JP2957651B2

JP2957651B2 - Information recording medium and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP2957651B2
Application number: JP2191257A
Authority: JP
Inventors: 由久宇佐美
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH0476836A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、レーザ光による情報の記録及び／又は再生
が可能な情報記録媒体、及びその製造方法に関するもの
である。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an information recording medium on which information can be recorded and / or reproduced by a laser beam, and a method for manufacturing the same.

［発明の技術的背景］近年において、レーザ光等の高エネルギー密度のビー
ムを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されてい
る。この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ・
ディスク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静止
画像ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク・メ
モリーとして使用され得るものである。これらの情報記
録媒体のうちで、音楽等のオーディオ再生用としてコン
パクトディスク（CD）が広く実用化されている。コンパ
クトディスクは、製造時に基板上に形成されたピット列
からなる情報を再生するためにのみ使用される。すなわ
ち、コンパクトディスクは、適当なプラスチック材料を
成形してスパイラル状にピットを形成し、そしてその表
面に反射層として金属層を形成することにより製造され
る。このように、コンパクトディスクは再生専用の記録
媒体である。[Technical Background of the Invention] In recent years, information recording media using a beam of high energy density such as laser light have been developed and put into practical use. This information recording medium is called an optical disk,
It can be used as a disk, an audio disk, and also a large-capacity still image file and a disk memory for a large-capacity computer. Among these information recording media, compact discs (CDs) are widely used for audio reproduction of music and the like. A compact disc is used only for reproducing information consisting of a series of pits formed on a substrate at the time of manufacture. That is, a compact disc is manufactured by molding a suitable plastic material to form pits in a spiral shape, and then forming a metal layer as a reflective layer on the surface thereof. Thus, the compact disc is a recording medium exclusively for reproduction.

コンパクトディスクの情報の読み取りは、ディスクを
回転させながらレーザビームを照射することにより行な
われる。情報はディスク上のピットの有無による反射光
量の変化を検知して再生される。再生のみのコンパクト
ディスクは、CD規格に基づいて、CDを1.2〜1.4m/秒の定
線速度で回転させながら読み取る（再生する）ように作
られており、信号面内径46mmおよび信号面外径116mmの
範囲内で、トラックピッチ1.6μｍにて最大約74分の記
録時間を有することが要求されている。Reading information from a compact disc is performed by irradiating a laser beam while rotating the disc. The information is reproduced by detecting a change in the amount of reflected light due to the presence or absence of pits on the disk. Read-only compact discs are designed to read (play) a CD while rotating at a constant linear speed of 1.2 to 1.4 m / s based on the CD standard. Within a range of 116 mm, it is required to have a maximum recording time of about 74 minutes at a track pitch of 1.6 μm.

前述のように、オーディオ用CDは現在広く使用されて
いる。従って、オーディオ用CDの再生に用いられる市販
のCDプレーヤも広く一般に使用されているので、大量生
産による価格の低下および性能の向上が実現している。As mentioned above, audio CDs are now widely used. Accordingly, commercially available CD players used for reproducing audio CDs are widely and generally used, so that mass production reduces the price and improves the performance.

また、情報の書き込み（記録）が可能なDRAW（Direct
Read After Write）型の情報記録媒体についても開発
され一部実用化されている。このようなDRAW型の情報記
録媒体（光ディスク）は、基本構造として、プラスチッ
ク、ガラス等からなる円盤状の透明基板と、この上に設
けられたBi、Sn、In、Te等の金属または半金属からなる
記録層又は色素からなる記録層とを有する。光ディスク
への情報の記録は、例えば、レーザビームを光ディスク
に照射することにより行なわれ、記録層の照射部分がそ
の光を吸収して局所的に温度上昇する結果、ピット形成
等の物理的変化あるいは相変化等の化学的変化を生じて
その光学的特性を変えることにより情報が記録される。
光ディスクからの情報の読み取り（再生）もまた、レー
ザビームを光ディスクに照射することなどにより行なわ
れ、記録層の光学的特性の変化に応じた反射光または透
過光を検出することにより情報が再生される。In addition, DRAW (Direct
A read-after-write type information recording medium has also been developed and partially put into practical use. Such a DRAW-type information recording medium (optical disk) has, as its basic structure, a disc-shaped transparent substrate made of plastic, glass, or the like, and a metal or semi-metal such as Bi, Sn, In, or Te provided thereon. And a recording layer composed of a dye. Recording of information on an optical disk is performed, for example, by irradiating the optical disk with a laser beam. As a result, the irradiated portion of the recording layer absorbs the light and locally rises in temperature, resulting in a physical change such as pit formation or the like. Information is recorded by causing a chemical change, such as a phase change, to change its optical properties.
Reading (reproduction) of information from the optical disk is also performed by irradiating the optical disk with a laser beam, and the information is reproduced by detecting reflected light or transmitted light corresponding to a change in the optical characteristics of the recording layer. You.

上記光ディスクへの情報の記録及び再生のためのレー
ザビームの照射は、通常ディスク表面の所定の位置に行
われる。レーザビームを案内して照射予定位置に正確に
たどる（一般にトラッキングと呼ばれる）ようにするた
め、凹溝のトラッキングガイド（プリグルーブ）が基板
の表面に設けられることが一般的である。Irradiation of a laser beam for recording and reproducing information on the optical disk is usually performed at a predetermined position on the disk surface. In order to guide the laser beam and accurately follow the expected irradiation position (generally called tracking), a tracking guide (pre-groove) of a concave groove is generally provided on the surface of the substrate.

ところで、色素を含む記録層は、一般にプリグルーブ
が形成された基板上に色素を含む溶液を塗布し乾燥する
ことによって形成されているが、その場合、グルーブ底
部の色素記録層膜厚はランド部の色素記録層膜厚よりも
厚くなる。そのため、基板のプリグルーブ溝の形状を反
映して形成された色素記録層の表面の溝の深さは、基板
のプリグルーブ溝の深さよりも浅くなり、記録層に情報
を記録してプリグルーブに記録ピットを形成させたと
き、色素記録層の表面の溝の上部（基板のランド部を反
映した部分）と溝の底部との位相差が小さくなるため
に、記録ピットの変調度が小さくなるという問題点があ
る。By the way, the recording layer containing a dye is generally formed by applying a solution containing a dye on a substrate on which a pre-groove is formed and drying it. In this case, the thickness of the dye recording layer at the bottom of the groove is the land portion. Of the dye recording layer. Therefore, the depth of the groove on the surface of the dye recording layer formed by reflecting the shape of the pre-groove groove of the substrate becomes shallower than the depth of the pre-groove groove of the substrate. When recording pits are formed on the surface of the dye recording layer, the phase difference between the top of the groove on the surface of the dye recording layer (the portion reflecting the land portion of the substrate) and the bottom of the groove is small, so that the modulation degree of the recording pit is small. There is a problem.

そのために、基板のプリグルーブの深さを大きくして
色素記録層の表面に形成される溝の深さを相対的に深く
することによって記録ピットの変調度を大きくすること
が考えられるが、その場合は一般に反射率が低下する傾
向にあり、一般のCDプレーヤを用いて再生するために反
射率が不十分になる恐れがある。For this purpose, it is conceivable to increase the degree of modulation of the recording pits by increasing the depth of the pregroove of the substrate and relatively increasing the depth of the groove formed on the surface of the dye recording layer. In such a case, the reflectivity generally tends to decrease, and the reflectivity may be insufficient because reproduction is performed using a general CD player.

基板のグルーブ底部の色素記録層膜厚とランド部の色
素記録層膜厚とがほぼ同じになると、基板のプリグルー
ブの深さを小さくすることができ、これらの問題点を同
時に解決した変調度及び反射率が共に大きい情報記録媒
体になる。When the thickness of the dye recording layer at the bottom of the groove of the substrate and the thickness of the dye recording layer at the land become almost the same, the depth of the pre-groove on the substrate can be reduced. And an information recording medium having a large reflectance.

また、基板上に予めピットが形成されたROM領域と、
レーザ光の照射によりデータ再生用のピットが形成され
る記録可能領域とを有する情報記録媒体が提案されてい
る（特開平２−42652号公報参照）。この情報記録媒体
においては、色素からなるレーザ吸収層が記録可能領域
にのみ設けられ、プリピットが形成されたROM領域には
色素からなるレーザ吸収層は設けられていない。その理
由は、プリピットが形成された領域に色素からなるレー
ザ吸収層を設けると、プレピット信号の変調度が小さく
なりROM領域の情報を実用的に再生することができなく
なるためである。A ROM area in which pits are formed in advance on the substrate;
There has been proposed an information recording medium having a recordable area in which pits for data reproduction are formed by irradiation with a laser beam (see JP-A-2-42652). In this information recording medium, a laser absorption layer made of a dye is provided only in a recordable area, and a laser absorption layer made of a dye is not provided in a ROM area where prepits are formed. The reason is that, if a laser absorbing layer made of a dye is provided in the area where the prepits are formed, the modulation degree of the prepit signal becomes small and information in the ROM area cannot be reproduced practically.

即ち、色素からなるレーザ吸収層は一般に色素の溶液
を塗布し乾燥することによって形成されるものであり、
プリピット形成領域に色素溶液を塗布すると、前記のプ
リグルーブ形成領域への色素溶液の塗布の場合と同様
に、ピット部（穴部）のレーザ吸収層の膜厚がピット間
部（ピットとピットとの間の部分で、前記ランド部に相
当する）のレーザ吸収層の膜厚よりも大きくなり、その
ために、基板のピット部の形状を反映して形成されたレ
ーザ吸収層の表面の穴の深さは、基板のピットの深さよ
りも浅くなり、ピット部とピット間部との位相差が小さ
くなるために、プリピットの変調度が小さくなるのであ
る。That is, the laser absorption layer composed of a dye is generally formed by applying and drying a solution of the dye,
When the dye solution is applied to the pre-pit formation region, the film thickness of the laser absorbing layer in the pit portion (hole portion) is changed between the pit portions (pits and pits) similarly to the case of applying the dye solution to the pre-groove formation region. (Corresponding to the land portion), the thickness of the laser absorption layer is larger than the thickness of the laser absorption layer. Therefore, the depth of the hole on the surface of the laser absorption layer formed by reflecting the shape of the pit portion of the substrate. This is because the depth is smaller than the depth of the pit on the substrate, and the phase difference between the pit portion and the inter-pit portion is reduced, so that the modulation degree of the pre-pit is reduced.

しかしながら、特開平２−42652号公報に記載されて
いるような、プリピット部（ROM領域）に色素層を設け
ず、記録可能領域にのみ色素層を設けた情報記録媒体に
おいては、色素層が設けられた部分と色素層が設けられ
ていない部分との境界部において、境界を再現性よく形
成することが困難であるとか、色素層のエッジ部で膜厚
が不均一になり易いとかの問題があり、円環状の色素層
の偏心が生じ易いなどの問題がある。更に、実際上、RO
M領域とのその外周側の記録可能領域との二つの領域に
分かれた情報記録媒体しか製造することができず、ROM
領域の内周側にも追加して記録可能領域を設けたり、RO
M領域と記録可能領域を混在させて設けたりすることが
極めて困難であり、ROM領域へ予め記録しておくアプリ
ケーションソフトやその利用方法などが制限され、実用
上不便であるという問題点もある。However, as described in JP-A-2-42652, in an information recording medium in which a dye layer is not provided in a pre-pit portion (ROM area) but is provided only in a recordable area, the dye layer is provided. It is difficult to form the boundary with good reproducibility at the boundary between the colored portion and the portion where the dye layer is not provided, or the film thickness tends to be uneven at the edge of the dye layer. There is a problem that eccentricity of the annular dye layer easily occurs. Furthermore, in practice, RO
Only an information recording medium divided into two areas, the M area and the recordable area on the outer peripheral side, can be manufactured, and the ROM
A recordable area is additionally provided on the inner circumference side of the area,
It is extremely difficult to provide the M area and the recordable area in a mixed manner, and there is also a problem that application software to be recorded in the ROM area in advance and a method of using the software are limited, which is practically inconvenient.

