JP3558290B1 - Dust collection filter for vacuum cleaner - Google Patents

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    • B01D2279/55—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for cleaning appliances, e.g. suction cleaners

Abstract

【課題】襠部をなくした掃除機用フィルタにあって、確実に広がることができ、しかも、フィルタの破損が生じいものとする。
【解決手段】フィルタ本体３が取付台紙２に取付けられ、このフィルタ本体３は、前面シート部と後面シート部とで襠部のない袋状体をなす。フィルタ本体３は、４５度カンチレバー法による剛軟度１００ｍｍ以下の柔軟性を有する不織布製シートにより構成されたものであり、この不織布製シート３ａの引張破断伸びを１５％以上とする。
【選択図】 図５An object of the present invention is to provide a vacuum cleaner filter without a gore portion, which can be surely spread, and that the filter is not damaged.
A filter body (3) is attached to a mounting board (2), and the filter body (3) forms a bag-like body without a gore between a front sheet portion and a rear sheet portion. The filter body 3 is made of a nonwoven sheet having a flexibility of 100 mm or less in softness by a 45-degree cantilever method, and the tensile elongation at break of the nonwoven sheet 3a is set to 15% or more.
[Selection diagram] FIG.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、電気掃除機用集塵フィルタの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、袋状の使い捨て用の電気掃除機用集塵フィルタが知られている。この従来の電気掃除機用集塵フィルタとして、例えば図９(A)(B)に示すようなものが知られている。この電気掃除機用集塵フィルタは、前面シート部ａ２に集塵口ａ１を有するフィルタ本体ａと、電気掃除機に着脱自在に取り付ける厚紙からなる板状の取付台紙ｂとを備えたものであり、このフィルタ本体ａを、前後両面ａ２、ａ４と、左右両側面ａ３、ａ３とを備えたものから構成したもので、上下両端を開口した筒状の状態で、左右両側面ａ３、ａ３各々を前面シート部ａ２及び後面シート部ａ４から山折りするとともに、左右両側面ａ３、ａ３各々を中央の谷折り部ｄ3で二つ折りにして前面シート部ａ２と後面シート部ａ４との間に同量ずつ折り込むことによって襠部ｄ、ｄを形成し、前面シート部ａ２の左右中央に集塵口ａ１を配してフィルタ本体ａ全体を取付台紙ｂよりやや幅広い偏平状のものにしたものである。そして、図１０に示すように上端部を下方側に折り返して接着することにより上端部閉鎖部ｅ１を形成するととともに、袋体ｃの下端部を上方側に折り返して接着すことにより、下端部閉鎖部ｅ２を形成したものとする。このように形成したフィルタ本体ａの前面シート部ａ２を取付台紙ｂに、前面シート部ａ２の集塵口ａ１と、取付台紙ｂに設けたホース導入口ｂ１とを合致させるようにして接着させることにより、取付台紙ｂの左右及び上下両端各々からフィルタ本体ａの前面シート部ａ２を突出させ、更に、この状態から取付台紙ｂの上下両端各々から突出したフィルタ本体ａを、取付台紙ｂの上端、下端両位置各々から後方側に折り畳んで全体をコンパクトな偏平状にしたものである。そして、使用に際しては、電気掃除機に設けた集塵室の取付部に、取付台紙ｂを取り付けることにより、電気掃除機用集塵フィルタを集塵室に装着できるとともに、電気掃除機の吸引作用に伴ってフィルタ本体ａが集塵室の内壁まで膨らんで塵等を集塵収納できる。
しかしながら、襠部ｄ、ｄを、左右両側面ａ３、ａ３各々を前面シート部ａ２と後面シート部ａ４との間に折り込むようにして形成しているため、襠部ｄ、ｄの形成に工程と時間を要するとともに、襠部の製造工程中、谷折り部ｄ３の形成に際して、シートが破損してしまい不良品が生ずるおそれがある。しかも、この不良は、襠部ｄ内であるため、検品などでも発見され難いといった問題がある。また、前面シート部ａ２からの山折り部ｄ１と後面シート部ａ４からの山折り部ｄ２との位置を揃えるのが難しく、位置ずれが生じると外観が損なわれ、商品価値が低下してしまう。又、図１０に示すように上端部閉鎖部ｅ１及び下端部閉鎖部ｅ２を形成する際、左右の両端部では、前面シート部ａ２と、後面シート部ａ４と、各側面ａ３、ａ３を二つ折りにした二枚の折り込み片ａ５、ａ５との計四枚を重ね合わせて折り返さなければならず、折り返した部分の厚さが厚くなってしまい、綺麗に折り返し難くて折り返し作業が困難である。しかも、折り返しても折り返し部に弾性が強く働いて元の状態に戻ろうとしてしまい、その結果、接着し難く、上端部及び下端部に隙間が発生してしまうという課題がある。その場合において、上端部閉鎖部ｅ１及び下端部閉鎖部ｅ２を形成した後に、襠部ｄ、ｄを形成するとすると、襠部ｄ、ｄの形成が尚更困難になってしまう。
【０００３】
又、折り込んだ電気掃除機のメーカーや機種によって電気掃除機の集塵室の形態が異なり、電気掃除機用集塵フィルタを集塵室に、取付台紙ｂの下端側から取り付ける場合と、取付台紙ｂの右端側から取り付ける必要のある場合とがあり、取付台紙ｂの右端側から取り付ける場合には、取付台紙ｂの右端から突出したフィルタ本体ａの突出部ｆが邪魔になり、その突出部ｆを後方側に折り曲げるようにして行わなければならず、取り付けが面倒で時間を要してしまう。又、ユーザーが、その取り付けに際し、誤って突出部ｆと共に取付台紙ｂを取り付けてしまう場合があり、その場合にはフィルタ本体ａを集塵室で膨らませることができなくなってしまう。又、この場合において、例えば図１１(A) に示すようにフィルタ本体ａを、取付台紙ｂに対して左方側に偏らせて取り付けて取付台紙ｂの右端からフィルタ本体ａを突出させないようにすることも考えられるが、その場合には、図１１(B) に示すようにフィルタ本体ａが電気掃除機１００の集塵室１０２の左方側に偏った状態で配設されるため、フィルタ本体ａが集塵室１０２で膨らんでも、フィルタ本体ａの右端側全体が集塵室１０２の内壁１０２ａに当たらずに集塵室１０２の内壁１０２ａとの間に隙間１０３が発生し、使用中にフィルタ本体ａが破裂してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、次の３つの目的を実現するものとして、下記の特許文献１に記載の発明を提案した。
第１の目的は、閉鎖部の折り返し操作が簡単で、しかも、閉鎖部に隙間の発生するおそれのない電気掃除機用集塵フィルタの提供である。
第２の目的は、容易に短時間で折り畳んだ状態にでき、低コストで製作できる電気掃除機用集塵フィルタの提供である。
第３の目的は、上端部閉鎖部及び下端部閉鎖部の折り返し操作が簡単で、しかも、上端部閉鎖部及び下端部閉鎖部に隙間の発生するおそれがなく、低コストで製作できるものであって、種々の機種の電気掃除機に容易に装着できるとともに、使用中にフィルタ本体が破裂するおそれのない電気掃除機用集塵フィルタの提供である。
【０００５】
特許文献１に係る電気掃除機用集塵フィルタは、前面シート部と、後面シート部とを備え、これらの前面シート部と後面シート部との周縁部同士が接合されることにより、前面シート部と後面シート部とでフィルタ本体が形成されたものである。より詳しくは、フィルタ本体の前面シート部と後面シート部とが、連続する一連のシート状部材の側辺同士を接続することによって形成した両端開口の筒状体の前面シート部、後面シート部各々から構成され、前面シート部３１と後面シート部とが、筒状体としたシート状部材を折って形成した折り部と、開口した筒状体の両端各々を折り返して接着することにより形成した閉鎖部とにより接合されたものである。そして、このフィルタ本体は、折り目線を備え、この折り目線によって、フィルタ本体が、非折り返し部と、折り返し部とに区画形成され、折り返し部が、折り目線に沿って非折り返し部の後方側に折り返されたものである。
ところが、通常この種のフィルタとして多用されている紙製のフィルタ材を用いて、この特許文献１に係る発明を実施した場合、掃除機に吸引作用のみでは、フィルタが袋状に充分に広がらないといった課題を残すものであった。特に、図１２に示すように、電気掃除機の集塵室の固定部２０１にフィルタの取付台紙２００を装着した場合、集塵室の底部２０２上に、フィルタ本体２０３の折り返し部２０４が乗ることととなってしまい、折り返し部２０４と非折り返し部２０５との間の角の部分ｋがうまく広がらないという課題を有する。また、集塵室２０１内には種々の凹凸が設けられていることが多いが、この凹凸にフィルタが引っ掛かって、袋状にうまく広がらなかったり、最悪の場合にはフィルタが破れてしまうといった問題が生ずる。
さらに図８に示すように、集塵室の固定部に取付台紙を装着する場合に、フィルタ本体も挟み込んでしまうことがあり、その結果、袋状にうまく広がらなかったり、フィルタが破れてしまうといった問題が生ずる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−６５５３０号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明は、上記の第１乃至第３の課題を解決しつつ、確実に広がることができ、しかも、フィルタの破損が生じにくくした電気掃除機用フィルタの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、本願の請求項１に係る発明は、集塵口３１ａを有するフィルタ本体３が、ホース導入口２１を有する板状の取付台紙２に対して、集塵口３１ａとホース導入口２１とを位置合わせするようにして取付けられ、電気掃除機に設けられた集塵室に着脱自在に装着できるようにした電気掃除機用集塵フィルタにおいて、フィルタ本体３は、引張破断伸びが１５〜６５％である不織布製シート３ａにより構成された袋状体をなすものであり、且つ、この袋状体の前面シート部３１と後面シート部３２との周縁部同士が襠部を設けずに接合されることにより、前面シート部３１と後面シート部３２とで襠部のない袋状体をなすものであり、 このフィルタ本体３が、折り目線３７、３８を備え、この折り目線３７、３８によって、フィルタ本体３が、非折り返し部３０と、折り返し部３３、３４とに区画形成され、折り返し部３３、３４が、折り目線３７、３８に沿って非折り返し部３０の後方側に折り返されたものであり、上記集塵口３１ａは、前面シート部３１の略中央の非折り返し部３０に形成される共に、この前面シート部３１の略中央の非折り返し部３０に上記取付台紙２が取り付けられたものであることを特徴とする電気掃除機用集塵フィルタを提供することにより、上記の課題を解決する。本願発明において、引張破断伸びはＪＩＳＰ８１１３に準拠する。なお、この規格は、紙及び板紙を対象とするものであるが、本願では、不織布について当該規格を適用したものである。
本願の請求項２に係る発明は、不織布製シート３ａが、４５度カンチレバー法による剛軟度１００〜１０ｍｍの柔軟性を有するものであることを特徴とする請求項1記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。
本願の請求項３に係る発明は、フィルタ本体３の前面シート部３１と後面シート部３２とが、柔軟性を有する不織布製シート３ａの側辺同士を接合することによって形成した両端開口の筒状体の前面、後面各々から構成され、前面シート部３１と後面シート部３２とが、筒状体にした不織布製シートを折って形成した折り部３９、３９と、筒状体の両端を接合することにより形成した閉鎖部３５、３６とにより接合されたものであることを特徴とする請求項1又は２記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。
【０００９】
以上のように構成された本願請求項１〜３の発明においては、単に折り目線３７、３８に沿って折り返し部３３、３４を非折り返し部３０の後方側に折り返せば良く、折り返し部３３、３４の形成を容易なものにできるとともに、従来のようにフィルタ本体３の前面シート部と後面シート部との間に左側面、右側面を折り込んで襠部を形成する場合のように、後面シート部からの山折り部と前面シート部から山折り部との位置ずれが発生するようなことがなく、フィルタ本体３の製作を容易なものにできる。
又、折り目線３７、３８に沿って非折り返し部３０の後方側に折り返することにより折り返し部３３、３４を形成するため、フィルタ本体３の上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６を、従来のようにフィルタ本体３の前面シート部と後面シート部との間に左側面、右側面を折り込んで襠部を形成する場合のように、前面シート部３１と後面シート部３２と二枚の折り込み片との計四枚を重ね合わせて折り返さなくても、前面シート部３１と後面シート部３２との二枚だけを重ね合わせて折り返せば良く、簡単に折り返しできる。しかも、上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６を短時間で確実に接着ができ、従来の計四枚を重ね合わせて折り返した場合のように折り返した折り返し片が元に戻ろうとする弾性によって接着が剥がれて隙間が発生するようなことを防止できる。
しかも、さらに重要な点として、フィルタ本体３を構成する不織布製シート３ａの引張破断伸びが１５〜６５％とされているため、電気掃除機の集塵室内の凹凸に引っ掛かったり、取付台紙と共に固定部に挟まれた状態で装着されてしまった場合であっても、高度の伸びによって、破れることなく、うまく凹凸や固定部などから外れることができ、良好に袋状に広がることができるものである。
さらに、請求項２に係る発明にあっては、フィルタ本体３は、カンチレバー法による剛軟度１００ｍｍ以下の柔軟性を有する不織布製シート３ａにより構成された袋状体をなすため、襠部を設けていないもので図１２に示すような状態となったとしても、フィルタ本体３の充分な柔軟性によって、角部がつかえることなく、上手く広がることができ、上記の種々の効果を有するフィルタを、真の意味で実用化することができたものである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明のように、フィルタ本体３の前面シート部３１と後面シート部３２とを、連続する一連のシート状部材の側辺同士を接続することによって形成した両端開口の筒状体の前面シート部、後面シート部各々から構成し、そして、前面シート部３１と後面シート部３２とを、筒状体としたシート状部材を折って形成した折り部３９、３９と、開口した筒状体の両端各々を折り返して接着することにより形成した閉鎖部３５、３６とにより接合したものとすれば、フィルタ本体３の製作を、より一層容易なものにでき、低コストで製作できる。
【００１１】
本願の請求項４に係る発明は、フィルタ本体３は、上記集塵口３１ａが設けられた略中央の非折り返し部３０の上下左右が全て折り返し部３３、３４、４３、４４であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供するものである。このように、４方いずれの方向にも折り返し部が設けられることによって、襠がないものであっても、充分な容積のフィルタ本体３を得ることができる。しかも、例えば図１に示すように、上下左右を全て充分な長さに折り込むことにより、非折り返し部３０の上下左右端を取付台紙２から突出させないものとすることができる。こうすることにより、電気掃除機１００の集塵室１０２に、取付台紙２の何れの方向から取り付ける必要のある場合でも、フィルタ本体３が邪魔になることなく、簡単に取り付けることができる。又、ユーザーが、その取り付けに際して誤って、取付台紙２と共にフィルタ本体３を取り付けてしまうようなことを生じにくくすることができる。従って、電気掃除機１００の集塵室１０２がメーカーや機種によって異なる場合でもそれに適応させて簡単に装着できる。
