JP2019535388A - 単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム - Google Patents

Abstract

【課題】導線とチューブとを一体化し、チューブの剛性を向上させ、電気焼灼チップの大きさの変化が可能であるように構成された装置を提供する。【解決手段】本発明は、ステント伝達システムに関し、外部電流源に連結されたコネクタ部と、前記コネクタ部に導線で連結される電気焼灼チップおよび一側は前記電気焼灼チップと連携され、他側は前記コネクタ部と連携され、内部には前記電気焼灼チップと前記コネクタ部とを連結する前記導線が配置される伝達部を含み、前記伝達部の内部で前記電気焼灼チップに隣接してステントが配置されるステント空間部が形成され、前記伝達部は段階的に移動されてステントを人体組織の内部に供給するように構成され、本発明によれば、導線とチューブとを一体化し、チューブの剛性を向上させ、電気焼灼チップの大きさの変化が可能な特徴がある。【選択図】図１

Description

本発明は、ステント伝達システムに関する。

ステント（ｓｔｅｎｔ）は、人体内の閉塞したところに挿入し、血液、体液、飲食物、体内老廃物などの循環経路を確保するのに用いられる管内人工挿入物（ｅｎｄｏｐｒｏｓｔｈｅｓｅｓ）デバイスである。

このようなステントは、プラスチック材質または金属材質が多く用いられる。まず、プラスチック材質の場合、直径が細くて挿入しやすいのに対し、材質的特性および細い直径のため自己拡張が崩れ、再びステント施術部位が塞がれる問題がある。

そこで、医療分野では、金属材質のステントを多く用いられる。金属材質の場合、価格は高いものの、基本的に内在した剛性があって、ステント施術部位の身体組織で間欠的筋肉収縮、印加される外部衝撃などが発生しても、一時的に収縮されるが、再び自己拡張されるので、その機能を維持するにおいて効果的な側面がある。

最近では、血管、尿管、胆管などの人体の循環経路上に閉塞、損傷などの問題が発生したときに、かつてのように外科的な手術方法が用いられるよりは、非手術的方法が好まれており、その一環として、ステントの施術が活性化している傾向にある。

このようなステントを施術しようとする身体組織部位に挿入するためにカテーテル（ｃａｔｈｅｔｅｒ）のようなステント伝達システム（ｓｔｅｎｔ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）が用いられている。

ここで、ステント伝達システムを簡略に説明すれば、基本的に電気焼灼チップ、挿入用チューブ、ステント、取っ手、電流コネクタなどを含んで構成される。

電流コネクタは、電気施術器のような外部電流源に連結されて加熱用電流の供給を受ける付属品であり、電気焼灼チップは、このような電流コネクタに導線で連結されて電流の伝達を受け、身体組織を焼灼して孔を形成する機能を果たす付属品である。

そして、通常、挿入用チューブは、絶縁材質で構成され、挿入用チューブの内部には、ステントが内蔵されており、施術者が取っ手の操作によって挿入用チューブを焼灼孔を通して身体組織に挿入して施術しようとする部位にステントを位置させる。

その後、取っ手の操作によって挿入用チューブからステントが露出されるようにし、ステントが自己拡張され、施術部位の閉塞、損傷などを解決する。

ところで、従来のステント伝達システムは、挿入用のチューブが絶縁材質からなっており、医師、看護師のような施術者が使用時に誤って衝撃を加える場合、容易に曲がったり折れる現象が発生する。ひどい場合は、外部の損傷によって切断される問題が発生することもある。

もし、このような問題が実際の施術過程で発生すれば、患者のような施術対象者には致命的な医療事故につながる。

挿入用チューブは、人体の内部に挿入されるものであるため、ある程度の柔軟性は保障されなければならず、また、人体に接する付属品であるので、電気的に絶縁性が維持されなければならない。したがって、ステント施術の技術分野では、前記のような挿入用チューブの基本的な特性を維持しながら、医師、看護師のような施術者の不注意にも容易に破損しないように、耐久性が向上したチューブが求められている。もちろん、電気焼灼チップまで連結される導線の配置も適切に考慮されなければならない。

また、現在用いられる大部分のステント伝達システムは、電気焼灼チップの大きさが固定されていて、施術対象者の身体組織内の施術環境に応じて焼灼孔の大きさを調整できない問題がある。これは、可変的な施術環境の変化に適切に対応できないという限界をもたらす。

したがって、より改善された施術環境を作るために、身体組織の施術部位で求められる様々な形態のステントを伝達するための、身体組織に焼灼孔を可変的に調節できる施術装置が求められる実情である。

本発明は、前記のように、従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、導線とチューブとを一体化し、チューブの剛性を向上させ、電気焼灼チップの大きさの変化が可能であるように構成された装置を提供することにある。

前記のような目的を達成するための本発明は、ステント伝達システムに関し、外部電流源に連結されたコネクタ部と、前記コネクタ部に導線で連結される電気焼灼チップと、一側は前記電気焼灼チップと連携され、他側は前記コネクタ部と連携され、内部には前記電気焼灼チップと前記コネクタ部とを連結する前記導線が配置される伝達部とを含み、前記伝達部の内部で前記電気焼灼チップに隣接してステントが配置されるステント空間部が形成され、前記伝達部に段階的に移動され、ステントを人体組織の内部に供給するように構成する。

また、本発明の実施例では、前記伝達部は、前記電気焼灼チップに連結される前記導線が配置され、内部中央側にはインナーホールが形成された第１内側チューブと、前記第１内側チューブの外側の周りの一部を取り囲んで配置され、前記第１内側チューブと連携して一体的に移動されるように提供される第２内側チューブと、前記第２内側チューブを取り囲んで配置される外側チューブとを含むことができる。

また、本発明の実施例では、前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの長さ方向に沿って直線状に配置される。

また、本発明の実施例では、前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの周りに沿って螺旋方向に巻かれて配置される。

また、本発明の実施例では、前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの周りに沿って織り込み形状に配置される。

また、本発明の実施例では、前記伝達部は、前記外側チューブに連結される第１グリップ部と、前記第２内側チューブに移動バーで連結される第２のグリップ部とをさらに含み、前記コネクタ部は、前記第２のグリップ部上に配置され、第１内側チューブは、前記移動バーおよび第２グリップ部を貫通して配置される。

また、本発明の実施例では、前記電気焼灼チップは、内部には貫通されるチップガイドホールが形成され、外周面の一側部は一方向にテーパされ、外周面の他側部は、前記導線に連結されるチップ電極体と、一側は前記チップ電極体の他側部に連結され、他側は前記伝達部に連結されるチップ絶縁体とを含むことができる。

