のスリットを一対ずつ入れることで、片持ち状の保持アーム４６，４７が前後一対ずつ形成されている。前後両保持アーム４６，４７は、それぞれ前後方向に沿って弾性変形可能とされており、前側の保持アーム４６の前面には、前方へ突出する被保持突起４８が設けられ、後側の保持アーム４７の後面には、後方へ突出する被保持突起４９が設けられている。また、両側壁４５の下端部には、図１に示すように、側方へ張り出す係合突部５０が設けられている。
【００２３】
そして、これら両保持アーム４６，４７の被保持突起４８，４９がコネクタハウジング本体２０側の保持突部２８，２９に係止されることで、リテーナ４０は、コネクタハウジング本体２０に対して仮係止位置と本係止位置との２位置で保持可能とされるとともに両位置間を上下に移動可能とされている。詳しくは、リテーナ取付孔２７内に組み付けられるリテーナ４０は、前側の被保持突起４８の上面が保持突部２８の下面に当接し、後側の被保持突起４９の下面が保持突部２９の上面に係止することで、仮係止位置に保持される。この仮係止位置では、図５に示すように、係止突部４３がキャビティ２１の下壁２２内に退避して配され、端子金具１０をキャビティ２１内に挿抜するのが許容されている。リテーナ４０が仮係止位置から上方へ押し込まれると、前側の被保持突起４８が保持突部２８を乗り越えるとともに保持アーム４６が一旦弾性変形し、リテーナ４０が本係止位置に至ると、保持アーム４６が弾性復帰して被保持突起４８の下面が保持突部２８の上面に係止することでリテーナ４０は同位置に保持される。この本係止位置では、図１１に示すように、係止突部４３がキャビティ２１内に突入することで、端子金具１０のあご部１５に係止されるようになっている。また係合突部５０がリテーナ取付孔２７の側縁部に係合されるようになっている。
【００２４】
さて、リテーナ４０の本体部４１の下端部からは、図３に示すように、コネクタハウジングＨの底壁Ｗの一部を構成する延出壁５１が前方へ延出して設けられている。延出壁５１は、コネクタハウジング本体２０の前半部下面のほぼ全域を覆う板状に形成されており、この延出壁５１には、コネクタハウジング本体２０の下段側のキャビティ２１Ｂの下壁２２Ｂ及びランス３０Ｂに嵌合可能な逃がし孔５２が貫通して設けられている。逃がし孔５２は、ランス３０Ｂに対応する位置に８本幅方向に並んで配設されている。この逃がし孔５２は、下壁２２Ｂとランス３０Ｂのアーム部３１との下半分に対して嵌合するよう細長く形成されており、前端側がアーム部３１の前端部の形状に合わせて先細り状に形成されている。延出壁５１は、図２に示すように、逃がし孔５２の前端位置を境に前後で高さ寸法が異なるように形成されており、逃がし孔５２の前端位置よりも後側部分がランス３０Ｂのアーム部３１の高さ寸法の半分程度に設定されるのに対し、それよりも前側部分がアーム部３１の高さ寸法とほぼ同じ大きさの厚肉部５３とされている。
【００２５】
リテーナ４０が仮係止位置のときは、延出壁５１がランス３０Ｂ及び下壁２２Ｂの下面から下方へ突出して配されるとともに、逃がし孔５２がランス３０Ｂ及び下壁２２Ｂから退避して配されている。従って、ランス３０Ｂの撓み許容空間３３は開放されており、ランス３０Ｂが撓み変形するのが許容されている。一方、リテーナ４０が本係止位置に移動されると、延出壁５１の下面がランス３０Ｂ及び下壁２２Ｂの下面と面一状とされるとともに、逃がし孔５２内にランス３０Ｂのアーム部３１と下壁２２Ｂの下半分が嵌合される。このとき、逃がし孔５２の孔縁部がランス３０Ｂの撓み許容空間３３内に進入するから、ランス３０Ｂの撓み変形が規制されるとともに、厚肉部５３の上面が前壁２５の下面に当接することで、ランス３０Ｂと前壁２５との間の開口部分が閉塞される。なお、厚肉部５３の上面には、スタビライザ１４を逃がすための逃がし溝（図示せず）が形成されている。
【００２６】
このように、リテーナ４０が本係止位置に組み付けられると、ランス３０Ｂ、下壁２２Ｂ及び延出壁５１が共に同じ高さ位置に配されることでコネクタハウジングＨの底壁Ｗが形成されるようになっている。言い換えると、延出壁５１の逃がし孔５２内に収容されるランス３０Ｂは、コネクタハウジングＨの底壁Ｗの厚み寸法の範囲内に配される。
【００２７】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。まず、コネクタハウジング本体２０のリテーナ取付孔２７内に下方からリテーナ４０を差し込んで、図５に示すように、仮係止位置に取り付ける。この仮係止位置では、係止突部４３がキャビティ２１から退避して配されるとともに延出壁５１が下段側のランス３０Ｂに対して非干渉とされることで、各キャビティ２１内への端子金具１０の挿抜が許容されている。
【００２８】
各キャビティ２１内に後方から端子金具１０を挿入すると、スタビライザ１４が挿通溝２３及び挿通凹部４４の周面に摺接されることで、その挿入動作が案内される。端子金具１０が所定深さまで挿入されると、挿通溝２３の前方に突出したランス３０の係止部３２の後面にスタビライザ１４の前面が係合し、図８及び図９に示すように、さらなる挿入の進行に伴って係止部３２のテーパによって案内されつつアーム部３１が幅方向（底壁Ｗの平面方向）に沿って撓まされて図９の左側方の撓み許容空間３３内に退避する。端子金具１０が正規深さまで挿入されると、図１０に示すように、スタビライザ１４が係止部３２の前方に達し、アーム部３１が弾性復帰するとともに係止部３２の前面にスタビライザ１４の後面が係止されることで、端子金具１０の一次係止が図られる。このとき、接続部１１のあご部１５がリテーナ取付孔２７の直前位置に配されている。
【００２９】