【００１２】
本願の請求項５に係る発明は、前面シート部３１と後面シート部３２との周縁部同士の接合が、不織布製シート３ａの内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールと接着剤との少なくとも何れか一方にて接合したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。このように、シート同士の内面側を重ね合わせて折り返さずにヒートシールと接着剤との少なくとも何れか一方にて接合することにより、袋状の集塵フィルタの内部の微細な塵などが、接合部から漏れ出ることを防止できる。また、折り返していない分、同じ容積のフィルタを、少ないシートの使用量で生産することができる。
本願の請求項６に係る発明は、前面シート部３１と後面シート部３２との周縁部同士の接合が、不織布製シート３ａの内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールされたものであり、このヒートシールが所定密度で突設する凸部にて加熱することにより行われるエンボスのヒートシールであり、周縁部同士のヒートシール部が袋中央寄りの内側ヒートシール部分と端寄りの外側ヒートシール部とを備え、内側ヒートシール部のヒートシールの上記密度が、外側ヒートシールの上記密度よりも、大きいことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。
【００１３】
ヒートシールは、凹凸を有する加熱ロールなどを熱融着可能な不織布製シートに所定の圧力で押し付けてなされるものであるが、その際、ヒートシールの密度（エンボス面積率）が高くなるに従って、凸部の単位面積当たりの熱エネルギーが小さくなり、密度が低くなるに従って、凸部の単位面積当たりの熱エネルギーが大きくなる。その結果、融着する素材について言えば、ヒートシールの密度が高い方が緩やかなヒートシールが可能であり、素材の変質を小さくできるのに対して、密度が小さい方が強力なヒートシールが実現できる反面、素材の変質が激しく、ストレスに弱いため、瞬時に大きな力が加わると、素材がヒートシール部分から破れてしまうおそれが生ずる。
他方、フィルタが袋状に膨らみ、集塵される時には、袋の内側から外側に向けて大きな風圧を受ける。その力は、接合部分に集中することとなるが、その際、ヒートシールの小さなものを用いた場合には、上記のようにフィルタ素材がヒートシール部分から破れてしまうおそれが生ずる。そこで、最初に風圧を受ける内側ヒートシール部については、ヒートシールの上記密度を高くすることにより、素材の変質を極力小さくして、フィルタ素材の破砕を防止しつつ、外側ヒートシール部分にあっては、密度を低くすることによって、強力なヒートシールを行うことにより、全体として、裂けにくく、且つ、強力な接合を実現するものである。
本願の請求項７に係る発明にあっては、フィルタ本体３の前面シート部３１と後面シート部３２とが、上記の１枚の柔軟性を有する積層構造の不織布製シート３ａのみにより形成され、当該不織布製シートの表裏のいずれにも他のシート状体を沿わせたものでないことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供するものであり、これにより、より柔軟で広がり易いフィルタを提供することができたものである。特に、フィルタが内面シートと外面シートとの２枚で構成されたものにあっては、フィルタが袋状に広がる時、内外のシートの広がり方が異なり、外面シートは広がっているのに内面シートが広がっていないといった事態が生ずるおそれがあるが、１枚の柔軟性を有する積層構造の不織布製シート３ａのみでフィルタ本体を構成することにより、このような危惧を一掃することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図を基に本願発明の一実施形態を具体的に説明する。
図１は、本願発明の電気掃除機用集塵フィルタの一実施形態の正面図、図２は、その背面図、図３（Ａ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った筒形成用接合部の拡大断面模式図であり、図３（Ｂ）は図６のＡ−Ａ線に沿った拡大断面模式図であり、図３（Ｃ）は図５のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面模式図である。
【００１５】
本願発明の電気掃除機用集塵フィルタ１は、数社若しくは１社の掃除機における複数機種の掃除機に対して使用できる共用タイプの使い捨てフィルタであり、取付台紙２と、フィルタ本体３とを備えている。取付台紙２は、この実施形態では、厚紙からなる矩形状の板状体で構成されているが、その材質は、紙以外に合成樹脂、金属等々種々の素材を利用でき、「紙」に限定して理解されるべきではない。取付台紙２の略中央には、電気掃除機１００の吸塵用ホース１０１（図７に図示）を導き入れるための円形状のホース導入口２１が穿設されている。取付台紙２の上端側には、複数の切取り線２２ａ、２２ａによって複数の切取り片２２、２２が切取り可能に区画形成されており、種々の機種の電気掃除機１００の集塵室１０２（図７に図示）に応じて適宜切取り線２２ａ、２２ａから切り取られることにより、取付台紙２が、種々の集塵室１０２に適合し得る大きさに形成できるようになされている。又、取付台紙２の下端側には、切欠き２３が形成されており、この切欠き形２３により、位置決め用凸部を有する電気掃除機に適合させて取り付けられるようになされている。
一方、更には、取付台紙２の左端側には、切取り線２４ａ、２５ａによって切欠き溝形成部２４、２５が切取り可能に区画形成されており、切欠き溝形成部２４、２５が切取り線２４ａ、２５ａから切取られることにより、取付台紙２の左端側に切欠き溝を形成できるようにして位置決め用溝嵌挿片を有する電気掃除機に適合させて取り付けられるようになされている。尚、取付台紙２は、切取り片２２、２２、切欠き形成部２３、及び切欠き溝形成部２４、２５各々を設けた形態のものに限らず、これらの内の一つ以上を設けたものでも、これらを全く設けないものでも良く、また取付台紙の右端側に位置決め用の孔を設けるなど、他の位置決め手段や切り取り片、切欠等を設けてもよい。又、取付台紙２の材質は、特に限定されないが、使い捨て用として用いる場合は、厚紙から構成しておくのが焼却性の点やコスト面の点で有利である。
【００１６】
フィルタ本体３は、前面シート部３１と、前面シート部３１の周縁部に接合された後面シート部３２とから構成されている。本実施形態では、フィルタ本体３は、連続する一連の不織布製シート３ａから構成されている。詳しくは、不織布製シート３ａは、自在に変形でき、折り畳んだり、折り畳んだ状態から膨らませることのできる柔軟性が有って、空気を通過させて塵やゴミ等を抜け止めして溜めることのできる濾材用のシートである。尚、ここで一連の不織布製シートとは、前面シート部３１と後面シート部３２とが別体の２つのシートで構成されているものではなく、前面シート部３１と後面シート部３２とが連続した不織布製シートで構成されていることを意味する。従って、不織布製シートは、１枚のみを使用することが最も好ましいが、同種又は異種の２枚重ねや３枚重ね等の複数枚の濾材用シートを重ねたものであってもよく、これらのシート部材が前面シート部３１から後面シート部３２に渡って連続したものであればよい。さらに、複数枚のシートを重ねる場合、少なくとも１枚が前面シート部３１から後面シート部３２に渡って連続したものであればよい。
【００１７】
この不織布製シート３ａには、集塵口３１ａが穿設されている。この実施形態における集塵口３１ａは、取付台紙２のホース導入口２１より径を小さくして形成されているとともに、放射状に複数の切り込み３１ｂ…３１ｂが備えられている。そして、図４に示すようにこの不織布製シート３ａの左側と右側との各々を、集塵口３１ａから略同距離の位置で山折りして後方側に折り返し、その側辺同士を接合して筒状に形成したものである。以下、この側辺同士の接合箇所を筒形成用接合部３ｂという。このように、筒形成用接合部３ｂを接着等によって接合することにより、不織布製シート３ａを上下両端開口の筒状体とし、その筒状体の前面シート部、後面シート部を、フィルタ本体３の前面シート部３１、後面シート部３２とする。その後、前面シート部３１と後面シート部３２とで構成した筒状体の開口端部を、前面シート部３１と後面シート部３２とを重ね合わせた状態で、接合する。この接合部は、筒状体の開口端部を閉じて閉鎖するものであり、以下、端部閉鎖部３５、３６（上下を区別するときには上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６）と呼ぶ。筒形成用接合部３ｂ及び端部閉鎖部３５、３６の接合構造の詳細については、後述する。
【００１８】
以上のように、この実施形態における袋体３の前面シート部３１と後面シート部３２とは、左右両側が山折りした山折り部３９、３９により接合され、上下両端が重ね合わせて接合した上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６とにより接合されたものとされている。尚、不織布製シート３ａを折り返して接着した筒形成用接合部３ｂの位置は、後面シート部３２の中央であって、山折り部３９、３９と平行なものとして実施しているが、これに限定されず、また、筒形成用接合部３ｂを上下方向に沿って形成する形態のものに限らず、斜め方向に沿って形成するようにしても良い。フィルタ本体３は、一枚の不織布製シート３ａから形成するものに限らず、例えば二枚の不織布製シートを接合するようにしても良く、適宜変更し得る。
【００１９】
又、このフィルタ本体３の左部側と右部側とには、図５及び図６に示すように左折り目線３７と、右折り目線３８とが備えられている。左折り目線３７は、フィルタ本体３の左部を折り返すためのもので、フィルタ本体３の左端から所定距離だけ隔てた右方位置に、上下方向に沿って、上端部閉鎖部３５から下端部閉鎖部３６にかけて形成されており、又、右折り目線３８は、フィルタ本体３の右部を折り返すためのもので、フィルタ本体３の右端から所定距離だけ隔てた左方位置に、上下方向に沿って、上端部閉鎖部３５から下端部閉鎖部３６にかけて形成されており、これらの左折り目線３７と右折り目線３８とによって、フィルタ本体３が左方側の左折り返し部３３と、右部側の右折り返し部３４と、その間の非折り曲げ部３０とに区画形成されている。そして、左折り返し部３３は、左折り目線３７から非折り曲げ部３０の後方側に折り返される。これにより、フィルタ本体３の左部側、右部側の各々が、前面シート部３１と後面シート部３２との二枚重ね合わされた状態で、共に後方側に後面シート部３２側に配位されて折り畳まれる。
また、本実施形態では、右折り返し部３４の幅と、左折り返し部の幅とは略等しく設定され、集塵口３１ａの略中央に、折り返された左右の折り部３９、３９が位置するようになされている。ただし、右折り返し部３４の幅を左折り返し部３３の幅より狭く設定し、右折り返し部３４の折り返し量が左折り返し部３３の折り返し量より多くなるようにするなど、左右の長さを異なるようにしてもよい。
【００２０】
更に、フィルタ本体３の上部側と下部側とには、図５に示すように上折り目線４１と、下折り目線４２とが備えられている。上折り目線４１は、フィルタ本体３の上部を下後方側に折り返すためのもので、フィルタ本体３の上端から所定距離だけ隔てた下方位置に、左右方向に沿って、左端から右端にかけて形成されており、下折り目線４２は、フィルタ本体３の下部を上後方側に折り返すためのもので、フィルタ本体３の下端から所定距離だけ隔てた下方位置に、左右方向に沿って、左端から右端にかけて形成されており、これらの上下の両折り目線４１、４２とによって、フィルタ本体３が上方側の上折り返し部４３と、下部側の下折り返し部４４と、その間の非折り曲げ部３０とに区画形成されている。そして、これらの上折り返し部３３と下折り返し部４４は、上記左折り返し部３３と右折り返し部３４とを折り返した後、上折り目線４１、下折り目線４１各々から非折り曲げ部３０の後方側に折り返される。従って、これらの上折り返し部３３、下折り返し部４４各々を折り返す際には、折り返した左折り返し部３３と右折り返し部３４との各々の上部、下部をも同時に折り返すこととなる。これにより、フィルタ本体３が、前後左右の各部が折り返されて偏平状に折り畳まれ、その状態で、保管や持ち運び等される。尚、上折り返し部３３と下折り返し部４４との折り返しは、左折り返し部３３と右折り返し部３４とを折り返す前に行うようにしても良い。
【００２１】
このようにして偏平状に形成されるフィルタ本体３の前面シート部３１の非折り曲げ部３０が取付台紙２の後面シート部に、フィルタ本体３の集塵口３１ａを取付台紙２のホース導入口２１に芯合わせするようにして取り付けられている。具体的には、両者間を接着剤によって固定しているが、非折り曲げ部３０全体に接着するのではなく、集塵口３１ａとホース導入口２１との周辺のみを接着するものとし、この接着部分の外周と非折り曲げ部３０の外周との間には、接着していない部分を残すようにすることが望ましい。又、取付台紙２の矩形の外周線からは、正面視において、フィルタ本体３がはみ出さないようにしておくことが最も望ましい。
【００２２】
以上のようにして折り返し部３３、３４を構成することにより、単に折り返し部３３、３４、４３、４４を後方側に折り返せば良く、従来のようにフィルタ本体３の前面シート部と後面シート部との間に折り込んで襠部を形成する場合のように後面シート部からの山折り部と前面シート部から山折り部との位置ずれが発生するようなことを防止できるとともに、容易に短時間で形成でき、低コストで製作できる。
【００２３】
又、フィルタ本体３の上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６を、従来のフィルタ本体３の前面シート部と後面シート部との間に襠部を形成する場合のように、前面シート部３１と後面シート部３２と二枚の折り込み片との計四枚を重ね合わせて折り返さなくても、前面シート部３１と後面シート部３２との二枚だけを重ね合わせて折り返せば良く、簡単に折り返しでき、しかも、上端部閉鎖部３５及び下端部閉鎖部３６を短時間で確実に接着しておくことができ、従来の計四枚を重ね合わせて折り返した場合のように折り返した折り返し片が元に戻ろうとする弾性によって接着が剥がれて隙間が発生するようなことを防止できる。
【００２４】
一方、使用に際しては、電気掃除機１００の集塵室１０２に、取付台紙２の何れの方向から取り付ける場合でも、折り返し部が取付台紙２から突出させられていないため、フィルタ本体３が邪魔になることなく、簡単に取り付けることができる。又、ユーザーが、その取り付けに際して誤って、取付台紙２と共にフィルタ本体３を取り付けてしまうようなことをも防止できる。従って、電気掃除機１００の集塵室１０２がメーカーや機種によって異なる場合でもそれに適応させて簡単に装着できる。一方、電気掃除機１００の集塵室１０２に装着した電気掃除機用集塵フィルタ１が、電気掃除機１００の吸引作用により膨らむ際、取付台紙２並びに集塵口３１ａがフィルタ本体３の略中央に設けられているため、電気掃除機の集塵室内で略均等に広がることができる。
【００２５】
尚、本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、フィルタ本体３の形状（前面シート部３１及び後面シート部３２の形状）は、正方形の他、長方形、その他の多角形等に変更して実施することができる。また、取付台紙２のホース導入口２１の位置は、取付台紙２の略中央に設けるものの他、上下左右等、取付台紙２の中央から変位した位置に設けるようにしてもよい。このように、取付台紙２のホース導入口２１の位置を中央からずらすことによって、掃除機の機種によっては、掃除機への装着を容易になすことが可能となる場合がある。同様に、フィルタ本体３の集塵口３１ａは、フィルタ本体３の中央（前面シート部３１の中央）に形成するものの他、上下左右等、中央から変位した位置に設けるようにしてもよく、また、取付台紙２とフィルタ本体３との位置関係も適宜変更して実施することができる。
