JP3745874B2

JP3745874B2 - Winding machine

Info

Publication number: JP3745874B2
Application number: JP11429197A
Authority: JP
Inventors: 輝直土屋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JPH10291704A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機等で用いられる巻取に対して、紙継ぎのための先端処理、すなわち、本紙を所定形状にカットして紙継ぎ用紙端を形成し、その紙端に粘着テープ（両面テープ）を貼り付け、その紙端をほぐれ止め用のタブで巻取外周に固定するという仕立て処理を自動的に行う巻取仕立て装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、巻取に対して紙継ぎのための仕立て動作を自動的に行う装置が開発されており、特開昭６３−２９５３５４号公報、特開平５−２３８６１０号公報に開示されている。
【０００３】
特開昭６３−２９５３５４号公報に記載の仕立て装置は、台車等で搬入された巻取を、チャッキングアームで保持して所定位置に持ち上げ、巻取の表層を横幅方向に切断し、その表層部の紙（梱包材及び表層の不良本紙等）を除去し、次いで、巻取を回転させて本紙の先端部分を、巻取に隣接配置しているほぼ水平な作業テーブル上に送り出し、その作業テーブル上に吸着保持した後、本紙をＶ字状に切断して、Ｖ字状の紙継ぎ用紙端を形成し、その紙端のＶ字状の辺に沿って両面テープを貼り付けと共にＶ字状の先端に、紙端固定用の特殊形状のタブを貼り付け、その後、巻取を紙端巻き込み方向に回転させて紙端を巻き戻し、その紙端を前記タブを用いて巻取の外周面に貼り付ける構成となっていた。
【０００４】
また、特開平５−２３８６１０号公報に記載の仕立て装置は、輪転機の給紙部に組み込まれたもので、巻取を、給紙部に設けているターレットの、給紙中の巻取を保持していない側のチャッキングに保持させ、巻取の表層を軸方向（紙幅方向）に切断し、次いで、巻取を回転させて切断された損紙を下方に繰り出すと共にその損紙と共に本紙の先端部分も下方に繰り出し、繰り出された本紙を紙幅方向に切断して紙継ぎ用の紙端を形成し、その紙端に、複数枚の短冊状の巻取紙先端部固定用タブの上部を貼り付け、また紙端に沿って粘着テープを貼り付け、その後、巻取を紙端巻き込み方向に回転させて紙端を巻き戻し、その紙端を前記タブを用いて巻取の外周面に貼り付ける構成となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の仕立て装置にはいずれも問題点があった。すなわち、特開昭６３−２９５３５４号公報に記載の仕立て装置では、巻取をチャッキングアームでハンドリングするため、巻取の搬入、搬出時にはチャッキングアームを搬入、搬出に干渉しない上方の退避位置に退避させておく必要があり、そのためにサイクルタイムが長くなり、また、巻取表層部の切断作業を必要とするため、この点からもサイクルタイムが長くなり、更に、紙端をほぼ水平な作業テーブル上に保持してＶ字状に切断するために広い作業テーブルを必要とし、装置の規模が大きくなって広い設置スペースを必要とするという問題があった。また、紙端固定のために特殊形状の高価なタブを用いるため、ランニングコストが高いという問題もあった。
【０００６】
一方、特開平５−２３８６１０号公報に記載の仕立て装置は、輪転機の給紙部に取り付けられるため、輪転機の台数だけ仕立て装置が必要となり、多数の輪転機がある場所では設備コストが非常にかかるという問題があった。また、巻取表層部を切断して損紙を除去するため、各輪転機の給紙部で発生する損紙の量が多く、この損紙の排出作業に多大の労力を要するという問題もあった。
また、従来の装置では、巻取から引き出した本紙先端に先端部固定用のタブを貼り付けた後、その紙端を巻き戻し、前記タブを用いて巻取の外周面に貼り付ける際に、巻き戻された本紙の内側に空気が巻き込まれるとか、タブの巻取表面への固定不良を生じることがあり、この巻取を用いて紙継ぎを行う際に、紙端の下に空気が入って紙端がめくれ、紙継ぎミスを生じることがあるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、輪転機とは別に専用の仕立て装置として設置可能な、また、設置スペースを小さくできると共に特殊形状のタブの使用を必要とせず、しかもサイクルタイムを短縮可能であり、更に、紙継ぎミスを生じにくい巻取に仕立てることを可能とした巻取の仕立て装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題を解決するため、巻取を所定高さの仕立て位置で正逆両方向に回転させることの可能な巻取支持手段を設け、仕立て処理すべき巻取をその巻取支持手段で支持させ且つ正逆両方向に回転可能とすると共に、巻取の表層部の紙幅方向への切断動作は省略し、その代わりに、前記巻取支持手段で前記巻取を所定高さの仕立て位置に保持して回転させた時、その巻取の紙端が円周方向の所定位置に到達したことを検出する紙端検出手段を設けている。そして、更に、前記巻取を紙端繰り出し方向に回転させた時、紙端を巻取外周面から離れるように案内するスクレーパと、そのスクレーパを経て繰り出される本紙を支持可能な支持面を備えた作業テーブルと、該作業テーブルの支持面に対向配置され、該支持面上に支持された本紙を横切る方向に走行し、該本紙を切断して紙継ぎ用の紙端を形成し且つその紙端にタブ貼り、粘着テープ貼り等の仕立て動作を行う仕立てユニットを設けている。この構成により、巻取支持手段に保持させた巻取を紙端巻き込み方向に回転させ、紙端が、スクレーパを通り過ぎ、スクレーパから適当な距離だけ離れた位置に到達したことを紙端検出手段で検出し、その後、巻取を逆回転させることで、紙端をスクレーパの上を通って作業テーブルの支持面上に送り出すことができ、前記巻取から繰り出され、前記支持面上に位置する本紙に対して、仕立てユニットによって、切断、タブ貼り、粘着テープ貼り等の仕立て動作を行うことができる。また、巻取の表層部の紙幅方向への切断動作を省略しているので、その分サイクルタイムを短縮でき且つ損紙の量を少なくできる。
更に、本発明は、前記巻取の外周面を押圧可能に設けられ、前記巻取を紙端巻き込み方向に回転させた時、その巻取の外周面上に巻き戻される本紙及び紙端に貼り付けているタブをその下の巻取表面に押し付ける押し付け手段を設け、その押し付け手段を、紙端に間隔を開けて貼り付けた複数のタブに対応して設けられたタブ押えコロと、少なくともタブとタブの間に位置する本紙を巻取表面に押し付けるように設けられたブラシを有する構成としている。この構成により、巻取を紙端巻き込み方向に回転させて、紙端を巻取の外周面上に巻き戻す際に、ブラシが巻き戻される本紙をその下の巻取表面に押し付けて、内部の空気を押し出し、本紙をその下の巻取表面に密着させることができ、且つタブ押えコロがタブを押さえて、その下の巻取表面に確実に接着させることができる。
【０００９】
ここで、前記巻取支持手段を、巻取を搬送する搬送手段の走行経路をはさむ位置に配置され、巻取を乗せて保持することの可能な一対の支持ローラと、その支持ローラを正逆両方向に回転駆動する駆動手段と、前記支持ローラを昇降させる昇降機構を備えた構成とすると、一対の支持ローラを下方に下げた状態で、搬送手段が巻取を支持ローラの上方に搬送し、その位置に停止した後、その一対の支持ローラを上昇させることで、巻取を仕立て処理を行うための所定高さに位置決めでき、また、仕立て処理後は単に一対の支持ローラを下降させることで巻取を搬送手段によって排出することが可能となり、従来のチャッキングアームを使用する場合に比べて巻取のハンドリングに要する時間を短縮でき、サイクルタイムを短縮できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施例を説明する。図１は本発明の一実施例による巻取の仕立て装置の概略断面図、図２はその概略平面図であり、一部部品は図示を省略している。なお、この仕立て装置は巻取１を、図５（ａ）に示す形態に、すなわち、巻取１の本紙の先端を、全幅のほとんどの部分が巻取軸線に平行な直線状となった紙端１ｃとし、その紙端１ｃに粘着テープ４０を貼り付け、且つ巻取表面に複数のタブ６０によって貼り付けた形態に、仕立てるという仕立て動作を行うものである。ここで用いるタブ６０は、図５（ｂ）に示すように、単に短冊状のもので、中央部に切り離し用のミシン目６０ａを形成したものである。
【００１１】
図１、図２において、１は仕立て処理すべき巻取であり、仕立て処理を行う位置に保持された状態で示されている。２はその巻取１の供給、排出を行うための台車であり、巻取１を上面２ａに乗せた状態でレール３上を走行して巻取１をその軸線方向に搬送するようになっている。なお、巻取１の搬送手段は、台車２を用いる場合に限らず、コンベア等の他の手段を用いてもよい。本実施例において使用される巻取１は、梱包材除去装置（図示せず）によって、外周の梱包材並びに表層の不良本紙を除去された後のものであり、図１において、本紙の巻込み方向が反時計方向となるように（本紙先端１ａが時計方向を向くように）、供給されるものである。
【００１２】
４は巻取支持手段であり、台車２の走行経路をはさむ位置に配置され、巻取１を乗せて保持することの可能な一対の支持ローラ（以下ベーラーという）５と、そのベーラー５を正逆両方向に回転駆動する駆動手段（図示せず）と、ベーラー５を昇降させる昇降機構６等を備えている。この昇降機構６はベーラー５を、台車２に乗せた巻取１の走行に干渉しないよう下方に退避した退避位置（図１に二点鎖線で示す位置）と、保持した巻取１が仕立て処理を行うための所定高さの仕立て位置となる位置（図１に示す位置）とに昇降させるためのものである。かくして、巻取支持手段４は、巻取１を一対のベーラー５で支持して所定高さの仕立て位置に位置させ、正逆両方向に回転させることができる。なお、この実施例において、巻取の仕立て位置は、巻取の中心軸線を基準として定めており、従って、ベーラー５が保持した巻取１の外径が異なれば、ベーラー５の高さは異なることとなる。巻取１をベーラー５で上昇させて所定高さの仕立て位置に位置決めする方法は、公知の技法を適宜採用すればよく、例えば、巻取１の中心の紙管が所定の高さとなるように制御する方法、或いはあらかじめ巻取の外径を入力しておき、その情報を基にベーラー５の上昇位置を演算で求め、その高さとなるように制御する方法等を採用しうる。
