JP3607668B2

JP3607668B2 - Fixing structure and fixing method of liquid crystal module

Info

Publication number: JP3607668B2
Application number: JP2001355159A
Authority: JP
Inventors: 清隆横山
Original assignee: NEC AccessTechnica Ltd
Current assignee: NEC AccessTechnica Ltd
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP2003157021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶モジュールの固定構造及び固定方法に係り、さらに詳しくは、液晶モジュールを液晶ディスプレイに固定する液晶モジュールの固定構造及び固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶モジュールを液晶ディスプレイに固定する液晶モジュール固定構造は、液晶モジュールの表示領域の比率を向上させるために、ネジを受けるネジ固定形状部を液晶モジュールの側面に設置している。従って、液晶モジュールを固定する際には、液晶モジュールの側面に向かってネジをネジ固定形状部に差し込むことによって液晶モジュールを固定していた。
【０００３】
図５は、上述した従来の液晶モジュール固定構造に係る液晶ディスプレイの構成を示す斜視図である。
この従来例の液晶ディスプレイは、同図に示すように、主としてＥＭＩ対策のための放射ノイズを低減することを目的とした基本フレーム１１と、基本フレーム１１の後方に配置される制御基板１２と、基本フレームの前方に配置される液晶モジュール１３と、表示パネルとして液晶モジュール１３の前方に配置される外装化粧パネル１４とから構成されている。基本フレーム１１，制御基板１２，液晶モジュール１３，外装化粧パネル１４は、それぞれ略矩形の形状を有し、第１のネジ５ａ，第２のネジ５ｂ，第３のネジ５ｃで固定されている。
【０００４】
上記従来例の液晶モジュール固定構造において、液晶モジュール１３を液晶ディスプレイ装置に組み込む場合には、液晶モジュール１３の第１のネジ５ａは、液晶モジュール１３の画面表示面から見て、左右２方向から固定されている。この場合、手締めによるネジ固定の場合には、左側をネジ固定した後、液晶モジュール１３を１８０度回転してから右側をネジ固定するか、あるいは、組立作業者が左方向からネジ固定した後、右側に移動することによってネジ固定するか、又は、組立作業者が左方向からネジ固定した後、ドライバー等の固定工具を持ち替えたりして右方向からネジ固定している。また、制御基板１２を基本フレーム１１に固定する際、第１のネジ５ａの向きとは異なる方向（ほぼ直角の方向）から第２のネジ５ｂにて固定され、基本フレーム１１についても、外装化粧パネル１４に固定する際、第１のネジ５ａの向きとは異なる方向（ほぼ直角の方向）から第３のネジ５ｃにて固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の液晶モジュール固定構造では、ネジ固定形状部が側面に設置されている液晶モジュールを、液晶ディスプレイ装置に組み込んだ結果、ネジ固定の方向が少なくとも３方向に及ぶ場合があり、ネジ固定を自動化する際には、自動化装置を各方向に設置する必要があった。そのため、余分な設備投資が発生したり、あるいは、必要以上の設備投資ができない場合は、自動化できない方向だけ手締めによるネジ固定を行う必要があり、組み立て作業性が著しく低下していた。
【０００６】
この発明は、上述した事情を鑑みてなされたもので、ネジ固定方向を所定の一方向に統一し、作業性を著しく向上させた液晶モジュール固定構造及び固定構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、固定具を用いて液晶モジュールをその側面から固定する液晶モジュール固定構造に係り、
上記液晶モジュールを固定するための棒状の部材であって、一端が上記液晶モジュールの側面に挿入され、他端が上記液晶モジュールの上記側面から突出する態様で設けられた液晶モジュール固定部品と、
該液晶モジュール固定部品に設けられ、該液晶モジュールの平面に直交する方向から上記固定具を収容するための固定具収容穴とを備えてなることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記固定具は、ネジであることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶モジュールの両側に配置された外装化粧パネル及び基本フレームを備えた液晶ディスプレイに適用されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記外装化粧パネルは、上記液晶モジュールを係止してその固定位置を決めるリブを有することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記基本フレームは、上記液晶モジュールの正面及び側面を囲むようにそれぞれ設けられた本体及び枠体と、該枠体から突出して設けられた台座と、該台座に設けられ上記ネジによって貫通されるネジ穴とを有することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶モジュール固定部品は、上記台座に設けられた上記ネジ穴を貫通した上記ネジを収容するネジ固定形状部を有することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、請求項５記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶モジュール固定部品は、上記台座に設けられた上記ネジ穴を貫通した上記ネジをさらに貫通させるネジ穴を有し、上記外装化粧パネルは、上記ネジ穴を貫通したネジを収容するネジ固定形状部を有することを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶モジュール固定部品は、上記ネジが上記ネジ固定形状部に到達する前に設けられたすり鉢状の傾斜面を有し、該傾斜面により、上記ネジが上記ネジ固定形状部に収容される際に、上記液晶モジュールの方へ近づくように摺動可能であることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項９記載の発明は、請求項８記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記すり鉢状の傾斜面の中心は、上記ネジの軸心よりも外側に配置され、かつ、上記すり鉢状の傾斜面の開口部は、上記ネジの外側を含むように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、請求項９記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記すり鉢状の傾斜面と上記枠体との間に配置され、上記固定部材に巻き付けられたスプリングを備え、該スプリングの弾性力により、上記ネジの進行と共に上記固定部材が上記ネジ固定形状部に挿入されるように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記スプリングは、コイルスプリング又は板状スプリングであることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１２記載の発明は、請求項３乃至１１のいずれか１に記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶モジュールと上記液晶モジュール固定部品との間に隙間が形成され、取り付けの際に支障がないように構成されていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の液晶モジュール固定構造に係り、上記液晶ディスプレイは、上記基本フレームの後部に配置された制御基板を備え、上記液晶モジュールを上記基本フレームに固定する第１のネジの固定方向と、上記制御基板を上記基本フレームに固定する第２のネジの固定方向と、上記基本フレームを上記外装化粧パネルに固定する第３のネジの固定方向とが同一方向であることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１４記載の発明は、固定具を用いて液晶モジュールをその側面から固定する液晶モジュール固定方法に係り、
上記液晶モジュールを固定するための棒状の部材であって、一端が上記液晶モジュールの側面に挿入され、他端が上記液晶モジュールの上記側面から突出する態様で設けられた液晶モジュール固定部品を配置し、
該液晶モジュール固定部品に、該液晶モジュールの平面に直交する方向から上記固定具を収容するための固定具収容穴を形成したことを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記固定具は、ネジであることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶モジュールの両側に配置された外装化粧パネル及び基本フレームを備えた液晶ディスプレイに適用することを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記外装化粧パネルに、上記液晶モジュールを係止してその固定位置を決めるリブを設けることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記基本フレームに、上記液晶モジュールの正面及び側面を囲む本体及び枠体と、該枠体から突出する台座と、該台座に設けられ上記ネジによって貫通されるネジ穴とを設けることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶モジュール固定部品に、上記台座に設けられた上記ネジ穴を貫通した上記ネジを収容するネジ固定形状部を設けることを特徴としている。
【００２６】
また、請求項２０記載の発明は、請求項１８記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶モジュール固定部品に、上記台座に設けられた上記ネジ穴を貫通した上記ネジをさらに貫通させるネジ穴を設け、上記外装化粧パネルに、上記ネジ穴を貫通したネジを収容するネジ固定形状部を設けることを特徴としている。
【００２７】
また、請求項２１記載の発明は、請求項１９又は２０記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶モジュール固定部品に、上記ネジが上記ネジ固定形状部に到達する前に配置されるすり鉢状の傾斜面を設け、該傾斜面により、上記ネジが上記ネジ固定形状部に収容される際に、上記液晶モジュールの方へ近づくように摺動可能であることを特徴としている。
【００２８】
また、請求項２２記載の発明は、請求項２１記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記すり鉢状の傾斜面の中心を、上記ネジの軸心よりも外側に配置し、かつ、上記すり鉢状の傾斜面の開口部を、上記ネジの外側を含むように形成することを特徴としている。
【００２９】
また、請求項２３記載の発明は、請求項２２記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記すり鉢状の傾斜面と上記枠体との間に、上記固定部材に巻き付けられたスプリングを配置し、該スプリングの弾性力により、上記ネジの進行と共に上記固定部材が上記ネジ固定形状部に挿入されるようにしたことを特徴としている。
【００３０】
また、請求項２４記載の発明は、請求項２３記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記スプリングは、コイルスプリング又は板状スプリングであることを特徴としている。
【００３１】
また、請求項２５記載の発明は、請求項１６乃至２４のいずれか１に記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶モジュールと上記液晶モジュール固定部品との間に隙間を形成し、取り付けの際に支障がないようにしたことを特徴としている。
【００３２】
また、請求項２６記載の発明は、請求項１６乃至２５のいずれか１に記載の液晶モジュール固定方法に係り、上記液晶ディスプレイは、上記基本フレームの後部に配置された制御基板を備え、上記液晶モジュールを上記基本フレームに固定する第１のネジの固定方向と、上記制御基板を上記基本フレームに固定する第２のネジの固定方向と、上記基本フレームを上記外装化粧パネルに固定する第３のネジの固定方向とが同一方向であることを特徴としている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について詳細に説明する。説明は実施例を用いて具体的に説明する。
◇第１実施例
まず、図１及び図２を参照して、この発明の第１実施例である液晶モジュール固定構造について説明する。
図１は、この発明の第１実施例である液晶モジュール固定構造に係る液晶ディスプレイの構成を示す分解斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