【００２６】
次に、上記のフィルタ本体３を構成する不織布製シートについて説明する。なお、この不織布製シートは、上記の構造の集塵フィルタとして実施することが最適であるが、他の使い捨ての袋状の電気掃除機用フィルタとしても実施できる。具体的には、掃除機の集塵室に装着される板状の取付台紙と、この台紙の裏面に取り付けられたフィルタ本体とを備えたものに使用できる。
この不織布製シートは、フィルタ本体３として実施された場合、集塵口３１ａから吸入された塵を捕捉集塵するもので、袋の内面側が上流側、袋の外面側が下流側となる。
【００２７】
この不織布製シートは、請求項８以降に記載したように、フィルタ本体３を構成するフィルタ用の不織布は、塵埃を含む空気の流入側の面に配位される上流層と、流出側の面に配位される下流層と、上流層と下流層との間に配位される中間層との少なくとも３層を積層した不織布であり、中間層がメルトブローン不織布を含む少なくとも１層により構成され、上流層と下流層とが中間層のメルトブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布により構成されていることを特徴とする。
また、上記の上流層と下流層とがスパンボンド不織布により構成され、中間層のメルトブローン不織布と上流層及び下流層のスパンボンド不織布とがインライン積層法により積層されたものであることを特徴とする。
さらに、上記の中間層のメルトブローン不織布の平均繊維径が０．１〜１０μｍであり少なくとも一層の目付が１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２未満であり、上流層及び下流層の不織布の平均繊維径が１０〜３０μｍであり少なくとも一層の目付が５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする。
言い換えれば、フィルタ本体３を構成するフィルタ用の不織布は、塵埃を含む空気の流入側の面に配位される上流層と、流出側の面に配位される下流層と、上流層と下流層との間に配位される中間層との少なくとも３層を積層した不織布であり、中間層が平均繊維径が１０μｍ以下の合成繊維からなる乾式不織布を含む少なくとも１層により構成され、上流層と下流層とが中間層の乾式不織布よりも大きな平均繊維径を有する合成繊維からなる乾式不織布により構成されていることを特徴とする。
【００２８】
この不織布製シートは、メルトブローン不織布層を中間層とし、その上流側と下流側とにスパンボンド不織布層を上流層、下流層として積層したものである。これらの積層体を構成する不織布は、合成繊維、特にポリオレフィン系繊維を用いた乾式不織布であり、これらの不織布層をインラインで積層することにより製造することが望ましいが、二次的に接合することにより製造することもできる。
この不織布製シートの引張破断伸びは、具体的には１５〜６５％、より好ましくは、３０〜５０％とすることによって、集塵室に凹凸があっても、また、取付台紙と共に挟まってしまっても、破れることなく、良好に広がることができるものである。図８はこの状態を示すものであり、図８（Ａ）に示すように、集塵室１０１の固定部１０１ｂに取付台紙２を装着する際、不織布製シート３ａが一緒に挟まってしまった場合にあっても、図８（Ｂ）に示すように、シートの柔軟性と大きな引張破断伸びによって、不織布製シート３ａが破れることなく、抜け出して、円滑に袋状に広がることができるものである。
このような積層体からなる不織布製シートには、種々の剛軟度のものとして実施することができるが、本願の請求項２の発明にあっては、カンチレバー法による剛軟度１００〜１０ｍｍの柔軟性を有する不織布製シートによりフィルタ本体を構成する。これにより、襠部を設けない場合にあっても、良好に袋状に広がる事が出来るものである。
【００２９】
次に各層について、詳細に説明する。まず、中間層から説明すると、黴や花粉等の微細塵を効率よく集塵するには、平均繊維径が１０μｍ以下（０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜６μｍ）の合成繊維からなる乾式不織布を配位することが望ましく、このような繊維径の不織布としては、メルトブローン不織布が適するものである。また、目付は１〜４０ｇ／ｍ２程度が可能であるが、目付が大きくなると、圧力損失が大きくなるため、５ｇ／ｍ２未満とすることが望ましい。特に、中間層として、１．５〜４ｇ／ｍ２の目付のメルトブローン不織布を２層積層して、実施することにより、圧力損失と集塵性能の両立の点で有利である。
また、本願発明では、大きな引張破断伸びの不織布製シートを用いることによって、袋状フィルタを良好に広がらせて、突起等があっても破損が生じないようにしたが、引張破断伸びが大きくなると集塵効果が低下するおそれが生ずる。ところが、メルトブローン不織布層は、繊維径が小さいことに加えて、次に述べる方法によって製造されており、極めて長い極細繊維によって構成されているため、引張破断伸びが大きいものであっても、集塵効果の低下が少なく、良好な集塵効果を得ることができるフィルタを提供し得たものである。
【００３０】
メルトブローン不織布は、溶融熱可塑性樹脂の細流に対して加熱された高速の気流を噴き当て、この気流の作用によって溶融樹脂を引き延ばし極細繊維化することによりシート化されたものである。
この中間層の不織布を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂などの結晶性樹脂を挙げることができるが、中でも、ポリオレフィン樹脂、特にメトルブローン紡糸性、耐水性などからポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂を用いる場合、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の単体や２種以上の混合物であってもよいし、必要により、さらにそれぞれに対して、他のエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどを５０質量％以下含有するものである樹脂組成物として用いることもできる。
【００３１】
上流層と下流層とは、上流層と下流層とが中間層のメルトブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布により構成されている。中間層のメルトブローン不織布は、極細の単繊維を用いることによって微細の塵埃を効率よく集塵できる反面、その機械的強度が比較的低い。そのため、それ単独では、フィルタとして使用した場合、上流側では吸引されたゴミによって不織布が傷ついたり最悪の場合には穴が明くという問題があり、他方、下流側では、不織布の単繊維が剥がれて、そのまま掃除機の外部に排出されることにより、新たな微細粉塵がフィルタによって発生するといった問題がある。そこで、中間層のメルトブローン不織布層の上流側と下流側に、平均繊維径が大きく機械的強度が高い層を配位する。この上流層及び下流層を構成する不織布は、平均繊維径が１０〜５０μｍであり目付が５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２未満とすることが望ましい。平均繊維径や目付が小さすぎると機械的強度が低下し、大きすぎると、フィルタとしての集塵機能が低下するため、上記の範囲とすることが望ましい。
【００３２】
また、上流層と下流層を構成する不織布は、乾式不織布とすることにより、中間層との各層間の繊維の交絡が良好で、層間のずれが発生しにくく、安定した品質のものを得ることができる。上流層と下流層の不織布は、熱可塑性樹脂、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン樹脂が適するが、中間層と同様の他の素材によって形成してもよい。ポリオレフィン樹脂を用いる場合、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の単体や２種以上の混合物であってもよいし、必要により、さらにそれぞれに対して、他のエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどを５０重量％以下含有するものである樹脂組成物として用いることもできる。
【００３３】
本願発明の不織布積層体に用いられる乾式不織布は、スパンボンド不織布を用いることができるが、スパンボンド以外、エアレイド、フラッシュ紡糸、メルトブローン、スパンレース他の製造方法によって製造されたものを用いることもできる。また、ボンディング形式としては、エンボス、カレンダー、ホットエヤーなどの熱接着、接着剤接着、ニードルパンチ、ウォーターパンチなどの機械的交絡などが採用できるが、生産性や通気性などの観点からはエンボスによる熱接着が好ましい。
【００３４】
各層同士の積層方法としては、異なる層の不織布を完成させ、これらの不織布を貼合することもできるが、生産性の観点や各層間の繊維の交絡を図る点で、インライン積層方法を採用することが望ましい。具体的には、下流層又は上流層の不織布（例えば、スパンボンド不織布）上にメルトブロー不織布を紡糸し、その上に上流層又は下流層の不織布（例えば、スパンボンド不織布）を多段で連続的に製造する。そして、層間の接合性を高めるために、インライン積層熱接着手段、特に熱エンボスロール法が採用できる。この熱エンボスロール法は、エンボスロールとフラットロールによる公知の積層装置を用いて積層することができる。ここで、エンボスロールとしては、各種形状のエンボスパターンを採用でき、各溶着部が連続した格子状、独立した格子状、任意分布などがある。また、エンボス面積率としては、５〜４０％程度の範囲が好ましい。このように、熱エンボスロール法によれば、エンボスによって加熱された部分は接合強度が高まる反面、通気性が低下する。他方、非加熱部分は、通気性が適度に保たれ、フィルタとして良好な濾過機能を果たし得る。従って、シート全体を加熱するのではなく、上記のように、エンボス面積率としては、５〜４０％程度、望ましくは１０〜２０％の熱エンボス法を採用することによって、強度と濾過機能とを併せ持ったフィルタ用不織布製シートを得ることができるものである。
【００３５】
上記の説明においては、上流層と、中間層と、下流層との３層を示したが、これらの層をそれぞれ複数層として実施することもできる。
例えば、中間層を、メルトブローン不織布を２層以上積層したものとすることができる。これにより、比較的大きな目付のメルトブローン不織布層を、均一な状態で生産性を向上させて製造できる。
また、上流層と下流層との少なくとも何れか一方の層について、同種の不織布を２層以上積層したものとして実施できる。特に、スパンボンド不織布を用いる場合、繊維の交絡が均一でなく、ムラが生ずる場合があり、フィルター性能が部分的に劣化するおそれがある。そこで、スパンボンド不織布を２層積層することにより、均一なスパンボンド不織布を得ることができる。
【００３６】
上記の複数層によって、上流層と中間層とを構成する場合、具体的には、スパンボンド不織布２層を中間層として、その一方の側にメルトブローン不織布１層、他方の側にメルトブローン不織布２層の、合計５層として実施できる。また、各層を２層ずつの６層として実施することもできる。このように、同じ素材の不織布層を２層以上積層することによって、同種の積層層全体で、均一性が良好になるという利点があり、フィルタ全体の集塵性能の均一化を図ることができ、また、表面に印刷を行う場合にも有利である。
【００３７】
さらに、中間層を構成する２層のメルトブローン不織布の間に、当該メルトブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布（例えば、スパンボンド不織布）を配位してもよい。即ち、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布の、合計５層として実施できる。これにより、スパンボンド不織布が中心に配位されることによって、機械的強度の低いメルトブローン不織布の欠点を補うと共に、フィルタ全体の機械的強度を向上させることができる。
【００３８】
次に、図３を参照しつつ、この積層された１枚の不織布製シート３ａの接合に関して説明する。図３（Ａ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った筒形成用接合部３ｂの拡大断面模式図であり、後面シート部３２のみを図示している。この例では、スパンボンド不織布による上流層ｓ１とメルトブローン不織布による中間層ｍとスパンボンド不織布による下流層ｓ２の３層からなる１枚の積層体を用いたもので、袋の内面側に位置する上流層ｓ１と、袋の外面側に位置する下流層ｓ２とを合わせて接合する。接合の方法は、ホットメルト接着剤などの接着剤による接着を用いることが望ましいが、ヒートシール、縫製、超音波溶着など、種々の接合手段を単独または併用して実施することができる。図中ｇ１は、この接着剤などの接合手段を示す。
【００３９】
次に、図３（Ｂ）は図６のＡ−Ａ線に沿った拡大断面模式図であり、図３（Ｃ）は図５のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面模式図であり、端部閉鎖部３５、３６の構造を示す。この端部閉鎖部３５、３６は、上記の３層１枚の不織布製シート３ａを用いたもので、前面シート部３１と後面シート部３２の袋の内面側に位置する上流層ｓ１、ｓ１同士を合わせて折り返すことなく接合する。接合の方法は、接着剤とヒートシールとを併用する。詳しくは、接着剤として感圧接着剤を用いて、これを接着部分に塗布すると共に、ヒートシール用の加熱押し型によって、熱と圧力を加える。この加熱押し型は、凹凸を有するエンボス状のものが望ましいが、平面状に加熱押圧するものであってもよい。これにより、不織布製シート３ａが溶解しヒートシールされると共に、感圧接着剤が加圧されて接着性能を示すものである。
なお、感圧接着剤としては、塗布時には接着性を示さず、塗布後乾燥した状態で圧力を加えることにより接着性を示すものが、製造ラインを接着剤で汚したり、汚した場合にも清掃が容易である点で望ましい。
【００４０】
上記のヒートシールについては、不織布製シート３ａの周縁部である端部閉鎖部３５、３６について行われるものであるが、この周縁部にあっても、その外側寄りの部分ｏと内側よりの部分ｉとで、ヒートシールの密度（エンボス面積率）を変化させることが望ましい。詳しくは、外側寄りの部分ｏを疎にし（例えば３〜１０％）、内側よりの部分ｉを密にする（例えば１５〜３０％）。また、逆に、外側寄りの部分ｏを密にし、内側よりの部分ｉを疎にするようにしてもよい。このように、疎密の差を設けることによって、ヒートシール部分に風圧などの力が強くかかった場合にあっても、フィルタの破れを防止することができると同時に、強力なヒートシールを実現することができるものである。なお、内側と外側のヒートシールの密度（エンボス面積率）
は２段階に変化させるものにかぎらず、漸次変化させるものであってもよく、最も内側にあっては、面状にヒートシールしてもよい。また、上記の接着剤ｇ２を、内側よりの部分ｉよりもさらに内側にはみ出して設けるようにしてもよい。このようにすれば、接着剤のみの部分、密度の高いヒートシール部分、密度の低いヒートシール部分となり、袋の内側に向かうに従って徐々にストレスに対して強い構造とすることができる。
【００４１】
この接着剤による不織布製シート３ａの接着の観点からは、接着面をなす層、即ち上流層ｓ１を下流層ｓ２よりも薄く（言い換えれば目付の小さなもの）とすることが望ましい。
これは、接着剤が直接塗布される上流層ｓ１を薄くしておくことによって、接着剤が中間層ｍや下流層ｓ２にまで達しやすい。その結果、上流層ｓ１のみならず、中間層ｍや、さらに望ましくは下流層ｓ２をも、接着剤により強化することができ、層間剥離を防止し得る。
【００４２】
