JP3414455B2 - 縫合装置 - Google Patents
縫合装置Info
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- JP3414455B2 JP3414455B2 JP27464293A JP27464293A JP3414455B2 JP 3414455 B2 JP3414455 B2 JP 3414455B2 JP 27464293 A JP27464293 A JP 27464293A JP 27464293 A JP27464293 A JP 27464293A JP 3414455 B2 JP3414455 B2 JP 3414455B2
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/068—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps
- A61B17/0682—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps for applying U-shaped staples or clamps, e.g. without a forming anvil
- A61B17/0686—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps for applying U-shaped staples or clamps, e.g. without a forming anvil having a forming anvil staying below the tissue during stapling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/068—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps
- A61B17/072—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps for applying a row of staples in a single action, e.g. the staples being applied simultaneously
- A61B17/07207—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps for applying a row of staples in a single action, e.g. the staples being applied simultaneously the staples being applied sequentially
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は主に外科手術において、
ステープルなどの縫合部材を用いて生体組織を縫合する
際に使用される縫合装置に関する。
ステープルなどの縫合部材を用いて生体組織を縫合する
際に使用される縫合装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から腸などの管状臓器等をステープ
ルを用いて縫合する手段としては、例えば特開平3−1
2126号公報や、EP0476523A2等に示され
る様なステープラ(縫合機)が知られている。
ルを用いて縫合する手段としては、例えば特開平3−1
2126号公報や、EP0476523A2等に示され
る様なステープラ(縫合機)が知られている。
【0003】ところで、ステープラなどの縫合機によ
り、生体組織に縫合されるステープルなどの縫合部材の
素材としては、例えばチタンなどの金属材料や、ポリジ
オキサノン、ポリラクタイド、ポリグリコライドなどの
生体吸収性の合成樹脂材料が一般に用いられている。こ
の生体吸収性樹脂からなるステープルは、ファスナーお
よびリテーナーの2つの部品をラッチ手段等により結合
し、生体組織に固定されるものである。
り、生体組織に縫合されるステープルなどの縫合部材の
素材としては、例えばチタンなどの金属材料や、ポリジ
オキサノン、ポリラクタイド、ポリグリコライドなどの
生体吸収性の合成樹脂材料が一般に用いられている。こ
の生体吸収性樹脂からなるステープルは、ファスナーお
よびリテーナーの2つの部品をラッチ手段等により結合
し、生体組織に固定されるものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属製
のステープルは、生体に対して適応性の高い、例えばチ
タン合金等の金属材料で作られてはいるが、基本的に
は、異物として体内に残留するという問題がある。さら
に、この金属製のステープルを使用した場合にはCT等
で体内像を観察する際に、アーチファクトを発生し、正
常な、像観察を得る妨げとなることが指摘されている。
のステープルは、生体に対して適応性の高い、例えばチ
タン合金等の金属材料で作られてはいるが、基本的に
は、異物として体内に残留するという問題がある。さら
に、この金属製のステープルを使用した場合にはCT等
で体内像を観察する際に、アーチファクトを発生し、正
常な、像観察を得る妨げとなることが指摘されている。
【0005】また、生体吸収性樹脂からなるステープル
は、ラッチが確実に係合されない場合や、ラッチ係合が
外れ、生体組織から脱落してしまうおそれがある。さら
に、ステープルの先端部には、ラッチ係合の為の突起部
を設ける必要があるので、ステープルの先端部は大きな
ものとなり、生体組織への穿刺能力が低くなる問題があ
る。
は、ラッチが確実に係合されない場合や、ラッチ係合が
外れ、生体組織から脱落してしまうおそれがある。さら
に、ステープルの先端部には、ラッチ係合の為の突起部
を設ける必要があるので、ステープルの先端部は大きな
ものとなり、生体組織への穿刺能力が低くなる問題があ
る。
【0006】加えて、ステープルのファスナーおよびリ
テーナーの2つの部品の結合はラッチ係合による為、ス
テープルの締めしろはあらかじめ決まっている。そのた
め、そのステープルに対応するある決まった厚さの生体
組織しか縫合することができないうえ、縫合力(生体組
織を締めつける力)を変えることもできない問題もあ
る。したがって、ステープルを用いて生体組織を縫合し
た際に、縫合対象となる生体組織の厚さがそのステープ
ルに対応して設定された適正な厚さ寸法から外れている
場合には生体組織の締めすぎによる壊死が発生したり、
逆に締めが甘いことによる切断面からの出血の持続等の
問題を生ずる。
テーナーの2つの部品の結合はラッチ係合による為、ス
テープルの締めしろはあらかじめ決まっている。そのた
め、そのステープルに対応するある決まった厚さの生体
組織しか縫合することができないうえ、縫合力(生体組
織を締めつける力)を変えることもできない問題もあ
る。したがって、ステープルを用いて生体組織を縫合し
た際に、縫合対象となる生体組織の厚さがそのステープ
ルに対応して設定された適正な厚さ寸法から外れている
場合には生体組織の締めすぎによる壊死が発生したり、
逆に締めが甘いことによる切断面からの出血の持続等の
問題を生ずる。
【0007】本発明は、上記事情に着目してなされたも
ので、その目的は、縫合対象となる生体組織の厚さの違
いにも対応して確実に縫合対象組織を縫合することがで
き、その縫合対象組織の締め具合を調節できるととも
に、穿刺能力を高めることができる縫合装置を提供する
ことにある。
ので、その目的は、縫合対象となる生体組織の厚さの違
いにも対応して確実に縫合対象組織を縫合することがで
き、その縫合対象組織の締め具合を調節できるととも
に、穿刺能力を高めることができる縫合装置を提供する
ことにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は生体組
織を縫合する縫合装置において、熱可塑性樹脂材料によ
って形成された前記生体組織を貫通可能な貫通部を有す
る縫合部材と、 前記縫合装置の本体に設けられ前記縫合
部材を保持する保持部と、 前記保持部により保持された
前記縫合部材の前記貫通部と当接する位置に移動可能な
当接部と、 前記熱可塑性樹脂材料を溶融可能な温度に前
記当接部を加熱可能な加熱手段とを具備したことを特徴
とする縫合装置である。請求項2の発明は前記縫合部材
は、第1の貫通部を有する第1の脚部と第2の貫通部を
有する第2の脚部とを備えるとともに、 前記当接部は前
記第1及び第2の脚部を所定の形状に変形させる成形部
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の縫合装置で
ある。請求項3の発明は生体組織を縫合する縫合装置に
おいて、熱可塑性樹脂材料によって形成された前記生体
組織を貫通可能な貫通部を有する縫合部材と、 前記縫合
装置の本体に設けられ前記縫合部材を保持する保持部
と、 前記保持部により保持された前記縫合部材の前記熱
可塑性樹脂材料を溶融または軟化させ前記生体組織を挟
持する形状に変形させる成形手段とを具備したことを特
徴とする縫合装置である。
織を縫合する縫合装置において、熱可塑性樹脂材料によ
って形成された前記生体組織を貫通可能な貫通部を有す
る縫合部材と、 前記縫合装置の本体に設けられ前記縫合
部材を保持する保持部と、 前記保持部により保持された
前記縫合部材の前記貫通部と当接する位置に移動可能な
当接部と、 前記熱可塑性樹脂材料を溶融可能な温度に前
記当接部を加熱可能な加熱手段とを具備したことを特徴
とする縫合装置である。請求項2の発明は前記縫合部材
は、第1の貫通部を有する第1の脚部と第2の貫通部を
有する第2の脚部とを備えるとともに、 前記当接部は前
記第1及び第2の脚部を所定の形状に変形させる成形部
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の縫合装置で
ある。請求項3の発明は生体組織を縫合する縫合装置に
おいて、熱可塑性樹脂材料によって形成された前記生体
組織を貫通可能な貫通部を有する縫合部材と、 前記縫合
装置の本体に設けられ前記縫合部材を保持する保持部
と、 前記保持部により保持された前記縫合部材の前記熱
可塑性樹脂材料を溶融または軟化させ前記生体組織を挟
持する形状に変形させる成形手段とを具備したことを特
徴とする縫合装置である。
【0009】
【作用】請求項1の発明では生体組織の縫合作業時には
熱可塑性樹脂材料によって形成された縫合部材の貫通部
を生体組織に貫通させた状態で当接部を保持部により保
持された縫合部材の貫通部に当接する位置に移動させ
る。このとき、加熱手段によって当接部を熱可塑性樹脂
材料を溶融可能な温度に加熱させることにより、熱可塑
性樹脂材料を溶融または軟化させ、縫合部材を任意の形
状に変形させるようにしたものである。請求項2の発明
では生体組織の縫合作業時には生体組織に貫通させた縫
合部材の第1及び第2の脚部を成形部により、所定の形
状に変形させるようにしたものである。請求項3の発明
では生体組織の縫合作業時には熱可塑性樹脂材料によっ
て形成された縫合部材の貫通部を生体組織に貫通させた
状態で保持部により保持された縫合部材の熱可塑性樹脂
材料を成形手段によって溶融または軟化させ生体組織を
挟持する形状に変形させるようにしたものである。
熱可塑性樹脂材料によって形成された縫合部材の貫通部
を生体組織に貫通させた状態で当接部を保持部により保
持された縫合部材の貫通部に当接する位置に移動させ
る。このとき、加熱手段によって当接部を熱可塑性樹脂
材料を溶融可能な温度に加熱させることにより、熱可塑
性樹脂材料を溶融または軟化させ、縫合部材を任意の形
状に変形させるようにしたものである。請求項2の発明
では生体組織の縫合作業時には生体組織に貫通させた縫
合部材の第1及び第2の脚部を成形部により、所定の形
状に変形させるようにしたものである。請求項3の発明
では生体組織の縫合作業時には熱可塑性樹脂材料によっ
て形成された縫合部材の貫通部を生体組織に貫通させた
状態で保持部により保持された縫合部材の熱可塑性樹脂
材料を成形手段によって溶融または軟化させ生体組織を
挟持する形状に変形させるようにしたものである。
【0010】
【実施例】図1乃至図8(B)は本発明の第1の実施例
を示すものである。図1はステープラ(縫合装置本体)
1の概略構成を示すものである。このステープラ1には
トラカール等を介して体腔内に挿入される挿入部2と、
この挿入部2の基端部に設けられた操作部3と、操作部
3に接続された外部装置4とが設けられている。
を示すものである。図1はステープラ(縫合装置本体)
1の概略構成を示すものである。このステープラ1には
トラカール等を介して体腔内に挿入される挿入部2と、
この挿入部2の基端部に設けられた操作部3と、操作部
3に接続された外部装置4とが設けられている。
【0011】また、挿入部2の先端部には前後一対の組
織把持部材5,6が設けられている。ここで、前方の組
織把持部材6は後方の組織把持部材5に対して前後方向
に移動可能な支持部材7の先端部に取付けられている。
織把持部材5,6が設けられている。ここで、前方の組
織把持部材6は後方の組織把持部材5に対して前後方向
に移動可能な支持部材7の先端部に取付けられている。
【0012】さらに、前方の組織把持部材6の本体8に
は図2(A),(B)に示すように後方側の組織把持部
材5との対向面側に組織把持面15が形成されている。
この組織把持面15にはカートリッジ装着穴が形成され
ている。このカートリッジ装着穴には図3,4に示すス
テープル収納カートリッジ9が着脱可能に装着されてい
る。このカートリッジ9にはハウジング10内にステー
プル(縫合部材)11が、複数個装填されている。
は図2(A),(B)に示すように後方側の組織把持部
材5との対向面側に組織把持面15が形成されている。