また、本発明の実施例では、前記チップ絶縁体の一側は、前記チップ電極体と同一方向にテーパされ、前記チップ絶縁体の他側は、前記チップ絶縁体の一側と反対方向にテーパされるように構成する。

また、本発明の実施例では、前記チップ電極体および前記チップ絶縁体は、側端面が同一方向に傾斜した三角形の形態として提供される。

また、本発明の実施例では、前記電気焼灼チップは、前記チップ電極体の外側の周りの一部に形成される結合部と、前記チップ電極体の大きさを可変するように、前記結合部に連結される可変リングとをさらに含んでもよい。

また、本発明の実施例では、前記可変リングの外側の一部は、前記チップ電極体と同一方向にテーパされる。

また、本発明の実施例では、前記可変リングの外側の一部は、前記チップ電極体よりも小さい角度でテーパされる。

また、本発明の実施例では、前記可変リングの外側面は、ラウンド処理される。

また、本発明の実施例では、前記可変リングの一部は、異なる厚さを有することができる。

また、本発明の実施例では、前記電気焼灼チップは、前記可変リングの内側の周りと前記チップ電極体の外側の周りとの間の離隔を防止するように、前記結合部の少なくともいずれか一側に配置される密着パッドをさらに含んでもよい。

また、本発明の実施例では、前記電気焼灼チップは、前記チップ電極体の外側の周りに形成される焼灼突起をさらに含んでもよい。

また、本発明の実施例では、前記焼灼突起は、前記チップ電極体の外側の周りに所定の間隔をおいて複数個が配置される。

また、本発明の実施例では、前記焼灼突起は、直線状であってもよい。

また、本発明の実施例では、前記焼灼突起は、曲線状であってもよい。

また、本発明の実施例では、前記チップ電極体において、前記複数の焼灼突起の間は絶縁コーティングされる。

また、本発明の実施例では、前記第１内側チューブのインナーホールおよび前記チップ電極体のチップガイドホールに配置され、前記電気焼灼チップの移動方向を案内するガイドワイヤをさらに含んでもよい。

また、本発明の実施例では、前記伝達部は、移動バーの移動を段階的に調節する移動調節ユニットをさらに含み、前記移動バーの長さ方向に沿って形成される凹凸部と、前記凹凸部に結合され、移動バーの移動を段階的に固定するように、前記第１のグリップの内部に配置される固定部とを含むことができる。

また、本発明の実施例では、前記固定部は、前記第１グリップ部の内部に配置される弾性体と、一側は前記弾性体に密接し、他側は前記第１インナーホールに突出した固定ブロックとを含むことができる。

また、本発明の実施例では、前記固定部は、前記固定ブロック上に回転されるように配置される転動ホイールをさらに含んでもよい。

また、本発明の実施例では、前記チップガイドホールは、前記チップ電極体の内部に偏心されて配置される。

本発明によれば、導線と最も内側に配置されるチューブを一体化し、チューブの剛性を向上させる効果が期待できる。このとき、導線が螺旋状に複数回巻かれて配置される形態と、織り込み形繰り返し構造で連結されて配置される形態は、チューブ全体としての剛性をより向上させる。

また、電気焼灼チップの大きさ、厳密には、直径を変化させることができ、施術部位の大きさ、チューブの断面の大きさ、ステントの伸縮程度などに対応し、人体組織に孔を開ける大きさを適切に調節できる効果がある。

また、電気焼灼チップに焼灼突起パターン（ｐａｔｔｅｒｎ）を付与し、パターンの部位のみに電流が印加されるようにする構造を通じて人体組織の切開部位を最小化する効果も追加的に期待できる。

本発明のステント伝達システムに関する外形図。 図１に示された発明において、コネクタ部および第２グリップ部を示す側断面図。 図１に示された発明において、第１グリップ部および導線の形態を示す側断面図。 図１に示された発明において、第１グリップ部および導線の形態を示す側断面図。 図１に示された発明において、第１グリップ部および導線の形態を示す側断面図。 図１に示された発明において、第１グリップ部および移動調節ユニットを示す側断面図。 図１に示された発明において、電気焼灼チップおよびステント空間部を示す側断面図。 本発明における電気焼灼チップの第１の実施例を示す側断面図。 本発明における電気焼灼チップの第１の実施例を示す側断面図。 本発明における電気焼灼チップの導線連結の他の形態を示す側断面図。 本発明における電気焼灼チップの導線連結のまた別の形態を示す側断面図。 本発明における電気焼灼チップの第２の実施例を示す側面図。 図１２に示された発明において、可変リングが装着された状態を示す側面図。 図１３に示された発明において、可変リングの一形態に関する側断面図。 図１３に示された発明において、可変リングの他の形態に関する側断面図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図。 図２０に示された発明に関する部分斜視図。 本発明におけるステントが伝達される状態を示す図。 本発明におけるステントが伝達される状態を示す図。 本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図。 本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図。 本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図。 本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図。 本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図。

以下、添付された図面を参照し、本発明に係るステント伝達システムの好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明のステント伝達システムに関する外形図であり、図２は、図１に示された発明において、コネクタ部および第２グリップ部を示す側断面図であり、図３ないし図５は、図１に示された発明において、第１グリップ部および導線の形態を示す側断面図であり、図６は、図１に示された発明において、第１グリップ部および移動調節ユニットを示す側断面図であり、図７は、図１に示された発明における電気焼灼チップおよびステント空間部を示す側断面図であり、図８および図９は、本発明における電気焼灼チップの第１の実施例を示す側断面図であり、図１０は、本発明における電気焼灼チップの導線連結の他の形態を示す側断面図であり、図１１は、本発明における電気焼灼チップの導線連結のまた別の形態を示す側断面図であり、図１２は、本発明における電気焼灼チップの第２の実施例を示す側面図であり、図１３は、図１２に示された発明において、可変リングが装着された状態を示す側面図であり、図１４は、図１３に示された発明において、可変リングの一形態に関する側断面図であり、図１５は、図１３に示された発明において、可変リングの他の形態に関する側断面図であり、図１６ないし図２３は、本発明におけるチップ電極体に配置される焼灼突起および可変リングの様々な形態を示す図であり、図２４は、図２０に示された発明に関する部分斜視図である。

図１ないし図２３を参考すれば、本発明のステント伝達システム（１００）は、コネクタ部（２００）、電気焼灼チップ（３００）および伝達部（４００）を含んで構成される。

図２を参考すれば、まず、コネクタ部（２００）は、外部電流源（１１０）に電気的に連結される部分である。ここで、外部電流源（１１０）は、高周波発生器または低周波発生器であってもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。

前記コネクタ部（２００）は、金属材質のような導電性材質で実現できる。そして、前記コネクタ部（２００）は、コネクタボディ（２１０）と外部電流源（１１０）とが連結される端子の役割をする連結突起（２２０）がコネクタボディ（２１０）の一側部に形成され、他側部には連結ビーム（２４０）にねじ締結されて結合されるように、ネジピン（２１３）が配置される。そして、連結ビーム（２４０）には、以下で説明する移動バー（４９０）が連結される貫通ホール（２３０）が形成されている。

ここで、移動バー（４９０）の端部には、エンドブロック（４９５）が加工されるが、エンドブロック（４９５）は、移動バー（４９０）の段差部（４９６）よりも大きい直径に形成される。

このとき、貫通ホール（２３０）は、前記エンドブロック（４９５）が通過できる直径に加工され、エンドブロック（４９５）が嵌合されて通過された後、コネクタボディ（２１０）さらに回すと、ネジピン（２１３）が段差部（４９６）まで回され下がってくる。

このように構造を通じて、移動バー（４９０）は、過度に引っ張られても第２グリップ部（４８０）から離脱されない。これは、エンドブロック（４９５）が貫通ホール（２３０）の内部でネジピン（２１３）の下端によって塞がれて抜けなくなるからである。

前記コネクタ部（２００）は、以下で説明する第２グリップ部（４８０）の第２のグリップボディ（４８１）に固定されて提供される。第２グリップボディ（４８１）の端部には、ワイヤ排出口（４８３）が配置される。

次に、前記伝達部（４００）は、一側は前記電気焼灼チップ（３００）と連携され、他側は前記コネクタ部（２００）と連携される部分である。このような前記伝達部（４００）は、第１内側チューブ（４１０）、第２内側チューブ（４３０）、外側チューブ（４５０）、第１グリップ部（４７０）、第２グリップ部（４８０）および移動バー（４９０）を含んで構成される。

以下、本発明で用いられる絶縁材質は、ｕｒｅｔｈａｎｅ、ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ、ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、その他のプラスチック材質、ｃｅｒａｍｉｃ、ｓｉｌｉｃｏｎｅ、フッ素樹脂、ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）などが挙げられるが、必ず、これに限定されるものではない。このような絶縁材質は、以下で説明する各種チューブ、絶縁コーティング剤、チップ絶縁体などに選択的に適用することができる。

図２ないし図７を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）は、前記伝達部（４００）で最も内側に配置される部分であり、前記電気焼灼チップ（３００）に連結される導線（１２０）が配置される。

このような第１内側チューブ（４１０）は、導線（１２０）の配置形態によって、３つの形態に区分することができる。

まず、図３を参考すれば、前記第１内側チューブ（４１０）の一形態が開示される。本形態では、前記第１内側チューブ（４１０）は、絶縁コーティング剤で提供され、前記導線（１２０ａ）は、前記第１内側チューブ（４１０）と一体に形成され、前記第１内側チューブ（４１０）の内部の長さ方向に沿って直線状に配置される。

詳細には、絶縁コーティング剤である前記第１内側チューブ（４１０）の外側の長さ方向に沿って導線（１２０ａ）が並行して配置され、その外部で第１内側チューブ（４１０）および導線（１２０ａ）を共にもう一度絶縁コーティングした構造であってもよい。

他の例としては、前記第１内側チューブ（４１０）は、インナーホール（４１１）が、内部の中央側に形成されるが、そのためには、一定の厚さを有しなければならず、前記導線（１２０ａ）は、このような厚さの部分に配置されて共に絶縁加工される構造であってもよい。

もちろん、必ずしも前記構造に限定されるものではなく、絶縁性を維持できる他の構造も可能である。

そして、導線（１２０ａ）の端部のうち、移動バー（４９０）に接する部分は、抵抗溶接、レーザ溶接、鉛フリー半田などによって溶接接合（１２１）されて融着され、電気的に連結可能である。もちろん、必ずしもこれに限定されるものではなく、移動バー（４９０）に貫通ホールを加工した後、導線（１２０ａ）の一端部を結び目方式でも連結可能であり、その他に、他の連結方式も可能である。

導線（１２０ａ）の端部のうち、電気焼灼チップ（３００）に接する部分も、図８に示すように、溶接接合（１２２）されて融着され、電気的にチップ電極体（３１０）に連結可能であり、もちろん、このような連結方式に限定されるものではない。

このとき、移動バー（４９０）は、金属材質のような導電性材質で実現可能であり、移動バー（４９０）の一部のうち、第１グリップ部（４７０）と第２グリップ部（４８０）との間に露出される部分の外側の周りに沿っては、直径がわずかに縮小される段差が形成され、施術者の感電を防止するため、段差にバー絶縁体（４９３）である絶縁材質が塗布される。

このようなバー絶縁体（４９３）は、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）コーティング剤であってもよい。これは、耐薬品性、耐熱性などに優れ、電気を用いた医療機器の絶縁材質として適している。

もちろん、必ずしも前記構造に限定されるものではなく、絶縁性を維持できる他の構造も可能である。

次に、図４を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）の他の形態が開示される。本形態では、前記第１内側チューブ（４１０）は、絶縁コーティング剤で提供され、前記導線（１２０ｂ）は、前記第１内側チューブ（４１０）と一体に形成され、前記第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って螺旋方向に巻かれる形態で配置される。

このとき、導線（１２０ｂ）は、金属材質で実現可能であり、このような導線（１２０ｂ）が複数回に巻かれて第１内側チューブ（４１０）に配置されることにより、第１内側チューブ（４１０）の剛性は向上することになる。

正確には、第１内側チューブ（４１０）の内部中央側には、インナーホール（４１１）が形成され、そのために、第１内側チューブ（４１０）は、一定の厚さを有する。前記導線（１２０ｂ）は、このような厚さの部分に配置され、これにより、導線（１２０ｂ）は、全体的に絶縁コーティング剤によって取り囲まれ、第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って螺旋方向に複数回巻かれて配置される。

そして、第１内側チューブ（４１０）の端部から突出する導線（１２０ｂ）の端部のうち、移動バー（４９０）に接する部分は、溶接接合（１２１）されて電気的に連結可能である。もちろん、必ずしもこれに限定されるものではなく、移動バー（４９０）に貫通ホールを加工した後、第１内側チューブ（４１０）の端部から導線（１２０ｂ）の一部を突出させて結び目方式でも連結可能であり、その他に、他の連結方法も可能である。

