JP3089308B2 - Inkjet printing materials - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット印刷
方式による印刷用材料に関し、特に屋内広告品や垂れ
幕、装飾品、絵や版画などの高級美術品の複製などに適
用可能なインクジェット印刷方式による印刷用材料に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing material by an ink-jet printing method, and more particularly to a printing material by an ink-jet printing method applicable to indoor advertisements, banners, decorations, and reproduction of high-quality works such as pictures and prints. About the material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】宣伝用、装飾用等の分野で使用されるプ
リント加工法としては、スクリーン印刷、グラビア印
刷、オフセット印刷等の方法を取ることが一般的であ
る。しかし近年コンピュータグラフィックを用いたシス
テムが多用される様になり、この出力装置としてインパ
クト方式、昇華型熱転写方式、溶融熱転写方式、レーザ
ー方式、静電方式、インクジェット方式等の方法が用い
られる。しかし、最近のカラー化に対応する物として、
画像品位、コスト、発色性などでインクジェット方式が
注目されて久しい。2. Description of the Related Art Generally, screen printing, gravure printing, offset printing and the like are used as print processing methods used in the fields of advertisement, decoration and the like. However, in recent years, systems using computer graphics have become widely used, and methods such as an impact system, a sublimation type thermal transfer system, a fusion thermal transfer system, a laser system, an electrostatic system, and an ink jet system are used as this output device. However, in response to recent colorization,
Inkjet systems have long been attracting attention due to image quality, cost, and color development.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】一般にインクジェット
印刷用素材には紙やフィルムが使用されていて、これら
の素材では、 １．外観の品位が一定のものしか得られず、宣伝用に用
いる時などはインパクトの強い物を得る為に、特別な工
夫をする必要がある。 ２．折れ跡や傷が付きやすく、耐久性が無い。 ３．その素材を使用できるプリンターの機種が限定され
るなど、汎用性に欠けるものが有る。 ４．耐水性が悪い。等の問題点があった。Generally, paper or film is used as a material for ink-jet printing. Only a certain degree of appearance can be obtained, and when using it for advertising, special measures need to be taken to obtain a product with a high impact. 2. It is easily broken or scratched and has no durability. 3. Some printers lack versatility, such as limited printer models that can use the material. 4. Poor water resistance. And so on.
【０００４】これらの欠点を解消する試みとして種々の
方法が提案されている。本発明と似かよった目的で提案
されたものとしては、例えば特公平４−１５７４６号や
特公平５−２３５９７号が有る。前者ではバインダー成
分としてアセトアセチル化ポリビニールアルコールを用
いることが提案されている。これはアセトアセチル基の
含有率が０．１〜２０ｍｏｌ％（好ましくは０．５％〜
１０ｍｏｌ％）のものを使用する提案である。また後者
はポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が、２〜
４０ｍｏｌ％のものを使用する提案である。Various methods have been proposed in an attempt to eliminate these disadvantages. For example, Japanese Patent Publication No. Hei 4-15746 and Japanese Patent Publication No. Hei 5-23597 have been proposed for the purpose similar to the present invention. The former proposes to use acetoacetylated polyvinyl alcohol as a binder component. This means that the content of acetoacetyl groups is 0.1 to 20 mol% (preferably 0.5% to
(10 mol%). In the latter, the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is 2 to 2.
It is a proposal to use 40 mol%.
【０００５】前者はインクドットの拡がりが比較的大き
く、色の沈みが無く、重ね打ちした時のインクの吸収性
が良く、塗膜の耐水性やインク定着性及び耐光性を備え
る提案である。一方後者は、インクの吸着性に優れ耐水
性が良好で且つ透明な層を形成するものである。The former is a proposal in which the spread of ink dots is relatively large, there is no color sinking, the ink absorbency is good when overprinted, and the coating film has water resistance, ink fixing property and light resistance. On the other hand, the latter forms a transparent layer having excellent ink absorbability and good water resistance.
【０００６】[0006]
【問題を解決するための手段】そこで本発明は強度と折
れ跡などの解消の為に鋭意研究を重ねた結果、驚くべき
ことに、基材の表面に付与する塗膜が前記提案では排除
されている範囲に有るアセタール化度のアセタール化ポ
リビニルアルコール樹脂を用いて、これらの課題を完全
に解決するに至ったものである。Means for Solving the Problems Therefore, as a result of intensive studies on the present invention in order to eliminate strength and breakage, surprisingly, the coating applied to the surface of the substrate was surprisingly eliminated in the above proposal. These problems have been completely solved by using an acetalized polyvinyl alcohol resin having an acetalization degree within the above range.
【０００７】即ち本発明は、綿、麻等の天然繊維や、ポ
リエステル、ナイロン等の合成繊維を単独で用いた織布
や不織布、或いはこれらを綿、麻等の天然繊維や、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維を単独で用いたり、或
いは混織または混紡した織布等を基材に使用し、この上
にアセタール化度が特定の範囲にあるアセタール化ポリ
ビニルアルコール樹脂を用いて塗膜を形成するものであ
る。That is, the present invention relates to a woven or nonwoven fabric using natural fibers such as cotton and hemp, and synthetic fibers such as polyester and nylon alone, or natural fibers such as cotton and hemp, polyester and nylon. Using a synthetic fiber alone, or using a mixed woven or blended woven fabric as a base material, and forming a coating film thereon using an acetalized polyvinyl alcohol resin having an acetalization degree in a specific range. Things.
【０００８】また、本発明に使用するアセタール化ポリ
ビニルアルコール樹脂は、アセタール化度４７ｍｏｌ％
以上、ＰＨが８以下である。アセタール化度４７ｍｏｌ
％以下だとインクのにじみ及び鮮明性が悪くなる。又Ｐ
Ｈが８以上だと、塗工適性が著しく悪くなり必要とする
付着量が得られず、インクの滲みが出て印刷性が悪くな
る。又、耐水性も低下する。The acetalized polyvinyl alcohol resin used in the present invention has an acetalization degree of 47 mol%.
As described above, the PH is 8 or less. Acetalization degree 47mol
% Or less, the bleeding and sharpness of the ink deteriorate. Also P
If H is 8 or more, the coating suitability will be significantly deteriorated, and the required amount of adhesion will not be obtained, and ink will bleed out, resulting in poor printability. Also, the water resistance is reduced.
【０００９】インクの滲みを防止し又耐水性をより効果
的にするために、アセタール化ポリビニルアルコール樹
脂にカチオン性化合物、例えばポリアミン型や錯塩型の
化合物を加えることは非常に有効である。特に効果的な
カチオン性化合物は、分子量が１０，０００以上、より
好ましくは２０，０００〜５００，０００のものを、ア
セタール化ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対
して１〜１０重量部、より好ましくは２〜５重量部混合
することで好結果を得た。It is very effective to add a cationic compound, for example, a polyamine type or complex salt type compound to the acetalized polyvinyl alcohol resin in order to prevent ink bleeding and make the water resistance more effective. Particularly effective cationic compounds are those having a molecular weight of 10,000 or more, more preferably 20,000 to 500,000, and 1 to 10 parts by weight, more preferably 100 to 100 parts by weight of acetalized polyvinyl alcohol resin. Good results were obtained by mixing 2 to 5 parts by weight.
【００１０】またインクの発色性や吸収性を高めるため
に、シリカ、またはホワイトカーボンの無機粉末を１種
類以上混合して使用することも有効である。使用できる
粉末の平均粒径は１０〜２０μｍのもの、より好ましく
は１２〜１７μｍのものであって、効果的な配合量は、
アセタール化ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に
対して５〜５０重量部、より好ましくは１５〜２５重量
部混合することで好結果を得た。It is also effective to use a mixture of one or more inorganic powders of silica or white carbon in order to enhance the color developability and absorptivity of the ink. The average particle size of the powder that can be used is 10 to 20 μm, more preferably 12 to 17 μm.
Good results were obtained by mixing 5 to 50 parts by weight, more preferably 15 to 25 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the acetalized polyvinyl alcohol resin.
【００１１】[0011]
【実施例１】ポリエステルスパンボンド（目付５０ｇ／
ｍ２）に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ２にな
るようにナイフコート方式にて、塗布後乾燥した。 アセタール化ポリビニルアルコール（アセタール化度５０ｍｏｌ） ５０部 粉末シリカ（平均粒径１２μｍ） １０部 第４級アンモニウム塩型高分子化合物（分子量 ３０，０００） ３部 水 ４０部 （以上全て重量部にて表示） 得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０ｃｐｓ、使用インクは水
性染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品
位を確認した。Example 1 Polyester spunbond (50 g / basis weight)
m 2 ), a coating having the following composition was applied by a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and then dried. Acetalized polyvinyl alcohol (acetalization degree 50 mol) 50 parts Powdered silica (average particle diameter 12 μm) 10 parts Quaternary ammonium salt type polymer compound (molecular weight 30,000) 3 parts Water 40 parts (all are indicated by parts by weight) The obtained printing material was subjected to full-color printing using an on-demand type ink jet printer (printing speed 170 cps, using an aqueous dye ink), and the quality was confirmed.
【００１２】[0012]
【実施例２】縦密度１２０本／インチ、横密度８０本／
インチ、糸使い４０番手の綿織物に対して、実施例１と
同じ配合の塗料を１００ｇ／ｍ２になるようにナイフコ
ート方式にて、塗布、乾燥した。得られた印刷用素材
に、オンデマンド方式のインクジェットプリンタ（印字
速度１７０ｃｐｓ、使用インクは水性染料インク）を用
いてフルカラー印刷を行い、その品位を確認した。Embodiment 2 Vertical density 120 / inch, horizontal density 80 /
A coating having the same composition as in Example 1 was applied to a cotton fabric of 40 inches in thread and thread using a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and dried. Full-color printing was performed on the obtained printing material using an on-demand type ink jet printer (printing speed 170 cps, ink used was a water-based dye ink), and the quality was confirmed.
【００１３】[0013]
【実施例３】ポリエステルスパンボンド（目付５０ｇ／
ｍ２）に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ２にな
るようにナイフコート方式にて、塗布後乾燥した。 アセタール化ポリビニルアルコール（アセタール化度５０ｍｏｌ） ５０部 粉末シリカ（平均粒径１２μｍ） １０部 第４級アンモニウム塩型高分子化合物 （分子量 ２００，０００） ３部 水 ４０部 （以上全て重量部にて表示） 得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０ｃｐｓ、使用インクは水
性染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品
位を確認した。Example 3 Polyester spunbond (50 g / basis weight)
m 2 ), a coating having the following composition was applied by a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and then dried. Acetalized polyvinyl alcohol (acetalization degree: 50 mol) 50 parts Powdered silica (average particle size: 12 μm) 10 parts Quaternary ammonium salt type polymer compound (molecular weight: 200,000) 3 parts Water: 40 parts (all parts are indicated in parts by weight) The obtained printing material was subjected to full-color printing using an on-demand type ink jet printer (printing speed 170 cps, using an aqueous dye ink), and the quality was confirmed.
【００１４】[0014]
【比較例１】ポリエステルスパンボンド（目付５０ｇ／
ｍ２）に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ２にな
るようにナイフコート方式にて、塗布後乾燥した。 ポリビニルアルコール（固形分１８％） ５０部 粉末シリカ（平均粒径１２μｍ） １０部 第４級アンモニウム塩型高分子化合物 （分子量 ３０，０００） ３部 水 ４０部 （以上全て重量部にて表示） 得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０ｃｐｓ、使用インクは水
性染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品
位を確認した。[Comparative Example 1] Polyester spun bond (50 g / basis weight)
m 2 ), a coating having the following composition was applied by a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and then dried. Polyvinyl alcohol (solid content 18%) 50 parts Powdered silica (average particle size 12 μm) 10 parts Quaternary ammonium salt type polymer compound (molecular weight 30,000) 3 parts Water 40 parts (all are indicated in parts by weight). Full-color printing was performed on the printing material thus obtained using an on-demand type inkjet printer (printing speed 170 cps, ink used is a water-based dye ink), and the quality was confirmed.
【００１５】[0015]
【比較例２】ポリエステルスパンボンド（目付５０ｇ／
ｍ２）に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ２にな
るようにナイフコート方式にて、塗布後乾燥した。 アセタール化ポリビニルアルコール（アセタール化度４６ｍｏｌ） ５０部 粉末シリカ（平均粒径１２μｍ） １０部 第４級アンモニウム塩型高分子化合物 （分子量 ３０，０００） ３部 水 ４０部 （以上全て重量部にて表示） 得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０ｃｐｓ、使用インクは水
性染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品
位を確認した。[Comparative Example 2] Polyester spun bond (50 g / basis weight)
m 2 ), a coating having the following composition was applied by a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and then dried. Acetalized polyvinyl alcohol (acetalization degree 46 mol) 50 parts Powdered silica (average particle diameter 12 μm) 10 parts Quaternary ammonium salt type polymer compound (molecular weight 30,000) 3 parts Water 40 parts (all are indicated in parts by weight) The obtained printing material was subjected to full-color printing using an on-demand type ink jet printer (printing speed 170 cps, using an aqueous dye ink), and the quality was confirmed.
【００１６】[0016]
【比較例３】ポリエステルスパンボンド（目付５０ｇ／
ｍ２）に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ２にな
るようにナイフコート方式にて、塗布後乾燥した。 アセタール化ポリビニルアルコール（アセタール化度５０ｍｏｌ） ５０部 粉末シリカ（平均粒径３０μｍ） １０部 第４級アンモニウム塩型高分子化合物 （分子量 ３０，０００） ３部 水 ４０部 （以上全て重量部にて表示）[Comparative Example 3] Polyester spun bond (with a basis weight of 50 g /
m 2 ), a coating having the following composition was applied by a knife coat method so as to be 100 g / m 2 and then dried. Acetalized polyvinyl alcohol (acetalization degree 50 mol) 50 parts Powdered silica (average particle size 30 μm) 10 parts Quaternary ammonium salt type polymer compound (molecular weight 30,000) 3 parts Water 40 parts (all parts are indicated in parts by weight) )
【００１７】得られた印刷用素材に、オンデマンド方式
のインクジェットプリンタ（印字速度１７０ｃｐｓ、使
用インクは水性染料インク）を用いてフルカラー印刷を
行い、その品位を確認した。判定結果は下記の通り。The obtained printing material was subjected to full-color printing using an on-demand type ink jet printer (printing speed 170 cps, ink used was a water-based dye ink), and the quality was confirmed. The judgment results are as follows.
【表１】 [Table 1]
【００１８】但し、各項目の判定基準は以下による。 １．印刷適性は、インクの吸収乾燥性を目視で判定し、
さらにインクの発色性をマクベス濃度計で表２による判
定基準を適用して判定して、総合評価を◎，○、△、
×、××の５段階で評価した。However, the criteria for each item are as follows. 1. Printability, visually determine the ink drying and drying properties,
Further, the coloring properties of the inks were determined using a Macbeth densitometer by applying the criteria shown in Table 2, and the overall evaluation was evaluated as ◎, ○, △,
X, xx were evaluated on a 5-point scale.
【表２】 [Table 2]
【００１９】２．耐水性は、印刷物を水中に２４時間浸
漬した後の色の変化をマクベス濃度計で判定。判定基準
は表３による。2. Water resistance was determined by a Macbeth densitometer based on the change in color after immersing the printed matter in water for 24 hours. The criteria are shown in Table 3.
【表３】 [Table 3]
【００２０】３．耐湿性は、印刷物を環境温度４０℃、
湿度９０％の雰囲気中に２４時間放置した後、インクの
にじみレベルを目視で判定し、色の変化をマクベス濃度
計で判定基準を前記表３によって総合的に判定した。3. Moisture resistance is obtained by printing printed materials at an ambient temperature of 40 ° C.
After standing in an atmosphere of 90% humidity for 24 hours, the bleeding level of the ink was visually determined, and the color change was comprehensively determined by Macbeth densitometer according to Table 3 above.
【００２１】４．耐摩擦性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９に
基づき、２００ｇ×１００回 乾式にて実施。判定基準
は表４による。4. The abrasion resistance was 200 g × 100 times in dry mode based on JIS-L-0849. The criteria are shown in Table 4.
【表４】 [Table 4]
【００２２】[0022]
【発明の効果】表１より明らかな如く、織物や不織布な
どからなる基材を使用した時に、紙やフィルムを使用し
た時の欠点である、折れ跡や外観品位、強度、耐水性等
が改善されており、また特殊な塗膜を付与している為
に、インクジェット方式の機種による限定を受けること
なく殆どの機種に適用可能となった。As is evident from Table 1, when a substrate made of woven or non-woven fabric is used, the drawbacks when using paper or film, such as broken marks, appearance quality, strength, and water resistance are improved. In addition, since a special coating film is provided, it can be applied to almost all models without being limited by an inkjet type model.
【００２３】さらに基材を選定することにより防燃性等
の他の機能をも容易に付与することを可能にした優れた
印刷用素材を提供する。また適度な硬さを有するので、
大判サイズの印刷が可能であり、また耐久性をも兼備え
ている。通常の織物などとは異なりホツレないための、
裏貼りやホツレ止め加工が不要である。基材となる織物
の種類や不織布、編物等を選定することによって多種多
様の外観のものを得ることが出来るため、用途の拡大を
図れる等の優れた印刷用素材を提供するものである。Further, an excellent printing material which can easily provide other functions such as fire resistance by selecting a base material is provided. In addition, because it has moderate hardness,
Large-format printing is possible, and it also has durability. Unlike normal woven fabrics, to avoid fraying,
No backing or fraying is required. By providing a variety of appearances by selecting the type of woven fabric, nonwoven fabric, knitted fabric, and the like as the base material, it is possible to provide an excellent printing material that can be used in a wide variety of applications.
Claims (1)
上に、アセタール化ポリビニルアルコール樹脂と平均粒
径が１０〜２０μｍである無機粉体として選択したシリ
カ、またはホワイトカーボンの１種以上と平均分子量が
１０，０００以上の第４級アンモニウム塩型高分子化合
物からなる塗膜を付与したインクジェット記録用材料で
有って、使用するアセタール化ポリビニルアルコール樹
脂が、アセタール化度４７ｍｏｌ％以上、ＰＨが８以下
であることを特徴とするインクジェット印刷用材料。1. An acetalized polyvinyl alcohol resin and an average particle size on a substrate made of a fabric such as a woven fabric or a non-woven fabric.
Silica selected as an inorganic powder with a diameter of 10 to 20 μm
One or more of mosquito or white carbon and average molecular weight
10,000 or more quaternary ammonium salt type polymer compounds
An ink jet recording material provided with a coating film made of a product , wherein the acetalized polyvinyl alcohol resin used has an acetalization degree of 47 mol% or more and a PH of 8 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09366883A JP3089308B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Inkjet printing materials |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP09366883A JP3089308B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Inkjet printing materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188967A JPH11188967A (en) | 1999-07-13 |
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ID=18487930
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09366883A Expired - Fee Related JP3089308B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Inkjet printing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089308B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943813B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance |
| US9901492B2 (en) | 2003-07-18 | 2018-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6592246B2 (en) * | 2015-01-27 | 2019-10-16 | 株式会社コムラテック | Electronic circuit board and manufacturing method thereof |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP09366883A patent/JP3089308B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943813B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance |
| US9901492B2 (en) | 2003-07-18 | 2018-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188967A (en) | 1999-07-13 |
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