続いて、リテーナ４０を上方へ押し込んで本係止位置に移動させると、図１１に示すように、係止突部４３がキャビティ２１内に突入するとともにあご部１５に係止されることで、端子金具１０の二次係止が図られる。これと同時に延出壁５１が上方へ変位するのに伴って、図１２及び図１３に示すように、逃がし孔５２内に下段側の下壁２２Ｂとランス３０Ｂのアーム部３１の下半分が嵌合されるとともに逃がし孔５２の孔縁部が撓み許容空間３３内に進入することで、ランス３０Ｂが撓み変形するのが規制される。このとき、図１１に示すように、厚肉部５３がランス３０Ｂと前壁２５との間を閉塞しつつ進入するとともに厚肉部５３の上面によって接続部１１の前端下面が支持される。
【００３０】
このようにリテーナ４０が本係止位置に配されると、下段側の下壁２２Ｂ、ランス３０Ｂ及び延出壁５１とが同じ高さ位置に揃えられることで、コネクタハウジングＨの底壁Ｗが形成される。この本係止位置では、下段側の下壁２２Ｂ及びランス３０Ｂの下面と、延出壁５１の下面とが面一状となるから、作業者が手でコネクタハウジングＨの下面を触ることでリテーナ４０が本係止位置に至ったか否かを容易に検知することができる。
【００３１】
以上説明したように本実施形態によれば、コネクタハウジングＨの底壁Ｗをなす延出壁５１に設けた逃がし孔５２内にランス３０Ｂのアーム部３１が収容される構成としたから、ランス３０Ｂを底壁Ｗの厚み寸法の範囲内に配することができ、もってコネクタの小型化を図ることができる。しかも、延出壁５１を貫通する逃がし孔５２内に収容されるランス３０Ｂの下面と延出壁５１の下面とが面一状としたから、例えばランスの下面が延出壁の下面よりも上方位置に配される場合と比べて、一層コネクタの小型化を図ることができる。
【００３２】
さらには、ランス３０Ｂが底壁Ｗの平面方向に沿って撓むようになっているから、ランス３０Ｂが撓み変形する際に底壁Ｗよりも外方へ突出することがなく、コネクタハウジングＨ外の異物に干渉するのを回避することができる。しかも、逃がし孔５２を有する延出壁５１をコネクタハウジング本体２０とは分離したリテーナ４０に形成するとともに、リテーナ４０をコネクタハウジング本体２０に組み付けることで逃がし孔５２の孔縁部がランス３０Ｂの撓み許容空間３３内に進入するようにしたから、ランス３０Ｂの撓み規制をすることができ、端子金具１０の抜け止め力をより強固なものとすることができる。
【００３３】
しかも、延出壁５１を端子金具１０の二次係止を図るためのリテーナ４０と一体形成したから、部品点数を少なくすることができる。さらにはコネクタハウジング本体２０に対して、リテーナ４０と延出壁５１とが共に仮係止位置と本係止位置との間を移動可能に組み付けられるから、端子金具１０をコネクタハウジング本体２０内に挿入する前の段階で、リテーナ４０と延出壁５１を一体に扱うことができ、部品管理が容易となる上、端子金具１０の挿入後に本係止位置へ押し込むことでランス３０Ｂの撓み規制が完了し作業性に優れる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、ランスが幅方向、すなわちコネクタハウジングの底壁の平面方向に沿って撓むものを示したが、例えば、ランスが高さ方向すなわちリテーナの移動方向に沿って撓むものにも本発明を適用可能である。
【００３５】
（２）上記した実施形態では、逃がし部として延出壁を貫通する逃がし孔を設けた場合を示したが、例えば延出壁の内面を凹ませることでランスを収容可能な逃がし凹部を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ランスが外部に露出するのを回避することができる。
（３）上記した実施形態では、延出壁をリテーナに一体形成した場合を示したが、両者を別体とし、コネクタハウジング本体に対して個別に組み付けるようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。またこれとは逆に、延出壁をコネクタハウジング本体に一体形成するようにしてもよい。
【００３６】
（４）上記した実施形態では、上下２段のキャビティを有するコネクタを示したが、キャビティが３段以上とされるコネクタや、１段のコネクタにも本発明を適用することができる。
（５）上記した実施形態では、圧接タイプの端子金具を有する雌側のコネクタについて示したが、端子金具の種類は電線の芯線を圧着するタイプのものでもよく、また雄側のコネクタについても本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタハウジング本体とリテーナの正面図
【図２】コネクタハウジング本体とリテーナの側断面図
【図３】コネクタハウジング本体とリテーナの底面図
【図４】端子金具の正面図
【図５】端子金具を挿入する前の状態で、リテーナを仮係止位置に組み付けた状態を示す側断面図
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図
【図７】図５のＹ−Ｙ線断面図
【図８】端子金具を挿入する途中の状態を示す側断面図
【図９】図８のＸ−Ｘ線断面図
【図１０】端子金具が正規深さまで挿入された状態を示す側断面図
【図１１】リテーナを本係止位置に移動させた状態を示す側断面図
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線断面図
【図１３】図１１の底面図
【図１４】従来例の側断面図
【符号の説明】
１０…端子金具
２０…コネクタハウジング本体
２１…キャビティ
２７…リテーナ取付孔
３０…ランス
３３…撓み許容空間
４０…リテーナ
５２…逃がし孔（逃がし部）
Ｈ…コネクタハウジング