この例の液晶モジュール固定構造に係る液晶ディスプレイは、図１に示すように、最前列に配置される外装化粧パネル４と、外装化粧パネル４の後方に配置される液晶モジュール３と、液晶モジュール３の後方に配置される基本フレーム１と、基本フレーム１の後方に配置される制御基板２とを備えている。液晶モジュール３、基本フレーム１，外装化粧パネル４は、ほぼ同じ大きさの略矩形の形状を有し、基本フレーム１と外装化粧パネル４との間に液晶モジュール３が挟まれている。制御基板２は、基本フレーム１，液晶モジュール３，外装化粧パネル４と比較して小さい略矩形の形状を有し、基本フレーム１の後方に配置されている。
【００３４】
また、基本フレーム１，制御基板２，液晶モジュール３，外装化粧パネル４を固定する固定ネジとしては、第１乃至第３のネジを備え、第１のネジ５ａは、基本フレーム１と液晶モジュール３とを固定し、第２のネジ５ｂは、制御基板２と基本フレーム１とを固定し、第３のネジ５ｃは、基本フレーム１から液晶モジュール３を通り、外装化粧パネルまで固定している。ここで、第１のネジ５ａは、基本フレーム１の両側面の所定の箇所に設けられた台座１ａと、液晶モジュール３の両側面の所定の箇所に配置された液晶モジュール固定部品６とを通って、基本フレーム１と液晶モジュール３とを固定している。
【００３５】
次に、図２を参照して、この発明の第１実施例である液晶モジュール固定構造の各部の構成について説明する。
【００３６】
基本フレーム１は、液晶モジュール３の後部に配置され、液晶モジュール３と平行な本体と、その縁部全体に形成された枠体とを有し、本体と枠体とに囲まれた部分に液晶モジュール３を収容する。また、基本フレーム１は、枠体から本体とほぼ平行に突出された台座１ａと、第１のネジ５ａを通過させるために台座１ａに設けられたネジ穴１ｂとを備える。
【００３７】
液晶モジュール固定部品６は、液晶モジュール３の側面に挿入され、台座１ａに設けられたネジ穴１ｂを貫通している第１のネジ５ａを受け入れるネジ固定形状部６ａと、ネジ固定形状部６ａに繋がるように設けられ、第１のネジ５ａを受け入れ易いように、傾斜してすり鉢状に形成された傾斜面６ｂと、液晶モジュール３に挿入される先端部６ｃとを有している。また、ネジ固定形状部６ａ，傾斜面６ｂと、先端部６ｃとの間にはスプリング７が配置されている。すり鉢状の傾斜面６ｂの中心軸は、第１のネジ５ａの軸心よりも外側に配置され、固定ネジ８がネジ固定形状部６ａに挿入されるに従って液晶モジュール固定部品６が液晶モジュール３の側面に近づくように構成されている。
【００３８】
液晶モジュール３は、液晶モジュール固定部品６の先端６ｃが挿入される固定部品収容穴３ａを有している。この構成により、第１のネジ５ａの挿入と共に液晶モジュール固定部品６が液晶モジュールの方に近づき、液晶モジュール固定部品６の先端６ｃが液晶モジュール３の固定部品収容穴３ａの中に収容される。その際、液晶モジュール固定部品６の周囲に配置されたスプリング７により、外力による摺動機構が構成され、第１のネジ５ａをネジ固定形状部６ａに収容すると共に液晶モジュール固定部品６を液晶モジュール３の方に近づけるようにしている。
【００３９】
一方、外装化粧パネル４には、液晶モジュール３を係止して液晶モジュールの固定位置を決めるためのリブ４ａが設けられている。また、液晶モジュール３と液晶モジュール固定部品６との間には、取り付ける際に支障がないように、隙間９を保つような位置関係になっている。
【００４０】
次に、図１及び図２を参照して、この発明の第１実施例である液晶モジュール固定構造の動作について説明する。
まず、外装化粧パネル４に液晶モジュール３を取り付ける。この時、外装化粧化パネル４に設けられたリブ４ａにより、液晶モジュール３の固定位置が決まる。次に、液晶モジュール固定部品６及びスプリング７が取り付けられた基本フレーム１を配置するが、その際、液晶モジュール３と液晶モジュール固定部品６との隙間９により、取り付ける際の支障がないようにしている。
【００４１】
この状態で、第１のネジ５ａを基本フレーム１のネジ穴１ｂを通しネジ固定していき、第１のネジ５ａの先端が、液晶モジュール固定部品６の傾斜面６ｂに摺動することにより、液晶モジュール固定部品６が、矢印１０の方向に動き、液晶モジュール固定部品６の先端６ｃが、液晶モジュール３の側面に設けられた固定部品収容穴３ａに入り込む。ここまでで、液晶モジュール３と基本フレーム１とが完全に固定される。
【００４２】
最後に、第２のネジ５ｂを用いて、制御基板２と基本フレーム１とを固定し、第３のネジ５ｃを用いて、基本フレーム１から液晶モジュール３を通り、外装化粧パネルまで固定する。この例の液晶モジュール固定構造では、第２のネジ５ｂ及び第３のネジ５ｃも、第１のネジ５ａと同一の方向からの固定となる。従って、ネジ固定の方向を統一することができる。
【００４３】
以上説明したように、この例の液晶モジュール固定構造の構成によれば、固定部品収容穴３ａが側面に設置されている液晶モジュール３を液晶ディスプレイに固定する場合、ネジを固定する方向が１方向に統一できるため、ネジ固定の自動化装置の設備投資を必要最小限に抑えることができ、組立作業性を向上させ、製造費を削減することができる。
【００４４】
◇第２実施例
次に、図３及び図４を参照して、この発明の第２実施例の構成について説明する。
【００４５】
図３は、この発明の第２実施例である液晶モジュール固定構造の構成を示す分解斜視図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
この例の固定構造に係る液晶ディスプレイは、図３に示すように、最前列に配置される外装化粧パネル４０と、外装化粧パネル４０の後に配置される液晶モジュール３と、液晶モジュール３の後に配置される基本フレーム１と、基本フレーム１の後に配置される制御基板２とを備えている。液晶モジュール３、基本フレーム１，外装化粧パネル４０は、ほぼ同じ大きさの略矩形の形状を有し、基本フレーム１と外装化粧パネル４との間に液晶モジュール３が挟まれている。制御基板２は、小さい略矩形の形状を有し、基本フレーム１の後方に配置されている。
【００４６】
また、基本フレーム１，制御基板２，液晶モジュール３，外装化粧パネル４０を固定する固定ネジとしては、第１のネジ５ａ及び第２のネジ５ｂを備え、前述した第１実施例で用いた第３のネジ５ｃは備えていない。第１のネジ５ａは、前述した第１実施例では、基本フレーム１と液晶モジュール３とを固定したが、この実施例では、基本フレーム１を通り外装化粧パネル４０を固定している。また、第２のネジ５ｂは、前述した第１実施例と同様に、制御基板２と基本フレーム１とを固定している。すなわち、基本フレーム１から液晶モジュール３を通り外装化粧パネル４０を固定するネジとして、前述した第１実施例では第３のネジ５ｃを用いたが、この実施例では、第１のネジ５ａを用いている点で異なる。また、基本フレーム１は、両側面に台座１ａを備え、液晶モジュール３にネジを固定するための液晶モジュール固定部品（図示せず）を備えている。
【００４７】
次に、図４を参照して、この発明の第２実施例である液晶モジュール固定構造の各部の構成について説明する。
基本フレーム１は、液晶モジュール３の後方に配置され、液晶モジュール３と平行な本体とその縁部全体に形成された枠体とを有し、本体と枠体とに囲まれた部分に液晶モジュール３を収容する。また、枠体から本体とほぼ並行に突出され、第１のネジ５ａを受けるための台座１ａと、台座１ａに設けられ、第１のネジ５ａを貫通させるためのネジ穴１ｂを有する。
【００４８】
液晶モジュール固定部品６０は、液晶モジュール３の側面に挿入され、第１のネジ５ａを受け入れ易いように、傾斜してすり鉢状に形成された傾斜面６０ｂと、傾斜面６０ｂの下に第１のネジ５ａを貫通させるネジ穴６０ｄと、液晶モジュール３の側面に挿入される先端部６０ｃとを有する。すり鉢状の傾斜面６０ｂの中心軸は、第１のネジ５ａの軸心よりも外側に配置され、第１のネジ５ａが傾斜面６０ｂに挿入されるに従って液晶モジュール固定部品６０が液晶モジュール３の側面に近づき、さらに第１のネジ５ａを挿入すると、ネジ穴６０ｄを貫通するように形成されている。また、傾斜面６０ｂと先端部６０ｃとの間には、スプリング７をその周囲に巻き付け、先端部６０ｃが液晶モジュール３の固定部品収容穴３ａに収容されやすいように構成されている。また、液晶モジュール３と液晶モジュール固定部品６０との間には、取り付ける際に支障がないように、隙間９を保つような位置関係になっている。
【００４９】
液晶モジュール３は、液晶モジュール固定部品６０の先端部６０ｃが挿入される固定部品収容穴３ａを有している。この構成により、第１のネジ５ａの挿入と共に液晶モジュール固定部品６０が液晶モジュール３の方に近づき、液晶モジュール固定部品６０の先端部６０ｃが液晶モジュール３の固定部品収容穴３ａの中に収容される。
【００５０】
外装化粧パネル４０は、液晶モジュール固定部品６０の傾斜面６０ｂ及びネジ穴６０ｄを貫通した第１のネジ５ａを収容して固定するためのネジ固定形状部４０ｂと、液晶モジュール３を係止して固定するためのリブ４０ｃとを有する。前述した第１実施例では、液晶モジュール３の外側を抑止するためにリブ４ａは、傾斜面６ｂのすぐ下に設けられたが、この実施例では、傾斜面６０ｂの下にはネジ固定形状部４０ｂが設けられ、その横にリブ４０ｃが設けられている。
【００５１】
次に、図３及び図４を参照して、この発明の第２実施例である液晶モジュール固定構造の動作について説明する。
【００５２】
まず、外装化粧パネル４０に液晶モジュール３を取り付ける。この時、外装化粧化パネル４０に設けられたリブ４０ｃにより、液晶モジュール３の固定位置が決まる。次に、液晶モジュール固定部品６０及びスプリング７が設けられた基本フレーム１を取り付けるが、液晶モジュール３と液晶モジュール固定部品６０との間の隙間９により、取り付ける際に支障がないようにしている。
【００５３】
この状態で、第１のネジ５ａを基本フレーム１のネジ穴１ｂを通しネジ固定していき、第１のネジ５ａの先端が、液晶モジュール固定部品６０の傾斜面６０ｂに摺動して収容されることにより、液晶モジュール固定部品６０が、矢印１０の方向に動き、液晶モジュール固定部品６０の先端部６０ｃが、液晶モジュール３の側面に設けられた固定部品収容穴３ａに入り込む。ここまでで、液晶モジュール３と基本フレーム１とが完全に固定される。
【００５４】
最後に、第２のネジ５ｂを用いて、基本フレーム１と制御基板２、基本フレーム１と外装化粧パネル４０を固定するが、その際、第１のネジ５ａと同一の方向からネジ固定でき、かつ、前述した第１実施例で用いた第３のネジ５ｃを省略できる。
【００５５】
以上説明したように、この例の構成によれば、ネジ固定形状部が側面に設置されている液晶モジュールを液晶ディスプレイに固定する場合、ネジを固定する方向が１方向に統一できるため、ネジ固定の自動化装置の設備投資を必要最小限に抑えることができ、組立作業性を向上させ、製造費を削減することができる。また、先に述べた実施例と比較して、基本フレーム１と外装化粧パネル４０を固定する固定ネジも削減できるため、作業性をより一層向上させる利点がある。
【００５６】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあってもこの発明に含まれる。
例えば、上述の実施例においては、液晶モジュール３を液晶ディスプレイに組み込むときの固定構造について説明したが、これに限定されず、液晶モジュールを使用する他のいかなる機器にも適用できる。
【００５７】
また、上述の実施例においては、液晶モジュール固定部品６，６０の先端部６ｃ，６０ｃを液晶モジュール３の側面に挿入したが、これに限定されず、位置調整可能ならば、最初から液晶モジュール固定部品６，６０を液晶モジュール３に固定して使用しても良いし、着脱自在に取り付けることができるならば液晶モジュール３の表面に固定することもできる。
【００５８】
また、上述の実施例においては、液晶モジュール固定部品６，６０にすり鉢状の傾斜面６ｂ，６０ｂを設けることにより、第１のネジ５ａを収容しやすいように構成したが、これに限定されず、第１のネジ５の収容とともに液晶モジュール固定部品６，６０が液晶モジュール３の側面に近づくように構成することができれば、単なる斜面として形成することもできる。
【００５９】
また、上述の実施例においては、第１のネジ５ａ，第２のネジ５ｂ，第３のネジ５ｃは、図面には所定の個数示したが、これに限定されず、必要ならば多数の固定ネジを使用することもできる。なお、その際にも、固定方向は統一できる。
【００６０】
また、上述の実施例においては、液晶モジュール３の側面と液晶モジュール固定部品６，６０との間に隙間９を設けたが、これに限定されず、基本フレーム１の枠体を弾力性を有する枠体で形成し、弾性力により挿入することができれば、隙間９は、必ずしも設ける必要はない。
【００６１】
また、上述の実施例においては、スプリング７をコイルスプリングで示したが、これに限定されず、板状のスプリングを使用しても機能的には変わりがない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の構成によれば、ネジ固定形状部が側面に設置されている液晶モジュールを、液晶ディスプレイ装置に組み込む場合、ネジ固定方向を統一することにより、ネジ固定の自動化装置の設備投資を必要最小限に抑え、組立作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例である液晶モジュール固定構造に係る液晶ディスプレイの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】この発明の第２実施例である液晶モジュール固定構造に係る液晶ディスプレイの構成を示す分解斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来の液晶モジュール固定構造の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１基本フレーム
