JP3608814B2

JP3608814B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3608814B2
Application number: JP05235994A
Authority: JP
Inventors: 尚木村; 健一津田
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JPH07261487A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子複写機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソーター等の付加機構がなく、ある程度の量しか排出紙（コピー用紙）を載せることができない排紙トレイを備え、また、操作パネル上に設定したコピー枚数が表示されコピー動作毎にその数字が減算されて、残りのコピー枚数が表示されるように構成した電子複写機等においては、一度に多量のコピーをする時、排紙トレイ上に排紙された排出紙の量が排紙トレイの許容量を超えた場合に、この排紙トレイから排出紙があふれ出して床やデスクの上に排出紙が散乱してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の電子複写機等においては、排紙トレイ上に排出紙があふれた場合の対策が何等とられておらず、大量コピーの場合に排出紙が散乱するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、排出紙収容手段における排出紙のあふれ対策が万全で排出紙の散乱を回避できるとともに、排出すべき枚数が少ない場合の効率的な処理が可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の画像形成装置は、画像形成動作終了後の排出紙を排出する排出口を備えた本体と、画像形成動作の回数を設定する操作手段と、設定された画像形成動作の回数及び画像形成動作を行った回数を管理する管理手段と、前記排出口から排出される排出紙を収容する排出紙収容手段と、この排出紙収容手段上の排出紙の量が規定量に達した時検出信号を送出する排出紙検出手段と、この排出紙検出手段からの検出信号及び前記管理手段による設定された画像形成動作の回数、画像形成動作を行った回数の管理情報を基に残りの画像形成動作の回数の多少を判別し前記排出紙検出手段が前記排出紙収容手段上の排出紙の量が規定量に達したことを検知し、前記検出信号を出力したとき、残りの画像形成動作の回数が多いとき前記本体による画像形成動作を一時停止するとともに警報を表示し、残りの画像形成動作の回数が所定回数以下のとき前記本体による画像形成動作を継続制御した後にレディ状態とする制御を行う制御手段とを有するものである。
【０００７】
請求項２記載の画像形成装置は、一時停止後に排出紙の量が規定量以下となったときに残りの画像形成動作を開始する請求項１記載の画像形成装置。
【０００８】
【作用】
以下に本発明の作用を説明する。
【００１０】
請求項１記載の画像形成装置によれば、操作手段により画像形成動作の回数を設定し本体の画像形成動作を実行すると、管理手段が設定された画像形成動作の回数及び画像形成動作を行った回数を管理する。また、排出紙検出手段は、前記排出口から排出される排出紙の量が規定量に達した時検出信号を送出する。
【００１２】
これにより、排出紙収容手段上には少量の排出紙が追加されるだけなので、排出紙の散乱を防止ししつつ画像形成動作の効率を向上できる。
【００１４】
制御手段は、排出紙検出手段からの検出信号及び前記管理手段による設定された画像形成動作の回数、画像形成動作を行った回数の管理情報を基に残りの画像形成動作の回数の多少を判別し前記排出検出手段が前記排紙収容手段上の排出紙の量が規定量に達したことを検知し、前記出力信号を出力したとき、残りの画像形成動作の回数が多いとき前記本体による画像形成動作を一時停止するとともに警報を表示し、残りの画像形成動作の回数が所定回数以下のとき前記本体による画像形成動作を継続制御した後にレディ状態とする制御を行う。請求項２記載の発明における制御手段は、前記一時停止後に排出紙の量が規定量以下になったときに残りの画像形成動作を開始する制御を行う。
【００１５】
これにより、オペレータの注意を喚起し排出紙の散乱を未然に防げるとともに、請求項２記載の発明と同様残りの画像形成動作の回数が所定回数以下のとき画像形成動作の効率を向上できる。
【００１６】
【実施例】
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、画像形成装置の一例である複写機を示すものである。
【００１８】
この複写機は、複写機本体１０１（以下、本体１０１と言う）の略中央部には、像担持体として、ドラム状の感光体１０３が図示矢印ａ方向に回転可能に設けられている。感光体１０３は、表面に光導電性層を有している。この感光体１０３の周囲には、その回転方向に沿って以下の装置が固設されている。
【００１９】
すなわち、感光体１０３表面を一様に帯電させる帯電チャージャー１０５及びこの帯電チャージャー１０５の感光体１０３の回転方向下流側上方に、帯電した感光体１０３上に原稿像を光源としてスリット露光するためのスリットガラス１０７が設けてある。また、スリットガラス１０７の下流側には感光体１０３上の静電潜像にトナー１１０を付着させて現像を行う現像手段としての現像装置１０９が設置されており、この現像装置１０９内には現像剤としてキャリアを混合したトナー１１０が収容されている。
【００２０】
また、現像装置１０９内には、ローラの回転により現像剤を撹拌して摩擦帯電させる撹拌ローラ２０１及び撹拌ローラ２０１により撹拌された現像剤を下記マグネットローラ２０３に供給する供給ローラ２０２が設けられている。さらに、現像装置１０９内には、内部にその回転方向に沿ってＳ極とＮ極を交互に配置したマグネットローラ２０３が感光体１０３に接近した状態で図示矢印ｅ方向に回転可能に設けられている。
【００２１】
この現像装置１０９の下流側には、転写手段としての転写装置１１１及び剥離装置１１３が設けられている。転写装置１１１は、現像装置１０９により形成されたトナー像を画像形成媒体（以下、用紙とする）上に転写する装置であり、剥離装置１１３は転写装置１１１により感光体１０３表面に吸着された用紙を感光体１０３表面から剥離する装置である。
【００２２】
剥離装置の下流側には、感光体１０３の表面に付着したトナー１１０のうち、転写装置１１１により転写を行った後に感光体１０３上に残留したトナー１１０を除去するクリーニング装置１１５が設けられている。クリーニング装置１１５と帯電装置１０５の間には感光体１０３の電位を降下させるための除電装置１１７が固設されている。