Ｗ…底壁（外壁）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector having a lance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a connector having a lance for preventing a terminal fitting from being detached is known, and an example thereof is shown in FIG. This is provided with a cavity 2 into which a terminal fitting can be inserted from the rear in the connector housing 1, and is bent from the lower surface inside the cavity 2 into the lower bending allowance space 3 by the terminal fitting in the middle of insertion. When the terminal fitting reaches the normal depth, a lance 4 is provided which is elastically restored and locked to the terminal fitting. An outer wall 5 of the connector housing 1 is disposed below the bending allowable space 3 of the lance 4.
An example of such a connector is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-127976.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above connector, the lance 4 is disposed inside the outer wall 5 and the lance 4, the bending allowance space 3 and the outer wall 5 are stacked in a straight line, so that the connector becomes longer along the height direction. There was a problem to do.
The present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to reduce the size of a connector.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that the connector housing is provided with a cavity into which the terminal fitting can be inserted, and protrudes from the inner surface of the cavity and is elastic with respect to the terminal fitting. In which a terminal portion is provided with a lance capable of preventing the terminal fitting from being detached, and a relief portion is recessed in a part of the outer wall of the connector housing, and the lance is accommodated in the relief portion. The lance is formed in a cantilever shape extending in the insertion direction of the terminal fitting, and is bent and deformed along the plane direction of the outer wall of the connector housing in which the relief portion is recessed. has become so that the escaping portion is separably formed to the connector housing body part of the outer wall of the connector housing is recessed, kneading the outer wall of this By mounting on the main housing body, the lance is accommodated in the escape portion and the peripheral portion of the escape portion enters the bending space of the lance so that the lance can be bent and the escape portion is It is characterized in that the lance is formed into a shape that can be fitted over the entire length.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the escape portion is formed to penetrate the outer wall, and the outer surface of the lance and the outer surface of the outer wall are set to be flush with each other. It has a characteristic where it exists .
