JP3411710B2 - Hollow molding method - Google Patents
Hollow molding methodInfo
- Publication number
- JP3411710B2 JP3411710B2 JP5825295A JP5825295A JP3411710B2 JP 3411710 B2 JP3411710 B2 JP 3411710B2 JP 5825295 A JP5825295 A JP 5825295A JP 5825295 A JP5825295 A JP 5825295A JP 3411710 B2 JP3411710 B2 JP 3411710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating core
- cavity
- resin
- sub
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フローティングコアと
加圧流体を用いた中空成形方法に関する。更に詳しく
は、一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有
し、他端に連通口を介して副キャビティが連通した主キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出した後、加圧ポートから加
圧流体を圧入して、フローティングコアを連通口側に移
動させると共に連通口から副キャビティに樹脂を押し出
させる中空成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow molding method using a floating core and a pressurized fluid. More specifically, it has a pressurizing port with a floating core at one end, and the molten resin is injected into the main cavity where the sub-cavity communicates with the other end through a communication port. The present invention relates to a hollow molding method of press-fitting to move a floating core to a communication port side and extruding a resin from the communication port into a sub-cavity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記のような中空成形方法によっ
て、パイプ状の成形品を成形することが知られており、
副キャビティ内に押し出された樹脂を再生利用すること
でその無駄をなくすことも知られている（特開平４−２
０８４２５号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known to mold a pipe-shaped molded article by the above-mentioned hollow molding method.
It is also known that the resin extruded into the sub-cavity is reused to eliminate the waste (Japanese Patent Laid-Open No. 4-2 / 1992).
08425).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、副キャ
ビティ内に押し出される樹脂は、成形するパイプ状成形
品の内径が大きくなるとその量も多くなり、これを総て
再利用するだけでは成形効率が悪い問題がある。However, the amount of the resin extruded into the sub-cavity increases as the inner diameter of the pipe-shaped molded product to be molded increases, and the molding efficiency is poor if all of this is reused. There's a problem.
【０００４】また、従来の中空成形方法では、主キャビ
ティと副キャビティ間の連通口がオリフィス状に形成さ
れており、フローティングコアがこの連通口を越えない
ようになっているので、フローティングコアは成形品内
に残されることになるので、成形品によってはこのフロ
ーティングコアが残存する部分を後で切除することが必
要になる。Further, in the conventional hollow molding method, the communication port between the main cavity and the sub-cavity is formed in the shape of an orifice, and the floating core is designed not to exceed this communication port, so that the floating core is molded. Since it is left inside the product, it is necessary to later cut off the portion where the floating core remains depending on the molded product.
【０００５】しかし、従来の中空成形方法に用いられて
いるフローティングコアは、熱変形を防止するために金
属が使用されておることから、上記のような切除を行っ
た場合、切除部分を再利用するにはフローティングコア
を除去する必要があり、その再利用に手間がかかるの
で、再利用しにくい問題がある。However, since the floating core used in the conventional hollow molding method uses metal to prevent thermal deformation, when the above cutting is performed, the cut portion is reused. In order to do so, it is necessary to remove the floating core, and it takes time to reuse it, so there is a problem that it is difficult to reuse.
【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、連通口から押し出される樹脂の効
率的な有効利用を図ると共に、フローティングコアが残
存する部分をも無駄なく有効利用できるようにすること
を目的とする。The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and aims to efficiently and effectively utilize the resin extruded from the communication port, and to effectively use the portion where the floating core remains without waste. The purpose is to make it available.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図１〜図３に示されるように、一端にフローテ
ィングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に連通
口３を介して副キャビティ４が連通した主キャビティ５
内に溶融樹脂を射出した後、加圧ポート２から加圧流体
を圧入して、フローティングコア１を連通口３側に移動
させると共に連通口３から副キャビティ４に樹脂を押し
出させる中空成形方法において、フローティングコア１
を成形に使用する樹脂と相溶性のある樹脂製とし、しか
も連通口３から押し出された樹脂でフローティングコア
１を成形することとしているものである。To this end, according to the invention of claim 1, as shown in FIGS. 1 to 3, a pressurizing port 2 having a floating core 1 is provided at one end and communicated with the other end. Main cavity 5 with sub-cavity 4 communicating through mouth 3
In a hollow molding method, in which a molten resin is injected into the inside, and then a pressurized fluid is pressed from a pressure port 2 to move the floating core 1 to the communication port 3 side and to push the resin from the communication port 3 to the sub-cavity 4. , Floating core 1
Is made of a resin compatible with the resin used for molding, and the floating core 1 is molded with the resin extruded from the communication port 3.
