JP3528337B2 - クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 - Google Patents
クロロスルホン化ポリオレフィン組成物Info
- Publication number
- JP3528337B2 JP3528337B2 JP16362095A JP16362095A JP3528337B2 JP 3528337 B2 JP3528337 B2 JP 3528337B2 JP 16362095 A JP16362095 A JP 16362095A JP 16362095 A JP16362095 A JP 16362095A JP 3528337 B2 JP3528337 B2 JP 3528337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- chlorosulfonated polyolefin
- parts
- composition
- vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクロロスルホン化ポリオ
レフィン組成物に関するものであり、さらに詳しくは、
スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速く、さらに得られ
る加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クロロスルホン化ポリオレフィンは、耐
候性、耐オゾン性、耐油性及び着色性の優れたエラスト
マーとして知られており、自動車用各種ホース材、電線
被覆、引き布、シート、塗料、コーティング及びルーフ
ィング材等に用いられている。 【０００３】このようなクロロスルホン化ポリオレフィ
ンに用いられている加硫系は、例えば、金属酸化物／硫
黄促進剤系が一般的であるが、この組成物は永久歪みが
大きいという問題点があった。 【０００４】そのため、この問題点を改善した組成物と
して、クロロスルホン化ポリオレフィンにマレイミド化
合物とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物とアミン
化合物を添加してなるクロロスルホン化ポリオレフィン
組成物が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなクロロスルホン化ポリオレフィンにマレイミド化合
物とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物とアミン化
合物を添加してなるクロロスルホン化ポリオレフィン組
成物は、スコーチが短く、しかも加硫物の色調が劣ると
いう問題点があった。 【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、マレイミド化合物加硫系にお
いて、スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速く、さらに
得られる加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポ
リオレフィン組成物を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至ったものである。すなわち、本発明は、クロロスルホ
ン化ポリオレフィン１００重量部に対して、マレイミド
類０．５〜１０重量部及び下記一般式（Ｉ）で表される
インドリン化合物１〜２０重量部を配合してなることを
特徴とするクロロスルホン化ポリオレフィン組成物であ
る。 【０００８】 【化２】 【０００９】［式中、Ｒ1〜Ｒ8はそれぞれ水素、アルキ
ル基又はアルコキシ基を示す。］ 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 【００１０】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィンとは、ポリエチレン及びエチレン、αーオレフィ
ン共重合体及びエチレン、酢酸ビニル共重合体等を塩素
化及びクロロスルホン化したものであれば特に限定する
ものではない。 【００１１】本発明の組成物で使用されるマレイミド類
は、少なくとも２個のマレイミド構造を持つ化合物であ
れば特に限定するものではないが、ビスマレイミド類が
好ましい。ビスマレイミド類としては、例えば、Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−エチレ
ンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−プロピレンジマレイミド等
が挙げられる。 【００１２】マレイミド類の配合量としては、クロロス
ルホン化ポリオレフィン１００重量部に対して０．５重
量部から１０重量部である。マレイミド類の配合量が
０．５重量部未満の場合には加硫が進行せず、また、配
合量が１０重量部を超える場合は過度に加硫が進行し満
足な加硫物が得られない。 【００１３】本発明の組成物で使用されるインドリン化
合物とは、下記一般式（Ｉ）で表されるものであれば特
に限定するものではなく、例えば、インドリン、２−メ
チルインドリン、３−メチルインドリン、４−メチルイ
ンドリン、５−メチルインドリン、６−メチルインドリ
ン、７−メチルインドリン、２−エチルインドリン、３
−エチルインドリン、４−エチルインドリン、５−エチ
ルインドリン、６−エチルインドリン、７−エチルイン
ドリン、２−メトキシインドリン、３−メトキシインド
リン、４−メトキシインドリン、５−メトキシインドリ
ン、６−メトキシインドリン、７−メトキシインドリ
ン、２−エトキシインドリン、３−エトキシインドリ
ン、４−エトキシインドリン、５−エトキシインドリ
ン、６−エトキシインドリン、７−エトキシインドリン
等が挙げられる。 【００１４】 【化３】 【００１５】［式中、Ｒ1〜Ｒ8はそれぞれ水素、アルキ
ル基又はアルコキシ基を示す。］ インドリン化合物の配合量としては、クロロスルホン化
ポリオレフィン１００重量部に対して１重量部から２０
重量部であり、スコーチタイム及び加硫ゴム物性のバラ
ンスから２〜１０重量部の範囲が好ましい。インドリン
