JP2023023028A - Beverage supply device and beverage supply method - Google Patents

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Naoto Fukushima
丈夫 五十嵐
Takeo Igarashi
雅也 古石
Masaya Furuishi
英明 井口
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Abstract

To provide a beverage supply device capable of preventing contamination of beverages even when the number of types of beverages that can be supplied is increased, and capable of supplying the beverage without spilling on a periphery even if an opening diameter of a cup or a container, which is a beverage supply destination, is small.SOLUTION: The beverage supply device comprises: a container holding part for holding a container; a nozzle holding part for holding a plurality of nozzles for supplying the beverage to the container; a supply passage for supplying the beverage discharged from the nozzle to the container; a tray having a receiving part for receiving droplets dripped from the nozzle; and a guide part for guiding the nozzle holding part to position a portion or all of the plurality of nozzles above the supply passage.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、飲料供給装置及び飲料供給方法に関する。 BEVERAGE DISPENSING APPARATUS AND BEVERAGE DISPENSING METHOD TECHNICAL FIELD [0001] The present disclosure relates to a beverage dispensing apparatus and a beverage dispensing method.

従来、容器に飲料を供給する装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載の飲料供給装置は、コーヒーノズル及び湯水ノズルを支持する固定ノズル支持部と、ミルクノズルを支持する可動ノズル支持部とを備える。可動ノズル支持部は、固定ノズル支持部に対して、待機位置と供給位置との間で揺動可能に構成されている。 Conventionally, there is known a device for supplying a beverage to a container (see, for example, Patent Document 1). The beverage supply device described in Patent Literature 1 includes a fixed nozzle support that supports a coffee nozzle and a hot water nozzle, and a movable nozzle support that supports a milk nozzle. The movable nozzle support portion is configured to be swingable between a standby position and a supply position with respect to the fixed nozzle support portion.

また、カップが配置されるカップステーションと、固定ノズル支持部及び可動ノズル支持部との間には、ノズル下方トレイが配置されている。ノズル下方トレイは、ミルクノズルからの後垂れを受ける皿部と、皿部が受けたミルクを排出する排出口とを備える。皿部には、コーヒーノズル及び湯水ノズルから抽出される液体をカップに供給するための穴と、可動ノズル支持部が供給位置に位置した際に、ミルクノズルから抽出されるミルクをカップに供給するための穴とが形成されている。皿部は、可動ノズル支持部が待機位置に位置した際のミルクノズルの下方位置にも設けられており、待機位置のミルクノズルからの後垂れを受けることができるように構成されている。 A nozzle lower tray is arranged between the cup station where the cup is arranged and the fixed nozzle support and the movable nozzle support. The nozzle lower tray includes a tray for receiving dripping from the milk nozzle and a discharge port for discharging the milk received by the tray. The plate has a hole for supplying the liquid extracted from the coffee nozzle and the hot water nozzle to the cup, and the milk extracted from the milk nozzle to the cup when the movable nozzle support is positioned at the supply position. A hole is formed for The plate portion is also provided at a position below the milk nozzle when the movable nozzle support portion is positioned at the standby position, and is configured to receive trailing drip from the milk nozzle at the standby position.

特開2018-193110号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-193110

近年、コーヒー、ミルクを販売する飲料供給装置において、ココア等のパウダー飲料のメニューを追加することで、多彩な飲料を販売できるようになっている。このような飲料供給装置の場合、ミルクの後垂れだけでなく、パウダー飲料の後垂れもコンタミネーションになる。しかし、特許文献1に記載の飲料供給装置では、ミルクのコンタミネーションを防ぐことができるが、販売可能な飲料の種類が増えた場合のミルク以外のコンタミネーションを防ぐことができない。 2. Description of the Related Art In recent years, beverage supply apparatuses for selling coffee and milk have added powder beverages such as cocoa to the menu, making it possible to sell a wide variety of beverages. In the case of such beverage dispensers, not only milk dripping but also powdered beverage dripping is a contamination. However, although the beverage supply device described in Patent Document 1 can prevent milk contamination, it cannot prevent contamination other than milk when the types of beverages that can be sold increase.

本開示は、供給可能な飲料の種類が増えた場合であっても飲料のコンタミネーションを防ぐことができ、また、飲料供給先であるカップ又は容器の口径が小さくても周りにこぼさず飲料を供給することができる飲料供給装置及び飲料供給方法を提供することを目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure can prevent contamination of beverages even when the number of types of beverages that can be supplied increases, and can prevent beverages from spilling around even if the diameter of the cup or container to which the beverage is supplied is small. It is an object of the present invention to provide a beverage dispensing device and a beverage dispensing method that can dispense.

本開示の飲料供給装置は、容器を保持する容器保持部と、前記容器に飲料を供給する複数のノズルを保持するノズル保持部と、前記ノズルから吐出される飲料を前記容器に供給するための供給路と、前記ノズルから垂れる液滴を受けるための受け部を有するトレイと、前記ノズル保持部を案内して前記複数のノズルの一部または全部を前記供給路の上方に位置させるガイド部と、を備える。 The beverage supply device of the present disclosure includes a container holding portion that holds a container, a nozzle holding portion that holds a plurality of nozzles that supply a beverage to the container, and a beverage ejected from the nozzles to the container. a supply path, a tray having a receiving portion for receiving droplets dripping from the nozzles, and a guide portion that guides the nozzle holding portion to position part or all of the plurality of nozzles above the supply path; , provided.

本開示の飲料供給方法は、容器を保持する容器保持部と、前記容器に飲料を供給する複数のノズルと、前記ノズルから吐出される飲料を前記容器に供給するための供給路と、前記ノズルから垂れる液滴を受けるための受け部を有するトレイと、を備える飲料供給装置が行う飲料供給方法であって、前記飲料供給装置が、前記複数のノズルを案内することにより、前記複数のノズルの一部または全部を前記供給路の上方に位置させる。 A beverage supply method of the present disclosure includes a container holding portion that holds a container, a plurality of nozzles that supply a beverage to the container, a supply path for supplying the beverage discharged from the nozzles to the container, and the nozzle. a tray having a receiving portion for receiving droplets dripping from a beverage supply apparatus, wherein the beverage supply apparatus guides the plurality of nozzles so that the plurality of nozzles A part or all of it is positioned above the supply channel.

本開示の飲料供給装置及び飲料供給方法によれば、供給可能な飲料の種類が増えた場合であっても飲料のコンタミネーションを防ぐことができ、また、飲料供給先であるカップ又は容器の口径が小さくても周りにこぼさず飲料を供給することができる。 According to the beverage supply device and the beverage supply method of the present disclosure, it is possible to prevent contamination of the beverage even when the types of beverages that can be supplied increase, and the caliber of the cup or container to which the beverage is supplied Even if it is small, it can supply beverages without spilling around.

飲料供給装置の正面図Front view of beverage dispenser 容器設置部及び飲料供給部を前側かつ右斜め上側から見たときの斜視図Perspective view when the container installation part and the beverage supply part are seen from the front side and diagonally upper right side 容器設置部及び飲料供給部の左側面図Left side view of container installation part and beverage supply part 飲料供給部の要部を前側かつ右斜め上側から見たときの斜視図Perspective view of the essential parts of the beverage supply unit viewed from the front and obliquely upper right 飲料供給部の要部を後側かつ左斜め上側から見たときの分解斜視図An exploded perspective view of the essential parts of the beverage supply unit viewed from the rear and obliquely upper left. 飲料供給部の要部を前側かつ左斜め上側から見たときの分解斜視図An exploded perspective view of the essential parts of the beverage supply unit viewed from the front and obliquely upper left. ノズル保持部が互いに異なる供給位置に位置する場合におけるノズルと供給孔及び飲料用貫通孔との位置関係を示す下面図FIG. 10 is a bottom view showing the positional relationship between the nozzles, the supply holes, and the beverage through holes when the nozzle holders are positioned at different supply positions; 飲料供給装置のブロック図Block diagram of beverage dispenser 飲料提供処理のフローチャートBeverage provision processing flowchart 飲料提供処理のフローチャートBeverage provision processing flowchart 飲料供給処理のフローチャートBeverage supply process flow chart 飲料供給処理のフローチャートBeverage supply process flow chart

[実施形態]
以下、本開示の一実施形態について説明する。
[Embodiment]
An embodiment of the present disclosure will be described below.

<飲料供給装置の構成>
まず、飲料供給装置の構成について説明する。図1は、飲料供給装置の正面図である。なお、前側とは、飲料供給装置のユーザが対面する側であり、後側とは、前側の逆側である。また、右側とは、ユーザから見て右側であり、左側とは右側の逆側である。上側とは、飲料供給装置を水平面上に設置した場合の上側であり、下側とは上側の逆側である。
<Configuration of beverage supply device>
First, the configuration of the beverage supply device will be described. 1 is a front view of a beverage supply apparatus; FIG. The front side is the side facing the user of the beverage supply device, and the rear side is the side opposite to the front side. The right side is the right side as seen from the user, and the left side is the opposite side of the right side. The upper side is the upper side when the beverage supply device is installed on a horizontal plane, and the lower side is the opposite side of the upper side.

図1に示されるように、飲料供給装置1は、筐体10と、操作表示部20と、容器設置部30と、飲料供給部40と、を備える。飲料供給装置1は、ユーザによる操作表示部20の操作により選択された飲料を容器Cに供給する。容器Cとしては、飲料供給装置1が設置された店舗又は施設等の従業員あるいは管理者(以下、「従業員等」と言う場合がある)が準備するコップ又は飲料供給装置のユーザが持ち込むタンブラー、水筒あるいはコップを例示することができる。 As shown in FIG. 1 , the beverage supply device 1 includes a housing 10 , an operation display section 20 , a container installation section 30 and a beverage supply section 40 . The beverage supply device 1 supplies the container C with the beverage selected by the operation of the operation display unit 20 by the user. The container C may be a cup prepared by an employee or administrator (hereinafter sometimes referred to as an "employee, etc.") of the store or facility where the beverage supply device 1 is installed, or a tumbler brought in by the user of the beverage supply device. , a water bottle or a cup.

筐体10の前面には、容器Cを筐体10内に出し入れするための容器出し入れ口10Aが形成されている。また、筐体10の前面には、容器出し入れ口10Aを開閉する出し入れ口扉11が配置されている。出し入れ口扉11は、例えば、左端部を中心に回動可能なように配置されている。 A container loading/unloading port 10A for loading and unloading the container C into and out of the housing 10 is formed on the front surface of the housing 10 . A loading/unloading port door 11 for opening and closing the container loading/unloading port 10A is arranged on the front surface of the housing 10 . The loading/unloading door 11 is arranged so as to be rotatable around the left end, for example.

操作表示部20は、筐体10の前面における上側の部位に配置されている。操作表示部20は、飲料の選択に利用される。操作表示部20は、タッチパネルにより構成される。操作表示部20は、提供可能な飲料を選択するための選択ボタンを表示させ、ユーザにより所定の選択ボタンに対応する領域が押されると、当該押された領域を特定する飲料特定信号を後述される制御部73(図8参照)に出力する。なお、操作表示部20の代わりに、提供可能な飲料を選択するための物理ボタンを筐体10に配置しても良い。 The operation display unit 20 is arranged on the upper portion of the front surface of the housing 10 . The operation display unit 20 is used for selecting beverages. The operation display unit 20 is configured by a touch panel. The operation display unit 20 displays selection buttons for selecting a drink that can be provided, and when a region corresponding to a predetermined selection button is pressed by the user, a drink specifying signal specifying the pressed region is displayed. output to the control unit 73 (see FIG. 8). Note that instead of the operation display unit 20, physical buttons for selecting available beverages may be arranged on the housing 10. FIG.

