JP3148016U - Heavy machinery carrier - Google Patents
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Abstract
【課題】車両後方に大きなスペースを確保できない場所でも重機の積み降ろしが可能になり、車両全体の重量を小さく抑えて積載重量を増大可能な重機運搬車を提供する。【解決手段】車両の後部側に位置するシャーシ2に対しヒンジ機構4を回動中心として傾動可能に支持され重機を積載可能な荷台3と、ヒンジ機構4の車両前部側でシャーシ2に対し荷台3を支持し、第1の油圧シリンダ5を用いて荷台3を傾動可能な前部側シリンダ機構6と、ヒンジ機構4の車両後部側でシャーシ2に対し荷台3を支持し、第2の油圧シリンダ7を用いて荷台3を傾動可能な後部側シリンダ機構8とを有することを特徴とする重機運搬車。【選択図】図1There is provided a heavy equipment transport vehicle capable of loading and unloading heavy equipment even in a place where a large space cannot be secured at the rear of the vehicle, and capable of increasing the load weight while suppressing the weight of the entire vehicle. A load carrier 3 is supported so as to be tiltable with respect to a chassis 2 positioned on the rear side of a vehicle and can be loaded with heavy machinery, and a chassis 2 on the front side of the hinge mechanism 4 with respect to the chassis 2. A front side cylinder mechanism 6 capable of supporting the loading platform 3 and tilting the loading platform 3 using the first hydraulic cylinder 5, and supporting the loading platform 3 with respect to the chassis 2 on the vehicle rear side of the hinge mechanism 4, A heavy equipment transporter comprising a rear cylinder mechanism 8 capable of tilting the loading platform 3 using a hydraulic cylinder 7. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、重機運搬車に関し、とくに、重機の積み降ろしのために荷台が傾動可能に構成された重機運搬車に関する。 The present invention relates to a heavy machinery transport vehicle, and more particularly to a heavy machinery transport vehicle in which a loading platform is tiltable for loading and unloading heavy machinery.
荷台が傾動可能に構成された従来の重機運搬車は、例えば図7に示すように構成されている。図7において、重機運搬車100は、ブルーザやパワーショベル等の重機を積載可能な荷台101を有しており、荷台101は、重機を荷台101上に導入する、あるいは重機を荷台101上から導出する際には、図7(A)に示す水平状態から、図7(B)に示す傾斜状態へと油圧シリンダ102を用いて傾動され、さらに図7(C)に示すように、ローラ等を備えた揺動アーム103に沿って、荷台101全体がその後端部が着地するまで車両後方にスライド移動されるようになっている。このとき、油圧シリンダ102も、シャーシ104上の設けられたレール機構105に沿って車両後方に向けてスライド移動されるようになっている。荷台101の後端部が地面106に着地されると、その後端部と地面106との間の段差を無くして重機の導入導出を可能にする導板107が取り付けられるようになっている。
A conventional heavy-duty transport vehicle configured so that the loading platform can tilt is configured as shown in FIG. 7, for example. In FIG. 7, the heavy
このような従来の重機運搬車においては、重機の導入導出時に荷台101を後方にスライド移動させる必要があるため、その荷台101の移動分、車両後方にスペースを確保しなければならず、狭い場所では重機の積み降ろしが困難になることがある。また、荷台101を車両後方にスライド移動させるために、ローラ等を備えた揺動アーム103や、油圧シリンダ102をスライド移動させるためのレール機構105等が必要になり、かつ、荷台101が傾斜された状態では、水平状態よりも後方側でシャーシ104が荷台101を支えなければならないためとくにシャーシ104の後部側に高い剛性、強度が要求されることとなり、シャーシ104側の重量が大きくなる。シャーシ104側の重量が大きくなると、車両(重機運搬車100)全体の重量も増すので、車両全体の重量規制の面から、重機運搬車100の積載重量が低減することとなる。
In such a conventional heavy equipment transport vehicle, since it is necessary to slide the
本考案は、このような従来の重機運搬車における問題点に着目し、車両後方に大きなスペースを確保できない場所でも重機の積み降ろしが可能になり、かつ、車両全体の重量を比較的小さく抑えて積載重量を増大可能な重機運搬車を提供することにある。 The present invention pays attention to such problems in the conventional heavy equipment transport vehicle, and enables loading and unloading of heavy equipment even in a place where a large space cannot be secured behind the vehicle, while keeping the weight of the entire vehicle relatively small. It is an object of the present invention to provide a heavy equipment transporter capable of increasing the load weight.