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a part of the outer wall having the relief portion is a temporary lock in which a peripheral portion of the relief portion is disengaged from a bending allowable space of the lance. It is characterized in that it can move between a position and a final locking position located in the lance deflection allowable space.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the device according to any one of the first to third aspects, the connector housing body is assembled with a retainer that protrudes from the side into the cavity and engages with the terminal fitting. A retainer mounting hole is provided, and the retainer is movable between a temporary locking position where the terminal fitting is allowed to be inserted into and removed from the cavity and a final locking position where the terminal fitting is locked to the terminal fitting. In addition, the present invention is characterized in that a part of the outer wall having the relief portion is integrally formed with the retainer.
[0009]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
When the terminal fitting is inserted into the cavity, the lance is elastically locked, so that the terminal fitting is held from the connector housing. Since this lance is accommodated in an escape portion provided on the outer wall of the connector housing and is disposed within the thickness dimension of the outer wall, the connector can be reduced in size accordingly.
When the lance is bent and deformed, it does not protrude outward from the outer wall, so that it is possible to avoid interference with foreign matter outside the connector housing.
When the terminal fitting is inserted into the cavity with a part of the outer wall having a relief part separated from the connector housing body, the lance is bent and deformed, and once retracted into the bending allowance space, it is elastically restored and engaged with the terminal fitting. Stopped. When the outer wall is attached to the connector housing body, the lance is accommodated in the escape portion, and the peripheral portion of the escape portion enters the deflection allowance space, and the deflection of the lance is regulated.
By restricting the bending of the lance locked to the terminal fitting, the terminal fitting can be prevented from coming off more firmly.
[0010]
<Invention of Claim 2>
Since the outer surface of the lance accommodated in the relief part penetrating the outer wall and the outer surface of the outer wall are flush with each other, for example, the connector is smaller than when the outer surface of the lance is retracted from the outer surface of the outer wall. it can be of.
[0012]
<Invention of Claim 3 >
By attaching the outer wall to the temporary locking position with respect to the connector housing main body, the connector housing main body and the outer wall can be handled in an integrated manner before the terminal fitting is inserted, so that component management becomes easy. Since the outer wall is moved from the temporary locking position to the final locking position after the terminal fitting is inserted, the lance flexure restriction is completed, so that the workability is excellent.
[0013]
<Invention of Claim 4 >
When the terminal fitting is inserted into the cavity with the retainer attached to the connector housing body at the temporary locking position, the terminal fitting is primarily locked by the lance. When the retainer is moved to the final locking position, the retainer enters into the cavity and is directly locked to the terminal fitting, so that secondary locking of the terminal fitting is achieved. Since the outer wall is formed integrally with the retainer, the number of parts can be reduced.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector shown in this embodiment is generally configured by housing the terminal fitting 10 connected to the end of the electric wire 18 in the connector housing H. In the following, the insertion direction of the terminal fitting 10 with respect to the connector housing H is referred to as the front, and the description in the vertical direction is based on each drawing excluding FIGS.
[0015]
The terminal fitting 10 is formed into a predetermined shape by pressing a metal plate. As shown in FIG. 5, as shown in FIG. And a barrel portion 13 that is caulked to the electric wire 18. The connecting portion 11 is formed in a box shape that opens front and rear, and has a function of guiding the insertion / extraction operation of the terminal fitting 10 to the connector housing H from the right edge of the front end shown in FIG. The stabilizer 14 protrudes downward. The stabilizer 14 can be locked to the lance 30 as will be described later, and constitutes a locked portion for the locking portion 32 of the lance 30. As shown in FIG. 5, a jaw portion 15 in which the retainer 40 can be locked is provided at the lower rear end of the connection portion 11. On both side walls of the press contact portion 12, a press contact blade 16 that cuts off the coating of the electric wire 18 and can be brought into conductive contact with the exposed core wire is provided so as to project inwardly, and is arranged in a pair of front and rear facing each other. On both side walls of the barrel portion 13, a pair of caulking pieces 17 for caulking the covering of the electric wires 18 are projected.