化合物の配合量が１重量部未満の場合には加硫があまり
進まず、また、配合量が２０重量部を超える場合はスコ
ーチタイムが短くまたトルクも上がらない。 【００１６】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物には、他に受酸剤、補強剤、充填剤、加工
助剤、軟化剤、可塑剤等が必要に応じて加えられる。こ
こに、受酸剤としては、酸化マグネシウム，酸化カルシ
ウム，酸化鉛，水酸化カルシウム等の酸化物又は水酸化
物、ハイドロタルサイト、ハイドロタルサイト焼成物等
が挙げられる。補強剤、充填剤としてはカーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク等が挙げられる。加工助剤としては、低分子量ポリエ
チレン、金属石鹸等が挙げられる。軟化剤、可塑剤とし
ては、各種オイル、エステル類、塩化パラフィン等が挙
げられる。 【００１７】これらのクロロスルホン化ポリオレフィン
組成物を形成する配合物の配合順序、配合条件は特に限
定されるものではない。 【００１８】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物は、スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速
く、明色用途に好適に使用できるものである。 【００１９】 【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。 【００２０】なお、ムーニースコーチタイムはＪＩＳ
Ｋ６３００に従って評価した。 【００２１】実施例１〜３ 表１に示す配合成分をロール上で混練し、組成物を調製
した。得られた組成物を１６０℃でレオメータによる加
硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチタイムをそ
れぞれ測定した。表１及び図１にその結果を示す。 【００２２】その結果、スコーチ安定性に優れ、加硫速
度が速く、得られた加硫物の色調が良好であった。 【００２３】 【表１】 【００２４】実施例４〜６ マレイミド化合物の配合量を１０重量部にした以外は、
実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレ
オメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニース
コーチタイムをそれぞれ測定した。表１及び図１にその
結果を示す。 【００２５】その結果、スコーチ安定性に優れ、加硫速
度が速く、得られた加硫物の色調が良好であった。 【００２６】比較例１ インドリンの配合量を０．５重量部にした以外は、実施
例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメ
ータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコー
チタイムをそれぞれ測定した。表２及び図１にその結果
を示す。 【００２７】その結果、加硫があまり進まず、有効なト
ルクが得られなかった。 【００２８】 【表２】【００２９】比較例２ インドリンの配合量を３０重量部にした以外は、実施例
１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメー
タによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチ
タイムをそれぞれ測定した。表２及び図１にその結果を
示す。 【００３０】その結果、スコーチタイムが短く、トルク
も上がらず、得られた加硫物の色調が劣るものであっ
た。 【００３１】比較例３ インドリンの代わりに６−エトキシ−１，２−ジヒドロ
−２，２，４−トリメチルキノリン（ノクラックＡＷ
（商標）、大内新興製）を用いた以外は、実施例１と同
様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメータによ
る加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチタイム
をそれぞれ測定した。表２及び図２にその結果を示す。 【００３２】その結果、加硫速度が遅く、また、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３３】比較例４ インドリンの代わりにジブチルジチオカルバミン酸ニッ
ケル（ノクラックＮＢＣ（商標）、大内新興製）を用い
た以外は、実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１
６０℃でレオメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、
ムーニースコーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び
図２にその結果を示す。 【００３４】その結果、スコーチタイムが短く、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３５】比較例５ マレイミド化合物の配合量を０．２重量部にした以外
は、実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃
でレオメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニ
ースコーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び図３に
その結果を示す。 【００３６】その結果、加硫があまり進行せず、有効な
トルクが得られなかった。 【００３７】比較例６ マレイミド化合物の配合量を２０重量部にした以外は、
実施例２と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレ
オメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニース
コーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び図３にその