【００２３】
また、本体１０１は、上部に原稿を乗せるための原稿ガラス１１９及び原稿ガラス１１９上の原稿を光に当て、その反射光を感光体１０３表面上に導く光学系１２１を有している。光学系１２１は光源となるランプ１２３及び光源から照射された光を反射するためのミラー１２４，１２５，１２７，１２９，１３１，１３３及び反射光を結像させるためのレンズユニット１３５を有している。
【００２４】
ランプ１２３及びミラー１２４は、原稿ガラス１１９の下を移動可能に構成されており、光路長を常に一定に保つため、ミラー１２５及びミラー１２７はランプ１２３の２分の１の速度で移動するように構成されている。ミラー１３３からの反射光は、スリットガラス１０７を透過して感光体１０３表面に導かれるよう構成されている。
【００２５】
また、本体１０１の右側の中段には、用紙を収容する手差しトレイ１４１が取り外し可能に設けられており、本体１にはこの手差しトレイ１４１の先端上方に手差しトレイ１４１に収納された紙を引き出すためのピックアップローラ１４３が設けられている。
【００２６】
さらに、本体１０１の左側には、複写された用紙が排出される排出紙収容手段としての排紙トレイ１７１が設けられている。この手差しトレイ１４１と排紙トレイ１７１の間には、用紙の搬送径路すなわち搬送路１４２が形成されており、図１には搬送路１４２が点線で示されている。
【００２７】
搬送路１４２の上流には、第１及び第２の２組のローラ対が本体１０１に取り付けられている。第１のローラ対は、手差しトレイ１４１に隣接し、給紙ローラ１４５及び分離ローラ１４７の２つのローラから構成されている。給紙ローラ１４５は、図示矢印ｂ方向へ回転可能であり、ピックアップローラ１４３によって引き出された用紙をローラの回転により第２のローラ対へ送るためのローラである。分離ローラ１４７は給紙ローラ１４５の下に接触対向して設けられており、ピックアップローラ１４３から送られてきた用紙が２枚以上の場合、給紙ローラ１４５の回転方向と逆方向に回転して、余分な用紙を手差しトレイ１４１へ引き戻す。分離ローラ１４７は、ピックアップローラ１４３から送られた用紙が１枚の場合には、給紙ローラ１４５の回転につられてまわる。第２のローラ対は、上部ローラ及び下部ローラから構成されるレジストローラ１４９である。レジストローラ１４９は、給紙ローラ１４５から送られてきた用紙の先端と突き当たることにより、用紙の整位を行った後、用紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に感光体１０３上のトナー像と重なるように送り込む。
【００２８】
搬送路１４２の中程には、上記転写装置１１１及び剥離装置１１３が配置されており、その先には紙を搬送するための帯状のベルト、すなわち搬送ベルト１５１が設けられている。さらに、搬送路１４２の下流側には、トナー１１０に加熱及び加圧を行ってトナー１１０を用紙上に定着する定着手段である定着装置１５３が設置されている。定着装置１５３は、図示矢印ｃ方向及びｄ方向へそれぞれ回転可能なヒートローラ１５７及び加圧ローラ１５９を有している。ヒートローラ１５７は、加熱体であるヒートランプ１５５を内蔵し、加圧ローラ１５９と一部圧着している。ヒートローラ１５７の表面は、熱伝導性の良好な金属部材からなり、加圧ローラ１５９の表面は、ヒートローラ１５７に圧着しやすいように弾性ゴム部材から構成されている。
【００２９】
さらに、搬送路１４２の下流には、複写機を乗せた紙を排紙トレイ１７１に排出するための排紙ローラ１６１が設けられている。
【００３０】
上述した複写機による複写プロセスは、次の通りである。
【００３１】
まず、感光体１０３の表面が帯電チャージャー１０５のコロナ放電により一様に帯電される。次に、光学系１２１内のランプ１２３が、原稿の置かれた原稿ガラス１１９の下を走査し、原稿に光が照射される。ランプ１２３により走査が行われると、ランプ１２３から照射された光は反射され、反射された光はレンズユニット１３５へと導かれる。レンズユニット１３５で反射光は反転され、スリットガラス１０７を介して帯電した感光体１０３上に露光される。光が露光されると、感光体１０３の表面の電荷が失われて静電潜像が形成される。
【００３２】
現像装置１０９内では、撹拌ローラ２１０により撹拌されて摩擦帯電したトナー１１０及びキャリアが供給ローラ２０２によりマグネットローラ２０３に送られる。マグネットローラ２０３に送られたトナー１１０及びキャリアは、マグネットローラ２０３内のＳ極，Ｎ極間に形成された磁力線により磁気ブラシを形成する。キャリアは常にマグネットローラ２０３の磁気により引付けられており、トナー１１０はこのキャリアと電気的に引き合っている。
【００３３】
そして、マグネットローラ２０３と感光体１０３とが回転し、磁気ブラシと感光体１０３上の静電潜像とが近接すると、静電潜像の持つより強い静電引力によりトナー１１０はキャリアから離れて静電潜像に付着する。静電潜像に付着したトナー１１０は、トナー像を形成する。また、現像時には図示しない電圧器により現像バイアスをマグネットローラ２０３及び感光体１０３にかけて不要なトナー１１０が感光体１０３に付着するのを防ぐ。
【００３４】
一方、給紙カセット１４１内に収納された用紙は、ピックアップローラ１４３により引き出され、この引き出された用紙のうち、給紙ローラ１４５と分離ローラ１４７の回転により、１枚の用紙だけがレジストローラ１４９へ送られる。レジストローラ１４９は、用紙の先端の整位を行った後、用紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に送り込んで、感光体１０３の静電潜像に重ね合わせる。この送り込まれた用紙の裏側に、転写装置１１１の作用によりトナー像は、紙の上に転写される、このようにしてトナー像を乗せた用紙は、剥離装置１１３により感光体１０３表面から剥がされて、搬送ベルト１５１上を搬送され、定着装置１５３に至る。
【００３５】
定着装置１５３では、予め内蔵したヒートランプ１５５により加熱されたヒートローラ１５７と加圧ローラ１５９とが一部圧着しながら、それぞれの観点方向に回転する。ヒートローラ１５７と加圧ローラ１５９の回転時、これら２つのローラの圧着している部分にトナー像がヒートローラ側になるように用紙を通すことによって、トナー像は用紙上へ定着される。すなわち、ヒートローラ１５７の熱により、トナー１１０を溶融し、加圧ローラ１５９の圧力により熱の伝導効率を高めるとともに、トナー１１０を用紙の繊維の間に浸み込ませる。
【００３６】
上述した過程を経て複写画像が形成された用紙は、排紙ローラ１６１を経て排出口１７０から排紙トレイ１７１へ排出される。
【００３７】
排出口１７０の下側には、図２に示し後に詳述する排出紙検出手段１８０を設けている。
【００３８】
