JP3248611B2 - Solid-liquid separation device - Google Patents
Solid-liquid separation deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、固液分離装置に係
り、特に浄水処理、下水処理、排水処理等の分野で使用
される固液分離装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solid-liquid separation device, and more particularly to a solid-liquid separation device used in fields such as water purification treatment, sewage treatment, and wastewater treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】まず、図７及び図８によりこの種の固液
分離装置１における濾過と洗浄について説明する。原水
流入口２より濾過室３内に流入した懸濁物質を含む原水
は、濾過室３に満たされ、多数本の中空糸膜５を結束し
た中空糸膜エレメント６により濾過される。濾過された
濾過水は、中空糸膜エレメント６内を通過して集水室７
に集まり濾過水流出口８から取り出される。濾過を継続
すると、中空糸膜エレメント６には原水中の懸濁物質が
付着して濾過性能が低下するため、定期的に洗浄を行
う。洗浄は、エア噴出手段によって中空糸膜エレメント
６を収納する膜保護管１１内にエアを吹き込んで中空糸
膜エレメント６をスクラビングするエアスクラビング洗
浄を行い、中空糸膜エレメント６に付着した懸濁物質を
原水中に剥離する。剥離された懸濁物質を含む原水であ
る洗浄廃水はドレイン管１２からケーシング１３外へ排
出される。2. Description of the Related Art First, filtration and washing in this type of solid-liquid separation apparatus 1 will be described with reference to FIGS. Raw water containing suspended substances flowing into the filtration chamber 3 from the raw water inlet 2 is filled in the filtration chamber 3, and is filtered by the hollow fiber membrane element 6 in which a number of hollow fiber membranes 5 are bound. The filtered water passes through the hollow fiber membrane element 6 and passes through the water collecting chamber 7.
And is taken out from the filtered water outlet 8. If the filtration is continued, suspended matter in the raw water adheres to the hollow fiber membrane element 6 and the filtration performance deteriorates. The cleaning is performed by air scrubbing for scrubbing the hollow fiber membrane element 6 by blowing air into the membrane protection tube 11 accommodating the hollow fiber membrane element 6 by the air jetting means, and suspending substances adhered to the hollow fiber membrane element 6. In raw water. Washing wastewater, which is raw water containing the separated suspended substances, is discharged from the drain pipe 12 to the outside of the casing 13.
【０００３】従来の固液分離装置における一般的なエア
噴出手段としては、図７に示すような、デイストリビュ
ータ１４を用いたものが知られている。このエア噴出手
段は、コンプレッサ１５よりエア流入管１６を介してデ
イストリビュータ１４内に断続的にエアを吹き込む。デ
イストリビュータ１４内に吹き込まれたエアはデイスト
リビュータ１４の上方に、それぞれ各中空糸膜エレメン
ト６の直下に位置するように設けられた複数のエア噴出
口１７より中空糸膜エレメント６へ向けて噴出される。
これにより、中空糸膜エレメント６をエアでスクラビン
グし中空糸膜５の表面に付着した懸濁物質を剥離する。[0003] As a general air ejection means in a conventional solid-liquid separation device, a device using a distributor 14 as shown in FIG. 7 is known. The air jetting means intermittently blows air into the distributor 14 from the compressor 15 via the air inflow pipe 16. The air blown into the distributor 14 is directed to the hollow fiber membrane element 6 from a plurality of air outlets 17 provided above the distributor 14 and directly below each hollow fiber membrane element 6. Is gushing.
As a result, the hollow fiber membrane element 6 is scrubbed with air to remove the suspended substance adhering to the surface of the hollow fiber membrane 5.
【０００４】また、図８に示すエア噴出手段では、各膜
保護管１１の下部先端の直下に、各膜保護管１１の懸架
数に応じた複数の流出口１８を有する下部仕切板１９を
設けるとともに、当該流出口１８を包囲するようにして
下部仕切板１９の下面に、側胴部に複数のエア噴出口１
７を付設し他端が開口した筒状体２０の一端を接合す
る。エアがコンプレッサ１５からケーシング１３内の下
部仕切板１９の下方に吹き込まれると、その圧力により
まず下部仕切板１９の下方に存在する水が筒状体２０の
開口端及びエア噴出口１７から流出し、下部仕切板１９
の下部にエアゾーンを生じ、エアゾーンを介して、複数
のエア噴出口１７から流出する。各筒状体２０に流入し
たエアは流出口１８を介して下部仕切板１９の上方に導
かれ、当該下部仕切板１９の上方に形成される水中を気
泡となって上昇し、直上の中空糸膜エレメント６へ流入
し、スクラビングによって中空糸膜５の表面に付着した
懸濁物質を原水中に剥離する（特公平５−２１６１２公
報）。In the air blowing means shown in FIG. 8, a lower partition plate 19 having a plurality of outlets 18 corresponding to the number of suspensions of each membrane protection tube 11 is provided immediately below the lower end of each membrane protection tube 11. At the same time, a plurality of air outlets 1 are provided on the lower surface of the lower partition plate 19 so as to surround the outlet 18 and on the side body.
7, one end of a cylindrical body 20 having the other end opened is joined. When air is blown from the compressor 15 below the lower partition plate 19 in the casing 13, the pressure first causes water existing below the lower partition plate 19 to flow out from the open end of the cylindrical body 20 and the air outlet 17. , Lower partition plate 19
An air zone is formed in the lower part of the air outlet, and flows out of the plurality of air outlets 17 through the air zone. The air that has flowed into each tubular body 20 is guided above the lower partition plate 19 through the outlet 18, rises as water bubbles formed in the water formed above the lower partition plate 19, and rises directly above the hollow fiber. The suspended substance flowing into the membrane element 6 and adhering to the surface of the hollow fiber membrane 5 by scrubbing is separated into raw water (Japanese Patent Publication No. 21612/1993).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図７のエア噴出手段では、コンプレッサ１５に近いエア
噴出口１７からのエア噴出量は、遠いエア噴出口１７か
らのエア噴出量と比べ少なくなり、各エア噴出口１７で
均一にエアが噴出できない。従って、結果として各中空
糸膜エレメント６が均一に洗浄できないという欠点があ
る。However, in the conventional air ejection means shown in FIG. 7, the amount of air ejected from the air ejection port 17 close to the compressor 15 is smaller than the amount of air ejection from the distant air ejection port 17. In addition, air cannot be jetted uniformly at each air jet port 17. Therefore, as a result, there is a disadvantage that each hollow fiber membrane element 6 cannot be washed uniformly.
【０００６】一方、図８のエア噴出手段では、エアゾー
ンを形成するためにケーシング１３を横方向に仕切る下
部仕切板１９を設けたので、下部仕切板１９の面積が非
常に大きくなる。このように大きな面積を有する下部仕
切板１９の下面にエア圧力がかかると、ケーシング１３
と下部仕切板１９との接合部に大きな力がかかるので、
接合部が破損し易いという欠点があると共に、大きな面
積を有する下部仕切板１９はエア圧力や自重により歪み
が生じ易く、この歪みによりエア噴出の精度が悪くなる
という欠点がある。又、下部仕切板１９の構造が複雑で
あるため製作及びケーシング１３との接合は困難である
という欠点がある。On the other hand, in the air jetting means shown in FIG. 8, since the lower partition plate 19 that partitions the casing 13 in the lateral direction to form an air zone is provided, the area of the lower partition plate 19 becomes very large. When air pressure is applied to the lower surface of the lower partition plate 19 having such a large area, the casing 13
Large force is applied to the joint between the lower partition plate 19 and
In addition to the drawback that the joining portion is easily broken, the lower partition plate 19 having a large area is liable to be distorted due to the air pressure or its own weight, and the distortion causes the accuracy of air ejection to deteriorate. Further, since the structure of the lower partition plate 19 is complicated, it is difficult to manufacture and join with the casing 13.
【０００７】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、前記２つの従来技術の欠点を解消するもので
あり、エアスクラビング洗浄時に均一にエアを噴出し、
しかも簡単な構造でエア圧力に対し強度の高いエア噴出
器を有する固液分離装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and has been made to solve the above two disadvantages of the prior art.
Moreover, an object of the present invention is to provide a solid-liquid separation device having an air ejector having a simple structure and high strength against air pressure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、筒状の膜保護管内に収納されると共に、
多数本の中空糸膜を結束した複数の中空糸膜エレメント
を、ケーシング内の上方を横方向に仕切る仕切板の連通
部に吊設して前記仕切板の下側に濾過室を形成すると共
に上側に前記中空糸膜エレメントで濾過した濾過水を集
水する集水室を形成し、前記濾過室内に流入させた原水
を中空糸膜エレメントで濾過すると共に、前記濾過によ
り中空糸膜エレメントに付着した付着物を、前記中空糸
膜エレメントの下方に配設したエア噴出器から噴出させ
たエアにより剥離する固液分離装置において、前記エア
噴出器を、底面が開放され周面に複数のエア噴出口を有
する中空環状体内にエアを供給することにより前記中空
環状体内にエアベッド層を形成させてそのエアベッド層
を介して前記エア噴出口からエアを噴出するように形成
し、前記エア噴出口の真上に前記膜保護管がそれぞれ配
置されるように前記エア噴出器と前記中空糸膜エレメン
トの位置関係を設定したことを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is housed in a tubular membrane protective tube,
A plurality of hollow fiber membrane elements in which a large number of hollow fiber membranes are bound are hung on a communicating portion of a partition plate which horizontally partitions the upper part in the casing, and a filtration chamber is formed below the partition plate and a filter chamber is formed above the partition plate. A water collection chamber for collecting the filtered water filtered by the hollow fiber membrane element is formed in the filter, and the raw water flowing into the filtration chamber is filtered by the hollow fiber membrane element and adhered to the hollow fiber membrane element by the filtration. In a solid-liquid separation device that separates the attached matter by air ejected from an air ejector disposed below the hollow fiber membrane element, the air ejector is provided with a plurality of air ejection ports on a peripheral surface having an open bottom surface. Forming an air bed layer in the hollow annular body by supplying air to the hollow annular body having the air outlet, and forming the air bed from the air outlet through the air bed layer; The film protective tube is characterized in that setting the positional relationship between the hollow fiber membrane element and the air ejector so as to be arranged directly above the.
【０００９】本発明によれば、エア噴出器の形状を中空
環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を形
成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな圧
力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、
エア圧力に対して強度的に強い構造にすることができ
る。また、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成
して、そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保
護する膜保護管がそれぞれ配置されるようにエア噴出器
と中空糸膜エレメントの位置関係を設定したので、各中
空糸膜エレメントにエアを均一に噴出させることができ
る。According to the present invention, the air ejector is formed into a hollow annular structure so that an air bed layer is formed in the hollow annular body, and a large pressure is applied when forming the air bed layer. Because the area of the upper surface of
A structure that is strong against air pressure can be provided. Further, a plurality of air ejection ports are formed on the peripheral surface of the hollow annular body, and the air ejection device and the hollow fiber are arranged so that the membrane protection tubes for protecting the hollow fiber membrane element are respectively arranged directly above the air ejection ports. Since the positional relationship of the membrane elements is set, air can be uniformly blown to each hollow fiber membrane element.
【００１０】これにより、エア圧力に対して強度的に強
く、しかも各中空糸膜エレメントにエアを均一に噴出さ
せるという２つの要望を簡単な構成で達成することがで
きる。[0010] This makes it possible to achieve the two demands of being strong against the air pressure and of uniformly ejecting air to each hollow fiber membrane element with a simple configuration.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る固液分離装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。尚、従来技術の説明に使用した図７、図８と同じ装
置や部材については、同符号を付して説明する。図１は
本発明の固液分離装置の第１の実施の形態を示す全体構
成図であり、図２は、第１の実施の形態のエア噴出器２
４と中空糸膜エレメント６の位置関係を示す図である。
図２（ａ）は図１のＡ─Ａ線に沿った断面図であり、図
２（ｂ）は立体図であり、膜保護管を２本のみ示し、他
は省略してある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a solid-liquid separation device according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The same devices and members as those in FIGS. 7 and 8 used in the description of the related art will be described with the same reference numerals. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a first embodiment of a solid-liquid separation device of the present invention, and FIG. 2 is an air ejector 2 of the first embodiment.
FIG. 4 is a view showing a positional relationship between a hollow fiber element 4 and a hollow fiber membrane element 6.
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 2B is a three-dimensional view, showing only two membrane protection tubes, and omitting the others.
【００１２】図１に示すように、固液分離装置５０の略
円筒状に形成されたケーシング１３内の上方には、ケー
シング１３内を横方向に仕切る仕切板２６が設けられ、
仕切板２６の下側に濾過室３が形成されると共に、上側
に濾過水の集水室７が形成される。濾過室３内には、中
空糸膜エレメント６が複数配設される。中空糸膜エレメ
ント６は、多数のチューブ状の中空糸膜５が結束して円
柱状に形成されたもので、中空糸膜エレメント６の上端
が仕切板２６によって形成された濾過室３と集水室７と
を連通する多数の連通部２８に吊設される。これによ
り、中空糸膜エレメント６で濾過された濾過水は集水室
７に集められる。この中空糸膜エレメント６は、破損等
を防止するために筒状の膜保護管１１内に収納され、膜
保護管１１の上端が仕切板２６に支持されると共に、膜
保護管１１の上端部外周には、オーバーフロー穴３０が
複数開口される。As shown in FIG. 1, a partition plate 26 is provided above the substantially cylindrical casing 13 of the solid-liquid separator 50 to partition the casing 13 laterally.
The filtration chamber 3 is formed below the partition plate 26, and the filtered water collecting chamber 7 is formed above the partition plate 26. In the filtration chamber 3, a plurality of hollow fiber membrane elements 6 are provided. The hollow fiber membrane element 6 is formed by binding a large number of tubular hollow fiber membranes 5 to form a column. The hollow fiber membrane element 6 is connected to the filtration chamber 3 in which the upper end of the hollow fiber membrane element 6 is formed by a partition plate 26 and collects water. It is suspended from a number of communicating portions 28 that communicate with the chamber 7. Thereby, the filtered water filtered by the hollow fiber membrane element 6 is collected in the water collecting chamber 7. The hollow fiber membrane element 6 is housed in a cylindrical membrane protection tube 11 to prevent breakage and the like, and the upper end of the membrane protection tube 11 is supported by the partition plate 26 and the upper end of the membrane protection tube 11 A plurality of overflow holes 30 are formed in the outer periphery.
【００１３】また、濾過室３内の中空糸膜エレメント６
の下方には、中空糸膜エレメント６のエアスクラビング
洗浄のためのエア噴出器２４が配設される。エア噴出器
２４は、上面が閉塞されると共に、下面が開放された中
空環状体に形成され、コンプレッサ１５に接続されるエ
ア流入管１６のエア吹出口３２がエア噴出器２４内に配
設される。また、エア噴出器２４の外周面２４ａ及び内
周面２４ｂには、複数の小孔状のエア噴出口１７がそれ
ぞれ所定の間隔をおいて形成され、図２に示すように各
エア噴出口１７が形成される位置と、各膜保護管１１の
中心位置とが合致するように設定されている。これによ
り、濾過室３に原水が満たされた状態でコンプレッサ１
５からエア流入管１６を介してエア噴出器２４内にエア
が供給されると、そのエア圧力によりエア噴出器２４内
の原水がエア噴出器２４から追い出されてエア噴出器２
４の上部にエアベッド層３４が形成される。このエアベ
ッド層３４に溜まったエアは、エア噴出器２４の各エア
噴出口１７から均等に噴出されて原水中を気泡２７とな
って上昇し、各膜保護管１１内へ流入し、各中空糸膜エ
レメント６をスクラビングし、懸濁物質２５を原水中に
剥離する。The hollow fiber membrane element 6 in the filtration chamber 3
An air ejector 24 for air scrubbing and cleaning of the hollow fiber membrane element 6 is provided below. The air ejector 24 is formed in a hollow annular body having an upper surface closed and an open lower surface, and an air outlet 32 of an air inflow pipe 16 connected to the compressor 15 is provided in the air ejector 24. You. A plurality of small air holes 17 are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface 24a and the inner peripheral surface 24b of the air ejector 24, respectively, as shown in FIG. Is set so that the center position of each membrane protection tube 11 coincides with the position at which is formed. As a result, the compressor 1 is filled with the raw water in the filtration chamber 3.
When air is supplied into the air ejector 24 from the air ejector 24 through the air inflow pipe 16, raw water in the air ejector 24 is expelled from the air ejector 24 by the air pressure, and the air ejector 2 is discharged.
4, an air bed layer 34 is formed. The air accumulated in the air bed layer 34 is uniformly ejected from each air ejection port 17 of the air ejection device 24, rises as bubbles 27 in raw water, flows into each membrane protection tube 11, and flows into each hollow tube. The membrane element 6 is scrubbed, and the suspended substance 25 is peeled off into raw water.
【００１４】また、ケーシング１３の下端部側面には、
懸濁物質２５を含む原水が濾過室３内に流入する原水流
入口２が形成されるとともに、濾過室３の上部側面に
は、エア抜き管３６が形成される。このエア抜き管３６
は、原水流出用としても使用される。また、集水室７の
上部には、濾過水流出口８が形成されると共に、集水室
７にエアを供給したりエアを抜いたりするエア配管口２
３が形成され、濾過室３最下端には、洗浄廃水を排出す
るドレイン管１２が形成される。On the side of the lower end of the casing 13,
The raw water inlet 2 through which the raw water containing the suspended substance 25 flows into the filtration chamber 3 is formed, and an air vent pipe 36 is formed on the upper side surface of the filtration chamber 3. This air vent pipe 36
Is also used for raw water discharge. In addition, a filtered water outlet 8 is formed in the upper part of the water collecting chamber 7, and an air piping port 2 for supplying air to the water collecting chamber 7 or extracting air therefrom.
3 is formed, and a drain pipe 12 for discharging cleaning wastewater is formed at the lowermost end of the filtration chamber 3.
【００１５】図３は本発明の固液分離装置５０の装置規
模が大きい場合であり、図２の（ａ）、（ｂ）に対応す
る図である。図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、大き
な中空環状体のエア噴出器２４を外側に、小さな中空環
状体のエア噴出器２４を内側に２重に配設することによ
って、ケーシング１３の中心に対して同心円状に４列に
配列した多数の中空糸膜エレメント６に対応させること
ができる。FIG. 3 shows a case where the solid-liquid separation device 50 of the present invention has a large scale, and corresponds to FIGS. 2 (a) and 2 (b). As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the casing is formed by arranging the large hollow annular air ejector 24 outside and the small hollow annular air ejector 24 inside. 13 can correspond to a large number of hollow fiber membrane elements 6 arranged concentrically in four rows.
【００１６】次に、上記の如く構成された固液分離装置
の作用について説明する。本発明の固液分離装置１にお
いて、懸濁物質２５を含む原水を濾過する場合は、原水
流入口２及び濾過水流出口８を開口して、原水を原水流
入口２から流入する。原水は各膜保護管１１の下端から
中空糸膜エレメント６内に流入する。そして、各中空糸
膜エレメント６により懸濁物質２５を濾過し、濾過水を
集水室７で集合し濾過水流出口８から取り出す。なお同
時にエア抜き管３６も開口して、原水の１部をエア抜き
管３６から取り出し、これを流入原水に混入する循環濾
過も行うことができる。Next, the operation of the solid-liquid separation device configured as described above will be described. When filtering the raw water containing the suspended solids 25 in the solid-liquid separation device 1 of the present invention, the raw water inlet 2 and the filtered water outlet 8 are opened, and the raw water flows from the raw water inlet 2. Raw water flows into the hollow fiber membrane element 6 from the lower end of each membrane protection tube 11. Then, the suspended substance 25 is filtered by each hollow fiber membrane element 6, filtered water is collected in the water collecting chamber 7 and taken out from the filtered water outlet 8. At the same time, the air vent pipe 36 is also opened, so that a part of the raw water can be taken out from the air vent pipe 36 and circulated and filtered to be mixed with the incoming raw water.
【００１７】このような濾過の続行により中空糸膜５の
表面に懸濁物質２５が付着した際に、濾過を中断し次の
ような洗浄操作を行う。まず、固液分離装置５０内に水
を満たした状態で原水流入口２及び濾過水流出口８を閉
じ、エア流入管１６及びエア抜き管３６を開口してエア
流入管１６からエアをエア噴出器２４内へ流入する。エ
アを流入するとその圧力によりまずエア噴出器２４内の
水が、エア噴出器２４のエア噴出口１７から流出し、次
いで図４に示すようにエアベッド層３４がエア噴出器２
４内に形成され、当該エアベッド層３４を介してエアが
エア噴出口１７から流出する。このようなエアベッド層
３４を形成することにより、各膜保護管１１に流入する
エアの量を等しくすることができる。このエアベッド層
の形成において、エア噴出器の形状を中空環状体構造に
してその中空環状体内にエアベッド層を形成するように
し、、エアベッド層を形成する際に大きなエア圧力がか
かる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、エア圧
力に対して強度的に強い構造にすることができる。又、
構造が簡単なため、設置が容易で傾きによる散気の不均
一が起こりにくい。次に、エア噴出器２４外に噴出した
エアは、水中を気泡２７となって上昇する。この場合、
各エア噴出口１７の直上に中空糸膜エレメント６が位置
するようにエア噴出器２４と中空糸膜エレメント６の位
置関係を設定したので、前記気泡２７は各膜保護管１１
の下端から各中空糸膜エレメント６内に確実に流入し、
各中空糸膜５をスクラビングして各中空糸膜５の表面に
付着している懸濁物質２５を剥離する。気泡２７は各膜
保護管１１の上部側面に設けたオーバーフロー穴３０か
ら膜保護管１１外へ流出し、エア抜き管３６よりケーシ
ング１３外に放出される。When the suspended substance 25 adheres to the surface of the hollow fiber membrane 5 due to the continuation of the filtration, the filtration is interrupted and the following washing operation is performed. First, with the solid-liquid separator 50 filled with water, the raw water inlet 2 and the filtered water outlet 8 are closed, the air inflow pipe 16 and the air vent pipe 36 are opened, and air is ejected from the air inflow pipe 16 through the air ejector. 24. When the air flows in, the water in the air ejector 24 first flows out of the air ejector 17 of the air ejector 24 due to the pressure, and then the air bed layer 34 separates the air ejector 2 as shown in FIG.
4, and the air flows out of the air outlet 17 through the air bed layer 34. By forming such an air bed layer 34, the amount of air flowing into each membrane protection tube 11 can be equalized. In forming the air bed layer, the air ejector is formed into a hollow annular structure to form an air bed layer in the hollow annular body, and a large annular air pressure is applied when forming the air bed layer. Since the area of the upper surface of the body is reduced, it is possible to make the structure strong in strength against air pressure. or,
Since the structure is simple, installation is easy, and uneven air diffusion due to the inclination is unlikely to occur. Next, the air that has been blown out of the air blower 24 rises as bubbles 27 in the water. in this case,
Since the positional relationship between the air ejector 24 and the hollow fiber membrane element 6 is set so that the hollow fiber membrane element 6 is located immediately above each air ejection port 17, the air bubbles 27 are generated in each membrane protection tube 11.
Surely flows into each hollow fiber membrane element 6 from the lower end of
Each hollow fiber membrane 5 is scrubbed to remove the suspended substance 25 attached to the surface of each hollow fiber membrane 5. Bubbles 27 flow out of the membrane protection tube 11 through overflow holes 30 provided in the upper side surface of each membrane protection tube 11, and are discharged out of the casing 13 through the air vent tube 36.
【００１８】このようなエアスクラビング洗浄を終了し
た後、エア流入管１６を閉じ、エア抜き管３６を開口し
た状態でエア配管口２３からエアを流入して集水室７の
上方に存在する濾過水を各中空糸膜エレメント６に逆流
させる。この逆流洗浄は、エアスクラビング洗浄の前に
行ってもよい。逆流洗浄が終了したら、次いでエア配管
口２３を閉じ、エア抜き管３６を開口した状態でドレイ
ン管１２を開口し、濾過室３に存在する懸濁物質２５の
濃縮水をドレイン管１２より排水する。After the completion of the air scrubbing cleaning, the air inflow pipe 16 is closed, and the air vent pipe 36 is opened. Water flows back into each hollow fiber membrane element 6. This backwashing may be performed before the air scrubbing cleaning. When the backwashing is completed, the air pipe port 23 is closed, the drain pipe 12 is opened with the air vent pipe 36 opened, and the concentrated water of the suspended substance 25 present in the filtration chamber 3 is drained from the drain pipe 12. .
【００１９】以上のようなエアスクラビング洗浄、逆
流、排水という３つの洗浄操作が終了したら、再び濾過
を行うが、この際は、まず原水流入口２及びエア抜き管
３６を開口して原水流入口２から原水を流入して、濾過
室３に存在するエアをエア抜き管３６から放出し、次い
でエア抜き管３６を閉じ、エア配管口２３を開口して集
水室７に存在するエアをエア配管口２３から放出し、ケ
ーシング１３内を満水状態にした後、エア配管口２３、
エア抜き管３６を閉じ、濾過水流出口８を開口して前述
の濾過を再開する。After the above three cleaning operations of air scrubbing, backflow, and drainage are completed, filtration is performed again. In this case, first, the raw water inlet 2 and the air vent pipe 36 are opened to open the raw water inlet. 2, the raw water flows in, and the air existing in the filtration chamber 3 is discharged from the air vent pipe 36. Then, the air vent pipe 36 is closed, the air piping port 23 is opened, and the air existing in the water collecting chamber 7 is released from the air. After being discharged from the pipe port 23 and filling the inside of the casing 13 with water, the air pipe port 23,
The air vent pipe 36 is closed, the filtered water outlet 8 is opened, and the above-described filtration is restarted.
【００２０】図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は
エア噴出器２４の周面に形成したエア噴出口の各種の態
様を示す図である。エア噴出口１７の形状は図５（ａ）
に示す小孔の他、図５（ｂ）に示すスリット状、図５
（ｃ）に示すカギ穴状でも良い。このようにエア噴出口
１７の形状をスリット状にすることにより、懸濁物質２
５によるエア噴出口１７の目詰まりを防止できる他、エ
ア噴出器２４のケーシング１３に対する傾きによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。また、図５（ｄ）に
示すようにスリットの下部を開切しないことにより、エ
ア噴出器２４の周面にかかるエア圧力に対して構造的に
強くできるので、スリット部でエア噴出器２４に歪みが
生じることがなく、各スリットの形状の違いによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。5 (a), 5 (b), 5 (c) and 5 (d) are views showing various aspects of the air ejection port formed on the peripheral surface of the air ejection device 24. FIG. The shape of the air jet 17 is shown in FIG.
In addition to the small hole shown in FIG. 5, the slit shape shown in FIG.
The key hole shape shown in FIG. By making the shape of the air ejection port 17 into a slit like this, the suspended substance 2
5 can prevent the air ejection port 17 from being clogged, and can reduce the non-uniformity of the air ejection amount due to the inclination of the air ejection device 24 with respect to the casing 13. By not opening the lower portion of the slit as shown in FIG. 5 (d), the air pressure applied to the peripheral surface of the air ejector 24 can be structurally strengthened. Distortion does not occur, and non-uniformity of the air ejection amount due to the difference in the shape of each slit can be reduced.
【００２１】図６は本発明の固液分離装置の第２の実施
の形態を説明する断面図である。第２の実施の形態が図
１の第１の実施の形態と異なる点は、エア噴出器２４の
エア噴出口１７と各膜保護管１１の開口端との間に、筒
状の気泡ガイド３８を設けたことである。この第２の実
施の形態によれば、エア噴出器２４のエア噴出口１７よ
り噴出した気泡２７は、気泡ガイド３８により確実に各
膜保護管１１内へ導かれるため、気泡２７は全て懸濁物
質２５の剥離に寄与し、よって少ないエアで高い剥離効
果を得ることができる。FIG. 6 is a sectional view for explaining a second embodiment of the solid-liquid separation device of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment of FIG. 1 in that a cylindrical bubble guide 38 is provided between the air ejection port 17 of the air ejection device 24 and the open end of each membrane protection tube 11. That is, According to the second embodiment, the bubbles 27 ejected from the air outlet 17 of the air ejector 24 are surely guided into each membrane protection tube 11 by the bubble guide 38, so that all the bubbles 27 are suspended. It contributes to the peeling of the substance 25, so that a high peeling effect can be obtained with a small amount of air.
【００２２】尚、本発明の実施の形態ではＵ字状の中空
糸膜５の両端を連通部２８に支持し形成するようにした
が、中空糸膜５の一端を連通部２８に支持して形成する
ようにしてもよい。In the embodiment of the present invention, both ends of the U-shaped hollow fiber membrane 5 are supported and formed on the communication part 28, but one end of the hollow fiber membrane 5 is supported on the communication part 28. It may be formed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固液分離
装置によれば、エア噴出器の形状を底部が開放された中
空環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を
形成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな
圧力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくすると共
に、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成して、
そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保護する
膜保護管がそれぞれ配置されるようにしたので、エア圧
力に対して強度的に強く、しかも各中空糸膜エレメント
にエアを均一に噴出させるという２つの要望を簡単な構
成で達成することができる。As described above, according to the solid-liquid separator of the present invention, the air ejector is formed into a hollow annular structure having an open bottom, and an air bed layer is formed in the hollow annular body. As described above, while reducing the area of the upper surface of the hollow annular body subjected to a large pressure when forming the air bed layer, forming a plurality of air ejection ports on the peripheral surface of the hollow annular body,
Membrane protection tubes for protecting the hollow fiber membrane elements are arranged directly above the air outlets, so they are strong against air pressure and blow air uniformly to each hollow fiber membrane element. The two demands can be achieved with a simple configuration.
【図１】本発明の固液分離装置における第１の実施の形
態の構成を説明する側面図FIG. 1 is a side view illustrating a configuration of a first embodiment of a solid-liquid separation device of the present invention.
【図２】第１の実施の形態を説明する図であり、エア噴
出器と中空糸膜エレメントの位置関係を示す図FIG. 2 is a view for explaining the first embodiment, showing a positional relationship between an air ejector and a hollow fiber membrane element;
【図３】第１の実施の形態を説明する図であり、装置規
模が大きい場合の構成を説明する図FIG. 3 is a diagram illustrating the first embodiment, and is a diagram illustrating a configuration in a case where the apparatus scale is large.
【図４】第１の実施の形態を説明する図であり、エア噴
出器から気泡が吹き出る様子を説明する図FIG. 4 is a diagram for explaining the first embodiment, and is a diagram for explaining a state in which bubbles are blown out from an air ejector.
【図５】本発明の固液分離装置におけるエア噴出器の周
面に形成したエア噴出口の各種の態様を示す図FIG. 5 is a view showing various aspects of an air ejection port formed on a peripheral surface of an air ejection device in the solid-liquid separation device of the present invention.
【図６】本発明の固液分離装置における第２の実施の形
態の構成を説明する側面図FIG. 6 is a side view illustrating the configuration of a second embodiment of the solid-liquid separation device of the present invention.
【図７】従来の散気管を有する固液分離装置の構成を示
す図FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a conventional solid-liquid separation device having an air diffuser.
【図８】従来の下部仕切板を有する固液分離装置の構成
を示す図FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a conventional solid-liquid separation device having a lower partition plate.
２…原水流入口 ３…濾過室 ５…中空糸膜 ６
…中空糸膜エレメント ７…集水室 ８…濾過水流出口 １１…膜保護管
１２…ドレイン管 １３…ケーシング １６…エア流入管 １７…エア
噴出口 ２３…エア配管口 ２４…エア噴出器 ２５…懸濁
物質 ２６…仕切板 ２７…気泡 ２８…連通部 ３４…エアベッド層
３６…エア抜き管 ３８…気泡ガイド ５０…固液分離装置2 Raw water inlet 3 Filtration chamber 5 Hollow fiber membrane 6
... hollow fiber membrane element 7 ... water collecting chamber 8 ... filtered water outlet 11 ... membrane protection tube
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Drain pipe 13 ... Casing 16 ... Air inflow pipe 17 ... Air ejection port 23 ... Air piping port 24 ... Air ejection device 25 ... Suspended substance 26 ... Partition plate 27 ... Bubbles 28 ... Communication part 34 ... Air bed layer
36 ... air vent pipe 38 ... bubble guide 50 ... solid-liquid separation device
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−33831（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−770（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−119804（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−24221（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−131518（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−96136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−222509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 63/04 B01D 65/02 520 C02F 1/44 Continuation of the front page (56) References JP-A-8-33831 (JP, A) JP-A-7-770 (JP, A) JP-A-4-135632 (JP, A) JP-A-63-119804 (JP) JP-A-10-24221 (JP, A) JP-A-9-131518 (JP, A) JP-A-5-96136 (JP, A) JP-A-61-222509 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 63/04 B01D 65/02 520 C02F 1/44
Claims (3)
多数本の中空糸膜を結束した複数の中空糸膜エレメント
を、ケーシング内の上方を横方向に仕切る仕切板の連通
部に吊設して前記仕切板の下側に濾過室を形成すると共
に上側に前記中空糸膜エレメントで濾過した濾過水を集
水する集水室を形成し、前記濾過室内に流入させた原水
を中空糸膜エレメントで濾過すると共に、前記濾過によ
り中空糸膜エレメントに付着した付着物を、前記中空糸
膜エレメントの下方に配設したエア噴出器から噴出させ
たエアにより剥離する固液分離装置において、 前記エア噴出器を、底面が開放され周面に複数のエア噴
出口を有する中空環状体内にエアを供給することにより
前記中空環状体内にエアベッド層を形成させてそのエア
ベッド層を介して前記エア噴出口からエアを噴出するよ
うに形成し、 前記エア噴出口の真上に前記膜保護管がそれぞれ配置さ
れるように前記エア噴出器と前記中空糸膜エレメントの
位置関係を設定したことを特徴とする固液分離装置。Claims: 1. While being housed in a tubular membrane protective tube,
A plurality of hollow fiber membrane elements in which a large number of hollow fiber membranes are bound are hung on a communicating portion of a partition plate which horizontally partitions the upper part in the casing, and a filtration chamber is formed below the partition plate and a filter chamber is formed above the partition plate. A water collection chamber for collecting the filtered water filtered by the hollow fiber membrane element is formed in the filter, and the raw water flowing into the filtration chamber is filtered by the hollow fiber membrane element and adhered to the hollow fiber membrane element by the filtration. A solid-liquid separation device for separating adhered matter by air ejected from an air ejector disposed below the hollow fiber membrane element, wherein the air ejector is provided with a plurality of air outlets on a peripheral surface having a bottom surface opened. Forming an air bed layer in the hollow annular body by supplying air to the hollow annular body having the air jet layer, and forming the air jet from the air ejection port through the air bed layer; The right above the mouth film protective tube the air ejector and the solid-liquid separation apparatus characterized by setting the positional relationship between the hollow fiber membrane element so as to be disposed respectively.
形成されていることを特徴とする請求項１の固液分離装
置。2. The solid-liquid separation device according to claim 1, wherein the air ejection port is formed in a vertical slit shape.
開孔されていないことを特徴とする請求項２の固液分離
装置。3. The solid-liquid separation apparatus according to claim 2, wherein a lower end of the slit-shaped air ejection port is not opened.
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