JP2022099565A - Outer container and bag-in-box - Google Patents

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崇 大杉
Takashi Osugi
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Abstract

To sufficiently counteract the force applied to a discharge spout when operating the discharge spout, and stably support the discharge spout.SOLUTION: An outer container contains an internal container in which a discharge spout is attached which is composed of a discharge part and a spout part for discharging filled contents, and has an insertion part for inserting the discharge spout, which can be formed in a front part. The outer container has the front part, two side parts, a back part, a top part, and a bottom part. The front part has a first front part capable of forming a first insertion hole through which the discharge spout can be inserted while being locked, a second front part into which a second insertion hole through which the discharge spout can be inserted is formed or made possible to be formed, and a third front part having a third insertion hole through which the discharge spout can be inserted while locking the discharge spout. The bottom part side of the insertion part of the front part is formed by overlapping the first front part, the second front part, and the third front part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、外装容器に内装容器を収容して使用する包装容器に関し、特に、液体等が充填された内装容器を外装容器に収容して使用するバッグインボックスに関する。 The present invention relates to a packaging container used by accommodating an inner container in an outer container, and more particularly to a bag-in-box used by accommodating an inner container filled with a liquid or the like in the outer container.

バッグインボックス（ＢＩＢ：Ｂａｇ－ｉｎ－ｂｏｘ）は、段ボールケースなどの外装容器の内部に、液体等が充填されたプラスチック製の袋等の内装容器を据え置いて、用いられる包装容器である。ＢＩＢは、液体等を、ガラス瓶等と比べて割れにくく、持ち運びが容易なため、液体の輸送などに用いられる。また、ＢＩＢの使用後は、段ボールの外装容器は折り畳んで資源回収にまわし、プラスチック製の内装容器は、分別して処分することができる。このように、ＢＩＢは、省資源、省スペース、易廃棄性（易分離性）などの利点を有しているため、需要が増大している。 A bag-in-box (BIB) is a packaging container used by placing an inner container such as a plastic bag filled with a liquid or the like inside an outer container such as a cardboard case. BIB is used for transporting liquids and the like because liquids and the like are less likely to break than glass bottles and the like and are easy to carry. After using the BIB, the corrugated cardboard outer container can be folded and used for resource recovery, and the plastic inner container can be separated and disposed of. As described above, BIB has advantages such as resource saving, space saving, and easy disposal (easy separation), so that the demand for BIB is increasing.

上記技術分野において、特許文献１には、ネック７３のフランジ７１の下部を３枚の頂部フラップ４３，４４，４５を出口栓７０のフランジ７１の下側に閉じ入れ、フランジ７１と溶着フランジ７５との間に固定することが開示されている（１０頁左下欄８行目～右下欄１５行目、図１２、図１３等）。また、特許文献２には、注出筒３のツバ７，８の間に支持枠Ｂの折曲片に支持させるか、又は、注出筒３のツバ８の下を折り畳み板１８ｃ、主板１９ａで支持させる梱包器材が開示されている（段落［００６０］～［００６１］、図４、図５等）。 In the above technical field, in Patent Document 1, the lower part of the flange 71 of the neck 73 is closed with the three top flaps 43, 44, 45 under the flange 71 of the outlet plug 70, and the flange 71 and the welded flange 75 are described. It is disclosed that it is fixed between the two (page 10, lower left column, line 8 to lower right column, line 15, FIG. 12, FIG. 13, etc.). Further, in Patent Document 2, either the folding piece of the support frame B is supported between the brim 7 and 8 of the dispensing cylinder 3, or the folding plate 18c and the main plate 19a are under the brim 8 of the dispensing cylinder 3. The packaging equipment supported by the above is disclosed (paragraphs [0060] to [0061], FIGS. 4, 5, etc.).

特開平３－５０５１９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-505193 特開２００９－１６６８８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-166885

しかしながら、上記特許文献に記載の技術では、出口栓や注出筒などの注出口を１か所で支持しているので、注出口などを操作した際に注出口に加わる力に対して、注出口を安定して支持することが困難であった。 However, in the technique described in the above patent document, since the spout such as the outlet plug or the spout cylinder is supported in one place, the force applied to the spout when the spout or the like is operated is noted. It was difficult to support the exit in a stable manner.

したがって、本発明は、充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器を収容し、前記注出スパウト部を挿通させるための挿通部を正面部に形成可能に有する外装容器であって、前記外装容器は、前記正面部、２つの側面部、背面部、天面部、底面部を有し、前記正面部は、前記注出スパウト部を係止しつつ、挿通させることが可能な第１挿通孔が形成可能に設けられた第１正面部と、前記注出スパウト部を挿通させることが可能な第２挿通孔が形成又は形成可能にされた第２正面部と、前記注出スパウト部を係止しつつ、前記注出スパウト部を挿通させることが可能な第３挿通孔が形成された第３正面部と、を有し、前記正面部の前記挿通部の底面部側は、前記第１正面部、前記第２正面部及び前記第１底面フラップ部が重ねられ、形成されている、外装容器外装容器を提供することに関する。 Therefore, the present invention accommodates an internal container to which the dispensing spout portion including the dispensing portion and the spout portion for pouring the filled contents is attached, and inserts the pouring spout portion. An outer container having an insertion portion for forming in a front portion thereof, wherein the outer container has a front portion, two side surface portions, a back surface portion, a top surface portion, and a bottom surface portion, and the front surface portion has a front surface portion. A first front surface portion capable of forming a first insertion hole through which the dispensing spout portion can be inserted while locking the dispensing spout portion and a second insertion hole through which the dispensing spout portion can be inserted. A second front surface portion formed or made capable of being formed, and a third front surface portion formed with a third insertion hole through which the dispensed spout portion can be inserted while locking the dispensed spout portion. , And the bottom surface side of the insertion portion of the front surface portion is formed by overlapping the first front surface portion, the second front surface portion, and the first bottom surface flap portion. Regarding providing.

さらに、本発明は、注出スパウト部が取り付けられる内装容器と、前記内装容器を収容する上述の外装容器と、を備えたバッグインボックスを提供することに関する。 Further, the present invention relates to providing a bag-in-box including an inner container to which a spout portion is attached and the above-mentioned outer container for accommodating the inner container.

本発明の外装容器及びバッグインボックスによれば、注出を行う際に注出スパウト部に加わる力に対して、注出スパウト部を安定して支持することができる。 According to the outer container and the bag-in-box of the present invention, the pouring spout portion can be stably supported against the force applied to the pouring spout portion during pouring.

本発明の第１実施形態に係る外装容器の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use state of the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る外装容器に内装容器をセットして内容物を注出するまでの手順を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the procedure of setting an inner container in the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention, and pouring out contents. 本発明の第１実施形態に係る外装容器に収容された内装容器の内容物の残量が少なくなった場合の使用方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the usage method when the remaining amount of the contents of the inner container housed in the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention becomes low. 本発明の第１実施形態に係る外装容器を１枚のブランクシートから形成する場合の展開図の一例である。This is an example of a developed view when the outer container according to the first embodiment of the present invention is formed from one blank sheet. 本発明の第１実施形態に係る外装容器の挿通部による注出スパウト部の係止を説明するための部分拡大側面模式図である。It is a partially enlarged side surface schematic diagram for demonstrating the locking of the pouring spout part by the insertion part of the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る外装容器の挿通部による注出スパウト部の係止を説明するための部分拡大正面断面図である。It is a partially enlarged front sectional view for demonstrating the locking of the pouring spout part by the insertion part of the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る外装容器に用いられる底上げ部材を１枚のブランクシートから形成する場合の展開図の一例である。It is an example of the development view in the case where the bottom raising member used for the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention is formed from one blank sheet. 本発明の第１実施形態に係る外装容器に用いられる底上げ部材の（ａ）斜視図、（ｂ）底面図及び（ｃ）背面図である。It is (a) perspective view, (b) bottom view and (c) back view of the bottom raising member used for the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る外装容器を解体する場合の手順を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the procedure in the case of disassembling the outer container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る外装容器を１枚のブランクシートから形成する場合の展開図の一例である。This is an example of a developed view when the outer container according to the second embodiment of the present invention is formed from one blank sheet. 本発明の第２実施形態に係る外装容器の挿通部による注出スパウト部の係止を説明するための部分拡大側面模式図である。It is a partially enlarged side surface schematic diagram for demonstrating the locking of the pouring spout part by the insertion part of the outer container which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている、構成、数値、処理の流れ、機能要素などは一例に過ぎず、その変形や変更は自由であって、本発明の技術範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail exemplary with reference to the drawings. However, the configuration, numerical values, processing flow, functional elements, etc. described in the following embodiments are merely examples, and modifications and changes thereof are free, and the technical scope of the present invention is limited to the following description. It is not intended to be done.

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態としての外装容器について、図１～図８を参照して説明する。図１に示したように、バッグインボックス１は、外装容器１０と、外装容器１０の内部に収容された内装容器２１（不図示）とを含んで構成される。外装容器１０の正面部１１からは、内装容器２１に取り付けられた注出スパウト部２０が、正面部１１に設けられた挿通孔を通過して、外装容器１０の外側へ突出している。そして、注出スパウト部２０のバルブを操作すると内装容器２１に充填された内容物を注出部２０ｂから注出することができるようになっている。ここで、注出スパウト部２０は、注出部２０ｂと、後述する取り付け部２０ａ及びスパウト部２２とから構成される部材であり、内装容器２１に取り付けて使用する部材である。外装容器１０（バッグインボックス１）は、図１に示すように、正面部１１、２つの側面部１３，１４、第１背面部１５、天面部１７、底面部１２を有し、全体形状として縦長の直方体となっている。外装容器１０を縦長の形状とすることで、内装容器２１に充填された内容物を勢いよく注出することができる。しかしながら、外装容器１０の形状は、縦長には限定されず、内容物の種類や外装容器１０の使用用途等に応じて様々な形状とすることができる。 [First Embodiment]
The outer container as the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. As shown in FIG. 1, the bag-in-box 1 includes an outer container 10 and an inner container 21 (not shown) housed inside the outer container 10. From the front portion 11 of the outer container 10, the pouring spout portion 20 attached to the inner container 21 passes through the insertion hole provided in the front portion 11 and protrudes to the outside of the outer container 10. Then, by operating the valve of the dispensing spout portion 20, the contents filled in the inner container 21 can be dispensed from the dispensing portion 20b. Here, the pouring spout portion 20 is a member composed of the pouring portion 20b, the mounting portion 20a described later, and the spout portion 22, and is a member to be attached to and used in the inner container 21. As shown in FIG. 1, the outer container 10 (bag-in-box 1) has a front surface portion 11, two side surface portions 13, 14, a first back surface portion 15, a top surface portion 17, and a bottom surface portion 12, and has an overall shape. It is a vertically long rectangular parallelepiped. By forming the outer container 10 into a vertically long shape, the contents filled in the inner container 21 can be vigorously poured out. However, the shape of the outer container 10 is not limited to the vertically long shape, and can be various shapes depending on the type of contents, the intended use of the outer container 10, and the like.

ここで、外装容器１０は、紙製の容器であり、例えば、段ボール製や厚紙製の容器である。また、内装容器２１は、プラスチック製の容器であり、袋やパウチ、軟包材などの形や柔らかさ（可撓性）を有する容器である。内装容器２１は、ポリエチレン製の容器であるが、これには限定されず、例えば、ナイロン製やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容器などであってもよい。また、内装容器２１は、例えば、シート材を用いて形成されるが、シート材は、複数枚のシートが積層された積層タイプのシート材であってもよい。 Here, the outer container 10 is a container made of paper, for example, a container made of corrugated cardboard or thick paper. Further, the inner container 21 is a plastic container, which has a shape and softness (flexibility) such as a bag, a pouch, and a flexible packaging material. The inner container 21 is a container made of polyethylene, but is not limited to this, and may be, for example, a container made of nylon or polyethylene terephthalate (PET). Further, the inner container 21 is formed by using, for example, a sheet material, and the sheet material may be a laminated type sheet material in which a plurality of sheets are laminated.

次に、図２（ａ）～（ｆ）を参照して、外装容器１０の使い方の一例について説明する。ユーザは、例えば、正面部１１を上方にむけて外装容器１０を横に倒した状態で、正面部１１（第１正面部１１ａ）に設けられた、易破断線で囲まれた領域を指で外装容器１０の内側へ向けて押し込むことにより、易破断線を切断して、第１挿通孔１１ｄの丸い形成片１１ｑを取り除くと、その跡に第１挿通孔１１ｄが形成される。また、ユーザは、挟持フラップ部１１ｆを上向にめくり上げて、正面部１１に形成される開口を広げる（図２（ａ）及び（ｂ）参照）。 Next, an example of how to use the outer container 10 will be described with reference to FIGS. 2 (a) to 2 (f). For example, the user can use his / her finger to touch the area surrounded by the easy break line provided on the front portion 11 (first front portion 11a) in a state where the outer container 10 is tilted sideways with the front portion 11 facing upward. When the easy break line is cut by pushing toward the inside of the outer container 10 and the round forming piece 11q of the first insertion hole 11d is removed, the first insertion hole 11d is formed in the trace. Further, the user turns up the holding flap portion 11f upward to widen the opening formed in the front portion 11 (see FIGS. 2A and 2B).

そして、ユーザは、外装容器１０の内部に収容されている内装容器２１に取り付けられた注出スパウト部２０を、外装容器１０の内部から、引っ張り出して、第１挿通孔１１ｄに係止させる（図２（ｃ）参照）。挟持フラップ部１１ｆにより形成される開口は、注出スパウト部２０に対して大きい方が、注出スパウト部２０を取り出し易くなるので有利である。注出スパウト部２０を係止させたら、ユーザは、挟持フラップ部１１ｆを閉じて、上から注出スパウト部２０を抑え込むようにして固定する。これにより、挟持フラップ部１１ｆと第１挿通孔１１ｄとにより、上下から注出スパウト部２０を挟み込むことができるので、注出スパウト部２０が正面部１１により安定して係止される（図２（ｄ）参照）。なお、挟持フラップ部１１ｆは必ずしも必要ではなく、挟持フラップ部１１ｆにより上から注出スパウト部２０を抑え込まない場合であっても、注出スパウト部２０を第１挿通孔１１ｄに引っ掛けけることにより、注出スパウト部２０が正面部１１に安定して係止される。そして、注出スパウト部２０の係止作業のために横倒し状態であった外装容器１０を縦状態に戻す。以上の手順により、バッグインボックス１の使用の準備が整う。 Then, the user pulls out the spout portion 20 attached to the inner container 21 housed inside the outer container 10 from the inside of the outer container 10 and locks it in the first insertion hole 11d (. See FIG. 2 (c)). It is advantageous that the opening formed by the sandwiching flap portion 11f is larger than that of the pouring spout portion 20 because the pouring spout portion 20 can be easily taken out. After locking the dispensing spout portion 20, the user closes the sandwiching flap portion 11f and fixes the dispensing spout portion 20 so as to hold it down from above. As a result, the dispensing spout portion 20 can be sandwiched from above and below by the sandwiching flap portion 11f and the first insertion hole 11d, so that the dispensing spout portion 20 is stably locked by the front portion 11 (FIG. 2). (D)). The pinching flap portion 11f is not always necessary, and even when the pouring spout portion 20 is not suppressed from above by the pinching flap portion 11f, the pouring spout portion 20 can be hooked on the first insertion hole 11d. , The pouring spout portion 20 is stably locked to the front portion 11. Then, the outer container 10 that had been laid down due to the locking work of the pouring spout portion 20 is returned to the vertical state. By the above procedure, the bag-in-box 1 is ready for use.

そして、注出スパウト部２０のバルブ等を操作することにより、内装容器２１に充填された内容物をボトル３０やコップ等の容器に注出部２０ｂから注入することができる。内容物の注入が終了したら、バルブを元の位置、例えば、バルブに刻印された印（逆三角形のインジケータ）の位置まで戻せば、内容物の流出が停止するので、注入を終えることができる。 Then, by operating the valve or the like of the pouring spout portion 20, the contents filled in the inner container 21 can be injected into a container such as a bottle 30 or a cup from the pouring portion 20b. When the injection of the contents is completed, the valve can be returned to its original position, for example, the position of the mark stamped on the valve (inverted triangular indicator) to stop the outflow of the contents and the injection can be completed.

また、図３に示したように、内装容器２１に充填された内容物の残量が少なくなり、注出スパウト部２０からの内容物の流出の勢いが衰えてきた場合には、ユーザは、外装容器１０の天面部１７に形成可能に設けられている角丸長方形形状の穴である指掛け穴１７ｃを形成する。そして、ユーザが、形成された指掛け穴１７ｃに指を掛けて、外装容器１０（バッグインボックス１）を倒れない程度に手前側、すなわち、正面部１１を下に向けるように傾けることにより、内容物の流出の勢いを増大させることができる。 Further, as shown in FIG. 3, when the remaining amount of the contents filled in the inner container 21 is low and the momentum of the contents outflow from the pouring spout portion 20 is weakened, the user can use the user. A finger hook hole 17c, which is a rectangular hole with rounded corners that can be formed on the top surface portion 17 of the outer container 10, is formed. Then, the user puts his / her finger on the formed finger hook hole 17c and tilts the outer container 10 (bag-in-box 1) so as to face the front side, that is, the front portion 11 downward so as not to fall down. The momentum of the outflow of goods can be increased.

次に、図４を参照して、外装容器１０の構成について詳細に説明する。外装容器１０は、１枚のブランクシートから組み立てることが可能である。なお、図４に示した、ブランクシートの展開図は、外装容器１０を組み立てるための展開図の一例に過ぎない。なお、図４には、外装容器１０を組み立てた場合に外面となる方が示されている。ブランクシートとしての外装容器１０は、第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ、底面部１２、第１側面部１３、第２側面部１４、第１背面部１５、第２背面部１６、天面部１７を有する。なお、正面部１１は、後述するように、第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ及び第１底面フラップ部１２ａ（第３正面部）を所定の順序で重ねることにより形成される部材である。 Next, the configuration of the outer container 10 will be described in detail with reference to FIG. The outer container 10 can be assembled from one blank sheet. The developed view of the blank sheet shown in FIG. 4 is only an example of the developed view for assembling the outer container 10. Note that FIG. 4 shows the outer surface when the outer container 10 is assembled. The outer container 10 as a blank sheet includes a first front surface portion 11a, a second front surface portion 11b, a bottom surface portion 12, a first side surface portion 13, a second side surface portion 14, a first back surface portion 15, a second back surface portion 16, and a ceiling. It has a face portion 17. As will be described later, the front surface portion 11 is a member formed by stacking the first front surface portion 11a, the second front surface portion 11b, and the first bottom surface flap portion 12a (third front surface portion) in a predetermined order. ..

第１正面部１１ａは、注出スパウト部２０を係止しつつ、挿通させることが可能な第１挿通孔１１ｄが形成可能に設けられている。第１正面部１１ａは、矩形形状の部材であり、後述するように、外装容器１０を組み立てた際に、一番外側に配置される部材となる。第１正面部１１ａには、第１挿通孔１１ｄ及び挟持フラップ部１１ｆが形成可能に設けられている。ここで、第１挿通孔１１ｄは、円形の易破断線１１ｐに囲まれた領域である形成片１１ｑを、ユーザが、外装容器１０の内部に向けて押し込むことにより取り除くと、形成される孔である。また、第１正面部１１ａの第１底面フラップ部１２ａに近い側、つまり、外装容器１０を自立させた状態で底面部１２に近い側には、形成片１１ｑ（第１挿通孔１１ｄ）及び挟持フラップ部１１ｆが設けられている。 The first front surface portion 11a is provided with a first insertion hole 11d that can be inserted while locking the ejection spout portion 20. The first front surface portion 11a is a rectangular member, and as will be described later, is a member arranged on the outermost side when the outer container 10 is assembled. The first front surface portion 11a is provided with a first insertion hole 11d and a holding flap portion 11f so as to be formable. Here, the first insertion hole 11d is a hole formed when the user removes the forming piece 11q, which is a region surrounded by the circular easy break line 11p, by pushing it toward the inside of the outer container 10. be. Further, on the side of the first front surface portion 11a close to the first bottom surface flap portion 12a, that is, on the side close to the bottom surface portion 12 in a state where the outer container 10 is self-supporting, the formed piece 11q (first insertion hole 11d) and sandwiching are performed. A flap portion 11f is provided.

また、挟持フラップ部１１ｆは、易破断線１１ｇ及び折曲線１１ｎに囲まれた矩形領域であり、ユーザが、この領域を外装容器１０の内部に向けて押し込んでも、折曲線１１ｎにより、第１正面部１１ａと繋がった状態が維持されるので、フラップのように開閉自在となる部材である。 Further, the sandwiching flap portion 11f is a rectangular area surrounded by an easy break line 11g and a folding curve 11n, and even if the user pushes this area toward the inside of the outer container 10, the folding curve 11n provides the first front surface. Since the state of being connected to the portion 11a is maintained, it is a member that can be opened and closed like a flap.

挟持フラップ部１１ｆには、第１正面部１１ａの長手方向に沿った方向の中央近傍に第１正面部１１ａの短手方向に略平行な折曲線１１оが設けられている。挟持フラップ部１１ｆは、折曲線１１оに沿って折り曲げ可能となっており、外装容器１０の使用状態において、第１挿通孔１１ｄとの間に、上側から注出スパウト部２０を挟み込むことができるようになっている。詳細には、第１挿通孔１１ｄは、注出スパウト部２０の後述する取り付け部２０ａが挿通されて、係止される。つまり、第１挿通孔１１ｄは、取り付け部２０ａの直径と略同一の直径を持つ円形形状となっており、取り付け部２０ａを確実にホールドして、支持することができるようになっている。 The sandwiching flap portion 11f is provided with a folding curve 11о that is substantially parallel to the lateral direction of the first front surface portion 11a in the vicinity of the center in the direction along the longitudinal direction of the first front surface portion 11a. The sandwiching flap portion 11f can be bent along the folding curve 11о so that the ejection spout portion 20 can be sandwiched between the holding flap portion 11f and the first insertion hole 11d in the state of use of the outer container 10. It has become. Specifically, the first insertion hole 11d is locked by inserting the attachment portion 20a, which will be described later, of the ejection spout portion 20. That is, the first insertion hole 11d has a circular shape having a diameter substantially the same as the diameter of the mounting portion 20a, so that the mounting portion 20a can be reliably held and supported.

なお、第１正面部１１ａの長手方向に沿って設けられた易破断線１１ｈ，１１ｉ，１１ｊ，１１ｋは、後述するように、外装容器１０を解体する際に破断させるためのミシン目状の線であり、外装容器１０の使用状態においては、破断させないので、挟持フラップ部１１ｆと第１正面部１１ａとの接続は維持されたままとなる。 The easy break lines 11h, 11i, 11j, 11k provided along the longitudinal direction of the first front surface portion 11a are perforated lines for breaking when the outer container 10 is disassembled, as will be described later. Therefore, in the used state of the outer container 10, since the outer container 10 is not broken, the connection between the holding flap portion 11f and the first front surface portion 11a is maintained.

第１正面部１１ａには、折曲線１１ｌ，１１ｍを介してフラップ部が連設されており、フラップ部は、側面部の一方に外側から接着する外貼り部１１ｃとなる。詳細には、外貼り部１１ｃ（フラップ部）は、折曲線１１ｌ，１１ｍを介して第１正面部１１ａに連設されている。外貼り部１１ｃは、折曲線１１ｌ，１１ｍと反対側の辺が短辺、折曲線１１ｌ，１１ｍ側の辺が長辺となる台形形状の部材である。外貼り部１１ｃは、外装容器１０を組み立てた際に、第２側面部１４の上に重なるように配置され、裏面に塗布された接着剤等により、第２側面部１４の表面に第２側面部１４の外側から貼付され、第１正面部１１ａと第２側面部１４とを接合する。 A flap portion is continuously provided on the first front surface portion 11a via the folding curves 11l and 11m, and the flap portion is an outer pasting portion 11c that is adhered to one of the side surface portions from the outside. Specifically, the outer pasting portion 11c (flap portion) is continuously provided to the first front surface portion 11a via the folding curves 11l and 11m. The outer pasted portion 11c is a trapezoidal member having a short side on the side opposite to the folded curves 11l and 11 m and a long side on the side on the folded curves 11l and 11 m. The outer pasting portion 11c is arranged so as to overlap the second side surface portion 14 when the outer container 10 is assembled, and the second side surface is placed on the surface of the second side surface portion 14 by an adhesive or the like applied to the back surface. It is attached from the outside of the portion 14 and joins the first front surface portion 11a and the second side surface portion 14.

外貼り部１１ｃと第１正面部１１ａとの間には、２本の折曲線１１ｌ，１１ｍが設けられているが、これらを設けることにより、外装容器１０を組み立てた際に、ブランクシートの厚みに起因する位置ずれ等を吸収することが可能となり、外装容器１０の型崩れや自立させた際の不安定さ等を抑制できる。 Two folding curves 11l and 11m are provided between the outer pasting portion 11c and the first front surface portion 11a, and by providing these, the thickness of the blank sheet when the outer container 10 is assembled. It is possible to absorb the misalignment and the like caused by the above, and it is possible to suppress the shape loss of the outer container 10 and the instability when the outer container 10 is made to stand on its own.

このように、外貼り部１１ｃを用いた仕様としたので、正面部１１における第１挿通孔１１ｄや挟持フラップ部１１ｆの設計の自由度が高くなる。つまり、外貼り部１１ｃを用いた外貼り仕様としたため、第１正面部１１ａと第２側面部１４との接合の際に、干渉が生じないので、第１正面部１１ａ及び第２正面部１１ｂの全面を用いて第１挿通孔１１ｄや第２挿通孔１１ｅなどの嵌合機構を設計することが可能となる。 As described above, since the specification uses the outer pasting portion 11c, the degree of freedom in designing the first insertion hole 11d and the sandwiching flap portion 11f in the front portion 11 is increased. That is, since the outer sticking specification is made by using the outer sticking portion 11c, interference does not occur when the first front surface portion 11a and the second side surface portion 14 are joined. Therefore, the first front surface portion 11a and the second front surface portion 11b It is possible to design a fitting mechanism such as the first insertion hole 11d and the second insertion hole 11e by using the entire surface of the above.

第１側面部１３は、折曲線１３ｂを介して第１正面部１１ａに連設されている。第１側面部１３は、矩形形状の部材であり、外装容器１０を組み立てた際、外装容器１０を正面から見て左側の側面部となる部材である。 The first side surface portion 13 is continuously provided to the first front surface portion 11a via the folding curve 13b. The first side surface portion 13 is a member having a rectangular shape, and is a member that becomes a side surface portion on the left side of the outer container 10 when the outer container 10 is assembled.

第１背面部１５は、折曲線１３ｄを介して第１側面部１３に連設されている。第１背面部１５は、矩形形状の部材であり、外装容器１０を組み立てた際、外装容器１０の背面部を構成する部材の一部であり、一番外側に配置される部材である。また、折曲線１３ｄとは反対側の辺の中央近傍には、半円形状の指掛け部１５ｃが設けられている。なお、指掛け部１５ｃの形状は半円形には限定されず、ユーザが指を掛けられる形状であればいずれの形状であってもよい。さらに、第１背面部１５には、ミシン目状の易破断線１５ａ，１５ｂが、折曲線１３ｄの両端から、折曲線１３ｄとは反対側の辺の中央近傍（半円形状の指掛け部１５ｃの両端）に向けて設けられている。指掛け部１５ｃ及び易破断線１５ａ，１５ｂは、後述する、外装容器１０の解体の際に使用される。 The first back surface portion 15 is continuously provided to the first side surface portion 13 via the folding curve 13d. The first back surface portion 15 is a rectangular member, is a part of a member constituting the back surface portion of the outer container 10 when the outer container 10 is assembled, and is a member arranged on the outermost side. Further, a semicircular finger hook portion 15c is provided in the vicinity of the center of the side opposite to the folding curve 13d. The shape of the finger hook portion 15c is not limited to a semicircle, and may be any shape as long as the user can hang a finger. Further, on the first back surface portion 15, perforated easy break lines 15a and 15b are formed from both ends of the folding curve 13d near the center of the side opposite to the folding curve 13d (semicircular finger hook portion 15c). It is provided toward both ends). The finger hook portion 15c and the easy break lines 15a and 15b are used when the outer container 10 is disassembled, which will be described later.

接合部１８は、折曲線１３ａを介して第１側面部１３に連設されている。接合部１８は、折曲線１３ａ側の辺を長辺、折曲線１３ａとは反対側の辺を短辺とする台形形状の部材である。接合部１８は、外装容器１０を組み立てた際に、天面部１７の内側に重なるように配置される部材である。すなわち、外装容器１０を組み立てた際に、接合部１８は、外側から、天面部１７、接合部１８の順となるように重ねられる。接合部１８は、例えば、表面側に接着剤等が塗布されており、天面部１７の裏面側に貼付されることにより、第１側面部１３と天面部１７とを接合する部材となっている。つまり、接合部１８は、外装容器１０を組み立てた状態では、外部から視認することができなくなる。また、接合部１８の大きさ（面積）や形状は、特に限定されないが、第１側面部と天面部１７とを確実に接合できる大きさや形状であれば、いかなる大きさであってもよい。なお、接合部１８は、接着剤を用いた接合の他に、金属ピンなどを用いて天面部１７に接合されてもよい。 The joint portion 18 is continuously provided to the first side surface portion 13 via the folding curve 13a. The joint portion 18 is a trapezoidal member having a long side on the side of the folding curve 13a and a short side on the side opposite to the folding curve 13a. The joint portion 18 is a member arranged so as to overlap the inside of the top surface portion 17 when the outer container 10 is assembled. That is, when the outer container 10 is assembled, the joint portions 18 are stacked so that the top surface portion 17 and the joint portion 18 are stacked in this order from the outside. The joint portion 18 is, for example, a member to which an adhesive or the like is applied to the front surface side and is attached to the back surface side of the top surface portion 17 to join the first side surface portion 13 and the top surface portion 17. .. That is, the joint portion 18 cannot be visually recognized from the outside when the outer container 10 is assembled. The size (area) and shape of the joint portion 18 are not particularly limited, but may be any size as long as the first side surface portion and the top surface portion 17 can be reliably joined. The joining portion 18 may be joined to the top surface portion 17 by using a metal pin or the like, in addition to the joining using an adhesive.

底面部１２は、折曲線１３ｃを介して第１側面部１３に連設されている。底面部１２は、矩形形状の部材であり、外装容器１０を組み立てた際に、テーブルや台等の載置面と接触する面となる。底面部１２の大きさ（面積）は、特に限定されないが、内装容器２１を外装容器１０の内部にセットした際に、内装容器２１の重量を支持しつつ、外装容器１０が安定して自立できる程度の大きさであればよい。 The bottom surface portion 12 is continuously provided to the first side surface portion 13 via the folding curve 13c. The bottom surface portion 12 is a rectangular member, and is a surface that comes into contact with a mounting surface such as a table or a table when the outer container 10 is assembled. The size (area) of the bottom surface portion 12 is not particularly limited, but when the inner container 21 is set inside the outer container 10, the outer container 10 can stably stand on its own while supporting the weight of the inner container 21. It may be about the size.

また、底面部１２には、折曲線１２ｄを介して第１底面フラップ部１２ａが、折曲線１２ｅを介して第２底面フラップ部１２ｂがそれぞれ連設されている。外装容器１０を組み立てた際、第１底面フラップ部１２ａは、正面部１１の一部を構成し、第２底面フラップ部１２ｂは、背面部の一部を構成する部材となる。第２底面フラップ部１２ｂは、矩形形状の部材となっている。 Further, a first bottom surface flap portion 12a is continuously provided on the bottom surface portion 12 via the folding curve 12d, and a second bottom surface flap portion 12b is continuously provided via the folding curve 12e. When the outer container 10 is assembled, the first bottom surface flap portion 12a constitutes a part of the front surface portion 11, and the second bottom surface flap portion 12b becomes a member constituting a part of the back surface portion. The second bottom surface flap portion 12b is a rectangular member.

第１底面フラップ部１２ａには、折曲線１２ｄとは反対側の辺の中央近傍に半円形状（半円よりもやや大きい円形形状）の第３挿通孔１２ｃが設けられている。第１底面フラップ部１２ａは、内装容器２１に設けられ、注出スパウト部２０が取り付けられるスパウト部２２を係止しつつ、注出スパウト部２０を挿通させることが可能な第３挿通孔１２ｃが形成されている。第３挿通孔１２ｃは、内装容器２１のスパウト部２２が挿通されて、係止される部材である。つまり、第３挿通孔１２ｃは、スパウト部２２の直径と略同一の直径を持つ半円形状となっており、スパウト部２２を確実にホールドして、支持することができるようになっている。第１底面フラップ部１２ａは、外装容器１０を組み立てた際に、正面部１１の一部を構成する部材となる。 The first bottom surface flap portion 12a is provided with a semicircular (circular shape slightly larger than the semicircle) third insertion hole 12c near the center of the side opposite to the folding curve 12d. The first bottom flap portion 12a is provided in the inner container 21 and has a third insertion hole 12c through which the dispensing spout portion 20 can be inserted while locking the spout portion 22 to which the dispensing spout portion 20 is attached. It is formed. The third insertion hole 12c is a member through which the spout portion 22 of the inner container 21 is inserted and locked. That is, the third insertion hole 12c has a semicircular shape having a diameter substantially the same as the diameter of the spout portion 22, so that the spout portion 22 can be reliably held and supported. The first bottom surface flap portion 12a becomes a member that constitutes a part of the front surface portion 11 when the outer container 10 is assembled.

第２側面部１４は、折曲線１４ａを介して底面部１２に連設されている。第２側面部１４は、矩形形状の部材であり、外装容器１０を組み立てた際、外装容器１０を正面から見て右側の側面部となる部材である。 The second side surface portion 14 is continuously provided to the bottom surface portion 12 via the folding curve 14a. The second side surface portion 14 is a member having a rectangular shape, and is a member that becomes a side surface portion on the right side of the outer container 10 when the outer container 10 is assembled.

第２背面部１６は、折曲線１４ｄを介して第２側面部１４に連設されている。第２背面部１６は、矩形形状の部材であり、折曲線１４ｄ側の辺の中央近傍に半円形状の易破断線１６ａで囲まれた領域が形成されている。易破断線１６ａで囲まれた領域は、後述する、外装容器１０の解体の際に用いられる。つまり、ユーザが、外装容器１０の背面側から、外装容器１０を開く際に、この領域を外装容器１０の内部に押し込んで孔を形成し、形成された孔に指を引っ掛けて、第２背面部１６を後ろに向けて引っ張ることにより、外装容器１０の背面を開放させるために用いられる。 The second back surface portion 16 is connected to the second side surface portion 14 via the folding curve 14d. The second back surface portion 16 is a rectangular member, and a region surrounded by a semicircular easy break line 16a is formed in the vicinity of the center of the side on the folding curve 14d side. The region surrounded by the easy break line 16a is used when the outer container 10 is disassembled, which will be described later. That is, when the user opens the outer container 10 from the back side of the outer container 10, this area is pushed into the inside of the outer container 10 to form a hole, and a finger is hooked on the formed hole to hook the second back surface. It is used to open the back surface of the outer container 10 by pulling the portion 16 toward the rear.

第２正面部１１ｂは、注出スパウト部２０を挿通させることが可能な第２挿通孔１１ｅが形成されている。また、第２正面部１１ｂは、折曲線１４ｂを介して第２側面部１４に連設されている。第２正面部１１ｂは、矩形形状の部材であり、外装容器１０を組み立てた際に、正面部１１の一部を構成する部材である。第２正面部１１ｂの第１底面フラップ部１２ａに近い側、つまり、外装容器１０を自立させた状態で底面部１２に近い側には、第２挿通孔１１ｅが設けられている。第２挿通孔１１ｅは、内装容器２１のスパウト部２２や、内装容器２１に取り付けられる注出スパウト部２０（バルブ等を含む注出スパウト部２０全体）が通過できる程度の大きさの孔、つまり、第１挿通孔１１ｄや第３挿通孔１２ｃよりも大きい孔となっている。そのため、第２挿通孔１１ｅは、スパウト部２２や注出スパウト部２０が引っ掛かることなく挿通される大きさの孔となっている。 The second front surface portion 11b is formed with a second insertion hole 11e through which the ejection spout portion 20 can be inserted. Further, the second front surface portion 11b is continuously provided to the second side surface portion 14 via the folding curve 14b. The second front surface portion 11b is a rectangular member, and is a member that constitutes a part of the front surface portion 11 when the outer container 10 is assembled. A second insertion hole 11e is provided on the side of the second front surface portion 11b close to the first bottom surface flap portion 12a, that is, on the side close to the bottom surface portion 12 in a state where the outer container 10 is self-supporting. The second insertion hole 11e is a hole having a size large enough to allow the spout portion 22 of the inner container 21 and the spout portion 20 attached to the inner container 21 (the entire spout portion 20 including the valve and the like) to pass through. , The hole is larger than the first insertion hole 11d and the third insertion hole 12c. Therefore, the second insertion hole 11e is a hole having a size through which the spout portion 22 and the ejection spout portion 20 can be inserted without being caught.

第２挿通孔１１ｅは、逆山型形状の孔であり、第１底面フラップ部１２ａに近づく方向において、先端が丸い先細り形状となっている。なお、第２挿通孔１１ｅの形状は、図示した形状や大きさには、限定されず、注出スパウト部２０等を容易に挿通させることができる形状や大きさであれば、いずれの形状や大きさであってもよく、全体として、注出スパウト部２０をセットした際に、その下部外周に沿った形状を含む形状であればよい。そして、第２挿通孔１１ｅの孔の大きさにより、スパウト部２２のフランジ部２３（ネックリング）を収容し、第２挿通孔１１ｅの前後に設けられた、第１挿通孔１１ｄ及び第３挿通孔１２ｃにより、フランジ部２３の前後方向への移動が抑制されるため、注出スパウト部２０が安定して保持される。 The second insertion hole 11e is an inverted mountain-shaped hole, and has a tapered shape with a rounded tip in a direction approaching the first bottom surface flap portion 12a. The shape of the second insertion hole 11e is not limited to the shape and size shown in the figure, and any shape or size can be used as long as the injection spout portion 20 or the like can be easily inserted. It may be of a size, and as a whole, it may be a shape including a shape along the outer periphery of the lower portion when the pouring spout portion 20 is set. Then, depending on the size of the hole of the second insertion hole 11e, the flange portion 23 (neck ring) of the spout portion 22 is accommodated, and the first insertion hole 11d and the third insertion hole provided before and after the second insertion hole 11e are inserted. Since the holes 12c suppress the movement of the flange portion 23 in the front-rear direction, the pouring spout portion 20 is stably held.

天面部１７は、折曲線１４ｃを介して第２側面部１４に連設されている。天面部１７は、矩形形状の部材である。天面部１７には、折曲線１７ｆ及び易破断線１７ｇに囲まれた領域である指掛け穴１７ｃが設けられている。指掛け穴１７ｃは、外装容器１０に収容された内装容器２１の残量が少なくなり、内容物の流出の勢いが衰えてきた場合に、外装容器１０（バッグインボックス１）を手前に傾けて、流出の勢いを増やすために使用されるものである。 The top surface portion 17 is continuously provided to the second side surface portion 14 via the folding curve 14c. The top surface portion 17 is a rectangular member. The top surface portion 17 is provided with a finger hook hole 17c which is a region surrounded by a folding curve 17f and an easy break line 17g. In the finger hook hole 17c, when the remaining amount of the inner container 21 housed in the outer container 10 is low and the momentum of the outflow of the contents is weakened, the outer container 10 (bag-in-box 1) is tilted toward the front. It is used to increase the momentum of the outflow.

指掛け穴１７ｃは、折曲線１７ｆ及び易破断線１７ｇに囲まれた、角丸長方形形状の穴であり、横幅（天面部１７の短手方向の長さ）は、外装容器１０を組み立てた際に、接合部１８と干渉しない幅（長さ）となっている。そして、易破断線１７ｇを破断させて、天面部１７から切断すると、楕円形状の穴が形成されると共に、指掛け片も形成される。つまり、指掛け穴１７ｃの形成後は、易破断線１７ｇは破断しているが、折曲線１７ｆにより天面部１７と繋がったままとなっているので、指掛け穴１７ｃと同じ形状の指掛け片が形成されることとなる。 The finger hook hole 17c is a hole having a rectangular shape with rounded corners surrounded by a folding curve 17f and an easy break line 17g, and the width (the length of the top surface portion 17 in the lateral direction) is the width when the outer container 10 is assembled. , The width (length) does not interfere with the joint portion 18. Then, when the easy breaking line 17g is broken and cut from the top surface portion 17, an elliptical hole is formed and a finger hook piece is also formed. That is, after the finger hook hole 17c is formed, the easy break line 17g is broken, but it remains connected to the top surface portion 17 by the folding curve 17f, so that a finger hook piece having the same shape as the finger hook hole 17c is formed. The Rukoto.

また、指掛け穴１７ｃの天面部１７の長手方向における配置位置は、外装容器１０を組み立てた際に、正面部１１に近くなる位置に配置されている。このように、天面部１７において、正面部１１に近い位置に配置することにより、ユーザが、外装容器１０を手前側に傾けさせる際に、それほど大きな力をかけなくても、容易に外装容器１０を傾けさせることが可能となる。また、指掛け穴１７ｃの縦幅（天面部１７の長手方向の長さ）は、ユーザの指が入る程度の幅（長さ）であればよい。 Further, the arrangement position of the top surface portion 17 of the finger hook hole 17c in the longitudinal direction is arranged at a position close to the front surface portion 11 when the outer container 10 is assembled. In this way, by arranging the top surface portion 17 at a position close to the front surface portion 11, the user can easily tilt the outer container 10 toward the front side without applying a large force. Can be tilted. Further, the vertical width of the finger hook hole 17c (the length in the longitudinal direction of the top surface portion 17) may be a width (length) that allows the user's finger to enter.

天面部１７には、折曲線１７ｄ及び折曲線１７ｅを介して第１天面フラップ部１７ａ及び第２天面フラップ部１７ｂがそれぞれ連設されている。第１天面フラップ部１７ａは、第２正面部１１ｂの裏面側に接合され、第２天面フラップ部１７ｂは、第２背面部１６の裏面側に接合される。なお、第１天面フラップ部１７ａ及び第２天面フラップ部１７ｂは、必ずしも接合される必要はなく、単に折り込むだけでもよい。第１天面フラップ部１７ａ及び第２天面フラップ部１７ｂは、それぞれ第２挿通孔１１ｅ及び易破断線１６ａにより囲まれる領域と干渉しない大きさ（天面部１７の長手方向に沿った長さ）となっている。また、第１天面フラップ部１７ａ及び第２天面フラップ部１７ｂはそれぞれ、正面部１１及び背面部の一部を構成する部材となる。 A first top flap portion 17a and a second top flap portion 17b are connected to the top surface portion 17 via a folding curve 17d and a folding curve 17e, respectively. The first top flap portion 17a is joined to the back surface side of the second front surface portion 11b, and the second top surface flap portion 17b is joined to the back surface side of the second back surface portion 16. The first top flap portion 17a and the second top flap portion 17b do not necessarily have to be joined, and may be simply folded. The first top surface flap portion 17a and the second top surface flap portion 17b have a size that does not interfere with the region surrounded by the second insertion hole 11e and the easy break line 16a, respectively (length along the longitudinal direction of the top surface portion 17). It has become. Further, the first top surface flap portion 17a and the second top surface flap portion 17b are members that form a part of the front surface portion 11 and the back surface portion, respectively.

次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、正面部１１の構成について説明する。図５Ａ及び図５Ｂにおいては、注出スパウト部２０に属する部材とスパウト部２２に属する部材とを区別するため、注出スパウト部２０とスパウト部２２との境界にある部材に異なるハッチングを付けている。内装容器２１には、円筒形状のスパウト部２２が設けられており、スパウト部２２は、正面部１１の表面に対して垂直な方向に延設されている。スパウト部２２の先端部分には、取り付け部２０ａが設けられており、取り付け部２０ａには、注出スパウト部２０が取り付けられている。また、スパウト部２２には、フランジ部２３が設けられており、フランジ部２３は、スパウト部２２の外周面に対して垂直な方向に延設された円環状の部材であり、外周面から外側に向かって突出している。 Next, the configuration of the front portion 11 will be described with reference to FIGS. 5A and 5B. In FIGS. 5A and 5B, in order to distinguish between the member belonging to the dispensed spout portion 20 and the member belonging to the spout portion 22, different hatches are attached to the members at the boundary between the dispensed spout portion 20 and the spout portion 22. There is. The inner container 21 is provided with a cylindrical spout portion 22, and the spout portion 22 extends in a direction perpendicular to the surface of the front surface portion 11. A mounting portion 20a is provided at the tip portion of the spout portion 22, and a pouring spout portion 20 is mounted on the mounting portion 20a. Further, the spout portion 22 is provided with a flange portion 23, and the flange portion 23 is an annular member extending in a direction perpendicular to the outer peripheral surface of the spout portion 22 and is outward from the outer peripheral surface. It protrudes toward.

そして、図５Ａ及び図５Ｂ（ａ）に示したように、外装容器１０の正面部１１の底面部１２側（後述する挿通部よりも下側）は、３層構造となっている。正面部１１の一番外側の層（最外層）には、第１正面部１１ａが配置されている。取り付け部２０ａの下側が、第１正面部１１ａの第１挿通孔１１ｄに取り囲まれ、取り付け部２０ａの上側が挟持フラップ部１１ｆに取り囲まれており、取り付け部２０ａの外周面の半分以上が第１挿通孔１１ｄに取り囲まれている。このように、正面部１１の最外層（第１正面部１１ａ）においては、第１挿通孔１１ｄにより下方向から取り付け部２０ａを支持し、挟持フラップ部１１ｆにより上方向から挟み込むことで、取り付け部２０ａを強固に係止する構造となっている。また、例えば、第１挿通孔１１ｄが、取り付け部２０ａを取り囲む範囲を大きくすることにより（取り付け部２０ａの外周面の半分以上）、係止を強固にすることも可能である。なお、正面部１１の天面部１７側（後述する挿通部よりも上側）は、２層構造となっている（第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ）。なお、ここでは、取り付け部２０ａが第１正面部１１ａのある位置に配置される例を示したが、第１正面部１１ａのある位置にスパウト部２２が配置されてもよい。また、ここでは、注出スパウト部２０が取り付け部２０ａを有している例を示したが、注出スパウト部２０が取り付け部２０ａを有していないものであってもよい。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the bottom surface portion 12 side (lower side than the insertion portion described later) of the front surface portion 11 of the outer container 10 has a three-layer structure. A first front surface portion 11a is arranged on the outermost layer (outermost layer) of the front surface portion 11. The lower side of the mounting portion 20a is surrounded by the first insertion hole 11d of the first front surface portion 11a, the upper side of the mounting portion 20a is surrounded by the sandwiching flap portion 11f, and more than half of the outer peripheral surface of the mounting portion 20a is the first. It is surrounded by an insertion hole 11d. In this way, in the outermost layer (first front portion 11a) of the front portion 11, the mounting portion 20a is supported from below by the first insertion hole 11d, and the mounting portion 20a is sandwiched by the sandwiching flap portion 11f from above. It has a structure that firmly locks 20a. Further, for example, by increasing the range in which the first insertion hole 11d surrounds the mounting portion 20a (more than half of the outer peripheral surface of the mounting portion 20a), it is possible to strengthen the locking. The top surface portion 17 side of the front surface portion 11 (above the insertion portion described later) has a two-layer structure (first front surface portion 11a, second front surface portion 11b). Although the example in which the mounting portion 20a is arranged at a position where the first front surface portion 11a is located is shown here, the spout portion 22 may be arranged at a position where the first front surface portion 11a is located. Further, although the example in which the pouring spout portion 20 has the mounting portion 20a is shown here, the pouring spout portion 20 may not have the mounting portion 20a.

図５Ｂには、外装容器１０の外側から見た正面部１１の断面図が示されており、外側から順に、（ａ）第１正面部１１ａ（取り付け部２０ａ）の位置における断面図、（ｂ）第２正面部１１ｂ（フランジ部２３）の位置における断面図、（ｃ）第１底面フラップ部１２ａ（スパウト部２２）の位置における断面図が示されている。 FIG. 5B shows a cross-sectional view of the front portion 11 seen from the outside of the outer container 10, in order from the outside, (a) a cross-sectional view at the position of the first front portion 11a (mounting portion 20a), (b). ) A cross-sectional view at the position of the second front surface portion 11b (flange portion 23), and (c) a cross-sectional view at the position of the first bottom surface flap portion 12a (spout portion 22) are shown.

図５Ｂ（ｂ）に示したように、正面部１１の外側から２番目の層（中間層）には、第２正面部１１ｂが配置されている。第２正面部１１ｂの第２挿通孔１１ｅは、スパウト部２２のフランジ部２３を係止していないが、フランジ部２３と第２挿通孔１１ｅとは、ほぼ隙間なく接触している状態となっている。 As shown in FIG. 5B (b), the second front surface portion 11b is arranged in the second layer (intermediate layer) from the outside of the front surface portion 11. The second insertion hole 11e of the second front surface portion 11b does not lock the flange portion 23 of the spout portion 22, but the flange portion 23 and the second insertion hole 11e are in contact with each other with almost no gap. ing.

そして、図５Ｂ（ｃ）に示したように、正面部１１の外側から３番目の層（最内層）には、第１底面フラップ部１２ａ（第３正面部）が配置される。第１底面フラップ部１２ａの第３挿通孔１２ｃは、スパウト部２２の円周（外周面）の半分以上を取り囲むことで、スパウト部２２を係止している。このように、スパウト部２２の円周の半分以上を取り囲むことで、スパウト部２２を強固に係止することが可能となる。なお、正面部１１に形成される挿通部は、第１挿通孔１１ｄ、第２挿通孔１１ｅ及び第３挿通孔１２ｃの３つの孔が重なり合うとこにより形成される。また、外装容器１０を組み立て、自立させた状態において、正面部１１に形成される挿通部は、底面部１２側（自立状態において、下側）に配置されることとなる。さらに、各挿通孔の大きさの大小関係は、第２挿通孔１１ｅが、第１挿通孔１１ｄ及び第３挿通孔１２ｃよりも大きくなっている。 Then, as shown in FIG. 5B (c), the first bottom surface flap portion 12a (third front surface portion) is arranged on the third layer (innermost layer) from the outside of the front surface portion 11. The third insertion hole 12c of the first bottom surface flap portion 12a surrounds more than half of the circumference (outer peripheral surface) of the spout portion 22 to lock the spout portion 22. By surrounding half or more of the circumference of the spout portion 22 in this way, the spout portion 22 can be firmly locked. The insertion portion formed in the front portion 11 is formed by overlapping the three holes of the first insertion hole 11d, the second insertion hole 11e, and the third insertion hole 12c. Further, in the state where the outer container 10 is assembled and made independent, the insertion portion formed in the front portion 11 is arranged on the bottom surface portion 12 side (lower side in the independent state). Further, regarding the size relationship of each insertion hole, the second insertion hole 11e is larger than the first insertion hole 11d and the third insertion hole 12c.

また、注出スパウト部２０は、バルブ式の注出部となっており、バルブを回転させることにより、内装容器２１に収容されている内容液を注出することができるようになっている。 Further, the pouring spout portion 20 is a valve-type pouring section, and by rotating the valve, the content liquid contained in the inner container 21 can be poured out.

正面部１１は、第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ及び第１底面フラップ部１２ａを、第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ、第１底面フラップ部１２ａの順に重ね合わせることで形成される。そして、第１正面部１１ａには、注出スパウト部２０の取り付け部２０ａが係止され、固定される。また、第１底面フラップ部１２ａには、内装容器２１のスパウト部２２が係止され、固定される。つまり、第１底面フラップ部１２ａは、内装容器２１に設けられた突出部であるフランジ部２３の下方（内装容器２１に近い側）の部分を係止して、固定する。 The front surface portion 11 is formed by superimposing the first front surface portion 11a, the second front surface portion 11b, and the first bottom surface flap portion 12a in the order of the first front surface portion 11a, the second front surface portion 11b, and the first bottom surface flap portion 12a. Will be done. Then, the attachment portion 20a of the ejection spout portion 20 is locked and fixed to the first front surface portion 11a. Further, the spout portion 22 of the inner container 21 is locked and fixed to the first bottom surface flap portion 12a. That is, the first bottom surface flap portion 12a locks and fixes the portion below the flange portion 23 (the side closer to the inner container 21), which is a protruding portion provided on the inner container 21.

すなわち、正面部１１においては、注出スパウト部２０及びスパウト部２２の２か所が係止され、固定されるようになっている。ここで、第２正面部１１ｂは、スペーサとして機能する部材であり、これにより、第１正面部１１ａ及び第１底面フラップ部１２ａを、取り付け部２０ａ及びスパウト部２２の位置に正確に位置決めすることが可能となる。そのため、第２正面部１１ｂの第２挿通孔１１ｅは、スパウト部２２などに比べて十分な大きさを有しており、第２正面部１１ｂの第２挿通孔１１ｅの周縁が、スパウト部２２やフランジ部２３などに接触することはない。 That is, in the front portion 11, the pouring spout portion 20 and the spout portion 22 are locked and fixed at two points. Here, the second front surface portion 11b is a member that functions as a spacer, whereby the first front surface portion 11a and the first bottom surface flap portion 12a are accurately positioned at the positions of the mounting portion 20a and the spout portion 22. Is possible. Therefore, the second insertion hole 11e of the second front surface portion 11b has a sufficient size as compared with the spout portion 22 and the like, and the peripheral edge of the second insertion hole 11e of the second front surface portion 11b is the spout portion 22. And the flange portion 23 and the like do not come into contact with each other.

このように、３つの部材（第１正面部１１ａ、第２正面部１１ｂ、第１底面フラップ部１２ａ）で構成される正面部１１により、注出スパウト部２０を支持するので、支持強度が増大する。つまり、注出スパウト部２０、注出部２０ｂ及びスパウト部２２から構成される注出スパウト部２０全体が、１箇所で支持されるのではなく、２箇所で支持されるので、バルブ等の操作により加わる回転力やモーメント等に対して強固に対抗できるようになり、バルブ等の操作を安定して行うことが可能となる。さらに、３つの部材を用いて正面部１１を形成するので、耐久性に優れた外装容器１０を形成できる。 In this way, the pouring spout portion 20 is supported by the front portion 11 composed of the three members (first front surface portion 11a, second front surface portion 11b, first bottom surface flap portion 12a), so that the support strength is increased. do. That is, since the entire dispensing spout portion 20 including the dispensing spout portion 20, the dispensing portion 20b, and the spout portion 22 is supported not at one place but at two places, the operation of the valve or the like is performed. It becomes possible to strongly counter the rotational force and moment applied by the valve, and it becomes possible to stably operate the valve and the like. Further, since the front portion 11 is formed by using the three members, the outer container 10 having excellent durability can be formed.

なお、正面部１１を形成する際の重ね方の順序は、ここに示した例には、限定されず、例えば、第２正面部１１ｂと第１底面フラップ部１２ａとの重ね順を入れ替えてもよい。すなわち、第１正面部１１ａ、第１底面フラップ部１２ａ、第２正面部１１ｂの順に重ね合わせることで、正面部１１を形成してもよい。この場合、第１底面フラップ部１２ａがスペーサの役割を担うので、第２正面部１１ｂに設けられる第２挿通孔１１ｅの大きさと、第１底面フラップ部１２ａに設けられる第３挿通孔１２ｃの大きさとを入れ替えておく必要がある。 The order of stacking when forming the front surface portion 11 is not limited to the example shown here, and for example, the stacking order of the second front surface portion 11b and the first bottom surface flap portion 12a may be exchanged. good. That is, the front surface portion 11 may be formed by superimposing the first front surface portion 11a, the first bottom surface flap portion 12a, and the second front surface portion 11b in this order. In this case, since the first bottom surface flap portion 12a plays the role of a spacer, the size of the second insertion hole 11e provided in the second front surface portion 11b and the size of the third insertion hole 12c provided in the first bottom surface flap portion 12a. It is necessary to replace the sword.

次に、図６及び図７を参照して、底上げ部材４０の構成について説明する。底上げ部材４０は、内装容器２１の底面の一部を底上げする部材であり、外装容器１０の内部に収容されて使用される部材である。なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ方向から見た底面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＢ方向から見た背面図である。 Next, the configuration of the bottom raising member 40 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The bottom raising member 40 is a member that raises a part of the bottom surface of the inner container 21 and is a member that is housed and used inside the outer container 10. 7 (b) is a bottom view seen from the direction A of FIG. 7 (a), and FIG. 7 (c) is a rear view seen from the direction B of FIG. 7 (a).

底上げ部材４０は、１枚のブランクシートから組み立てることが可能である。なお、図６に示した、ブランクシートの展開図は、底上げ部材４０を組み立てるための展開図の一例に過ぎない。 The bottom raising member 40 can be assembled from one blank sheet. The developed view of the blank sheet shown in FIG. 6 is only an example of a developed view for assembling the bottom raising member 40.

底上げ部材４０は、第１天面部４１、第２天面部４２及び底面部４３を有する。第１天面部４１及び第２天面部４２は、矩形形状の部材であり、先端側（外装容器１０に収容した状態における正面部１１側）に、折曲線４１ｄ及び折曲線４２ｄを介して第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａが連設されている。第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａは、折曲線４１ｄ及び折曲線４２ｄに沿って底面部４３側に向けて折り曲げることにより傾斜させることができる。なお、図７（ａ）においては、第１傾斜部４１ａは傾斜させ、第２傾斜部４２ａは傾斜させていない状態を図示して、第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜の前後の様子を示したが、第２傾斜部４２ａも第１傾斜部４１ａと同様に傾斜させることができる。また、底上げ部材４０を組み立てた状態において、第１天面部４１及び第２天面部４２により、底上げ部材４０の天面部が構成される。 The bottom raising member 40 has a first top surface portion 41, a second top surface portion 42, and a bottom surface portion 43. The first top surface portion 41 and the second top surface portion 42 are rectangular members, and are first on the tip side (front portion 11 side in the state of being housed in the outer container 10) via the folding curve 41d and the folding curve 42d. The inclined portion 41a and the second inclined portion 42a are connected in series. The first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a can be inclined by bending toward the bottom surface portion 43 side along the folding curve 41d and the folding curve 42d. In FIG. 7A, the state in which the first inclined portion 41a is inclined and the second inclined portion 42a is not inclined is shown, and the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a are before and after the inclination. However, the second inclined portion 42a can be inclined in the same manner as the first inclined portion 41a. Further, in the state where the bottom raising member 40 is assembled, the top surface portion of the bottom raising member 40 is configured by the first top surface portion 41 and the second top surface portion 42.

第１天面部４１には、折曲線４１ｅを介して第１支持部４１ｃが連設されている。第１支持部４１ｃには、切欠部４１ｇ，４１ｈが設けられている。切欠部４１ｇ，４１ｈには、後述する第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂが差し込まれる。さらに、第１天面部４１には、折曲線４１ｆを介して第１側面部４１ｂが連設されている。第１側面部４１ｂは、底上げ部材４０を組み立てた状態で、底上げ部材４０を正面から見て右側の側面部となる部材である。 A first support portion 41c is continuously provided on the first top surface portion 41 via a folding curve 41e. The first support portion 41c is provided with cutout portions 41g and 41h. The first support upright portion 43a and the second support upright portion 43b, which will be described later, are inserted into the cutout portions 41g and 41h. Further, a first side surface portion 41b is continuously provided on the first top surface portion 41 via a folding curve 41f. The first side surface portion 41b is a member that becomes a side surface portion on the right side when the bottom raising member 40 is viewed from the front in a state where the bottom raising member 40 is assembled.

第２天面部４２には、折曲線４２ｅを介して第２支持部４２ｃが連設されている。第２支持部４２ｃには、切欠部４２ｇ，４２ｈが設けられている。切欠部４２ｇ，４２ｈには、後述する第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂが差し込まれる。さらに、第２天面部４２には、折曲線４２ｆを介して第２側面部４２ｂが連設されている。第２側面部４２ｂは、底上げ部材４０を組み立てた状態で、底上げ部材４０を正面から見て左側の側面部となる部材である。 A second support portion 42c is continuously provided on the second top surface portion 42 via a folding curve 42e. The second support portion 42c is provided with cutout portions 42g and 42h. The first support upright portion 43a and the second support upright portion 43b, which will be described later, are inserted into the cutout portions 42g and 42h. Further, a second side surface portion 42b is continuously provided on the second top surface portion 42 via a folding curve 42f. The second side surface portion 42b is a member that becomes a side surface portion on the left side when the bottom raising member 40 is viewed from the front in a state where the bottom raising member 40 is assembled.

第１側面部４１ｂ、第１支持部４１ｃ、第２側面部４２ｂ及び第２支持部４２ｃの先端側（外装容器１０に収容した状態における正面部１１側）は、尖形形状となっている。つまり、これらの部材は、先端に近づくにつれて、幅が先端側に近づくにつれて徐々に狭くなる形状となっている。これらの部材は、底上げ部材４０を組み立てた状態において、第１側面部４１ｂと第１支持部４１ｃとが対となり、同様に、第２側面部４２ｂと第２支持部４２ｃとが対となって、第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜を形成するためのスロープを形成する。すなわち、これらの部材の尖形部分の角度に応じて、第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜角を変化させることが可能となる。 The tip end side (front surface portion 11 side in the state of being housed in the outer container 10) of the first side surface portion 41b, the first support portion 41c, the second side surface portion 42b, and the second support portion 42c has a pointed shape. That is, these members have a shape in which the width gradually narrows as the width approaches the tip side. In these members, when the bottom raising member 40 is assembled, the first side surface portion 41b and the first support portion 41c are paired, and similarly, the second side surface portion 42b and the second support portion 42c are paired. , A slope for forming the inclination of the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a is formed. That is, it is possible to change the inclination angles of the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a according to the angle of the pointed portion of these members.

したがって、第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜角を変化させたい場合には、これらの部材の尖形部分の角度を調整すればよい。第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜角を緩くしたい場合には、折曲線４１ｄ，４２ｄの位置を先端側とは反対側（外装容器１０の背面部側）に移動させて、これらの位置に合わせて尖形を形成すればよい。これとは反対に、第１傾斜部４１ａ及び第２傾斜部４２ａの傾斜角を急にしたい場合には、折曲線４１ｄ，４２ｄの位置を先端側に移動させて、これらの位置に合わせて尖形を形成すればよい。 Therefore, when it is desired to change the inclination angles of the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a, the angle of the pointed portion of these members may be adjusted. If it is desired to loosen the inclination angles of the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a, the positions of the folding curves 41d and 42d are moved to the side opposite to the tip side (the back surface side of the outer container 10). It suffices to form a pointed shape according to the position of. On the contrary, when it is desired to make the inclination angles of the first inclined portion 41a and the second inclined portion 42a steep, the positions of the folding curves 41d and 42d are moved to the tip side, and the sharp edges are adjusted to these positions. You just have to form the shape.

底面部４３は、折曲線４３ｇを介して第１側面部４１ｂに連設されている。同様に、底面部４３は、折曲線４３ｈを介して第２側面部４２ｂに連設されている。底面部４３には、第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂが設けられている。第１支持起立部４３ａは、底上げ部材４０を組み立てた状態で、底面部４３と垂直となるように折曲線４３ｅに沿って折り曲げられることにより、起立するようになっている。同様に、第２支持起立部４３ｂは、底上げ部材４０を組み立てた状態で、底面部４３と垂直となるように折曲線４３ｆに沿って折り曲げられることにより、起立するようになっている。 The bottom surface portion 43 is continuously provided to the first side surface portion 41b via the folding curve 43g. Similarly, the bottom surface portion 43 is continuously provided to the second side surface portion 42b via the folding curve 43h. The bottom surface portion 43 is provided with a first support upright portion 43a and a second support upright portion 43b. The first support upright portion 43a stands up by being bent along the folding curve 43e so as to be perpendicular to the bottom surface portion 43 in a state where the bottom raising member 40 is assembled. Similarly, the second support upright portion 43b stands up by being bent along the folding curve 43f so as to be perpendicular to the bottom surface portion 43 in a state where the bottom raising member 40 is assembled.

第１支持起立部４３ａには、切欠部４３ｃが設けられており、第２支持起立部４３ｂには、切欠部４３ｄが設けられている。上述したとおり、切欠部４３ｃ，４３ｄには、第１支持部４１ｃ及び第２支持部４２ｃが差し込まれる。第１支持起立部４３ａは、易破断線４３ｉと折曲線４３ｅとに囲まれた領域である。同様に、第２支持起立部４３ｂは、易破断線４３ｊと折曲線４３ｆとに囲まれた領域である。そして、易破断線４３ｉ，４３ｊを破断して、底面部４３から切断することにより、折曲線４３ｅ，４３ｆを軸として、第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂを折り曲げることが可能となり、これにより、第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂを起立させることが可能となる。 The first support upright portion 43a is provided with a notch 43c, and the second support upright portion 43b is provided with a notch 43d. As described above, the first support portion 41c and the second support portion 42c are inserted into the cutout portions 43c and 43d. The first support upright portion 43a is a region surrounded by the easy break line 43i and the folding curve 43e. Similarly, the second support upright portion 43b is a region surrounded by the easy break line 43j and the folding curve 43f. Then, by breaking the easy break lines 43i and 43j and cutting from the bottom surface portion 43, it becomes possible to bend the first support upright portion 43a and the second support upright portion 43b with the folding curves 43e and 43f as axes. This makes it possible to erect the first support erecting portion 43a and the second support erecting portion 43b.

そして、底上げ部材４０を組み立てると、図７（ａ）に示したような、直方体形状の箱型部材が形成される。底上げ部材４０は、外装容器１０の底面部１２の上に配置されるように収容して使用される部材である。 Then, when the bottom raising member 40 is assembled, a rectangular parallelepiped box-shaped member as shown in FIG. 7A is formed. The bottom raising member 40 is a member that is accommodated and used so as to be arranged on the bottom surface portion 12 of the outer container 10.

底上げ部材４０は、前方に傾斜部（第１傾斜部４１ａ、第２傾斜部４２ａ）を有し、後方に天面部（第１天面部４１、第２天面部４２）を有する部材である。底上げ部材４０の天面部には、内装容器２１の底面の一部が載置される。底上げ部材４０は、前方が、外装容器１０の正面部１１側に位置するように、外装容器１０に収容される。図７（ｂ）に示したように、底上げ部材４０は、底面部４３の一部（第２支持起立部４３ｂ）が起立して（図７（ｃ）参照）、天面部を支持する構造となっている。また、第１支持部４１ｃ及び第２支持部４２ｃも同様に天面部を支持する構造となっている。すなわち、第１支持部４１ｃ及び第２支持部４２ｃは、底上げ部材４０の長手方向に沿った方向において、天面部を支持し、第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂは、底上げ部材４０の短手方向に沿った方向において、天面部を支持する構造となっている。 The bottom raising member 40 is a member having an inclined portion (first inclined portion 41a, second inclined portion 42a) in the front and a top surface portion (first top surface portion 41, second top surface portion 42) in the rear. A part of the bottom surface of the inner container 21 is placed on the top surface portion of the bottom raising member 40. The bottom raising member 40 is housed in the outer container 10 so that the front side is located on the front portion 11 side of the outer container 10. As shown in FIG. 7 (b), the bottom raising member 40 has a structure in which a part of the bottom surface portion 43 (second support upright portion 43b) stands up (see FIG. 7 (c)) to support the top surface portion. It has become. Further, the first support portion 41c and the second support portion 42c also have a structure that supports the top surface portion in the same manner. That is, the first support portion 41c and the second support portion 42c support the top surface portion in the direction along the longitudinal direction of the bottom raising member 40, and the first support standing portion 43a and the second support standing portion 43b are bottom raising members. It has a structure that supports the top surface portion in the direction along the lateral direction of 40.

このように、底上げ部材４０の短手方向の中央近傍の位置において、第１支持部４１ｃ及び第２支持部４２ｃにより天面部を支持し、さらに、第１側面部４１ｂ及び第２側面部４２ｂにより、底上げ部材４０の短手方向の両端部分において天面部を支持するので、底上げ部材４０の短手方向において３箇所で天面部を支持する構造となっている。 In this way, the top surface portion is supported by the first support portion 41c and the second support portion 42c at a position near the center in the lateral direction of the bottom raising member 40, and further, the first side surface portion 41b and the second side surface portion 42b support the top surface portion. Since the top surface portion is supported at both ends of the bottom raising member 40 in the lateral direction, the structure is such that the top surface portion is supported at three points in the lateral side of the bottom raising member 40.

また、底上げ部材４０の長手方向において、第１支持起立部４３ａ及び第２支持起立部４３ｂにより、２箇所で天面部を支持する構造となっている。そのため、底上げ部材４０は、液体等の内容物が充填された内装容器２１であっても、簡易な構成ながら、その重量を十分に支持することができる構造となっている。 Further, in the longitudinal direction of the bottom raising member 40, the top surface portion is supported at two points by the first support upright portion 43a and the second support upright portion 43b. Therefore, the bottom raising member 40 has a structure that can sufficiently support the weight of the inner container 21 filled with the contents such as liquid, although it has a simple structure.

なお、底上げ部材４０の底面部４３の面積は、外装容器１０の底面部１２の面積よりも小さくなっている。すなわち、底上げ部材４０を外装容器１０にセットする際に、底上げ部材４０と外装容器１０との間に隙間が存在しないと、外装容器１０の内部の空気の逃げ道がなくなり、底上げ部材４０をセットし難くなる。そのため、底上げ部材４０の底面部４３の面積は、底上げ部材４０と外装容器１０との間に適度な隙間が形成される程度の大きさとなっている。 The area of the bottom surface portion 43 of the bottom raising member 40 is smaller than the area of the bottom surface portion 12 of the outer container 10. That is, when the bottom raising member 40 is set in the outer container 10, if there is no gap between the bottom raising member 40 and the outer container 10, there is no escape route for air inside the outer container 10, and the bottom raising member 40 is set. It becomes difficult. Therefore, the area of the bottom surface portion 43 of the bottom raising member 40 is such that an appropriate gap is formed between the bottom raising member 40 and the outer container 10.

底上げ部材４０は、内装容器２１を支持するとともに、内装容器２１の底面部を高い位置で安定させることも可能となっている。このように、内装容器２１の底面部を高い位置で安定させることができると、内容物をスムーズに注出することが可能となり有利である。底上げ部材４０には、傾斜部が設けられているので、内装容器２１に取り付けられた注出スパウト部２０を正面部１１に設けられた挿通孔から引き出す際に、ユーザの手を入れるスペースを確保でき、さらに、注出スパウト部２０と挿通孔との干渉を低減できるので、注出スパウト部２０をスムーズに外装容器１０の外側に引き出すことが可能となる。さらにまた、底上げ部材４０を用いることにより、外装容器１０の内部における内装容器２１の底面の高さ位置に下駄をはかせることができるので、注出スパウト部２０と正面部１１に設けられた各挿通孔との位置合わせが容易になる。 The bottom raising member 40 supports the inner container 21 and can stabilize the bottom surface portion of the inner container 21 at a high position. As described above, if the bottom surface portion of the inner container 21 can be stabilized at a high position, the contents can be smoothly poured out, which is advantageous. Since the bottom raising member 40 is provided with an inclined portion, a space for a user's hand is secured when the pouring spout portion 20 attached to the inner container 21 is pulled out from the insertion hole provided in the front portion 11. Further, since the interference between the pouring spout portion 20 and the insertion hole can be reduced, the pouring spout portion 20 can be smoothly pulled out to the outside of the outer container 10. Furthermore, by using the bottom raising member 40, clogs can be put on the height position of the bottom surface of the inner container 21 inside the outer container 10, so that each of the pouring spout portions 20 and the front portion 11 is provided. Alignment with the insertion hole becomes easy.

次に、図８を参照して、外装容器１０の解体について説明する。外装容器１０は、例えば、図８（ａ）～（ｂ）に示した手順に沿って解体される。まず、図８（ａ）に示したように、易破断線１１ｊ，１１ｋで囲まれる領域を正面部１１の底面部１２側から天面部１７側へ向けて（矢印方向へ）引っ張り上げて、易破断線１１ｊ，１１ｋを破断させて、この領域を正面部１１から引き剥がす。同様に、易破断線１１ｈ，１１ｉで囲まれる領域を、正面部１１の底面部１２側から、天面部１７側に向けて（矢印方向へ）引っ張り上げて、易破断線１１ｈ，１１ｉを破断させて、この領域を正面部１１から引き剥がす。これにより、外装容器１０の内部から、内部に収容されている内装容器２１及び底上げ部材４０を取り出すための準備が整うので、外装容器１０の内部から内装容器２１及び底上げ部材４０を取り出す。 Next, disassembly of the outer container 10 will be described with reference to FIG. The outer container 10 is disassembled according to, for example, the procedure shown in FIGS. 8A to 8B. First, as shown in FIG. 8A, the area surrounded by the easy break lines 11j and 11k is easily pulled up from the bottom surface portion 12 side of the front surface portion 11 toward the top surface portion 17 side (in the direction of the arrow). The break lines 11j and 11k are broken and this region is peeled off from the front portion 11. Similarly, the area surrounded by the easy breaking lines 11h and 11i is pulled up from the bottom surface portion 12 side of the front surface portion 11 toward the top surface portion 17 side (in the direction of the arrow) to break the easy breaking lines 11h and 11i. Then, this area is peeled off from the front portion 11. As a result, preparations are made for taking out the inner container 21 and the bottom raising member 40 housed therein from the inside of the outer container 10, so that the inner container 21 and the bottom raising member 40 are taken out from the inside of the outer container 10.

次に、図８（ｂ）に示したように、第１背面部１５の指掛け部１５ｃに指を掛けて第１側面部１３側に向けて（矢印方向へ）第１背面部１５を引っ張り上げて、易破断線１５ａ，１５ｂを破断させて、易破断線１５ａ，１５ｂ及び折曲線１３ｄに囲まれる領域を第１背面部１５から引き上げる。この領域は、折曲線１３ｄにより第１側面部１３と繋がったままであるので、フラップのように開閉自在な状態となっている。 Next, as shown in FIG. 8B, a finger is hung on the finger hook portion 15c of the first back surface portion 15 and the first back surface portion 15 is pulled up toward the first side surface portion 13 side (in the direction of the arrow). Then, the easy break lines 15a and 15b are broken, and the region surrounded by the easy break lines 15a and 15b and the folding curve 13d is pulled up from the first back surface portion 15. Since this region is still connected to the first side surface portion 13 by the folding curve 13d, it is in a state where it can be opened and closed like a flap.

そして、図８（ｂ）には不図示の第２背面部１６の易破断線１６ａ及び折曲線１４ｄで囲まれた領域を外装容器１０の内部へ向けて押し込んで穴を形成し、形成された穴に指を引っ掛けて外装容器１０の外側に向けて第２背面部１６を引っ張り上げる。 Then, in FIG. 8B, a region surrounded by the easy break line 16a and the folding curve 14d of the second back surface portion 16 (not shown) is pushed toward the inside of the outer container 10 to form a hole. Hook a finger in the hole and pull up the second back surface portion 16 toward the outside of the outer container 10.

その後、図８（ｃ）に示したように、内装容器２１及び底上げ部材４０を外装容器１０の内部から取り出し、外装容器１０及び底上げ部材４０を潰して、畳むと、外装容器１０及び底上げ部材４０の解体が完了する。完了後は、リサイクルや廃棄などを必要に応じて行うことができる。このように、外装容器１０には、予め、解体のための易破断線１１ｇ～１１ｋ，１５ａ，１５ｂ，１６ａが設けられているので、簡単な作業により外装容器１０を解体することができるようになっている。 After that, as shown in FIG. 8C, when the inner container 21 and the bottom raising member 40 are taken out from the inside of the outer container 10, the outer container 10 and the bottom raising member 40 are crushed and folded, the outer container 10 and the bottom raising member 40 are folded. Dismantling is completed. After completion, it can be recycled or disposed of as needed. As described above, since the outer container 10 is provided with the easy break lines 11g to 11k, 15a, 15b, 16a for dismantling in advance, the outer container 10 can be dismantled by a simple operation. It has become.

本実施形態によれば、注出スパウト部を２箇所で支持するので、バルブ付き注出スパウト部のバルブを操作した際の、正面部の立設方向に平行な軸を中心とする注出スパウト部の回転を効果的に抑制できる。また、ボタン式注出部のボタンを操作した際の、正面部の立設方向に垂直な軸を中心とする注出スパウト部の回転を効果的に抑制できる。また、底上げ部材に傾斜部を設けたので、注出スパウト部を引っ張り出すためのスペースを確保でき、外装容器の正面部側において、注出スパウト部が正面部に設けられた挿通孔等と干渉することがないので、注出スパウト部を外装容器の外部にスムーズに引っ張り出すことが可能となる。 According to the present embodiment, since the pouring spout portion is supported at two points, the pouring spout centered on the axis parallel to the vertical direction of the front portion when the valve of the pouring spout portion with a valve is operated. The rotation of the part can be effectively suppressed. Further, when the button of the button-type pouring portion is operated, the rotation of the pouring spout portion about the axis perpendicular to the vertical direction of the front portion can be effectively suppressed. In addition, since the bottom raising member is provided with an inclined portion, a space for pulling out the pouring spout portion can be secured, and the pouring spout portion interferes with the insertion hole provided in the front portion on the front portion side of the outer container. Since there is no need to do so, the spout portion can be smoothly pulled out of the outer container.

［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係る外装容器について、図９及び図１０を参照して説明する。本実施形態に係る外装容器は、上記第１実施形態と比べると、第２正面部に代えて第３正面部を設けた点で異なる。その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同様の構成については、同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, the outer container according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The outer container according to the present embodiment is different from the first embodiment in that a third front surface portion is provided instead of the second front surface portion. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations, and detailed description thereof will be omitted.

外装容器５０は、１枚のブランクシートから組み立てることが可能である。なお、図９に示した、ブランクシートの展開図は、外装容器５０を組み立てるための展開図の一例に過ぎない。 The outer container 50 can be assembled from one blank sheet. The developed view of the blank sheet shown in FIG. 9 is only an example of the developed view for assembling the outer container 50.

第３正面部５１は、内装容器２１に設けられ、注出スパウト部２０が取り付けられるスパウト部２２を係止しつつ、注出スパウト部２０を挿通させることが可能な第５挿通孔５１ａ（上記第１実施形態の第３挿通孔１２ｃに相当）が形成されている。そして、第３正面部５１は、折曲線５１ｂを介して第１底面フラップ部１２ａに連設されている。第１底面フラップ部１２ａには、第４挿通孔１２ｆ（上記第１実施形態の第２挿通孔１１ｅに相当）が設けられている。第４挿通孔１２ｆは、内装容器２１のスパウト部２２や、内装容器２１に取り付けられる注出スパウト部２０よりも大きい孔、つまり、第１挿通孔１１ｄや第５挿通孔５１ａよりも大きい孔となっている。第３正面部５１には、半円形状の第５挿通孔５１ａが設けられている。第５挿通孔５１ａは、内装容器２１のスパウト部２２が挿通されて、係止される部分である。つまり、第５挿通孔５１ａは、スパウト部２２の直径と略同一の直径を持つ半円となっており、スパウト部２２を確実にホールドして、支持することができるようになっている。 The third front surface portion 51 is provided in the inner container 21, and the fifth insertion hole 51a (above) capable of inserting the dispensing spout portion 20 while locking the spout portion 22 to which the dispensing spout portion 20 is attached. The third insertion hole 12c of the first embodiment) is formed. The third front surface portion 51 is connected to the first bottom surface flap portion 12a via the folding curve 51b. The first bottom surface flap portion 12a is provided with a fourth insertion hole 12f (corresponding to the second insertion hole 11e of the first embodiment). The fourth insertion hole 12f is a hole larger than the spout portion 22 of the inner container 21 and the pouring spout portion 20 attached to the inner container 21, that is, a hole larger than the first insertion hole 11d and the fifth insertion hole 51a. It has become. The third front surface portion 51 is provided with a semicircular fifth insertion hole 51a. The fifth insertion hole 51a is a portion through which the spout portion 22 of the inner container 21 is inserted and locked. That is, the fifth insertion hole 51a is a semicircle having a diameter substantially the same as the diameter of the spout portion 22, and the spout portion 22 can be reliably held and supported.

そして、外装容器５０を組み立てる際には、第３正面部５１を折曲線５１ｂに沿って、第１底面フラップ部１２ａと重なるところまで折り曲げる。その後、第３正面部５１と第１底面フラップ部１２ａとが重なったら、その上から第１底面フラップ部１２ａが重なるように、第１正面部１１ａを折曲線１３ｂに沿って折り曲げる。このようにして、正面部１１を形成すると、図１０に示したように、正面部１１は、外側から、第１正面部１１ａ、第１底面フラップ部１２ａ、第３正面部５１の順に各部材が並んで形成される。 Then, when assembling the outer container 50, the third front surface portion 51 is bent along the folding curve 51b until it overlaps with the first bottom surface flap portion 12a. After that, when the third front surface portion 51 and the first bottom surface flap portion 12a overlap, the first front surface portion 11a is bent along the folding curve 13b so that the first bottom surface flap portion 12a overlaps from above. When the front surface portion 11 is formed in this way, as shown in FIG. 10, the front surface portion 11 has each member in the order of the first front surface portion 11a, the first bottom surface flap portion 12a, and the third front surface portion 51 from the outside. Are formed side by side.

また、第３正面部５１の折曲線５１ｂとは反対側の辺に設けられた台形形状の差込片５１ｃは、第１底面フラップ部１２ａに設けられた差込孔１２ｇに差し込まれる。差込片５１ｃと差込孔１２ｇとは、相補形状となっている。そして、差込片５１ｃを差込孔１２ｇに差し込むと、第３正面部５１が、第１底面フラップ部１２ａに係止されるので、両者を安定して重ね合わせることが可能となる。 Further, the trapezoidal insertion piece 51c provided on the side opposite to the folding curve 51b of the third front surface portion 51 is inserted into the insertion hole 12g provided in the first bottom surface flap portion 12a. The insertion piece 51c and the insertion hole 12g have a complementary shape. Then, when the insertion piece 51c is inserted into the insertion hole 12g, the third front surface portion 51 is locked to the first bottom surface flap portion 12a, so that both can be stably overlapped.

そして、第３正面部５１の第５挿通孔５１ａにスパウト部２２が係止され、固定される。外装容器５０においては、第１正面部１１ａ（第１挿通孔１１ｄ）及び第３正面部５１（第５挿通孔５１ａ）により、取り付け部２０ａ及びスパウト部２２がそれぞれ支持される。このように、外装容器５０においても、注出スパウト部２０を２箇所支持するので、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。 Then, the spout portion 22 is locked and fixed in the fifth insertion hole 51a of the third front portion 51. In the outer container 50, the mounting portion 20a and the spout portion 22 are supported by the first front surface portion 11a (first insertion hole 11d) and the third front surface portion 51 (fifth insertion hole 51a), respectively. As described above, since the pouring spout portion 20 is supported at two points in the outer container 50 as well, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

本実施形態によれば、第２正面部に代えて第３正面部を設けたので、ブランクシートに用いる材料の量を減らすことが可能となる。また、第２正面部と比べて小型の部材である第３正面部を用いたので、外装容器を容易に組み立てることが可能となる。 According to the present embodiment, since the third front surface portion is provided instead of the second front surface portion, it is possible to reduce the amount of the material used for the blank sheet. Further, since the third front portion, which is a member smaller than the second front portion, is used, the outer container can be easily assembled.

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせた外装容器及びバッグインボックスも、本発明の範疇に含まれる。 Although the present invention has been described above with reference to the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified. Various modifications that can be understood by those skilled in the art can be made to the structure and details of the present invention within the scope of the present invention. Also included in the scope of the present invention are exterior containers and bag-in-boxes in which the different features contained in each embodiment are combined in any way.

１ バッグインボックス
１０ 外装容器
１１ 正面部
１１ａ 第１正面部
１１ｂ 第２正面部
１１ｃ 外貼り部
１１ｄ 第１挿通孔
１１ｅ 第２挿通孔
１１ｆ 挟持フラップ部
１１ｇ 易破断線
１１ｈ 易破断線
１１ｉ 易破断線
１１ｊ 易破断線
１１ｋ 易破断線
１１ｌ 折曲線
１１ｍ 折曲線
１１ｎ 折曲線
１１о 折曲線
１１ｐ 易破断線
１１ｑ 形成片
１２ 底面部
１２ａ 第１底面フラップ部
１２ｂ 第２底面フラップ部
１２ｃ 第３挿通孔
１２ｄ 折曲線
１２ｅ 折曲線
１２ｆ 第４挿通孔
１２ｇ 差込孔
１３ 第１側面部
１３ａ 折曲線
１３ｂ 折曲線
１３ｃ 折曲線
１３ｄ 折曲線
１４ 第２側面部
１４ａ 折曲線
１４ｂ 折曲線
１４ｃ 折曲線
１４ｄ 折曲線
１５ 第１背面部
１５ａ 易破断線
１５ｂ 易破断線
１５ｃ 指掛け部
１６ 第２背面部
１６ａ 易破断線
１７ 天面部
１７ａ 第１天面フラップ部
１７ｂ 第２天面フラップ部
１７ｃ 指掛け穴
１７ｄ 折曲線
１７ｅ 折曲線
１７ｆ 折曲線
１７ｇ 易破断線
１８ 接合部
２０ 注出スパウト部
２０ａ 取り付け部
２０ｂ 注出部
２１ 内装容器
２２ スパウト部
２３ フランジ部
３０ ボトル
４０ 底上げ部材
４１ 第１天面部
４１ａ 第１傾斜部
４１ｂ 第１側面部
４１ｃ 第１支持部
４１ｄ 折曲線
４１ｅ 折曲線
４１ｆ 折曲線
４１ｇ 切欠部
４１ｈ 切欠部
４２ 第２天面部
４２ａ 第２傾斜部
４２ｂ 第２側面部
４２ｃ 第２支持部
４２ｄ 折曲線
４２ｅ 折曲線
４２ｆ 折曲線
４２ｇ 切欠部
４２ｈ 切欠部
４３ 底面部
４３ａ 第１支持起立部
４３ｂ 第２支持起立部
４３ｃ 切欠部
４３ｄ 切欠部
４３ｅ 折曲線
４３ｆ 折曲線
４３ｇ 折曲線
４３ｈ 折曲線
４３ｉ 易破断線
４３ｊ 易破断線
５０ 外装容器
５１ 第３正面部
５１ａ 第５挿通孔
５１ｂ 折曲線
５１ｃ 差込片
1 Bag-in-box 10 Exterior container 11 Front part 11a First front part 11b Second front part 11c External attachment part 11d First insertion hole 11e Second insertion hole 11f Holding flap part 11g Easy break line 11h Easy break line 11i Easy break line 11j Easy break line 11k Easy break line 11l Fold curve 11m Fold curve 11n Fold curve 11о Fold curve 11p Easy break line 11q Formed piece 12 Bottom part 12a 1st bottom flap part 12b 2nd bottom flap part 12c 3rd insertion hole 12d Fold curve 12e Folded curve 12f 4th insertion hole 12g Insertion hole 13 1st side surface 13a Folded curve 13b Folded curve 13c Folded curve 13d Folded curve 14 2nd side surface 14a Folded curve 14b Folded curve 14c Folded curve 14d 1st back Part 15a Easy break line 15b Easy break line 15c Finger hook 16 Second back surface 16a Easy break line 17 Top surface 17a First top flap 17b Second top flap 17c Finger hook hole 17d Fold curve 17e Fold curve 17f Fold curve 17g Easy break line 18 Joint part 20 Injection spout part 20a Mounting part 20b Injection part 21 Interior container 22 Spout part 23 Flange part 30 Bottle 40 Bottom raising member 41 1st top surface part 41a 1st inclined part 41b 1st side surface part 41c 1st 1 Support part 41d Folded curve 41e Folded curve 41f Folded curve 41g Notch part 41h Notch part 42 Second top surface part 42a Second inclined part 42b Second side surface part 42c Second support part 42d Folded curve 42e Folded curve 42f Folded curve part 42g 42h Notch 43 Bottom surface 43a 1st support upright 43b 2nd support upright 43c Notch 43d Notch 43e Fold curve 43f Fold curve 43g Fold curve 43h Fold curve 43i Easy break line 43j Easy break line 50 Exterior container 51 3rd Front part 51a 5th insertion hole 51b Folded curve 51c Insert piece

Claims (9)

充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器を収容し、前記注出スパウト部を挿通させるための挿通部を正面部に形成可能に有する外装容器であって、
前記外装容器は、前記正面部、２つの側面部、背面部、天面部、底面部を有し、
前記正面部は、
前記注出スパウト部を係止しつつ、挿通させることが可能な第１挿通孔が形成可能に設けられた第１正面部と、
前記注出スパウト部を挿通させることが可能な第２挿通孔が形成又は形成可能にされた第２正面部と、
前記注出スパウト部を係止しつつ、前記注出スパウト部を挿通させることが可能な第３挿通孔が形成された第３正面部と、
を有し、
前記正面部の前記挿通部の底面部側は、前記第１正面部、前記第２正面部及び前記第３正面部が重ねられ、形成されている、外装容器。 An insertion section for accommodating an internal container to which a dispensing spout section including a dispensing section and a spout section for pouring the filled contents is attached and inserting the dispensing spout section is provided. An outer container that can be formed on the front part,
The outer container has the front portion, two side surface portions, a back surface portion, a top surface portion, and a bottom surface portion.
The front part is
A first front portion capable of forming a first insertion hole through which the ejection spout portion can be inserted while being locked, and a first front portion.
A second front surface portion into which a second insertion hole through which the ejection spout portion can be inserted is formed or made possible to be formed, and a second front portion.
A third front portion having a third insertion hole through which the dispensed spout portion can be inserted while locking the dispensed spout portion.
Have,
An outer container formed by overlapping the first front surface portion, the second front surface portion, and the third front surface portion on the bottom surface side of the insertion portion of the front surface portion. 前記正面部の前記挿通部の底面部側は、前記第１正面部、前記第２正面部及び前記第３正面部が、前記外装容器の外側から、前記第１正面部、前記第２正面部、前記第３正面部の順に重ねられている請求項１に記載の外装容器。 On the bottom surface side of the insertion portion of the front portion, the first front portion, the second front portion, and the third front portion are from the outside of the outer container, the first front portion, and the second front portion. The outer container according to claim 1, wherein the third front portion is stacked in this order. 前記第１正面部は折曲線を介してフラップ部が連設されており、該フラップ部は前記側面部の一方に外側から接着する外貼り部となる請求項１又は２に記載の外装容器。 The outer container according to claim 1 or 2, wherein the first front surface portion is continuously provided with flap portions via a folding curve, and the flap portions are externally attached portions that are adhered to one of the side surface portions from the outside. 前記第２挿通孔は、前記第１挿通孔及び前記第３挿通孔よりも大きい孔である請求項１～３のいずれか１項に記載の外装容器。 The outer container according to any one of claims 1 to 3, wherein the second insertion hole is a hole larger than the first insertion hole and the third insertion hole. 前記外装容器は、１枚の第１ブランクシートを折り曲げて組み立てられ、
前記第１ブランクシートは、
前記第１正面部と、
前記第１正面部に折曲線を介して連設された外貼り部及び第１側面部と、
前記第１側面部に折曲線を介して連設された第１背面部、接合部及び底面部と、
前記底面部に折曲線を介して連設された前記第３正面部及び第２底面フラップ部と、
前記底面部に折曲線を介して連設された第２側面部と、
前記第２側面部に折曲線を介して連設された前記第２正面部、第２背面部及び天面部と、
前記天面部に折曲線を介して連設された第１天面フラップ部及び第２天面フラップ部と、
を有し、
前記外装容器を組み立てた状態において、前記外貼り部は、前記第２側面部に対して、外側から接着して、前記第１正面部と前記第２側面部とを接合する請求項１～４のいずれか１項に記載の外装容器。 The outer container is assembled by bending one first blank sheet.
The first blank sheet is
With the first front part
An outer pasting portion and a first side surface portion continuously provided to the first front surface portion via a folding curve, and
The first back surface portion, the joint portion, and the bottom surface portion, which are continuously provided on the first side surface portion via a folding curve,
The third front surface portion and the second bottom surface flap portion, which are continuously provided on the bottom surface portion via a folding curve,
A second side surface portion connected to the bottom surface portion via a folding curve, and a second side surface portion.
The second front surface portion, the second back surface portion, and the top surface portion, which are continuously provided on the second side surface portion via a folding curve,
A first top flap portion and a second top flap portion connected to the top surface portion via a folding curve, and a second top surface flap portion.
Have,
Claims 1 to 4 in which the outer packaging portion is adhered to the second side surface portion from the outside in a state where the outer container is assembled to join the first front surface portion and the second side surface portion. The outer container according to any one of the above. 前記外装容器は、１枚の第２ブランクシートを折り曲げて組み立てられ、
前記第２ブランクシートは、
前記第１正面部と、
前記第１正面部に折曲線を介して連設された外貼り部及び第１側面部と、
前記第１側面部に折曲線を介して連設された第１背面部、接合部及び底面部と、
前記底面部に折曲線を介して連設された前記第３正面部及び第２底面フラップ部と、
前記第２底面フラップ部に折曲線を介して連設された前記第３正面部と、
前記底面部に折曲線を介して連設された第２側面部と、
前記第２側面部に折曲線を介して連設された第２背面部及び第２天面部と、
前記第２天面部に折曲線を介して連設された第１天面フラップ部及び第２天面フラップ部と、
を有し、
前記外装容器を組み立てた状態において、前記外貼り部は、前記第２側面部に対して、外側から接着して、前記第１正面部と前記第２側面部とを接合する請求項１～４のいずれか１項に記載の外装容器。 The outer container is assembled by bending one second blank sheet.
The second blank sheet is
With the first front part
An outer pasting portion and a first side surface portion continuously provided to the first front surface portion via a folding curve, and
The first back surface portion, the joint portion, and the bottom surface portion, which are continuously provided on the first side surface portion via a folding curve,
The third front surface portion and the second bottom surface flap portion, which are continuously provided on the bottom surface portion via a folding curve,
The third front surface portion connected to the second bottom surface flap portion via a folding curve, and the third front surface portion.
A second side surface portion connected to the bottom surface portion via a folding curve, and a second side surface portion.
A second back surface portion and a second top surface portion connected to the second side surface portion via a folding curve, and
The first top surface flap portion and the second top surface flap portion connected to the second top surface portion via a folding curve, and the second top surface flap portion.
Have,
Claims 1 to 4 in which the outer packaging portion is adhered to the second side surface portion from the outside in a state where the outer container is assembled to join the first front surface portion and the second side surface portion. The outer container according to any one of the above. 前記内装容器の底面の一部を底上げする底上げ部材が前記外装容器の内部に収容される請求項１～６のいずれか１項に記載の外装容器。 The outer container according to any one of claims 1 to 6, wherein a bottom raising member for raising a part of the bottom surface of the inner container is housed inside the outer container. 前記底上げ部材は、
前記内装容器の底面の一部が載置される天面部と、
前記天面部に折曲線を介して連設され、下方に傾斜した傾斜部と、
を有し、該傾斜部は前記正面部側に収容されている請求項７に記載の外装容器。 The bottom raising member is
The top surface on which a part of the bottom surface of the inner container is placed, and
An inclined portion that is continuously provided on the top surface portion via a folding curve and is inclined downward,
The outer container according to claim 7, wherein the inclined portion is housed on the front portion side. 注出スパウト部が取り付けられる内装容器と、
前記内装容器を収容する請求項１～８のいずれか１項に記載の外装容器と、
を備えたバッグインボックス。
An internal container to which the spout part is attached, and
The outer container according to any one of claims 1 to 8 for accommodating the inner container, and the outer container.
Bag-in-box with.
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