[0016]
As shown in FIGS. 1 to 3, the connector housing H is configured by assembling a retainer 40 for preventing the terminal fitting 10 from being detached from the connector housing main body 20 that houses the terminal fitting 10. As will be described in detail later, the bottom wall W of the outer wall of the connector housing H is divided into the connector housing main body 20 side and the retainer 40 side.
[0017]
The connector housing body 20 is made of synthetic resin, and is formed in a substantially block shape. The cavity 21 into which the terminal fitting 10 can be inserted from the rear is arranged in two upper and lower tiers and eight chambers in the width direction. Is provided. An insertion groove 23 into which the stabilizer 14 of the terminal fitting 10 can be inserted is formed along the front-rear direction on the right edge of the lower wall 22 of each cavity 21 in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, a front wall 25 extending in the width direction is connected to the front end of the side wall 24 of each cavity 21, and the cavity 21 is placed in front of the front wall 25. A through hole 26 is provided through which the mating male terminal can be inserted from the front.
[0018]
A retainer mounting hole 27 for assembling the retainer 40 from below is opened on the lower surface of the connector housing body 20. The retainer mounting hole 27 is arranged at a substantially central position in the front-rear direction of the connector housing body 20 and is formed to communicate with all the cavities 21 so that the lower wall 22 and the side wall 24 of each cavity 21 are divided in the front-rear direction. is doing. Further, as shown in FIG. 2, holding protrusions 28 and 29 to which held protrusions 48 and 49 of a retainer 40, which will be described later, can be locked, are provided at the front and rear of the hole edge upper portions on both sides in the width direction of the retainer mounting hole 27. A pair is provided.
[0019]
Of the lower wall 22 of each cavity 21, the front part of the retainer mounting hole 27 has a different shape in the upper and lower stages. In the following description, when the upper and lower cavities 21 are distinguished from each other, a suffix A is added to each symbol related to the upper side, and a suffix B is added to each symbol related to the lower side. As shown in FIG. 7, the lower wall 22A of the upper cavity 21A is connected to the left and right side walls 24A, while the lower wall 22B of the lower cavity 21B is connected only to the left side wall 24B. The right side wall 24B is divided by the insertion groove 23. The upper and lower cavities 21 are partitioned by the lower wall 22A of the upper cavity 21A. The lower wall 22B of the lower cavity 21B forms part of the bottom wall W of the connector housing H.
[0020]
Of the front part of the upper and lower lower walls 22 than the retainer mounting hole 27, the front half is separated from the side wall 24 as shown in FIGS. It is set as the lance 30 for hold | maintaining in a retaining state. The lance 30 has a cantilevered arm portion 31 extending along the front-rear direction, and a locking portion 32 provided to protrude from the front side surface of the arm portion 31 to the back of FIG. 3 (right side of FIG. 6). It consists of and. Among these, the arm portion 31 is formed in a tapered shape by cutting the front end portion (left side edge portion in FIG. 6) of FIG. 3 to a predetermined depth from the front end side, and has a predetermined width generated by the cutout. The space is a bending allowance space 33 that allows the arm portion 31 to elastically deform along the width direction (the planar direction of the bottom wall W). The locking portion 32 is provided in the upper half height region of the right side surface of the arm portion 31 in FIG. 6 and is disposed in front of the insertion groove 23 so that the stabilizer 14 inserted through the insertion groove 23 is provided. Located on the passing route. As shown in FIG. 3, the rear surface of the locking portion 32 is formed in a tapered shape having an obtuse angle with respect to the side surface of the arm portion 31, so that the arm portion 31 is pressed by the stabilizer 14 from the rear. Can be guided to bend and deform. The front surface of the locking portion 32 can be locked to the rear end surface of the stabilizer 14, and a high locking force can be obtained by forming a tapered shape with an acute angle with respect to the side surface of the arm portion 31. Yes. The upper lance 30A partitions the upper and lower cavities 21 together with the lower wall 22A, while the lower lance 30B forms part of the bottom wall W of the connector housing H together with the lower wall 22B. .
[0021]
The retainer 40 is made of synthetic resin, and includes a lattice-shaped main body 41 having partition walls 42 at positions corresponding to the side walls 24 on the connector housing main body 20 side, as shown in FIGS. Locking protrusions 43 that can be locked to the jaws 15 of the terminal fittings 10 are provided so as to protrude upward at intermediate positions of the left and right partition walls 42 in the main body 41. An insertion recess 44 that allows the stabilizer 14 to be inserted by communicating with the insertion groove 23 on the connector housing body 20 side is provided on the right side of the locking protrusion 43 in FIG.
