JP3555362B2

JP3555362B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3555362B2
Application number: JP32757596A
Authority: JP
Inventors: 正樹下村; 成弘隠岐; 剛富井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JPH10152231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層された用紙（普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等のカットシートあるいは封筒等）を、その最上位のものから１枚づつ給送する給紙装置に関する。主としてプリンタ等に適した給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、給紙装置としては、爪分離方式によるものとパッド分離方式によるものとが知られている。
【０００３】
爪分離方式は、周知のように、積層された用紙の先端角部を爪に係止させておき、この爪部よりも後方（給紙方向下流側）に給紙ローラを配置し、給紙ローラを回転させることによってこの給紙ローラと前記爪部との間で最上位の用紙を撓ませ、この撓みが限界に達して弾かれることを利用して最上位の用紙を次位の用紙から分離させて最上位の用紙のみを給送する方式である。
【０００４】
一方、パッド分離方式は、これも周知であるように、給紙ローラと用紙との間の摩擦係数をμ１、分離パッドと用紙との間の摩擦係数をμ２、用紙相互間の摩擦係数をμ３とした場合に、μ１＞μ２＞μ３なる関係が成立するように給紙ローラと分離パッドとを構成し、回転する給紙ローラとこれに圧接される分離パッドとで用紙を挟圧することによって最上位の用紙と次位の用紙とを分離し、最上位の用紙のみを給送する方式である。
【０００５】
これらの方式では、いずれも、回転する給紙ローラに最上位の用紙の表面が接触して最上位の用紙が移動する際、その接触部の他面側において最上位の用紙の裏面と次位の用紙の表面とが摺接することとなるため、次位の用紙の表面に、摺接による薄い傷が付き、用紙が例えば光沢紙や光沢フィルムであると、この薄傷が多少目立つ。
【０００６】
そして、爪分離方式であると、前記摺接部（すなわち薄傷部分）が、爪部後方すなわち最上位の用紙に撓み付けを行なうことができるほどの後方となるため、用紙の印字領域に位置してしまい、好ましくない。
【０００７】
他方、パッド分離方式であると、摺接による薄傷は付くものの、この薄傷部は、次位の用紙の表面先端部に付くだけであるから、通常、印字領域には位置しない。
【０００８】
したがって、上記薄傷の観点からすると、パッド分離方式の方が優れている。
【０００９】
従来、パッド分離方式を用いた給紙装置としては、例えば図１０に示すような給紙装置１が知られている。
【００１０】
同図において、１０は側面視略Ｄ形の給紙ローラであり、円弧部１０ａと直線部１０ｂとを有している。
【００１１】
１１はホッパであり、このホッパ１１の上に複数枚の用紙Ｐが積層状態でセットされる。１２はスプリングであり、このスプリング１２によって用紙Ｐは給紙ローラ１０に向けて付勢される。
【００１２】
１３は分離パッドであり、ホルダ１４上に取り付けられている。ホルダ１４は、軸１４ａによって回動可能に支持されており、スプリング１５により、給紙ローラ１０に向けて力Ｆで付勢されている。すなわち、分離パッド１３は、軸１４ａによって回動可能に支持されており、スプリング１５により、給紙ローラ１０に向けて付勢されている。
【００１３】
１７はアイドルローラであり、給紙ローラ１０の側方において給紙ローラ軸１０ｃに対して回転可能に取り付けられている。アイドルローラ１７は、給紙ローラ１０の円弧部１０ａの径よりも多少小さな径を有しており、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと分離パッド１３とが当接しないときに（給紙ローラ１０の直線部１０ｂが分離パッド１３と対向しているときに）、図示のように分離パッド１３と当接するようになっている。
【００１４】
以上のような給紙装置１は、次のように作動する。
【００１５】
給紙動作時には、給紙ローラ１０が矢印方向に回転し、その円弧部１０ａが用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐ１と接触することによって、この用紙Ｐ１が分離パッド１３に向けて送られる。この際、用紙Ｐ１に対して次位の用紙Ｐ２が静電気の作用で吸着していることにより、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間に摩擦力が作用することによって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られることがある。
【００１６】
しかしながら、用紙Ｐ２は、次のようにして分離パッド１３によって用紙Ｐ１から分離され、最上位の用紙Ｐ１のみが給送されることとなる。
【００１７】
すなわち、用紙Ｐ２は、その先端が分離パッド１３に突き当たることによって、その移動が阻害され、一次的に用紙Ｐ１から分離され得る。
【００１８】
また、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと用紙Ｐ１との間の摩擦力をｆ１、用紙Ｐ２と分離パッド１３との間の摩擦力をｆ２、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の摩擦力をｆ３とすると、ｆ１＞ｆ２＞ｆ３なる関係が成立するように給紙ローラ１０および分離パッド１３が構成されているため、給紙ローラ１０の回転につれて用紙Ｐ１と用紙Ｐ２とがともに給紙ローラの円弧部１０ａと分離パッド１３とで挟圧された状態になると、用紙Ｐ２は分離パッド１３との間の摩擦力によってその移動が阻害され、二次的に用紙Ｐ１から分離されて、用紙Ｐ１のみが給送されることとなる。なお、このとき、分離パッド１３は、給紙ローラ１０の円弧部１０ａと当接することによって押し下げられ、アイドルローラ１７の径は給紙ローラ１０の円弧部１０ａの径よりも多少小さく形成されているので、アイドルローラ１７と分離パッド１３とは離間することとなる。
【００１９】
以上のようにして、給送された用紙Ｐ１は、通常、次段の装置によって搬送される。
【００２０】
例えば、次段の装置がプリンタであり、このプリンタに上記給紙装置１が取り付けられ、あるいは組み込まれている場合には、給送された用紙Ｐ１は、例えば図１１に示すようなプリンタの搬送ローラ２，３によって挟圧されながら搬送され、印字手段４によって印字されることとなる。
【００２１】
搬送ローラ２，３による用紙Ｐ１の搬送が開始された際、通常、用紙Ｐ１は給紙装置１から完全に脱した状態とはなっていないので、用紙Ｐ１が搬送される過程で、用紙Ｐ１に対して次位の用紙Ｐ２が静電気の作用で吸着し、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の摩擦力によって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られようとすることがあるが、このときアイドルローラ１７が分離パッド１３に力Ｆで当接しているので、用紙Ｐ２が送られてしまうことが防止される。
【００２２】
逆にいえば、用紙Ｐ１は、その後端が分離パッド１３とアイドルローラ１７との挟圧部を通過するまでは、この挟圧部による負荷を受けた状態（後方に引っ張られた状態すなわちバックテンションを受けた状態）で、搬送ローラ２，３によって搬送されることとなる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した分離パッド方式の給紙装置は、一般に、その用紙が略水平状態に保持されるようになっていた。例えば、図１０に示した給紙装置においても、その用紙Ｐは略水平状態に保持されている。
【００２４】
このため、分離パッド方式を用いた従来の給紙装置は、その設置面積が大きいという問題があった。
【００２５】
この問題は、用紙を傾斜させた状態で保持する構造とすることによって解決することが可能である。例えば、用紙を４５゜傾斜させた状態で保持する構造とすれば、用紙によって占められる設置面積は半減される。
【００２６】
しかしながら、分離パッド方式を用いたものにおいて、用紙を傾斜させた状態で保持する構造とすることは従来困難であった。
【００２７】
例えば、図１０に示したものを傾斜させた（例えば４５゜程度傾斜させた）状態を考えてみれば明らかなように、用紙を傾斜させた状態で保持する構造とすると、用紙はその自重によって滑降し得る状態となるため、次位の用紙（Ｐ２）あるいはさらにその次の用紙等がいわば雪崩現象を起こして、給紙ローラ１０と分離パッド１３との圧接部に進入しやすくなる。特に、用紙が滑り易い用紙、例えばＯＨＰ用シート等である場合には、その自重によって滑降し易いため、雪崩現象を起こし易く、給紙ローラ１０と分離パッド１３との圧接部に極めて進入し易くなる。
【００２８】
このため、給紙動作を繰り返す度に次位の用紙が給紙ローラ１０と分離パッド１３との圧接部に徐々に（累積的に）進入して、用紙の分離ができなくなってしまう。すなわち複数枚の用紙が同時に給送されてしまうという事態が生ずる。
【００２９】
このような事態は、分離パッド１３の付勢力（すなわち給紙ローラ１０あるいはアイドルローラ１７との間の圧接力）Ｆを極めて大きくすることによって解決することが可能であるとも考えられる。
【００３０】
しかしながら、この付勢力Ｆを大きくすると、給紙ローラ１０の駆動力を大きくする必要があると同時に、前述した搬送ローラ２，３による用紙搬送時の負荷（バックテンション）が極めて大きくなるため、この負荷に十分に打ち勝つだけの搬送力を得るべく、搬送ローラ２，３による用紙の挟圧力を大きくする必要がある。したがって、搬送ローラ等を駆動するための大きな駆動力も必要となり、装置が大型化したり消費電力が増大してしまうという問題が生じる。また、給紙ローラ、搬送ローラ等が摩耗し易くなるという問題も生じる。なお、このような事情は、給紙ローラ１０がＤ形でなく円形であっても同様である。
【００３１】
すなわち、種々のローラの駆動力およびバックテンション（負荷）を増大させることなく、設置面積を低減させることは、従来困難であった。
【００３２】