上記の例では、接着剤による接着とヒートシールとを併用したが、接着剤と縫製、接着剤とヒートシールと超音波溶着との併用、接着剤のみの使用、縫製のみの使用、超音波溶着のみの使用など、種々の接合手段を単独または併用して実施することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上、本願発明は、襠部をなくした掃除機用フィルタにあって、確実に広がることができ、しかも、フィルタの破損が生じにくくした掃除機用フィルタの提供することができたものである。特に紙製を中心として発達してきた従来の使い捨ての共用タイプのフィルタの欠点を解消しつつ、新たな課題をも克服した理想的なフィルタを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の図１は、本願発明の電気掃除機用集塵フィルタの一実施形態の正面図である。
【図２】同フィルタの背面図である。
【図３】（Ａ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った筒形成用接合部の拡大断面模式図であり、（Ｂ）は図６のＡ−Ａ線に沿った拡大断面模式図であり、（Ｃ）は図５のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面模式図である。
【図４】同フィルタの製造工程の説明図である。
【図５】同フィルタの展開状態の正面図である。
【図６】同フィルタの展開状態の背面図である。
【図７】同フィルタを電気掃除機の集塵室に装着して膨らませた状態の要部断面図である。
【図８】（Ａ）は同フィルタを電気掃除機の集塵室に誤って装着した状態の説明図であり、（Ｂ）は同誤りが修正された状態の説明図である。
【図９】従来のフィルタを示すもので、（Ａ）はフィルタ本体の上部及び下部を折り畳む前の正面図であり、（Ｂ）はVIII−VIII線断面図である。
【図１０】図９のXI−XI線断面図である。
【図１１】（Ａ）は従来のフィルタ本体を取付台紙に対して左側に偏らせて取り付けた状態の断面説明図であり、（Ｂ）は同状態からフィルタ本体を膨らませた状態の要部断面図である。
【図１２】他の従来のフィルタを集塵室に取り付けた状態の説明図である。
【符号の説明】
２ 取付台紙
３ フィルタ本体
３ａ 不織布製シート
２１ ホース導入口
３１ 前面シート部
３１ａ 集塵口
３２ 後面シート部
３０ 非折り返し部
３３ 折り返し部
３４ 折り返し部
３５ 閉鎖部
３６ 閉鎖部
３７ 折り目線
３８ 折り目線
３９ 折り部
４３ 折り返し部
４４ 折り返し部
ｓ１ 上流層
ｓ２ 下流層
ｍ 中間層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a dust collecting filter for a vacuum cleaner.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A bag-shaped disposable vacuum cleaner dust filter has been known. As this conventional dust collection filter for a vacuum cleaner, for example, the one shown in FIGS. 9A and 9B is known. This dust collecting filter for a vacuum cleaner includes a filter body a having a dust collecting port a1 in a front sheet portion a2, and a plate-shaped mounting board b made of cardboard that is detachably attached to the vacuum cleaner. The filter body a is constituted by having front and rear both surfaces a2 and a4 and left and right side surfaces a3 and a3. In a tubular state having upper and lower ends opened, the left and right side surfaces a3 and a3 are respectively formed. The front sheet portion a2 and the rear sheet portion a4 are mountain-folded, and the left and right side surfaces a3, a3 are each folded in two at the center valley fold portion d3, and the same amount is provided between the front sheet portion a2 and the rear sheet portion a4. The gore portions d, d are formed by folding, and the dust collecting ports a1 are arranged at the left and right centers of the front sheet portion a2, so that the entire filter body a has a flat shape slightly wider than the mounting board b. Then, as shown in FIG. 10, the upper end portion is folded downward and adhered to form the upper end closing portion e1, and the lower end portion of the bag body c is folded upward and adhered to close the lower end portion. It is assumed that the portion e2 is formed. The front sheet part a2 of the filter body a thus formed is adhered to the mounting board b so that the dust collection port a1 of the front sheet part a2 and the hose introduction port b1 provided on the mounting board b are matched. Thereby, the front sheet portions a2 of the filter body a protrude from each of the left, right, upper and lower ends of the mounting board b. Further, the filter main bodies a protruding from each of the upper and lower ends of the mounting board b from this state, the upper end of the mounting board b, It is folded rearward from both lower end positions to make the whole compact and flat. At the time of use, by attaching the mounting sheet b to the mounting portion of the dust collecting chamber provided in the vacuum cleaner, the vacuum filter for the vacuum cleaner can be mounted in the dust collecting chamber, and the suction action of the vacuum cleaner can be performed. As a result, the filter body a expands to the inner wall of the dust collection chamber, and can collect dust and the like.
However, since the gore portions d, d are formed so that the left and right side surfaces a3, a3 are each folded between the front seat portion a2 and the rear seat portion a4, the process of forming the gore portions d, d is as follows. In addition to the time required, the sheet may be damaged during the formation of the valley folded portion d3 during the manufacturing process of the gore portion, and a defective product may be generated. In addition, since this defect is in the gore portion d, there is a problem that it is difficult to be found by inspection or the like. Further, it is difficult to align the positions of the mountain-folded portion d1 from the front sheet portion a2 and the mountain-folded portion d2 from the rear sheet portion a4. If the position shifts, the appearance is impaired and the commercial value is reduced. When forming the upper end closing portion e1 and the lower end closing portion e2 as shown in FIG. 10, the front seat portion a2, the rear seat portion a4, and the side surfaces a3 and a3 are folded at the left and right ends. The four folded pieces a5 and a5 must be overlapped and folded, and the thickness of the folded portion becomes thick, making it difficult to fold cleanly and to perform the folding operation. In addition, even when folded, the elasticity acts strongly on the folded portion to return to the original state, and as a result, there is a problem that it is difficult to adhere and a gap is generated at the upper end and the lower end. In this case, if the gores d, d are formed after the upper end closed part e1 and the lower end closed part e2 are formed, the formation of the gore parts d, d becomes even more difficult.
[0003]
Further, the form of the dust collecting chamber of the vacuum cleaner differs depending on the manufacturer and model of the folded vacuum cleaner. When the dust collecting filter for the vacuum cleaner is attached to the dust collecting chamber from the lower end side of the mounting sheet b, the mounting sheet In some cases, it is necessary to attach from the right end side of the mounting board b. When mounting from the right end side of the mounting board b, the projecting portion f of the filter body a projecting from the right end of the mounting board b becomes an obstacle, and the projecting portion f Must be bent backwards, which is cumbersome and time-consuming to install. In addition, the user may mistakenly attach the mounting board b together with the protruding portion f at the time of attachment, and in this case, the filter main body a cannot be expanded in the dust collection chamber. In this case, for example, as shown in FIG. 11A, the filter main body a is attached to the mounting base b so as to be deflected to the left side so that the filter main body a does not protrude from the right end of the mounting base b. However, in this case, as shown in FIG. 11 (B), the filter main body a is disposed in a state of being biased to the left side of the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100. Even if the main body a expands in the dust collecting chamber 102, the entire right end side of the filter main body a does not hit the inner wall 102a of the dust collecting chamber 102, and a gap 103 is generated between the main body a and the inner wall 102a of the dust collecting chamber 102. There was a problem that the filter main body a burst.