[0022]
As shown in FIG. 2, a pair of side walls 45 projecting upward and rearward are provided from both side edges in the width direction of the main body 41, and a pair of vertical slits are inserted into the upper portions of the side walls 45. A pair of front and rear holding arms 46 and 47 are formed. Both the front and rear holding arms 46 and 47 can be elastically deformed along the front and rear direction. A front-side holding arm 46 is provided with a held projection 48 that protrudes forward, and the rear holding arm 46 On the rear surface of 47, a held projection 49 that protrudes rearward is provided. Further, as shown in FIG. 1, engagement protrusions 50 that project to the side are provided at the lower ends of the side walls 45.
[0023]
The retained projections 48 and 49 of both the holding arms 46 and 47 are locked to the holding projections 28 and 29 on the connector housing body 20 side, so that the retainer 40 is temporarily engaged with the connector housing body 20. It can be held at two positions, a stop position and a final locking position, and can be moved up and down between both positions. Specifically, in the retainer 40 assembled in the retainer mounting hole 27, the upper surface of the front held projection 48 abuts the lower surface of the holding projection 28, and the lower surface of the rear held projection 49 is the upper surface of the holding projection 29. By being locked in, it is held at the temporary locking position. In this temporary locking position, as shown in FIG. 5, the locking projection 43 is retracted and arranged in the lower wall 22 of the cavity 21, and the terminal fitting 10 is allowed to be inserted into and removed from the cavity 21. . When the retainer 40 is pushed upward from the temporary locking position, the held protrusion 48 on the front side gets over the holding protrusion 28 and the holding arm 46 is elastically deformed once. When the retainer 40 reaches the final locking position, the holding arm The retainer 40 is held at the same position by the elastic recovery of 46 and the lower surface of the held projection 48 engaging the upper surface of the holding projection 28. In this full locking position, as shown in FIG. 11, the locking protrusion 43 is inserted into the cavity 21 to be locked to the jaw portion 15 of the terminal fitting 10. Further, the engaging protrusion 50 is engaged with the side edge portion of the retainer mounting hole 27.
[0024]
Now, as shown in FIG. 3, an extending wall 51 constituting a part of the bottom wall W of the connector housing H is provided to extend forward from the lower end portion of the main body 41 of the retainer 40. The extension wall 51 is formed in a plate shape covering substantially the entire lower surface of the front half of the connector housing body 20, and the extension wall 51 includes a lower wall 22 </ b> B of the cavity 21 </ b> B on the lower side of the connector housing body 20, and An escape hole 52 that can be fitted into the lance 30B is provided therethrough. The eight escape holes 52 are arranged side by side in the width direction at positions corresponding to the lance 30B. The relief hole 52 is formed to be elongated so as to be fitted to the lower half of the lower wall 22B and the arm portion 31 of the lance 30B, and the front end side is formed in a tapered shape in accordance with the shape of the front end portion of the arm portion 31. Has been. As shown in FIG. 2, the extending wall 51 is formed so that the height dimension differs between the front end position of the escape hole 52 and the front end position of the escape hole 52. Is set to about half of the height dimension of the arm portion 31, whereas the front portion is a thick portion 53 having a size substantially the same as the height dimension of the arm portion 31.
[0025]
When the retainer 40 is in the temporary locking position, the extending wall 51 is arranged to project downward from the lower surfaces of the lance 30B and the lower wall 22B, and the escape hole 52 is arranged to be retracted from the lance 30B and the lower wall 22B. ing. Accordingly, the bending allowance space 33 of the lance 30B is open, and the lance 30B is allowed to be bent and deformed. On the other hand, when the retainer 40 is moved to the final locking position, the lower surface of the extending wall 51 is flush with the lower surfaces of the lance 30B and the lower wall 22B, and the arm portion 31 of the lance 30B is placed in the escape hole 52. And the lower half of the lower wall 22B are fitted. At this time, since the hole edge portion of the escape hole 52 enters the bending allowance space 33 of the lance 30B, the bending deformation of the lance 30B is restricted, and the upper surface of the thick portion 53 contacts the lower surface of the front wall 25. Thereby, the opening part between the lance 30B and the front wall 25 is obstruct | occluded. Note that an escape groove (not shown) for allowing the stabilizer 14 to escape is formed on the upper surface of the thick portion 53.