また、導線（１２０ｂ）の端部のうち、電気焼灼チップ（３００）に接する部分もまた、図１０に示すように、溶接接合（１２２）させてチップ電極体（３１０）に電気的に連結可能であるが、必ずこのような連結方法に限定されるものではない。

次に、図５を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）のまた別の形態が開示される。本形態では、前記第１内側チューブ（４１０）は、絶縁コーティング剤で提供され、前記導線（１２０ｃ）は、前記第１内側チューブ（４１０）と一体に形成され、前記第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って織り込み形状に配置される。

このとき、導線（１２０ｃ）は、金属材質で実現可能であり、このような導線（１２０ｃ）が織り込み形状に繰り返して第１内側チューブ（４１０）に配置されることにより、第１内側チューブ（４１０）の剛性は向上することになる。

正確には、第１内側チューブ（４１０）の内部中央側には、インナーホール（４１１）が形成され、そのために、第１内側チューブ（４１０）は、一定の厚さを有する。前記導線（１２０ｃ）は、このような厚さの部分に配置され、これにより、導線（１２０ｃ）は、全体的に絶縁コーティング剤によって取り囲まれ、第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って繰り返し織り込み形状に配置される。

そして、第１内側チューブ（４１０）の端部から突出する導線（１２０ｃ）の端部のうち、移動バー（４９０）に接する部分は、溶接接合（１２１）されて電気的に連結可能である。もちろん、必ずしもこれに限定されるものではなく、移動バー（４９０）に貫通ホールを加工した後、第１内側チューブ（４１０）の端部から導線（１２０ｃ）の一部を突出させて結び目方式でも連結可能であり、その他に、他の連結方法も可能である。

また、導線（１２０ｃ）の端部のうち、電気焼灼チップ（３００）に接する部分もまた、図１１に示すように、溶接接合（１２２）させてチップ電極体（３１０）に電気的に連結可能であるが、必ずこのような連結方法に限定されるものではない。

次に、前記第２内側チューブ（４３０）は、図１、図３および図７を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）の外側の周りの一部を取り囲んで配置され、前記第１内側チューブ（４１０）と連携され、一体に移動するように提供される。このような第２内側チューブ（４３０）は、絶縁材質で実現できる。

まず、図７を参考すれば、第２内側チューブ（４３０）は、前記第１内側チューブ（４１０）の外側の周りの一部を取り囲んで配置され、このとき、ステント（１５０）を押すサインブロック（４３３）が第２内側チューブ（４３０）の端部に配置されたことを確認することができる。

図３を参考すれば、第２内側チューブ（４３０）は、外側チューブ（４５０）の内部に配置され、前記移動バー（４９０）のチューブ連結部（４９２）の外側の周りに嵌合されて連結された様子を確認することができ、その内部に配置された第１内側チューブ（４１０）は、移動バー（４９０）のチューブ連結部（４９２）の貫通ホールに嵌合されて連結された状態を確認することができる。

これにより、施術者が移動バー（４９０）を移動させると、移動バー（４９０）に連結された第１内側チューブ（４１０）および第２内側チューブ（４３０）が一体に移動バー（４９０）の移動方向に共に移動する。

次に、前記外側チューブ（４５０）は、図１、図３および図７を参照すれば、前記第２内側チューブ（４３０）を取り囲んで配置され、第１グリップ部（４７０）の端部に連結固定される部分である。すなわち、外側チューブ（４５０）は、第１グリップ部（４７０）に固定されるため、移動バー（４９０）の移動に応じて移動することはなく、但し、第１内側チューブ（４１０）および第２内側チューブ（４３０）の移動を案内して支持する機能を果たす。このような外側チューブ（４５０）は、絶縁材質で実現できる。

図７を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）と外側チューブ（４５０）とが形成するステント空間部（１３０）にステント（１５０）が拡張されていない状態で配置されたことが分かる。すなわち、第１内側チューブ（４１０）のうち、第２内側チューブ（４３０）によって取り囲まれていない部分の周りに沿ってステント（１５０）が配置され、外側チューブ（４５０）の内周面に接していながら、ステント（１５０）拡張されていない状態を維持する。

このとき、第１内側チューブ（４１０）の外周面には、ステント支持ブロック（１３１）が配置される。

次に、図３を参考すれば、第１グリップ部（４７０）は、前記外側チューブ（４５０）の端部に連結される部分であり、施術者が移動バー（４９０）を移動させるためにつかむように提供される部分である。

前記第１グリップ部（４７０）の一側部には、固定ハンドル（４７３）が配置される。施術者が移動バー（４９０）を移動させた後、移動バー（４９０）の動きを制限しようとすれば、施術者は、固定ハンドル（４７３）を一方向に回すとよい。図示しないが、固定ハンドル（４７３）を一方向に回すと、移動バー（４９０）を圧迫して移動バー（４９０）の移動を制限する。逆に、再び移動バー（４９０）を移動させようとすれば、施術者は、固定ハンドル（４７３）を反対方向に回して移動バー（４９０）に対する圧迫を緩めればよい。

このような固定ハンドル（４７３）は、ステント（１５０）が拡張されなければならない身体組織部位に隣接したときに、ステント（１５０）を正確な身体組織部位に位置させるために提供される。もし、施術中の移動バー（４９０）が動いてしまうと、ステント（１５０）の位置が不正確に配置されることがあるからである。

一方、本発明では、移動バー（４９０）を固定させる他の形態が提示される。図６を参考すれば、前記伝達部（４００）は、移動バー（４９０）に沿って移動する第１のグリップボディ（４７１）の移動を段階的に調節する移動調節ユニット（４７５）をさらに含んで構成される。逆に、これは、第１のグリップボディ（４７１）との関係で移動バー（４９０）の移動を段階的に調節するものであってもよい。

このような前記移動調節ユニット（４７５）は、凹凸部（４７６）および固定部（４７７）を含んで構成される。まず、凹凸部（４７６）は、前記移動バー（４９０）の長さ方向に沿って折り曲げ形状が複数回にわたって形成される。そして、前記固定部（４７７）は、前記凹凸部（４７６）に結合されて移動バー（４９０）に沿って移動する第１のグリップボディ（４７１）の移動を段階的に固定するように、前記第１グリップ部（４７０）の内部に配置される。

このような固定部（４７７）は、細部的にさらに弾性体（４７８）および固定ブロック（４７９）を含んで構成される。前記弾性体（４７８）は、前記第１グリップ部（４７０）の内部に形成された内部空間（４７１ａ）上に配置される。このような弾性体（４７８）は、コイルスプリング、板スプリングなどの形態であってもよいが、弾性力を提供することができれば、必ずしもこれに限定されるものではない。