上記課題を解決するために、本考案に係る重機運搬車は、車両の後部側に位置するシャーシに対しヒンジ機構を回動中心として傾動可能に支持され重機を積載可能な荷台と、前記ヒンジ機構の車両前部側でシャーシに対し荷台を支持し、第1の油圧シリンダを用いて荷台を傾動可能な前部側シリンダ機構と、前記ヒンジ機構の車両後部側でシャーシに対し荷台を支持し、第2の油圧シリンダを用いて荷台を傾動可能な後部側シリンダ機構とを有することを特徴とするものからなる。 In order to solve the above-described problems, a heavy-duty transport vehicle according to the present invention includes a loading platform that can be tilted with respect to a chassis located on the rear side of a vehicle and can be loaded with heavy machinery, and the hinge mechanism. Supporting the loading platform with respect to the chassis on the vehicle front side, supporting the loading platform with respect to the chassis on the vehicle rear side of the hinge mechanism, and a front cylinder mechanism capable of tilting the loading platform using the first hydraulic cylinder, And a rear cylinder mechanism capable of tilting the cargo bed using the second hydraulic cylinder.
このような重機運搬車においては、荷台を傾動させるに際し、荷台は車両後方に向けてスライド移動される必要はなくなる。すなわち、荷台は、車両後方に向けてスライド移動されることなく、シャーシの所定位置に配置されたヒンジ機構を回動中心として単に傾動されるだけで傾斜可能となり、この傾動動作は、ヒンジ機構の前後に配置された第1の油圧シリンダおよび第2の油圧シリンダを用いて行われる。これら第1、第2の油圧シリンダは、所定の伸縮動作は行うものの、シャーシに対しては車両前後方向にスライド移動されない。したがって、荷台の車両後方に向けてのスライド移動が不要になることになり、車両後方に大きなスペースを確保できない場所でも容易に重機の積み降ろしが可能になる。また、荷台の回動中心となるヒンジ機構は、荷台側からの荷重を適切に支持できるように、かつ、シャーシの重量を大きくは増大させないように、シャーシの適当な位置に設定しておけばよく、荷台や油圧シリンダをスライド移動させるための揺動アームやレール機構は不要になることから、シャーシ側の重量を小さく抑えることが可能になり、その分、車両全体の重量を低減して、重機運搬車の積載重量を増大することが可能となる。 In such a heavy-duty transporter vehicle, when the carrier is tilted, the carrier does not need to be slid toward the rear of the vehicle. That is, the loading platform can be tilted by simply tilting around the hinge mechanism arranged at a predetermined position of the chassis without being slid toward the rear of the vehicle. This is performed using a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder arranged in the front-rear direction. These first and second hydraulic cylinders are not slid in the vehicle front-rear direction with respect to the chassis, although they perform predetermined expansion and contraction operations. Therefore, the sliding movement of the loading platform toward the rear of the vehicle becomes unnecessary, and it becomes possible to easily load and unload heavy machinery even in a place where a large space cannot be secured at the rear of the vehicle. In addition, the hinge mechanism that is the center of rotation of the loading platform should be set at an appropriate position in the chassis so that it can properly support the load from the loading platform side and does not increase the weight of the chassis significantly. Well, since the swing arm and rail mechanism for sliding the loading platform and hydraulic cylinder are not required, it is possible to keep the weight on the chassis side small, and the weight of the entire vehicle is reduced accordingly. It is possible to increase the load weight of the heavy equipment transporter.
上記本考案に係る重機運搬車においては、上記第1の油圧シリンダと第2の油圧シリンダは、同じ油圧回路からの油圧により同時に作動されることが好ましい。つまり、油圧回路から供給される油圧の経路を、第1の油圧シリンダと第2の油圧シリンダ側とに単純に分岐させればよい。このようにすれば、油圧回路全体を簡素化できる。 In the heavy machinery transport vehicle according to the present invention, it is preferable that the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder are simultaneously operated by hydraulic pressure from the same hydraulic circuit. That is, the path of the hydraulic pressure supplied from the hydraulic circuit may simply be branched to the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder side. In this way, the entire hydraulic circuit can be simplified.