この組織把持面15にはカートリッジ装着穴が形成され
ている。このカートリッジ装着穴には図3,4に示すス
テープル収納カートリッジ9が着脱可能に装着されてい
る。このカートリッジ9にはハウジング10内にステー
プル(縫合部材)11が、複数個装填されている。
【0013】図5はこのステープラ1に用いられるステ
ープル11の1例を示したものである。このステープル
11には図8に示すように生体組織Hに貫通する一対の
脚部11a,11aと、それらをつなぎ、縫合時には生
体組織Hの締めつけ部となる連結部11bとが設けられ
ている。
ープル11の1例を示したものである。このステープル
11には図8に示すように生体組織Hに貫通する一対の
脚部11a,11aと、それらをつなぎ、縫合時には生
体組織Hの締めつけ部となる連結部11bとが設けられ
ている。
【0014】この場合、連結部11bは矩形断面をも
ち、その両端からは、それぞれ同じ方向に矩形断面を有
する脚部11a,11aが延設されている。さらに、両
脚部11a,11aの先端には斜めに切った鋭角な刃部
11c,11cが形成されており、生体組織Hへの脚部
11a,11aの貫通を助けるようになっている。な
お、上記ステープル11は生体組織Hに対して無害であ
り、生体吸収性を有する熱可塑性樹脂からなっている。
これらのステープル11は1本ずつバラバラにならない
程度に1本ずつが互いに接着されている。
ち、その両端からは、それぞれ同じ方向に矩形断面を有
する脚部11a,11aが延設されている。さらに、両
脚部11a,11aの先端には斜めに切った鋭角な刃部
11c,11cが形成されており、生体組織Hへの脚部
11a,11aの貫通を助けるようになっている。な
お、上記ステープル11は生体組織Hに対して無害であ
り、生体吸収性を有する熱可塑性樹脂からなっている。
これらのステープル11は1本ずつバラバラにならない
程度に1本ずつが互いに接着されている。
【0015】さらに、カートリッジ9のハウジング10
内にはステープル11の列の最後端部にステープル押し
部材12が前後方向に移動可能に装着されているととも
に、この押し部材12を常に前方に押しつける方向に付
勢する押圧コイルばね13が押し部材12とカートリッ
ジ9の後壁との間に設けられている。この場合、カート
リッジ9の後壁には押圧コイルばね13のコイル内と押
し部材12を貫通するガイド棒14が突設されている。
内にはステープル11の列の最後端部にステープル押し
部材12が前後方向に移動可能に装着されているととも
に、この押し部材12を常に前方に押しつける方向に付
勢する押圧コイルばね13が押し部材12とカートリッ
ジ9の後壁との間に設けられている。この場合、カート
リッジ9の後壁には押圧コイルばね13のコイル内と押
し部材12を貫通するガイド棒14が突設されている。
【0016】また、カートリッジ9の上面には図3に示
すように組織把持部材6の本体8の組織把持面15と連
結される組織把持面15が形成されている。このカート
リッジ9の組織把持面15には最前列のステープル11
と対応する位置にステープル押出口16が設けられてい
る。
すように組織把持部材6の本体8の組織把持面15と連
結される組織把持面15が形成されている。このカート
リッジ9の組織把持面15には最前列のステープル11
と対応する位置にステープル押出口16が設けられてい
る。
【0017】また、カートリッジ9の下面にはステープ
ル11の列を落下させないように図4に示すようにステ
ープルささえ17がカートリッジ9の側壁から突きだし
て設けられているとともに、最前列のステープル11と
対応する位置にはプッシャー貫通口18が形成されてい
る。
ル11の列を落下させないように図4に示すようにステ
ープルささえ17がカートリッジ9の側壁から突きだし
て設けられているとともに、最前列のステープル11と
対応する位置にはプッシャー貫通口18が形成されてい
る。
【0018】さらに、前方の組織把持部材6の本体8内
にはハウジング10内のステープル11を押出すための
プッシャー20が前後方向に移動可能に設けられてい
る。このプッシャー20は支持部材7内に前後方向に移
動可能に設けられたプッシャーバー19の先端部に接続
されている。この場合、プッシャーバー19は図示しな
い付勢手段によって図2(A),(B)に示すように待
機位置で保持されている。そして、付勢手段の付勢力に
抗したプッシャーバー19の引張り操作にともないプッ
シャー20がプッシャー貫通口18からカートリッジ9
の内部に挿入され、このプッシャー20によってカート
リッジ9のハウジング10内の最前列のステープル11
が他のステープル11の列から分離されてステープル押
出口16から外部側に押し出されるようになっている。
にはハウジング10内のステープル11を押出すための
プッシャー20が前後方向に移動可能に設けられてい
る。このプッシャー20は支持部材7内に前後方向に移
動可能に設けられたプッシャーバー19の先端部に接続
されている。この場合、プッシャーバー19は図示しな
い付勢手段によって図2(A),(B)に示すように待
機位置で保持されている。そして、付勢手段の付勢力に
抗したプッシャーバー19の引張り操作にともないプッ
シャー20がプッシャー貫通口18からカートリッジ9
の内部に挿入され、このプッシャー20によってカート
リッジ9のハウジング10内の最前列のステープル11
が他のステープル11の列から分離されてステープル押
出口16から外部側に押し出されるようになっている。
【0019】また、後方の組織把持部材5には挿入部2
の軸心方向に沿って延出されたアンビル装着穴21が設
けられている。このアンビル装着穴21の内部にはアン
ビル22が組織把持部材5に対して前後方向に移動可能
に設けられている。
の軸心方向に沿って延出されたアンビル装着穴21が設
けられている。このアンビル装着穴21の内部にはアン
ビル22が組織把持部材5に対して前後方向に移動可能
に設けられている。
【0020】さらに、組織把持部材5の先端面には前方
の組織把持部材6と対向する組織把持面24が形成され
ている。この組織把持面24にはアンビル装着穴21に
連通してステープル11を挿通するためのステープル挿
通口25が形成されている。
の組織把持部材6と対向する組織把持面24が形成され
ている。この組織把持面24にはアンビル装着穴21に
連通してステープル11を挿通するためのステープル挿
通口25が形成されている。
【0021】また、アンビル22の先端にはステープル
11を任意の形状に変形するためのステープル形成溝
(成形手段)23が設けられている。図7(A)〜
(D)はステープル形成溝23の形状について示したも
のである。この形成溝23には左右一対の円弧状の凹陥
部23a,23bが形成されている。さらに、形成溝2
3の中央部には凹陥部23a,23b間を仕切る突起部
26が設けられている。
11を任意の形状に変形するためのステープル形成溝
(成形手段)23が設けられている。図7(A)〜
(D)はステープル形成溝23の形状について示したも
のである。この形成溝23には左右一対の円弧状の凹陥
部23a,23bが形成されている。さらに、形成溝2
3の中央部には凹陥部23a,23b間を仕切る突起部
26が設けられている。
【0022】また、形成溝23の両端部には図7(D)
に示すようにステープル11の脚部11a,11aの先
端刃部11c,11cの進行方向に対して斜めに接触す
る接触面23cが形成されている。なお、この形成溝2
3の断面形状は矩形状としているが、矩形断面の角部に
丸みをつけた形状に形成してもよい。
に示すようにステープル11の脚部11a,11aの先
端刃部11c,11cの進行方向に対して斜めに接触す
る接触面23cが形成されている。なお、この形成溝2
3の断面形状は矩形状としているが、矩形断面の角部に
丸みをつけた形状に形成してもよい。
【0023】また、挿入部2には後方の組織把持部材5
のアンビル装着穴21に連通した内腔が設けられてい
る。この内腔の基端部は操作部3の内部に連通されてい
る。さらに、操作部3の内部には図6に示すように先端
にホーン28を有するボルト締めランジュバン型の超音
波振動子27が操作部3に対して前後方向に移動可能に
設けられている。この超音波振動子27の先端にはホー
ン28を介して振動伝達部材29の基端部が連結されて
いる。この振動伝達部材29の先端部はアンビル22の
基端部に連結されている。
のアンビル装着穴21に連通した内腔が設けられてい
る。この内腔の基端部は操作部3の内部に連通されてい
る。さらに、操作部3の内部には図6に示すように先端
にホーン28を有するボルト締めランジュバン型の超音
波振動子27が操作部3に対して前後方向に移動可能に
設けられている。この超音波振動子27の先端にはホー
ン28を介して振動伝達部材29の基端部が連結されて
いる。この振動伝達部材29の先端部はアンビル22の
基端部に連結されている。
【0024】さらに、振動伝達部材29は挿入部2の内
腔に設けられた図示しない合成樹脂製の支持部材(超音
波振動による溶着、溶融をおこしずらい合成樹脂材料、
例えばポリテトラフルオロエチレン等からなる)により
摺動自在に支持され、挿入部2の内腔の内壁には直接、
接することはない。この樹脂製の支持部材は振動の節と
なる位置の付近で振動伝達部材29を支持する状態で挿
入部2の内腔の内壁に固定されている。
腔に設けられた図示しない合成樹脂製の支持部材(超音
波振動による溶着、溶融をおこしずらい合成樹脂材料、
例えばポリテトラフルオロエチレン等からなる)により
摺動自在に支持され、挿入部2の内腔の内壁には直接、
接することはない。この樹脂製の支持部材は振動の節と
なる位置の付近で振動伝達部材29を支持する状態で挿
入部2の内腔の内壁に固定されている。
【0025】また、操作部3には図1に示すようにハン
ドル30と、前方の組織把持部材6の支持部材7を前後
動させる第1のレバー31と、プッシャーバー19を引
張り操作する第2のレバー32と、超音波振動子27を
前後方向に移動させる第3のレバー33とが設けられて
いる。
ドル30と、前方の組織把持部材6の支持部材7を前後
動させる第1のレバー31と、プッシャーバー19を引
張り操作する第2のレバー32と、超音波振動子27を
前後方向に移動させる第3のレバー33とが設けられて
いる。
【0026】さらに、外部装置4は操作部3内の超音波
振動子27を駆動する超音波振動子駆動装置によって形
成されている。この外部装置4の超音波振動子駆動装置
には図6に示すように超音波振動子27に接続された超
音波振動子駆動回路34と、それに接続する駆動信号発
生回路35とが設けられている。そして、ステープラ1
の使用時には駆動信号発生回路35から出力される駆動
信号が超音波振動子駆動回路34で増幅され、この増幅
された駆動信号が超音波振動子27に供給される。
振動子27を駆動する超音波振動子駆動装置によって形
成されている。この外部装置4の超音波振動子駆動装置
には図6に示すように超音波振動子27に接続された超
音波振動子駆動回路34と、それに接続する駆動信号発
生回路35とが設けられている。そして、ステープラ1
の使用時には駆動信号発生回路35から出力される駆動
信号が超音波振動子駆動回路34で増幅され、この増幅
された駆動信号が超音波振動子27に供給される。
【0027】そして、超音波振動子27によって励起さ
れた超音波振動はホーン28、振動伝達部材29を順次
介してアンビル22に伝達され、このアンビル22が超
音波振動される。この場合、振動伝達部材29は先端に
設けられたアンビル22の作用面において振動振幅が最
大(振動の腹)となるような長さに形成されている。
れた超音波振動はホーン28、振動伝達部材29を順次
介してアンビル22に伝達され、このアンビル22が超
音波振動される。この場合、振動伝達部材29は先端に
設けられたアンビル22の作用面において振動振幅が最
大(振動の腹)となるような長さに形成されている。
【0028】次に、上記構成の作用について説明する。
ステープラ1によって腸などの管状臓器等をステープル
を用いて縫合する場合、まず縫合したい生体組織を挿入
部2の先端部の前後の組織把持部材5,6間に捕らえ
る。そして、第1のレバー31をひき、支持部材7を後
退させ、前方の組織把持部材6をひいて組織把持部材
5,6の組織把持面15,24間に所望の厚さに圧縮さ
せた状態で生体組織を挟持する。
ステープラ1によって腸などの管状臓器等をステープル
を用いて縫合する場合、まず縫合したい生体組織を挿入
部2の先端部の前後の組織把持部材5,6間に捕らえ
る。そして、第1のレバー31をひき、支持部材7を後
退させ、前方の組織把持部材6をひいて組織把持部材
5,6の組織把持面15,24間に所望の厚さに圧縮さ
せた状態で生体組織を挟持する。
【0029】続いて、第2のレバー32をひき、プッシ
ャーバー19を後進させる。このプッシャーバー19の
移動動作にともないプッシャー20がカートリッジ9内
の最前列にあるステープル11をステープル押出口16
から押出す。このとき、ステープル11の脚部11a,
11aは図8(A)に示すように生体組織Hを貫通した
のち、組織把持部材5のステープル挿通口25内に抜け
る。
ャーバー19を後進させる。このプッシャーバー19の
移動動作にともないプッシャー20がカートリッジ9内
の最前列にあるステープル11をステープル押出口16
から押出す。このとき、ステープル11の脚部11a,
11aは図8(A)に示すように生体組織Hを貫通した
のち、組織把持部材5のステープル挿通口25内に抜け
る。
【0030】ここで、超音波振動子27を駆動すると、
超音波振動子27で発生した超音波振動がホーン28、
振動伝達部材29を介してアンビル22に伝わる。この
状態で、第3のレバー33をひき、アンビル22を前方
へ進め、組織把持部材5のステープル挿通口25内に挿
入されたステープル11の脚部11a,11aに押し当