[0004]
Therefore, the applicant of the present application has proposed the invention described in Patent Document 1 below to achieve the following three objects.
A first object is to provide a dust collecting filter for a vacuum cleaner in which the folding operation of the closing portion is easy and there is no possibility that a gap is generated in the closing portion.
A second object is to provide a dust filter for a vacuum cleaner that can be easily folded in a short time and manufactured at low cost.
A third object is that the folding operation of the upper end closing portion and the lower end closing portion is easy, and there is no possibility that a gap is generated in the upper end closing portion and the lower end closing portion, so that it can be manufactured at low cost. Accordingly, the present invention provides a dust collecting filter for an electric vacuum cleaner which can be easily mounted on various types of electric vacuum cleaners and which does not have a risk of the filter main body exploding during use.
[0005]
The dust collecting filter for a vacuum cleaner according to Patent Literature 1 includes a front sheet portion and a rear sheet portion, and the front sheet portion and the rear sheet portion are joined to each other to form a front sheet portion. And a rear sheet portion to form a filter body. More specifically, the front sheet portion and the rear sheet portion of the filter main body are formed by connecting the side edges of a continuous series of sheet-like members. The front sheet portion 31 and the rear sheet portion are formed by folding a sheet-shaped member formed into a tubular body, and a closed portion formed by folding and bonding both ends of the opened tubular body. It is joined by a part. The filter body includes a fold line, and the filter body is formed into a non-folded portion and a folded portion by the fold line, and the folded portion is provided along the fold line on the rear side of the non-folded portion. It is folded back.
However, when the invention according to Patent Literature 1 is implemented using a paper filter material that is often used as a filter of this type, the filter does not sufficiently spread in a bag shape only by a suction action in a vacuum cleaner. Such a problem was left. In particular, as shown in FIG. 12, when the filter mount 200 is mounted on the fixing part 201 of the dust collecting chamber of the vacuum cleaner, the folded part 204 of the filter main body 203 rides on the bottom 202 of the dust collecting chamber. Therefore, there is a problem that the corner k between the folded portion 204 and the non-folded portion 205 does not spread well. Also, various irregularities are often provided in the dust collecting chamber 201, but the filter is caught on the irregularities and does not spread well in a bag shape, or in the worst case, the filter is broken. Occurs.
Further, as shown in FIG. 8, when the mounting sheet is mounted on the fixed portion of the dust collection chamber, the filter body may be pinched, and as a result, the filter body may not be spread well or the filter may be broken. Problems arise.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-65530
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a vacuum cleaner filter that can be surely spread while solving the above first to third problems, and that is less likely to damage the filter. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the invention of claim 1 of the present application, the filter body 3 having the dust collection port 31a is provided with the dust collection port 31a and the hose introduction port 21 with respect to the plate-shaped mounting sheet 2 having the hose introduction port 21. In the dust collector filter for a vacuum cleaner, which is mounted so as to be aligned and can be detachably mounted in a dust collecting chamber provided in the vacuum cleaner, the filter main body 3 includes:A bag-like body composed of a nonwoven fabric sheet 3a having a tensile elongation at break of 15 to 65%,In addition, since the peripheral portions of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 of the bag-like body are joined without providing the gore portion, the bag without the gore portion is formed by the front sheet portion 31 and the rear seat portion 32. The filter body 3 is provided with fold lines 37 and 38, and the filter body 3 is partitioned into the non-folded portion 30 and the folded portions 33 and 34 by the fold lines 37 and 38. The folded portions 33 and 34 are folded back along the fold lines 37 and 38 to the rear side of the non-folded portion 30, and the dust collection port 31 a is provided at a substantially central non-folded portion of the front sheet portion 31. 30, the mounting sheet 2 is attached to the non-folded portion 30 substantially at the center of the front sheet portion 31. the above To solve the problem. In the present invention, the tensile elongation at break is based on JISP8113. Although this standard is intended for paper and paperboard, in the present application, the standard is applied to nonwoven fabric.
The invention according to claim 2 of the present application:The nonwoven fabric sheet 3a has a flexibility of 100 to 10 mm in softness by a 45-degree cantilever method.A dust filter for an electric vacuum cleaner according to claim 1.
The invention according to claim 3 of the present application is directed to a filter having a front end sheet portion 31 and a rear surface sheet portion 32 of a filter body 3 which are formed by joining the sides of a flexible nonwoven fabric sheet 3a to each other. The front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 are constituted by the front surface and the rear surface of the body, and the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 join the folded portions 39, 39 formed by folding a nonwoven fabric sheet formed into a cylindrical body, and both ends of the cylindrical body. The dust collecting filter for an electric vacuum cleaner according to claim 1 or 2, wherein the dust collecting filter is joined with the closing portions 35 and 36 formed as described above.
[0009]
In the invention of the first to third aspects of the present invention configured as described above, the folded portions 33 and 34 may be simply folded back along the fold lines 37 and 38 to the rear side of the non-folded portion 30. Can be easily formed, and as in the conventional case where the gore portion is formed by folding the left and right sides between the front sheet portion and the rear sheet portion of the filter body 3, There is no displacement of the mountain fold from the front fold and the mountain fold from the front sheet portion, and the filter body 3 can be easily manufactured.
Further, since the folded portions 33 and 34 are formed by folding back along the fold lines 37 and 38 to the rear side of the non-folded portion 30, the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 of the filter body 3 are conventionally formed. As in the case where the gore portion is formed by folding the left side surface and the right side surface between the front sheet portion and the rear sheet portion of the filter body 3 as shown in FIG. Even if it is not necessary to overlap and fold a total of four sheets together, only the two sheets of the front sheet part 31 and the rear sheet part 32 need to be overlapped and folded, and the sheet can be easily folded. In addition, the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 can be securely adhered in a short time, and the elasticity of the folded pieces to return to the original state as in the case where the conventional four sheets are overlapped and folded is returned. It is possible to prevent the occurrence of a gap due to peeling of the adhesive.
More importantly, since the tensile breaking elongation of the nonwoven fabric sheet 3a constituting the filter main body 3 is 15 to 65%, the nonwoven fabric sheet 3a is caught by irregularities in the dust collecting chamber of the vacuum cleaner or fixed together with the mounting sheet. Even if it is attached in the state of being sandwiched between parts, it can be removed from irregularities and fixed parts without breaking due to high elongation, and it can spread well in a bag shape is there.
Furthermore, in the invention according to claim 2, the filter body 3 is provided with a gore portion in order to form a bag-like body made of a nonwoven fabric sheet 3a having a flexibility of 100 mm or less by a cantilever method. Even if it is not as shown in FIG. 12, the filter having the above-mentioned various effects can be successfully spread by the sufficient flexibility of the filter body 3 without the corners being stuck. It could be put to practical use in the true sense.
[0010]
Further, as in the invention according to claim 3, the front-side sheet portion 31 and the rear-side sheet portion 32 of the filter main body 3 are formed by connecting the side edges of a continuous series of sheet-like members, and the both-end opening cylinder is formed. Folding portions 39 and 39 formed by folding a sheet-like member having a front body portion 31 and a rear surface sheet portion 32, each of which is formed of a cylindrical body, and an opening. If the two ends of the cylindrical body are joined together by closing portions 35 and 36 formed by folding and bonding, the filter body 3 can be manufactured more easily and at low cost. .
[0011]
The invention according to claim 4 of the present application is characterized in that the filter body 3 has folded portions 33, 34, 43, and 44 in all of the upper, lower, left, and right portions of the substantially non-folded portion 30 provided with the dust collection port 31a. It is intended to provide a dust collecting filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3. As described above, by providing the folded portion in any of the four directions, the filter main body 3 having a sufficient volume can be obtained even if there is no gore. Moreover, as shown in FIG. 1, for example, by folding all of the upper, lower, left and right portions to a sufficient length, the upper, lower, left, and right ends of the non-folded portion 30 can be prevented from protruding from the mounting board 2. By doing so, the filter main body 3 can be easily attached to the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 regardless of the direction in which the mounting board 2 needs to be attached, without the filter main body 3 being in the way. In addition, it is possible to reduce the possibility that the user mistakenly attaches the filter main body 3 together with the mounting board 2 during the mounting. Therefore, even if the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 differs depending on the manufacturer or model, the dust collecting chamber 102 can be easily fitted and adapted.
[0012]
In the invention according to claim 5 of the present application, the joining between the peripheral edges of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 is performed by heat sealing and the adhesive without overlapping and folding the inner surfaces of the nonwoven fabric sheets 3a. The dust filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 4, wherein the filter is joined at at least one of them. In this way, the inner surfaces of the sheets are overlapped and bonded by at least one of the heat seal and the adhesive without being folded, so that fine dust and the like inside the bag-shaped dust filter are bonded. It can be prevented from leaking from the part. In addition, a filter having the same volume can be produced using a small amount of sheets, since the filter is not folded back.
In the invention according to claim 6 of the present application, the joining of the peripheral portions of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 is heat-sealed without overlapping and folding the inner surfaces of the nonwoven fabric sheets 3a. This heat seal is an embossed heat seal performed by heating at a convex portion projecting at a predetermined density, and the heat seal portion between the peripheral portions is an inner heat seal portion near the center of the bag and an outer heat seal near the end. The dust collecting device for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 5, further comprising a seal portion, wherein the density of the heat seal of the inner heat seal portion is higher than the density of the outer heat seal portion. Provide a filter.
[0013]
Heat sealing is performed by pressing a heat roll or the like having irregularities onto a heat-fusible nonwoven fabric sheet at a predetermined pressure. At that time, as the density of the heat seal (emboss area ratio) increases, As the thermal energy per unit area of the projection decreases and the density decreases, the thermal energy per unit area of the projection increases. As a result, when it comes to the materials to be fused, the higher the heat seal density, the slower the heat seal is possible.The lower the density, the stronger the heat seal. On the other hand, the quality of the material is severely deteriorated and the material is susceptible to stress. If a large force is applied instantaneously, the material may be broken from the heat-sealed portion.
On the other hand, when the filter expands in a bag shape and is collected, a large wind pressure is applied from the inside to the outside of the bag. The force concentrates on the joint, but if a small heat seal is used, the filter material may be broken from the heat seal as described above. Therefore, for the inner heat seal portion which receives the wind pressure first, by increasing the density of the heat seal, the deterioration of the material is reduced as much as possible, while preventing the filter material from being crushed, By performing a strong heat seal by lowering the density, it is possible to realize a strong bond as a whole, which is hardly torn.
In the invention according to claim 7 of the present application, the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 of the filter main body 3 are formed only of the one flexible nonwoven fabric sheet 3a having a laminated structure, The dust-collecting filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 6, wherein another sheet-like body is not provided along any of the front and back surfaces of the nonwoven fabric sheet. Thus, a more flexible and easily spreadable filter can be provided. In particular, when the filter is composed of two sheets, the inner sheet and the outer sheet, when the filter spreads like a bag, the inner and outer sheets spread differently, and the outer sheet is expanded but the inner sheet is expanded. However, such a fear can be eliminated by constructing the filter body only with one flexible nonwoven fabric sheet 3a having a laminated structure.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of one embodiment of a dust collecting filter for a vacuum cleaner according to the present invention, FIG. 2 is a rear view thereof, and FIG. 3 (A) is for forming a cylinder along the line AA in FIG. FIG. 3B is an enlarged schematic sectional view taken along line AA of FIG. 6, and FIG. 3C is an enlarged schematic sectional view taken along line BB of FIG. 5. It is a cross section schematic diagram.
[0015]
The dust collector filter 1 for a vacuum cleaner of the present invention is a common-type disposable filter that can be used for a plurality of types of vacuum cleaners in several or one company vacuum cleaner, and includes a mounting sheet 2 and a filter body 3. Have. In this embodiment, the mounting sheet 2 is formed of a rectangular plate-like body made of cardboard, but the material is not limited to paper, and various materials such as synthetic resin and metal can be used. Should not be understood. At a substantially center of the mounting sheet 2, a circular hose introduction port 21 for introducing a dust suction hose 101 (shown in FIG. 7) of the vacuum cleaner 100 is formed. On the upper end side of the mounting sheet 2, a plurality of cut pieces 22, 22 are formed so as to be cut by a plurality of cut lines 22 a, 22 a, and the dust collecting chamber 102 (FIG. 7) of the vacuum cleaner 100 of various models is formed. (See FIG. 2), the cutout lines 22a are cut off from the cutout lines 22a as appropriate, so that the mounting sheet 2 can be formed into a size that can be adapted to various dust collection chambers 102. A notch 23 is formed at the lower end side of the mounting board 2, and the notch 23 allows the notch 23 to be fitted to a vacuum cleaner having a positioning projection.