１ａ台座
１ｂネジ穴
２制御基板
３液晶モジュール
３ａ固定部品収容穴
４，４０外装化粧パネル
４ａ，４０ｃリブ
４ｂ，４０ｂネジ固定形状部
５ａ第１のネジ
５ｂ第２のネジ
５ｃ第３のネジ
６，６０液晶モジュール固定部品
６ａネジ固定形状部
６ｂ，６０ｂ傾斜面
６ｃ，６０先端部
６ｄ，６０ｄネジ穴
７スプリング
９隙間
１０矢印
１１基本フレーム
１２制御基板
１３液晶モジュール
１４外装化粧パネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal module fixing structure and fixing method, and more particularly to a liquid crystal module fixing structure and fixing method for fixing a liquid crystal module to a liquid crystal display.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a liquid crystal module fixing structure for fixing a liquid crystal module to a liquid crystal display, a screw fixing shape portion for receiving a screw is provided on a side surface of the liquid crystal module in order to improve a ratio of a display area of the liquid crystal module. Therefore, when the liquid crystal module is fixed, the liquid crystal module is fixed by inserting a screw into the screw fixing shape portion toward the side surface of the liquid crystal module.
[0003]
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a liquid crystal display according to the above-described conventional liquid crystal module fixing structure.
As shown in the figure, the conventional liquid crystal display includes a basic frame 11 mainly intended to reduce radiated noise for EMI countermeasures, a control board 12 disposed behind the basic frame 11, The liquid crystal module 13 is disposed in front of the basic frame, and the exterior decorative panel 14 is disposed in front of the liquid crystal module 13 as a display panel. The basic frame 11, the control board 12, the liquid crystal module 13, and the exterior decorative panel 14 each have a substantially rectangular shape, and are fixed by a first screw 5a, a second screw 5b, and a third screw 5c.
[0004]
In the conventional liquid crystal module fixing structure, when the liquid crystal module 13 is incorporated into the liquid crystal display device, the first screw 5a of the liquid crystal module 13 is fixed in two directions from the left and right as viewed from the screen display surface of the liquid crystal module 13. Has been. In this case, in the case of screw fixing by hand tightening, the left side is screwed and then the liquid crystal module 13 is rotated 180 degrees and then the right side is screwed, or the assembly operator fixes the screw from the left direction. The screw is fixed by moving to the right side, or after the assembly operator fixes the screw from the left direction, the fixing tool such as a screwdriver is changed and the screw is fixed from the right direction. Further, when the control board 12 is fixed to the basic frame 11, the control board 12 is fixed by the second screw 5b from a direction different from the direction of the first screw 5a (substantially perpendicular direction). When fixing to the panel 14, it fixes with the 3rd screw | thread 5c from the direction (direction substantially orthogonal) different from the direction of the 1st screw | thread 5a.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional liquid crystal module fixing structure, as a result of incorporating the liquid crystal module having the screw fixing shape portion on the side surface into the liquid crystal display device, the screw fixing direction may extend to at least three directions. When automating the fixation, it was necessary to install an automation device in each direction. Therefore, when extra capital investment occurs or when it is not possible to make more capital investment than necessary, it is necessary to perform screw fixing by hand tightening only in a direction that cannot be automated, and the assembly workability is significantly reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a liquid crystal module fixing structure and a fixing structure in which the screw fixing direction is unified in a predetermined direction and the workability is remarkably improved.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 relates to a liquid crystal module fixing structure for fixing a liquid crystal module from its side using a fixture,
A rod-shaped member for fixing the liquid crystal module, wherein one end is inserted into a side surface of the liquid crystal module and the other end is provided in a manner protruding from the side surface of the liquid crystal module;
It is provided with the liquid crystal module fixing component, and includes a fixture receiving hole for receiving the fixture from a direction orthogonal to the plane of the liquid crystal module.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing structure according to the first aspect, wherein the fixing tool is a screw.
[0009]
According to a third aspect of the invention, there is provided the liquid crystal module fixing structure according to the second aspect, wherein the invention is applied to a liquid crystal display including an exterior decorative panel and a basic frame disposed on both sides of the liquid crystal module. Yes.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing structure according to the third aspect, wherein the exterior decorative panel includes a rib for locking the liquid crystal module and determining a fixing position thereof.
[0011]
The invention according to claim 5 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 3 or 4, wherein the basic frame includes a main body and a frame provided so as to surround the front and side surfaces of the liquid crystal module, respectively. It has a pedestal provided protruding from the frame, and a screw hole provided in the pedestal and penetrated by the screw.
[0012]
The invention according to claim 6 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 5, wherein the liquid crystal module fixing component is a screw fixing shape portion for accommodating the screw penetrating the screw hole provided in the base. It is characterized by having.
[0013]