て、図8(B)に示すようにステープル11を変形させ
る。
超音波振動子27で発生した超音波振動がホーン28、
振動伝達部材29を介してアンビル22に伝わる。この
状態で、第3のレバー33をひき、アンビル22を前方
へ進め、組織把持部材5のステープル挿通口25内に挿
入されたステープル11の脚部11a,11aに押し当
て、図8(B)に示すようにステープル11を変形させ
る。
【0031】このステープル11の変形動作時にはまず
ステープル11の両脚部11a,11aの先端刃部11
c,11cがアンビル22の先端面のステープル形成溝
23の両端付近に接触する。このとき、脚部11a,1
1aの先端刃部11c,11cとステープル形成溝23
との間の接触部は超音波振動により縦に叩かれ、内部発
熱をおこし、ステープル11の脚部11a,11aが溶
融を始める。
ステープル11の両脚部11a,11aの先端刃部11
c,11cがアンビル22の先端面のステープル形成溝
23の両端付近に接触する。このとき、脚部11a,1
1aの先端刃部11c,11cとステープル形成溝23
との間の接触部は超音波振動により縦に叩かれ、内部発
熱をおこし、ステープル11の脚部11a,11aが溶
融を始める。
【0032】さらに、アンビル22が前進すると脚部1
1a,11aの溶融部分はステープル形成溝23の中央
部に向かって、溝23の形状に沿って押し曲げられる。
そして、以後同様にして、アンビル22の前進動作に応
じてステープル11の脚部11a,11aはステープル
形成溝23との接触部が溶融し、形成溝23の形状に沿
って押し曲げられていく。
1a,11aの溶融部分はステープル形成溝23の中央
部に向かって、溝23の形状に沿って押し曲げられる。
そして、以後同様にして、アンビル22の前進動作に応
じてステープル11の脚部11a,11aはステープル
形成溝23との接触部が溶融し、形成溝23の形状に沿
って押し曲げられていく。
【0033】このとき、形成溝23の形状に沿って押し
曲げられ、形成溝23の中央部付近まで押しだされた脚
部11a,11aの先端部は形成溝23の中央部の突起
部26に沿って形成溝23の外に押出される。さらに、
形成溝23の外に押出された脚部11a,11aの先端
部はアンビル22から離れた途端に固化し、生体組織H
を押さえつける。
曲げられ、形成溝23の中央部付近まで押しだされた脚
部11a,11aの先端部は形成溝23の中央部の突起
部26に沿って形成溝23の外に押出される。さらに、
形成溝23の外に押出された脚部11a,11aの先端
部はアンビル22から離れた途端に固化し、生体組織H
を押さえつける。
【0034】また、このようにアンビル22を押し進
め、ステープル11の脚部11a,11aを所望の長さ
となるまで変形させたのち、超音波振動子27を停止す
る。ここで、超音波振動が停止すると、ステープル11
の溶融樹脂に残る熱(もともと発熱は少ない)はアンビ
ル22や生体組織Hに放熱される。そのため、ステープ
ル11の溶融樹脂はすぐに固化し、生体組織Hの縫合が
完成する。
め、ステープル11の脚部11a,11aを所望の長さ
となるまで変形させたのち、超音波振動子27を停止す
る。ここで、超音波振動が停止すると、ステープル11
の溶融樹脂に残る熱(もともと発熱は少ない)はアンビ
ル22や生体組織Hに放熱される。そのため、ステープ
ル11の溶融樹脂はすぐに固化し、生体組織Hの縫合が
完成する。
【0035】この後、アンビル22、プッシャー20を
元の位置に戻すとともに、組織把持部材6を前進させ、
生体組織Hを前後の組織把持部材5,6から放すが、プ
ッシャー20が元の待機位置に戻ると同時にカートリッ
ジ9内の押圧コイルばね13によって押し部材12がス
テープル11の列を押し出し、次回の縫合のためのステ
ープル11がカートリッジ9内の最前列にセットされ
る。以後は同様の動作で、次の縫合が行なわれる。
元の位置に戻すとともに、組織把持部材6を前進させ、
生体組織Hを前後の組織把持部材5,6から放すが、プ
ッシャー20が元の待機位置に戻ると同時にカートリッ
ジ9内の押圧コイルばね13によって押し部材12がス
テープル11の列を押し出し、次回の縫合のためのステ
ープル11がカートリッジ9内の最前列にセットされ
る。以後は同様の動作で、次の縫合が行なわれる。
【0036】そこで、上記構成のものにあっては、まず
ステープル11の脚部11a,11aには従来のように
ラッチなどの結合部材を格別に設ける必要がないので、
生体組織Hの穿刺抵抗が少なく、刺しやすい。
ステープル11の脚部11a,11aには従来のように
ラッチなどの結合部材を格別に設ける必要がないので、
生体組織Hの穿刺抵抗が少なく、刺しやすい。
【0037】また、操作部3の第2のレバー32および
第3のレバー33の操作にともないステープル11の脚
部11a,11aを必要なだけ曲げることができるの
で、生体組織Hの厚さに左右されずに縫合できる。同様
に、生体組織Hの締めつけ力である縫合力も自由に変え
られるので、生体組織Hの締めすぎによる壊死の発生
や、逆に締めが甘いことによる切断面からの出血の持続
等を確実に防止することができる。さらに、1体のステ
ープル11を直接変形させるため、確実な縫合ができ
る。この場合、ステープル11は生体吸収性樹脂製であ
るので、CT等の体内像観察の妨げとなるおそれはな
い。外部から直接熱を加えて樹脂を溶融させるのと異な
り、超音波振動を加えて樹脂部材自身を発熱させるた
め、溶融するまでの時間が短く、また樹脂部材のみの発
熱であるので、発熱量が少く、周囲(主にアンビル)へ
の熱の分散も速いため溶融樹脂の固化が早い。したがっ
て、縫合時間が短くてすむ。
第3のレバー33の操作にともないステープル11の脚
部11a,11aを必要なだけ曲げることができるの
で、生体組織Hの厚さに左右されずに縫合できる。同様
に、生体組織Hの締めつけ力である縫合力も自由に変え
られるので、生体組織Hの締めすぎによる壊死の発生
や、逆に締めが甘いことによる切断面からの出血の持続
等を確実に防止することができる。さらに、1体のステ
ープル11を直接変形させるため、確実な縫合ができ
る。この場合、ステープル11は生体吸収性樹脂製であ
るので、CT等の体内像観察の妨げとなるおそれはな
い。外部から直接熱を加えて樹脂を溶融させるのと異な
り、超音波振動を加えて樹脂部材自身を発熱させるた
め、溶融するまでの時間が短く、また樹脂部材のみの発
熱であるので、発熱量が少く、周囲(主にアンビル)へ
の熱の分散も速いため溶融樹脂の固化が早い。したがっ
て、縫合時間が短くてすむ。
【0038】また、図9(A)〜(K)は図5のステー
プル11のそれぞれ異なる変形例を示すもので、全て生
体吸収性の熱可塑性樹脂材料によって形成されている。
まず、図9(A)のステープル41は両脚部41a,4
1aと、それらをつなぐ連結部41bがすべて断面円形
に形成されている。さらに、各脚部41aの先端部には
円錐状に尖った先端刃部41cがそれぞれ形成されてお
り、各脚部41aが生体組織Hへ貫通しやすくなってい
る。
プル11のそれぞれ異なる変形例を示すもので、全て生
体吸収性の熱可塑性樹脂材料によって形成されている。
まず、図9(A)のステープル41は両脚部41a,4
1aと、それらをつなぐ連結部41bがすべて断面円形
に形成されている。さらに、各脚部41aの先端部には
円錐状に尖った先端刃部41cがそれぞれ形成されてお
り、各脚部41aが生体組織Hへ貫通しやすくなってい
る。
【0039】また、図9(B)に示すステープル42は
断面円形に形成されている。さらに、このステープル4
2の両脚部42a,42aはその根元である連結部42
b側の付け根部分から先端側に向かうにしたがって断面
積が徐々に小さくなる先細状態に形成され、最先端は尖
っていて生体組織Hへの貫通はさらに容易となる。この
場合、ステープル42の断面形状は円形でなく、図9
(C)のように断面3角形でも良く、さらに、これ以外
のどのような断面形状でもかまわない。
断面円形に形成されている。さらに、このステープル4
2の両脚部42a,42aはその根元である連結部42
b側の付け根部分から先端側に向かうにしたがって断面
積が徐々に小さくなる先細状態に形成され、最先端は尖
っていて生体組織Hへの貫通はさらに容易となる。この
場合、ステープル42の断面形状は円形でなく、図9
(C)のように断面3角形でも良く、さらに、これ以外
のどのような断面形状でもかまわない。
【0040】また、図9(D)のステープル44は連結
部44cの両端からそれぞれ平行して伸びる両脚部44
a,44bの長さが異なっており、一方の脚部の44a
の方が他方の脚部44bよりも長くなるように設定され
ている。
部44cの両端からそれぞれ平行して伸びる両脚部44
a,44bの長さが異なっており、一方の脚部の44a
の方が他方の脚部44bよりも長くなるように設定され
ている。
【0041】そこで、上記構成のものにあっては、左右
の脚部44a,44bの長さがそれぞれ異なるために、
ステープル11を生体組織Hに貫通させる場合には長さ
が長い脚部44aが先に生体組織Hに貫通されたのち、
短いほうの脚部44bが生体組織Hに貫通される状態で
一脚ずつ生体組織Hに貫通されるようになっているの
で、両脚部44a,44bを同時に生体組織Hに貫通さ
せる場合に比べて生体組織Hに貫通させる力が少なくて
すみ、刺しやすくなる。
の脚部44a,44bの長さがそれぞれ異なるために、
ステープル11を生体組織Hに貫通させる場合には長さ
が長い脚部44aが先に生体組織Hに貫通されたのち、
短いほうの脚部44bが生体組織Hに貫通される状態で
一脚ずつ生体組織Hに貫通されるようになっているの
で、両脚部44a,44bを同時に生体組織Hに貫通さ
せる場合に比べて生体組織Hに貫通させる力が少なくて
すみ、刺しやすくなる。
【0042】また、図9(E)は図5に示したステープ
ル11の変形例を示したものであり、両脚部11a,1
1aの先端に両刃11d,11dが設けられている。ま
た、図9(F)のように図5と逆の向きに脚部11a,
11aをきって刃部11e,11eを設けてもよい。
ル11の変形例を示したものであり、両脚部11a,1
1aの先端に両刃11d,11dが設けられている。ま
た、図9(F)のように図5と逆の向きに脚部11a,
11aをきって刃部11e,11eを設けてもよい。
【0043】さらに、図9(G),(H)に示すステー
プル45,46は連結部45b,46bの断面形状が、
脚部45a,45a、46a,46aとはそれぞれ異な
っている。すなわち、図9(G)に示すステープル45
では脚部45a,45aよりも連結部45bの方が断面
積が大きなものとなっている。また、図9(H)に示す
ステープル46は脚部46a,46aの断面形状と連結
部46bの断面形状とが異なっている。
プル45,46は連結部45b,46bの断面形状が、
脚部45a,45a、46a,46aとはそれぞれ異な
っている。すなわち、図9(G)に示すステープル45
では脚部45a,45aよりも連結部45bの方が断面
積が大きなものとなっている。また、図9(H)に示す
ステープル46は脚部46a,46aの断面形状と連結
部46bの断面形状とが異なっている。
【0044】図9(I)に示すステープル47は四角断
面形状をした脚部47a,47aの厚さxと、幅yとの
比が、1:1ではなく、特にここでは幅y>厚さxの関
係となっている。この場合、第1の実施例に述べたよう
にステープラー1ではアンビル22のステープル形成溝
23にあたったステープル47がB字状に変形されるよ
うになっている。このとき、脚部47a,47aは幅y
>厚さxの形状となるため、幅yの方向よりも厚さxの
方向に曲がりやすくなり、ステープル47のB字の形成
を助ける。また、幅yが広いため、広い範囲の生体組織
Hの締めつけに有効である。
面形状をした脚部47a,47aの厚さxと、幅yとの
比が、1:1ではなく、特にここでは幅y>厚さxの関
係となっている。この場合、第1の実施例に述べたよう
にステープラー1ではアンビル22のステープル形成溝
23にあたったステープル47がB字状に変形されるよ
うになっている。このとき、脚部47a,47aは幅y
>厚さxの形状となるため、幅yの方向よりも厚さxの
方向に曲がりやすくなり、ステープル47のB字の形成
を助ける。また、幅yが広いため、広い範囲の生体組織
Hの締めつけに有効である。
【0045】さらに、図9(J)に示すステープル48
では連結部48bの中央部位に、脚部48a,48aが
伸びる方向と同じ方向に向けて突設させた小突起48c
を設けている。これは、ステープル48を形成し、生体
組織Hを縫合する際に、小突起48cと曲がった脚部4
8a,48aにより生体組織Hをはさみつけるため、大
きな締めつけ力が得られる。なお、図9(K)のよう
に、連結部49bの背側である小突起49cの反対側の
肉を削ってもよい。これにより生体組織Hを締めつける
小突起49cを含んだ連結部49bに適度な弾性が生
じ、生体組織Hの締めすぎを防ぎ、生体組織Hの壊死に
対して、効果がある。
では連結部48bの中央部位に、脚部48a,48aが
伸びる方向と同じ方向に向けて突設させた小突起48c
を設けている。これは、ステープル48を形成し、生体
組織Hを縫合する際に、小突起48cと曲がった脚部4
8a,48aにより生体組織Hをはさみつけるため、大
きな締めつけ力が得られる。なお、図9(K)のよう
に、連結部49bの背側である小突起49cの反対側の
肉を削ってもよい。これにより生体組織Hを締めつける
小突起49cを含んだ連結部49bに適度な弾性が生
じ、生体組織Hの締めすぎを防ぎ、生体組織Hの壊死に
対して、効果がある。
【0046】また、図10(A)に示すステープル50
は脚部50a,50aにおける連結部50bとの接続部
に、補強片50cを設けたものであり、脚部50a,5
0aが生体組織Hに刺さる時、アンビル22を押しつ
け、ステープル50の形成を行う際に脚部50a,50
aの座屈破壊を防ぐことができる。
は脚部50a,50aにおける連結部50bとの接続部
に、補強片50cを設けたものであり、脚部50a,5
0aが生体組織Hに刺さる時、アンビル22を押しつ
け、ステープル50の形成を行う際に脚部50a,50
aの座屈破壊を防ぐことができる。
【0047】さらに、図10(B)に示すステープル5
1は両脚部51a,51aの外側面にそれぞれ切りこみ
51c,51cを設けてある。また、図10(C)に示
すステープル52では両脚部52a,52aの内側に切
りこみ52c,52cを設けてある。これらは生体組織
Hに貫通し、アンビル22を押しつけてステープル5
1、52を形成する際に、切りこみ51c,52cによ
り曲がりやすくなる。
1は両脚部51a,51aの外側面にそれぞれ切りこみ
51c,51cを設けてある。また、図10(C)に示
すステープル52では両脚部52a,52aの内側に切
りこみ52c,52cを設けてある。これらは生体組織
Hに貫通し、アンビル22を押しつけてステープル5
1、52を形成する際に、切りこみ51c,52cによ
り曲がりやすくなる。
【0048】また、図10(D)は第1の実施例のステ
ープル11の脚部11a,11aの先端部形状の変形例
を示したものである。これは、アンビル22を押しこん
でいった時に、脚部11a,11aの先端部が最初にあ
たるアンビル22のステープル形成溝23の形状に一致
させた形状の接触部53を脚部11a,11aの先端部
に設けたものである。この場合にはアンビル22とステ
ープル11の脚部11a,11aとの最初の接触時にお
けるアンビル22との接触面積が大きくなるため、超音
波がステープル11の脚部11a,11aに伝わりやす
くなり、ステープル11の脚部11a,11aが変形し
やすくなる。
ープル11の脚部11a,11aの先端部形状の変形例
を示したものである。これは、アンビル22を押しこん
でいった時に、脚部11a,11aの先端部が最初にあ
たるアンビル22のステープル形成溝23の形状に一致
させた形状の接触部53を脚部11a,11aの先端部
に設けたものである。この場合にはアンビル22とステ
ープル11の脚部11a,11aとの最初の接触時にお
けるアンビル22との接触面積が大きくなるため、超音
波がステープル11の脚部11a,11aに伝わりやす
くなり、ステープル11の脚部11a,11aが変形し
やすくなる。
【0049】また、図11(A)から図15(C)はア
ンビル22の変形例について示したものである。まず、
図11(A),(B)はステープル形成溝23の第1の
変形例を示すものである。
ンビル22の変形例について示したものである。まず、
図11(A),(B)はステープル形成溝23の第1の
変形例を示すものである。
【0050】これが第1の実施例のステープル形成溝2
3(図7(B)に示す)と異なる点はステープル形成溝
23の中央部の突起部26の先端がアンビル22の先端
面22aと同一面上の位置まで延出されていることであ
る。こうすることで図11(B)に示すように、ステー
プル11の形成時におけるステープル11の脚部11
a,11aの先端の曲がり量が大きくなり、生体組織H
の締めつけ力が強くなる。
3(図7(B)に示す)と異なる点はステープル形成溝
23の中央部の突起部26の先端がアンビル22の先端
面22aと同一面上の位置まで延出されていることであ
る。こうすることで図11(B)に示すように、ステー
プル11の形成時におけるステープル11の脚部11
a,11aの先端の曲がり量が大きくなり、生体組織H
の締めつけ力が強くなる。
【0051】また、図12(A)〜(C)はステープル
形成溝23の第2の変形例を示すものである。これは、
図12(A)に示すようにアンビル22の先端面に左右
の平行な円弧状の凹陥部61,62がそれぞれ独立に形
成されている。この場合、両側の凹陥部61,62の形
状は図12(B)に示すようにその両端部位のアンビル
22の先端面位置から各凹陥部61,62の内底部の中
央部位まで斜めになめらかに接続されている。
形成溝23の第2の変形例を示すものである。これは、
図12(A)に示すようにアンビル22の先端面に左右
の平行な円弧状の凹陥部61,62がそれぞれ独立に形
成されている。この場合、両側の凹陥部61,62の形
状は図12(B)に示すようにその両端部位のアンビル
22の先端面位置から各凹陥部61,62の内底部の中
央部位まで斜めになめらかに接続されている。
【0052】このようなステープル形成溝23によって
ステープル11の形成を行う場合には図12(C)に示
すようにステープル11の両脚部11a,11aはそれ
ぞれ異なる凹陥部61,62に入って形成され、脚部1
1a,11aの先端がステープル形成溝23の中央部位
まで延出された際に、交差する状態で各凹陥部61,6
2の外部側に延出されるので、ステープル形成溝23の
中央部で両脚部11a,11aの先端部が当接すること
がない。そのため、ステープル11の両脚部11a,1
1aの長さが長すぎても確実に縫合できる。
ステープル11の形成を行う場合には図12(C)に示
すようにステープル11の両脚部11a,11aはそれ
ぞれ異なる凹陥部61,62に入って形成され、脚部1
1a,11aの先端がステープル形成溝23の中央部位
まで延出された際に、交差する状態で各凹陥部61,6
2の外部側に延出されるので、ステープル形成溝23の
中央部で両脚部11a,11aの先端部が当接すること
がない。そのため、ステープル11の両脚部11a,1
1aの長さが長すぎても確実に縫合できる。
【0053】また、図13(A),(B)はステープル
形成溝23の第3の変形例を示すものである。これは、
ステープル形成溝23の中央部の突起部26をなくし、
略偏平な凹陥部63によってステープル形成溝23を形
成したものである。
形成溝23の第3の変形例を示すものである。これは、
ステープル形成溝23の中央部の突起部26をなくし、
略偏平な凹陥部63によってステープル形成溝23を形
成したものである。
【0054】したがって、このアンビル22によってス
テープル11の形成を行った場合にはこのアンビル22
の凹陥部63の両端部に押しつけられたステープル11
の両脚部11a,11aはアンビル22を押し込むにつ
れ、形成溝23の凹陥部63内に溶融し、中央部へ流れ
ていき、ついには図13(B)に示すように両脚部11
a,11aの先端部は溶融して一体化され、強固なステ
ープル11の生体組織Hへの縫合が得られる。
テープル11の形成を行った場合にはこのアンビル22
の凹陥部63の両端部に押しつけられたステープル11
の両脚部11a,11aはアンビル22を押し込むにつ
れ、形成溝23の凹陥部63内に溶融し、中央部へ流れ
ていき、ついには図13(B)に示すように両脚部11
a,11aの先端部は溶融して一体化され、強固なステ
ープル11の生体組織Hへの縫合が得られる。
【0055】また、図14(A)〜(C)はステープル
形成溝23の第4の変形例を示すものである。これは、
図14(B)に示すように、アンビル22の先端面に超
音波振動により溶融せず、溶着しづらい合成樹脂材料
(例えば、ポリテトラフルオロエチレン等)によって形
成された別体の溝形成シート71を取付け、この溝形成
シート71に左右一対の貫通口72,72を形成してス
テープル形成溝73を構成したものである。
形成溝23の第4の変形例を示すものである。これは、
図14(B)に示すように、アンビル22の先端面に超
音波振動により溶融せず、溶着しづらい合成樹脂材料
(例えば、ポリテトラフルオロエチレン等)によって形
成された別体の溝形成シート71を取付け、この溝形成
シート71に左右一対の貫通口72,72を形成してス
テープル形成溝73を構成したものである。
【0056】この溝形成シート71の貫通口72,72
は樹脂先端面からアンビル22の先端面へ貫通する状態
で形成されている。そして、この溝形成シート71がア
ンビル22の先端面に取付けられた状態で、アンビル2
2の先端面と貫通口72,72とによりステープル形成
溝73が完成する。
は樹脂先端面からアンビル22の先端面へ貫通する状態
で形成されている。そして、この溝形成シート71がア
ンビル22の先端面に取付けられた状態で、アンビル2
2の先端面と貫通口72,72とによりステープル形成
溝73が完成する。
【0057】そこで、上記構成のものにあってはステー
プル11の形成時にはステープル11の両脚部11a,
11aの先端部は溝形成シート71の貫通口72,72
を通して、アンビル22の先端面に接触する。この状態
で、ステープル11の両脚部11a,11aの先端部は
超音波振動をうけ、溶融し、溝形成シート71の貫通口
72,72に沿って変形するので、金属製のアンビル2
2を使用した場合と同様にステープル11が形成され
る。
プル11の形成時にはステープル11の両脚部11a,
11aの先端部は溝形成シート71の貫通口72,72
を通して、アンビル22の先端面に接触する。この状態
で、ステープル11の両脚部11a,11aの先端部は
超音波振動をうけ、溶融し、溝形成シート71の貫通口
72,72に沿って変形するので、金属製のアンビル2
2を使用した場合と同様にステープル11が形成され
る。
【0058】さらに、アンビル22の先端面は合成樹脂
材料によって形成された別体の溝形成シート71によっ
て覆われているので、ステープル11の形成中、アンビ
ル22の先端面が直接生体組織Hに触れることはない。
そのため、その超音波振動は樹脂部材の溝形成シート7
1によって減衰するため、超音波振動が生体組織Hに与
える影響はほとんどなくなる。
材料によって形成された別体の溝形成シート71によっ
て覆われているので、ステープル11の形成中、アンビ
ル22の先端面が直接生体組織Hに触れることはない。
そのため、その超音波振動は樹脂部材の溝形成シート7
1によって減衰するため、超音波振動が生体組織Hに与
える影響はほとんどなくなる。
【0059】さらに、溝形成シート71に左右一対の貫
通口72,72を形成してステープル形成溝73を形成
したので、アンビル22の先端面には格別に加工を施さ
なくてもよい。そのため、アンビル22の加工が容易と
なり、費用の節減を図ることができる。
通口72,72を形成してステープル形成溝73を形成
したので、アンビル22の先端面には格別に加工を施さ
なくてもよい。そのため、アンビル22の加工が容易と
なり、費用の節減を図ることができる。
【0060】また、図14(A)〜(C)の変形例とし
て、図15(A)〜(C)に示す第5の変形例のように
アンビル22の先端面22aにも、若干の形成溝74,
74を設け、これらの形成溝74,74と溝形成シート
71の一対の貫通口72,72とを合わせて1つのステ
ープル形成溝73を形成してもよい。この場合にはステ
ープル11の脚部11a,11aが接触するアンビル2
2の先端部の面積が大きくなるため、よりステープル1
1の溶融が速やかになされる。
て、図15(A)〜(C)に示す第5の変形例のように
アンビル22の先端面22aにも、若干の形成溝74,
74を設け、これらの形成溝74,74と溝形成シート
71の一対の貫通口72,72とを合わせて1つのステ
ープル形成溝73を形成してもよい。この場合にはステ
ープル11の脚部11a,11aが接触するアンビル2
2の先端部の面積が大きくなるため、よりステープル1
1の溶融が速やかになされる。
【0061】また、図16および図17は本発明の第2
の実施例を示すものである。このステープラ81には挿
入部82と、その基端部に接続する操作部83と、操作
部83に内蔵される図示しない超音波振動子を駆動する
超音波振動子駆動装置からなる外部装置84とが設けら
れている。
の実施例を示すものである。このステープラ81には挿
入部82と、その基端部に接続する操作部83と、操作
部83に内蔵される図示しない超音波振動子を駆動する
超音波振動子駆動装置からなる外部装置84とが設けら
れている。
【0062】挿入部82の先端には一対の組織把持部材
85,86が設けられている。ここで、一方の組織把持
部材86は他方の組織把持部材85に対して開閉自在に
連結されている。
85,86が設けられている。ここで、一方の組織把持
部材86は他方の組織把持部材85に対して開閉自在に
連結されている。
【0063】また、図17は挿入部82の先端部の内部
構成を示したものである。組織把持部材86の本体87
にはステープル収納カートリッジ9が取外し可能に設け
られている。なお、ここに用いるカートリッジ9と、そ
のステープル11は第1の実施例における図3,4のカ
ートリッジ9、図5のステープル11と同様の構成のも
のであり、ここではその説明を省略する。この場合、ス
テープル11は図9(A)〜図10(D)のものでも良
い。
構成を示したものである。組織把持部材86の本体87
にはステープル収納カートリッジ9が取外し可能に設け
られている。なお、ここに用いるカートリッジ9と、そ
のステープル11は第1の実施例における図3,4のカ
ートリッジ9、図5のステープル11と同様の構成のも
のであり、ここではその説明を省略する。この場合、ス
テープル11は図9(A)〜図10(D)のものでも良
い。
【0064】また、組織把持部材86の本体87内には
カートリッジ9の下面に設けられたプッシャー貫通口1
8の下方にプッシャー88が組織把持部材本体87に対
して上下動可能に設けられている。このプッシャー88
にはプッシャーバー89が接続されている。
カートリッジ9の下面に設けられたプッシャー貫通口1
8の下方にプッシャー88が組織把持部材本体87に対
して上下動可能に設けられている。このプッシャー88
にはプッシャーバー89が接続されている。
【0065】さらに、組織把持部材85にはアンビル装
着穴90が設けられている。このアンビル装着穴90内
には図示しない超音波振動伝達部材と接続されたアンビ
ル91が組織把持部材85に対して、上下に移動可能に