本発明の目的は、以上のような問題を解決し、分離パッド方式を用いて上記駆動力および負荷を増大させることなく確実に用紙を一枚づつ給送することができるとともに、設置面積の低減を図ることのできる給紙装置を提供することにある。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の給紙装置は、円弧部と直線部とを有する側面視略Ｄ形で、給紙動作時に回転する給紙ローラと、
この給紙ローラの円弧部に接触して給送されるべき用紙が複数枚積層され、給紙ローラの回転時に給紙ローラに向けて用紙を圧接させるホッパと、
前記給紙ローラに向けてパッド付勢手段で付勢されていて給紙ローラとの間で用紙を挟圧することにより、給紙ローラにより送られるべき前記用紙を次位の用紙から分離する分離パッドとを備えた給紙装置であって、
前記ホッパは、用紙の前部を傾斜状態で支持するホッパであるとともに、このホッパの後部には、用紙の後部を略水平状態に向けて支持する支持部材が設けられており、かつ、前記給紙ローラが１回転する過程でその円弧部と前記分離パッドとの圧接が解除されて前記給紙ローラの直線部が分離パッドと対向する状態になるときに分離パッドと当接するアイドルローラであって、給送されるべき用紙の先端が分離パッドと当該アイドルローラとの間を通過する際に分離パッドから離間し、用紙の先端が分離パッドと当該アイドルローラとの間を通過した後、給紙ローラの円弧部と分離パッドとの用紙を介した当接が解除される前に分離パッドに当接するアイドルローラを備えていることを特徴とする。
【００３４】
請求項２記載の給紙装置は、請求項１記載の給紙装置において、前記支持部材は、回動可能であり、用紙の後部を傾斜状態で支持し得る支持部材であることを特徴とする。
【００３５】
【作用効果】
請求項１記載の給紙装置によれば、給紙動作時に回転する給紙ローラと、この給紙ローラに接触して給送されるべき用紙が複数枚積層され、給紙ローラの回転時に給紙ローラに向けて用紙を圧接させるホッパと、前記給紙ローラに向けてパッド付勢手段で付勢されていて給紙ローラとの間で用紙を挟圧することにより、給紙ローラにより送られるべき前記用紙を次位の用紙から分離する分離パッドとを備えているので、給紙動作時には、最上位の用紙のみが給送される。
【００３６】
そして、前記ホッパは、用紙の前部を傾斜状態で支持する構成となっているので、その分設置面積が低減される。
【００３７】
仮に、用紙全体が傾斜状態で支持される構成にしたとすると、前述したように、用紙が滑り易い用紙、例えばＯＨＰ用シート等である場合には、その自重によって滑降し易いため、雪崩現象を起こし易く、給紙ローラと分離パッドとの圧接部に極めて進入し易くなるが、この請求項１記載の給紙装置によれば、用紙の後部が、ホッパ後部に設けられた支持部材によって略水平状態に向けて支持されるので、用紙が滑り易い用紙であったとしても、これが自重によって滑降するということがなくなるかあるいは滑降し難くなる。
【００３８】
したがって、この請求項１記載の給紙装置によれば、上記雪崩現象に備えて、分離パッドの付勢力を大きくする必要がなくなり、したがってまた、給紙ローラ等の駆動力を大きくしたり、前述した用紙搬送時の負荷（バックテンション）が大きくなるという事態を防止することができる。
【００３９】
すなわち、この請求項１記載の給紙装置によれば、分離パッド方式を用いて上記駆動力および負荷を増大させることなく確実に用紙を一枚づつ給送することができるとともに、設置面積の低減を図ることができる。
【００４０】
請求項２記載の給紙装置によれば、請求項１記載の給紙装置において、前記支持部材は、回動可能であり、用紙の後部を傾斜状態で支持し得る支持部材であるので、用紙が滑りにくい用紙、例えば普通紙等である場合には、この支持部材を回動させ用紙の後部を傾斜状態で支持する、すなわち用紙全体を傾斜状態で支持することによって一層設置面積の低減を図ることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４２】
図１は本発明に係る給紙装置の一実施の形態がプリンタに組み込まれた状態を示す部分切断側面図、図２は給紙装置の部分省略平面図、図３は給紙装置の図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００４３】
図１において、ＳＦは給紙装置、ＰＲはプリンタである。
【００４４】
給紙装置ＳＦは、給紙ローラ１２１と、ホッパ１３０と、分離パッド１５０と、支持部材１３７とを備えている。
【００４５】
給紙ローラ１２１は、円弧部１２１ａと直線部１２１ｂとを有する側面視略Ｄ形に構成されており、少なくとも円弧部１２１ａの表面および直線部１２１ｂの表面が高摩擦材料（例えばゴム）で形成されている。この給紙ローラ１２１は、図３に示すようにブッシュ１２２を介して給紙ローラ軸１１０に固定されている。すなわち、給紙ローラ１２１およびブッシュ１２２は給紙ローラ軸１１０に対して回転不能である。給紙ローラ軸１１０は、図示しない駆動手段によって、給紙動作時に丁度１回転だけ回転駆動されるようになっている。
【００４６】
ホッパ１３０は、図１に示すように傾斜しており、軸１３２によって図示しないフレームに回動可能に取り付けられている。
【００４７】
１３７は支持部材であり、軸１３７ａによって図示しないフレームに回動可能に取り付けられている。この支持部材１３７は、実線で示すような略水平位置と、仮想線で示すような傾斜位置とをとり得る。
【００４８】
これらホッパ１３０および支持部材１３７上に、複数枚の用紙Ｐが積層状態でセットされる。支持部材１３７が図１実線で示すように略水平位置にある場合、セットされた用紙Ｐは、その前部Ｐａがホッパ１３０によって傾斜状態で支持され、その後部Ｐｂが支持部材１３７によって略水平状態に向くように支持される。なお、用紙の先端Ｐａ１は、後述する分離パッドホルダ１５１の背面（支持面）１５２に当接することによって支持され揃えられる。
【００４９】
図１、図３において、１４０はサブフレームであり、このサブフレーム１４０とホッパ１３０の先端部との間にはホッパバネ（圧縮バネ）１３３が設けられている。したがって、ホッパ１３０は、ホッパバネ１３３により、図１において時計方向すなわち用紙Ｐを給紙ローラ１２１に当接させる方向に向けて常時付勢されているが、ホッパ１３０の両端には図２に示すようなカムフォロア１３４が形成されており、このカムフォロア１３４が、給紙ローラ軸１１０に固定されたホッパカム１３５と当接することによって、その回動が規制されている。なお、ホッパ１３０の先端部上面には、後述する分離パッドと同様のパッド１３６が設けられている。
【００５０】
分離パッド１５０は、分離パッドホルダ１５１に固定されている。分離パッド１５０は、用紙Ｐに対する摩擦係数が、給紙ローラ１２１の摩擦係数よりも小さな材料（例えば発泡ウレタン等の材料）で構成されている。また、いずれの摩擦係数も用紙相互間の摩擦係数よりも大きな摩擦係数の材料で構成されている。すなわち、給紙ローラ１２１と用紙との間の摩擦係数をμ１、分離パッド１５０と用紙との間の摩擦係数をμ２、用紙相互間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ２＞μ３となっている。
【００５１】
分離パッドホルダ１５１は、分離パッド１５０が固定されるパッド支持部１５３と、これと一体の前述した用紙先端の支持面（背面）１５２部分と、これと一体に形成されたアーム部１５４とを有しており、アーム部１５４の後端両側に設けられた軸１５５によって、サブフレーム１４０に回動可能に取り付けられている。
【００５２】
パッド支持部１５３の下面とサブフレーム１４０との間には、パッド付勢手段としてのパッドバネ（圧縮バネ）１５６が設けられている。したがって、分離パッドホルダ１５１は、パッドバネ１５６により、時計方向すなわち分離パッド１５０を給紙ローラ１２１に当接させる方向に向けて常時付勢されているが、分離パッドホルダ１５１の一側には突部１５７（図２，図３参照）が形成されており、この突部１５７が、図３に示すようにサブフレーム１４０に設けられた、パッド規制手段をなすピン１４１と当接することによって、その回動が規制されている。突部１５７がピン１４１と当接している状態で、分離パッド１５０は、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａの回転軌道中に位置している。
【００５３】
図１、図３において、１６０はアイドルローラ、１６１はアイドルローラホルダである。なお、１７０は給紙ローラ１２１のカバーであり、サブフレーム１４０に取り付けられている。
【００５４】
アイドルローラホルダ１６１は、その中心に穴１６１ａを有する略リング状をなしている。アイドルローラホルダ１６１の一側面下方には、軸１６３が設けられており、この軸１６３にアイドルローラ１６０が回転可能に支持されている。
【００５５】
アイドルローラホルダ１６１には、図１に示すように一対の爪１６１ｂ，１６１ｂが形成されており、これら爪１６１ｂ，１６１ｂが、サブフレーム１４０に設けられた長穴１４２，１４２と軽く嵌まり合うことによって、アイドルローラホルダ１６１はサブフレーム１４０に取り付けられている。また、アイドルローラホルダ１６１の他側面上下には図３に示すように一対のピン１６１ｃ，１６１ｃが設けられており、このピン１６１ｃ，１６１ｃが、サブフレーム１４０に形成されたトラック穴１４３，１４３に対してスライド可能に嵌まり込んでいる。さらに、アイドルローラホルダ１６１の穴１６１ａには、図３に示すように給紙ローラ軸１１０およびブッシュ１２２が挿通されているが、穴１６１ａの径はブッシュ１２２の対応する部分１２２ａの外径よりも大きく形成されている。
【００５６】
したがって、アイドルローラホルダ１６１は、そのピン１６１ｃ，１６１ｃがトラック穴１４３，１４３に案内されることにより、上下方向にスライド可能であり、したがってまた、アイドルローラ１６０も上下方向にスライド可能である。
【００５７】
図１，図３に示すように、アイドルローラホルダ１６１の上部にはバネ受け部１６４が設けられており、このバネ受け部１６４を跨ぐようにしてローラ付勢手段としてのローラバネ（引っ張りコイルバネ）１６５が設けられている。このローラバネ１６５は、その両端１６５ａ（図１参照）が、サブフレーム１４０の内面に形成された掛け止め部（図示せず）に係止されることによって、サブフレーム１４０に取り付けられている。したがって、アイドルローラホルダ１６１は、ローラバネ１６５により、下方に向けて常時付勢されているが、アイドルローラ１６０が分離パッド１５０と当接することによって（または、後述するカムフォロア１６６がブッシュ１２２に形成されたカム１２３と当接することによって）その移動が規制されている。ローラバネ１６５の付勢力は、パッドバネ１５６の付勢力よりも小さく設定されている。したがって、アイドルローラ１６０が分離パッド１５０を押し下げてしまうということはない。
【００５８】
一方、アイドルローラホルダ１６１の一側面上方にはカムフォロア１６６が形成されており、このカムフォロア１６６が、前述したブッシュ１２２に形成されたカム１２３と接離することによって、アイドルローラホルダ１６１が上方または下方に移動し、したがってまた、アイドルローラ１６０も上方または下方に移動するようになっている。カム１２３は、後述するように、給送されるべき用紙の先端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過する際にアイドルローラ１６０を分離パッド１５０から離間させ、用紙の先端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過した後、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との用紙を介した当接が解除される前に、アイドルローラ１６０を分離パッド１５０に当接させるように構成されている。
【００５９】
以上のような給紙装置ＳＦは、図１に示すようにプリンタに組み込まれている。
【００６０】
図１において、２，３は用紙を搬送する搬送ローラ対、４は用紙に印字する印字ヘッド、５，６は印字済の用紙を排出する排紙ローラ対、８ａ，８ｂは用紙ガイドである。
【００６１】
次に、以上のような給紙装置の作動について説明する。
【００６２】
先ず、待機時の状態について説明する。
【００６３】
待機時には、図１〜図３に示すように、ホッパカム１３５（図２）に、ホッパ１３０のカムフォロア１３４が当接していることにより、ホッパ１３０が押し下げられた状態となっている。
【００６４】
給紙ローラ１２１は、その直線部１２１ｂが用紙Ｐと対向した状態となっており、給紙ローラ１２１は用紙Ｐとは接触していない。
【００６５】
したがって、この状態においては、ホッパ１３０、および支持部材１３７上に容易に用紙Ｐをセットすることができる。セットされた用紙Ｐは、図１に示すように支持部材１３７が水平位置にある場合、その前部Ｐａがホッパ１３０によって傾斜状態で支持され、その後部Ｐｂが略水平状態に支持される。
【００６６】
分離パッドホルダ１５１（すなわち分離パッド１５０）は、パッドバネ１５６により、図１において時計方向に付勢されているが、図３に示すように突部１５７がピン１４１と当接することによって、その回動が規制され、図１，図３に示す位置に停止している。したがって、パッドバネ１５６の付勢力はアイドルローラ１６０には作用していない。また、このとき、分離パッド１５０は、給紙ローラの円弧部１２１ａの回転軌道中に位置している。
【００６７】
ブッシュ１２２のカム１２３とアイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６とは接触しておらず、したがって、アイドルローラ１６０はローラバネ１６５の付勢力によって分離パッド１５０に当接している。
【００６８】
次に、給紙動作について説明する。
【００６９】
（ｉ）図１において、給紙ローラ軸１１０が時計方向への回転を開始する。したがって、給紙ローラ１２１、ブッシュ１２２、およびホッパカム１３５も回転を開始する。
【００７０】
（ｉｉ）図４に示すように、給紙ローラ軸１１０とともに給紙ローラ１２１、ブッシュ１２２、およびホッパカム１３５が所定角度回転してホッパカム１３５とホッパ１３０のカムフォロア１３４との当接が解除されると、ホッパバネ１３３によってホッパ１３０が瞬間的に押し上げられ、用紙Ｐも押し上げられてその最上位の用紙Ｐ１が給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａに押し付けられる。
【００７１】
このとき、仮に、支持部材１３７が図１に仮想線で示すように傾斜位置にあり、したがって用紙全体が傾斜状態で支持されおり、かつ、用紙Ｐが滑り易い用紙、例えばＯＨＰ用シート等であったとすると、用紙Ｐがその自重によって滑降してしまうおそれがあるが、図１に示すように支持部材１３７が略水平位置にあると、用紙の後部Ｐｂが支持部材１３７によって略水平状態に向けて支持されるので、用紙Ｐが仮に滑り易い用紙であったとしても、これが自重によって滑降するということがない（あるいは滑降し難い）。
【００７２】
なお、この時点（図４に示す時点）で、分離パッドホルダ１５１（すなわち分離パッド１５０）は、上述した待機状態と同じ状態にある。また、ブッシュ１２２のカム１２３とアイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６とは未だ接触しておらず、アイドルローラ１６０はローラバネ１６５の付勢力によって分離パッド１５０に当接している。
【００７３】
（ｉｉｉ）さらに給紙ローラ軸１１０が回転し続けることにより、図５に示すように、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと最上位の用紙Ｐ１とが接触していることによって、この用紙Ｐ１が分離パッド１５０に向けて送られる。この際、用紙Ｐ１に対して次位の用紙Ｐ２が静電気の作用で吸着していることにより、あるいは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間に摩擦力が作用することによって、用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られることもあるが、用紙Ｐ２は、その先端Ｐ２ａが分離パッド１５０に突き当たることによって、その移動が阻害され、一次的に用紙Ｐ１から分離され得る。同様に、さらに下位の用紙Ｐ３等が送られようとしても同様にして分離され得る。なお、これからも分かるように、「次位の用紙」には、さらに下位の用紙Ｐ３等も含まれるが、説明が煩雑化するのを避けるために、特に必要がない限り「さらに下位の用紙Ｐ３等」も含めて単に「次位の用紙」ということにする。
【００７４】
この時点（図５に示す時点）で、ブッシュ１２２のカム２３の斜面１２３ａがアイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６に当接するが、最上位の用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａは未だアイドルローラ１６０と分離パッド１５０との当接部Ｔには達していない。なお、この当接部Ｔは、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との当接部と一致している（図８参照）。
【００７５】
（ｉｖ）さらに給紙ローラ軸１１０が回転し続けることにより、図６に示すように、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａが最上位の用紙Ｐ１を介して分離パッド１５０を押圧する。これによって、分離パッド１５０はパッドバネ１５６の付勢力に抗して矢印ｂ１方向に押し下げられると同時に、パッドバネ１５６の付勢力によって給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａとの間で最上位の用紙Ｐ１を挟圧する。すなわち、用紙Ｐ１は給紙ローラ１２１と分離パッド１５０との間で挟圧された状態で送られることとなる。この際、上述したように、次位の用紙Ｐ２が用紙Ｐ１とともに送られそうになることもあるが、前述したように給紙ローラ１２１と用紙との間の摩擦係数をμ１、分離パッド１５０と用紙との間の摩擦係数をμ２、用紙相互間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ２＞μ３となっているので、給紙ローラ１２１の回転につれて用紙Ｐ１と用紙Ｐ２とがともに給紙ローラの円弧部１２１ａと分離パッド１５０とで挟圧された状態になると、用紙Ｐ２は分離パッド１５０との間の摩擦力によってその移動が阻害され、二次的に用紙Ｐ１から分離されて、用紙Ｐ１のみが給送されることとなる。
【００７６】
また、この時点（図６に示す時点）で、アイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６は、カム１２３の斜面１２３ａによって押し上げられてカム１２３の円弧面１２３ｂに乗り上げた状態となる。これによって、アイドルローラ１６０は上方向（矢印ａ２方向）に移動し、分離パッド１５０から離間した状態となるが、最上位の用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａは未だアイドルローラ１６０と分離パッド１５０との当接部Ｔ（図５参照）には達していない。
【００７７】
すなわち、給送されるべき用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａが分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過する際には、すでにアイドルローラ１６０は分離パッド１５０から離間した状態となっていることとなる。
【００７８】
（ｖ）さらに給紙ローラ軸１１０が回転し続けることにより、図７に示すように、用紙Ｐ１が給紙ローラ１２１と分離パッド１５０とで挟圧された状態でさらに送られる。
【００７９】
この時点（図７に示す時点）で、アイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６は、カム１２３の円弧面１２３ｂの終端部近くに位置する。
【００８０】
（ｖｉ）さらに給紙ローラ軸１１０が回転し続けることにより、図８に示すように、用紙Ｐ１が給紙ローラ１２１と分離パッド１５０とで挟圧された状態でさらに送られる。
【００８１】
この時点（図８に示す時点）で、アイドルローラホルダ１６１のカムフォロア１６６は、カム１２３のもう一方の傾斜面１２３ｃを滑り落ち、したがってローラバネ１６５の付勢力によってアイドルローラ１６０が分離パッド１５０に当接する。しかし、この時点では未だ、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａが用紙Ｐ１を介して分離パッド１５０を押圧した状態となっている。
【００８２】
すなわち、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との用紙Ｐ１を介した当接が解除される前にアイドルローラ１６０が分離パッド１５０に当接することとなる。
【００８３】
なお、この時点で、用紙Ｐ１の先端は、すでに回転を開始しているプリンタの搬送ローラ対２，３の挟圧部Ｎ（図１参照）に達し、この挟圧部Ｎを僅かに通過した状態となる。
【００８４】
（ｖｉｉ）その後、図９に示すように、給紙ローラ軸１１０が丁度一回転すると、これが停止し、給紙装置ＳＦは待機状態（図１に示した状態）に戻る。なお、ホッパ１３０は押し下げられた状態となる。
【００８５】
一方、プリンタＰＲの搬送ローラ対２，３は正転し続ける。
【００８６】
この時点で、用紙Ｐ１は給紙装置ＳＦから完全に脱した状態とはなっていないから、用紙Ｐ１は、その後端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との当接部Ｔを通過するまでは、この当接部Ｔにおける負荷を受けた状態（後方に引っ張られた状態）で、図１に示した搬送ローラ２，３によって搬送されることとなる。
【００８７】
この場合、アイドルローラ１６０が分離パッド１５０に向けてローラバネ１６５で付勢され、分離パッド１５０との間で用紙Ｐ１を挟圧しているので、すでに一旦用紙Ｐ１から分離された次位の用紙Ｐ２が、用紙Ｐ１に対して静電気の作用で吸着しあるいは用紙Ｐ１との間の摩擦力によって用紙Ｐ１とともに送られようとしても、これが防止される。
【００８８】
なお、仮に、支持部材１３７が図１に仮想線で示すように傾斜位置にあり、したがって用紙全体が傾斜状態で支持されおり、かつ、用紙Ｐが滑り易い用紙、例えばＯＨＰ用シート等であったとすると、給紙動作、特に図４から図９に示した状態に至る過程の動作で用紙Ｐがその自重で滑降して雪崩現象を起こし易く、給紙ローラ１２１と分離パッド１５０との圧接部に進入し易くなるが、図１に示すように支持部材１３７が略水平位置にあると、用紙の後部Ｐｂが支持部材１３７によって略水平状態に向けて支持されるので、用紙Ｐが仮に滑り易い用紙であったとしても、これが自重によって滑降するということがない（あるいは滑降し難い）。
【００８９】
（ｖｉｉｉ）以上のようにして給送され、搬送される用紙Ｐ１の後端が給紙装置ＳＦから脱した後、必要に応じて再び給紙動作が行なわれることとなる。
【００９０】
以上のような給紙装置によれば、次のような作用効果が得られる。
【００９１】
（ａ）給紙動作時に回転する給紙ローラ１２１と、この給紙ローラ１２１に接触して給送されるべき用紙Ｐが複数枚積層され、給紙ローラ１２１の回転時に給紙ローラ１２１に向けて用紙Ｐを圧接させるホッパ１３０と、給紙ローラ１２１に向けてパッド付勢手段１５６で付勢されていて給紙ローラ１２１との間で用紙を挟圧することにより、給紙ローラ１２１により送られるべき用紙Ｐ１を次位の用紙Ｐ２から分離する分離パッド１５０とを備えているので、給紙動作時には、最上位の用紙Ｐ１のみが給送される。
【００９２】
そして、ホッパ１３０は、用紙Ｐの前部Ｐａを傾斜状態で支持する構成となっているので、その分設置面積が低減される。
【００９３】
仮に、用紙全体が傾斜状態で支持される構成にしたとすると、用紙Ｐが滑り易い用紙、例えばＯＨＰ用シート等である場合には、その自重によって滑降し易いため、図４から図７に示した過程で雪崩現象を起こし易く、給紙ローラ１２１と分離パッド１５０との圧接部に極めて進入し易くなるが、この実施の形態の給紙装置ＳＦによれば、用紙の後部Ｐｂが、ホッパ後部に設けられた支持部材１３７によって略水平状態に向けて支持されるので、用紙Ｐが滑り易い用紙であったとしても、これが自重によって滑降するということがなくなるかあるいは滑降し難くなる。
【００９４】
したがって、この給紙装置によれば、上記雪崩現象に備えて、分離パッド１５０の付勢力（バネ１５６の圧縮力）を大きくする必要がなくなり、したがってまた、給紙ローラ１２１、搬送ローラ対２，３等の駆動力を大きくしたり、前述した用紙搬送時の負荷（バックテンション）が大きくなるという事態を防止することができる。
【００９５】
すなわち、この給紙装置によれば、分離パッド方式を用いて上記駆動力および負荷を増大させることなく確実に用紙Ｐを一枚づつ給送することができるとともに、設置面積の低減を図ることができる。
【００９６】
（ｂ）支持部材１３７は、回動可能であり、図１に仮想線で示したように用紙の後部を傾斜状態で支持し得るので、用紙Ｐが滑りにくい用紙、例えば普通紙等である場合には、この支持部材１３７を回動させ用紙の後部を傾斜状態で支持する、すなわち用紙全体を傾斜状態で支持することによって一層設置面積の低減を図ることができる。
【００９７】
（ｃ）給紙ローラ１２１は、円弧部１２１ａと直線部１２１ｂとを有する側面視略Ｄ形であるから、支持部材１３７が図１に仮想線で示す傾斜位置となっており、したがって用紙全体が傾斜状態で支持されている場合には、給紙ローラ１２１が１回転する過程で円弧部１２１ａと分離パッド１５０との圧接が解除され、直線部１２１ｂが分離パッド１５０と対向する状態になる、すなわち上記圧接部がなくなると、次位の用紙Ｐ２が下降しようとすることがあるが、このときはアイドルローラ１６０が分離パッド１５０と当接して、次位の用紙Ｐ２の下降を阻止するので、次位の用紙Ｐ２の下降が防止される（図９参照）。
【００９８】
（ｄ）この実施の形態の給紙装置ＳＦによれば、分離パッド１５０が給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａとの間で用紙Ｐ１を挟圧しないときに、給紙ローラ１２１に向かう分離パッド１５０の移動を規制する、アイドルローラ１６０とは別のパッド規制手段１４１を備えているので、パッド付勢手段１５６による付勢力は、このパッド規制手段１４１によって受けられることとなる。
【００９９】
したがって、アイドルローラ１６０と分離パッド１５０との当接力はローラ付勢手段１６５によって得られることとなり、このローラ付勢手段１６５による付勢力はパッド付勢手段１５６による付勢力よりも小さい、すなわち、次位の用紙Ｐ２がアイドルローラ１６０と分離パッド１５０との当接部を通過しないように次位の用紙Ｐ２の移動を阻止し得る程度の比較的小さな付勢力とすることができるから、このアイドルローラ１６０と分離パッド１５０とによる用紙の挟圧力は従来の装置に比べて小さくすることが可能であり、結果として、最上位の用紙Ｐ１を給送した後にこの用紙Ｐ１に作用する負荷をより一層小さくすることができる。
【０１００】
（ｅ）給送されるべき用紙Ｐ１の先端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過する際にアイドルローラ１６０を分離パッド１５０から離間させ（図６参照）、用紙Ｐ１の先端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過した後、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との用紙を介した当接が解除される前にアイドルローラ１６０を分離パッド１５０に当接させる（図８参照）構成となっているので、次のような作用効果が得られる。
【０１０１】
すなわち、給紙動作時に給紙ローラ１２１が回転して最上位の用紙Ｐ１が送られ、この用紙Ｐ１の先端が給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との当接部を通過しようとする際、アイドルローラ１６０が分離パッド１５０に向けて付勢されて分離パッド１５０に当接していると、このアイドルローラ１６０が通過しようとする用紙Ｐ１に対して抵抗となる。
【０１０２】
これに対し、この実施の形態の給紙装置によれば、給送されるべき用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａが分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過する際にアイドルローラ１６０が分離パッド１５０から離間するので、通過しようとする用紙に対してアイドルローラ１６０が抵抗になるということがない。
【０１０３】
また、用紙Ｐ１の先端が分離パッド１５０とアイドルローラ１６０との間を通過した後、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との用紙を介した当接が解除される前にアイドルローラ１６０が分離パッド１５０に当接するから、給紙ローラ１２１の円弧部１２１ａと分離パッド１５０との用紙を介した当接が解除された後に、最上位の用紙Ｐ１とともに次位の用紙Ｐ２が送られてしまうということもない。
【０１０４】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【０１０５】
例えば、上記実施の形態においては、支持部材１３７を回動可能な構成としたが、請求項１記載の発明に関しては、フレームまたはホッパに対して着脱可能な２つの支持部材、すなわち、用紙後部Ｐｂを略水平状態に支持する支持部材と、用紙後部Ｐｂを傾斜状態に支持する支持部材とを用意しておき、これら２つの支持部材のうちいずれかを装着する構成としてもよい。
【０１０６】
【発明の効果】
本発明の給紙装置によれば、分離パッド方式を用いて、給紙ローラ等の駆動力および負荷を増大させることなく確実に用紙を一枚づつ給送することができるとともに、設置面積の低減を図ることができる。
【０１０７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給紙装置の一実施の形態がプリンタに組み込まれた状態を示す部分切断側面図。
【図２】給紙装置の部分省略平面図。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】作動説明図。
【図５】作動説明図。
【図６】作動説明図。
【図７】作動説明図。
【図８】作動説明図。
【図９】作動説明図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。
【図１１】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｐ用紙
Ｐａ前部
Ｐｂ後部
Ｐ１最上位の用紙
Ｐ２次位の用紙
１２１給紙ローラ
１３０ホッパ
１３７支持部材
１５０分離パッド
１５６パッドバネ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, stacked sheets (plain paper, coated paper, OHP (overhead projector) sheets, glossy paper, cut sheets such as glossy films, envelopes, etc.) are fed one by one from the top one. It relates to a paper feeding device. The present invention mainly relates to a sheet feeding device suitable for a printer or the like.
[0002]
[Prior art]
In general, as a sheet feeding device, a device using a nail separation system and a device using a pad separation system are known.
[0003]
As is well known, the claw separation method is such that the corners of the leading ends of the stacked sheets of paper are engaged with a claw, and a paper feed roller is disposed behind the claw portion (downstream in the paper feeding direction) to feed the paper. By rotating the roller, the uppermost sheet is bent between the sheet feeding roller and the claw portion, and the uppermost sheet is separated from the next sheet by utilizing the fact that the bending reaches the limit and is played. This is a method in which only the top sheet is separated and fed.
[0004]
On the other hand, as is well known, the pad separation system has a friction coefficient between the paper feed roller and the paper of μ1, a friction coefficient between the separation pad and the paper of μ2, and a friction coefficient between the papers of μ3. In this case, the paper feed roller and the separation pad are configured so that the relationship of μ1>μ2> μ3 is established, and the sheet is pressed between the rotating paper supply roller and the separation pad pressed against the paper feed roller, thereby making the most possible. This is a method in which a higher-order sheet and a next-order sheet are separated, and only the highest-order sheet is fed.
[0005]
In each of these methods, when the uppermost sheet comes into contact with the rotating paper feed roller and the uppermost sheet moves, the backside of the uppermost sheet is next to the next sheet on the other side of the contact portion. Is in sliding contact with the surface of the next sheet, and the surface of the next sheet is slightly scratched by the sliding contact, and when the sheet is, for example, glossy paper or a glossy film, the thin scratches are somewhat noticeable.
[0006]
In the case of the claw separation method, the sliding contact portion (that is, the slightly damaged portion) is located behind the claw portion, that is, rearward enough to bend the topmost sheet. It is not preferable.
[0007]
On the other hand, in the case of the pad separation method, although a thin scratch due to sliding contact occurs, the thin scratch is only located at the front end of the surface of the next sheet, and is not usually located in the printing area.
[0008]
Therefore, from the viewpoint of the above-mentioned thin scratches, the pad separation system is superior.
[0009]
Conventionally, as a sheet feeding device using a pad separation system, for example, a sheet feeding device 1 as shown in FIG. 10 is known.
[0010]
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a substantially D-shaped paper feed roller as viewed from the side, which has an arc portion 10a and a linear portion 10b.
[0011]
Reference numeral 11 denotes a hopper on which a plurality of sheets P are set in a stacked state. Reference numeral 12 denotes a spring, and the paper P is urged toward the paper feed roller 10 by the spring 12.
[0012]
Reference numeral 13 denotes a separation pad, which is mounted on the holder 14. The holder 14 is rotatably supported by a shaft 14 a, and is urged by a spring 15 with a force F toward the paper feed roller 10. That is, the separation pad 13 is rotatably supported by the shaft 14 a, and is urged by the spring 15 toward the paper feed roller 10.
[0013]
Reference numeral 17 denotes an idle roller, which is rotatably mounted on the side of the paper feed roller 10 with respect to the paper feed roller shaft 10c. The idle roller 17 has a diameter that is slightly smaller than the diameter of the arc portion 10a of the paper feed roller 10, and when the arc portion 10a of the paper feed roller 10 does not contact the separation pad 13 (the paper feed roller 10). (When the linear portion 10b of FIG. 1 is opposed to the separation pad 13), as shown in FIG.
[0014]
The above-described paper feeding device 1 operates as follows.
[0015]
During the paper feeding operation, the paper feeding roller 10 rotates in the direction of the arrow, and the arc portion 10a comes into contact with the uppermost paper P1 of the paper P, so that the paper P1 is sent toward the separation pad 13. At this time, the sheet P2 is fed together with the sheet P1 because the next sheet P2 is attracted to the sheet P1 by the action of static electricity or a frictional force acts between the sheet P1 and the sheet P2. May be
[0016]
However, the sheet P2 is separated from the sheet P1 by the separation pad 13 as described below, and only the uppermost sheet P1 is fed.
[0017]
That is, when the leading end of the sheet P2 hits the separation pad 13, its movement is hindered, and the sheet P2 can be temporarily separated from the sheet P1.
[0018]
Further, the frictional force between the arc portion 10a of the paper feed roller 10 and the sheet P1 is f1, the frictional force between the sheet P2 and the separation pad 13 is f2, and the frictional force between the sheet P1 and the sheet P2 is f3. Then, since the paper feed roller 10 and the separation pad 13 are configured so as to satisfy the relationship of f1>f2> f3, the paper P1 and the paper P2 are both arced by the paper feed roller as the paper feed roller 10 rotates. When the paper P2 is sandwiched between the portion 10a and the separation pad 13, the movement of the paper P2 is hindered by the frictional force between the separation pad 13 and the paper P2 is secondarily separated from the paper P1, and only the paper P1 is separated. Will be fed. At this time, the separation pad 13 is pushed down by abutting on the arc portion 10a of the paper feed roller 10, and the diameter of the idle roller 17 is formed to be slightly smaller than the diameter of the arc portion 10a of the paper feed roller 10. Therefore, the idle roller 17 and the separation pad 13 are separated from each other.
[0019]
As described above, the fed sheet P1 is usually conveyed by the next apparatus.
[0020]
For example, when the next device is a printer, and the paper feeder 1 is attached to or incorporated in the printer, the fed paper P1 is transported by the printer as shown in FIG. The paper is conveyed while being nipped by the rollers 2 and 3, and is printed by the printing unit 4.
[0021]
When the transport of the sheet P1 by the transport rollers 2 and 3 is started, the sheet P1 is not normally completely removed from the sheet feeding device 1, so that the sheet P1 is transported in the process of being transported. On the other hand, the next sheet P2 may be attracted by the action of static electricity, or the sheet P2 may be sent together with the sheet P1 due to the frictional force between the sheet P1 and the sheet P2. Is in contact with the separation pad 13 with the force F, so that the sheet P2 is prevented from being sent.
[0022]
Conversely, until the trailing edge of the sheet P1 passes through the pressing portion between the separation pad 13 and the idle roller 17, the sheet P1 is under a load applied by the pressing portion (a state in which the sheet P1 is pulled rearward, that is, a back tension). (In a state in which it is received), the paper is conveyed by the conveyance rollers 2 and 3.
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described separation pad type sheet feeding apparatus, the sheet is generally held in a substantially horizontal state. For example, also in the paper feeding device shown in FIG. 10, the paper P is held in a substantially horizontal state.
[0024]
For this reason, the conventional paper feeder using the separation pad method has a problem that the installation area is large.
[0025]
This problem can be solved by using a structure in which the sheet is held in an inclined state. For example, if the paper is held in a state of being inclined by 45 °, the installation area occupied by the paper is reduced by half.
[0026]
However, it has been conventionally difficult to adopt a structure in which a sheet is held in an inclined state in a device using a separation pad system.
[0027]
For example, as apparent from a state in which the sheet shown in FIG. 10 is tilted (eg, tilted by about 45 °), assuming a structure in which the sheet is held in a tilted state, the sheet is caused by its own weight. Since it is possible to slide down, the next sheet (P2) or the next sheet or the like causes an avalanche phenomenon so as to easily enter the press contact portion between the sheet feeding roller 10 and the separation pad 13. In particular, when the sheet is a slippery sheet, for example, an OHP sheet, the sheet easily slides down due to its own weight, so that an avalanche phenomenon is easily caused, and it is extremely easy to enter a press contact portion between the sheet feeding roller 10 and the separation pad 13. Become.
[0028]
For this reason, each time the sheet feeding operation is repeated, the next sheet gradually enters (cumulatively) into the pressure contact portion between the sheet feeding roller 10 and the separation pad 13, so that the sheet cannot be separated. That is, a situation occurs in which a plurality of sheets are fed simultaneously.
[0029]
It is considered that such a situation can be solved by making the urging force of the separation pad 13 (that is, the pressure contact force between the paper feed roller 10 and the idle roller 17) F extremely large.
[0030]
However, when the urging force F is increased, the driving force of the paper feed roller 10 needs to be increased, and at the same time, the load (back tension) at the time of paper conveyance by the conveyance rollers 2 and 3 becomes extremely large. In order to obtain a conveying force enough to overcome the load, it is necessary to increase the pressing force of the sheet by the conveying rollers 2 and 3. Therefore, a large driving force for driving the conveying rollers and the like is also required, which causes a problem that the apparatus becomes large and power consumption increases. Further, there is also a problem that the paper feed roller, the transport roller and the like are easily worn. Note that such a situation is the same even when the sheet feeding roller 10 is not D-shaped but circular.
