JP2021010862A - Method of manufacturing rubber product - Google Patents
Method of manufacturing rubber product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021010862A JP2021010862A JP2019125469A JP2019125469A JP2021010862A JP 2021010862 A JP2021010862 A JP 2021010862A JP 2019125469 A JP2019125469 A JP 2019125469A JP 2019125469 A JP2019125469 A JP 2019125469A JP 2021010862 A JP2021010862 A JP 2021010862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating liquid
- base material
- rubber
- pad
- rubber base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 135
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 114
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 6
- -1 fluororesin Polymers 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴム基材の表面が被膜で覆われたゴム製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a rubber product in which the surface of a rubber base material is covered with a coating film.
ゴム基材の表面に、滑り性、耐熱性、耐薬品性、耐油性、耐摩耗性の向上、粘着性の低減、マーキング等、種々の目的で被膜を形成することがある。このようなゴム基材の表面が被膜で覆われたゴム製品はガスケット、Ｏリング、シールなどとして広く用いられている。ゴム基材の表面に被膜を形成する方法として、ゴム基材にコーティング液を塗布する方法（特許文献１）、ゴム基材をコーティング液に浸漬する方法（特許文献２）、ゴム基材にコーティング液を吹き付ける方法（特許文献１及び２）、スパッタリングにより重合体被膜を形成する方法（特許文献３）等が知られている。
A film may be formed on the surface of a rubber base material for various purposes such as slipperiness, heat resistance, chemical resistance, oil resistance, improvement of wear resistance, reduction of adhesiveness, and marking. Such rubber products whose surface is covered with a coating film are widely used as gaskets, O-rings, seals and the like. As a method of forming a film on the surface of the rubber base material, a method of applying a coating liquid to the rubber base material (Patent Document 1), a method of immersing the rubber base material in the coating liquid (Patent Document 2), and a method of coating the rubber base material. A method of spraying a liquid (
しかしながら、ゴム基材にコーティング液を塗布する方法は、手間が掛かるうえに、形成される被膜の均一性に問題がある場合があった。ゴム基材をコーティング液に浸漬する方法は、コーティング液の付着量の制御が困難であるとともに、付着量が多くなりすぎてコスト高になる場合があった。ゴム基材にコーティング液を吹き付ける方法は、ゴム基材に付着せずに廃棄されるコーティング液の量が多くコスト高になる場合があった。また、スパッタリングにより重合体被膜を形成する方法は、高価な装置が必要であり、コスト面に問題があった。 However, the method of applying the coating liquid to the rubber base material is troublesome and may have a problem in the uniformity of the formed film. In the method of immersing the rubber base material in the coating liquid, it is difficult to control the adhesion amount of the coating liquid, and the adhesion amount may become too large, resulting in high cost. The method of spraying the coating liquid on the rubber base material may increase the cost because the amount of the coating liquid that is discarded without adhering to the rubber base material is large. Further, the method of forming the polymer film by sputtering requires an expensive device, and has a problem in terms of cost.
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、ゴム基材の表面に均一な被膜を形成することが可能であり、前記被膜の厚みの調整も容易であり、なおかつ簡便で低コストであるゴム製品の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to form a uniform film on the surface of a rubber base material, it is easy to adjust the thickness of the film, and it is simple and low cost. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a rubber product.
上記課題は、ゴム基材の表面の少なくとも一部が被膜で覆われたゴム製品の製造方法であって、パッドにコーティング液を付着させる付着工程と、前記パッドを前記ゴム基材に押し付けて、該パッドに付着した前記コーティング液を前記ゴム基材の表面に転写する転写工程と、を備えたことを特徴とするゴム製品の製造方法を提供することによって解決される。 The above-mentioned problem is a method for manufacturing a rubber product in which at least a part of the surface of a rubber base material is covered with a film, and a bonding step of adhering a coating liquid to a pad and pressing the pad against the rubber base material are performed. It is solved by providing a method for producing a rubber product, which comprises a transfer step of transferring the coating liquid adhering to the pad to the surface of the rubber base material.