図２は、前記複写機の外観を示すものである。この複写機の前側端部には、操作手段としての操作パネル１９０を配置し、操作パネル１９０上の枚数釦１９１によりコピー枚数を設定し、また、表示部１９２に、設定したコピー枚数、コピー動作を行った回数、残りのコピー動作回数等が表示されるようになっている。
【００３９】
さらに、大型表示部１９３には、各種のメッセージ等が表示されるようになっている。
【００４０】
次に、図３，図４を参照し、前記排出紙検出手段１８０を説明する。
【００４１】
排出紙検出手段１８０は、透過型のフォトインタラプタ１８１と、高さ検出棒１８２と具備している。
【００４２】
排出紙検出手段１８０の取り付け場所は、排出口１７０より下で、最小紙サイズの排出紙Ｐ１でも検出できるように排紙トレイ１７１のセンターに対応する位置に取り付ける。即ち、高さ調整棒１８２の取り付け方は、排出口１７０の下に突起体１８３を設け、突起体１８３に高さ調整棒１８２を本体１０１の前側から見て左右に動くように支持し、さらに本体１０１の排紙側カバーに穴を開け、この穴を通るようにして、本体１０１内に設置する透過型のフォトインタラプタ１８１の光路を遮断し得るように取り付ける。
【００４３】
図４は、複写機の制御系の概要を示すものであり、全体の制御を行う制御手段９０に前記操作パネル１９０の枚数釦１９１，表示部１９２，大型表示部１９３、前記排出紙検出手段１８０の透過型フォトインタラプタ１８１，枚数釦１９１により設定するコピー枚数、コピー動作を行ったコピー枚数（回数）、残りのコピー動作枚数（回数）等を管理する管理手段９１、本体１０１の停止駆動、一時停止駆動、継続駆動を行う本体駆動系９２を接続している。また、制御手段９０排紙トレイ１７１上の排出紙Ｐ１が大量である旨の警報メーセージを大型表示部１９３に送るようになっている。
【００４４】
次に、前記複写機における排紙トレイ１７１上への排出紙Ｐ１の排出動作を図６をも参照して説明する。
【００４５】
排紙トレイ１１７上の排出紙Ｐ１の高さが前記排出紙検出手段１８０の検出可能範囲外で前記フォトインタラプタ１８１がオフの場合（Ｓ１）、高さ調整棒１８２は図３の状態にある。
【００４６】
オペレータ（ユーザー）が連続コピーを行い、排紙トレイ１１７上の排出紙Ｐ１の高さが予め設定された高さになり、高さ調整棒１８２が図４に示すように排出紙Ｐ１により押され、フォトインタラプタ１８１から外れると、フォトインタラプタ１８１はオンし、検出信号を制御手段９０に送る。
【００４７】
一方、管理手段９１は設定されたコピー枚数及び実際のコピー枚数（画像形成動作の実行回数）を管理しコピー枚数の残り枚数も管理している。
【００４８】
制御手段９０は、フォトインタラプタ１８１からの検出信号と、管理手段９１によるコピー枚数の残り枚数とを基に、残り枚数が所定枚数（所定回数）、例えば、１０枚以下の少量の場合（Ｓ２）には、本体駆動系９２を駆動し、そのままコピーを行う（Ｓ３）。
【００４９】
一方、残り枚数が１０枚より多ければ、排紙トレイ１１７からあふれ出ることが予想されるため、本体駆動系９２を制御しコピー動作を一時停止する（Ｓ４）。
【００５０】
このとき、オペレータの目でも停止原因が確認できるように、大型表示部１９３に排出紙が大量である旨の警報メーセージを送り、表示する（Ｓ５）。この場合、ブザー等で警告音を発するようにしてもよい。
【００５１】
そして、オペレータが停止原因に気づき、大量になった排出紙を取り除き、フォトインタラプタ１８１がオフしたら（Ｓ６）、残りのコピーを開始し（Ｓ７）、残りのコピーが終了するまで排出紙Ｐ１が排出する（Ｓ８）。この場合排出紙Ｐ１は少量であるため排紙トレイ１１７から排出紙Ｐ１があふれ出ることはない。
【００５２】
以上の動作により、多量にコピーを行う時、排紙トレイ１１７から排出紙があふれ出ることはなく、排出紙Ｐ１の散乱を防止できる。また、複写機の傍らにコピー動作が終了するまで待機している必要がなく、その時間を有効に使うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、一度に多量のコピーを行う時、排出紙の散乱を回避できるとともに、排出すべき枚数が少ない場合の効率的な処理が可能な画像形成装置を提供することができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、排出紙の量が少なくなったときに残りのコピーを継続して最後迄排出するのでより画像形成動作の効率を向上できる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の複写機の概略断面図である。
【図２】本実施例の複写機の外観斜視図である。
【図３】本実施例の複写機の排出紙検出手段の動作を示す説明図である。
【図４】本実施例の複写機の排出紙検出手段の動作を示す説明図である。
【図５】本実施例の複写機の制御系を示すブロック図である。
【図６】本実施例の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０１複写機
９０制御手段
９１管理手段
１７０排出口
１７１排紙トレイ
１８０排出紙検出手段
１９０操作パネル
Ｐ１排出紙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an image forming apparatus such as an electronic copying machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is no additional mechanism such as a sorter, and it has a paper output tray that can only store a certain amount of paper (copy paper). The number of copies set on the operation panel is displayed and the number is displayed for each copy operation. In an electronic copying machine or the like configured to display the remaining number of copies by subtracting the number of sheets, the amount of discharged paper discharged onto the paper discharge tray when the large number of copies are made at one time When the permissible amount is exceeded, the discharged paper overflows from the paper discharge tray and is scattered on the floor or desk.