設けられている。
着穴90が設けられている。このアンビル装着穴90内
には図示しない超音波振動伝達部材と接続されたアンビ
ル91が組織把持部材85に対して、上下に移動可能に
設けられている。
【0066】アンビル91の下面先端にはステープル1
1を変形させるためのステープル形成溝92が設けられ
ている。ステープル形成溝92の形状については第1の
実施例(図7(A)〜(D)に示す)と同様のものであ
り、図11(A)〜15(C)のものでも良い。また、
この組織把持部材85の組織把持面93にはステープル
11が貫通するためのステープル貫通口94が設けられ
ている。
1を変形させるためのステープル形成溝92が設けられ
ている。ステープル形成溝92の形状については第1の
実施例(図7(A)〜(D)に示す)と同様のものであ
り、図11(A)〜15(C)のものでも良い。また、
この組織把持部材85の組織把持面93にはステープル
11が貫通するためのステープル貫通口94が設けられ
ている。
【0067】さらに、挿入部82には内腔があり、アン
ビル装着穴90と、操作部83の内腔との間を連通して
おり、この一連の内腔には、図6と同様な先端にホーン
28を有するボルト締めランジュバン型超音波振動子2
7と、そのホーン28の先端に接続され、先端にアンビ
ル91が連結された振動伝達部材29とが、上下動可能
に設けられている。
ビル装着穴90と、操作部83の内腔との間を連通して
おり、この一連の内腔には、図6と同様な先端にホーン
28を有するボルト締めランジュバン型超音波振動子2
7と、そのホーン28の先端に接続され、先端にアンビ
ル91が連結された振動伝達部材29とが、上下動可能
に設けられている。
【0068】また、操作部83にはハンドル30と、組
織把持部材85,86を開閉する第1のレバー96と、
プッシャー88を押だす第2のレバー97と、アンビル
91を上下動させる第3のレバー98とが設けられてい
る。
織把持部材85,86を開閉する第1のレバー96と、
プッシャー88を押だす第2のレバー97と、アンビル
91を上下動させる第3のレバー98とが設けられてい
る。
【0069】このように構成されたステープラ81にて
縫合を行う場合、まず一対の組織把持部材85,86の
組織把持面93,15間に生体組織Hを適当な厚さに把
持し、次いでプッシャー88を押して、ステープル11
を外部側に押しだし、脚部11a,11aを生体組織H
に貫通させる。
縫合を行う場合、まず一対の組織把持部材85,86の
組織把持面93,15間に生体組織Hを適当な厚さに把
持し、次いでプッシャー88を押して、ステープル11
を外部側に押しだし、脚部11a,11aを生体組織H
に貫通させる。
【0070】その後、超音波振動子27を駆動して、ア
ンビル91を下降させ、ステープル11をステープル形
成溝92との接触部から溶融変形させる。そして、ステ
ープル11の成形終了後、超音波振動を停止し、アンビ
ル91、プッシャー88をもとの位置にもどして、生体
組織Hをはなして、縫合が完了する。この時プッシャー
88がもとの位置にもどり、次のステープル11がセッ
トされる。
ンビル91を下降させ、ステープル11をステープル形
成溝92との接触部から溶融変形させる。そして、ステ
ープル11の成形終了後、超音波振動を停止し、アンビ
ル91、プッシャー88をもとの位置にもどして、生体
組織Hをはなして、縫合が完了する。この時プッシャー
88がもとの位置にもどり、次のステープル11がセッ
トされる。
【0071】したがって、このような構成にした場合に
も第1の実施例と同様の効果が得られる。また、本実施
例では通常の鉗子の様に操作して生体組織Hの把持がで
きるため使用しやすい。
も第1の実施例と同様の効果が得られる。また、本実施
例では通常の鉗子の様に操作して生体組織Hの把持がで
きるため使用しやすい。
【0072】また、図18乃至図21は本発明の第3の
実施例を示すものである。このステープラ101には挿
入部102と、この挿入部102の基端部に設けられた
操作部103と、それに接続する超音波振動子駆動装置
からなる外部装置104とが設けられている。
実施例を示すものである。このステープラ101には挿
入部102と、この挿入部102の基端部に設けられた
操作部103と、それに接続する超音波振動子駆動装置
からなる外部装置104とが設けられている。
【0073】また、挿入部102の先端部には縫合部1
05が設けられている。図19,20は縫合部105の
概略構成を示したものである。この縫合部105には挿
入部102の先端に固定され、内部が中空となった第1
の組織把持部材106と、これに対して、開閉自在に設
けられ、上面が開口した第2の組織把持部材107と、
この第2の組織把持部材107内に着脱可能に収容され
たカートリッジ108とが設けられている。
05が設けられている。図19,20は縫合部105の
概略構成を示したものである。この縫合部105には挿
入部102の先端に固定され、内部が中空となった第1
の組織把持部材106と、これに対して、開閉自在に設
けられ、上面が開口した第2の組織把持部材107と、
この第2の組織把持部材107内に着脱可能に収容され
たカートリッジ108とが設けられている。
【0074】カートリッジ108の上面中央には生体組
織Hの切断用のナイフ109が通るナイフ溝110が第
2の組織把持部材107の長手方向に沿って形成されて
いる。また、カーシリッジ108内には図20に示すよ
うにナイフ溝110の両側に沿って複数列のステープル
収納部111が配列され、各ステープル収納部111内
のステープル11を押しだすためのプッシャー112お
よびプッシャー112を推し上げるためのプッシャーバ
ー113が設けられている。
織Hの切断用のナイフ109が通るナイフ溝110が第
2の組織把持部材107の長手方向に沿って形成されて
いる。また、カーシリッジ108内には図20に示すよ
うにナイフ溝110の両側に沿って複数列のステープル
収納部111が配列され、各ステープル収納部111内
のステープル11を押しだすためのプッシャー112お
よびプッシャー112を推し上げるためのプッシャーバ
ー113が設けられている。
【0075】さらに、第1の組織把持部材106の下面
にはステープル11の脚部11a,11aの先端部が突
きでるための開口部が形成され、その上方にはアンビル
114が第1の組織把持部材106に対して上下動可能
に設けられている。このアンビル114にはステープル
11を変形するためのステープル形成溝115が複数個
設けられている。なお、このアンビル114は超音波振
動伝達部材29の先端に一体となって設けられている。
にはステープル11の脚部11a,11aの先端部が突
きでるための開口部が形成され、その上方にはアンビル
114が第1の組織把持部材106に対して上下動可能
に設けられている。このアンビル114にはステープル
11を変形するためのステープル形成溝115が複数個
設けられている。なお、このアンビル114は超音波振
動伝達部材29の先端に一体となって設けられている。
【0076】また、操作部103にはハンドル116
と、第2の組織把持部材107を開閉させる第1のレバ
ー117と、プッシャーバー113を押し、プッシャー
112を押し上げるための第2のレバー118と、アン
ビル114を下方に押しつける第3のレバー119とが
設けられている。さらに、この操作部103内には図6
と同様に超音波振動子27が設けられ、その先端にはホ
ーン28を介して振動伝達部材29が接続されている。
なお、超音波振動子駆動装置からなる外部装置104と
振動子伝達部材29の構成については第1の実施例と同
様であり説明を省略する。
と、第2の組織把持部材107を開閉させる第1のレバ
ー117と、プッシャーバー113を押し、プッシャー
112を押し上げるための第2のレバー118と、アン
ビル114を下方に押しつける第3のレバー119とが
設けられている。さらに、この操作部103内には図6
と同様に超音波振動子27が設けられ、その先端にはホ
ーン28を介して振動伝達部材29が接続されている。
なお、超音波振動子駆動装置からなる外部装置104と
振動子伝達部材29の構成については第1の実施例と同
様であり説明を省略する。
【0077】このような構成のステープラ101を用い
て生体組織Hを縫合する場合にはまず第1のレバー11
7を操作し、第1の組織把持部材106とカートリッジ
108との間に生体組織Hを適当な厚さに把持する。そ
のままの状態で、第2のレバー118を操作し、プッシ
ャーバー113を前方へ移動させ、プッシャー112を
押し上げると、ステープル11はカートリッジ108か
ら押出され、その脚部11a,11aは生体組織Hを貫
通し、脚部11a,11aの先端部は図20に示すよう
に第1の組織把持部材106の中空部内へ抜ける。
て生体組織Hを縫合する場合にはまず第1のレバー11
7を操作し、第1の組織把持部材106とカートリッジ
108との間に生体組織Hを適当な厚さに把持する。そ
のままの状態で、第2のレバー118を操作し、プッシ
ャーバー113を前方へ移動させ、プッシャー112を
押し上げると、ステープル11はカートリッジ108か
ら押出され、その脚部11a,11aは生体組織Hを貫
通し、脚部11a,11aの先端部は図20に示すよう
に第1の組織把持部材106の中空部内へ抜ける。
【0078】ここで、超音波振動子27を駆動させる
と、アンビル114に超音波振動が伝わる。この状態
で、第3のレバー119を操作してアンビル114をス
テープル11の脚部11a,11aの先端に押しつける
と、ステープル11の脚部11a,11aは図21に示
すようにアンビル114のステープル形成溝115に沿
って溶融、変形する。そして、ステープル11の形成が
終了し、生体組織Hが複数のステープル11によって縫
合された状態で、ナイフ109を前進させ、生体組織H
を切断する。
と、アンビル114に超音波振動が伝わる。この状態
で、第3のレバー119を操作してアンビル114をス
テープル11の脚部11a,11aの先端に押しつける
と、ステープル11の脚部11a,11aは図21に示
すようにアンビル114のステープル形成溝115に沿
って溶融、変形する。そして、ステープル11の形成が
終了し、生体組織Hが複数のステープル11によって縫
合された状態で、ナイフ109を前進させ、生体組織H
を切断する。
【0079】したがって、上記構成のステープラ101
でも第1の実施例と同様に縫合対象となる生体組織Hの
厚さの違いにも対応して確実に縫合対象組織Hを縫合す
ることができ、その縫合対象組織Hの締め具合を調節で
きるとともに、穿刺能力を高めることができるという効
果が得られる。
でも第1の実施例と同様に縫合対象となる生体組織Hの
厚さの違いにも対応して確実に縫合対象組織Hを縫合す
ることができ、その縫合対象組織Hの締め具合を調節で
きるとともに、穿刺能力を高めることができるという効
果が得られる。
【0080】また、図22および図23は本発明の第4
の実施例を示すものである。これは、図23に示すよう
に第3の実施例のステープル11の脚部11a,11a
の先端部と組みあい、連結部11bと対向して生体組織
Hを把持する板状の締結部材121を設けたものであ
る。この締結部材121はステープル11と同様に生体
吸収性樹脂材料によって形成されている。そして、この
締結部材121の両端部にはステープル11の脚部11
a,11aが貫通するための穴122,122が設けら
れている。
の実施例を示すものである。これは、図23に示すよう
に第3の実施例のステープル11の脚部11a,11a
の先端部と組みあい、連結部11bと対向して生体組織
Hを把持する板状の締結部材121を設けたものであ
る。この締結部材121はステープル11と同様に生体
吸収性樹脂材料によって形成されている。そして、この
締結部材121の両端部にはステープル11の脚部11
a,11aが貫通するための穴122,122が設けら
れている。
【0081】また、この締結部材121は図22に示す
ように第1の組織把持部材106の下面(組織把持面)
の開口部におけるカートリッジ108内のステープル1
1に対向する位置に保持されている。
ように第1の組織把持部材106の下面(組織把持面)
の開口部におけるカートリッジ108内のステープル1
1に対向する位置に保持されている。
【0082】そこで、上記構成のものにあっては生体組
織Hの縫合を行う場合にはまず第1のレバー117を操
作し、第1の組織把持部材106とカートリッジ108
との間で生体組織Hを適当な厚さに狭持する。そのまま
の状態で、第2のレバー118を操作し、プッシャーバ
ー113を前方へ移動させ、プッシャー112を押し上
げると、ステープル11はカートリッジ108から押出
され、その脚部11a,11aは生体組織Hを貫通し、
脚部11a,11aの先端部は対向する締結部材121
の穴122,122を通り、第1の組織把持部材106
の中空部内へ抜ける。
織Hの縫合を行う場合にはまず第1のレバー117を操
作し、第1の組織把持部材106とカートリッジ108
との間で生体組織Hを適当な厚さに狭持する。そのまま
の状態で、第2のレバー118を操作し、プッシャーバ
ー113を前方へ移動させ、プッシャー112を押し上
げると、ステープル11はカートリッジ108から押出
され、その脚部11a,11aは生体組織Hを貫通し、
脚部11a,11aの先端部は対向する締結部材121
の穴122,122を通り、第1の組織把持部材106
の中空部内へ抜ける。
【0083】ここで、超音波振動子27を駆動させる
と、アンビル114に超音波振動が伝わる。この状態
で、第3のレバー119を操作してアンビル114をス
テープル11の脚部11a,11aの先端に押しつける
と、ステープル11の脚部11a,11aは図22に示
すように締結部材121の上面でアンビル114のステ
ープル形成溝115に沿って溶融、変形し、締結部材1
