JP2020024240A - Method for manufacturing polarizer - Google Patents
Method for manufacturing polarizer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020024240A JP2020024240A JP2018147338A JP2018147338A JP2020024240A JP 2020024240 A JP2020024240 A JP 2020024240A JP 2018147338 A JP2018147338 A JP 2018147338A JP 2018147338 A JP2018147338 A JP 2018147338A JP 2020024240 A JP2020024240 A JP 2020024240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- polarizer
- surface protective
- protective material
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、偏光子の製造方法に関する。より詳細には、染色部と周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部とを有する偏光子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a polarizer. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polarizer having a dyed portion and a decolorized portion formed on at least a part of a peripheral portion.
偏光板は携帯電話およびノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の様々な画像表示装置に用いられている。近年、カメラ、および、各種センサーを備える画像表示装置が開発されている。このような画像表示装置に用いられる偏光子として、カメラに対応する部分を部分的に脱色した偏光子が提案されている（特許文献１）。また、機能だけではなく、デザイン性にも優れた画像表示装置が求められている。そのため、偏光子の一部分だけではなく、偏光子の周縁部分にも脱色部を有する偏光子が求められている。しかしながら、周縁部分にも脱色部を形成する場合、製造過程で偏光子の外観等の品質が低下する場合がある。そのため、周縁部分に脱色部が形成される場合であっても高品質な偏光子を提供可能な方法が求められている。 Polarizing plates are used in various image display devices such as mobile phones and notebook personal computers (PCs). 2. Description of the Related Art In recent years, an image display device including a camera and various sensors has been developed. As a polarizer used in such an image display device, a polarizer in which a portion corresponding to a camera is partially decolorized has been proposed (Patent Document 1). Further, there is a demand for an image display device which is excellent not only in function but also in design. Therefore, there is a demand for a polarizer having a decoloring portion not only in a part of the polarizer but also in a peripheral portion of the polarizer. However, in the case where the bleached portion is also formed on the peripheral portion, the quality such as the appearance of the polarizer may be deteriorated in the manufacturing process. Therefore, there is a need for a method capable of providing a high-quality polarizer even when a bleached portion is formed in the peripheral portion.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は周縁部に脱色部を有する場合であっても、高品質な偏光子を製造可能な方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object of the present invention is to provide a method capable of manufacturing a high-quality polarizer even when a peripheral portion has a bleaching portion. is there.
本発明は、染色部と、周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部とを有する偏光子の製造方法である。本発明の製造方法は、樹脂フィルムに染色処理を施すこと、染色処理された樹脂フィルムの該染色部に相当する部分と該樹脂フィルムの周縁部とに表面保護材を積層すること、該表面保護材を積層した状態で樹脂フィルムに脱色処理を施して、中間脱色部を形成すること、該表面保護材を除去すること、および、該中間脱色部の一部を含めて該樹脂フィルムの周縁部の該表面保護材が積層されていた部分を切断することを含む。
１つの実施形態においては、上記脱色部は偏光子の周縁部全体に形成される。
１つの実施形態においては、上記脱色処理は染色処理された樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させることにより行われる。
１つの実施形態においては、上記塩基性溶液を接触させた部分に酸性溶液をさらに接触させることを含む。
１つの実施形態においては、上記切断をレーザーを用いて行う。
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムに保護層を積層することをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記保護層に他の表面保護材を積層することをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記脱色処理を、上記他の表面保護材が積層された状態で行う。
The present invention is a method for producing a polarizer having a dyed portion and a decolorized portion formed on at least a part of a peripheral portion. The production method of the present invention comprises: subjecting the resin film to a dyeing treatment; laminating a surface protective material on a portion corresponding to the dyed portion of the dyed resin film and a peripheral portion of the resin film; Decoloring the resin film in a state where the materials are laminated to form an intermediate decolorized portion, removing the surface protective material, and a peripheral portion of the resin film including a part of the intermediate decolorized portion Cutting the portion where the surface protective material is laminated.
In one embodiment, the bleaching portion is formed on the entire periphery of the polarizer.
In one embodiment, the decolorization treatment is performed by bringing a basic solution into contact with the dyed resin film.
In one embodiment, the method includes further contacting the acidic solution with the portion contacted with the basic solution.
In one embodiment, the cutting is performed using a laser.
In one embodiment, the method further includes laminating a protective layer on the resin film.
In one embodiment, the method further includes laminating another surface protective material on the protective layer.
In one embodiment, the decolorization treatment is performed in a state where the other surface protective material is laminated.
本発明によれば、周縁部に脱色部を有する場合であっても、高品質な偏光子を製造可能な方法を提供することができる。本発明は、染色部と周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部とを有する偏光子の製造方法である。本発明の製造方法は、樹脂フィルムに染色処理を施すこと、染色処理された樹脂フィルムの該染色部に相当する部分と該樹脂フィルムの周縁部とに表面保護材を積層すること、該表面保護材を積層した状態で樹脂フィルムに脱色処理を施して、中間脱色部を形成すること、該表面保護材を除去すること、および、該中間脱色部の一部を含めて該樹脂フィルムの周縁部の該表面保護材が積層されていた部分を切断することを含む。本発明の製造方法では、樹脂フィルムの周縁部にも表面保護材を積層した状態で脱色処理を行い、中間脱色部を形成する。その後、所望の脱色部となるよう中間脱色部の一部を含めて樹脂フィルムの周縁部の表面保護材が積層されていた部分を切断する。樹脂フィルムの周縁にも表面保護材が積層されていることにより、染色部に相当する部分を保護する表面保護材と樹脂フィルムの周縁部に積層された表面保護材との間の樹脂フィルムが露出した部分（すなわち、脱色処理に供される部分）は凹部となり得る。そのため、例えば、塩基性溶液と樹脂フィルムとを接触させることにより脱色処理を行う際に、樹脂フィルムの当該凹部に対応する部分にのみ塩基性溶液を接触させることが容易となる。また、樹脂フィルムの周縁部に積層された表面保護材のさらに外部（例えば、樹脂フィルムの側面）に塩基性溶液が接触した場合であっても、この部分は切断処理により除去される。そのため、表面保護材の外部から塩基性溶液が浸透し、結果として、染色部が脱色されることを防止し得る。表面保護材を積層することにより、得られる偏光子が有する脱色部の品質を好適に維持することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method capable of manufacturing a high-quality polarizer even when a peripheral portion has a bleaching portion. The present invention is a method for producing a polarizer having a dyed part and a decolorized part formed on at least a part of a peripheral part. The production method of the present invention comprises: subjecting the resin film to a dyeing treatment; laminating a surface protective material on a portion corresponding to the dyed portion of the dyed resin film and a peripheral portion of the resin film; Decoloring the resin film in a state where the materials are laminated to form an intermediate decolorized portion, removing the surface protective material, and a peripheral portion of the resin film including a part of the intermediate decolorized portion Cutting the portion where the surface protective material is laminated. In the manufacturing method of the present invention, the decolorizing process is performed in a state where the surface protective material is also laminated on the peripheral portion of the resin film to form an intermediate decolorized portion. After that, the portion where the surface protective material is laminated on the peripheral portion of the resin film including a part of the intermediate decoloring portion is cut so as to obtain a desired decoloring portion. Since the surface protective material is also laminated on the periphery of the resin film, the resin film between the surface protective material protecting the portion corresponding to the dyed portion and the surface protective material laminated on the peripheral portion of the resin film is exposed. The part that has been removed (that is, the part that is subjected to the decolorization process) can be a recess. Therefore, for example, when performing the decoloring treatment by bringing the basic solution into contact with the resin film, it becomes easy to bring the basic solution into contact only with the portion corresponding to the concave portion of the resin film. Further, even when the basic solution contacts further outside (for example, the side surface of the resin film) of the surface protection material laminated on the peripheral portion of the resin film, this portion is removed by the cutting treatment. For this reason, it is possible to prevent the basic solution from penetrating from the outside of the surface protective material and, as a result, the stained portion from being decolorized. By laminating the surface protective material, the quality of the decolorized portion of the obtained polarizer can be suitably maintained.
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.
Ａ．偏光子の製造方法
本発明は染色部と、周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部と、を有する偏光子の製造方法である。本発明の製造方法は、樹脂フィルムに染色処理を施すこと、染色処理された樹脂フィルムの該染色部に相当する部分と該樹脂フィルムの周縁部とに表面保護材を積層すること、該表面保護材を積層した状態で樹脂フィルムに脱色処理を施して、中間脱色部を形成すること、該表面保護材を除去すること、および、該中間脱色部の一部を含めて該樹脂フィルムの周縁部の該表面保護材が積層されていた部分を切断することを含む。なお、本明細書において、樹脂フィルムの周縁部は樹脂フィルムの周縁および近傍を含む。
A. The present invention is a method for producing a polarizer having a dyed part and a decolorized part formed on at least a part of a peripheral part. The production method of the present invention comprises: subjecting a resin film to a dyeing treatment; laminating a surface protective material on a portion corresponding to the dyed portion of the dyed resin film and a peripheral portion of the resin film; Decoloring the resin film in a state where the materials are laminated to form an intermediate decolorized portion, removing the surface protective material, and a peripheral portion of the resin film including a part of the intermediate decolorized portion Cutting the portion where the surface protective material is laminated. In this specification, the peripheral portion of the resin film includes the peripheral portion and the vicinity of the resin film.