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional electronic copying machine or the like, no countermeasure is taken when the discharged paper overflows on the discharge tray, and there is a problem that the discharged paper is scattered in the case of mass copying.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides an image forming apparatus capable of avoiding the scattering of discharged paper by thoroughly taking measures against the overflow of discharged paper in the discharged paper storage means, and capable of efficient processing when the number of discharged sheets is small. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The image forming apparatus according to claim 1, a main body having a discharge port for discharging discharged paper after completion of the image forming operation, an operation unit for setting the number of image forming operations, a set number of image forming operations, and Management means for managing the number of times of image forming operation, discharged paper storage means for storing the discharged paper discharged from the discharge port, and when the amount of discharged paper on the discharged paper storage means reaches a specified amount The remaining image based on the discharge paper detection means for sending out the detection signal, the detection signal from the discharge paper detection means, the number of image forming operations set by the management means, and the management information of the number of times the image forming operation has been performed. when the discharge paper detecting means to determine some number of forming operations is the amount of discharged paper on the emissions paper receiving device detects that it has reached the prescribed amount, and outputs the detection signal, the remaining image forming When the number of movements is large, That the image forming operation to display an alarm as well as pause, and a control means for controlling the number of times of the remaining image forming operation and ready after continued controls the image forming operation by the body when more than a predetermined number of times Is.
[0007]
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the remaining image forming operation is started when the amount of discharged paper becomes equal to or less than a predetermined amount after the temporary stop.
[0008]
[Action]
The operation of the present invention will be described below.
[0010]
According to the image forming apparatus according to claim 1, wherein, when executing the set the number of image forming operation of the image forming operation of the main body by the operation unit, was carried out the number of times and the image forming operation of the image forming operation by the management means it is configured Manage the number of times. The discharged paper detection means sends a detection signal when the amount of discharged paper discharged from the discharge port reaches a specified amount.