【０００８】また、請求項２の発明では、図５〜図７に
示されるように、上記と同様の中空成形方法において、
主キャビティ５と副キャビティ４とを合わせて一体の成
形品を成形することとしているものである。According to the second aspect of the invention, as shown in FIGS. 5 to 7, in the same hollow molding method as described above,
The main cavity 5 and the sub-cavity 4 are combined to form an integral molded product.
【０００９】[0009]
【実施例及び作用】まず、図１ないし図４に基づいて請
求項１の発明の一実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１０】図１に示されるように、主キャビティ５
は、図４に示されるような湾曲したパイプ９の外形に沿
った形状をなすもので、その一端にフローティングコア
１を備えた加圧ポート２を有している。また、主キャビ
ティ５の他端には、開閉手段６によって開閉可能な連通
口３を介して副キャビティ４が連通している。連通口３
は、フローティングコア１の通過を許容する大きさでは
あるが、ややくびれた形状となっている。尚、７はゲー
トである。As shown in FIG. 1, the main cavity 5
Has a shape along the outer shape of a curved pipe 9 as shown in FIG. 4, and has a pressure port 2 having a floating core 1 at one end thereof. A sub-cavity 4 is connected to the other end of the main cavity 5 through a communication port 3 which can be opened and closed by an opening / closing means 6. Communication port 3
Has a size that allows the floating core 1 to pass therethrough, but has a slightly constricted shape. In addition, 7 is a gate.
【００１１】フローティングコア１は、加圧ポート２か
ら圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート２
を背にして主キャビティ５内に設けられているもので、
成形に使用する樹脂と相溶性のある樹脂製、好ましくは
成形に使用する樹脂と同種の樹脂製となっている。この
ような樹脂製のフローティングコア１とすることで、副
キャビティ４へ押し出される樹脂の再利用が図りやすく
なる。また、樹脂製のフローティングコア１は、従来使
用されている金属製のものに比して軽いことから、加圧
流体の圧力をさほど高くしなくとも容易に押圧移動させ
ることができ、また射出されてフローティングコア１に
接触した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、成形され
るパイプの加圧ポート２側内表面の成形状態が向上する
利点もある。The floating core 1 is pressed by the pressurizing fluid that is press-fitted from the pressurizing port 2, so that the pressurizing port 2 can be pressed.
Is provided in the main cavity 5 with the back as
It is made of a resin that is compatible with the resin used for molding, preferably the same resin as the resin used for molding. By using such a resin-made floating core 1, it is easy to reuse the resin extruded into the sub-cavity 4. Further, since the resin floating core 1 is lighter than the conventionally used metal floating core 1, it can be easily pushed and moved without increasing the pressure of the pressurized fluid, and the floating core 1 is injected. Since the resin contacting the floating core 1 is unlikely to be rapidly cooled, there is also an advantage that the molding state of the inner surface of the pipe to be molded on the pressure port 2 side is improved.
【００１２】フローティングコア１の形状は、図示され
る球形の他、成形対象がパイプ９（図４参照）の場合、
最大径がパイプの内径に相当するものであれば、例えば
円錐形、砲弾形、半球形等とすることもできる。In addition to the spherical shape shown in the figure, the floating core 1 is shaped like a pipe 9 (see FIG. 4).
If the maximum diameter corresponds to the inner diameter of the pipe, it may be conical, shell-shaped, hemispherical, or the like.
【００１３】副キャビティ４の一部は、フローティング
コア１を成形できる形状に形成されている。A part of the sub-cavity 4 is formed in a shape capable of molding the floating core 1.
【００１４】まず、連通口３を閉鎖した状態で主キャビ
ティ５内に溶融樹脂を射出し、主キャビティ５内を溶融
樹脂で満たす。尚、溶融樹脂の射出は、連通口３が開放
された状態で、主キャビティ５内がほぼ満たされる量を
射出することでもよい。この場合、主キャビティ５に未
充填部が残されても、後述する加圧流体の圧入時に満た
すことができ、開閉手段６を有さない金型による成形が
可能となる。First, molten resin is injected into the main cavity 5 with the communication port 3 closed to fill the main cavity 5 with the molten resin. The injection of the molten resin may be performed in a state where the communication port 3 is opened and the main cavity 5 is almost filled. In this case, even if an unfilled portion is left in the main cavity 5, it can be filled at the time of pressurizing the pressurized fluid described later, and molding can be performed by a mold having no opening / closing means 6.