容器設置部30は、筐体10の内部における下側に配置されている。容器設置部30には、容器Cが設置される。なお、容器設置部30の詳細な説明については、後述する。 The container installation part 30 is arranged on the lower side inside the housing 10 . A container C is installed in the container installation section 30 . A detailed description of the container installation portion 30 will be given later.

飲料供給部40は、筐体10の内部における主に上側に配置されている。飲料供給部40は、ユーザにより選択された飲料を、容器設置部30に設置された容器Cに供給する。なお、飲料供給部40の詳細な説明については、後述する。 The beverage supply unit 40 is arranged mainly on the upper side inside the housing 10 . The beverage supply section 40 supplies the beverage selected by the user to the container C installed in the container installation section 30 . A detailed description of the beverage supply unit 40 will be given later.

次に、容器設置部30の詳細な構成について説明する。 Next, a detailed configuration of the container installation section 30 will be described.

容器設置部30及び飲料供給部40を前側かつ右斜め上側から見たときの斜視図である図2に示されるように、容器設置部30は、容器昇降室31を備える。 As shown in FIG. 2 , which is a perspective view of the container installation section 30 and the beverage supply section 40 viewed from the front side and diagonally from the upper right side, the container installation section 30 includes a container lifting chamber 31 .

容器昇降室31は、前面が開口した縦長の長方形箱状に形成されている。容器昇降室31の内部は、容器Cが昇降する昇降空間を構成する。容器昇降室31を構成する天板311における左右方向の中央には、飲料用貫通孔312が形成されている。飲料供給部40から供給された飲料は、飲料用貫通孔312を通過して、容器昇降室31内の容器Cに供給される。天板311の左側の部位には、ラック用貫通孔313が形成されている。ラック用貫通孔313は、後述される昇降用ラック部61が通過する開口を構成する。 The container elevating chamber 31 is formed in a vertically long rectangular box shape with an open front surface. The interior of the container elevating chamber 31 constitutes an elevating space in which the container C elevates. A beverage through-hole 312 is formed in the center of the top plate 311 constituting the container lifting chamber 31 in the left-right direction. The beverage supplied from the beverage supply unit 40 passes through the beverage through hole 312 and is supplied to the container C in the container lifting chamber 31 . A rack through-hole 313 is formed in the left portion of the top plate 311 . The rack through hole 313 constitutes an opening through which the lifting rack portion 61 (to be described later) passes.

容器設置部30は、容器保持部32を更に備える。容器保持部32は、容器昇降室31内で容器Cを保持すると共に、容器昇降室31内で昇降する。容器保持部32は、載置部33と、調整部34と、を備える。 The container installation section 30 further includes a container holding section 32 . The container holding part 32 holds the container C within the container lifting chamber 31 and moves up and down within the container lifting chamber 31 . The container holding section 32 includes a placement section 33 and an adjustment section 34 .

載置部33は、前面及び上面が開口する箱状に形成されている。載置部33は、容器昇降室31内において昇降できるように配置されている。載置部33の底板部331には、容器Cが載置される。載置部33の左側板332には、当該左側板332の下端から当該左側板332の上方の位置まで延びるように設けられた昇降用ラック部61が設けられている。昇降用ラック部61は、載置部33が上昇するときに、ラック用貫通孔313を通過できるように設けられている。昇降用ラック部61は、後述される相対移動部60を構成する。 The mounting portion 33 is formed in a box shape with an open front surface and an upper surface. The mounting section 33 is arranged so as to be vertically movable within the container lifting chamber 31 . A container C is placed on the bottom plate portion 331 of the placing portion 33 . The left side plate 332 of the mounting portion 33 is provided with an elevating rack portion 61 that extends from the lower end of the left side plate 332 to a position above the left side plate 332 . The lifting rack portion 61 is provided so as to be able to pass through the rack through-hole 313 when the mounting portion 33 is lifted. The lifting rack portion 61 constitutes a relative moving portion 60 which will be described later.

調整部34は、載置部33の移動に同期させて容器Cを水平方向に移動させることにより、容器Cの水平方向の位置を調整する。調整部34は、一対の当接部材341と、図示されない連動制御部と、を備える。 The adjustment unit 34 adjusts the horizontal position of the container C by moving the container C in the horizontal direction in synchronization with the movement of the placement unit 33 . The adjustment section 34 includes a pair of contact members 341 and an unillustrated interlocking control section.

一対の当接部材341は、前後方向に延びる形状に形成され、容器Cを左右から挟むように配置されている。連動制御部は、載置部33の上昇に同期させて一対の当接部材341を互いに近づく方向に移動させる。連動制御部は、載置部33の上昇の途中に、一対の当接部材341が容器Cに接触した場合、更に載置部33が上昇しても、一対の当接部材341を互いに近づく方向に移動させないように構成されている。また、連動制御部は、載置部33の下降に同期させて一対の当接部材341を互いに離れる方向に移動させる。 The pair of contact members 341 are formed in a shape extending in the front-rear direction, and are arranged so as to sandwich the container C from the left and right. The interlocking control section moves the pair of contact members 341 in a direction toward each other in synchronization with the lifting of the mounting section 33 . When the pair of contact members 341 come into contact with the container C while the mounting section 33 is ascending, the interlocking control section moves the pair of contact members 341 toward each other even if the mounting section 33 is further raised. It is configured so that it does not move to In addition, the interlocking control section moves the pair of contact members 341 away from each other in synchronization with the lowering of the placing section 33 .

飲料供給装置1は、容器保持部32を昇降させる相対移動部60を更に備える。相対移動部60は、上述された昇降用ラック部61と、昇降モータ62と、を備える。容器設置部30及び飲料供給部40の左側面図である図3に示されるように、昇降用ラック部61における左側の主面のほぼ全域には、ラック溝611が形成されている。なお、図3では、ラック溝611の一部が図示されている。昇降モータ62は、例えばサーボモータにより構成されている。昇降モータ62の回転軸には、駆動ギア621が配置されている。昇降モータ62は、駆動ギア621の一部が容器昇降室31を構成する左側板314に形成されたギア用貫通孔を介して容器昇降室31の内部に位置し、ラック溝611に噛み合うように配置されている。昇降モータ62が駆動することにより、容器保持部32が昇降する。 The beverage supply device 1 further includes a relative movement section 60 that raises and lowers the container holding section 32 . The relative movement section 60 includes the lifting rack section 61 and the lifting motor 62 described above. As shown in FIG. 3, which is a left side view of the container installation portion 30 and the beverage supply portion 40, a rack groove 611 is formed in substantially the entire left main surface of the lifting rack portion 61. As shown in FIG. Note that FIG. 3 shows part of the rack groove 611 . The lift motor 62 is composed of, for example, a servo motor. A driving gear 621 is arranged on the rotating shaft of the lifting motor 62 . A part of the drive gear 621 of the lifting motor 62 is positioned inside the container lifting chamber 31 via a gear through-hole formed in the left side plate 314 of the container lifting chamber 31 , and meshes with the rack groove 611 . are placed. By driving the lifting motor 62, the container holding portion 32 is lifted.

次に、飲料供給部40の詳細な構成について説明する。飲料供給部40は、ユーザにより選択された飲料を、容器設置部30に設置された容器Cに供給する。飲料供給部40は、飲料を生成する飲料生成部41(図8参照)を備える。飲料生成部41は、例えば、コーヒー豆からコーヒーを抽出するための機構、粉体又は粒体を水又は湯で希釈したパウダー飲料を生成するための機構、ミルクを供給する機構等を備える。 Next, a detailed configuration of the beverage supply section 40 will be described. The beverage supply section 40 supplies the beverage selected by the user to the container C installed in the container installation section 30 . The beverage supply unit 40 includes a beverage production unit 41 (see FIG. 8) that produces beverages. The beverage production unit 41 includes, for example, a mechanism for extracting coffee from coffee beans, a mechanism for producing a powder beverage obtained by diluting powder or granules with water or hot water, a mechanism for supplying milk, and the like.

図4は、飲料供給部40の要部を前側かつ右斜め上側から見たときの斜視図である。図4に示されるように、飲料供給部40は、複数(本実施形態では6個)のノズル42と、ノズル保持部43と、ガイド部44と、ノズル移動部45と、を更に備える。 FIG. 4 is a perspective view of the essential parts of the beverage supply unit 40 as seen from the front side and obliquely from the upper right side. As shown in FIG. 4 , the beverage supply section 40 further includes a plurality of (six in this embodiment) nozzles 42 , a nozzle holding section 43 , a guide section 44 and a nozzle moving section 45 .

各ノズル42は、それぞれ図示されない配管を介して飲料生成部41に接続されており、飲料生成部41で生成された飲料を容器Cに吐出する。6個のノズル42は、2個のコーヒー用ノズル42Aと、1個のミルク用ノズル42Bと、3個のパウダー飲料用ノズル42Cとにより構成されている。例えば、2個のコーヒー用ノズル42Aのうち一方のコーヒー用ノズル42Aは、コーヒー豆から抽出されたエスプレッソを吐出し、他方のコーヒー用ノズル42Aは、コーヒー豆から抽出されたドリップ風味のコーヒー(以下、「ドリップコーヒー」と言う場合がある)を吐出する。ミルク用ノズル42Bは、ミルクを吐出する。3個のパウダー飲料用ノズル42Cは、それぞれ互いに異なるパウダー飲料を吐出する。パウダー飲料としては、ココア、紅茶、抹茶、コーヒー等を例示することができる。その他、ノズル42はお湯または水、または炭酸水を吐出するものであってもよい。 Each nozzle 42 is connected to the beverage production section 41 via a pipe (not shown), and discharges the beverage produced by the beverage production section 41 into the container C. As shown in FIG. The six nozzles 42 consist of two coffee nozzles 42A, one milk nozzle 42B and three powdered beverage nozzles 42C. For example, one of the two coffee nozzles 42A discharges espresso extracted from coffee beans, and the other coffee nozzle 42A is drip-flavored coffee extracted from coffee beans (hereinafter referred to as , sometimes called “drip coffee”). The milk nozzle 42B discharges milk. The three powdered beverage nozzles 42C eject powdered beverages different from each other. Examples of powdered beverages include cocoa, black tea, green tea, coffee, and the like. Alternatively, the nozzle 42 may eject hot or cold water, or carbonated water.

なお、2個のコーヒー用ノズル42Aから吐出されるコーヒーと、3個のパウダー飲料用ノズル42Cから吐出されるパウダー飲料のうち、少なくともいずれか1つのパウダー飲料は、ミルクと組み合わされて販売される。 Note that at least one of the coffee ejected from the two coffee nozzles 42A and the powdered beverage ejected from the three powdered beverage nozzles 42C is sold in combination with milk. .

ノズル保持部43は、ノズル42を保持する。ノズル保持部43は、本体部431と、保持部432と、カバー433と、を備える。 The nozzle holding part 43 holds the nozzle 42 . The nozzle holding portion 43 includes a main body portion 431 , a holding portion 432 and a cover 433 .

本体部431は、長方形箱状に形成されている。本体部431の左右の側面には、前後に延びるガイドレール431Aが形成されている。本体部431の上面における左側の部位には、前後に延びる進退用ラック部431Bが形成されている。本体部431の上面における右側かつ後方の部位には、スイッチ操作用突部431Cが形成されている。 The body portion 431 is formed in a rectangular box shape. Guide rails 431A extending in the front-rear direction are formed on the left and right side surfaces of the body portion 431 . An advancing/retreating rack portion 431B extending in the front-rear direction is formed on the left side portion of the upper surface of the main body portion 431 . A switch operating protrusion 431C is formed on the right and rear portion of the upper surface of the body portion 431 .

保持部432は、本体部431の前面から前方に四角形板状に突出するように配置されている。保持部432は、6個のノズル42を、当該ノズル42の上端が保持部432の上方に位置し、下端が保持部432の下方に位置するように保持する。具体的に、保持部432は、一番前に、2個のコーヒー用ノズル42Aが左右に並び、2個のコーヒー用ノズル42Aの後ろに、1個のミルク用ノズル42Bが位置し、1個のミルク用ノズル42Bの後ろに、3個のパウダー飲料用ノズル42Cが左右に並ぶように、6個のノズル42を保持する。つまり、保持部432は、6個のノズル42を前後に3列に並ぶように保持する。保持部432の上面における左右の両端側には、それぞれ係止用孔432Aが形成されている。 The holding portion 432 is arranged to protrude forward from the front surface of the main body portion 431 in the shape of a rectangular plate. The holding portion 432 holds the six nozzles 42 such that the upper ends of the nozzles 42 are positioned above the holding portion 432 and the lower ends thereof are positioned below the holding portion 432 . Specifically, the holder 432 has two coffee nozzles 42A arranged side by side at the front, and one milk nozzle 42B is positioned behind the two coffee nozzles 42A. Six nozzles 42 are held so that three nozzles 42C for powdered beverages are aligned left and right behind the nozzles 42B for milk. That is, the holding portion 432 holds the six nozzles 42 so as to be arranged in three rows in the front-rear direction. Locking holes 432A are formed on both left and right end sides of the upper surface of the holding portion 432, respectively.

カバー433は、保持部432の下面、つまりノズル保持部43における各ノズル42を保持する部位を下から覆う状態で、ノズル保持部43に着脱自在に固定される。カバー433は、飲料供給時に容器Cから飛び散った液が保持部432の下面に付着することを防止する機能を有する。カバー433は、後面及び上面が開口する箱状のカバー本体433Aと、カバー本体433Aの左右の両側縁から上方に板状に延びる取付部433Bと、を備える。カバー本体433Aには、6個のノズル42がそれぞれ挿通される6個の挿通孔433Cが形成されている。取付部433Bは、弾性変形可能に構成されている。取付部433Bの先端には、係止用爪433Dが形成されている。 The cover 433 is detachably fixed to the nozzle holder 43 while covering the lower surface of the holder 432 , that is, the portion of the nozzle holder 43 that holds the nozzles 42 from below. The cover 433 has a function of preventing liquid splashed from the container C from adhering to the lower surface of the holding part 432 when the beverage is supplied. The cover 433 includes a box-shaped cover main body 433A whose rear and upper surfaces are open, and mounting portions 433B that extend upward in a plate shape from both left and right side edges of the cover main body 433A. The cover main body 433A is formed with six insertion holes 433C through which the six nozzles 42 are respectively inserted. The mounting portion 433B is configured to be elastically deformable. A locking claw 433D is formed at the tip of the mounting portion 433B.

以上のような構成を有するカバー433は、従業員等が、係止用爪433Dを係止用孔432Aの周縁部に係止させることにより、図2に示されるように、カバー433をノズル保持部43に取り付けることができる。カバー433は、カバー本体433Aが保持部432の下面を覆い、かつ、各ノズル42の先端部がカバー本体433Aの下側に突出するように、又は、各挿通孔433Cを介してカバー433の下側に露出するように、ノズル保持部43に取り付けられる。また、従業員等は、取付部433Bを弾性変形させて係止用爪433Dと係止用孔432Aとの係止を解除することにより、図4に示されるように、カバー433をノズル保持部43から取り外すことができる。このようにカバー433をノズル保持部43に対して着脱できるようにすることにより、液が付着したカバー433を容易に洗浄することができ、ノズル保持部43を清潔にすることができる。 The cover 433 configured as described above can be held by an employee or the like by locking the locking claws 433D to the peripheral edges of the locking holes 432A, as shown in FIG. It can be attached to the portion 43 . The cover 433 is arranged such that the cover main body 433A covers the lower surface of the holding portion 432 and the tips of the nozzles 42 protrude downward from the cover main body 433A, or the cover 433 is provided under the cover 433 through each insertion hole 433C. It is attached to the nozzle holder 43 so as to be exposed to the side. An employee or the like elastically deforms the mounting portion 433B to release the locking between the locking claws 433D and the locking holes 432A, so that the cover 433 is attached to the nozzle holding portion as shown in FIG. 43 can be removed. By making the cover 433 detachable from the nozzle holder 43 in this way, the cover 433 to which the liquid is attached can be easily washed, and the nozzle holder 43 can be kept clean.

ノズル移動部45は、ガイド部44に対してノズル保持部43を前後方向に移動させる。ノズル移動部45は、上述された進退用ラック部431Bと、進退モータ451と、を備える。 The nozzle moving part 45 moves the nozzle holding part 43 in the front-rear direction with respect to the guide part 44 . The nozzle moving unit 45 includes the advancing/retreating rack portion 431B and the advancing/retreating motor 451 described above.

進退モータ451は、例えばサーボモータにより構成されている。進退モータ451の回転軸には、駆動ギア452が配置されている。進退モータ451は、駆動ギア452が進退用ラック部431Bと噛み合うように、後述されるフレーム47の左側の後側側壁474に固定されている。進退モータ451が駆動することにより、ノズル保持部43が前後に移動する。 The advance/retreat motor 451 is configured by, for example, a servo motor. A drive gear 452 is arranged on the rotating shaft of the advance/retreat motor 451 . The advancing/retreating motor 451 is fixed to the left rear side wall 474 of the frame 47 described later so that the driving gear 452 meshes with the advancing/retreating rack portion 431B. The nozzle holder 43 is moved back and forth by driving the advance/retreat motor 451 .

進退モータ451には、ノズル移動量検知部46が取り付けられている。ノズル移動量検知部46は、ノズル保持部43の移動量(以下、「ノズル保持部移動量」という場合がある)を検知する。ノズル移動量検知部46は、進退モータ451の回転角度を検知し、検知した回転角度に対応するパルス信号を制御部73に出力するエンコーダにより構成されている。 A nozzle movement amount detection unit 46 is attached to the advancing/retreating motor 451 . The nozzle movement amount detection unit 46 detects the movement amount of the nozzle holder 43 (hereinafter sometimes referred to as "nozzle holder movement amount"). The nozzle movement amount detection unit 46 is composed of an encoder that detects the rotation angle of the advance/retreat motor 451 and outputs a pulse signal corresponding to the detected rotation angle to the control unit 73 .

図5は、飲料供給部40の要部を後側かつ左斜め上側から見たときの分解斜視図である。図5に示されるように、ガイド部44は、フレーム47と、固定用磁石48と、一対のガイド部材49と、トレイ収納部50と、を備える。 FIG. 5 is an exploded perspective view of the essential parts of the beverage supply unit 40 as seen from the rear and diagonally upper left. As shown in FIG. 5 , the guide section 44 includes a frame 47 , fixing magnets 48 , a pair of guide members 49 and a tray storage section 50 .

フレーム47は、前側フレーム47Aと、後側フレーム47Bと、を備える。前側フレーム47Aは、四角形板状の前側底壁471を備える。前側底壁471の左右の両側縁には、上方に板状に延びる一対の前側側壁472が設けられている。後側フレーム47Bは、四角形板状の後側底壁473を備える。後側フレーム47Bの幅寸法(左右方向の寸法)は、前側底壁471の幅寸法と同じである。後側底壁473の左右の両側縁には、上方に板状に延びる一対の後側側壁474が設けられている。後側底壁473の前端縁における右側の部位には、下方に板状に延びる磁石支持部475が設けられている。磁石支持部475には、図示されない横長の長方形状の貫通孔が形成されている。 The frame 47 includes a front frame 47A and a rear frame 47B. The front frame 47A includes a square plate-shaped front bottom wall 471 . A pair of front side walls 472 extending upward in a plate shape are provided on both left and right side edges of the front bottom wall 471 . The rear frame 47B has a rectangular plate-shaped rear bottom wall 473 . The width dimension (horizontal dimension) of the rear frame 47B is the same as the width dimension of the front bottom wall 471 . A pair of rear side walls 474 extending upward in a plate shape are provided on both left and right side edges of the rear bottom wall 473 . A magnet support portion 475 extending downward in a plate shape is provided at the right portion of the front edge of the rear bottom wall 473 . The magnet support portion 475 is formed with a laterally long rectangular through-hole (not shown).

前側フレーム47A及び後側フレーム47Bは、図示されない板状の支持部材を挟むように配置され、当該支持部材により支持される。支持部材には、上側開口と、右下側開口と、左下側開口と、が形成されている。上側開口は、横長の長方形状に形成されている。上側開口の幅寸法は、後側底壁473の幅寸法とほぼ同じである。上側開口の高さ寸法は、後側側壁474の高さ寸法よりも長い。右下側開口は、上側開口の下側の部位の右側において、横長の長方形状に形成されている。右下側開口は、磁石支持部475の貫通孔よりも若干大きい形状に形成されている。左下側開口は、右下側開口の左側において、縦長の長方形状に形成されている。右下側開口は、後述される排出部525が挿通可能な形状に形成されている。後側フレーム47Bは、後側底壁473が上側開口の下端縁とほぼ同じ高さ位置に位置し、左右の後側側壁474がそれぞれ上側開口の左右の両側縁よりも外側に位置し、磁石支持部475の貫通孔が右下側開口の内部に位置するように、支持部材の後側の主面に取り付けられる。前側フレーム47Aは、前側側壁472の上端が後側側壁474の上端とほぼ同じ高さ位置になるように、支持部材の前側の主面に取り付けられる。 The front frame 47A and the rear frame 47B are arranged so as to sandwich a plate-shaped support member (not shown) and are supported by the support member. The support member is formed with an upper opening, a lower right opening, and a lower left opening. The upper opening is formed in a horizontally long rectangular shape. The width dimension of the upper opening is substantially the same as the width dimension of the rear bottom wall 473 . The height dimension of the upper opening is greater than the height dimension of the rear sidewall 474 . The lower right opening is formed in a horizontally long rectangular shape on the right side of the lower portion of the upper opening. The lower right opening is formed in a shape slightly larger than the through hole of the magnet support portion 475 . The lower left opening is formed in a vertically long rectangular shape on the left side of the lower right opening. The lower right side opening is formed in a shape that allows the discharge portion 525 to be described later to be inserted therethrough. In the rear frame 47B, the rear bottom wall 473 is positioned at approximately the same height as the lower edge of the upper opening, and the left and right rear side walls 474 are positioned outside the left and right side edges of the upper opening. The support portion 475 is attached to the rear main surface of the support member so that the through hole of the support portion 475 is located inside the lower right opening. The front frame 47A is attached to the front main surface of the support member so that the upper end of the front side wall 472 and the upper end of the rear side wall 474 are at approximately the same height.

固定用磁石48は、磁石支持部475に固定されている。固定用磁石48は、その一部が磁石支持部475の貫通孔及び右下側開口を介して、支持部材の前側に露出するように固定されている。 The fixing magnet 48 is fixed to the magnet support portion 475 . The fixing magnet 48 is fixed so that a part thereof is exposed to the front side of the support member through the through hole and the lower right opening of the magnet support portion 475 .

一対のガイド部材49のうち一方のガイド部材49は、左側の前側側壁472から後側側壁474にかけて配置されている。他方のガイド部材49は、右側の前側側壁472から後側側壁474にかけて配置されている。つまり、一対のガイド部材49は、前側の部位が支持部材よりも前側に位置し、後側の部位が支持部材よりも後側に位置するように配置されている。一対のガイド部材49における互いに対向する面には、前後に延びるガイド溝491が形成されている。ガイド溝491にノズル保持部43のガイドレール431Aが嵌められることにより、ガイド部44は、ノズル保持部43を前後方向に案内することができるようになる。 One guide member 49 of the pair of guide members 49 is arranged from the left front side wall 472 to the rear side wall 474 . The other guide member 49 is arranged from the right front side wall 472 to the rear side wall 474 . In other words, the pair of guide members 49 are arranged so that the front portion thereof is positioned forward of the support member and the rear portion thereof is positioned rearward of the support member. A guide groove 491 extending in the front-rear direction is formed in the surfaces of the pair of guide members 49 facing each other. By fitting the guide rail 431A of the nozzle holding portion 43 into the guide groove 491, the guide portion 44 can guide the nozzle holding portion 43 in the front-rear direction.

トレイ収納部50は、ノズル保持部43の下側において、後述されるトレイ52(図6参照)を収納する。トレイ収納部50は、前側底壁471と、一対の前側側壁472における下側の部位とにより構成されている。 The tray housing portion 50 houses a tray 52 (see FIG. 6), which will be described later, below the nozzle holding portion 43 . The tray housing portion 50 is composed of a front bottom wall 471 and lower portions of a pair of front side walls 472 .

フレーム47の右側の後側側壁474には、ノズル原点スイッチ51が配置されている。ノズル原点スイッチ51は、6個のノズル42全てがトレイ52の後述される供給孔521(図6参照)よりも後ろ側に位置することを検知する。なお、以下において、6個のノズル42全てが供給孔521の上方に位置していない(後述される受け部523の上方に位置する)こと(図2参照)を、「ノズル保持部43がノズル原点位置に位置する」と言う場合がある。ノズル原点スイッチ51は、図示されない板ばねと、板ばねの先端に配置された接触子511と、を備える。ノズル原点スイッチ51は、接触子511がノズル保持部43のスイッチ操作用突部431Cの上に位置することができるように固定されている。 A nozzle origin switch 51 is arranged on the rear side wall 474 on the right side of the frame 47 . The nozzle origin switch 51 detects that all of the six nozzles 42 are positioned behind a supply hole 521 (see FIG. 6) of the tray 52, which will be described later. It should be noted that, hereinafter, not all of the six nozzles 42 are positioned above the supply holes 521 (positioned above a receiving portion 523, which will be described later) (see FIG. 2) is referred to as "the nozzle holding portion 43 It is sometimes said to be located at the origin position. The nozzle origin switch 51 includes a plate spring (not shown) and a contactor 511 arranged at the tip of the plate spring. The nozzle origin switch 51 is fixed so that the contactor 511 can be positioned on the switch operating protrusion 431C of the nozzle holding portion 43 .

ノズル保持部43がノズル原点位置に位置する場合、ノズル原点スイッチ51の接触子511がスイッチ操作用突部431Cにより上方に押されることにより、操作子も押され、ノズル原点検知信号が出力される(ノズル原点スイッチ51がオン)。一方、ノズル保持部43がノズル原点位置よりも前方に位置する場合、スイッチ操作用突部431Cがノズル原点スイッチ51の接触子511よりも前方に位置し、接触子511がスイッチ操作用突部431Cにより上方に押されないため、操作子も押されず、ノズル原点検知信号が出力されない(ノズル原点スイッチ51がオフ)。 When the nozzle holding portion 43 is positioned at the nozzle origin position, the contactor 511 of the nozzle origin switch 51 is pushed upward by the switch operating protrusion 431C, so that the operator is also pushed and a nozzle origin detection signal is output. (The nozzle origin switch 51 is turned on). On the other hand, when the nozzle holding portion 43 is positioned forward of the nozzle origin position, the switch operating protrusion 431C is positioned forward of the contactor 511 of the nozzle origin switch 51, and the contactor 511 is positioned forward of the switch operating protrusion 431C. Therefore, the operator is not pushed, and the nozzle origin detection signal is not output (nozzle origin switch 51 is turned off).

図6は、飲料供給部40の要部を前側かつ左斜め上側から見たときの分解斜視図である。図6に示されるように、飲料供給部40は、トレイ52を更に備える。トレイ52は、上面が開口する四角形箱状に形成されている。トレイ52における前後方向中央よりも前側の部位には、四角形状の供給孔521が形成されている。供給孔521は、本開示の供給路の一例である。供給孔521は、詳しくは後述するが、前後に3列に並ぶノズル42のうち、1列又は前後に並ぶ2列のノズル42をトレイ52の下方に露出させる一方で、残りの列のノズル42をトレイ52の下方に露出させない形状に形成されている。 FIG. 6 is an exploded perspective view of the essential parts of the beverage supply unit 40 as seen from the front and diagonally upper left. As shown in FIG. 6, beverage supply 40 further comprises tray 52 . The tray 52 is formed in the shape of a square box with an open top. A square-shaped supply hole 521 is formed in a portion of the tray 52 on the front side of the center in the front-rear direction. The supply hole 521 is an example of the supply channel of the present disclosure. Although the details will be described later, the supply holes 521 expose one or two rows of the nozzles 42 arranged in the front-rear direction out of the three rows in the front-rear direction, while exposing the nozzles 42 in the remaining rows. are formed in a shape that does not expose below the tray 52 .

トレイ52を構成する底壁の上面には、供給孔521の外縁から四角筒状に突出する筒部522が形成されている。筒部522は、その上端がトレイ52を構成する4つの側壁(前壁、後壁、左右の側壁)の上端よりも下方に位置するように形成されている。トレイ52の底壁、側壁及び筒部522は、ノズル42から垂れる液滴及び後述される洗浄部70によるノズル42に用いられる洗浄液を受けるための受け部523を構成する。なお、以下において、受け部523で受けられた液滴及び洗浄液を区別しないで説明する場合、受け部523で受けられた液滴及び洗浄液のうち少なくとも一方を、廃液と言う場合がある。受け部523の底面における筒部522よりも後方の部位には、後方の左側に向かうにしたがって下る排出用傾斜面524が形成されている。 A cylindrical portion 522 projecting from the outer edge of the supply hole 521 in a rectangular shape is formed on the upper surface of the bottom wall of the tray 52 . The cylindrical portion 522 is formed such that its upper end is located below the upper ends of the four side walls (front wall, rear wall, left and right side walls) that constitute the tray 52 . The bottom wall, the side walls, and the cylindrical portion 522 of the tray 52 form a receiving portion 523 for receiving droplets dripping from the nozzles 42 and cleaning liquid used for the nozzles 42 by the cleaning portion 70, which will be described later. In the following description, when the liquid droplets and cleaning liquid received by the receiving section 523 are not distinguished, at least one of the liquid droplets and cleaning liquid received by the receiving section 523 may be referred to as waste liquid. At a portion of the bottom surface of the receiving portion 523 behind the cylindrical portion 522, a discharging inclined surface 524 is formed that descends toward the rear left side.

トレイ52の後壁における左側の部位には、後方に突出する排出部525が形成されている。排出部525には、受け部523で受けた液体を排出部525の先端面から排出するための排出用溝526が形成されている。このように、排出用傾斜面524の再下端に相当する位置に排出部525を形成することにより、廃液を排出部525に導きやすくすることができる。図5に示されるように、トレイ52の後壁における右側の部位には、磁石受け527が配置されている。 A discharge portion 525 that protrudes rearward is formed on the left portion of the rear wall of the tray 52 . The discharge portion 525 is formed with a discharge groove 526 for discharging the liquid received by the receiving portion 523 from the tip surface of the discharge portion 525 . By forming the discharge portion 525 at a position corresponding to the lower end of the discharge inclined surface 524 in this manner, the waste liquid can be easily led to the discharge portion 525 . As shown in FIG. 5, a magnet receiver 527 is arranged on the right side of the rear wall of the tray 52 .

以上のような構成を有するトレイ52は、図2に示されるように、供給孔521がトレイ収納部50から前方に突出するように、トレイ収納部50に収納される。この収納された状態において、トレイ52は、磁石受け527が固定用磁石48に吸着されることにより、トレイ52がガイド部44に対して固定される。一方、図5及び図6に示されるように、トレイ52は、ガイド部44に対して前方に引かれることにより、固定用磁石48による磁石受け527の吸着が解除され、ガイド部44から取り外される。このように、トレイ52をガイド部44に対して着脱自在にすることにより、廃液が付着したトレイ52を容易に洗浄することができ、トレイ52を清潔にすることができる。 The tray 52 configured as described above is housed in the tray housing portion 50 so that the supply hole 521 protrudes forward from the tray housing portion 50, as shown in FIG. In this housed state, the tray 52 is fixed to the guide portion 44 by the magnet receivers 527 being attracted to the fixing magnets 48 . On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6 , the tray 52 is pulled forward with respect to the guide portion 44 , so that the attraction of the magnet receiver 527 by the fixing magnet 48 is released, and the tray 52 is removed from the guide portion 44 . . By making the tray 52 detachable from the guide portion 44 in this manner, the tray 52 to which waste liquid is adhered can be easily washed, and the tray 52 can be kept clean.

また、図3に示されるように、トレイ52が固定用磁石48の吸着によりガイド部44に対して固定されたとき、排出部525が支持部材の右下側開口に挿通され、支持部材から後方に突出した状態になる。このように支持部材の後側に突出した排出部525に、図示されない排出用配管を介して、図示されない排液回収部が接続されることにより、受け部523で受けた廃液を排液回収部で回収することができる。したがって、排出部525に廃液が溜まることを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 3, when the tray 52 is fixed to the guide portion 44 by the attraction of the fixing magnet 48, the discharge portion 525 is inserted through the lower right opening of the support member, and extends backward from the support member. It will be in a state of protruding to A waste liquid recovery unit (not shown) is connected to the discharge unit 525 protruding rearward of the support member through a discharge pipe (not shown), so that the waste liquid received by the receiving unit 523 is collected by the waste liquid recovery unit. can be recovered with Therefore, it is possible to prevent waste liquid from accumulating in the discharge portion 525 .

そして、ノズル保持部43、ノズル移動部45及びトレイ52が設けられたガイド部44は、図2に示されるように、平面視でトレイ52の供給孔521が飲料用貫通孔312の内部に位置する状態で、容器昇降室31の天板311上に固定される。ノズル移動部45は、容器Cに供給する飲料の種類に基づいて、前後に3列に並ぶノズル42のうち、1列又は前後に並ぶ2列のノズル42を供給孔521の上方に位置させる一方で、残りの列のノズル42を供給孔521の上方に位置させないように、ノズル保持部43をトレイ52に対して移動させる。つまり、ノズル移動部45は、複数のノズル42の一部がトレイ52の供給孔521の上方に位置する一方で、複数のノズル42の残りがトレイ52の受け部523の上方に位置する供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。つまり、ノズル移動部45は、N個(Nは2以上の整数)のノズル42のうち、1個以上N個未満のノズル42がトレイ52の供給孔521の上方に位置する一方で、残りのノズル42がトレイ52の受け部523の上方に位置する供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。本実施形態では、ノズル移動部45は、5つの互いに異なる供給位置にノズル保持部43を移動させる。ノズル保持部43が互いに異なる供給位置に位置する場合における、ノズル42と供給孔521及び飲料用貫通孔312との位置関係について、当該位置関係を示す下面図である図7を参照して具体的に説明する。 As shown in FIG. 2, the guide portion 44 provided with the nozzle holding portion 43, the nozzle moving portion 45, and the tray 52 is such that the supply hole 521 of the tray 52 is positioned inside the beverage through hole 312 in plan view. It is fixed on the top plate 311 of the container lifting chamber 31 in this state. Based on the type of beverage to be supplied to the container C, the nozzle moving unit 45 positions one row of the nozzles 42 arranged in three rows in the front-rear direction or two rows of the nozzles 42 arranged in the front-rear direction above the supply hole 521 . Then, the nozzle holder 43 is moved with respect to the tray 52 so that the nozzles 42 of the remaining rows are not positioned above the supply holes 521 . That is, the nozzle moving part 45 is positioned at a supply position where some of the plurality of nozzles 42 are positioned above the supply holes 521 of the tray 52 and the rest of the plurality of nozzles 42 are positioned above the receiving part 523 of the tray 52 . , the nozzle holder 43 is moved. That is, the nozzle moving unit 45 positions one or more but less than N nozzles 42 out of the N nozzles 42 (N is an integer equal to or greater than 2) above the supply holes 521 of the tray 52, while the remaining nozzles 42 The nozzle holding portion 43 is moved to the supply position where the nozzles 42 are positioned above the receiving portion 523 of the tray 52 . In this embodiment, the nozzle moving unit 45 moves the nozzle holding unit 43 to five different supply positions. The positional relationship between the nozzle 42 and the supply hole 521 and the beverage through-hole 312 when the nozzle holding portion 43 is positioned at different supply positions will be described in detail with reference to FIG. 7, which is a bottom view showing the positional relationship. to explain.

供給される飲料がミルクと混合されないコーヒー(例えば、エスプレッソ又はドリップコーヒー(以下、「ミルク無しコーヒー」と言う場合がある))の場合、図7の上段左側の図に示されるように、ノズル移動部45は、コーヒー用ノズル42Aのみが、(供給孔521及び飲料用貫通孔312を介して)天板311の下方に露出するような供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。 When the beverage to be supplied is coffee that is not mixed with milk (for example, espresso or drip coffee (hereinafter sometimes referred to as "milkless coffee")), the nozzle moves as shown in the upper left diagram of FIG. The part 45 moves the nozzle holding part 43 to the supply position where only the coffee nozzle 42A is exposed below the top plate 311 (via the supply hole 521 and the beverage through hole 312).

また、供給される飲料がミルクと混合されたコーヒー(例えば、カフェラテ又はカフェオレ(以下、「ミルク入りコーヒー」と言う場合がある))の場合、ノズル移動部45は、図7の上段中央の図に示されるように、コーヒー用ノズル42A及びミルク用ノズル42Bのみが、天板311の下方に露出するような供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。 Further, when the beverage to be supplied is coffee mixed with milk (for example, cafe latte or cafe au lait (hereinafter sometimes referred to as "coffee with milk")), the nozzle moving part 45 is positioned at the center of the upper row in FIG. As shown in the figure, the nozzle holder 43 is moved to the supply position where only the coffee nozzle 42A and the milk nozzle 42B are exposed below the top plate 311 .

また、供給される飲料がミルクの場合、ノズル移動部45は、図7の上段右側の図に示されるように、ミルク用ノズル42Bのみが、天板311の下方に露出するような供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。 When the beverage to be supplied is milk, the nozzle moving part 45 is set to the supply position where only the milk nozzle 42B is exposed below the top plate 311, as shown in the upper right diagram of FIG. , to move the nozzle holder 43 .

また、供給される飲料がミルクと混合されたパウダー飲料(例えば、ミルクココア、ミルクティー、抹茶ラテ、抹茶オレ、カフェラテ又はカフェオレ(以下、「ミルク入りパウダー飲料」と言う場合がある))の場合、ノズル移動部45は、図7の下段左側の図に示されるように、ミルク用ノズル42B及びパウダー飲料用ノズル42Cのみが、天板311の下方に露出するような供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。 In addition, the beverage to be supplied is a powdered beverage mixed with milk (for example, milk cocoa, milk tea, matcha latte, matcha au lait, cafe latte or cafe au lait (hereinafter sometimes referred to as "milk powder beverage")) 7, the nozzle moving unit 45 holds the nozzles at the supply position where only the milk nozzle 42B and the powdered beverage nozzle 42C are exposed below the top plate 311. The part 43 is moved.

また、供給される飲料がミルクと混合されないパウダー飲料(例えば、ココア、ストレートティー、抹茶、コーヒー(以下、「ミルク無しパウダー飲料」と言う場合がある))の場合、ノズル移動部45は、図7の下段右側の図に示されるように、パウダー飲料用ノズル42Cのみが、天板311の下方に露出するような供給位置に、ノズル保持部43を移動させる。 In addition, when the beverage to be supplied is a powdered beverage that is not mixed with milk (for example, cocoa, straight tea, green tea, coffee (hereinafter sometimes referred to as “milkless powdered beverage”)), the nozzle moving unit 45 7, the nozzle holder 43 is moved to the supply position where only the powdered beverage nozzle 42C is exposed below the top plate 311. As shown in FIG.

また、供給される飲料がカフェモカと呼ばれる商品の場合、図7の上段左側の図に示されるようにノズル保持部43を移動させて、コーヒー豆から抽出されたミルク無しコーヒー飲料(第1飲料)を、コーヒー用ノズル42A(第1ノズル)から容器Cに供給した後、図7の下段右側の図に示されるようにノズル保持部43を移動させて、ココアのパウダー飲料(第2飲料)を、パウダー飲料用ノズル42C(第2ノズル)から容器Cに供給することができる。すなわち、一つの商品を提供するにあたり、ノズル保持部43を複数回移動させることもできる。 When the beverage to be supplied is a product called café mocha, the nozzle holder 43 is moved as shown in the upper left diagram of FIG. is supplied from the coffee nozzle 42A (first nozzle) to the container C, and then the nozzle holder 43 is moved as shown in the lower right diagram of FIG. 7 to supply the cocoa powder beverage (second beverage). , powder beverage nozzle 42C (second nozzle). In other words, the nozzle holder 43 can be moved a plurality of times to provide one product.

つまり、ノズル原点位置を基準にしたノズル保持部43の移動量(以下、「飲料対応移動量」と言う場合がある)は、ミルク無しコーヒー、ミルク入りコーヒー、ミルク、ミルク入りパウダー飲料、ミルク無しパウダー飲料の順序で、徐々に長くなるように設定されている。 In other words, the amount of movement of the nozzle holding portion 43 with reference to the nozzle origin position (hereinafter sometimes referred to as “movement amount for beverages”) is coffee without milk, coffee with milk, milk, powder drink with milk, and no milk. It is set to gradually lengthen in the order of powdered drinks.

以上のような構成により、供給孔521の上方に位置する1個以上N個未満のノズル42のうち少なくとも1個のノズル42から、飲料を容器Cに供給する際に、受け部523の上方に位置する残りのノズル42から液が垂れても、当該垂れた液が容器Cに入ることを防ぐことができる。例えば、図7の上段左側の図に示されるように、ミルク無しコーヒーを供給する場合、ミルク用ノズル42Bからミルクが垂れたり、パウダー飲料用ノズル42Cからパウダー飲料が垂れたりしても、当該垂れたミルク及びパウダー飲料が受け部523により受けられるため、容器C内に入ることを防ぐことができる。したがって、供給可能な飲料の種類が増えた場合であっても飲料のコンタミネーションを防ぐことができる。 With the above configuration, when the beverage is supplied to the container C from at least one nozzle 42 out of the one or more but less than N nozzles 42 located above the supply hole 521, Even if the liquid drips from the remaining nozzles 42 located, the dripped liquid can be prevented from entering the container C. - 特許庁For example, as shown in the upper left diagram of FIG. 7, when supplying coffee without milk, even if the milk drips from the milk nozzle 42B or the powdered beverage drips from the powdered beverage nozzle 42C, the dripping does not occur. Since the milk and the powdered beverage are received by the receiving portion 523, they can be prevented from entering the container C. Therefore, contamination of beverages can be prevented even when the types of beverages that can be supplied increase.

また、トレイ52を固定してノズル保持部43を移動させる構成にしているため、ノズル保持部43におけるノズル42の配置位置に関係なく、容器Cにおける供給孔521の鉛直下方の位置に飲料を供給することができる。つまり、容器Cの開口の径(口径)が小さい場合でも、ノズル保持部43を移動させることにより、飲料を吐出するノズル42を容器Cの開口の中心近くに配置することができるので、飲料をこぼすことなく容器Cに供給することができる。 Further, since the tray 52 is fixed and the nozzle holding portion 43 is moved, the beverage is supplied to the position vertically below the supply hole 521 in the container C regardless of the arrangement position of the nozzle 42 in the nozzle holding portion 43. can do. In other words, even if the diameter (aperture) of the opening of the container C is small, the nozzle 42 for discharging the beverage can be arranged near the center of the opening of the container C by moving the nozzle holder 43. Container C can be fed without spillage.

また、コーヒー用ノズル42A、ミルク用ノズル42B及びパウダー飲料用ノズル42Cが、ノズル保持部43の移動方向(前後方向)に沿って、当該順序で並ぶように配置されているため、ノズル保持部43を前後に移動させるだけの簡単な構成で、ミルク入りのコーヒー又はパウダー飲料、ミルク無しのコーヒー又はパウダー飲料、あるいは、ミルクを提供することができる。 In addition, since the coffee nozzle 42A, the milk nozzle 42B, and the powdered beverage nozzle 42C are arranged in this order along the movement direction (front-rear direction) of the nozzle holder 43, the nozzle holder 43 Coffee or powder beverages with milk, coffee or powder beverages without milk, or milk can be provided with a simple configuration of moving back and forth.

図8は、飲料供給装置1のブロック図である。図8に示されるように、飲料供給装置1は、洗浄部70と、検知部71と、記憶部72と、制御部73と、を更に備える。 FIG. 8 is a block diagram of the beverage supply device 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 8 , the beverage supply device 1 further includes a cleaning section 70 , a detection section 71 , a storage section 72 and a control section 73 .

洗浄部70は、ノズル42に洗浄液を流すことにより、ノズル42を洗浄する。 The cleaning unit 70 cleans the nozzles 42 by flowing cleaning liquid through the nozzles 42 .

検知部71は、容器原点スイッチ711と、容器検知部712と、最上位置検知部713と、上述されたノズル移動量検知部46及びノズル原点スイッチ51と、を備える。 The detection unit 71 includes a container origin switch 711, a container detection unit 712, a top position detection unit 713, and the nozzle movement amount detection unit 46 and the nozzle origin switch 51 described above.

容器原点スイッチ711は、容器保持部32が当該容器保持部32の移動範囲における最下部に位置することを検知する。なお、以下において、容器保持部32の移動範囲の最下部の位置を、「容器原点位置」と言う場合がある。 The container origin switch 711 detects that the container holding portion 32 is positioned at the bottom of the movement range of the container holding portion 32 . In the following description, the lowermost position of the movement range of the container holding portion 32 may be referred to as the "container origin position".

容器検知部712は、容器原点位置に位置する容器保持部32に容器Cが存在することを検知する。 The container detection unit 712 detects that the container C is present in the container holding unit 32 positioned at the container origin position.

最上位置検知部713は、容器保持部32に載置された容器Cが予め設定された最上位置に存在することを検知する。最上位置とは、容器Cの上端からノズル42の下端までの距離が設定距離になった場合に、容器Cが位置する位置である。 The uppermost position detection unit 713 detects that the container C placed on the container holding unit 32 is present at a preset uppermost position. The uppermost position is the position where the container C is positioned when the distance from the upper end of the container C to the lower end of the nozzle 42 reaches the set distance.

なお、容器原点スイッチ711、容器検知部712及び最上位置検知部713としては、上述した機能を有する周知の構成を適用することができる。 As the container origin switch 711, the container detector 712, and the uppermost position detector 713, well-known configurations having the functions described above can be applied.

記憶部72は、制御部73との間で各種データを送受信できるように構成されている。記憶部72は、飲料供給装置1を制御するための各種データを記憶する。また、記憶部72は、互いに異なる複数(本実施形態では5個)の飲料対応移動量と、当該複数の飲料対応移動量にそれぞれ対応する飲料の種類と、を関連付けた供給制御情報を記憶する。 The storage unit 72 is configured to transmit and receive various data to and from the control unit 73 . The storage unit 72 stores various data for controlling the beverage supply device 1 . In addition, the storage unit 72 stores supply control information that associates a plurality (five in this embodiment) of movement amounts for beverages that are different from each other and the types of beverages respectively corresponding to the plurality of movement amounts for beverages. .

制御部73は、操作表示部20と、飲料生成部41と、進退モータ451と、昇降モータ62と、洗浄部70と、検知部71との間で各種信号を送受信できるように構成されている。制御部73は、飲料供給装置1全体を制御する。制御部73が行う制御については後述する。 The control unit 73 is configured such that various signals can be transmitted and received between the operation display unit 20, the beverage generation unit 41, the advance/retreat motor 451, the elevation motor 62, the washing unit 70, and the detection unit 71. . The control unit 73 controls the beverage supply device 1 as a whole. The control performed by the control unit 73 will be described later.

<飲料供給装置の動作>
次に、飲料提供処理のフローチャートである図9から図12を参照しながら、飲料供給装置1の動作について説明する。
<Operation of beverage supply device>
Next, the operation of the beverage supply device 1 will be described with reference to FIGS. 9 to 12, which are flowcharts of the beverage providing process.

まず、制御部73は、容器保持部32が容器原点位置で待機する状態において、図9に示されるように、容器検知部712における検知結果に基づいて、容器原点位置に位置する容器保持部32に容器Cが存在するか否か、つまり容器保持部32に容器Cが載置されたか否かを判定する(ステップS1)。制御部73は、容器Cが存在しないと判定した場合(ステップS1:NO)、再度、ステップS1の処理を実施する。一方、制御部73は、容器Cが容器保持部32に載置されたと判定した場合(ステップS1:YES)、操作表示部20からの飲料特定信号の出力状態に基づいて、飲料が選択されたか否かを判定する(ステップS2)。制御部73は、飲料が選択されていないと判定すると(ステップS2:NO)、再度、ステップS2の処理を実施する。 First, while the container holding part 32 is waiting at the container origin position, as shown in FIG. It is determined whether or not there is a container C in the container holder 32 (step S1). When the control unit 73 determines that the container C does not exist (step S1: NO), the process of step S1 is performed again. On the other hand, when the control unit 73 determines that the container C is placed on the container holding unit 32 (step S1: YES), it determines whether the beverage has been selected based on the output state of the beverage specifying signal from the operation display unit 20. It is determined whether or not (step S2). When the control unit 73 determines that no beverage has been selected (step S2: NO), it performs the process of step S2 again.

一方、制御部73は、飲料が選択されたと判定すると(ステップS2:YES)、最上位置検知部713における検知結果に基づいて、容器Cが最上位置に存在するか否かを判定する(ステップS3)。このステップS3において、容器Cが最上位置に存在しないと判定されるのは、容器Cの高さが比較的低いコップ等の場合であり、容器Cが最上位置に存在すると判定されるのは、容器Cの高さ比較的高いタンブラー又は水筒等の場合である。制御部73は、容器Cが最上位置に存在しないと判定した場合(ステップS3:NO)、容器保持部32の上昇を開始するように、昇降モータ62を制御する(ステップS4)。容器保持部32が上昇し始めると、容器原点スイッチ711がオンからオフに切り替わる。また、容器保持部32が上昇し始めると、一対の当接部材341は、互いに近づく方向に移動し、容器Cに接触すると容器Cを把持する状態で停止する。 On the other hand, when determining that a beverage has been selected (step S2: YES), the control unit 73 determines whether or not the container C is present at the top position based on the detection result of the top position detection unit 713 (step S3). ). In this step S3, it is determined that the container C is not at the topmost position when the container C is relatively low, such as a cup. This is the case for a tumbler or water bottle, etc., in which the height of the container C is relatively high. When the controller 73 determines that the container C does not exist at the uppermost position (step S3: NO), the controller 73 controls the lift motor 62 to start lifting the container holder 32 (step S4). When the container holding portion 32 starts to rise, the container origin switch 711 is switched from on to off. Further, when the container holding portion 32 starts to rise, the pair of contact members 341 move toward each other, and when they come into contact with the container C, they stop while gripping the container C. As shown in FIG.

制御部73は、最上位置検知部713における検知結果に基づいて、容器Cが最上位置に存在するか否かを判定する(ステップS5)。制御部73は、容器Cが最上位置に存在しないと判定すると(ステップS5:NO)、再度、ステップS5の処理を実施する。一方、制御部73は、容器Cの上端が最上位置に存在すると判定した場合(ステップS5:YES)、容器保持部32の上昇が終了するように、昇降モータ62を制御する(ステップS6)。ステップS6の処理によって、容器Cの上端からノズル42の下端までの距離が、設定距離になる位置で、容器保持部32が停止する。 The control unit 73 determines whether or not the container C is present at the top position based on the detection result of the top position detection unit 713 (step S5). When the control unit 73 determines that the container C does not exist at the uppermost position (step S5: NO), the process of step S5 is performed again. On the other hand, when the controller 73 determines that the upper end of the container C is at the uppermost position (step S5: YES), the controller 73 controls the lift motor 62 so that the lifting of the container holder 32 is finished (step S6). By the processing in step S6, the container holding part 32 stops at a position where the distance from the upper end of the container C to the lower end of the nozzle 42 becomes the set distance.

制御部73は、ステップS6の処理を行った後、図10に示されるように、飲料供給部40を制御して、ユーザが選択した飲料を容器Cに供給する飲料供給処理を行う(ステップS7)。なお、飲料供給処理の詳細については後述する。一方、図9に示されるように、制御部73は、ステップS2の処理後に、容器Cが最上位置に存在すると判定すると(ステップS3:YES)、図10に示されるステップS7の飲料供給処理を行う。 After performing the processing of step S6, the control unit 73 performs a beverage supply process of supplying the beverage selected by the user to the container C by controlling the beverage supply unit 40 as shown in FIG. 10 (step S7). ). Details of the beverage supply process will be described later. On the other hand, as shown in FIG. 9, when the control unit 73 determines that the container C is at the uppermost position after the process of step S2 (step S3: YES), the beverage supply process of step S7 shown in FIG. conduct.

ステップS7の飲料供給処理が終了すると、制御部73は、最上位置検知部713における検知結果に基づいて、最上位置に存在していた容器Cが存在し続けているか否か、つまり容器Cが飲料供給装置1から取り出されたか否かを判定する(ステップS8)。制御部73は、容器Cが取り出されていないと判定すると(ステップS8:NO)、再度、ステップS8の処理を実施する。 When the beverage supply process in step S7 is completed, the control unit 73 determines whether or not the container C, which has been at the top position, continues to exist based on the detection result of the top position detection unit 713, that is, whether the container C has reached the beverage position. It is determined whether or not it has been taken out from the supply device 1 (step S8). When the control unit 73 determines that the container C has not been taken out (step S8: NO), the process of step S8 is performed again.

一方、制御部73は、容器Cが取り出されたと判定すると(ステップS8:YES)、容器保持部32の下降を開始するように、昇降モータ62を制御する(ステップS9)。制御部73は、容器原点スイッチ711のオンオフ状態に基づいて、容器保持部32が容器原点位置に到達したか否かを判定する(ステップS10)。制御部73は、容器保持部32が容器原点位置に到達していないと判定すると(ステップS10:NO)、再度、ステップS10の処理を実施する。一方、制御部73は、容器保持部32が容器原点位置に到達したと判定すると(ステップS10:YES)、容器保持部32の下降が終了するように、昇降モータ62を制御する(ステップS11)。以上により、飲料提供処理が終了する。 On the other hand, when the control section 73 determines that the container C has been taken out (step S8: YES), it controls the elevation motor 62 so as to start lowering the container holding section 32 (step S9). The control unit 73 determines whether or not the container holding unit 32 has reached the container origin position based on the ON/OFF state of the container origin switch 711 (step S10). When the control unit 73 determines that the container holding unit 32 has not reached the container origin position (step S10: NO), the process of step S10 is performed again. On the other hand, when the control unit 73 determines that the container holding unit 32 has reached the container origin position (step S10: YES), the control unit 73 controls the lifting motor 62 so that the lowering of the container holding unit 32 is completed (step S11). . With the above, the beverage providing process ends.

次に、ステップS7の飲料供給処理の詳細について説明する。図11に示されるように、制御部73は、飲料の供給量を決定する(ステップS21)。例えば、制御部73は、容器保持部32が容器原点位置から、容器Cの上端からノズル42の下端までの距離が設定距離になる位置までの移動量(以下、「容器保持部移動量」と言う場合がある)に基づいて、供給量を決定しても良い。この場合、制御部73は、容器保持部移動量が短いほど、つまり容器Cが高くて容量が大きいほど、供給量を多くする。なお、容器保持部移動量の検知方法としては、昇降モータ62の回転角度に基づいて検知する方法、容器保持部32の上昇速度と上昇開始から上昇終了までの時間とに基づいて検知する方法を例示することができる。 Next, the details of the beverage supply process in step S7 will be described. As shown in FIG. 11, the controller 73 determines the supply amount of the beverage (step S21). For example, the control unit 73 controls the movement amount of the container holding part 32 from the container origin position to the position where the distance from the upper end of the container C to the lower end of the nozzle 42 becomes the set distance (hereinafter referred to as "container holding part movement amount"). The supply amount may be determined based on In this case, the control unit 73 increases the supply amount as the movement amount of the container holding portion is shorter, that is, as the container C is taller and has a larger capacity. As a method for detecting the amount of movement of the container holding portion, there are a method of detecting based on the rotation angle of the lifting motor 62, and a method of detecting based on the rising speed of the container holding portion 32 and the time from the start of the rise to the end of the rise. can be exemplified.

次に、制御部73は、飲料対応移動量を決定する(ステップS22)。具体的に、制御部73は、ユーザにより選択された飲料の種類に関する供給制御情報を記憶部72から検索し、検索した供給制御情報に含まれる飲料対応移動量を取得する処理を、飲料対応移動量を決定する処理として行う。その後、制御部73は、ノズル保持部43の前進を開始するように、進退モータ451を制御する(ステップS23)。ノズル保持部43の前進が開始されると、また、ノズル移動量検知部46は、進退モータ451の回転角度をノズル保持部移動量として検知する処理、つまり、回転角度に対応するパルス信号を出力する処理を開始する。また、ノズル保持部43の前進が開始されると、ノズル原点スイッチ51がオンからオフに切り替わる。 Next, the control unit 73 determines the movement amount corresponding to the beverage (step S22). Specifically, the control unit 73 searches the storage unit 72 for supply control information related to the type of beverage selected by the user, and acquires the movement amount corresponding to the beverage contained in the retrieved supply control information. It is performed as a process to determine the amount. After that, the controller 73 controls the advancing/retreating motor 451 so as to start advancing the nozzle holder 43 (step S23). When the nozzle holder 43 starts to move forward, the nozzle movement amount detection unit 46 detects the rotation angle of the advance/retreat motor 451 as the nozzle holder movement amount, that is, outputs a pulse signal corresponding to the rotation angle. start the process to Further, when the nozzle holding portion 43 starts to move forward, the nozzle origin switch 51 is switched from ON to OFF.

制御部73は、ノズル移動量検知部46からのパルス信号に基づくノズル保持部移動量が、飲料対応移動量になったか否かを判定する(ステップS24)。制御部73は、ノズル保持部移動量が、飲料対応移動量になっていないと判定した場合(ステップS24:NO)、再度、ステップS24の処理を実施する。一方、制御部73は、ノズル保持部移動量が、飲料対応移動量になったと判定した場合(ステップS24:YES)、ノズル保持部43の前進が終了するように、進退モータ451を制御する(ステップS25)。ステップS25の処理が終了すると、供給孔521及び飲料用貫通孔312を介したノズル42の露出状態は、図7に示される5個の図のうちのいずれかに示される状態、つまり、ミルク無しコーヒー、ミルク入りコーヒー、ミルク、ミルク入りパウダー飲料又はミルク無しパウダー飲料を供給可能な状態になる。 The control unit 73 determines whether or not the amount of movement of the nozzle holder based on the pulse signal from the nozzle movement amount detection unit 46 has reached the amount of movement corresponding to the beverage (step S24). When the control unit 73 determines that the movement amount of the nozzle holder does not correspond to the movement amount corresponding to the beverage (step S24: NO), the process of step S24 is performed again. On the other hand, when the control unit 73 determines that the movement amount of the nozzle holding part has reached the movement amount corresponding to the beverage (step S24: YES), the control part 73 controls the advance/retreat motor 451 so that the advance of the nozzle holding part 43 ends ( step S25). When the process of step S25 is completed, the exposure state of the nozzle 42 through the supply hole 521 and the beverage through hole 312 is the state shown in one of the five diagrams shown in FIG. Coffee, coffee with milk, milk, powder drink with milk or powder drink without milk are ready to be supplied.

この後、図12に示されるように、制御部73は、飲料生成部41を制御して、ユーザが選択した飲料を、ステップS21で決定した供給量、容器Cに供給する(ステップS26)。なお、飲料生成部41は、ミルク無しコーヒー又はミルク入りコーヒーを供給する場合、2個のコーヒー用ノズル42Aのうち、ユーザにより選択された種類のコーヒーに対応する1個のコーヒー用ノズル42Aのみから、コーヒーを吐出させる。また、飲料生成部41は、ミルク入りパウダー飲料又はミルク無しパウダー飲料を供給する場合、3個のパウダー飲料用ノズル42Cのうち、ユーザにより選択された種類のパウダー飲料に対応する1個のパウダー飲料用ノズル42Cのみから、パウダー飲料を吐出させる。 Thereafter, as shown in FIG. 12, the controller 73 controls the beverage generator 41 to supply the beverage selected by the user to the container C in the amount determined in step S21 (step S26). Note that, when supplying coffee without milk or coffee with milk, the beverage production unit 41 supplies only one coffee nozzle 42A corresponding to the type of coffee selected by the user, out of the two coffee nozzles 42A. , to spit out the coffee. In addition, when supplying a milk-containing powder drink or a milk-free powder drink, the drink production unit 41 selects one powder drink corresponding to the type of powder drink selected by the user among the three powder drink nozzles 42C. The powder drink is discharged only from the nozzle 42C.

飲料の供給処理が終了すると、制御部73は、ノズル保持部43の後退を開始するように、進退モータ451を制御する(ステップS27)。ノズル保持部43の後退が開始されると、ノズル移動量検知部46は、進退モータ451の回転角度をノズル保持部移動量として検知する処理を開始する。しかし、このとき検知されるノズル保持部移動量は、制御部73における制御に利用されない。制御部73は、ノズル原点スイッチ51のオンオフ状態に基づいて、ノズル保持部43がノズル原点位置に到達したか否かを判定する(ステップS28)。 When the beverage supply process is completed, the controller 73 controls the advance/retreat motor 451 to start retracting the nozzle holder 43 (step S27). When the nozzle holder 43 starts to move backward, the nozzle movement amount detection unit 46 starts the process of detecting the rotation angle of the advance/retreat motor 451 as the nozzle holder movement amount. However, the amount of movement of the nozzle holding portion detected at this time is not used for control in the control portion 73 . The control unit 73 determines whether or not the nozzle holding unit 43 has reached the nozzle origin position based on the ON/OFF state of the nozzle origin switch 51 (step S28).

制御部73は、ノズル原点スイッチ51がオフであり、ノズル保持部43がノズル原点位置に到達していないと判定すると(ステップS28:NO)、再度、ステップS28の処理を実施する。一方、制御部73は、ノズル原点スイッチ51がオフからオンに切り替わり、ノズル保持部43がノズル原点位置に到達したと判定すると(ステップS28:YES)、ノズル保持部43の移動が終了するように、進退モータ451を制御する(ステップS29)。 When the control unit 73 determines that the nozzle origin switch 51 is off and the nozzle holding unit 43 has not reached the nozzle origin position (step S28: NO), the process of step S28 is performed again. On the other hand, when the control unit 73 determines that the nozzle origin switch 51 has been switched from off to on and that the nozzle holding unit 43 has reached the nozzle origin position (step S28: YES), the movement of the nozzle holding unit 43 is completed. , controls the advance/retreat motor 451 (step S29).

この後、制御部73は、洗浄部70を制御して、ノズル42の洗浄を行う(ステップS30)。このとき、洗浄部70は、直前に飲料を供給したノズル42のみに洗浄液を流しても良いし、全てのノズル42のみに洗浄液を流しても良い。このように、ノズル保持部43がノズル原点位置に位置する状態で、つまり、全てのノズル42が受け部523の上方に位置する状態で、ノズル42の洗浄を行えるような構成にすることにより、全てのノズル42を同時に洗浄することができる。以上により、飲料の提供処理が終了する。 After that, the control unit 73 controls the cleaning unit 70 to clean the nozzle 42 (step S30). At this time, the cleaning unit 70 may flow the cleaning liquid only to the nozzles 42 that have supplied the beverage immediately before, or may flow the cleaning liquid only to all the nozzles 42 . In this manner, the nozzles 42 can be cleaned with the nozzle holding portion 43 positioned at the nozzle origin position, that is, with all the nozzles 42 positioned above the receiving portion 523. All nozzles 42 can be cleaned simultaneously. With the above, the beverage providing process ends.

制御部73は、飲料提供処理が終了してから所定時間が経過しても次の飲料提供を開始しない場合、又は、設定時刻になった場合、ステップS30と同様のノズル42の洗浄処理を行っても良い。 The control unit 73 performs cleaning processing of the nozzle 42 in the same manner as in step S30 when the next beverage supply is not started even after a predetermined period of time has passed since the beverage supply process is completed, or when the set time has come. can be

[変形例]
本発明は、これまでに説明した実施形態に示されたものに限られないことは言うまでもなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形を加えることができる。
[Modification]
It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態では、本開示の供給路の一例としてトレイ52の供給孔521を例示したが、以下のような供給路を適用しても良い。例えば、トレイ52の代わりに、前端がトレイ収納部50から前方に突出しない大きさのトレイであって、供給孔を有さず、かつ、受け部を有するトレイをトレイ収納部50に収納し、当該トレイよりも前方の空間により供給路を構成しても良い。また、供給孔を有さず、かつ、受け部を有する複数のトレイを水平方向に並べて配置し、当該複数のトレイの間の空間により供給路を構成しても良い。 Although the supply hole 521 of the tray 52 is illustrated as an example of the supply path of the present disclosure in the above embodiment, the following supply path may be applied. For example, instead of the tray 52, a tray having a size such that the front end does not protrude forward from the tray housing portion 50, does not have a supply hole, and has a receiving portion is housed in the tray housing portion 50, A space in front of the tray may constitute the supply path. Alternatively, a plurality of trays having receiving portions and having no supply holes may be horizontally arranged, and the space between the plurality of trays may constitute the supply path.

上記実施形態では、ノズル移動部45の駆動によりノズル保持部43を移動させているが、従業員等の手作業によりノズル保持部43を移動させるようにしても良い。このような従業員等がノズル保持部43を移動させる構成は、飲料供給装置1を用いた街頭販売を行う場合等、従業員等が、常時、飲料供給装置1の近くにいる場合に利用することができる。また、ノズル保持部43を二軸方向(例えば、前後左右方向)に移動させるようにしても良い。 In the above embodiment, the nozzle holding part 43 is moved by driving the nozzle moving part 45, but the nozzle holding part 43 may be moved manually by an employee or the like. Such a configuration in which an employee or the like moves the nozzle holding portion 43 is used when an employee or the like is always near the beverage supply device 1, such as when selling on the street using the beverage supply device 1. be able to. Also, the nozzle holding portion 43 may be moved in two axial directions (for example, in the front, rear, left, and right directions).

ノズル42から容器Cへの飲料の供給が開始される前、又は供給が終了した後、ノズル保持部43がノズル原点位置にあるときに、氷、トッピングパウダー、トッピングシロップ、砂糖、又は、とろみパウダー(飲料の粘度を上げるパウダー)等を、飲料用貫通孔312の上方に固定された投入部から、飲料が供給された容器Cに投入するようにしても良い。 Before the supply of the beverage from the nozzle 42 to the container C is started or after the supply is completed, ice, topping powder, topping syrup, sugar, or thickening powder when the nozzle holding part 43 is at the nozzle origin position (Powder that increases the viscosity of the beverage) or the like may be put into the container C supplied with the beverage from an inlet fixed above the through-hole 312 for beverage.

トレイ52に排出部525を設けずに、受け部523にある程度の廃液が溜まった時点で、従業員等がトレイ52を取り外して廃液を捨てるようにしても良い。 Instead of providing the tray 52 with the discharge portion 525, an employee or the like may remove the tray 52 and discard the waste liquid when a certain amount of waste liquid has accumulated in the receiving section 523. FIG.

ノズル保持部43をノズル原点位置に位置させることができるように飲料供給装置1を構成したが、ノズル原点位置に位置させることができないように構成しても良い。例えば、飲料の供給が終了した後、次の飲料提供を開始するまでの間、ノズル保持部43を移動させなくても良い。 Although the beverage supply device 1 is configured so that the nozzle holding portion 43 can be positioned at the nozzle origin position, it may be configured so that it cannot be positioned at the nozzle origin position. For example, the nozzle holder 43 does not have to be moved after the supply of the beverage is finished until the next beverage is supplied.

N個のノズル42が前後に3列に並ぶ構成を例示したが、1列であっても良いし、2列又は4列以上並ぶようにしても良い。また、ノズル42が左右に4個以上並ぶようにしても良い。また、ミルク用ノズル42Bが、コーヒー用ノズル42Aとパウダー飲料用ノズル42Cの間に配置された構成を例示したが、例えば、前から、ミルク用ノズル42B、コーヒー用ノズル42A、パウダー飲料用ノズル42Cの順序で並ぶように配置されても良い。また、コーヒー用ノズル42A、ミルク用ノズル42B及びパウダー飲料用ノズル42Cのうち1種類又は2種類のノズルのみが配置される構成にしても良いし、紅茶、緑茶又は烏龍茶等の茶葉から抽出された飲料を供給するためのノズルを更に設けてもよい。 Although the configuration in which the N nozzles 42 are arranged in three rows in front and behind has been exemplified, they may be arranged in one row, two rows, or four or more rows. Further, four or more nozzles 42 may be arranged in a row on the left and right. Moreover, although the configuration in which the milk nozzle 42B is arranged between the coffee nozzle 42A and the powdered beverage nozzle 42C is illustrated, for example, the milk nozzle 42B, the coffee nozzle 42A, and the powdered beverage nozzle 42C are arranged from the front. You may arrange|position so that it may line up in order. Alternatively, only one or two nozzles among the coffee nozzle 42A, the milk nozzle 42B, and the powder beverage nozzle 42C may be arranged. A nozzle for dispensing the beverage may also be provided.

トレイ52をガイド部44に対して着脱自在に固定する構成として、ねじを適用しても良い。また、トレイ52とガイド部44とを一体的に形成しても良い。 A screw may be applied as a configuration for detachably fixing the tray 52 to the guide portion 44 . Alternatively, the tray 52 and the guide portion 44 may be integrally formed.

ノズル移動量検知部46として、進退モータ451の回転角度に対応するパルス信号を出力するエンコーダを例示したが、例えば、ノズル保持部43の前進速度と、前進開始から前進終了までの時間とに基づいてノズル保持部移動量を検知する構成を適用しても良い。また、進退モータ451としてステッピングモータを適用し、ノズル移動量検知部46として、ステッピングモータの駆動パルス数に基づいて、ノズル保持部移動量を検知する構成を適用しても良い。 Although an encoder that outputs a pulse signal corresponding to the rotation angle of the advance/retreat motor 451 is exemplified as the nozzle movement amount detection unit 46, for example, based on the advance speed of the nozzle holding unit 43 and the time from the start of advance to the end of advance. A configuration for detecting the amount of movement of the nozzle holder may be applied. Alternatively, a stepping motor may be used as the advancing/retracting motor 451, and a configuration for detecting the moving amount of the nozzle holding portion based on the number of driving pulses of the stepping motor may be used as the nozzle moving amount detecting section 46. FIG.

飲料供給装置1に洗浄部70を設けなくてもよい。ノズル保持部43にカバー433を設けなくてもよい。 The beverage supply device 1 does not have to be provided with the cleaning unit 70 . The cover 433 may not be provided on the nozzle holding portion 43 .

本開示は、飲料供給装置及び飲料供給方法に適用することができる。 The present disclosure can be applied to beverage dispensing devices and beverage dispensing methods.

1 飲料供給装置
10 筐体
10A 容器出し入れ口
11 出し入れ口扉
20 操作表示部
30 容器設置部
31 容器昇降室
32 容器保持部
33 載置部
34 調整部
40 飲料供給部
41 飲料生成部
42 ノズル
42A コーヒー用ノズル
42B ミルク用ノズル
42C パウダー飲料用ノズル
43 ノズル保持部
44 ガイド部
45 ノズル移動部
46 ノズル移動量検知部
47 フレーム
47A 前側フレーム
47B 後側フレーム
48 固定用磁石
49 ガイド部材
50 トレイ収納部
51 ノズル原点スイッチ
52 トレイ
60 相対移動部
61 昇降用ラック部
62 昇降モータ
70 洗浄部
71 検知部
72 記憶部
73 制御部
311 天板
312 飲料用貫通孔
313 ラック用貫通孔
314 左側板
331 底板部
332 左側板
341 当接部材
431 本体部
431A ガイドレール
431B 進退用ラック部
431C スイッチ操作用突部
432 保持部
432A 係止用孔
433 カバー
433A カバー本体
433B 取付部
433C 挿通孔
433D 係止用爪
451 進退モータ
452 駆動ギア
471 前側底壁
472 前側側壁
473 後側底壁
474 後側側壁
475 磁石支持部
491 ガイド溝
511 接触子
521 供給孔
522 筒部
523 受け部
524 排出用傾斜面
525 排出部
526 排出用溝
527 磁石受け
611 ラック溝
621 駆動ギア
711 容器原点スイッチ
712 容器検知部
713 最上位置検知部
C 容器
Reference Signs List 1 beverage supply device 10 housing 10A container loading/unloading port 11 loading/unloading port door 20 operation display unit 30 container installation unit 31 container lifting/lowering chamber 32 container holding unit 33 placement unit 34 adjustment unit 40 beverage supply unit 41 beverage production unit 42 nozzle 42A coffee Nozzle 42B Nozzle for milk 42C Nozzle for powdered beverage 43 Nozzle holding part 44 Guide part 45 Nozzle movement part 46 Nozzle movement amount detection part 47 Frame 47A Front side frame 47B Rear side frame 48 Fixing magnet 49 Guide member 50 Tray storage part 51 Nozzle Origin switch 52 Tray 60 Relative moving part 61 Elevating rack part 62 Elevating motor 70 Washing part 71 Detecting part 72 Storage part 73 Control part 311 Top plate 312 Through hole for beverage 313 Through hole for rack 314 Left plate 331 Bottom plate 332 Left plate 341 Abutment member 431 Body portion 431A Guide rail 431B Advance/retreat rack portion 431C Switch operation protrusion 432 Holding portion 432A Locking hole 433 Cover 433A Cover main body 433B Mounting portion 433C Insertion hole 433D Locking claw 451 Advance/retreat motor 452 Drive Gear 471 Front Bottom Wall 472 Front Side Wall 473 Rear Bottom Wall 474 Rear Side Wall 475 Magnet Support Part 491 Guide Groove 511 Contactor 521 Supply Hole 522 Cylindrical Part 523 Receiving Part 524 Discharge Inclined Surface 525 Discharge Part 526 Discharge Groove 527 Magnet Receiver 611 Rack groove 621 Drive gear 711 Container origin switch 712 Container detector 713 Uppermost position detector C Container

Claims (11)

容器を保持する容器保持部と、
前記容器に飲料を供給する複数のノズルを保持するノズル保持部と、
前記ノズルから吐出される飲料を前記容器に供給するための供給路と、
前記ノズルから垂れる液滴を受けるための受け部を有するトレイと、
前記ノズル保持部を案内して前記複数のノズルの一部または全部を前記供給路の上方に位置させるガイド部と、を備える、
飲料供給装置。
a container holder that holds the container;
a nozzle holder that holds a plurality of nozzles that supply a beverage to the container;
a supply path for supplying the beverage discharged from the nozzle to the container;
a tray having a receiving portion for receiving droplets dripping from the nozzle;
a guide part that guides the nozzle holding part and positions some or all of the plurality of nozzles above the supply path;
Beverage dispenser.
前記供給路は、前記トレイに形成され、前記ノズルから吐出される飲料を前記容器に供給するための供給孔である、請求項1に記載の飲料供給装置。 2. The beverage supply device according to claim 1, wherein said supply path is a supply hole formed in said tray for supplying a beverage discharged from said nozzle to said container. 前記受け部には、当該受け部で受けた液体を排出する排出部が形成されている、
請求項1又は2に記載の飲料供給装置。
The receiving portion is formed with a discharge portion for discharging the liquid received by the receiving portion.
3. Beverage dispensing device according to claim 1 or 2.
前記ガイド部に対して前記ノズル保持部を移動させるノズル移動部を更に備える、
請求項1から3のいずれか一項に記載の飲料供給装置。
further comprising a nozzle moving unit that moves the nozzle holding unit with respect to the guide unit;
4. A beverage dispensing device according to any one of claims 1-3.
前記ノズル移動部は、
前記複数のノズルの全てが前記受け部の上方に位置する原点位置に、前記ノズル保持部を移動させる、
請求項4に記載の飲料供給装置。
The nozzle moving part is
moving the nozzle holding portion to an origin position where all of the plurality of nozzles are positioned above the receiving portion;
5. Beverage dispenser according to claim 4.
前記ノズル保持部が前記原点位置に位置するときに、前記ノズルを洗浄する洗浄部を更に備える、
請求項5に記載の飲料供給装置。
further comprising a cleaning unit that cleans the nozzle when the nozzle holding unit is positioned at the origin position;
6. Beverage dispensing device according to claim 5.
前記複数のノズルは、
コーヒーを供給するための少なくとも1個のコーヒー用ノズルと、
ミルクを供給するための少なくとも1個のミルク用ノズルと、
粉体又は粒体を水又は湯で希釈したパウダー飲料であって、前記ミルクと混合される前記パウダー飲料を供給するための少なくとも1個のパウダー飲料用ノズルと、を備え、
前記ノズル保持部は、当該ノズル保持部の移動方向に沿って、前記コーヒー用ノズル、前記ミルク用ノズル及び前記パウダー飲料用ノズルの順序に並ぶように、前記複数のノズルを保持し、
前記ノズル移動部は、
前記コーヒー用ノズルのみ、
前記コーヒー用ノズル及び前記ミルク用ノズルのみ、
前記前記ミルク用ノズルのみ、
前記前記ミルク用ノズル及び前記パウダー飲料用ノズルのみ、又は、
前記パウダー飲料用ノズルのみが、前記供給路の上方に位置するように、前記ノズル保持部を移動させる、
請求項4から6のいずれか一項に記載の飲料供給装置。
The plurality of nozzles are
at least one coffee nozzle for dispensing coffee;
at least one milk nozzle for supplying milk;
a powdered beverage obtained by diluting powder or granules with water or hot water, and at least one powdered beverage nozzle for supplying the powdered beverage to be mixed with the milk;
The nozzle holder holds the plurality of nozzles so that they are arranged in the order of the coffee nozzle, the milk nozzle, and the powdered beverage nozzle along the moving direction of the nozzle holder,
The nozzle moving part is
said coffee nozzle only,
only said coffee nozzle and said milk nozzle,
only said milk nozzle,
only said milk nozzle and said powder beverage nozzle, or
moving the nozzle holder so that only the powdered beverage nozzle is positioned above the supply channel;
7. Beverage dispensing device according to any one of claims 4-6.
前記トレイは、前記ガイド部に対して着脱自在に固定される、
請求項1から7のいずれか一項に記載の飲料供給装置。
The tray is detachably fixed to the guide section,
Beverage dispensing device according to any one of the preceding claims.
前記複数のノズルが挿通される挿通孔が形成されたカバーであって、前記ノズル保持部における前記複数のノズルを保持する部位を下から覆うように前記ノズル保持部に着脱自在に固定されるカバーを更に備える、
請求項1から8のいずれか一項に記載の飲料供給装置。
A cover having insertion holes through which the plurality of nozzles are inserted, the cover being detachably fixed to the nozzle holder so as to cover a portion of the nozzle holder holding the plurality of nozzles from below. further comprising
9. Beverage dispensing device according to any one of the preceding claims.
容器を保持する容器保持部と、
前記容器に飲料を供給する複数のノズルと、
前記ノズルから吐出される飲料を前記容器に供給するための供給路と、
前記ノズルから垂れる液滴を受けるための受け部を有するトレイと、を備える飲料供給装置が行う飲料供給方法であって、
前記飲料供給装置が、
前記複数のノズルを案内することにより、前記複数のノズルの一部または全部を前記供給路の上方に位置させる、
飲料供給方法。
a container holder that holds the container;
a plurality of nozzles supplying beverage to the container;
a supply path for supplying the beverage discharged from the nozzle to the container;
A beverage supply method performed by a beverage supply device comprising a tray having a receiving portion for receiving droplets dripping from the nozzle,
The beverage supply device
positioning some or all of the plurality of nozzles above the supply channel by guiding the plurality of nozzles;
Beverage delivery method.
前記飲料供給装置が、
前記複数のノズルを案内することにより、前記複数のノズルのうち第1ノズルを前記供給路の上方に位置させ、前記第1ノズルから吐出された第1飲料を前記容器に供給し、
前記複数のノズルを案内することにより、前記複数のノズルのうち第2ノズルを前記供給路の上方に位置させ、前記第2ノズルから吐出された第2飲料を前記第1飲料が供給された前記容器に供給する、
請求項10に記載の飲料供給方法。
The beverage supply device
By guiding the plurality of nozzles, a first nozzle among the plurality of nozzles is positioned above the supply path, and a first beverage discharged from the first nozzle is supplied to the container;
By guiding the plurality of nozzles, the second nozzle among the plurality of nozzles is positioned above the supply path, and the second beverage discharged from the second nozzle is the second beverage supplied with the first beverage. feeding a container,
11. A method of dispensing a beverage according to claim 10.
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