[0026]
As described above, when the retainer 40 is assembled at the main locking position, the bottom wall W of the connector housing H is formed by arranging the lance 30B, the lower wall 22B, and the extending wall 51 at the same height position. It is like that. In other words, the lance 30 </ b> B accommodated in the escape hole 52 of the extension wall 51 is disposed within the thickness dimension of the bottom wall W of the connector housing H.
[0027]
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently. First, the retainer 40 is inserted into the retainer mounting hole 27 of the connector housing body 20 from below and is mounted at the temporary locking position as shown in FIG. In this temporary locking position, the locking projection 43 is retracted from the cavity 21 and the extending wall 51 is made non-interfering with the lower lance 30B. The insertion and removal of the terminal fitting 10 is allowed.
[0028]
When the terminal fittings 10 are inserted into the cavities 21 from the rear, the stabilizer 14 is slidably contacted with the peripheral surfaces of the insertion groove 23 and the insertion recess 44 to guide the insertion operation. When the terminal fitting 10 is inserted to a predetermined depth, the front surface of the stabilizer 14 is engaged with the rear surface of the locking portion 32 of the lance 30 protruding forward of the insertion groove 23, and as shown in FIGS. As the insertion proceeds, the arm portion 31 is bent along the width direction (the plane direction of the bottom wall W) while being guided by the taper of the locking portion 32, and retracted in the bending allowance space 33 on the left side in FIG. To do. When the terminal fitting 10 is inserted to a normal depth, as shown in FIG. 10, the stabilizer 14 reaches the front of the locking portion 32, the arm portion 31 is elastically restored, and the rear surface of the stabilizer 14 is placed on the front surface of the locking portion 32. As a result of being locked, primary locking of the terminal fitting 10 is achieved. At this time, the jaw portion 15 of the connection portion 11 is disposed immediately before the retainer mounting hole 27.
[0029]
Subsequently, when the retainer 40 is pushed upward and moved to the main locking position, the locking protrusion 43 enters the cavity 21 and is locked to the jaw portion 15 as shown in FIG. Secondary locking of the terminal fitting 10 is achieved. At the same time, as the extending wall 51 is displaced upward, the lower half 22B of the lower stage and the lower half of the arm portion 31 of the lance 30B are fitted in the escape hole 52 as shown in FIGS. At the same time, the hole edge portion of the escape hole 52 enters the bending allowance space 33, so that the lance 30B is restricted from being bent and deformed. At this time, as shown in FIG. 11, the thick portion 53 enters while blocking between the lance 30 </ b> B and the front wall 25, and the lower surface of the front end of the connecting portion 11 is supported by the upper surface of the thick portion 53.
[0030]
As described above, when the retainer 40 is disposed at the main locking position, the lower wall 22B, the lance 30B, and the extending wall 51 of the lower stage are aligned at the same height position, so that the bottom wall W of the connector housing H is It is formed. In this final locking position, the lower surface of the lower wall 22B and the lance 30B on the lower stage side and the lower surface of the extending wall 51 are flush with each other, so that the retainer can be touched by the operator touching the lower surface of the connector housing H by hand. It is possible to easily detect whether or not 40 has reached the final locking position.
[0031]
As described above, according to the present embodiment, the arm portion 31 of the lance 30B is accommodated in the relief hole 52 provided in the extending wall 51 that forms the bottom wall W of the connector housing H. Can be arranged within the range of the thickness dimension of the bottom wall W, so that the connector can be miniaturized. Moreover, since the lower surface of the lance 30B accommodated in the escape hole 52 penetrating the extending wall 51 and the lower surface of the extending wall 51 are flush with each other, for example, the lower surface of the lance is higher than the lower surface of the extending wall. The connector can be further reduced in size as compared with the case where the connector is disposed at the position.
[0032]
Furthermore, since the lance 30B bends along the plane direction of the bottom wall W, the lance 30B does not protrude outward from the bottom wall W when the lance 30B is bent and deformed, and foreign matter outside the connector housing H. Can be avoided. In addition, the extending wall 51 having the escape hole 52 is formed in the retainer 40 separated from the connector housing body 20, and the retainer 40 is assembled to the connector housing body 20 so that the hole edge of the relief hole 52 is bent by the lance 30B. Since it entered into the permissible space 33, the bending of the lance 30B can be restricted, and the retaining force of the terminal fitting 10 can be made stronger.