基板のプリピット部の色素層膜厚とピット間部の色素
層膜厚とがほぼ同じになると、プリピットの位相差が大
きくなり従ってプリピットの変調度の大きい情報記録媒
体になる。When the thickness of the dye layer in the pre-pit portion of the substrate and the thickness of the dye layer in the portion between the pits are substantially the same, the phase difference between the pre-pits increases, and the information recording medium has a high degree of modulation of the pre-pits.

プリピット部に色素からなるレーザ光吸収層を形成し
てもプリピットの変調度が大きいと、プリピット形成領
域（ROM領域）及びプリグルーブ形成領域（記録可能領
域）の両方に、色素を含む光吸収層を形成することが可
能になり、上記のような問題点が解消される。Even if a laser light absorbing layer made of a dye is formed in the prepit portion, if the degree of modulation of the prepit is large, the light absorbing layer containing the dye is formed in both the prepit forming area (ROM area) and the pregroove forming area (recordable area). Can be formed, and the above-mentioned problems can be solved.

［発明の目的］本発明は、レーザ光を照射して情報を記録した後、変
調度及び反射率が高くCD規格を満足する再生信号を得る
ことができ、トラッキング特性が良好な情報記録媒体を
提供することを目的とする。[Object of the Invention] The present invention provides an information recording medium having good tracking characteristics, which can obtain a reproduction signal having a high degree of modulation and reflectance and satisfying the CD standard after recording information by irradiating a laser beam. The purpose is to provide.

また、本発明は、プリピットが形成された領域にも色
素を含む光吸収層が形成されており、しかもプリピット
が形成された領域からCD規格を満足する再生信号を得る
ことができる情報記録媒体を提供することを目的とす
る。Further, the present invention provides an information recording medium in which a light absorbing layer containing a dye is also formed in a region where a prepit is formed, and a reproduction signal satisfying the CD standard can be obtained from the region where the prepit is formed. The purpose is to provide.

更に、本発明は、上記のような優れた特長を有する情
報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an information recording medium having the above-mentioned excellent features.

［発明の要旨］本発明は、プリピット及びプリグルーブが形成された
円盤状の基板上に、レーザ光を照射してピットを形成す
ることにより情報の記録が可能な色素を含む光吸収層が
設けられ、更に該光吸収層上に金属からなる反射層が設
けられてなる情報記録媒体であって、該プリピットが0.
2〜1.4μｍの範囲内の半値幅と、60〜300nmの範囲内に
あって、該プリグルーブの深さよりも、光路長で表わし
てλ/16（但し、λは再生用レーザ光の波長）以上深い
深さを有し、かつ、該プリピット部の光吸収層の光学的
膜厚とプリピット間部の光吸収層の光学的膜厚との差が
λ/8（但し、λは再生用レーザ光の波長）以下であり、
該プリグルーブ底部の光吸収層の光学的膜厚とプリグル
ーブ間のランド部の光吸収層との光学的膜厚との差がλ
/8（但し、λは再生用レーザ光の波長）以下であること
を特徴とする情報記録媒体にある。[Summary of the Invention] In the present invention, a light absorbing layer containing a dye capable of recording information by irradiating a laser beam to form pits is provided on a disc-shaped substrate on which prepits and pregrooves are formed. An information recording medium further provided with a reflective layer made of metal on the light absorbing layer, wherein the pre-pits are 0.
The half-width in the range of 2 to 1.4 μm and the depth of the pre-groove in the range of 60 to 300 nm are expressed as λ / 16 (where λ is the wavelength of the laser beam for reproduction) in terms of the optical path length. And the difference between the optical film thickness of the light absorbing layer in the pre-pit portion and the optical film thickness of the light absorbing layer in the portion between the pre-pits is λ / 8 (where λ is a reproducing laser Below the wavelength of light)
The difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the pre-groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land between the pre-grooves is λ.
/ 8 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam) or less.

本発明はまた、プリグルーブ及び0.2〜1.4μｍの範囲
内の半値幅と、60〜300nmの範囲内にあって、該プリグ
ルーブの深さよりも、光路長で表わしてλ/16（但し、
λは再生用レーザ光の波長）以上深い深さを有するプリ
ピットが形成された円盤状の基板上の該プリグルーブ及
び該プリピットが形成された部分を含む領域に、色素を
溶剤に溶解して調製した色素溶液であって、該色素溶液
の塗布温度において該色素溶液から該溶剤を蒸発させる
ことにより色素の析出が始まったときの色素懸濁溶液の
堆積の、該色素溶液の元の体積に対する比率として定義
される濃縮限界が99〜20％である色素溶液を、スピンコ
ート法により塗布し、乾燥することによって、該プリピ
ット部の光吸収層の光学的膜厚とプリピット間部の光吸
収層の光学的膜厚との差がλ/8（但し、λは再生用レー
ザ光の波長）以下であり、該プリグルーブ底部の光吸収
層の光学的膜厚とプリグルーブ間のランド部の光吸収層
との光学的膜厚との差がλ/8（但し、λは再生用レーザ
光の波長）以下である光吸収層を形成し、次いで該光吸
収層上に金属からなる反射層を設けることを特徴とする
情報記録媒体の製造方法にもある。The present invention also provides a pre-groove and a half-value width in the range of 0.2 to 1.4 μm and a depth of the pre-groove in the range of 60 to 300 nm, λ / 16 (where,
(λ is the wavelength of the laser beam for reproduction) is prepared by dissolving a dye in a solvent in the region including the pregroove and the portion where the prepit is formed on the disk-shaped substrate on which the prepit having a depth deeper than the depth is formed. Dye solution, wherein the ratio of the deposition of the dye suspension solution to the original volume of the dye solution when the precipitation of the dye starts by evaporating the solvent from the dye solution at the application temperature of the dye solution A dye solution whose concentration limit is defined as 99 to 20% is applied by a spin coating method and dried to obtain an optical film thickness of the light absorbing layer in the pre-pit portion and a light absorbing layer in a portion between the pre-pits. The difference from the optical film thickness is not more than λ / 8 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam), and the optical film thickness of the light absorbing layer at the bottom of the pre-groove and the light absorption of the land between the pre-grooves. Difference from optical thickness with layer forming a light absorbing layer having a wavelength equal to or smaller than λ / 8 (where λ is the wavelength of a reproducing laser beam) and then providing a reflective layer made of metal on the light absorbing layer. There is also.

上記本発明の情報記録媒体の好ましい態様は以下の通
りである。Preferred embodiments of the information recording medium of the present invention are as follows.

１）上記グルーブ底部の光吸収層の光学的膜厚とランド
部の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/16（但し、λは
再生用レーザ光の波長）以下であることを特徴とする上
記情報記録媒体。1) The difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land is not more than λ / 16 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam). The above information recording medium characterized by the above-mentioned.

２）上記ピット部の光吸収層の光学的膜厚とピット間部
の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/16（但し、λは再
生用レーザ光の波長）以下であることを特徴とする上記
情報記録媒体。2) The difference between the optical thickness of the light absorbing layer in the pit portion and the optical thickness of the light absorbing layer in the portion between the pits is λ / 16 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam) or less. The above information recording medium characterized by the above-mentioned.

３）上記光吸収層の、上記ランド部及び上記ピット間部
の膜厚が、40〜400nmであることを特徴とする上記情報
記録媒体。3) The information recording medium, wherein the film thickness of the land portion and the pit portion of the light absorbing layer is 40 to 400 nm.

４）上記プリグルーブが0.2〜1.4μｍの半値幅と、５〜
70nmの深さを有することを特徴とする上記情報記録媒
体。4) The pregroove has a half width of 0.2 to 1.4 μm,
The above-mentioned information recording medium having a depth of 70 nm.

５）ミラー部（二プリピット間の領域で、信号が記録さ
れていない部分）の反射率に対するグルーブ底部の反射
率の比率が、70％以上であることを特徴とする上記情報
記録媒体。5) The information recording medium as described above, wherein the ratio of the reflectance of the groove bottom to the reflectance of the mirror portion (the area between the two pre-pits where no signal is recorded) is 70% or more.

６）上記反射層の上に、更に保護層が形成されているこ
とを特徴とする上記情報記録媒体。6) The information recording medium, wherein a protective layer is further formed on the reflective layer.

上基本発明の情報記録媒体の製造方法の好ましい態様
は以下の通りである。Preferred embodiments of the method for manufacturing an information recording medium according to the above basic invention are as follows.

１）上記グルーブ底部の光吸収層の光学的膜厚とランド
部の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/16（但し、λは
再生用レーザ光の波長）以下であることを特徴とする上
記情報記録媒体の製造方法。1) The difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land is not more than λ / 16 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam). A method for manufacturing the above information recording medium.

２）上記ピット部の光吸収層の光学的膜厚とピット間部
の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/16（但し、λは再
生用レーザ光の波長）以下であることを特徴とする上記
情報記録媒体の製造方法。2) The difference between the optical thickness of the light absorbing layer in the pit portion and the optical thickness of the light absorbing layer in the portion between the pits is λ / 16 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam) or less. A method for manufacturing the information recording medium according to the above.

３）上記光吸収層の、上記ランド部及び上記ピット間部
の膜厚が、40〜400nmであることを特徴とする上記情報
記録媒体の製造方法。3) The method for manufacturing an information recording medium, wherein the thickness of the land portion and the portion between the pits of the light absorbing layer is 40 to 400 nm.

４）上記プリグルーブが0.2〜1.4μｍの半値幅と、５〜
70nmの深さを有することを特徴とする上記情報記録媒体
の製造方法。4) The pregroove has a half width of 0.2 to 1.4 μm,
The method for producing the information recording medium, wherein the method has a depth of 70 nm.

５）上記色素溶液の濃縮限界が、90〜50％であることを
特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。5) The method for producing an information recording medium, wherein the concentration limit of the dye solution is 90 to 50%.

６）上記溶剤が単一の溶剤であることを特徴とする上記
情報記録媒体の製造方法。6) The method for producing an information recording medium, wherein the solvent is a single solvent.

７）上記溶剤が、使用する色素の良溶剤（好ましくは、
色素溶液の塗布温度において使用する色素を２重量％以
上溶解し得る溶剤）と、該良溶剤と相溶性である使用す
る色素の貧溶剤（好ましくは、色素溶液の塗布温度にお
いて使用する色素を２重量％以上溶解しない溶剤）との
混合物であることを特徴とする上記情報記録媒体の製造
方法。7) The solvent is a good solvent for the dye used (preferably,
A solvent capable of dissolving 2% by weight or more of the dye used at the coating temperature of the dye solution) and a poor solvent of the dye used (which is preferably compatible with the good solvent). (A solvent that does not dissolve in an amount of at least 1% by weight).

８）上記色素溶液中の上記色素の濃度が0.5〜15重量％
であることを特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。8) The concentration of the dye in the dye solution is 0.5 to 15% by weight.
The method for manufacturing an information recording medium according to claim 1, wherein

９）上記色素溶液を、０〜100℃の温度で、300〜10,000
r.p.m.の上記基板の回転数で乾燥することを特徴とする
上記情報記録媒体の製造方法。9) The above dye solution is heated at a temperature of 0 to 100 ° C. to 300 to 10,000
The method for producing the information recording medium, wherein the substrate is dried at a rotation speed of the substrate at rpm.

10）ミラー部の反射率に対するグルーブ底部の反射率の
比率が、70％以上である情報記録媒体を製造することを
特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。10) The method of manufacturing an information recording medium, wherein the information recording medium has a ratio of the reflectance of the groove bottom portion to the reflectance of the mirror portion of 70% or more.

11）上記反射層の上に、更に保護層を形成させることを
特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。11) The method for manufacturing an information recording medium, further comprising forming a protective layer on the reflective layer.

［発明の効果］本発明の情報記録媒体は、色素を含む光吸収層の光学
的膜厚が、グルーブ底部とランド部とで差が少ないの
で、プリグルーブの深さを浅くしても光吸収層の表面の
溝の深さが十分大きく、レーザ光を照射して情報を記録
した後、変調度及び反射率が共に高くCD規格を満足する
再生信号を得ることができ、トラッキング特性が良好で
あるという顕著に優れた情報記録媒体である。[Effect of the Invention] In the information recording medium of the present invention, the optical thickness of the light-absorbing layer containing the dye has a small difference between the bottom of the groove and the land, so that even if the depth of the pre-groove is reduced, the light is absorbed. The depth of the groove on the surface of the layer is sufficiently large, and after recording the information by irradiating a laser beam, it is possible to obtain a reproduced signal that has a high modulation factor and reflectivity and satisfies the CD standard, and has good tracking characteristics. It is a remarkably excellent information recording medium.