結果を示す。 【００３８】その結果、スコーチタイムが短く、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３９】 【発明の効果】以上の結果から、本発明によると、スコ
ーチ安定性が良く、また加硫速度が速く、さらに得られ
る加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物が提供されることが明らかである。
レフィン組成物に関するものであり、さらに詳しくは、
スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速く、さらに得られ
る加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クロロスルホン化ポリオレフィンは、耐
候性、耐オゾン性、耐油性及び着色性の優れたエラスト
マーとして知られており、自動車用各種ホース材、電線
被覆、引き布、シート、塗料、コーティング及びルーフ
ィング材等に用いられている。 【０００３】このようなクロロスルホン化ポリオレフィ
ンに用いられている加硫系は、例えば、金属酸化物／硫
黄促進剤系が一般的であるが、この組成物は永久歪みが
大きいという問題点があった。 【０００４】そのため、この問題点を改善した組成物と
して、クロロスルホン化ポリオレフィンにマレイミド化
合物とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物とアミン
化合物を添加してなるクロロスルホン化ポリオレフィン
組成物が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなクロロスルホン化ポリオレフィンにマレイミド化合
物とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物とアミン化
合物を添加してなるクロロスルホン化ポリオレフィン組
成物は、スコーチが短く、しかも加硫物の色調が劣ると
いう問題点があった。 【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、マレイミド化合物加硫系にお
いて、スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速く、さらに
得られる加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポ
リオレフィン組成物を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至ったものである。すなわち、本発明は、クロロスルホ
ン化ポリオレフィン１００重量部に対して、マレイミド
類０．５〜１０重量部及び下記一般式（Ｉ）で表される
インドリン化合物１〜２０重量部を配合してなることを
特徴とするクロロスルホン化ポリオレフィン組成物であ
る。 【０００８】 【化２】 【０００９】［式中、Ｒ1〜Ｒ8はそれぞれ水素、アルキ
ル基又はアルコキシ基を示す。］ 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 【００１０】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィンとは、ポリエチレン及びエチレン、αーオレフィ
ン共重合体及びエチレン、酢酸ビニル共重合体等を塩素
化及びクロロスルホン化したものであれば特に限定する
ものではない。 【００１１】本発明の組成物で使用されるマレイミド類
は、少なくとも２個のマレイミド構造を持つ化合物であ
れば特に限定するものではないが、ビスマレイミド類が
好ましい。ビスマレイミド類としては、例えば、Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−エチレ
ンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−プロピレンジマレイミド等
が挙げられる。 【００１２】マレイミド類の配合量としては、クロロス
ルホン化ポリオレフィン１００重量部に対して０．５重
量部から１０重量部である。マレイミド類の配合量が
０．５重量部未満の場合には加硫が進行せず、また、配
合量が１０重量部を超える場合は過度に加硫が進行し満
足な加硫物が得られない。 【００１３】本発明の組成物で使用されるインドリン化
合物とは、下記一般式（Ｉ）で表されるものであれば特
に限定するものではなく、例えば、インドリン、２−メ
チルインドリン、３−メチルインドリン、４−メチルイ
ンドリン、５−メチルインドリン、６−メチルインドリ
ン、７−メチルインドリン、２−エチルインドリン、３
−エチルインドリン、４−エチルインドリン、５−エチ
ルインドリン、６−エチルインドリン、７−エチルイン
ドリン、２−メトキシインドリン、３−メトキシインド
リン、４−メトキシインドリン、５−メトキシインドリ
ン、６−メトキシインドリン、７−メトキシインドリ
ン、２−エトキシインドリン、３−エトキシインドリ
ン、４−エトキシインドリン、５−エトキシインドリ
ン、６−エトキシインドリン、７−エトキシインドリン
等が挙げられる。 【００１４】 【化３】 【００１５】［式中、Ｒ1〜Ｒ8はそれぞれ水素、アルキ
ル基又はアルコキシ基を示す。］ インドリン化合物の配合量としては、クロロスルホン化
ポリオレフィン１００重量部に対して１重量部から２０
重量部であり、スコーチタイム及び加硫ゴム物性のバラ
ンスから２〜１０重量部の範囲が好ましい。インドリン
化合物の配合量が１重量部未満の場合には加硫があまり
進まず、また、配合量が２０重量部を超える場合はスコ
ーチタイムが短くまたトルクも上がらない。 【００１６】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物には、他に受酸剤、補強剤、充填剤、加工
助剤、軟化剤、可塑剤等が必要に応じて加えられる。こ
こに、受酸剤としては、酸化マグネシウム，酸化カルシ
ウム，酸化鉛，水酸化カルシウム等の酸化物又は水酸化
物、ハイドロタルサイト、ハイドロタルサイト焼成物等
が挙げられる。補強剤、充填剤としてはカーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク等が挙げられる。加工助剤としては、低分子量ポリエ