On the other hand, on the left end side of the mounting board 2, notch groove forming portions 24, 25 are formed so as to be cuttable by cutting lines 24 a, 25 a, and the notch groove forming portions 24, 25 are formed by cutting lines 24 a. , 25a so that a notch groove can be formed on the left end side of the mounting sheet 2 so that the mounting sheet 2 can be mounted in conformity with a vacuum cleaner having a positioning groove fitting insert. In addition, the mounting board 2 is not limited to the form in which each of the cutout pieces 22, 22, the notch forming part 23, and the notch groove forming parts 24, 25 is provided, but one in which one or more of these are provided. However, these may not be provided at all, and other positioning means, cutout pieces, notches, and the like may be provided, such as providing a positioning hole on the right end side of the mounting sheet. The material of the mounting board 2 is not particularly limited, but when used for disposable use, it is advantageous to use thick paper in terms of incineration and cost.
[0016]
The filter body 3 includes a front sheet portion 31 and a rear sheet portion 32 joined to a peripheral portion of the front sheet portion 31. In the present embodiment, the filter main body 3 is constituted by a continuous series of nonwoven fabric sheets 3a. More specifically, the nonwoven fabric sheet 3a can be freely deformed, has flexibility that can be folded or swelled from the folded state, and allows air to pass therethrough to prevent dust and debris from being removed and to be stored. It is a sheet for a filter medium that can be made. Here, the series of nonwoven fabric sheets does not mean that the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 are composed of two separate sheets, but the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 are continuous. Means that the sheet is made of a nonwoven fabric sheet. Therefore, it is most preferable to use only one sheet of the nonwoven fabric, but a sheet of a plurality of filter media sheets of the same type or different types, such as two or three sheets, may be used. It is only necessary that the sheet member be continuous from the front seat portion 31 to the rear seat portion 32. Further, when a plurality of sheets are stacked, it is sufficient that at least one sheet is continuous from the front sheet portion 31 to the rear sheet portion 32.
[0017]
A dust collecting port 31a is formed in the nonwoven fabric sheet 3a. The dust collection port 31a in this embodiment is formed to have a smaller diameter than the hose introduction port 21 of the mount 2, and is provided with a plurality of cuts 31b radially. Then, as shown in FIG. 4, each of the left side and the right side of the nonwoven fabric sheet 3a is mountain-folded at substantially the same distance from the dust collection port 31a and folded back, and the sides are joined. It is formed in a cylindrical shape. Hereinafter, the joining portion between the side sides is referred to as a joining portion 3b for forming a cylinder. In this manner, the non-woven fabric sheet 3a is formed into a tubular body having upper and lower ends opened by joining the tubular forming joining portions 3b by bonding or the like, and the front sheet portion and the rear sheet portion of the tubular body are joined to the filter body 3 The front seat portion 31 and the rear seat portion 32 of FIG. Thereafter, the open ends of the cylindrical body constituted by the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 are joined in a state where the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 are overlapped. This joining portion closes and closes the opening end of the tubular body, and is hereinafter referred to as end closing portions 35 and 36 (the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 when distinguishing up and down). . Of the tube forming joint 3b and the end closures 35, 36Details of the joining structure will be described later.
[0018]
As described above, the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 of the bag body 3 in this embodiment are joined by the mountain fold portions 39, 39 in which the left and right sides are mountain-folded, and the upper and lower ends are overlapped and joined. It is joined by the part closing part 35 and the lower end part closing part 36. It should be noted that the position of the joining portion 3b for forming a cylinder to which the nonwoven fabric sheet 3a is folded and adhered is located at the center of the rear sheet portion 32 and is parallel to the mountain fold portions 39, 39. The present invention is not limited to this, and the tube forming joint 3b is not limited to the form in which it is formed along the up-down direction, but may be formed along the oblique direction. The filter main body 3 is not limited to one formed from one nonwoven fabric sheet 3a, but may be, for example, two nonwoven fabric sheets joined together, and may be changed as appropriate.
[0019]
Further, a left fold line 37 and a right fold line 38 are provided on the left side and the right side of the filter main body 3 as shown in FIGS. The left fold line 37 is for folding back the left portion of the filter body 3, and is vertically closed at a right position separated from the left end of the filter body 3 by a predetermined distance from the upper end closing portion 35 to the lower end portion. The right fold line 38 is formed to extend over the right portion of the filter body 3 and extends along the vertical direction at a left position separated from the right end of the filter body 3 by a predetermined distance. Are formed from the upper end closing portion 35 to the lower end closing portion 36, and the filter body 3 is formed by the left fold line 37 and the right fold line 38 so that the filter body 3 has a left turn portion 33 on the left side and a right turn portion 33 on the right side. It is partitioned and formed into a right turn part 34 and a non-bend part 30 therebetween. Then, the left folded portion 33 is folded back from the left fold line 37 to the rear side of the non-folded portion 30. Accordingly, the left side and the right side of the filter main body 3 are arranged on the rear side of the rear sheet portion 32 and folded together in a state in which the front side sheet portion 31 and the rear side sheet portion 32 are superposed on each other. It is.
Further, in the present embodiment, the width of the right folded portion 34 is set substantially equal to the width of the left folded portion, and the folded left and right folded portions 39, 39 are positioned substantially at the center of the dust collection port 31a. It has been made. However, the left and right lengths are different, for example, the width of the right turn part 34 is set to be narrower than the width of the left turn part 33, and the amount of turn of the right turn part 34 is larger than the turn amount of the left turn part 33. It may be.
[0020]
Further, an upper fold line 41 and a lower fold line 42 are provided on the upper side and the lower side of the filter body 3 as shown in FIG. The upper fold line 41 is for folding the upper part of the filter main body 3 downward and rearward, and is formed from the left end to the right end along the left-right direction at a lower position separated from the upper end of the filter main body 3 by a predetermined distance. The lower fold line 42 is for folding the lower part of the filter main body 3 upward and rearward, and is formed from the left end to the right end along the left-right direction at a lower position separated from the lower end of the filter main body 3 by a predetermined distance. The upper and lower fold lines 41 and 42 divide the filter body 3 into an upper fold 43, an lower fold 44, and a non-fold 30 between them. ing. After the upper folded portion 33 and the lower folded portion 44 fold the left folded portion 33 and the right folded portion 34, the upper folded portion 33 and the lower folded portion 44 respectively extend from the upper fold line 41 and the lower fold line 41 to the rear side of the non-folded portion 30. Will be folded back. Therefore, when each of the upper folded portion 33 and the lower folded portion 44 is folded, the upper and lower portions of the folded left folded portion 33 and right folded portion 34 are also folded at the same time. As a result, the filter body 3 is folded flat at each of the front, rear, left, and right portions, and is stored and carried in that state. The folding of the upper folded portion 33 and the lower folded portion 44 may be performed before the left folded portion 33 and the right folded portion 34 are folded.
[0021]
The unfolded portion 30 of the front sheet portion 31 of the filter body 3 formed in a flat shape in this manner is provided on the rear sheet portion of the mounting board 2, and the dust collection port 31 a of the filter body 3 is connected to the hose introduction port 21 of the mounting board 2. It is attached so that it is centered. Specifically, the two are fixed with an adhesive, but are not bonded to the entire non-folded portion 30, but are bonded only around the dust collection port 31a and the hose introduction port 21. It is desirable to leave a non-adhered portion between the outer periphery of the portion and the outer periphery of the non-folded portion 30. It is most desirable that the filter main body 3 does not protrude from the rectangular outer peripheral line of the mounting board 2 when viewed from the front.
[0022]
By configuring the folded portions 33 and 34 as described above, the folded portions 33, 34, 43 and 44 may simply be folded rearward, and the front sheet portion and the rear sheet portion of the filter main body 3 may be formed as in the related art. Between the rear sheet portion and the front sheet portion, as in the case where the gore portion is formed by folding between the front seat portion and the front seat portion, and easily and in a short time. It can be formed and manufactured at low cost.
[0023]
Further, the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 of the filter main body 3 are provided with a front seat portion 31 as in the case where a gore portion is formed between the front sheet portion and the rear seat portion of the conventional filter main body 3. And the back sheet part 32 and the two folded pieces are not overlapped and folded, it is sufficient to overlap only the two sheets of the front sheet part 31 and the back sheet part 32 and folded back, and easily folded back In addition, the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 can be securely adhered in a short time, and the folded pieces that have been folded back as in the case of folding and folding the conventional four sheets in total are obtained. It can be prevented that the adhesive is peeled off due to the elasticity of returning to the above, and a gap is generated.
[0024]
On the other hand, at the time of use, the filter body 3 does not interfere with the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 because the folded portion is not protruded from the mounting board 2 regardless of the direction in which the mounting board 2 is mounted. It can be easily installed without any. Further, it is possible to prevent the user from attaching the filter main body 3 together with the mounting board 2 by mistake at the time of installation. Therefore, even if the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 differs depending on the manufacturer or model, the dust collecting chamber 102 can be easily fitted and adapted. On the other hand, when the dust-collecting filter 1 for a vacuum cleaner attached to the dust-collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 expands due to the suction action of the vacuum cleaner 100, the mounting sheet 2 and the dust-collecting port 31 a are substantially at the center of the filter body 3. , It can be spread substantially evenly in the dust collection chamber of the vacuum cleaner.
[0025]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the shape of the filter body 3 (the shapes of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32) may be rectangular, rectangular, or other shapes. It can be changed to a square shape or the like. Further, the position of the hose introduction port 21 of the mounting sheet 2 may be provided at a position displaced from the center of the mounting sheet 2 such as up, down, left and right, in addition to being provided substantially at the center of the mounting sheet 2. As described above, by displacing the position of the hose inlet 21 of the mounting board 2 from the center, depending on the type of the vacuum cleaner, it may be possible to easily attach the hose to the vacuum cleaner. Similarly, the dust collection port 31a of the filter main body 3 may be provided at a position displaced from the center, such as up, down, left and right, in addition to being formed at the center of the filter main body 3 (center of the front sheet portion 31). The positional relationship between the mounting board 2 and the filter body 3 can also be changed as appropriate.
[0026]
Next, a nonwoven fabric sheet constituting the above filter body 3 will be described. The nonwoven fabric sheet is optimally implemented as a dust collection filter having the above structure, but can be implemented as another disposable bag-shaped vacuum cleaner filter. Specifically, the present invention can be used for a device provided with a plate-shaped mounting sheet mounted in a dust collecting chamber of a vacuum cleaner and a filter body mounted on the back surface of the mounting sheet.
When the nonwoven fabric sheet is implemented as the filter body 3, the nonwoven fabric sheet captures and collects dust sucked from the dust collecting port 31a, and the inner surface of the bag is the upstream side, and the outer surface of the bag is the downstream side.
[0027]
In the nonwoven fabric sheet, the nonwoven fabric for the filter constituting the filter body 3 includes an upstream layer arranged on the inflow side of dust-containing air, and an outflow side surface. A non-woven fabric obtained by laminating at least three layers of a downstream layer coordinated with an intermediate layer coordinated between the upstream layer and the downstream layer, wherein the intermediate layer includes at least one layer including a melt-blown non-woven fabric; The upstream layer and the downstream layer are formed of a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than that of the melt blown nonwoven fabric of the intermediate layer.
Further, the upstream layer and the downstream layer are formed of a spunbonded nonwoven fabric, and the meltblown nonwoven fabric of the intermediate layer and the spunbonded nonwoven fabric of the upstream layer and the downstream layer are laminated by an inline lamination method. .
Furthermore, the average fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric of the above-mentioned intermediate layer is 0.1 to 10 μm, and the basis weight of at least one layer is 1 g / m.25g / m or more2And the average fiber diameter of the nonwoven fabric of the upstream layer and the downstream layer is 10 to 30 μm, and the basis weight of at least one layer is 5 g / m.2More than 40g / m2Less than.
In other words, the non-woven fabric for the filter constituting the filter main body 3 includes an upstream layer arranged on the surface on the inflow side of the dust-containing air, a downstream layer arranged on the surface on the outflow side, and the upstream layer and the downstream layer. An intermediate layer comprising at least one layer including a dry nonwoven fabric made of synthetic fibers having an average fiber diameter of 10 μm or less, wherein the intermediate layer is an upstream layer. And the downstream layer is constituted by a dry nonwoven fabric made of synthetic fibers having a larger average fiber diameter than the dry nonwoven fabric of the intermediate layer.
[0028]
In this nonwoven fabric sheet, a meltblown nonwoven fabric layer is used as an intermediate layer, and a spunbonded nonwoven fabric layer is formed as an upstream layer and a downstream layer on the upstream side and the downstream side. The non-woven fabric constituting these laminates is a dry non-woven fabric using synthetic fibers, particularly polyolefin fibers, and it is desirable to manufacture these non-woven fabric layers by laminating them in-line. Can also be produced.