図１は本発明の１つの実施形態により製造される偏光子の概略平面図である。図示例の偏光子１０は、染色部１２と、周縁部全体に形成された脱色部１１とを有する。以下、この偏光子を具体例として、本発明の製造方法を詳細に説明する。図２は本発明の１つの実施形態における各工程の樹脂フィルムの状態を説明する概略平面図である。図２（Ａ）は脱色処理前の樹脂フィルムの概略平面図である。本発明の製造方法では、樹脂フィルムの得られる偏光子１０の染色部１２に相当する部分と樹脂フィルムの周縁部とに表面保護材を積層する。すなわち、偏光子１０の染色部１２を保護する表面保護材２１（以下、内側表面保護材ともいう）と、樹脂フィルムの周縁部を保護する表面保護材２２（以下、外側表面保護材ともいう）が積層された樹脂フィルムに対して、脱色処理を行う。そのため、樹脂フィルムの表面保護材２１および２２から露出した部分１３（以下、露出部ともいう）に対してのみ脱色処理が施される。露出部１３は表面保護材の厚みに対応する深さを有する凹部となり得る。そのため、塩基性溶液との接触により脱色を行う場合であっても、露出部１３のみに塩基性溶液を接触させることが容易となり得る。図２（Ｂ）は脱色処理後の図２（Ａ）の樹脂フィルムの概略平面図である。樹脂フィルムの露出部１３に対してのみ脱色処理が施されることにより、樹脂フィルムの露出部１３に対応する部分に中間脱色部１４が形成される。 FIG. 1 is a schematic plan view of a polarizer manufactured according to one embodiment of the present invention. The polarizer 10 in the illustrated example has a dyed portion 12 and a decolorized portion 11 formed on the entire peripheral portion. Hereinafter, the production method of the present invention will be described in detail using this polarizer as a specific example. FIG. 2 is a schematic plan view illustrating the state of the resin film in each step in one embodiment of the present invention. FIG. 2A is a schematic plan view of the resin film before the decolorization treatment. In the manufacturing method of the present invention, a surface protective material is laminated on a portion corresponding to the dyed portion 12 of the polarizer 10 from which the resin film is obtained and on a peripheral portion of the resin film. That is, a surface protective material 21 (hereinafter, also referred to as an inner surface protective material) that protects the stained portion 12 of the polarizer 10, and a surface protective material 22 (hereinafter, also referred to as an outer surface protective material) that protects a peripheral portion of the resin film. Is performed on the resin film on which is laminated. Therefore, only the portion 13 (hereinafter, also referred to as an exposed portion) of the resin film exposed from the surface protection members 21 and 22 is subjected to the decoloring process. The exposed portion 13 can be a concave portion having a depth corresponding to the thickness of the surface protection material. Therefore, even when decoloring is performed by contact with a basic solution, it may be easy to bring only the exposed portion 13 into contact with the basic solution. FIG. 2B is a schematic plan view of the resin film of FIG. 2A after the decolorizing process. By performing the decoloring process only on the exposed portion 13 of the resin film, an intermediate decolorized portion 14 is formed at a portion corresponding to the exposed portion 13 of the resin film.
次いで、中間脱色部１４が形成された樹脂フィルムから表面保護材を除去する。図２（Ｃ）は表面保護材を除去した図２（Ｂ）の樹脂フィルムの状態を示す概略平面図である。図２（Ｂ）において、内側表面保護材２１が積層されていた部分には、偏光子１０の染色部１２に相当する染色部が脱色されずに残る。また、外側表面保護材２２が積層されていた部分には、外側染色部１５が脱色されずに残る。図２（Ｃ）の樹脂フィルムの中間脱色部１４の一部を含めて、樹脂フィルム周縁部の表面保護材が積層されていた部分（すなわち、外側脱色部１５）を切断する（図示例の破線部）。その結果、染色部１２と脱色部１１とを有する偏光子１０が得られる。中間脱色部１４の一部を含めて（すなわち、中間脱色部１４の内部を）切断することにより、例えば、樹脂フィルムの周縁部に積層された表面保護材のさらに外部（例えば、樹脂フィルムの側面）に塩基性溶液が接触した場合であっても、この接触部分を所望の偏光子から除去することができる。そのため、樹脂フィルム側面の接触部から塩基性溶液が浸透し、結果として、染色部が脱色されることを防止し得る。 Next, the surface protection material is removed from the resin film on which the intermediate decoloring portion 14 is formed. FIG. 2C is a schematic plan view showing the state of the resin film of FIG. 2B from which the surface protective material has been removed. In FIG. 2B, a stained portion corresponding to the stained portion 12 of the polarizer 10 remains in the portion where the inner surface protection material 21 is laminated without being decolorized. Further, in the portion where the outer surface protection material 22 is laminated, the outer dyed portion 15 remains without being decolorized. The portion of the resin film peripheral portion where the surface protective material is laminated (that is, the outer decoloring portion 15), including a part of the intermediate decoloring portion 14 of the resin film of FIG. Department). As a result, the polarizer 10 having the dyed part 12 and the decolorized part 11 is obtained. By cutting including a part of the intermediate bleaching part 14 (that is, the inside of the intermediate bleaching part 14), for example, the outer surface of the surface protection material laminated on the peripheral portion of the resin film (for example, the side surface of the resin film) Even when the basic solution comes in contact with the above ()), the contact portion can be removed from the desired polarizer. For this reason, it is possible to prevent the basic solution from permeating from the contact portion on the side surface of the resin film, and as a result, the stained portion is not decolorized.
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムは積層体の状態で各処理に供され得る。積層体としては、例えば、樹脂フィルムと基材との積層体、および、樹脂フィルムと保護層との積層体が挙げられる。なお、この保護層は、各処理において樹脂フィルムを保護するために積層される層ではなく、最終的に得られる偏光子を含む偏光板における、偏光子の保護層である。この保護層は、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して偏光子に積層される。脱色処理が樹脂フィルムと塩基性溶液との接触により行われる場合、塩基性溶液との接触により、樹脂フィルムが膨潤する場合がある。樹脂フィルムが積層体の状態で各処理に供される場合、樹脂フィルムが膨潤し、その後収縮することにより、樹脂フィルムが基材または保護層から剥離するという問題が生じ得る。また、塩基性溶液により接着剤層または粘着剤層の特性への影響をも起こり得る。本発明の製造方法によれば、切断処理により、このような不具合の起きた部分を除去することも可能となる。そのため、所望の偏光子を様々な態様で製造することが可能となる。 In one embodiment, the resin film may be subjected to each treatment in a state of a laminate. Examples of the laminate include a laminate of a resin film and a base material, and a laminate of a resin film and a protective layer. Note that this protective layer is not a layer laminated to protect the resin film in each treatment, but a protective layer of the polarizer in the finally obtained polarizing plate including the polarizer. This protective layer is laminated to the polarizer via any suitable pressure-sensitive adhesive or adhesive layer. When the decolorization treatment is performed by contacting the resin film with a basic solution, the resin film may swell due to the contact with the basic solution. When the resin film is subjected to each treatment in a state of a laminate, a problem may occur in that the resin film swells and then contracts, thereby peeling the resin film from the base material or the protective layer. In addition, the basic solution may affect the properties of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer. According to the manufacturing method of the present invention, it is also possible to remove a portion where such a problem has occurred by a cutting process. Therefore, a desired polarizer can be manufactured in various modes.
Ａ−１．樹脂フィルムの染色処理
本発明の製造方法により得られる偏光子は、染色部と、周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部とを有する。偏光子は、代表的には、樹脂フィルムに膨潤処理、延伸処理、ヨウ素等の二色性物質による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより偏光機能を付与することができる。偏光子において、染色部は偏光機能を発揮する部分である。この染色部は代表的には、樹脂フィルムに染色処理を施すことにより形成することができる。したがって、染色処理と併せて、これらの処理を樹脂フィルムに施すことが好ましい。すなわち、偏光機能を発揮する状態である樹脂フィルムに後述する脱色処理を施すことが好ましい。なお、樹脂フィルムに偏光機能を付与する処理を施す際、樹脂フィルムは、基材上に形成された樹脂層であってもよい。基材と樹脂層との積層体は、例えば、樹脂フィルムの形成材料を含む塗布液を基材に塗布する方法、基材に樹脂フィルムを積層する方法等により得ることができる。
A-1. Dyeing treatment of resin film The polarizer obtained by the production method of the present invention has a dyed part and a decolorized part formed on at least a part of the peripheral part. A polarizer typically imparts a polarizing function to a resin film by performing various processes such as a swelling process, a stretching process, a dyeing process with a dichroic substance such as iodine, a crosslinking process, a washing process, and a drying process. be able to. In the polarizer, the dyed part is a part that exhibits a polarizing function. This dyed portion can be typically formed by performing a dyeing treatment on a resin film. Therefore, it is preferable to apply these treatments to the resin film together with the dyeing treatment. That is, it is preferable to perform a decoloring treatment described later on the resin film in a state of exhibiting the polarizing function. In addition, when performing the process which provides a polarizing function to a resin film, the resin film may be a resin layer formed on a base material. The laminate of the substrate and the resin layer can be obtained by, for example, a method of applying a coating liquid containing a material for forming a resin film to the substrate, a method of laminating the resin film on the substrate, or the like.