前記製造方法が、さらに、凹部が形成された版に前記コーティング液を充填する充填工程を備え、前記付着工程において、前記コーティング液が充填された版に前記パッドを押し付けることにより該パッドにコーティング液を付着させることが好ましい。前記製造方法において、前記付着工程と前記転写工程とを繰り返し実施することにより、前記ゴム基材の複数の部分に前記コーティング液を転写することも好ましい。 The manufacturing method further includes a filling step of filling the plate in which the recess is formed with the coating liquid, and in the adhesion step, the pad is pressed against the plate filled with the coating liquid to apply the coating liquid to the pad. It is preferable to attach. In the production method, it is also preferable to transfer the coating liquid to a plurality of portions of the rubber base material by repeatedly performing the adhesion step and the transfer step.
前記転写工程において、前記ゴム基材の上側から前記パッドを該ゴム基材に押し付けることにより、該ゴム基材の上面及び側面に前記コーティング液を転写することも好ましい。このとき、前記ゴム基材が環状体であって、前記転写工程を実施した後、前記環状体を上下反転させてから、もう一度前記付着工程及び前記転写工程を実施することにより、前記環状体を周方向に対して垂直に切断した断面の全周に前記コーティング液を転写することがより好ましい。 In the transfer step, it is also preferable to transfer the coating liquid to the upper surface and the side surface of the rubber base material by pressing the pad against the rubber base material from above the rubber base material. At this time, the rubber base material is an annular body, and after performing the transfer step, the annular body is turned upside down, and then the adhesion step and the transfer step are performed again to obtain the annular body. It is more preferable to transfer the coating liquid to the entire circumference of the cross section cut perpendicular to the circumferential direction.
前記製造方法が、前記転写工程の後に、転写された前記コーティング液を４０〜４００℃で加熱する加熱工程、をさらに備えていることが好ましい。前記ゴム製品がガスケット、Ｏリング又はシールであることも好ましい。 It is preferable that the production method further includes a heating step of heating the transferred coating liquid at 40 to 400 ° C. after the transfer step. It is also preferred that the rubber product is a gasket, O-ring or seal.
本発明の製造方法によれば、ゴム基材の表面が均一な被膜で覆われたゴム製品を簡便に製造することが可能であるとともに、廃棄されるコーティング液の量も低減される。また、前記製造方法は、前記被膜の厚みの調整も容易であるとともに、多品種少量生産にも対応し易い。 According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a rubber product in which the surface of the rubber base material is covered with a uniform coating film, and the amount of waste coating liquid is also reduced. In addition, the manufacturing method makes it easy to adjust the thickness of the coating film, and also makes it easy to handle high-mix low-volume production.
本発明は、ゴム基材の表面の少なくとも一部が被膜で覆われたゴム製品の製造方法であって、パッドにコーティング液を付着させる付着工程と、前記パッドを前記ゴム基材に押し付けて、該パッドに付着した前記コーティング液を前記ゴム基材の表面に転写する転写工程とを備えたものである。 The present invention is a method for manufacturing a rubber product in which at least a part of the surface of a rubber base material is covered with a coating film, which comprises a bonding step of adhering a coating liquid to a pad and pressing the pad against the rubber base material. It is provided with a transfer step of transferring the coating liquid adhering to the pad to the surface of the rubber base material.
前記ゴム基材は、ゴム組成物を成形して加硫することにより得ることができる。前記ゴム組成物に含有されるゴムは特に限定されず、用途に応じて選択すればよい。前記ゴムとして、フッ素ゴム（ＦＫＭ）；天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴム；ブチルゴム（ＩＩＲ）；エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）；エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）；ウレタンゴム（Ｕ）；シリコーンゴム（Ｑ）；エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）；アクリルゴム（ＡＣＭ）等が挙げられる。 The rubber base material can be obtained by molding a rubber composition and vulcanizing it. The rubber contained in the rubber composition is not particularly limited and may be selected according to the intended use. Examples of the rubber include fluororubber (FKM); natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), chloroprene rubber (CR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), and the like. Diene rubber; butyl rubber (IIR); ethylene / propylene rubber (EPM); ethylene / propylene / diene rubber (EPDM); urethane rubber (U); silicone rubber (Q); ethylene acrylic rubber (AEM); acrylic rubber (ACM) ) Etc. can be mentioned.
