JP2956162B2 - Continuous sterilization equipment for fresh food - Google Patents
Continuous sterilization equipment for fresh foodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は生鮮野菜、生鮮果物等の如き生鮮食料品を連
続的に殺菌処理する場合において用いる連続殺菌処理装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a continuous sterilization treatment apparatus used for continuously sterilizing fresh food products such as fresh vegetables and fresh fruits.
［従来の技術］ 生鮮野菜、果物等の如き生鮮食料品を殺菌処理する従
来の方式としては、バッチ処理方式と連続処理方式とが
ある。[Related Art] Conventional methods for sterilizing fresh foods such as fresh vegetables and fruits include a batch processing method and a continuous processing method.
バッチ処理方式は、所要大きさの殺菌水槽内へ殺菌処
理すべき多数の生鮮食料品を浸漬させて殺菌するように
したもので、第７図（Ａ）に示す如く、所要大きさに製
作した殺菌水槽ａに、所要濃度の殺菌水ｂを充填し、該
殺菌水ｂ中に、第７図（Ｂ）の如く殺菌処理すべき生鮮
食料品ｃを入れて、第７図（Ｃ）に示す如く多数の生鮮
食料品ｃを殺菌水ｂ中に浸漬させ、この状態を所要時間
（たとえば、10分〜20分）維持させて殺菌処理させた
後、第７図（Ｄ）に示す如く、殺菌水槽ａ内から生鮮食
料品ｃを取り出すようにするものである。In the batch processing method, a large number of fresh foods to be sterilized are immersed and sterilized in a sterilized water tank of a required size, and are manufactured to a required size as shown in FIG. 7 (A). A sterilizing water tank a is filled with sterilizing water b having a required concentration, and a fresh food c to be sterilized as shown in FIG. 7 (B) is put into the sterilizing water b, as shown in FIG. 7 (C). A large number of perishable foods c are immersed in sterilized water b as described above, and this state is maintained for a required time (for example, 10 minutes to 20 minutes) and sterilized, and then sterilized as shown in FIG. The fresh food c is taken out of the water tank a.
連続処理方式は、所要長さの処理水槽ｄを作り、この
処理水槽ｄ内に入れた水ｅに一端側から他端側へ向けて
流れを生じさせるように、処理水槽ｄの一端側に水入口
部ｆを、又、他端側へ水出口部ｇを設け、処理水槽ｄ内
へ一端側から投入した生鮮食料品ｃを、水の流れにより
一端側から他端側へ移動させるようにして、その間に洗
浄又は除菌を行うようにしたものであり、水ｅに代えて
殺菌水を使用して殺菌処理させるようにしたものもあ
る。In the continuous treatment method, a treatment water tank d having a required length is formed, and water is placed at one end of the treatment water tank d so as to generate a flow from one end to the other end of the water e put in the treatment water tank d. The inlet f and the water outlet g on the other end are provided, and the fresh food c charged from one end into the treated water tank d is moved from one end to the other by the flow of water. In some cases, washing or disinfection is performed during that time, and in some cases, sterilization is performed using sterile water instead of water e.
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上述した従来方式のうち、バッチ処理方式
では、 殺菌処理すべき生鮮食料品の殺菌水槽ａへの出し入
れに手間がかかること、 生鮮食料品のうち軽いものは浮上して水面上に露出
する部分が生じるが、この水面上に出た部分の殺菌が完
全に行われないこと、 バッチ処理であるため、大量処理に不向きであるこ
と、 １回殺菌処理が終了するごとに排水するため、水の
消費量が多いこと、 殺菌開始と同時に殺菌水濃度が下がって来るため、
殺菌力を維持するためには初期濃度を高めてやる必要が
あるが、初期濃度を高めると生鮮食料品の品質に対する
ダメージが大きくなること、 等の問題点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, among the conventional methods described above, in the batch processing method, it takes time and effort to put fresh food to be sterilized into and out of the sterilizing tank a. The surface of the surface rises and is exposed on the surface of the water. However, sterilization of the portion of the surface of the water that is not completely performed, because it is a batch process, is not suitable for large-scale processing, Since water is drained every time it is finished, the amount of water consumed is large, and the concentration of sterilized water decreases as soon as sterilization starts.
In order to maintain the sterilizing power, it is necessary to increase the initial concentration. However, if the initial concentration is increased, there is a problem that the damage to the quality of fresh food is increased.
又、連続処理方式では、水を流して洗浄、除菌を行わ
せるものであるため、 生鮮食料品のうち、軽量のものが対象となるが、浮
遊しながら送られるため、水面上に出た部分の処理がで
きないこと、 生鮮食料品のうち、水中に沈んでしまい浮遊しない
ものには適用できないこと、 水は水槽通過後排出されるため、水の消費量が多い
こと、 水で除菌効果をあげるには、水中に長時間浸漬する
必要があるため、水槽ｄが大きくなり設置スペースもと
られること、 水槽への浸漬時間が長くなると、生鮮食料品の品質
も低下すること、 等の問題があり、又、水ｅに代えて殺菌水を用いる場合
は、処理水槽ｄが大きいため、大量の殺菌水を必要とす
ると共に、一方向に流して排出させるので、高価な殺菌
水の消費が大きい、等の問題点がある。In the continuous treatment method, light water is used for washing and bacteria elimination, and therefore light-weight fresh food products are targeted. Inability to treat parts, not applicable to fresh food that sinks into water and does not float, water is discharged after passing through the water tank, consumes a large amount of water, and disinfects water. In order to increase water quality, it is necessary to immerse in water for a long time. In addition, when sterilizing water is used instead of water e, a large amount of sterilizing water is required because the treatment tank d is large, and since it is discharged in one direction, consumption of expensive sterilizing water is reduced. There are problems such as large.
そこで、本発明は、殺菌水槽を小さくし且つ該殺菌水
槽内の殺菌水中に生鮮食料品を自動的に浸漬させて搬送
させるようにして殺菌効果を高めるようにすると共に、
殺菌水の使用量を低減させて殺菌水の循環方式を容易に
採用できるようにした生鮮食料品の連続殺菌処理装置を
提供しようとするものである。In view of the above, the present invention reduces the sterilizing tank and enhances the sterilizing effect by automatically immersing the fresh food in the sterilizing water in the sterilizing tank and transporting the same.
It is an object of the present invention to provide a continuous sterilizing apparatus for fresh food products in which the amount of sterilizing water used is reduced so that a system for circulating sterilizing water can be easily adopted.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、両端を開口さ
せ且つ両端部を斜め上向きに屈曲させて内部に殺菌水を
充填しておけるようにした角溝形状の殺菌水槽を、フレ
ーム上に設置し、上記フレームの両端に取り付けたスプ
ロケットにかけて上記殺菌水槽内に通した無端のチェン
に、前面を開口させ且つ天井板と背面板のコーナ部をカ
ットもしくは高さを低くしてなる形状の多数のケージ
を、取付間隔を短かくして前後方向に取り付け、且つ上
記フレーム両端のスプロケットのいずれか一方に駆動装
置を連結し、上記チェンと一体のケージを連続的に殺菌
水槽内を通すようにしてなる構成とする。又、殺菌水槽
は、底部にチェンの位置を規制し且つ案内するチェンガ
イド機構、ケージ受レール、散気板を設置してなる構成
とするとよい。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a square groove shape in which both ends are opened and both ends are bent obliquely upward so that the inside can be filled with sterilizing water. The sterilizing water tank is placed on a frame, and the endless chain passed through the sterilizing water tank with a sprocket attached to both ends of the frame is opened at the front and the corners of the ceiling plate and the rear plate are cut or height cut. A large number of cages having a low profile are mounted in the front-rear direction with a short mounting interval, and a drive unit is connected to one of the sprockets at both ends of the frame to continuously sterilize the cage integrated with the chain. It is configured to pass through the water tank. Further, the sterilizing water tank may be configured such that a chain guide mechanism for regulating and guiding the position of the chain, a cage receiving rail, and an air diffuser plate are provided at the bottom.
［作用］ フレームの一端側で殺菌処理すべき生鮮食料品をケー
ジ内に次々と入れると、チェンにより移動させられるケ
ージは、殺菌水を入れた殺菌水槽へ入り、該殺菌水槽内
の殺菌水中に浸漬させられて搬送されて出口より排出さ
れ、この間にケージ内の生鮮食料品が殺菌水により殺菌
処理される。殺菌処理された生鮮食料品は、ケージがフ
レーム他端で反転させられることにより放出され、別の
コンベア等で搬送されることになる。殺菌水槽内にチェ
ンガイド機構、ケージ受レール、散気板等がある構成の
ものでは、コンベアのチェンは殺菌水槽底部に沿い案内
されて移動させられるため、殺菌水槽内ではケージは殺
菌水中に完全に没入されて生鮮食料品を浸漬させて移動
させることができる。又、殺菌水の濃度は、散気により
撹拌されて均一化され、濃度は一定に保持される。[Operation] When fresh foodstuffs to be sterilized at one end of the frame are put into the cage one after another, the cage moved by the chain enters a sterilizing water tank containing sterilized water, and is placed in the sterilized water in the sterilized water tank. It is immersed, transported, and discharged from the outlet. During this time, the fresh food in the cage is sterilized by sterilizing water. The sterilized perishable food product is released when the cage is inverted at the other end of the frame, and is conveyed by another conveyor or the like. In the configuration where there is a chain guide mechanism, cage receiving rail, diffuser plate, etc. in the sterilizing tank, the chain of the conveyor is guided and moved along the bottom of the sterilizing tank, so the cage is completely immersed in the sterilizing tank in the sterilizing tank. Immersed in the perishable food product and can be moved. Further, the concentration of the sterilizing water is agitated and uniformed by aeration, and the concentration is kept constant.
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、
中央部分を低くして、一端側を上り勾配に傾斜させた後
にほぼ水平状態にし且つ他端側を上り勾配にしてなるフ
レーム１を、複数本の高さ調整式のレベルアジャスタ２
にて支持して設置し、該フレーム１の中央部上面に、両
端部を斜め上向きに屈曲させて両端を開放させ且つ上面
は全長にわたり蓋４をするようにしてあって、内部に殺
菌水５が充填させられるようにしてある角溝形状の細長
い殺菌水槽３を設置する。上記フレーム１の両端部に
は、それぞれスプロケット６と７を取り付けると共に、
フレーム１の両端部における上下両面側には、上記両ス
プロケット間にかけるエンドレス状のチェン８の位置を
規制し且つ案内するためのチェン規制レール９と、チェ
ン８を案内するためのチェンガイドレール10と、チェン
８の蛇行防止用のサイドガイド11とからなるチェンガイ
ド機構を設置し、且つ上記殺菌水槽３内には、上記フレ
ーム１上に取り付けたチェン規制レール９、チェンガイ
ドレール10、蛇行防止用のサイドガイド11と一致するよ
うにチェン規制レール9a、チェンガイドレール10aと蛇
行防止用のサイドガイド11aを、底部の左右両側部に設
置し、上記フレーム１に取り付けたチェン規定レール９
及びチェンガイドレール10と殺菌水槽３内のチェン規制
レール9a及びチェンガイドレール10aに沿わせて２条の
無端のチェン８を左右に対称的に配置させ、一方のスプ
ロケット６に連結したモータ12の駆動によりスプロケッ
ト6,7を介してチェン８が移動させられるとき、チェン
規制レール９及びチェンガイドレール10に位置規制され
てチェン８が同じ軌跡を移動させられるようにし、上記
左右のチェン８の相対向する内側面には、所定ピッチ
（後述するケージの取付ピッチ）でアタッチメント13を
取り付けて、該左右の相対する各アタッチメント13間
に、生鮮食料品搬送用のケージ14を載せて取り付け、チ
ェン８とともにケージ14が移動して、殺菌水槽３内では
ケージ14が下降→水平→上昇の動作をさせられるように
する。1 to 4 show one embodiment of the present invention.
A plurality of height-adjustable level adjusters 2 are provided for a frame 1 having a lower central portion, one end of which is inclined uphill, and which is substantially horizontal and the other end of which is inclined uphill.
The upper end of the frame 1 is bent obliquely upward to open both ends, and the upper surface is covered with a lid 4 over its entire length. A long and narrow sterile water tank 3 in the shape of a square groove is provided so as to be filled. Sprockets 6 and 7 are attached to both ends of the frame 1, respectively.
On both upper and lower sides of both ends of the frame 1, a chain regulating rail 9 for regulating and guiding the position of the endless chain 8 between the two sprockets, and a chain guide rail 10 for guiding the chain 8 And a chain guide mechanism comprising a side guide 11 for preventing meandering of the chain 8, and in the sterilizing water tank 3, a chain regulating rail 9, a chain guide rail 10 mounted on the frame 1, a meandering prevention The chain regulating rail 9a, the chain guide rail 10a and the meandering prevention side guides 11a are installed on the left and right sides of the bottom so as to coincide with the side guides 11 for the chain.
The two endless chains 8 are arranged symmetrically left and right along the chain guide rail 10 and the chain control rail 9a and the chain guide rail 10a in the sterilizing water tank 3, and the motor 12 connected to one sprocket 6 When the chain 8 is moved via the sprockets 6 and 7 by driving, the position of the chain 8 is regulated by the chain regulating rail 9 and the chain guide rail 10 so that the chain 8 can move along the same trajectory. Attachments 13 are attached to the facing inner surface at a predetermined pitch (a cage attachment pitch described later), and a cage 14 for transporting fresh food is placed and attached between each of the left and right opposite attachments 13. At the same time, the cage 14 moves so that the cage 14 can be moved downward, horizontally, and upward in the sterilizing water tank 3.
上記ケージ14は、第４図に一例を示す如く、パンチン
グメタル又は金網を使用し、且つ前面のみを開口して該
開口部14aに向けて両側板14b及び天井板14cを拡げるよ
うに傾斜させると共に天井板14cと背面板14dとの間のコ
ーナ部を曲面状にしてなる構成としてあり、前面の開口
部14aの大きさを殺菌水槽３内の大きさよりやや小さい
大きさとして、底板14eに固定した固定板15の両端を、
左右のチェン８のアタッチメント13に第３図に示す如く
載せて固定することにより、チェン８に多数のケージ８
を前後方向に整列させて固定し、且つ各ケージ14間の距
離を短かくして、１つ前のケージ14の背面板14dが後の
ケージ14の前面開口部14aのところにあって閉空間が形
成されるようにし、各ケージ14が殺菌水槽３へ入口から
下降して入り水平に搬送される間、ケージ14は殺菌水中
に没入されて、ケージ14に収納された生鮮食料品16が殺
菌水に所要時間浸漬させられるようにしてある。As shown in FIG. 4, the cage 14 is made of a perforated metal or a wire mesh, and is opened at only the front surface and is inclined so as to expand the side plates 14b and the ceiling plate 14c toward the opening 14a. The corner portion between the ceiling plate 14c and the back plate 14d is formed into a curved shape, and the size of the opening 14a on the front surface is slightly smaller than the size in the sterilizing water tank 3, and is fixed to the bottom plate 14e. Fix both ends of the fixing plate 15
By mounting and fixing the attachments 13 of the left and right chains 8 as shown in FIG.
Are aligned in the front-rear direction and fixed, and the distance between the cages 14 is reduced so that the back plate 14d of the previous cage 14 is located at the front opening 14a of the rear cage 14 to form a closed space. The cage 14 is immersed in the sterilized water while each cage 14 is moved down from the entrance to the sterilized water tank 3 from the entrance and is conveyed horizontally, and the fresh food items 16 stored in the cage 14 are converted into the sterilized water. It is soaked for the required time.
又、上記殺菌水槽３の出口側の一側には、オーバーフ
ロー室17を設けて、該オーバーフロー室17に通じるオー
バーフロー孔18を第３図に示す如く殺菌水槽３の上部に
設け、該オーバーフロー室17にオーバーフローした液を
液出口配管19より取り出すようにすると共に、殺菌水槽
３の入口側に液入口配管20を接続し、殺菌水を殺菌水槽
３内へオーバーフローするまで注入させられるように
し、更に、殺菌水槽３の入口側の蓋４上と出口側の蓋４
上に、排気ファン21及び22とガス処理設備へ通じる配管
設備23及び24を設置し、殺菌水としてオゾン水又は次亜
塩素水を用いる場合に殺菌水槽内のオゾンガス又は次亜
塩素ガスを常時排気させてガス処理設備へ送るようにす
ることにより、これらガスの大気への漏洩を防止するよ
うにする。An overflow chamber 17 is provided at one side of the outlet side of the sterilizing water tank 3, and an overflow hole 18 communicating with the overflow chamber 17 is provided at an upper portion of the sterilizing water tank 3 as shown in FIG. The liquid that overflows into the sterile water tank 3 is taken out from the liquid outlet pipe 19, and a liquid inlet pipe 20 is connected to the inlet side of the sterilizing water tank 3 so that sterilizing water can be injected into the sterilizing water tank 3 until it overflows. The lid 4 on the inlet side and the lid 4 on the outlet side of the sterilizing water tank 3
Above, install piping systems 23 and 24 to exhaust fans 21 and 22 and gas treatment equipment, and when ozone water or hypochlorite water is used as sterilizing water, always exhaust ozone gas or hypochlorite gas in the sterilizing water tank. Then, the gas is sent to the gas processing equipment, so that the leakage of these gases to the atmosphere is prevented.
更に、上記殺菌水槽３の底部には、ケージ14の底板14
eをガイドするケージ受レール25と、散気板26と、エア
ブロー配管27を、ケージ14と干渉しない高さに設置し、
又、フレーム１には、ケージ14の戻り側となるフレーム
１の下側においてケージ14の天井板14cをガイドするケ
ージ受レール28を設置し、駆動スプロケット６側でケー
ジ14が反転させられることにより生鮮食料品16を放出さ
せたケージ14を、従動スプロケット７側で未殺菌処理の
生鮮食料品16を収納させるところまで移動させる間、ケ
ージ14の姿勢が保持されて、ケージ14が安定して移動さ
せられるようにする。Further, the bottom plate 14 of the cage 14 is
e, a cage receiving rail 25 for guiding e, a diffuser plate 26, and an air blow pipe 27 are installed at a height that does not interfere with the cage 14,
In addition, a cage receiving rail 28 for guiding the ceiling plate 14c of the cage 14 is provided on the frame 1 below the frame 1 on the return side of the cage 14, and the cage 14 is inverted on the drive sprocket 6 side. While moving the cage 14 from which the fresh food product 16 has been released to a place where the unsterilized fresh food product 16 is stored on the driven sprocket 7 side, the posture of the cage 14 is maintained, and the cage 14 moves stably. To be able to
生鮮食料品16として、たとえば、野菜を殺菌処理しよ
うとするときは、殺菌水槽３内へ殺菌剤としてオゾン水
又は次亜塩素水を充填し、ケージ付チェン８を駆動さ
せ、殺菌処理すべき野菜は、搬入側となる従動スプロケ
ット７側でケージ14が反転して上向きになったときには
該ケージ14内に入れるようにする。この際、前後のケー
ジ14間の距離を、約10mm位の最短距離にした場合でも、
スプロケット６と７の個所でケージ14が反転するとき
は、ケージ14の取付ピッチとスプロケット径の関係から
ケージ間角度は約160度程開くので、搬入側となるスプ
ロケット７側では十分な搬入時間をもってケージ14内へ
搬入させることができる。When fresh vegetables 16 are to be sterilized, for example, when vegetables are to be sterilized, ozone water or hypochlorite water is filled into the sterilizing water tank 3 as a sterilizing agent, and the chain 8 with a cage is driven so that the vegetables to be sterilized are processed. When the cage 14 is turned upside down on the driven sprocket 7 side, which is the loading side, it is inserted into the cage 14. At this time, even if the distance between the front and rear cages 14 is set to the shortest distance of about 10 mm,
When the cage 14 is inverted at the sprockets 6 and 7, the angle between the cages is opened by about 160 degrees due to the relationship between the mounting pitch of the cage 14 and the diameter of the sprocket, so that the sprocket 7 on the loading side has sufficient loading time. It can be carried into the cage 14.
次々に搬入側へ来るケージ14内に順次野菜を入れて行
くと、ケージ14内に納められた野菜は、フレーム１上を
水平に送られた後、斜め下方へ下降しながら殺菌水槽３
内へ導入される。殺菌水槽３内では、底部に設置したチ
ェンガイド機構のチェン規制レール9a及びチェンガイド
レール10aにチェン８が案内され且つ位置規制されてい
るので、ケージ14はケージ受レール25に沿い殺菌水槽３
内の殺菌水５中に自動的に没入させられた後、この状態
で水平に搬送される。これにより、ケージ14内の野菜は
殺菌水５中に自動的に浸漬させられて一定時間水槽３内
を通過させられ、殺菌水槽３の出口側で斜め上方へケー
ジ14が自動的に上昇させられて搬出されることにより、
生鮮食料品16としての野菜は、一定時間殺菌水５に浸漬
させられて殺菌水槽３を通過後、自動搬出される。排出
されたケージ14は駆動スプロケット６側で反転させられ
ることにより、前後のケージ14間の角度が前記の如く大
きく開くことから、内部の殺菌処理された野菜はケージ
14内から放出され、別のコンベアにて次工程へと送られ
ることになる。When vegetables are successively put into the cage 14 coming to the carry-in side, the vegetables placed in the cage 14 are sent horizontally on the frame 1 and then descended obliquely downward while being sterilized.
Introduced into. In the germicidal water tank 3, since the chain 8 is guided and position-controlled by the chain regulating rail 9a and the chain guide rail 10a of the chain guide mechanism installed at the bottom, the cage 14 moves along the cage receiving rail 25.
After being automatically immersed in the sterile water 5 in the inside, it is horizontally conveyed in this state. Thereby, the vegetables in the cage 14 are automatically immersed in the sterilizing water 5 and passed through the water tank 3 for a certain time, and the cage 14 is automatically raised obliquely upward at the exit side of the sterilizing water tank 3. By being carried out
Vegetables as fresh foods 16 are immersed in sterilized water 5 for a certain period of time, passed through sterilized water tank 3, and then automatically carried out. The discharged cage 14 is turned over on the driving sprocket 6 side, so that the angle between the front and rear cages 14 is greatly widened as described above.
It will be released from inside 14 and sent to the next process on another conveyor.
上記のように、ケージ14内へ野菜を入れてから殺菌水
槽３内の殺菌水中に自動的に浸漬させ、一定時間殺菌水
槽３内を通過後、自動搬出させる一連の作業を行わせる
間に、殺菌水槽３内の搬入側では、ケージ14が下降して
水平に移るが、このときケージ14の背面側が１つ後のケ
ージ14の前面開口部14aの中に入り込んで非接触状態で
一部ラップする状態になるので、ケージ14間距離を最短
にしても互に干渉し合うことなく屈曲部を移動でき、こ
のとき前側のケージ14の背面板14dが後側のケージ14の
開口部14aの蓋として機能するので、内部の野菜がケー
ジ14から出たりすることはない。又、殺菌水槽３内の搬
出側でも、ケージ14は水平→上昇の動作をするが、この
ときも、前後のケージ14同士が接触することなくラップ
し合って移動することができる。As described above, the vegetables are put into the cage 14 and then automatically immersed in the sterilizing water in the sterilizing water tank 3, and after passing through the sterilizing water tank 3 for a certain period of time, a series of operations for automatically carrying out are performed. On the carry-in side in the sterilizing water tank 3, the cage 14 moves down and moves horizontally. At this time, the rear side of the cage 14 enters the front opening 14a of the next cage 14 and partially wraps in a non-contact state. Even if the distance between the cages 14 is minimized, the bent portions can be moved without interfering with each other even when the distance between the cages 14 is minimized. At this time, the back plate 14d of the front cage 14 is closed by the lid of the opening 14a of the rear cage 14. As a result, the vegetables inside do not come out of the cage 14. Also, on the carry-out side in the sterilizing water tank 3, the cage 14 moves from horizontal to ascending, but also at this time, the cages 14 can be wrapped and moved without contact with each other.
又、上記の一連の作業の間、殺菌水槽３内へのケージ
14出入口部では、殺菌水５としてオゾン水を使用すると
きはオゾンガスが、又、殺菌水５として次亜塩素水を使
用するときは塩素ガスが発生するが、排気ファン21,22
により排気してガス処理設備へ導くようにするので、こ
れらのガスが大気へ漏洩するようなことはない。Also, during the above series of operations, the cage in the sterilizing water tank 3 is set.
At the entrance and exit, ozone gas is generated when ozone water is used as the sterilizing water 5, and chlorine gas is generated when hypochlorite water is used as the sterilizing water 5.
And the gas is guided to the gas processing equipment, so that these gases do not leak to the atmosphere.
本発明の連続殺菌処理装置においては、殺菌水槽３へ
の殺菌水５の供給は殺菌水槽入口側の液入口配管20より
行うが、殺菌水槽３を小さくすることができることか
ら、該殺菌水槽３への水の量を少なくすることができ
て、殺菌水の量を少なくすることが可能となるため、殺
菌水を循環させて使用することが可能となる。In the continuous sterilization treatment apparatus of the present invention, the sterilizing water 5 is supplied to the sterilizing water tank 3 through the liquid inlet pipe 20 on the inlet side of the sterilizing water tank. Since the amount of water can be reduced and the amount of sterilized water can be reduced, it is possible to circulate and use the sterilized water.
殺菌水５を循環使用する場合は、殺菌水を入口側の液
入口配管20を通して連続注入すると共に出口側のオーバ
ーフロー孔18よりオーバーフロー室17に導出し、液出口
配管19より循環装置へ戻すようにする。殺菌水を循環使
用すると、殺菌水槽３内の殺菌水を定期的に全量交換す
ることが不要となって交換のための手間を不要にできる
と共に、殺菌水の濃度コントロールが可能となり、又、
流水しながらの殺菌が可能となって、殺菌効果を上げる
ことができる。When the sterilizing water 5 is used in a circulating manner, the sterilizing water is continuously injected through the liquid inlet pipe 20 on the inlet side, is drawn out to the overflow chamber 17 from the overflow hole 18 on the outlet side, and is returned to the circulation device from the liquid outlet pipe 19. I do. When the germicidal water is circulated, it is not necessary to periodically replace all the germicidal water in the germicidal water tank 3, so that it is not necessary to replace the germicidal water, and it is possible to control the concentration of the germicidal water.
Sterilization while flowing water is possible, and the sterilization effect can be improved.
殺菌水を循環させる場合の一例を示すと、第５図の如
き系統構成のものがある。第５図は殺菌水として、オゾ
ン水と次亜塩素水とを使い分けることができるようにし
た場合を示すもので、29は次亜塩素水循環装置、30はオ
ゾン水製造装置、31は既設の冷水タンク、T1は薬液タン
ク、P1は給水／循環ポンプ、P2は薬液ポンプ、SV1は三
方電磁弁、BV1,BV2は三方ボール弁である。又、PSAは酸
素製造器、OZはオゾナイザ、SV2は三方電磁弁、P3は加
圧／循環ポンプ、P4はガス加圧ポンプ、CTは冷却／溶解
タンクである。An example of the case of circulating sterilized water is shown in FIG. Fig. 5 shows a case where ozone water and hypochlorite water can be used properly as sterilizing water. 29 is a hypochlorite water circulation device, 30 is an ozone water production device, and 31 is an existing cold water. tank, T 1 is chemical liquid tank, P 1 is the water supply / circulation pump, P 2 is liquid chemical pump, SV 1 is a three-way solenoid valve, BV 1, BV 2 is a three-way ball valve. Further, PSA oxygen production unit, OZ is ozonizer, SV 2 is a three-way solenoid valve, P 3 is the pressure / circulation pump, P 4 gas pressure pump, CT is a cooling / mixing tank.
殺菌水の濃度コントロールは、次亜塩素水の場合は薬
液を定量注入する薬液ポンプP2の、又、オゾン水の場合
はオゾナイザOZの台数制御方式で行うようにし、常に一
定の濃度を保つように自動制御させるようにする。Concentration control of the sterilizing water in the case of hypochlorous water of the chemical pump P 2 to quantify inject the liquid, also in the case of ozone water to carry out in a number control scheme ozonizer OZ, so that always maintain a constant concentration Control automatically.
殺菌水の循環使用において、入口側と出口側で濃度の
バラツキが生じるときは、殺菌水槽３底部の散気板26か
ら数個所にわたり散気させて撹拌させることにより殺菌
水の濃度を入口側から出口側まで均一化させることがで
きて、殺菌効果を高めることができる。In the use of germicidal water in circulation, when there is a variation in the concentration between the inlet side and the outlet side, the concentration of the germicidal water from the inlet side is increased by diffusing the gas from the diffuser plate 26 at the bottom of the germicidal water tank 3 and stirring it. It can be made uniform to the outlet side, and the sterilization effect can be enhanced.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば、ケージ14の形状としては、第４図に示す
ものが最も好ましい例であるが、これに限定されるもの
ではなく、第６図（Ａ）に示す如く、天井板14eと底板1
4eを傾斜させ後方へ向けて細くなるようにして、天井板
14cと背面板14dのコーナ部を天井板14cの前端縁の高さ
よりも低くしたもの、第６図（Ｂ）に示す如く、天井板
14cと背面板14dのコーナ部を斜めにカットするようにし
たもの、第６図（Ｃ）に示す如く、背面板14dを円弧状
にして天井板14cと背面板14dのコーナ部を円弧にカット
したようにしたもの、第６図（Ｄ）に示す如く、背面板
14dをくの字状に屈曲させて、天井板14cと背面部14dの
コーナ部を斜めにカットしたようにしたもの、第６図
（Ｅ）に示す如く、天井板14cと底板14eを平行にして、
天井板14cと背面板14dのコーナ部を円弧にしたもの、あ
るいは第６図（Ｆ）に示す如く、天井板14cと背面板14d
のコーナ部及び底板14eと背面板14dのコーナ部をともに
円弧にしたものでも、ケージ14が下降して水平に移ると
き及び水平から上昇へ移るときに、天井板14cと背面板1
4dのコーナ部が１つ後のケージの前面開口部にぶつかる
ことなくラップできるので、適用可能であること、従動
スプロケット７側で生鮮食料品を手で各ケージ14内へ入
れる場合を示したが、自動搬入装置を付属させるように
してもよいこと、殺菌水を循環使用させる場合、殺菌水
槽３の出口側のオーバーフロー室17内にレベルスイッチ
を備えて、水量が減ると自動的に循環給水に切り換え
られるようにすること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the most preferable example of the shape of the cage 14 is shown in FIG. 4, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. (A), the ceiling plate 14e and the bottom plate 1
Tilt 4e so that it becomes thinner toward the rear, and
The corners of the rear plate 14c and the rear plate 14d are lower than the height of the front edge of the ceiling plate 14c, as shown in FIG. 6 (B).
The corners of the rear plate 14c and the rear plate 14d are cut obliquely. As shown in FIG. 6 (C), the rear plate 14d is formed into an arc shape, and the corner portions of the ceiling plate 14c and the rear plate 14d are cut into an arc. The back plate as shown in FIG. 6 (D)
14d is bent in a U-shape so that the corners of the ceiling plate 14c and the back portion 14d are cut obliquely. As shown in FIG. 6 (E), the ceiling plate 14c and the bottom plate 14e are parallel. hand,
The corners of the ceiling plate 14c and the back plate 14d are formed into circular arcs, or, as shown in FIG. 6 (F), the ceiling plate 14c and the back plate 14d
Even when the corners of the bottom plate 14e and the back plate 14d and the back plate 14d are both arcuate, the ceiling plate 14c and the back plate 1
Although the 4d corner can be wrapped without hitting the front opening of the next cage, it is applicable, and the case where fresh food is manually put into each cage 14 on the driven sprocket 7 side is shown. If a sterilizing water is circulated and used, a level switch is provided in the overflow chamber 17 on the outlet side of the sterilizing water tank 3 so that when the amount of water is reduced, the circulating water is automatically supplied. Of course, various changes can be made within a range that does not depart from the gist of the present invention.
［発明の効果］ 以上述べた如く本発明の生鮮食料品の連続殺菌処理装
置によれば、殺菌水槽を細長い形状にしてフレーム上に
設置し、フレームの両端のスプロケットにかけたチェン
を、上記殺菌水槽内に通して無端状にし、該無端状のチ
ェンに、前面を開口させ且つ天井板と背面反間のコーナ
部をカットするかもしくは天井板前端縁の高さよりも低
くなるようにしてなる多数のケージを、前後方向へ僅か
な間隔で取り付けて、殺菌水槽内ではケージが殺菌水中
に没入してケージ内の生鮮食料品が殺菌水中に浸漬され
て自動的に通過させられるようにし、殺菌水槽を出たケ
ージは反転して生鮮食料品を放出させるようにしてある
ので、 （ｉ） ケージ内へ生鮮食料品を搬入すれば自動的にケ
ージを殺菌水中に没入させることができて、生鮮食料品
を殺菌水中に浸漬させ、一定時間水槽内を通過後自動的
に搬出させる一連の作業が連続的に行わせることができ
て、殺菌効果をあげることができると同時にバラツキの
少ない殺菌効果を得ること、 （ii） ケージが接近して配設してあることから、ケー
ジの背面板が１つ後のケージの前面開口部の蓋として機
能し得るため、ケージに専用の蓋が不要となって、収納
した生鮮食料品の搬入、搬出が容易に行えると共にケー
ジの製作費を低減でき、又、搬送中に、ケージ内の生鮮
食料品がケージから出ることがなく、殺菌処理される生
鮮食料品の歩留りの向上が図れること、 （iii） ケージ間の距離を短かくできることから、同
一コンベア長さの場合のケージ数を多くできて、同一ケ
ージ数の場合の殺菌水槽の長さを短かくでき、この殺菌
水槽を短かくできることから、殺菌水総量を少なくする
ことができると共に、殺菌水槽の設置スペースを小さく
できること、 等の優れた効果を奏し得られ、更に、上記のように殺菌
水槽を小さくできて殺菌水総量を少なくできることか
ら、殺菌水循環システムの採用が可能となり、これによ
り殺菌水の交換が不要となって、水の消費量を減少させ
得られ、又、殺菌水の濃度コントロールが可能であると
共に流水殺菌が可能となって、殺菌効果を上げることが
できる。又、殺菌水槽を、底部にチェンガイド機構や散
気板等を設けた構成とすることにより、上記殺菌水槽内
でケージを確実に殺菌水中に没入させて円滑に通過させ
ることができ、又、散気により殺菌水槽内の殺菌水の撹
拌ができて殺菌水の濃度の均一化が図れ、特に殺菌水循
環システムを採用する場合に有効である。[Effects of the Invention] As described above, according to the continuous sterilizing apparatus for fresh food of the present invention, the sterilizing water tank is installed on the frame in a slender shape, and the chain mounted on the sprockets at both ends of the frame is connected to the sterilizing water tank. Into an endless chain, the endless chain having a front surface opened and a corner cut between the ceiling plate and the back surface or cut so as to be lower than the height of the front edge of the ceiling plate. The cages are installed at small intervals in the front-rear direction, so that the cages are immersed in the sterilized water in the sterilized water tank so that the fresh foods in the cage can be automatically immersed in the sterilized water and passed through the sterilized water tank. Since the outgoing cage is inverted to release fresh food, (i) if the fresh food is carried into the cage, the cage can be automatically immersed in the sterilized water, and the fresh food can be obtained. Immersed in sterilized water and automatically carried out after passing through the water tank for a certain period of time, it is possible to continuously perform a series of operations, which can improve the sterilizing effect and at the same time obtain a sterilizing effect with less variation (Ii) Since the cages are arranged close to each other, the rear plate of the cage can function as a lid for the front opening of the next cage, so that the cage does not require a special lid. The stored fresh food can be easily loaded and unloaded, and the cost of manufacturing the cage can be reduced.Also, during transportation, the fresh food in the cage does not come out of the cage, and the fresh food that is sterilized is processed. (Iii) Since the distance between cages can be shortened, the number of cages for the same conveyor length can be increased, and the length of the sterilization tank for the same number of cages can be shortened. This sterile water tank Because of this, the total amount of sterilizing water can be reduced, and the installation space for the sterilizing water tank can be reduced, and other excellent effects can be obtained.In addition, the sterilizing water tank can be made smaller as described above to reduce the total amount of sterilizing water. Since it can be reduced, it is possible to adopt a germicidal water circulation system, which eliminates the necessity of replacing germicidal water, thereby reducing water consumption. As a result, the bactericidal effect can be improved. In addition, the sterilization water tank, by having a configuration in which a chain guide mechanism and a diffuser plate and the like are provided at the bottom, it is possible to ensure that the cage is immersed in the sterilization water in the sterilization water tank and pass smoothly. The aeration allows the sterilizing water in the sterilizing water tank to be agitated, thereby achieving a uniform concentration of the sterilizing water, and is particularly effective when a sterilizing water circulation system is employed.
第１図は本発明の生鮮食料品の連続殺菌処理装置の実施
例を示す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
１図のIII矢視拡大図、第４図はケージの一例を示す斜
視図、第５図は殺菌水循環システムを採用する場合の実
施例を示す図、第６図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）
（Ｆ）はいずれもケージの他の例を示す概略図、第７図
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は従来のバッチ処理方式の工
程図、第８図は従来の連続処理方式の場合の概略図であ
る。 １……フレーム、３……殺菌水槽、４……蓋、５……殺
菌水、6,7……スプロケット、８……チェン、9,9a……
チェン規制レール（チェンガイド機構）、10,10a……チ
ェンガイドレール（チェンガイド機構）、11,11a……蛇
行防止用のサイドガイド（チェンガイド機構）、12……
モータ（駆動装置）、13……アタッチメント、14……ケ
ージ、14a……開口部、14c……天井板、14d……背面
板、16……生鮮食料品、25,28……ケージ受レール、26
……散気板。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a continuous sterilizing apparatus for fresh food according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged view of FIG. The figure is a perspective view showing an example of a cage, FIG. 5 is a view showing an embodiment in the case of employing a sterilizing water circulation system, and FIGS. 6 (A) (B) (C) (D) (E).
(F) is a schematic diagram showing another example of the cage, FIGS. 7 (A), (B), (C) and (D) are process diagrams of a conventional batch processing system, and FIG. 8 is a conventional continuous processing system. FIG. 1 ... frame, 3 ... sterilizing water tank, 4 ... lid, 5 ... sterilizing water, 6, 7 ... sprocket, 8 ... chain, 9, 9a ...
Chain control rail (Chain guide mechanism), 10, 10a ... Chain guide rail (Chain guide mechanism), 11, 11a ... Side guide (Chain guide mechanism) for meandering prevention, 12 ...
Motor (drive unit), 13 attachment, 14 cage, 14a opening, 14c ceiling board, 14d rear board, 16 fresh food, 25, 28 cage receiving rail, 26
…… a diffuser plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−151487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−84062（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−130487（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−151487（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−29085（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−111233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 3/3454 - 3/3598 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-56-151487 (JP, A) JP-A-54-84062 (JP, A) Full opening 58-130487 (JP, U) Real opening 151487 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 48-29085 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 3-111233 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) A23L 3/3454-3 / 3598
Claims (2)
屈曲させて内部に殺菌水を充填しておけるようにした角
溝形状の殺菌水槽を、フレーム上に設置し、上記フレー
ムの両端に取り付けたスプロケットにかけて上記殺菌水
槽内に通した無端状のチェンに、前面を開口させ且つ天
井板と背面板のコーナ部をカットもしくは高さを低くし
てなる形状の多数のケージを、取付間隔を短かくして前
後方向に取り付け、且つ上記フレーム両端のスプロケッ
トのいずれか一方に駆動装置を連結し、上記チェンと一
体のケージを連続的に殺菌水槽内を通すようにしてなる
ことを特徴とする生鮮食料品の連続殺菌処理装置。1. A square-groove-shaped sterilizing water tank having both ends opened and bent at both ends diagonally upward so that sterilizing water can be filled therein is installed on a frame. In the endless chain passed through the above sterilized water tank with the attached sprocket, a number of cages having a shape with an opening on the front side and a cut or reduced height of the corners of the ceiling plate and the back plate were installed at intervals. Fresh food characterized in that it is shortened and attached in the front-rear direction, and a driving device is connected to one of the sprockets at both ends of the frame so that a cage integrated with the chain is continuously passed through a sterilizing water tank. Equipment for continuous sterilization of products.
且つ案内するチェンガイド機構、ケージ受レール、散気
板を設置してなる請求項（１）記載の生鮮食料品の連続
殺菌処理装置。2. A continuous sterilization process for fresh food products according to claim 1, wherein a chain guide mechanism for regulating and guiding the position of the chain, a cage receiving rail, and a diffuser plate are provided at the bottom of the sterilizing water tank. apparatus.
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|---|---|---|---|
| JP21049090A JP2956162B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Continuous sterilization equipment for fresh food |
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|---|---|
| JPH0494673A JPH0494673A (en) | 1992-03-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101980493B1 (en) * | 2018-12-03 | 2019-05-20 | 남춘희 | Immersion Sterilizer |
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|---|---|---|---|---|
| JP2791542B2 (en) * | 1994-06-22 | 1998-08-27 | 小嶺機械株式会社 | Food sterilizer |
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1990
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