21を押さえつける。あるいは、締結部材121の上面
と溶着する。
と、アンビル114に超音波振動が伝わる。この状態
で、第3のレバー119を操作してアンビル114をス
テープル11の脚部11a,11aの先端に押しつける
と、ステープル11の脚部11a,11aは図22に示
すように締結部材121の上面でアンビル114のステ
ープル形成溝115に沿って溶融、変形し、締結部材1
21を押さえつける。あるいは、締結部材121の上面
と溶着する。
【0084】したがって、このような構成にした場合で
も、従来のようにラッチ式の2体ステープルを使用する
場合と比較して、締結部にもステープル11の脚部11
a,11aにもラッチ部は必要ないため、細く、小さ
く、安価につくることができる。また、ステープル11
の脚部11a,11aを変形もしくは溶着するためラッ
チのようにはずれる心配がない。
も、従来のようにラッチ式の2体ステープルを使用する
場合と比較して、締結部にもステープル11の脚部11
a,11aにもラッチ部は必要ないため、細く、小さ
く、安価につくることができる。また、ステープル11
の脚部11a,11aを変形もしくは溶着するためラッ
チのようにはずれる心配がない。
【0085】また、第3の実施例と同様に生体組織Hの
厚さの違いに対しても簡単に対処することができる。さ
らに、ステープル11の連結部11bと締結部材121
とによって生体組織Hをしっかりと挟みつけることがで
きるので、縫合の信頼性は高い。また、締結部材121
があるため、縫合時にアンビル114が生体組織Hに直
接触れることがないため、超音波振動による生体組織H
への影響がすくない。
厚さの違いに対しても簡単に対処することができる。さ
らに、ステープル11の連結部11bと締結部材121
とによって生体組織Hをしっかりと挟みつけることがで
きるので、縫合の信頼性は高い。また、締結部材121
があるため、縫合時にアンビル114が生体組織Hに直
接触れることがないため、超音波振動による生体組織H
への影響がすくない。
【0086】また、図24(A)〜(C)および図25
は本発明の第5の実施例を示すものである。本実施例が
第3の実施例と異なる部分は、まずアンビル131の構
成である。このアンビル131の先端部側には図24
(C)に示すように2つに分かれた分割部132,13
2が設けられている。
は本発明の第5の実施例を示すものである。本実施例が
第3の実施例と異なる部分は、まずアンビル131の構
成である。このアンビル131の先端部側には図24
(C)に示すように2つに分かれた分割部132,13
2が設けられている。
【0087】これらの分割部132,132はアンビル
131の軸心方向に対して対称であり、その先端面には
斜めに形成された傾斜面133が形成されている。この
傾斜面133からアンビル131の下面にかけて、カー
トリッジ108上に複数列配列されたステープル収納部
111の列間と同じ列間で同数列の溝134…が滑らか
に形成されている。
131の軸心方向に対して対称であり、その先端面には
斜めに形成された傾斜面133が形成されている。この
傾斜面133からアンビル131の下面にかけて、カー
トリッジ108上に複数列配列されたステープル収納部
111の列間と同じ列間で同数列の溝134…が滑らか
に形成されている。
【0088】さらに、各溝134の幅はステープル収納
部111内に収納されたステープル141の脚部141
a,141aの幅より若干大きくなっている。また、溝
134の断面形状は丸形としているが、矩形断面でもよ
い。なお、このアンビル131を含む超音波振動系は第
1の実施例と同じ構成になっている。
部111内に収納されたステープル141の脚部141
a,141aの幅より若干大きくなっている。また、溝
134の断面形状は丸形としているが、矩形断面でもよ
い。なお、このアンビル131を含む超音波振動系は第
1の実施例と同じ構成になっている。
【0089】また、アンビル131は図25に示すよう
に第1の組織把持部材106の溝内を前後進移動可能に
設けられている。なお、本実施例に使用されるステープ
ル141は両脚部141a,141a間の幅よりも連結
部141bの長さが大きなものとなっている。また、ス
テープル141は生体吸収性樹脂材料で形成されてい
る。
に第1の組織把持部材106の溝内を前後進移動可能に
設けられている。なお、本実施例に使用されるステープ
ル141は両脚部141a,141a間の幅よりも連結
部141bの長さが大きなものとなっている。また、ス
テープル141は生体吸収性樹脂材料で形成されてい
る。
【0090】上記構成のステープラによって生体組織H
を縫合する場合には、まず第1のレバー117を操作
し、第1の組織把持部材106とカートリッジ108と
の間で生体組織Hを適当な厚さに把持する。
を縫合する場合には、まず第1のレバー117を操作
し、第1の組織把持部材106とカートリッジ108と
の間で生体組織Hを適当な厚さに把持する。
【0091】次に、プッシャーバー113を押してプッ
シャー112を押し上げると、ステープル141はカー
トリッジ108から押出され、その脚部141a,14
1aは図24に示すように生体組織Hを貫通し、脚部1
41a,141aの先端部は第1の組織把持部材106
内に抜ける。
シャー112を押し上げると、ステープル141はカー
トリッジ108から押出され、その脚部141a,14
1aは図24に示すように生体組織Hを貫通し、脚部1
41a,141aの先端部は第1の組織把持部材106
内に抜ける。
【0092】ここで、超音波振動子27を駆動して、ア
ンビル131を前進させると、アンビル131は最も近
位側のステープル141の脚部141aに側面から当た
る。このとき、ステープル141の脚部141aはアン
ビル131の溝134内に挿入される。そのため、アン
ビル131の前進動作に対し、このステープル141の
脚部141aが溝134内から左右に外れることなし
に、このステープル141の脚部141aが接触部から
超音波振動により叩かれ溶融していく。
ンビル131を前進させると、アンビル131は最も近
位側のステープル141の脚部141aに側面から当た
る。このとき、ステープル141の脚部141aはアン
ビル131の溝134内に挿入される。そのため、アン
ビル131の前進動作に対し、このステープル141の
脚部141aが溝134内から左右に外れることなし
に、このステープル141の脚部141aが接触部から
超音波振動により叩かれ溶融していく。
【0093】アンビル131をさらに前進させると、溶
融した脚部141aはアンビル131の溝134に沿っ
てなぎ倒される状態で変形し、アンビル131の先端の
傾斜面133が脚部141aを通りすぎると、変形され
た脚部141aはアンビル131の下面の溝134に沿
って生体組織Hを締める。このようにして、第1の組織
把持部材106内に突きでたステープル141の脚部1
41aをアンビル131を前進させて順次変形してい
き、図25に示すように縫合を行う。
融した脚部141aはアンビル131の溝134に沿っ
てなぎ倒される状態で変形し、アンビル131の先端の
傾斜面133が脚部141aを通りすぎると、変形され
た脚部141aはアンビル131の下面の溝134に沿
って生体組織Hを締める。このようにして、第1の組織
把持部材106内に突きでたステープル141の脚部1
41aをアンビル131を前進させて順次変形してい
き、図25に示すように縫合を行う。
【0094】したがって、上記構成のものにあっても、
生体組織Hから突き出たステープル141の脚部141
aがどのような長さであっても、確実に曲げることがで
きるので、生体組織Hの厚さの違いに対応できる。
生体組織Hから突き出たステープル141の脚部141
aがどのような長さであっても、確実に曲げることがで
きるので、生体組織Hの厚さの違いに対応できる。
【0095】また、図26は第5の実施例のステープル
141の変形例を示すものである。すなわち、本変形例
のステープル151には1本の長い連結部152と、こ
の連結部152から同一方向に突設された複数の脚部1
53…とが設けられている。さらに、各脚部153の先
端には鋭利な刃部が設けられている。このステープル1
51は生体吸収性樹脂材料によって形成されている。
141の変形例を示すものである。すなわち、本変形例
のステープル151には1本の長い連結部152と、こ
の連結部152から同一方向に突設された複数の脚部1
53…とが設けられている。さらに、各脚部153の先
端には鋭利な刃部が設けられている。このステープル1
51は生体吸収性樹脂材料によって形成されている。
【0096】上記構成のステープル151にあっては縫
合する部位を一様に締結できる。また、1本のステープ
ル151で大きな部位を縫合できるので、使用するステ
ープル151の数が少なくなる。そのため、カートリッ
ジ108内の構造が簡単になり、コスト低下が図れる。
合する部位を一様に締結できる。また、1本のステープ
ル151で大きな部位を縫合できるので、使用するステ
ープル151の数が少なくなる。そのため、カートリッ
ジ108内の構造が簡単になり、コスト低下が図れる。
【0097】また、図27(A),(B)は第5の実施
例のアンビル131の第1の変形例を示すものである。
これは、第5の実施例のアンビル131に設けられた溝
134の凸部に、超音波振動により溶融、溶着しない合
成樹脂材料からなる別体のカバー部材161を貼着した
ものである。なお、図28(A),(B)の第2の変形
例のようにアンビル131には溝134を形成せず、合
成樹脂材料からなる別体のカバー部材162を設けるこ
とにより溝134を形成してもよい。
例のアンビル131の第1の変形例を示すものである。
これは、第5の実施例のアンビル131に設けられた溝
134の凸部に、超音波振動により溶融、溶着しない合
成樹脂材料からなる別体のカバー部材161を貼着した
ものである。なお、図28(A),(B)の第2の変形
例のようにアンビル131には溝134を形成せず、合
成樹脂材料からなる別体のカバー部材162を設けるこ
とにより溝134を形成してもよい。
【0098】上記構成のアンビル131では第5の実施
例と同様の縫合が可能となる。また、このように構成さ
れたアンビル131では生体組織Hと接触する部分はア
ンビル131に貼着された別体のカバー部材161であ
るので、生体組織Hに超音波振動が与えられる影響はほ
とんどない。
例と同様の縫合が可能となる。また、このように構成さ
れたアンビル131では生体組織Hと接触する部分はア
ンビル131に貼着された別体のカバー部材161であ
るので、生体組織Hに超音波振動が与えられる影響はほ
とんどない。
【0099】また、図29および図30は第5の実施例
のアンビル131の第3の変形例を示すものである。こ
れは、図30に示すようにアンビル131の左右の分割
部132,132間にナイフ保持部171を設け、この
ナイフ保持部171におけるアンビル131の先端より
後方、下面にナイフ172を設けたものである。
のアンビル131の第3の変形例を示すものである。こ
れは、図30に示すようにアンビル131の左右の分割
部132,132間にナイフ保持部171を設け、この
ナイフ保持部171におけるアンビル131の先端より
後方、下面にナイフ172を設けたものである。
【0100】上記構成のものにあってはステープル14
1の脚部141aを曲げるためにアンビル131を進め
ていく時、ステープル141の形成が順次なされ、生体
組織Hを縫合しながら、ナイフ172はこれを超音波振
動しながら生体組織Hを切断していく。
1の脚部141aを曲げるためにアンビル131を進め
ていく時、ステープル141の形成が順次なされ、生体
組織Hを縫合しながら、ナイフ172はこれを超音波振
動しながら生体組織Hを切断していく。
【0101】したがって、このような構成ではナイフ1
72に超音波振動が伝わるため、生体組織Hを切断しや
すくなるとともに、また複数回使用してもナイフ172
の切れ味が落ちない。
72に超音波振動が伝わるため、生体組織Hを切断しや
すくなるとともに、また複数回使用してもナイフ172
の切れ味が落ちない。
【0102】また、図31(A),(B)は第5の実施
例のさらに別の変形例を示すものである。これは、生体
組織Hにステープル181を貫通した時に、生体組織H
上に突きでる脚部181a,181aの長さをステープ
ル181の隣りあう脚部181a,181a間の間隔よ
りも大きくしたものである。
例のさらに別の変形例を示すものである。これは、生体
組織Hにステープル181を貫通した時に、生体組織H
上に突きでる脚部181a,181aの長さをステープ
ル181の隣りあう脚部181a,181a間の間隔よ
りも大きくしたものである。
【0103】このような構成のステープル181で縫合
を行った場合にはアンビル131を押し進めると、脚部
181a,181aは溶融し、なぎ倒されるようにして
変形してゆくが、この時、脚部181a,181aの長
さが長いため、アンビル131の進行方向に隣りあう脚
部181a,181aに溶融しながら接触し、図31
(A)に示すように隣りあう脚部181a,181aと
一体化される。
を行った場合にはアンビル131を押し進めると、脚部
181a,181aは溶融し、なぎ倒されるようにして
変形してゆくが、この時、脚部181a,181aの長
さが長いため、アンビル131の進行方向に隣りあう脚
部181a,181aに溶融しながら接触し、図31
(A)に示すように隣りあう脚部181a,181aと
一体化される。
【0104】このようにしてアンビル131が挿入部の
先端まで進行すると、脚部181a,181aは一連と
なり、図31(B)に示すように各ステープル181が
連なるように生体組織Hに縫合される。したがって、上
記構成の場合にはステープル181は脚部181a,1
81aがつながるため、確実に縫合される。