また、上記荷台の後端部に、荷台が傾動された状態で、一端が該後端部に係合され他端が地面に着地されて傾動された荷台上に重機を導入、荷台上から重機を導出可能な導板の前記一端が着脱可能な係合部が設けられている構成とすることができる。従来の重機運搬車においても、このような導板は取付け、取外しされてはいたが、本考案では、荷台は車両後方に向けてスライド移動されることなく傾動されるだけで荷台後端部が着地されるので、その荷台後端部に簡単な導板との係合部を設けておくだけで、容易に導板を所定姿勢、所定場所に設置することが可能になる。 In addition, a heavy machine is introduced to the rear end of the cargo bed with the load bed tilted and one end engaged with the rear end and the other end landed on the ground, and the heavy machine is introduced from above the load bed. It can be set as the structure by which the engaging part which can attach or detach the said one end of the conducting plate which can derive | lead out is provided. In conventional heavy machinery transport vehicles, such a guide plate has been attached and removed, but in the present invention, the rear end of the carrier is simply tilted without sliding it toward the rear of the vehicle. Since the landing is made, it is possible to easily install the guide plate in a predetermined posture and a predetermined place only by providing a simple engaging portion with the guide plate at the rear end of the loading platform.
また、上記後部側シリンダ機構に対し、荷台が水平状態に回動されたシリンダ機構動作位置にてシリンダ機構の動作を係止させるロック機構が設けられている構成とすることができる。このようなロック機構を設けておけば、荷台の水平状態をロック機構にて維持することが可能になり、荷台傾斜時以外、例えば、車両の通常走行時に、シリンダ機構を無負荷状態にすることが可能になって、シリンダ機構全体の耐久性向上等に寄与することができる。また、ロック機構で荷台の水平状態を維持できれば、シリンダ機構に油圧を供給する油圧回路をロックしておくことも可能であり、油圧回路の耐久性向上や油圧回路各部品の寿命向上をはかることも可能である。 Moreover, it can be set as the structure by which the lock mechanism which latches operation | movement of a cylinder mechanism is provided with respect to the said rear side cylinder mechanism in the cylinder mechanism operation position where the loading platform was rotated in the horizontal state. If such a lock mechanism is provided, the horizontal state of the loading platform can be maintained by the locking mechanism, and the cylinder mechanism can be placed in a no-load state when the vehicle is traveling normally except when the loading platform is tilted. This can contribute to improving the durability of the entire cylinder mechanism. In addition, if the lock mechanism can maintain the horizontal state of the loading platform, it is possible to lock the hydraulic circuit that supplies hydraulic pressure to the cylinder mechanism, thereby improving the durability of the hydraulic circuit and the life of each component of the hydraulic circuit. Is also possible.
また、上記荷台の後端部の下端は、荷台傾動時に地面に着地可能に形成されていることが好ましい。このように構成すれば、荷台を傾動させるとき、荷台の後端部の着地により荷台を自動的に所望の傾斜姿勢に到達させることが可能になり、荷台傾動動作の容易性、正確さを向上することが可能になる。 Moreover, it is preferable that the lower end of the rear end portion of the loading platform is formed so as to be able to land on the ground when the loading platform is tilted. With this configuration, when tilting the loading platform, it becomes possible to automatically reach the desired tilting posture by landing at the rear end of the loading platform, improving the ease and accuracy of the loading platform tilting operation. It becomes possible to do.
また、上記荷台の後端部に、後続車両の突入防止バンパー部材が、荷台傾動時に第3の油圧シリンダを用いて荷台傾動動作に対して障害とならない方向に回動可能に設けられている構成とすることができる。このような突入防止バンパー部材は、従来からも装備されることはあったが、本考案においては、荷台が傾動されるとき、このような突入防止バンパー部材が設けられていると突入防止バンパー部材が先に地面に当たって傾動動作の障害になるおそれがあるので、それを回避するために第3の油圧シリンダを用いて障害とならない方向に突入防止バンパー部材を回動させるのである。 In addition, a configuration in which a bumper member for preventing entry of a following vehicle is provided at the rear end of the loading platform so as to be rotatable in a direction that does not hinder the loading platform tilting operation using the third hydraulic cylinder when the loading platform tilts is performed. It can be. Such a rush prevention bumper member has been conventionally equipped. However, in the present invention, when such a rush prevention bumper member is provided when the loading platform is tilted, the rush prevention bumper member is provided. In order to avoid this, the intrusion prevention bumper member is rotated in a direction that does not become an obstacle by using the third hydraulic cylinder.
