JP2021107638A - System and method for controlling working machine - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、作業機械を制御するためのシステムおよび方法に関する。 The present disclosure relates to systems and methods for controlling work machines.
作業機械は、ある位置から他の位置に土を運ぶ作業(以下、「置土作業」と呼ぶ)を行うことがある。例えば、特許文献1では、作業機械は、複数の土の山を運んで、地面上に直線状に配置する。作業機械は、複数の山の上を走行しながら、ブレードなどの作業機によって複数の山を均す。それにより、勾配が地面に形成される。
The work machine may carry out the work of transporting soil from one position to another (hereinafter referred to as "soil placement work"). For example, in
上記のような置土作業は、熟練した技術を要するものである。特に、複数の山をどのように地面に配置するかを決定することは、経験の少ないオペレータにとって容易ではない。本開示の目的は、作業機械の自動制御によって効率よく置土作業を行うことにある。 The above-mentioned soil placement work requires skillful skills. In particular, deciding how to place multiple mountains on the ground is not easy for an inexperienced operator. An object of the present disclosure is to efficiently perform soil placement work by automatic control of a work machine.
本開示の第1の態様に係るシステムは、作業機械を制御するためのシステムである。本態様に係るシステムは、位置センサとコントローラとを備える。位置センサは、作業機械の位置を示す位置データを出力する。コントローラは、位置データを取得する。コントローラは、置土領域の情報を取得する。コントローラは、置土領域の目標勾配を決定する。コントローラは、目標勾配から、置土領域に配置される複数の土の山の体積と、置土領域における複数の山の複数の目標位置とを決定する。コントローラは、複数の目標位置に複数の山を置くように作業機械を制御する。コントローラは、複数の目標位置に置かれた複数の山を均すように、目標勾配に基づいて作業機械を制御する。 The system according to the first aspect of the present disclosure is a system for controlling a work machine. The system according to this aspect includes a position sensor and a controller. The position sensor outputs position data indicating the position of the work machine. The controller acquires the position data. The controller acquires the information of the soil placement area. The controller determines the target slope of the soil area. From the target gradient, the controller determines the volume of the plurality of soil piles arranged in the soil placement area and the plurality of target positions of the plurality of piles in the soil placement area. The controller controls the work machine to place a plurality of ridges at a plurality of target positions. The controller controls the work machine based on the target gradient so as to level a plurality of peaks placed at a plurality of target positions.
本開示の第2の態様に係る方法は、作業機械を制御するための方法である。本態様に係る方法は、以下の処理を備える。第1の処理は、作業機械の位置を示す位置データを取得することである。第2の処理は、置土領域の情報を取得することである。第3の処理は、置土領域の目標勾配を決定することである。第4の処理は、目標勾配から、置土領域に配置される複数の土の山の体積と、置土領域における複数の山の複数の目標位置とを決定することである、第5の処理は、複数の目標位置に複数の山を置くように作業機械を制御することである。第6の処理は、複数の目標位置に置かれた複数の山を均すように、目標勾配に基づいて作業機械を制御することである。 The method according to the second aspect of the present disclosure is a method for controlling a work machine. The method according to this aspect includes the following processing. The first process is to acquire position data indicating the position of the work machine. The second process is to acquire information on the soil placement area. The third process is to determine the target slope of the soil area. The fourth process is to determine the volume of the plurality of soil piles arranged in the soil placement area and the plurality of target positions of the plurality of piles in the soil placement area from the target gradient. Is to control the work machine to place multiple peaks at multiple target positions. The sixth process is to control the work machine based on the target gradient so as to level the plurality of peaks placed at the plurality of target positions.
本開示によれば、作業機械の自動制御によって効率よく置土作業を行うことができる。 According to the present disclosure, soil placement work can be efficiently performed by automatic control of the work machine.
以下、実施形態に係る作業機械1の制御システムおよび制御方法について、図面を参照しながら説明する。図1は、実施形態に係る作業機械1を示す側面図である。本実施形態に係る作業機械1は、ブルドーザである。作業機械1は、車体11と、走行装置12と、作業機13と、を備えている。
Hereinafter, the control system and the control method of the
車体11は、運転室14とエンジン室15とを有する。運転室14には、図示しない運転席が配置されている。エンジン室15は、運転室14の前方に配置されている。走行装置12は、車体11の下部に取り付けられている。走行装置12は、左右一対の履帯16を有している。なお、図1では、左側の履帯16のみが図示されている。履帯16が回転することによって、作業機械1が走行する。
The
作業機13は、車体11に取り付けられている。作業機13は、リフトフレーム17と、ブレード18と、リフトシリンダ19と、を有する。リフトフレーム17は、上下に動作可能に車体11に取り付けられている。リフトフレーム17は、ブレード18を支持している。
The
ブレード18は、車体11の前方に配置されている。ブレード18は、リフトフレーム17の上下動に伴って上下に動作する。リフトシリンダ19は、車体11とリフトフレーム17とに連結されている。リフトシリンダ19が伸縮することによって、リフトフレーム17は、上下に動作する。
The
図2は、作業機械1の駆動系2と制御システム3との構成を示すブロック図である。図2に示すように、駆動系2は、エンジン22と、油圧ポンプ23と、動力伝達装置24と、を備えている。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of the
油圧ポンプ23は、エンジン22によって駆動され、作動油を吐出する。油圧ポンプ23から吐出された作動油は、油圧アクチュエータ25に供給される。油圧アクチュエータ25は、上述したリフトシリンダ19を含む。なお、図2では、1つの油圧ポンプ23が図示されているが、複数の油圧ポンプが設けられてもよい。
The
油圧アクチュエータ25と油圧ポンプ23との間には、制御弁26が配置されている。制御弁26は、比例制御弁であり、油圧ポンプ23からリフトシリンダ19に供給される作動油の流量を制御する。なお、制御弁26は、圧力比例制御弁であってもよい。或いは、制御弁26は、電磁比例制御弁であってもよい。
A
動力伝達装置24は、エンジン22の駆動力を走行装置12に伝達する。動力伝達装置24は、例えば、トルクコンバーター、或いは複数の変速ギアを有するトランスミッションであってもよい。或いは、動力伝達装置24は、HST(Hydro Static Transmission)などの他の方式の動力伝達装置であってもよい。
The
制御システム3は、コントローラ31と、機械位置センサ32と、通信装置33と、ストレージ34と、入力装置35とを備える。コントローラ31は、取得したデータに基づいて作業機械1を制御するようにプログラムされている。コントローラ31は、メモリ38とプロセッサ39とを含む。メモリ38は、例えばRAM(Random Access Memory)とROM(Read Only Memory)とを含む。ストレージ34は、例えば、半導体メモリ、或いはハードディスクなどを含む。メモリ38とストレージ34とは、作業機械1を制御するためのコンピュータ指令およびデータを記録している。
The
プロセッサ39は、例えばCPUであるが、他の種類のプロセッサ39であってもよい。プロセッサ39は、メモリ38或いはストレージ34に記憶されたコンピュータ指令およびデータに基づいて、作業機械1を制御するための処理を実行する。通信装置33は、例えば無線通信用のモジュールであり、作業機械1の外部の機器と通信を行う。通信装置33は、モバイル通信ネットワークを利用するものであってもよい。或いは、通信装置33は、LAN(Local Area Network)、或いはインターネットなどの他のネットワークを利用するものであってもよい。
The
機械位置センサ32は、作業機械1の位置を検出する。機械位置センサ32は、例えば、GPS(Global Positioning System)などのGNSS(Global Navigation Satellite System)レシーバを含む。機械位置センサ32は、車体11に搭載されている。或いは、機械位置センサ32は、作業機13などの他の位置に搭載されてもよい。コントローラ31は、作業機械1の現在位置を示す現在位置データを機械位置センサ32から取得する。
The
入力装置35は、オペレータによって操作可能である。入力装置35は、例えばタッチスクリーンを含む。或いは、入力装置35は、ハードキーなどの他の操作子を含んでもよい。入力装置35は、オペレータによる操作を受け付け、オペレータの操作を示す信号をコントローラ31に出力する。
The
コントローラ31は、エンジン22、油圧ポンプ23、動力伝達装置24、及び制御弁26に指令信号を出力することで、これらの装置を制御する。例えば、コントローラ31は、油圧ポンプ23の容量、及び、制御弁26の開度を制御することで、油圧アクチュエータ25を動作させる。これにより、作業機13を動作させることができる。
The
コントローラ31は、エンジン22の回転速度、及び、動力伝達装置24を制御することで、作業機械1を走行させる。例えば、動力伝達装置24がHSTの場合、コントローラ31は、HSTの油圧ポンプの容量と油圧モータの容量とを制御する。動力伝達装置24が複数の変速ギアを有するトランスミッションの場合、コントローラ31は、ギアシフト用のアクチュエータを制御する。また、コントローラ31は、左右の履帯16に速度差が生じるように、動力伝達装置24を制御することで、作業機械1を旋回させる。
The
コントローラ31は、エンジン22及び動力伝達装置24を制御することで、作業機械1を自動的に走行させる。また、コントローラ31は、エンジン22、油圧ポンプ23、及び制御弁26を制御することで、作業機13を自動的に制御する。
The
以下、ワークサイトにおいて作業機械1によって行われる置土作業の自動制御について説明する。図3は、作業機械1の自動制御の処理を示すフローチャートである。図3に示すように、ステップS101では、コントローラ31は、現在位置データを取得する。コントローラ31は、機械位置センサ32から現在位置データを取得する。
Hereinafter, the automatic control of the soil placement work performed by the
ステップS102では、コントローラ31は、領域データを取得する。領域データは、ワークサイトの置土領域40の位置を示すデータである。図4は、置土領域40の側面図である。例えば、領域データは、置土領域40の表面の平面座標と高さとを含む置土領域40は、最遠端41と最近端42とを含む。最遠端41は、所定の作業方向A1に向かって、最近端42よりも前方に位置する。コントローラ31は、領域データを外部のコンピュータから受信してもよい。領域データは、予め決定されて、ストレージに34に記憶されていてもよい。領域データは、入力装置35を介してオペレータによって入力されてもよい。
In step S102, the
ステップS103では、コントローラ31は、目標勾配43を決定する。目標勾配43は、置土領域40の最近端42から最遠端41へ向かって延びている。ステップS104では、コントローラ31は、目標軌跡44を決定する。目標軌跡44は、目標勾配43と平行であり、目標勾配43の上方に位置する。ステップS105では、コントローラ31は、置土領域40内に土の山61−68の目標位置51−58を決定する。目標勾配43と、目標軌跡44と、山61−68の目標位置51−58とを決定するための処理については、のちに説明する。
In step S103, the
ステップS106では、コントローラ31は、作業機械1を制御して、各目標位置51−58に山61−68を配置する。コントローラ31は、最遠端41に位置する目標位置51から置土を開始する。コントローラ31は、最近端42に位置する目標位置58で、置土を終了する。コントローラ31は、最遠端41に近い目標位置51−58から順番に、山61−68を配置する。コントローラ31は、複数の山61−68の少なくとも一部が目標勾配43よりも高くなるように、複数の山61−68を配置する。
In step S106, the
コントローラ31は、1つの目標位置に対して、複数回、土を運ぶことで、その目標位置に山を形成する。コントローラ31は、置土の設定データを取得する。設定データは、各目標位置51−58に対して土の運搬回数を含む。コントローラ31は、設定データを外部のコンピュータから受信してもよい。設定データは、予め決定されて、ストレージに34に記憶されていてもよい。設定データは、入力装置35を介してオペレータによって入力されてもよい。
The
例えば、最遠端41から最近端42に向かう順に、運搬回数として、n回とm回とが、交互に目標位置51−58に設定される。n回は、m回よりも多い。具体的には、図3に示す例では、複数の目標位置51−58は、第1〜第8目標位置51−58を含む。第1目標位置51は、最遠端41に位置する。第8目標位置58は、最近端42に位置する。第1目標位置51の運搬回数は、n回である。第2目標位置52の運搬回数は、m回である。第3目標位置53の運搬回数は、n回である。第4目標位置54の運搬回数は、m回である。以降、第5〜第8目標位置55−58に対しても、同様に運搬回数が割り当てられる。
For example, in the order from the
ステップS107では、コントローラ31は、目標軌跡44に従って作業機械1を制御する。コントローラ31は、置土領域40内で作業機械1を所定の作業方向A1に移動させながら、ブレード18を目標軌跡44に沿って移動させる。それにより、土の山61−68がブレード18によって均される。そして、均された土の上を作業機械1が走行することで、土が締め固められ、図5に示すように、目標勾配43に従って勾配45が形成される。
In step S107, the
ステップS108では、コントローラ31は、形成された勾配45が、規定勾配に達しているかを判定する。例えば、コントローラ31は、形成された勾配45の傾斜角度を検出する。形成された勾配45の傾斜角度が、規定勾配の傾斜角度に一致しているときには、コントローラ31は、形成された勾配45が、規定勾配に達していると判定する。形成された勾配45が、規定勾配に達していないときには、処理はステップS101に戻り、上述したステップS101からS109の処理が繰り返される。それにより、図5に示すように、形成された勾配45が規定勾配に達するまで、複数の層の勾配46,47が重ね上げられる。
In step S108, the
次に、目標勾配43と、目標軌跡44と、山61−68の目標位置51−58とを決定するための処理について説明する。図6は、目標勾配43と、目標軌跡44と、山61−68の目標位置51−58とを決定するための処理を示すフローチャートである。図6に示すように、ステップS201では、コントローラ31は、最遠山61の圧縮高さH1を決定する。図3に示すように、最遠山61は、最遠端41の目標位置51に置かれた山である。圧縮高さH1は、作業機械1によって転圧された後の最遠山61の高さである。コントローラ31は、最遠山61の圧縮率を取得する。圧縮率は、上述した設定データに含まれる。コントローラ31は、最遠山61の高さと圧縮率とから、最遠山61の圧縮高さH1を算出する。
Next, a process for determining the
ステップS202では、コントローラ31は、目標勾配43を決定する、コントローラ31は、圧縮後の最遠山61の高さ位置と、最近端42とを結ぶ直線を、目標勾配43として決定する。
In step S202, the
ステップS203では、コントローラ31は、最遠山61の高さの変位H2を決定する。図3に示すように、コントローラ31は、作業機械1の転圧による最遠山61の高さの変位H2を算出する。ステップS204では、コントローラ31は、目標軌跡44を決定する。コントローラ31は、最遠山61の高さの変位H2だけ、目標勾配43を上方に変位させることで、目標軌跡44を決定する。
In step S203, the
ステップS205では、コントローラ31は、山61−68の形状を決定する。例えば、上述した設定データは、運搬回数に応じた山61−68の立体形状を近似的に示すデータを含む。コントローラ31は、当該データを参照することで、各目標位置51−58に配置される山61−68の形状を決定する。
In step S205, the
ステップS206では、コントローラ31は、目標位置51−58を決定する。図7は、置土領域40の側面図と上面図とを示している。図7に示すように、コントローラ31は、複数の山61−68の少なくとも一部は、互いに間隔をおくように、複数の目標位置51−58を決定する。コントローラ31は、各山61−68の均し部分73,75−78の体積が、山61−68の間の間隔83,85−88の体積と一致するように、目標位置51−58を決定する。均し部分73,75−78は、各山61−68において目標勾配43よりも上方に位置する部分である。
In step S206, the
具体的に、図7の例では、コントローラ31は、第3均し部分73の体積が、第3間隔83の体積と一致するように、第3目標位置53を決定する。第3均し部分73は、第3目標位置53の山63の均し部分である。第3間隔83は、第3目標位置53の山63と第2目標位置52の山62との間の間隔である。コントローラ31は、第5均し部分75の体積が、第5間隔85の体積と一致するように、第5目標位置55を決定する。第5均し部分75は、第5目標位置55の山65の均し部分である。第5間隔85は、第5目標位置55の山65と第4目標位置54の山64との間の間隔である。同様に、コントローラ31は、第6均し部分76の体積が、第6間隔86の体積と一致するように、第6目標位置56を決定する。コントローラ31は、第7均し部分77の体積が、第7間隔87の体積と一致するように、第7目標位置57を決定する。
Specifically, in the example of FIG. 7, the
なお、目標勾配43よりも上方に位置する部分を含まない山については、コントローラ31は、1つ前に位置する山の目標位置から、所定距離D1だけ離れた位置を、目標位置として決定する。最近端42の山については、目標位置が固定されている。そのため、コントローラ31は、最近端42の山の均し部分の体積が、終了位置の山の前方の間隔の体積と一致するように、最近端42の山の運搬回数を調整する。図7に示す例では、コントローラ31は、第8均し部分78の体積が、第8間隔88の体積と一致するように、第8目標位置58の山68の運搬回数を調整する。
For a mountain that does not include a portion located above the
以上説明した本実施形態に係る作業機械1の制御システム3および制御方法では、目標勾配43と複数の山61−68の体積とから、置土領域40における複数の山61−68の複数の目標位置51−58が決定される。コントローラ31は、複数の目標位置51−58に複数の山61−68を置くように作業機械1を制御する。コントローラ31は、複数の目標位置51−58に置かれた複数の山61−68を均すように、目標勾配43に基づいて作業機械1を制御する。それにより、土の山61−68がブレード18によって均される。そして、均された土の上を作業機械1が走行することで、土が締め固められ、目標勾配43に従って勾配が形成される。このように、本実施形態に係る作業機械1の制御システム3および制御方法では、作業機械1の自動制御によって効率よく置土作業を行うことができる。
In the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。作業機械1は、ブルドーザに限らず、ホイールローダ等の他の機械であってもよい。走行装置12は、履帯に限らず、タイヤを含んでもよい。作業機械1は、遠隔操縦可能な車両であってもよい。その場合、作業機械1から運転室が省略されてもよい。
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention. The
制御システム3の一部は、作業機械1の外部に配置されてもよい。例えば、コントローラ31は、互いに別体の複数のコントローラ31を有してもよい。図8に示すように、コントローラ31は、作業機械1の外部に配置されるリモートコントローラ311と、作業機械1に搭載される車載コントローラ312とを含んでもよい。リモートコントローラ311と車載コントローラ312とは通信装置33,36を介して無線により通信可能であってもよい。そして、上述したコントローラ31の機能の一部がリモートコントローラ311によって実行され、残りの機能が車載コントローラ312によって実行されてもよい。例えば、目標勾配43と、目標軌跡44と、山61−68の目標位置51−58とを決定する処理が、リモートコントローラ311によって実行されてもよい。作業機械1を動作させる処理が車載コントローラ312によって実行されてもよい。
A part of the
作業機械1の自動制御は、オペレータによる手動操作と合わせて行われる半自動制御であってもよい。或いは、自動制御は、オペレータによる手動操作無しで行われる完全自動制御であってもよい。例えば、図8に示すように、作業機械1の外部に配置された操作装置37をオペレータが操作することによって作業機械1が遠隔操作されてもよい。
The automatic control of the
置土作業を行うための処理は、上述した処理に限らず、変更されてもよい。例えば、上記の処理の一部が、変更、或いは省略されてもよい。置土作業を行うための処理に、上記の処理と異なる処理が追加されてもよい。運搬回数、目標位置、および山の配置、或いは数は、上述した実施形態のものに限らず、変更されてもよい。 The process for performing the soil placement work is not limited to the above-mentioned process, and may be changed. For example, a part of the above processing may be changed or omitted. A process different from the above process may be added to the process for performing the soil placement work. The number of transports, the target position, and the arrangement or number of peaks are not limited to those of the above-described embodiment, and may be changed.
複数の作業機械1によって同時に置土作業が行われてもよい。その場合、複数の作業機械1に搭載されたコントローラ31がそれぞれ自律的に上記の制御を実行してもよい。或いは、複数の作業機械1に共通のコントローラ31が、複数の作業機械1に対して上記の制御を実行してもよい。
Soil placement work may be performed simultaneously by a plurality of
本開示によれば、作業機械の自動制御によって効率よく置土作業を行うことができる。 According to the present disclosure, soil placement work can be efficiently performed by automatic control of the work machine.
1 作業機械
31 コントローラ
32 機械位置センサ
41 最遠端
42 最近端
43 目標勾配
44 目標軌跡
51−58 目標位置
1
Claims (16)
前記作業機械の位置を示す位置データを出力する位置センサと、
前記位置データを取得するコントローラと、
を備え、
前記コントローラは、
置土領域の情報を取得し、
前記置土領域の目標勾配を決定し、
前記目標勾配から、前記置土領域に配置される複数の土の山の体積と、前記置土領域における前記複数の山の複数の目標位置を決定し、
前記複数の目標位置に前記複数の山を置くように前記作業機械を制御し、
前記複数の目標位置に置かれた前記複数の山を均すように、前記目標勾配に基づいて前記作業機械を制御する、
システム。
A system for controlling work machines
A position sensor that outputs position data indicating the position of the work machine, and
The controller that acquires the position data and
With
The controller
Get information on the soil area and
Determine the target slope of the soil area and
From the target gradient, the volumes of the plurality of soil piles arranged in the soil placement area and the plurality of target positions of the plurality of soil piles in the soil placement area are determined.
The work machine is controlled so as to place the plurality of ridges at the plurality of target positions.
The work machine is controlled based on the target gradient so as to level the plurality of peaks placed at the plurality of target positions.
system.
請求項1に記載のシステム。
The controller determines the plurality of target positions so that at least a part of the plurality of peaks is spaced from each other.
The system according to claim 1.
請求項2に記載のシステム。
The controller changes the spacing between the plurality of peaks according to the target slope.
The system according to claim 2.
請求項2に記載のシステム。
The controller changes the spacing between the plurality of ridges according to the volume of the plurality of ridges.
The system according to claim 2.
請求項2に記載のシステム。
The controller arranges the plurality of ridges so that at least a part of the plurality of ridges is higher than the target slope.
The system according to claim 2.
請求項5に記載のシステム。
The controller determines the target position from the volume of the portion of the plurality of peaks located above the target gradient and the volume of the interval between the plurality of peaks.
The system according to claim 5.
前記複数の山は、前記最遠端に置かれる最遠山を含み、
前記コントローラは、
前記作業機械の転圧による前記最遠山の圧縮率を取得し、
前記最遠山の高さと前記圧縮率とから、前記目標勾配を決定する、
請求項1に記載のシステム。
The soil placement area includes the most recent end and the farthest end.
The plurality of mountains include the farthest mountain placed at the farthest end.
The controller
Obtain the compressibility of the farthest mountain due to the rolling compaction of the work machine,
The target gradient is determined from the height of the farthest mountain and the compression ratio.
The system according to claim 1.
前記コントローラは、
前記作業機械の転圧による前記最遠山の高さの変位を取得し、
前記高さの変位だけ前記目標勾配を上方に変位させることで、目標軌跡を決定し、
前記目標軌跡に沿って前記作業機を移動させるように前記作業機を制御する、
請求項7に記載のシステム。
The work machine includes a work machine.
The controller
The displacement of the height of the farthest mountain due to the rolling compaction of the work machine is acquired.
By displacing the target gradient upward by the displacement of the height, the target locus is determined.
The work machine is controlled so as to move the work machine along the target locus.
The system according to claim 7.
前記作業機械の位置を示す位置データを取得することと、
置土領域の情報を取得することと、
前記置土領域の目標勾配を決定することと、
前記目標勾配から、前記置土領域に配置される複数の土の山の体積と、前記置土領域における前記複数の山の複数の目標位置とを決定することと、
前記複数の目標位置に前記複数の山を置くように前記作業機械を制御することと、
前記複数の目標位置に置かれた前記複数の山を均すように、前記目標勾配に基づいて前記作業機械を制御すること、
を備える方法。
A method for controlling work machines
Acquiring position data indicating the position of the work machine and
Obtaining information on the soil area and
Determining the target slope of the soil area and
From the target gradient, the volume of the plurality of soil piles arranged in the soil placement area and the plurality of target positions of the plurality of soil piles in the soil placement area can be determined.
Controlling the work machine so as to place the plurality of ridges at the plurality of target positions,
Controlling the work machine based on the target gradient so as to level the plurality of peaks placed at the plurality of target positions.
How to prepare.
請求項9に記載の方法。
Further provided, the plurality of target positions are determined so that at least a part of the plurality of mountains is spaced from each other.
The method according to claim 9.
請求項10に記載の方法。
It further comprises changing the spacing between the plurality of peaks according to the target slope.
The method according to claim 10.
請求項10に記載の方法。
It further comprises changing the spacing between the plurality of ridges according to the volume of the plurality of ridges.
The method according to claim 10.
請求項10に記載の方法。
It further comprises arranging the plurality of mountains so that at least a part of the plurality of mountains is higher than the target slope.
The method according to claim 10.
請求項13に記載の方法。
Further, the target position is determined from the volume of the portion of the plurality of mountains located above the target gradient and the volume of the interval between the plurality of mountains.
13. The method of claim 13.
前記複数の山は、前記最遠端に置かれる最遠山を含み、
前記作業機械の転圧による前記最遠山の圧縮率を取得することと、
前記最遠山の高さと前記圧縮率とから、前記目標勾配を決定することをさらに備える、
請求項9に記載の方法。
The soil placement area includes the most recent end and the farthest end.
The plurality of mountains include the farthest mountain placed at the farthest end.
To obtain the compressibility of the farthest mountain due to the rolling compaction of the work machine,
Further, the target gradient is determined from the height of the farthest mountain and the compression ratio.
The method according to claim 9.
前記作業機械の転圧による前記最遠山の高さの変位を取得することと、
前記高さの変位だけ前記目標勾配を上方に変位させることで、目標軌跡を決定することと、
前記目標軌跡に沿って前記作業機を移動させるように前記作業機を制御することをさらに備える、
請求項15に記載の方法。 The work machine includes a work machine.
Acquiring the displacement of the height of the farthest mountain due to the rolling compaction of the work machine, and
By displacing the target gradient upward by the displacement of the height, the target locus can be determined.
Further comprising controlling the work machine to move the work machine along the target locus.
15. The method of claim 15.
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