先端まで進行すると、脚部181a,181aは一連と
なり、図31(B)に示すように各ステープル181が
連なるように生体組織Hに縫合される。したがって、上
記構成の場合にはステープル181は脚部181a,1
81aがつながるため、確実に縫合される。
【0105】なお、ステープル181としては図26の
ような形状のステープル151を用いてもよい。この場
合にはステープル151の成形後には図31(C)のよ
うに生体組織Hの両側でステープル151が一体的に連
結されるので、さらに確実に縫合がなされる。
ような形状のステープル151を用いてもよい。この場
合にはステープル151の成形後には図31(C)のよ
うに生体組織Hの両側でステープル151が一体的に連
結されるので、さらに確実に縫合がなされる。
【0106】また、図32は本発明の第6の実施例を示
すものである。これは、アンビル131の下面を第1の
組織把持部材106の下面191よりも若干低い位置に
で前後進可能に配置したものである。さらに、アンビル
131は図27(A),(B)に示したように溝134
の凸部に合成樹脂材料からなる別体のカバー部材161
を貼着したものを用いている。
すものである。これは、アンビル131の下面を第1の
組織把持部材106の下面191よりも若干低い位置に
で前後進可能に配置したものである。さらに、アンビル
131は図27(A),(B)に示したように溝134
の凸部に合成樹脂材料からなる別体のカバー部材161
を貼着したものを用いている。
【0107】上記構成のステープラにて生体組織Hを縫
合すると、図32のようにアンビル131の下面は、生
体組織Hを狭持した厚さよりも下方に押しつけながら進
み、その厚さでステープル141によって縫合される。
合すると、図32のようにアンビル131の下面は、生
体組織Hを狭持した厚さよりも下方に押しつけながら進
み、その厚さでステープル141によって縫合される。
【0108】したがって、このような構成では、より強
い締めつけを行うことができる。また、アンビル131
に貼着された合成樹脂材料からなる別体のカバー部材1
61によって生体組織Hを押しつけることができるの
で、生体組織Hへの超音波振動の影響を防止することが
できる。
い締めつけを行うことができる。また、アンビル131
に貼着された合成樹脂材料からなる別体のカバー部材1
61によって生体組織Hを押しつけることができるの
で、生体組織Hへの超音波振動の影響を防止することが
できる。
【0109】また、図33は本発明の第7の実施例を示
すものである。これは、第5の実施例のステープル14
1に図23に示す板状の締結部材121を組み合わせた
ものである。ここで、第1の組織把持部材106の下面
開口にはカートリッジ108内のステープル141と対
向する位置にステープル141と同数の締結部材121
が配設されている。
すものである。これは、第5の実施例のステープル14
1に図23に示す板状の締結部材121を組み合わせた
ものである。ここで、第1の組織把持部材106の下面
開口にはカートリッジ108内のステープル141と対
向する位置にステープル141と同数の締結部材121
が配設されている。
【0110】このような構成にて、第5の実施例と同様
にして生体組織Hの縫合を行った場合には、図33のよ
うになり、ステープル141は脚部141a,141a
の先端部がなぎ倒されるように締結部材121の上面に
押しつけ、あるいは溶着される。したがって、このよう
な構成にした場合でも上記実施例と同様の効果が得られ
る。
にして生体組織Hの縫合を行った場合には、図33のよ
うになり、ステープル141は脚部141a,141a
の先端部がなぎ倒されるように締結部材121の上面に
押しつけ、あるいは溶着される。したがって、このよう
な構成にした場合でも上記実施例と同様の効果が得られ
る。
【0111】また、図34乃至図36(B)は本発明の
第8の実施例を示すものである。ここで、図34はステ
ープラ171全体の概略構成を示すもので、172は挿
入部、173は操作部、174は図示しない超音波振動
子を駆動する超音波振動子駆動装置からなる外部装置で
ある。
第8の実施例を示すものである。ここで、図34はステ
ープラ171全体の概略構成を示すもので、172は挿
入部、173は操作部、174は図示しない超音波振動
子を駆動する超音波振動子駆動装置からなる外部装置で
ある。
【0112】また、挿入部172の先端部には図35に
示すようにステープル成形部175が設けられている。
このステープル成形部175にはケーシング175a内
に略M形状のステープル176が収容されている。
示すようにステープル成形部175が設けられている。
このステープル成形部175にはケーシング175a内
に略M形状のステープル176が収容されている。
【0113】このステープル176は生体吸収性樹脂ま
たは生体適合性樹脂によって形成されている。このステ
ープル176には略直線状の中央部176aと、その両
端から伸びる両脚部176b,176bと、両脚部17
6b,176bの先端に配置された生体組織Hを穿刺で
きる鋭利な爪部176c,176cとが設けられてい
る。
たは生体適合性樹脂によって形成されている。このステ
ープル176には略直線状の中央部176aと、その両
端から伸びる両脚部176b,176bと、両脚部17
6b,176bの先端に配置された生体組織Hを穿刺で
きる鋭利な爪部176c,176cとが設けられてい
る。
【0114】また、挿入部172の先端部のケーシング
175a内には挿入部172の先端のステープル放出口
177からステープル176を押し出すプッシャー17
8がステープル176の両脚部176b,176bを押
す位置に、挿入部172の前後方向に対して進退自在に
設けられている。
175a内には挿入部172の先端のステープル放出口
177からステープル176を押し出すプッシャー17
8がステープル176の両脚部176b,176bを押
す位置に、挿入部172の前後方向に対して進退自在に
設けられている。
【0115】さらに、ステープル176はその中央部1
76aが挿入部172の先端に設けられた支持突起17
9と、超音波振動子と振動伝達部材を介して接続された
アンビル180とに接した状態で保持されている。
76aが挿入部172の先端に設けられた支持突起17
9と、超音波振動子と振動伝達部材を介して接続された
アンビル180とに接した状態で保持されている。
【0116】アンビル180は挿入部172内に固定さ
れている。また、アンビル180の先端はステープル1
76の中央部176aの両端を支持するように、両端に
小突起181,181が設けられている。なお、操作部
172にはハンドル182と操作レバー183とが設け
られている。
れている。また、アンビル180の先端はステープル1
76の中央部176aの両端を支持するように、両端に
小突起181,181が設けられている。なお、操作部
172にはハンドル182と操作レバー183とが設け
られている。
【0117】このように構成されるステープラ171に
よって生体組織Hを縫合する場合にはまず挿入部172
の先端を生体組織Hに近接させる。或いは、挿入部17
2の先端を生体組織Hに押しつけ、その後、超音波振動
子を駆動させる。超音波振動はアンビル180の先端の
小突起181,181に伝わり、それに接するステープ
ル176中央部176aの両端は発熱溶融する。
よって生体組織Hを縫合する場合にはまず挿入部172
の先端を生体組織Hに近接させる。或いは、挿入部17
2の先端を生体組織Hに押しつけ、その後、超音波振動
子を駆動させる。超音波振動はアンビル180の先端の
小突起181,181に伝わり、それに接するステープ
ル176中央部176aの両端は発熱溶融する。
【0118】ここで、操作レバー183を操作し、プッ
シャー178を押しだすと、ステープル176の中央部
176aの両端の溶融部を中心にして回転するように脚
部176b,176bが押出され、爪部176c,17
6cは図36(A)に示すように生体組織Hに突き刺さ
る。
シャー178を押しだすと、ステープル176の中央部
176aの両端の溶融部を中心にして回転するように脚
部176b,176bが押出され、爪部176c,17
6cは図36(A)に示すように生体組織Hに突き刺さ
る。
【0119】さらに、プッシャー178が押し進められ
ると、ステープル176の爪部176c,176cは図
36(B)に示すように刺さった生体組織Hを掻き寄せ
る状態で引き寄せ、生体組織Hを締めつける。そして、
ステープル176の変形が終了した後、超音波振動を停
止すると、溶融部はすみやかに固化し、縫合が完了す
る。
ると、ステープル176の爪部176c,176cは図
36(B)に示すように刺さった生体組織Hを掻き寄せ
る状態で引き寄せ、生体組織Hを締めつける。そして、
ステープル176の変形が終了した後、超音波振動を停
止すると、溶融部はすみやかに固化し、縫合が完了す
る。
【0120】そこで、上記構成のステープラ171では
樹脂であるステープル176を溶融変形させることが可
能となるので、生体組織Hの縫合が確実に行われる。ま
た、略M形状のステープル176を用いるため、平面的
な生体組織Hであっても縫合できる。
樹脂であるステープル176を溶融変形させることが可
能となるので、生体組織Hの縫合が確実に行われる。ま
た、略M形状のステープル176を用いるため、平面的
な生体組織Hであっても縫合できる。
【0121】また、図37乃至図38(B)は本発明の
第9の実施例を示すものである。図37はステープラの
挿入部191の先端のケーシング191aの内部構成を
示すものである。この挿入部191の先端部には生体吸
収性樹脂もしくは生体適合性樹脂から成る一対のステー
プル192が挿入部191の前後方向の中心軸に対して
対称に収容されている。
第9の実施例を示すものである。図37はステープラの
挿入部191の先端のケーシング191aの内部構成を
示すものである。この挿入部191の先端部には生体吸
収性樹脂もしくは生体適合性樹脂から成る一対のステー
プル192が挿入部191の前後方向の中心軸に対して
対称に収容されている。
【0122】このステープル192には略直線状の脚部
193と、この脚部193の外側端部に形成され、生体
組織Hに刺さる鋭利な爪部194とが設けられている。
さらに、ステープル192は支持部材196に支持され
ている。この支持部材196の一端は支軸197を中心
として回転可能に支持されている。また、この支持部材
196の他端にはステープル192の保持部199が設
けられている。
193と、この脚部193の外側端部に形成され、生体
組織Hに刺さる鋭利な爪部194とが設けられている。
さらに、ステープル192は支持部材196に支持され
ている。この支持部材196の一端は支軸197を中心
として回転可能に支持されている。また、この支持部材
196の他端にはステープル192の保持部199が設
けられている。
【0123】このとき、ステープル192の脚部193
も支持部材196に沿って支持されるが、ステープル1
92の脚部193の方が支持部材196よりも長くなっ
ており、脚部193の他端は支持部材196の支軸19
7よりも突き出た状態で配置されている。
も支持部材196に沿って支持されるが、ステープル1
92の脚部193の方が支持部材196よりも長くなっ
ており、脚部193の他端は支持部材196の支軸19
7よりも突き出た状態で配置されている。
【0124】また、支持部材196にはこれを回転させ
るための作動バー200が接続される。作動バー200
は挿入部191の前後方向に進退自在に設けられてい
る。そして、この作動バー200の先端は支持部材19
6のステープル保持部199の裏側に支軸201を中心
に回転自在に連結されており、この作動バー200の直
進運動を支持部材196の回転運動に変換するようにな
っている。
るための作動バー200が接続される。作動バー200
は挿入部191の前後方向に進退自在に設けられてい
る。そして、この作動バー200の先端は支持部材19
6のステープル保持部199の裏側に支軸201を中心
に回転自在に連結されており、この作動バー200の直
進運動を支持部材196の回転運動に変換するようにな
っている。
【0125】さらに、支持部材196と作動バー200
は挿入部191の先端に設けられたステープル放出口の
両側に、支持部材196の回転中心間に適当な距離をお
くように対象に配置される。
は挿入部191の先端に設けられたステープル放出口の
両側に、支持部材196の回転中心間に適当な距離をお
くように対象に配置される。
【0126】両支持部材196間にはアンビル202が
前後進自在に設けられる。アンビル202の先端面には
図13(A),(B)と同じ形状の形成溝203が設け
られている。なお、このアンビル202には超音波振動
装置が接続される。
前後進自在に設けられる。アンビル202の先端面には
図13(A),(B)と同じ形状の形成溝203が設け
られている。なお、このアンビル202には超音波振動
装置が接続される。
【0127】このような構成のステープラにて生体組織
Hを縫合する場合、まず、挿入部191の先端を生体組
織Hに押しあて、作動バー200を前進させて支持部材
196を回転し、ステープル192の爪部194にて生
体組織Hを突き刺す。
Hを縫合する場合、まず、挿入部191の先端を生体組
織Hに押しあて、作動バー200を前進させて支持部材
196を回転し、ステープル192の爪部194にて生
体組織Hを突き刺す。
【0128】さらに、作動バー200を押して支持部材
196を回転させ、図38(A)に示すように生体組織
Hをひきよせ、ステープル192の脚部193を直立さ
せる。ここで、超音波振動子を駆動して、アンビル20
2を前後させ、脚部193に押しあてる。
196を回転させ、図38(A)に示すように生体組織
Hをひきよせ、ステープル192の脚部193を直立さ
せる。ここで、超音波振動子を駆動して、アンビル20
2を前後させ、脚部193に押しあてる。
【0129】このとき、脚部193は接触端から順次溶
融し、アンビル202の進行にともなって形成溝203
内に沿って変形していく。さらに、アンビル202を押
しこむと両端部から溶融してきたステープル192の脚
部193は形成溝203内にて、一体化され、図38
(B)に示すように2つのステープル192がつなが
る。そして、超音波振動子を停止すると樹脂は固化し、
縫合は完成する。
融し、アンビル202の進行にともなって形成溝203
内に沿って変形していく。さらに、アンビル202を押
しこむと両端部から溶融してきたステープル192の脚
部193は形成溝203内にて、一体化され、図38
(B)に示すように2つのステープル192がつなが
る。そして、超音波振動子を停止すると樹脂は固化し、
縫合は完成する。
【0130】そこで、上記構成のステープラでも上記実
施例と同様の効果が得られる。
施例と同様の効果が得られる。
【0131】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
実施できることは勿論である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
実施できることは勿論である。
【0132】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、熱可塑性樹脂
材料によって形成された生体組織を貫通可能な貫通部を
有する縫合部材を加熱する加熱手段を設けたので、縫合
部材を溶融または軟化させて任意の形状に変形可能とな
る。そのため、縫合対象となる生体組織の厚さの違いに
も対応して確実に縫合対象組織を縫合することができ、
その縫合対象組織の締め具合を調節できるとともに、穿
刺能力を高めることができる。請求項2の発明によれ
ば、生体組織の縫合作業時には生体組織に貫通させた縫
合部材の第1及び第2の脚部を成形部により、所定の形
状に変形させることができる。 請求項3の発明によれ
ば、熱可塑性樹脂材料によって形成された生体組織を貫
通可能な貫通部を有する縫合部材を溶融または軟化させ
生体組織を挟持する形状に変形させる成形手段を設けた
ので、縫合部材を溶融または軟化させて任意の形状に変
形可能となる。そのため、縫合対象となる生体組織の厚
さの違いにも対応して確実に縫合対象組織を縫合するこ
とができ、その縫合対象組織の締め具合を調節できると
ともに、穿刺能力を高めることができる。
材料によって形成された生体組織を貫通可能な貫通部を
有する縫合部材を加熱する加熱手段を設けたので、縫合
部材を溶融または軟化させて任意の形状に変形可能とな
る。そのため、縫合対象となる生体組織の厚さの違いに
も対応して確実に縫合対象組織を縫合することができ、
その縫合対象組織の締め具合を調節できるとともに、穿
刺能力を高めることができる。請求項2の発明によれ
ば、生体組織の縫合作業時には生体組織に貫通させた縫
合部材の第1及び第2の脚部を成形部により、所定の形
状に変形させることができる。 請求項3の発明によれ
ば、熱可塑性樹脂材料によって形成された生体組織を貫
通可能な貫通部を有する縫合部材を溶融または軟化させ
生体組織を挟持する形状に変形させる成形手段を設けた
ので、縫合部材を溶融または軟化させて任意の形状に変
形可能となる。そのため、縫合対象となる生体組織の厚
さの違いにも対応して確実に縫合対象組織を縫合するこ
とができ、その縫合対象組織の締め具合を調節できると
ともに、穿刺能力を高めることができる。
【図1】 本発明の第1の実施例のステープラの概略構
成図。
成図。
【図2】 (A)はステープラの挿入部の先端の組織把
持部の内部構成を示す縦断面図、(B)は(A)のL1
−L1 線断面図。
持部の内部構成を示す縦断面図、(B)は(A)のL1
−L1 線断面図。
【図3】 カートリッジの外観を示す斜視図。
【図4】 カートリッジの内部構成を示す断面斜視図。
【図5】 ステープラに用いられるステープルの1例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図6】 超音波加熱装置の概略構成図。
【図7】 アンビルの先端のステープル成形部を示すも
ので、(A)はアンビルのステープル形成溝を示す平面
図、(B)は(A)のL1 −L1 線断面図、(C)は
(A)のL2 −L2 線断面図、(D)はステープル形成
溝とステープルの脚部との接触状態を示す縦断面図。
ので、(A)はアンビルのステープル形成溝を示す平面
図、(B)は(A)のL1 −L1 線断面図、(C)は
(A)のL2 −L2 線断面図、(D)はステープル形成
溝とステープルの脚部との接触状態を示す縦断面図。
【図8】 ステープルによる生体組織の縫合動作を示す
もので、(A)はステープルの脚部による生体組織の貫
通状態を示す縦断面図、(B)はステープルの変形状態
を示す縦断面図。
もので、(A)はステープルの脚部による生体組織の貫
通状態を示す縦断面図、(B)はステープルの変形状態
を示す縦断面図。
【図9】 (A)〜(K)はそれぞれ異なるステープル
の変形例を示す斜視図。
の変形例を示す斜視図。
【図10】 (A)はステープルの他の変形例を示す斜
視図、(B),(C)はステープルのさらに別の変形例
を示す側面図、(D)はステープルの脚部の変形例を示
す縦断面図。
視図、(B),(C)はステープルのさらに別の変形例
を示す側面図、(D)はステープルの脚部の変形例を示
す縦断面図。
【図11】 ステープル形成溝の第1の変形例を示すも
ので、(A)は要部の縦断面図、(B)はステープルの
変形状態を示す縦断面図。
ので、(A)は要部の縦断面図、(B)はステープルの
変形状態を示す縦断面図。
【図12】 ステープル形成溝の第2の変形例を示すも
ので、(A)はステープル形成溝の平面図、(B)は
(A)のL1 −L1 線断面図、(C)はステープルの変
形状態を示す縦断面図。
ので、(A)はステープル形成溝の平面図、(B)は
(A)のL1 −L1 線断面図、(C)はステープルの変
形状態を示す縦断面図。
【図13】 ステープル形成溝の第3の変形例を示すも
ので、(A)は要部の縦断面図、(B)はステープルの
変形状態を示す縦断面図。
ので、(A)は要部の縦断面図、(B)はステープルの
変形状態を示す縦断面図。
【図14】 ステープル形成溝の第4の変形例を示すも
ので、(A)は要部の平面図、(B)は(A)のL1 −
L1 線断面図、(C)は(A)のL2 −L2線断面図。
ので、(A)は要部の平面図、(B)は(A)のL1 −
L1 線断面図、(C)は(A)のL2 −L2線断面図。
【図15】 ステープル形成溝の第5の変形例を示すも
ので、(A)は要部の平面図、(B)は(A)のL1 −
L1 線断面図、(C)は(A)のL2 −L2線断面図。
ので、(A)は要部の平面図、(B)は(A)のL1 −
L1 線断面図、(C)は(A)のL2 −L2線断面図。
【図16】 本発明の第2の実施例のステープラの概略
構成図。
構成図。
【図17】 ステープラの挿入部先端の内部構成を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図18】 本発明の第3の実施例のステープラの概略
構成図。
構成図。
【図19】 ステープラの挿入部先端の斜視図。
【図20】 ステープラの挿入部先端の一部を断面にし
て示す側面図。
て示す側面図。
【図21】 ステープラの挿入部先端の一部を断面にし
てステープルの変形状態を示す側面図。
てステープルの変形状態を示す側面図。
【図22】 本発明の第4の実施例のステープラの挿入
部先端の一部を断面にして示す側面図。
部先端の一部を断面にして示す側面図。
【図23】 ステープルの締結部材を示す斜視図。
【図24】 本発明の第5の実施例を示すもので、
(A)はステープラの挿入部先端の一部を断面にして示
す側面図、(B)はアンビルを示す側面図、(C)はア
ンビルの形成溝を示す平面図。
(A)はステープラの挿入部先端の一部を断面にして示
す側面図、(B)はアンビルを示す側面図、(C)はア
ンビルの形成溝を示す平面図。
【図25】 ステープルの脚部の変形状態をステープラ
の挿入部先端の一部を断面にして示す側面図。
の挿入部先端の一部を断面にして示す側面図。
【図26】 第5の実施例のステープルの変形例を示す
斜視図。
斜視図。
【図27】 第5の実施例のアンビルの第1の変形例を
示すもので、(A)はアンビルの形成溝を示す正面図、
(B)はアンビルの側面図。
示すもので、(A)はアンビルの形成溝を示す正面図、
(B)はアンビルの側面図。
【図28】 第5の実施例のアンビルの第2の変形例を
示すもので、(A)はアンビルの形成溝を示す正面図、
(B)はアンビルの側面図。
示すもので、(A)はアンビルの形成溝を示す正面図、
(B)はアンビルの側面図。
【図29】 第5の実施例のアンビルの第3の変形例を
示す側面図。
示す側面図。
【図30】 同変形例のアンビルの形成溝を示す平面
図。
図。
【図31】 (A)は第5の実施例のさらに別の変形例
を示す縦断面図、(B)は同変形例のステープルの変形
状態を示す縦断面図、(C)は図26のステープルの変
形状態を示す縦断面図。
を示す縦断面図、(B)は同変形例のステープルの変形
状態を示す縦断面図、(C)は図26のステープルの変
形状態を示す縦断面図。
【図32】 本発明の第6の実施例のステープラの挿入
部先端の一部を断面にして示す側面図。
部先端の一部を断面にして示す側面図。
【図33】 本発明の第7の実施例のステープラの挿入
部先端の一部を断面にして示す側面図。
部先端の一部を断面にして示す側面図。
【図34】 本発明の第8の実施例のステープラの概略
構成図。
構成図。
【図35】 ステープラの挿入部先端の内部構成を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図36】 (A)はステープルの変形途中の状態を示
す要部の縦断面図、(B)はステープルの変形終了状態
を示す要部の縦断面図。
す要部の縦断面図、(B)はステープルの変形終了状態
を示す要部の縦断面図。
【図37】 本発明の第9の実施例のステープラの挿入
部先端の内部構成を示す縦断面図。
部先端の内部構成を示す縦断面図。
【図38】 (A)はステープルの変形途中の状態を示
す要部の縦断面図、(B)はステープルの変形終了状態
を示す要部の縦断面図。
す要部の縦断面図、(B)はステープルの変形終了状態
を示す要部の縦断面図。
1…ステープラ(縫合装置本体)、11…ステープル
(縫合部材)、23…ステープル形成溝(成形手段)、
27…超音波振動子(溶融または軟化手段)。
(縫合部材)、23…ステープル形成溝(成形手段)、
27…超音波振動子(溶融または軟化手段)。
Claims (3)
- 【請求項1】 生体組織を縫合する縫合装置において、熱可塑性樹脂材料によって形成された前記生体組織を貫
通可能な貫通部を有する縫合部材と、 前記縫合装置の本体に設けられ前記縫合部材を保持する
保持部と、 前記保持部により保持された前記縫合部材の前記貫通部
と当接する位置に移動可能な当接部と、 前記熱可塑性樹脂材料を溶融可能な温度に前記当接部を
加熱可能な加熱手段と を具備したことを特徴とする縫合
装置。 - 【請求項2】 前記縫合部材は、第1の貫通部を有する
第1の脚部と第2の貫通部を有する第2の脚部とを備え
るとともに、 前記当接部は前記第1及び第2の脚部を所定の形状に変
形させる成形部を備えた ことを特徴とする請求項1に記
載の縫合装置。 - 【請求項3】 生体組織を縫合する縫合装置において、熱可塑性樹脂材料によって形成された前記生体組織を貫
通可能な貫通部を有する縫合部材と、 前記縫合装置の本体に設けられ前記縫合部材を保持する
保持部と、 前記保持部により保持された前記縫合部材の前記熱可塑
性樹脂材料を溶融または軟化させ前記生体組織を挟持す
る形状に変形させる成形手段と を具備したことを特徴と
する縫合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27464293A JP3414455B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 縫合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27464293A JP3414455B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 縫合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07124166A JPH07124166A (ja) | 1995-05-16 |
JP3414455B2 true JP3414455B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17544554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27464293A Expired - Fee Related JP3414455B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 縫合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3414455B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-11-02 JP JP27464293A patent/JP3414455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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