JP2022186392A - Patch support, and patch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、貼付剤支持体、及び貼付剤に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a patch support and a patch.
貼付剤は、薬物を経皮的に体内へ吸収し、局所的に又は全身へ薬効を作用させることができる薬品であり、パップ剤、プラスター剤、パッチ剤、或いは医療用粘着テープ等として広く知られている。これらの貼付剤は薬物を含有する粘着剤を、種々の支持体片面に塗布・複合した層構造を有している。 A patch is a drug that allows a drug to be percutaneously absorbed into the body and has a local or systemic effect, and is widely known as a poultice, plaster, patch, or medical adhesive tape. It is These patches have a layered structure in which a pressure-sensitive adhesive containing a drug is coated on one side of various supports and combined.
貼付剤用支持体に求められる役割は、主に次の５つである。まず、第１に、薬物を含む粘着層が支持体裏面並びに支持体によって被覆される範囲外に滲出することを防ぐことである。第２に、ライナーや人体から剥離する際に粘着剤が非支持体側に残留しないよう十分な投錨性を有することである。このため支持体には液バリア性と高い剥離強度の両立が求められる。第３に、外気に薬物を揮発・放散させることなく長時間断続的かつ定量的薬効成分を徐放することである。第４に、長時間の貼付において肌違和感が少ないことである。そして第５に、支持体は薬剤との化学的・物理的な吸着・反応により薬効や粘着剤等の成分に対して作用したり、当該作用が生じることによって薬効が低減したり、副作用を引き起こしてはならないことである。したがって、貼付剤用支持体には、選択される種々の薬物耐性を考慮した素材が求められる。 The following five main roles are required for the adhesive backing. First, it is necessary to prevent the drug-containing adhesive layer from exuding out of the back surface of the support and the area covered by the support. Second, it must have sufficient anchoring properties so that the adhesive does not remain on the non-support side when peeled off from the liner or the human body. Therefore, the support is required to have both liquid barrier properties and high peel strength. The third is to release the medicinal ingredient intermittently and quantitatively over a long period of time without volatilizing or dispersing the drug into the outside air. Fourthly, there is little discomfort on the skin when applied for a long period of time. Fifth, the support chemically or physically adsorbs or reacts with the drug, which acts on the efficacy of the drug or on components such as adhesives, and the occurrence of such action reduces the efficacy of the drug or causes side effects. This is something that should not be done. Therefore, the backing for plaster is required to be selected from various materials that take drug resistance into consideration.
現在用いられている貼付剤支持体としては、一般に樹脂フィルム、微多孔フィルム、不織布やこれらの複合シートなどが挙げられる。 Currently used patch supports generally include resin films, microporous films, non-woven fabrics, composite sheets thereof, and the like.
例えば、樹脂フィルムを支持体とした貼付剤として、以下の特許文献１には、薬剤耐性に優れたポリエステルフィルムを支持体とした貼付剤が開示されている。 For example, as a patch having a resin film as a support, Patent Document 1 below discloses a patch having a polyester film having excellent drug resistance as a support.
また、以下の特許文献２には、緻密構造の異なる２種の不織布を積層した支持体を有することで、テープ支持体として使用した際に、粘着層の滲出が少なく、不織布の空隙層をある程度担保した、肌違和感の少ない粘着テープ又はシート支持体が開示されている。 Further, in Patent Document 2 below, by having a support in which two types of nonwoven fabrics having different dense structures are laminated, when used as a tape support, the adhesive layer is less exuded and the void layer of the nonwoven fabric is reduced to some extent. A secure adhesive tape or sheet support that gives less discomfort to the skin is disclosed.
また、以下の特許文献３には、貼付剤用の不織布支持体として、不織布とフィルムを組み合わせた複合支持体が開示されている。特許文献３に記載された貼付剤用支持体は、熱変形性の良好な繊維長１５ｍｍ以下のポリエステル繊維（未延伸ポリエステル繊維ウェブ、及び延伸ポリエステル繊維ウェブ）からなるポリエステル不織布層とポリエステルフィルムとが結着された支持体であり、投錨性を向上させ適度な空隙を有することで肌違和感を大きく低減している。 Further, Patent Document 3 below discloses a composite support in which a nonwoven fabric and a film are combined as a nonwoven support for patches. The backing for an adhesive patch described in Patent Document 3 includes a polyester nonwoven fabric layer made of polyester fibers (unstretched polyester fiber web and stretched polyester fiber web) having a fiber length of 15 mm or less and having good thermal deformation properties, and a polyester film. It is a bound support, and has improved anchoring properties and has appropriate voids to greatly reduce discomfort on the skin.
また、以下の特許文献４では、特許文献３に記載された複合不織布に用いられる繊維の繊維長を２０ｍｍ以上とし、さらに不織布層のみの厚さを１００μｍ以上とすることで、加工時及び貼付剤としての使用時における粘着層の平面方向における滲出を抑制している。 Further, in Patent Document 4 below, the fiber length of the fibers used in the composite nonwoven fabric described in Patent Document 3 is set to 20 mm or more, and the thickness of the nonwoven fabric layer alone is set to 100 μm or more. It suppresses exudation in the planar direction of the adhesive layer when used as.
しかしながら、特許文献１に記載の支持体は、樹脂フィルムのため投錨性が不十分であり、皮膚等への粘着層残りが発生する問題があった。
また、特許文献２に記載された支持体は、貼付剤として使用した際に、異なる２層の不織布が層間剥離し、非支持体側に粘着層が残留するといった問題や、目止め剤を使用していることで薬効成分が吸着されて薬効が低下するといった問題があった。
また、特許文献３に記載された支持体は、短繊維のため使用時に毛羽立ちが生じやすく、ハンドリング性に劣り、また、繊維が脱落しやすく、支持体平面方向へ繊維と共に粘着層が浸み出してしまうといった問題があった。
また、特許文献４に記載された貼付剤は、支持体の厚みの効果によって粘着層の非滲出性が担保される一方、毛細管現象により不織布層厚み方向への粘着層の浸み出しは大きくなることから、粘着層をより多く使用する必要があり、その結果、不織布と粘着層が混在する層が厚くなり、不織布の空隙が損なわれ、貼付剤が硬くなることで肌違和感を生じやすいといった問題があった。
However, since the support described in Patent Document 1 is a resin film, the anchoring property is insufficient, and there is a problem that an adhesive layer remains on the skin or the like.
Moreover, when the support described in Patent Document 2 is used as an adhesive patch, two different layers of the nonwoven fabric are delaminated, leaving an adhesive layer on the non-support side. As a result, there is a problem that the medicinal ingredients are adsorbed and the medicinal efficacy is lowered.
In addition, since the support described in Patent Document 3 is a short fiber, it tends to fluff during use, is inferior in handleability, and the fiber tends to fall off, and the adhesive layer oozes out along with the fiber in the plane direction of the support. There was a problem that the
In addition, in the adhesive patch described in Patent Document 4, the effect of the thickness of the support ensures that the adhesive layer does not exude, while the adhesive layer oozes in the thickness direction of the nonwoven fabric layer due to capillary action. Therefore, it is necessary to use more adhesive layers, and as a result, the layer in which the non-woven fabric and adhesive layer are mixed becomes thicker, the voids in the non-woven fabric are damaged, and the patch becomes hard, which tends to cause discomfort on the skin. was there.
以上の従来技術の問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、粘着層の塗工時の浸み出しが少なく、高い投錨性を持ち、また、支持体が層間剥離することなく、さらには肌違和感を生じにくい貼付剤支持体及びそれを含む貼付剤を提供することである。 In view of the above problems of the prior art, the problem to be solved by the present invention is that the adhesive layer has little bleeding during coating, has high anchoring properties, and does not cause delamination of the support. To provide an adhesive patch support that does not cause discomfort on the skin, and an adhesive patch containing the same.
本発明者らは鋭意研究し実験を重ねた結果、ストライクスルーの値が特定範囲にある不織布を含む貼付剤支持体であれば前記課題を解決することができることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。 As a result of intensive research and repeated experiments, the inventors of the present invention unexpectedly found that the above-described problems can be solved by a patch support containing a nonwoven fabric having a strike-through value within a specific range, and have completed the present invention. It has reached completion.
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］ストライクスルーの値が０．１ｓｅｃ／ｃｃ以上２０００ｓｅｃ/ｃｃ以下である不織布を含むことを特徴とする、貼付剤支持体。
［２］前記不織布の比表面積（ｍ2／ｇ）が０．０５ｍ2／ｇ以上４．５ｍ2／ｇ以下である、前記［１］に記載の貼付剤支持体。
［３］前記不織布が、繊維径が０．１μｍ以上４μｍ未満の繊維で構成される層ｉと、繊維径が４μｍ以上３０μｍ以下の繊維で構成される層ｉｉを含む、少なくとも２層以上で構成される、前記［１］又は［２］に記載の貼付剤支持体。
［４］前記不織布が、前記層ｉｉを２層以上含み、かつ、前記層ｉが、前記層ｉｉの２層の中間層として存在している、前記［３］に記載の貼付剤支持体。
［５］前記層ｉｉが、連続長繊維で構成されている、前記［３］又は［４］に記載の貼付剤支持体。
［６］前記層ｉがメルトブロウン不織布である、前記［３］～［５］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［７］前記不織布が熱的に接着し、一体化している、前記［１］～［６］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［８］前記不織布の熱的に接着している部分の面積（接着面積）が０％以上３０％以下である、前記［７］に記載の貼付剤支持体。
［９］前記不織布がポリエステル系繊維を含む、前記［１］～［８］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１０］前記不織布の通気度が２２５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上２５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である、前記［１］～［９］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１１］前記不織布の平均流量孔径が３μｍ以上４５μｍ以下であり、かつ、最大孔径が１０μ以上９０μｍ以下である、前記［１］～［１０］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１２］前記不織布の嵩密度が０．１３ｇ／ｃｍ3以上０．８５ｇ／ｃｍ3以下である、前記［１］～［１１］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１３］前記不織布のシール強度が３．０Ｎ／５０ｍｍ以上である、前記［１］～［１２］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１４］前記不織布の少なくとも片面に、ポリエステルフィルムが積層している、前記［１］～［１３］のいずれかに記載の貼付剤支持体。
［１５］前記［１］～［１４］のいずれかに記載の貼付剤支持体の少なくとも片面に、薬効成分を含有する粘着層を備えている、貼付剤。
That is, the present invention is as follows.
[1] A patch support comprising a nonwoven fabric having a strike-through value of 0.1 sec/cc or more and 2000 sec/cc or less.
[2] The patch support according to [1] above, wherein the nonwoven fabric has a specific surface area (m 2 /g) of 0.05 m 2 /g or more and 4.5 m 2 /g or less.
[3] The nonwoven fabric comprises at least two layers, including a layer i composed of fibers with a fiber diameter of 0.1 μm or more and less than 4 μm, and a layer ii composed of fibers with a fiber diameter of 4 μm or more and 30 μm or less. The patch support according to the above [1] or [2].
[4] The patch support according to [3] above, wherein the nonwoven fabric comprises two or more layers ii, and the layer i exists as an intermediate layer between the layers ii.
[5] The patch support according to [3] or [4], wherein the layer ii is composed of continuous filaments.
[6] The patch support according to any one of [3] to [5], wherein the layer i is a meltblown nonwoven fabric.
[7] The patch support according to any one of [1] to [6], wherein the nonwoven fabric is thermally bonded and integrated.
[8] The patch support according to [7] above, wherein the thermally bonded area (bonded area) of the nonwoven fabric is 0% or more and 30% or less.
[9] The patch support according to any one of [1] to [8], wherein the nonwoven fabric contains polyester fibers.
[10] The patch support according to any one of [1] to [9], wherein the nonwoven fabric has an air permeability of 2250 cc/cm 2 /s or more and 250 cc/cm 2 /s or less.
[11] The patch support according to any one of [1] to [10], wherein the nonwoven fabric has an average flow pore size of 3 μm or more and 45 μm or less and a maximum pore size of 10 μm or more and 90 μm or less.
[12] The patch support according to any one of [1] to [11], wherein the nonwoven fabric has a bulk density of 0.13 g/cm 3 or more and 0.85 g/cm 3 or less.
[13] The patch support according to any one of [1] to [12], wherein the nonwoven fabric has a seal strength of 3.0 N/50 mm or more.
[14] The patch support according to any one of [1] to [13], wherein a polyester film is laminated on at least one side of the nonwoven fabric.
[15] A patch comprising an adhesive layer containing a medicinal ingredient on at least one side of the patch support according to any one of [1] to [14].
本発明の貼付剤支持体は、薬物を含む粘着層が支持体裏面や支持体によって被覆される範囲外へ浸み出すことを防ぎ、高い投錨性を持ち、不織布の空隙を損なうことなく、また、肌違和感を生じにくい。 The patch support of the present invention prevents the drug-containing adhesive layer from seeping out of the back surface of the support or outside the area covered by the support, has a high anchoring property, does not impair the voids of the nonwoven fabric, and , It is difficult to cause skin discomfort.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の１の実施形態は、ストライクスルーの値が０．１ｓｅｃ／ｃｃ以上２０００ｓｅｃ/ｃｃ以下である不織布を含むことを特徴とする、貼付剤支持体である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
One embodiment of the present invention is a patch support comprising a nonwoven fabric having a strike-through value of 0.1 sec/cc or more and 2000 sec/cc or less.
ストライクスルー法によって測定される液浸透時間が０．１ｓｅｃ／ｃｃ以上であれば、不織布裏面への粘着層の浸み出しを防ぎやすくなり、同測定による液浸透時間が２０００ｓｅｃ／ｃｃ以下であれば、粘着層は支持体の繊維ネットワーク内に浸透しやすく、投錨効果を発揮しやすくなる。すなわち、ストライクスルーで測定される液浸透時間を適切な範囲に設計した不織布は、貼付剤支持体として貼付剤粘着層の浸み出しが少なく、高い投錨性を有し、また不織布の空隙構造を損なわず、肌違和感を生じにくいといった効果を発揮することができる。ストライクスルー法によって測定される液浸透時間が２０００ｓｅｃ/ｃｃより大きいと、粘着層と不織布支持体を一体化させた際に、粘着層が不織布繊維の間隙に入り込みにくくなり、投錨性が低下しやすくなる。また、ストライクスルー法によって測定される液浸透時間が０．１ｓｅｃ/ｃｃ未満であると、粘着層が支持体厚み方向に浸みだしやすくなる、薬効が低下する、貼付剤としての加工性が著しく低下するといった傾向があり、また、不織布の繊維の間隙に粘着層が過剰に浸潤することで、空隙が損なわれ、貼付剤として使用した際に肌違和感を生じやすくなる。上記の観点から、ストライクスルーの値は０．１ｓｅｃ／ｃｃ以上２０００ｓｅｃ/ｃｃ以下であり、１０ｓｅｃ/ｃｃ～１０００ｓｅｃ/ｃｃであることが好ましく、３０ｓｅｃ/ｃｃ～４００ｓｅｃ／ｃｃであることがより好ましい。 If the liquid permeation time measured by the strike-through method is 0.1 sec/cc or more, it becomes easy to prevent the adhesive layer from seeping out to the back surface of the nonwoven fabric, and if the liquid permeation time is 2000 sec/cc or less according to the same measurement. , the adhesive layer easily penetrates into the fiber network of the support, and easily exerts an anchoring effect. In other words, a nonwoven fabric designed to have an appropriate liquid permeation time, as measured by strike-through, has less oozing of the adhesive layer of the patch as a backing for the patch, has a high anchoring property, and has a void structure of the nonwoven fabric. It is possible to exhibit an effect that it is difficult to cause skin discomfort without damaging the skin. If the liquid permeation time measured by the strike-through method is longer than 2000 sec/cc, the adhesive layer becomes difficult to enter the interstices of the nonwoven fabric fibers when the adhesive layer and the nonwoven fabric support are integrated, and the anchoring property tends to decrease. Become. Further, if the liquid permeation time measured by the strike-through method is less than 0.1 sec/cc, the pressure-sensitive adhesive layer tends to ooze out in the thickness direction of the backing, the efficacy is lowered, and the processability as an adhesive patch is remarkably lowered. In addition, excessive infiltration of the adhesive layer into the interstices between the fibers of the nonwoven fabric impairs the interstices, and when used as a patch, the skin tends to feel uncomfortable. From the above point of view, the strike-through value is 0.1 sec/cc or more and 2000 sec/cc or less, preferably 10 sec/cc to 1000 sec/cc, and more preferably 30 sec/cc to 400 sec/cc.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の、比表面積は０．０５ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、０．１０ｍ2／ｇ以上がより好ましく、０．１５ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。比表面積が０．０５ｍ2／ｇ以上であれば、粘着層が不織布繊維の間隙に均一に入り込みやすく、かつ、使用時の浸み出しを防ぎ、面全体に均一な粘着層を形成しやすい。単位面積当たりの表面積の好ましい値に特に上限はなく、比表面積が大きいほど不織布繊維表面と粘着剤の接面積が大きくなり、投錨効果をより大きく発揮することができるが、４．５ｍ2／ｇが技術的な限界である。 The specific surface area of the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is preferably 0.05 m 2 /g or more, more preferably 0.10 m 2 /g or more, and further preferably 0.15 m 2 /g or more. preferable. When the specific surface area is 0.05 m 2 /g or more, the adhesive layer easily penetrates into the interstices of the non-woven fabric fibers, prevents bleeding during use, and facilitates the formation of a uniform adhesive layer over the entire surface. There is no particular upper limit for the surface area per unit area, and the larger the specific surface area, the larger the contact area between the nonwoven fabric fiber surface and the adhesive, and the greater the anchoring effect can be exhibited. is the technical limit.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布は、単層からなる不織布、又は、２層以上の不織布が積層されてなる積層不織布のいずれであってもよい。 The nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment may be either a single-layer nonwoven fabric or a laminated nonwoven fabric formed by laminating two or more layers of nonwoven fabrics.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の製造方法は特に限定されず、例えばスパンボンド法、乾式法、湿式法等とすることができる。スパンボンド法を用いる場合、ウェブの均一性を向上させるために、コロナ設備などにより繊維を帯電させる方法や、平板状の分散板などのような気流を制御する装置を用いてエジェクターの噴出し部分の気流の速度分布を調整するなどして、繊維を開繊させた後にウェブを吹き付けウェブの飛散を抑制しながら捕集面に積層することが好ましい。また、不織布のストライクスルーの値を適切な範囲とするために、紡糸口金から牽引部入口までの糸温度の変化量を適正範囲で制御することが好ましく、具体的には糸吐出部分から牽引部直前の糸温度差は、１５０℃～２７０℃の範囲とすることが好ましい。これにより、積層ウェブの結晶性が向上し、ウェブを一体化させる工程で嵩高さを適切に維持し、ストライクスルーの値を適正範囲に収めることが可能となる。 The method for producing the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is not particularly limited, and may be, for example, a spunbond method, a dry method, a wet method, or the like. When using the spunbond method, in order to improve the uniformity of the web, a method of electrifying the fibers with corona equipment, etc., or a device that controls airflow, such as a flat plate-like dispersion plate, is used to control the ejection part of the ejector. It is preferable to stack the web on the collection surface while suppressing the scattering of the web by spraying the web after opening the fibers by adjusting the velocity distribution of the airflow. In addition, in order to keep the strike-through value of the nonwoven fabric within an appropriate range, it is preferable to control the amount of change in yarn temperature from the spinneret to the entrance of the pulling section within an appropriate range. The immediately preceding yarn temperature difference is preferably in the range of 150°C to 270°C. As a result, the crystallinity of the laminated web can be improved, the bulkiness can be appropriately maintained in the process of integrating the webs, and the strike-through value can be kept within an appropriate range.
また、湿式法を用いる場合、繊維を水中に分散して均一な抄紙スラリーとし、この抄紙スラリーを円網式、長網式、傾斜式等の抄紙方式の少なくとも１つを有する抄紙機を用いて、繊維ウェブを得る方法が好ましい。この時繊維ウェブから不織布を用いて製造する方法としては、水流交絡法、ニードルパンチ法、バインダー接着法、サーマルボンド法を用いることができるが、特にサーマルボンド法を用いることが好ましく、バインダー成分による薬効の損失や変性を抑制することができる。
また、極細繊維不織布層を含む場合、その製法は、好ましくは乾式法、湿式法等の製法、エレクトロスピニング、メルトブロウン法、遠心紡糸法等とすることができる。この際、極細繊維不織布層を容易かつ緻密に形成できるという観点から、特に好ましくはメルトブロウン法で形成される。また、極細繊維不織布層を形成するために、叩解、部分溶解等による割繊、フィブリル化をさせた繊維を用いてもよい。
When the wet method is used, the fibers are dispersed in water to form a uniform papermaking slurry, and the papermaking slurry is processed using a papermaking machine having at least one papermaking method such as a cylinder type, a fourdrinier type, or an inclined type. , a method of obtaining a fibrous web is preferred. At this time, as a method for producing a nonwoven fabric from a fiber web, a hydroentanglement method, a needle punch method, a binder adhesion method, and a thermal bond method can be used, but it is particularly preferable to use a thermal bond method. Loss of efficacy and degeneration can be suppressed.
Moreover, when a microfiber nonwoven fabric layer is included, the manufacturing method can be preferably a dry method, a wet method, electrospinning, a meltblown method, a centrifugal spinning method, or the like. At this time, the meltblown method is particularly preferable from the viewpoint that the ultrafine fiber nonwoven fabric layer can be formed easily and densely. In order to form the ultrafine fiber nonwoven fabric layer, fibers split or fibrillated by beating, partial dissolution, or the like may be used.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布は、繊維径０．１μｍ以上４μｍ未満の繊維で構成される層ｉと、繊維径が４μｍ以上３０μｍ以下の繊維で構成される層ｉｉとを含む、少なくとも２層以上で構成されることが好ましい。前記の積層構造を有する不織布は、機械強度に優れ、フィルムや粘着層に対する投錨性に優れる。また、層ｉｉの緻密かつ微細な二次元ネットワーク構造によって非滲出性が高まり、層ｉの有する空隙を完全に損なうことがないため、皮膚貼付時の肌違和感を低減しやすい。尚、本明細書において、用語「極細繊維」とは、上記の０．１μｍ以上４μｍ未満の範囲の繊維径を有する繊維を意図している。 The nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment includes a layer i composed of fibers having a fiber diameter of 0.1 μm or more and less than 4 μm, and a layer ii composed of fibers having a fiber diameter of 4 μm or more and 30 μm or less. , preferably composed of at least two layers. The nonwoven fabric having the laminated structure has excellent mechanical strength and excellent anchoring properties to films and adhesive layers. In addition, the dense and fine two-dimensional network structure of the layer ii enhances the non-exudation property and does not completely impair the voids of the layer i, so it is easy to reduce skin discomfort when applied to the skin. In this specification, the term "ultrafine fiber" means a fiber having a fiber diameter in the above range of 0.1 μm or more and less than 4 μm.
ところで、層ｉは、本発明の効果を損なわない範囲で、上記極細繊維以外の繊維を含有してもよいが、典型的には上記極細繊維のみからなることが好ましい。繊維径が４μｍ未満であれば、不織布の繊維間隙が大きくなりすぎず、繊維と粘着層の接触表面積が適切に保てるため、結果として投錨性に優れた貼付剤用不織布となる。他方、繊維径が０．１μｍ以上であると、繊維を比較的容易に形成でき、且つ形成された繊維が、表面摩擦等で毛羽立ったり、糸くずを作ったりしない傾向にある。この意味で、層ｉの繊維径は、より好ましくは０．１～３．８μｍ、さらに好ましくは０．２～３．０μｍ、よりさらに好ましくは０．３～２．５μｍである。尚、本明細書で記載する繊維径は、マイクロスコープによる繊維直径の測定によって評価できる。 By the way, the layer i may contain fibers other than the ultrafine fibers as long as the effect of the present invention is not impaired, but it is typically preferably composed of only the ultrafine fibers. If the fiber diameter is less than 4 μm, the inter-fiber spaces of the nonwoven fabric do not become too large, and the contact surface area between the fibers and the adhesive layer can be appropriately maintained. On the other hand, when the fiber diameter is 0.1 μm or more, the fibers can be formed relatively easily, and the formed fibers tend not to become fuzzy or generate lint due to surface friction or the like. In this sense, the fiber diameter of layer i is more preferably 0.1 to 3.8 μm, still more preferably 0.2 to 3.0 μm, still more preferably 0.3 to 2.5 μm. In addition, the fiber diameter described in this specification can be evaluated by measuring the fiber diameter with a microscope.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布は、長繊維不織布及び短繊維不織布のいずれであってもよく、又は長繊維と短繊維とが混合して構成されていてもよいが、機械的強度の観点、並びに毛羽立ちによる貼付剤支持体としての摩耗・接触の不快感や、貼付剤加工時の繊維脱落のしにくさという観点から、長繊維不織布が好ましい。尚、本明細書における「長繊維不織布」及び「短繊維不織布」の定義は、ＪＩＳ Ｌ ０２２２：２００１に従う。 The nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment may be either a long fiber nonwoven fabric or a short fiber nonwoven fabric, or may be composed of a mixture of long fibers and short fibers. A long-fiber nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of strength, discomfort due to wear and contact as a patch backing due to fluffing, and resistance to fibers coming off during processing of the patch. The definitions of "long fiber nonwoven fabric" and "short fiber nonwoven fabric" in this specification conform to JIS L 0222:2001.
また、本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布は、前記層ｉの不織布が、前記層ｉｉの不織布２層の中間層として存在していることが好ましい。前記積層構造を有する不織布は、機械強度により優れ、層ｉｉのいずれか片面にフィルムを複合する際や、貼付剤として粘着層を塗工等で一体化させる際に、接着面に大きな空隙を有していることから、不織布の繊維の間隙に粘着剤やフィルムが三次元的に浸潤しやすく、より優れた投錨性を発揮する傾向にあり、さらには当該投錨性の向上より、支持体平面方向における薬剤の滲出の防止もしやすい傾向にあり、粘着層の体積減少を阻止し、薬効成分を定量保持することが容易である。 In addition, in the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment, it is preferable that the layer i nonwoven fabric exists as an intermediate layer between the two nonwoven fabric layers ii. The nonwoven fabric having the laminated structure has excellent mechanical strength, and has large voids on the adhesive surface when a film is combined on one side of layer ii or when an adhesive layer is integrated as a patch by coating or the like. Therefore, the adhesive and the film tend to three-dimensionally infiltrate into the interstices between the fibers of the nonwoven fabric, and tend to exhibit better anchoring properties. In addition, it tends to be easy to prevent the drug from oozing out, and it is easy to prevent the volume reduction of the adhesive layer and to hold the medicinal ingredient in a fixed amount.
複数の不織布層を積層して積層不織布を形成する方法としては、例えば、粒子状又は繊維状の接着剤により一体化させる方法、熱的結合による一体化による方法、高速水流を噴射して三次元交絡させる方法等が挙げられる。積層不織布を一体化する工程は、各層をそれぞれ製造した後に積層しても、同一工程内で積層してもよく、積層方法やその順序については特に限定されない。但し、本実施形態の不織布においてはストライクスルーによって測定される液浸透時間の値をコントロールし、投錨性・非滲出性を制御するという点から、製造工程における間接的な熱の付加、例えば、積層工程における加熱空気の影響の有無などが繊維の結晶化度や三次元的な構造を変化させることを鑑みて、同一工程内で一体化されることが好ましい。 Methods for forming a laminated nonwoven fabric by laminating a plurality of nonwoven fabric layers include, for example, a method of integrating with a particulate or fibrous adhesive, a method of integration by thermal bonding, and a three-dimensional nonwoven fabric by jetting a high-speed water stream. A method of confounding, and the like. In the step of integrating the laminated nonwoven fabric, the layers may be laminated after each layer is produced, or may be laminated in the same step, and the method and order of lamination are not particularly limited. However, in the nonwoven fabric of the present embodiment, the value of the liquid permeation time measured by strikethrough is controlled, and the anchoring and non-leaching properties are controlled. Considering that the degree of crystallinity and the three-dimensional structure of the fiber are changed by the presence or absence of the influence of heated air in the process, it is preferable to integrate them in the same process.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布が積層不織布である場合、各層の繊維が熱的に接着・一体化されていることが好ましい。熱的な接着による一体化は、不織布の引張強度と曲げ柔軟性、及び突き刺し強度を維持し、耐熱安定性を維持することができるという観点や、化学的結合と比較して薬効成分や粘着剤と反応しにくいという観点から好ましい。熱的接着を形成させる方法としては、熱エンボスによる一体化（熱エンボスロール方式）、及び高温の熱風による一体化（エアースルー方式）が挙げられ、特に、本実施形態の不織布においては、各層の層間剥離を防ぎつつ投錨性を担保する観点から、熱エンボスによる一体化が好ましい。熱エンボスによる一体化は、例えば不織布を構成する樹脂の融点よりも５０～１２０℃の低い温度で、線圧１００～１０００Ｎ／ｃｍで、行うことができる。熱エンボスによる一体化における線圧が１００Ｎ／ｃｍ以上であると、十分な接着を得て十分な強度を発現することができ、他方、１０００Ｎ／ｃｍ以下であると、繊維の変形が小さく、見掛け密度を保持するため、所望の効果が十分に発揮される。 When the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is a laminated nonwoven fabric, it is preferable that the fibers of each layer are thermally bonded and integrated. Integration by thermal bonding maintains the tensile strength, bending flexibility, and puncture strength of the nonwoven fabric, and maintains heat stability. It is preferable from the viewpoint that it is difficult to react with. Methods for forming thermal adhesion include integration by thermal embossing (thermal embossing roll method) and integration by high-temperature hot air (air through method). In particular, in the nonwoven fabric of the present embodiment, each layer Integration by heat embossing is preferable from the viewpoint of securing anchoring properties while preventing delamination. Integration by heat embossing can be performed, for example, at a temperature 50 to 120° C. lower than the melting point of the resin constituting the nonwoven fabric, and at a linear pressure of 100 to 1000 N/cm. When the linear pressure in integration by heat embossing is 100 N/cm or more, sufficient adhesion can be obtained and sufficient strength can be expressed. Since the density is maintained, the desired effect is fully exhibited.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布は、不織布面積に対する熱的に接着している部分の面積の比率（以下、熱接着面積率、単に接着面積ともいう。）が０％以上３０％以下であることが好ましく、０％以上２２％以下がより好ましく、０％以上１５％以下がさらに好ましい。熱接着面積率は、エンボスの凸部面積、形状、ロール表面粗度等によって決定される。熱接着面積率が変化することにより、孔径の均一性が変化しこれによりストライクスルー法によって測定される液浸透時間がコントロールされる。接着面積が３０％以下の場合、接着時の繊維の溶融面積が小さくなることで繊維集合体が形成する三次元的なネットワーク構造が保たれ、孔径を適切な範囲に制御することができ、また糸融着による比表面積の減少の抑制が可能なため浸透性と投錨性を両立することが可能である。
尚、本発明内で「熱的に接着している」とは、布表面の繊維構造が破壊され、樹脂フィルム化している部分と定義する。
In the nonwoven fabric constituting the adhesive patch support of the present embodiment, the ratio of the area of the thermally bonded portion to the area of the nonwoven fabric (hereinafter also referred to as the thermally bonded area ratio, simply referred to as the bonded area) is 0% or more and 30%. It is preferably 0% or more, more preferably 0% or more and 22% or less, and even more preferably 0% or more and 15% or less. The thermal bonding area ratio is determined by the area and shape of the embossed protrusions, the roll surface roughness, and the like. By changing the thermal bond area ratio, the pore size uniformity is changed, thereby controlling the liquid penetration time as measured by the strike-through method. When the bonding area is 30% or less, the three-dimensional network structure formed by the fiber assembly is maintained by reducing the melted area of the fibers during bonding, and the pore diameter can be controlled within an appropriate range. Since it is possible to suppress the decrease in the specific surface area due to yarn fusion, it is possible to achieve both permeability and anchoring properties.
In the present invention, "thermally bonded" is defined as a portion where the fiber structure of the cloth surface is destroyed and a resin film is formed.
ここで使用される熱ロールは、エンボスや梨地柄のような表面が凹凸性のある金属ロールであっても、平滑性を有するフラットロールであってもよい。表面凹凸性のあるロールの表面柄については、ポイント柄、織目柄、梨地柄、矩形柄、線柄等、繊維同士を熱により結合できるものであれば、特に限定しない。 The heat roll used here may be a metal roll having an uneven surface such as an embossed or satin pattern, or a flat roll having smoothness. The surface pattern of the roll having surface unevenness is not particularly limited as long as the fibers can be thermally bonded to each other, such as point patterns, weave patterns, pear-skin patterns, rectangular patterns, and line patterns.
また、積層不織布が一体化されたのち、意匠性や表面粗度のコントロールのために、カレンダー加工等が施されていても構わない。 In addition, after the laminated nonwoven fabric is integrated, it may be subjected to calendering or the like for design and surface roughness control.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布を形成する樹脂は、貼付剤支持体として、薬効薬物、粘着層の塗工時に使用される溶剤、粘着剤成分等に対して耐性を持つという点から、ポリエステル系樹脂が好ましい。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリアルキレンテレフタレート樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）等）又はその誘導体や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が好適に使用可能である。また、所望の効果を阻害しない程度に、ポリオレフィン系樹脂、他のポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂が添加されてもよく、また、顔料、酸化チタン、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤等の添加剤が添加されてもよい。 The resin that forms the nonwoven fabric that constitutes the patch support of the present embodiment is resistant to medicinal drugs, solvents used in coating the adhesive layer, adhesive components, etc. as the patch support. Therefore, polyester-based resins are preferable. Examples of polyester-based resins include polyalkylene terephthalate resins (polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), etc.) or derivatives thereof, polyethylene naphthalate (PEN), and the like. Available. In addition, polyolefin resins, other polyester resins, polyurethane resins may be added to the extent that the desired effect is not impaired, and pigments, titanium oxide, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, antioxidants, etc. additives may be added.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布が積層不織布である場合、各層を形成する樹脂は、同じ物質でも、異なる物質でもよいが、積層不織布をより均一に形成し、フィルムや粘着層と均一に一体化させるためには、同じ物質であることが好ましい。 When the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is a laminated nonwoven fabric, the resin forming each layer may be the same or different. In order to integrate them uniformly, it is preferable that they are of the same material.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の目付は４．０ｇ／ｍ2以上２５０ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。目付が２５０ｇ／ｍ2未満であれば、目付が大き過ぎず繊維空隙が十分に確保される傾向にあり、粘着層の投錨性に優れた貼付剤とすることができる。他方、不織布の目付が４．０ｇ／ｍ2以上であれば、機械強度を高くでき、製造時に掛かる張力などに対して耐性が強く、また塗布した際の裏抜けが抑制できるという点で取扱がしやすい傾向にある。 It is preferable that the basis weight of the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is 4.0 g/m 2 or more and less than 250 g/m 2 . When the basis weight is less than 250 g/m 2 , the basis weight tends to be not too large and sufficient fiber voids tend to be secured, and the adhesive layer can be made into a patch having excellent anchoring properties. On the other hand, if the basis weight of the non-woven fabric is 4.0 g/m 2 or more, the mechanical strength can be increased, the resistance to tension applied during manufacturing is strong, and the strike-through can be suppressed when applied, which makes handling easier. tends to be easier.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の地合ＣＶ値（地合変動係数）は、０以上２．７以下であることが好ましい。地合ＣＶ値が２．７以下である場合、貼付剤支持体として均一な薬剤徐放性を保持することが可能である。 The formation CV value (formation variation coefficient) of the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is preferably 0 or more and 2.7 or less. When the formation CV value is 2.7 or less, it is possible to maintain uniform drug release properties as a patch support.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の平均流量孔径は、３～４５μｍが好ましく、また、最大孔径は、１０～９０μmであることが好ましい。平均流量孔径が３～４５μｍである場合、貼付剤支持体として一体化した際に、粘着層中に含まれる薬剤を外部へ過剰に揮発・放散させることなく適切な薬剤徐放性を保ちやすい。また、最大孔径が１０～９０μｍである場合、粘着層が不織布裏面に浸み出すことを抑制しやすい。 The average flow pore size of the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is preferably 3 to 45 μm, and the maximum pore size is preferably 10 to 90 μm. When the average flow pore diameter is 3 to 45 μm, when integrated as a patch support, the drug contained in the adhesive layer does not excessively volatilize and diffuse to the outside, and it is easy to maintain appropriate sustained drug release. Further, when the maximum pore size is 10 to 90 μm, it is easy to suppress the adhesive layer from seeping out to the back surface of the nonwoven fabric.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の通気度は、２ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上２５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましい。２ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上である場合、貼付剤支持体として粘着層と一体化した際に粘着層中に含まれる薬剤を外部へ過剰に揮発・放散させることなく、適切な薬剤徐放性を保つことができる。他方、２５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である場合、不織布の空隙が損なわれず、貼付時の肌違和感を抑制することができる。 The air permeability of the nonwoven fabric constituting the patch support of the present embodiment is preferably 2 cc/cm 2 /s or more and 250 cc/cm 2 /s or less. When it is 2 cc/cm 2 /s or more, the drug contained in the adhesive layer does not excessively volatilize and diffuse to the outside when integrated with the adhesive layer as a patch support, and appropriate sustained drug release is achieved. can keep. On the other hand, when it is 250 cc/cm 2 /s or less, the voids in the nonwoven fabric are not damaged, and discomfort to the skin during application can be suppressed.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の嵩密度は０．１３ｇ／ｃｍ3以上０．８５ｇ／ｃｍ3以下であることが好まし。不織布の嵩密度が、０．１３ｇ／ｃｍ3以上であれば、粘着層やフィルム等との一体化の際に浸み出しが生じにくく、他方、０．８５ｇ／ｃｍ3であれば、貼付時の肌違和感を軽減できる傾向にある。 The bulk density of the nonwoven fabric that constitutes the patch support of the present embodiment is preferably 0.13 g/cm 3 or more and 0.85 g/cm 3 or less. If the bulk density of the nonwoven fabric is 0.13 g/cm 3 or more, it is difficult for exudation to occur during integration with the adhesive layer, film, etc. On the other hand, if it is 0.85 g/cm 3 , the It tends to be able to reduce skin discomfort.
本実施形態の貼付剤支持体を構成する不織布の投錨性の良さを示す指標としては、シール剥離強度がある。シール強度は３．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、５．０Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましく、１１Ｎ／５０ｍｍがさらに好ましい。 Seal peel strength is an index indicating the anchoring property of the nonwoven fabric constituting the adhesive patch support of the present embodiment. The seal strength is preferably 3.0 N/50 mm or more, more preferably 5.0 N/50 mm or more, and still more preferably 11 N/50 mm.
本実施形態の貼付剤支持体は、不織布の少なくとも片面に、ポリエステルフィルムを積層していることが好ましい。ポリエステルフィルムを積層することによって、更なる薬剤の揮発・放散の低減が可能となり、また、不織布の毛羽立を抑制し、肌ざわりに優れる。ポリエステルフィルムとしては、不織布との接着性等から、少なくとも１軸延伸されたポリエステルフィルムであるのが好ましい。 The patch support of the present embodiment preferably has a polyester film laminated on at least one side of a nonwoven fabric. By laminating the polyester film, it is possible to further reduce the volatilization and diffusion of chemicals, suppress the fluffing of the nonwoven fabric, and provide excellent texture. The polyester film is preferably a polyester film that is at least uniaxially stretched from the viewpoint of adhesiveness to the nonwoven fabric.
本発明の他の実施形態は、前記貼付剤支持体の少なくとも片面に、薬効成分を含有する粘着層を備えている、貼付剤である。
貼付剤には、薬剤や薬効成分として、また、粘着剤として、公知のものを用いることができる。
Another embodiment of the present invention is a patch comprising an adhesive layer containing a medicinal ingredient on at least one side of the patch support.
For the adhesive patch, known drugs, medicinal ingredients, and adhesives can be used.
例えば、本実施形態の貼付剤に用いる薬剤又は薬効成分は、経皮吸収性を有するものが好ましく、局所性薬物や全身性薬物のいずれであってもよい。より具体的には、コルチコステロイド類、鎮痛消炎剤、催眠鎮静剤、精神安定剤、抗高血圧剤、降圧利尿剤、抗生物質、麻酔剤、抗菌剤、抗真菌剤、ビタミン剤、冠血管拡張剤、抗ヒスタミン剤、鎮咳剤、性ホルモン、抗鬱剤、脳循環改善剤、制吐剤、抗腫瘍剤、生体医薬などの薬物を例示でき、これら薬物を１種類、又は２種類以上を併用することができる。 For example, the drug or active ingredient used in the patch of the present embodiment preferably has transdermal absorbability, and may be either a topical drug or a systemic drug. More specifically, corticosteroids, analgesics, antiphlogistic agents, sedative hypnotics, tranquilizers, antihypertensive agents, antihypertensive diuretics, antibiotics, anesthetics, antibacterial agents, antifungal agents, vitamins, coronary vasodilators drugs, antihistamines, antitussives, sex hormones, antidepressants, cerebral circulation improving agents, antiemetics, antitumor agents, biopharmaceuticals, etc., and these drugs can be used singly or in combination of two or more.
また、粘着剤として、例えば、アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル－エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等を例示することができ、粘着剤は１種類、又は２種類以上から構成されていてもよい。 Further, as the pressure-sensitive adhesive, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive made of an acrylic polymer; Adhesives; Silicone adhesives such as silicone rubber, dimethylsiloxane base, and diphenylsiloxane base; Vinyl ether adhesives such as polyvinyl methyl ether, polyvinyl ethyl ether, and polyvinyl isobutyl ether; Vinyl ester adhesives such as vinyl acetate-ethylene copolymer Adhesive: Examples include a polyester-based adhesive composed of a carboxylic acid component such as dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, and dimethyl phthalate and a polyhydric alcohol component such as ethylene glycol. It may be composed of
本実施形態の貼付剤は、前述の貼付剤支持体の片面に対して、薬物を含有する粘着剤溶液を塗布し、乾燥する方法や、離型紙上に粘着剤溶液を塗布し、乾燥して粘着剤層を形成した後に、粘着剤層を前述の支持体の不織布面に転写する方法によって製造することができる。 The patch of the present embodiment can be produced by applying an adhesive solution containing a drug to one side of the above-described patch support and drying it, or by applying an adhesive solution onto release paper and drying it. After forming the pressure-sensitive adhesive layer, it can be produced by a method of transferring the pressure-sensitive adhesive layer to the non-woven fabric surface of the aforementioned support.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。特記がない限り、不織布において、長さ方向とはＭＤ方向（マシン方向、製造ライン方法）であり、幅方向とは該長さ方向と垂直の方向である。
実施例、比較例の貼付剤用不織布について、以下の通りその特性を評価した。尚、本発明は原則的に下記方法により測定されるが、試験片のサイズを確保できない等、下記方法により測定できない事情がある場合は、適宜合理的な代替方法によって測定することが可能である。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Unless otherwise specified, in nonwoven fabrics, the length direction is the MD direction (machine direction, production line method), and the width direction is the direction perpendicular to the length direction.
The properties of the nonwoven fabrics for patches of Examples and Comparative Examples were evaluated as follows. In principle, the present invention is measured by the following method, but if there are circumstances that make it impossible to measure by the following method, such as the size of the test piece cannot be secured, it is possible to measure by an appropriately rational alternative method. .
（１）ストライクスルー法による液浸透時間
ストライクスルー法による液浸透時間は、測定装置としてはＬＥＮＺＩＮＧ ＴＥＣＨＮＩＫ社製の通液度測定器（ストライク・スルー時間測定器）型式：ＬＩＳＴＥＲを用いて測定した。特定濾紙（ＩＮＴＥＣ ＣＯ．，ＬＴＤ．社製 ＧＲＡＤＥ９８９ １０ｃｍ角×１枚）の上に試験布（５ｃｍ角）を置き、その上に上記通液度測定器付属の通液検知電極を備えた通液検知プレートを置く。その後、試験布表面から２５ｍｍの高さのところで５ｍＬの生理食塩液（大塚製薬株式会社製 日本薬局方 大塚生食注 塩化ナトリウム９ｇ／１０００ｍＬ）を２５ｍＬ／３．３秒の速さで滴下した。滴下から生理食塩水が布表面を通過終了するまでの時間を通液度測定器で計測し、１ｍＬ通液速度［ｓｅｃ／ｃｃ］とした。
(1) Liquid permeation time by strike-through method The liquid permeation time by the strike-through method was measured using a liquid permeation meter (strike-through time meter) model: LISTER manufactured by LENZING TECHNIK as a measuring device. A test cloth (5 cm square) is placed on a specific filter paper (GRADE 989 10 cm square × 1 sheet manufactured by INTEC CO., LTD.), and a liquid penetration equipped with a liquid penetration detection electrode attached to the above liquid permeability measuring device is placed thereon. Place the detection plate. Then, 5 mL of physiological saline (manufactured by Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., Japanese Pharmacopoeia, Otsuka Saline Injection, sodium chloride 9 g/1000 mL) was dropped at a height of 25 mm from the test cloth surface at a rate of 25 mL/3.3 seconds. The time from the dropping to the completion of passage of the physiological saline solution through the cloth surface was measured with a liquid permeation meter, and was defined as a 1 mL liquid permeation rate [sec/cc].
（２）比表面積（ｍ2／ｇ）
不織布の比表面積（ｍ2／ｇ）は自動比表面積測定装置（ジェミニ２３６０：島津製作所製）を用い、ＢＥＴ多点法により測定した。吸着ガスとしては、純度９９．９９％のヘリウムガスを用いた。
(2) Specific surface area (m 2 /g)
The specific surface area (m 2 /g) of the nonwoven fabric was measured by the BET multipoint method using an automatic specific surface area measuring device (Gemini 2360: manufactured by Shimadzu Corporation). Helium gas with a purity of 99.99% was used as the adsorption gas.
（３）目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｌ－１９０６に規定の方法に従い、縦２０ｃｍ×横２５ｃｍの試験片を、試料の幅方向１ｍ当たり３箇所、長さ方向１ｍ当たり３箇所の、計１ｍ×１ｍ当たり９箇所採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた。
(3) basis weight (g/m 2 )
According to the method specified in JIS L-1906, a test piece with a length of 20 cm x width of 25 cm is collected at 9 locations per 1 m x 1 m in total, 3 locations per 1 m in the width direction of the sample and 3 locations per 1 m in the length direction. It was determined by converting the average value into the mass per unit area.
（４）厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ Ｌ－１９０６に規定の方法に従い、幅１ｍ当たり１０箇所の厚みを測定し、その平均値を求めた。荷重は９．８ｋＰａで行った。
(4) Thickness (mm)
According to the method specified in JIS L-1906, the thickness was measured at 10 locations per 1 m width, and the average value was obtained. The load was 9.8 kPa.
（５）平均繊維径（μｍ）
試料の各端部１０ｃｍを除いて、試料の幅２０ｃｍ毎の区域から、それぞれ１ｃｍ角の試験片を切り取った。各試験片ＭＤ方向の断面について、マイクロスコープで繊維の直径を３０点測定して、測定値の平均値（小数点第２位を四捨五入）を算出し、試料を構成する繊維の平均繊維径とした。尚、繊維径の異なる不織布層が積層された積層不織布については、各層ごとの平均繊維径を上記方法によって測定した。
(5) Average fiber diameter (μm)
1 cm square specimens were cut from each 20 cm wide area of the sample, excluding 10 cm at each end of the sample. For the cross section in the MD direction of each test piece, the diameter of the fiber was measured at 30 points with a microscope, and the average value of the measured values (rounded to the second decimal place) was calculated as the average fiber diameter of the fibers constituting the sample. . Regarding the laminated nonwoven fabric in which nonwoven fabric layers having different fiber diameters are laminated, the average fiber diameter of each layer was measured by the above method.
（６）見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）
上記（３）にて測定した目付（ｇ／ｍ2）、上記（４）にて測定した厚み（μｍ）を用い、以下の式により算出した。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝目付（ｇ／ｍ2）／厚み（μｍ）
(6) Apparent density (g/cm 3 )
Using the basis weight (g/m 2 ) measured in (3) above and the thickness (μm) measured in (4) above, it was calculated according to the following formula.
Apparent density (g/cm 3 ) = basis weight (g/m 2 )/thickness (μm)
（７）通気度
ＪＩＳ Ｌ１０９６ 通気性Ａ 法（フラジール形法）に規定の方法を用いて測定した。
(7) Air Permeability Measured using the method specified in JIS L1096 Air Permeability A method (Fragile method).
（８）開孔径分布（平均流量孔径及び最大流量孔径）
ＰＭＩ社のパームポロメーター（型式：ＣＦＰ－１２００ＡＥＸ）を用いた。測定には浸液にＰＭＩ社製のシルウィックを用い、試料を浸液に浸して充分に脱気した後、測定した。
本測定装置は、フィルターを試料として、表面張力が既知の液体にフィルターを浸し、フィルターの全ての細孔を液体の膜で覆った状態から、そのフィルターに圧力をかけ、液膜の破壊される圧力と液体の表面張力とから計算される細孔の孔径を測定する。計算には下記の数式を用いる。
ｄ＝Ｃ・ｒ／Ｐ
｛式中、ｄ（単位：μｍ）はフィルターの孔径であり、ｒ（単位：Ｎ／ｍ）は、液体の表面張力であり、Ｐ（単位：Ｐａ）は、その孔径の液膜が破壊される圧力であり、そしてＣは定数である。｝。
(8) pore size distribution (average flow pore size and maximum flow pore size)
A PMI Perm Porometer (model: CFP-1200AEX) was used. Silwick manufactured by PMI was used as the immersion liquid for the measurement, and the sample was immersed in the immersion liquid and degassed sufficiently before measurement.
In this measurement device, a filter is used as a sample, and the filter is immersed in a liquid whose surface tension is known. From a state in which all the pores of the filter are covered with a film of liquid, pressure is applied to the filter to break the liquid film. The pore size of the pores calculated from the pressure and surface tension of the liquid is measured. The following formula is used for calculation.
d=C・r/P
{Wherein, d (unit: μm) is the pore size of the filter, r (unit: N/m) is the surface tension of the liquid, and P (unit: Pa) is the pore size at which the liquid film is broken. is the pressure, and C is a constant. }.
ここで、液体に浸したフィルターにかける圧力Ｐを低圧から高圧に連続的に変化させた場合の流量（濡れ流量）を測定する。初期の圧力では、最も大きな細孔の液膜でも破壊されないので流量は０である。圧力を上げていくと、最も大きな細孔の液膜が破壊され、流量が発生する（バブルポイント）。さらに圧力を上げていくと、各圧力に応じて流量は増加する。最も小さな細孔の液膜が破壊されたときの圧力における流量が、乾いた状態の流量（乾き流量）と一致する。 Here, the flow rate (wet flow rate) is measured when the pressure P applied to the filter immersed in the liquid is continuously changed from low pressure to high pressure. At the initial pressure, the flow rate is zero because even the largest pore liquid film is not broken. As the pressure is increased, the liquid film in the largest pores is broken and a flow occurs (bubble point). As the pressure is increased further, the flow rate increases according to each pressure. The flow rate at the pressure at which the smallest pore liquid film breaks corresponds to the dry state flow rate (dry flow rate).
本測定装置による測定方法では、ある圧力における濡れ流量を、同圧力での乾き流量で除した値を累積フィルター流量（単位：％）と呼ぶ。累積フィルター流量が５０％となる圧力で破壊される液膜の孔径を、平均流量孔径と呼ぶ。この平均流量孔径を、不織布の平均流量孔径とした。 In the measurement method using this measuring device, the value obtained by dividing the wet flow rate at a certain pressure by the dry flow rate at the same pressure is called the cumulative filter flow rate (unit: %). The pore size of the liquid film that breaks at the pressure at which the cumulative filter flow rate is 50% is called the mean flow pore size. This average flow pore size was taken as the average flow pore size of the nonwoven fabric.
不織布の最大孔径は、不織布を上記フィルター試料として測定し、累積フィルター流量が５０％の－２σの範囲、すなわち、累積フィルター流量が２．３％となる圧力で破壊される液膜の孔径とした。上記測定方法にて、各サンプルについて３点測定を行い、その平均値を最大孔径とした。 The maximum pore size of the non-woven fabric was measured using the non-woven fabric as the filter sample, and the pore size of the liquid film that was destroyed at a pressure at which the cumulative filter flow rate was 50%, that is, the pressure at which the cumulative filter flow rate was 2.3%. . Each sample was measured at three points by the above measuring method, and the average value was taken as the maximum pore diameter.
（９）シール強度（投錨性）
ＪＩＳ Ｋ６８５４－２に規定の方法を用い、剥離接着強さ、すなわち投錨性の指標としてシール強度を用いた。試料（不織布）の各端部１０ｃｍを除き、幅５ｃｍ×長さ２０ｃｍの試験片を、１ｍ幅につき５箇所切り取り、アスクル社製クラフトテープを幅５ｃｍｘ長さ１５ｃｍで貼付した。接着部分が１２．５ｃｍになるまで接着部分を剥がし、テープもしくは試料が破断するか、テープと試料が完全に剥離するまでMD方向に荷重を加え、ＭＤ方向の試験片の最大荷重時の強さの平均値を求めた。尚、本実施例においては、シール強度として３．０Ｎ／５０ｍｍ以上を合格とした。
(9) Seal strength (anchorability)
Using the method specified in JIS K6854-2, seal strength was used as an index of peel adhesive strength, ie, anchoring property. Excluding 10 cm at each end of the sample (non-woven fabric), a test piece of width 5 cm x length 20 cm was cut out at 5 locations per 1 m width, and kraft tape manufactured by ASKUL Corporation was pasted at width 5 cm x length 15 cm. Peel off the adhesive part until the adhesive part reaches 12.5 cm, apply a load in the MD direction until the tape or sample is broken, or the tape and the sample are completely separated, and measure the maximum load strength of the test piece in the MD direction. was calculated as the average value of In this example, a sealing strength of 3.0 N/50 mm or more was considered acceptable.
（１０）粘着層の浸み出し／べたつき
以下、実施例で得られた貼付剤用不織布に疑似膏体としてニチバン社製ＮＷ－１５を片面に貼付し、当該不織布の幅方向２０ｃｍおきに縦１ｃｍｘ横１ｃｍの試験片を５つ作製した。これを６０℃雰囲気下２４時間のエイジング試験を行い、各試験片における粘着層の状態を観察及し、以下の評価基準で粘着層の浸み出し有無を評価した。
〇：５つ全ての試験片で厚さ方向の浸み出しがなく、貼付可能である
△：１つ以上の試験片で厚さ方向の浸み出しが若干あるが、貼付可能である
×：１つ以上の試験片で厚さ方向の浸み出しがあり、貼付不可能である。
(10) Exudation of the adhesive layer/stickiness Below, NW-15 manufactured by Nichiban Co., Ltd. was applied as a pseudo-plaster to one side of the nonwoven fabric for the patch obtained in the example, and the width direction of the nonwoven fabric was 1 cm x 1 cm in length at intervals of 20 cm. Five test pieces with a width of 1 cm were produced. This was subjected to an aging test in an atmosphere of 60° C. for 24 hours, the state of the adhesive layer in each test piece was observed, and the presence or absence of exudation of the adhesive layer was evaluated according to the following evaluation criteria.
○: All five test pieces have no ooze in the thickness direction, and can be applied △: One or more test pieces have some ooze in the thickness direction, but can be applied ×: One or more of the specimens have exudation in the thickness direction and cannot be applied.
（１１）貼付時の肌違和感
ニチバン社製ＮＷ－１５を疑似膏体として当該不織布縦１ｃｍｘ横１ｃｍの試験片を作製した。これを肌へ貼付し、以下の観点で肌違和感を評価した。
〇：貼付時に肌へ追従し、違和感はない
△：貼付時に肌にやや追従するが、若干違和感がある
×：貼付時に肌に追従せず、違和感がある、又は剥がれる。
(11) Uncomfortable feeling on the skin at the time of application A test piece of the nonwoven fabric having a length of 1 cm and a width of 1 cm was prepared using NW-15 manufactured by Nichiban Co., Ltd. as a pseudo paste. This was applied to the skin, and skin discomfort was evaluated from the following viewpoints.
◯: Follows the skin when applied, no discomfort △: Slightly follows the skin when applied, but slightly uncomfortable ×: Does not follow the skin when applied, feels uncomfortable, or peels off.
［実施例１］
ＯＣＰを溶媒として用いて温度３５℃で測定した溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．６７（溶液粘度は温度３５℃の恒温水槽中の粘度管で測定した。）であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃で、フィラメント群を、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸した。この際、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２１０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整し、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させてフィラメント群を十分に開繊させ、移動する捕集ネットに吹き付けた。ウェブを作製した。次いで得られたウェブを、圧着面積が１７％のエンボスロールを使用し、上/下ロール＝１００℃/１００℃として熱接着することで不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 1]
Using a polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.67 measured at a temperature of 35°C using OCP as a solvent (solution viscosity was measured with a viscosity tube in a constant temperature water bath at a temperature of 35°C), A filament group was spun at a spinning speed of 4500 m/min at a spinning temperature of 300° C. by the spunbond method. At this time, the air heating/cooling device is adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn directly below the discharge part and the entrance of the pulling part is 210° C., and the filament group is sufficiently opened and moved by electrifying about 3 μC/g by corona charging. I sprayed it on the collection net. Created a web. Then, the obtained web was heat-bonded using an embossing roll having a pressure bonding area of 17% with upper/lower rolls = 100°C/100°C to prepare a nonwoven fabric, which was used as a patch support.
［実施例２]
熱接着工程において吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が１５０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 2]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn temperature immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part in the heat bonding process was 150° C., and it was used as a patch. used as a support.
［実施例３］
熱接着工程において吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２７０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 3]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and at the entrance of the pulling part in the heat bonding step was 270° C., and this was used as an adhesive patch. used as a support.
［実施例４］
不織布層ｉｉとして、前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．６７であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃で、フィラメント群を、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸した。この際、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２１０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整し、移動する捕集ネットに吹き付けた。次いで、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させてフィラメント群を十分に開繊させ、不織布層ｉｉのウェブを作製した。
[Example 4]
As the nonwoven fabric layer ii, a polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.67 according to the above measurement method is used, and a filament group is spun at a spinning temperature of 300° C. and a spinning speed of 4500 m/min by a spunbond method. did. At this time, the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and the inlet of the pulling part was 210° C., and the air was blown onto the moving collecting net. Then, the filament group was sufficiently opened by corona charging to about 3 μC/g to prepare a web of the nonwoven fabric layer ii.
次に、極細繊維不織布層ｉとして、不織布層ｉｉとの目付比が６対１となるよう、前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．５０であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、紡糸温度３００℃、加熱空気１０００Ｎｍ3／ｈｒ／ｍの条件下でメルトブロウン法により紡糸して、移動する不織布層ｉｉのウェブに向けて吹き付け、極細繊維で構成される不織布層ｉと熱可塑性樹脂長繊維で構成される不織布層ｉｉ層とからなる積層ウェブを得た。この際、メルトブロウンノズルから極細繊維ウェブまでの距離を１００ｍｍとし、メルトブロウンノズル直下の捕集面における吸引力を０．２ｋＰａ、風速を７ｍ／ｓｅｃに設定した。繊維径の調整は、加熱空気量を調整することにより行った。 Next, as the ultrafine fiber nonwoven fabric layer i, a polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.50 according to the above measurement method is used so that the basis weight ratio with the nonwoven fabric layer ii is 6:1. Spinning by a meltblowing method under the conditions of 300° C. and 1000 Nm 3 /hr/m of heated air and blowing toward the web of the moving nonwoven fabric layer ii, the nonwoven fabric layer i composed of ultrafine fibers and thermoplastic resin long fibers A laminated web consisting of a nonwoven fabric layer ii layer composed of At this time, the distance from the meltblown nozzle to the ultrafine fiber web was set to 100 mm, the suction force on the collection surface immediately below the meltblown nozzle was set to 0.2 kPa, and the wind speed was set to 7 m/sec. The fiber diameter was adjusted by adjusting the heating air amount.
次いで、得られた積層ウェブを、接着面積が１７％のロールを使用し、上/下ロール＝１００℃/１００℃として熱接着することで積層不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。 Next, the obtained laminated web was heat-bonded using rolls having a bonding area of 17%, and the upper/lower rolls were set at 100°C/100°C to prepare a laminated nonwoven fabric, which was used as a patch support. .
［実施例５］
熱接着工程において吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が１５０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例４と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 5]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 4, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and at the entrance of the pulling part in the thermal bonding process was 150° C., and this was used as an adhesive patch. used as a support.
［実施例６］
熱接着工程において吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２７０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例４と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 6]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 4, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part in the heat bonding step was 270° C., and this was used as an adhesive patch. used as a support.
［実施例７］
不織布層ｉｉ層として、前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．６７であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃で、フィラメント群を、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸した。この際、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２１０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整し、移動する捕集ネットに吹き付けた。次いで、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させてフィラメント群を十分に開繊させ、不織布層ｉｉのウェブを作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 7]
As the nonwoven fabric layer ii, a polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.67 according to the above measurement method is used, and a filament group is spun at a spinning temperature of 300° C. and a spinning speed of 4500 m/min by the spunbond method. spun. At this time, the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and the inlet of the pulling part was 210° C., and the air was blown onto the moving collecting net. Next, the filament group was sufficiently opened by corona charging to about 3 μC/g to prepare a web of the nonwoven fabric layer ii, which was used as an adhesive patch support.
次に、極細繊維不織布層ｉとして、前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．５０であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、紡糸温度３００℃、加熱空気１０００Ｎｍ3／ｈｒ／ｍの条件下でメルトブロウン法により紡糸して、移動する不織布層ｉｉに向けて吹き付け、極細繊維で構成される不織布層ｉと熱可塑性樹脂長繊維で構成される不織布層ｉｉとからなる積層ウェブを得た。この際、メルトブロウンノズルから極細繊維ウェブまでの距離を１００ｍｍとし、メルトブロウンノズル直下の捕集面における吸引力を０．２ｋＰａ、風速を７ｍ／ｓｅｃに設定した。繊維径の調整は、加熱空気量を調整することにより行った。 Next, as the ultrafine fiber nonwoven fabric layer i, polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.50 according to the above measurement method is used, and the spinning temperature is 300° C. and the heated air is 1000 Nm 3 /hr/m. Spinning was performed by a meltblowing method and blown toward the moving nonwoven fabric layer ii to obtain a laminated web consisting of a nonwoven fabric layer i composed of ultrafine fibers and a nonwoven fabric layer ii composed of thermoplastic resin long fibers. At this time, the distance from the meltblown nozzle to the ultrafine fiber web was set to 100 mm, the suction force on the collection surface immediately below the meltblown nozzle was set to 0.2 kPa, and the wind speed was set to 7 m/sec. The fiber diameter was adjusted by adjusting the heating air amount.
さらに、前記と同様の方法で不織布層ｉｉを、コンベア上を移動する移動する前記積層ウェブに積層し、層ｉｉ／層ｉ／層ｉｉの積層ウェブを作製した。尚、不織布層ｉｉと不織布ｉ層の目付比は３：１とした。
次いで、得られた積層ウェブを、接着面積が１７％のエンボスロールを使用し、上/下ロール＝１００℃/１００℃として熱接着することで積層不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
Further, the nonwoven fabric layer ii was laminated to the moving laminated web moving on the conveyor in the same manner as described above to produce a laminated web of layer ii/layer i/layer ii. The basis weight ratio of the nonwoven fabric layer ii and the nonwoven fabric i layer was set to 3:1.
Next, the obtained laminated web was heat-bonded using embossing rolls having a bonding area of 17%, with upper/lower rolls = 100°C/100°C, to prepare a laminated nonwoven fabric, which was used as a patch support. did.
［実施例８］
不織布ｉｉ層作製において、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が１５０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 8]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 7, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn temperature immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part was 150 ° C. in the production of the nonwoven fabric layer ii. A patch support was used.
［実施例９］
不織布ｉｉ層作製において、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２７０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 9]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 7, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between immediately below the discharge part and at the entrance of the pulling part was 270° C. in the production of the nonwoven fabric layer ii. A patch support was used.
［実施例１０］
熱接着工程において接着面積が２６％のエンボスロールを使用したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 10]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 7, except that an embossing roll having a bonding area of 26% was used in the heat bonding step, and this was used as a patch support.
［実施例１１］
熱接着工程において接着面積が６％のエンボスロールを使用したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 11]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 7 except that an embossing roll having a bonding area of 6% was used in the heat bonding step, and this was used as a patch support.
［実施例１２]
不織布ｉｉ層作製において、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２７０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例１１と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 12]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 11, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn temperature immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part was 270 ° C. in the production of the nonwoven fabric layer ii. A patch support was used.
［実施例１３］
熱接着工程において接着面積が０％のフラットロールを使用したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Example 13]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 7, except that a flat roll with a bonding area of 0% was used in the heat bonding step, and this was used as a patch support.
［比較例１］
熱接着をしなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で不織布を作製し、不織布ｉｉ層を得た。次に極細繊維不織布層ｉとして、前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．５０であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、紡糸温度３００℃、加熱空気１０００Ｎｍ3／ｈｒ／ｍの条件下でメルトブロウン法により紡糸し、移動する捕集ネットに吹き付け、不織布を作製した。この際、メルトブロウンノズルから極細繊維ウェブまでの距離を１００ｍｍとし、メルトブロウンノズル直下の捕集面における吸引力を０．２ｋＰａ、風速を７ｍ／ｓｅｃに設定した。
次に得られた不織布層ｉ、不織布層ｉｉをそれぞれ積層し、圧着させた不織布シートを作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Comparative Example 1]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the heat bonding was not performed, to obtain a nonwoven fabric ii layer. Next, a polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.50 as measured by the above measurement method was used as the ultrafine fiber nonwoven fabric layer i, and was melted under the conditions of a spinning temperature of 300° C. and heated air of 1000 Nm 3 /hr/m. The fibers were spun by the blowing method and blown onto a moving collection net to produce a nonwoven fabric. At this time, the distance from the meltblown nozzle to the ultrafine fiber web was set to 100 mm, the suction force on the collection surface immediately below the meltblown nozzle was set to 0.2 kPa, and the wind speed was set to 7 m/sec.
Next, the obtained nonwoven fabric layer i and nonwoven fabric layer ii were laminated and pressure-bonded to prepare a nonwoven fabric sheet, which was used as a patch support.
［比較例２］
熱接着工程において接着面積が３６％のエンボスロールを使用したこと以外は、実施例７と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Comparative Example 2]
A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 7 except that an embossing roll having a bonding area of 36% was used in the heat bonding step, and this was used as a patch support.
［比較例３］
ポリエチレンテレフタレートフィルムのみからなる貼付剤支持体の例である。
[Comparative Example 3]
This is an example of a patch support made of only a polyethylene terephthalate film.
［比較例４］
前記測定方法による溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．５０であるポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、紡糸温度３００℃、加熱空気１０００Ｎｍ3／ｈｒ／ｍの条件下でメルトブロウン法により紡糸し、移動する捕集ネットに吹き付け、不織布を作製した。この際、メルトブロウンノズルから極細繊維ウェブまでの距離を１００ｍｍとし、メルトブロウンノズル直下の捕集面における吸引力を０．２ｋＰａ、風速を７ｍ／ｓｅｃに設定した。
[Comparative Example 4]
A polyethylene terephthalate resin having a solution viscosity (ηsp/c) of 0.50 as measured by the above measurement method was spun by a meltblowing method under the conditions of a spinning temperature of 300°C and a heated air of 1000 Nm 3 /hr/m. A non-woven fabric was produced by spraying on a collection net. At this time, the distance from the meltblown nozzle to the ultrafine fiber web was set to 100 mm, the suction force on the collection surface immediately below the meltblown nozzle was set to 0.2 kPa, and the wind speed was set to 7 m/sec.
［比較例５］
不織布ｉｉ層作製において、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が１４０℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例１１と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Comparative Example 5]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 11, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn temperature immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part was 140 ° C. in the production of the nonwoven fabric layer ii. A patch support was used.
［比較例６］
不織布ｉｉ層作製において、吐出部直下と牽引部入口の糸温度差が２８５℃になるよう空気加熱・冷却装置を調整したこと以外は、実施例１１と同様の方法で不織布を作製し、これを貼付剤支持体とした。
[Comparative Example 6]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 11, except that the air heating/cooling device was adjusted so that the yarn temperature difference between the yarn temperature immediately below the discharge part and the entrance of the pulling part was 285 ° C. in the production of the nonwoven fabric layer ii. A patch support was used.
実施例１～１３、比較例１～６の結果を以下の表１に示す。
本発明に係る貼付剤支持体は、粘着層の塗工時の浸み出しが少なく、高い投錨性を持ち、また、不織布の空隙を損なうことなく肌違和感を生じにくいため、医療用貼付剤の支持体として好適に利用が可能である。 The patch support according to the present invention has little oozing of the adhesive layer during coating, has high anchoring properties, and does not impair the voids of the nonwoven fabric and does not easily cause skin discomfort. It can be suitably used as a support.
Claims (15)
Priority Applications (1)
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| JP2021094582A JP2022186392A (en) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | Patch support, and patch |
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| JP2021094582A JP2022186392A (en) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | Patch support, and patch |
Publications (1)
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2021
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