【００１３】
図１、図２において、１１はサイドフレーム、１２はそのサイドフレーム１１に、水平に且つベーラー５に保持した巻取１の軸線に直角方向に（矢印Ｘ−Ｘ方向に）移動可能に保持された縦移動台である。この縦移動台１２の先端部には、作業テーブル１４が取り付けられている。この作業テープル１４は、図３、図４に拡大して示すように、ほぼ垂直な且つ巻取１の幅よりも広い幅の支持面１４ａを備えており、支持面１４ａ上に巻取１から繰り出された本紙を支持可能となっている。また、支持面１４ａには本紙を動かないように吸着保持するための多数の真空吸着用の小孔が形成され、真空吸引源（図示せず）に連結されている。更に作業テーブル１４の上端には、スクレーパ１６が取り付けられている。このスクレーパ１６は金属薄板１６ａにプラスチックフィルム１６ｂを取り付けたもので、その先端を巻取１の外周に軽く押し当てた状態で、巻取１を矢印Ａ方向（紙端繰り出し方向）に回転させた時、紙端１ａを巻取外周面から離れるように案内し、作業テーブル１４の支持面１４ａ上に案内することができる。
【００１４】
スクレーパ１６と巻取１の間の下方には、巻取１の全幅に渡ってエアを吹き付けるエアノズル１７が設けられている。このエアノズル１７は、巻取１を矢印Ａ方向に回転させて巻取１から本紙を繰り出す際に本紙が確実に剥がれて繰り出されるように設けたものである。エアノズル１７は、スクレーパ１６の下からエアを吹き付けているが、スクレーパ１６の先端部分はプラスチックフィルム１６ｂであって柔らかいため、容易に変形してエアを通過させることができ、これによってエアが本紙と巻取表面との間に吹き込まれ、繰り出される本紙を剥がすことができる。なお、必要なら、スクレーパ先端に多数の溝或いは穴を形成してエアを通過させるようにしてもよい。エアノズル１７は巻取１の全幅に渡って設けられているが、その中央部はエアの吹き付け量が多くなるようにするか、或いは中央部のみに別のエアノズルを設け、後述するように紙端検出時に紙端を確実に巻取表面から浮き上がらせるようにしている。
【００１５】
図３、図４において、縦移動台１２には、更に、巻取１のほぼ中央に対向するように、支持台２１が取り付けられており、その支持台２１には、紙端１ａを検出するための紙センサ２２と、先端に押えコロ２３を保持した支持ロッド２４と、その支持ロッド２４を軸線方向に往復動させ、押えコロ２３を巻取１の外周に押し付けるためのエアシリンダ（図示せず）等の駆動機構が設けられている。ここで、押えコロ２３は紙センサ２２による紙端検出位置の上方近傍の巻取表面を押さえ、エアノズル１７からの空気吹き付けによって紙端１ａを巻取１の表面から浮き上がらせた時に、紙端１ａのまくれを防止するように配置されている。また、紙センサ２２は、巻取１との間隔（便宜上、押えコロで押圧される部分と紙センサ２２との間隔とする）を所定値Ｌとした状態において、巻取表面の本紙は検出しないが、その巻取表面から紙端１ａが適当な量だけ浮き上がった時にその紙端１ａを検出可能なものであり、通常、拡散反射型光電センサが用いられている。かくして、図３に示すように、紙センサ２２と巻取１との間隔を所定値Ｌとし、押えコロ２３で巻取外周を押え且つエアノズル１７からエアを吹き出した状態で、巻取１を矢印Ｂ方向に回転させると、紙端１ａがスクレーパ１６を通り過ぎた時点で、紙端１ａがエアノズル１７からのエア吹き込みによって巻取表面から浮き上がり、それを紙センサ２２が検出し、これによって紙端１ａが巻取の円周方向の所定位置に到達したことを検出できる。従って、これらの紙センサ２２、押えコロ２３は、巻取中央部に配置されたエアノズル１７と共に、巻取の紙端が円周方向の所定位置に到達したことを検出する紙端検出手段を構成する。
【００１６】
スクレーパ１６を取り付けている作業テーブル１４と紙センサ２２を保持している支持台２１は、共に縦移動台１２に取り付けられており、その位置関係は、図３に示すように、紙センサ２２と巻取外周との間隔を所定値Ｌとした時には、スクレーパ１６が巻取１の外周に軽く押し付けられるように定められている。また、作業テーブル１４や支持台２１を保持している縦移動台１２には、その縦移動台１２を、図１のＸ−Ｘ方向に移動させる移動機構（図示せず）が連結されており、縦移動台１２を、巻取１と紙センサ２２の間隔が所定値Ｌとなり、スクレーパ１６が巻取１に軽く接触する仕立て動作位置と、スクレーパ１６が巻取１から離れていて巻取１の昇降に干渉しない退避位置とに移動させることが可能である。
【００１７】
ここで、縦移動台１２の仕立て動作位置は巻取１の直径に応じて変化するので、縦移動台１２を退避位置から仕立て動作位置に前進させた際、縦移動台１２を巻取１の直径に応じた仕立て動作位置に停止させる制御手段が設けられている。この制御には公知の技法を適宜使用可能であるが、本実施例では、支持ロッド２４を、支持台２１から最も突出した位置から押し込んで行った時にその支持ロッド２４が所定位置（押えコロ２３と紙センサ２２との間隔が所定値Ｌとなる位置）まで押し込まれたことを検出する位置センサ（図示せず）を設け、その位置センサからの検出信号によって縦移動台１２の前進を停止させるようにしている。かくして、支持ロッド２４を支持台２１から最も突出させた状態で縦移動台１２を巻取１に向かって前進させ、支持ロッド２４先端の押えコロ２３が巻取１の外周に押し付けられた後も縦移動台１２の前進を継続し、支持ロッド２４が支持台２１に対して、所定位置まで押し込まれた時に位置センサが検出信号を出力し、その検出信号によって縦移動台１２を停止させることにより、縦移動台１２を巻取１の直径に応じた所定の仕立て動作位置に位置決めして停止させることができる。
【００１８】
図１、図２において、縦移動台１２には更に、作業テーブル１４の支持面１４ａに対向する位置に仕立てユニット３０が設けられている。この仕立てユニット３０は、図１４にも示すように、支持面１４ａに保持される本紙１ｂを横切る方向で且つ水平方向に（矢印Ｙ₁−Ｙ₂方向に）移動可能に保持された横移動台３１と、その横移動台３１に取り付けられた主カッター３２、及び一対のサイドカッター３３Ａ、３３Ｂと、テープ貼り部３４と、タブ貼り部３５を有しており、また、横移動台３１はモータ（図示せず）で正逆両方向に回転駆動されるねじ軸３７に噛み合っている。かくして、ねじ軸３７の正逆回転によって、仕立てユニット３０は作業テーブル１４の支持面１４ａに沿って紙幅方向に往復動する。
【００１９】
主カッター３２は、作業テーブル１４の支持面１４ａ上に保持された本紙１ｂを紙幅方向に切断するためのもので、カッター刃とそのカッター刃を支持面１４ａに押し付ける押付手段を備えており、図１４（ａ）に示すように、そのカッター刃を支持面１４ａ上の本紙に押し付けた状態で横移動台３１が紙幅方向に移動することで、本紙１ｂを紙幅方向に直線状に切断することができる。サイドカッター３３Ａ、３３Ｂはそれぞれ、本紙１ｂの両端を斜め方向に切断するためのもので、カッター刃とそのカッター刃を支持面１４ａに押し付ける押付手段と、カッター刃を斜め方向に移動させる移動手段とを備えており、そのカッター刃が本紙１ｂの端縁に面する位置に横移動台３１を停止させ、その状態でカッター刃を本紙１ｂに押し付け、斜め方向に移動させることで、本紙両端を斜めにカットできる。
【００２０】
テープ貼り部３４は、作業テーブル１４の支持面１４ａに支持されている本紙１ｂの主カッター３２で切断されて形成された紙端１ｃの上面に、紙端１ｃに沿って粘着テープ４０を貼り付けるためのものである。なお、紙端１ｃに貼り付けられる粘着テープ４０としては、両面に粘着剤層を備えた両面テープが用いられるが、その両面テープは表面の粘着剤層を露出させた状態でもよいし、表面に剥離紙を貼り付けた状態でもよい。以下、テープ貼り部３４を図７〜図９を参照して説明する。
【００２１】
テープ貼り部３４は、横移動台３１（図２参照）に保持された支持板３８と、両面に粘着剤層を備えた両面テープ４１の片面にセパレータ（剥離紙）４２を貼り付けた構成の粘着テープ４０〔図７（ｂ）参照〕を供給する供給リール４３と、供給リール４３から引き出された粘着テープ４０を案内するガイドローラ４４と、その粘着テープ４０を、両面テープ４１側を支持面１４ａ上の本紙１ｂに向けて押し付け、貼り付ける貼り付けローラ４５と、粘着テープ４０を貼り付けローラ４５に押し付けて保持するテープ保持板４６と、そのテープ保持板４６を貼り付けローラ４５に押し付けて粘着テープ４０を保持する位置と貼り付けローラ４５から離れた位置に往復動させるエアシリンダ等の移動手段４７と、貼り付けローラ４５及び移動手段４７を取り付けた保持部材４８と、その保持部材４８を保持し、貼り付けローラ４５を作業テーブル１４の支持面１４ａに押し付けた位置と離れた位置に移動させるエアシリンダ等の押付手段４９と、両面テープ４１を剥がした後のセパレータ４２を案内するガイドローラ５０と、そのセパレータ４２を巻き取る巻取リール５１と、紙端１ｃに貼り付けた粘着テープの端部（紙端１ｃと貼り付けローラ４５とに渡って延びている部分の粘着テープ）を切断すると共にその端部を紙端１ｃに押し付けて確実に貼り付けるテープ切断及び押え機構５３等を備えている。このテープ切断及び押え機構５３は、支持面１４ａに平行に配置されたテープカッター５４ａと押えパッド５４ｂからなる刃付きパッド５４と、その刃付きパッド５４を支持面１４ａに平行に往復動させるエアシリンダ等の走行手段５５と、その走行手段５５を保持し、刃付きパッド５４を支持面１４ａから離れた位置及び支持面１４ａに押し付ける位置に移動させる押付手段５６等を備えている。
【００２２】