The tensile elongation at break of the nonwoven fabric sheet is specifically set to 15 to 65%, more preferably 30 to 50%, so that the dust collection chamber is uneven and the sheet is sandwiched with the mounting sheet. However, it can be spread well without tearing. FIG. 8 shows this state. As shown in FIG. 8A, when the mounting sheet 2 is mounted on the fixing portion 101b of the dust collecting chamber 101, the nonwoven fabric sheet 3a is pinched together. However, as shown in FIG. 8 (B), the nonwoven fabric sheet 3a can be pulled out and spread smoothly in a bag shape without breaking due to the flexibility and large tensile elongation at break of the sheet. .
The nonwoven fabric sheet made of such a laminate can be embodied as having various softnesses, but in the invention of claim 2 of the present application, a softness of 100 to 10 mm by the cantilever method is used. The filter body is made of a flexible nonwoven sheet. Thereby, even when the gore portion is not provided, it is possible to favorably spread in a bag shape.
[0029]
Next, each layer will be described in detail. First, from the description of the intermediate layer, in order to efficiently collect fine dust such as mold and pollen, synthetic fibers having an average fiber diameter of 10 μm or less (0.1 to 10 μm, preferably 0.2 to 6 μm) are used. It is desirable to coordinate a dry nonwoven fabric, and a meltblown nonwoven fabric is suitable as the nonwoven fabric having such a fiber diameter. Also, the basis weight is 1 to 40 g / m.2Although the degree is possible, when the basis weight is large, the pressure loss is large.2It is desirable to be less than. In particular, as an intermediate layer, 1.5 to 4 g / m2By laminating two layers of the meltblown nonwoven fabric having the basis weights described above, it is advantageous in terms of achieving both pressure loss and dust collection performance.
Also,In the present invention,By using a non-woven fabric sheet having a large tensile elongation at break, the bag-shaped filter is spread well, so that breakage does not occur even if there is a projection or the like. There is a fear. However, in addition to the small fiber diameter, the melt blown nonwoven fabric layer is manufactured by the method described below, and is made of extremely long ultrafine fibers. It has been possible to provide a filter that has a small effect and can obtain a good dust collecting effect.
[0030]
The melt blown nonwoven fabric is formed into a sheet by blowing a high-speed air stream heated against a fine stream of a molten thermoplastic resin, and stretching the molten resin by the action of the air stream to form ultrafine fibers.
Examples of the thermoplastic resin constituting the nonwoven fabric of the intermediate layer include polypropylene resins, polyolefin resins such as polyethylene resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and crystalline resins such as polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66. Among them, polyolefin resins are preferable, and polypropylene resins are particularly preferable from the viewpoint of mettle blown spinnability and water resistance. When a polyolefin resin is used, it may be a simple substance such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, or a mixture of two or more kinds, and if necessary, further, for each other, another ethylene resin, a propylene resin, or a thermoplastic resin. It can also be used as a resin composition containing 50% by mass or less of an elastomer or the like.
[0031]
The upstream layer and the downstream layer are each formed of a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than that of the melt-blown nonwoven fabric of the intermediate layer. The melt blown nonwoven fabric of the intermediate layer can collect fine dust efficiently by using ultrafine single fibers, but has relatively low mechanical strength. Therefore, when used as a filter by itself, there is a problem that the nonwoven fabric is damaged by dust sucked on the upstream side or a hole is formed in the worst case, while the single fiber of the nonwoven fabric is peeled off on the downstream side. Therefore, there is a problem that new fine dust is generated by the filter by being directly discharged to the outside of the cleaner. Therefore, a layer having a large average fiber diameter and a high mechanical strength is arranged on the upstream side and the downstream side of the melt blown nonwoven fabric layer of the intermediate layer. The nonwoven fabric constituting the upstream layer and the downstream layer has an average fiber diameter of 10 to 50 μm and a basis weight of 5 g / m 2.2More than 40g / m2It is desirable to be less than. If the average fiber diameter or the basis weight is too small, the mechanical strength decreases, and if the average fiber diameter or the basis weight is too large, the dust collecting function as a filter decreases.
[0032]
In addition, the non-woven fabric constituting the upstream layer and the downstream layer is a dry non-woven fabric, so that the fibers of the respective layers with the intermediate layer can be entangled with each other, a shift between the layers hardly occurs, and a stable quality can be obtained. Can be. The nonwoven fabric of the upstream layer and the downstream layer is preferably made of a thermoplastic resin, particularly a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, but may be formed of another material similar to the intermediate layer. When a polyolefin resin is used, it may be a simple substance such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, or a mixture of two or more kinds, and if necessary, further, for each other, another ethylene resin, a propylene resin, or a thermoplastic resin. It can also be used as a resin composition containing 50% by weight or less of an elastomer or the like.
[0033]
The dry nonwoven fabric used for the nonwoven fabric laminate of the present invention can be a spunbonded nonwoven fabric, but other than spunbond, airlaid, flash spinning, melt blown, spunlace, and other manufacturing methods can also be used. . In addition, as a bonding method, heat bonding such as embossing, calendering, hot air, etc., adhesive bonding, mechanical confounding such as needle punching and water punching can be adopted, but from the viewpoint of productivity and air permeability, the heat generated by embossing is used. Adhesion is preferred.
[0034]
As a method of laminating each layer, a non-woven fabric of a different layer is completed and these non-woven fabrics can be bonded together, but an in-line laminating method is adopted from the viewpoint of productivity and a point of entanglement of the fibers between the layers. It is desirable. Specifically, a melt blown nonwoven fabric is spun on a nonwoven fabric of a downstream layer or an upstream layer (for example, a spunbonded nonwoven fabric), and a nonwoven fabric of an upstream layer or a downstream layer (for example, a spunbonded nonwoven fabric) is continuously formed in multiple stages. To manufacture. Then, in order to enhance the bonding property between the layers, an in-line lamination thermal bonding means, particularly a hot embossing roll method can be adopted. In this hot embossing roll method, lamination can be performed using a known laminating apparatus using an embossing roll and a flat roll. Here, as the embossing roll, embossing patterns of various shapes can be adopted, and there are a grid shape in which each welded portion is continuous, an independent grid shape, an arbitrary distribution, and the like. The emboss area ratio is preferably in the range of about 5 to 40%. As described above, according to the hot embossing roll method, the portion heated by the embossing increases the joining strength, but decreases the air permeability. On the other hand, the non-heated portion has an appropriate air permeability and can perform a good filtration function as a filter. Therefore, instead of heating the entire sheet, as described above, the strength and the filtering function are reduced by adopting a hot embossing method with an emboss area ratio of about 5 to 40%, preferably 10 to 20%. It is possible to obtain a nonwoven fabric sheet for a filter having the same.
[0035]
In the above description, three layers of the upstream layer, the intermediate layer, and the downstream layer have been described, but each of these layers may be implemented as a plurality of layers.
For example, the intermediate layer may be formed by laminating two or more melt blown nonwoven fabrics. As a result, a relatively large meltblown nonwoven fabric layer can be manufactured in a uniform state with improved productivity.
In addition, at least one of the upstream layer and the downstream layer may be implemented by laminating two or more layers of the same type of nonwoven fabric. In particular, when a spunbonded nonwoven fabric is used, the entanglement of the fibers is not uniform, which may cause unevenness, and the filter performance may be partially deteriorated. Therefore, a uniform spunbonded nonwoven fabric can be obtained by laminating two layers of the spunbonded nonwoven fabric.
[0036]
When the upstream layer and the intermediate layer are constituted by the plurality of layers, specifically, two layers of the spunbonded nonwoven fabric are used as the intermediate layer, and one layer of the meltblown nonwoven fabric on one side and two layers of the meltblown nonwoven fabric on the other side. Of five layers in total. In addition, each layer can be implemented as six layers of two layers. Thus, by laminating two or more nonwoven fabric layers of the same material, there is an advantage that uniformity is improved over the same kind of laminated layers as a whole, and uniform dust collection performance of the entire filter can be achieved. It is also advantageous when printing on the surface.
[0037]
Furthermore, a dry nonwoven fabric (for example, a spunbonded nonwoven fabric) having a basis weight larger than that of the meltblown nonwoven fabric may be arranged between the two meltblown nonwoven fabrics constituting the intermediate layer. That is, it can be implemented as a total of five layers of a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, and a spunbonded nonwoven fabric. This allows the spunbonded nonwoven fabric to be centered, thereby compensating for the disadvantages of the meltblown nonwoven fabric having low mechanical strength and improving the mechanical strength of the entire filter.
[0038]
Next, with reference to FIG. 3, the joining of the single nonwoven fabric sheet 3a will be described. FIG. 3A is an enlarged schematic cross-sectional view of the cylinder forming joint 3b along the line AA in FIG. 6, and shows only the rear seat portion 32. In this example, a single laminated body including three layers of an upstream layer s1 made of a spunbonded nonwoven fabric, an intermediate layer m made of a meltblown nonwoven fabric, and a downstream layer s2 made of a spunbonded nonwoven fabric is used. The layer s1 and the downstream layer s2 located on the outer surface side of the bag are joined together and joined. As a joining method, it is desirable to use an adhesive such as a hot melt adhesive. However, various joining means such as heat sealing, sewing, ultrasonic welding and the like can be used alone or in combination. In the figure, g1 indicates a joining means such as an adhesive.
[0039]
Next, FIG. 3B is an enlarged schematic cross-sectional view along the line AA in FIG. 6, and FIG. 3C is an enlarged schematic cross-sectional view along the line BB in FIG. 3 shows the structure of the part closing parts 35 and 36. The end-closing portions 35 and 36 use the above-described three-layer, one-sheet nonwoven fabric sheet 3a, and are connected to the upstream layers s1 and s1 located on the inner surface side of the bag of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32. And join without folding. As a joining method, an adhesive and a heat seal are used in combination. More specifically, a pressure-sensitive adhesive is used as an adhesive, applied to the bonding portion, and heat and pressure are applied by a heat-pressing die for heat sealing. It is desirable that the heating press mold has an embossed shape having projections and depressions. As a result, the nonwoven fabric sheet 3a is melted and heat-sealed, and the pressure-sensitive adhesive is pressed to exhibit an adhesive performance.
A pressure-sensitive adhesive that does not exhibit adhesiveness at the time of application, but exhibits adhesiveness by applying pressure in a dried state after application, can be used to clean the production line with the adhesive or to clean even if it is soiled. This is desirable because it is easy.
[0040]
The above-mentioned heat sealing is performed on the end closing portions 35 and 36 which are the peripheral portions of the nonwoven fabric sheet 3a, but even in this peripheral portion, the portion o closer to the outside and the portion from the inside. It is desirable to change the heat seal density (emboss area ratio) between i and i. Specifically, the outer part o is made sparse (for example, 3 to 10%), and the inner part i is made dense (for example, 15 to 30%). Conversely, the portion o closer to the outside may be made denser, and the portion i closer to the inside may be made sparser. In this way, by providing the difference in density, it is possible to prevent the filter from being broken even when a strong force such as wind pressure is applied to the heat seal portion, and to realize a strong heat seal. Can be done. The density of the inner and outer heat seals (emboss area ratio)
Is not limited to a two-stage change, but may be a gradual change. The innermost portion may be heat-sealed in a planar shape. Further, the adhesive g2 may be provided so as to protrude further inward than the portion i from the inner side. In this manner, the adhesive-only portion, the high-density heat-sealing portion, and the low-density heat-sealing portion are provided, so that the structure can be gradually resistant to stress toward the inside of the bag.
[0041]
From the viewpoint of bonding the nonwoven fabric sheet 3a with the adhesive, it is desirable that the layer forming the bonding surface, that is, the upstream layer s1 be thinner (in other words, a material having a smaller basis weight) than the downstream layer s2.
This is because the adhesive easily reaches the intermediate layer m and the downstream layer s2 by making the upstream layer s1 to which the adhesive is directly applied thin. As a result, not only the upstream layer s1 but also the intermediate layer m and more preferably the downstream layer s2 can be strengthened by the adhesive, and delamination can be prevented.
[0042]
In the above example, the bonding with the adhesive and the heat sealing were used in combination, but the bonding with the adhesive, the bonding with the heat sealing and the ultrasonic welding, the use of the adhesive alone, the use of the sewing only, the ultrasonic welding Various joining means, such as the use of only one, can be implemented alone or in combination.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can provide a vacuum cleaner filter in which the gore portion is eliminated, which can be surely spread, and in which the filter is hardly damaged. In particular, it has been possible to provide an ideal filter that overcomes the new problems while solving the drawbacks of the conventional disposable common type filter that has been developed mainly with paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of one embodiment of a dust filter for a vacuum cleaner according to the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the filter.
3A is an enlarged schematic cross-sectional view of a joining portion for forming a cylinder along the line AA in FIG. 6, and FIG. 3B is an enlarged schematic cross-sectional view along the line AA in FIG. (C) is an enlarged schematic sectional view taken along line BB in FIG. 5.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the filter.
FIG. 5 is a front view of the filter in an unfolded state.
FIG. 6 is a rear view of the filter in an unfolded state.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part in a state where the filter is mounted on a dust collection chamber of a vacuum cleaner and is inflated.
FIG. 8A is a diagram illustrating a state where the filter is incorrectly mounted in a dust collection chamber of a vacuum cleaner, and FIG. 8B is a diagram illustrating a state where the error is corrected.
9A and 9B show a conventional filter, in which FIG. 9A is a front view before the upper and lower parts of the filter main body are folded, and FIG. 9B is a sectional view taken along line VIII-VIII.
FIG. 10 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG. 9;
FIG. 11A is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a conventional filter main body is attached to the mounting board while being deflected to the left, and FIG. FIG.
FIG. 12 is an explanatory view of a state in which another conventional filter is attached to a dust collection chamber.
[Explanation of symbols]
2 Mounting sheet
3 Filter body
3a Non-woven sheet
21 Hose inlet
31 Front seat
31a dust collection port
32 Rear seat
30 Non-folding part
33 Folding part
34 Folding part
35 Closure
36 Closure
37 Fold Line
38 Fold Line
39 folding part
43 Folding part
44 Folding part
s1 Upper layer
s2 downstream layer
m Intermediate layer

Claims (15)

集塵口(31a) を有するフィルタ本体(3) が、ホース導入口(21)を有する板状の取付台紙(2) に対して、集塵口(31a) とホース導入口(21)とを位置合わせするようにして取付けられ、電気掃除機に設けられた集塵室に着脱自在に装着できるようにした電気掃除機用集塵フィルタにおいて、
フィルタ本体 (3) は、引張破断伸びが１５〜６５％である不織布製シート (3a) により構成された袋状体をなすものであり、且つ、この袋状体の前面シート部(31)と後面シート部(32)との周縁部同士が襠部を設けずに接合されることにより、前面シート部(31)と後面シート部(32)とで襠部のない袋状体をなすものであり、
このフィルタ本体(3) が、折り目線(37)(38)を備え、この折り目線(37)(38)によって、フィルタ本体(3) が、非折り返し部(30)と、折り返し部(33)(34)とに区画形成され、折り返し部(33)(34)が、折り目線(37)(38)に沿って非折り返し部(30)の後方側に折り返されたものであり、
上記集塵口(31a)は、前面シート部(31)の略中央の非折り返し部(30)に形成される共に、この前面シート部(31)の略中央の非折り返し部(30)に上記取付台紙(2) が取り付けられたものであることを特徴とする電気掃除機用集塵フィルタ。The filter body (3) having the dust collection port (31a) is connected to the plate-shaped mounting sheet (2) having the hose introduction port (21) by connecting the dust collection port (31a) and the hose introduction port (21). A dust filter for a vacuum cleaner, which is mounted so as to be aligned and which can be detachably mounted in a dust collecting chamber provided in the vacuum cleaner,
The filter body (3) forms a bag-like body made of a nonwoven fabric sheet (3a) having a tensile elongation at break of 15 to 65% , and has a front sheet portion (31) of the bag-like body. By joining the peripheral portions of the rear seat portion (32) with each other without providing a gore portion, the front seat portion (31) and the rear seat portion (32) form a bag-like body without a gore portion. Yes,
The filter body (3) is provided with fold lines (37) and (38), and the fold lines (37) and (38) allow the filter body (3) to have the non-folded portion (30) and the folded portion (33). (34), and the folded portions (33) and (34) are folded back along the fold lines (37) and (38) to the rear side of the non-folded portion (30),
The dust collection port (31a) is formed in the non-folded portion (30) substantially in the center of the front sheet portion (31), and the dust collection port (31a) is formed in the non-folded portion (30) substantially in the center of the front sheet portion (31). A dust-collecting filter for a vacuum cleaner, comprising a mounting sheet (2) attached thereto. 不織布製シート (3a) が、４５度カンチレバー法による剛軟度１００〜１０ｍｍの柔軟性を有するものであることを特徴とする請求項1記載の電気掃除機用集塵フィルタ。 2. The dust-collecting filter for a vacuum cleaner according to claim 1, wherein the nonwoven fabric sheet (3a) has a flexibility of 100 to 10 mm in rigidity by a 45-degree cantilever method . フィルタ本体(3) の前面シート部(31)と後面シート部(32)とが、柔軟性を有する不織布製シート(3a)の側辺同士を接合することによって形成した両端開口の筒状体の前面、後面各々から構成され、前面シート部(31)と後面シート部(32)とが、筒状体にした不織布製シート(3a)を折って形成した折り部(39)(39)と、筒状体の両端を接合することにより形成した閉鎖部(35)(36)とにより接合されたものであることを特徴とする請求項1又は２記載の電気掃除機用集塵フィルタ。A front sheet portion (31) and a rear sheet portion (32) of the filter body (3) are formed of a tubular body having both ends opened by joining the sides of a flexible nonwoven sheet (3a). The front part, the front part (31) and the rear sheet part (32), each composed of a front part and a rear part, are folded parts (39) (39) formed by folding a nonwoven fabric sheet (3a) formed into a tubular body, The dust filter for a vacuum cleaner according to claim 1 or 2, wherein the filter is joined by closing portions (35) and (36) formed by joining both ends of the tubular body. フィルタ本体(3) は、上記集塵口(31a)が設けられた略中央の非折り返し部(30)の上下左右が全て折り返し部(33)(34)(43)(44)であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。In the filter body (3), the upper, lower, left, and right sides of the substantially central non-return portion (30) provided with the dust collection port (31a) are all folded portions (33), (34), (43), and (44). The dust collecting filter for a vacuum cleaner according to claim 1, wherein the dust collecting filter comprises: 前面シート部(31)と後面シート部(32)との周縁部同士の接合が、不織布製シート(3a)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールと接着剤との少なくとも何れか一方にて接合したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。At least one of the heat seal and the adhesive is formed by joining the peripheral portions of the front sheet portion (31) and the back sheet portion (32) without overlapping and folding the inner surfaces of the nonwoven fabric sheets (3a). The dust filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 4, wherein the dust filter is joined. 前面シート部(31)と後面シート部(32)との周縁部同士の接合が、不織布製シート(3b)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールされたものであり、このヒートシールが所定密度で突設する凸部にて加熱することにより行われるエンボスのヒートシールであり、周縁部同士のヒートシール部が袋中央寄りの内側ヒートシール部分と端寄りの外側ヒートシール部とを備え、内側ヒートシール部のヒートシールの上記密度が、外側ヒートシールの上記密度よりも、高いことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The joining of the peripheral portions of the front sheet portion (31) and the rear sheet portion (32) is performed by heat sealing without overlapping and folding the inner surfaces of the nonwoven fabric sheets (3b). Is an embossed heat seal performed by heating at a convex portion projecting at a predetermined density, wherein the heat seal portion between the peripheral edges is formed by an inner heat seal portion near the center of the bag and an outer heat seal portion near the end. The dust filter according to any one of claims 1 to 5, wherein the density of the heat seal of the inner heat seal portion is higher than the density of the outer heat seal. フィルタ本体(3) の前面シート部(31)と後面シート部(32)とが、上記の１枚の柔軟性を有する積層構造を備えた不織布製シート(3a)のみにより形成され、当該不織布製シートの表裏のいずれにも他のシート状体を沿わせたものでないことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The front sheet part (31) and the rear sheet part (32) of the filter body (3) are formed only of the above-mentioned one nonwoven sheet (3a) having a flexible laminated structure, and The dust filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 6, wherein another sheet-shaped member is not provided along any of the front and back surfaces of the sheet. フィルタ本体(3)を構成する不織布製シート(3a)は、塵埃を含む空気の流入側の面に配位される上流層(s1)と、流出側の面に配位される下流層(s2)と、上流層(s1)と下流層(s2)との間に配位される中間層(m)との少なくとも３層を積層した不織布であり、
中間層(m)がメルトブローン不織布を含む少なくとも１層により構成され、上流層(s1)と下流層(s2)とが中間層のメルトブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布により構成されていることを特徴とする請求項１〜７何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The nonwoven fabric sheet (3a) constituting the filter body (3) has an upstream layer (s1) arranged on the inflow side surface of dust-containing air and a downstream layer (s2) arranged on the outflow side surface. ), And a nonwoven fabric obtained by laminating at least three layers of an intermediate layer (m) coordinated between an upstream layer (s1) and a downstream layer (s2),
The intermediate layer (m) is constituted by at least one layer including a melt-blown nonwoven fabric, and the upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) are constituted by a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than the melt-blown nonwoven fabric of the intermediate layer. The dust filter for a vacuum cleaner according to claim 1. 上流層(s1)と下流層(s2)とがスパンボンド不織布により構成され、中間層(m)のメルトブローン不織布と上流層(s1)及び下流層(s2)のスパンボンド不織布とがインライン積層法により積層されたものであることを特徴とする請求項８記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) are composed of a spunbonded nonwoven fabric, and the meltblown nonwoven fabric of the intermediate layer (m) and the spunbonded nonwoven fabric of the upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) are formed by an inline lamination method. The dust collecting filter for a vacuum cleaner according to claim 8, wherein the dust collecting filter is laminated. 中間層(m)のメルトブローン不織布の平均繊維径が０．１〜１０μｍであり少なくとも一層の目付が１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２未満であり、上流層(s1)及び下流層(s2)の不織布の平均繊維径が１０〜３０μｍであり少なくとも一層の目付が５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項８又は９記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The average fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric of the intermediate layer (m) is 0.1 to 10 μm, and the basis weight of at least one layer is 1 g / m 2 or more and less than 5 g / m 2 , and the upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) The dust filter for a vacuum cleaner according to claim 8, wherein the nonwoven fabric has an average fiber diameter of 10 to 30 μm and a basis weight of at least one layer is 5 g / m 2 or more and less than 40 g / m 2 . 上流層(s1)と下流層(s2)との少なくとも何れか一方の層が、異種又は同種の不織布を２層以上積層したものであることを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The at least one layer of the upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) is a laminate of two or more non-woven fabrics of different types or the same type, wherein Dust filter for vacuum cleaner. 中間層(m)が、メルトブローン不織布を２層以上積層したものであることを特徴とする請求項８〜１１記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The dust filter according to any one of claims 8 to 11, wherein the intermediate layer (m) is formed by laminating two or more melt blown nonwoven fabrics. 中間層(m)を構成する２層のメルトブローン不織布の間に、当該メルトブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布を配位したことを特徴とする請求項１１記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The dust-collecting filter for a vacuum cleaner according to claim 11, wherein a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than that of the meltblown nonwoven fabric is arranged between the two meltblown nonwoven fabrics constituting the intermediate layer (m). フィルタ本体(3)を構成する不織布製シート(3a)は、塵埃を含む空気の流入側の面に配位される上流層(s1)と、流出側の面に配位される下流層(s2)と、上流層(s1)と下流層(s2)との間に配位される中間層(m)との少なくとも３層を積層した不織布であり、
中間層(m)が平均繊維径が１０μｍ以下の合成繊維からなる乾式不織布を含む少なくとも１層により構成され、上流層(s1)と下流層(s2)とが中間層(m)の乾式不織布よりも大きな平均繊維径を有する合成繊維からなる乾式不織布により構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The nonwoven fabric sheet (3a) constituting the filter body (3) has an upstream layer (s1) arranged on the inflow side surface of dust-containing air and a downstream layer (s2) arranged on the outflow side surface. ), And a nonwoven fabric obtained by laminating at least three layers of an intermediate layer (m) coordinated between an upstream layer (s1) and a downstream layer (s2),
The intermediate layer (m) is composed of at least one layer including a dry nonwoven fabric made of synthetic fibers having an average fiber diameter of 10 μm or less, and the upstream layer (s1) and the downstream layer (s2) are formed from the dry nonwoven fabric of the intermediate layer (m). The dust filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 7, wherein the dust filter is constituted by a dry nonwoven fabric made of a synthetic fiber having a large average fiber diameter. 前面シート部(31)と後面シート部(32)との周縁部同士の接合が、不織布製シート(3a)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずに接着剤により接着されたものであり、
上流層(s1)が下流層(s2)よりも薄いものであることを特徴とする請求項８〜１４記載の電気掃除機用集塵フィルタ。The joining of the peripheral portions of the front sheet portion (31) and the rear sheet portion (32) is performed by bonding the inner surfaces of the nonwoven fabric sheets (3a) by an adhesive without overlapping and folding the inner surfaces thereof,
The dust filter according to any one of claims 8 to 14, wherein the upstream layer (s1) is thinner than the downstream layer (s2).
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