【００１５】樹脂としては一般の射出成形、押し出し成
形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必要
に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、こ
れらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色
剤等を加えることができる。As the resin, a wide variety of thermoplastic resins used in general injection molding and extrusion molding can be used, and if necessary, a thermosetting resin can also be used. If necessary, reinforcing fibers such as glass fibers, carbon fibers, metal fibers, various fillers, additives, colorants, etc. can be added to these resins.
【００１６】溶融樹脂の射出は、通常の射出成形と同様
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加
量等によっても相違するが、一般的には５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。The injection of the molten resin is carried out by an injection machine as in the usual injection molding. The injection pressure is the same as in ordinary injection molding, and it varies depending on the type of resin used, the presence / absence of addition of reinforcing fibers, and the addition amount thereof, but is generally 50 to 200 k.
It is about g / cm 2 .
【００１７】溶融樹脂の射出は、フローティングコア１
を加圧ポート側に位置させた状態を維持しながら行われ
る。これは、例えばゲート７（図１参照）をフローティ
ングコア１より連通口３側に設けておくことで行うこと
ができる。The molten resin is injected into the floating core 1
Is carried out while maintaining the state of being positioned on the pressurizing port side. This can be performed, for example, by providing the gate 7 (see FIG. 1) on the communication port 3 side of the floating core 1.
【００１８】次いで、図３に示されるように、連通口３
を開放すると共に、加圧ポート２から加圧流体を圧入す
る。Next, as shown in FIG. 3, the communication port 3
Is opened, and a pressurized fluid is press-fitted from the pressure port 2.
【００１９】加圧流体としては、射出成形の温度及び圧
力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使
用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空
気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒
素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。As the pressurized fluid, a gas or liquid that does not react with or be compatible with the resin used under the temperature and pressure of injection molding is used. Specifically, nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, glycerin, liquid paraffin, etc. can be used, but an inert gas such as nitrogen gas is preferable.
【００２０】加圧流体の圧入は、例えば窒素ガス等の気
体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して
蓄えた加圧ガスを配管を通じて加圧ポート２に導くこと
や、圧縮機で直接加圧ポート２に加圧ガスを送り込んで
逐次昇圧させていくことで行うことができる。前者の場
合、加圧ポート２に供給する加圧ガスの圧力は、使用樹
脂の種類等によっても相違するが、通常５０〜３００ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ程度である。When a gas such as nitrogen gas is used for pressurizing the pressurized fluid, the pressurized gas stored in the accumulator tank is preliminarily pressurized by the compressor and introduced to the pressurization port 2 through a pipe, or the compressor is compressed. It is possible to directly pressurize the pressurizing port 2 to sequentially raise the pressure. In the former case, the pressure of the pressurized gas supplied to the pressure port 2 varies depending on the type of resin used and the like, but is usually 50 to 300 k.
It is about g / cm 2 G.
【００２１】加圧流体が圧入されると、フローティング
コア１は、冷却固化が始まった主キャビティ５の外周寄
りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を連通
口３を介して副キャビティ４に押し出しながら、連通口
３側へと前進する。When the pressurized fluid is pressed in, the floating core 1 leaves the resin near the outer periphery of the main cavity 5 where cooling and solidification have started, and the molten resin at the center where cooling is delayed is passed through the communication port 3 to the sub-cavity. While pushing out to 4, it advances to the communication port 3 side.
【００２２】フローティングコア１が通過した後には、
フローティングコア１の径にほぼ等しい径の中空部８が
形成されることになる。従って、フローティングコア１
の径を選択することで成形するパイプの内径を調整する
ことができる。After the floating core 1 has passed,
The hollow portion 8 having a diameter substantially equal to the diameter of the floating core 1 is formed. Therefore, the floating core 1
The inner diameter of the pipe to be molded can be adjusted by selecting the diameter of.