前記ゴム組成物に含有されるゴム以外の他の成分として、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、接着剤、受酸剤、着色剤、フィラー、可塑剤、加工助剤、老化防止剤などが挙げられる。 Examples of components other than rubber contained in the rubber composition include vulcanizing agents, vulcanization aids, vulcanization accelerators, vulcanization retarders, adhesives, acid receiving agents, colorants, fillers, plasticizers, etc. Examples include processing aids and anti-aging agents.
前記ゴムと必要に応じて他の成分を混練することにより前記ゴム組成物を得る。混練方法として、オープンロール、ニーダ、バンバリーミキサ、インターミキサ、押出機などを用いて混練する方法等が挙げられる。混練時の温度はゴムの種類に応じて適宜調整すればよい。 The rubber composition is obtained by kneading the rubber with other components if necessary. Examples of the kneading method include a method of kneading using an open roll, a kneader, a Banbury mixer, an intermixer, an extruder and the like. The temperature at the time of kneading may be appropriately adjusted according to the type of rubber.
得られたゴム組成物の成形方法として、押出成形、圧縮成形、射出成形などが挙げられる。前記ゴム組成物の加硫方法として、前記ゴム組成物を加熱する方法等が挙げられる。加熱方法としては、圧縮加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱などが挙げられる。加硫温度や加硫時間はゴムの種類に応じて適宜調整すればよい。 Examples of the molding method of the obtained rubber composition include extrusion molding, compression molding, injection molding and the like. Examples of the method for vulcanizing the rubber composition include a method for heating the rubber composition. Examples of the heating method include compression heating, steam heating, oven heating, hot air heating and the like. The vulcanization temperature and vulcanization time may be appropriately adjusted according to the type of rubber.
前記ゴム基材の硬度は用途に応じて決定すればよく特に限定されないが、通常、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて測定される、ＪＩＳ−Ａ硬度が４０〜９０である。 The hardness of the rubber base material may be determined according to the intended use and is not particularly limited, but is usually JIS-A hardness of 40 to 90 as measured by using a type A durometer in accordance with JIS K6253.
前記ゴム基材は、芯材の表面の少なくとも一部がゴムで被覆されてなるものであってもよく、その場合、当該ゴム基材のゴム部分の表面の少なくとも一部が後述する被膜で覆われていればよい。前記芯材として、鉄、アルミニウム等の金属又はこれらの合金からなる芯金等が用いられる。前記芯材の形状は特に限定されず、前記ゴム基材の形状等に合わせて決定すればよい。金型に前記芯材と前記ゴム組成物とを充填してプレスする方法などにより、芯材の表面の少なくとも一部がゴムで被覆されてなるゴム基材が得られる。また、前記ゴム基材は、被摺動部材に摺接するゴム製のリップを備えたものでもよく、この場合、被摺動部材に摺接することになるリップの部分が、後述する被膜で覆われていることが好ましい。 The rubber base material may be one in which at least a part of the surface of the core material is covered with rubber, and in that case, at least a part of the surface of the rubber part of the rubber base material is covered with a coating film described later. It's okay if it's done. As the core material, a metal such as iron or aluminum or a core metal made of an alloy thereof is used. The shape of the core material is not particularly limited, and may be determined according to the shape of the rubber base material and the like. A rubber base material having at least a part of the surface of the core material covered with rubber can be obtained by a method of filling a mold with the core material and the rubber composition and pressing the mold. Further, the rubber base material may be provided with a rubber lip that is in sliding contact with the sliding member. In this case, the lip portion that is in sliding contact with the sliding member is covered with a coating film described later. Is preferable.