そして、前記固定ブロック（４７９）は、一側は前記弾性体（４７８）に密接し、他側は前記第１インナーホール（４７２）に突出する形態として実現できる。このとき、施術者が移動バー（４９０）を引っ張ったり押したりするとき、前記凹凸部（４７６）の折り曲げ形状を比較的容易に越えられるように、前記固定ブロック（４７９）上には転動ホイール（４７９ａ）が配置される。

前記のような構造を通じた移動バー（４９０）の段階的移動は、実際の施術者がステントの施術時の身体組織の施術部位においてステントの安定的かつ段階的な自己拡張を可能にする。

施術環境、施術者の熟練度などに応じて、ステントの施術の完成度は異なる。もし、施術者が未熟で移動バー（４９０）を無理に引っ張るかまたは引っ張る過程で移動バー（４９０）が揺れ、その振動がステントまで伝達され、ステントの自己拡張が円滑でないことがある。

このとき、移動バー（４９０）が段階的に移動されて固定できれば、移動バー（４９０）を引っ張るに伴って外側チューブ（４５０）が移動することも、段階的に明確に調節可能になるので、ステントが露出されることも、ゆっくり段階的に進行される。これは、ステントの正確な自己拡張を誘導し、施術効果も向上する。施術者の不注意も少しはさらに緩和するか防止することもできる。

次に、図８を参考すれば、前記電気焼灼チップ（３００）の第１の実施例は、チップ電極体（３１０）およびチップ絶縁体（３２０）を含んで構成される。
前記チップ電極体（３１０）は、中央側にガイドワイヤ（１４０）が挿入配置されるチップガイドホール（３１１）が形成され、外周面の一側部は一方向にテーパされ、外周面の他側部は前記導線（１２０）と溶接接合（１２２）されて連結するように構成される。もちろん、必ずしもこれに限定されるものではなく、図示しないが、例えば、貫通ホールを形成し、結び目方式で導線（１２０）を結んで連結する構造も可能である。

前記チップ電極体（３１０）は、全体的に円形の断面形状であってもよく、前記チップ電極体（３１０）は、電流が印加され、身体組織に熱を加えて孔を開ける部分であって金属材質などの導電性材質であってもよい。たとえば、ｓｔａｉｎｌｅｓｓ、Ｎｉ＋Ｔｉ ａｌｌｏｙなどの金属材質であってもよい。

次に、前記チップ絶縁体（３２０）の一側は、前記チップ電極体（３１０）の他側部に連結され、他側は前記伝達部（４００）の第１内側チューブ（４１０）の端部に連結されるように構成される。前記チップ絶縁体（３２０）は、電流が流れないように絶縁材質であってもよい。

そして、前記チップ絶縁体（３２０）は、前記チップ電極体（３１０）にモールディング方式でコーティングされる。本発明の実施例では、図９に示すように、前記チップ絶縁体（３２０）およびチップ電極体（３１０）の側断面図が三角形の形態として実現できる。もちろん、正面視で、前記チップ絶縁体（３２０）およびチップ電極体（３１０）は、同一方向にテーパされた形状である。

この場合、前記第１内側チューブ（４１０）は、チップ絶縁体ではなくチップ電極体に直接接着される構造からなり、このような形状により、身体組織の内部への電気焼灼チップ（３００）の投入が容易である。

または、本発明の他の実施例である図８、図１０および図７に示すように、一部位は、チップ電極体（３１０）と同一方向にテーパされ、他の部位は、チップ電極体（３１０）と反対方向にテーパされた形態で実現できる。

前記チップ絶縁体（３２０）がテーパされた形態である場合、身体組織でステント（１５０）の伝達後に、電気焼灼チップ（３００）を再び抜くときは、この作業を比較的容易にする。

身体組織は、主にタンパク質からなっており、電気焼灼チップ（３００）によって焼灼孔が形成されても、身体組織の柔軟性により、焼灼孔が狭くなる性質がある。

このとき、チップ絶縁体（３２０）がチップ電極体（３１０）と反対方向にテーパされていれば、施術者が電気焼灼チップ（３００）を焼灼孔を通して抜くとき、焼灼孔がテーパされた形状に沿って開けられて広くなるので、電気焼灼チップ（３００）が容易に抜けるようになる。

この場合、前記第１内側チューブ（４１０）は、チップ絶縁体（３２０）の内部に挿入され、チップ電極体（３１０）に接着される。

もちろん、チップ絶縁体（３２０）が、必ずしも前記形態に限定されるものではない。

ここで、前記チップ電極体（３１０）に連結される導線（１２０）構造の他の形態としては、図１０に示されるように、第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って螺旋状に配置される導線（１２０）が用いられる。この場合、第１内側チューブ（４１０）自体は、柔軟な絶縁材質からなっているが、導電性金属材質の導線（１２０）の周りに沿って巻かれていることにより、第１内側チューブ（４１０）の剛性は向上することになる。

また、前記チップ電極体（３１０）に連結される導線（１２０）構造のまた別の形態としては、図１１に示されるように、第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って織り込み形状に配置される導線（１２０）が用いられる。この場合、絶縁材質からなる第１内側チューブ（４１０）が、その柔軟性により、使用中に切れたり延びたりする現象を防止することができる。つまり、導電性金属材質からなる導線（１２０）が、第１内側チューブ（４１０）の周りに沿って織り込み形状に配置されることにより、第１内側チューブ（４１０）の剛性が向上したからである。

一方、図１２ないし図１５を参考すれば、前記電気焼灼チップ（３００）の第２の実施例では、チップ電極体（３１０）、チップ絶縁体（３２０）、結合部（３３０）および可変リング（３５０）を含んで構成される。

前記チップ電極体（３１０）は、中央側にガイドワイヤ（１４０）が挿入配置されるチップガイドホール（３１１）が形成され、外周面の一側部は一方向にテーパされ、外周面の他側部は、前記導線（１２０）と溶接接合（１２２）されて連結されるように構成される。もちろん、必ずしもこれに限定されるものではなく、図示しないが、例えば、貫通ホールを形成し、結び目方式で導線（１２０）を結んで連結する構造も可能である。

前記チップ電極体（３１０）は、全体的に円形の断面形状であり、前記チップ電極体（３１０）は、電流が印加され、身体組織に熱を加えて孔を開ける部分であって金属材質などの導電性材質であってもよい。

そして、前記チップ電極体（３１０）の外周面の一部には、前記結合部（３３０）が配置される。前記結合部（３３０）は、本発明の実施例では、ねじ山の形態として提供されるが、身体組織に接触される部分であるので、身体組織の微細な損傷を防止するために、ねじ山の突出部位が滑らかにラウンド加工されて提供される。

前記可変リング（３５０）は、前記チップ電極体（３１０）の直径を可変するように、前記結合部（３３０）に連結される部分である。前記可変リング（３５０）は、円形のリング形状であり、内周面には、前記結合部（３３０）のねじ山に対応するねじ山が加工され、同じく滑らかにラウンド加工処理されて提供される。前記可変リング（３５０）は、チップ電極体（３１０）と同一の材質で実現可能であり、すなわち、導電性金属材質であってもよい。前記可変リング（３５０）も身体組織に孔を開ける機能を果たす。

このような可変リング（３５０）の一例としては、図１４に示されるように、可変リング（３５０）の外周面がラウンド加工された形態であってもよい。この場合、身体組織に熱を加えて孔を開けてチップ電極体（３１０）が身体組織の内部に入るかまたはステント（１５０）の施術後に抜け出るときに、ラウンド外周面処理により、身体組織に損傷を与えることなく、より滑らかに入るかまたは抜け出ることができる。もちろん、チップ電極体（３１０）と密着して電気的に連結されているので、身体組織に孔を開ける直径範囲の調節も可能になる。

例えば、施術者が身体組織に孔を開けたい大きさを低減したければ、可変リング（３５０）を分離した状態でチップ電極体（３１０）を用いればよく、逆にステント（１５０）を伝達しようとする身体組織の部位に少しはより大きい孔を開けようとすれば、可変リング（３５０）を嵌めた状態で、チップ電極体（３１０）を用いればよい。

本発明の実施例では、１つのラウンド処理された可変リング（３５０）のみを提示しているが、可変リング（３５０）上にラウンド処理される形状は、より様々であってもよく、本発明から類推できる範囲内であれば、他の形状も当然含まれる。

また、このような可変リング（３５０）の他の例としては、図１５に示されるように、可変リング（３５０）の外周面がテーパされた形態で実現できる。このとき、可変リング（３５０）の外周面のうち、一側は前記チップ電極体（３１０）と同一の方向にテーパされた形状に加工されてもよく、可変リング（３５０）の外周面のうち、他側は前記チップ絶縁体（３２０）と同一の方向にテーパされた形状に加工されてもよい。

この場合、チップ電極体（３１０）が身体組織の内部に入るかまたはステント（１５０）の施術後に抜け出るときに、チップ電極体（３１０）またはチップ絶縁体（３２０）と同一方向にテーパされているので、身体組織に形成された孔に引っかかって損傷を与える問題を防止できる。

もちろん、チップ電極体（３１０）と密着して電気的に連結されているので、身体組織に孔を開ける径範囲の調節も可能になる。具体的な説明は、前記の通りである。

本発明の実施例は、１つのテーパ処理された可変リング（３５０）のみを提示しているが、可変リング（３５０）上にテーパ処理される形状は、より様々であってもよく、本発明から類推できる範囲内であれば、他の形状も当然含まれる。

また、本発明の実施例では、前記可変リング（３５０）の外周面の一側は前記チップ電極体（３１０）よりも小さい角度でテーパされるように加工されてもよく、前記可変リング（３５０）の外周面の他側は前記チップ絶縁体（３２０）よりも小さい角度でテーパされるように加工されてもよい。

このような加工処理を通じてチップ電極体（３１０）の可変リング（３５０）が装着されても、伝道される電流による熱によって身体組織に焼灼する孔の大きさは、より縮小することができる。もちろん、単に焼灼孔の大きさを縮小するだけでなく、逆に拡張することもできる。施術者は、テーパ角度が有する可変リング（３５０）を複数に備えてもよく、焼灼しようとする身体組織の孔の大きさに合わせて調整可能なリング（３５０）を変えて結合して用いればよい。

一方、図１４および図１５を参考すれば、前記可変リング（３５０）の内側の周りと前記チップ電極体（３１０）の外側の周りとの間の離隔を防止するように、前記結合部（３３０）の少なくともいずれか一側には密着パッド（３６０）が配置される。
本発明の実施例では、前記結合部（３３０）の両側に、前記密着パッド（３６０）が配置される。全体的に密着パッド（３６０）は、リング形状であってもよく、チップ電極体（３１０）の外周面に沿って締まり嵌めされて配置される。このような密着パッド（３６０）は、前記結合部（３３０）よりはわずかに外側に突出した柔軟性のある絶縁材質であってもよい。

このような密着パッド（３６０）の配置により、施術者が可変リング（３５０）を結合部（３３０）に回して嵌めた後には、可変リング（３５０）とチップ電極体（３１０）との間には離隔部位がないほど密着される。これは、チップ電極体（３１０）が身体組織の内部に入るかまたは抜け出るとき、可変リング（３５０）とチップ電極体（３１０）との間の離隔された間隔で、血（ｂｌｏｏｄ）、組織（ｔｉｓｓｕｅ）などが流入して挟まれる現象を遮断することができる。

すなわち、可変リング（３５０）とチップ電極体（３１０）とはいずれも、金属材質からなっているので、機械的に完璧な嵌合は難しく、微細な離隔が発生する。この離隔を前記密着パッド（３６０）が遮断することであり、これは、人体の医療器具の精密性に役立つ。

一方、図２２ないし図２３を参考すれば、本発明の実施例では、前記可変リング（３５０）は、互いに異なる厚さを有するように提供される。例えば、先に、図２２を参照すれば、身体組織に開ける焼灼孔が楕円形状に求されるときは、前記可変リング（３５０）の一部の厚さ（Ｄ１）が他の部分の厚さ（Ｄ２）よりは大きく形成された可変リング（３５０）を装着して用いるのである。

もし、焼灼しようとする孔がいずれか一部分のみ突出されることを希望すれば、図２３に示すように、可変リング（３５０）のいずれか一部分の厚さ（Ｄ３）が他の部分の厚さ（Ｄ４）より厚く形成された可変リング（３５０）を装着して用いるのである。

このような可変リング（３５０）の形状は、図２２および図２３は、２つのみを提示しているが、同一の目的を有する範囲内で類推できる様々な厚さで形成された可変リング（３５０）が含まれることは自明である。

図１６は、本発明に係るチップ電極体（３１０）を正面視の形状が開示されている。

そして、図１７には、チップ電極体（３１０）の他の形状が提示されているが、前記チップガイドホール（３１１）が偏心されて配置される構造である。

このような偏心されたチップガイドホール（３１１）が加工されたチップ電極体（３１０）は、一般的に用いられるものではないが、施術環境に応じて用いられる。仮に例えば、血管系において血管が複数に分かれる分岐点に、本発明のステント伝達システム（１００）が挿入されたとき、所望する方向の血管にチップ電極体（３１０）を移動させたい場合には、偏心されているチップガイドホール（３１１）を、その血管の方向に回して面するように位置させると、ガイドワイヤ（１４０）をより容易にその血管の内部に移動させることができる。

また、本発明では、前記電気焼灼チップ（３００）は、図１８ないし図２１に示されるように、前記チップ電極体（３１０）の外周面に形成される焼灼突起（３７０）をさらに含んで構成される。このような焼灼突起（３７０）は、前記チップ電極体（３１０）の外周面に所定の間隔をおいて複数個が配置される。

図１８には、１８０度間隔で配置される２つの焼灼突起（３７０）、図１９には、１２０度の間隔で配置される３つの焼灼突起（３７０）、図２０には、９０度間隔で配置される４つの焼灼突起（３７０）がそれぞれ配置されたことを確認することができ、これは、身体組織を焼灼するときに、予め焼灼切開方向を案内するので、身体組織の損傷を最小化する効果も期待できる。図２１のように、前記焼灼突起（３７０）は、直線状ではなく、螺旋状にも配置される。

図２４には、図２０に示された焼灼突起（３７０）の形状に関する部分斜視図が提示される。

もちろん、前記提示された形態に限定されるものではない。焼灼突起（３７０）が所定の間隔ではなく、それぞれ異なる間隔でも配置可能であり、本発明から類推できる他の形態も、本発明の実施例に含まれる。

一方、本発明の他の例としては、図示しないが、前記複数の焼灼突起（３７０）との間の間隔は、絶縁コーティングされる。この場合、チップ電極体（３１０）は、絶縁コーティングされるため、身体組織を焼灼することは焼灼突起（３７０）のみが行うようになって、身体組織の焼灼範囲を縮小することができる。もちろん、図示しないが、施術環境によっては、可変リング（３５０）も絶縁コーティングすることを考慮することができる。

本発明の構造および様々な実施形態に関する説明は、前記の通りであり、以下では、本発明によってステント伝達過程を説明することにする。

図２５および図２６は、本発明におけるステントが伝達される状態を示す図であり、図２７ないし図３１は、本発明の人体組織の内部での動作状態を示す図である。動作状態について説明に必要な図面符号は、図１ないし図８、図２５、図２６を参照することにする。

まず、図２７を参考すれば、施術者は、ステント（１５０）を施術しようとする身体の内部の位置を正確に指定し、ステント（１５０）の投入経路を案内するために、ガイドワイヤ（１４０）を優先して挿入する。すなわち、図２７では、ステント（１５０）を施術しようとする身体組織の部位（Ｔ１、Ｔ２）にガイドワイヤ（１４０）を挿入する。

次に、ガイドワイヤ（１４０）が身体組織の部位（Ｔ１、Ｔ２）に位置し、ステント（１５０）伝達方向が設定されると、施術者は、チップ電極体（３１０）のチップガイドホール（３１１）にガイドワイヤ（１４０）の端部が嵌合するようにし、これにより、ガイドワイヤ（１４０）は、チップガイドホール（３１１）に流入され、第１内側チューブ（４１０）のインナーホール（４１１）、移動バー（４９０）のバーインナーホール（４９１）および第２のグリップボディ（４８１）に形成された第２インナーホール（４８２）を貫通して位置する。

その後、図１５ｂのように、施術者は、ステント伝達システム（１００）全体をつかんでガイドワイヤ（１４０）方向に押し込む。これにより、外側チューブ（４５０）および電気焼灼チップ（３００）が、身体組織の内部（Ｔ１、Ｔ２）に流入される。

このとき、コネクタ部（２００）が外部電流源（１１０）からの電流の供給を受け、導線（１２０）によってチップ電極体（３１０）に電流を供給してチップ電極体（３１０）の加熱反応で身体組織に焼灼孔を形成する。これにより、外側チューブ（４５０）は、身体組織の内部（Ｔ１、Ｔ２）に安定的に投入される。

その後、施術者は、第２インナーホール（４８２）の後端部に位置するワイヤ排出口（４８３）を通じてガイドワイヤ（１４０）をつかんで抜き取って、身体組織の部位（Ｔ１、Ｔ２）およびステント伝達システム（１００）の内部からガイドワイヤ（１４０）を除去する。

このとき、ステント（１５０）を施術部位に比較的近接して位置させれば、施術者は、第１グリップ部（４７０）と第２グリップ部（４８０）とをつかんで、第１グリップ部（４７０）を第２グリップ部（４８０）の方向に引っ張る。このとき、第１グリップ部（４７０）は、外側チューブ（４５０）に連結されており、第２グリップ部（４８０）は、移動バー（４９０）によって第２内側チューブ（４３０）に連結されているので、第１グリップ部（４７０）が移動バー（４９０）に沿って移動しながら外側チューブ（４５０）が後退する。

ここで、第２内側チューブ（４３０）の端部と第１内側チューブ（４１０）の端部とは連結されているので、外側チューブ（４５０）が後進するに伴い、元の位置にあった第１内側チューブ（４１０）が外側チューブ（４５０）の外に露出される。

図２５、図２６および図２９を参考すれば、第１内側チューブ（４１０）が外側チューブ（４５０）の外に露出されることにより、ステント空間部（１３０）に配置されていたステント（１５０）が身体組織の内部（Ｔ１、Ｔ２）に露出される。ステント（１５０）は、自己拡張により広げられ、身体組織の所望する部位（Ｔ１、Ｔ２）で、その機能を行う。

図２７ないし図３１は、身体組織の２つの領域（Ｔ１、Ｔ２）の間を連結する用途としてステント（１５０）が広げられた状態が示されているが、本発明は、収縮または閉塞した血管、尿道、肺などの循環器系において、このような血管、尿道、肺などの循環器系管の拡張用途としても用いられる。その他、ステント（１５０）が必要とされる他の身体組織で、それに適した用途に用いられる。