【００２３】中空部８が形成された箇所の樹脂は、圧入
された加圧流体の圧力によって主キャビティ５の周壁面
に押し付けられ、その形状が維持される。また、フロー
ティングコア１はパイプ９（図４参照）の内壁面を構成
する樹脂と擦れ合いながら移動するので、強化繊維を添
加した樹脂を使用した場合、当該部分の繊維の配向が促
進される利点もある。The resin in the place where the hollow portion 8 is formed is pressed against the peripheral wall surface of the main cavity 5 by the pressure of the pressurized fluid that is press-fitted, and the shape thereof is maintained. Moreover, since the floating core 1 moves while rubbing against the resin forming the inner wall surface of the pipe 9 (see FIG. 4), the use of a resin containing reinforcing fibers promotes the orientation of the fibers in the portion. There is also.
【００２４】更に加圧流体の圧入を進めると、フローテ
ィングコア１が副キャビティ４の一部に入り込んだ状態
で、主キャビティ５及び副キャビティ４内が溶融樹脂と
加圧流体とによって満たされる。この状態で中空部８内
に加圧流体圧を加えたまま保持することで、樹脂と主キ
ャビティ５の周壁面を十分圧接させることができ、冷却
に伴うひけの発生を防止することができる。When the pressurization of the pressurized fluid is further advanced, the main cavity 5 and the subcavity 4 are filled with the molten resin and the pressurized fluid with the floating core 1 partially entering the subcavity 4. By maintaining the pressurized fluid pressure in the hollow portion 8 in this state, the resin and the peripheral wall surface of the main cavity 5 can be sufficiently brought into pressure contact with each other, and sink marks due to cooling can be prevented.
【００２５】一方、副キャビティ４の一部はフローティ
ングコア１を成形できる形状となっていることから、こ
の部分に流入した樹脂によって次の成形に使用するフロ
ーティングコア１を成形することができる。尚、図示さ
れる例では２個のフローティングコア１が得られるよう
になっているが、これは１個でも３個以上でもよく、フ
ローティングコア１の大きさや、副キャビティ４に押し
出される樹脂量等に応じて定めればよい。On the other hand, since the part of the sub-cavity 4 has a shape capable of molding the floating core 1, the floating core 1 used for the next molding can be molded by the resin flowing into this part. In the illustrated example, two floating cores 1 can be obtained, but this may be one or three or more, and the size of the floating core 1, the amount of resin extruded into the sub-cavity 4, etc. It may be determined according to.
【００２６】本発明においては、フローティングコア１
として樹脂を用いているが、フローティングコア１が加
圧流体に押されて連通口３側の端部まで移動する時間は
ほんのわずかな時間（通常は１秒以下、長くても数秒）
であり、成形に使用する樹脂に比して極端に融点が低い
樹脂製としなければ、成形途中でフローティングコア１
が大きく溶融したり変形することはない。In the present invention, the floating core 1
Although a resin is used as the material, the floating core 1 is pushed by the pressurized fluid and moves to the end on the side of the communication port 3 for only a short time (usually 1 second or less, and at most several seconds).
Therefore, if the floating core 1 is not made of a resin having a melting point extremely lower than that of the resin used for molding, the floating core 1
Does not melt or deform significantly.
【００２７】本実施例においては、フローティングコア
１が副キャビティ４の一部に入り込むまで移動されるも
のとしているが、連通口３の径をフローティングコア１
より小さくしておくことや、フローティングコア１が副
キャビティ４に入り込む前に副キャビティ４が樹脂で満
たされてしまうようにしておくことで、フローティング
コア１が副キャビティ４内に入り込まないようにしても
よい。In the present embodiment, the floating core 1 is moved until it enters a part of the sub-cavity 4, but the diameter of the communication port 3 is set to the floating core 1.
By making it smaller or by filling the sub-cavity 4 with resin before the floating core 1 enters the sub-cavity 4, the floating core 1 is prevented from entering the sub-cavity 4. Good.
【００２８】金型内の樹脂を冷却した後、中空部８内の
加圧流体を排出してから成形品を金型から取り出す。加
圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた場合には
加圧ポート２を大気に開放することでも行うことができ
るが、回収タンク（図示されていない）へ回収して循環
利用することが好ましい。取り出される成形品は、図４
に示される形状のものとなる。After the resin in the mold is cooled, the pressurized fluid in the hollow portion 8 is discharged and the molded product is taken out of the mold. The discharge of the pressurized fluid can be performed by opening the pressure port 2 to the atmosphere when gas is used as the pressurized fluid, but the pressurized fluid is recovered in a recovery tank (not shown) for recycling. It is preferable. The molded product taken out is shown in Fig. 4.
It has the shape shown in.
【００２９】成形対象であるパイプ９は、主キャビティ
５で成形された部分で、取り出した成形品から副キャビ
ティ４で成形された副成形品１０を、連通口３部分によ
って形成されたくびれ部１１から切断除去することで得
ることができる。また、副キャビティ４で成形された副
成形品１０の一部は次の成形に使用できるフローティン
グコア１であり、副成形品１０のその他の部分は、粉砕
して再度成形材料として使用することができる。The pipe 9 to be molded is the portion molded in the main cavity 5, and the constricted portion 11 formed by the communicating port 3 from the sub-molded product 10 molded in the sub-cavity 4 from the molded product taken out. It can be obtained by cutting and removing from. Further, a part of the sub-molded product 10 molded in the sub-cavity 4 is the floating core 1 that can be used for the next molding, and the other part of the sub-molded product 10 can be crushed and used again as a molding material. it can.
【００３０】特に本発明では、フローティングコア１が
成形に使用する樹脂と相溶性のある樹脂で形成されてい
るので、図３に示されるように、フローティングコア１
が副キャビティ４内に入り込んだ状態で取り出されるよ
うにしても、副成形品１０からフローティングコア１を
分離除去することなく、副成形品１０を残留するフロー
ティングコア１ごと成形材料として再利用することが可
能となる。また、フローティングコア１を主キャビティ
１内に止めずに副キャイティ４内まで押圧移動させる
と、成形対象であるパイプ９を、くびれ部１１を介して
切断するだけで、両端が開放された状態で得ることがで
きる。Particularly in the present invention, since the floating core 1 is made of a resin compatible with the resin used for molding, as shown in FIG.
Even if the floating core 1 is taken out in the sub cavity 4, the floating core 1 can be reused as a molding material together with the remaining floating core 1 without separating and removing the floating core 1 from the sub molding 10. Is possible. Further, when the floating core 1 is pushed and moved into the sub-caity 4 without being stopped in the main cavity 1, the pipe 9 to be molded is simply cut through the constricted portion 11, and both ends are opened. Obtainable.
【００３１】一方、フローティングコア１が副キャビテ
ィ４に入り込まず、主キャビティ５内に残留するように
した場合、パイプ９の両端を開放状態にするには、この
フローティングコア１の残留によって閉塞されている連
通口３側の端部を切断除去する必要がある。この場合で
も、切断除去した部分は、フローティングコア１を分離
除去することなく、残留するフローティングコア１ごと
成形材料として再利用することができる。On the other hand, when the floating core 1 does not enter the sub-cavity 4 and remains in the main cavity 5, both ends of the pipe 9 are closed by the remaining of the floating core 1 in order to open both ends. It is necessary to cut and remove the end of the communication port 3 side. Even in this case, the portion removed by cutting can be reused as the molding material together with the remaining floating core 1 without separating and removing the floating core 1.
【００３２】次に、図５ないし図８に基づいて、請求項
２の発明の一実施例を説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００３３】図５に示されるように、主キャビティ５
は、図８に示されるようなスノーシャベルの柄１２の外
形に沿った形状をなすもので、その一端にフローティン
グコア１を備えた加圧ポート２を有している。また、主
キャビティ５の他端には、開閉手段６によって開閉可能
な連通口３を介して、図８に示されるスノーシャベルの
頭部１３の外形に沿った形状をなす副キャビティ４が連
通している。連通口３は主キャビティ５と一連の大きさ
及び径となっている。尚、７はゲートである。As shown in FIG. 5, the main cavity 5
Has a shape along the outer shape of the handle 12 of the snow shovel as shown in FIG. 8, and has a pressure port 2 having a floating core 1 at one end thereof. Further, the other end of the main cavity 5 communicates with a sub-cavity 4 having a shape along the outer shape of the snow shovel head 13 shown in FIG. 8 through a communication port 3 which can be opened and closed by an opening / closing means 6. ing. The communication port 3 has a series of sizes and diameters with the main cavity 5. In addition, 7 is a gate.
【００３４】請求項２の発明におけるフローティングコ
ア１も樹脂製であることが好ましく、特に成形に使用す
る樹脂と同種の樹脂が好ましが、従来と同様の金属製で
あってもよい。即ち、請求項２の発明においては、フロ
ーティングコア１をそのまま成形品（スノーシャベル）
内に残留させてしまうことになり、フローティングコア
１の残留部分の成形品材料としての再利用は考慮する必
要がないので、樹脂製、金属製を問わず使用することが
できる。但し、得られる成形品（スノーシャベル）の軽
量化を図りやすいことや、残留するフローティングコア
１を一体化しやすいこと等の理由から、上記のような樹
脂製であることが好ましい。The floating core 1 in the second aspect of the present invention is also preferably made of resin, and the resin of the same kind as the resin used for molding is particularly preferable, but it may be made of the same metal as the conventional one. That is, in the invention of claim 2, the floating core 1 is directly formed into a molded product (snow shovel).
Since it does not need to be taken into consideration for reuse of the remaining portion of the floating core 1 as a molding material, it can be used regardless of whether it is made of resin or metal. However, the resin is preferably made of the resin as described above for the reason that it is easy to reduce the weight of the obtained molded product (snow shovel) and that the remaining floating core 1 is easily integrated.
【００３５】成形手順、使用樹脂及び使用加圧流体は、
前述の請求項１の発明と同様で、フローティングコア１
を副キャビティ４内まで押圧移動させても、副キャビテ
ィ４内まで移動させずに主キャビティ５内に止めておい
てもよいことも前述の請求項１の発明と同様である。The molding procedure, the resin used and the pressurized fluid used are
The floating core 1 is similar to the invention of claim 1 described above.
It is also the same as the above-mentioned invention of claim 1 that it may be pushed into the sub-cavity 4 or may be stopped in the main cavity 5 without being moved into the sub-cavity 4.
【００３６】請求項１の発明における説明と重複するの
で、成形手順の概略を説明すると、まず図６に示される
ように主キャビティ５内を溶融樹脂で満たす。その後、
図７に示されるように、連通口３を開放して、加圧ポー
ト２から加圧流体を圧入し、フローティングコア１を押
圧移動させると、中空部８が形成されると共に、余剰の
樹脂は副キャビティ４内に押し出されてこれを満たし、
副キャビティ４内でスノーシャベルの頭部１３が成形さ
れることになる。Since it overlaps with the description of the first aspect of the invention, the outline of the molding procedure will be described. First, as shown in FIG. 6, the main cavity 5 is filled with the molten resin. afterwards,
As shown in FIG. 7, when the communication port 3 is opened, the pressurized fluid is press-fitted from the pressure port 2 and the floating core 1 is pressed and moved, the hollow portion 8 is formed and excess resin is removed. It is pushed into the sub-cavity 4 to fill it,
The snow shovel head 13 is formed in the sub-cavity 4.
【００３７】樹脂を冷却し、中空部８内の加圧流体を排
出した後、金型を開放して成形品を取り出すと、図８に
示されるように、柄１２部分が中空でひけがなく、頭部
１３が一体に設けられたスノーシャベルを得ることがで
きる。従って、副キャビティ４に押し出される樹脂を全
く無駄にすることなく所期の成形品を得ることができ
る。After the resin is cooled and the pressurized fluid in the hollow portion 8 is discharged, the mold is opened and the molded product is taken out. As shown in FIG. 8, the handle 12 is hollow and there is no sink mark. It is possible to obtain a snow shovel with which the head 13 is integrally provided. Therefore, the desired molded product can be obtained without wasting the resin extruded into the sub-cavity 4.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。The present invention is as described above and has the following effects.
【００３９】（１）請求項１の発明によれば、所定の成
形品の成形と同時に、次の成形で使用するフローティン
グコア１を得ることができると共に、フローティングコ
ア１が残留した部分についても、フローティングコア１
を分離することなく、フローティングコア１ごと成形品
材料として再利用することができ、手間をかけずに成形
材料の無駄を効率的に防止することができる。(1) According to the first aspect of the invention, the floating core 1 used in the next molding can be obtained simultaneously with the molding of a predetermined molded product, and the floating core 1 remains in the remaining portion. Floating core 1
Can be reused as a molding material together with the floating core 1 without separating, and waste of the molding material can be efficiently prevented without trouble.
【００４０】（２）請求項２の発明によれば、副キャビ
ティ４に押し出された樹脂で成形品の一部を成形するこ
とができ、フローティングコアも成形品の一部として取
り込まれることにになるので、成形材料を全く無駄なく
使用することができる。(2) According to the invention of claim 2, a part of the molded product can be molded with the resin extruded into the sub-cavity 4, and the floating core is also taken in as a part of the molded product. Therefore, the molding material can be used without any waste.