[0012]
As a result, only a small amount of discharged paper is added on the discharged paper storage means, so that the efficiency of the image forming operation can be improved while preventing scattering of the discharged paper.
[0014]
The control unit discriminates the number of remaining image forming operations based on the detection signal from the discharged paper detecting unit, the number of image forming operations set by the managing unit, and the management information on the number of image forming operations performed. When the discharge detection unit detects that the amount of discharged paper on the discharge storage unit has reached a specified amount and outputs the output signal, the image by the main body is output when the number of remaining image forming operations is large. The forming operation is temporarily stopped and an alarm is displayed. When the number of remaining image forming operations is equal to or less than a predetermined number, the image forming operation by the main body is continuously controlled, and then the ready state is controlled. According to a second aspect of the present invention, the control means performs control to start the remaining image forming operation when the amount of discharged paper becomes a specified amount or less after the temporary stop.
[0015]
As a result, the operator's attention can be alerted and the discharged paper can be prevented from scattering, and the efficiency of the image forming operation can be improved when the number of remaining image forming operations is equal to or less than the predetermined number as in the second aspect of the invention.
[0016]
【Example】
Examples of the present invention will be described in detail below.
[0017]
FIG. 1 shows a copying machine as an example of an image forming apparatus.
[0018]
In this copying machine, a drum-shaped photosensitive member 103 is provided as an image carrier so as to be rotatable in the direction of the arrow a in the approximate center of the copying machine main body 101 (hereinafter referred to as the main body 101). The photoreceptor 103 has a photoconductive layer on the surface. Around the photoconductor 103, the following devices are fixed along the rotation direction.
[0019]
That is, a charging charger 105 for uniformly charging the surface of the photosensitive member 103 and a slit for exposing the original image on the charged photosensitive member 103 as a light source on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive member 103 of the charging charger 105. Glass 107 is provided. Further, on the downstream side of the slit glass 107, a developing device 109 is installed as a developing unit that performs development by attaching the toner 110 to the electrostatic latent image on the photoconductor 103. A toner 110 mixed with a carrier is stored as an agent.
[0020]
Further, in the developing device 109, a stirring roller 201 that stirs the developer by the rotation of the roller and frictionally charges, and a supply roller 202 that supplies the developer stirred by the stirring roller 201 to the magnet roller 203 described below are provided. Yes. Further, in the developing device 109, a magnet roller 203 in which S poles and N poles are alternately arranged along the rotation direction is provided so as to be rotatable in the direction of the arrow e in the state in which the magnet roller 203 approaches the photosensitive member 103. Yes.
[0021]
On the downstream side of the developing device 109, a transfer device 111 and a peeling device 113 are provided as transfer means. The transfer device 111 is a device that transfers the toner image formed by the developing device 109 onto an image forming medium (hereinafter referred to as paper), and the peeling device 113 is a paper that is adsorbed to the surface of the photoconductor 103 by the transfer device 111. Is a device that peels off the surface of the photosensitive member 103.
[0022]
A cleaning device 115 is provided on the downstream side of the peeling device to remove the toner 110 remaining on the photoconductor 103 after being transferred by the transfer device 111 out of the toner 110 adhering to the surface of the photoconductor 103. . Between the cleaning device 115 and the charging device 105, a static eliminating device 117 for lowering the potential of the photosensitive member 103 is fixed.
[0023]
Further, the main body 101 has an original glass 119 for placing an original on the top, and an optical system 121 that illuminates the original on the original glass 119 with light and guides the reflected light onto the surface of the photoconductor 103. The optical system 121 includes a lamp 123 serving as a light source, mirrors 124, 125, 127, 129, 131, 133 for reflecting light emitted from the light source, and a lens unit 135 for forming an image of the reflected light. .
[0024]
The lamp 123 and the mirror 124 are configured to be movable under the original glass 119. In order to keep the optical path length constant, the mirror 125 and the mirror 127 are moved at half the speed of the lamp 123. It is configured. The reflected light from the mirror 133 passes through the slit glass 107 and is guided to the surface of the photoreceptor 103.
[0025]
In addition, a manual feed tray 141 for storing paper is detachably provided in the middle stage on the right side of the main body 101, and the main body 1 is used to pull out the paper stored in the manual feed tray 141 above the front end of the manual feed tray 141. Pickup roller 143 is provided.
[0026]
Further, on the left side of the main body 101, a paper discharge tray 171 is provided as discharge paper storage means for discharging the copied paper. A paper conveyance path, that is, a conveyance path 142 is formed between the manual feed tray 141 and the paper discharge tray 171, and the conveyance path 142 is indicated by a dotted line in FIG. 1.
[0027]
Two first and second roller pairs are attached to the main body 101 upstream of the conveyance path 142. The first roller pair is adjacent to the manual feed tray 141 and includes two rollers, a paper feed roller 145 and a separation roller 147. The paper supply roller 145 is rotatable in the direction of the arrow b in the drawing, and is a roller for sending the paper drawn by the pickup roller 143 to the second roller pair by the rotation of the roller. The separation roller 147 is provided in contact with and opposite to the lower side of the paper feed roller 145. When two or more sheets are fed from the pickup roller 143, the separation roller 147 rotates in a direction opposite to the rotation direction of the paper feed roller 145. Then, the excess paper is pulled back to the manual feed tray 141. The separation roller 147 is rotated by the sheet feeding roller 145 when the number of sheets sent from the pickup roller 143 is one. The second roller pair is a registration roller 149 composed of an upper roller and a lower roller. The registration roller 149 aligns the paper by abutting against the leading edge of the paper sent from the paper supply roller 145, and then the toner on the photoconductor 103 is placed between the photoconductor 103 and the transfer device 111. Send in so that it overlaps the image.
[0028]
In the middle of the conveyance path 142, the transfer device 111 and the peeling device 113 are arranged, and a belt-like belt for conveying paper, that is, a conveyance belt 151 is provided at the tip. Further, a fixing device 153 that is a fixing unit that heats and pressurizes the toner 110 and fixes the toner 110 on the sheet is installed on the downstream side of the conveyance path 142. The fixing device 153 includes a heat roller 157 and a pressure roller 159 that can rotate in the directions indicated by arrows c and d, respectively. The heat roller 157 has a built-in heat lamp 155 that is a heating body, and is partially bonded to the pressure roller 159. The surface of the heat roller 157 is made of a metal member having good thermal conductivity, and the surface of the pressure roller 159 is made of an elastic rubber member so that it can be easily pressed against the heat roller 157.
[0029]
Further, a discharge roller 161 for discharging the paper loaded with the copying machine to a discharge tray 171 is provided downstream of the conveyance path 142.
[0030]
The copying process by the copying machine described above is as follows.
[0031]
First, the surface of the photoconductor 103 is uniformly charged by corona discharge of the charging charger 105. Next, the lamp 123 in the optical system 121 scans under the original glass 119 on which the original is placed, and the original is irradiated with light. When scanning is performed by the lamp 123, the light emitted from the lamp 123 is reflected, and the reflected light is guided to the lens unit 135. The reflected light is inverted by the lens unit 135 and is exposed onto the charged photoreceptor 103 through the slit glass 107. When light is exposed, the charge on the surface of the photoreceptor 103 is lost and an electrostatic latent image is formed.
[0032]
In the developing device 109, the toner 110 and the carrier that are stirred and frictionally charged by the stirring roller 210 are sent to the magnet roller 203 by the supply roller 202. The toner 110 and the carrier sent to the magnet roller 203 form a magnetic brush by magnetic lines formed between the S pole and the N pole in the magnet roller 203. The carrier is always attracted by the magnetism of the magnet roller 203, and the toner 110 is electrically attracted to the carrier.
[0033]
Then, when the magnet roller 203 and the photoconductor 103 rotate and the magnetic brush and the electrostatic latent image on the photoconductor 103 come close to each other, the toner 110 is separated from the carrier by the stronger electrostatic attraction that the electrostatic latent image has. Adhere to the electrostatic latent image. The toner 110 attached to the electrostatic latent image forms a toner image. Further, at the time of development, a developing bias is applied to the magnet roller 203 and the photoconductor 103 by a voltage device (not shown) to prevent unnecessary toner 110 from adhering to the photoconductor 103.
[0034]
On the other hand, the paper stored in the paper feed cassette 141 is pulled out by the pickup roller 143, and among the drawn paper, only one paper is registered by the registration roller 149 by the rotation of the paper feed roller 145 and the separation roller 147. Sent to. The registration roller 149 aligns the leading edge of the paper, and then feeds the paper between the photoconductor 103 and the transfer device 111 to superimpose the electrostatic latent image on the photoconductor 103. The toner image is transferred onto the paper by the action of the transfer device 111 on the back side of the fed paper. The paper on which the toner image is thus placed is peeled off from the surface of the photoreceptor 103 by the peeling device 113. Then, the toner is conveyed on the conveying belt 151 and reaches the fixing device 153.
[0035]
In the fixing device 153, the heat roller 157 and the pressure roller 159 heated by the heat lamp 155 built in advance are rotated in their respective viewpoint directions while being partially pressed. When the heat roller 157 and the pressure roller 159 are rotated, the toner image is fixed onto the paper by passing the paper so that the toner image is on the heat roller side through the pressure-bonded portion of the two rollers. That is, the toner 110 is melted by the heat of the heat roller 157, the heat conduction efficiency is increased by the pressure of the pressure roller 159, and the toner 110 is immersed between the fibers of the paper.
[0036]
The sheet on which the copy image is formed through the above-described process is discharged from the discharge port 170 to the discharge tray 171 through the discharge roller 161.
[0037]
Under the discharge port 170, a discharge paper detection means 180 shown in FIG. 2 and described in detail later is provided.
[0038]
FIG. 2 shows the appearance of the copying machine. An operation panel 190 as an operation means is arranged at the front end of the copying machine, the number of copies is set by a number button 191 on the operation panel 190, and the set number of copies and copy operation are displayed on the display unit 192. The number of times of performing the copying, the remaining number of copying operations, and the like are displayed.
[0039]
Further, various messages and the like are displayed on the large display unit 193.
[0040]
Next, the discharged paper detection means 180 will be described with reference to FIGS.
[0041]
The discharged paper detection means 180 includes a transmissive photo interrupter 181 and a height detection bar 182.
[0042]
The discharge paper detection means 180 is attached to a position corresponding to the center of the discharge tray 171 below the discharge port 170 so that even the discharge paper P1 having the minimum paper size can be detected. In other words, the height adjustment rod 182 is attached by providing a protrusion 183 below the discharge port 170, and supporting the height adjustment rod 182 to the left and right as viewed from the front side of the main body 101. A hole is made in the paper discharge side cover of the main body 101, and the optical path of the transmissive photo interrupter 181 installed in the main body 101 is attached so as to be blocked through the hole.