チレン、金属石鹸等が挙げられる。軟化剤、可塑剤とし
ては、各種オイル、エステル類、塩化パラフィン等が挙
げられる。 【００１７】これらのクロロスルホン化ポリオレフィン
組成物を形成する配合物の配合順序、配合条件は特に限
定されるものではない。 【００１８】本発明におけるクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物は、スコーチ安定性に優れ、加硫速度が速
く、明色用途に好適に使用できるものである。 【００１９】 【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。 【００２０】なお、ムーニースコーチタイムはＪＩＳ
Ｋ６３００に従って評価した。 【００２１】実施例１〜３ 表１に示す配合成分をロール上で混練し、組成物を調製
した。得られた組成物を１６０℃でレオメータによる加
硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチタイムをそ
れぞれ測定した。表１及び図１にその結果を示す。 【００２２】その結果、スコーチ安定性に優れ、加硫速
度が速く、得られた加硫物の色調が良好であった。 【００２３】 【表１】 【００２４】実施例４〜６ マレイミド化合物の配合量を１０重量部にした以外は、
実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレ
オメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニース
コーチタイムをそれぞれ測定した。表１及び図１にその
結果を示す。 【００２５】その結果、スコーチ安定性に優れ、加硫速
度が速く、得られた加硫物の色調が良好であった。 【００２６】比較例１ インドリンの配合量を０．５重量部にした以外は、実施
例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメ
ータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコー
チタイムをそれぞれ測定した。表２及び図１にその結果
を示す。 【００２７】その結果、加硫があまり進まず、有効なト
ルクが得られなかった。 【００２８】 【表２】【００２９】比較例２ インドリンの配合量を３０重量部にした以外は、実施例
１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメー
タによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチ
タイムをそれぞれ測定した。表２及び図１にその結果を
示す。 【００３０】その結果、スコーチタイムが短く、トルク
も上がらず、得られた加硫物の色調が劣るものであっ
た。 【００３１】比較例３ インドリンの代わりに６−エトキシ−１，２−ジヒドロ
−２，２，４−トリメチルキノリン（ノクラックＡＷ
（商標）、大内新興製）を用いた以外は、実施例１と同
様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレオメータによ
る加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニースコーチタイム
をそれぞれ測定した。表２及び図２にその結果を示す。 【００３２】その結果、加硫速度が遅く、また、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３３】比較例４ インドリンの代わりにジブチルジチオカルバミン酸ニッ
ケル（ノクラックＮＢＣ（商標）、大内新興製）を用い
た以外は、実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１
６０℃でレオメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、
ムーニースコーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び
図２にその結果を示す。 【００３４】その結果、スコーチタイムが短く、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３５】比較例５ マレイミド化合物の配合量を０．２重量部にした以外
は、実施例１と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃
でレオメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニ
ースコーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び図３に
その結果を示す。 【００３６】その結果、加硫があまり進行せず、有効な
トルクが得られなかった。 【００３７】比較例６ マレイミド化合物の配合量を２０重量部にした以外は、
実施例２と同様の方法で組成物を調製し、１６０℃でレ
オメータによる加硫挙動及び加硫物の色調、ムーニース
コーチタイムをそれぞれ測定した。表２及び図３にその
結果を示す。 【００３８】その結果、スコーチタイムが短く、得られ
た加硫物の色調が劣るものであった。 【００３９】 【発明の効果】以上の結果から、本発明によると、スコ
ーチ安定性が良く、また加硫速度が速く、さらに得られ
る加硫物の色調が改良されたクロロスルホン化ポリオレ
フィン組成物が提供されることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】レオメータトルク曲線を示した図である。
【図２】レオメータトルク曲線を示した図である。
【図３】レオメータトルク曲線を示した図である。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 クロロスルホン化ポリオレフィン１００
重量部に対して、マレイミド類０．５〜１０重量部及び
下記一般式（Ｉ）で表されるインドリン化合物１〜２０
重量部を配合してなることを特徴とするクロロスルホン