【図１】請求項１の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、溶融樹脂の射出前の金型の状態を示す図である。FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of the invention according to claim 1, and is a view showing a state of a mold before injection of molten resin.
【図２】請求項１の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、溶融樹脂の射出後の金型の状態を示す図である。FIG. 2 is an explanatory view of an embodiment of the invention according to the invention of claim 1, and is a view showing a state of a mold after injection of a molten resin.
【図３】請求項１の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、加圧流体の圧入後の金型の状態を示す図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an embodiment of the invention according to the invention of claim 1, and is a diagram showing a state of the mold after pressurization of a pressurized fluid.
【図４】金型から取り出された状態の成形品を示す図で
ある。FIG. 4 is a view showing a molded product taken out from a mold.
【図５】請求項２の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、溶融樹脂射出前の金型の状態を示す図である。FIG. 5 is an explanatory view of an embodiment of the invention according to the second aspect of the invention, and is a view showing a state of the mold before injection of the molten resin.
【図６】請求項２の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、溶融樹脂射出後の金型の状態を示す図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of an embodiment of the invention according to the second aspect of the present invention, and is a diagram showing a state of the mold after the molten resin is injected.
【図７】請求項２の発明に係る発明の一実施例の説明図
で、加圧流体圧入後の金型の状態を示す図である。FIG. 7 is an explanatory view of an embodiment of the invention according to the second aspect of the present invention, and is a view showing a state of the mold after pressurizing fluid is press-fitted.
【図８】金型から取り出された成形品を示す斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view showing a molded product taken out from the mold.
１ フローティングコア ２ 加圧ポート ３ 連通口 ４ 副キャビティ ５ 主キャビティ ６ 開閉手段 ７ ゲート ８ 中空部 ９ パイプ １０ 副成形品 １１ くびれ部 １２ 柄 １３ 頭部 1 floating core 2 Pressure port 3 communication ports 4 Sub-cavity 5 Main cavity 6 opening and closing means 7 gates 8 hollow 9 pipes 10 Secondary molding 11 constriction 12 patterns 13 head
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−208425（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−108562（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229992（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−230066（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 Continuation of front page (56) Reference JP-A-4-208425 (JP, A) JP-A-7-108562 (JP, A) JP-A-8-229992 (JP, A) JP-A-8-230066 (JP , A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/00-33/76
Claims (3)
ポートを有し、他端に開閉可能な連通口を介して副キャ
ビティが連通した主キャビティ内に溶融樹脂を射出した
後、加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティン
グコアを連通口側に移動させると共に連通口から副キャ
ビティに樹脂を押し出させる中空成形方法において、フ
ローティングコアを成形に使用する樹脂と相溶性のある
樹脂製とし、しかも連通口から押し出された樹脂でフロ
ーティングコアを成形することを特徴とする中空成形方
法。1. A molten resin is injected into a main cavity having a pressure port having a floating core at one end and a sub-cavity communicating through an openable / closable communication port at the other end, and then the pressure port is discharged from the pressure port. In a hollow molding method of pressurizing a pressurized fluid to move the floating core to the communication port side and extruding the resin from the communication port to the sub-cavity, the floating core is made of a resin compatible with the resin used for molding, Moreover, the hollow molding method is characterized in that the floating core is molded from the resin extruded from the communication port.
ポートを有し、他端に連通口を介して副キャビティが連
通した主キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、加圧ポ
ートから加圧流体を圧入して、フローティングコアを連
通口側に移動させると共に連通口から副キャビティに樹
脂を押し出させる中空成形方法において、主キャビティ
と副キャビティとを合わせて一体の成形品を成形するこ
とを特徴とする中空成形方法。2. A pressurizing fluid having a pressurizing port having a floating core at one end, the molten resin being injected into the main cavity having the sub-cavity communicating with the other end through the communicating port, and the pressurizing fluid being injected from the pressurizing port. In a hollow molding method in which the floating core is moved to the communication port side and the resin is extruded from the communication port to the sub-cavity, the main cavity and the sub-cavity are combined to form an integral molded product. Hollow molding method.