[0043]
FIG. 4 shows an outline of the control system of the copying machine. The control means 90 for performing the overall control includes a number button 191, a display part 192, a large display part 193 of the operation panel 190, and the discharged paper detection means 180. Transmission type photo interrupter 181, the number of copies set by the number of buttons 191, the number of copies (number of times of copying) performed, the number of remaining copying operations (number of times), etc. A main body drive system 92 that performs stop driving and continuous driving is connected. Further, an alarm message indicating that the amount of discharged paper P1 on the control means 90 paper discharge tray 171 is large is sent to the large display section 193.
[0044]
Next, the operation of discharging the discharged paper P1 onto the paper discharge tray 171 in the copying machine will be described with reference to FIG.
[0045]
When the height of the discharged paper P1 on the paper discharge tray 117 is out of the detectable range of the discharged paper detecting means 180 and the photo interrupter 181 is off (S1), the height adjusting bar 182 is in the state shown in FIG.
[0046]
The operator (user) performs continuous copying, the height of the discharged paper P1 on the discharge tray 117 becomes a preset height, and the height adjusting rod 182 is pushed by the discharged paper P1 as shown in FIG. When the photo interrupter 181 comes off, the photo interrupter 181 is turned on, and a detection signal is sent to the control means 90.
[0047]
On the other hand, the management unit 91 manages the set number of copies and the actual number of copies (the number of executions of the image forming operation), and also manages the remaining number of copies.
[0048]
Based on the detection signal from the photo interrupter 181 and the remaining number of copies by the management unit 91, the control unit 90 determines that the remaining number is a predetermined number (predetermined number of times), for example, a small amount of 10 or less (S2). In step S3, the main body driving system 92 is driven and copying is performed as it is.
[0049]
On the other hand, if the remaining number is more than 10, it is expected that the sheet will overflow from the discharge tray 117, so the main body drive system 92 is controlled to temporarily stop the copy operation (S4).
[0050]
At this time, an alarm message indicating that there is a large amount of discharged paper is sent to the large display 193 and displayed so that the operator can confirm the cause of the stop (S5). In this case, a warning sound may be emitted with a buzzer or the like.
[0051]
When the operator notices the cause of the stoppage and removes the large amount of discharged paper and the photo interrupter 181 is turned off (S6), the remaining copy is started (S7), and the discharged paper P1 is discharged until the remaining copy is completed. (S8). In this case, since the amount of discharged paper P1 is small, the discharged paper P1 does not overflow from the paper discharge tray 117.
[0052]
With the above operation, when a large amount of copying is performed, discharged paper does not overflow from the paper discharge tray 117, and scattering of the discharged paper P1 can be prevented. Further, it is not necessary to wait beside the copying machine until the copying operation is completed, and the time can be used effectively.
[0054]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of avoiding scattering of discharged paper and performing efficient processing when the number of sheets to be discharged is small when a large amount of copying is performed at one time. Can do.
[0055]
According to the second aspect of the present invention, when the amount of discharged paper is reduced, the remaining copies are continuously discharged to the end, so that it is possible to provide an image forming apparatus capable of improving the efficiency of the image forming operation. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a copying machine according to an embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view of the copying machine of the present embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the operation of discharged paper detection means of the copying machine of the present embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of discharged paper detection means of the copying machine of the present embodiment.
FIG. 5 is a block diagram illustrating a control system of the copier according to the present exemplary embodiment.
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of this embodiment.
[Explanation of symbols]
101 copier 90 control means 91 management means 170 discharge port 171 discharge tray 180 discharged paper detection means 190 operation panel P1 discharged paper

Claims

A main body having a discharge port for discharging discharged paper after the completion of the image forming operation, an operation means for setting the number of image forming operations, and the set number of image forming operations and the number of image forming operations are managed. Management means, discharged paper storage means for storing discharged paper discharged from the discharge port, and discharged paper detection means for sending a detection signal when the amount of discharged paper on the discharged paper storage means reaches a specified amount; The number of remaining image forming operations is discriminated based on the detection signal from the discharged sheet detecting unit, the number of image forming operations set by the managing unit, and the management information of the number of times the image forming operation has been performed. detects that the discharging paper detecting means the amount of discharged paper on the emissions paper receiving device reaches a prescribed amount, when outputting the detection signal, the image by the body when the number of remaining image forming operation often to stop the forming operation one o'clock Both display a warning, the image forming apparatus characterized by a control means for performing control for the ready state after the number of remaining image forming operation was continued controls the image forming operation by the body when more than a predetermined number of times .

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the remaining image forming operation is started when the amount of discharged paper becomes equal to or less than a specified amount after the temporary stop.