[0031]
That is, it has conventionally been difficult to reduce the installation area without increasing the driving force and back tension (load) of various rollers.
[0032]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems and to surely feed sheets one by one without increasing the driving force and load by using a separation pad system, and to reduce the installation area. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device capable of achieving the above.
[0033]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a paper feeding device according to claim 1 is provided. A substantially D-shaped side view having an arc portion and a straight portion, A paper feed roller that rotates during paper feed operation,
This paper feed roller Arc part of A hopper for stacking a plurality of sheets to be fed in contact with the sheet, and pressing the sheet toward the sheet feeding roller when the sheet feeding roller rotates;
A separation pad which is urged by a pad urging means toward the paper feed roller and squeezes the paper between the paper supply roller and the paper to be fed by the paper supply roller from the next paper. A paper feeder comprising:
The hopper is a hopper that supports a front portion of the sheet in an inclined state, and a support member that supports the rear portion of the sheet in a substantially horizontal state is provided at a rear portion of the hopper. In addition, when the pressure contact between the arc portion and the separation pad is released in the course of one rotation of the paper feed roller and the linear portion of the paper feed roller faces the separation pad, the separation pad is brought into contact with the separation pad. An idle roller that comes into contact with the leading edge of the sheet to be fed is separated from the separation pad when passing between the separation pad and the idle roller, and the leading edge of the sheet is moved between the separation pad and the idle roller. After passing, before the contact between the arc portion of the paper feed roller and the separation pad via the paper is released, an idle roller that comes into contact with the separation pad is provided. It is characterized by having.
[0034]
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeder of the first aspect, the support member is a support member that is rotatable and can support a rear portion of the sheet in an inclined state. .
[0035]
[Effects]
According to the sheet feeding device of the first aspect, a sheet feeding roller that rotates during a sheet feeding operation and a plurality of sheets to be fed in contact with the sheet feeding roller are stacked, and the sheet feeding is performed when the sheet feeding roller rotates. The paper is to be fed by the paper feed roller by pressing the paper between the hopper that presses the paper toward the paper roller and the paper feed roller that is urged by the pad urging means toward the paper feed roller. Since there is provided a separation pad for separating the sheet from the next sheet, only the top sheet is fed during the sheet feeding operation.
[0036]
Further, since the hopper is configured to support the front portion of the sheet in an inclined state, the installation area is reduced accordingly.
[0037]
If it is assumed that the entire sheet is supported in an inclined state, as described above, if the sheet is a slippery sheet, for example, an OHP sheet, the sheet is likely to slide down due to its own weight, thus causing an avalanche phenomenon. However, according to the sheet feeding device of the first aspect, the rear portion of the sheet is substantially horizontal by the support member provided at the rear portion of the hopper. Since the paper is supported toward the state, even if the paper is slippery, it does not slide down due to its own weight or becomes difficult to slide down.
[0038]
Therefore, according to the sheet feeding device of the first aspect, it is not necessary to increase the urging force of the separation pad in preparation for the avalanche phenomenon. It is possible to prevent a situation in which the load (back tension) during the conveyance of the sheet increases.
[0039]
That is, according to the sheet feeding apparatus of the first aspect, the sheets can be fed one by one without increasing the driving force and the load by using the separation pad system, and the installation area can be reduced. Can be achieved.
[0040]
According to the sheet feeding device of the second aspect, in the sheet feeding device of the first aspect, the support member is a support member that is rotatable and can support a rear portion of the sheet in an inclined state. When the paper is hard to slip, for example, plain paper, the supporting member is rotated to support the rear portion of the paper in an inclined state, that is, to support the entire paper in an inclined state, thereby further reducing the installation area. be able to.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0042]
FIG. 1 is a partially cut-away side view showing a state in which a paper feeder according to an embodiment of the present invention is incorporated in a printer, FIG. 2 is a partially omitted plan view of the paper feeder, and FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
[0043]
In FIG. 1, SF is a paper feeder, and PR is a printer.
[0044]
The sheet feeding device SF includes a sheet feeding roller 121, a hopper 130, a separation pad 150, and a support member 137.
[0045]
The paper feed roller 121 has a substantially D-shape in side view having an arc portion 121a and a straight portion 121b, and at least the surface of the arc portion 121a and the surface of the straight portion 121b are formed of a high friction material (for example, rubber). ing. The paper feed roller 121 is fixed to the paper feed roller shaft 110 via a bush 122 as shown in FIG. That is, the sheet feeding roller 121 and the bush 122 cannot rotate with respect to the sheet feeding roller shaft 110. The paper feed roller shaft 110 is driven to rotate by just one rotation during a paper feed operation by a driving unit (not shown).
[0046]
The hopper 130 is inclined as shown in FIG. 1 and is rotatably attached to a frame (not shown) by a shaft 132.
[0047]
A support member 137 is rotatably attached to a frame (not shown) by a shaft 137a. The support member 137 can assume a substantially horizontal position as indicated by a solid line and an inclined position as indicated by a virtual line.
[0048]
A plurality of sheets P are set in a stacked state on the hopper 130 and the support member 137. When the support member 137 is in the substantially horizontal position as shown by the solid line in FIG. 1, the set sheet P has its front part Pa supported by the hopper 130 in an inclined state, and its rear part Pb has a substantially horizontal state by the support member 137. It is supported to face. The leading end Pa1 of the sheet is supported and aligned by contacting the back surface (support surface) 152 of the separation pad holder 151 described later.
[0049]
In FIGS. 1 and 3, reference numeral 140 denotes a subframe, and a hopper spring (compression spring) 133 is provided between the subframe 140 and the tip of the hopper 130. Therefore, the hopper 130 is constantly urged by the hopper spring 133 in the clockwise direction in FIG. 1, that is, in the direction in which the paper P comes into contact with the paper feed roller 121, but both ends of the hopper 130 are as shown in FIG. The cam follower 134 is formed, and the cam follower 134 contacts the hopper cam 135 fixed to the paper feed roller shaft 110 to restrict the rotation thereof. A pad 136 similar to a separation pad described later is provided on the top surface of the tip of the hopper 130.
[0050]
The separation pad 150 is fixed to the separation pad holder 151. The separation pad 150 is made of a material (for example, a material such as urethane foam) whose friction coefficient with respect to the paper P is smaller than the friction coefficient of the paper feed roller 121. Each of the friction coefficients is made of a material having a friction coefficient larger than the friction coefficient between sheets. That is, if the friction coefficient between the paper feed roller 121 and the paper is μ1, the friction coefficient between the separation pad 150 and the paper is μ2, and the friction coefficient between the papers is μ3, μ1>μ2> μ3. I have.
[0051]
The separation pad holder 151 has a pad support portion 153 to which the separation pad 150 is fixed, a support surface (rear surface) 152 of the leading end of the sheet integrated with the pad support portion 153, and an arm portion 154 formed integrally therewith. The arm 154 is rotatably attached to the sub-frame 140 by shafts 155 provided on both sides of the rear end.
[0052]
A pad spring (compression spring) 156 is provided between the lower surface of the pad support 153 and the subframe 140 as pad urging means. Therefore, the separation pad holder 151 is constantly urged by the pad spring 156 in a clockwise direction, that is, in a direction in which the separation pad 150 is brought into contact with the sheet feeding roller 121, but a protrusion is formed on one side of the separation pad holder 151. 157 (see FIGS. 2 and 3) are formed, and the projection 157 is brought into contact with a pin 141 serving as a pad regulating means provided on the sub-frame 140 as shown in FIG. Movement is regulated. In a state where the protrusion 157 is in contact with the pin 141, the separation pad 150 is positioned on the rotation path of the circular arc portion 121a of the paper feed roller 121.
[0053]
1 and 3, reference numeral 160 denotes an idle roller, and 161 denotes an idle roller holder. Reference numeral 170 denotes a cover for the sheet feeding roller 121, which is attached to the sub-frame 140.
[0054]
The idle roller holder 161 has a substantially ring shape having a hole 161a at the center thereof. A shaft 163 is provided below one side surface of the idle roller holder 161, and the idle roller 160 is rotatably supported by the shaft 163.
[0055]
The idle roller holder 161 is formed with a pair of claws 161b, 161b as shown in FIG. 1, and these claws 161b, 161b lightly fit into the elongated holes 142, 142 provided in the sub-frame 140. Thus, the idle roller holder 161 is attached to the sub-frame 140. As shown in FIG. 3, a pair of pins 161c, 161c are provided on the upper and lower sides of the other side of the idle roller holder 161. The pins 161c, 161c are inserted into the track holes 143, 143 formed in the sub-frame 140. On the other hand, it is slidably fitted. Further, the feed roller shaft 110 and the bush 122 are inserted through the hole 161a of the idle roller holder 161 as shown in FIG. 3, but the diameter of the hole 161a is larger than the outer diameter of the corresponding portion 122a of the bush 122. It is formed large.
[0056]
Therefore, the idle roller holder 161 is slidable in the vertical direction by the pins 161c, 161c being guided by the track holes 143, 143, and the idle roller 160 is also slidable in the vertical direction.
[0057]
As shown in FIGS. 1 and 3, a spring receiving portion 164 is provided on the upper portion of the idle roller holder 161, and a roller spring (tension coil spring) 165 serving as a roller urging means spans the spring receiving portion 164. Is provided. The roller spring 165 is attached to the sub-frame 140 by locking both ends 165 a (see FIG. 1) of the roller spring 165 with a latch (not shown) formed on the inner surface of the sub-frame 140. Therefore, the idle roller holder 161 is constantly urged downward by the roller spring 165. However, when the idle roller 160 contacts the separation pad 150 (or a cam follower 166 described later is formed on the bush 122). Its movement is restricted (by contact with the cam 123). The urging force of the roller spring 165 is set smaller than the urging force of the pad spring 156. Therefore, the idle roller 160 does not push down the separation pad 150.
[0058]
On the other hand, a cam follower 166 is formed above one side surface of the idle roller holder 161, and the cam follower 166 comes into contact with or separates from the cam 123 formed on the bush 122 so that the idle roller holder 161 moves upward or downward. The idle roller 160 also moves upward or downward. The cam 123 separates the idle roller 160 from the separation pad 150 when the leading edge of the sheet to be fed passes between the separation pad 150 and the idle roller 160, as described later. After passing between the roller 150 and the idle roller 160, the idle roller 160 contacts the separation pad 150 before the contact between the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the separation pad 150 via the sheet is released. It is configured to be.
[0059]
The paper feeding device SF as described above is incorporated in a printer as shown in FIG.
[0060]
In FIG. 1, reference numerals 2 and 3 denote transport roller pairs for transporting paper, 4 denotes a print head for printing on paper, 5 and 6 denote paper discharge roller pairs for discharging printed paper, and 8a and 8b denote paper guides.
[0061]
Next, the operation of the above-described sheet feeding device will be described.
[0062]
First, the standby state will be described.
[0063]
During standby, as shown in FIGS. 1 to 3, the hopper 130 is pushed down by the cam follower 134 of the hopper 130 abutting the hopper cam 135 (FIG. 2).
[0064]
The paper feed roller 121 is in a state where the linear portion 121b faces the paper P, and the paper feed roller 121 is not in contact with the paper P.
[0065]
Therefore, in this state, the paper P can be easily set on the hopper 130 and the support member 137. When the supporting member 137 is at the horizontal position as shown in FIG. 1, the front end Pa of the set sheet P is supported by the hopper 130 in an inclined state, and the rear part Pb is supported in a substantially horizontal state.
[0066]
The separation pad holder 151 (that is, the separation pad 150) is urged clockwise in FIG. 1 by a pad spring 156, and the projection 157 contacts the pin 141 as shown in FIG. Is stopped, and is stopped at the position shown in FIGS. Therefore, the urging force of the pad spring 156 does not act on the idle roller 160. At this time, the separation pad 150 is located in the rotation path of the circular arc portion 121a of the sheet feeding roller.
[0067]
The cam 123 of the bush 122 is not in contact with the cam follower 166 of the idle roller holder 161, so that the idle roller 160 is in contact with the separation pad 150 by the biasing force of the roller spring 165.
[0068]
Next, the paper feeding operation will be described.
[0069]
(I) In FIG. 1, the paper feed roller shaft 110 starts rotating clockwise. Therefore, the feed roller 121, the bush 122, and the hopper cam 135 also start rotating.
[0070]
(Ii) As shown in FIG. 4, when the sheet feeding roller 121, the bush 122, and the hopper cam 135 rotate together with the sheet feeding roller shaft 110 by a predetermined angle, and the contact between the hopper cam 135 and the cam follower 134 of the hopper 130 is released. The hopper 130 is momentarily pushed up by the hopper spring 133, and the sheet P is also pushed up, so that the uppermost sheet P1 is pressed against the arc portion 121a of the sheet feeding roller 121.
[0071]
At this time, if the support member 137 is in an inclined position as indicated by a virtual line in FIG. 1, the entire sheet is supported in an inclined state, and the sheet P is a slippery sheet, such as an OHP sheet. In this case, the paper P may slide down due to its own weight. However, when the support member 137 is at a substantially horizontal position as shown in FIG. Since the sheet P is supported, even if the sheet P is slippery, the sheet P does not slide down due to its own weight (or hardly slides down).
[0072]
At this time (the time shown in FIG. 4), the separation pad holder 151 (that is, the separation pad 150) is in the same state as the above-described standby state. Further, the cam 123 of the bush 122 and the cam follower 166 of the idle roller holder 161 have not contacted yet, and the idle roller 160 is in contact with the separation pad 150 by the urging force of the roller spring 165.
[0073]
(Iii) Further, as the paper feed roller shaft 110 continues to rotate, as shown in FIG. 5, the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the uppermost paper P1 are in contact with each other. It is sent to the separation pad 150. At this time, the sheet P2 is fed together with the sheet P1 because the next sheet P2 is attracted to the sheet P1 by the action of static electricity or a frictional force acts between the sheet P1 and the sheet P2. However, the movement of the sheet P2 may be hindered by the leading end P2a of the sheet P2 abutting against the separation pad 150, and the sheet P2 may be temporarily separated from the sheet P1. Similarly, even if lower-order paper P3 or the like is to be sent, it can be separated in the same manner. As will be understood from the description, the “subsequent paper” includes the lower-order paper P3 and the like. However, in order to avoid complicating the description, the “lower-order paper P3” is used unless otherwise necessary. , Etc. ”and simply referred to as“ the next paper ”.
[0074]
At this time (the time shown in FIG. 5), the slope 123a of the cam 23 of the bush 122 contacts the cam follower 166 of the idle roller holder 161. However, the leading end P1a of the uppermost sheet P1 still has the idle roller 160 and the separation pad 150. Does not reach the abutment portion T. The contact portion T coincides with the contact portion between the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the separation pad 150 (see FIG. 8).
[0075]
(Iv) As the paper feed roller shaft 110 continues to rotate, the arc portion 121a of the paper feed roller 121 presses the separation pad 150 via the uppermost sheet P1, as shown in FIG. As a result, the separation pad 150 is pushed down in the direction of arrow b1 against the urging force of the pad spring 156, and at the same time, the uppermost sheet P1 is sandwiched between the separation pad 150 and the arc portion 121a of the paper feed roller 121 by the urging force of the pad spring 156. Press. That is, the sheet P <b> 1 is sent while being pressed between the sheet feeding roller 121 and the separation pad 150. At this time, as described above, the next sheet P2 may be likely to be sent together with the sheet P1, but as described above, the friction coefficient between the sheet feeding roller 121 and the sheet is μ1, and the separation pad 150 is Assuming that the friction coefficient between the paper and the paper is μ2 and the friction coefficient between the papers is μ3, μ1>μ2> μ3 is satisfied. When the paper P2 is sandwiched between the arc portion 121a and the separation pad 150, the movement of the paper P2 is hindered by the frictional force between the paper P2 and the separation pad 150, and the paper P2 is secondarily separated from the paper P1, and Only will be fed.
[0076]
At this time (the time shown in FIG. 6), the cam follower 166 of the idle roller holder 161 is pushed up by the slope 123a of the cam 123 and rides on the arc surface 123b of the cam 123. As a result, the idle roller 160 moves upward (in the direction of the arrow a2) and is separated from the separation pad 150. However, the leading end P1a of the uppermost sheet P1 is still in contact with the idle roller 160 and the separation pad 150. Section T (see FIG. 5) has not been reached.
[0077]
That is, when the leading edge P1a of the paper P1 to be fed passes between the separation pad 150 and the idle roller 160, the idle roller 160 is already separated from the separation pad 150.
[0078]
(V) As the paper feed roller shaft 110 continues to rotate, the paper P1 is further fed in a state where the paper P1 is nipped by the paper feed roller 121 and the separation pad 150 as shown in FIG.
[0079]
At this time (the time shown in FIG. 7), the cam follower 166 of the idle roller holder 161 is located near the end of the arc surface 123b of the cam 123.
[0080]
(Vi) As the paper feed roller shaft 110 continues to rotate, the paper P1 is further fed in a state where the paper P1 is nipped by the paper feed roller 121 and the separation pad 150 as shown in FIG.
[0081]
At this time (the time shown in FIG. 8), the cam follower 166 of the idle roller holder 161 slides down the other inclined surface 123c of the cam 123, so that the idle roller 160 comes into contact with the separation pad 150 by the urging force of the roller spring 165. . However, at this point, the arc portion 121a of the paper feed roller 121 is still pressing the separation pad 150 via the paper P1.
[0082]
That is, the idle roller 160 comes into contact with the separation pad 150 before the contact between the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the separation pad 150 via the sheet P1 is released.
[0083]
At this point, the leading end of the sheet P1 has reached the pressing portion N (see FIG. 1) of the pair of conveying rollers 2, 3 of the printer that has already started to rotate, and has slightly passed through the pressing portion N. State.
[0084]
(Vii) Thereafter, as shown in FIG. 9, when the paper feed roller shaft 110 makes one full rotation, this stops, and the paper feeder SF returns to the standby state (the state shown in FIG. 1). Note that the hopper 130 is pushed down.
[0085]
On the other hand, the transport roller pairs 2 and 3 of the printer PR continue to rotate forward.