[0033]
Moreover, since the extending wall 51 is integrally formed with the retainer 40 for secondary locking of the terminal fitting 10, the number of parts can be reduced. Furthermore, since the retainer 40 and the extending wall 51 are both assembled to the connector housing body 20 so as to be movable between the temporary locking position and the final locking position, the terminal fitting 10 is placed in the connector housing body 20. Before the insertion, the retainer 40 and the extending wall 51 can be handled as a single unit, which facilitates component management, and the bending of the lance 30B is restricted by pushing into the final locking position after the terminal fitting 10 is inserted. Completed and excellent workability.
[0034]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above-described embodiment, the lance is bent along the width direction, that is, the plane direction of the bottom wall of the connector housing. For example, the lance is bent along the height direction, that is, the retainer moving direction. The present invention can also be applied to.
[0035]
(2) In the above-described embodiment, the case where the escape hole that penetrates the extension wall is provided as the escape portion has been shown. However, for example, the escape recess that can accommodate the lance is provided by denting the inner surface of the extension wall. It may be. In this way, exposure of the lance to the outside can be avoided.
(3) In the above-described embodiment, the case where the extension wall is integrally formed with the retainer has been shown. However, both may be separated and assembled separately to the connector housing body. It is included in the present invention. Conversely, the extension wall may be formed integrally with the connector housing body.
[0036]
(4) In the embodiment described above, the connector having the upper and lower two-stage cavities is shown, but the present invention can also be applied to a connector having three or more cavities and a one-stage connector.
(5) In the above-described embodiment, the female connector having the pressure-contact type terminal fitting has been shown. However, the terminal fitting may be of a type in which the core of the electric wire is crimped, and the male connector is also of the present type. The invention can be applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a connector housing body and a retainer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side sectional view of the connector housing body and a retainer. Front view of the metal fitting [FIG. 5] A side sectional view showing a state in which the retainer is assembled at the temporary locking position before the terminal metal fitting is inserted [FIG. 6] A sectional view taken along the line XX of FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 5. FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a state where the terminal fitting is being inserted. FIG. 9 is a sectional view taken along line XX in FIG. FIG. 11 is a side sectional view showing a state in which the retainer is moved to the full locking position. FIG. 12 is a sectional view taken along line XX in FIG. 11. FIG. FIG. 14 is a sectional side view of a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal metal fitting 20 ... Connector housing main body 21 ... Cavity 27 ... Retainer mounting hole 30 ... Lance 33 ... Deflection allowable space 40 ... Retainer 52 ... Escape hole (escape part)
H ... Connector housing W ... Bottom wall (outer wall)

Claims

The connector housing is provided with a cavity into which the terminal fitting can be inserted, and a lance that protrudes from the inner surface of the cavity and that can be elastically locked to the terminal fitting to prevent the terminal fitting from coming off. In what
The escape portion is recessed in a part of the outer wall of the connector housing, and the lance is accommodated in the escape portion.
The lance is formed in a cantilever shape extending in the insertion direction of the terminal fitting, and is bent and deformed along the plane direction of the outer wall of the connector housing in which the relief portion is recessed. And
The relief portion is formed to be separable for some connector housing body of the outer wall of the connector housing is recessed, by attaching the outer wall of this with respect to the connector housing body, the relief lance accommodated portion And the peripheral part of the relief part enters the bending space of the lance so that the bending of the lance can be regulated.
And the said relief part is formed in the shape which can fit the said lance over the full length, The connector characterized by the above-mentioned.

The connector according to claim 1, wherein the relief portion is formed so as to penetrate the outer wall, and the outer surface of the lance and the outer surface of the outer wall are set to be flush with each other.

A part of the outer wall having the relief portion is between a temporary locking position where a peripheral edge portion of the relief portion is out of the bending allowable space of the lance and a main locking position positioned in the bending allowable space of the lance. The connector according to claim 1, wherein the connector is movable.

The connector housing main body is provided with a retainer mounting hole for assembling a retainer that protrudes from the side into the cavity and engages with the terminal fitting. It is possible to move between a temporary locking position to be allowed and a final locking position to be locked to the terminal fitting, and a part of the outer wall having the escape portion is integrally formed with the retainer. The connector according to any one of claims 1 to 3.