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常、８５モル％以上１００モル％未満であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。 Any appropriate resin can be used as the resin forming the resin film. Preferably, a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, referred to as “PVA-based resin”) is used. Examples of the PVA-based resin include polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Polyvinyl alcohol is obtained by saponifying polyvinyl acetate. The ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer. The saponification degree of the PVA-based resin is usually 85 mol% or more and less than 100 mol%, preferably 95.0 mol% to 99.95 mol%, more preferably 99.0 mol% to 99.93 mol%. It is. The saponification degree can be determined according to JIS K 6726-1994. By using a PVA-based resin having such a degree of saponification, a polarizer having excellent durability can be obtained. If the degree of saponification is too high, gelation may occur.
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜４５００、さらに好ましくは１５００〜４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。 The average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected depending on the purpose. The average degree of polymerization is usually from 1,000 to 10,000, preferably from 1,200 to 4,500, and more preferably from 1,500 to 4,300. The average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくはヨウ素が用いられる。後述する塩基性溶液との接触により、脱色部が良好に形成され得るからである。 Examples of the dichroic substance include iodine and organic dyes. These may be used alone or in combination of two or more. Preferably, iodine is used. This is because a decolorized portion can be formed favorably by contact with a basic solution described later.
染色処理は、代表的には二色性物質を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、二色性物質を含む染色液に樹脂フィルムを浸漬させる方法、樹脂フィルムに当該染色液を塗工する方法、当該染色液を樹脂フィルムに噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液に樹脂フィルムを浸漬させる方法である。二色性物質が良好に吸着し得るからである。 The dyeing treatment is typically performed by adsorbing a dichroic substance. Examples of the adsorption method include a method of immersing a resin film in a dye solution containing a dichroic substance, a method of coating the resin film with the dye solution, and a method of spraying the dye solution on the resin film. . A preferred method is to immerse the resin film in the dyeing solution. This is because dichroic substances can be satisfactorily adsorbed.
二色性物質としてヨウ素を用いる場合、染色液としては、ヨウ素水溶液が好ましく用いられる。ヨウ素の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０４重量部〜５．０重量部である。ヨウ素の水に対する溶解度を高めるため、ヨウ素水溶液にヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウムが好ましく用いられる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部〜１５重量部である。 When iodine is used as the dichroic substance, an aqueous iodine solution is preferably used as the staining solution. The amount of iodine is preferably 0.04 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of water. In order to increase the solubility of iodine in water, it is preferable to add iodide to an aqueous iodine solution. As iodide, potassium iodide is preferably used. The amount of iodide is preferably 0.3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of water.
上記延伸処理において、樹脂フィルムは、代表的には３倍〜７倍に一軸延伸される。なお、延伸方向は、得られる偏光子の吸収軸方向に対応し得る。 In the above stretching treatment, the resin film is typically uniaxially stretched 3 to 7 times. Note that the stretching direction may correspond to the absorption axis direction of the obtained polarizer.
偏光機能を付与するための各種処理が施された樹脂フィルム（実質的に、得られる偏光子）の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には０．５μｍ以上８０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下であり、さらに好ましくは１８μｍ以下であり、特に好ましくは１２μｍ以下であり、さらに特に好ましくは８μｍ未満である。厚みの下限値は好ましくは１μｍ以上である。厚みが薄いことにより、画像表示装置の薄型化に寄与し得る。また、厚みが薄いほど、脱色部を良好に形成することができる。例えば、後述の塩基性溶液を接触させる際、より短時間で脱色部を形成することができる。また、塩基性溶液を接触させた部分の厚みが他の部分よりも薄くなる場合がある。厚みが薄いことにより、塩基性溶液に接触させた部分と他の部分との厚みの差を小さくすることができる。 The thickness of the resin film (substantially the obtained polarizer) that has been subjected to various treatments for imparting a polarizing function can be set to any appropriate value. The thickness is typically 0.5 μm or more and 80 μm or less, preferably 30 μm or less, more preferably 25 μm or less, further preferably 18 μm or less, particularly preferably 12 μm or less, and still more preferably Is less than 8 μm. The lower limit of the thickness is preferably 1 μm or more. The thin thickness can contribute to a reduction in the thickness of the image display device. Also, the thinner the thickness, the better the bleached portion can be formed. For example, when a basic solution described below is brought into contact, a decolorized portion can be formed in a shorter time. In some cases, the thickness of the portion in contact with the basic solution is smaller than that of the other portions. When the thickness is small, a difference in thickness between a portion brought into contact with the basic solution and another portion can be reduced.
Ａ−２.表面保護材の積層
次いで、上記Ａ−１の処理が施された樹脂フィルムの表面に表面保護材を積層する。表面保護材を積層することにより、脱色処理等の後の処理により樹脂フィルムの染色部の偏光機能が損なわれることを防止し得る。表面保護材は、偏光子１０の染色部１２に相当する部分（図２（Ａ）の表面保護材２１）と樹脂フィルムの周縁部（図２（Ａ）の表面保護材２２）とに積層される。
A-2. Lamination of Surface Protective Material Next, a surface protective material is laminated on the surface of the resin film subjected to the treatment of A-1. By laminating the surface protective material, it is possible to prevent the polarizing function of the dyed portion of the resin film from being impaired by a subsequent treatment such as a decolorizing treatment. The surface protective material is laminated on the portion corresponding to the dyed portion 12 of the polarizer 10 (the surface protective material 21 in FIG. 2A) and the peripheral portion of the resin film (the surface protective material 22 in FIG. 2A). You.
図２（Ａ）では、最終的に得られる偏光子の染色部１２を保護する表面保護材２１と、樹脂フィルムの周縁部を保護する表面保護材２２とが樹脂フィルムに積層されている。表面保護材２１および２２から露出した部分１３に対し、脱色処理が施され、図２（Ｂ）のような中間脱色部１４が形成される。上記の通り、外側表面保護材は樹脂フィルムの周縁部近傍に積層されていればよい。図示例では、処理に供される樹脂フィルムの外周部まで外側表面保護材で保護されているが、外側表面保護材で保護された部分の外側（すなわち、外側表面保護材２２のさらに外側）に脱色部がさらに形成されていてもよい。外側にさらに脱色部が形成された場合であっても、後の切断処理により該脱色部は除去される。 In FIG. 2A, a surface protective material 21 for protecting the dyed portion 12 of the finally obtained polarizer and a surface protective material 22 for protecting the peripheral edge of the resin film are laminated on the resin film. A decoloring process is performed on the portion 13 exposed from the surface protection members 21 and 22, and an intermediate decoloring portion 14 as shown in FIG. 2B is formed. As described above, the outer surface protection material may be laminated near the periphery of the resin film. In the illustrated example, the outer peripheral portion of the resin film to be treated is protected by the outer surface protective material, but outside the portion protected by the outer surface protective material (that is, further outside the outer surface protective material 22). A bleaching portion may be further formed. Even when a bleached portion is further formed on the outside, the bleached portion is removed by a subsequent cutting process.
上記の通り、内側表面保護材２１は偏光子１０の染色部１２のサイズに対応する大きさである。外側表面保護材２２は、任意の適切な大きさ（幅）に設計され得る。外側表面保護材２２の幅は、例えば、２０ｍｍ以上であり、好ましくは２５ｍｍ以上である。コスト面からは、例えば、３０ｍｍ以下である。 As described above, the inner surface protection material 21 has a size corresponding to the size of the stained portion 12 of the polarizer 10. The outer surface protection 22 can be designed to any suitable size (width). The width of the outer surface protection member 22 is, for example, 20 mm or more, and preferably 25 mm or more. In terms of cost, for example, it is 30 mm or less.
表面保護材としては、例えば、表面保護フィルムが挙げられる。表面保護フィルムは、偏光子の製造時に一時的に用いられるものである。表面保護フィルムは、任意の適切なタイミングで樹脂フィルムから取り除かれるため、代表的には、樹脂フィルムに粘着剤層を介して貼り合わされる。表面保護材の別の具体例としては、フォトレジスト等が挙げられる。内側表面保護材と外側表面保護材とは、同じ表面保護材であってもよく、異なる表面保護材であってもよい。 Examples of the surface protective material include a surface protective film. The surface protective film is used temporarily during the production of the polarizer. Since the surface protective film is removed from the resin film at any appropriate timing, it is typically bonded to the resin film via an adhesive layer. Another specific example of the surface protective material is a photoresist or the like. The inner surface protection material and the outer surface protection material may be the same surface protection material or different surface protection materials.
表面保護フィルムは、任意の適切な形成材料で形成され得る。表面保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。 The surface protection film can be formed of any appropriate forming material. Examples of the material for forming the surface protective film include ester resins such as polyethylene terephthalate resin, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, polyamide resins, polycarbonate resins, and copolymers thereof. Coalescing resin and the like. Preferably, it is an ester resin (particularly, a polyethylene terephthalate resin).
表面保護フィルムの厚みは、任意の適切な値に設定され得る。表面保護フィルムの厚みは、例えば、３０μｍ〜１５０μｍである。 The thickness of the surface protection film can be set to any appropriate value. The thickness of the surface protection film is, for example, 30 μm to 150 μm.
上記の通り、表面保護フィルムは粘着剤層を介して、樹脂フィルムに積層される。粘着剤層は任意の適切な組成物を用いて形成される。粘着剤層形成用組成物は、例えば、樹脂成分および任意の適切な添加剤を含む。粘着剤のベース樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。 As described above, the surface protection film is laminated on the resin film via the adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer is formed using any appropriate composition. The composition for forming an adhesive layer includes, for example, a resin component and any appropriate additive. Any appropriate resin can be used as the base resin of the pressure-sensitive adhesive, and examples thereof include an acrylic resin, a silicone resin, a rubber resin, and a urethane resin.
添加剤としては、任意の適切な添加剤を用いることができる。例えば、架橋剤、カップリング剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レべリング剤、界面活性剤、帯電防止剤、スベリ性向上剤、濡れ性向上剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、架橋促進剤、架橋触媒、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物等が挙げられる。 Any appropriate additive can be used as the additive. For example, crosslinking agents, coupling agents, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, surfactants, antistatic agents, slipperiness improvers, wetting improvers, antioxidants, corrosion inhibitors, light Examples include stabilizers, ultraviolet absorbers, polymerization inhibitors, crosslinking accelerators, crosslinking catalysts, inorganic or organic fillers, powders such as metal powders and pigments, particles, and foils.
上記の通り、１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムは保護層が積層された状態で各処理に供される。この実施形態においては、該保護層にも表面保護材（以下、他の表面保護材ともいう）が積層されることが好ましい。他の表面保護材が積層されていることにより、偏光子の製造過程において保護層を適切に保護することができる。そのため、後述する脱色処理を浸漬により行うことも可能となる。他の表面保護材と上記内側表面保護材および外側表面保護材とは同一であってもよく、異なっていてもよい。 As described above, in one embodiment, the resin film is subjected to each processing in a state where the protective layer is laminated. In this embodiment, it is preferable that a surface protective material (hereinafter, also referred to as another surface protective material) is also laminated on the protective layer. By laminating another surface protective material, the protective layer can be appropriately protected in the process of manufacturing the polarizer. Therefore, it is also possible to perform a decoloring process described later by immersion. The other surface protection material and the inner surface protection material and the outer surface protection material may be the same or different.
Ａ−３．脱色処理
表面保護材が積層された樹脂フィルム（図２（Ａ））は、次いで、脱色処理に供される。脱色処理としては、例えば、レーザーによる脱色処理、または、塩基性化合物を含む塩基性溶液との接触による脱色処理等が挙げられる。好ましくは、塩基性溶液との接触である。塩基性溶液との接触により脱色部を形成することにより、脱色部の強度が向上し得る。また、経時的に脱色部の透明性を維持することができる。上記の通り、脱色処理が施される露出部１３は凹部となり得る。そのため、塩基性溶液との接触により脱色処理を行う場合であっても、露出部１３のみに塩基性溶液を接触させることが容易となり得る。
A-3. Decolorization treatment The resin film (FIG. 2A) on which the surface protective material is laminated is then subjected to a decolorization treatment. Examples of the decolorization treatment include a decolorization treatment using a laser, a decolorization treatment by contact with a basic solution containing a basic compound, and the like. Preferably, it is a contact with a basic solution. By forming the decolorized portion by contact with a basic solution, the strength of the decolorized portion can be improved. Further, the transparency of the bleached portion can be maintained over time. As described above, the exposed portion 13 to be subjected to the decolorizing process can be a concave portion. Therefore, even in the case where the decolorization treatment is performed by contact with the basic solution, it is possible to easily bring the basic solution into contact with only the exposed portion 13.
図２（Ａ）の樹脂フィルムの表面保護材から露出した部分１３に対し脱色処理を施すことにより、中間脱色部１４が形成される（図２（Ｂ））。中間脱色部１４は最終的に得られる偏光子１０の脱色部１３よりも大きくなるよう設計される。偏光子１０の脱色部１１よりも大きい部分は、後述する切断処理において外側表面保護材で保護されていた樹脂フィルムと共に切断される。 By performing a decoloring process on the portion 13 of the resin film exposed from the surface protective material of FIG. 2A, an intermediate decolorized portion 14 is formed (FIG. 2B). The intermediate bleaching section 14 is designed to be larger than the bleaching section 13 of the finally obtained polarizer 10. A portion of the polarizer 10 that is larger than the bleached portion 11 is cut together with the resin film protected by the outer surface protective material in a cutting process described later.
塩基性溶液の接触方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、樹脂フィルムに対し、塩基性溶液を滴下、塗工、スプレーする方法、樹脂フィルムを塩基性溶液に浸漬する方法が挙げられる。 Any appropriate method can be adopted as the method of contacting the basic solution. For example, a method of dropping, coating, and spraying a basic solution on a resin film, and a method of immersing the resin film in the basic solution can be used.
上記塩基性化合物としては、任意の適切な塩基性化合物を用いることができる。塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ金属塩、酢酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア水等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物が用いられ、さらに好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが用いられる。二色性物質を効率良くイオン化することができ、より簡便に脱色部（中間脱色部）を形成することができる。これらの塩基性化合物は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the basic compound, any appropriate basic compound can be used. Examples of the basic compound include hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide, hydroxides of alkaline earth metals such as calcium hydroxide, and inorganic alkali metal salts such as sodium carbonate. And organic alkali metal salts such as sodium acetate, and aqueous ammonia. Of these, hydroxides of alkali metals and / or alkaline earth metals are preferably used, and more preferably, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide are used. The dichroic substance can be ionized efficiently, and the decolorized portion (intermediate decolorized portion) can be formed more easily. These basic compounds may be used alone or in combination of two or more.
塩基性溶液の溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。具体的には、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。これらの中でも、イオン化した二色性物質が良好に溶媒へと移行し得ることから、水、アルコールが好ましく用いられる。 Any appropriate solvent can be used as a solvent for the basic solution. Specific examples include water, alcohols such as ethanol and methanol, ethers, benzene, chloroform, and mixed solvents thereof. Among these, water and alcohol are preferably used because the ionized dichroic substance can be favorably transferred to the solvent.
塩基性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。濃度がこのような範囲であれば、所望の脱色部が良好に形成され得る。 The concentration of the basic solution is, for example, 0.01 N to 5 N, preferably 0.05 N to 3 N, and more preferably 0.1 N to 2.5 N. When the concentration is within such a range, a desired bleached portion can be formed satisfactorily.
塩基性溶液の液温は、例えば、２０℃〜５０℃である。樹脂フィルムと塩基性溶液との接触時間は、樹脂フィルムの厚みや、塩基性化合物の種類、および、塩基性溶液の濃度に応じて設定することができ、例えば、５秒間〜３０分間である。 The liquid temperature of the basic solution is, for example, 20 ° C to 50 ° C. The contact time between the resin film and the basic solution can be set according to the thickness of the resin film, the type of the basic compound, and the concentration of the basic solution, and is, for example, 5 seconds to 30 minutes.
Ａ−４．塩基性化合物の低減処理
塩基性溶液を接触させることにより脱色を行う場合、接触部にアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物が残存し得る。また、樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させることにより、接触部にアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩が生成し得る。これらは水酸化物イオンを生成し得、生成した水酸化物イオンは、接触部周囲に存在する二色性物質（例えば、ヨウ素錯体）に作用（分解・還元）して、脱色領域を広げ得る。したがって、上記塩基性溶液との接触後、塩基性溶液を接触させた接触部において、樹脂フィルムに含まれるアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を低減させることが好ましい。アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を低減させることにより、寸法安定性に優れた脱色部を得ることができる。
A-4. When decoloring is performed by contacting a basic solution, a hydroxide of an alkali metal and / or an alkaline earth metal may remain at the contact portion. Further, by bringing the basic solution into contact with the resin film, a metal salt of an alkali metal and / or an alkaline earth metal can be generated at the contact portion. These can generate hydroxide ions, and the generated hydroxide ions can act on (decompose and reduce) dichroic substances (for example, iodine complexes) present around the contact portion to expand the decolorization region. . Therefore, after the contact with the basic solution, it is preferable to reduce the alkali metal and / or alkaline earth metal contained in the resin film at the contact portion where the basic solution is brought into contact. By reducing the amount of the alkali metal and / or the alkaline earth metal, a decolorized portion having excellent dimensional stability can be obtained.
上記低減方法としては、好ましくは、塩基性溶液との接触部に処理液を接触させる方法が用いられる。このような方法によれば、樹脂フィルムから処理液にアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を移行させて、その含有量を低減させることができる。 As the above-mentioned reduction method, preferably, a method of contacting a treatment solution with a contact portion with a basic solution is used. According to such a method, the alkali metal and / or alkaline earth metal can be transferred from the resin film to the treatment liquid, and the content thereof can be reduced.
処理液の接触方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、塩基性溶液との接触部に対し、処理液を滴下、塗工、スプレーする方法、塩基性溶液との接触部を塩基性溶液に浸漬する方法が挙げられる。 Any appropriate method can be adopted as a method of contacting the treatment liquid. For example, a method of dropping, coating, and spraying the treatment liquid on the contact portion with the basic solution, and a method of dipping the contact portion with the basic solution in the basic solution can be used.
低減処理は、上記表面保護材を積層した状態で行うことが好ましい（特に、処理液の温度が５０℃以上の場合）。このような形態によれば、塩基性溶液との接触部以外の部位において、処理液による偏光特性の低下を防止することができる。 The reduction treatment is preferably performed in a state where the surface protective material is laminated (particularly when the temperature of the treatment liquid is 50 ° C. or higher). According to such an embodiment, it is possible to prevent the polarization property from being degraded by the treatment liquid in a portion other than the contact portion with the basic solution.
上記処理液は、任意の適切な溶媒を含み得る。溶媒としては、例えば、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。これらの中でも、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を効率的に移行させる観点から、水、アルコールが好ましく用いられる。水としては、任意の適切な水を用いることができる。例えば、水道水、純水、脱イオン水等が挙げられる。 The processing liquid may include any appropriate solvent. Examples of the solvent include water, alcohol such as ethanol and methanol, ether, benzene, chloroform, and a mixed solvent thereof. Among them, water and alcohol are preferably used from the viewpoint of efficiently transferring an alkali metal and / or an alkaline earth metal. Any appropriate water can be used as the water. For example, tap water, pure water, deionized water and the like can be mentioned.
接触時の処理液の温度は、例えば２０℃以上であり、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上である。このような温度であれば、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を処理液に効率的に移行させることができる。具体的には、樹脂フィルムの膨潤率を著しく向上させて、樹脂フィルム内のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を物理的に除去することができる。一方で、水の温度は、実質的には９５℃以下である。 The temperature of the treatment liquid at the time of contact is, for example, 20 ° C. or higher, preferably 50 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher, and further preferably 70 ° C. or higher. At such a temperature, the alkali metal and / or alkaline earth metal can be efficiently transferred to the treatment liquid. Specifically, the swelling ratio of the resin film is significantly improved, and the alkali metal and / or alkaline earth metal in the resin film can be physically removed. On the other hand, the temperature of water is substantially 95 ° C. or less.
接触時間は、接触方法、処理液（水）の温度、樹脂フィルムの厚み等に応じて、適宜調整され得る。例えば、温水に浸漬する場合、接触時間は、好ましくは１０秒〜３０分、より好ましくは３０秒〜１５分、さらに好ましくは６０秒〜１０分である。 The contact time can be appropriately adjusted according to the contact method, the temperature of the treatment liquid (water), the thickness of the resin film, and the like. For example, when immersed in warm water, the contact time is preferably 10 seconds to 30 minutes, more preferably 30 seconds to 15 minutes, and even more preferably 60 seconds to 10 minutes.
１つの実施形態においては、上記処理液として酸性溶液が用いられる。酸性溶液を用いることにより、樹脂フィルムに残存するアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を中和して、樹脂フィルム内のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を化学的に除去することができる。 In one embodiment, an acidic solution is used as the treatment liquid. By using the acidic solution, the alkali metal and / or alkaline earth metal hydroxide remaining in the resin film is neutralized, and the alkali metal and / or alkaline earth metal in the resin film is chemically removed. be able to.
酸性溶液に含まれる酸性化合物としては、任意の適切な酸性化合物を用いることができる。酸性化合物としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素、ホウ酸等の無機酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酢酸、安息香酸等の有機酸等が挙げられる。酸性溶液に含まれる酸性化合物は、好ましくは無機酸であり、さらに好ましくは塩酸、硫酸、硝酸である。これらの酸性化合物は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the acidic compound contained in the acidic solution, any appropriate acidic compound can be used. Examples of the acidic compound include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, hydrogen fluoride, and boric acid, and organic acids such as formic acid, oxalic acid, citric acid, acetic acid, and benzoic acid. The acidic compound contained in the acidic solution is preferably an inorganic acid, more preferably hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid. These acidic compounds may be used alone or in combination of two or more.
酸性化合物の酸性度の指標としては、例えば、酸解離定数（ｐＫａ）が挙げられる。具体的には、酸性化合物のｐＫａは、好ましくは９．２未満であり、より好ましくは５以下である。ｐＫａは任意の適切な測定装置を用いて測定してもよく、化学便覧 基礎編 改訂５版（日本化学会編、丸善出版）等の文献に記載の値を参照してもよい。また、多段解離する酸性化合物では、各段階でｐＫａの値が変わり得る。このような酸性化合物を用いる場合、各段階のｐＫａの値のいずれかが上記の範囲内であるものが用いられる。なお、本明細書において、ｐＫａは２５℃の水溶液における値をいう。 An index of the acidity of the acidic compound includes, for example, an acid dissociation constant (pKa). Specifically, the pKa of the acidic compound is preferably less than 9.2, more preferably 5 or less. The pKa may be measured using any appropriate measuring device, and the value described in literature such as Chemical Handbook, Basic Edition, 5th Edition (edited by The Chemical Society of Japan, Maruzen Publishing) may be referred to. In addition, in the case of an acidic compound that dissociates in multiple stages, the value of pKa may change in each stage. When such an acidic compound is used, one having any of the pKa values in the respective steps within the above range is used. In addition, in this specification, pKa means the value in 25 degreeC aqueous solution.
上記ｐＫａを満足し得る酸性化合物としては、例えば、塩酸（ｐＫａ：−３．７）、硫酸（ｐＫ２：１．９６）、硝酸（ｐＫａ：−１．８）、フッ化水素（ｐＫａ：３．１７）、ホウ酸（ｐＫａ：９．２）等の無機酸、ギ酸（ｐＫａ：３．５４）、シュウ酸（ｐＫ１：１．０４、ｐＫ２：３．８２）、クエン酸（ｐＫ１：３．０９、ｐＫ２：４．７５、ｐＫ３：６．４１）、酢酸（ｐＫａ：４．８）、安息香酸（ｐＫａ：４．０）等の有機酸等が挙げられる。 The acidic compound capable of satisfying the above pKa, for example, hydrochloric acid (pKa: -3.7), sulfuric acid (pK 2: 1.96), nitric acid (pKa: -1.8), hydrogen fluoride (pKa: 3 .17), inorganic acids such as boric acid (pKa: 9.2), formic acid (pKa: 3.54), oxalic acid (pK 1 : 1.04, pK 2 : 3.82), citric acid (pK 1 : 3.09, pK 2: 4.75, pK 3: 6.41), acetic acid (pKa: 4.8), benzoic acid (pKa: 4.0) an organic acid, etc. such.
なお、酸性溶液（処理液）の溶媒は上述のとおりであり、処理液として酸性溶液を用いる本形態においても、上記樹脂フィルム内のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の物理的な除去は起こり得る。 Note that the solvent of the acidic solution (treatment liquid) is as described above, and even in this embodiment in which the acidic solution is used as the treatment liquid, physical removal of the alkali metal and / or alkaline earth metal in the resin film occurs. obtain.
上記酸性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。 The concentration of the acidic solution is, for example, 0.01 N to 5 N, preferably 0.05 N to 3 N, and more preferably 0.1 N to 2.5 N.
上記酸性溶液の液温は、例えば２０℃〜５０℃である。酸性溶液への接触時間は、樹脂フィルムの厚みや、酸性化合物の種類、および、酸性溶液の濃度に応じて設定することができ、例えば、５秒間〜３０分間である。 The liquid temperature of the acidic solution is, for example, 20 ° C to 50 ° C. The contact time with the acidic solution can be set according to the thickness of the resin film, the type of the acidic compound, and the concentration of the acidic solution, and is, for example, 5 seconds to 30 minutes.
Ａ−５．表面保護材の除去
上記脱色処理を行った後、任意の適切な段階で樹脂フィルムから表面保護材は除去される（図２（Ｃ））。表面保護材は任意の適切な方法により除去される。例えば、表面保護材として表面保護フィルムを用いる場合、表面保護フィルムを樹脂フィルムから剥離することにより除去することができる。内側表面保護材２１で保護されていた部分には偏光子の染色部１２に相当する染色部が残る。また、外側表面保護材２２で保護されていた部分には外側染色部１５が残る。
A-5. Removal of Surface Protective Material After performing the decolorizing treatment, the surface protective material is removed from the resin film at any appropriate stage (FIG. 2C). The surface protection material is removed by any suitable method. For example, when a surface protection film is used as the surface protection material, the surface protection film can be removed by peeling the surface protection film from the resin film. The stained portion corresponding to the stained portion 12 of the polarizer remains in the portion protected by the inner surface protection material 21. Further, the outer stained portion 15 remains in the portion protected by the outer surface protection material 22.
Ａ−６．脱色部の外縁部の切断
次いで、中間脱色部１４の一部を含めて樹脂フィルムの周縁部の表面保護材が積層されていた部分（図２（Ｃ）の外側染色部１５）を切断して除去することにより、周縁部の少なくとも一部に脱色部が形成された偏光子が得られる。図示例では、切断後の樹脂フィルムにおいて、所望の脱色部１１が形成されるように中間脱色部１４の内部（図２（Ｃ）の破線部）を切断する。中間脱色部１４の一部を含めて樹脂フィルムの周縁部の表面保護材が積層されていた部分を切断することにより、外側表面保護材２２のさらに外側（例えば、樹脂フィルムの側面）が塩基性溶液に接触した場合であっても、この接触部を所望の偏光子から除去することができる。そのため、表面保護材の外部から塩基性溶液が浸透し、結果として、染色部１２が脱色されることを防止し得る。さらに、脱色処理が施された部分（中間脱色部）を切断することにより、切断部分からのクラックの発生が防止され得る。脱色部内を切断する場合、外側表面保護材を除去せず、切断処理を行ってもよい。
A-6. Cutting the outer edge of the bleaching part Next, the part (the outer dyeing part 15 in FIG. 2 (C)) on which the surface protective material of the peripheral part of the resin film is laminated including the part of the intermediate decoloring part 14 is cut. By removing the polarizer, a polarizer having a decolorized portion formed on at least a part of the peripheral portion is obtained. In the illustrated example, in the cut resin film, the inside of the intermediate bleaching section 14 (broken line section in FIG. 2C) is cut so that a desired bleaching section 11 is formed. By cutting the portion of the resin film around which the surface protection material has been laminated, including a part of the intermediate decoloring portion 14, the outer surface protection material 22 further becomes basic (for example, a side surface of the resin film). Even in the case of contact with the solution, this contact portion can be removed from the desired polarizer. For this reason, it is possible to prevent the basic solution from penetrating from the outside of the surface protective material and, as a result, the stained portion 12 from being decolorized. Further, by cutting the portion (intermediate bleaching portion) subjected to the decoloring process, generation of cracks from the cut portion can be prevented. When cutting the inside of the bleached portion, a cutting process may be performed without removing the outer surface protection material.
切断方法としては、任意の適切な手段を用いることができる。例えば、レーザー、カッター、トムソン刃およびピクナル刃等の打ち抜き刃等が挙げられる。切断はレーザーにより行われることが好ましい。レーザーを用いることにより、異形加工等のトムソン刃およびピクナル刃等では対応の難しい加工要求にも高精度で対応し得る。レーザーの種類および照射条件は、保護材の材料および厚み、偏光子の厚み等に応じて任意の適切なレーザー種および照射条件が選択され得る。 Any appropriate means can be used as the cutting method. For example, a laser, a cutter, a punching blade such as a Thomson blade and a Picnular blade, and the like can be given. Cutting is preferably performed with a laser. By using a laser, it is possible to respond with high precision to processing requests that are difficult to handle with a Thomson blade or a pinal blade or the like for deforming. As the type of laser and irradiation conditions, any appropriate laser type and irradiation conditions can be selected according to the material and thickness of the protective material, the thickness of the polarizer, and the like.
Ａ−７．その他の処理
本発明の偏光子の製造方法は、上記の各種処理工程以外に、任意の適切な他の処理工程をさらに含んでいてもよい。他の処理工程としては、塩基性溶液および／または酸性溶液の除去、ならびに、洗浄等が挙げられる。
A-7. Other Treatments The method for producing a polarizer of the present invention may further include any appropriate other treatment steps in addition to the various treatment steps described above. Other treatment steps include removal of basic and / or acidic solutions, and washing.
塩基性溶液および／または酸性溶液の除去方法の具体例としては、ウエス等による拭き取り除去、吸引除去、自然乾燥、加熱乾燥、送風乾燥、減圧乾燥等が挙げられる。上記乾燥温度は、例えば、２０℃〜１００℃である。 Specific examples of the method for removing the basic solution and / or the acidic solution include wiping with a rag or the like, suction removal, natural drying, heat drying, blast drying, and vacuum drying. The drying temperature is, for example, 20 ° C to 100 ° C.
洗浄処理は任意の適切な方法により行われる。洗浄処理に使用する溶液は、例えば、純水、メタノール、エタノール等のアルコール、酸性水溶液、および、これらの混合溶媒等が挙げられる。洗浄処理は任意の適切な段階で行われ得る。洗浄処理は複数回行ってもよい。 The cleaning process is performed by any appropriate method. Examples of the solution used for the washing treatment include pure water, alcohols such as methanol and ethanol, acidic aqueous solutions, and mixed solvents thereof. The cleaning process can be performed at any suitable stage. The cleaning process may be performed plural times.
Ｂ．偏光子
本発明の製造方法により得られる偏光子は、染色部と周縁部の少なくとも一部に形成された脱色部とを有する。周縁部の少なくとも一部に脱色部を有することにより、偏光子の色に影響されることなく、様々な色彩を適用することが可能となる。そのため、より多様なデザインの画像表示装置の提供が可能となる。また、カメラおよびセンサーが備えられた画像表示装置に用いられる場合、これらの機能を高度に発揮させることができる。
B. Polarizer The polarizer obtained by the production method of the present invention has a dyed part and a decolorized part formed on at least a part of the peripheral part. By having the decoloring portion on at least a part of the peripheral portion, various colors can be applied without being affected by the color of the polarizer. Therefore, it is possible to provide an image display device having various designs. When used in an image display device provided with a camera and a sensor, these functions can be exhibited to a high degree.
偏光子（染色部）は、好ましくは波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で吸収二色性を示す。偏光子（染色部）の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは３９％以上、より好ましくは３９．５％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４０．５％以上である。なお、単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。また、単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、顕微分光システム（ラムダビジョン製、ＬＶｍｉｃｒｏ）を用いて測定することができる。偏光子（染色部）の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。 The polarizer (stained portion) preferably exhibits absorption dichroism in a wavelength range of 380 nm to 780 nm. The single transmittance (Ts) of the polarizer (dyed portion) is preferably 39% or more, more preferably 39.5% or more, further preferably 40% or more, and particularly preferably 40.5% or more. The theoretical upper limit of the single transmittance is 50%, and the practical upper limit is 46%. The single transmittance (Ts) is a Y value obtained by performing a luminosity correction by measuring with a two-degree field of view (C light source) according to JIS Z8701. Can be measured. The degree of polarization of the polarizer (dyed portion) is preferably 99.8% or more, more preferably 99.9% or more, and even more preferably 99.95% or more.
脱色部は、任意の適切な大きさで形成され得る。脱色部の幅は、例えば、１ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上である。このような範囲であることにより、偏光子の色に影響されることなく、様々な色彩を適用することが可能となる。そのため、より多様なデザインの画像表示装置の提供が可能となる。また、カメラおよびセンサーが備えられた画像表示装置に用いられる場合、これらの機能を高度に発揮させることができる。さらに、偏光子の端部から水分が侵入した場合であっても水分が脱色部で留まり、染色部に到達することを防止し得る。脱色部の幅は、染色部を確保するという観点からは、例えば、３０ｍｍ以下である。 The bleaching portion can be formed in any appropriate size. The width of the bleached portion is, for example, 1 mm or more, preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. With such a range, various colors can be applied without being affected by the color of the polarizer. Therefore, it is possible to provide an image display device having various designs. When used in an image display device provided with a camera and a sensor, these functions can be exhibited to a high degree. Furthermore, even when moisture invades from the end of the polarizer, it is possible to prevent the moisture from remaining at the decolorizing portion and reaching the dyed portion. The width of the bleached portion is, for example, 30 mm or less from the viewpoint of securing a stained portion.
脱色部の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上である。透過率がこのような範囲であることにより、偏光子の色に影響されることなく、様々な色彩を適用することが可能となる。そのため、より多様なデザインの画像表示装置の提供が可能となる。 The transmittance of the decolorized portion (for example, transmittance measured at 23 ° C. with light having a wavelength of 550 nm) is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 75% or more, and particularly preferably 90% or more. is there. When the transmittance is in such a range, various colors can be applied without being affected by the color of the polarizer. Therefore, it is possible to provide an image display device having various designs.
脱色部の二色性物質の含有量は、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。脱色部の二色性物質の含有量がこのような範囲であれば、所望の透明性を有する脱色部が得られ得る。一方、脱色部の二色性物質の含有量の下限値は、通常、検出限界値以下である。なお、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析で測定したＸ線強度から、予め標準試料を用いて作成した検量線により求められる。 The content of the dichroic substance in the bleaching portion is preferably 1.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less, and further preferably 0.2% by weight or less. When the content of the dichroic substance in the bleached portion is within such a range, a bleached portion having desired transparency can be obtained. On the other hand, the lower limit of the content of the dichroic substance in the decolorized portion is usually equal to or lower than the detection limit. When iodine is used as the dichroic substance, the iodine content can be determined, for example, from the X-ray intensity measured by fluorescent X-ray analysis using a calibration curve prepared using a standard sample in advance.
Ｃ．偏光板
本発明の製造方法により得られる偏光子は、通常、偏光板として用いられる。この偏光板は、代表的には、少なくともその片側に保護層（保護フィルム）を積層させて使用される。保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。
C. Polarizing plate The polarizer obtained by the production method of the present invention is usually used as a polarizing plate. This polarizing plate is typically used by laminating a protective layer (protective film) on at least one side thereof. Examples of the material for forming the protective film include cellulosic resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; olefin resins such as (meth) acrylic resins, cycloolefin resins and polypropylene; and ester resins such as polyethylene terephthalate resins. , Polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof.
保護フィルムの偏光子を積層させない面には、表面処理層として、ハードコート層、反射防止処理層、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理層が形成されていてもよい。 On the surface of the protective film on which the polarizer is not laminated, a hard coat layer, an antireflection treatment layer, and a treatment layer for the purpose of diffusion or antiglare may be formed as a surface treatment layer.
保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤や活性化エネルギー線硬化型接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。 The thickness of the protective film is preferably 10 μm to 100 μm. The protective film is typically laminated on a polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer or an adhesive layer). The adhesive layer is typically formed of a PVA-based adhesive or an activated energy ray-curable adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
Ｄ．画像表示装置
上記偏光板は任意の適切な用途に用いられる。偏光板の用途としては、画像表示装置が挙げられる。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬデバイスが挙げられる。具体的には、液晶表示装置は、液晶セルと、この液晶セルの片側もしくは両側に配置された上記偏光子とを含む液晶パネルを備える。有機ＥＬデバイスは、視認側に上記偏光子が配置された有機ＥＬパネルを備える。上記の通り、本発明の製造方法で得られる偏光子は周縁部の少なくとも一部に脱色部を有するため、偏光子の色に影響されることなく様々な色彩を適用することができる。そのため、多様なデザインの画像表示装置を提供することができる。また、カメラおよびセンサーが備えられた画像表示装置に用いられる場合、これらの機能を高度に発揮させることができる。
D. Image Display Device The polarizing plate is used for any appropriate use. Applications of the polarizing plate include image display devices. Examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic EL device. Specifically, the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel including a liquid crystal cell and the polarizer disposed on one or both sides of the liquid crystal cell. The organic EL device includes an organic EL panel in which the polarizer is arranged on the viewing side. As described above, the polarizer obtained by the production method of the present invention has a bleaching portion on at least a part of the peripheral portion, so that various colors can be applied without being affected by the color of the polarizer. Therefore, it is possible to provide image display devices of various designs. When used in an image display device provided with a camera and a sensor, these functions can be exhibited to a high degree.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
［実施例］
基材として、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．５重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
続いて、積層体のＰＶＡ系樹脂層表面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ−２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布して保護フィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、これを６０℃に維持したオーブンで５分間加熱した。その後、基材をＰＶＡ系樹脂層から剥離し、偏光板（偏光子（透過率４２．３％、厚み５μｍ）／保護フィルム）を得た。
[Example]
As a base material, an amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 μm) having a water absorption of 0.75% and a Tg of 75 ° C. was used. One surface of the substrate is subjected to a corona treatment, and the corona-treated surface is treated with polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 4200, degree of saponification: 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (degree of polymerization: 1200, degree of acetoacetyl modification: 4.6). %, A degree of saponification of 99.0 mol% or more, and an aqueous solution containing 9: 1 ratio of trade name “Gosefimer Z200” manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) is applied and dried at 25 ° C. A PVA-based resin layer was formed to produce a laminate.
The obtained laminate was uniaxially stretched 2.0 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 120 ° C. (free-air auxiliary stretching).
Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 30 ° C. (boric acid aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) for 30 seconds (insolubilizing treatment).
Next, it was immersed in a dyeing bath at a liquid temperature of 30 ° C. while adjusting the iodine concentration and the immersion time so that the polarizing plate had a predetermined transmittance. In the present example, 0.2 parts by weight of iodine was added to 100 parts by weight of water, and the resultant was immersed in an aqueous solution of iodine obtained by mixing 1.5 parts by weight of potassium iodide for 60 seconds (dyeing treatment). .
Next, it was immersed in a crosslinking bath at a liquid temperature of 30 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by mixing 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) for 30 seconds. (Crosslinking treatment).
Thereafter, the laminate is immersed in a boric acid aqueous solution at a liquid temperature of 70 ° C. (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid and 5 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water). Meanwhile, uniaxial stretching was performed between rolls having different peripheral speeds in the longitudinal direction (longitudinal direction) so that the total stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching).
Thereafter, the laminate was immersed in a washing bath at a liquid temperature of 30 ° C. (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) (washing treatment).
Subsequently, a PVA-based resin aqueous solution (trade name “Gosefimer (registered trademark) Z-200”, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., resin concentration: 3% by weight) is applied to the surface of the PVA-based resin layer of the laminate. Then, a protective film (thickness: 25 μm) was stuck together and heated in an oven maintained at 60 ° C. for 5 minutes. Thereafter, the substrate was peeled off from the PVA-based resin layer to obtain a polarizing plate (polarizer (transmittance: 42.3%, thickness: 5 μm) / protective film).
得られた偏光板の偏光子側表面にアクリル系粘着剤層（厚み１０μｍ）を介して、表面保護材（厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、商品名：ダイヤホイルＴ１００Ｃ））を積層した。表面保護材は、図２（Ａ）に示すように染色部に相当する部分（図２（Ａ）の内側表面保護材２１）および脱色部外縁（図２（Ａ）の外側表面保護材２２）に貼り合わせた。また、同じ表面保護材を保護フィルムの全面を保護するよう同様に積層し、積層体を得た。得られた積層体を常温の塩基性溶液（水酸化ナトリウム水溶液、１ｍｏｌ／Ｌ（１Ｎ））に８秒間、０．１ｍｏｌ／Ｌ（０．１Ｎ）の塩酸に３０秒間それぞれ浸漬させた。その後、６０℃で乾燥させ、中間脱色部を有する偏光子を得た。 A surface protective material (38 μm-thick PET film (manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., trade name: Diafoil T100C)) on the polarizer side surface of the obtained polarizing plate via an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 10 μm). ) Were laminated. As shown in FIG. 2 (A), the surface protective material is a portion corresponding to the stained portion (the inner surface protective material 21 in FIG. 2 (A)) and the outer edge of the bleached portion (the outer surface protective material 22 in FIG. 2 (A)). Bonded. Further, the same surface protective material was similarly laminated so as to protect the entire surface of the protective film to obtain a laminate. The obtained laminate was immersed in a basic solution (aqueous sodium hydroxide solution, 1 mol / L (1N)) at room temperature for 8 seconds and in 0.1 mol / L (0.1N) hydrochloric acid for 30 seconds. Then, it dried at 60 degreeC and obtained the polarizer which has an intermediate | middle decoloration part.
次いで、各表面保護材を剥離し、外側脱色部と中間脱色部の境界から中間脱色部の内側２０ｍｍをレーザー（種類：ＣＯ２レーザー、出力：４０Ｗ、切断速度：５ｍ／分）で切断し、偏光子を得た。得られた偏光子の写真を図３（ａ）に示す。得られた偏光子の脱色部の状態を目視および写真で確認したところ、樹脂フィルムの膨潤によるシワ、および、保護フィルムからの偏光子の剥離は確認されなかった。 Next, each surface protective material was peeled off, and 20 mm of the inside of the intermediate bleaching section was cut off from the boundary between the outer bleaching section and the intermediate bleaching section with a laser (type: CO 2 laser, output: 40 W, cutting speed: 5 m / min), A polarizer was obtained. FIG. 3A shows a photograph of the obtained polarizer. When the state of the decolorized portion of the obtained polarizer was visually and visually confirmed, no wrinkles due to swelling of the resin film and no peeling of the polarizer from the protective film were confirmed.
（比較例）
外側表面保護フィルムを用いなかった（偏光子の周縁部を脱色した）こと以外は実施例と同様にして、偏光子を作製した。得られた偏光子の写真を図３（ｂ）に示す。得られた偏光子周縁部の脱色部の状態を目視および写真で確認したところ、樹脂フィルムの膨潤によるシワが確認された。また、保護フィルムから偏光子が剥離した部分も確認され、実用には問題があった。
(Comparative example)
A polarizer was produced in the same manner as in Example except that the outer surface protective film was not used (the peripheral portion of the polarizer was decolorized). FIG. 3B shows a photograph of the obtained polarizer. When the state of the decolorized portion on the periphery of the obtained polarizer was visually and visually confirmed, wrinkles due to swelling of the resin film were confirmed. In addition, a portion where the polarizer was peeled off from the protective film was confirmed, and there was a problem in practical use.
本発明の偏光子は、液晶表示装置、有機ＥＬデバイス等の画像表示装置に好適に用いられる。 The polarizer of the present invention is suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device and an organic EL device.
１０ 偏光子
１１ 脱色部
１２ 染色部
１３ 露出部
１４ 中間脱色部
２１ 内側表面保護材
２２ 外側表面保護材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polarizer 11 Decoloring part 12 Dyeing part 13 Exposure part 14 Intermediate decolorization part 21 Inner surface protection material 22 Outer surface protection material
Claims (8)
樹脂フィルムに染色処理を施すこと、
染色処理された樹脂フィルムの該染色部に相当する部分と該樹脂フィルムの周縁部とに表面保護材を積層すること、
該表面保護材を積層した状態で樹脂フィルムに脱色処理を施して、中間脱色部を形成すること、
該表面保護材を除去すること、および、
該中間脱色部の一部を含めて該樹脂フィルムの周縁部の該表面保護材が積層されていた部分を切断すること、を含む、偏光子の製造方法。 A method for producing a polarizer having a dyed part and a decolorized part formed on at least a part of a peripheral part,
Dyeing the resin film,
Laminating a surface protective material on a portion corresponding to the dyed portion of the dyed resin film and a peripheral portion of the resin film,
Decoloring the resin film in a state where the surface protective material is laminated to form an intermediate decolorized portion,
Removing the surface protection material; and
A method for producing a polarizer, comprising cutting a portion of the peripheral portion of the resin film on which the surface protective material is laminated, including a part of the intermediate decoloring portion.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018147338A JP2020024240A (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Method for manufacturing polarizer |
| TW108123933A TWI698669B (en) | 2018-08-06 | 2019-07-08 | Manufacturing method of polarizer |
| KR1020190091866A KR102205074B1 (en) | 2018-08-06 | 2019-07-29 | Method of producing polarizer |
| CN201910700963.5A CN110806614B (en) | 2018-08-06 | 2019-07-31 | Method for manufacturing polarizing piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018147338A JP2020024240A (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Method for manufacturing polarizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020024240A true JP2020024240A (en) | 2020-02-13 |
Family
ID=69487365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018147338A Pending JP2020024240A (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Method for manufacturing polarizer |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020024240A (en) |
| KR (1) | KR102205074B1 (en) |
| CN (1) | CN110806614B (en) |
| TW (1) | TWI698669B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7221256B2 (en) * | 2020-09-14 | 2023-02-13 | 日東電工株式会社 | A polarizing plate, a polarizing plate with a retardation layer, and an image display device comprising the polarizing plate or the polarizing plate with the retardation layer |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013156623A (en) * | 2012-10-26 | 2013-08-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method for manufacturing polarizer |
| JP2014191050A (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Nitto Denko Corp | Laser processing method of polarizer |
| JP2016541022A (en) * | 2014-06-30 | 2016-12-28 | エルジー・ケム・リミテッド | Manufacturing method of polarizing plate and polarizing plate |
| JP2017500606A (en) * | 2014-03-26 | 2017-01-05 | エルジー・ケム・リミテッド | Polarizing member including local decoloring region, polarizing member roll, and method for producing single-wafer type polarizing member |
| JP2017182017A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 住友化学株式会社 | Polarizing plate, method for producing polarizing film, and method for producing polarizing plate |
| JP2018045042A (en) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing polarizer |
| CN110568542A (en) * | 2019-08-28 | 2019-12-13 | 维沃移动通信有限公司 | polaroid, preparation method, display assembly and terminal |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988151A (en) * | 1989-08-31 | 1991-01-29 | Hughes Aircraft Company | Method for making edge faded holograms |
| US7396493B2 (en) * | 2002-05-21 | 2008-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer optical film with melt zone to control delamination |
| US6905770B2 (en) * | 2003-03-15 | 2005-06-14 | Cpfilms, Inc | Fade protector |
| JP2007164166A (en) * | 2005-11-21 | 2007-06-28 | Fujifilm Corp | Optical film and antireflection film, polarizing plate and liquid crystal display device using the same |
| JP2007253992A (en) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Packaging method for optical film stacked body |
| JP4702955B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-06-15 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate and manufacturing method of polarizing plate, optical film and image display device |
| KR101653416B1 (en) * | 2008-02-04 | 2016-09-01 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Polarizing plate, optical member, and liquid crystal display device |
| JP2010160464A (en) * | 2008-12-11 | 2010-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | Antistatic hard coat film, and polarizing plate and display having antistatic hard coat film |
| KR101319664B1 (en) * | 2009-02-13 | 2013-10-17 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Laminate optical body, optical film, liquid crystal display device using said optical film, and method for manufacturing laminate optical body |
| JP5244848B2 (en) * | 2009-05-01 | 2013-07-24 | 日東電工株式会社 | Manufacturing method of polarizer |
| KR101612927B1 (en) * | 2009-08-04 | 2016-04-18 | 삼성디스플레이 주식회사 | Display panel, color filter substrate and method of manufacturing the same |
| JP5690491B2 (en) * | 2010-02-24 | 2015-03-25 | リンテック株式会社 | Anti-glare hard coat film and polarizing plate using the same |
| KR20110110889A (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-10 | 동우 화인켐 주식회사 | Patterned polarizing plate, preparing method thereof and 3d image display apparatus comprising the same |
| US8467177B2 (en) * | 2010-10-29 | 2013-06-18 | Apple Inc. | Displays with polarizer windows and opaque masking layers for electronic devices |
| US9143668B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-09-22 | Apple Inc. | Camera lens structures and display structures for electronic devices |
| JP5774349B2 (en) * | 2011-04-01 | 2015-09-09 | 住友化学株式会社 | Manufacturing method of polarizing plate |
| JP5837320B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Manufacturing method of image display device |
| US9329430B2 (en) * | 2011-04-28 | 2016-05-03 | Dolby Laboratories Licensing Corporation | Dual panel display with cross BEF collimator and polarization-preserving diffuser |
| KR101376881B1 (en) * | 2012-06-22 | 2014-03-20 | 엘지전자 주식회사 | Decoration film having mirror effect |
| CN102820611B (en) * | 2012-09-05 | 2014-06-04 | 天津奇谱光电技术有限公司 | Tunable laser for outputting non-polarized light |
| JP2014081482A (en) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Nitto Denko Corp | Polarizer and image display device |
| JP6176947B2 (en) * | 2013-03-05 | 2017-08-09 | 株式会社エスケーエレクトロニクス | Photomask multiple drawing method and photomask manufactured using the same |
| JP2014211548A (en) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 住友化学株式会社 | Production method of polarizing laminate film having region showing no polarizance, and polarizing plate |
| KR20160094364A (en) * | 2013-12-02 | 2016-08-09 | 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤 | Polarization element exhibiting uniform transmittance at respective wavelengths, and polarization plate |
| KR20150086159A (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 주식회사 엘지화학 | Preparing method for polarizer having locally depolarizied area, polarizer and polarizing plate manufactured by using the same |
| JP6713189B2 (en) * | 2014-06-27 | 2020-06-24 | 日東電工株式会社 | Long polarizing film laminate |
| JP6215262B2 (en) * | 2014-06-27 | 2017-10-18 | 日東電工株式会社 | Manufacturing method of long polarizer |
| JP6525587B2 (en) * | 2014-12-26 | 2019-06-05 | 日東電工株式会社 | Method of manufacturing polarizing plate |
| JP2015194776A (en) * | 2015-07-30 | 2015-11-05 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate and manufacturing method thereof |
| KR20170021476A (en) * | 2015-08-18 | 2017-02-28 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Polarizing plate and method of preparing the same |
| JP6872312B2 (en) * | 2015-09-30 | 2021-05-19 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing polarizing plate |
-
2018
- 2018-08-06 JP JP2018147338A patent/JP2020024240A/en active Pending
-
2019
- 2019-07-08 TW TW108123933A patent/TWI698669B/en active
- 2019-07-29 KR KR1020190091866A patent/KR102205074B1/en active IP Right Grant
- 2019-07-31 CN CN201910700963.5A patent/CN110806614B/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013156623A (en) * | 2012-10-26 | 2013-08-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method for manufacturing polarizer |
| JP2014191050A (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Nitto Denko Corp | Laser processing method of polarizer |
| JP2017500606A (en) * | 2014-03-26 | 2017-01-05 | エルジー・ケム・リミテッド | Polarizing member including local decoloring region, polarizing member roll, and method for producing single-wafer type polarizing member |
| JP2016541022A (en) * | 2014-06-30 | 2016-12-28 | エルジー・ケム・リミテッド | Manufacturing method of polarizing plate and polarizing plate |
| JP2017182017A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 住友化学株式会社 | Polarizing plate, method for producing polarizing film, and method for producing polarizing plate |
| JP2018045042A (en) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing polarizer |
| CN110568542A (en) * | 2019-08-28 | 2019-12-13 | 维沃移动通信有限公司 | polaroid, preparation method, display assembly and terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110806614B (en) | 2022-03-29 |
| KR20200016171A (en) | 2020-02-14 |
| TW202012977A (en) | 2020-04-01 |
| CN110806614A (en) | 2020-02-18 |
| TWI698669B (en) | 2020-07-11 |
| KR102205074B1 (en) | 2021-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI669542B (en) | Method for manufacturing long strip polarizer | |
| CN107144907B (en) | Polarizing plate, polarizing plate and image display device | |
| KR102337921B1 (en) | Polarizer, polarizing plate, and image display apparatus | |
| JP6872309B2 (en) | Polarizer | |
| KR102025068B1 (en) | Polarizer, polarizing plate, and image display apparatus | |
| TWI666473B (en) | Long polarizing film laminate | |
| TW201932306A (en) | Long polarizer, long polarizing plate, and image display device | |
| US10782462B2 (en) | Polarizer, polarizing plate, and image display apparatus | |
| JP6152128B2 (en) | Manufacturing method of polarizer | |
| JP2021144223A (en) | Polarizing plate, method of manufacturing the same, and image display device having the same | |
| JP7046901B2 (en) | Polarizer and its manufacturing method | |
| TWI698669B (en) | Manufacturing method of polarizer | |
| JP7191578B2 (en) | Polarizer, polarizing plate, and image display device | |
| WO2020137839A1 (en) | Polarizer and method for manufacturing same | |
| JP2020020973A (en) | Polarizer, polarizing plate, and image display device | |
| JP2022105743A (en) | Method for manufacturing polarizing plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200528 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210511 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210701 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210720 |