さらに、図２９を参考すれば、外側チューブ（４５０）が後進するに伴い、ステント（１５０）が第２内側チューブ（４３０）の端部に配置されたサインブロック（４３３）によって相対的に押される。すなわち、ステント（１５０）の一端部は、サインブロック（４３３）によって塞がれて固定された状態であり、このとき、外側チューブ（４５０）が後方向に移動するので、ステント（１５０）の他端部から外側チューブ（４５０）の外部に開放されることである。そして、ステント（１５０）は、身体組織（Ｔ１、Ｔ２）の内部に位置し、ゆっくり自己拡張される。

ここで、施術者は、サインブロック（４３３）の位置識別を通じて現在のステントの身体組織内での配置位置を確認することができる。このため、サインブロック（４３３）は、施術者が識別できる色相に塗色されてもよい。

その後、施術者は、図３０に示すように、一部拡張されたステント（１５０）をわずかに引っ張って所望する身体組織にステント（１５０）を正確に位置させた後、第１グリップ部（４７０）を移動バー（４９０）に沿って、さらに後退させ、ステント（１５０）全体が完全に自己拡張されるようにする。

そして、図３１に示すように、ゆっくりステント伝達システム（１００）をいずれも引っ張って身体組織から抜いて、ステントの施術を完了する。

以上の事項は、ステント伝達システムの特定の実施例を示すものに過ぎない。

したがって、以下の請求の範囲に記載された本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、本発明が様々な形態に置換、変形可能であることを、当該技術分野における通常の知識を有する者は、容易に把握できるという点を明らかにする。

本発明は、ステント伝達システムに関し、医療機器の技術分野に該当し、産業上の利用可能性がある。

Claims (26)

1. 外部電流源に連結されるコネクタ部と、
   前記コネクタ部に導線で連結される電気焼灼チップと、
   一側は前記電気焼灼チップと連携され、他側は前記コネクタ部と連携され、内部には前記電気焼灼チップと前記コネクタ部とを連結する前記導線が配置される伝達部とを含み、前記伝達部の内部で前記電気焼灼チップに隣接してステントが配置されるステント空間部が形成され、前記伝達部は段階的に移動されてステントを人体組織の内部に供給することを特徴とする単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
2. 前記伝達部は、
   前記電気焼灼チップに連結される前記導線が配置され、内部中央側にはインナーホールが形成された第１内側チューブと、
   前記第１内側チューブの外側の周りの一部を取り囲んで配置され、前記第１内側チューブと連携して一体的に移動されるように提供される第２内側チューブと、
   前記第２内側チューブを取り囲んで配置される外側チューブとを含むことを特徴とする請求項１に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
3. 前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの長さ方向に沿って直線状に配置されることを特徴とする請求項２に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
4. 前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの周りに沿って螺旋方向に巻かれて配置されることを特徴とする請求項２に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
5. 前記第１内側チューブは、絶縁コーティング剤であり、前記導線は、前記第１内側チューブと一体に形成され、前記第１内側チューブの周りに沿って織り込み形状に配置されることを特徴とする請求項２に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
6. 前記伝達部は、
   前記外側チューブに連結される第１グリップ部と、
   前記第２内側チューブに移動バーで連結される第２グリップ部とをさらに含み、前記コネクタ部は、前記第２のグリップ部上に配置され、前記第１内側チューブは、前記移動バーおよび第２グリップ部を貫通して配置されることを特徴とする請求項２に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
7. 前記電気焼灼チップは、
   内部には貫通されるチップガイドホールが形成され、外周面の一側部は一方向にテーパされ、外周面の他側部は前記導線に連結されるチップ電極体と、
   一側は前記チップ電極体の他側部に連結され、他側は前記伝達部に連結されるチップ絶縁体とを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
8. 前記チップ絶縁体の一側は、前記チップ電極体と同一方向にテーパされ、前記チップ絶縁体の他側は、前記チップ絶縁体の一側と反対方向にテーパされたことを特徴とする請求項７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
9. 前記チップ電極体および前記チップ絶縁体は、側端面が同一方向に傾斜した三角形の形態として提供されることを特徴とする請求項７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
10. 前記電気焼灼チップは、
    前記チップ電極体の外側の周りの一部に形成される結合部と、
    前記チップ電極体の大きさを可変するように、前記結合部に連結される可変リングとをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
11. 前記可変リングの外側の一部は、前記チップ電極体と同一方向にテーパされたことを特徴とする請求項１０に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
12. 前記可変リングの外側の一部は、前記チップ電極体よりも小さい角度でテーパされたことを特徴とする請求項１１に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
13. 前記可変リングの外側の周りは、ラウンド処理されたことを特徴とする請求項１０に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
14. 前記可変リングの一部は、異なる厚さを有することを特徴とする請求項１３に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
15. 前記電気焼灼チップは、
    前記可変リングの内側の周りと前記チップ電極体の外側の周りとの間の離隔を防止するように、前記結合部の少なくともいずれか一側に配置される密着パッドをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
16. 前記電気焼灼チップは、
    前記チップ電極体の外側の周りに形成される焼灼突起をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
17. 前記焼灼突起は、前記チップ電極体の外側の周りに所定の間隔をおいて複数個が配置されることを特徴とする請求項１６に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
18. 前記焼灼突起は、直線状であることを特徴とする請求項１７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
19. 前記焼灼突起は、曲線状であることを特徴とする請求項１７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
20. 前記チップ電極体において、前記複数の焼灼突起の間は絶縁コーティングされたことを特徴とする請求項１７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
21. 前記第１内側チューブのインナーホールおよび前記チップ電極体のチップガイドホールに配置され、前記電気焼灼チップの移動方向を案内するガイドワイヤをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
22. 前記伝達部は、移動バーの移動を段階的に調節する移動調節ユニットをさらに含み、
    前記移動バーの長さ方向に沿って形成される凹凸部と、
    前記凹凸部に結合され、移動バーの移動を段階的に固定するように、前記第１グリップの内部に配置される固定部とを含むことを特徴とする請求項６に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
23. 前記固定部は、
    前記第１グリップ部の内部に配置される弾性体と、
    一側は前記弾性体に密接し、他側は前記第１インナーホールに突出した固定ブロックとを含むことを特徴とする請求項２２に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
24. 前記固定部は、前記固定ブロック上に回転されるように配置される転動ホイールをさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
25. 前記チップガイドホールは、前記チップ電極体の内部に偏心されて配置されることを特徴とする請求項７に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。
26. 前記移動バーは
    前記第２グリップ部の内部に配置されるエンドブロックと、
    前記エンドブロックよりは小さい大きいに形成され、前記コネクタ部の貫通ホールに挿入配置される段差部とを含むことを特徴とする請求項６に記載の単極型電気焼灼チップが備えられたステント伝達システム。

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