The invention according to claim 7 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 5, wherein the liquid crystal module fixing component has a screw hole that further penetrates the screw that penetrates the screw hole provided in the pedestal. The exterior decorative panel has a screw fixing shape portion that accommodates a screw penetrating the screw hole.
[0014]
The invention according to claim 8 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 6 or 7, wherein the liquid crystal module fixing component is a mortar-like shape provided before the screw reaches the screw fixing shape portion. An inclined surface is provided, and the inclined surface is slidable so as to approach the liquid crystal module when the screw is accommodated in the screw fixing shape portion.
[0015]
The invention according to claim 9 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 8, wherein the center of the mortar-shaped inclined surface is arranged outside the axis of the screw, and the mortar-shaped The opening of the inclined surface is formed so as to include the outside of the screw.
[0016]
The invention according to claim 10 relates to the liquid crystal module fixing structure according to claim 9, comprising a spring disposed between the mortar-shaped inclined surface and the frame body and wound around the fixing member, The fixing member is configured to be inserted into the screw fixing shape portion with the progress of the screw by the elastic force of the spring.
[0017]
The invention described in claim 11 relates to the liquid crystal module fixing structure described in claim 10, characterized in that the spring is a coil spring or a plate spring.
[0018]
A twelfth aspect of the present invention relates to the liquid crystal module fixing structure according to any one of the third to eleventh aspects, wherein a gap is formed between the liquid crystal module and the liquid crystal module fixing component. It is characterized by being configured so that there is no hindrance.
[0019]
A thirteenth aspect of the present invention relates to the liquid crystal module fixing structure according to the twelfth aspect, wherein the liquid crystal display includes a control board disposed at the rear of the basic frame, and the liquid crystal module is fixed to the basic frame. The fixing direction of the first screw, the fixing direction of the second screw that fixes the control board to the basic frame, and the fixing direction of the third screw that fixes the basic frame to the exterior decorative panel are the same. It is characterized by direction.
[0020]
The invention according to claim 14 relates to a liquid crystal module fixing method for fixing a liquid crystal module from its side surface using a fixture.
A rod-like member for fixing the liquid crystal module, wherein one end is inserted into the side surface of the liquid crystal module and the other end is disposed in a manner protruding from the side surface of the liquid crystal module. ,
The liquid crystal module fixing component is formed with a fixture receiving hole for receiving the fixture from a direction orthogonal to the plane of the liquid crystal module.
[0021]
The invention described in claim 15 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 14, wherein the fixing tool is a screw.
[0022]
According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing method according to the fifteenth aspect, which is applied to a liquid crystal display including an exterior decorative panel and a basic frame disposed on both sides of the liquid crystal module. .
[0023]
According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing method according to the sixteenth aspect, wherein the exterior decorative panel is provided with a rib for locking the liquid crystal module and determining the fixing position.
[0024]
The invention according to claim 18 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 17, wherein the basic frame includes a main body and a frame surrounding the front and side surfaces of the liquid crystal module, and a pedestal protruding from the frame. And a screw hole which is provided in the base and is penetrated by the screw.
[0025]
The invention according to claim 19 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 18, wherein the liquid crystal module fixing part accommodates the screw that penetrates the screw hole provided in the pedestal. It is characterized by providing.
[0026]
According to a twentieth aspect of the invention, there is provided the liquid crystal module fixing method according to the eighteenth aspect of the invention. The exterior decorative panel is provided with a screw fixing shape portion that accommodates a screw penetrating the screw hole.
[0027]
Further, the invention according to claim 21 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 19 or 20, wherein the liquid crystal module fixing component has a mortar-like shape arranged before the screw reaches the screw fixing shape portion. An inclined surface is provided, and the inclined surface is slidable so as to approach the liquid crystal module when the screw is accommodated in the screw fixing shape portion.
[0028]
The invention described in claim 22 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 21, wherein the center of the mortar-shaped inclined surface is arranged outside the axis of the screw, and the mortar-shaped The opening of the inclined surface is formed so as to include the outside of the screw.
[0029]
The invention described in claim 23 relates to the liquid crystal module fixing method according to claim 22, wherein a spring wound around the fixing member is disposed between the mortar-shaped inclined surface and the frame, The fixing member is inserted into the screw fixing shape portion with the progress of the screw by the elastic force of the spring.
[0030]
According to a twenty-fourth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing method according to the twenty-third aspect, wherein the spring is a coil spring or a plate spring.
[0031]
The invention according to claim 25 relates to the liquid crystal module fixing method according to any one of claims 16 to 24, wherein a gap is formed between the liquid crystal module and the liquid crystal module fixing component. The feature is that there is no hindrance.
[0032]
According to a twenty-sixth aspect of the present invention, there is provided the liquid crystal module fixing method according to any one of the sixteenth to twenty-fifth aspects, wherein the liquid crystal display includes a control board disposed at a rear portion of the basic frame. A fixing direction of a first screw for fixing the module to the basic frame, a fixing direction of a second screw for fixing the control board to the basic frame, and a third direction for fixing the basic frame to the exterior decorative panel The fixing direction of the screw is the same direction.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The description will be made specifically using examples.
◇ First example
First, a liquid crystal module fixing structure according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a liquid crystal display according to a liquid crystal module fixing structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
As shown in FIG. 1, the liquid crystal display according to the liquid crystal module fixing structure of this example includes an exterior decorative panel 4 disposed in the front row, a liquid crystal module 3 disposed behind the exterior decorative panel 4, and the liquid crystal module 3. A basic frame 1 disposed behind the basic frame 1 and a control board 2 disposed behind the basic frame 1. The liquid crystal module 3, the basic frame 1, and the exterior decorative panel 4 have a substantially rectangular shape with substantially the same size, and the liquid crystal module 3 is sandwiched between the basic frame 1 and the exterior decorative panel 4. The control board 2 has a substantially rectangular shape that is smaller than the basic frame 1, the liquid crystal module 3, and the exterior decorative panel 4, and is disposed behind the basic frame 1.
[0034]
The fixing screws for fixing the basic frame 1, the control board 2, the liquid crystal module 3, and the exterior decorative panel 4 include first to third screws, and the first screw 5 a is connected to the basic frame 1 and the liquid crystal module 3. The second screw 5b fixes the control board 2 and the basic frame 1, and the third screw 5c passes from the basic frame 1 through the liquid crystal module 3 to the exterior decorative panel. Here, the first screw 5 a passes through a base 1 a provided at a predetermined position on both side surfaces of the basic frame 1 and a liquid crystal module fixing component 6 disposed at a predetermined position on both side surfaces of the liquid crystal module 3. Thus, the basic frame 1 and the liquid crystal module 3 are fixed.
[0035]
Next, the configuration of each part of the liquid crystal module fixing structure according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0036]
The basic frame 1 is disposed at the rear portion of the liquid crystal module 3, has a main body parallel to the liquid crystal module 3, and a frame formed on the entire edge thereof, and a liquid crystal is formed in a portion surrounded by the main body and the frame The module 3 is accommodated. The basic frame 1 also includes a pedestal 1a that protrudes substantially parallel to the main body from the frame, and a screw hole 1b that is provided in the pedestal 1a to allow the first screw 5a to pass therethrough.
[0037]
The liquid crystal module fixing component 6 is inserted into the side surface of the liquid crystal module 3 and is provided with a screw fixing shape portion 6a for receiving a first screw 5a penetrating a screw hole 1b provided in the base 1a, and a screw fixing shape portion 6a. It is provided so as to be connected, and has an inclined surface 6b that is inclined and formed in a mortar shape so as to easily receive the first screw 5a, and a tip portion 6c that is inserted into the liquid crystal module 3. Further, a spring 7 is disposed between the screw fixing shape portion 6a, the inclined surface 6b, and the tip portion 6c. The central axis of the mortar-shaped inclined surface 6 b is arranged outside the axis of the first screw 5 a, and the liquid crystal module fixing component 6 is attached to the liquid crystal module 3 as the fixing screw 8 is inserted into the screw fixing shape portion 6 a. It is configured to approach the side.
[0038]
The liquid crystal module 3 has a fixed component receiving hole 3a into which the tip 6c of the liquid crystal module fixed component 6 is inserted. With this configuration, the liquid crystal module fixing component 6 approaches the liquid crystal module as the first screw 5 a is inserted, and the tip 6 c of the liquid crystal module fixing component 6 is received in the fixing component receiving hole 3 a of the liquid crystal module 3. At that time, a spring 7 arranged around the liquid crystal module fixing component 6 constitutes a sliding mechanism by external force, and the first screw 5a is accommodated in the screw fixing shape portion 6a and the liquid crystal module fixing component 6 is inserted into the liquid crystal module. It is trying to get closer to 3.
[0039]
On the other hand, the exterior decorative panel 4 is provided with ribs 4a for locking the liquid crystal module 3 and determining the fixing position of the liquid crystal module. Further, the liquid crystal module 3 and the liquid crystal module fixing component 6 are in a positional relationship such that a gap 9 is maintained so as not to hinder the attachment.
[0040]
Next, the operation of the liquid crystal module fixing structure according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the liquid crystal module 3 is attached to the exterior decorative panel 4. At this time, the fixing position of the liquid crystal module 3 is determined by the rib 4 a provided on the exterior decorative panel 4. Next, the basic frame 1 to which the liquid crystal module fixing component 6 and the spring 7 are attached is arranged. At this time, the gap 9 between the liquid crystal module 3 and the liquid crystal module fixing component 6 is not disturbed. Yes.
[0041]
In this state, the first screw 5 a is screwed through the screw hole 1 b of the basic frame 1, and the tip of the first screw 5 a slides on the inclined surface 6 b of the liquid crystal module fixing component 6. The liquid crystal module fixing component 6 moves in the direction of the arrow 10, and the tip 6 c of the liquid crystal module fixing component 6 enters the fixing component receiving hole 3 a provided on the side surface of the liquid crystal module 3. Thus far, the liquid crystal module 3 and the basic frame 1 are completely fixed.
[0042]
Finally, the control board 2 and the basic frame 1 are fixed using the second screw 5b, and the liquid crystal module 3 is passed from the basic frame 1 to the exterior decorative panel using the third screw 5c. In the liquid crystal module fixing structure of this example, the second screw 5b and the third screw 5c are also fixed from the same direction as the first screw 5a. Therefore, the screw fixing direction can be unified.
[0043]
As described above, according to the configuration of the liquid crystal module fixing structure of this example, when fixing the liquid crystal module 3 in which the fixing component receiving hole 3a is installed on the side surface to the liquid crystal display, the screw fixing direction is one direction. Therefore, it is possible to minimize the capital investment of the screw fixing automation device, improve the assembly workability, and reduce the manufacturing cost.
[0044]
◇ Second embodiment
Next, the configuration of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0045]
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the liquid crystal module fixing structure according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
As shown in FIG. 3, the liquid crystal display according to the fixing structure of this example includes an exterior decorative panel 40 disposed in the front row, a liquid crystal module 3 disposed after the exterior decorative panel 40, and a liquid crystal module 3 disposed after the liquid crystal module 3. A basic frame 1 and a control board 2 disposed after the basic frame 1. The liquid crystal module 3, the basic frame 1, and the exterior decorative panel 40 have a substantially rectangular shape having substantially the same size, and the liquid crystal module 3 is sandwiched between the basic frame 1 and the exterior decorative panel 4. The control board 2 has a small, substantially rectangular shape and is disposed behind the basic frame 1.
[0046]
The fixing screws for fixing the basic frame 1, the control board 2, the liquid crystal module 3, and the exterior decorative panel 40 include a first screw 5a and a second screw 5b, and are used in the first embodiment described above. No. 3 screw 5c is not provided. The first screw 5a fixes the basic frame 1 and the liquid crystal module 3 in the first embodiment described above. In this embodiment, the exterior decorative panel 40 is fixed through the basic frame 1. The second screw 5b fixes the control board 2 and the basic frame 1 as in the first embodiment. That is, as the screw for fixing the exterior decorative panel 40 from the basic frame 1 through the liquid crystal module 3, the third screw 5c is used in the first embodiment described above. In this embodiment, the first screw 5a is used. Is different. The basic frame 1 includes pedestals 1 a on both side surfaces, and includes a liquid crystal module fixing component (not shown) for fixing screws to the liquid crystal module 3.
[0047]
Next, the configuration of each part of the liquid crystal module fixing structure according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The basic frame 1 is disposed behind the liquid crystal module 3, has a main body parallel to the liquid crystal module 3, and a frame formed on the entire edge thereof, and the liquid crystal module is surrounded by the main body and the frame. 3 is accommodated. Moreover, it has the base 1a for projecting from the frame substantially parallel to the main body and receiving the first screw 5a, and the screw hole 1b provided in the base 1a for allowing the first screw 5a to pass therethrough.
[0048]
The liquid crystal module fixing component 60 is inserted into the side surface of the liquid crystal module 3 and has an inclined surface 60b that is inclined and formed in a mortar shape so that the first screw 5a can be easily received, and a first surface below the inclined surface 60b. A screw hole 60d that penetrates the screw 5a and a tip 60c that is inserted into the side surface of the liquid crystal module 3 are provided. The central axis of the mortar-shaped inclined surface 60b is disposed outside the axial center of the first screw 5a, and the liquid crystal module fixing component 60 is attached to the liquid crystal module 3 as the first screw 5a is inserted into the inclined surface 60b. When approaching the side surface and further inserting the first screw 5a, it is formed so as to penetrate the screw hole 60d. Further, the spring 7 is wound around the inclined surface 60b and the front end portion 60c so that the front end portion 60c is easily received in the fixed component receiving hole 3a of the liquid crystal module 3. Further, the liquid crystal module 3 and the liquid crystal module fixing component 60 are in a positional relationship such that the gap 9 is maintained so as not to hinder the attachment.
[0049]
The liquid crystal module 3 has a fixed component receiving hole 3a into which the tip end portion 60c of the liquid crystal module fixed component 60 is inserted. With this configuration, the liquid crystal module fixing component 60 approaches the liquid crystal module 3 along with the insertion of the first screw 5a, and the tip end portion 60c of the liquid crystal module fixing component 60 is received in the fixing component receiving hole 3a of the liquid crystal module 3. The
[0050]
The exterior decorative panel 40 engages the liquid crystal module 3 with the screw fixing shape portion 40b for accommodating and fixing the first screw 5a penetrating the inclined surface 60b and the screw hole 60d of the liquid crystal module fixing component 60. And a rib 40c for fixing. In the first embodiment described above, the rib 4a is provided immediately below the inclined surface 6b in order to suppress the outside of the liquid crystal module 3, but in this embodiment, a screw fixing shape portion is provided below the inclined surface 60b. 40b is provided, and a rib 40c is provided on the side.
[0051]
Next, the operation of the liquid crystal module fixing structure according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0052]
First, the liquid crystal module 3 is attached to the exterior decorative panel 40. At this time, the fixing position of the liquid crystal module 3 is determined by the ribs 40 c provided on the exterior decorative panel 40. Next, the basic frame 1 provided with the liquid crystal module fixing component 60 and the spring 7 is attached. However, the gap 9 between the liquid crystal module 3 and the liquid crystal module fixing component 60 prevents the attachment.
[0053]
In this state, the first screw 5 a is screwed through the screw hole 1 b of the basic frame 1, and the tip of the first screw 5 a is slid and accommodated on the inclined surface 60 b of the liquid crystal module fixing component 60. As a result, the liquid crystal module fixing component 60 moves in the direction of the arrow 10, and the tip end portion 60 c of the liquid crystal module fixing component 60 enters the fixing component receiving hole 3 a provided on the side surface of the liquid crystal module 3. Thus far, the liquid crystal module 3 and the basic frame 1 are completely fixed.
[0054]
Finally, using the second screw 5b, the basic frame 1 and the control board 2, and the basic frame 1 and the exterior decorative panel 40 are fixed. At this time, the screw can be fixed from the same direction as the first screw 5a. In addition, the third screw 5c used in the first embodiment described above can be omitted.
[0055]
As described above, according to the configuration of this example, when fixing the liquid crystal module having the screw fixing shape portion on the side surface to the liquid crystal display, the screw fixing direction can be unified in one direction. It is possible to minimize the capital investment of the automatic equipment, improve the assembly workability, and reduce the manufacturing cost. Moreover, compared with the Example mentioned above, since the fixing screw which fixes the basic frame 1 and the exterior decorative panel 40 can also be reduced, there exists an advantage which improves workability | operativity further.
[0056]
The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. Are also included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the fixing structure when the liquid crystal module 3 is incorporated in the liquid crystal display has been described.
[0057]
In the above-described embodiment, the tip portions 6c and 60c of the liquid crystal module fixing parts 6 and 60 are inserted into the side surfaces of the liquid crystal module 3. However, the present invention is not limited to this. The parts 6 and 60 may be used while being fixed to the liquid crystal module 3, or may be fixed to the surface of the liquid crystal module 3 if they can be detachably attached.
[0058]
In the above embodiment, the liquid crystal module fixing parts 6 and 60 are provided with the mortar-shaped inclined surfaces 6b and 60b so that the first screw 5a can be easily accommodated. However, the present invention is not limited to this. If the liquid crystal module fixing parts 6, 60 can be configured so as to approach the side surface of the liquid crystal module 3 together with the housing of the first screw 5, it can be formed as a simple slope.
[0059]
In the above-described embodiment, a predetermined number of the first screw 5a, the second screw 5b, and the third screw 5c are shown in the drawing. Screws can also be used. In this case, the fixing direction can be unified.
[0060]
In the above-described embodiment, the gap 9 is provided between the side surface of the liquid crystal module 3 and the liquid crystal module fixing parts 6 and 60. However, the present invention is not limited to this, and the frame of the basic frame 1 has elasticity. The gap 9 is not necessarily provided as long as the frame 9 can be inserted by elastic force.
[0061]
In the above embodiment, the spring 7 is shown as a coil spring. However, the present invention is not limited to this, and there is no functional change even if a plate-like spring is used.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the present invention, when the liquid crystal module having the screw fixing shape portion installed on the side surface is incorporated in the liquid crystal display device, the screw fixing automation is unified by unifying the screw fixing direction. As a result, the capital investment can be minimized and the assembly workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a liquid crystal display according to a liquid crystal module fixing structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a liquid crystal display according to a liquid crystal module fixing structure according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration of a conventional liquid crystal module fixing structure.
[Explanation of symbols]
1 Basic frame
1a pedestal
1b Screw hole
2 Control board
3 LCD module
3a Fixed part receiving hole
4,40 Exterior decorative panel
4a, 40c rib
4b, 40b Screw fixing part
5a First screw
5b Second screw
5c Third screw
6,60 LCD module fixing parts
6a Screw fixing part
6b, 60b inclined surface
6c, 60 Tip
6d, 60d screw hole
7 Spring
9 Clearance
10 Arrow
11 Basic frame
12 Control board
13 LCD module
14 Exterior decorative panel

Claims

A liquid crystal module fixing structure for fixing the liquid crystal module from its side surface using a fixture,
A rod-shaped member for fixing the liquid crystal module, one end of which is inserted into a side surface of the liquid crystal module, and the other end of the liquid crystal module fixing component provided in a manner protruding from the side surface of the liquid crystal module;
A liquid crystal module fixing structure, comprising: a fixing device receiving hole provided in the liquid crystal module fixing component and for receiving the fixing device from a direction orthogonal to a plane of the liquid crystal module.

The liquid crystal module fixing structure according to claim 1, wherein the fixing tool is a screw.

3. The liquid crystal module fixing structure according to claim 2, which is applied to a liquid crystal display including an exterior decorative panel and a basic frame disposed on both sides of the liquid crystal module.

The liquid crystal module fixing structure according to claim 3, wherein the exterior decorative panel includes a rib that locks the liquid crystal module and determines a fixing position thereof.

The basic frame includes a main body and a frame provided so as to surround the front and side surfaces of the liquid crystal module, a pedestal provided so as to protrude from the frame, and a screw provided on the pedestal and penetrated by the screw. 5. The liquid crystal module fixing structure according to claim 3, further comprising a hole.

The liquid crystal module fixing structure according to claim 5, wherein the liquid crystal module fixing component has a screw fixing shape portion that accommodates the screw penetrating the screw hole provided in the pedestal.

The liquid crystal module fixing component has a screw hole that further penetrates the screw that penetrates the screw hole provided in the pedestal, and the exterior decorative panel has a screw fixing shape that accommodates the screw that penetrates the screw hole 6. The liquid crystal module fixing structure according to claim 5, further comprising a portion.

The liquid crystal module fixing component has a mortar-shaped inclined surface provided before the screw reaches the screw fixing shape portion, and when the screw is accommodated in the screw fixing shape portion by the inclined surface. The liquid crystal module fixing structure according to claim 6, wherein the liquid crystal module fixing structure is slidable toward the liquid crystal module.

The center of the mortar-shaped inclined surface is disposed outside the axial center of the screw, and the opening of the mortar-shaped inclined surface is formed so as to include the outer side of the screw. The liquid crystal module fixing structure according to claim 8.

The spring is disposed between the mortar-shaped inclined surface and the frame and is wound around the fixing member, and the fixing member is moved into the screw fixing shape portion by the elastic force of the spring as the screw advances. The liquid crystal module fixing structure according to claim 9, wherein the liquid crystal module fixing structure is configured to be inserted.

The liquid crystal module fixing structure according to claim 10, wherein the spring is a coil spring or a plate spring.

The liquid crystal module according to any one of claims 3 to 11, wherein a gap is formed between the liquid crystal module and the liquid crystal module fixing component so that there is no hindrance during installation. Fixed structure.

The liquid crystal display includes a control board disposed at the rear of the basic frame, a fixing direction of a first screw for fixing the liquid crystal module to the basic frame, and a second for fixing the control board to the basic frame. 13. The liquid crystal module according to claim 3, wherein a fixing direction of the first screw and a fixing direction of the third screw for fixing the basic frame to the exterior decorative panel are the same direction. 13. Fixed structure.

A liquid crystal module fixing method for fixing a liquid crystal module from its side using a fixture,
A rod-shaped member for fixing the liquid crystal module, wherein one end is inserted into a side surface of the liquid crystal module and the other end is disposed in a manner protruding from the side surface of the liquid crystal module. ,
A method for fixing a liquid crystal module, wherein a fixing member receiving hole for receiving the fixing member is formed in the liquid crystal module fixing component from a direction orthogonal to a plane of the liquid crystal module.

The liquid crystal module fixing method according to claim 14, wherein the fixing tool is a screw.

16. The liquid crystal module fixing method according to claim 15, which is applied to a liquid crystal display having an exterior decorative panel and a basic frame arranged on both sides of the liquid crystal module.

The liquid crystal module fixing method according to claim 16, wherein a rib for locking the liquid crystal module and determining a fixing position thereof is provided on the exterior decorative panel.

The basic frame is provided with a main body and a frame surrounding the front and side surfaces of the liquid crystal module, a pedestal protruding from the frame, and a screw hole provided in the pedestal and penetrated by the screw. The liquid crystal module fixing structure according to claim 17.

19. The liquid crystal module fixing method according to claim 18, wherein the liquid crystal module fixing component is provided with a screw fixing shape portion that accommodates the screw penetrating the screw hole provided in the pedestal.

The liquid crystal module fixing part is provided with a screw hole that further penetrates the screw that penetrates the screw hole provided in the pedestal, and a screw fixing shape portion that accommodates the screw that penetrates the screw hole in the exterior decorative panel The liquid crystal module fixing method according to claim 18, wherein:

The liquid crystal module fixing component is provided with a mortar-shaped inclined surface disposed before the screw reaches the screw fixing shape portion, and when the screw is accommodated in the screw fixing shape portion by the inclined surface. 21. The liquid crystal module fixing method according to claim 19, wherein the liquid crystal module is slidable toward the liquid crystal module.

The center of the mortar-shaped inclined surface is arranged outside the axis of the screw, and the opening of the mortar-shaped inclined surface is formed so as to include the outer side of the screw. The liquid crystal module fixing method according to claim 21.

A spring wound around the fixing member is arranged between the mortar-shaped inclined surface and the frame, and the fixing member is inserted into the screw fixing shape portion with the progress of the screw by the elastic force of the spring. The liquid crystal module fixing method according to claim 22, wherein the liquid crystal module is fixed.

The liquid crystal module fixing method according to claim 23, wherein the spring is a coil spring or a plate spring.

The liquid crystal module fixing method according to any one of claims 16 to 24, wherein a gap is formed between the liquid crystal module and the liquid crystal module fixing component so as not to hinder the attachment.

The liquid crystal display includes a control board disposed at the rear of the basic frame, a fixing direction of a first screw for fixing the liquid crystal module to the basic frame, and a second for fixing the control board to the basic frame. 26. The liquid crystal module according to claim 16, wherein a fixing direction of the first screw and a fixing direction of the third screw for fixing the basic frame to the exterior decorative panel are the same direction. Fixing method.