また、本発明の情報記録媒体は、プリピットが形成さ
れた領域にも色素を含む光吸収層が形成されており、し
かもプリピットが形成された領域からCD規格を満足する
再生信号を得ることができるので、上記光吸収層の膜厚
を情報記録媒体の全面に亙って均一にすることができ、
プリピットが形成されたROM領域と、プリグルーブが形
成された記録可能領域とを、例えば両領域を混在させる
など任意の場所に設けることが可能であり、アプリケー
ションソフトの種類や利用方法に制限がなく広範囲の用
途に使用できるという顕著に優れた情報記録媒体であ
る。Further, in the information recording medium of the present invention, a light absorbing layer containing a dye is also formed in a region where a prepit is formed, and a reproduction signal satisfying the CD standard can be obtained from the region where the prepit is formed. Therefore, the thickness of the light absorbing layer can be made uniform over the entire surface of the information recording medium,
The ROM area in which the pre-pits are formed and the recordable area in which the pre-groove is formed can be provided at an arbitrary location, for example, by mixing both areas. It is a remarkably excellent information recording medium that can be used for a wide range of applications.

更に、本発明の情報記録媒体の製造方法は、溶剤の種
類及び色素の濃度を制御して調製した特定の性質を有す
る光吸収層形成用塗布液を使用する他は従来採用されて
いる手段を使用して、上記のような優れた特長を有する
情報記録媒体を容易に製造することができるという顕著
に優れた効果を奏する情報記録媒体の製造方法である。Further, the method for producing an information recording medium of the present invention employs a conventionally employed means except that a coating solution for forming a light absorbing layer having specific properties prepared by controlling the type of solvent and the concentration of dye is used. This is a method for manufacturing an information recording medium having a remarkably excellent effect that an information recording medium having the above-described excellent characteristics can be easily manufactured by using the same.

［発明の詳細な記述］本発明の情報記録媒体は、プレピットとプリグルーブ
とを有する基板上に、色素を含む光吸収層および金属か
らなる反射層がこの順で設けられた基本構成を有する。[Detailed Description of the Invention] The information recording medium of the present invention has a basic configuration in which a light absorbing layer containing a dye and a reflective layer made of a metal are provided in this order on a substrate having prepits and pregrooves.

本発明における円盤状の基板の材料としては、従来の
情報記録媒体の基板として用いられている各種の材料か
ら任意に選択することができる。基板の光学的特性、平
面性、加工性、取扱い性、経時安定性および製造コスト
などの点から、基板材料の例としては、ガラス、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキ
シ樹脂；ポリカーボネート樹脂；アモルファスポリオレ
フィンおよびポリエステルを挙げることができる。好ま
しくは、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラスお
よびポリメチルメタクリレートを挙げることができる。The material of the disk-shaped substrate in the present invention can be arbitrarily selected from various materials used as a substrate of a conventional information recording medium. In view of the optical characteristics, flatness, workability, handleability, stability over time, and manufacturing cost of the substrate, examples of the substrate material include acrylic resins such as glass and polymethyl methacrylate; polyvinyl chloride and vinyl chloride. Examples include vinyl chloride resins such as polymers; epoxy resins; polycarbonate resins; amorphous polyolefins and polyesters. Preferably, polycarbonate, polyolefin, glass and polymethyl methacrylate can be mentioned.

光吸収層が設けられる側の基板表面には、平面性の改
善、接着力の向上、基板の耐溶剤性の改善および記録層
の変質の防止の目的で、下塗層が設けられてもよい。下
塗層の材料としては例えば、ポリメチルメタクリレー
ト、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無
水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、スチレン・スルホン酸共重合
体、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホ
ン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミ
ド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、エポキシ樹脂等の高分子物質；シランカ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤などの有機
物質；および無機誘電体（SiO₂、ZnS、AlN、Si₃N
₄等）、無機フッ化物（MgF₂）などの無機物質を挙げる
ことができる。On the surface of the substrate on which the light absorbing layer is provided, an undercoat layer may be provided for the purpose of improving flatness, improving adhesion, improving solvent resistance of the substrate, and preventing deterioration of the recording layer. . Examples of the material of the undercoat layer include polymethyl methacrylate, acrylic acid / methacrylic acid copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, polyvinyl alcohol, N-methylolacrylamide, styrene / sulfonic acid copolymer, and styrene / vinyl. Toluene copolymer, chlorosulfonated polyethylene, nitrocellulose, polyvinyl chloride, chlorinated polyolefin, polyester, polyimide, vinyl acetate / vinyl chloride copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, epoxy resin Organic substances such as silane coupling agents and titanate coupling agents; and inorganic dielectrics (SiO ₂ , ZnS, AlN, Si ₃ N)
₄ ) and inorganic fluorides (MgF ₂ ).

下塗層は、例えば上記物質を適当な溶剤に溶解または
分散して塗布液を調製したのち、この塗布液をスピンコ
ート、ディップコート、エクストルージョンコートなど
の塗布法により基板表面に塗布することにより形成する
ことができる。下塗層の層厚は一般に0.005〜20μｍの
範囲にあり、好ましくは0.01〜10μｍの範囲である。Undercoat layer, for example, by dissolving or dispersing the above substance in a suitable solvent to prepare a coating solution, spin coating, dip coating, by coating the substrate surface by a coating method such as extrusion coating Can be formed. The thickness of the undercoat layer is generally in the range of 0.005 to 20 μm, preferably in the range of 0.01 to 10 μm.

本発明においては、上記基板表面（または下塗層表
面）に、記録又は再生時のトラッキングを良好に行なう
ために、プリグルーブ（トラッキング用溝）が形成され
ている。プリグルーブの形状は、グルーブの深さ（添付
する第１図のd₁）が５〜70nmの範囲にあり且つグルーブ
の半値幅（グルーブの深さの1/2の深さにおけるグルー
ブの幅）が0.2〜1.4μｍ）であるものが好ましく、グル
ーブの深さが15〜60nmの範囲にあり且つグルーブの半値
幅が0.3〜0.7μｍであるものが更に好ましく、グルーブ
の深さが20〜50nmの範囲にあり且つグルーブの半値幅が
0.35〜0.6μｍであるものが最も好ましい。アドレッシ
ング、或は線速制御用にグルーブをウォブリングさせて
も良い。In the present invention, a pre-groove (tracking groove) is formed on the surface of the substrate (or the surface of the undercoat layer) in order to perform good tracking during recording or reproduction. The shape of the pre-groove, the depth of the groove half-value width of located and grooves in a range of 5 to 70 nm (d ₁ of the first accompanying figures) (width of the groove in the half of the depth of the depth of the groove) Is preferably 0.2 to 1.4 μm), more preferably a groove having a depth of 15 to 60 nm and a half width of the groove of 0.3 to 0.7 μm, and a groove having a groove depth of 20 to 50 nm. Range and the half width of the groove is
Most preferably 0.35 to 0.6 μm. Grooves may be wobbled for addressing or linear velocity control.

本発明においては、更に、上記基板表面（または下塗
層表面）に、種々のアプリケーションソフト、アドレス
信号などの情報を予め記録したプリピット（ROM領域）
が形成されている。プリピットの形状は、ピットの深さ
（添付する第２図のd₂）が60〜300nmの範囲にあり且つ
ピットの半値幅（ピットの深さの1/2の深さにおけるピ
ットの幅）が0.2〜1.4μｍであるものが好ましく、ピッ
トの深さが70〜250nmの範囲にあり且つピットの半値幅
が0.3〜1.0μｍであるものが更に好ましく、ピットの深
さが90〜200nmの範囲にあり且つピットの半値幅が0.4〜
0.7μｍであるものが最も好ましい。In the present invention, further, pre-pits (ROM areas) in which information such as various application software and address signals are recorded in advance on the substrate surface (or undercoat layer surface).
Are formed. The shape of the pre-pit, the depth of the pit (the width of the pits in half the depth of the depth of the pits) (Figure 2 d ₂ of the appended) is in the range of 60~300nm and half-value width of the pits It is preferable that the pit depth is in the range of 70 to 250 nm and the half width of the pit is 0.3 to 1.0 μm, and the pit depth is in the range of 90 to 200 nm. And the pit half width is 0.4 ~
Most preferably, it is 0.7 μm.

また、プリグルーブの深さは、プリピットの深さより
も光路長で表わしてλ/16（但し、λは再生用レーザ光
の波長であって、以下の記載において同じである）以上
短いことが好ましく、λ/14以上短いことが更に好まし
く、λ/12以上短いことが特に好ましい。その理由は、
プリグルーブの深さを、変調度が十分大きくなるプリピ
ットの深さと同じように大きくすると、プリグルーブの
反射率が低くなり過ぎるからである。Further, the depth of the pre-groove is preferably shorter than the depth of the pre-pit by λ / 16 (where λ is the wavelength of the reproducing laser beam and is the same in the following description) and is shorter than the depth of the pre-pit. , Λ / 14 or shorter, more preferably λ / 12 or shorter. The reason is,
This is because if the depth of the pre-groove is made to be as large as the depth of the pre-pit at which the degree of modulation is sufficiently large, the reflectance of the pre-groove becomes too low.

基板材料がプラスチックの場合は、射出成形あるいは
押出成形などにより基板表面に上記プリグルーブとプリ
ピットとを直接設けてもよい。また、基板の表面上に、
上記プリグルーブとプリピットとを形成するためのプリ
グルーブ層を設けてもよい。When the substrate material is plastic, the pregrooves and prepits may be directly provided on the substrate surface by injection molding or extrusion molding. Also, on the surface of the substrate,
A pre-groove layer for forming the pre-groove and the pre-pit may be provided.

プリグルーブ層の材料としては、アクリル酸のモノエ
ステル、ジエステル、トリエステルおよびテトラエステ
ルのうちの少なくとも一種のモノマー（またはオリゴマ
ー）と光重合開始剤との混合物を用いることができる。As a material for the pregroove layer, a mixture of at least one monomer (or oligomer) of acrylic acid monoester, diester, triester and tetraester and a photopolymerization initiator can be used.

プリグルーブ層の形成は、まず精密に作られた母型
（スタンパー）上に上記のアクリル酸エステルおよび重
合開始剤からなる混合液を塗布し、さらにこの塗布液層
上に基板を載せたのち、基板または母型を介して紫外線
の照射により液層を硬化させて基板と液相とを固着させ
る。次いで、基板を母型から剥離することによりプリグ
ルーブ層の設けられた基板が得られる。プリグルーブ層
の層厚は一般に0.1〜100μｍの範囲にあり、好ましくは
0.1〜50μｍの範囲である。The pre-groove layer is formed by first applying a mixed solution comprising the above-mentioned acrylate and a polymerization initiator onto a precisely formed master (stamper), and then placing a substrate on the coating solution layer. The liquid layer is cured by irradiating ultraviolet rays through the substrate or the matrix to fix the substrate and the liquid phase. Next, the substrate provided with the pre-groove layer is obtained by peeling the substrate from the matrix. The thickness of the pre-groove layer is generally in the range of 0.1 to 100 μm, preferably
It is in the range of 0.1 to 50 μm.

プリグルーブ及びプリピットを形成した基板（または
プリグルーブ層）上に、前記下塗層を形成する材料と同
様の材料を使用して、光吸収層を形成するための塗布液
中の溶剤から保護するための耐溶剤層を設けてもよい。On the substrate (or pre-groove layer) on which pre-grooves and pre-pits have been formed, a material similar to the material for forming the undercoat layer is used to protect from a solvent in a coating solution for forming a light absorbing layer. May be provided with a solvent resistant layer.

基板（または下塗層）上には、色素を含む光吸収層が
設けられている。基板側からレーザ光を照射して光吸収
層に再生用のピットを形成することにより、光吸収層に
情報を記録する。従って、基板のプリグルーブが形成さ
れた領域の光吸収層は、記録層として機能する。A light-absorbing layer containing a dye is provided on the substrate (or the undercoat layer). By irradiating laser light from the substrate side to form pits for reproduction in the light absorbing layer, information is recorded on the light absorbing layer. Therefore, the light absorbing layer in the region of the substrate where the pre-groove is formed functions as a recording layer.

本発明に使用される色素は特に限定されるものではな
く、どのようなものでも良い。例えば、シアニン系色
素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、
ピリリウム系色素、チオピリリウム系色素、アズレニウ
ム系色素、スクワリリウム系色素、Ni,Crなどの金属錯
塩系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色
素、インドフェノール系色素、インドアニリン系色素、
トリフェニルメタン系色素、トリアリルメタン系色素、
アミニウム系色素、ジインモニウム系色素、ニトロソ系
色素、ロイコ系色素、クロコニウム系色素、等々の色素
を挙げることができる。The dye used in the present invention is not particularly limited, and any dye may be used. For example, cyanine dyes, phthalocyanine dyes, naphthalocyanine dyes,
Pyrylium dyes, thiopyrylium dyes, azulenium dyes, squarylium dyes, metal complex salt dyes such as Ni and Cr, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, indophenol dyes, indoaniline dyes,
Triphenylmethane dye, triallylmethane dye,
Examples of the dye include an aminium dye, a diimmonium dye, a nitroso dye, a leuco dye, a croconium dye, and the like.

これらの色素は、ライト・ワンス（WO）型に限らず、
リライタブル（RW）型（又は可逆型）のものであっても
よい。These dyes are not limited to the light once (WO) type,
It may be of a rewritable (RW) type (or reversible type).

これらの色素のうちでも記録再生用レーザーとして近
赤外光を発振する半導体レーザーの利用が実用化されて
いる点から、700〜900nmの近赤外領域の光に対する吸収
率が高い色素が好ましい。Among these dyes, dyes having a high absorptivity to light in the near-infrared region of 700 to 900 nm are preferable in view of the practical use of semiconductor lasers that emit near-infrared light as recording / reproducing lasers.

特に、シアニン系色素、アズレニウム系色素及びスク
ワリリウム系色素が好ましく、シアニン系色素の中で
も、ナフトインドレニン系色素及びイミダゾキノキサリ
ン系色素が好ましい。In particular, cyanine dyes, azulenium dyes, and squarylium dyes are preferable, and among the cyanine dyes, naphthoindolenine dyes and imidazoquinoxaline dyes are preferable.

これらの色素は単独でもあるいは二種以上の混合物と
して用いてもよい。また、シアニン系色素を用いる場合
に、上記金属錯塩系色素またはアミニウム系色素又はジ
インモニウム系色素をクエンチャーとして一緒に用いる
ことが好ましい。その場合、クエンチャーとして金属錯
塩系色素などを全色素１モルに対して0.001〜0.3モルの
割合で含むことが好ましい。These dyes may be used alone or as a mixture of two or more. When a cyanine dye is used, the metal complex salt dye, the aminium dye, or the diimmonium dye is preferably used together as a quencher. In this case, it is preferable that a metal complex salt dye or the like is contained as a quencher at a ratio of 0.001 to 0.3 mol based on 1 mol of all dyes.

本発明の情報記録媒体においては、光吸収層のグルー
ブ底部の光学的膜厚とランド部の光学的膜厚との差が、
λ/8以下であることを特徴とする。また、本発明の情報
記録媒体は基板上に更にプリピットを有していて、光吸
収層のピット部の光学的膜厚とピット間部の光学的膜厚
との差が、λ/8以下であることを特徴とする。In the information recording medium of the present invention, the difference between the optical thickness of the groove bottom portion of the light absorbing layer and the optical thickness of the land portion,
λ / 8 or less. Further, the information recording medium of the present invention further has pre-pits on the substrate, and the difference between the optical film thickness of the pit portion of the light absorbing layer and the optical film thickness of the inter-pit portion is λ / 8 or less. There is a feature.

本発明の情報記録媒体における光吸収層の光学的膜厚
について、添付する図面を参照して詳細に説明する。The optical thickness of the light absorbing layer in the information recording medium of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

第１図は、本発明の情報記録媒体の一実施例の、プリ
グルーブ領域における断面の一部を模式的に示す断面図
である。第２図は、本発明の情報記録媒体の一実施例
の、プリピット領域における断面の一部を模式的に示す
断面図である。第３図は、従来公知の情報記録媒体の、
プリグルーブ領域における断面の一部を模式的に示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a part of a cross-section in a pre-groove region of an embodiment of the information recording medium of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a part of a cross-section in a pre-pit region of one embodiment of the information recording medium of the present invention. FIG. 3 shows a conventional information recording medium.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a part of a cross-section in a pre-groove region.

第３図において、プラスチックからなる基板31の表面
に色素からなる光吸収層32が形成され、光吸収層32の上
に金属からなる反射層33が形成されている。基板31に
は、プリグルーブ34が形成されている。光吸収層32は色
素をその溶剤に溶解して調製した光吸収層形成用溶液を
スピンコート法により塗布し乾燥することによって形成
されたものである。プリグルーブ34のグルーブ底部36の
光吸収層32の膜厚t₆は、基板31のランド部35の光吸収層
32の膜厚t₅よりも大きくなっている。その結果、光吸収
層32の反射層33との接触面における溝形状の深さがプリ
グルーブ34の深さd₃よりも小さくなり、情報を記録する
ためにレーザ光を照射してプリグルーブ34に記録ビット
を形成したとき、光吸収層32の溝の上部（基板のランド
部に対応する部分）と底部との位相差が小さくなるため
に、記録ピットの変調度が小さくなるという問題があっ
た。この問題を解消するために、グルーブの深さを大き
くしている。しかし、グルーブの深さを大きくし過ぎる
とグルーブ部の反射率が低下するという問題が生じる。In FIG. 3, a light absorbing layer 32 made of a dye is formed on the surface of a substrate 31 made of plastic, and a reflective layer 33 made of a metal is formed on the light absorbing layer 32. A pregroove 34 is formed on the substrate 31. The light absorbing layer 32 is formed by applying a solution for forming a light absorbing layer prepared by dissolving a dye in the solvent by spin coating and drying. The thickness t ₆ of the light absorbing layer 32 at the groove bottom 36 of the pre-groove 34 is the same as the light absorbing layer 32 at the land 35 of the substrate 31.
It is larger than the 32 thickness t ₅ of. As a result, the depth of the groove shape at the contact surface between the reflective layer 33 of the light absorption layer 32 is smaller than the depth d ₃ of the pregroove 34, pregrooves 34 by irradiating a laser beam to record information When a recording bit is formed in the light absorption layer 32, the phase difference between the upper part of the groove of the light absorbing layer 32 (the part corresponding to the land part of the substrate) and the bottom part becomes smaller, so that the modulation degree of the recording pit becomes smaller. Was. To solve this problem, the depth of the groove is increased. However, if the depth of the groove is too large, there arises a problem that the reflectivity of the groove portion decreases.

第１図において、プラスチックからなる基板11の表面
に色素からなる光吸収層12が形成され、光吸収層12の上
に金属からなる反射層13が形成されている。基板11に
は、プリグルーブ14が形成されている。光吸収層12は色
素を溶剤に溶解して調製した前記のように特定の性状を
有する光吸収層形成用溶液を、スピンコート法により塗
布し乾燥することによって形成されたものである。プリ
グルーブ14のグルーブ底部16の光吸収層12の光学的膜厚
（n_r・t₂）（但し、n_rは光吸収層の屈折率であり、t₂は
グルーブ底部16の光吸収層12の膜厚である）と、基板11
のランド部15の光吸収層12の光学的膜厚（n_r・t₁）（但
し、n_rは光吸収層の屈折率であり、t₁はランド部15の光
吸収層12の膜厚である）との差は、λ/8以下であるよう
に形成されている。その結果、光吸収層12の反射層13と
の接触面における溝形状の深さはグルーブ14の深さd₁と
同じか又は光学的膜厚でλ/8以下ほど小さくなってお
り、光吸収層12のグルーブ底部とランド部とで位相差が
大きく記録ピットの変調度が大きいものである。更にn_r
・t₁とn_r・t₂との差を上記のようにすることにより、グ
ルーブ14の深さd₁を小さくすることが可能となりグルー
ブ部の反射率が大きくなる。In FIG. 1, a light absorbing layer 12 made of a dye is formed on the surface of a substrate 11 made of plastic, and a reflective layer 13 made of a metal is formed on the light absorbing layer 12. On the substrate 11, a pre-groove 14 is formed. The light absorbing layer 12 is formed by applying a solution for forming a light absorbing layer having specific properties as described above prepared by dissolving a dye in a solvent by spin coating and drying. The optical film thickness (n _r · t ₂ ) of the light absorbing layer 12 at the groove bottom 16 of the pre-groove 14 (where n _r is the refractive index of the light absorbing layer, and t ₂ is the light absorbing layer 12 at the groove bottom 16). And the substrate 11
( _Nr · t ₁ ) (where n _r is the refractive index of the light absorbing layer, and t ₁ is the film thickness of the light absorbing layer 12 of the land 15) Is formed so as to be λ / 8 or less. As a result, the depth of the groove shape at the contact surface between the reflective layer 13 of the light absorbing layer 12 has become smaller as lambda / 8 or less in the same or optical thickness and depth d ₁ of the groove 14, the light absorption The phase difference between the groove bottom and the land of the layer 12 is large, and the modulation degree of the recording pit is large. And n _r
By setting the difference between t ₁ and n _r · t ₂ as described above, the depth d ₁ of the groove 14 can be reduced, and the reflectivity of the groove portion increases.

上記のn_r・t₁とn_r・t₂との差は、λ/11以下であるこ
とが好ましく、λ/13以下であることが更に好ましく、
λ/16以下であることがより一層好ましい。The difference between the above n _rt ₁ and n _rt ₂ is preferably λ / 11 or less, more preferably λ / 13 or less,
It is even more preferable that it is λ / 16 or less.

また、ミラー部の反射率に対するグルーブ底部の反射
率の比率が、70％以上、特に80％以上、更に特に90％以
上にすることが好ましい。ミラー部の反射率に対するグ
ルーブ底部の反射率の比率を増大させるためには、グル
ーブ部の光路長とランド部の光路長との差を小さくすれ
ばよい。The ratio of the reflectance of the groove bottom to the reflectance of the mirror portion is preferably 70% or more, particularly 80% or more, and more preferably 90% or more. In order to increase the ratio of the reflectance of the groove bottom to the reflectance of the mirror, the difference between the optical path length of the groove and the optical path of the land may be reduced.

第２図において、プラスチックからなる基板21の表面
に色素からなる光吸収層22が形成され、光吸収層22の上
に金属からなる反射層23が形成されている。基板21に
は、プリピット24が形成されている。光吸収層22は色素
を溶剤に溶解して調製した前記のように特定の性状を有
する光吸収層形成用溶液を、スピンコート法により塗布
し乾燥することによって形成されたものである。プリピ
ット24のピット部26の光吸収層22の光学的膜厚（n_r・
t₄）（但し、n_rは光吸収層の屈折率であり、t₄はピット
部26の光吸収層22の膜厚である）と、基板21のピット間
部25の光吸収層22の光学的膜厚（n_r・t₃）（但し、n_rは
光吸収層の屈折率であり、t₃はピット間部25の光吸収層
22の膜厚である）との差は、λ/8以下であるように形成
されている。その結果、光吸収層22の反射層23との接触
面における穴形状の深さはピット24の深さd₂と同じか又
は光学的膜厚でλ/8以下ほど小さくなっており、光吸収
層22のピット部とピット間部とで位相差が大きくピット
の変調度が大きいものである。その結果、基板のプリピ
ット形成領域に光吸収層が形成されていても、基板のピ
ットを高い変調度で再生することが可能となる。In FIG. 2, a light absorbing layer 22 made of a dye is formed on the surface of a substrate 21 made of plastic, and a reflective layer 23 made of a metal is formed on the light absorbing layer 22. The substrate 21 has pre-pits 24 formed thereon. The light absorbing layer 22 is formed by applying a solution for forming a light absorbing layer having a specific property as described above prepared by dissolving a dye in a solvent by spin coating and drying. The optical film thickness of the light absorbing layer 22 in the pit portion 26 of the prepit 24 (n _r
t ₄ ) (where n _r is the refractive index of the light absorbing layer, and t ₄ is the thickness of the light absorbing layer 22 in the pit portion 26) and the light absorbing layer 22 in the inter-pit portion 25 of the substrate 21. Optical film thickness ( _nr · t ₃ ) (where n _r is the refractive index of the light absorbing layer, and t ₃ is the light absorbing layer in the pit portion 25)
22 is formed so as to be λ / 8 or less. As a result, the depth of the hole shape at the contact surface of the light absorbing layer 22 with the reflecting layer 23 is the same as the depth d ₂ of the pit 24 or is smaller than the optical thickness by about λ / 8 or less. The phase difference between the pit portion and the inter-pit portion of the layer 22 is large, and the modulation degree of the pit is large. As a result, even if the light absorption layer is formed in the pre-pit formation region of the substrate, the pits on the substrate can be reproduced with a high degree of modulation.

上記のn_r・t₃とn_r・t₄との差は、λ/11以下であるこ
とが好ましく、λ/13以下であることが更に好ましく、
λ/16以下であることがより一層好ましい。The difference between the above n _rt ₃ and n _rt ₄ is preferably λ / 11 or less, more preferably λ / 13 or less,
It is even more preferable that it is λ / 16 or less.

本発明の情報記録媒体は、上記光吸収層の上に更に反
射層が形成されたものであるが、上記のような特定され
た関係の光学的膜厚を有する光吸収層の作用効果は、反
射層が形成されていない情報記録媒体においても同様に
奏されるものである。The information recording medium of the present invention is one in which a reflective layer is further formed on the light absorbing layer, but the function and effect of the light absorbing layer having the optical film thickness in the specified relationship as described above are as follows. The same applies to an information recording medium on which a reflective layer is not formed.

基板にプリグルーブとプリピットとの両方が形成され
ている場合は、グルーブの深さd₁はピット部の深さd₂よ
りも、光路長（ｎ・d:nは基板の屈折率で、ｄは深さ寸
法である）で表わしてλ/16以上、特にλ/14以上、更に
特にλ/12以上小さいことが好ましい。When both the pre-groove and the pre-pit are formed on the substrate, the depth d _{1 of the} groove is longer than the depth d ₂ of the pit portion, and the optical path length (n · d: n is the refractive index of the substrate, d Is a depth dimension), and is preferably smaller than λ / 16 or more, particularly λ / 14 or more, and more preferably λ / 12 or more.

上記光吸収層の、上記ランド部及び上記ピット間部の
膜厚は、40〜400nm、特に60〜300nm、更に特に80〜250n
mであることが好ましい。The light absorbing layer, the land portion and the film thickness of the inter-pit portion, 40 ~ 400nm, particularly 60 ~ 300nm, more particularly 80 ~ 250n
m is preferred.

本発明の情報記録媒体における特定の光学的膜厚を有
する光吸収層、即ち、グルーブ底部の光吸収層の光学的
膜厚とランド部の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/8以
下であり、ピット部の光吸収層の光学的膜厚とピット間
部の光吸収層の光学的膜厚との差がλ/8以下である光吸
収層は、本発明の情報記録媒体の製造方法によって形成
することができる。The light absorbing layer having a specific optical thickness in the information recording medium of the present invention, that is, the difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land is λ /. 8 or less, the difference between the optical film thickness of the light absorbing layer in the pit portion and the optical film thickness of the light absorbing layer between the pits is λ / 8 or less, the light absorbing layer of the present invention Can be formed.

本発明の製造方法において光吸収層の形成は、前記の
ような色素を溶剤に溶解して色素溶液を調製し、次いで
この色素溶液を基板の表面にスピンコート法により塗布
して塗膜を形成した後乾燥することにより行なう。In the production method of the present invention, the light absorbing layer is formed by dissolving the above-described dye in a solvent to prepare a dye solution, and then applying the dye solution to the surface of the substrate by spin coating to form a coating film. And then drying.

本発明の製造方法において使用される上記の色素溶液
は、特定の性状を有するもの、即ち、濃縮限界が99〜20
％である色素溶液である。本明細書において、「濃縮限
界」の用語は、色素溶液の塗布温度において該色素溶液
から該溶剤を蒸発させることにより色素の析出が始まっ
たときの色素懸濁溶液の体積の、該色素溶液の元の体積
に対する比率を意味するものとして定義される。例え
ば、色素を溶剤に溶解した色素溶液を光吸収層を形成す
るための塗布温度に維持して溶剤を蒸発させたとき、溶
剤の蒸発に伴なってその体積が減少し、やがて溶解して
いた色素が析出してくるが、色素の析出が始まったとき
の色素溶液（厳密には色素懸濁溶液である）の体積が、
元の色素溶液の体積の90％である色素溶液を、濃縮限界
が90％の色素溶液という。The dye solution used in the production method of the present invention has a specific property, that is, the concentration limit is 99 to 20.
% Dye solution. As used herein, the term "concentration limit" refers to the volume of the dye suspension solution at the time the dye precipitation begins by evaporating the solvent from the dye solution at the application temperature of the dye solution, It is defined as meaning the ratio to the original volume. For example, when the solvent was evaporated while the dye solution in which the dye was dissolved in the solvent was maintained at the application temperature for forming the light absorbing layer, the volume was reduced with the evaporation of the solvent, and the solvent was dissolved in time. The dye precipitates, but the volume of the dye solution (strictly speaking, a dye suspension solution) when the dye precipitation starts,
A dye solution that is 90% of the volume of the original dye solution is called a dye solution having a concentration limit of 90%.

従って、色素溶液の濃縮限界（以下、限界濃度という
ことがある。）は、色素と溶剤（単一溶剤又は混合溶
剤）との組合せ、溶剤を二種以上の溶剤の組合せとした
ときその種類と比率、色素溶液中の色素の濃度、塗布温
度、等々によって変化する。そのために、特定の濃縮限
界を有する色素溶液を特定の色素について一律に定める
ことはできないが、上記のような条件を種々変えて所望
の濃縮限界を有する色素溶液を調製することは、当業者
が容易になし得ることである。Therefore, the concentration limit of the dye solution (hereinafter sometimes referred to as the limit concentration) is determined by the combination of the dye and the solvent (single solvent or mixed solvent) and the type of the solvent when a combination of two or more solvents is used. It varies depending on the ratio, the concentration of the dye in the dye solution, the coating temperature, and the like. For this reason, a dye solution having a specific concentration limit cannot be uniformly determined for a specific dye.However, a person skilled in the art can prepare a dye solution having a desired concentration limit by changing the above conditions variously. It is easy to do.

本発明の製造方法において使用する色素溶液は、濃縮
限界が99〜20％である色素溶液であるが、濃縮限界が99
〜30％、特に95〜40％、更に特に90〜50％である色素溶
液であることが好ましい。色素溶液の濃縮限界が、上記
範囲よりも大きいと光吸収層の膜厚が全体的に不均一に
なり、また上記範囲よりも小さいとグルーブ底部とラン
ド部との光吸収層の光学的膜厚の差及びピット部とピッ
ト間部との光吸収層の光学的膜厚の差が大きくなる。The dye solution used in the production method of the present invention is a dye solution having a concentration limit of 99 to 20%.
It is preferred that the dye solution be 〜30%, especially 95-40%, more particularly 90-50%. If the concentration limit of the dye solution is larger than the above range, the thickness of the light absorbing layer becomes non-uniform as a whole, and if the concentration limit is smaller than the above range, the optical thickness of the light absorbing layer between the groove bottom and the land portion. And the difference in the optical film thickness of the light absorbing layer between the pit portion and the inter-pit portion becomes large.

上記色素溶液を調製するために使用する溶剤は、色素
溶液の濃縮限界を満足するものである限り、単一の溶剤
であってもよく、二種以上の溶剤の混合溶剤であっても
よい。上記溶剤が混合溶剤である場合、使用する色素の
良溶剤（好ましくは、色素溶液の塗布温度において使用
する色素を２重量％以上溶解し得る溶剤）と、使用する
色素の貧溶剤（好ましくは、色素溶液の塗布温度におい
て使用する色素を２重量％以上溶解しない溶剤）との混
合物であることが好ましい。その際に、該良溶剤と該貧
溶剤とは相溶性であり、上記塗布温度において該貧溶剤
の蒸発速度が該良溶剤の蒸発速度よりも大きくないこと
が必要である。一般に該貧溶剤の混合割合を増大させる
ほど濃縮限界は大きくなる。The solvent used for preparing the dye solution may be a single solvent or a mixed solvent of two or more solvents as long as the solvent satisfies the concentration limit of the dye solution. When the solvent is a mixed solvent, a good solvent for the dye to be used (preferably, a solvent capable of dissolving the dye to be used at 2% by weight or more at the coating temperature of the dye solution) and a poor solvent for the dye to be used (preferably, It is preferably a mixture with a solvent which does not dissolve 2% by weight or more of the dye used at the coating temperature of the dye solution. At this time, the good solvent and the poor solvent are compatible, and it is necessary that the evaporation rate of the poor solvent is not higher than the evaporation rate of the good solvent at the application temperature. Generally, as the mixing ratio of the poor solvent increases, the concentration limit increases.

上記の溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼンなどのような芳香族炭化水素系溶
剤；ヘキサン、オクタン、ノナン、シクロヘキサンなど
のような脂肪族炭化水素系溶剤；酢酸のような有機酸系
溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、エチレン
グリコールモノエチルエーテルアセテート、セロソルブ
アセテートなどのようなエステル系溶剤；アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノンなどのようなケトン系溶剤；ジクロルメタン、
1,2−ジクロルエタン、クロロホルム、メチルクロロホ
ルム、トリクレン、四塩化炭素、テトラクロロエチレン
などのようなハロゲン化炭化水素系溶剤；テトラヒドロ
フラン、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオ
キサン、ダイグライムなどのようなエーテル系溶剤；エ
タノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−
ブタノール、アミルアルコール、ジアセトンアルコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール
モノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのような
アルコール系溶剤；ジメチルホルムアミドのようなアミ
ド系溶剤;2,2,3,3−テトラフロロプロパノールなどのよ
うなフッ素化アルコール、フッ素置換ケトン、フッ素置
換エステル、フッ素置換アミド、フッ素置換エーテル、
フッ素置換芳香族炭化水素、フッ素置換脂肪族炭化水素
などのようなフッ素系溶剤などを挙げることができる。
本発明の製造方法において、上記色素溶液が上記濃縮限
界を満足するものである限り特に限定されるものではな
いが、その取扱いの便宜上及びスピンコート法により基
板状の全体的に均一な膜厚の光吸収層を形成させるため
に、上記色素溶液中の上記色素の濃度は0.5〜15重量
％、特に１〜10重量％、更に特に1.5〜８重量％である
ことが好ましい。Examples of the solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, octane, nonane, and cyclohexane; and organic acid solvents such as acetic acid. Ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, cellosolve acetate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone;
Halogenated hydrocarbon solvents such as 1,2-dichloroethane, chloroform, methylchloroform, trichlene, carbon tetrachloride, tetrachloroethylene; ether solvents such as tetrahydrofuran, ethyl ether, isopropyl ether, dioxane, diglyme; ethanol; n-propanol, isopropanol, n-
Alcohol solvents such as butanol, amyl alcohol, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and benzyl alcohol; amide solvents such as dimethylformamide; 2,2,3,3 Fluorinated alcohols such as tetrafluoropropanol, fluorinated ketones, fluorinated esters, fluorinated amides, fluorinated ethers,
Fluorinated solvents such as fluorine-substituted aromatic hydrocarbons and fluorine-substituted aliphatic hydrocarbons can be mentioned.
In the production method of the present invention, the dye solution is not particularly limited as long as it satisfies the concentration limit, but for convenience of handling and spin coating, a substrate-like overall uniform film thickness. In order to form a light absorbing layer, the concentration of the dye in the dye solution is preferably 0.5 to 15% by weight, more preferably 1 to 10% by weight, and particularly preferably 1.5 to 8% by weight.

上記色素溶液中には、さらに酸化防止剤、UV吸収剤、
可塑剤、潤滑剤など各種の添加剤を目的に応じて添加し
てもよい。The dye solution further contains an antioxidant, a UV absorber,
Various additives such as a plasticizer and a lubricant may be added according to the purpose.

結合剤を使用する場合に結合剤としては、例えばゼラ
チン、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロー
ス誘導体、デキストラン、ロジン、ゴムなどの天然有機
高分子物質；及びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポ
リ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、
ポリビニルアルコール、塩素化ポリオレフィン、エポキ
シ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物など
の合成有機高分子物質を挙げることができる。When a binder is used, examples of the binder include cellulose derivatives such as gelatin, nitrocellulose, and cellulose acetate; natural organic polymer substances such as dextran, rosin, and rubber; and carbonized materials such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, and polyisobutylene. Hydrogen resins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl resins such as polyvinyl chloride / polyvinyl acetate copolymer, acrylic resins such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate,
Synthetic organic polymer substances such as polyvinyl alcohol, chlorinated polyolefin, epoxy resin, butyral resin, rubber derivatives, and initial condensates of thermosetting resins such as phenol / formaldehyde resins can be given.

上記色素溶液をスピンコート法により基板上に塗布す
るに際しては、それ自体公知の装置及び方法を使用して
行なうことができる。上記色素溶液を、一般に０〜100
℃、特に５〜80℃、更に特に10〜60℃の温度で塗布する
ことが好ましい。基板の回転数は、色素溶液を塗布する
ときは、一般に10〜1000r.p.m.、特に100〜500r.p.m.に
することが好ましく、色素塗膜を乾燥するときは、一般
に300〜10000r.p.m.、特に500〜7000r.p.m.、更に特に7
00〜4000r.p.m.にすることが好ましい。When applying the above-mentioned dye solution on a substrate by a spin coating method, it can be performed using a device and a method known per se. The above dye solution is generally used in an amount of 0 to 100.
C., preferably 5 to 80.degree. C., more preferably 10 to 60.degree. The number of rotations of the substrate is generally 10 to 1000 rpm when the dye solution is applied, preferably 100 to 500 rpm.When the dye coating is dried, it is generally 300 to 10000 rpm, particularly 500-7000r.pm, especially 7
It is preferably set to 00 to 4000 rpm.

本発明の情報記録媒体の光吸収層の上には更に反射層
が設けられる。A reflective layer is further provided on the light absorbing layer of the information recording medium of the present invention.

反射層の材料としては、Be、Ｂ、Ｃ、Sc、Rb、Sr、A
s、Os、Tl、At、Fr、Ra、Mg、Se、Ｙ、Ti、Zr、Hf、
Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Mn、Re、Fe、Co、Ni、Ru、R
h、Pd、Ir、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、S
i、Ge、Te、Pb、Po、Sn、Bi、Sbなどの金属及び半金属
を挙げることができる。これらの中でもＣ、Au、Zn、C
u、Pt、Al、Ni、In及びステンレス鋼が特に好ましい。
これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以
上の組合せでまたは合金として用いてよい。As the material of the reflection layer, Be, B, C, Sc, Rb, Sr, A
s, Os, Tl, At, Fr, Ra, Mg, Se, Y, Ti, Zr, Hf,
V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Co, Ni, Ru, R
h, Pd, Ir, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, S
Metals and metalloids such as i, Ge, Te, Pb, Po, Sn, Bi, and Sb can be mentioned. Among them, C, Au, Zn, C
u, Pt, Al, Ni, In and stainless steel are particularly preferred.
These substances may be used alone, or in combination of two or more kinds or as an alloy.

反射層は、たとえば上記光反射性物質を蒸着、スパッ
タリングまたはイオンプレーティングすることにより記
録層の上に形成することができる。特に、スパッタリン
グによって反射層を成膜することが好ましい。反射層の
層厚は一般には100〜3000Å、好ましくは400〜2000Åの
範囲にある。The reflection layer can be formed on the recording layer by, for example, vapor deposition, sputtering, or ion plating of the above-mentioned light reflective substance. In particular, it is preferable to form the reflective layer by sputtering. The thickness of the reflective layer is generally in the range from 100 to 3000, preferably from 400 to 2000.

反射層として貴金属反射層を設けた場合は、その上に
Alなどの金属密着層又は有機物の密着層を設けることが
できる。When a noble metal reflective layer is provided as a reflective layer,
A metal adhesion layer such as Al or an organic adhesion layer can be provided.

この反射層の上に、情報記録媒体全体、特に光吸収層
及び反射層を物理的及び化学的に保護する目的で保護層
を設けてもよい。また、この保護層は、基板の光吸収層
が設けられていない側にも耐傷性、耐湿性を高めるため
に設けてもよい。A protective layer may be provided on the reflective layer for the purpose of physically and chemically protecting the entire information recording medium, particularly the light absorbing layer and the reflective layer. Further, this protective layer may be provided on the side of the substrate where the light absorbing layer is not provided in order to enhance the scratch resistance and moisture resistance.

保護層に用いられる材料の例としては、無機物質とし
ては、SiO、SiO₂、Si₃N₄、MgF₂、SnO₂等を挙げることが
できる。また、有機物質としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、UV硬化性樹脂等を挙げることができ、好まし
くはUV硬化性樹脂である。Examples of the material used for the protective layer include inorganic substances such as SiO, SiO ₂ , Si ₃ N ₄ , MgF ₂ , and SnO ₂ . Further, examples of the organic substance include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a UV-curable resin, and the like, and a UV-curable resin is preferable.

保護層は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを
適当な溶剤に溶解して塗布液を調製したのち、この塗布
液を塗布し、乾燥することによって形成することができ
る。UV硬化性樹脂の場合には、そのままもしくは適当な
溶剤に溶解して塗布液を調製したのちこの塗布液を塗布
し、UV光を照射して硬化させることによって保護層を形
成することができる。UV硬化性樹脂としては、ウレタン
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリレートのオリゴマー類、（メタ）アクリル酸エステ
ル等のモノマー類等と光重合開始剤等との通常のUV硬化
性樹脂を使用することができる。これらの塗布液中に
は、更に帯電防止剤、酸化防止剤、UV吸着剤等の各種添
加剤を目的に応じて添加してもよい。保護層の材料とし
てUV硬化性樹脂を用いることが好ましい。The protective layer can be formed by, for example, dissolving a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or the like in an appropriate solvent to prepare a coating solution, applying the coating solution, and drying. In the case of a UV-curable resin, a protective layer can be formed by preparing a coating solution as it is or by dissolving it in an appropriate solvent, applying the coating solution, and irradiating with UV light to cure. UV curable resins include oligomers of (meth) acrylates such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate and polyester (meth) acrylate, monomers such as (meth) acrylate, and photopolymerization initiator Ordinary UV-curable resins such as can be used. Various additives such as an antistatic agent, an antioxidant and a UV adsorbent may be added to these coating solutions according to the purpose. It is preferable to use a UV curable resin as a material for the protective layer.

保護層の層厚は一般には0.1〜100μｍ、好ましくは0.
5〜20μｍの範囲にある。The thickness of the protective layer is generally 0.1 to 100 μm, preferably 0.1 to 100 μm.
It is in the range of 5-20 μm.

上記以外にも、保護層は、たとえばプラスチックの押
出加工で得られたフィルムを接着層を介して反射層の上
にラミネートすることにより形成することができる。あ
るいは真空蒸着、スパッタリング、塗布等の方法により
設けられてもよい。In addition to the above, the protective layer can be formed by, for example, laminating a film obtained by extrusion of a plastic on the reflective layer via an adhesive layer. Alternatively, it may be provided by a method such as vacuum deposition, sputtering, or coating.

本発明の情報記録媒体への情報の記録は、情報記録媒
体を定線速度（好ましくは1.2〜2.8m/秒、特に好ましく
は1.2〜1.4m/秒）にて回転させながら、基板側から該プ
レグルーブの底部にレーザー光を照射してグルーブ上に
ある光吸収層に再生用のピットを形成して信号を記録す
ることにより行なう。信号としてはCDフォーマットのEF
M信号を記録することが本発明の効果を得る上で好まし
い。一般に、記録光としては750〜850nmの範囲の発振波
長を有する半導体レーザービームが用いられる。本発明
の情報記録媒体では、10mW以下のレーザーパワーで記録
することができる。The information is recorded on the information recording medium of the present invention from the substrate side while rotating the information recording medium at a constant linear speed (preferably 1.2 to 2.8 m / sec, particularly preferably 1.2 to 1.4 m / sec). This is performed by irradiating a laser beam to the bottom of the pre-groove to form a pit for reproduction in a light absorbing layer on the groove and recording a signal. EF in CD format as signal
Recording the M signal is preferable for obtaining the effects of the present invention. Generally, a semiconductor laser beam having an oscillation wavelength in the range of 750 to 850 nm is used as the recording light. The information recording medium of the present invention can record with a laser power of 10 mW or less.

上記の記録後のピットは、基板及び／又は色素がレー
ザ光の照射により発熱し、溶融、蒸発、昇華、変形或る
いは変質することにより、基板−色素間に凸状、波状、
凹状等の変化が起こったり、色素内で変化が起こった
り、色素−金属反射層間で変化が起こったりするなどの
形態のものである。The above-mentioned pits after recording are such that the substrate and / or the dye generate heat by irradiation with a laser beam, and melt, evaporate, sublime, deform or change in quality.
This is a form in which a change such as a concave shape occurs, a change occurs in a dye, or a change occurs between a dye and a metal reflective layer.

上記記録方法により、本発明の情報記録媒体にCDフォ
ーマット信号などを定線速度で記録を行うことにより、
信号の変調度、再生C/Nなどの優れた記録再生特性を得
ることができ、さらに記録時のトラッキング性、特にプ
ッシュプル法によるトラッキング性が優れたものとな
る。また本発明の光ディスクは高反射率を有するので、
記録されたCDフォーマット信号を市販のCDプレーヤーを
用いて再生することができる。更にROM領域が設けられ
た本発明の情報記録媒体の場合は、ROM領域においてもC
D規格を満足する高い変調度の再生信号を得ることがで
きる。By the above recording method, by recording a CD format signal and the like at a constant linear speed on the information recording medium of the present invention,
It is possible to obtain excellent recording / reproducing characteristics such as a signal modulation degree and a reproducing C / N. Further, the tracking property at the time of recording, particularly the tracking property by the push-pull method is excellent. Also, since the optical disc of the present invention has a high reflectance,
The recorded CD format signal can be reproduced using a commercially available CD player. In the case of the information recording medium of the present invention further provided with a ROM area, the ROM area also has C
A reproduced signal having a high modulation degree satisfying the D standard can be obtained.

以下に、本発明の実施例及び比較例を記載する。ただ
し、これらの各例は本発明を制限するものではない。Hereinafter, Examples and Comparative Examples of the present invention will be described. However, these examples do not limit the present invention.

［実施例１（参考例）］ほぼ全面にプリグルーブが設けられた円盤状のポリカ
ーボネート基板（外径:120mm、内径:15mm、厚さ:1.2m
m、トラックピッチ:1.6μｍ、グルーブの半値幅:0.55μ
ｍ、グルーブの深さ:50nm）を用意した。Example 1 (Reference Example) A disc-shaped polycarbonate substrate provided with a pregroove on almost the entire surface (outer diameter: 120 mm, inner diameter: 15 mm, thickness: 1.2 m)
m, track pitch: 1.6 μm, half width of groove: 0.55 μ
m, groove depth: 50 nm).

一方、下記構造式：を有する色素（Ａ）を、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテルに溶解して、色素（Ａ）を2.4重量％含有す
る色素溶液を調製した。この色素溶液の23℃における濃
縮限界は70％であった。On the other hand, the following structural formula: Was dissolved in propylene glycol monoethyl ether to prepare a dye solution containing 2.4% by weight of the dye (A). The concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was 70%.

この色素溶液を23℃に維持し、23℃の上記基板上に上
記色素溶液をスピンコート法により基板回転数200r.p.
m.の速度で４秒間塗布した後、回転数700r.p.m.で30秒
間乾燥して光吸収層を形成した。The dye solution was maintained at 23 ° C., and the dye solution was spin-coated on the substrate at 23 ° C. by 200 rpm.
After coating at a speed of m. for 4 seconds, it was dried at a rotational speed of 700 rpm for 30 seconds to form a light absorbing layer.

形成された光吸収層の上に、480W、ターゲット−基板
距離95mm、ガス圧2Pa、レート2nm/秒の条件下で、AuをD
Cスパッタリングして膜厚が100nmのAuからなる反射層を
形成した。Under the conditions of 480 W, target-substrate distance 95 mm, gas pressure 2 Pa, and rate 2 nm / sec, Au
By C sputtering, a reflective layer made of Au having a thickness of 100 nm was formed.

上記反射層上に、保護層としてUV硬化性樹脂（商品
名:3070、スリーボンド社製）をスピンコート法により
回転数1500r.p.m.の速度で塗布した後、高圧水銀灯にて
紫外線を照射して硬化させ、膜厚２μｍの保護層を形成
した。A UV curable resin (trade name: 3070, manufactured by Three Bond Co.) is applied as a protective layer on the reflective layer by a spin coating method at a rotation speed of 1500 rpm, and then cured by irradiating ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp. Thus, a protective layer having a thickness of 2 μm was formed.

このようにして、基板、色素記録層、反射層及び保護
層からなる情報記録媒体を製造した。Thus, an information recording medium including the substrate, the dye recording layer, the reflective layer, and the protective layer was manufactured.

得られた情報記録媒体について、グルーブ底部の光吸
収層の光学的膜厚、ランド部の光吸収層の光学的膜厚、
ミラー部反射率、グルーブ反射率、記録後グルーブ反射
率、及びトラッキングサーボゲインを、下記の評価方法
により測定した。評価結果を第１表に記載する。For the obtained information recording medium, the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the groove, the optical thickness of the light absorbing layer at the land,
Mirror reflectance, groove reflectance, groove reflectance after recording, and tracking servo gain were measured by the following evaluation methods. The evaluation results are shown in Table 1.

［実施例２（参考例）］実施例１において、プレグルーブのグルーブの半値幅
が0.45μｍ、グルーブの深さが30nmである他は実施例１
で使用した基板と同じ基板を使用し、光吸収層、反射層
及び保護層を実施例１におけると同様にして基板上に順
次形成して情報記録媒体を製造した。Example 2 (Reference Example) Example 1 was the same as Example 1, except that the half width of the pre-groove was 0.45 μm and the depth of the groove was 30 nm.
An information recording medium was manufactured by using the same substrate as in Example 1 and sequentially forming a light absorbing layer, a reflective layer and a protective layer on the substrate in the same manner as in Example 1.

得られた情報記録媒体について実施例１におけると同
様にして評価した。評価結果を第１表に記載する。The obtained information recording medium was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

［比較例１］実施例１で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液を調製するための溶剤としてプロピレングリコールモ
ノエチルエーテルの代わりに2,2,3,3−テトラフロロプ
ロパノールを使用して調製した、色素（Ａ）を2.3重量
％含有する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮
限界は20％未満であった）を使用した他は実施例１にお
けると同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及
び保護層を実施例１におけると同様にして基板上に順次
形成して情報記録媒体を製造した。Comparative Example 1 The same substrate as that used in Example 1 was used, and 2,2,3,3-tetrafluoropropanol was used instead of propylene glycol monoethyl ether as a solvent for preparing a dye solution. A light-absorbing layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that a dye solution containing 2.3% by weight of the dye (A) was used (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was less than 20%). Was formed, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on the substrate in the same manner as in Example 1 to manufacture an information recording medium.

［実施例３］直径46mm〜80mmの領域にEFM信号を記録したプリピッ
ト（ピットの半値幅:0.6μｍ、ピットの深さ:130nm）が
形成され、直径80mm〜118mmの領域にプリグルーブ（ト
ラックピッチ:1.6μｍ、グルーブの半値幅:0.55μｍ、
グルーブの深さ:50nm）が形成された円盤状のポリカー
ボネート基板（外径:120mm、内径:15mm、厚さ:1.2mm）
を用意した。Example 3 Prepits (half-width of pit: 0.6 μm, pit depth: 130 nm) in which an EFM signal was recorded were formed in an area having a diameter of 46 mm to 80 mm, and a pregroove (track pitch) was formed in an area having a diameter of 80 mm to 118 mm. : 1.6 μm, groove half width: 0.55 μm,
Disc-shaped polycarbonate substrate (groove depth: 50 nm) formed (outer diameter: 120 mm, inner diameter: 15 mm, thickness: 1.2 mm)
Was prepared.

上記の基板を使用し、光吸収層、反射層及び保護層を
実施例１におけると同様にして基板上に順次形成して情
報記録媒体を製造した。Using the above substrate, a light absorbing layer, a reflective layer, and a protective layer were sequentially formed on the substrate in the same manner as in Example 1 to manufacture an information recording medium.

得られた情報記録媒体について、プリピット形成領域
では、ピット部の光吸収層の光学的膜厚、ピット間部の
光吸収層の光学的膜厚、及び11T変調度を下記の評価方
法により測定し、プリグルーブ形成領域では、実施例１
におけると同様にして各項目に関して評価した。評価結
果を第１表に記載する。In the obtained information recording medium, in the pre-pit formation region, the optical thickness of the light absorbing layer in the pit portion, the optical thickness of the light absorbing layer in the portion between the pits, and the 11T modulation were measured by the following evaluation methods. In the pre-groove formation region, the first embodiment
Each item was evaluated in the same manner as in the above. The evaluation results are shown in Table 1.

［実施例４］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、下記構造式：を有する色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロパ
ノールとプロピレングリコールモノエチルエーテルとの
92:8の体積比の混合溶剤に溶解して調製した、色素
（Ｂ）を2.3重量％含有する色素溶液（この色素溶液の2
3℃における濃縮限界は90％であった）を使用した他は
実施例３におけると同様にして光吸収層を形成し、次い
で、反射層及び保護層を実施例３におけると同様にして
基板上に順次形成して情報記録媒体を製造した。Example 4 Using the same substrate as that used in Example 3, the following structural formula was used as a dye solution: Of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and propylene glycol monoethyl ether
A dye solution containing 2.3% by weight of the dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent having a volume ratio of 92: 8 (2 of this dye solution)
A light absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the concentration limit at 3 ° C. was 90%). Then, the reflective layer and the protective layer were formed on the substrate in the same manner as in Example 3. To form an information recording medium.

得られた情報記録媒体について実施例３におけると同
様にして評価した。評価結果を第１表に記載する。The obtained information recording medium was evaluated in the same manner as in Example 3. The evaluation results are shown in Table 1.

［実施例５］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとブタノールとの70:30の体積比の混合溶剤に
溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有する色
素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限界は90％で
あった）を使用した他は実施例３におけると同様にして
光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護層を実施例
３におけると同様にして基板上に順次形成して情報記録
媒体を製造した。[Example 5] Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution, and the volume ratio of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and butanol was 70:30. As in Example 3, except that a dye solution containing 2.3% by weight of the dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent of (a) was used (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was 90%). Then, a light absorbing layer was formed, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on a substrate in the same manner as in Example 3 to manufacture an information recording medium.

［実施例６］プリピットのピットの半値幅が0.5μｍ、ピットの深
さが120nmである他は実施例３で使用した基板と同じ基
板を使用し、光吸収層、反射層及び保護層を実施例３に
おけると同様にして基板上に順次形成して情報記録媒体
を製造した。Example 6 A light absorbing layer, a reflective layer and a protective layer were implemented using the same substrate as that used in Example 3 except that the pit half width of the prepit was 0.5 μm and the pit depth was 120 nm. An information recording medium was manufactured by sequentially forming on the substrate in the same manner as in Example 3.

［実施例７］プリピットのピットの半値幅が0.5μｍ、ピットの深
さが90nmである他は実施例３で使用した基板と同じ基板
を使用し、光吸収層、反射層及び保護層を実施例３にお
けると同様にして基板上に順次形成して情報記録媒体を
製造した。[Example 7] A light absorbing layer, a reflective layer and a protective layer were implemented using the same substrate as that used in Example 3 except that the pit half width of the prepit was 0.5 µm and the pit depth was 90 nm. An information recording medium was manufactured by sequentially forming on the substrate in the same manner as in Example 3.

［実施例８］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとイソプロピルエーテルとの90:10の体積比の
混合溶剤に溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％
含有する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限
界は80％であった）を使用した他は実施例３におけると
同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護
層を実施例３におけると同様にして基板上に順次形成し
て情報記録媒体を製造した。Example 8 The same substrate as that used in Example 3 was used, and the dye (B) was used as a dye solution in a volume ratio of 90:10 of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and isopropyl ether. 2.3% by weight of dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent
A light-absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the contained dye solution (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was 80%), and then a reflective layer and a protective layer were formed. An information recording medium was manufactured by sequentially forming on the substrate in the same manner as in Example 3.

［実施例９］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとジイソプロピルケトンとの70:30の体積比の
混合溶剤に溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％
含有する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限
界は65％であった）を使用した他は実施例３におけると
同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護
層を実施例３におけると同様にして基板上に順次形成し
て情報記録媒体を製造した。Example 9 The same substrate as that used in Example 3 was used, and the dye (B) was used as a dye solution, and a volume of 70:30 of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and diisopropyl ketone was used. 2.3% by weight of dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent
A light-absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the contained dye solution (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was 65%), and then a reflective layer and a protective layer were formed. An information recording medium was manufactured by sequentially forming on the substrate in the same manner as in Example 3.

［実施例10］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールと酢酸との90:10の体積比の混合溶剤に溶解し
て調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有する色素溶液
（この色素溶液の23℃における濃縮限界は60％であっ
た）を使用した他は実施例３におけると同様にして光吸
収層を形成し、次いで、反射層及び保護層を実施例３に
おけると同様にして基板上に順次形成して情報記録媒体
を製造した。[Example 10] Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution, and the volume ratio of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and acetic acid was 90:10. The same as in Example 3 except that a dye solution containing 2.3% by weight of the dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent of (a concentration limit at 23 ° C. of the dye solution was 60%) was used. Then, a light absorbing layer was formed, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on a substrate in the same manner as in Example 3 to manufacture an information recording medium.

［実施例11］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとエチルセロソルブとの90:10の体積比の混合
溶剤に溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有
する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限界は
70％であった）を使用した他は実施例３におけると同様
にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護層を
実施例３におけると同様にして基板上に順次形成して情
報記録媒体を製造した。[Example 11] Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution in a volume ratio of 90:10 of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and ethyl cellosolve. A dye solution containing 2.3% by weight of the dye (B) prepared by dissolving the dye solution in a mixed solvent at a specific ratio (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. is
The light absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the light-absorbing layer was used, and the reflective layer and the protective layer were sequentially formed on the substrate in the same manner as in Example 3 to obtain information. A recording medium was manufactured.

［実施例12］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとブチルセロソルブとの90:10の体積比の混合
溶剤に溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有
する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限界は
70％であった）を使用した他は実施例３におけると同様
にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護層を
実施例３におけると同様にして基板上に順次形成して情
報記録媒体を製造した。Example 12 Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution, and the volume ratio of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol to butyl cellosolve was 90:10. A dye solution containing 2.3% by weight of dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent of (a concentration limit of this dye solution at 23 ° C.
The light absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the light-absorbing layer was used, and the reflective layer and the protective layer were sequentially formed on the substrate in the same manner as in Example 3 to obtain information. A recording medium was manufactured.

［実施例13］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとイソアミルアルコールとの70:30の体積比の
混合溶剤に溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％
含有する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限
界は55％であった）を使用した他は実施例３におけると
同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護
層を実施例３におけると同様にして基板上に順次形成し
て情報記録媒体を製造した。Example 13 Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution, and a volume of 70:30 of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and isoamyl alcohol was used. 2.3% by weight of dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent
A light-absorbing layer was formed in the same manner as in Example 3 except that the dye solution contained (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C. was 55%), and then a reflective layer and a protective layer were formed. An information recording medium was manufactured by sequentially forming on the substrate in the same manner as in Example 3.

［実施例14］色素（Ｂ）を、下記構造式：を有する色素（Ｃ）に変えた他は実施例４におけると同
様にして（色素溶液の23℃における濃縮限界は90％であ
った）、情報記録媒体を製造した。[Example 14] Dye (B) was converted to the following structural formula: An information recording medium was manufactured in the same manner as in Example 4 except that the dye (C) having the following formula was used (the concentration limit of the dye solution at 23 ° C. was 90%).

［比較例２］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液を比較例１で使用した色素溶液に変えた他は実施例３
におけると同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射
層及び保護層を実施例３におけると同様にして基板上に
順次形成して情報記録媒体を製造した。Comparative Example 2 The same substrate as that used in Example 3 was used, except that the dye solution was changed to the dye solution used in Comparative Example 1.
Then, a light absorbing layer was formed in the same manner as in Example 1, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on the substrate in the same manner as in Example 3 to manufacture an information recording medium.

［比較例３］実施例３で使用した基板と同じ基盤を使用し、色素溶
液として色素（Ｂ）を2,2,3,3−テトラフロロプロパノ
ールに溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有
する色素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限界は
20％未満であった）を使用した他は実施例３におけると
同様にして光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護
層を実施例３におけると同様にして基板上に順次形成し
て情報記録媒体を製造した。Comparative Example 3 Using the same base as the substrate used in Example 3, dye (B) was prepared by dissolving dye (B) in 2,2,3,3-tetrafluoropropanol as a dye solution. 2.3% by weight dye solution (the concentration limit of this dye solution at 23 ° C is
(Less than 20%) was used to form a light absorbing layer as in Example 3, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on the substrate as in Example 3. An information recording medium was manufactured.

［比較例４］実施例３で使用した基板と同じ基板を使用し、色素溶
液として、色素（Ｂ）を、2,2,3,3−テトラフロロプロ
パノールとエタノールとの70:30の体積比の混合溶剤に
溶解して調製した、色素（Ｂ）を2.3重量％含有する色
素溶液（この色素溶液の23℃における濃縮限界は20％未
満であった）を使用した他は実施例３におけると同様に
して光吸収層を形成し、次いで、反射層及び保護層を実
施例３におけると同様にして基板上に順次形成して情報
記録媒体を製造した。Comparative Example 4 Using the same substrate as that used in Example 3, the dye (B) was used as a dye solution, and the volume ratio of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol and ethanol was 70:30. Example 3 except that a dye solution containing 2.3% by weight of the dye (B) prepared by dissolving in a mixed solvent of (a concentration limit at 23 ° C. of the dye solution was less than 20%) was used. A light absorbing layer was formed in the same manner, and then a reflective layer and a protective layer were sequentially formed on a substrate in the same manner as in Example 3 to manufacture an information recording medium.

［情報記録媒体の評価］上記で得られた情報記録媒体を、ディスク評価装置
（NA:0.5、レーザー波長:780nm）及びEFMエンコーダ（K
EN−WOOD）を用いて、記録する際のレーザーパワー（記
録パワー）を6mW、定線速度:1.3m/秒にてプレグルーブ
の底部に記録を行なった。[Evaluation of Information Recording Medium] The information recording medium obtained above was used as a disk evaluation device (NA: 0.5, laser wavelength: 780 nm) and EFM encoder (K
Using EN-WOOD), recording was performed on the bottom of the pre-groove at a laser power (recording power) of 6 mW and a constant linear speed of 1.3 m / sec.

１）グルーブ底部の光吸収層の光学的膜厚光吸収層の絶対膜厚を、断面部の超高分解能電子顕微
鏡（株式会社日立製作所製S900）観察によって測定し、
光吸収層の屈折率を、別に形成した色素薄膜の反射率、
透過率、及び絶対膜厚を測定した結果から求め、これら
の絶対膜厚と屈折率とから光学的膜厚を算出した。1) Optical film thickness of the light absorbing layer at the bottom of the groove The absolute film thickness of the light absorbing layer was measured by observing the cross section with an ultra-high resolution electron microscope (S900, manufactured by Hitachi, Ltd.)
The refractive index of the light absorbing layer, the reflectance of the separately formed dye thin film,
The transmittance and the absolute film thickness were obtained from the measured results, and the optical film thickness was calculated from the absolute film thickness and the refractive index.

２）ランド部の光吸収層の光学的膜厚上記１）の方法と同様にして求めた。2) Optical film thickness of light absorbing layer in land portion It was determined in the same manner as in the above method 1).

３）ミラー部反射率反射率が既知のAl板をリファレンスとして、分光光度
計（株式会社島津製作所製UV130）を使用して測定し
た。3) Mirror reflectance The reflectance was measured using a spectrophotometer (UV130 manufactured by Shimadzu Corporation) with an Al plate having a known reflectance as a reference.

４）グルーブ反射率ミラー部の反射率をリファレンスとして、ディスク評
価装置を使用して測定した。4) Groove reflectivity The reflectivity of the mirror portion was measured using a disk evaluation device as a reference.

５）記録後グルーブ反射率上記４）の方法と同様にして求めた。5) Groove reflectivity after recording It was determined in the same manner as in the above method 4).

６）トラッキングサーボゲインオシレータで外乱を与え、サーボアナライザで測定
し、CDに比較したゲインで表わした。6) Tracking servo gain Disturbance was given by an oscillator, measured by a servo analyzer, and represented by a gain compared to CD.

７）ピット部の光吸収層の光学的膜厚上記１）の方法と同様にして求めた。7) Optical film thickness of light absorbing layer in pit portion It was obtained in the same manner as in the above method 1).

８）ピット間部の光吸収層の光学的膜厚上記１）の方法と同様にして求めた。8) Optical film thickness of light absorption layer between pits It was determined in the same manner as in the above method 1).

９）11T変調度プリピットとして記録されたCDフォーマット信号（EF
M信号）のうち記録長11Tの直流再生信号について、信号
部分（プリピット部）とミラー部（プリピット間の信号
記録が無い領域部分）の信号強度を測定し、その変調度
（Ｃ）を次式により求めた。9) 11T modulation degree CD format signal (EF
The signal strength of the signal portion (pre-pit portion) and the mirror portion (the portion where no signal is recorded between the pre-pits) is measured for the DC reproduction signal having a recording length of 11T in the M signal), and the modulation degree (C) is calculated by the following equation. Determined by

（ＳH：信号の最大強度（ミラー部の信号強度）、ＳL：
信号の最小強度（プリピット部の信号強度））第１表に記載のデータから明らかなように、本発明の
実施例の情報記録媒体では、プリグルーブ形成領域（情
報記録対象領域）における反射率は、CDプレーヤによる
読取に充分な程度の高いレベルにあり、一方、情報記録
部分の反射率は充分に低くなるため、変調度の高い信号
の読み取りが可能となり、またトラッキングサーボゲイ
ン（TSG）の低下が少ないため、トラッキングエラーの
発生を充分に抑制できることが分かる。さらに、プリピ
ット部の変調度が高いため、プリピット部に予め記録さ
れていた信号の読取精度が高く、信頼性が向上する。 (SH: maximum signal strength (signal strength of mirror unit), SL:
Minimum signal strength (pre-pit signal strength) As is clear from the data shown in Table 1, in the information recording medium according to the embodiment of the present invention, the reflectance in the pre-groove forming area (information recording target area) is a high level sufficient for reading by a CD player. On the other hand, the reflectance of the information recording part is sufficiently low, so that signals with high modulation degree can be read, and the tracking servo gain (TSG) is small, so that the occurrence of tracking errors is sufficiently suppressed. You can see what you can do. Further, since the modulation degree of the pre-pit portion is high, the reading accuracy of the signal recorded in the pre-pit portion in advance is high, and the reliability is improved.

これに対して、比較例の情報記録媒体では、プリグル
ーブ形成領域（情報記録対象領域）における反射率は、
CDプレーヤによる読取に充分な程度の高いレベルにあ
り、情報記録部分の反射率も充分に低くなる。ただし、
トラッキングサーボゲイン（TSG）の低下が激しいた
め、トラッキングエラーが多発するようになる。さら
に、プリピット部の変調度が低いため、プリピット部に
記録されていた信号の読取精度が低く、信頼性が充分で
ない。On the other hand, in the information recording medium of the comparative example, the reflectance in the pre-groove forming area (information recording target area) is:
The level is high enough to be read by a CD player, and the reflectivity of the information recording portion is sufficiently low. However,
Since the tracking servo gain (TSG) is drastically reduced, tracking errors frequently occur. Further, since the modulation degree of the pre-pit portion is low, the reading accuracy of the signal recorded in the pre-pit portion is low, and the reliability is not sufficient.

[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明の情報記録媒体の一実施例のプリグル
ーブ領域における断面の一部を模式的に示す断面図であ
る。第２図は、本発明の情報記録媒体の一実施例のプリピッ
ト領域における断面の一部を模式的に示す断面図であ
る。第３図は、従来公知の情報記録媒体のプリグルーブ領域
における断面の一部を模式的に示す断面図である。 11、21、31:基板、 12、22、32:光吸収層、 13、23、33:反射層、 14、34:プリグルーブ、 24:プリピット、 15、35:ランド部、 25:ピット間部、 16、36:グルーブ底部、 26:ピット部。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a part of a cross section in a pre-groove region of an embodiment of an information recording medium of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a part of a cross section in a pre-pit region of an embodiment of the information recording medium of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a part of a cross-section in a pre-groove region of a conventionally known information recording medium. 11, 21, 31: Substrate, 12, 22, 32: Light absorbing layer, 13, 23, 33: Reflective layer, 14, 34: Pregroove, 24: Prepit, 15, 35: Land, 25: Interpit , 16, 36: groove bottom, 26: pit.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 7/26 ５３１Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 7/24 561 G11B 7/24 563 G11B 7/24 565 G11B 7/24 522 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ identification code FI G11B 7/26 531 G11B 7/26 531 (58) Investigated field (Int.Cl. ⁶ , DB name) G11B 7/24 561 G11B 7/24 563 G11B 7/24 565 G11B 7/24 522

Claims

(57) [Claims]

A light absorbing layer containing a dye capable of recording information by forming a pit by irradiating a laser beam on a disc-shaped substrate on which prepits and pregrooves are formed; An information recording medium in which a reflective layer made of a metal is provided on a light absorbing layer, wherein the pre-pits have a diameter of 0.
The half-width in the range of 2 to 1.4 μm and the depth of the pre-groove in the range of 60 to 300 nm are expressed as λ / 16 (where λ is the wavelength of the laser beam for reproduction) in terms of the optical path length. And the difference between the optical film thickness of the light absorbing layer in the pre-pit portion and the optical film thickness of the light absorbing layer in the portion between the pre-pits is λ / 8 (where λ is a reproducing laser Below the wavelength of light)
The difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the pre-groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land between the pre-grooves is λ.
/ 8 (where λ is the wavelength of the reproduction laser beam) or less.

2. The pre-groove and a half-value width in the range of 0.2 to 1.4 μm and a depth of the pre-groove in the range of 60 to 300 nm, which are expressed by an optical path length, λ / 16 (where λ Is prepared by dissolving a dye in a solvent in a region including the pregroove and the portion where the prepit is formed on the disk-shaped substrate on which the prepit having a depth greater than or equal to the wavelength of the laser beam for reproduction is formed. As a ratio of the deposition of the dye suspension solution to the original volume of the dye solution when precipitation of the dye begins by evaporating the solvent from the dye solution at the application temperature of the dye solution. A dye solution having a defined concentration limit of 99% to 20% is applied by a spin coating method and dried to obtain an optical film thickness of the light absorbing layer in the pre-pit portion and an optical thickness of the light absorbing layer in the pre-pit portion. The difference from the target film thickness is λ / 8 (however, , Λ is the wavelength of the reproducing laser beam) or less, and the difference between the optical thickness of the light absorbing layer at the bottom of the pre-groove and the optical thickness of the light absorbing layer at the land between the pre-grooves is λ /. 8. A method for manufacturing an information recording medium, comprising: forming a light absorbing layer having a wavelength of 8 or less (where λ is the wavelength of a reproducing laser beam) and then providing a reflective layer made of metal on the light absorbing layer.