また、上記第1の油圧シリンダと第2の油圧シリンダは、車両の幅方向に左右対象に2本づつ設けられていることが好ましい。左右一対の油圧シリンダでシリンダ側からの出力と荷台側からの荷重を均等に分担することが可能になり、1本の油圧シリンダによる作動に比べ、各油圧シリンダを小型化できるとともに、装置全体の円滑な作動を確保することが可能になる。 Further, it is preferable that two first hydraulic cylinders and two second hydraulic cylinders are provided on the left and right sides in the width direction of the vehicle. The pair of left and right hydraulic cylinders can equally share the output from the cylinder side and the load from the loading platform side, and each hydraulic cylinder can be downsized compared to the operation of a single hydraulic cylinder. Smooth operation can be ensured.
また、上記前部側シリンダ機構に関しては、その第1の油圧シリンダが、シリンダ胴部を回動自在に支持可能なトラニオン型油圧シリンダからなり、該第1の油圧シリンダのロッド先端側が荷台側に連結されている構成を採用できる。あるいは、前部側シリンダ機構として、上記第1の油圧シリンダが、シャーシと荷台との間に揺動可能に連結されたアームを介して荷台を傾動させるように構成されている構成を採用することもできる。後者の構成では、作動に要する上下方向寸法を低減することが可能である。 As for the front side cylinder mechanism, the first hydraulic cylinder is a trunnion type hydraulic cylinder capable of rotatably supporting the cylinder body, and the rod tip side of the first hydraulic cylinder is on the loading platform side. A connected configuration can be adopted. Alternatively, as the front side cylinder mechanism, a configuration in which the first hydraulic cylinder is configured to tilt the loading platform via an arm that is swingably coupled between the chassis and the loading platform. You can also. In the latter configuration, the vertical dimension required for operation can be reduced.
さらに、上記後部側シリンダ機構に関しても、その第2の油圧シリンダが、シャーシと荷台との間に揺動可能に連結されたアームを介して荷台を傾動させるように構成されている構成を採用できる。 Further, with respect to the rear side cylinder mechanism, it is possible to adopt a configuration in which the second hydraulic cylinder is configured to tilt the loading platform via an arm that is swingably connected between the chassis and the loading platform. .
本考案に係る重機運搬車によれば、荷台を後方にスライド移動させることなくそのままの位置で、ヒンジ機構を回動中心にしてその両側に位置する前部側、後部側のシリンダ機構により所定の姿勢まで回動させるようにしたので、重機を積み降ろしする際車両後方に大きなスペースを確保する必要がなくなり、狭い場所でも重機の積み降ろしが可能になる。また、従来の荷台を後方にスライド移動させていた場合のシャーシ側の構造に比べ、シャーシ側の軽量化が可能になり、車両全体の重量を比較的小さく抑えて積載重量を増大した重機運搬車を提供することができる。 According to the heavy equipment transport vehicle of the present invention, the front and rear cylinder mechanisms located on both sides of the hinge mechanism as the center of rotation do not slide and move the loading platform rearward. Since it is rotated to the posture, it is not necessary to secure a large space behind the vehicle when loading and unloading heavy machinery, and it is possible to load and unload heavy machinery even in a narrow place. In addition, compared to the chassis-side structure when the conventional loading platform is slid backward, the chassis-side weight can be reduced, and the weight of the entire vehicle is kept relatively small, increasing the load weight. Can be provided.
以下に、本考案の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1〜図4は、本考案の一実施態様に係る重機運搬車を示している。図1において、重機運搬車1は、車両の後部側に位置するシャーシ2と、そのシャーシ2に対し傾動可能に支持され重機を積載可能な荷台3とを備えている。荷台3は、シャーシ2に対しヒンジ機構4を回動中心(4は回動中心を示している。)として傾動可能に支持されている。このヒンジ機構4の車両前部側には、シャーシ2に対し荷台3を支持し、第1の油圧シリンダ5を用いて荷台3を傾動可能な前部側シリンダ機構6が設けられている。ヒンジ機構4の車両後部側には、シャーシ2に対し荷台を支持し、第2の油圧シリンダ7を用いて荷台3を傾動可能な後部側シリンダ機構8が設けられている。これら第1の油圧シリンダ5と第2の油圧シリンダ7は、それぞれ、車両の幅方向(図1に紙面と垂直の方向)に左右対象に2本づつ設けられている。左右一対の油圧シリンダ5、7とすることにより、シリンダ側からの出力と荷台3側からの荷重を均等に分担できるようになっており、各油圧シリンダの小型化とシリンダ機構全体の円滑な作動がはかられている。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a heavy-duty transporter according to one embodiment of the present invention. In FIG. 1, a heavy
前部側シリンダ機構6は、本実施態様では図2に示すように構成されている。第1の油圧シリンダ5は、シリンダ胴部を回動自在に支持可能なトラニオン型油圧シリンダからなり、シリンダ胴部がシャーシ2側に回動自在に支持されているとともに、第1の油圧シリンダ5のロッド先端側が荷台3側に連結されている。この第1の油圧シリンダ5の伸縮作動により、荷台3が傾動、および傾斜姿勢から水平姿勢への復帰動作が行われるようになっている。
In the present embodiment, the front side cylinder mechanism 6 is configured as shown in FIG. The first hydraulic cylinder 5 is a trunnion-type hydraulic cylinder capable of rotatably supporting the cylinder body, and the cylinder body is rotatably supported on the
後部側シリンダ機構8は、本実施態様では図3に示すように構成されている。後輪9の近傍のシャーシ2部分にブラケット10が固定されており、そのブラケット10の下端部を中心に揺動可能に、シャーシ2側と荷台3との間にアーム11が連結されている。この揺動アーム11の先端部(上端部)に第2の油圧シリンダ7のロッド先端部が連結されている。第2の油圧シリンダ7の後端部側(反ロッド側)は、荷台3に連結されている。揺動アーム11の先端部には、ローラ12が回転自在に設けられており、このローラ12は荷台3内に形成されたガイド溝(図示略)に沿って転動されるようになっている。第2の油圧シリンダ7の伸縮作動により、揺動アーム11が揺動され、それに伴って、荷台3が傾動、および傾斜姿勢から水平姿勢への復帰動作が行われる。この揺動アーム11の揺動に伴って、ローラ12が荷台3内に形成されたガイド溝に沿って転動される。
In the present embodiment, the
上記前部側シリンダ機構6における第1の油圧シリンダ5と、後部側シリンダ機構8における第2の油圧シリンダ7には、同じ油圧回路(図示略)からの油圧が分岐回路によって送られ、両シリンダ機構6、8は実質的に同時に荷台3の傾動、および傾斜姿勢から水平姿勢への復帰動作に供される。
The hydraulic pressure from the same hydraulic circuit (not shown) is sent to the first hydraulic cylinder 5 in the front side cylinder mechanism 6 and the second
本実施態様では、図4にも示すように、後部側シリンダ機構8に対し、荷台3が水平状態に回動されたシリンダ機構動作位置にてシリンダ機構8の動作を係止させるロック機構13が設けられている。ロック機構13は、本実施態様では、荷台3側に、アーム11が揺動されてきたときにアーム11の上端を係止させることが可能なストッパ14を設けることによって構成されている。このようなロック機構13を設けることにより、荷台3をロック機構13のみで水平状態に維持することが可能になり、水平状態維持時に、油圧回路をロックしておいたり、上記ローラ12に負荷がかからないようにしたり、シリンダ機構8を無負荷状態にすることが可能になり、この部分全体の耐久性向上等にはかることが可能になる。
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the
また、本実施態様では、図3に示すように、荷台3の後端部に、後続車両の突入防止バンパー部材15が回動可能に設けられており、この突入防止バンパー部材15は、荷台3の傾動時に、とくに荷台3の後端部の下端17が地面18に着地される際に、第3の油圧シリンダ16を用いて荷台傾動動作に対して障害とならない方向に回動されるようになっている。可能に設けられている構成とすることができる。したがって、突入防止バンパー部材15を設ける場合にあっても、それが荷台3の傾動動作の障害になることは防止される。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 3, an intrusion
また、本実施態様では、図3に示すように、荷台3の後端部に、係合部19が設けられており、この係合部19に、傾動された荷台3上に重機を導入、荷台3上から重機を導出可能な導板20の一端が係合されて導板20が装着される。導板20の他端は地面18に着地され、導板20は地面18から荷台3上の端部までの案内面となるスロープを形成し、重機の導入出に供される。
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the engaging
このように構成された本実施態様に係る重機運搬車1においては、荷台3は、従来構造のように後方に向けてスライド移動されることなく、そのままの位置にて、ヒンジ機構4を回動中心として単に傾動されるだけで所定の姿勢へと傾斜可能となる。この傾動動作は、ヒンジ機構4の前後に配置された第1の油圧シリンダ5および第2の油圧シリンダ7を用いて行われる。荷台3の車両後方に向けてのスライド移動が不要になるため、車両後方に大きなスペースを確保できない場所でも容易に重機の積み降ろしが可能になる。また、荷台3および傾動用のシリンダ5、7のスライド動作は全く不要であるので、荷台および傾動用シリンダのスライド動作が必要であった従来構造(荷台をスライド移動させるための揺動アームや油圧シリンダをスライド移動させるためのレール機構が必要であった従来構造)に比べ、シャーシ側の強度や剛性の低減が可能になり、かつ、シャーシ側の機構の簡素化も可能になるので、シャーシ側の重量の低減が可能になる。その結果、車両全体の重量の低減が可能になり、その分、重機運搬車の積載重量を増大することができる。
In the heavy
前部側シリンダ機構6については、以下のような変形例を採用することが可能である。上記実施態様では、前部側シリンダ機構6において、第1の油圧シリンダ5によって直接的に荷台3を昇降(傾動)させるようにしたが、例えば図5に示すように、シャーシ21側に揺動可能なアーム22の一端を回動自在に連結し、他端を荷台23側に連結し、この揺動アーム22に、自身の後端部がシャーシ21側に回動自在に連結された第1の油圧シリンダ24のロッド側先端部を回動自在に連結して、油圧シリンダ24の伸縮作動、それに伴うアーム22の揺動を介して荷台3を昇降(傾動)させるようにすることも可能である。このような機構は、上下方向に大きな作動寸法が取れない場合にとくに有効である。この場合、揺動アーム22と荷台23側との連結構造としては、図示の如く、揺動アーム22の先端部に回転自在にローラ25を設け、該ローラ25が荷台23側に設けられたガイドレール26に沿って転動するようにした構造を採用することができる。
About the front side cylinder mechanism 6, it is possible to employ | adopt the following modifications. In the above embodiment, in the front side cylinder mechanism 6, the
また、後部側シリンダ機構8についても、以下のような変形例を採用することが可能である。例えば図6に示すように、シャーシ2に固定したブラケット10側にトラニオン型の第2の油圧シリンダ31を取付け、そのロッド先端部を揺動アーム8の途中部位に回動自在に連結し、第2の油圧シリンダ31の伸縮作動、揺動アーム8の揺動を介して荷台3を昇降(傾動)させるようにすることもできる。
Further, the following modifications can be adopted for the rear
本考案に係る重機運搬車の構造は、傾動荷台を備えたあらゆる重機運搬車に適用可能である。 The structure of the heavy equipment transporter according to the present invention can be applied to any heavy transporter equipped with a tilting platform.
1 重機運搬車
2 シャーシ
3 荷台
4 ヒンジ機構
5 第1の油圧シリンダ
6 前部側シリンダ機構
7 第2の油圧シリンダ
8 後部側シリンダ機構
9 後輪
10 ブラケット
11 アーム
12 ローラ
13 ロック機構
14 ストッパ
15 突入防止バンパー部材
16 第3の油圧シリンダ
17 荷台後端部の下端
18 地面
19 係合部
20 導板
21 シャーシ
22 揺動アーム
23 荷台
24 第1の油圧シリンダ
25 ローラ
26 ガイドレール
31 第2の油圧シリンダ
DESCRIPTION OF
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008007930U JP3148016U (en) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Heavy machinery carrier |
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JP2008007930U JP3148016U (en) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Heavy machinery carrier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3148016U true JP3148016U (en) | 2009-01-29 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018171944A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新明和工業株式会社 | Truck |
-
2008
- 2008-11-12 JP JP2008007930U patent/JP3148016U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018171944A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新明和工業株式会社 | Truck |
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