で成形し、これと一体の頭部を副キャビティで成形する
ことを特徴とする請求項２の中空成形方法。3. The hollow forming method according to claim 2, wherein the handle portion of the snow shovel is formed in the main cavity, and the head portion integral with the handle is formed in the sub cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825295A JP3411710B2 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Hollow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825295A JP3411710B2 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Hollow molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229993A JPH08229993A (en) | 1996-09-10 |
| JP3411710B2 true JP3411710B2 (en) | 2003-06-03 |
Family
ID=13078953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5825295A Expired - Lifetime JP3411710B2 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Hollow molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411710B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010116580A1 (en) | 2009-04-10 | 2010-10-14 | アァルピィ東プラ株式会社 | Hollow body manufacturing method |
| JP2012153086A (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Rp Topla Ltd | Hollow body molding apparatus |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558164B2 (en) * | 2000-09-21 | 2010-10-06 | 株式会社プライムポリマー | Molding method for hollow molded products |
| DE102008021592C5 (en) * | 2008-04-30 | 2013-05-02 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Casting device for producing hollow cast articles with non-rotationally symmetrical projectile |
| DE102008023473A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Calibrator for casting process with projectile injection (PIT) |
| EP2145747B1 (en) * | 2008-07-16 | 2013-02-27 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Molding device and method for producing hollow objects with a projectile formed during the molding process |
| DE102010015452B3 (en) * | 2010-04-17 | 2011-06-09 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Method and device for injection molding a molded part |
| DE102010015453B3 (en) * | 2010-04-17 | 2011-06-22 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Device and method for injection molding a molding having at least one cavity |
| JP5416080B2 (en) | 2010-12-22 | 2014-02-12 | アァルピィ東プラ株式会社 | Hollow body forming equipment |
| JP2015054486A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 小島プレス工業株式会社 | Mold device |
| WO2020074051A1 (en) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Fyens Børste- & Kostefabrik Aps | Method for injection moulding a hollow handle and providing a cleaning tool |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720646B2 (en) * | 1990-11-30 | 1995-03-08 | アァルピィ東プラ株式会社 | Hollow body manufacturing method |
| JPH07108562A (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Aaru Pii Toupura Kk | Molding of golf club shaft |
| JP3462290B2 (en) * | 1995-02-23 | 2003-11-05 | アァルピィ東プラ株式会社 | Hollow molding equipment |
| JP3771295B2 (en) * | 1995-02-23 | 2006-04-26 | アァルピィ東プラ株式会社 | Method and apparatus for manufacturing pipe with branching section |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP5825295A patent/JP3411710B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010116580A1 (en) | 2009-04-10 | 2010-10-14 | アァルピィ東プラ株式会社 | Hollow body manufacturing method |
| JP2012153086A (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Rp Topla Ltd | Hollow body molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08229993A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3411710B2 (en) | Hollow molding method | |
| US5262105A (en) | Method for molding hollow shaped bodies | |
| EP0424435B1 (en) | Process for injection molding | |
| EP0625089B2 (en) | Injection molding of plastic article having hollow rib | |
| JPH0720637B2 (en) | Injection molding method and apparatus for hollow molded article | |
| EP0556323B1 (en) | Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles to enhance surface quality | |
| JP3462290B2 (en) | Hollow molding equipment | |
| JP2791421B2 (en) | Molding method for hollow mold | |
| EP0438279A1 (en) | A method and system for gas injection moulding a hollow object | |
| JPH0735058B2 (en) | Hollow molding method | |
| JPH10180812A (en) | Method for molding hollow body with floating core | |
| EP1259368B1 (en) | Gas assisted moulding | |
| JP3771295B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pipe with branching section | |
| JP3394129B2 (en) | Injection molding equipment | |
| JP3472637B2 (en) | Hollow injection molding method and mold | |
| JPH09193187A (en) | Method for molding hollow product and apparatus | |
| JP3278104B2 (en) | Method for producing resin molded article having hollow portion | |
| JP3040553B2 (en) | Method for manufacturing resin molded products | |
| JP3036308B2 (en) | Molding method of bumper fascia | |
| JP3287694B2 (en) | Injection molding method for thermoplastic resin molded articles and mold equipment for injection molding | |
| JP2835976B2 (en) | Manufacturing method of hollow molded body | |
| JP2874835B2 (en) | Gas injection molding die and gas injection molding method using the same | |
| GB2390053A (en) | Plastic injection moulding with gas assisted metal mouldings therein | |
| JPH0525864Y2 (en) | ||
| CA2355642A1 (en) | Method and apparatus for blow molding large reinforced plastic parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030304 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140320 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |