JP3126268B2 - INK JET PRINTING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING INK JET PRINT - Google Patents

INK JET PRINTING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING INK JET PRINT

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JP3126268B2
JP3126268B2 JP05245722A JP24572293A JP3126268B2 JP 3126268 B2 JP3126268 B2 JP 3126268B2 JP 05245722 A JP05245722 A JP 05245722A JP 24572293 A JP24572293 A JP 24572293A JP 3126268 B2 JP3126268 B2 JP 3126268B2
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Japan
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美由紀 松原
弘光 平林
伸行 桑原
勇治 秋山
昌宏 春田
祥司 小池
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078Printing on textile

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ト装置およびインクジェットプリント物の製造方法に関
するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet printing apparatus and a method for manufacturing an ink jet printed matter.

【0002】[0002]

【従来の技術】複写装置や、ワードプロセッサ、コンピ
ュータ等の情報処理機器、さらには通信機器の普及に伴
い、それらの機器の画像形成(プリント)装置の一つと
して、インクジェット方式によるプリントヘッドを用い
てデジタル画像プリントを行うものが急速に普及してい
る。このようなプリント装置においては、プリント速度
の向上のため、複数のプリント素子を集積配列してなる
プリントヘッド(以下この項においてマルチヘッドとい
う)として、インク吐出口および液路を複数集積したも
のを用い、さらに近年ではカラー対応化が進むにつれ、
複数個の上記マルチヘッドを同時に備えたものも多く見
られる。
2. Description of the Related Art With the spread of information processing devices such as copying machines, word processors and computers, and communication devices, a print head of an ink jet system is used as one of image forming (printing) devices of those devices. Those that perform digital image printing are rapidly spreading. In such a printing apparatus, in order to improve the printing speed, a printing head in which a plurality of printing elements are integrated and arranged (hereinafter, referred to as a multi-head) in which a plurality of ink ejection ports and liquid paths are integrated is used. In recent years, as color compatibility has advanced,
In many cases, a plurality of the multi-heads are provided at the same time.

【0003】さらに、インクジェット方式は短時間で高
精彩なプリントが大量に生産できることから、近年イン
クジェット技術を用いた捺染装置が実用化され、高精彩
なプリント生地が簡略な工程で生産されるようになって
きている。
In addition, since the ink jet method can produce a large amount of high-definition prints in a short time, printing apparatuses using the ink-jet technology have recently been put into practical use, and high-definition print fabrics have been manufactured in a simple process. It has become to.

【0004】そうしたインクジェット捺染方法に関する
発明として、吉田等は特開昭61−55277号におい
て、布帛素材に染着させる染料に対して実質的に非染着
性である化合物を、該布帛素材に対して0.1〜50重
量%含有させたインクジェット染色用布帛およびそれを
用いたインクジェット染色法を開示し、インクジェット
捺染におけるにじみ防止を可能としている。しかしその
いずれの実施例においても汎用のインクジェットプリン
タでの搬送性に対する考慮がなされておらず、その応用
はほぼ工業的な捺染分野に限定されている。
As an invention relating to such an ink jet printing method, Yoshida et al. Disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-55277 a compound which is substantially non-dying with respect to a dye to be dyed on a fabric material. The present invention discloses an ink-jet dyeing fabric containing 0.1 to 50% by weight and an ink-jet dyeing method using the same to prevent bleeding in ink-jet printing. However, in any of the embodiments, no consideration is given to the transportability of a general-purpose ink jet printer, and its application is substantially limited to the field of industrial printing.

【0005】また、本発明と同一出願人による発明とし
て、小池等は特開昭62−53492号にて、インクジ
ェット方式によって水溶性染料を含むプリント液を布帛
類に付与し、次いで必要に応じ染着処理する捺染方法に
おいて、上記布帛類に、25℃における粘度が1000
cp以上のプリント液受容層を形成した捺染方法を開示
することで流動性を有するプリント液受容層にインクを
受容させることでにじみを防止して高品位なインクジェ
ット捺染布を得ることを可能とした発明を開示してい
る。そして、その実施例中では綿100%のブロード生
地を2200cpのプリント液受容層液に浸積した後、
軽く絞って過剰の受容層液を除き、これを市販のレポー
ト用紙と重ね合わせてプリンタに装着しやすい状態とし
た後、直ちにインクジェットプリンタに取り付け、布帛
綿上にプリントし、次に、プリンタから取りはずしてア
イロンをかけて定着を行い、その後中性洗剤にて受容層
液を除去してインクジェットプリンタによる布帛のプリ
ント物を得ている。また、別の実施例では15000c
pのプリント液受容層剤を50%水溶液にして綿65%
麻35%のワイシャツ生地にバーコーターにて塗布し、
80℃1時間の熱風乾燥をしてプリント用生地を得、こ
れをインクジェットプリンタを用いてプリントを行い、
アイロンによる染着処理と中性洗剤による洗浄を行いイ
ンクジェット捺染布を得ている。上記実施例により作成
したインクジェット捺染布は1.5mm間隔の直線の解
像度を十分に満たした上、ボヤケやにじみもなくさらに
十分な濃度が得られ、また、上記発明のひとつの利点と
して、工業的な捺染方法のみならず、一般家庭での趣味
的なプリント捺染にも応用可能としている。すなわち、
プリント液受容層液と布帛とインクジェットプリンタと
ドライヤーないしは市販の普通紙とアイロンと市販の洗
剤さえあれば、非工業的なインクジェット捺染が可能と
なる。そのうち、プリント液および布帛に適したプリン
ト液受容液については広く市販されているものではない
ので、インクジェットプリンタメーカーなどで適宜販売
されるものを購入すれば良い。
[0005] As an invention by the same applicant as the present invention, Koike et al. Applied a printing liquid containing a water-soluble dye to fabrics by an ink jet method in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-53492, and then dyed if necessary. In a printing method for performing a coloration treatment, the above-mentioned cloth has a viscosity of 1000 at 25 ° C.
The disclosure of a printing method in which a printing liquid receiving layer of cp or more is formed makes it possible to obtain a high-quality inkjet printed cloth by preventing bleeding by allowing ink to be received in a printing liquid receiving layer having fluidity. Discloses the invention. Then, in the example, after immersing the broad cloth of 100% cotton in the printing liquid receiving layer liquid of 2200 cp,
Slightly squeeze out excess receptor layer liquid, superimpose it on a commercially available report paper to make it easy to attach to the printer, immediately attach it to the inkjet printer, print on fabric cotton, and then remove from the printer The solution is ironed to fix, and then the receiving layer liquid is removed with a neutral detergent to obtain a printed fabric by an ink jet printer. In another embodiment, 15000c
65% cotton with 50% aqueous solution of p printing solution receiving layer agent
Apply to a 35% hemp shirt fabric with a bar coater,
Hot air drying at 80 ° C. for 1 hour to obtain a printing fabric, which is printed using an inkjet printer,
Dyeing treatment with an iron and washing with a neutral detergent are performed to obtain an inkjet printed fabric. The ink-jet printing cloth prepared according to the above-described embodiment sufficiently satisfies the resolution of a straight line at 1.5 mm intervals, and further obtains a sufficient density without blurring or bleeding. It can be applied not only to simple printing methods but also to hobby print printing in ordinary households. That is,
The non-industrial ink jet printing can be performed only by the printing liquid receiving layer liquid, the cloth, the ink jet printer, the dryer or the commercially available plain paper, the iron and the commercially available detergent. Among them, the printing liquid and the printing liquid receiving liquid suitable for fabrics are not widely marketed, so that what is sold as appropriate by an inkjet printer manufacturer or the like may be purchased.

【0006】さらに特開平2−61183号において、
金谷らはインクジェット印刷では紙プリントと布プリン
トの相違点を詳細に述べ、布帛では紙のような表面濃度
が出難いこと、布へのプリントでは色素の残留率をいか
に高めるかが重要なことを述べ、インクの残留率を最高
にする方法として、以下の布帛染色方法を提示してい
る。
Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-61183,
Kanaya et al. Elaborated on the differences between paper printing and cloth printing in ink-jet printing, and showed that the surface density of paper is unlikely to appear in cloth, and that it is important to increase the residual ratio of pigments in printing on cloth. As a method for maximizing the residual ratio of the ink, the following fabric dyeing method is proposed.

【0007】これによれば、布帛の全体もしくは印刷し
ようとする面に非染着性高分子化合物被覆して皮膜を形
成し、さらに該布帛印刷しようとする面と反対側の非印
刷面に改めて高分子化合物を被覆して皮膜を形成して、
非印刷面側へのインク流出防止する処理をして、布帛上
でのインクの残留率を高めることができる。
[0007] According to this, a coating is formed on the entire fabric or the surface to be printed by coating with a non-dyeing polymer compound, and the non-printing surface opposite to the surface to be printed is renewed. Forming a film by coating the polymer compound,
By performing a process for preventing the ink from flowing out to the non-printing surface side, the residual ratio of the ink on the cloth can be increased.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】近年では、上記に説明
した布というプリント媒体に対するインクジェット技術
の開発と共に、インクジェット技術を用いて紙などのカ
ットシート状のプリント媒体にホスト装置などから転送
されたカラー画像データを高精彩にプリントできる、い
わゆる、インクジェットプリント装置の分野で、小型化
・低価格のカラーインクジェットプリント装置が普及し
てきている。これに伴い、カットシート状の普通紙やO
HP用紙をプリントするのと同様に、同じプリント装置
を用いてカットシート状の布へのプリントも可能にな
り、このような分野での布プリントの簡易的なプリント
に対する需要も増えてきている。
In recent years, along with the development of the ink-jet technology for the above-described print medium such as cloth, a color image transferred from a host device or the like to a cut sheet-like print medium such as paper using the ink-jet technology has been developed. 2. Description of the Related Art In the field of so-called inkjet printing apparatuses capable of printing image data with high definition, miniaturized and low-cost color inkjet printing apparatuses have become widespread. Along with this, cut sheet-shaped plain paper and O
In the same manner as printing on HP paper, it is possible to print on a cut sheet-like cloth using the same printing apparatus, and the demand for simple printing of cloth printing in such a field is increasing.

【0009】しかし、紙へのプリントと布へのプリント
では両者の繊維組織、表面形状に伴うインク吸収状態、
および着色の目的ともに通常の紙とは異なる要因が多
い。
However, in printing on paper and printing on cloth, the ink absorption state accompanying the fiber structure and surface shape of both,
There are many factors that are different from ordinary paper for both the purpose of coloring and coloring.

【0010】先に揚げた特開平02−61183では紙
と布帛の違いについて詳しく述べており、その部分を抜
粋する。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 02-61183 described above describes the difference between paper and fabric in detail, and the portion is extracted.

【0011】「(着色法)紙は文字、図柄を印刷する目
的で各種の色素が用いられるが、これらの色素は紙の表
面に付着させビヒクルで留める手法を取る。布帛は色、
図柄をつけるために、やはり各種の色素を用いるが、こ
れらの色素は布帛の科学的構造によって使い分けられ布
帛を構成する繊維内部まで浸透させ、固着せしめる方法
を取る。この両者の違いは紙は濡らすことはないことを
前提とし、布帛は濡らすことを前提としているためであ
る。
"(Coloring method) Paper uses a variety of dyes for the purpose of printing characters and designs, and these dyes adhere to the surface of the paper and are fastened with a vehicle.
Various dyes are also used to give a design, and these dyes are used properly depending on the scientific structure of the fabric, and a method is employed in which the dye penetrates into the fibers constituting the fabric and is fixed. The difference between the two is based on the assumption that the paper does not wet, and the fabric is assumed to wet.

【0012】(中略)着色法を更に深く見きわめると、
紙の場合は紙の表面に付着させたものが百パーセント効
果に働くが、布帛の場合は布帛表面に付着させた後、染
着される手段としての乾燥〜湿熱処理及び洗浄があるた
め実質繊維の表面〜内部に強固に染着した色素のみが残
留し、他は繊維上から脱落することになる。この様に布
帛に於いては色素が繊維の内部に移動する、集束する糸
全体に分配される。残留率等の理由で紙と対比しがたい
低い濃度となるわけである。
(Omitted) If we look deeper into the coloring method,
In the case of paper, what is attached to the surface of the paper has a 100% effect, but in the case of cloth, after attaching to the surface of the fabric, there is a drying to wet heat treatment and washing as a means for dyeing, so that the real fiber Only the dye that has been strongly dyed remains on the surface to the inside of the fiber, and the others fall off from the fiber. In this manner, in the fabric, the pigment migrates inside the fiber and is distributed throughout the bundled yarn. Because of the residual ratio and the like, the density becomes very low in comparison with paper.

【0013】(中略)布帛インクジェット印刷に於ける
最大のポイントは、インク中に於ける色素濃度をいかに
高めることが出来るかにあることに帰する。」上記列挙
した各号公報では以上のような布の独特な特性に対処す
るための染色方法を提案し、選りすぐれた染色方法を実
現させていっている。しかし、これらは全て染色のみに
着目したものであり、染色に必要な材料の開示にとどま
っている。従って、捺染の手段であるプリント装置とし
ては、インクの打ち込み量、布への吐出タイミング及び
布の搬送状態等に於いて、捺染専用に適正化されたもの
を前提としているので、上記で求められてきているよう
な、他のプリント媒体との併用ができる布プリントの需
要には対処されていなかった。
(Omitted) The biggest point in fabric ink jet printing is attributable to how the dye concentration in the ink can be increased. Each of the publications listed above proposes a dyeing method for coping with the above-described unique characteristics of the cloth, and realizes a selected dyeing method. However, these are all focused on dyeing only, and merely disclose materials necessary for dyeing. Therefore, the printing apparatus, which is a means of textile printing, is based on the assumption that the printing amount of ink, the ejection timing to the cloth, the transport state of the cloth, and the like have been optimized exclusively for textile printing. The demand for fabric prints that can be used in combination with other print media, such as those that have been increasing, has not been addressed.

【0014】一方、これまでの標準的なプリント方法し
か持たないプリンタでは、表面濃度が低く、鮮明さに欠
けたプリント生地しか得られず、布プリントに最適なプ
リント対応は紙片へのプリントを主としたカラープリン
タにおいて未開発なままであった。
On the other hand, a printer having only a standard printing method so far can obtain only a print material having a low surface density and lack of clarity, and the most suitable printing for cloth printing is mainly printing on a piece of paper. Color printers that have not yet been developed.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
複数のノズルを配列したインクジェットヘッドを、前記
複数のノズルの配列方向とは異なる主走査方向へ沿っ
て、プリント媒体に対して相対的に走査する主走査手段
と、前記プリント媒体を前記主走査方向とは異なる副走
査方向へ沿って前記インクジェットヘッドに対して相対
的に移動させる副走査手段と、を有し、前記主走査手段
による前記インクジェットヘッドの走査中に前記ノズル
から前記プリント媒体へインクを吐出してプリントを行
うインクジェットプリント装置において、前記主走査手
段による前記インクジェットヘッドの1回の走査によっ
てプリント可能な所定領域に対し、前記主走査手段によ
り前記インクジェットヘッドを複数回走査するととも
に、前記複数回の走査のそれぞれにおいて、前記所定領
域に対応したプリントデータを設定された間引き率に従
って間引いたプリントデータによりプリントを行う分割
プリント制御手段と、該分割プリント制御手段によるプ
リント動作における前記間引き率と、前記所定領域に対
する前記複数回の走査の回数とを、前記プリント媒体の
種類に対応したプリントモードに応じて設定する制御手
段と、を具え、前記制御手段は、前記プリント媒体とし
て布帛を用いる場合に対応した布帛用プリントモードに
おいて、前記所定領域に吐出するインクの量を、前記プ
リント媒体として紙を用いる場合に対応した紙用プリン
トモードよりも多くするよう、前記間引き率と前記複数
回の走査の回数とを設定することを特徴とする。
For this purpose, the present invention provides:
Main scanning means for scanning an ink jet head having a plurality of nozzles arranged along a main scanning direction different from the direction in which the plurality of nozzles are arranged, relative to a print medium; and Sub-scanning means for relatively moving the ink-jet head along the sub-scanning direction different from the ink jet head, the ink from the nozzles to the print medium during the scanning of the ink-jet head by the main scanning means In an ink jet printing apparatus that performs printing by discharging, the main scanning unit scans the inkjet head a plurality of times with respect to a predetermined area where printing can be performed by one scan of the inkjet head by the main scanning unit. In each of the scans, a print corresponding to the predetermined area Divided print control means for performing printing with print data obtained by thinning data according to a set thinning rate, the thinning rate in the printing operation by the split print control means, and the number of times of the plurality of scans for the predetermined area. Control means for setting according to a print mode corresponding to the type of the print medium, wherein the control means discharges the ink to the predetermined region in a print mode for a cloth corresponding to a case where a cloth is used as the print medium. The thinning rate and the number of times of the plurality of scans are set so that the amount of ink to be performed is larger than that in a paper print mode corresponding to a case where paper is used as the print medium.

【0016】ここで、前記制御手段は、前記布帛用プリ
ントモードにおいて、前記分割プリント制御手段による
プリント動作の前記間引き率を、前記紙用プリントモー
ドよりも高くするとともに、前記主走査手段による前記
所定領域に対する複数回の走査の回数を、前記紙用プリ
ントモードよりも多くするものとすることができる。
Here, in the cloth print mode, the control means sets the thinning rate of the printing operation by the divided print control means to be higher than that in the paper print mode, and sets the predetermined rate by the main scanning means. The number of times the region is scanned a plurality of times may be greater than in the paper print mode.

【0017】また、前記インクジェットヘッドは、前記
インクを吐出するためのエネルギとして熱エネルギを発
生する素子を有するものとすることができる。
Further, the ink jet head may include an element for generating thermal energy as energy for discharging the ink.

【0018】さらに、前記インクとして、界面活性剤を
含有する水性インクであって、その含有率が、当該水性
インクに対する臨界ミセル濃度未満であり、かつ前記界
面活性剤を純水に対して与えたときの該純水に対する臨
界ミセル濃度より大であるように前記界面活性剤を含む
水性インクを用い、該水性インクを前記インクジェット
ヘッドから吐出させてプリントを行うようにすることが
できる。
Further, as the ink, an aqueous ink containing a surfactant, the content of which is less than the critical micelle concentration for the aqueous ink, and the surfactant is given to pure water. The aqueous ink containing the surfactant may be used so as to be higher than the critical micelle concentration with respect to the pure water at that time, and the aqueous ink is ejected from the inkjet head to perform printing.

【0019】また、上記インクジェットプリント装置
は、個人的使用に供されるものとすることができる。
Further, the ink jet printing apparatus can be used for personal use.

【0020】さらに、本発明は、複数のノズルを配列し
たインクジェットヘッドを、前記複数のノズルの配列方
向とは異なる主走査方向へ沿って、プリント媒体に対し
て相対的に走査する主走査手段と、前記プリント媒体を
前記主走査方向とは異なる副走査方向へ沿って前記イン
クジェットヘッドに対して相対的に移動させる副走査手
段と、を有するプリント装置を用い、前記主走査手段に
よる前記インクジェットヘッドの走査中に前記ノズルか
ら前記プリント媒体へインクを吐出してプリントを行う
ことによりインクジェットプリント物を製造するインク
ジェットプリント物の製造方法において、前記プリント
媒体の種類に対応したプリントモードに応じて、前記主
走査手段による前記インクジェットヘッドの1回の走査
によってプリント可能な所定領域をプリントするため
の、前記インクジェットヘッドの走査回数と、前記主走
査手段による1回の走査に対応したプリントデータを間
引いてプリントする間引き率と、を設定する設定工程
と、設定された前記走査回数と前記間引き率とに応じ
て、前記主走査手段による前記インクジェットヘッドの
1回の走査によってプリント可能な所定領域に対し、前
記主走査手段により前記インクジェットヘッドを複数回
走査するとともに、前記複数回の走査のそれぞれにおい
て、前記プリントデータを設定された間引き率に従って
間引いたプリントデータによりプリントを行う分割プリ
ント工程と、からなり、前記設定工程は、前記プリント
媒体として布帛を用いる場合に対応した布帛用プリント
モードにおいて、前記所定領域に吐出するインクの量
を、前記プリント媒体として紙を用いる場合に対応した
紙用プリントモードよりも多くするよう、前記走査回数
と前記間引き率とを設定することを特徴とする。
Further, the present invention provides a main scanning means for scanning an ink jet head having a plurality of nozzles arranged relative to a print medium in a main scanning direction different from the arrangement direction of the plurality of nozzles. Sub-scanning means for moving the print medium relative to the inkjet head along a sub-scanning direction different from the main scanning direction, using a printing apparatus, In a method of manufacturing an ink-jet print by ejecting ink from the nozzles to the print medium during scanning to manufacture an ink-jet print, in accordance with a print mode corresponding to the type of the print medium, Printing by one scan of the inkjet head by scanning means A setting step of setting the number of scans of the ink-jet head and a thinning rate for thinning and printing print data corresponding to one scan by the main scanning means, for printing a predetermined area that can be printed. According to the number of scans and the thinning rate, for a predetermined area that can be printed by one scan of the inkjet head by the main scanning unit, the main scanning unit scans the inkjet head a plurality of times, In each of the plurality of scans, a division printing step of printing the print data with print data thinned out according to a set thinning rate, and the setting step corresponds to a case where fabric is used as the print medium. Discharge in the predetermined area in the print mode for fabric The amount of ink, said to more than print mode for paper corresponding to the case of using paper as the print medium, and sets the with the number of scans and the thinning rate.

【0021】ここで、前記設定工程では、前記布帛用プ
リントモードにおいて、前記分割プリント制御手段によ
るプリント動作の前記間引き率を、前記紙用プリントモ
ードよりも高くするとともに、前記主走査手段による前
記所定領域に対する複数回の走査の回数を、前記紙用プ
リントモードよりも多くすることができる。
Here, in the setting step, in the fabric print mode, the thinning rate of the printing operation by the divided print control means is made higher than that in the paper print mode, and the predetermined scanning by the main scanning means is performed. The number of times of scanning a plurality of regions can be made larger than in the paper print mode.

【0022】また、前記布帛用プリントモードにおい
て、前記布帛へのプリントに先立って前記布帛が10以
上400以下のクラーク剛度を有するようにするための
剛直化処理工程を具えることができ、さらにその剛直化
処理は、染色液吸収性粘着層を介して搬送基材の片側全
面に前記布帛を一体化する処理、または前記布帛に剛直
化剤を付与する処理とすることができる。
In the print mode for fabric, a stiffening process for making the fabric have a Clark stiffness of 10 or more and 400 or less prior to printing on the fabric may be further provided. The stiffening treatment can be a treatment for integrating the fabric with the entire surface on one side of the transport base material via the dye-absorbing adhesive layer, or a treatment for applying a stiffening agent to the fabric.

【0023】また、前記布帛用プリントモードにおい
て、前記布帛に前処理剤を含有させる前処理工程をさら
に具えることができる。
[0023] In the print mode for fabric, the fabric may further include a pre-treatment step of including a pre-treatment agent in the fabric.

【0024】加えて、前記布帛用プリントモードにおい
て、前記布帛へインクを付与してプリントを行った後
に、インクを前記プリント媒体に定着させる工程を具え
ることができ、その定着工程の後に、プリントが行われ
た前記布帛を洗浄処理する工程をさらに具えることがで
きる。
In addition, in the fabric print mode, a step of applying ink to the fabric and performing printing, and then fixing the ink to the print medium, may be provided. The method may further include a step of performing a washing treatment on the cloth on which the above-mentioned is performed.

【0025】[0025]

【作用】本発明によれば、複数回の走査で画像を形成す
る分割プリント方式における走査回数とプリントデータ
の間引き率とを設定し、布帛用プリントモードでのイン
ク打ち込み量を紙用プリントモードよりも多くすること
により、通常の、すなわち工業用の捺染装置ではない例
えばパーソナルユースのカラープリンタでも表面濃度が
高く、高精彩なプリント物を得られるようになる。
According to the present invention, the number of scans and the thinning rate of print data are set in the divided print system for forming an image by a plurality of scans, and the ink ejection amount in the fabric print mode is set to be smaller than that in the paper print mode. By increasing the number of prints, it is possible to obtain a high-definition print having a high surface density even in a color printer for personal use which is not an ordinary, that is, an industrial printing apparatus, for example.

【0026】さらには、所定範囲内の界面活性剤を含有
するカラーインクを用いることにより、定着性にも優
れ、より優れた画像を短時間で得られるようにもなる。
Further, by using a color ink containing a surfactant within a predetermined range, excellent fixability can be obtained and a more excellent image can be obtained in a short time.

【0027】[0027]

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0028】(第1実施例)図7は本発明に用いるカラ
ープリンタ部の概略構成を示したものである。この図に
おいて、701はヘッドカートリッジである。これら
は、4色のカラーインク、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローがそれぞれ詰め込まれたインクタンクと、
702のマルチノズルヘッドより構成されている。
(First Embodiment) FIG. 7 shows a schematic configuration of a color printer unit used in the present invention. In this figure, reference numeral 701 denotes a head cartridge. These are ink tanks packed with four color inks, black, cyan, magenta, and yellow, respectively,
702.

【0029】このマルチヘッド上に配列するマルチノズ
ルの様子をz方向から示したものが図8であり、81は
マルチヘッド702上に配列するマルチノズルである。
本図ではマルチノズル801がY軸に沿って平行に配列
されているが、例えば図のXY平面上多少の傾きを持っ
ていても良い。この場合には、ヘッドが進行方向Xに進
んで行くのに対し、各ノズルはそれぞれタイミングをず
らしながらプリントを行っていくことになる。
FIG. 8 shows the state of the multi-nozzles arranged on the multi-head from the z direction. FIG. 8 shows a multi-nozzle 81 arranged on the multi-head 702.
In this drawing, the multi-nozzles 801 are arranged in parallel along the Y-axis, but may have some inclination on the XY plane in the drawing, for example. In this case, while the head moves in the traveling direction X, each nozzle performs printing while shifting the timing.

【0030】再び図7を参照するに、703は搬送ロー
ラであり、704の補助ローラとともにプリント紙70
7を抑えながら図の矢印の方向に回転し、プリント紙7
07をy方向に随時送っていく。また705は給送ロー
ラーであり、プリント紙の給紙を行うとともに、70
3、704と同様、プリント紙707を抑える役割も果
たす。706は4つのインクカートリッジを支持し、プ
リントとともにこれらを移動させるキャリッジである。
これはプリントしていないとき、あるいはマルチヘッド
の回復作業などを行うときには図の点線で示した位置の
ホームポジション(h)に待機するようになっている。
Referring again to FIG. 7, reference numeral 703 denotes a conveying roller, and together with the auxiliary roller 704, the printing paper 70 is provided.
Rotate in the direction of the arrow while pressing
07 in the y-direction at any time. Reference numeral 705 denotes a feed roller for feeding print paper and
Similarly to 3, 704, it also plays the role of suppressing the print paper 707. A carriage 706 supports the four ink cartridges and moves them together with printing.
This is to wait at the home position (h) at the position shown by the dotted line in the figure when printing is not being performed or when multi-head recovery work or the like is performed.

【0031】プリント開始前、図の位置(ホームポジシ
ョン)にあるキャリッジ(706)は、プリント開始命
令がくると、x方向に移動しながら、マルチヘッド(7
02)上のn個のマルチノズル(81)により、紙面上
に幅Dだけプリントする。紙面端部までデータのプリン
トが終了するとキャリッジは元のホームポジションに戻
り、再びx方向へのプリントを行う。あるいは、往復プ
リントであれば、−x方向に移動する段階で次のプリン
トも行ってしまう。この最初のプリントが終了してから
2回目のプリントが始まる前までに、搬送ローラ703
が矢印方向への回転することにより所定幅だけのy方向
への紙送りをする。この様にしてキャリッジスキャンと
紙送りとの繰り返しにより、一紙面上のデータプリント
が完成する。
Prior to the start of printing, the carriage (706) at the position (home position) shown in FIG.
02) Print only the width D on the paper surface by the upper n multi-nozzles (81). When the printing of the data to the end of the sheet is completed, the carriage returns to the original home position, and performs printing in the x direction again. Alternatively, in the case of reciprocating printing, the next printing is performed at the stage of moving in the −x direction. After the first print is completed and before the second print is started, the transport rollers 703
Is rotated in the direction of the arrow to feed the paper in the y direction by a predetermined width. In this way, by repeating the carriage scan and the paper feed, a data print on one sheet is completed.

【0032】既に述べたように、布のインク受容量は紙
よりも大きく、特にプリント表面から深度方向にも吸収
され易いので、プリント表面にはインクが残りにくい。
従って、実際の所望する濃度を実現するためには、紙上
にプリントする場合よりも多くのインクを打ち込まなけ
ればならない。
As described above, the ink receiving amount of the cloth is larger than that of the paper, and the ink is easily absorbed particularly in the depth direction from the print surface, so that the ink hardly remains on the print surface.
Therefore, to achieve the actual desired density, more ink must be applied than when printing on paper.

【0033】従って、本実施例においては普通紙プリン
トモードで機能する場合のインク打ち込み量100%に
対し、布プリントモードで選択された場合は、カラーで
200%、ブラックで400%だけインクを打ち込んで
いく。
Accordingly, in this embodiment, when the ink is applied in the plain paper print mode, the ink ejection amount is 100%, and when the cloth print mode is selected, the ink is applied in 200% in color and 400% in black. Go out.

【0034】本実施例の布プリントを行う際の動作(図
1)を一般的な普通紙あるいはコート紙に対応するプリ
ント動作(図2)と比較しつつ説明する。本例では、4
回のマルチパスプリントによって画像を完成させてい
る。ここで、マルチパスプリントについて説明するに、
モノクロプリンタとして、キャラクタのみプリントする
ものと異なり、カラーイメージ画像をプリントするに当
たっては、発色性、階調性、一様性など様々な要素が必
要となる。特に一様性に関しては、マルチヘッド製作工
程差に生じるわずかなノズル単位のばらつきが、プリン
トしたときに、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の
向きに影響を及ぼし、最終的にはプリント画像の濃度ム
ラとして画像品位を劣化させる原因となる。
The operation (FIG. 1) of the present embodiment when performing cloth printing will be described in comparison with the printing operation (FIG. 2) corresponding to general plain paper or coated paper. In this example, 4
The image is completed by multiple multi-pass printing. Here, to explain about multi-pass printing,
Unlike a monochrome printer that prints only characters, printing a color image image requires various elements such as color development, gradation, and uniformity. Regarding uniformity in particular, slight variations in the nozzle unit caused by differences in the multi-head manufacturing process affect the amount of ink ejected from each nozzle and the direction of the ejection direction when printing, and eventually the printed image Causes unevenness in image quality as density unevenness.

【0035】その具体例を図9および図10を用いて説
明する。図9(A)において、91はマルチヘッドであ
り、これは図8のものと同様であるが、今は簡単のため
8個のマルチノズル92によって構成されているものと
する。93はマルチノズル92よって吐出されたインク
ドロップレットであり、通常はこの図のように揃った吐
出量で、揃った方向にインクが吐出されるのが理想であ
る。もし、この様な吐出が行われれば、図9(B)に示
したように紙面上に揃った大きさのドットが着弾され、
全体的にも濃度ムラの無い一様な画像が得られるのであ
る(図9(C))。しかし、実際には先にも述べたよう
にノズル1つ1つにはそれぞれバラツキがあり、そのま
ま上記と同じようにプリントをしてしまうと、図10
(A)に示したようにそれぞれのノズルより吐出される
インクドロップの大きさおよび向きにバラツキが生じ、
紙面上においては図10(B)に示すように着弾され
る。この図によれば、ヘッド主走査方向に対し、周期的
にエリアファクター100%を満たせない白紙の部分が
存在したり、また逆に必要以上にドットが重なり合った
り、あるいはこの図中央に見られる様な白筋が発生した
りしている。このような状態で着弾されたドットの集ま
りはノズル並び方向に対し、図10(C)に示した濃度
分布となり、結果的には、通常人間の目でみた限りで、
これらの現象が濃度ムラとして感知される。
A specific example will be described with reference to FIGS. In FIG. 9A, reference numeral 91 denotes a multi-head, which is the same as that of FIG. 8, but is assumed to be composed of eight multi-nozzles 92 for simplicity. Reference numeral 93 denotes an ink droplet ejected from the multi-nozzle 92. Normally, it is ideal that the ink is ejected in a uniform direction with a uniform discharge amount as shown in FIG. If such ejection is performed, dots of uniform size are landed on the paper surface as shown in FIG.
A uniform image without density unevenness is obtained as a whole (FIG. 9C). However, in reality, as described above, each of the nozzles has a variation, and if printing is performed in the same manner as described above, FIG.
As shown in (A), the sizes and directions of the ink drops ejected from the respective nozzles vary,
On the paper, it is landed as shown in FIG. According to this diagram, there are blank portions that do not periodically satisfy the area factor of 100% in the main scanning direction of the head, or dots overlap more than necessary, or as seen in the center of the diagram. White streaks have occurred. The collection of dots landed in such a state has a density distribution shown in FIG. 10C with respect to the nozzle arrangement direction, and as a result, as a result, usually seen by human eyes,
These phenomena are sensed as density unevenness.

【0036】そこでこの濃度ムラ対策として次のような
方法が考案されている。図11および図12によりその
方法を説明する。この方法によると図9および図10で
示したプリント領域を完成させるのにマルチヘッド91
を3回スキャンしているが、その半分の4画素単位の領
域は2パスで完成している。この場合マルチヘッドの8
ノズルは、上4ノズルと、下4ノズルのグループに分け
られる。1ノズルが1回のスキャンでプリントするドッ
トは、規定の画像データを、ある所定の画像データ配列
に従い、約半分に間引いたものである。そして2回目の
スキャン時に残りの半分の画像データへドットを埋め込
み、4画素単位領域のプリントを完成させる。以上のよ
うなプリント法を以下分割プリント法と称す。このよう
な分割プリント法を行えば、図10で用いたプリントヘ
ッドと等しいものを使用しても、各ノズル固有のプリン
ト画像への影響が半減されるので、プリントされた画像
は図11(B)に示すようになり、図10(B)に見る
ような黒筋や白筋が余り目立たなくなる。従って濃度ム
ラも図11(C)に示すように図10の場合と比べ、か
なり緩和される。
Therefore, the following method has been devised as a measure against the density unevenness. The method will be described with reference to FIGS. According to this method, the multi-head 91 is used to complete the print area shown in FIGS.
Is scanned three times, and a half of the area in units of four pixels is completed in two passes. In this case, the multi-head 8
The nozzles are divided into groups of four upper nozzles and four lower nozzles. The dots printed by one nozzle in one scan are obtained by thinning out prescribed image data by about half according to a predetermined image data arrangement. At the time of the second scan, dots are embedded in the remaining half of the image data to complete printing of a 4-pixel unit area. The above printing method is hereinafter referred to as a division printing method. If such a division printing method is used, even if the print head used in FIG. 10 is used, the influence on the print image unique to each nozzle is reduced by half, and the printed image is the same as that shown in FIG. ), And the black streaks and white streaks as seen in FIG. 10B become less noticeable. Therefore, as shown in FIG. 11C, the density unevenness is considerably reduced as compared with the case of FIG.

【0037】このようなプリントを行う際、1スキャン
目と2スキャン目では、画像データをある決まった配列
に従い互いに埋め合わせる形で分割するが、以前はこの
画像データ配列(間引きパターン))とは図12に示す
ように、縦横1画素毎に、丁度千鳥格子になるようなも
のを用いるのが最も一般的であった。従って単位プリン
ト領域(ここでは4画素単位)においては千鳥格子をプ
リントする1スキャン目と、逆千鳥格子をプリントする
2スキャン目によってプリントが完成されるものであ
る。図12の(A),(B)および(C)はそれぞれこ
の千鳥、逆千鳥パターンを用いたときに一定領域のプリ
ントがどのように完成されて行くかを図9〜11と同
様、8ノズルを持ったマルチヘッドを用いて説明したも
のである。まず1スキャン目では、下4ノズルを用いて
千鳥パターン(ハッチングを施したドット)のプリント
を行う(図12(A))。次に2スキャン目には紙送り
を4画素(ヘッド長の1/2)だけ行い、逆千鳥パター
ン(ハッチングなしのドット)のプリントを行う(図1
2(B))。さらに3スキャン目には再び4画素(ヘッ
ド長の1/2)だけの紙送りを行い、再び千鳥パターン
のプリントを行う(図12(C))。このようにして順
次4画素単位の紙送りと、千鳥、逆千鳥パターンのプリ
ントを交互に行うことにより、4画素単位のプリント領
域を1スキャン毎に完成させていく。以上説明したよう
に、同じ領域内に異なる2種類のノズルによりプリント
が完成されていくことにより、濃度ムラの無い高画質な
画像を得ることが可能である。
When such printing is performed, the image data is divided in the first scan and the second scan in such a manner that the image data is complemented with each other according to a predetermined arrangement. As shown in FIG. 12, it is most common to use a staggered grid for each vertical and horizontal pixel. Therefore, in the unit print area (here, in units of four pixels), the print is completed by the first scan for printing the staggered grid and the second scan for printing the inverted staggered grid. FIGS. 12A, 12B, and 12C show how a print in a certain area is completed when the staggered and inverted staggered patterns are used, as in FIGS. This has been described using a multi-head having a. First, in the first scan, a zigzag pattern (hatched dots) is printed using the lower four nozzles (FIG. 12A). Next, in the second scan, the paper is fed by 4 pixels (1/2 of the head length), and an inverted zigzag pattern (dots without hatching) is printed (FIG. 1).
2 (B)). Further, in the third scan, the paper is fed again by four pixels (1/2 of the head length) again, and the staggered pattern is printed again (FIG. 12C). In this manner, by alternately performing paper feed in units of four pixels and printing in a zigzag or inverted zigzag pattern, a print area in units of four pixels is completed for each scan. As described above, a high-quality image without density unevenness can be obtained by completing printing with two different types of nozzles in the same area.

【0038】また、同時に布帛上にプリントされるイン
クの密度が低くなるので、その分深さ方向へのインク浸
透が少なくなり、表面濃度がアップする効果も期待でき
る。このことからも本実施例のプリント方法は、布プリ
ントに大きな効果が期待できる。
At the same time, since the density of the ink printed on the fabric is reduced, the ink penetration in the depth direction is reduced by that amount, and the effect of increasing the surface density can be expected. From this, the printing method of this embodiment can be expected to have a great effect on fabric printing.

【0039】以上、この図では同一領域内を2回の走査
でプリント完成させる構成で説明してきたが、分割プリ
ント法の効果は分割数を多くすればするほど現れるもの
である。上記で説明したプリント装置においても、1回
の走査でプリントする画素をさらに半分にし、紙送り走
査の幅を2画素(ヘッド長の1/4)にすれば、同じ走
査方向には4種類のノズルによって画像が完成されるの
で、さらに滑らかで良好な画像をさらに濃度の高い状態
で得ることが可能となる。
In the above description, the configuration has been described in which the same area is printed in two scans, but the effect of the divided printing method becomes more apparent as the number of divisions is increased. In the printing apparatus described above, if the number of pixels to be printed in one scan is further reduced to half and the width of the paper feed scan is set to two pixels ((of the head length), four types of pixels can be used in the same scanning direction. Since the image is completed by the nozzles, it is possible to obtain a smoother and better image with a higher density.

【0040】さらに本実施例ではカラーインクジェット
プリント装置に装備させた一般的なインク(Aインクと
仮称する)を用いているが、以下にその成分を示してお
く。
Further, in this embodiment, a general ink (tentatively referred to as an A ink) provided in a color ink jet printing apparatus is used, and its components are shown below.

【0041】 Aインク 成分 単位(重量%) 溶剤 トリエチレングリコール 7.0 ヘキサントリオール 7.0 イソプロピルアルコール 1.5 界面活性剤 アセチレングリコール 0.01 エチレンオキサイド付加物 (商品名:アセチレノール) 染料 ブラック フードブラック2 3.0 シアン ダイレクトブルー199 2.5 マゼンタ ダイレクトレッド227 2.5 イエロー ダイレクトイエロー86 1.5 残量 水 以上示したインクジェットプリント装置を用いて本実施
例を説明する。
A Ink Component Unit (% by weight) Solvent Triethylene glycol 7.0 Hexanetriol 7.0 Isopropyl alcohol 1.5 Surfactant Acetylene glycol 0.01 Ethylene oxide adduct (trade name: acetylenol) Dye Black Food black 2 3.0 Cyan Direct Blue 199 2.5 Magenta Direct Red 227 2.5 Yellow Direct Yellow 86 1.5 Remaining Water This embodiment will be described using the ink jet printing apparatus described above.

【0042】図2は本実施例でコート紙或いは普通紙を
プリントする場合の状態を示したものである。本実施例
に用いるプリント装置のノズル数は32で、通常4パス
片方向プリント、紙送り量は32/4=8ノズル分とす
る。各プリント走査では図で示した間引きマスクに従っ
てプリントされ、各プリント走査毎に8ノズル分の紙送
り走査が成される。これら第1プリント走査から第4プ
リント走査までの各間引きマスクは互いに補完の関係に
あり、4回のプリント走査、紙送り走査が行われた後、
初めて単位画像領域のプリントが完成されることにな
る。
FIG. 2 shows a state in which coated paper or plain paper is printed in this embodiment. The number of nozzles of the printing apparatus used in this embodiment is 32, four-pass unidirectional printing is usually performed, and the paper feed amount is 32/4 = 8 nozzles. In each print scan, printing is performed according to the thinning mask shown in the figure, and a paper feed scan for eight nozzles is performed for each print scan. These thinning masks from the first print scan to the fourth print scan have a complementary relationship to each other, and after four print scans and paper feed scans have been performed,
The printing of the unit image area is completed for the first time.

【0043】これに対し、図1は本発明のインクジェッ
トプリント装置を用いて、布片にプリントする場合の状
態を示したものである。このモードでは、全部で8回の
プリント走査と4回の紙送り走査によって画像を完成さ
せている。第1プリント走査と第2プリント走査、第3
プリント走査と第4プリント走査、のように往復記録走
査を対としてプリントを行ってゆく。これらは同一の間
引きマスクを用いており、両プリント走査の間に紙送り
走査は入らない。従ってこれら連続する2走査では、往
路と復路の逆方向走査によって同一画素にインクを打ち
込んでいることになる。この連続する往復2プリント走
査の後、8ノズル幅の紙送り走査が入り、全8回のプリ
ント走査で初めて単位画像領域のプリントが完成されて
いる。
On the other hand, FIG. 1 shows a state of printing on a piece of cloth using the ink jet printing apparatus of the present invention. In this mode, an image is completed by a total of eight print scans and four paper feed scans. First print scan and second print scan, third
Printing is performed by pairing reciprocal printing scans, such as print scan and fourth print scan. These use the same decimation mask, and no paper feed scan enters between both print scans. Therefore, in these two consecutive scans, ink is ejected to the same pixel by the reverse scan of the forward pass and the backward pass. After the continuous two reciprocating print scans, a paper feed scan with an 8-nozzle width is entered, and the printing of the unit image area is completed for the first time in a total of eight print scans.

【0044】図1では、200%のインクを打ち込む
分、図2の通常のプリントモードに比べて2倍のプリン
ト走査を必要とする。しかし、ここでは往復走査でプリ
ントしているので、キャリッジの走査回数およびプリン
ト時間は図2と同等である。
In FIG. 1, the printing scan is required twice as much as in the normal print mode of FIG. 2 for the ink ejection of 200%. However, since printing is performed by reciprocal scanning, the number of scans of the carriage and the printing time are equivalent to those in FIG.

【0045】図2において、第2、第4プリント走査を
復路方向で行えば、さらにプリント時間が短縮されるこ
とは可能であるが、通常のコート紙や普通紙では往復プ
リントは画像劣化の原因となり易い。図7で示した本実
施例に用いるインクジェットプリント装置では、4色の
ヘッドがキャリッジ主走査方向に並列しているので、往
路プリントと復路プリントではインク打ち込み順が逆転
してしまう。このような場合、インク色の紙面への打ち
込み順によって混色部の色味が異なってしまうことが確
認されている。また、現状のプリント装置では、往路プ
リント時の着弾位置と復路プリント時の着弾位置を正確
に制御することは未だ難かしく、このような着弾位置ず
れが罫線や文字品位の劣化を招くことも知られている。
以上のような弊害を起こさないためにも、通常のプリン
トモードでは図2のような片方向プリントが一般的であ
る。
In FIG. 2, if the second and fourth print scans are performed in the backward direction, the print time can be further reduced. However, in the case of ordinary coated paper or plain paper, reciprocal printing causes image deterioration. Easily. In the ink jet printing apparatus used in the present embodiment shown in FIG. 7, since the four color heads are arranged in parallel in the carriage main scanning direction, the ink ejection order is reversed in the forward printing and the backward printing. In such a case, it has been confirmed that the color tone of the mixed color portion differs depending on the order in which the ink colors are applied to the paper surface. In addition, it is still difficult to accurately control the landing position at the time of forward printing and the landing position at the time of return printing with the current printing apparatus, and it is known that such a displacement of the landing position may cause deterioration of ruled lines and character quality. Have been.
In order to avoid the above-mentioned adverse effects, one-way printing as shown in FIG. 2 is generally performed in a normal print mode.

【0046】これに対し、布片へのプリントでは上記の
ような往復プリントに伴う弊害はあまり起こるものでは
ない。インク打ち込み順に関わらず、布に着弾されたイ
ンクは常に着弾位置から一様に布内に広がって吸収され
る。また、もともとドット径が大きいことや、布プリン
トの風合い上それほど厳しい着弾精度が要求されないこ
とからも、布への往復プリントは時間短縮のためにも有
効である。従って、カラー往復プリントは紙片などの適
用に比べて、布プリントに置いて格段に効果を発揮する
ものである。
On the other hand, in printing on a cloth piece, the adverse effects associated with the reciprocating printing as described above do not occur much. Irrespective of the order of ink ejection, the ink that has landed on the cloth always spreads uniformly from the landing position into the cloth and is absorbed. In addition, the reciprocating printing on the cloth is also effective for shortening the time because the dot diameter is originally large and the landing precision of the cloth is not required to be so strict because of the texture of the cloth print. Therefore, color reciprocating printing is much more effective in fabric printing than in the application of paper pieces or the like.

【0047】図1では、本実施例の布プリントモードに
おける200%デューティーのプリントマスクについて
説明してきたが、布によってはさらに高いデューティー
のインク量を打ち込まなければ、所望の濃度が得られな
い場合などもある。また、シアン、マゼンタ、イエロー
については図1の200%デューティーで十分な場合で
あっても、特にブラックだけは画像の深度を深めたりコ
ントラストを高めるためにも、濃度が高い方が好まれ易
い。
In FIG. 1, the 200% duty print mask in the cloth print mode of this embodiment has been described. However, depending on the cloth, a desired density cannot be obtained unless a higher duty ink amount is applied. There is also. Also, for cyan, magenta, and yellow, even if the duty of 200% in FIG. 1 is sufficient, especially for black only, a higher density tends to be preferred in order to increase the depth of the image and increase the contrast.

【0048】図3は図1と同様のプリント走査でありな
がら、ブラックのみ他よりもさらに多く、400%デュ
ーティーのインク打ち込み量としたときのプリント状態
である。この図においても往復8回のプリント走査で画
像を完成させてはいるが、各プリント走査で用いられる
間引きマスクは、50%に間引かれているものである。
第1、第2、第3、第4の計4回のプリント走査は同一
のマスクを用い、等しい画素にインクを4回着弾させて
400%デューティーのインクを打ち込んでいる。
FIG. 3 shows a printing state in which the printing scan is the same as in FIG. 1 but only black is more than the others and the ink ejection amount is 400% duty. In this figure as well, the image is completed by eight reciprocating print scans, but the thinning mask used in each print scan is thinned out to 50%.
In the first, second, third, and fourth print scans, a total of four print scans use the same mask, land ink on the same pixel four times, and strike a 400% duty ink.

【0049】以上説明したような布へのプリント方法を
適用することにより、通常の普通紙やコート紙と同様に
布片にも良好な画像をプリントすることが可能となる。
By applying the printing method on cloth as described above, it is possible to print a good image on a piece of cloth as well as ordinary plain paper or coated paper.

【0050】図4は本実施例で用いたインクジェットプ
リント装置における数々のプリントモードを示したもの
である。基本的にはプリントするプリント媒体の種類お
よびユーザー所望の画像品位やスループットから、ユー
ザーがパネルスイッチなどを用いて各モードを選択する
ようになっている。ここでは普通紙のプリントモードと
コート紙のプリントモードを独立させ、普通紙のプリン
トモードでは2パス或いは4パスのマルチパスプリント
としている。図2のようなプリント方法では普通紙及び
コート紙では往復プリントは対応しきれないと先に述べ
たが、普通での往復プリント時の弊害はコート紙のそれ
ほど大きくなく、間引きマスクの設定次第ではそれらの
画像弊害を目立たなくすることが可能である(特願22
87091)。
FIG. 4 shows various print modes in the ink jet printing apparatus used in this embodiment. Basically, the user selects each mode using a panel switch or the like based on the type of print medium to be printed and the image quality and throughput desired by the user. Here, the print mode of plain paper and the print mode of coated paper are made independent, and in the print mode of plain paper, multi-pass printing of two or four passes is performed. As described above, in the printing method as shown in FIG. 2, reciprocal printing cannot be completely performed on plain paper and coated paper. However, the adverse effects of ordinary reciprocating printing are not so large on coated paper, and depending on the setting of the thinning mask. It is possible to make those image problems inconspicuous (Japanese Patent Application No.
87091).

【0051】OHP用紙およびコート紙では基本的に4
回のマルチパスプリントで高画質を得られるようにして
あるが、OHP用紙ではブラック強調の必要性が高いこ
とから、復路走査時にブラックのみの強調プリントを行
っている(特願2223019)。布プリントでは既に
図1および図3を用いて説明したように、標準モードの
際には全色図1のプリント方法、ブラック強調時にはブ
ラックのみが図3のプリント方法で他の3色は図1のプ
リント方法としている。
For OHP paper and coated paper, basically 4
Although high image quality can be obtained by multiple multi-pass printings, the need for black emphasis on OHP paper is high, so that only black emphasis printing is performed during the backward scanning (Japanese Patent Application No. 2223019). As described above with reference to FIGS. 1 and 3 in the case of cloth printing, in the standard mode, the printing method of FIG. Print method.

【0052】通常のインクジェットプリント装置におい
ては、図4に示したような布以外のプリント媒体に対応
した、プリントモードを数パターン持つのが一般的であ
り、特にカラーインクでは100%デューティー以上の
インク打ち込み量のモードは備えていない。これら布以
外のプリント媒体であれば、最適な画像品位は得られな
いものの、どのプリント媒体をどのモードでプリントし
ても、適切な濃度とある程度の画像品位は実現できる。
しかし、布のようにインク吸収容量が他のプリント媒体
より著しく多く、適切なインク打ち込み量自体が異なる
場合では、他のどのプリントモードでも対応しきれるも
のではない。
In general, an ink-jet printing apparatus generally has several print modes corresponding to print media other than cloth as shown in FIG. There is no driving amount mode. With a print medium other than these cloths, an optimum image quality cannot be obtained, but an appropriate density and a certain image quality can be realized no matter which print medium is printed in which mode.
However, in the case where the ink absorption capacity is significantly larger than that of other print media, such as cloth, and the appropriate ink ejection amount itself is different, any other print mode cannot be used.

【0053】本実施例を含む本発明は、特に近年の布プ
リントへの需要に対応し、パーソナルプリンタでも他の
プリント媒体と同様な取扱いで布プリントが簡単に実現
できる様、予めインク打ち込み量を多くしたプリントモ
ードを具備したプリント装置を提供するものである。
The present invention, including this embodiment, responds to the demand for fabric printing in particular in recent years, and the amount of ink applied is set in advance so that a personal printer can easily realize fabric printing with the same handling as other print media. An object of the present invention is to provide a printing apparatus having many print modes.

【0054】繊維上での画像表現は上記のように直接布
へインクを打ち込む場合もあるが、所望の画像の鏡像を
一度中間転写媒体に印字した後、この印字面と布とを接
触させ、その鏡像画像を物理的或いは化学的な圧着処理
によって画像を布へ転写、浸透させる方法もある。この
様な場合には布用の特別な印字方法として、インク打ち
込み量の調整のみ成らず、特別に鏡像画像を形成する構
成も必要となるのである。
As described above, the image expression on the fiber may be performed by directly injecting the ink into the cloth as described above. However, after once printing the mirror image of the desired image on the intermediate transfer medium, the printing surface is brought into contact with the cloth, There is also a method in which the mirror image is transferred or penetrated into the cloth by physical or chemical pressure bonding. In such a case, as a special printing method for the cloth, not only the adjustment of the ink ejection amount but also a configuration for forming a special mirror image is required.

【0055】ここで利用させる中間転写媒体としては、
打ち込まれたインクが適度に保持され、さらに布への転
写時に移行が速やかに行われればよいのであって、例え
ばポリエチレンテレフタートや紙などのシート状の支持
体に、ワックスやポリビニルアルコール等からなるイン
ク保持層を設けて構成することが出来る。また、中間転
写媒体から布への画像の転写手段に関しては、両者を重
畳させた後に、加圧、加熱、レーザー照射、溶剤による
インク保持層の溶解除去等、およびこれらの方法の組み
合わせなど、公知の手段を利用することによって、圧転
写、あるいは溶融転写を施することが可能となる。
The intermediate transfer medium used here is as follows.
It is only necessary that the ejected ink is appropriately held and the transfer is performed promptly at the time of transfer to the cloth. For example, a sheet-like support such as polyethylene terephthalate or paper is made of wax or polyvinyl alcohol. It can be configured by providing an ink holding layer. Further, regarding the means for transferring the image from the intermediate transfer medium to the cloth, after superimposing both, pressurization, heating, laser irradiation, dissolution and removal of the ink holding layer by a solvent, and the like, and a combination of these methods are known. By using the means (2), pressure transfer or melt transfer can be performed.

【0056】本発明の実施例においては、主にインク打
ち込み量を適切にするために布用の特別なモードを設け
ることで説明している。しかし、この布用の独立したモ
ードが、上記のような転写方式のためのものであっても
良いし、またこれら2つのモードがそれぞれ独立に存在
していても良いのである。特に転写方式は、中間転写媒
体から実際に転写させる媒体が布に制限されなくともよ
いので、画像表現媒体の範囲を広げるためにも独立なモ
ードを持つことは有効である。
In the embodiment of the present invention, a description is given mainly by providing a special mode for cloth in order to appropriately set the ink ejection amount. However, the independent mode for the cloth may be for the transfer system as described above, or these two modes may exist independently of each other. In particular, in the transfer method, since the medium actually transferred from the intermediate transfer medium does not need to be limited to cloth, it is effective to have an independent mode in order to expand the range of the image expression medium.

【0057】以上説明したように、本実施例によれば、
図1あるいは図3に示した通常よりインク打ち込み量の
多いプリント方法を、予めインクジェットプリント装置
のプリントモードの1つとして与えておくことにより、
布プリントにおいてもプリントモードを選択するだけ
で、通常の普通紙やコート紙あるいはOHP用紙のよう
なプリント媒体と同様に適切な濃度と画像品位を得るこ
とができるようになった。
As described above, according to this embodiment,
By providing the printing method having a larger ink ejection amount than the normal printing method shown in FIG. 1 or FIG. 3 as one of the print modes of the ink jet printing apparatus in advance,
In cloth printing, just by selecting a print mode, appropriate density and image quality can be obtained in the same manner as a print medium such as ordinary plain paper, coated paper, or OHP paper.

【0058】さらに、本発明をさらに効果的にした簡易
捺染方法および装置を提供し、より詳しくは搬送手段へ
の自動装着が可能なインクジェットプリンタを用いるこ
とを可能としたインクジェット簡易捺染方法、およびプ
リント液受容のための前処理済の基布を搬送手段に自動
装着してプリント可能なインクジェットプリント(捺
染)装置、およびそれに用いるカットシート状布プリン
ト媒体を提供するものとして本発明と同一出願人による
特願平5−108226号が既に提案されている。
Further, the present invention provides a simple printing method and apparatus which makes the present invention more effective, and more specifically, a simple ink-jet printing method and print which enables the use of an ink-jet printer which can be automatically mounted on conveyance means. The same applicant as the present invention provides an ink-jet printing (printing) apparatus capable of automatically mounting a pretreated base cloth for liquid reception on a conveying means and printing the cut cloth. Japanese Patent Application No. 5-108226 has already been proposed.

【0059】インクジェットプリント装置の分野で、小
型化・低価格のカラーインクジェットプリント装置が普
及してきている一方、従来例で示した特開昭61−55
277号に開示された構成では近年の進化したインクジ
ェットプリンタにそのまま応用することは難しくなって
来ている。すなわち、前記発明における第1の実施例で
は高粘度ではあるが、流動性のプリント液受容層液によ
るインクジェットプリンタの搬送手段への汚染やプリン
ト生地の装着性および搬送性の改善を市販のレポート用
紙を重ねて装着することで改善しているが、また、第2
の実施例ではさらに高粘度のプリント液受容層液をプリ
ント面側から塗布・乾燥して下紙なしでインクジェット
プリンタに装着するようにしているが、近年のより高解
像度化・高精彩化したインクジェットプリンタを生かし
て高精細なプリントを自動搬送で行うには十分な搬送性
を得ることは難しい。また、上記実施例中で用いたイン
クジェットプリンタは、主搬送手段である円筒状のプラ
テンに手動でプリント媒体を装着するものであり前述の
ように下紙を重ねただけの生地や、生地そのものであっ
ても装着できたが、近年のインクジェットプリンタでは
搬送手段への装着は自動的に行える様に構成されている
ものが主流であり、そうしたインクジェットプリンタの
搬送手段への装着はそのままでは難しい。
In the field of ink-jet printing apparatuses, while miniaturized and low-priced color ink-jet printing apparatuses have become widespread, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-55 shown in the prior art has been widely used.
With the configuration disclosed in Japanese Patent No. 277, it is becoming difficult to apply the configuration as it is to a recently advanced ink jet printer. That is, in the first embodiment of the invention, although the viscosity is high, contamination of the conveying means of the ink jet printer by the printing liquid receiving layer liquid and improvement of the mounting property and the conveying property of the printing cloth by a printing paper which is commercially available. Has been improved by mounting
In the embodiment of the present invention, the printing liquid receiving layer liquid having a higher viscosity is applied and dried from the printing surface side and is mounted on the ink jet printer without a base sheet. It is difficult to obtain sufficient transportability to perform high-definition printing by automatic transport utilizing a printer. Further, the ink jet printer used in the above-described embodiment is one in which the print medium is manually mounted on the cylindrical platen which is the main transport means, and as described above, the cloth with only the base paper overlaid or the cloth itself is used. Although it was possible to attach the ink jet printer to the transfer means, it is difficult to mount the ink jet printer on the transfer means as it is.

【0060】このような問題に対して、特願平5−10
8226号では、主に搬送性を向上させる手段として、
個々の実施例を用いて以下のように述べている。
To solve such a problem, Japanese Patent Application No. Hei.
In No. 8226, mainly as a means for improving transportability,
The following is described using individual examples.

【0061】まず、第1実施例においては、ポリビニル
アルコールのような染色液吸収性の粘着層を表層に有す
る搬送基材に、基布を貼付することによってクラーク剛
度10以上400以下のカットシート状プリント媒体を
得ている。そして、これに対しインクジェット捺染した
後、基布を搬送基材から剥離して捺染布を得ている。
First, in the first embodiment, a cut sheet having a Clark stiffness of 10 or more and 400 or less was formed by attaching a base cloth to a transport base material having a dye-absorbing adhesive layer such as polyvinyl alcohol on the surface layer. Get print media. Then, after ink-jet printing, the base fabric is peeled from the transfer base material to obtain a printed fabric.

【0062】また、第2実施例ではアルギン酸ナトリウ
ムのような剛直化剤を用いて基布を処理し、これによっ
て得たクラーク剛度10以上400以下のカットシート
状プリント媒体に、インクジェット捺染して捺染布を得
ている。
In the second embodiment, the base fabric is treated with a stiffening agent such as sodium alginate, and the resulting print medium having a Clark stiffness of 10 or more and 400 or less is subjected to inkjet printing and printing. I'm getting the cloth.

【0063】これら両実施例に対し、より好ましくはプ
リント装置の搬送手段はプリント媒体の非プリント面側
に接する搬送部材を主駆動手段に接続した搬送手段であ
って、プリント媒体を搬送手段に自動装着可能な搬送手
段と、さらに好ましくは、上記搬送手段にカットシート
状プリント媒体を給送するための給送手段はカットシー
ト状プリント媒体の非プリント面側に接触して駆動され
る給送手段とし、さらに、より好ましくは、上記インク
ジェットプリント装置におけるプリント媒体の搬送路上
にあってインクジェットプリント部の下流側に設けた加
熱手段を用いて、カットシート状プリント媒体を加熱処
理するのが良いとしている。
In contrast to these two embodiments, more preferably, the conveying means of the printing apparatus is a conveying means in which a conveying member in contact with the non-printing surface side of the print medium is connected to the main drive means, and the print medium is automatically transmitted to the conveying means. Attachable transporting means, and more preferably, feeding means for feeding the cut sheet-shaped print medium to the transport means, wherein the feeding means is driven in contact with the non-printing surface side of the cut sheet-shaped print medium. More preferably, it is preferable to heat-treat the cut sheet-shaped print medium by using a heating means provided on the print medium conveyance path in the ink jet printing apparatus and provided downstream of the ink jet printing unit. .

【0064】また、上記基布については、予め染着制御
剤を用いて染着制御処理を施して、インクジェットプリ
ント後に捺染布を染着率向上剤を溶解した水溶液で水洗
するのが良いともしている。ここで言う染着制御剤とし
ては、尿素100重量部、炭酸水素ナトリウム30重量
部、メタニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム10重
量部、水860重量部から成る処理液を明記し、また上
記染着率向上剤としては湿潤堅牢度の向上を主目的とし
たファックス剤等を用いている。
The base cloth may be subjected to a dyeing control treatment using a dyeing control agent in advance, and after inkjet printing, the printed cloth may be washed with an aqueous solution in which a dyeing rate improving agent is dissolved. ing. As the dyeing control agent mentioned here, a treatment liquid consisting of 100 parts by weight of urea, 30 parts by weight of sodium hydrogen carbonate, 10 parts by weight of sodium metanitrobenzenesulfonate and 860 parts by weight of water is specified. For example, a fax agent or the like mainly for improving wet fastness is used.

【0065】さらに、ここでは上記搬送手段による搬送
方向と、基布の布目の横地ないしは縦地方向とを同一方
向に揃えて搬送することをも奨励している。
Further, here, it is also recommended that the conveying direction by the conveying means and the horizontal or vertical direction of the base cloth are aligned in the same direction and conveyed.

【0066】そして、これらによりインクジェット技術
を応用した簡易捺染方法および装置およびそれに用いる
カットシート状布プリント媒体を提供でき、インクジェ
ット技術を応用したインクジェット簡易捺染方法による
高精彩な色表現を工業用のみならず広く一般家庭の趣味
的な分野への応用を可能となったと述べている。
Thus, a simple printing method and apparatus using ink jet technology and a cut sheet-like cloth print medium used therefor can be provided, and high-definition color expression by ink jet simple printing method using ink jet technology can be provided only for industrial use. It is said that it has become widely applicable to the hobby field of ordinary households.

【0067】なお、これらについては本発明を適用可能
な装置の構成例(図14)とともに後述する。
These will be described later together with a configuration example (FIG. 14) of an apparatus to which the present invention can be applied.

【0068】ところで捺染技術とは別に、インクジェッ
トプリンタにおいては、市販に出回っている普通紙にも
良好な画像を得られることを目的として、浸透速度の速
く境界にじみの少ないインクが近年開発されてきてい
る。
Incidentally, apart from the printing technique, in the ink jet printer, inks having a high permeation speed and a small border bleeding have been developed in recent years for the purpose of obtaining a good image even on plain paper on the market. I have.

【0069】一般のインクを用いてプリントすると、市
場に出回っている多くの普通紙では、インクの浸透速度
が遅く、隣接して同時にプリントされるドット間で混色
が発生してしまう。このため、異色境界ではにじみが発
生し、プリント品位の低下をまねく事が知られている。
特にグラフィック画像のようなグラフ、表の一部分、描
画された絵などでは、プリント面の一部分を塗りつぶす
場合が多く見られる。
When printing is performed using ordinary ink, many plain papers on the market have a low ink penetration speed, and color mixing occurs between dots that are printed simultaneously and adjacently. For this reason, it is known that bleeding occurs at a different color boundary, which leads to a decrease in print quality.
Particularly, in a graph such as a graphic image, a part of a table, a drawn picture, and the like, a part of a print surface is often painted.

【0070】さらに、普通紙によっては紙面上の浸透状
態のムラが、塗りつぶし部分(以下ベタ)の一様性を損
なわせたり、部分的な白浮きを発生させたりすることが
ある。この原因は表面の不均一に起因するものであると
されている。またこれにより、吐出したインク滴が紙面
に浸透する際に、繊維の隙間、サイズ剤等、溌水の処理
の薄い部分を選択的に浸透するため、ドットの形状が真
円ではなく星型の不均一な形状になるという問題もみら
れる。
Further, depending on the plain paper, the unevenness of the permeation state on the paper surface may impair the uniformity of a painted portion (hereinafter referred to as solid) or may cause partial whitening. This cause is said to be caused by unevenness of the surface. In addition, when the ejected ink droplet penetrates the paper surface, it selectively penetrates a thin portion of the water-repellent treatment such as a fiber gap, a sizing agent, etc., so that the dot shape is not a perfect circle but a star shape. There is also a problem of an uneven shape.

【0071】このような問題は、従来のインクを用いた
場合では、特殊なコーティングを施した紙でなければ対
応しきれなかったが、このようなコート紙は高価なもの
がほとんどであり、また流通経路も限られている事から
余り一般的とはいえないのが実状であった。
Such a problem could not be solved by using a conventional ink unless the paper was coated with a special coating. However, most of such coated papers were expensive. In reality, it was not very common because of limited distribution channels.

【0072】しかし、界面活性剤をインクへ添加するこ
とにより、普通紙への浸透力、浸透速度を向上させるこ
とが有力な解決策となっている。
However, an effective solution is to add a surfactant to the ink to improve the penetrating power and the penetrating speed into plain paper.

【0073】特開昭56−5871号公報では、界面活
性剤を含有するインクを界面活性剤を含まないインクと
比較して、相対的に優れた定着性、耐水性を評価し、イ
ンク吐出を連続駆動と間欠駆動でも安定した吐出が行わ
れること評価している。さらにこの公報では、3カ月放
置後の最初の駆動信号で吐出で着るか否かを判断し、界
面活性剤を含有するインクが良好なインク吐出を行える
ことを開示している。
In JP-A-56-5871, an ink containing a surfactant is compared with an ink containing no surfactant to evaluate relatively excellent fixability and water resistance. It is evaluated that stable ejection is performed even in continuous driving and intermittent driving. Further, this publication discloses that it is possible to determine whether or not the ink is applied by ejection based on the first drive signal after being left for three months, and that the ink containing the surfactant can perform excellent ink ejection.

【0074】1981年(10月1日)発行の「全訂版
新界面活性剤入門」(三洋化成工業株式会社)には、
界面活性剤を液体に含有させる場合において、界面活性
剤の効果を充分得るためには、その液体における界面活
性剤のミセル濃度(m.c.)以上の含有量をその液体
に入れることがきわめて当然知識として開示されてい
る。この界面活性剤のインクに対する臨界ミセル濃度
(c.m.c.)以上の含有量をインクに含ませること
を1つの特徴とした、米国特許第5,106,416号
明細書および米国特許第5,116,409号明細書が
存在する。これらの公報は、インクのブリーディングを
防止する効果があるものとしてそれらの発明を開示し、
水に対する界面活性剤の臨界ミセル濃度(c.m.
c.)は意味の無いことを明記している。逆にこの水に
対する界面活性剤の臨界ミセル濃度(c.m.c.)以
下の含有量を含むインクを開示するものとして、特開昭
56−49771号公報があり、ノズル内の目づまり防
止効果があるとしている。また、先に上げた特公昭58
−6752号公報と同様に1〜10%の界面活性剤を含
有させたインクを低蒸気低粘性溶剤付加することによっ
て使用可能にするというインク特許を開示する特開平1
−182384号公報があるが、単にインクの紙に対す
るにじみを考慮するのみである。
The “Complete Edition New Surfactant Primer” (Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) published in 1981 (October 1) includes:
In the case where a surfactant is contained in a liquid, in order to sufficiently obtain the effect of the surfactant, it is extremely necessary to add a content of the surfactant in the liquid equal to or higher than the micelle concentration (mc) of the liquid. Naturally, it is disclosed as knowledge. U.S. Pat. No. 5,106,416 and U.S. Pat. No. 5,106,416, characterized in that the content of the surfactant is not less than the critical micelle concentration (cmc) of the ink. No. 5,116,409 exists. These publications disclose those inventions as having the effect of preventing ink bleeding,
Critical micelle concentration of surfactant relative to water (cm.
c. ) Specifies that it has no meaning. Conversely, Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-49771 discloses an ink containing a content of the surfactant to the critical micelle concentration (cmc) or less with respect to water, which prevents clogging in a nozzle. It is said to be effective. In addition, the above-mentioned Tokiko 58
Japanese Patent Application Laid-Open No. H07-6752 discloses an ink patent in which an ink containing 1 to 10% of a surfactant can be used by adding a low-vapor low-viscosity solvent in the same manner as in JP-A-6752.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 182384 discloses a method for merely considering the bleeding of ink on paper.

【0075】界面活性剤の添加は、その量が多すぎる
と、低湿環境下での蒸発等に起因するノズル部付近での
粘度上昇が顕著になり、吐出回復性の悪化が著しい。ま
た表面張力の極限までの低下、粘度の上昇とにともない
インクドロップレットの集束性が悪化し、吐出後に液滴
が1つに集束せず主滴とそれに続く微小液滴(サテライ
ト)が生じる。このサテライトの発生によって文字品位
の低下、罫線の直線性損なう、等多くの弊害が発生す
る。さらに、インクそのもの粘度も上昇するため、吐出
後のインク再充填(以下リフィル)までの時間も増大す
る。
If the amount of the surfactant is too large, the viscosity in the vicinity of the nozzle portion is remarkably increased due to evaporation and the like in a low humidity environment, and the ejection recovery property is remarkably deteriorated. In addition, the convergence of the ink droplets deteriorates as the surface tension decreases to the limit and the viscosity increases, and the droplets do not converge into one after ejection, and a main droplet and a subsequent minute droplet (satellite) are generated. The occurrence of satellites causes many adverse effects such as deterioration of character quality and loss of linearity of ruled lines. Further, since the viscosity of the ink itself also increases, the time until ink refilling (hereinafter, refilling) after ejection also increases.

【0076】以上のようなすべてを満足するためには、
やはり対インクおよび対純水での界面活性剤の臨界ミセ
ル濃度(c.m.c.)に着目し、適切な領域に調整す
る必要がある。本発明と同出願人による特願平5−16
4845号によれば、界面活性剤の濃度については浸透
促進という観点からはできる限り高濃度であることが望
まれるが、にじみ防止、ベタ均一性の保持等の観点から
は実用上は純水中での臨界ミセル濃度より大であること
が重要で、吐出特性の向上、単ドットの品位の向上、回
復動作の負荷軽減をめざす上ではインクに対しての界面
活性剤の含有率が臨界ミセル濃度(c.m.c.対イン
ク)より小であることが重要であると開示し、これら濃
度に制限をつけたものとしている。
To satisfy all of the above,
Again, attention must be paid to the critical micelle concentration (cmc) of the surfactant with respect to ink and pure water, and it is necessary to adjust the surfactant to an appropriate region. Japanese Patent Application No. 5-16 filed by the present applicant with the present invention
According to No. 4845, the concentration of the surfactant is desired to be as high as possible from the viewpoint of promoting penetration, but from the viewpoint of preventing bleeding and maintaining solid uniformity, it is practically pure water. It is important that the critical micelle concentration is higher than the critical micelle concentration.In order to improve the ejection characteristics, improve the quality of a single dot, and reduce the load of the recovery operation, the content of the surfactant in the ink is determined by the critical micelle concentration. It is disclosed that it is important to be smaller than (cmc vs. ink), and these densities are limited.

【0077】ここで、本実施例の変形例として上記制限
内のインク(Bインクと仮称する)を用いた場合をも述
べておく。以下にそのインク成分を示す。
Here, as a modified example of this embodiment, a case where ink within the above-mentioned limits (tentatively referred to as B ink) is used will be described. The ink components are shown below.

【0078】 Bインク 成分 単位(重量%) 溶剤 グリセリン 7.5 チオジグリコール 7.5 界面活性剤 アセチレングリコール 1.0 エチレンオキサイド付加物 (商品名:アセチレノール) 安定化剤 尿素 7.5 染料 ブラック フードブラック2 4.0 シアン ダイレクトブルー199 3.5 マゼンタ ダイレクトレッド227 3.5 イエロー ダイレクトイエロー86 2.5 残量 水 このような界面活性剤を添加した超浸透性インクとし
て、上記特願平5−164845号を本実施例ないし本
発明に適用することでは、本発明の目的をさらに効果的
に実現させることができる。
B ink Ingredient Unit (% by weight) Solvent Glycerin 7.5 Thiodiglycol 7.5 Surfactant Acetylene glycol 1.0 Ethylene oxide adduct (trade name: acetylenol) Stabilizer Urea 7.5 Dye Black food Black 2 4.0 Cyan Direct Blue 199 3.5 Magenta Direct Red 227 3.5 Yellow Direct Yellow 86 2.5 Residual Water As the super permeable ink to which such a surfactant is added, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. H05-222, 1993 is used. The object of the present invention can be more effectively realized by applying 164845 to this embodiment or the present invention.

【0079】通常のインクでは、布片に200%以上イ
ンクを打ち込むと媒体へのインク吸収速度が衰えるの
で、あまりりはやい速度でインクを打ち込むと、完全に
吸収される以前に隣接インク滴との混色が起こり、出力
画像では境界にじみとして認識されてしまう。これを防
ぐためには、マルチスキャン回数を多くして、少しづつ
乾燥させながらプリントさせていく方法や、1スキャン
毎にキャリッジの待機時間を設け、インクの吸収を待っ
てから重ねプリントしていく方法が考えられる。しか
し、どちらにしても時間をかけることで乾燥を促そうと
するものなので、タイムコストは他のプリント媒体への
プリントに比べ大幅に劣ってしまう。
In the case of ordinary ink, when ink is ejected onto a cloth piece by 200% or more, the ink absorption speed into the medium is reduced. Color mixing occurs, and is recognized as a boundary blur in the output image. In order to prevent this, a method of increasing the number of multi-scans and printing while drying little by little, or a method of providing a waiting time for the carriage for each scan and waiting for ink absorption and then printing repeatedly Can be considered. However, in either case, since drying is promoted by taking time, the time cost is significantly inferior to printing on another print medium.

【0080】従って、上記特願平5−164845号を
適用すれば、瞬時に吸収・乾燥させることが出来るの
で、上記のような方法をインク乾燥のために行う必要も
なく、良好な濃度を得ることができる。
Accordingly, by applying the above-mentioned Japanese Patent Application No. 5-164845, it is possible to absorb and dry instantaneously, and it is not necessary to perform the above-mentioned method for drying the ink, and to obtain a good density. be able to.

【0081】さらに、界面活性剤による浸透性の付与に
より、布帛を構成する糸へのインク吸収性が上がり、布
帛表面付近の繊維を均一に染色することができるという
新たな利点もある。また、布帛の深さ方向にインクが過
度に通過することも防止でき、上記インクは布プリント
に適しているといえるであろう。
Further, by imparting permeability with the surfactant, there is another new advantage that the ink absorbability to the yarns constituting the fabric is increased, and the fibers near the surface of the fabric can be dyed uniformly. Further, it is possible to prevent the ink from passing excessively in the depth direction of the fabric, and it can be said that the ink is suitable for fabric printing.

【0082】以下に、さらなるインクのバリエーション
として2種類以上のインクを色毎に混在させる場合も述
べておく。本例では上記界面活性剤を多く含んだBイン
クは、シアン、マゼンタ、イエローの3色カラーインク
のみに用い、ブラックのみは次に示すインク(Cインク
と仮称する)を用いていることとする。
Hereinafter, a case where two or more kinds of inks are mixed for each color will be described as a further ink variation. In this example, the B ink containing a large amount of the surfactant is used only for the three color inks of cyan, magenta, and yellow, and only the black ink shown below (tentatively referred to as C ink) is used. .

【0083】 Cインク 成分 単位(重量%) 溶剤 グリセリン 5.0 チオジグリコール 5.0 イソプロピルアルコール 4.0 安定化剤 尿素 5.0 染料 ブラック フードブラック2 3.0 残量 水 このCインクはブラックのみに用い、さらに吐出量を他
色に比べて大きくする。ここでは、3色カラーインクを
1ドットあたり40ngにするのに対し、ブラックイン
クは80ngとし、予めある程度のブラック強調を考慮
しておく。このようにブラックのみ、界面活性剤を用い
ないインクを適用することはブラックの文字品位および
濃度を他色より重視したためである。
C ink component Unit (% by weight) Solvent Glycerin 5.0 Thiodiglycol 5.0 Isopropyl alcohol 4.0 Stabilizer Urea 5.0 Dye Black Food black 2 3.0 Remaining water This C ink is black Only, and the ejection amount is made larger than other colors. Here, the amount of the three color inks is set to 40 ng per dot, whereas the amount of the black ink is set to 80 ng, and a certain degree of black enhancement is considered in advance. The application of the ink that does not use a surfactant for only black as described above is because the character quality and density of black are more emphasized than other colors.

【0084】既に述べたようにBインクのような界面活
性剤を含んだインクはインク吸収性に大変優れている。
このことはカラー画像の異色同士の境界にじみを防ぎ、
スープットアップにつながるので、打ち込み量の多い布
プリントには適したインクといえる。しかし、Cインク
の様に界面活性剤を含まないものに比べると、布のプリ
ント面上でBインクはCインクより大きな円となって広
がるので、罫線や文字品位の解像度においてはあまり良
好とは言えなくなってしまう。
As described above, an ink containing a surfactant such as the B ink has excellent ink absorbency.
This prevents bleeding between different colors in the color image,
Since this leads to soup up, it can be said that this ink is suitable for fabric printing with a large amount of shots. However, compared to the ink containing no surfactant such as the C ink, the B ink spreads as a larger circle on the printed surface of the cloth than the C ink, so that the resolution of ruled lines and character quality is not so good. I can't say it.

【0085】このような場合、本例の様にブラックのみ
濃度と解像度に重点を置いたインクと吐出量を適用させ
ることによって、さらに良好な画像を布上に描くことが
できるようになる。勿論、プリントの目的によってはこ
のような強い黒を必要とせず、布の風合いを生かしたカ
ラー画像を得たい場合もあり、この場合には本例のよう
な構成は必要とされないので先に説明したBインクの構
成で充分である。
In such a case, a better image can be drawn on the cloth by applying the ink and the ejection amount with emphasis on the density and resolution only for black as in this example. Of course, depending on the purpose of printing, there is also a case where it is not necessary to use such a strong black and it is desired to obtain a color image that makes use of the texture of the cloth. In this case, the configuration as in this example is not required. The configuration of the B ink described above is sufficient.

【0086】しかし、通常布以外のプリント媒体におい
ても、カラーは境界にじみ、ブラックは濃度と解像度を
追求していく方向が今日では一般的になってきている以
上、布プリントでも高濃度、高解像度が近い将来要求さ
れてくることは簡単に予想される。また、特に布プリン
トにおいては、ブラックに深み(濃度)を求められるこ
とも多く、この場合には、浸透速度を抑えたインクを適
用することで、繊維に沿って浸透してしまうインクの濃
度分を償うこととができる。
However, even in print media other than ordinary cloth, color blurs the boundary, and black tends to pursue density and resolution today. It is easily anticipated that will be required in the near future. In particular, in the case of fabric printing, in many cases, the depth (density) of black is required, and in this case, by applying ink with a suppressed penetration rate, the density of ink that penetrates along the fiber is reduced. Can be compensated.

【0087】そのような場合、本例のように、ブラック
のみCインク、80ng/dot、シアン、」マゼン
タ、イエローはBインク、40ng/dotとした構成
を取ることによって布プリントに置いても所望の高濃
度、高解像度な画像が得られるのである。
In such a case, as shown in this example, it is desirable that black ink is used for C print, 80 ng / dot, cyan, magenta and yellow inks are used for B ink and 40 ng / dot. , A high-density, high-resolution image can be obtained.

【0088】さらに本例のように2種以上のインクを用
いた場合に、インク同士の性質の違いから互いに隣接し
て混在し難くいことがある。このようなとき、紙面上の
プリントでは特別なプリント方法を適用させない限り、
境界部でインクが反発しあい、白モヤが生じてしまうこ
とがある。しかし、布プリントであれば布の規則的な繊
維への吸収が優先されるので、特別な対処無しでもこの
ような弊害は現れにくい。
Further, when two or more types of inks are used as in this example, it is sometimes difficult to mix them adjacent to each other due to the difference in properties between the inks. In such a case, unless you apply a special printing method for printing on paper,
Ink may repel each other at the boundary, causing white haze. However, in the case of a cloth print, the regular absorption of the cloth into the fibers is prioritized, and therefore, such adverse effects are unlikely to appear without special measures.

【0089】また、布印字効果を上げるためのインク組
成分の着色染料として、反応性染料を使用する例を上げ
ておく。ここに使用する反応性染料とは、それ自体公知
の材料であり、繊維の染色或いは従来の捺染方法におい
て広く使用されている水溶性のアゾ系、アントラキノン
系、フタロシアニン系その他の染料である。これらの反
応性染料はその構造中にスルホン酸基やカルボキシル基
の如き水溶性の基を有し、且つ繊維の水酸基またはアミ
ノ基と反応して繊維と共有結合を生じ得る基、例えばジ
クロルトリアジン基、モノクロルトリアジン基、トリク
ロルビリミジン基、モノクロルジフルオロビリミジン
基、クロルベンゾチアゾール基、ジクロルピリダゾン
基、ジクロルキノキサリン基、エポキシ基、3−カルボ
キシピリジニオトリアジン基、−SO2 CH2 CH2
SO3 H,−SO2 NHCH2 CH2OSO3 H、−N
HCOCH2 CH2 OSO3 H,−NHCOCH2 CH
2 Cl、NHCOCH=CH2 、−SO2 CH=CH
2 、−CH2 NHCOCl=CH2 、NHCOCBr=
CH2 、−NHCOCH2 Cl、−NHCH2 OH、−
PO3 H等を有するものである。
An example in which a reactive dye is used as a coloring dye in the ink composition for improving the fabric printing effect will be described. The reactive dye used herein is a material known per se, and is a water-soluble azo-based, anthraquinone-based, phthalocyanine-based, or other dye widely used in fiber dyeing or conventional printing methods. These reactive dyes have a water-soluble group such as a sulfonic acid group or a carboxyl group in their structure, and a group capable of reacting with a hydroxyl group or an amino group of the fiber to form a covalent bond with the fiber, for example, dichlorotriazine. group, monochlorotriazine group, trichloromethyl Billiton spermidine group, monochlorobenzene difluoro kink spermidine group, chlorobenzothiazole group, di chlorpyrifos da Zon group, dichloride Lucino quinoxaline group, an epoxy group, 3-carboxypropyl pyridinium niobium triazine group, -SO 2 CH 2 CH 2 O
SO 3 H, -SO 2 NHCH 2 CH 2 OSO 3 H, -N
HCOCH 2 CH 2 OSO 3 H, —NHCOCH 2 CH
2 Cl, NHCOCH = CH 2 , —SO 2 CH = CH
2, -CH 2 NHCOCl = CH 2 , NHCOCBr =
CH 2, -NHCOCH 2 Cl, -NHCH 2 OH, -
It has PO 3 H and the like.

【0090】ここで具体例としてDインク(仮称)を以
下に示す。
Here, D ink (tentative name) is shown below as a specific example.

【0091】 Dインク 成分 単位(重量%) 溶剤 チオジグリコール 24.0 ジエチレングリコール 11.0 反応染料 各色 10.0 ブラック C.I.Reactive Black 39(モノクロロトリアシ゛ン型) シアン C.I.Reactive Blue 72(モノクロロトリアシ゛ン型) マゼンタ C.I.Reactive Red 24(モノクロロトリアシ゛ン型) イエロー C.I.Reactive Yellow 85(モノクロロトリアシ゛ン型) 残量 水 上記で用いた染料の反応速度の順序は、マゼンタ>ブラ
ック>イエロー>シアン である。
D ink Ingredient Unit (% by weight) Solvent Thiodiglycol 24.0 Diethylene glycol 11.0 Reactive dye Each color 10.0 Black CIReactive Black 39 (monochlorotriazine type) Cyan CIReactive Blue 72 (monochlorotriazine type) Magenta CIReactive Red 24 (Monochlorotriazine type) Yellow CIReactive Yellow 85 (monochlorotriazine type) Remaining water The order of the reaction rates of the dyes used above is magenta>black>yellow> cyan.

【0092】上記のような反応性インクは、直接的な定
着性は低いがアルカリ処理することにより、セルロース
繊維内の−OH基と反応し、布はく上に鮮明で湿潤堅ろ
う度の高い色相を得ることが出来る。
The reactive ink as described above has a low direct fixing property, but reacts with the --OH group in the cellulose fiber by alkali treatment to give a clear hue having high wet fastness on cloth. Can be obtained.

【0093】上に列挙した様々なインクは、布印字に適
しているばかりでなく、他の記録媒体にも通常は有効で
ある。しかし、以下の構成の記録装置であれば、記録媒
体に応じて、印字モードと同時にインク自体も適切に選
択できることになる。
The various inks listed above are not only suitable for printing on fabric, but are also generally effective for other recording media. However, with a recording apparatus having the following configuration, the ink itself can be appropriately selected simultaneously with the print mode according to the recording medium.

【0094】図20は、4ヘッド一体カートリッジ18
01と、各色の交換インクタンク1802それぞれが、
キャリッジ(点線部)1803に搭載して結合される様
子を示した分離型タンクの図である。インクタンク18
02はキャリッジ上でインクジェットカートリッジ18
01と圧接結合されてインクタンクより記録ヘッドに各
インク色の供給が行われる。
FIG. 20 shows a four-head integrated cartridge 18.
01 and the exchange ink tanks 1802 for each color,
FIG. 10 is a view of a separation type tank showing a state of being mounted on and coupled to a carriage (dotted line) 1803. Ink tank 18
02 is the ink jet cartridge 18 on the carriage.
01 and is supplied with each ink color from the ink tank to the recording head.

【0095】交換用インクタンクは係合ガイドおよびキ
ャリッジ上の加圧手段により記録ヘッド1801と結合
され、インクタンク内のインク吸収体不図示が流路先端
に設けたフィルタ1804と接することにより機械的に
結合が成される。結合後、記録装置本体の記録ヘッド吸
引回復ポンプ(不図示)等を用いて、記録ヘッド180
1に交換インクタンク1802から強制的にインクを供
給充填することでインク結合させる。
The replacement ink tank is coupled to the recording head 1801 by an engagement guide and a pressurizing means on the carriage, and the ink absorber (not shown) in the ink tank is brought into mechanical contact with a filter 1804 provided at the end of the flow path. Is formed. After the coupling, the recording head 180 is rotated by using a recording head suction recovery pump (not shown) of the recording apparatus main body.
No. 1 is forcibly supplied and filled with ink from the exchange ink tank 1802 to combine the ink.

【0096】このような交換用インクタンクを記録装置
に適用させることは、消耗されていくインクを、簡単
に、また低価格で供給できるだけでなく、その時々に応
じた最適なインクでの記録が簡単にできるようになる。
本発明では、特別な印字モードを設けることによって布
印字の高画質化を図ることが主な目的ではあるが、上記
の様にインクタンクを交換させて最適なインクで印字さ
せるようにすれば、更に良好な捺染画像が得られるよう
になる。
Applying such a replacement ink tank to a recording apparatus not only can supply depleted ink easily and at a low price, but also can perform recording with an optimal ink according to the situation. It will be easy to do.
In the present invention, the main purpose is to improve the image quality of cloth printing by providing a special printing mode, but if the ink tank is replaced as described above to perform printing with the optimal ink, Even better printed images can be obtained.

【0097】さらにここで、基布自体の処理についても
簡単に述べておく。布に記録する場合、先着および染料
の固着性を向上させるために布に極性を持つ材料を添加
させることが好ましい。この布に対する処理は、インク
中の染料がイオン性を持っているため記録中、または記
録後にこの染料をイオン結合によって凝集させ、布繊維
に対する染料の固着性を上げる作用がある。従って、上
記布への処理は、記録前でも記録後でも構わない。この
処理に対する極性材料としては例えばポリアミルアミン
塩酸塩、ポリアミルスルホン、ジチルジアリルアンモニ
ウムクロライド等の水溶性カチオン性高分子、酢酸ビニ
ル重合体、変性合体ゴム等のアニオン性高分子等を用い
ることができる。これらを水或いはアルコール等の溶剤
に溶解或いは分散するかまたはエマルジョンの状態で布
はくに塗布や噴霧によって積層または浸透させれば良
い。
Here, the processing of the base fabric itself will be briefly described. When recording on a cloth, it is preferable to add a polar material to the cloth in order to improve the fixation of the first arrival and the dye. Since the dye in the ink has an ionic property during the recording or after the recording, the treatment of the cloth agglutinates the dye by ionic bonding, thereby improving the fixing property of the dye to the cloth fiber. Therefore, the processing on the cloth may be performed before or after recording. As a polar material for this treatment, for example, a water-soluble cationic polymer such as polyamylamine hydrochloride, polyamyl sulfone, dityl diallyl ammonium chloride, an anionic polymer such as a vinyl acetate polymer, and a modified united rubber can be used. . These may be dissolved or dispersed in water or a solvent such as alcohol, or may be laminated or impregnated in the form of an emulsion by applying or spraying a cloth.

【0098】特に、インクジェット記録後に後処理する
場合においては凝集前の染料のにじみや流れだしを避け
るため、処理液の粘土を高めたり非水系によって行うこ
とはより効果的である。
In particular, in the case of post-processing after ink-jet recording, it is more effective to increase the amount of clay in the processing liquid or use a non-aqueous system in order to avoid bleeding or running out of the dye before aggregation.

【0099】これらの処理液は、洗濯することによって
除去可能であるので、捺染記録物に対し、布の持つ質感
を損なうことはない。
Since these processing liquids can be removed by washing, they do not impair the texture of the printed recording material.

【0100】さらに処理後の画像の洗濯堅牢度を高める
ために、記録後の印字物に対し化学的な色止め処理やア
イロンなどの熱処理あるいはスチ−マ−の様な蒸気処理
を行うことも有効となる。
In order to further enhance the washing fastness of the processed image, it is also effective to subject the printed matter after recording to a chemical color fixing treatment, a heat treatment such as ironing, or a steam treatment such as steamer. Becomes

【0101】以上説明したように、既に実用化されてい
る工業的捺染技術行程の簡略化、および超浸透性インク
の開発等、各方面の技術が進むにつれ、決められたコー
ト紙、OHP用紙、或いは普通紙へのプリントが専用で
あったプリンタにおいても、今日ではこれら媒体と同様
に布へのプリントが実現可能となった。
As described above, with the advancement of various technologies such as simplification of the industrial printing technology process that has already been put into practical use and development of super permeable ink, predetermined coated paper, OHP paper, Alternatively, even with a printer dedicated to printing on plain paper, it is now possible to print on cloth similarly to these media.

【0102】そして、以上の構成は、具体的に図14以
降を用いて述べる装置に適用することができる。これ
は、次に述べる各実施例においても同様である。
The above configuration can be applied to an apparatus specifically described with reference to FIG. This is the same in the following embodiments.

【0103】(他の実施例)次に、本発明の第2実施例
を説明する。図5は本実施例に用いるプリント装置用の
マルチヘッドである。本実施例では、ブラック16ノズ
ルとシアン、マゼンタ、イエローの各8ノズルを1つの
マルチヘッド上に縦方向に並列させている。また、図6
にはこのマルチヘッドを用いたときの布プリントモード
のプリント状態を示しているが、ここでは50%の間引
きマスクを用い、2ノズル幅の紙送りを繰り返すことに
より、ブラックは8パス400%、カラーは4パス20
0%の画像を色毎に順次完成させていっている。この図
において、1画素に対し1ドットインクを打ち込んだ状
態を白丸(100%)、2ドット打ち込んだ状態を黒丸
(200%)、3ドットを斜線(300%)、4ドット
を×印(400%)でそれぞれ表現している。
(Other Embodiments) Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 shows a multi-head for a printing apparatus used in this embodiment. In this embodiment, 16 black nozzles and 8 cyan, magenta, and yellow nozzles are arranged in parallel on one multi-head in the vertical direction. FIG.
Shows the print state of the cloth print mode when this multi-head is used. Here, by using a 50% thinning mask and repeating the paper feed with a width of 2 nozzles, black passes 8% 400%, The color is 4 passes 20
0% of images are sequentially completed for each color. In this figure, a state where one dot ink is applied to one pixel is a white circle (100%), a state where two dots are applied is a black circle (200%), three dots are oblique lines (300%), and four dots are x marks (400). %).

【0104】本実施例のような縦方向(紙送り方向)に
カラーノズルが並列されている場合、布プリント以外の
100%のプリントモードでは、間引きマスクをそのま
まにして紙送り量を倍にする方法、あるいは紙送り幅を
固定のまま間引きマスクを25%にする方法がある。ま
た、ブラック強調を行わない場合には、紙送り量による
調整はできないので、ブラックノズル部のみ間引きマス
クの間引き率を半減させたり、実際にプリントノズル自
体を半減させる方法もある。
In the case where the color nozzles are arranged in the vertical direction (paper feed direction) as in this embodiment, the paper feed amount is doubled in the print mode of 100% other than the cloth print while the thinning mask is kept as it is. There is a method of reducing the thinning mask to 25% while keeping the paper feed width fixed. Further, when black enhancement is not performed, since adjustment cannot be performed by the paper feed amount, there is a method of halving the thinning rate of the thinning mask only in the black nozzle portion or actually halving the print nozzle itself.

【0105】本実施例では、各色のインクを順次重ねて
行く構成となるので、異色間のにじみの発生を抑え易く
なる。また、混色部では同時にプリントするインク量を
少なくすることができるので、インクの過度な浸透を抑
制することもでき、本実施例の構成は、布帛のプリント
に好適であると言える。
In this embodiment, since the inks of the respective colors are sequentially superimposed, it is easy to suppress the occurrence of bleeding between different colors. Further, since the amount of ink to be printed at the same time can be reduced in the mixed color portion, excessive penetration of the ink can be suppressed, and the configuration of this embodiment can be said to be suitable for printing on fabric.

【0106】以上説明したように、本実施例によれば図
5に示した構成のマルチヘッドを用い、図6に示した通
常よりインク打ち込み量の多いプリント方法を、予めイ
ンクジェットプリント装置のプリントモードの1つとし
て与えておくことにより、布プリントにおいてもプリン
トモードを選択するだけで、通常の普通紙やコート紙或
いはOHP用紙のようなプリント媒体と同様に適切な濃
度と画像品位を得ることができるようになった。
As described above, according to the present embodiment, the multi-head having the configuration shown in FIG. 5 is used, and the printing method in which the ink ejection amount is larger than usual shown in FIG. By simply selecting the print mode in cloth printing, it is possible to obtain appropriate density and image quality in the same manner as ordinary print media such as plain paper, coated paper or OHP paper. Now you can.

【0107】なお、第1実施例と同様に本実施例におい
ても、上記特願平5−164845号、および特願平5
−108226号を適用する事は勿論、本発明の目的を
達成するために効果的である。
In this embodiment, as in the first embodiment, the above-mentioned Japanese Patent Application Nos.
The application of -108226 is, of course, effective in achieving the object of the present invention.

【0108】以下に第3実施例として最適なインク打ち
込み量が通常の100%〜200%の場合について説明
する。
Hereinafter, a case where the optimum ink ejection amount is 100% to 200% of the normal amount will be described as a third embodiment.

【0109】これまでの実施例では、100%と200
%のように適切なインク打ち込み量が大きく異なる場合
において、1画素に打ち込むインクドロップレットの数
をモード毎にマルチパスプリントで制御していく方法で
説明してきた。しかし、1画素へ打ち込むインク量を調
整する方法はこれに限ったものではない。打ち込むドロ
ップレットは1つだとしても、ドロップレット自体の量
を制御すれば、本発明の目的を達成させることは可能で
ある。
In the above embodiments, 100% and 200%
In the case where the appropriate ink ejection amount greatly differs as in%, the method has been described in which the number of ink droplets ejected to one pixel is controlled by multi-pass printing for each mode. However, the method of adjusting the amount of ink ejected to one pixel is not limited to this. Even if only one droplet is driven, the object of the present invention can be achieved by controlling the amount of the droplet itself.

【0110】通常インクジェット方式では、マルチヘッ
ド自体の温度が上がると吐出量(ドロップレットの量)
が大きくなることが知られている。従って本発明におい
ても、布プリントモードに設定された場合には、通常よ
りヘッド温度を上げた状態でプリントするようにモード
を設定すれば、他のプリントモードと全く変わらないプ
リントシーケンスおよびスループットである程度高い濃
度のプリント生地が得られるようになる。
In the ordinary ink jet system, when the temperature of the multi-head itself rises, the ejection amount (the amount of droplets)
Is known to increase. Therefore, also in the present invention, when the cloth print mode is set, if the mode is set so as to perform printing with the head temperature higher than usual, the print sequence and throughput are not different from the other print modes at all, and to some extent. High density print fabrics can be obtained.

【0111】ただしマルチヘッドの吐出能力にも限界が
あり、このような温度制御手段によっても、実際には2
つ分のドロップレットと同等の量のインクを1度に吐出
することは難しい。従って、このような方法はインク打
ち込み量が2倍に満たない、すなわち100〜200%
の間に適正値が存在する布の場合に有効な方法であると
いえる。
However, the discharge capability of the multi-head is limited, and even with such a temperature control means, the actual
It is difficult to eject the same amount of ink as one droplet at a time. Therefore, such a method requires less than twice the ink ejection amount, that is, 100 to 200%.
It can be said that this is an effective method when the cloth has an appropriate value between the two.

【0112】第1および第2実施例では1ドロップ単位
でしかインク打ち込み量の調整は不可能であったが、本
実施例によれば1ドロップレット以下の微妙な調整も可
能となる。従って、上記実施例のプリント方法と本実施
例を組み合わせれば、200%以上のインク打ち込み量
を必要とするプリント媒体に対しても、より最適なイン
ク打ち込み量でプリントすることも可能となる。
In the first and second embodiments, it is impossible to adjust the ink ejection amount only in units of one drop. However, according to this embodiment, fine adjustment of one droplet or less can be performed. Therefore, by combining the printing method of the above embodiment with the present embodiment, it is possible to print with a more optimal amount of ink ejection even on a print medium that requires an amount of ink ejection of 200% or more.

【0113】また、本実施例の方法は、各色の吐出量を
上げるのみでなく、ブラック強調のように特別に1色の
みを強調したい場合にも有効である。この場合にもブラ
ックヘッドのみ他のヘッドより高温に調整することによ
り、適正な量の補正が可能となる。
Further, the method of this embodiment is effective not only for increasing the ejection amount of each color but also for emphasizing only one color such as black emphasis. Also in this case, by adjusting only the black head to a higher temperature than the other heads, an appropriate amount of correction can be performed.

【0114】さらに、第1、第2実施例と同様に本実施
例においても、上記特願平5−164845号、および
特願平5−108226号を適用することは勿論、本発
明の目的を達成するために効果的である。
Further, in this embodiment as well as in the first and second embodiments, the above-mentioned Japanese Patent Application Nos. Hei 5-164845 and Hei 5-108226 can be applied. Effective to achieve.

【0115】通常では本実施例のように1度に大きなド
ロップレットを打ち込む方法は、布へのインク定着性不
良を招き、異色境界にじみ等の画像弊害が起こり易い状
態となるが、上記インクによってプリントすれば、上記
画像弊害を免れることができるのである。
Normally, the method of hitting a large droplet at a time as in this embodiment causes poor ink fixability to the cloth and tends to cause image damage such as blurring of a different color boundary. By printing, the above-mentioned image problems can be avoided.

【0116】以下に第4実施例として、図13に示す構
成のインクジェットプリント装置について説明する。本
実施例の構成は図7の第1実施例で用いたプリント装置
のヘッド構成を2段構えにしたものである。
Hereinafter, an ink jet printing apparatus having the structure shown in FIG. 13 will be described as a fourth embodiment. In the configuration of the present embodiment, the head configuration of the printing apparatus used in the first embodiment of FIG.

【0117】本実施例によれば、第1実施例で画像を完
成させた一連のプリント走査を第1段階とし、この第1
段階終了後、数回の紙送り走査の後に、さらに完成され
るべきプリント領域はヘッド1301により第2段階の
プリント走査が成されるものとする。この時、第1段
階、第2段階ともに先に説明したマルチパスプリントを
行っていても良いし、また行っていなくとも良い。イン
ク打ち込み量を200%とするならば、第1段階では1
00%プリントに止め、再び第2段階で新たに100%
プリントする等、2回のプリント段階で効率良くプリン
ト走査を分配させれば良い。
According to this embodiment, a series of print scans in which an image is completed in the first embodiment is defined as the first stage,
After the end of the step, after several paper feed scans, the print area to be further completed is to be subjected to the second step print scan by the head 1301. At this time, the above-described multi-pass printing may be performed in both the first stage and the second stage, or may not be performed. If the ink ejection amount is 200%, the first step is 1
Stop printing at 00%, and again at the second stage, 100%
For example, print scanning may be efficiently distributed in two printing stages such as printing.

【0118】このような場合、第1段階のプリントヘッ
ドが、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの4色で
あったのに対し、第2段階のヘッドでは、ブラック、レ
ッド、グリーン、ブルーの4色でも良い。例えばこのよ
うな構成にすれば、常に2倍のインク打ち込み量を必要
として来た、レッド、グリーン、ブルーに対し、他の4
色と同等な量で扱えるので、画像全体のインク打ち込み
量を平均化することが可能となる。
In such a case, the first stage print head has four colors of black, cyan, magenta and yellow, whereas the second stage head has four colors of black, red, green and blue. But it is good. For example, with such a configuration, red, green, and blue, which have always required twice the amount of ink to be applied, have been replaced with other four.
Since it can be handled in the same amount as the color, it is possible to average the amount of ink applied to the entire image.

【0119】本実施例によれば、数回のプリント走査お
よび紙送り走査の時間で乾燥を促進させ た後に第2段
階のプリントが成されるので、濃度の向上を促し、異色
間のにじみの発生をさらに抑え易くなる。また、混色部
では同時にプリントするインク量を少なくすることがで
きるので、インクの過度な浸透を抑制することもでき、
本実施例の構成は、布帛のプリントに好適であると言え
る。
According to the present embodiment, the second-stage printing is performed after the drying is promoted in several times of the print scan and the paper feed scan, so that the density is improved and the bleeding between different colors is promoted. It is easier to further suppress the occurrence. In addition, since the amount of ink to be printed at the same time can be reduced in the mixed color portion, excessive penetration of ink can be suppressed,
It can be said that the configuration of this embodiment is suitable for printing on fabric.

【0120】さらに、第1実施例では第1段階のプリン
トで16ノズルおきに各画像領域のつなぎ位置が現れた
が、本実施例の第2段階のプリントでは、第1段階での
つなぎ部とは異なる位置につなぎ部が現れるように、予
めヘッドのY方向の位置が、セットされておくこともで
きる。このようにすることは、先に説明したマルチパス
プリントのつなぎスジに対する効果をさらに向上するも
のである。
Further, in the first embodiment, the connection position of each image area appears every 16 nozzles in the first stage printing, but in the second stage printing of the present embodiment, the connection position in the first stage is The position of the head in the Y direction can be set in advance so that the connecting portion appears at a different position. This further improves the effect of the above-described multi-pass printing on the connecting streaks.

【0121】以上説明したように、本実施例によれば、
図13に示した構成のインクジェットプリント装置を用
い、予めインクジェットプリント装置のプリントモード
の1つとして与えておくことにより、布プリントにおい
てもプリントモードを選択するだけで、通常の普通紙や
コート紙或いはOHP用紙のようなプリント媒体と同様
に適切な濃度と画像品位を得ることができるようになっ
た。
As described above, according to the present embodiment,
By using the ink jet printing apparatus having the configuration shown in FIG. 13 and giving it in advance as one of the print modes of the ink jet printing apparatus, the user can simply select the print mode in the case of fabric printing, and can use ordinary plain paper or coated paper or As in the case of a print medium such as OHP paper, an appropriate density and image quality can be obtained.

【0122】なお、これまでの実施例と同様に本実施例
においても、上記特願平5−164845号、および特
願平5−108226号を適用することは勿論、本発明
の目的を達成するために効果的である。
In this embodiment, as in the previous embodiments, the above-mentioned Japanese Patent Application Nos. 5-164845 and 5-108226 are applied, and the object of the present invention is achieved. It is effective for.

【0123】(装置、プリント媒体等の具体的構成例)
図14は本発明のインクジェット捺染(プリント)装置
の具体的構成例における、カットシート状プリント媒体
の搬送手段、インクジェットプリント手段およびカット
シート状布プリント媒体の主要構成を示す。また、図1
5に本発明の第1実施例におけるインクジェット捺染方
法のブロック図を示す。本実施例のインクジェット捺染
方法を図14および図15を用いて簡略に説明すると、
予めインクジェット用インクおよび基布に適した前処理
(インク染着制御処理)を施した基布を、表層にインク
(染色液)吸収性であって剥離容易な粘着層を設けた普
通紙(下紙)に貼り付けてなるカットシート状布プリン
ト媒体1707を、インクジェット捺染装置におけるプ
リント媒体の搬送手段である搬送ローラ対(搬送駆動ロ
ーラ1703および搬送従動ローラ1704)の搬送方
向上流側にセットする。インクジェット捺染(プリン
ト)の準備(インクジェットヘッドの回復処理および画
像データの設定など)が行われて、捺染工程を開始する
と、まず、搬送駆動ローラ1703およびそれに従動す
る搬送従動ローラ1704が回転を始め、搬送駆動ロー
ラ1703に先端部がつき当たっているカットシート状
布プリント媒体1707が回転している搬送ローラ対の
圧接部に引き込まれることによって、カットシート状布
プリント媒体1707が搬送手段に自動的に装着され
る。このとき、搬送駆動ローラ1703に接するカット
シート状布プリント媒体1707の面は、インクジェッ
トプリント(捺染)装置に通常頻繁に用いられる普通紙
と同様な下紙側1601の面になるように構成している
ので、安定した搬送を行うことができる。
(Specific Configuration Examples of Apparatus, Print Medium, etc.)
FIG. 14 shows a main configuration of a transport means for cut sheet-shaped print media, an inkjet print unit, and a cut sheet-shaped cloth print medium in a specific configuration example of the inkjet printing (printing) apparatus of the present invention. FIG.
FIG. 5 shows a block diagram of the ink jet printing method according to the first embodiment of the present invention. The ink-jet printing method of this example will be briefly described with reference to FIGS. 14 and 15.
A base cloth which has been subjected to a pretreatment (ink dyeing control processing) suitable for an ink for ink-jet and a base cloth in advance is applied to plain paper (underneath) provided with an ink (dying liquid) -absorbing and easily peelable adhesive layer on the surface layer. The cut sheet-like cloth print medium 1707 attached to paper) is set on the upstream side in the transport direction of a pair of transport rollers (the transport drive roller 1703 and the transport driven roller 1704), which are the transport means of the print medium in the ink jet textile printing apparatus. Preparation of inkjet printing (printing) (recovery processing of an inkjet head, setting of image data, etc.) is performed, and when the printing process is started, first, the transport driving roller 1703 and the transport driven roller 1704 driven by the transport driving roller 1703 start rotating. When the cut sheet-shaped cloth print medium 1707 whose leading end abuts on the conveyance drive roller 1703 is drawn into the press-contact portion of the rotating conveyance roller pair, the cut sheet-shaped cloth print medium 1707 is automatically transferred to the conveyance means. Be attached. At this time, the surface of the cut sheet-shaped cloth print medium 1707 which is in contact with the transport drive roller 1703 is configured to be the same as the surface of the lower paper side 1601 which is similar to plain paper usually used frequently in an ink jet printing (textile) apparatus. Therefore, stable conveyance can be performed.

【0124】また、搬送駆動されるカットシート状プリ
ント媒体の普通紙1601と、プリント(捺染)面であ
って搬送従動ローラと圧接搬送される基布1602とが
インク吸収性の粘着層1603によって貼り合わせてあ
るので、搬送駆動ローラによって下紙を安定して搬送す
ることによってインクジェットプリントの高精彩なプリ
ントを可能とする搬送性を得ることができる。また、図
1について説明したように、カットシート状布プリント
媒体の搬送に同期をとって、搬送路上に設けられたイン
クジェットプリント部が動作して、カットシート状布プ
リント媒体の基布上に画像データに応じたプリント(捺
染)が行われる。プリントが終了して搬送手段によって
インクジェットプリント(捺染)装置から排出された捺
染済のカットシート状布プリント媒体を自然乾燥した
後、必要に応じて加熱等による固着処理を施した上で下
紙をはがしてインクジェット捺染された基布を洗浄処理
を行い、再び自然乾燥して、カットシート状の捺染布を
得る。
Further, the plain paper 1601 of the cut sheet-shaped print medium to be transported and driven and the base cloth 1602 which is a printing (textile) surface and is pressed and transported by the transport driven roller are adhered by the ink-absorbing adhesive layer 1603. Since it is matched, it is possible to obtain the transportability that enables high-definition printing of the ink jet printing by stably transporting the base paper by the transport driving roller. Further, as described with reference to FIG. 1, in synchronization with the conveyance of the cut sheet-like cloth print medium, the ink jet printing unit provided on the conveyance path operates, and the image is printed on the base cloth of the cut sheet-like cloth print medium. Printing (printing) according to the data is performed. After printing is completed, the printed cut sheet-shaped cloth print medium discharged from the ink jet printing (printing) apparatus by the conveying means is naturally dried, and then, if necessary, subjected to a fixing treatment by heating or the like, and then the backing paper is removed. The base fabric which has been peeled off and subjected to ink-jet printing is subjected to a washing treatment and air-dried again to obtain a cut sheet-shaped printed fabric.

【0125】本実施例における基布1602は綿100
%の生地である。本実施例では綿100%の生地をカッ
トシート状に裁断・加工する際に搬送従動ローラと接す
る際の搬送性のより安定化、および、捺染後の布目管理
(横地・縦地の判別)の容易化、さらには、原反からの
取り枚数の経済性の向上などを目的として、布目とカッ
トシートの4辺とをほぼ合致させた長方形にしている。
In the present embodiment, the base fabric 1602 is made of 100% cotton.
% Dough. In the present embodiment, when cutting and processing a 100% cotton fabric into a cut sheet, the transportability when contacting with the transport driven roller is further stabilized, and the texture after printing (determination of horizontal / vertical). For the purpose of simplicity and further improvement of the economy of the number of sheets to be cut from the raw material, the shape of the cutout sheet and the cut sheet are made substantially rectangular.

【0126】まず基布の染着制御処理は、基布1602
およびインクジェットインク(インク処方B)に合わせ
て調整した処理液A(尿素100重量部、炭酸水素ナト
リウム30重量部、メタニトロベンゼンスルフォン酸ナ
トリウム10重量部、水860重量部)を用いて、チン
マータイプの捺染機にて100メッシュ、ベタ柄のスク
リーンを使用して、基布を処理し、100℃で2分間乾
燥させた。インク処方Bとしては、(C.I.リアクテ
ィブ ブルー49 10重量部、ジエチレングリコール
25重量部、水65重量部)の混合液を2時間撹拌後、
濾過したものを使用した。次に、粘着層は処理液Cを用
いて普通紙1601に設ける。基布の厚み(インク受容
容量)やインクジェット捺染(プリント)のインク付与
量にもよるが、基布で吸収仕切れずに滲み出してきたイ
ンクを吸収して基布内での不如意なインクを広がりを防
止できるように、粘着層1603はインク吸収性に優れ
たものであることが好ましい。処理液Cとしては、ポリ
ビニルアルコール20%水溶液を用い、ドクターナイフ
コーターにより、普通紙上に均一に塗布した。染着制御
処理を終えた基布と、粘着層を設けた普通紙との貼り合
せは、2本のゴムローラを80℃に加熱して圧着により
行なった。
First, the base fabric dyeing control processing is performed by the base fabric 1602.
And a treatment liquid A (100 parts by weight of urea, 30 parts by weight of sodium bicarbonate, 10 parts by weight of sodium metanitrobenzenesulfonate, 860 parts by weight of water) prepared according to the ink-jet ink (ink formulation B), and a tinmer type. The base fabric was treated using a 100-mesh, solid pattern screen with a printing machine of No. 1, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. As ink formulation B, a mixture of (CI Reactive Blue 49 10 parts by weight, diethylene glycol 25 parts by weight, water 65 parts by weight) was stirred for 2 hours,
What was filtered was used. Next, an adhesive layer is provided on the plain paper 1601 using the processing liquid C. Depending on the thickness of the base fabric (ink receiving capacity) and the amount of ink applied to ink-jet printing (printing), it absorbs ink that has oozed out without being absorbed by the base fabric and spreads unintended ink in the base fabric. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer 1603 has excellent ink absorbability so that the ink can be prevented. As the treatment liquid C, a 20% aqueous solution of polyvinyl alcohol was used, and was uniformly applied on plain paper by a doctor knife coater. The bonding of the base fabric after the dyeing control treatment and the plain paper provided with the adhesive layer was performed by heating two rubber rollers to 80 ° C. and pressing them together.

【0127】ついで、スリットカッターを用いて、布目
の方向に合わせて裁断する。ただし、布目の方向とカッ
トシート状に裁断する際の角度が一定で判別できるよう
にすれば、基布の材質・用途に依っては布目に対して所
定の角度、たとえば45度傾けても良い。本実施例で
は、裁断と同時ないしは裁断に前後して、下紙となる普
通紙に切れめ1604を入れて捺染後の剥離を容易にし
ている。同様の効果をもたらすために、搬送性を損なわ
ないように留意して粘着層1603を全面に設けず、後
端部に非貼り合わせ部を設けたり、搬送方向に沿って非
貼り合わせ部を設ける等しても良い。
Then, cutting is performed using a slit cutter in accordance with the direction of the cloth. However, if the direction of the grain and the angle at which the sheet is cut into a cut sheet can be determined at a constant angle, the angle may be inclined at a predetermined angle, for example, 45 degrees with respect to the grain, depending on the material and use of the base fabric. . In this embodiment, a cutout 1604 is inserted into plain paper serving as a base sheet at the same time as or before or after cutting to facilitate peeling after printing. In order to provide the same effect, the adhesive layer 1603 is not provided on the entire surface, and a non-adhered portion is provided at the rear end portion, or a non-adhered portion is provided along the transport direction so as not to impair the transportability. May be equal.

【0128】本実施例では面100%の基布に対して下
紙の坪量・抄紙方向を変えてクラーク剛度を調整して搬
送性のテストを行った。坪量20gr/m2 以下の軽量
紙を下紙として剛度の小さい横目方向で貼り合わせて得
たクラーク剛度8のカットシート状布プリント媒体を用
いて搬送テストを行ったところ斜行や搬送シワが発生す
る頻度が高く搬送性にかかわる不良の発生頻度は総合的
には48/50と高く実用不可能と判定した。それに対
して上記の軽量紙を剛度の高い縦目方向で貼り合わせて
得たクラーク剛度12のカットシート状布プリント媒体
では搬送不良が10/50に激減するとともに不良自体
の程度も若干の斜行であって搬送シワのような致命的な
不良はなかった。また、坪量38gr/m2 の軽量紙を
用いて作成した横目・縦目方向のカットシート状布プリ
ント媒体のクラーク剛度はそれぞれ20、39であり搬
送テストではどちらも不良の発生はなく良好な搬送性が
得られた。よって、インクジェットプリント(捺染)装
置での搬送性の安定化および自動装着を可能とするため
に、剛直度の小さい基布を下紙との貼り合わせによって
クラーク剛度10以上に向上させれば良いことが判明し
た。クラーク剛度の上限・下限はインクジェットプリン
ト装置の構成にも依るが、好ましくは400以下であ
り、より好ましくは20以上300以下の範囲に調整す
るように、基布に応じて粘着層・下紙を選定している。
In this example, the transportability was tested by changing the basis weight and papermaking direction of the base paper and adjusting the Clarke stiffness with respect to the base cloth having a surface of 100%. When a transport test was performed using a cut sheet-like cloth print medium having a Clark stiffness of 8 obtained by laminating lightweight paper having a basis weight of 20 gr / m 2 or less as a base paper in the direction of the grain with a small stiffness, skew and wrinkles were found. The frequency of occurrence is high, and the frequency of occurrence of defects related to the transportability is 48/50 overall, which is judged to be impractical. On the other hand, in the case of a cut sheet-like cloth print medium having a Clark stiffness of 12 obtained by laminating the above lightweight papers in the longitudinal direction having high rigidity, the transport failure is drastically reduced to 10/50 and the degree of the failure itself is slightly skewed. There were no fatal defects such as wrinkles during transportation. The Clark stiffness of the cut-sheet-like cloth print medium in the cross-grain direction and the vertical-grain direction prepared using lightweight paper having a basis weight of 38 gr / m 2 was 20 and 39, respectively. Transportability was obtained. Therefore, in order to stabilize transportability and enable automatic mounting in an ink jet printing (printing) apparatus, it is only necessary to improve the Clarke stiffness to 10 or more by laminating a base cloth having a small stiffness to a base paper. There was found. The upper and lower limits of the Clarke stiffness depend on the configuration of the ink jet printing apparatus, but are preferably 400 or less, and more preferably adjusted to a range of 20 or more and 300 or less. Has been selected.

【0129】クラーク剛度の限界は、落とし込むための
給紙トレイの角度とプリント方向との角度とに関係し、
あまりに小さいとカットシート状布プリント媒体の自重
と先端部で受ける搬送駆動ローラの駆動力に依って圧接
部へ送ることが難しくなった。逆に、余りに大きいと、
カットシート状プリント媒体の若干のカールなどの非直
線性の補正をその先端部を搬送駆動ローラの周面を利用
して直線状にならわせることが難しくなった。また、給
紙トレイに依らずに圧接部へ手動でつき当てておく場合
でも、搬送ローラの周面に沿って保持することが必要で
あり、そのためにも上記の剛直度の範囲が好ましいこと
が判明した。
The limit of the Clark stiffness is related to the angle between the paper feed tray for dropping and the print direction,
If it is too small, it becomes difficult to send the cut sheet-shaped cloth print medium to the press contact portion due to the weight of the print medium and the driving force of the transport drive roller received at the leading end. Conversely, if it is too large,
It has become difficult to correct the non-linearity of the cut sheet-shaped print medium, such as a slight curl, by using the peripheral surface of the transport drive roller to make the front end linear. Further, even in the case of manually contacting the pressure contact portion without depending on the paper feed tray, it is necessary to hold the paper along the peripheral surface of the transport roller, and therefore, the above rigidity range is preferably preferable. found.

【0130】本実施例では、プリント媒体をカットシー
ト状のものとしているが、ロール紙状,ロールフォール
ド紙状等所謂連続紙形態のものでもよい。いずれにして
も、運搬ないし流通、保管等に際しては適宜の工夫を行
うことができる。例えば、カットシート状のものでは、
流通、保管時のプリント特性(染着特性)の変化を抑制
するために、チャック付きアルミ蒸着袋に入れた上で紙
製の箱に詰めて提供することもできるし、目的・用途に
よっては防湿紙などによる簡易包装を施しても良い。
In this embodiment, the print medium is in the form of a cut sheet, but may be in the form of a so-called continuous paper such as a roll paper or a roll-fold paper. In any case, appropriate measures can be taken for transportation, distribution, storage and the like. For example, in the case of a cut sheet,
In order to suppress changes in print characteristics (dyeing characteristics) during distribution and storage, it can be provided in an aluminum vapor-deposited bag with a zipper and packed in a paper box, or moisture-proof depending on the purpose and application. Simple wrapping with paper or the like may be performed.

【0131】インクジェットプリント後の洗浄は市販の
中性洗剤を用いた水洗いでも良いが、より染着性を向上
させるために処理剤Dを用いても良く、錠剤・シート状
等の形態で、カットシート状布プリント媒体に同梱する
などして提供しても良い。また、さらに染着性を向上さ
せるために、洗浄に先立ってアイロンなどによる加熱処
理を加えることが好ましい。処理剤Dとしては、フィッ
クス剤等であり、湿潤堅牢度の向上が主目的である。
Washing after ink jet printing may be carried out by washing with a commercially available neutral detergent, but a treating agent D may be used to further improve dyeing properties. It may be provided by being bundled with a sheet-like cloth print medium. Further, in order to further improve the dyeing property, it is preferable to perform a heat treatment with an iron or the like prior to the washing. The treating agent D is a fixing agent or the like, and its main purpose is to improve wet fastness.

【0132】再び図14を参照するに、キャリッジ17
06には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの4
色の濃淡インクがそれぞれ詰め込まれた4個のインクタ
ンク1701と、4色のインクを吐出するための4個の
プリントヘッド1174を一体化した一体プリントヘッ
ドカートリッジ1702が搭載されている。
Referring again to FIG. 14, the carriage 17
06 contains 4 colors of black, cyan, magenta, and yellow.
An integrated printhead cartridge 1702 in which four ink tanks 1701 filled with dark and light color inks, respectively, and four printheads 1174 for discharging the four color inks are mounted.

【0133】図1に本実施例における、カットシート状
布プリント媒体の搬送ローラ対への自動装着の様子を示
すものである。従来のインクジェットプリント装置では
円筒状のプラテンローラにプリント媒体を押しつける部
材をいったん解除してプリント媒体を手動で装着した後
押しつけ部材を再び押しつけることでプラテンローラと
プリント媒体とを密着させてことで装着する方式のもの
が多く、そうしたプリント装置ではプリント媒体の剛直
度などの制約は少なく、剛直度の低い布でも搬送・プリ
ントすることができたが、手動で布をセットするので斜
行などにより布目と搬送方向を合わせたり、また、しわ
なく巻きつけ・搬送することが難しく、高精細なインク
ジェット捺染を行うのが難しかった。さらに解除機構の
繰り返し使用による押しつけ力の劣化などで搬送性を安
定させるのが難しく、また、装着動作そのものが操作性
に劣ることなどから、本実施例の様に自動装着できるも
のが好ましい。
FIG. 1 shows a state in which a cut sheet-like cloth print medium is automatically mounted on a transport roller pair in this embodiment. In the conventional inkjet printing device, the member that presses the print medium against the cylindrical platen roller is released once, the print medium is manually mounted, and then the press member is pressed again to bring the platen roller and the print medium into close contact with each other. There are few restrictions such as the rigidity of the print medium in such a printing device, and it was possible to convey and print even a cloth with low rigidity.However, since the cloth is set manually, It was difficult to align the paper with the paper in the transport direction, or to wind and transport the paper without wrinkles, making it difficult to perform high-definition inkjet printing. Further, it is difficult to stabilize transportability due to deterioration of pressing force due to repeated use of the release mechanism, and the mounting operation itself is inferior in operability.

【0134】図14で、本実施例では自動装着を安定し
て行うために傾斜した給送トレイ1705を設け、給送
トレイに沿ってカットシート状布プリント媒体1707
を挿入しておくだけで、その先端部が搬送駆動ローラ1
703に正しくつき当たる構成としている。この状態で
搬送駆動ローラ1703を回転駆動することによりカッ
トシート状布プリント媒体1707の先端部は正しく搬
送ローラ対の圧接部に導かれて斜行やしわを生じないで
搬送手段である搬送ローラ対に自動装着される。本実施
例では、前述のごとくカットシート状布プリント媒体の
布目に合わせて裁断してあるので所定の布目の方向に対
して安定した画像を捺染(プリント)でき、捺染布を切
り出してパッチワークなどに用いる場合に捺染の柄と布
目が揃えることが可能となるので歪みのない高品位な創
作が行える。給送トレイがない場合には搬送駆動ローラ
と搬送従動ローラの圧接部にカットシート状布プリント
媒体の先端部を合わせておいて搬送駆動ローラを回転駆
動させる様にすればよい。本発明におけるカットシート
状布プリント媒体は前述のごとく普通紙と同等の搬送特
性を有するものであり、その他公知の紙送りレジスト調
整機構などの適用も可能である。
In FIG. 14, in this embodiment, a feed tray 1705 is provided which is inclined to stably perform automatic mounting, and a cut sheet-like cloth print medium 1707 is provided along the feed tray.
Is inserted, and the leading end of the transfer drive roller 1
703. By rotating and driving the transport drive roller 1703 in this state, the leading end of the cut sheet-shaped cloth print medium 1707 is correctly guided to the pressure contact portion of the transport roller pair, and skew and wrinkles are not generated. Automatically attached to In the present embodiment, as described above, the cut sheet-like cloth is cut in accordance with the texture of the print medium, so that a stable image can be printed (printed) in the direction of a predetermined texture, and the printed fabric is cut out to form a patchwork or the like. In this case, the pattern of printing and the texture can be aligned, so that high-quality creation without distortion can be performed. When there is no feed tray, the leading edge of the cut sheet-shaped cloth print medium may be aligned with the pressure contact portion between the transport driving roller and the transport driven roller to rotate the transport driving roller. As described above, the cut sheet-shaped cloth print medium of the present invention has the same transport characteristics as plain paper, and other known paper feed registration adjustment mechanisms can be applied.

【0135】1703は搬送駆動ローラで1704の搬
送従動ローラとともに自動装着されたカットシート状プ
リント媒体707を抑えながら図の矢印の方向に回転
し、プリント媒体1707を随時送っていく。キャリッ
ジ1706はプリントを行っていないとき、あるいはマ
ルチヘッドの回復作業などを行うときにはホームポジシ
ョン(不図示)に待機するようになっている。
Reference numeral 1703 denotes a transport drive roller which rotates in the direction of the arrow in the figure while suppressing the cut sheet print medium 707 automatically mounted together with the transport driven roller 1704, and feeds the print medium 1707 as needed. The carriage 1706 stands by at a home position (not shown) when printing is not being performed, or when performing a multi-head recovery operation or the like.

【0136】プリント開始前、図の位置(ホームポジシ
ョン)にあるキャリッジ1706は、プリント開始命令
がくると、キャリッジガイド軸1708に沿って移動し
ながら、リニアエンコーダの読み取り信号に基づいてタ
イミングを取ってプリントヘッド1174上のマルチノ
ズルよりプリント信号に応じて4色のインクを吐出する
ことにより、紙面上に幅Dだけのプリントを行う。この
プリント走査により紙面上には、ブラックインク、シア
ンインク、マゼンタインク、イエローインクの順でイン
クが着弾してドットが形成される。紙面端部までデータ
のプリントが終了するとキャリッジは元のホームポジシ
ョンに戻り、再び次の行のプリントを行う。この最初の
プリントが終了してから2回目のプリントが始まる前ま
でに、搬送駆動ローラ1703が回転することにより幅
Dだけの紙送りを行う。このようにしてキャリッジ1ス
キャンごとにプリントヘッドのプリント幅Dだけのプリ
ントと紙送りを行う繰り返しにより、一紙面上のデータ
プリントが完成する。プリントが終了した時点で搬送手
段による排出を行うと同時に、プリント時に平坦なプリ
ント面を形成していたプラテン1709が排出方向に傾
斜して、後端部の排出を補助する構成としている。排出
の補助、およびカットシートプリント媒体のプリント部
での安定した押さえを行うために、プリント部の下流側
に拍車ローラなどの手段を設けても良い。
Before the start of printing, the carriage 1706 at the position shown in the figure (home position) receives a timing based on the read signal of the linear encoder while moving along the carriage guide shaft 1708 upon receiving a print start command. By printing the four colors of ink from the multi-nozzles on the print head 1174 in accordance with the print signal, printing is performed on the paper only by the width D. By this print scanning, ink lands in the order of black ink, cyan ink, magenta ink, and yellow ink to form dots on the paper surface. When printing of data to the end of the sheet is completed, the carriage returns to the original home position and prints the next line again. After the first printing is completed and before the second printing is started, the paper is fed by the width D by rotating the transport driving roller 1703. In this manner, data printing on one sheet is completed by repeating printing of the print width D of the print head and paper feeding for each scan of the carriage. At the time when printing is completed, the sheet is discharged by the transporting means, and at the same time, the platen 1709, which has formed a flat print surface at the time of printing, is inclined in the discharging direction to assist discharge of the rear end. A means such as a spur roller may be provided on the downstream side of the printing unit in order to assist discharge and stably hold the cut sheet print medium in the printing unit.

【0137】図17はインクを吐出するプリントヘッド
1174の構成についての説明図である。配線基板10
80の一端は、ヒーターボード1081の配線部分と相
互に接続され、さらに配線基板1080の他端部には、
本体装置からの電気信号を受け入れるための各電気・熱
エネルギー変換体に対応した複数個のパッドが設けられ
ている。このことにより本体装置からの電気信号は、そ
れぞれの電気・熱エネルギー変換体に供給されるように
なる。配線基板1080の裏面を平面で支持する金属製
の支持体1082は、インクジェットユニットの底板と
なる。押さえバネ1083は溝付天板1084のインク
吐出口近傍の領域を線上に弾性的に押し圧を作用するた
めに断面略U字形状に折り曲げ形成した部分とベースプ
レートに設けた逃げ穴を利用して引っかける爪と、バネ
に作用する力をベースプレートで受ける一対の後脚を有
している。このバネ力により配線基板1080の取り付
けは、溝付天板1084とを圧接している。支持体に対
する配線基板1080の取り付けは、接着剤などによる
貼り付けで行われる。
FIG. 17 is an explanatory diagram of the configuration of the print head 1174 that discharges ink. Wiring board 10
One end of the wiring board 80 is interconnected with the wiring portion of the heater board 1081, and the other end of the wiring board 1080
A plurality of pads corresponding to each electric / thermal energy converter for receiving an electric signal from the main unit are provided. As a result, the electric signal from the main unit is supplied to each electric / thermal energy converter. The metal support body 1082 that supports the back surface of the wiring board 1080 on a plane serves as a bottom plate of the inkjet unit. The presser spring 1083 utilizes a portion formed by bending a region near the ink discharge port of the grooved top plate 1084 in a substantially U-shaped cross section in order to elastically apply a pressing force on a line and a relief hole provided in the base plate. It has a hook to be hooked and a pair of rear legs for receiving the force acting on the spring by the base plate. Due to the spring force, the wiring board 1080 is pressed against the grooved top plate 1084. The wiring substrate 1080 is attached to the support by bonding with an adhesive or the like.

【0138】インク供給管1085の端部にはフィルタ
ー1086が設けられている。インク供給部材1087
は、モールド成型で作られ、溝付天板1084もオリフ
ィスプレート部1880と各インク供給口へと導く流路
が一体的に形成されている。インク供給部材1087の
支持体1082に対する固定は、インク供給部材108
7の裏面側の2本のピン(不図示)を支持体1082の
2つの穴88にそれぞれ貫通突出させ、これを熱融着す
ることにより簡単に行われる。この際、オリフィスプレ
ート部1880とインク供給部材1087との隙間を封
止し、さらに支持基板1082に設けられた溝1089
を通り、オリフィスプレート部と支持基板1082前端
部との隙間を完全に封止する。
At the end of the ink supply tube 1085, a filter 1086 is provided. Ink supply member 1087
Is formed by molding, and the grooved top plate 1084 is also formed integrally with the orifice plate portion 1880 and a flow path leading to each ink supply port. The fixing of the ink supply member 1087 to the support 1082
This is easily performed by projecting two pins (not shown) on the back surface side of 7 through two holes 88 of the support member 1082 and heat-sealing them. At this time, the gap between the orifice plate portion 1880 and the ink supply member 1087 is sealed, and the grooves 1089 provided on the support substrate 1082 are further sealed.
, The gap between the orifice plate portion and the front end of the support substrate 1082 is completely sealed.

【0139】図18はK,C,M,Yの4色のインクを
それぞれ吐出可能な上記4つのヘッド1174をフレー
ム枠1170で一体的に組み立てた4ヘッド一体インク
ジェットカートリッジ1702の構造を示している。4
つのプリントヘッドはフレーム1170内に所定の間隔
で取りつけられ、しかもノズル列方向のレジストも調整
された状態で固定される。本実施例ではヘッドの機械的
な基準面を用いて調整して色間の相互着弾位置精度を向
上させているが、フレーム枠にプリントヘッドを仮止め
した上で実際に吐出させて着弾位置を測定したデータを
基にして直接的に色間の相互着弾位置を調整してさらに
精度を高めても良い。1171はフレームのカバーであ
り、1173は4つのプリントヘッドの配線基板108
0に設けられたパッドとプリント装置本体からの電気信
号をつなぐためのコネクタである。4ヘッドを一体的に
組み立てることは取り扱い上の優位性に加えて、前述の
ごとくヘッド間の相互着弾位置精度を向上させる点で有
効であるが、プリント装置本体との信号線接続数を少な
くできる点でも大きな効果がある。たとえば、GNDラ
インなど4ヘッド共通の信号線はコネクタ基板1172
上で共通化して線数をそのまま減らすことができ、ま
た、一体化回路基板を設けてヘッドごとに時分割駆動を
行うようにすればプリント信号線の共通化も可能とな
る。こうした電気的接続数の減少はカラー機や多ノズル
高速機のように信号線数の多い装置で有効である。
FIG. 18 shows the structure of a four-head integrated ink-jet cartridge 1702 in which four heads 1174 capable of ejecting inks of four colors of K, C, M and Y are integrally assembled with a frame 1170. . 4
The two print heads are mounted in the frame 1170 at predetermined intervals, and are fixed in a state where the resist in the nozzle row direction is also adjusted. In this embodiment, the mutual landing position accuracy between the colors is improved by adjusting using the mechanical reference surface of the head.However, the print head is temporarily fixed to the frame and then actually ejected to determine the landing position. The mutual landing positions between the colors may be directly adjusted based on the measured data to further improve the accuracy. Reference numeral 1171 denotes a frame cover, and 1173 denotes a wiring board 108 for four print heads.
This is a connector for connecting an electric signal from the printing apparatus main body to a pad provided in the printer. Assembling the four heads integrally is effective in improving the mutual landing position accuracy between the heads as described above, in addition to the superiority in handling, but can reduce the number of signal line connections with the printing apparatus main body. It is also very effective in terms of point. For example, a signal line common to four heads such as a GND line is a connector board 1172.
The number of lines can be reduced as it is by commonizing the above, and if an integrated circuit board is provided to perform time-division driving for each head, it is also possible to use a common print signal line. Such a reduction in the number of electrical connections is effective in an apparatus having a large number of signal lines, such as a color machine or a multi-nozzle high-speed machine.

【0140】(プリント媒体の他の実施例)本実施例で
は基布の搬送性向上のための剛度調整を下紙の貼り合わ
せではなく、基布自体を剛直化剤を用いて処理すること
で行ってカットシート状布プリント媒体を得た例を示
す。目標としたクラーク剛度は前記実施例と同様に、自
動装着可能なインクジェットプリント装置に適応可能な
値であるクラーク剛度10以上400以下、好ましくは
20以上300以下とした。
(Other Embodiments of Print Medium) In this embodiment, the stiffness adjustment for improving the transportability of the base cloth is performed not by laminating the base paper but by processing the base cloth itself using a stiffening agent. An example is shown in which a cut sheet-like cloth print medium is obtained by performing the above operation. The target Clark stiffness was set to a value applicable to an ink jet printing apparatus that can be automatically mounted to 10 to 400, preferably 20 to 300 as in the above-described embodiment.

【0141】布自体の剛直度を向上させるため剛直化剤
を含有させた処理液E(尿素100重量部、炭酸水素ナ
トリウム30重量部、アルギン酸ナトリウム5重量部、
メタニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム10重量
部、水855重量部)を用いて、チンマータイプの捺染
機にて100メッシュ、ベタ柄のスクリーンを使用し
て、基布を処理し、100℃で2分間乾燥させた。イン
ク処方Fとして、(C.I.リアクティブ ブルー15
10重量部、ジエチレングリコール25重量部、水6
5重量部)の混合液を2時間撹拌後、濾過したものを使
用した。
Treatment solution E containing a stiffening agent to improve the stiffness of the cloth itself (100 parts by weight of urea, 30 parts by weight of sodium bicarbonate, 5 parts by weight of sodium alginate,
(10 parts by weight of sodium metanitrobenzenesulfonate, 855 parts by weight of water), the base cloth is treated with a 100-mesh, solid-pattern screen using a zimmer-type printing machine, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. I let it. As ink prescription F, (CI Reactive Blue 15
10 parts by weight, 25 parts by weight of diethylene glycol, water 6
(5 parts by weight) was stirred for 2 hours, and then filtered.

【0142】前記実施例で示したインクジェットプリン
ト装置で搬送テストを実施したところ良好な搬送性が得
られ、高精彩な捺染布が得られた。
When a transport test was carried out using the ink jet printing apparatus shown in the above Examples, good transportability was obtained, and a high-definition printed fabric was obtained.

【0143】インクジェットプリント後の洗浄は市販の
中性洗剤を用いた水洗いでも良いが、より染着性を向上
させるために処理剤Dを用いても良く、錠剤・シート状
等の形態で、カットシート状布プリント媒体に同梱する
などして提供しても良い。また、さらに染着性を向上さ
せるために、洗浄に先立ってアイロンなどによる加熱処
理を加えることが好ましい。処理剤Dとしては、フィッ
クス剤等であり、湿潤堅牢度の向上が主目的である。本
実施例では、後処理剤を袋詰めなどの形態で提供する様
にしたが、基布の非プリント領域(先端部・後端部等)
に吸収させておいて、水洗い時に溶け出すようにしても
良い。
Washing after ink-jet printing may be carried out by washing with a commercially available neutral detergent, but a treating agent D may be used in order to further improve dyeing properties, and may be cut into tablets or sheets. It may be provided by being bundled with a sheet-like cloth print medium. Further, in order to further improve the dyeing property, it is preferable to perform a heat treatment with an iron or the like prior to the washing. The treating agent D is a fixing agent or the like, and its main purpose is to improve wet fastness. In this embodiment, the post-treatment agent is provided in the form of a bag or the like, but the non-printed area (the front end, the rear end, etc.) of the base cloth.
And may be dissolved out when washed with water.

【0144】(装置の他の実施例)本実施例では図19
に示すように、カットシート状プリント媒体の自動装着
に加え、自動給送機構を搭載したインクジェットプリン
ト装置の例を示す。また、本実施例ではインクジェット
プリント後にプリント媒体を加熱処理して染着率の向上
を図る機構をも合わせて持たせた。さらに、インクジェ
ットプリント部のプリント方式を改良して厚手のカット
シート布プリント媒体に対しても適応可能なようにプリ
ントモードの選択機構等を有した操作パネル1910を
設けた。
(Other Embodiment of Apparatus) In this embodiment, FIG.
2 shows an example of an ink jet printing apparatus equipped with an automatic feeding mechanism in addition to the automatic mounting of the cut sheet print medium. Further, in the present embodiment, a mechanism for improving the dyeing rate by heat-treating the print medium after inkjet printing is also provided. Further, an operation panel 1910 having a print mode selection mechanism and the like is provided so that the printing method of the ink jet printing unit is improved so as to be adaptable to a thick cut sheet cloth print medium.

【0145】本実施例における給送機構は、前記2つの
実施例で示したカットシート状布プリント媒体でも給送
可能である。前述のごとくカットシート状布プリント媒
体はインクの染着制御を行うための前処理がなされてお
り、搬送機構と同様に、プリント面側に接する給送部材
を駆動することは搬送性およびプリント特性の点から好
ましくない。即ち、インクジェットプリント装置で一般
的に用いられる給送部材の駆動側である給送駆動部材は
ゴム材などの弾性部材であるが、ゴム材と前処理済のカ
ットシート状布プリント媒体のプリント面とが摩擦褶動
されると、褶動部のインク受容特性が変化して給送跡を
発生させたり、また、逆にゴム材へ前処理剤が若干ずつ
転移した場合には摩擦係数の低下による給送不良が生じ
たりする場合がある。そこで本実施例では、給送駆動部
材をカットシート状プリント媒体の裏面(非プリント
面)側に限定した構成としている。本発明の第2実施例
で示したカットシート状布プリント媒体は下紙を用いず
に搬送性の改善を行っているので裏面側にも前処理剤が
あるが、給送駆動部材の保護の点から裏面に対して転移
防止処理をさらに施す様にしても良い。あるいは特別な
処理剤を用いずに、裁断前のロール状の状態などでで裏
面に対して予め褶動摩擦処理を行うことによって、転移
する可能性のある前処理剤を除去するようにしても良
い。
The feeding mechanism in this embodiment can feed the cut sheet-shaped cloth print medium shown in the two embodiments. As described above, the cut sheet-like cloth print medium has been subjected to a pre-processing for controlling the dyeing of the ink, and similarly to the transport mechanism, driving the feeding member in contact with the print surface side has the transportability and print characteristics. It is not preferable from the point of view. That is, the feed drive member which is the drive side of the feed member generally used in the ink jet printing apparatus is an elastic member such as a rubber material, and the print surface of the rubber material and the pre-processed cut sheet-like cloth print medium are used. When frictional folds occur, the ink receiving characteristics of the folds change, causing a trail of feeding, and conversely, when the pretreatment agent is slightly transferred to the rubber material, the friction coefficient decreases. May cause poor feeding. Therefore, in the present embodiment, the feeding driving member is limited to the back side (non-printing side) of the cut sheet print medium. Although the cut sheet-like cloth print medium shown in the second embodiment of the present invention has improved transportability without using backing paper, there is also a pretreatment agent on the back side, but the protection of the feed drive member is not improved. From the viewpoint, the rear surface may be further subjected to a transfer prevention process. Alternatively, a pretreatment agent that may transfer may be removed by performing a sliding friction treatment on the back surface in advance in the form of a roll before cutting without using a special treatment agent. .

【0146】本実施例における給送機構は必要に応じて
回転駆動される給送駆動ゴムローラ1902と、カット
シート状布プリント媒体を積層保持し必要に応じて上下
する給送保持板1901と、カットシート状布プリント
媒体の先端部に当接して積層されたカットシート状布プ
リント媒体を分離する分離パッド1903および分離給
送されたカットシート状布プリント媒体を搬送ローラ対
まで送出するための給送ガイド1904とで構成され
る。
The feed mechanism in this embodiment includes a feed drive rubber roller 1902 that is driven to rotate as required, a feed holding plate 1901 that stacks and holds the cut sheet-shaped cloth print medium, and moves up and down as necessary. A separation pad 1903 for separating the cut sheet-shaped cloth print medium stacked in contact with the leading end of the sheet-shaped cloth print medium, and feeding for feeding the separated and fed cut sheet-shaped cloth print medium to a pair of conveying rollers. And a guide 1904.

【0147】給送信号に応じてまず給送保持板1901
が上昇して給送保持板に設けられたバネ部材の加圧力に
よって給送保持板上に裏面を上にして積層保持されたカ
ットシート状布プリント媒体1707と給送駆動ゴムロ
ーラ1902とが圧接される。その状態で給送駆動ゴム
ローラが給送方向に回転駆動されると、カットシート状
布プリント媒体が裏面で摩擦褶動力を受けて給送され
る。このとき、積層されているカットシート状布プリン
ト媒体間においても摩擦褶動力が発生するので、給送駆
動ゴムローラに接する最上部のカットシート状布プリン
ト媒体に引きずられてその下側のものも同時に給送され
始める。同時に、重ねて給送され始めた複数枚のカット
シート状布プリント媒体の先端部が摩擦力の高い分離パ
ッド1903にさしかかると下側から順次引き止められ
るので、分離パッド上を通過する内に一枚のみが給送さ
れることになる。分離給送されたカットシート状布プリ
ント媒体は依然回転を継続する給送駆動ローラ1902
によって給送ガイドを介して回転駆動されている搬送ロ
ーラ対の圧接部に到達して搬送ローラに自動装着され
る。自動装着された時点でタイミングをとって給送保持
板1901が下降して、給送駆動ローラ1902の給送
力がカットシート状布プリント媒体に伝達されなくなっ
た時点で給送駆動ローラの回転を停止して給送動作を終
了する。本実施例では、給送ガイドの部分でカットシー
ト状布プリント媒体をUターンさせて上下反転させてい
るので、給送部で裏面が上側であったものが、搬送ロー
ラ対を通過する時点ではプリント面が上側になってい
る。したがって、インクジェットプリント部でのインク
の吐出方向は下向きである。インクの吐出方向はインク
ジェットプリント方式によって多少は異なるが好ましく
は下向きから横向きの範囲であれば良く、給送ガイドで
その方向に送り出すようにすれば良い。また、近年の複
写機などで用いられる両面プリントユニットと同様の機
構を用いて、いったん裏面給送されたカットシート状布
プリント媒体を上下反転させるなどの構成を取っても良
い。
In response to the feed signal, first, the feed holding plate 1901
Rises, and the pressing force of a spring member provided on the feed holding plate presses the cut sheet-like cloth print medium 1707, which is stacked and held on the feed holding plate with the back side up, with the feed driving rubber roller 1902. You. In this state, when the feed driving rubber roller is driven to rotate in the feeding direction, the cut sheet-shaped cloth print medium is fed by receiving frictional fold power on the back surface. At this time, frictional fold force is also generated between the stacked cut sheet-like cloth print media, so that the uppermost cut sheet-like cloth print medium in contact with the feeding drive rubber roller is dragged, and the lower one is simultaneously. Start being fed. At the same time, when the leading ends of the plurality of cut sheet-shaped cloth print media that have begun to be fed one upon another reach the separation pad 1903 having a high frictional force, they are sequentially stopped from below, so that one sheet is passed over the separation pad. Only will be fed. The feed drive roller 1902 that has been separated and fed continues to rotate the cut sheet cloth print medium.
As a result, the sheet reaches a press-contact portion of a pair of conveying rollers that is rotationally driven via a feeding guide, and is automatically mounted on the conveying rollers. At the time of automatic mounting, the feed holding plate 1901 is lowered at a certain timing, and when the feeding force of the feed driving roller 1902 is no longer transmitted to the cut sheet-shaped cloth print medium, the rotation of the feed driving roller is started. Stop and end the feeding operation. In this embodiment, since the cut sheet-shaped cloth print medium is turned upside down by making a U-turn at the feed guide portion, the feed unit, whose back surface is on the upper side, is at the time of passing through the conveying roller pair. The print side is on top. Therefore, the ink ejection direction in the ink jet printing unit is downward. The direction of ink ejection is slightly different depending on the ink jet printing system, but is preferably in the range from downward to horizontal, and may be sent in that direction by the feeding guide. Further, a structure similar to a double-sided print unit used in a recent copying machine or the like may be used to reverse the cut sheet-shaped cloth print medium once fed back.

【0148】いずれにしても、本実施例の給送機構でカ
ットシート状布プリント媒体を分離給送する際に重要な
構成は、カットシート状布プリント媒体の裏面側から給
送駆動する構成に限定することである。従って、本実施
例の分離パッド方式以外の公知の方式、たとえば、爪分
離方式であっても適用可能でありプリント面の裏面側に
給送駆動部材を圧接させるように構成すれば良い。自動
給送機構では上記のようにカットシート状布プリント媒
体に対して何らかの摩擦褶動力が加わるので、カットシ
ート状布プリント媒体のクラーク剛度はを多少高く設定
する必要があり、好ましくは25以上300以下の範囲
に調整することで給送特性が安定することが見いだされ
た。
In any case, the important configuration when the feeding mechanism of the present embodiment separates and feeds the cut sheet-like cloth print medium is a configuration in which the cut sheet-like cloth print medium is driven to be fed from the back side. It is to limit. Therefore, a known method other than the separation pad method of the present embodiment, for example, a claw separation method is also applicable, and the feed driving member may be pressed against the back side of the print surface. In the automatic feeding mechanism, as described above, some sort of frictional fold force is applied to the cut sheet-like cloth print medium, so the Clarke stiffness of the cut sheet-like cloth print medium needs to be set to be somewhat high, preferably 25 to 300. It has been found that the feeding characteristics are stabilized by adjusting to the following range.

【0149】インクジェットプリント動作自体は図14
に示した実施例とほぼ同様の構成・動作であるので説明
を省くが、本実施例では、インクジェットプリント部の
下流側に加熱手段を設けており、必要に応じてカットシ
ート状布プリント媒体を加熱処理を行える構成としてい
る。加熱手段は基本的にはプリンタ・複写機などの分野
で従来公知の加熱機構のいずれもが適用可能であるが、
本実施例の目的とする染着率の向上に十分な効果が得ら
れる様に構成されていれば良い。また、カットシート状
布プリント媒体の構成・基布の材質および厚み等に応じ
て加熱条件を適宜調整・選択できるような構成をするこ
とがより好ましい。本実施例では主加熱手段として反射
笠付きの赤外線ヒータ1905を用いて、インクジェッ
トプリントに伴うカットシート状布プリント媒体の前記
搬送動作に同期して所定の加熱条件で通電制御する。プ
リント面側から直接加熱した場合には、プリントパター
ンの色分布などに応じて加熱ムラ・インク蒸発ムラが生
ずる場合があるので、本実施例では裏面側からの加熱を
行うように構成しているが、加熱手段の構成・加熱条件
によってはプリント面側からの直接加熱や、両面からの
加熱を行うようにしても良く、また、加熱板などを用い
た接触加熱方式でも良い。本実施例では赤外線加熱方式
の補助構成として、加熱部近傍の熱や蒸気の滞留を防止
して安定した加熱制御を行えるように送風手段(不図
示)を設け必要に応じて、加熱部に風の流れを生じさせ
ている。本実施例では裏面からの赤外線加熱を行ってい
るので、図14の実施例で示した下紙付きのカットシー
ト状布プリント媒体では熱受容面となる下紙の赤外線吸
収効率を高めるために、下紙に黒色の紙を用いるなどし
て赤外線吸収特性の向上を計っても良く、また下紙およ
び粘着層に添加剤を用いる等して熱伝導性を高めたもの
や、搬送性・給送性に考慮してなるべく薄いものを用い
るようにしても良い。
The ink jet printing operation itself is shown in FIG.
Since the configuration and operation are almost the same as those of the embodiment shown in FIG. 1, the description is omitted.However, in this embodiment, a heating unit is provided on the downstream side of the ink jet printing unit. The heat treatment can be performed. As the heating means, basically any of conventionally known heating mechanisms in the fields of printers and copiers can be applied,
What is necessary is just to be configured so as to obtain a sufficient effect for improving the dyeing rate which is the object of the present embodiment. Further, it is more preferable that the heating conditions are appropriately adjusted and selected in accordance with the configuration of the cut sheet-shaped cloth print medium, the material and thickness of the base cloth, and the like. In the present embodiment, an infrared heater 1905 with a reflection shade is used as the main heating means, and energization control is performed under predetermined heating conditions in synchronization with the transport operation of the cut sheet-shaped cloth print medium accompanying the inkjet printing. In the case of direct heating from the printing surface side, heating unevenness and ink evaporation unevenness may occur depending on the color distribution of the print pattern and the like, and therefore, in the present embodiment, heating is performed from the back surface side. However, depending on the configuration and heating conditions of the heating means, direct heating from the print surface side or heating from both sides may be performed, or a contact heating method using a heating plate or the like may be used. In this embodiment, as an auxiliary configuration of the infrared heating system, a blowing means (not shown) is provided so that heat and steam near the heating section can be prevented from being retained and stable heating control can be performed. Is causing the flow. In the present embodiment, since the infrared heating from the back side is performed, in order to increase the infrared absorption efficiency of the lower paper serving as a heat receiving surface in the cut sheet-like cloth print medium with the lower paper shown in the embodiment of FIG. The infrared absorption characteristics may be improved by using black paper as the base paper, or the thermal conductivity may be improved by using additives for the base paper and the adhesive layer, or the paper may be transported or fed. It is also possible to use a material as thin as possible in consideration of the characteristics.

【0150】本実施例で示したカットシート状布プリン
ト媒体が搬送可能なインクジェットプリント装置では、
布厚さ・材質に応じてインク打ち込み量を調節・選択で
きるようにしている。普通紙を用いてプリントを行う場
合には、解像性の低下、色間の滲み出し、裏抜けおよび
定着時間増大などの点でインクの最大打込量は制限され
るので、通常はインクの最大打ち込み量は水系インクの
場合には16〜28nl/mm2 程度に収めるように設
計するのが一般的である。しかしながら、本発明のよう
にカットシート状布プリント媒体にプリント(捺染)す
る場合には、基布の材質・厚み、さらには前処理条件に
もよるが、さらに多くのインクを受容できる場合があ
る。そこで本実施例では、プリント周波数に対応するプ
リント速度よりも小さいプリント速度で高密度プリン
ト、たとえば1/2のプリント速度で倍密度プリントし
たり、同一のプリント領域を複数回のプリント走査で重
ねプリントしたり、インクの吐出量を増加させるための
インクジェットヘッド駆動制御、たとえば、熱インクジ
ェットヘッドでは保温温度を高めたり、マルチパルス駆
動を行うことによって、必要に応じてインクの打込量を
増加させることを可能としている。本実施例では操作パ
ネル906上でプリントモードを厚手布に指定すると、
同一のプリント領域を3回の重ねプリントで行う全色3
00%プリントを行い、薄手布を指定すると全色200
%、また普通紙では全色100%プリントを行うように
している。そのため布に応じて最適なプリント条件を選
択でき、糸の内部まで十分に染色することが可能とな
り、深みのある捺染布を得ることができた。
In the ink jet printing apparatus capable of transporting the cut sheet-shaped cloth print medium shown in this embodiment,
The ink ejection amount can be adjusted and selected according to the thickness and material of the cloth. When printing on plain paper, the maximum amount of ink to be applied is limited in terms of reduced resolution, bleeding between colors, strikethrough, and increased fixing time. In general, the maximum ejection amount is designed to be about 16 to 28 nl / mm 2 in the case of a water-based ink. However, when printing (printing) on a cut sheet-like cloth print medium as in the present invention, more ink may be accepted depending on the material and thickness of the base cloth and also on the pretreatment conditions. . Therefore, in this embodiment, high-density printing is performed at a printing speed lower than the printing speed corresponding to the printing frequency, for example, double-density printing is performed at a half printing speed, or the same print area is overprinted by performing multiple print scans. Head drive control to increase the ink ejection amount, for example, by increasing the heat retention temperature in a thermal ink jet head, or by performing multi-pulse drive to increase the ink ejection amount as necessary. Is possible. In this embodiment, when the print mode is designated as thick cloth on the operation panel 906,
All colors 3 in the same print area by 3 times printing
If you print 00% and specify a thin cloth, all colors will be 200
%, And on plain paper, 100% printing of all colors. Therefore, the optimum printing conditions could be selected according to the cloth, and the inside of the yarn could be sufficiently dyed, and a deep printed cloth could be obtained.

【0151】本実施例では、給送機構・加熱機構・打込
量増加機構を備えたインクジェットプリント装置を用い
てカットシート状布プリント媒体に捺染するようにした
ので、操作性・染着性・色の深味が一段と優れた簡易イ
ンクジェット捺染が行えるようになった。
In this embodiment, printing is performed on a cut sheet-like cloth print medium using an ink jet printing apparatus having a feeding mechanism, a heating mechanism, and a driving amount increasing mechanism. Simple ink-jet printing with even better color depth has become possible.

【0152】(その他)なお、本発明は、インクジェッ
トプリント方式を採用する場合には、その中でも、イン
ク吐出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エ
ネルギを発生する手段を備え、前記熱エネルギによりイ
ンクの状態変化を生起させる方式、すなわちキヤノン株
式会社が提唱するバブルジェット方式のプリントヘッ
ド、プリント装置を用いることで優れた効果をもたらす
ものである。かかる方式によればプリントの高密度化,
高精細化が達成できるからである。
(Others) In the present invention, when the ink jet printing method is employed, among them, means for generating thermal energy as energy used for performing ink ejection is provided, and An excellent effect is obtained by using a method of causing a change in the state of ink, that is, a bubble jet type print head and printing apparatus proposed by Canon Inc. According to such a method, the print density is increased,
This is because high definition can be achieved.

【0153】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第4723129号明細書,同第4740
796号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型,
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体(インク)が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも1つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
(インク)内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長,収縮により吐出用開口を介して液体(イン
ク)を吐出させて、少なくとも1つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体(イン
ク)の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第4463359号明細
書,同第4345262号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第4313124号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。
The typical configuration and principle are described in, for example, US Pat. Nos. 4,723,129 and 4,740.
It is preferable to use the basic principle disclosed in the specification of Japanese Patent No. 796. This method is a so-called on-demand type,
Although it can be applied to any type of continuous type, in particular, in the case of the on-demand type, it can be applied to a sheet holding a liquid (ink) or an electrothermal converter arranged corresponding to a liquid path. Applying at least one drive signal corresponding to the print information and providing a rapid temperature rise exceeding nucleate boiling, causing the electrothermal transducer to generate thermal energy, causing film boiling on the heat-acting surface of the printhead. This is effective because bubbles can be formed in the liquid (ink) corresponding to this drive signal on a one-to-one basis. The liquid (ink) is ejected through the ejection opening by the growth and contraction of the bubble to form at least one droplet. When the drive signal is formed into a pulse shape, the growth and shrinkage of the bubble are performed immediately and appropriately, so that the ejection of a liquid (ink) having particularly excellent responsiveness can be achieved, which is more preferable. As the pulse-shaped drive signal, those described in US Pat. Nos. 4,463,359 and 4,345,262 are suitable. Further, if the conditions described in US Pat. No. 4,313,124 relating to the temperature rise rate of the heat acting surface are adopted, more excellent printing can be performed.

【0154】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口,液路,電気熱変
換体の組合せ構成(直線状液流路または直角液流路)の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第4558333号明細書,米国特許第
4459600号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭59−123670号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭59−138461号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。
As the configuration of the print head, in addition to the combination configuration (straight liquid flow path or right-angled liquid flow path) of the discharge port, liquid path, and electrothermal converter as disclosed in the above-mentioned respective specifications, A configuration using U.S. Pat. No. 4,558,333 or U.S. Pat. No. 4,459,600, which discloses a configuration in which a heat acting portion is arranged in a bending region, is also included in the present invention. In addition, for multiple electrothermal transducers,
JP-A-59-123670 which discloses a configuration in which a common slit is used as a discharge portion of an electrothermal transducer, and JP-A-59-123670 which discloses a configuration in which an opening for absorbing a pressure wave of heat energy corresponds to a discharge portion. The effect of the present invention is effective even in a configuration based on JP-A-138461. That is, according to the present invention, printing can be performed reliably and efficiently regardless of the form of the print head.

【0155】加えて、プリントヘッドは、プリント装置
の形態に対応して構成できるのは勿論であり、所謂ライ
ンプリンタ形態のものに対してはプリント媒体の幅に対
応した範囲にわたって吐出口を配列したものとすればよ
い。また、上例のようなシリアルタイプのプリントヘッ
ドとしては、装置本体に固定されたプリントヘッド、あ
るいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的
な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換
自在のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリン
トヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカー
トリッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発
明は有効である。
In addition, it goes without saying that the print head can be configured in accordance with the form of the printing apparatus, and in the case of the so-called line printer form, the ejection openings are arranged in a range corresponding to the width of the print medium. What should be done. In addition, as a serial type print head as in the above example, a print head fixed to the apparatus main body, or an ink supply from the apparatus main body or an ink supply from the apparatus main body by being attached to the apparatus main body. The present invention is also effective when a replaceable chip-type printhead that can be used or a cartridge-type printhead in which an ink tank is provided integrally with the printhead itself is used.

【0156】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。
It is preferable to add a discharge recovery means for the print head, a preliminary auxiliary means, and the like as the configuration of the printing apparatus of the present invention since the effects of the present invention can be further stabilized. If you list these specifically,
Pre-heating means for heating using a capping means, a cleaning means, a pressure or suction means, an electrothermal converter or another heating element or a combination thereof for the print head, Pre-discharge means for performing another discharge can be given.

【0157】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を30℃以上70℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用プ
リント信号付与時にインクが液状をなすものを用いても
よい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せ
しめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸
発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化
するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギ
のプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、プリント用媒体に到達
する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エ
ネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使
用する場合も本発明は適用可能である。このような場合
のインクは、特開昭54−56847号公報あるいは特
開昭60−71260号公報に記載されるような、多孔
質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持
された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形
態としてもよい。本発明においては、上述した各インク
に対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行
するものである。
In addition, in the embodiments of the present invention described above, the ink is described as a liquid. However, an ink which solidifies at room temperature or lower and which softens or liquefies at room temperature may be used. In general, the ink jet method generally controls the temperature of the ink itself within a range of 30 ° C. or more and 70 ° C. or less to control the temperature so that the viscosity of the ink is in a stable ejection range. Sometimes, the ink may be in a liquid state. In addition, in order to positively prevent temperature rise due to thermal energy by using it as energy for changing the state of the ink from a solid state to a liquid state, or to prevent evaporation of the ink, the ink is solidified in a standing state and heated. May be used. In any case, the ink liquefies by the application of the heat energy according to the print signal,
The present invention can also be applied to a case where an ink having a property of being liquefied for the first time by the application of thermal energy, such as a liquid ink that is ejected, a liquid that already starts to solidify when it reaches a print medium, and the like, is used. . In such a case, the ink is held in a state of being held as a liquid or solid substance in the concave portion or through hole of the porous sheet as described in JP-A-54-56847 or JP-A-60-71260. Alternatively, it may be configured to face the electrothermal converter. In the present invention, the most effective one for each of the above-mentioned inks is to execute the above-mentioned film boiling method.

【0158】さらに加えて、本発明の形態としては、コ
ンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用い
られるものの他、リーダ等と組合せた複写装置の形態を
採るもの等であってもよい。
[0158] In addition to the above, the present invention may be applied to an image output terminal of an information processing device such as a computer, or may take a form of a copying apparatus combined with a reader or the like.

【0159】次に、インクジェット捺染用布帛として
は、(1)インクを十分な濃度に発色させ得ること、
(2)インクの染着率が高いこと、(3)インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、(4)布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、(5)装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、本発明において、必要
に応じて布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておくこ
とができる。例えば、特開昭62−53492号公報に
おいてはインク受容層を有する布帛類が開示され、ま
た、特公平3−46589号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を
挙げることができる。
Next, as the fabric for ink-jet printing, (1) the ink can be colored to a sufficient concentration;
(2) high ink dyeing rate; (3) quick drying of the ink on the fabric; (4) less occurrence of irregular ink bleeding on the fabric; And high performance such as excellent transportability. In order to satisfy these required performances, in the present invention, the fabric can be subjected to a pretreatment beforehand, if necessary. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-53492 discloses cloths having an ink receiving layer, and Japanese Patent Publication No. 3-46589 proposes a cloth containing a reduction inhibitor or an alkaline substance. I have. As an example of such a pretreatment, there can be mentioned a treatment in which a cloth contains a substance selected from an alkaline substance, a water-soluble polymer, a synthetic polymer, a water-soluble metal salt, urea and thiourea.

【0160】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ,ジ,トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム,炭酸カリウム,重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。
Examples of the alkaline substance include an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide and potassium hydroxide;
Examples thereof include amines such as mono-, di-, and triethanolamine, and alkali metal carbonates or bicarbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate, and sodium bicarbonate. Furthermore, there are organic acid metal salts such as calcium acetate and barium acetate, ammonia and ammonia compounds. Further, sodium trichloroacetate which becomes an alkaline substance under steaming and dry heat may be used. Particularly preferred alkaline substances include sodium carbonate and sodium bicarbonate used for dyeing reactive dyes.

【0161】水溶性高分子としては、トウモロコシ,小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース,メ
チルセルロース,ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム,アラビアゴム,
ローカスイトビーンガム,トラガントガム,グアガム,
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン,カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質,リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
Examples of the water-soluble polymer include starch substances such as corn and wheat; cellulosic substances such as carboxymethylcellulose, methylcellulose and hydroxyethylcellulose; sodium alginate;
Locust bean gum, tragacanth gum, guar gum,
Examples include polysaccharides such as tamarind seeds, protein substances such as gelatin and casein, and natural water-soluble polymers such as tannin substances and lignin substances.

【0162】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物,ポリエチレンオキサイド系
化合物,アクリル酸系水溶性高分子,無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
Examples of the synthetic polymer include a polyvinyl alcohol-based compound, a polyethylene oxide-based compound, an acrylic acid-based water-soluble polymer, and a maleic anhydride-based water-soluble polymer. Among them, polysaccharide polymers and cellulose polymers are preferable.

【0163】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、pH4〜10であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、NaCl,Na2
4 ,KClおよびCH3 COONa等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、CaCl2 およびMg
Cl2 等が挙げられる。中でもNa,KおよびCaの塩
類が好ましい。
Examples of the water-soluble metal salt include compounds which form typical ionic crystals and have a pH of 4 to 10, such as alkali metal and alkaline earth metal halides. Representative examples of such compounds include, for example, NaCl, Na 2 S
O 4 , KCl and CH 3 COONa, and the like, and examples of the alkaline earth metal include CaCl 2 and Mg
Cl 2 and the like. Among them, salts of Na, K and Ca are preferred.

【0164】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。
[0164] The method for incorporating the above substances and the like into the fabric in the pretreatment is not particularly limited, and examples thereof include a commonly used dipping method, pad method, coating method, spray method and the like.

【0165】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。このよう
な定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、スチー
ミング法、HTスチーミング法、サーモフィックス法、
あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、ア
ルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム
法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス
法等が挙げられる。また、定着工程は、染料によって反
応過程を含むものと含まないものとがあり、後者の例と
しては繊維に含浸させて物理的に離脱しないようなもの
がある。また、インクとしては所要の色素を有するもの
であれば適宜のものを用いることができ、染料に限られ
ず顔料を含むものでもよい。
Further, since the printing ink applied to the ink-jet printing cloth is merely adhered when applied to the cloth, it is necessary to carry out a fixing step of the dye or the like in the ink onto the fiber. Is preferred. Such a fixing step may be performed by a conventionally known method, for example, a steaming method, an HT steaming method, a thermofix method,
When a fabric which has been previously alkali-treated is not used, an alkali pad steam method, an alkali blotch steam method, an alkali shock method, an alkali cold fix method and the like can be mentioned. The fixing step may or may not include a reaction process depending on the dye. As an example of the latter, there is a method in which fibers are impregnated and do not physically separate. As the ink, any suitable ink can be used as long as it has a required pigment, and the ink is not limited to a dye and may include a pigment.

【0166】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。
Further, the removal of unreacted dye and the substance used in the pretreatment can be carried out by washing after the above-mentioned reaction fixing step in accordance with a conventionally known method. In addition, it is preferable to use a conventional fixing process in combination with this cleaning.

【0167】以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着,接着,溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース,ドレス,ネクタイ,水着
等の衣類や布団カバー,ソファカバー,ハンカチ,カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット縫製
マニュアル」(センイジャーナル社発行)や月刊誌「装
苑」(文化出版局発行)等、公知の書籍に多数記載され
ている。
The printed material subjected to the post-processing step described above is then cut into a desired size, and the cut pieces are processed to obtain a final processed product such as sewing, bonding, welding, and the like. Is applied to obtain clothes such as one-piece dresses, dresses, ties, and swimwear, duvet covers, sofa covers, handkerchiefs, curtains, and the like. The method of processing cloth by sewing or the like to produce clothing or other daily necessities is described in, for example, known books such as "Latest Knit Sewing Manual" (published by Sensei Journal) and monthly magazine "Soen" (published by Bunka Publishing Bureau). Many have been described.

【0168】なお、プリント用媒体としては、布帛,壁
布,刺しゅうに用いられる糸、壁紙、紙、OHP用フィ
ルム等が挙げられ、布帛とは、素材,織り方,編み方を
問わず、あらゆる織物,不織布およびその他の布地を含
む。
Examples of the printing medium include cloth, wall cloth, thread used for embroidery, wallpaper, paper, OHP film, and the like. Cloth refers to any material, weaving method, or knitting method. Includes woven, non-woven and other fabrics.

【0169】[0169]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、複
数回の走査で画像を形成する分割プリント方式における
走査回数とプリントデータの間引き率とを設定し、布帛
用プリントモードでのインク打ち込み量を紙用プリント
モードよりも多くすることにより、通常の、すなわち工
業用の捺染装置ではない例えばパーソナルユースのカラ
ープリンタでも表面濃度が高く、高精彩なプリント物を
得られるようになる。
As described above, according to the present invention, the number of scans and the thinning rate of print data in the division print method for forming an image by multiple scans are set, and the ink in the print mode for fabric is set. By making the amount of printing larger than that in the paper print mode, it is possible to obtain a high-definition printed matter having a high surface density even with a normal, that is, a personal use color printer which is not an industrial printing apparatus, for example.

【0170】さらには、所定範囲内の界面活性剤を含有
するカラーインクを用いることにより、定着性にも優
れ、より優れた画像を短時間で得られるようにもなる。
Further, by using a color ink containing a surfactant within a predetermined range, excellent fixability can be obtained, and a more excellent image can be obtained in a short time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1実施例の布プリントモードの説明
図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a cloth print mode according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第1実施例の普通紙,コート紙に対す
るプリントモードの説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram of a print mode for plain paper and coated paper according to the first embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第1実施例の布プリント時のブラック
強調モードを説明するための説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a black emphasis mode during cloth printing according to the first embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第1実施例において用いたプリント装
置のプリントモードの一覧を説明するための説明図であ
る。
FIG. 4 is an explanatory diagram for describing a list of print modes of the printing apparatus used in the first embodiment of the present invention.

【図5】本発明の第2実施例において用いたプリントヘ
ッドの説明図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram of a print head used in a second embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第2実施例の布プリントモードの説明
図である。
FIG. 6 is an explanatory diagram of a cloth print mode according to a second embodiment of the present invention.

【図7】本発明に適用可能なインクジェットプリンタの
プリント部の概略を示す模式的斜視図である。
FIG. 7 is a schematic perspective view schematically showing a printing unit of an ink jet printer applicable to the present invention.

【図8】本発明の実施例において用いたプリントヘッド
の吐出口配列を説明するための説明図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an ejection port arrangement of a print head used in an embodiment of the present invention.

【図9】インクジェットプリンタによる両方向プリント
時のドットずれを説明するための説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a dot shift during bidirectional printing by an inkjet printer.

【図10】従来例の色別ドット補正パターンを説明する
ための説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a dot correction pattern for each color in a conventional example.

【図11】本発明の第2実施例によるパターンプリント
のバリエーションを説明するための説明図である。
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a variation of pattern printing according to the second embodiment of the present invention.

【図12】本発明の第3実施例による補正行程を説明す
るための説明図である。
FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining a correction process according to a third embodiment of the present invention.

【図13】本発明に適用可能なインクジェットプリンタ
のプリント部構成の他の例を示す模式的斜視図である。
FIG. 13 is a schematic perspective view showing another example of the configuration of the printing unit of the ink jet printer applicable to the present invention.

【図14】本発明インクジェットプリント装置の具体的
構成の一例を示す模式的側断面図である。
FIG. 14 is a schematic side sectional view showing an example of a specific configuration of the inkjet printing apparatus of the present invention.

【図15】本発明に適用可能なカットシート状布プリン
ト媒体の構成例を示す斜視図である。
FIG. 15 is a perspective view showing a configuration example of a cut sheet-shaped cloth print medium applicable to the present invention.

【図16】本発明装置を用いるインク簡易捺染方法等を
説明するためのブロック図である。
FIG. 16 is a block diagram for explaining a simple ink printing method using the apparatus of the present invention.

【図17】図14の装置に適用できるインクジェットプ
リントヘッドの構成例を示す分解斜視図である。
FIG. 17 is an exploded perspective view showing a configuration example of an ink jet print head applicable to the apparatus of FIG.

【図18】図14の装置に適用できるカラーインクジェ
ットプリントヘッドの構成例を示す分解斜視図である。
FIG. 18 is an exploded perspective view illustrating a configuration example of a color inkjet print head applicable to the apparatus of FIG.

【図19】本発明インクジェットプリント装置の具体的
構成の他の例を示す側断面図である。
FIG. 19 is a side sectional view showing another example of the specific configuration of the inkjet printing apparatus of the present invention.

【図20】本発明の一実施例にかかる分離型タンクの斜
視図である。
FIG. 20 is a perspective view of a separation type tank according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

701,1301 ヘッドカートリッジ 702 マルチノズルヘッド 703 搬送ローラ 704 補助ローラ 705 給送ローラ 1601 搬送基材としての普通紙 1602 基布 1603 接着層 1703 搬送駆動ローラ 1704 搬送従動ローラ 1707 カットシート状布プリント媒体 1910 操作パネル Reference numerals 701, 1301 Head cartridge 702 Multi-nozzle head 703 Transport roller 704 Auxiliary roller 705 Feeding roller 1601 Plain paper as a transport base 1602 Base cloth 1603 Adhesive layer 1703 Transport drive roller 1704 Transport driven roller 1707 Cut sheet-shaped cloth print medium 1910 Operation panel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 勇治 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平3−221456(JP,A) 特開 平3−142251(JP,A) 特開 平2−61183(JP,A) 特開 平4−249177(JP,A) 特開 昭61−75870(JP,A) 特開 平5−179576(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 2/01 D06B 11/00 D06P 5/00 111 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yuji Akiyama 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Masahiro Haruta 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Incorporated (72) Inventor Shoji Koike 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) References JP-A-3-221456 (JP, A) JP-A-3-142251 (JP) JP-A-2-61183 (JP, A) JP-A-4-249177 (JP, A) JP-A-61-75870 (JP, A) JP-A-5-179576 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 2/01 D06B 11/00 D06P 5/00 111

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 複数のノズルを配列したインクジェット
ヘッドを、前記複数のノズルの配列方向とは異なる主走
査方向へ沿って、プリント媒体に対して相対的に走査す
る主走査手段と、前記プリント媒体を前記主走査方向と
は異なる副走査方向へ沿って前記インクジェットヘッド
に対して相対的に移動させる副走査手段と、を有し、前
記主走査手段による前記インクジェットヘッドの走査中
に前記ノズルから前記プリント媒体へインクを吐出して
プリントを行うインクジェットプリント装置において、 前記主走査手段による前記インクジェットヘッドの1回
の走査によってプリント可能な所定領域に対し、前記主
走査手段により前記インクジェットヘッドを複数回走査
するとともに、前記複数回の走査のそれぞれにおいて、
前記所定領域に対応したプリントデータを設定された間
引き率に従って間引いたプリントデータによりプリント
を行う分割プリント制御手段と、 該分割プリント制御手段によるプリント動作における前
記間引き率と、前記所定領域に対する前記複数回の走査
の回数とを、前記プリント媒体の種類に対応したプリン
トモードに応じて設定する制御手段と、を具え、 前記制御手段は、前記プリント媒体として布帛を用いる
場合に対応した布帛用プリントモードにおいて、前記所
定領域に吐出するインクの量を、前記プリント媒体とし
て紙を用いる場合に対応した紙用プリントモードよりも
多くするよう、前記間引き率と前記複数回の走査の回数
とを設定することを特徴とするインクジェットプリント
装置。
1. An ink jet apparatus having a plurality of nozzles arranged therein.
Move the head to the main running direction different from the arrangement direction of the plurality of nozzles.
Scan relative to the print media along the scan direction.
Main scanning means; and
Is the ink jet head along different sub-scanning directions
Sub-scanning means for moving relatively to the
During scanning of the inkjet head by the main scanning unit
The ink from the nozzle to the print medium
In an ink jet printing apparatus for performing printing, the main scanning unit performs one time of the ink jet head.
For a predetermined area that can be printed by scanning
Scanning the inkjet head a plurality of times by scanning means
And in each of the plurality of scans,
While the print data corresponding to the predetermined area is set
Print using the print data thinned out according to the pull rate
And a print control unit for performing the print operation by the divided print control unit.
The thinning rate and the plurality of scans of the predetermined area
And the number of prints corresponding to the type of print medium.
Control means for setting according to the print mode , wherein the control means uses a cloth as the print medium.
In the print mode for fabric corresponding to
The amount of ink ejected to a fixed area is defined as the print medium.
Than the print mode for paper that uses paper
In order to increase, the thinning rate and the number of times of the plurality of scans
Ink-jet printing characterized by setting
apparatus.
【請求項2】 前記制御手段は、前記布帛用プリントモ
ードにおいて、前記分割プリント制御手段によるプリン
ト動作の前記間引き率を、前記紙用プリントモードより
も高くするとともに、前記主走査手段による前記所定領
域に対する複数回の走査の回数を、前記紙用プリントモ
ードよりも多くすることを特徴とする請求項1に記載の
インクジェットプリント装置。
2. The printing device for fabric, wherein
In the printing mode, the printer is controlled by the divided print control means.
The thinning rate of the print operation from the paper print mode.
As well as the predetermined area by the main scanning means.
The number of multiple scans over the area is
2. The method according to claim 1, wherein
Ink jet printing device.
【請求項3】 前記インクジェットヘッドは、前記イン
クを吐出するためのエネルギとして熱エネルギを発生す
る素子を有することを特徴とする請求項1または2に記
載のインクジェットプリント装置。
3. The ink-jet printing apparatus according to claim 1, wherein the ink-jet head has an element for generating thermal energy as energy for discharging the ink.
【請求項4】 前記インクとして、界面活性剤を含有す
る水性インクであって、その含有率が、当該水性インク
に対する臨界ミセル濃度未満であり、かつ前記界面活性
剤を純水に対して与えたときの該純水に対する臨界ミセ
ル濃度より大であるように前記界面活性剤を含む水性イ
ンクを用い、該水性インクを前記インクジェットヘッド
から吐出させてプリントを行うようにしたことを特徴と
する請求項1ないし3のいずれかに記載のインクジェッ
トプリント装置。
4. An aqueous ink containing a surfactant as the ink , the content of which is less than the critical micelle concentration for the aqueous ink, and the surfactant is given to pure water. A water-based ink containing the surfactant so as to be higher than the critical micelle concentration with respect to the pure water at the time, and using the water-based ink with the inkjet head
Claims 1, characterized in that not have to perform the printing ejected from the inkjet printing apparatus as claimed in any one of 3.
【請求項5】 個人的使用に供されることを特徴とする
請求項1ないし4のいずれかに記載のインクジェットプ
リント装置。
5. The ink jet printing apparatus according to claim 1, wherein the ink jet printing apparatus is used for personal use.
【請求項6】 複数のノズルを配列したインクジェット
ヘッドを、前記複数のノズルの配列方向とは異なる主走
査方向へ沿って、プリント媒体に対して相対的に走査す
る主走査手段と、前記プリント媒体を前記主走査方向と
は異なる副走査方向へ沿って前記インクジェットヘッド
に対して相対的に移動させる副走査手段と、を有するプ
リント装置を用い、前記主走査手段による前記インクジ
ェットヘッドの走査中に前記ノズルから前記プリント媒
体へインクを吐出してプリントを行うことによりインク
ジェットプリント物を製造するインクジェットプリント
物の製造方法において、 前記プリント媒体の種類に対応したプリントモードに応
じて、前記主走査手段による前記インクジェットヘッド
の1回の走査によってプリント可能な所定領域をプリン
トするための、前記インクジェットヘッドの走査回数
と、前記主走査手段による1回の走査に対応したプリン
トデータを間引いてプリントする間引き率と、を設定す
る設定工程と、 設定された前記走査回数と前記間引き率とに応じて、前
記主走査手段による前記インクジェットヘッドの1回の
走査によってプリント可能な所定領域に対し、前記主走
査手段により前記インクジェットヘッドを複数回走査す
るとともに、前記複数回の走査のそれぞれにおいて、前
記プリントデータを設定された間引き率に従って間引い
たプリントデータによりプリントを行う分割プリント工
程と、からなり、 前記設定工程は、前記プリント媒体として布帛を用いる
場合に対応した布帛用プリントモードにおいて、前記所
定領域に吐出するインクの量を、前記プリント 媒体とし
て紙を用いる場合に対応した紙用プリントモードよりも
多くするよう、前記走査回数と前記間引き率とを設定す
ることを特徴とするインクジェットプリント物の製造方
法。
6. An ink jet having a plurality of nozzles arranged therein.
Move the head to the main running direction different from the arrangement direction of the plurality of nozzles.
Scan relative to the print media along the scan direction.
Main scanning means; and
Is the ink jet head along different sub-scanning directions
Sub-scanning means for moving relative to the
Using a lint device, the ink jetting by the main scanning means.
During the scanning of the jet head, the print medium is ejected from the nozzle.
Prints by discharging ink to the body
Ink jet printing to produce jet prints
In the method of manufacturing a product, a print mode corresponding to the type of the print medium is used.
The ink jet head by the main scanning means
Print a predetermined area that can be printed by one scan of
Number of scans of the ink jet head for printing
And a printer corresponding to one scan by the main scanning means.
Set the thinning rate for printing by thinning out print data.
Setting step, and according to the set number of scans and the thinning rate,
One time of the inkjet head by the main scanning unit
The main running is performed for a predetermined area that can be printed by scanning.
Scanning the inkjet head a plurality of times by inspection means
And in each of the plurality of scans,
Print data is thinned according to the set thinning rate
Print job that prints with the print data
And wherein the setting step uses a fabric as the print medium.
In the print mode for fabric corresponding to
The amount of ink ejected to a fixed area is defined as the print medium.
Than the print mode for paper that uses paper
The number of scans and the thinning rate are set so as to increase
Manufacturing method of inkjet prints characterized by
Law.
【請求項7】 前記設定工程は、前記布帛用プリントモ
ードにおいて、前記分割プリント制御手段によるプリン
ト動作の前記間引き率を、前記紙用プリントモードより
も高くするとともに、前記主走査手段による前記所定領
域に対する複数回の走査の回数を、前記紙用プリントモ
ードよりも多くすることを特徴とする請求項6に記載の
インクジェットプリント物の製造方法。
7. The method according to claim 7, wherein the setting step includes :
In the printing mode, the printer is controlled by the divided print control means.
The thinning rate of the print operation from the paper print mode.
As well as the predetermined area by the main scanning means.
The number of multiple scans over the area is
7. The method according to claim 6, wherein the number is larger than the number of prints.
【請求項8】 前記布帛用プリントモードにおいて、前
記布帛へのプリントに先立って前記布帛が10以上40
0以下のクラーク剛度を有するようにするための剛直化
処理工程を具えたことを特徴とする請求項7に記載のイ
ンクジェットプリント物の製造方法。
8. In the print mode for fabric,
Prior to printing on the cloth, the cloth is 10 or more and 40 or more.
The method according to claim 7, further comprising a stiffening process for providing a Clark stiffness of 0 or less.
【請求項9】 前記剛直化処理は、染色液吸収性粘着層
を介して搬送基材の片側全面に前記布帛を一体化する処
理、または前記布帛に剛直化剤を付与する処理であるこ
とを特徴とする請求項8に記載のインクジェットプリン
ト物の製造方法。
9. The stiffening treatment is a treatment for integrating the fabric on the entire surface of one side of the transport base material via a dye absorbing adhesive layer, or a treatment for applying a stiffening agent to the fabric. The method for producing an ink-jet print according to claim 8, wherein:
【請求項10】 前記布帛用プリントモードにおいて、
前記布帛に前処理剤を含有させる前処理工程をさらに具
えたことを特徴とする請求項7ないし9のいずれかに記
載のインクジェットプリント物の製造方法。
10. In the fabric print mode,
The method for producing an ink-jet print according to any one of claims 7 to 9, further comprising a pretreatment step of causing the cloth to contain a pretreatment agent.
【請求項11】 前記布帛用プリントモードにおいて、
前記布帛へインクを付与してプリントを行った後に、イ
ンクを前記プリント媒体に定着させる工程を具えたこと
を特徴とする請求項7ないし10のいずれかに記載のイ
ンクジェットプリント物の製造方法。
11. In the print mode for fabric,
The method according to any one of claims 7 to 10, further comprising a step of fixing the ink to the print medium after printing by applying ink to the cloth .
【請求項12】 前記インクを定着させる工程の後に、
プリントが行われた前記布帛を洗浄処理する工程をさら
に具えたことを特徴とする請求項11に記載のインクジ
ェットプリント物の製造方法。
12. After the step of fixing the ink,
The method of manufacturing an ink-jet printed matter according to claim 11, further comprising a step of washing the printed fabric .
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