このテープ貼り部３４による粘着テープ貼り付け動作は次のように行われる。両面テープ４１をセパレータ４２と共に紙端１ｃに貼り付ける場合には、初期状態として、図９（ａ）に示すように、供給リール４３から粘着テープ４０を引き出し、ガイドローラ４４を経て貼り付けローラ４５に掛け、テープ保持板４６で貼り付けローラ４５に押し付け、固定しておく。また、この時、貼り付けローラ４５や刃付きパッド５４は支持面１４ａ上の紙端１ｃから離れた位置としておく。なお、この場合には巻取リール５１（図７参照）は使用しない。
【００２３】
次に、テープ貼り部３４を支持面１４ａに沿って移動させ、貼り付けローラ４５を粘着テープの貼り付け開始位置に移動させる。そして、その位置に到達した時点で、図９（ｂ）に示すように、押付手段４９を作動させて貼り付けローラ４５を前進させ、粘着テープ４０の先端を紙端１ｃに貼り付け、同時にテープ保持板４６を貼り付けローラ４５から離す。次いで、貼り付けローラ４５を支持面１４ａに押し付けた状態でテープ貼り部３４を矢印方向に移動させる。これにより、両面テープ４１の上にセパレータ４２を配した構成の粘着テープ４０が供給リール４３から引き出されながら紙端１ｃ上面に貼り付けられてゆく。
【００２４】
貼り付けローラ４５が粘着テープ貼り付け位置の終端に到達すると、テープ貼り部３４の移動を停止させ、図９（ｄ）に示すように、貼り付けローラ４５を紙端１ｃから離し、且つテープ保持板４６を貼り付けローラ４５に押し付け、粘着テープ４０を貼り付けローラ４５に固定する。この時、紙端１ｃと貼り付けローラ４５の間には、粘着テープ４０がつながった状態となっている。また、この動作と並行して押付手段５６が作動して刃付きパッド５４を、紙端１ｃ上に貼り付けられた粘着テープ４０の上面に押し付ける。この状態で走行手段５５が作動して刃付きパッド５４を前進させる。これにより、図９（ｅ）に示すように、刃付きパッド５４のテープカッター５４ａが粘着テープ４０を切断し、押えパッド５４ｂが紙端１ｃ側の粘着テープ４０をその終端まで紙端１ｃに押し付けて確実に貼り付けてゆく。その後、図９（ｆ）に示すように、走行手段５５が刃付きパッド５４を元の位置に戻し、押圧手段５６が刃付きパッド５４を紙端１ｃから離れた元の位置に戻す。以上により、紙端１ｃに対して、粘着テープ４０が表面にセパレータ４１を配した状態で貼り付けられ、動作終了となり、テープ貼り部３４は初期状態に戻る。
【００２５】
次に、図７において、粘着テープとして、両面テープ４１からセパレータ４２を剥がし、両面テープ４１のみを紙端１ｃに貼り付ける場合には、供給リール４３から引き出した粘着テープ４０を貼り付けローラ４５に掛け、貼り付けローラ４５の下流側ではセパレータ４２のみをガイドローラ５０を介して巻取ローラ５１に巻き付けておく。そして、粘着テープ４０を紙端１ｃに貼り付ける時に、セパレータ４２を剥がしながら巻取リール５１に巻き取るという動作を行うこと以外は、図９に示す場合と同様にして、貼着テープ４０の両面テープ４１のみを貼り付けることができる。
【００２６】
なお、この実施例のテープ貼り部３４では、紙端１ｃに粘着テープを貼り付けた後、その紙端１ｃと貼り付けローラ４５との間に延びている粘着テープ４０を切断するために刃付きパッド５４を用いており、刃付きパッド５４の１回の前進運動によって粘着テープ切断と、テープ終端部の確実な貼り付けを行うことができ、作動時間の短縮及び装置の小型化を達成できるという利点を有しているが、本発明に用いるテープ貼り部３４は必ずしもこの構成に限らず、粘着テープ切断と、テープ終端部の貼り付けを別の部材によって実施するように変更してもよい。
【００２７】
次に、図２、図１４において、タブ貼り部３５は、作業テーブル１４の支持面１４ａに支持されている本紙１ｂを主カッター３２で切断して形成した紙端１ｃに複数のタブ６０を、その一部が紙端１ｃから突出するように且つ適当な間隔をあけて貼り付けるためのものである。以下、そのタブ貼り部３５を図１０〜図１２を参照して説明する。
【００２８】
タブ貼り部３５は、横移動台３１（図２参照）に保持された支持板６１と、片面に多数のタブ６０を容易に剥離するように貼り付けたテープ状のセパレータ６２を繰り出すタブリール６３と、タブ６０をセパレータ６２から剥離して送り出すためのナイフエッジ６４と、送り出されたタブ６０を吸着保持する吸着パッド６５と、吸着パッド６５を対象物（支持面１４ａ上に保持された紙端１ｃの先端）に押し付けるための押付け手段６７と、その押付け手段６７を押付方向に対して直角方向に走行させる走行手段６８と、タブ６０を剥がした後のセパレータ６２を巻き取るセパレータリール６９と、セパレータリール６９を回転駆動させるモータ７０等を備えている。１例として、押付け手段６７としてはエアシリンダを用い、また走行手段６８としてはボールネジとモーターを組み合わせた直動機構を用いると良い。そして、ナイフエッジ６４の先端部近くには、タブ６０の吸着を補助するエアブローノズル７２が設けられている。また、吸着パッド６５と真空源Ｐとの間の経路には、タブ６０が吸着パッド６５に吸着されたことを確認する真空圧力センサ７４が設けられている。なお、吸着パッド６５の吸着面はタブ６０のサイズより大きな矩形状で、その吸着面にタブ６０より小さな範囲内に複数の吸引孔が設けられており、それらの吸引孔は一つにまとまって真空源Ｐにつながっている。また、エアブローノズル７２は紙面に垂直な方向に延びる筒状のもので、所定ピッチで吹き付け孔が形成されてなるものである。
【００２９】
このタブ貼り部３５によるタブ貼り付け動作は次のように行われる。タブ貼り部３５が作業テーブル１４の支持面１４ａ（図１４参照）に保持している紙端１ｃに対する所定のタブ貼り付け位置に停止した状態で、まず、図１２（ａ）に示すように、吸着バッド６５をナイフエッジ６４に近接させた状態で、セパレータ６２を走行させ、ナイフエッジ６４のところでタブ６０をセパレータ６２から剥離させながら吸着パッド６５の吸着面上に送り出す。この時、吸着パッド６５には吸引力が働いており、エアブローノズル７２からはタブ６０に向けて空気が吹き付けられる。これによりタブ６０が確実に吸着パッド６５に供給される。
【００３０】
タブ６０が吸着パッド６５の吸着面上を滑るようにして送り出され、図１２（ｂ）に示すように、吸着パッド６５の吸引孔をすべて塞ぐ所定位置に達すると、吸着パッド６５がタブ６０を吸着し、真空圧力センサ７４がＯＦＦからＯＮに切り替わり、この信号により、セパレータ６２の走行を停止させ、次のタブ６０の送り出しを止める。
【００３１】
一方、タブ６０を吸着保持した吸着パッド６５は、走行手段６８により横方向に走行し〔図１２（ｃ）参照〕、次いで、押付け手段６７により前進し、保持しているタブ６０を作業テーブル１４の支持面１４ａ上に保持している紙端１ｃの先端に貼り付ける。この時、タブ６０は、図１４（ｂ）に示すように、紙端１ｃよりも一部が突出した状態で貼り付けられるように、タブ貼り部３５の横移動台３１に対する取付位置が定められている。かくして、１枚のタブ６０が紙端１ｃの先端に、一部を突出させた状態で貼り付けられる。
【００３２】
タブ６０を貼り付けた後、図１２（ｅ）に示すように、吸着パッド６５が初期の位置に戻り、その状態でタブ貼り部３５が図１４（ｂ）に示すように横方向に走行し、紙端１ｃに対する次のタブの貼り付け位置に停止し、上記の動作を繰り返す。以上のようにして、紙端１ｃにタブ６０を次々と貼り付けて行くことができる。
【００３３】
図１において、縦移動台１２には、巻取１を紙端巻き込み方向に回転させた時、その巻取の外周面上に巻き戻される本紙及び紙端に貼り付けているタブをその下の巻取表面に押し付ける押し付け手段７５が設けられている。この押し付け手段７５は、タブ６０を押さえるためのタブ押えコロ７６と、本紙を巻取外周に押し付けて密着させるためのブラシ７７と、そのタブ押えコロ７６及びブラシ７７を巻取１の外周に押し付けるエアシリンダ等の押圧手段７８を備えている。このタブ押えコロ７６は、図６に示すように、紙端１ｃに幅方向に間隔をあけて貼り付けた複数のタブ６０に対応して設けられており、また、ブラシ７７はタブ６０とタブ６０の間に位置する本紙を押圧するように配置されている。かくして、図６、図１５において巻取１を矢印Ｂ方向に回転させた時、まず、ブラシ７７が本紙１ｂを巻取１の外周面に押し付けて、内部の空気を押し出し、本紙１ｂをその下の巻取表面に密着させ、次いで、タブ押えコロ７６がタブ６０を押さえて、その下の巻取表面に接着させることができる。このように、ブラシ７７で本紙１ｂを巻取表面に密着させておくと、この巻取１を印刷機給紙部にセットして自動紙継ぎ動作を行うに際し巻取１が矢印Ｂとは反対方向に回転した時に、紙端の下に空気が入って紙端がまくれ、紙継ぎミスを生じるということを防止できるという利点が得られる。なお、ブラシ７７は巻取１の全幅を押さえるように設けてもよいが、ブラシ７７でタブ６０を押さえた時にその部分にしわが入ることがあるので、実施例に示すように、タブ６０とタブ６０の間の本紙のみを押さえる構成とすることが好ましい。
【００３４】
再び、第１図、第２図において、作業テーブル１４の下方には、巻取１から二点鎖線１ｄで示すように繰り出される本紙を搬送するコンベア８０が設けられ、そのコンベア８０の下流には屑箱８１が設けられている。ここで使用するコンベア８０は、巻取１からの本紙を下流の屑箱８１に排出可能なものであれば任意であるが、本実施例では、定位置に設けられた第一ベルトコンベア８０ａと、その第一ベルトコンベア８０ａとの間に本紙をはさんで搬送する第二ベルトコンベア８０ｂを備えたベルトサンドコンベアが用いられている。このようなベルトサンドコンベア８０を用いると、本紙を確実に挟んで搬送し、屑箱８１に排出することができる。
【００３５】
以上の構成になる巻取の仕立て装置について、以下その仕立て動作を説明する。なお、この仕立て動作は、仕立て装置に設けられているシーケンス制御装置（図示せず）によって自動的に行われるものである。
【００３６】
まず、図１３（ａ）において、ベーラー５が下方に退避し、また縦移動台１２も後方に退避した状態で、巻取１が台車２で搬入され、その台車２が所定位置に停止すると、ベーラー５が上昇し、台車１上に乗せていた巻取１を持ち上げ、仕立て動作を行うための所定高さに保持する。ここで巻取１は、梱包材除去装置（図示せず）によって、外周の梱包材並びに表層の不良本紙を除去された後のものであり、本紙の巻込み方向が反時計方向となるように（紙端１ａが時計方向を向くように）、台車２に保持されて搬入されている。
【００３７】
次に、先端に押えコロ２３を保持した支持ロッド２４を支持台２１から突出させた状態で縦移動台１２が巻取１に向かって移動し、図１３（ｂ）に示すように、押えコロ２３が巻取１に突き当たって前進を止められ、支持ロッド２４が支持台２１に対して所定位置まで押し込まれると、それを位置センサ（図示せず）が検出し、その検出信号によって縦移動台１２が停止する。これにより、縦移動台１２は巻取１の直径に応じた仕立て動作位置に停止し、紙センサ２２と巻取１との間隔が所定値Ｌとなると共にスクレーパ１６が巻取１に軽く押し当てられた状態となる。
【００３８】
次に、エアノズル１７がエア吹出を開始し、ベーラー５が回転して巻取１を矢印Ｂ方向（紙端巻込み方向）に回転させる。この回転中、本紙の紙端１ａがスクレーパ１６を通り過ぎると、エアノズル１７からのエア吹き込みによって紙端１ａが浮き上がり、それを紙センサ２２が検出して紙端１ａが紙センサ２２の前に到達したことを検出する。この検出後、図１３（ｃ）に示すように、ベーラー５が逆方向に回転し、巻取１を矢印Ａで示す紙端繰り出し方向に回転させる。これにより、紙端１ａが下方に送られ、スクレーパ１６及びエアノズル１７からのエア吹き付けによって巻取１の表面から剥がされ、下方のベルトサンドコンベア８０に送り出されて、ニップされる。紙端１ａがベルトサンドコンベア８０でニップされ、少し送られた時点でベーラー５が停止し、巻取１も停止する。この時、巻取１から繰り出された本紙は下端をベルトサンドコンベア８０にニップされているため、適当なテンションをかけた状態に保たれている。
【００３９】
次に、図１４（ａ）において、作業テーブル１４の支持面１４ａの吸引孔に真空が供給され、本紙１ｂを吸着保持する。この状態で仕立てユニット３０が矢印Ｙ₁方向に移動して本紙１ｂを、紙継ぎ用の紙端１ｃを形成するようにカットする。すなわち、仕立てユニット３０の矢印Ｙ₁方向の走行時において、まず、主カッター３２が本紙１ｂの左端近傍から本紙１ｂに切り込み、本紙１ｂを横方向に直線状にカットしてゆき、左側のサイドカッター３３Ａが本紙１ｂの左端に達した時に、仕立てユニット３０がその位置で一旦停止し、その位置でサイドカッター３３Ａが本紙１ｂの左端を斜めにカットし、その後、再び仕立てユニット３０が矢印Ｙ₁方向に走行して、主カッター３２が本紙１ｂを横方向にカットし、右側のサイドカッター３３Ｂが本紙１ｂの右端に達した時に、仕立てユニット３０が一旦停止し、その位置でサイドカッター３３Ｂが本紙１ｂの右端を斜めにカットし、その後、再び仕立てユニット３０が矢印Ｙ₁方向に走行して、主カッター３２が本紙１ｂを横方向にカットする。以上により紙継ぎ用の紙端１ｃが形成される。切り離された側の本紙はベルトサンドコンベア８０によって屑箱８１に排出される。
【００４０】
次に、図１４（ｂ）において、仕立てユニット３０が矢印Ｙ₂方向に移動し、上流側に位置するタブ貼り部３５が、紙端１ｃにタブ６０を次々と貼り付けてゆき、下流側のテープ貼り部３４が粘着テープ４０を紙端１ｃに貼り付けてゆく。
【００４１】
タブ６０及び粘着テープ４０の貼り付けが終わった後、図１５に示すように、押し付け手段７５が作動して、タブ押えコロ７６とブラシ７７を巻取１の外周に押し付け、また、支持面１４ａの真空吸着が解除される。この状態で、ベーラー５が巻取１を矢印Ｂに回転させ、支持面１４ａ上に位置していた紙端１ｃを巻取１の外周上に巻き戻す。この際、ブラシ７７が本紙１ｂの先端部を巻取１の外周面に押し付けて、内部に空気を押し出し、本紙１ｂをその下の巻取表面に密着させ、次いで、タブ押えコロ７６がタブ６０を押さえて、その下の巻取表面に貼り付ける。以上により、巻取１が図５（ａ）に示す状態に仕立てられる。
【００４２】
その後、ベーラー５が下降して仕立て済の巻取１を下ろし、その下方に待機している台車２に乗せ、台車２で巻取１を搬出する。以上で１回の仕立て作業が終了する。
【００４３】
なお、以上の実施例では、図５（ａ）に示すように、巻取１の本紙１ｂを巻取の軸線に平行にカットして紙継ぎ用の紙端１ｃを形成しているが、紙継ぎ用の紙端形成のためのカット方向は必ずしも巻取の軸線に平行とする必要はなく、本紙を横切る方向であれば、多少傾斜してもよい。すなわち、図１６に示すように、斜めにカットした紙端１ｃを採用してもよい。このような斜めカットを行うには、図１７に示すように、仕立てユニット３０を斜め方向に走行させる構成とすれぱよい。ここで、図１６に示すように傾斜した紙端１ｃを採用する場合、この傾斜角があまり大きくなると、図１７においてカットの際本紙を支持する支持面１ａの長さが大きくなって好ましくない。従って、紙端１ｃの先端の傾斜角としては、巻取軸線に対して３０°程度以下とすることが好ましい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明装置によれば、次のような効果が得られる。
(1) 図５或いは図１６に示すように、本紙先端を巻取軸線に平行か或いは傾斜した直線状にカットする方式を採用したことにより、本紙のカットのために本紙を支持する支持面の長さを、Ｖ字状にカットする場合に比べて短くでき、また、支持面が短くなるためその支持面を垂直に配置することが可能となり、このため、装置のコンパクト化が図れ、設置スペースが少なくて済む。
(2) 特殊形状の高価なタブを使用する必要がないためランニングコストが低い。
(3) 昇降する一対の支持ローラ（ベーラー）で巻取を保持する構成としたので、チャッキングアームを使用する場合に比べて、サイクルタイムを短縮でき、生産性が向上する。
(4) 複数の印刷機に対して１台の仕立て装置で対応できるため、設備コストが少なくてすむ。
(5) タブを貼った紙端を巻取の外周面上に巻き戻す際に、巻き戻される本紙をブラシでその本紙の下の巻取表面に押し付け、内部の空気を押し出して密着させることができると共にタブ押えコロでタブを押さえて巻取表面に確実に接着させることができ、その巻取を用いて紙継ぎを行う際に、紙端の下に空気が入って紙端がめくれ、紙継ぎミスを生じるということを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による巻取の仕立て装置の概略断面図
【図２】図１に示す仕立て装置を、一部部品を省略して示す概略平面図
【図３】上記実施例の仕立て装置の紙端検出部分近傍を示す概略断面図
【図４】図３に示す部分の概略平面図
【図５】（ａ）は上記実施例の仕立て装置によって仕立てを行った巻取の概略平面図
（ｂ）はその巻取の紙端の一部を拡大して示す概略平面図
【図６】巻取の外周面を押し付け手段のタブ押えコロとブラシで押圧する時の位置関係を説明する概略平面図
【図７】（ａ）はテープ貼り部の概略平面図
（ｂ）はそのテープ貼り部に使用する粘着テープの構成を示す概略側面図
【図８】（ａ）はテープ貼り部の貼り付けローラ及びその近傍を示す概略側面図
（ｂ）はその概略底面図
（ｃ）はその概略断面図
【図９】（ａ）〜（ｆ）は図７に示すテープ貼り部によるテープ貼り付け動作を説明する概略平面図
【図１０】タブ貼り部の概略平面図
【図１１】タブ貼り部の吸着バッド近傍を示す概略平面図
【図１２】（ａ）〜（ｅ）は図１０に示すタブ貼り部によるタブ貼り付け動作を説明する概略平面図
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は上記実施例の仕立て装置の動作を説明する概略側面図
【図１４】（ａ）、（ｂ）は上記実施例における仕立てユニットの動作を説明する概略側面図
【図１５】上記実施例の仕立て装置の動作を説明する概略側面図
【図１６】巻取に対する仕立て形態の変形例を示す概略平面図
【図１７】図１６に示す形態の仕立てを行うための装置を示すもので、図１４（ａ）と同一部分の概略側面図
【符号の説明】
１巻取
１ａ、１ｃ紙端
１ｂ本紙
２台車
４巻取支持手段
５支持ローラ（ベーラー）
１１サイドフレーム
１２縦移動台
１４作業テーブル
１４ａ支持面
１６スクレーパ
１７エアノズル
２１支持台
２２紙センサ
２３押えコロ
３０仕立てユニット
３２主カッター
３３Ａ、３３Ｂサイドカッター
３４テープ貼り部
３５タブ貼り部
３７ねじ軸
４０粘着テープ
６０タブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for winding used in a rotary press or the like, leading edge processing for paper splicing, that is, a paper sheet is cut into a predetermined shape to form a paper splicing paper edge, and an adhesive tape (double-sided) is formed on the paper edge. The present invention relates to a winding tailoring apparatus that automatically performs a tailoring process in which a tape is attached to the outer periphery of the winding with a tab for preventing loosening.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an apparatus for automatically performing a tailoring operation for paper splicing with respect to winding has been developed and disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-295354 and 5-238610.
[0003]
The tailoring device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-295354 discloses that a take-in carried by a carriage or the like is held by a chucking arm and lifted to a predetermined position, and a surface layer of the take-up is cut in the lateral width direction. The paper (packaging material and defective surface paper, etc.) is removed, and then the winding is rotated to feed the leading edge of the paper onto a substantially horizontal work table located adjacent to the winding. After adsorbing and holding on the table, the main paper is cut into a V shape to form a V-shaped splicing paper edge, and a double-sided tape is attached along the V-shaped side of the paper edge, along with the V-shape. A special-shaped tab for fixing the paper edge is affixed to the leading edge of the paper, and then the paper edge is rewound by rotating the winding in the paper edge winding direction. It was configured to be attached to the surface.
[0004]
Further, the tailoring device described in JP-A-5-238610 is incorporated in a paper feeding unit of a rotary press, and takes up winding during feeding of a turret provided in the paper feeding unit. The paper is held by chucking on the non-holding side, the surface layer of the winding is cut in the axial direction (paper width direction), and then the wound paper is rotated downward by rotating the winding and the paper with the waste paper. The leading edge of the paper is also fed downward, and the fed paper is cut in the paper width direction to form a paper edge for paper splicing, and the upper part of a plurality of strip-shaped winding paper leading edge fixing tabs is attached to the paper edge. Attach the adhesive tape along the edge of the paper, and then rewind the paper edge by rotating the winding in the paper edge winding direction, and attach the paper edge to the outer peripheral surface of the winding using the tab. It was a composition.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of these conventional tailoring apparatuses have problems. That is, in the tailoring apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-295354, since the winding is handled by the chucking arm, the chucking arm is loaded and unloaded at the upper retracted position so as not to interfere with the unloading. Because of this, the cycle time becomes longer, and the winding surface layer section needs to be cut, which also increases the cycle time. In addition, the paper edge is almost horizontal. There is a problem that a large work table is required to hold the table on the table and cut it into a V-shape, and the scale of the apparatus increases, requiring a large installation space. In addition, since an expensive tab having a special shape is used for fixing the paper edge, there is a problem that the running cost is high.
[0006]
  On the other hand, the tailoring device described in JP-A-5-238610 is attached to the paper feed unit of the rotary press, so that it requires as many tailoring devices as the number of rotary presses, and the equipment cost is very high in places where there are many rotary presses. There was a problem that it took. Further, since the waste paper is removed by cutting the winding surface layer portion, the amount of waste paper generated in the paper feeding section of each rotary press is large, and there is a problem that a large amount of labor is required for discharging the waste paper. It was.
  In addition, in the conventional apparatus, after pasting the tip fixing tab to the leading end of the paper drawn out from the winding, the paper end is rewound, and when pasting to the outer peripheral surface of the winding using the tab, When air is trapped inside the rewinded paper or the tab is not fixed properly to the winding surface, air may enter under the edge of the paper when performing paper splicing using this winding. There was also a problem that the edge of the paper turned over, and a paper splicing error could occur.
[0007]
  The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and can be installed as a dedicated tailoring device separately from the rotary press, and can reduce the installation space and does not require the use of a specially shaped tab. Moreover, cycle time can be shortenedIn addition, it has become possible to tailor a winding that is less prone to paper splicing errors.It aims at providing the tailoring device of winding.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above conventional problems, the present inventionA winding support means capable of rotating the winding in both forward and reverse directions at a tailoring position of a predetermined height is provided, and the winding to be tailored is supported by the winding support means and can be rotated in both forward and reverse directions. At the same time, the cutting operation in the paper width direction of the surface layer of the winding is omitted. Instead, when the winding is held at the tailored position of the predetermined height by the winding support means, the winding is rotated. Paper edge detecting means is provided for detecting that the edge of the take-up paper has reached a predetermined position in the circumferential direction. Further, a scraper for guiding the paper end away from the winding outer peripheral surface when the winding is rotated in the paper edge feeding direction, and a support surface capable of supporting the paper fed through the scraper are provided. A work table and a support surface of the work table are arranged to face each other and run in a direction crossing the main paper supported on the support surface, and the main paper is cut to form a paper end for paper splicing and the paper end A tailoring unit that performs tailoring operations such as tab sticking and adhesive tape sticking is provided. With this configuration, the winding held by the winding support means is rotated in the direction of winding the paper edge, and the paper edge detection means detects that the paper edge has passed the scraper and has reached an appropriate distance from the scraper. Detecting and then reversing the winding, the paper edge can be sent out on the support surface of the work table through the scraper, and is fed from the winding and is located on the support surface On the other hand, tailoring operations such as cutting, tab pasting, and adhesive tape pasting can be performed by the tailoring unit. Further, since the cutting operation in the paper width direction of the winding surface layer portion is omitted, the cycle time can be shortened and the amount of damaged paper can be reduced.
  Further, the present invention is provided so that the outer peripheral surface of the take-up can be pressed, and when the take-up is rotated in the paper end winding direction, the take-up is pasted on the paper and the paper end to be rewound on the outer peripheral surface of the take-up There is provided a pressing means for pressing the tab being attached to the winding surface under the tab, and the pressing means is provided with a tab pressing roller provided corresponding to a plurality of tabs attached at intervals to the end of the paper, and at least the tab And a brush provided so as to press the paper located between the tab and the take-up surface. With this configuration, when the winding is rotated in the direction of winding the paper edge and the paper edge is rewound onto the outer peripheral surface of the winding, the paper on which the brush is rewound is pressed against the winding surface below, Air can be pushed out and the paper can be brought into close contact with the lower winding surface, and the tab presser roller can press the tab and securely adhere to the lower winding surface.
[0009]
  Here, the winding support means is disposed at a position sandwiching the travel path of the transport means for transporting the winding, and a pair of support rollers capable of holding the winding and holding the support rollers forward and backward. Assuming that the driving means for rotationally driving in both directions and the raising and lowering mechanism for raising and lowering the support roller are provided, the conveying means conveys the take-up above the support roller in a state in which the pair of support rollers are lowered. After stopping at that position, the pair of support rollers can be raised to position the winding at a predetermined height for the tailoring process, and after the tailoring process, the pair of support rollers can be simply lowered. The winding can be discharged by the conveying means, and the time required for handling the winding can be shortened and the cycle time can be shortened as compared with the case of using the conventional chucking arm.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a winding tailoring apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view thereof, and some components are not shown. This tailoring apparatus has the winding 1 in the form shown in FIG. 5 (a), that is, the front end of the main paper of the winding 1, and a paper whose entire width is a straight line parallel to the winding axis. A tailoring operation is performed in which the adhesive tape 40 is affixed to the end 1c of the paper and the tape 1 is affixed to the winding surface by a plurality of tabs 60. As shown in FIG. 5 (b), the tab 60 used here is simply a strip shape, and has a perforation 60a for separation at the center.
[0011]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a winding to be tailored, which is shown in a state held at a position where the tailoring process is performed. Reference numeral 2 denotes a carriage for supplying and discharging the take-up 1. The take-up 1 travels on the rail 3 with the take-up 1 placed on the upper surface 2 a and conveys the take-up 1 in the axial direction thereof. Yes. In addition, the conveyance means of the winding 1 is not limited to the case where the carriage 2 is used, and other means such as a conveyor may be used. The winding 1 used in the present embodiment is one after the outer packing material and the surface defective paper are removed by a packing material removing device (not shown). In FIG. It is supplied so that the direction is counterclockwise (so that the leading edge 1a of this paper faces clockwise).
[0012]
Reference numeral 4 denotes winding support means, which is disposed at a position sandwiching the travel path of the carriage 2 and can support a pair of support rollers (hereinafter referred to as balers) 5 on which the winding 1 can be placed and held. Drive means (not shown) that rotates in opposite directions and a lift mechanism 6 that lifts and lowers the baler 5 are provided. The elevating mechanism 6 has a retracted position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) where the baler 5 is retracted downward so as not to interfere with the travel of the winding 1 placed on the carriage 2, and the held winding 1 is tailored. It is for moving up and down to a position (position shown in FIG. 1) that is a tailoring position of a predetermined height for performing the above. Thus, the winding support means 4 can support the winding 1 with the pair of balers 5 and position it at a tailored position with a predetermined height, and rotate it in both forward and reverse directions. In this embodiment, the winding tailoring position is determined with reference to the center axis of the winding. Therefore, if the outer diameter of the winding 1 held by the baler 5 is different, the height of the baler 5 is different. It will be. As a method of raising the winding 1 with the baler 5 and positioning it at a tailored position having a predetermined height, a known technique may be adopted as appropriate. For example, the paper tube at the center of the winding 1 has a predetermined height. A control method or a method in which the outer diameter of the take-up is input in advance, the ascending position of the baler 5 is obtained by calculation based on the information, and the control is performed so as to obtain the height, etc.
[0013]
1 and 2, 11 is a side frame, and 12 is held on the side frame 11 so as to be movable in the direction perpendicular to the axis of the winding 1 held in the baler 5 (in the direction of arrows XX). It is a vertical moving table. A work table 14 is attached to the front end of the vertical moving table 12. As shown in FIGS. 3 and 4 in an enlarged manner, the work table 14 includes a support surface 14a that is substantially vertical and wider than the width of the winding 1, and the work table 14 has a support surface 14a on the support surface 14a. It is possible to support the delivered paper. In addition, a large number of small holes for vacuum suction are formed on the support surface 14a so as to suck and hold the paper so as not to move, and are connected to a vacuum suction source (not shown). Further, a scraper 16 is attached to the upper end of the work table 14. The scraper 16 is a thin metal plate 16a attached with a plastic film 16b, and the winding 1 is rotated in the direction of arrow A (paper edge feeding direction) with the tip lightly pressed against the outer periphery of the winding 1. At this time, the paper end 1a can be guided away from the winding outer peripheral surface and can be guided onto the support surface 14a of the work table 14.
[0014]
An air nozzle 17 that blows air over the entire width of the winding 1 is provided below the scraper 16 and the winding 1. The air nozzle 17 is provided so that when the take-up 1 is rotated in the direction of arrow A and the paper is fed out from the take-up 1, the paper is surely peeled off and fed out. The air nozzle 17 blows air from below the scraper 16, but the tip of the scraper 16 is a plastic film 16b and is soft, so that it can be easily deformed to allow air to pass therethrough. It is possible to peel off the paper which is blown between the winding surface and fed out. If necessary, a large number of grooves or holes may be formed at the tip of the scraper to allow air to pass therethrough. The air nozzle 17 is provided over the entire width of the take-up 1, but the central portion is designed to increase the amount of air blown, or another air nozzle is provided only in the central portion, as described later. The paper edge is surely lifted from the winding surface at the time of detection.
[0015]
3 and 4, a support base 21 is further attached to the vertical movement table 12 so as to face almost the center of the winding 1, and the paper end 1a is detected on the support table 21. And a support rod 24 holding a presser roller 23 at its tip, and an air cylinder (not shown) for reciprocating the support rod 24 in the axial direction and pressing the presser roller 23 against the outer periphery of the winding 1 Or the like) is provided. Here, the presser roller 23 presses the winding surface near the upper side of the paper edge detection position by the paper sensor 22, and when the paper edge 1 a is lifted from the surface of the winding 1 by air blowing from the air nozzle 17, the paper edge 1 a Arranged to prevent curl. In addition, the paper sensor 22 does not detect the main paper on the winding surface in a state where the interval from the winding 1 (for convenience, the interval between the portion pressed by the presser roller and the paper sensor 22) is a predetermined value L. However, the paper edge 1a can be detected when the paper edge 1a is lifted from the winding surface by an appropriate amount. Usually, a diffuse reflection type photoelectric sensor is used. Thus, as shown in FIG. 3, the interval between the paper sensor 22 and the take-up 1 is set to a predetermined value L, the take-up outer circumference is held by the presser roller 23 and air is blown out from the air nozzle 17, and the take-up 1 is moved to the arrow. When rotated in the direction B, when the paper edge 1a passes through the scraper 16, the paper edge 1a is lifted from the winding surface by blowing air from the air nozzle 17, and the paper sensor 22 detects it, thereby detecting the paper edge 1a. It is possible to detect that has reached a predetermined position in the circumferential direction of winding. Accordingly, the paper sensor 22 and the presser roller 23 together with the air nozzle 17 disposed at the winding center portion constitute a paper edge detecting means for detecting that the paper edge of the winding has reached a predetermined position in the circumferential direction. To do.
[0016]
The work table 14 to which the scraper 16 is attached and the support base 21 holding the paper sensor 22 are both attached to the vertical movement base 12, and the positional relationship between the work sensor 14 and the paper sensor 22 is as shown in FIG. When the distance from the winding outer periphery is a predetermined value L, the scraper 16 is determined to be pressed lightly against the outer periphery of the winding 1. A moving mechanism (not shown) for moving the vertical moving table 12 in the XX direction of FIG. 1 is connected to the vertical moving table 12 holding the work table 14 and the support table 21. In the vertical movement table 12, the distance between the winding 1 and the paper sensor 22 becomes a predetermined value L, the tailoring operation position where the scraper 16 comes into light contact with the winding 1, and the scraper 16 is separated from the winding 1 and the winding 1 It is possible to move to a retracted position that does not interfere with the raising and lowering.
[0017]
Here, the tailoring operation position of the vertical movement table 12 changes according to the diameter of the winding 1, so that when the vertical movement table 12 is advanced from the retracted position to the tailoring operation position, the vertical movement table 12 is moved to the position of the winding 1. Control means for stopping at the tailoring operation position according to the diameter is provided. A known technique can be appropriately used for this control. However, in this embodiment, when the support rod 24 is pushed in from the position most protruding from the support base 21, the support rod 24 is moved to a predetermined position (press roller 23). And a position sensor (not shown) for detecting that the distance between the paper sensor 22 and the paper sensor 22 has been pushed to a predetermined value L), and the advancement of the vertical moving table 12 is stopped by a detection signal from the position sensor. I am doing so. Thus, even after the vertical movement table 12 is advanced toward the winding 1 with the support rod 24 protruding most from the support table 21, the presser roller 23 at the tip of the support rod 24 is pressed against the outer periphery of the winding 1. When the vertical movement table 12 continues to advance, the position sensor outputs a detection signal when the support rod 24 is pushed into the predetermined position with respect to the support table 21, and the vertical movement table 12 is stopped by the detection signal. The vertical moving table 12 can be positioned and stopped at a predetermined tailoring operation position corresponding to the diameter of the winding 1.
[0018]
1 and 2, the vertical moving table 12 is further provided with a tailoring unit 30 at a position facing the support surface 14a of the work table 14. As shown in FIG. 14, the tailoring unit 30 crosses the main paper 1b held on the support surface 14a and horizontally (arrow Y).₁-Y₂A horizontal movement table 31 held in a movable manner), a main cutter 32 and a pair of side cutters 33A and 33B attached to the horizontal movement table 31, a tape application section 34, and a tab application section 35. Further, the lateral movement table 31 is engaged with a screw shaft 37 that is driven to rotate in both forward and reverse directions by a motor (not shown). Thus, the tailoring unit 30 reciprocates in the paper width direction along the support surface 14 a of the work table 14 by forward and reverse rotation of the screw shaft 37.
[0019]
The main cutter 32 is for cutting the main paper 1b held on the support surface 14a of the work table 14 in the paper width direction, and includes a cutter blade and pressing means for pressing the cutter blade against the support surface 14a. As shown in FIG. 14 (a), the lateral movement base 31 moves in the paper width direction with the cutter blade pressed against the paper on the support surface 14a, so that the paper 1b can be cut linearly in the paper width direction. it can. Each of the side cutters 33A and 33B is for cutting both ends of the book paper 1b in an oblique direction, a cutter blade, a pressing means for pressing the cutter blade against the support surface 14a, and a moving means for moving the cutter blade in an oblique direction. The lateral movement table 31 is stopped at a position where the cutter blade faces the edge of the book paper 1b, and the cutter blade is pressed against the book paper 1b in this state and moved in an oblique direction so that both ends of the book paper are inclined. Can be cut.
[0020]
The tape attaching unit 34 attaches the adhesive tape 40 along the paper edge 1c to the upper surface of the paper edge 1c formed by cutting with the main cutter 32 of the main paper 1b supported on the support surface 14a of the work table 14. Is for. In addition, as the adhesive tape 40 affixed on the paper edge 1c, the double-sided tape provided with the adhesive layer on both surfaces is used. However, the double-sided tape may be in a state where the adhesive layer on the surface is exposed or on the surface. A state in which release paper is pasted may also be used. Hereinafter, the tape attaching part 34 is demonstrated with reference to FIGS.
[0021]
The tape attaching part 34 has a configuration in which a separator (release paper) 42 is attached to one side of a support plate 38 held on the lateral movement table 31 (see FIG. 2) and a double-sided tape 41 having an adhesive layer on both sides. A supply reel 43 for supplying the adhesive tape 40 (see FIG. 7B), a guide roller 44 for guiding the adhesive tape 40 drawn from the supply reel 43, and the adhesive tape 40 with the double-sided tape 41 side as a support surface An affixing roller 45 that presses and affixes to the main paper 1b on 14a, a tape holding plate 46 that presses and holds the adhesive tape 40 against the affixing roller 45, and presses the tape holding plate 46 against the affixing roller 45. A moving means 47 such as an air cylinder that reciprocates between a position for holding the adhesive tape 40 and a position away from the affixing roller 45, an affixing roller 45 and a moving hand. 47, a holding member 48 to which the holding member 48 is attached, a pressing means 49 such as an air cylinder that moves the attaching roller 45 to a position away from the position where the attaching roller 45 is pressed against the support surface 14a of the work table 14, and both surfaces A guide roller 50 that guides the separator 42 after the tape 41 is peeled off, a take-up reel 51 that winds up the separator 42, and an end portion of the adhesive tape that is attached to the paper end 1c (the paper end 1c and the attaching roller 45). And a tape cutting and pressing mechanism 53 and the like for securely attaching the end of the adhesive tape to the paper edge 1c. The tape cutting and pressing mechanism 53 includes a bladed pad 54 including a tape cutter 54a and a pressing pad 54b arranged in parallel to the support surface 14a, and an air cylinder for reciprocating the bladed pad 54 in parallel to the support surface 14a. And the like, and a pressing unit 56 that holds the traveling unit 55 and moves the bladed pad 54 to a position away from the support surface 14a and a position to press the pad 54 against the support surface 14a.
[0022]
The adhesive tape attaching operation by the tape attaching unit 34 is performed as follows. When the double-sided tape 41 is attached to the paper edge 1c together with the separator 42, as shown in FIG. 9A, the adhesive tape 40 is pulled out from the supply reel 43 as shown in FIG. Then, the tape holding plate 46 is pressed against the affixing roller 45 and fixed. At this time, the affixing roller 45 and the pad 54 with blade are set at positions away from the paper edge 1c on the support surface 14a. In this case, the take-up reel 51 (see FIG. 7) is not used.
[0023]
Next, the tape sticking part 34 is moved along the support surface 14a, and the sticking roller 45 is moved to the adhesive tape sticking start position. When the position is reached, as shown in FIG. 9 (b), the pressing means 49 is operated to advance the affixing roller 45, and the front end of the adhesive tape 40 is affixed to the paper edge 1c. The holding plate 46 is separated from the attaching roller 45. Next, the tape sticking portion 34 is moved in the arrow direction in a state where the sticking roller 45 is pressed against the support surface 14a. As a result, the adhesive tape 40 having a configuration in which the separator 42 is disposed on the double-sided tape 41 is attached to the upper surface of the paper edge 1 c while being pulled out from the supply reel 43.
[0024]
When the affixing roller 45 reaches the end of the adhesive tape affixing position, the movement of the tape affixing section 34 is stopped, and the affixing roller 45 is separated from the paper edge 1c as shown in FIG. The plate 46 is pressed against the sticking roller 45, and the adhesive tape 40 is fixed to the sticking roller 45. At this time, the adhesive tape 40 is connected between the paper edge 1c and the pasting roller 45. In parallel with this operation, the pressing means 56 operates to press the bladed pad 54 against the upper surface of the adhesive tape 40 attached on the paper edge 1c. In this state, the traveling means 55 operates to advance the bladed pad 54. 9E, the tape cutter 54a of the bladed pad 54 cuts the adhesive tape 40, and the presser pad 54b presses the adhesive tape 40 on the paper edge 1c side to the paper edge 1c to the end. And paste it securely. Thereafter, as shown in FIG. 9 (f), the traveling means 55 returns the bladed pad 54 to the original position, and the pressing means 56 returns the bladed pad 54 to the original position away from the paper edge 1c. As described above, the adhesive tape 40 is attached to the paper edge 1c with the separator 41 disposed on the surface, the operation ends, and the tape attaching portion 34 returns to the initial state.
[0025]
Next, in FIG. 7, when the separator 42 is peeled off as the adhesive tape from the double-sided tape 41 and only the double-sided tape 41 is attached to the paper edge 1 c, the adhesive tape 40 drawn from the supply reel 43 is applied to the attaching roller 45. Only the separator 42 is wound around the winding roller 51 via the guide roller 50 on the downstream side of the application roller 45. Then, when the adhesive tape 40 is attached to the paper edge 1c, both sides of the adhesive tape 40 are the same as the case shown in FIG. 9 except that the separator 42 is peeled off and wound around the take-up reel 51. Only the tape 41 can be attached.
[0026]
In the tape attaching section 34 of this embodiment, an adhesive tape is attached to the paper edge 1c, and then a blade is attached to cut the adhesive tape 40 extending between the paper edge 1c and the application roller 45. The pad 54 is used, and the adhesive tape can be cut and the tape end portion can be securely attached by one forward movement of the bladed pad 54, and the operation time can be shortened and the apparatus can be downsized. Although it has an advantage, the tape applying part 34 used in the present invention is not necessarily limited to this configuration, and the adhesive tape cutting and the tape end part attaching may be performed by different members.
[0027]
Next, in FIG. 2 and FIG. 14, the tab pasting unit 35 includes a plurality of tabs 60 on the paper edge 1 c formed by cutting the main paper 1 b supported by the support surface 14 a of the work table 14 with the main cutter 32. It is for pasting so that a part of it protrudes from the paper edge 1c and at an appropriate interval. The tab pasting portion 35 will be described below with reference to FIGS.
[0028]
The tab attaching part 35 includes a support plate 61 held on the laterally movable table 31 (see FIG. 2), and a tab reel 63 for feeding out a tape-like separator 62 attached so as to easily peel off a large number of tabs 60 on one side. , A knife edge 64 for peeling and feeding the tab 60 from the separator 62, a suction pad 65 for sucking and holding the fed tab 60, and the suction pad 65 as an object (paper end 1c held on the support surface 14a). Pressing means 67 for pressing against the tip), traveling means 68 for causing the pressing means 67 to travel in a direction perpendicular to the pressing direction, a separator reel 69 for winding the separator 62 after the tab 60 is peeled off, and a separator A motor 70 for rotating the reel 69 is provided. As an example, an air cylinder may be used as the pressing means 67, and a linear motion mechanism combining a ball screw and a motor may be used as the traveling means 68. An air blow nozzle 72 that assists the suction of the tab 60 is provided near the tip of the knife edge 64. In addition, a vacuum pressure sensor 74 for confirming that the tab 60 is sucked by the suction pad 65 is provided in the path between the suction pad 65 and the vacuum source P. The suction surface of the suction pad 65 has a rectangular shape larger than the size of the tab 60, and a plurality of suction holes are provided in a range smaller than the tab 60 on the suction surface, and these suction holes are combined into one. Connected to vacuum source P. The air blow nozzle 72 has a cylindrical shape extending in a direction perpendicular to the paper surface, and is formed with spray holes at a predetermined pitch.
[0029]
The tab pasting operation by the tab pasting unit 35 is performed as follows. In a state where the tab pasting portion 35 is stopped at a predetermined tab pasting position with respect to the paper edge 1c held on the support surface 14a (see FIG. 14) of the work table 14, first, as shown in FIG. The separator 62 is run in a state where the suction pad 65 is brought close to the knife edge 64, and the tab 60 is peeled off from the separator 62 at the knife edge 64 and sent out onto the suction surface of the suction pad 65. At this time, a suction force is applied to the suction pad 65, and air is blown from the air blow nozzle 72 toward the tab 60. Thereby, the tab 60 is reliably supplied to the suction pad 65.
[0030]
When the tab 60 is fed out so as to slide on the suction surface of the suction pad 65 and reaches a predetermined position where all of the suction holes of the suction pad 65 are closed as shown in FIG. The vacuum pressure sensor 74 is switched from OFF to ON, and this signal stops the travel of the separator 62 and stops the next tab 60 from being fed.
[0031]
On the other hand, the suction pad 65 that sucks and holds the tab 60 travels in the lateral direction by the travel means 68 (see FIG. 12C), and then advances by the pressing means 67, and the tab 60 that is held is moved to the work table 14. Is attached to the leading end of the paper edge 1c held on the supporting surface 14a. At this time, as shown in FIG. 14B, the attachment position of the tab pasting portion 35 with respect to the lateral movement table 31 is determined so that the tab 60 is pasted with a part protruding from the paper edge 1c. ing. Thus, one tab 60 is attached to the tip of the paper edge 1c with a part protruding.
[0032]
After the tab 60 is pasted, the suction pad 65 returns to the initial position as shown in FIG. 12 (e), and in this state, the tab pasting portion 35 travels laterally as shown in FIG. 14 (b). Then, stop at the position where the next tab is attached to the paper edge 1c, and repeat the above operation. As described above, the tabs 60 can be attached to the paper edge 1c one after another.
[0033]
  In FIG. 1, when the take-up 1 is rotated in the paper-end take-up direction, the vertical movement table 12 has a surface on the outer peripheral surface of the take-upThe paper that is rewound into the paper and the tab that is attached to the edgeOn the winding surface belowPressingMeans 75 are provided. thisPressingThe means 75 includes a tab presser roller 76 for pressing the tab 60, a brush 77 for pressing the paper sheet against the outer periphery of the take-up, and an air cylinder that presses the tab presser roller 76 and the brush 77 against the outer periphery of the take-up 1. The pressing means 78 is provided. As shown in FIG. 6, the tab pressing roller 76 is provided corresponding to a plurality of tabs 60 attached to the paper edge 1 c at intervals in the width direction, and the brush 77 includes tabs 60 and tabs. 60 is arranged so as to press the paper located between 60. Thus, when the winding 1 is rotated in the direction of arrow B in FIGS. 6 and 15, first, the brush 77 presses the main paper 1 b against the outer peripheral surface of the winding 1,ofAir can be pushed out to bring the book 1b into close contact with the lower winding surface, and then the tab presser roller 76 presses the tab 60 and adheres to the lower winding surface. As described above, when the main paper 1b is brought into intimate contact with the winding surface with the brush 77, the winding 1 is opposite to the arrow B when the winding 1 is set in the paper feeder of the printing machine and the automatic paper splicing operation is performed. When rotated in the direction, it is possible to prevent the air from entering under the edge of the paper and turning the paper edge and causing a paper splicing error. The brush 77 may be provided so as to hold the entire width of the winding 1, but when the tab 60 is pressed with the brush 77, the portion may be wrinkled. Therefore, as shown in the embodiment, the tab 60 and the tab It is preferable to adopt a configuration in which only 60 sheets are pressed.
[0034]
In FIGS. 1 and 2 again, below the work table 14, a conveyor 80 for conveying the paper fed from the winding 1 as shown by a two-dot chain line 1 d is provided, and downstream of the conveyor 80. A waste box 81 is provided. The conveyor 80 used here is arbitrary as long as the paper from the winding 1 can be discharged to the downstream waste bin 81, but in this embodiment, the first belt conveyor 80a provided at a fixed position and A belt sand conveyor provided with a second belt conveyor 80b that conveys the paper between the first belt conveyor 80a is used. When such a belt sand conveyor 80 is used, the paper can be securely sandwiched and discharged to the waste box 81.
[0035]
The winding operation of the winding tailoring apparatus having the above configuration will be described below. This tailoring operation is automatically performed by a sequence control device (not shown) provided in the tailoring apparatus.
[0036]
First, in FIG. 13 (a), when the baler 5 is retracted downward and the vertically movable table 12 is also retracted backward, the winding 1 is carried in by the carriage 2, and when the carriage 2 stops at a predetermined position, The baler 5 is raised and the take-up 1 placed on the carriage 1 is lifted and held at a predetermined height for performing a tailoring operation. Here, the winding 1 is the one after the outer peripheral packing material and the defective main paper on the surface layer are removed by a packing material removing device (not shown) so that the winding direction of the main paper is counterclockwise. It is held by the carriage 2 and carried in (so that the paper edge 1a faces clockwise).
[0037]
Next, the vertical movement table 12 moves toward the take-up 1 with the support rod 24 holding the presser roller 23 at the tip protruding from the support table 21, and as shown in FIG. When the abutment 23 stops against the winding 1 and the advancement is stopped, and the support rod 24 is pushed to a predetermined position with respect to the support base 21, a position sensor (not shown) detects this, and a vertical movement base is detected by the detection signal. 12 stops. As a result, the vertical movement table 12 stops at the tailoring operation position corresponding to the diameter of the winding 1, the distance between the paper sensor 22 and the winding 1 becomes a predetermined value L, and the scraper 16 is lightly pressed against the winding 1. It will be in the state.
[0038]
Next, the air nozzle 17 starts air blowing, and the baler 5 rotates to rotate the winding 1 in the arrow B direction (paper end winding direction). During this rotation, when the paper edge 1a of the main paper passes the scraper 16, the paper edge 1a is lifted by blowing air from the air nozzle 17, and the paper sensor 22 detects this, and the paper edge 1a reaches the front of the paper sensor 22. Detect that. After this detection, as shown in FIG. 13C, the baler 5 rotates in the reverse direction, and the winding 1 is rotated in the paper edge feeding direction indicated by the arrow A. As a result, the paper edge 1a is sent downward, peeled off from the surface of the take-up 1 by air blowing from the scraper 16 and the air nozzle 17, sent to the lower belt sand conveyor 80, and nipped. When the paper edge 1a is nipped by the belt sand conveyor 80 and is slightly fed, the baler 5 stops and the winding 1 also stops. At this time, since the main paper fed from the winding 1 is nipped at the belt sand conveyor 80 at the lower end, it is kept in a state where an appropriate tension is applied.
[0039]
Next, in FIG. 14A, a vacuum is supplied to the suction hole of the support surface 14a of the work table 14 to hold the paper 1b by suction. In this state, the tailoring unit 30 moves to the arrow Y₁The paper 1b is moved in the direction and cut so as to form a paper edge 1c for paper splicing. That is, the arrow Y of the tailoring unit 30₁When traveling in the direction, first, the main cutter 32 cuts into the main paper 1b from the vicinity of the left end of the main paper 1b, cuts the main paper 1b into a straight line in the horizontal direction, and the left side cutter 33A reaches the left end of the main paper 1b. Sometimes, the tailoring unit 30 temporarily stops at that position, and at that position, the side cutter 33A cuts the left end of the main paper 1b diagonally, and then the tailoring unit 30 again moves to the arrow Y₁When the main cutter 32 cuts the main paper 1b in the horizontal direction and the right side cutter 33B reaches the right end of the main paper 1b, the tailoring unit 30 is temporarily stopped, and the side cutter 33B is moved to that position. Cut the right end of 1b diagonally, and then the tailoring unit 30 again moves to the arrow Y₁The main cutter 32 cuts the main paper 1b in the horizontal direction. Thus, the paper edge 1c for paper splicing is formed. The separated main paper is discharged to the waste box 81 by the belt sand conveyor 80.
[0040]
Next, in FIG. 14B, the tailoring unit 30 is moved to the arrow Y₂The tab pasting part 35 located in the upstream side sticks the tab 60 one after another to the paper edge 1c, and the downstream tape pasting part 34 sticks the adhesive tape 40 to the paper edge 1c. .
[0041]
  After pasting the tab 60 and the adhesive tape 40, as shown in FIG.PressingThe means 75 is actuated to press the tab pressing roller 76 and the brush 77 against the outer periphery of the winding 1, and the vacuum suction of the support surface 14a is released. In this state, the baler 5 rotates the take-up 1 in the direction of arrow B, and rewinds the paper end 1 c located on the support surface 14 a onto the outer periphery of the take-up 1. At this time, the brush 77 presses the leading end of the book paper 1b against the outer peripheral surface of the take-up 1, pushes out air to bring the book 1b into close contact with the take-up surface below, and then the tab presser roller 76 is moved to the tab 60. And stick it to the winding surface below. Thus, the winding 1 is tailored to the state shown in FIG.
[0042]
Thereafter, the baler 5 is lowered to lower the tailored take-up 1, put on the stand 2 below, and the take-up 1 is carried out by the dolly 2. This completes one tailoring operation.
[0043]
In the above embodiment, as shown in FIG. 5A, the main paper 1b of the winding 1 is cut in parallel to the winding axis to form the paper end 1c for paper splicing. The cutting direction for forming the paper edge for splicing does not necessarily have to be parallel to the winding axis, and may be slightly inclined as long as it is a direction across the paper. That is, as shown in FIG. 16, a paper edge 1c cut obliquely may be employed. In order to perform such an oblique cut, as shown in FIG. 17, a configuration in which the tailoring unit 30 travels in an oblique direction may be used. Here, when the inclined paper edge 1c is employed as shown in FIG. 16, if the inclination angle becomes too large, the length of the support surface 1a for supporting the main paper at the time of cutting in FIG. Accordingly, the inclination angle of the leading edge of the paper edge 1c is preferably about 30 ° or less with respect to the winding axis.
[0044]
【The invention's effect】
  According to the device of the present invention, the following effects can be obtained.
(1) As shown in FIG. 5 or FIG. 16, by adopting a method of cutting the front end of the paper into a straight line parallel to or inclined to the winding axis, the support surface for supporting the paper for cutting the paper is used. The length can be shortened compared to the case of cutting into a V shape, and the support surface is shortened so that the support surface can be arranged vertically, which makes it possible to reduce the size of the device and install the space. Is less.
(2) The running cost is low because there is no need to use expensive tabs with special shapes.
(3) Since the winding is held by a pair of raising and lowering support rollers (balers), the cycle time can be shortened and productivity is improved as compared with the case of using a chucking arm.
(4) A single tailoring device can handle multiple printing machines, reducing equipment costs.
(Five) When rewinding the end of the paper with the tab on the outer peripheral surface of the take-up, the rewinded paper can be pressed against the take-up surface under the book with a brush, and the air inside can be pushed out and brought into close contact. Pressing the tab with the presser roller makes it possible to securely adhere to the take-up surface. When performing paper splicing using the take-up roll, air enters under the paper edge and the paper edge is turned over, preventing paper splicing errors. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a winding tailoring apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing the tailoring apparatus shown in FIG. 1 with some components omitted.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of a paper edge detection portion of the tailoring apparatus according to the embodiment.
4 is a schematic plan view of the portion shown in FIG.
FIG. 5 (a) is a schematic plan view of a winding made by the tailoring apparatus of the above embodiment.
(B) is an enlarged schematic plan view showing a part of the paper edge of the winding.
[Fig. 6] The outer peripheral surface of the windingPressingSchematic plan view explaining the positional relationship when pressing with a tab presser roller and brush
FIG. 7A is a schematic plan view of a tape attaching portion.
(B) is a schematic side view showing the configuration of the adhesive tape used for the tape attaching portion.
FIG. 8A is a schematic side view showing a sticking roller of the tape sticking portion and the vicinity thereof.
(B) is a schematic bottom view thereof.
(C) is a schematic sectional view thereof.
FIGS. 9A to 9F are schematic plan views for explaining the tape attaching operation by the tape attaching unit shown in FIG. 7;
FIG. 10 is a schematic plan view of a tab pasting part.
FIG. 11 is a schematic plan view showing the vicinity of a suction pad at a tab pasting portion.
FIGS. 12A to 12E are schematic plan views for explaining a tab pasting operation by the tab pasting unit shown in FIG. 10;
FIGS. 13A to 13C are schematic side views for explaining the operation of the tailoring apparatus of the embodiment.
FIGS. 14A and 14B are schematic side views for explaining the operation of the tailoring unit in the embodiment.
FIG. 15 is a schematic side view for explaining the operation of the tailoring apparatus according to the embodiment.
FIG. 16 is a schematic plan view showing a modification of the tailoring form for winding.
17 shows an apparatus for performing the tailoring shown in FIG. 16, and is a schematic side view of the same part as FIG. 14 (a)
[Explanation of symbols]
1 Winding
1a, 1c Paper edge
1b This paper
2 carts
4 Winding support means
5 Support rollers (balers)
11 Side frame
12 Vertical moving table
14 Work table
14a Support surface
16 Scraper
17 Air nozzle
21 Support stand
22 Paper sensor
23 Presser roller
30 Tailoring units
32 Main cutter
33A, 33B Side cutter
34 Tape application part
35 Tab pasting part
37 Screw shaft
40 Adhesive tape
60 tabs

Claims

A winding support means capable of rotating in opposite directions the winding in tailoring the position of a predetermined height, when the winding is rotated in tailoring the position of a predetermined height, the paper edge of the newspaper of the winding A paper edge detecting means for detecting that the paper has reached a predetermined position in the circumferential direction, and a scraper for guiding the paper edge away from the winding outer peripheral surface when the winding is rotated in the paper edge feeding direction; A work table having a support surface that can support the paper sheet fed through the scraper, and a tailoring unit that is disposed to face the support surface of the work table and travels in a direction across the paper sheet held on the support surface. A cutter that cuts out the main paper that is fed from the winding and located on the support surface, and a tab pasting portion that pastes a tab on the paper edge formed by the cutting so that a part protrudes from the paper edge And adhesive tape on the paper edge And tailoring unit with taping unit paste, can be pressed to provided the outer peripheral surface of the winding the winding, when the winding is rotated in the paper end winding direction, unwound on the outer peripheral surface of the winding There is a pressing means for pressing the paper sheet and the tab affixed to the paper edge against the winding surface below, and the pressing means is provided corresponding to the plurality of tabs affixed to the paper edge at intervals. A winding and tailoring apparatus comprising: a tab pressing roller; and a brush provided to press at least a book paper located between the tabs against the winding surface .

The paper edge detecting means is disposed in the vicinity of a paper edge detection position by an air nozzle that blows air onto the winding surface to lift the paper edge from the winding surface, a paper sensor that detects the paper edge that has lifted. The winding tailoring device according to claim 1, further comprising a presser roller that prevents the paper edge from being turned up.

The winding support means is disposed at a position sandwiching the travel path of the conveying means for conveying the winding, and a pair of support rollers capable of holding the winding and rotating the support rollers in both forward and reverse directions. The winding tailoring apparatus according to claim 1 or 2 , further comprising a driving means for driving and a lifting mechanism for lifting and lowering the support roller .

The take-up roll according to any one of claims 1 to 3, wherein a belt sand conveyor is provided downstream of the support surface of the support table to convey the main paper fed from the take-up roll. Tailoring equipment.