[0086]
At this time, since the sheet P1 is not completely removed from the sheet feeding device SF, the sheet P1 is not moved until the rear end of the sheet P1 passes through the contact portion T between the separation pad 150 and the idle roller 160. In a state where the load is applied to the contact portion T (a state where the contact portion T is pulled rearward), the sheet is conveyed by the conveying rollers 2 and 3 shown in FIG.
[0087]
In this case, since the idle roller 160 is urged toward the separation pad 150 by the roller spring 165 and presses the sheet P1 with the separation pad 150, the next sheet P2 once separated from the sheet P1 is Even if the paper P1 is attracted by the action of static electricity or is fed together with the paper P1 by a frictional force with the paper P1, this is prevented.
[0088]
It is assumed that the support member 137 is in the inclined position as shown by the imaginary line in FIG. 1, so that the entire sheet is supported in an inclined state, and the sheet P is a slippery sheet, such as an OHP sheet. Then, the sheet P easily slides down due to its own weight and causes an avalanche phenomenon in the sheet feeding operation, particularly in the operation from the state shown in FIG. 4 to FIG. However, when the support member 137 is located in a substantially horizontal position as shown in FIG. 1, the rear portion Pb of the sheet is supported by the support member 137 in a substantially horizontal state, so that the sheet P is temporarily slippery. Even if it is, it will not be downhill (or difficult to downhill) due to its own weight.
[0089]
(Viii) After the trailing end of the sheet P1 fed and conveyed as described above comes off the sheet feeding device SF, the sheet feeding operation is performed again as necessary.
[0090]
According to the paper feeder described above, the following operation and effect can be obtained.
[0091]
(A) A plurality of sheets P to be fed while being in contact with the sheet feeding roller 121 are rotated when the sheet feeding roller 121 rotates. The paper P is fed by the paper feed roller 121 by pinching the paper between the hopper 130 that presses the paper P against the paper feed roller 121 and the paper feed roller 121 urged by the pad urging means 156 toward the paper feed roller 121. Since there is provided a separation pad 150 for separating the sheet P1 to be separated from the next sheet P2, only the top sheet P1 is fed during the sheet feeding operation.
[0092]
Since the hopper 130 is configured to support the front portion Pa of the sheet P in an inclined state, the installation area is reduced accordingly.
[0093]
Assuming that the entire sheet is supported in an inclined state, if the sheet P is a slippery sheet, for example, an OHP sheet, the sheet P easily slides down due to its own weight. Avalanche phenomenon easily occurs in the process, and it is extremely easy to enter the pressure contact portion between the paper feed roller 121 and the separation pad 150. However, according to the paper feeder SF of this embodiment, the rear part Pb of the paper is Is supported in a substantially horizontal state by the support member 137 provided on the sheet P. Therefore, even if the sheet P is a slippery sheet, it does not slide down due to its own weight or becomes difficult to slide down.
[0094]
Therefore, according to this sheet feeding device, it is not necessary to increase the urging force of the separation pad 150 (compression force of the spring 156) in preparation for the avalanche phenomenon. It is possible to prevent a driving force such as 3 from being increased, and to prevent a load (back tension) during the sheet conveyance described above from increasing.
[0095]
That is, according to this paper feeder, the paper P can be fed one by one without increasing the driving force and the load by using the separation pad system, and the installation area can be reduced. it can.
[0096]
(B) Since the support member 137 is rotatable and can support the rear part of the sheet in an inclined state as shown by a virtual line in FIG. 1, the sheet P is a non-slip sheet, for example, plain paper. By rotating the support member 137 to support the rear portion of the sheet in an inclined state, that is, supporting the entire sheet in an inclined state, the installation area can be further reduced.
[0097]
(C) Since the paper feed roller 121 is substantially D-shaped when viewed from the side having an arc portion 121a and a straight portion 121b, the support member 137 is in an inclined position shown by a virtual line in FIG. When supported in an inclined state, the pressure contact between the arc portion 121a and the separation pad 150 is released in the course of one rotation of the paper feed roller 121, and the straight portion 121b is in a state of facing the separation pad 150, that is, When the pressure contact portion disappears, the next sheet P2 may try to descend. In this case, the idle roller 160 contacts the separation pad 150 to prevent the next sheet P2 from descending. The lowering sheet P2 is prevented from lowering (see FIG. 9).
[0098]
(D) According to the sheet feeding device SF of this embodiment, when the separation pad 150 does not pinch the sheet P1 with the arc portion 121a of the sheet feeding roller 121, the separation pad 150 moving toward the sheet feeding roller 121 is not pressed. Is provided with a pad regulating unit 141 that is separate from the idle roller 160, so that the urging force of the pad urging unit 156 is received by the pad regulating unit 141.
[0099]
Therefore, the contact force between the idle roller 160 and the separation pad 150 is obtained by the roller urging means 165, and the urging force of the roller urging means 165 is smaller than the urging force of the pad urging means 156, that is, The second sheet P2 can have a relatively small urging force that can prevent the next sheet P2 from moving so that the second sheet P2 does not pass through the contact portion between the idle roller 160 and the separation pad 150. The pinching pressure of the sheet between the sheet 160 and the separation pad 150 can be reduced as compared with the conventional apparatus, and as a result, the load acting on the uppermost sheet P1 after feeding the sheet P1 is further reduced. can do.
[0100]
(E) When the leading edge of the sheet P1 to be fed passes between the separation pad 150 and the idle roller 160, the idle roller 160 is separated from the separation pad 150 (see FIG. 6), and the leading edge of the sheet P1 is separated. After passing between the pad 150 and the idle roller 160, the idle roller 160 contacts the separation pad 150 before the contact between the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the separation pad 150 via the sheet is released. (See FIG. 8), the following operational effects can be obtained.
[0101]
That is, during the paper feeding operation, the paper feeding roller 121 rotates to feed the uppermost paper P1, and the leading end of the paper P1 tries to pass through the contact portion between the arc portion 121a of the paper feeding roller 121 and the separation pad 150. At this time, if the idle roller 160 is urged toward the separation pad 150 and is in contact with the separation pad 150, the idle roller 160 becomes a resistance to the sheet P1 to be passed.
[0102]
On the other hand, according to the sheet feeding device of this embodiment, when the leading edge P1a of the sheet P1 to be fed passes between the separation pad 150 and the idle roller 160, the idle roller 160 Since the sheet is separated, the idle roller 160 does not become a resistance to the sheet to be passed.
[0103]
Further, after the leading end of the sheet P1 has passed between the separation pad 150 and the idle roller 160, before the contact between the arc portion 121a of the sheet feed roller 121 and the separation pad 150 via the sheet is released, the idle roller Since the sheet 160 comes into contact with the separation pad 150, after the contact between the arc portion 121a of the paper feed roller 121 and the separation pad 150 via the sheet is released, the next sheet P2 is sent together with the top sheet P1. There is no such thing as.
[0104]
As described above, one embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified and implemented within the scope of the present invention.
[0105]
For example, in the above-described embodiment, the support member 137 is configured to be rotatable. However, according to the invention described in claim 1, two support members detachable from the frame or the hopper, that is, the paper rear portion Pb And a support member that supports the paper rear part Pb in an inclined state may be prepared, and one of these two support members may be mounted.
[0106]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the paper feeder of this invention, it can feed paper one sheet at a time without increasing the driving force and load of a paper feed roller etc. using a separation pad system, and the installation area is reduced. Can be achieved.
[0107]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cut-away side view showing a state in which a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention is incorporated in a printer.
FIG. 2 is a partially omitted plan view of the sheet feeding device.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is an operation explanatory view.
FIG. 5 is an operation explanatory view.
FIG. 6 is an operation explanatory view.
FIG. 7 is an operation explanatory view.
FIG. 8 is an operation explanatory view.
FIG. 9 is an operation explanatory view.
FIGS. 10A and 10B are explanatory diagrams of a conventional technique.
FIG. 11 is an explanatory view of a conventional technique.
[Explanation of symbols]
P paper
Pa front
Pb rear part
P1 Top-level paper
P2 next rank paper
121 Paper feed roller
130 Hopper
137 Supporting member
150 Separation pad
156 pad spring

Claims

A sheet feeding roller having a substantially D shape in side view having an arc portion and a straight portion, and rotating at the time of sheet feeding operation;
A hopper for stacking a plurality of sheets to be fed in contact with the arc portion of the sheet feeding roller and pressing the sheet toward the sheet feeding roller when the sheet feeding roller is rotated;
A separation pad which is urged by a pad urging means toward the paper feed roller and squeezes the paper between the paper supply roller and the paper to be fed by the paper supply roller from the next paper. A paper feeder comprising:
The hopper, with a hopper for supporting a front portion of the sheet in an inclined state, the rear portion of the hopper, the support member is provided for supporting toward the rear of the sheet in a substantially horizontal state, and the paper An idle roller that comes into contact with the separation pad when the pressure contact between the arc portion and the separation pad is released in the course of one rotation of the paper roller and the linear portion of the paper feed roller faces the separation pad. When the leading edge of the sheet to be fed is separated from the separation pad when passing between the separation pad and the idle roller, the leading edge of the sheet passes between the separation pad and the idle roller and then fed. A sheet feeding device, comprising: an idle roller that comes into contact with the separation pad before the contact between the arc portion of the roller and the separation pad via the sheet is released .

The paper feeding device according to claim 1, wherein the support member is rotatable and can support a rear portion of the sheet in an inclined state.