本発明で使用されるコーティング液は本発明の効果を阻害しないものであれば特に限定されず、形成する被膜の種類に応じて選択すればよい。前記コーティング液がバインダーを含有することが好ましい。当該バインダーとしては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、シリコン樹脂及びオレフィン樹脂等の樹脂；シリコーンゴム、ウレタンゴム及びフッ素ゴム等のゴムが挙げられ、なかでもシリコーンゴム、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂が好ましい。前記コーティング液の固形分中のバインダーの含有量は、０．１〜９９．９質量％が好ましい。前記含有量は１質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、２５質量％以上が特に好ましく、５０質量％以上が最も好ましい。一方、前記含有量は９０質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。 The coating liquid used in the present invention is not particularly limited as long as it does not interfere with the effects of the present invention, and may be selected according to the type of coating film to be formed. It is preferable that the coating liquid contains a binder. Examples of the binder include resins such as epoxy resin, urethane resin, nylon resin, fluororesin, acrylic resin, phenol resin, imide resin, silicon resin and olefin resin; and rubber such as silicone rubber, urethane rubber and fluororubber. Of these, silicone rubber, urethane resin and epoxy resin are preferable. The content of the binder in the solid content of the coating liquid is preferably 0.1 to 99.9% by mass. The content is more preferably 1% by mass or more, further preferably 5% by mass or more, particularly preferably 25% by mass or more, and most preferably 50% by mass or more. On the other hand, the content is more preferably 90% by mass or less, and further preferably 80% by mass or less.
前記コーティング液が潤滑剤を含有することも好ましい。これにより、得られるゴム製品の滑り性が向上する。前記潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト、モリブデン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、シリコーンオイル及びフッ素オイル等が挙げられる。前記コーティング液の固形分中の前記潤滑剤の含有量は、０．１〜９９．９質量％が好ましい。前記含有量は、１質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。一方、前記含有量は６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。 It is also preferable that the coating liquid contains a lubricant. This improves the slipperiness of the obtained rubber product. Examples of the lubricant include polytetrafluoroethylene, graphite, molybdenum, polyethylene, polyamide, polyester, silicone oil, fluorine oil and the like. The content of the lubricant in the solid content of the coating liquid is preferably 0.1 to 99.9% by mass. The content is more preferably 1% by mass or more, further preferably 5% by mass or more, and particularly preferably 10% by mass or more. On the other hand, the content is more preferably 60% by mass or less, further preferably 50% by mass or less, and particularly preferably 45% by mass or less.
前記コーティング液に含有される前記バインダー及び前記潤滑剤以外の他の添加剤としては、着色剤、ＵＶ染料及び老化防止剤等が挙げられる。 Examples of additives other than the binder and the lubricant contained in the coating liquid include colorants, UV dyes, and anti-aging agents.
前記コーティング液が液体媒体を含有することも好ましい。当該液体媒体としては、水；酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等の有機媒体が挙げられる。前記コーティング液における、前記液体媒体に対する固形分の質量比（固形分／液体媒体）は、通常０．１／９９．９〜７０／３０である。前記コーティング液において、前記液体媒体中に前記固形分が溶解又は分散していることが好ましい。質量比（固形分／液体媒体）は、１／９９以上が好ましく、５／９５以上がより好ましく、１５／８５以上がさらに好ましく、３０／７０以上が特に好ましい。一方、質量比（固形分／液体媒体）は、６０／４０以下が好ましく、５５／４５以下がより好ましい。 It is also preferable that the coating liquid contains a liquid medium. Examples of the liquid medium include water; organic media such as ethyl acetate, butyl acetate, toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol, methanol and ethanol. The mass ratio of the solid content (solid content / liquid medium) to the liquid medium in the coating liquid is usually 0.1 / 99.9 to 70/30. In the coating liquid, it is preferable that the solid content is dissolved or dispersed in the liquid medium. The mass ratio (solid content / liquid medium) is preferably 1/99 or more, more preferably 5/95 or more, further preferably 15/85 or more, and particularly preferably 30/70 or more. On the other hand, the mass ratio (solid content / liquid medium) is preferably 60/40 or less, more preferably 55/45 or less.
図１は、後述する実施例における、付着工程１及び転写工程２を示した模式図である。以下、図１を用いて本発明の製造方法における、付着工程及び転写工程等について説明する。図１に示されるゴム基材３はＯリングである。図１は、ゴム基材３（Ｏリング）の周方向に対して垂直に切断したゴム基材３、パッド４及び版５の断面を示している。
FIG. 1 is a schematic view showing an
前記付着工程１において、前記パッド４に前記コーティング液６を付着させる。このとき、前記ゴム基材３よりも硬度が低いパッド４を用いることが好ましい。このようなパッド４を用いることにより、当該パッド４を前記ゴム基材３に押し付ける際に、当該パッド４が変形して前記ゴム基材３の表面に接触するため、前記コーティング液６がより均一に転写される。本発明の製造方法で用いられる前記パッド４としては、一般的なパッド印刷に使用される、シリコーンエラストマー等のエラストマーからなる柔軟なパッド４が用いられ、中でもシリコーンエラストマーからなるパッド４が好ましい。
In the
一方、例えば、前記ゴム基材が、芯材の表面の少なくとも一部がゴムで被覆されてなるものである場合は、前記パッドの硬度が前記ゴム基材よりも高くても構わない。芯材によってゴムが補強されることにより、ゴム基材の硬度がパッドより低くても、パッドをゴム基材に押し付ける際に、当該パッドが変形してゴム基材の表面に接触する。 On the other hand, for example, when the rubber base material has at least a part of the surface of the core material covered with rubber, the hardness of the pad may be higher than that of the rubber base material. Since the rubber is reinforced by the core material, even if the hardness of the rubber base material is lower than that of the pad, when the pad is pressed against the rubber base material, the pad is deformed and comes into contact with the surface of the rubber base material.
前記パッド４の硬度は、前記ゴム基材３の種類によって決定すればよく、特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて測定される、ＪＩＳ−Ａ硬度が２０〜７０であることが好ましい。
The hardness of the
本発明の製造方法において、前記パッド４に前記コーティング液６を均一に付着させることができれば、その方法は特に限定されない。本発明の製造方法が、さらに、凹部７が形成された版５に前記コーティング液６を充填する充填工程を備え、前記付着工程１において、前記コーティング液６が充填された前記版５に前記パッド４を押し付けることにより、当該パッド４に前記コーティング液６を付着させることが好ましい。これにより、形成される被膜の均一性がさらに向上するとともに、前記被膜の厚みの調整もさらに容易になるうえに、コーティング液６の廃棄量もさらに低減する。また、前記パッド４の表面にコーティング液６をパターン状に付着させることも可能である。このときのパターンの形状を調整することにより、前記ゴム基材３の所望の部分に前記コーティング液６を転写することができる。
In the production method of the present invention, the method is not particularly limited as long as the
前記版５の凹部７の形状は特に限定されず、パッド４の形状や形成する被膜の形状等に合わせて決定すればよい。図１に示される版５には、パッド４に形成された凸部８の先端部９が収まる寸法の凹部７が形成されている。凹部７の深さは、目標とする前記コーティング液６の転写量に合わせて適宜調整すればよいが、通常、５〜６０μｍである。凹部７にコーティング液６を充填した後、スキージ等を用いて余分なコーティング液６を除去して、凹部７中のコーティング液６の量を調整することが好ましい。前記コーティング液６が充填された版５に前記パッド４を押し付けることにより当該パッド４にコーティング液６を付着させる。図１に示される付着工程１では、前記コーティング液６が充填された版５に前記パッド４を押し付けることにより、パッド４の凸部８の先端部９全体に前記コーティング液６が付着する。
The shape of the recess 7 of the
前記パッド４を前記ゴム基材３に押し付けることにより、前記ゴム基材３の所望の部分に前記コーティング液６を転写することが可能であれば、当該パッド４の形状は特に限定されない。図１に示されるパッド４のゴム基材３と対向する面には、環状の凸部８が形成されていて、当該パッド４を上側からゴム基材３（Ｏリング）に押し付けると、凸部８の先端部９がゴム基材３（Ｏリング）の上面及び側面に接触する。所望の部分に容易にコーティング液６を転写できる点から、前記パッド４に凸部８が形成されていて、当該凸部８に付着したコーティング液６を前記ゴム基材３の表面に転写することが好ましい。
The shape of the
一方、このような凸部が形成されておらず、前記ゴム基材と対向する面が曲面又は平面であるパッドを用いてもよい。上述したように、凹部が形成された前記版等を用いることにより、パッドの表面にコーティング液をパターン状に付着させた後、当該パッドに付着したコーティング液をゴム基材の表面に転写することによりゴム基材の所望の部分にコーティング液を転写することができる。 On the other hand, a pad in which such a convex portion is not formed and the surface facing the rubber base material is a curved surface or a flat surface may be used. As described above, by using the plate or the like having recesses formed, the coating liquid is attached to the surface of the pad in a pattern, and then the coating liquid attached to the pad is transferred to the surface of the rubber base material. Allows the coating liquid to be transferred to the desired portion of the rubber substrate.
前記パッド４に前記コーティング液６を付着させた後、前記転写工程２において、前記パッド４を前記ゴム基材３に押し付けて、当該パッド４に付着した前記コーティング液６を前記ゴム基材３の表面の少なくとも一部に転写する。
After adhering the
前記製造方法において、前記ゴム基材３の表面の少なくとも一部に前記コーティング液６を転写すればよく、ゴム製品の用途に応じて転写する部分を決定すればよい。本発明では、前記パッド４の形状や前記パッド４に付着する前記コーティング液６のパターン形状を変えることにより、前記ゴム基材３の所望の部分に容易に前記コーティング液６を転写することができる。
In the manufacturing method, the
前記製造方法において、前記付着工程１と前記転写工程２とを繰り返し実施することにより、前記ゴム基材３の複数の部分に前記コーティング液６を転写することが好ましい。
In the manufacturing method, it is preferable to transfer the
本発明の製造方法において、前記ゴム基材３の形状は特に限定されず、製造するゴム製品の用途に応じた形状を採用すればよい。本発明の製造方法では、前記パッド４の形状や前記パッド４に付着する前記コーティング液６のパターン形状を変えることにより、様々な形状のゴム基材３に対して、容易に前記コーティング液６を転写することができる。このような製造方法は、多品種少量生産にも対応し易い。中でもゴム基材３が、環状体又は円柱体であることが好ましく、環状体であることがより好ましい。本発明の製造方法によれば、このような形状のゴム基材３に対して、均一な被膜を簡便に形成することができる。
In the manufacturing method of the present invention, the shape of the
前記ゴム基材３が環状体である場合、環状体の全周に前記コーティング液６を転写してもよいし、周方向に沿って部分的に前記コーティング液６を転写してもよいが前者が好ましい。
When the
前記環状体の上面、内側面、外側面及び下面のいずれかに対して、部分的に前記コーティング液６を転写することも好ましい。前記パッド４の形状や前記パッド４に付着する前記コーティング液６のパターン形状を変えることにより、前記環状体の所望の部分に容易に前記コーティング液６を転写することができる。一方、前記環状体の上面、内側面、外側面及び下面の全ての面、すなわち、前記環状体を周方向に対して垂直に切断した断面の全周に前記コーティング液６を転写することも好ましい。本発明の製造方法によれば、このような場合でも、後述するように、簡便に前記コーティング液６を転写することができる。
It is also preferable to partially transfer the
図１に示されるように、本発明の製造方法において、前記ゴム基材３の上側から前記パッド４を該ゴム基材３に押し付けることにより、該ゴム基材３の上面及び側面に前記コーティング液６を転写することが好ましい。このとき、前記ゴム基材３が環状体であり、前記環状体を周方向に対して垂直に切断した断面の全周の１／２以上の部分に前記コーティング液６を転写することがより好ましい。また、前記ゴム基材３が環状体であり、前記転写工程１を実施して前記環状体の上面及び側面に前記コーティング液６を転写した後、前記環状体を上下反転させてから、もう一度前記付着工程及び前記転写工程を実施することにより、前記環状体を周方向に対して垂直に切断した断面の全周に前記コーティング液６を転写することもより好ましい。
As shown in FIG. 1, in the production method of the present invention, by pressing the
前記製造方法において、前記付着工程１及び前記転写工程２を行った後、転写された前記コーティング液６を４０〜４００℃で加熱する加熱工程をさらに行うことが好ましい。当該工程により、前記コーティング液６の乾燥や焼付を行う。加熱温度が４０℃以上であることにより、前記ゴム基材３に対する被膜の固着力が向上する。加熱温度は５０℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。一方、加熱温度は３００℃以下がより好ましく、２００℃以下がさらに好ましく、１５０℃以下が特に好ましい。加熱時間は特に限定されないが、通常０．１〜３００分である。
In the production method, it is preferable to further perform a heating step of heating the transferred
前記ゴム基材３の表面に形成される被膜の厚みは特に限定されないが、０．１〜１０００μｍが好ましい。当該厚みは１μｍ以上がより好ましい。一方、当該厚みは５００μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以下がさらに好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。被膜の厚みは後述する実施例に記載された方法により測定することができる。
The thickness of the coating film formed on the surface of the
こうして得られるゴム基材の表面が均一な被膜で覆われたゴム製品は、ガスケット、Ｏリング及びシール等の密封装置用のゴム製品等として好適に用いられる。中でも前記ゴム製品が、ガスケット、Ｏリング又はシールであることがより好適である。本発明の製造方法によれば、このようなゴム製品を簡便に製造することが可能であるとともに、廃棄されるコーティング液の量も低減される。また、前記製造方法は、前記被膜の厚みの調整も容易であるとともに、多品種少量生産にも対応し易い。 The rubber product in which the surface of the rubber base material thus obtained is covered with a uniform coating film is suitably used as a rubber product for a sealing device such as a gasket, an O-ring and a seal. Above all, it is more preferable that the rubber product is a gasket, an O-ring or a seal. According to the manufacturing method of the present invention, such a rubber product can be easily manufactured, and the amount of waste coating liquid is also reduced. In addition, the manufacturing method makes it easy to adjust the thickness of the coating film, and also makes it easy to handle high-mix low-volume production.
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
実施例１
以下のとおり、線径２．６ｍｍ、外径３３ｍｍのフッ素ゴム製のゴム基材３［Ｏリング、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて、２３℃、相対湿度５０％において測定したＪＩＳ−Ａ硬度（Ｈｓ）が７０］の表面に被膜を形成した。図１に、このとき行った付着工程１及び転写工程２の模式図を示す。ＭＥＫ（メチルエチルケトン）１００質量部、エポキシ樹脂６０質量部及びポリテトラフルオロエチレン粉体４０質量部を混合してコーティング液６を調整した。コーティング液６中でエポキシ樹脂は溶解し、ポリテトラフルオロエチレン粉末は分散していた。内径２０ｍｍ、外径４０ｍｍ、深さ２０μｍの環状の凹部７が設けられた版５を準備し、当該版５の凹部７に、コーティング液６を満たした後、スキージを用いて凹部７中のコーティング液６の量を調整した（充填工程）。環状の凸部８（先端部９内径：２８ｍｍ、先端部９外径：４０ｍｍ、高さ：３０ｍｍ、断面形状：テーパー状）が形成されたシリコーンエラストマー（ＪＩＳ−Ａ硬度５０）からなるパッド４を前記版５に押し付けて前記凸部８に前記コーティング液６を均一に付着させた（付着工程）。そして、前記凸部８に前記Ｏリング（ゴム基材３）の上面及び両側面が接触するように、前記Ｏリングの上側から前記パッドを前記Ｏリングに押し付けて、凸部８に付着した前記コーティング液６を前記Ｏリングの上面、及び両側面に転写した（転写工程）。前記Ｏリングを裏返した後、前記と同様にして充填工程、付着工程１及び転写工程２をもう一度行った。前記コーティング液６が転写された前記Ｏリングを１００℃のオーブン中に３０分間静置することにより、前記コーティング液６の焼付け（加熱処理）を行った。
Example 1
As shown below, it was measured at 23 ° C. and 50% relative humidity using a type A durometer in accordance with fluororubber rubber substrate 3 [O-ring, JIS K6253] with a wire diameter of 2.6 mm and an outer diameter of 33 mm. A film was formed on the surface having a JIS-A hardness (Hs) of 70]. FIG. 1 shows a schematic view of the
得られたＯリングを周方向に対して垂直に切断し、Ｏリングの切断面をレーザー顕微鏡により観察することで、Ｏリングの表面に形成された被膜の厚みを測定したところ、上面、両側面及び下面のいずれの部分においても５〜１５μｍであり、全周に被膜が形成されていた。得られたＯリングを外径３０ｍｍのシャフトに組み付けて、内径３５ｍｍのハウジングに挿入したところ、抵抗が小さく挿入性が良好であった。 The obtained O-ring was cut perpendicularly to the circumferential direction, and the cut surface of the O-ring was observed with a laser microscope to measure the thickness of the coating formed on the surface of the O-ring. It was 5 to 15 μm in any part of the lower surface and the lower surface, and a film was formed on the entire circumference. When the obtained O-ring was assembled to a shaft having an outer diameter of 30 mm and inserted into a housing having an inner diameter of 35 mm, the resistance was small and the insertability was good.
比較例１
被膜を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にしてＯリングをシャフトに挿入したところ、抵抗が大きく挿入性が不良であった。
Comparative Example 1
When the O-ring was inserted into the shaft in the same manner as in Example 1 except that the film was not formed, the resistance was large and the insertability was poor.
１ 付着工程
２ 転写工程
３ ゴム基材
４ パッド
５ 版
６ コーティング液
７ 凹部
８ 凸部
９ 先端部
1
Claims (7)
パッドにコーティング液を付着させる付着工程と、
前記パッドを前記ゴム基材に押し付けて、該パッドに付着した前記コーティング液を前記ゴム基材の表面に転写する転写工程と、を備えたことを特徴とする、ゴム製品の製造方法。 A method for manufacturing a rubber product in which at least a part of the surface of a rubber base material is covered with a coating.
Adhesion process to attach the coating liquid to the pad,
A method for producing a rubber product, which comprises a transfer step of pressing the pad against the rubber base material and transferring the coating liquid adhering to the pad to the surface of the rubber base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019125469A JP2021010862A (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Method of manufacturing rubber product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019125469A JP2021010862A (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Method of manufacturing rubber product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021010862A true JP2021010862A (en) | 2021-02-04 |
Family
ID=74226250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019125469A Pending JP2021010862A (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Method of manufacturing rubber product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021010862A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329402A (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Bridgestone Corp | Method for printing tire surface |
| JP2017528694A (en) * | 2014-07-09 | 2017-09-28 | ハイダック フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Filter element |
-
2019
- 2019-07-04 JP JP2019125469A patent/JP2021010862A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329402A (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Bridgestone Corp | Method for printing tire surface |
| JP2017528694A (en) * | 2014-07-09 | 2017-09-28 | ハイダック フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Filter element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101203702B (en) | Oil seal and production method therefor | |
| JP2006292160A (en) | Oil seal and production method therefor | |
| JP2004098554A (en) | Method for manufacturing composite material of metal and rubber | |
| JP2006218629A5 (en) | ||
| JP2021010862A (en) | Method of manufacturing rubber product | |
| WO2015046335A1 (en) | Conductive roll and method for producing same | |
| WO2003052301A1 (en) | Metal gasket material sheet | |
| JP2019211451A (en) | Method and device for measuring adhesive strength | |
| CN109998227B (en) | Thermal transfer printing process and equipment thereof | |
| JP4089038B2 (en) | Manufacturing method of gasket material | |
| WO2007043377A1 (en) | Primer composition and metal-rubber laminate using same | |
| JP7125105B2 (en) | Multilayer structure and manufacturing method thereof | |
| JP2002047479A (en) | Sealing material | |
| JP2001199002A (en) | Elastic rubber coated metal composite and method of manufacturing the sme | |
| JP2001065698A (en) | Resin coated rubber gasket and manufacture thereof | |
| JP2018144334A (en) | Multilayered structure and method for producing the same | |
| JP3753790B2 (en) | Fixing roller and manufacturing method thereof | |
| JP4204758B2 (en) | Manufacturing method of resin-coated rubber gasket | |
| JPS63275856A (en) | Sealed device | |
| JP2008266355A (en) | Vulcanized adhesive composition | |
| JP2001253016A (en) | Elastic rubber coated composite and method for manufacturing it | |
| JP2001205731A (en) | Fluoroplastic coated metal composite and method of manufacturing the same | |
| JP4254399B2 (en) | Stainless steel-nitrile rubber composite | |
| JPS6322865Y2 (en) | ||
| WO2011067990A1 (en) | Oil seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220614 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231017 |