化ポリオレフィン組成物。 【化１】 ［式中、Ｒ1〜Ｒ8はそれぞれ水素、アルキル基又はアル
コキシ基を示す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16362095A JP3528337B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16362095A JP3528337B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912808A JPH0912808A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3528337B2 true JP3528337B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15777396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16362095A Expired - Lifetime JP3528337B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528337B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2381603B (en) * | 2001-10-30 | 2005-06-08 | F Secure Oyj | Method and apparatus for selecting a password |
| KR101514794B1 (ko) * | 2009-05-01 | 2015-04-24 | 헨켈 아이피 앤드 홀딩 게엠베하 | 혐기 경화성 조성물용 경화 촉진제 |
| JP5617622B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-11-05 | 東ソー株式会社 | 新規熱可塑性エラストマー |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16362095A patent/JP3528337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0912808A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0773255B1 (en) | Thermoplastic vulcanizates from isobutylene rubber and either EPDM or a conjugated diene rubber | |
| DE112004001085T5 (de) | Thermoplastisches Elastomer und thermoplastische Elastomerzusammensetzung | |
| DE102005014711A1 (de) | Verfahren zur Polymermodifikation | |
| DE10330291A1 (de) | Thermoplastische Elastomer-Zusammensetzung | |
| US4172939A (en) | Vulcanizable ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide terpolymers | |
| DE3113351C2 (de) | Kautschukzusammensetzungen | |
| JP3528337B2 (ja) | クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 | |
| JP2005060546A (ja) | クロロプレン系ゴム組成物およびその加硫物 | |
| JP2001226527A (ja) | 耐油耐候性ゴム組成物及び耐油耐候性ゴム | |
| JP3693674B2 (ja) | ハロゲンを含有しない柔軟性のある熱可塑性ポリオレフィン組成物 | |
| JP3073553B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US4268640A (en) | Curable composition of halogen-containing polymer | |
| JP2817231B2 (ja) | クロロスルホン化ポリエチレン重合体組成物 | |
| JP3207950B2 (ja) | 塩素化エチレン系ゴム組成物 | |
| JP2604774B2 (ja) | 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物 | |
| JP3491385B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0822937B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3235258B2 (ja) | 塩素化エチレン系ゴム組成物 | |
| JPH0784548B2 (ja) | クロロスルホン化ポリエチレン組成物 | |
| JP2613096B2 (ja) | 耐薬品性ゴムロール | |
| JPH0564986B2 (ja) | ||
| JPS61225243A (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| JP2000256521A (ja) | 塩素化ポリオレフィン組成物 | |
| JP2833710B2 (ja) | 防汚性クロロスルホン化ポリエチレン組成物 | |
| JP2609671B2 (ja) | 塩素化エチレン系共重合体混合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040127 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040216 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |