JP2018170182A - Crimp terminal - Google Patents

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晃一 池部
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crimp terminal capable of suppressing the occurrence of crimp failure.SOLUTION: A crimp terminal 1 includes a wire connection 12 which has a bottom wall 14 and a pair of side walls projecting from both ends of the bottom wall in a width direction, respectively, and which is crimped to a wire. The pair of side walls includes a first side wall 15 wound to the wire and a second side wall wound to the outside of the first side wall. A recess 152 holding a lubricant is formed at a tip 15a on the outside surface 151 of the first side wall in a projection direction.SELECTED DRAWING: Figure 16

Description

本発明は、圧着端子に関する。   The present invention relates to a crimp terminal.

従来、端子圧着装置によって電線に対して圧着端子を圧着する際の圧着不良を防ぐ技術が提案されている。特許文献１には、端子金具のバレルの外側に潤滑油を吹き付ける潤滑油供給装置の技術が開示されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for preventing a crimping failure when a crimping terminal is crimped to an electric wire using a terminal crimping device has been proposed. Patent Document 1 discloses a technique of a lubricating oil supply device that sprays lubricating oil on the outside of a barrel of a terminal fitting.

特開平９−３５８４７号公報JP-A-9-35847

ここで、圧着端子の圧着不良を抑制することについて、なお改良の余地がある。例えば、圧着端子の側壁部が金型によって変形させられる場合に、側壁部の先端部分と金型との摩擦抵抗を軽減させることができれば、圧着不良の発生を効果的に抑制できると考えられる。   Here, there is still room for improvement in suppressing the crimping failure of the crimp terminal. For example, when the side wall portion of the crimp terminal is deformed by a mold, if the frictional resistance between the tip portion of the side wall portion and the mold can be reduced, it is considered that the occurrence of the crimp failure can be effectively suppressed.

本発明の目的は、圧着不良の発生を抑制することができる圧着端子を提供することである。   An object of the present invention is to provide a crimp terminal that can suppress the occurrence of crimp failure.

本発明の圧着端子は、底壁部と、前記底壁部の幅方向の両端からそれぞれ突出している一対の側壁部と、を有し、電線に対して圧着される電線接続部を備え、前記一対の側壁部は、前記電線に対して巻き付けられる第一側壁部と、前記第一側壁部の外側に巻き付けられる第二側壁部と、を有し、前記第一側壁部の外側面における突出方向の先端部には、潤滑剤を保持する凹部が形成されていることを特徴とする。   The crimp terminal of the present invention includes a bottom wall portion and a pair of side wall portions protruding from both ends in the width direction of the bottom wall portion, and includes a wire connection portion that is crimped to an electric wire, A pair of side wall parts has the 1st side wall part wound around the electric wire, and the 2nd side wall part wound around the outside of the 1st side wall part, and the projection direction in the outside face of the 1st side wall part A concave portion for holding a lubricant is formed at the tip portion of.

上記圧着端子において、前記第一側壁部の先端部には、外側に向けて凸となる屈曲部が設けられており、前記凹部は、前記屈曲部から前記第一側壁部の先端までの領域に設けられていることが好ましい。   In the crimp terminal, a bent portion that protrudes outward is provided at a tip portion of the first side wall portion, and the concave portion is formed in a region from the bent portion to the tip of the first side wall portion. It is preferable to be provided.

上記圧着端子において、前記凹部は、前記第一側壁部の突出方向に対して傾斜した方向に延在している溝であり、前記外側面の先端の辺に沿って前記溝が複数配置されていることが好ましい。   In the crimp terminal, the concave portion is a groove extending in a direction inclined with respect to the protruding direction of the first side wall portion, and a plurality of the grooves are arranged along a tip side of the outer surface. Preferably it is.

本発明に係る圧着端子は、底壁部と、底壁部の幅方向の両端からそれぞれ突出している一対の側壁部と、を有し、電線に対して圧着される電線接続部を備える。一対の側壁部は、電線に対して巻き付けられる第一側壁部と、第一側壁部の外側に巻き付けられる第二側壁部と、を有する。第一側壁部の外側面における突出方向の先端部には、潤滑剤を保持する凹部が形成されている。本発明に係る圧着端子によれば、凹部に保持された潤滑剤によって、第一側壁部と金型との摩擦抵抗を軽減することや、第一側壁部と第二側壁部との摩擦抵抗を軽減することができる。これにより、圧着不良の発生を抑制することができるという効果を奏する。   The crimp terminal according to the present invention includes a bottom wall portion and a pair of side wall portions protruding from both ends in the width direction of the bottom wall portion, and includes a wire connecting portion that is crimped to the wire. A pair of side wall parts have the 1st side wall part wound around an electric wire, and the 2nd side wall part wound around the outside of the 1st side wall part. A concave portion for holding the lubricant is formed at the front end portion in the protruding direction on the outer side surface of the first side wall portion. According to the crimp terminal according to the present invention, the frictional resistance between the first sidewall and the second sidewall can be reduced by the lubricant held in the recess, and the frictional resistance between the first sidewall and the second sidewall can be reduced. Can be reduced. Thereby, there exists an effect that generation | occurrence | production of the crimping | compression-bonding defect can be suppressed.

図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。Drawing 1 is a perspective view showing the state before crimping of the crimp terminal concerning an embodiment. 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state before crimping of the crimp terminal according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating the crimp terminal according to the embodiment after crimping. 図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the crimp terminal according to the embodiment after crimping. 図５は、実施形態に係る圧着端子において、電線接続部の曲げ加工がなされる前の状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state before the electric wire connecting portion is bent in the crimp terminal according to the embodiment. 図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state in which a water stop member is affixed to the crimp terminal according to the embodiment. 図７は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the terminal chain of the embodiment. 図８は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図である。FIG. 8 is a side view of the terminal crimping apparatus according to the embodiment. 図９は、実施形態に係る端子圧着装置の正面図である。FIG. 9 is a front view of the terminal crimping apparatus according to the embodiment. 図１０は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing first and second molds according to the embodiment. 図１１は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the terminal cut body according to the embodiment. 図１２は、実施形態に係る端子切断体を示す背面図である。FIG. 12 is a rear view illustrating the terminal cut body according to the embodiment. 図１３は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。Drawing 13 is a sectional view showing the state where an electric wire and a crimp terminal were set in a terminal crimping device of an embodiment. 図１４は、実施形態に係る圧着端子の側面図である。FIG. 14 is a side view of the crimp terminal according to the embodiment. 図１５は、実施形態に係る圧着端子の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the crimp terminal according to the embodiment. 図１６は、実施形態に係る第一バレル片部の側面図である。FIG. 16 is a side view of the first barrel piece according to the embodiment. 図１７は、実施形態の潤滑油供給部を説明する断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating the lubricating oil supply unit of the embodiment. 図１８は、実施形態の圧着工程の初期を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing the initial stage of the crimping process of the embodiment. 図１９は、実施形態の圧着工程の中期を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating an intermediate stage of the crimping process of the embodiment. 図２０は、実施形態の圧着工程の終期を示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating the final stage of the crimping process of the embodiment. 図２１は、実施形態に係る凹部の拡大図である。FIG. 21 is an enlarged view of a recess according to the embodiment.

以下に、本発明の実施形態に係る圧着端子につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。   Hereinafter, a crimp terminal according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same.

［実施形態］
図１から図２１を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、圧着端子に関する。なお、図１３には、図９のXIII−XIII断面が示されている。図１５には、図１４のXV−XV断面が示されている。 [Embodiment]
The embodiment will be described with reference to FIGS. The present embodiment relates to a crimp terminal. FIG. 13 shows a cross section taken along line XIII-XIII in FIG. FIG. 15 shows the XV-XV cross section of FIG.

まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線５０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線５０と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線５０は、端部の被覆５２が取り除かれて芯線５１が所定の長さ露出している。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着されることで、露出している芯線５１に対して電気的に接続される。   First, the crimp terminal 1 according to the present embodiment will be described. The crimp terminal 1 shown in FIG. 1 and the like is a terminal that is crimped to the electric wire 50. The crimp terminal 1 is electrically connected to a mating terminal (not shown) in a state of being integrated with the electric wire 50. In the wire 50 to be crimped, the covering 52 at the end is removed and the core wire 51 is exposed for a predetermined length. The core wire 51 may be an assembly of a plurality of strands or a single wire such as a coaxial cable. The crimp terminal 1 is electrically connected to the exposed core wire 51 by being crimped to the end of the electric wire 50.

圧着端子１は、端子金具１０および止水部材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着される部分であり、芯線５１に対して電気的に接続される。端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋ぐ側壁１３ａ，１３ａを有する。一方の側壁１３ａは、一方の側壁１１ａと第一バレル片部１５とを繋ぎ、他方の側壁１３ａは、他方の側壁１１ａと第二バレル片部１６とを繋ぐ。側壁１３ａの高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、側壁１３ａの高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。   The crimp terminal 1 includes a terminal fitting 10 and a water stop member 20. The terminal fitting 10 is a main part of the crimp terminal 1. The terminal fitting 10 is formed from a conductive metal plate (for example, a copper plate or a copper alloy plate) as a base material. The terminal fitting 10 is formed in a predetermined shape that can be connected to the mating terminal and the electric wire 50 by punching or bending the base material. The terminal fitting 10 has a terminal connection portion 11 and a wire connection portion 12. The terminal connection part 11 is a part electrically connected with the other party terminal. The wire connection portion 12 is a portion that is crimped to the wire 50 and is electrically connected to the core wire 51. A connecting portion 13 is provided between the terminal connecting portion 11 and the wire connecting portion 12. In other words, the terminal connection part 11 and the wire connection part 12 are connected via the connection part 13. The connecting portion 13 has side walls 13 a and 13 a that connect the side walls 11 a and 11 a of the terminal connecting portion 11 and the barrel pieces 15 and 16 that are the side walls of the wire connecting portion 12. One side wall 13 a connects one side wall 11 a and the first barrel piece 15, and the other side wall 13 a connects the other side wall 11 a and the second barrel piece 16. The height of the side wall 13a is lower than the height of the barrel pieces 15 and 16 and the side wall 11a. More specifically, the height of the side wall 13a decreases as it goes from the terminal connection portion 11 to the wire connection portion 12.

端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。   The terminal fitting 10 may be a male terminal or a female terminal. The terminal connection portion 11 is molded into a male shape when the terminal fitting 10 is a male terminal, and is molded into a female shape when the terminal fitting 10 is a female terminal.

圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の並列配置方向を第二方向Ｗと称する。並列配置方向は、後述するように端子連鎖体３０において圧着端子１が並列配置される方向であり、圧着端子１の幅方向である。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。   In the description of the crimp terminal 1, the connection direction with the counterpart terminal, that is, the insertion direction with the counterpart terminal is referred to as a first direction L. The first direction L is the longitudinal direction of the crimp terminal 1. The parallel arrangement direction of the crimp terminals 1 is referred to as a second direction W. The parallel arrangement direction is a direction in which the crimp terminals 1 are arranged in parallel in the terminal chain 30 as described later, and is the width direction of the crimp terminals 1. In the crimp terminal 1, a direction orthogonal to both the first direction L and the second direction W is referred to as a third direction H. The third direction H is the height direction of the crimp terminal 1.

成型工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成型される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材２０が貼付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。   In the molding process, the crimp terminal 1 is molded into a flat plate shape, and from this state, in the terminal connection part molding process, the terminal connection part 11 is formed in a cylindrical shape as shown in FIG. In the terminal connection portion forming step, the terminal connection portion 11 is bent. The terminal connection part 11 of this embodiment is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section. The electric wire connection part 12 is shape | molded so that a cross-sectional shape may become U shape in an electric wire connection part shaping | molding process. In the electric wire connection part forming step, the electric wire connection part 12 is bent. Moreover, the water stop member 20 is affixed to the electric wire connection part 12 in an affixing process. The pasting step may be executed before the wire connection portion forming step or after the wire connection portion forming step.

図１および図６に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、および第二バレル片部１６を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４の幅方向の端部から、幅方向と交差する方向に向けて突出している。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線５０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線５０を囲む。   As shown in FIGS. 1 and 6, the electric wire connecting portion 12 has a bottom portion 14, a first barrel piece portion 15, and a second barrel piece portion 16. The bottom part 14 is a part that becomes the bottom wall of the wire connection part 12 formed in a U shape. An end portion of the electric wire 50 is placed on the bottom portion 14 during the crimping process. The 1st barrel piece part 15 and the 2nd barrel piece part 16 are the site | parts used as the side wall of the electric wire connection part 12 formed in the U shape. The first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 are connected to the end of the bottom portion 14 in the second direction W. The first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 protrude from the end of the bottom portion 14 in the width direction in a direction intersecting the width direction. In the wire connection portion 12 formed in a U shape, when the end portion of the electric wire 50 is placed on the bottom portion 14, the first barrel piece portion 15 and the second barrel piece portion 16 are electrically connected from both sides in the second direction W. Surround 50.

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端部１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端部１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端部１６ａまでの長さが長い。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。本実施形態では、第一バレル片部１５の外側に第二バレル片部１６が重なる。なお、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、所謂Ｂクリンプと称する加締めがなされてもよい。Ｂクリンプでは、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６のそれぞれが底部１４側に向けて折り曲げられて先端部１５ａ，１６ａが電線５０に向けて押しつけられるように加締められる。本実施形態の圧着端子１には、後述する止水部材２０が設けられることから、前者の加締め処理が採用される。   The first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 may have the same length from the base on the bottom 14 side to the end surfaces of the tip portions 15a and 16a, and one length is longer than the other length. May be. In the crimp terminal 1 of this embodiment, the length from the root to the tip portion 16a in the second barrel piece 16 is longer than the length from the root to the tip portion 15a in the first barrel piece portion 15. For example, the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 are wound around the electric wire 50 while overlapping each other. In the present embodiment, the second barrel piece 16 overlaps the outside of the first barrel piece 15. The first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 may be crimped so-called B-crimps. In the B crimp, each of the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 is bent toward the bottom portion 14 and crimped so that the tip portions 15 a and 16 a are pressed toward the electric wire 50. The crimp terminal 1 of the present embodiment is provided with a water stop member 20 to be described later, so the former caulking process is employed.

電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端部１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端部１５ａ，１６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。   The end portion of the electric wire 50 is inserted into the U-shaped inner space from the U-shaped opening of the electric wire connecting portion 12, that is, the gap between the tip portions 15a and 16a. The wire connection portion 12 is formed so that the end of the wire 50 can be easily inserted. Specifically, as for the electric wire connection part 12, the space | interval of the 2nd direction W of the 1st barrel piece part 15 and the 2nd barrel piece part 16 is expanding as it goes to the end surface of the front-end | tip parts 15a and 16a from the bottom part 14 side. .

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、図２乃至図６に示すように、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。   As shown in FIGS. 2 to 6, the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 have a connection crimping part 12 </ b> C interposed between the core crimping part 12 </ b> A and the covering crimping part 12 </ b> B. Each of the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 is a single piece in which the crimping parts 12A, 12C, and 12B are continuous along the first direction L in this order.

芯線圧着部１２Ａは、電線５０の先端の芯線５１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。被覆圧着部１２Ｂは、被覆５２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３側から遠い側に位置する部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して圧着される。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着されることで芯線５１および被覆５２を一体に覆う。   The core wire crimping portion 12 </ b> A is a portion that is crimped to the core wire 51 at the tip of the electric wire 50. 12 A of core wire crimping | compression-bonding parts are the parts near the connection part 13 in each barrel piece part 15 and 16. FIG. The coated crimping part 12 </ b> B is a part that is crimped to the end of the coating 52. The covering crimping part 12B is a part located on the side farthest from the connecting part 13 side in each barrel piece part 15,16. 12 C of connection crimping | compression-bonding parts are site | parts which connect 12 A of core wire crimping parts, and the covering crimping | compression-bonding part 12B. 12 C of connection crimping parts are crimped | bonded with respect to the boundary part of the core wire 51 and the coating | coated 52 in the electric wire 50. FIG. The electric wire connection part 12 integrally covers the core wire 51 and the covering 52 by being crimped to the electric wire 50.

図５および図６に示すように、電線接続部１２の内壁面、すなわち電線５０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線５１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面において、芯線５１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線５１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌの互いに異なる位置に複数の凹部１７ａが形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, a serration region 17 is provided on the inner wall surface of the electric wire connecting portion 12, that is, the wall surface on the side covering the electric wire 50. The serration region 17 is a core wire holding region that holds the core wire 51. The serration region 17 is a region including a portion wound around the core wire 51 on the inner wall surface of the electric wire connection portion 12. In the serration region 17, a plurality of recesses, a plurality of projections, or a combination of recesses and projections is arranged. A recessed part or a convex part increases the contact area of the electric wire connection part 12 and the core wire 51, and raises the adhesive strength of both. The serration region 17 of the present embodiment is a rectangular region, and a plurality of recesses 17a are formed at different positions in the first direction L.

ここで、芯線５１と、芯線５１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線５１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線５１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線５１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水部材２０が設けられている。止水部材２０は、電線接続部１２と芯線５１との間への水の浸入を抑制する。   Here, it is not preferable that water permeates between the core wire 51 and the wire connecting portion 12 crimped to the core wire 51. For example, when the metal material of the core wire 51 and the metal material of the wire connection part 12 are different in the magnitude of the ionization tendency, there is a possibility of corrosion. As an example, when the material of the core wire 51 is aluminum and the material of the wire connection portion 12 is copper, the core wire 51 may be corroded. The crimp terminal 1 of the present embodiment is provided with a water stop member 20. The water stop member 20 suppresses the intrusion of water between the electric wire connecting portion 12 and the core wire 51.

止水部材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。   The water stop member 20 is a member formed in a sheet shape mainly including an adhesive such as an acrylic adhesive. As the water stop member 20 of the present embodiment, a pressure-sensitive adhesive sheet formed by soaking a pressure-sensitive adhesive in a sheet-like nonwoven fabric and having an adhesive effect on both sides is used.

止水部材２０は、例えば、図５に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に対して貼付けられる。止水部材２０は、図６に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。   The water stop member 20 is affixed, for example with respect to the inner wall surface of the flat wire connection part 12 shown in FIG. As shown in FIG. 6, the water stop member 20 is formed in a predetermined shape and includes a first water stop portion 21, a second water stop portion 22, and a third water stop portion 23. The first water stop portion 21 stops the portion where the first barrel piece portion 15 and the second barrel piece portion 16 overlap after completion of the pressure bonding. That is, the first water stop portion 21 is sandwiched between the first barrel piece portion 15 and the second barrel piece portion 16 that overlap each other to form a water stop region between the barrel piece portions 15 and 16. The first water stop portion 21 of the present embodiment is disposed in the second barrel piece portion 16 and extends along the first direction L.

第二止水部２２は、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線５１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。第二止水部２２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線５１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。   The second water stop portion 22 stops the terminal connection portion 11 from the tip of the core wire 51. The second water stop portion 22 is disposed at the end portion of the electric wire connection portion 12 on the terminal connection portion 11 side, and extends along the second direction W. It is desirable that at least a part of the second water stop portion 22 is provided in a region where the core wire 51 is placed. The 2nd water stop part 22 forms a water stop area | region in the clearance gap between the barrel piece parts 15 and 16 by being pinched | interposed between the overlapping barrel piece parts 15 and 16, for example. The 2nd water stop part 22 can also block the clearance gap by the side of the terminal connection part 11 rather than the front-end | tip of the core wire 51 by mutually overlapping in a crimping | compression-bonding process. The second water stop portion 22 suppresses water immersion from the terminal connection portion 11 side between the wire connection portion 12 and the core wire 51.

第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆５２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆５２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆５２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。   The third water stop portion 23 suppresses the intrusion of water from the gap between the wire connecting portion 12 and the covering 52. The third water stop portion 23 is disposed at the end of the electric wire connection portion 12 opposite to the terminal connection portion 11 side, and extends along the second direction W. The third water stop portion 23 is sandwiched between the sheath 52 and the wire connection portion 12, thereby forming a water stop region between the sheath 52 and the wire connection portion 12.

以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。その後の止水部材貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、折り曲げ工程において、端子接続部１１が形成され、かつ、Ｕ字状の電線接続部１２が形成される。   The terminal fitting 10 shown above is processed into a form having a flat wire connecting portion 12 shown in FIG. 5 through a pressing process for a single metal plate as a base material. In the subsequent water-stopping member attaching step, the water-stopping member 20 is attached to the flat wire connecting portion 12. Thereafter, the terminal fitting 10 is formed with the terminal connection portion 11 and the U-shaped wire connection portion 12 in the bending step.

本実施形態では、プレス工程や折り曲げ工程によって、図７に示す端子連鎖体３０が形成される。端子連鎖体３０は、複数の圧着端子１が連鎖したものであり、一枚の金属板から形成される。端子圧着装置１００には、端子連鎖体３０が供給される。端子圧着装置１００は、端子連鎖体３０に対して圧着工程および端子切断工程を実行する。圧着工程は、端子連鎖体３０の圧着端子１を電線５０に対して加締めて圧着させる工程である。端子切断工程は、電線５０に対して加締められた圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す工程である。   In the present embodiment, the terminal chain 30 shown in FIG. 7 is formed by a pressing process or a bending process. The terminal chain 30 is a chain of a plurality of crimp terminals 1 and is formed from a single metal plate. A terminal chain 30 is supplied to the terminal crimping device 100. The terminal crimping apparatus 100 performs a crimping process and a terminal cutting process on the terminal chain 30. The crimping process is a process of crimping the crimp terminal 1 of the terminal chain 30 by crimping the crimp terminal 1 to the electric wire 50. The terminal cutting step is a step of cutting the crimp terminal 1 crimped to the electric wire 50 from the terminal chain 30.

端子連鎖体３０は、圧着端子１の集合体である。端子連鎖体３０は、連結片３１、複数の圧着端子１、および複数の繋ぎ部３２を有する。連結片３１、圧着端子１、および繋ぎ部３２は、同一の母材から形成されており、一体である。端子連鎖体３０において、それぞれの圧着端子１は同一方向を向いており、かつ等間隔で並列に配置されている。端子連鎖体３０では、各圧着端子１の一方の端部が連結片３１によって互いに繋がれている。連結片３１の形状は、例えば、矩形の細長い板状である。連結片３１は、第二方向Ｗに沿って延在している。電線接続部１２は、繋ぎ部３２を介して連結片３１とつながっている。より詳しくは、繋ぎ部３２は、底部１４における端子接続部１１側とは反対側の端部を連結片３１に繋いでいる。   The terminal chain 30 is an assembly of the crimp terminals 1. The terminal chain 30 includes a connecting piece 31, a plurality of crimp terminals 1, and a plurality of connecting portions 32. The connection piece 31, the crimp terminal 1, and the connection part 32 are formed from the same base material, and are integral. In the terminal chain 30, the crimp terminals 1 face the same direction and are arranged in parallel at equal intervals. In the terminal chain 30, one end of each crimp terminal 1 is connected to each other by a connecting piece 31. The shape of the connecting piece 31 is, for example, a rectangular elongated plate. The connecting piece 31 extends along the second direction W. The wire connecting portion 12 is connected to the connecting piece 31 via the connecting portion 32. More specifically, the connecting portion 32 connects the end of the bottom portion 14 opposite to the terminal connecting portion 11 side to the connecting piece 31.

連結片３１には、複数の端子送り孔３１ａが形成されている。端子送り孔３１ａは、端子連鎖体３０の送り方向に沿って等間隔で配置されている。端子送り孔３１ａは、連結片３１を板厚方向に貫通している貫通孔である。端子送り孔３１ａによって、後述する圧着装置１０２に対する圧着端子１の位置決めがなされる。端子連鎖体３０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に対してセットされる。   A plurality of terminal feed holes 31 a are formed in the connecting piece 31. The terminal feed holes 31 a are arranged at equal intervals along the feed direction of the terminal chain 30. The terminal feed hole 31a is a through hole that penetrates the connecting piece 31 in the plate thickness direction. The crimping terminal 1 is positioned with respect to the crimping device 102 described later by the terminal feed hole 31a. The terminal chain 30 is set with respect to the terminal crimping device 100 in a state of being wound in a reel shape.

図８に示すように、端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１、圧着装置１０２、および駆動装置１０３を有する。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。端子供給装置１０１は、所定の圧着位置に圧着端子１を供給する装置である。圧着装置１０２は、所定の圧着位置で電線５０に対して圧着端子１を圧着する装置である。駆動装置１０３は、端子供給装置１０１および圧着装置１０２を動作させる装置である。   As illustrated in FIG. 8, the terminal crimping device 100 includes a terminal supply device 101, a crimping device 102, and a driving device 103. The terminal crimping device 100 is a device called an applicator in this technical field. The terminal supply device 101 is a device that supplies the crimp terminal 1 to a predetermined crimp position. The crimping device 102 is a device that crimps the crimp terminal 1 to the electric wire 50 at a predetermined crimping position. The driving device 103 is a device that operates the terminal supply device 101 and the crimping device 102.

端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体３０を外周側から順次引き出す。端子供給装置１０１は、引き出した端子連鎖体３０の圧着端子１を先頭側から順に圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、先頭の圧着端子１が電線５０に対して圧着され、かつ連結片３１から切り離されると、新たに先頭となった圧着端子１を圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、一つの圧着端子１の圧着工程および端子切断工程が完了する毎に供給動作を行って次の圧着端子１を圧着位置に供給する。   The terminal supply device 101 sequentially pulls out the terminal chain 30 wound in a reel shape from the outer peripheral side. The terminal supply device 101 supplies the crimp terminal 1 of the pulled terminal chain 30 to the crimp position in order from the top side. When the leading crimp terminal 1 is crimped to the electric wire 50 and is disconnected from the connecting piece 31, the terminal supply device 101 supplies the crimp terminal 1 that is newly at the leading position to the crimping position. The terminal supply device 101 performs a supply operation every time the crimping process and the terminal cutting process of one crimp terminal 1 are completed, and supplies the next crimp terminal 1 to the crimping position.

端子供給装置１０１は、端子送り部材１０１ａおよび動力伝達機構１０１ｂを有する。端子送り部材１０１ａは、連結片３１の端子送り孔３１ａに挿入される突起部を有する。端子送り部材１０１ａは、端子送り孔３１ａに突起部が挿入された状態で端子連鎖体３０を送り方向に移動させる。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２による圧着動作（後述するラム１１４Ａ等の上下動）に連動して端子送り部材１０１ａを動作させる。端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向および送り方向に移動させることによって圧着端子１を圧着位置に供給する。   The terminal supply device 101 includes a terminal feed member 101a and a power transmission mechanism 101b. The terminal feed member 101 a has a protrusion that is inserted into the terminal feed hole 31 a of the connecting piece 31. The terminal feed member 101a moves the terminal chain 30 in the feed direction in a state where the protrusion is inserted into the terminal feed hole 31a. The power transmission mechanism 101b operates the terminal feed member 101a in conjunction with a crimping operation (a vertical movement of a ram 114A or the like described later) by the crimping device 102. The terminal supply device 101 supplies the crimp terminal 1 to the crimping position by moving the terminal feeding member 101a in the vertical direction and the feeding direction in conjunction with the crimping operation of the crimping device 102.

圧着装置１０２は、供給された圧着端子１を電線５０に圧着させる圧着工程と、この圧着端子１を連結片３１から切り離す端子切断工程とを実行する。圧着装置１０２は、圧着機１１０および端子切断機構１２０を有する。   The crimping device 102 executes a crimping process for crimping the supplied crimping terminal 1 to the electric wire 50 and a terminal cutting process for separating the crimping terminal 1 from the connecting piece 31. The crimping device 102 includes a crimping machine 110 and a terminal cutting mechanism 120.

圧着機１１０は、圧着端子１を電線５０の端部に加締めることにより、圧着端子１を電線５０に圧着させる装置である。本実施形態の圧着機１１０は、圧着端子１の第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の芯線５１および被覆５２に対して巻き付けるように加締めることで圧着端子１を電線５０に圧着させる。圧着機１１０は、フレーム１１１、第一金型１１２、第二金型１１３、および動力伝達機構１１４を有する。   The crimping machine 110 is a device that crimps the crimp terminal 1 to the electric wire 50 by crimping the crimp terminal 1 to the end of the electric wire 50. The crimping machine 110 according to the present embodiment crimps the crimp terminal 1 to the electric wire by crimping the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 of the crimp terminal 1 around the core wire 51 and the covering 52 of the electric wire 50. Crimp to 50. The crimping machine 110 includes a frame 111, a first mold 112, a second mold 113, and a power transmission mechanism 114.

フレーム１１１は、基台１１１Ａ、アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄを有する。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００の土台をなす部材である。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００が載置される載置台に対して固定される。アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄは、基台１１１Ａの上に固定される。   The frame 111 includes a base 111A, an anvil support 111B, a transmission support 111C, and a support 111D. The base 111 </ b> A is a member that forms the base of the terminal crimping apparatus 100. 111 A of bases are fixed with respect to the mounting base in which the terminal crimping apparatus 100 is mounted. The anvil support 111B, the transmission support 111C, and the support 111D are fixed on the base 111A.

伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂに対して後方（図８の紙面右方）かつ上方（図８の紙面上方）に配置される。より具体的には、伝達部支持体１１１Ｃは、立設部１１１Ｃ１およびラム支持部１１１Ｃ２を有する。立設部１１１Ｃ１は、アンビル支持体１１１Ｂの後方に配置されており、基台１１１Ａから上方に向けて立設されている。ラム支持部１１１Ｃ２は、立設部１１１Ｃ１の上部に保持されている。ラム支持部１１１Ｃ２は、後述するラム１１４Ａを支持する支持部である。ラム支持部１１１Ｃ２は、アンビル支持体１１１Ｂの上方に、アンビル支持体１１１Ｂとの間に所定の間隔をあけて配置されている。支持台１１１Ｄは、圧着端子１の端子接続部１１を支持する台である。支持台１１１Ｄの上面の高さ位置は、第一金型１１２の上面の高さ位置と略同様の位置である。 The transmission portion support 111C is disposed rearward (to the right of the drawing in FIG. 8) and above (upward in the drawing of FIG. 8) relative to the anvil support 111B. More specifically, transmission unit support 111C has a standing portion 111C 1 and ram support portion 111C 2. Standing portion 111C 1 is disposed behind the anvil support 111B, it is erected toward the base 111A upward. Ram support portion 111C 2 is held on top of the standing portion 111C 1. Ram support portion 111C 2 is a supporting portion for supporting the ram 114A which will be described later. Ram support portion 111C 2 is above the anvil support 111B, are disposed at predetermined intervals between the anvil support 111B. The support base 111 </ b> D is a base that supports the terminal connection portion 11 of the crimp terminal 1. The height position of the upper surface of the support base 111 </ b> D is substantially the same position as the height position of the upper surface of the first mold 112.

第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、図１０に示すように圧着端子１および電線５０を間に挟み込むことで、圧着端子１を電線５０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子１を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。   The first mold 112 and the second mold 113 are paired. The 1st metal mold | die 112 and the 2nd metal mold | die 113 are arrange | positioned at intervals in the up-down direction. As shown in FIG. 10, the first metal mold 112 and the second metal mold 113 sandwich the crimp terminal 1 and the electric wire 50 so that the crimp terminal 1 is crimped to the electric wire 50. The first mold 112 is a mold that supports the crimp terminal 1 from below. The first mold 112 is formed with two lower molds, and has a first anvil 112A as a first lower mold and a second anvil 112B as a second lower mold. The first anvil 112A and the second anvil 112B are integrally molded, for example. The second mold 113 is disposed above the first mold 112. The second mold 113 is formed with two upper molds, and has a first crimper 113A as a first upper mold and a second crimper 113B as a second upper mold.

第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを電線５０の芯線５１に対して巻き付け、芯線５１に圧着させる。   The first anvil 112A and the first crimper 113A face each other in the vertical direction. The first anvil 112A and the first crimper 113A cause the core wire crimping portion 12A to be crimped. That is, the first anvil 112 </ b> A and the first crimper 113 </ b> A are wound with the U-shaped core wire crimping portion 12 </ b> A around the core wire 51 of the electric wire 50 by crimping the core wire 51.

第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部１２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に対して巻き付け、被覆５２に圧着させる。   The second anvil 112B and the second crimper 113B face each other in the vertical direction. The second anvil 112B and the second crimper 113B cause the coated crimping part 12B to be crimped. That is, the second anvil 112 </ b> B and the second crimper 113 </ b> B are wound with the U-shaped covering crimping part 12 </ b> B around the covering 52 and are crimped to the covering 52 by narrowing the interval between them.

駆動装置１０３は、動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、圧着工程では第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を狭め、電線接続部１２を電線５０に対して圧着させる。一方、駆動装置１０３は、圧着工程が完了すると第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を広げる。本実施形態の圧着装置１０２では、第二金型１１３が第一金型１１２に対して上下動することにより、一対の金型１１２，１１３の間隔が変化する。   The driving device 103 transmits power to the power transmission mechanism 114 to narrow the distance between the first mold 112 and the second mold 113 in the crimping process, and crimp the wire connecting portion 12 to the wire 50. On the other hand, when the crimping process is completed, the driving device 103 widens the distance between the first mold 112 and the second mold 113. In the crimping apparatus 102 according to the present embodiment, the distance between the pair of molds 112 and 113 is changed by moving the second mold 113 up and down relative to the first mold 112.

なお、第一金型１１２において、第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとが別体とされ、第二金型１１３において第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとが別体とされてもよい。この場合、駆動装置１０３および動力伝達機構１１４は、第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとを別々に上下動させるように構成されてもよい。   In the first mold 112, the first anvil 112A and the second anvil 112B may be separated, and in the second mold 113, the first crimper 113A and the second crimper 113B may be separated. In this case, the drive device 103 and the power transmission mechanism 114 may be configured to vertically move the first crimper 113A and the second crimper 113B separately.

動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂに伝達する。図８に示すように、動力伝達機構１１４は、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃを有する。   The power transmission mechanism 114 transmits the power output from the driving device 103 to the first crimper 113A and the second crimper 113B. As shown in FIG. 8, the power transmission mechanism 114 has a ram 114A, a ram bolt 114B, and a shank 114C.

ラム１１４Ａは、ラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動自在に支持された可動部材である。ラム１１４Ａには、第二金型１１３が固定されている。このため、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。ラム１１４Ａの形状は、例えば、方体状である。ラム１１４Ａには、雌ネジ部（図示略）が形成されている。その雌ネジ部は、ラム１１４Ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。 Ram 114A is a movable member which is vertically movably supported relative to the ram support portion 111C 2. A second mold 113 is fixed to the ram 114A. Therefore, first crimper 113A and second crimper 113B moves up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A integrally. The shape of the ram 114A is, for example, a rectangular shape. A female thread portion (not shown) is formed in the ram 114A. The female screw portion is formed on the inner peripheral surface of a vertical hole formed from the inner side of the ram 114A toward the upper end surface.

ラムボルト１１４Ｂは、雄ネジ部（図示略）を有し、この雄ネジ部がラム１１４Ａの雌ネジ部に螺合されている。このため、ラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。また、ラムボルト１１４Ｂは、その雄ネジ部の上方に配置されたボルト頭部１１４Ｂ１を有する。ボルト頭部１１４Ｂ１には、雌ネジ部（図示略）が形成されている。ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部は、ボルト頭部１１４Ｂ１の内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。 The ram bolt 114B has a male screw portion (not shown), and this male screw portion is screwed into the female screw portion of the ram 114A. Thus, ram bolt 114B moves up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A integrally. Also, ram bolt 114B has a bolt head 114B 1 positioned above the male screw portion. The bolt head 114B 1 is a female thread portion (not shown) is formed. Bolt female thread of the head 114B 1 is formed on the inner peripheral surface of the vertical bore formed toward the upper end surface from the inside of the bolt head 114B 1.

シャンク１１４Ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄ネジ部１１４Ｃ１と接続部（図示略）とを有する。シャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１は、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１４Ｂのボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部に螺合されている。従って、シャンク１１４Ｃは、ラム１１４Ａやラムボルト１１４Ｂと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。シャンク１１４Ｃの接続部は、駆動装置１０３に接続される。 Shank 114C is a cylindrical hollow member, having respective male threaded portion 114C 1 and the connecting portion to an end portion (not shown). Male thread portion 114C 1 of the shank 114C is formed on the lower side of the hollow member, it is screwed into the female screw portion of the bolt head 114B 1 of the ram bolt 114B. Thus, the shank 114C moves up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A and ram bolt 114B integrally. A connecting portion of the shank 114 </ b> C is connected to the driving device 103.

駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１４Ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。従って、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。駆動装置１０３の駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。 The drive device 103 includes a drive source (not shown) and a power conversion mechanism (not shown) that converts the drive force of the drive source into power in the vertical direction. The connecting portion of the shank 114C is coupled to the output shaft of the power conversion mechanism. Thus, the upper and lower first crimper 113A and second crimper 113B is the output of the drive unit 103 (the output of the power conversion mechanism), ram 114A, ram bolt 114B, and become shank 114C integral with respect to the ram support portion 111C 2 Move. As a driving source of the driving device 103, an electric actuator such as an electric motor, a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, a pneumatic actuator such as an air cylinder, and the like are applicable.

第一アンビル１１２Ａに対する第一クリンパ１１３Ａの上下方向における相対位置、および第二アンビル１１２Ｂに対する第二クリンパ１１３Ｂの上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部とシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１のねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。ナット１１４Ｄは、ラムボルト１１４Ｂの上方でシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１に螺合されている。従って、ナット１１４Ｄは、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部と共に所謂ロックナットの機能を成す。ナット１１４Ｄは、上記の相対位置の調整完了後にラムボルト１１４Ｂ側へと締め付けられることによって、その相対位置に第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂを固定することができる。 The relative position in the vertical direction of the first crimper 113A for the first anvil 112A, and the relative position with respect to the vertical direction of the second crimper 113B second anvil 112B, the female screw portion of the bolt head 114B 1 and the male threaded portion of the shank 114C by adjusting the screwing amount of 114C 1, it can be varied. Nut 114D is screwed to a male screw portion 114C 1 of the shank 114C above the ram bolt 114B. Thus, the nut 114D forms a function of a so-called lock nut with a female screw portion of the bolt head 114B 1. The nut 114D can be fixed to the relative position of the first crimper 113A and the second crimper 113B by being tightened to the ram bolt 114B side after the adjustment of the relative position is completed.

図１０に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が形成されている。それぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。この圧着機１１０においては、それぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ１に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ１に載置される。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１を上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１Ｂによって支持されている。 As shown in FIG. 10, in the first anvil 112A and the second anvil 112B, concave surfaces 112A 1 and 112B 1 that are recessed downward are formed at the respective upper ends. Each concave surface 112A 1 , 112B 1 is formed so that the cross-sectional shape is an arc shape in accordance with the shape of each bottom portion 14 of the U-shaped core wire crimping portion 12A and the U-shaped covering crimping portion 12B. Yes. In this crimping machine 110, each of the concave surfaces 112A 1, 112B 1 is crimped position. Crimp terminal 1 for the bottom 14 have been supplied in the bottom, the bottom 14 of the core wire crimping portion 12A is placed on the concave surface 112A 1 of the first anvil 112A, bottom 14 of the insulation crimp portion 12B is a second anvil 112B It is placed on the concave surface 112B 1. The first mold 112 is supported by the anvil support 111B with the concave surfaces 112A 1 and 112B 1 exposed upward.

図１０に示すように、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１が形成されている。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一及び第二の壁面１１５，１１６と、第３壁面１１７と、を有する。第一壁面１１５と第二壁面１１６とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三壁面１１７は、第一及び第二の壁面１１５，１１６の上端を繋いでいる。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一から第三の壁面１１５，１１６，１１７を第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触させつつ、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、このような加締め動作を行えるように形成されている。 As shown in FIG. 10, the first crimper 113A and the second crimper 113B are respectively formed with concave portions 113A 1 and 113B 1 that are recessed upward. Each recess 113A 1, 113B 1 are disposed opposite in the vertical direction with respect to each of the concave surfaces 112A 1, 112B 1 of the first anvil 112A and second anvil 112B. Each concave portion 113A 1 , 113B 1 has first and second wall surfaces 115, 116 and a third wall surface 117. The first wall surface 115 and the second wall surface 116 face each other in the second direction W. The third wall surface 117 connects the upper ends of the first and second wall surfaces 115 and 116. Each concave portion 113A 1 , 113B 1 has the first barrel piece portion 15 and the second barrel portion 15 and the second barrel piece portion 15 in contact with the first to third wall surfaces 115, 116, 117 in contact with the first barrel piece portion 15 and the second barrel piece portion 16. The barrel piece 16 is crimped while being wound around the end of the electric wire 50. Each recess 113A 1, 113B 1 is formed to allow such crimping operation.

圧着機１１０で圧着加工された圧着端子１は、端子切断機構１２０によって連結片３１から切り離される。端子切断機構１２０は、圧着位置に供給された圧着端子１の繋ぎ部３２を二つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と連動して行う。図８に示すように、端子切断機構１２０は、第二アンビル１１２Ｂよりも前側（図８の紙面左側）に配置されている。端子切断機構１２０は、端子切断体１２１、押下部材１２２、および弾性部材１２３を備える。   The crimping terminal 1 crimped by the crimping machine 110 is separated from the connection piece 31 by the terminal cutting mechanism 120. The terminal cutting mechanism 120 is configured to sandwich and cut the connecting portion 32 of the crimping terminal 1 supplied to the crimping position between the two terminal cutting portions, and performs the disconnection in conjunction with the progress of the crimping process. As shown in FIG. 8, the terminal cutting mechanism 120 is disposed on the front side (the left side in FIG. 8) of the second anvil 112B. The terminal cutting mechanism 120 includes a terminal cutting body 121, a pressing member 122, and an elastic member 123.

端子切断体１２１は、方体状に成形され、第二アンビル１１２Ｂの前面に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。端子切断体１２１には、図１１および図１２に示すように、第二アンビル１１２Ｂとの摺接面１２１ａから内方に向けてスリット１２１ｂが形成されている。スリット１２１ｂは、端子連鎖体３０の連結片３１の通路である。圧着対象の圧着端子１が圧着位置まで供給されてきた際に、この圧着端子１と繋がる繋ぎ部３２の一部がスリット１２１ｂから突出する。圧着位置に供給された圧着端子１は、第一金型１１２によって下方から支持されている。   The terminal cut body 121 is formed in a rectangular shape, and is arranged so as to be slidable in the vertical direction along the front surface of the second anvil 112B. As shown in FIGS. 11 and 12, a slit 121b is formed in the terminal cutting body 121 from the sliding contact surface 121a to the second anvil 112B inward. The slit 121 b is a passage of the connecting piece 31 of the terminal chain 30. When the crimping terminal 1 to be crimped has been supplied to the crimping position, a part of the connecting portion 32 connected to the crimping terminal 1 protrudes from the slit 121b. The crimp terminal 1 supplied to the crimp position is supported from below by the first mold 112.

端子切断体１２１は、第一金型１１２および圧着端子１に対して相対的に上下動しながら繋ぎ部３２を切断する。ここでは、スリット１２１ｂへの連結片３１等の挿入が可能な位置を端子切断体１２１の上下方向における初期位置とする。図１３に示すように、繋ぎ部３２における電線接続部１２側の端部は、スリット１２１ｂの摺接面１２１ａ側（つまり圧着端子１側）の開口を介して、スリット１２１ｂから突出する。端子切断体１２１においては、その開口における上側のエッジ部（以下、「開口エッジ」という。）１２１ｃが一方の端子切断部として利用される。他方の端子切断部は、第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａである。   The terminal cutting body 121 cuts the connecting portion 32 while moving up and down relatively with respect to the first mold 112 and the crimp terminal 1. Here, a position where the connecting piece 31 or the like can be inserted into the slit 121b is an initial position in the vertical direction of the terminal cutting body 121. As shown in FIG. 13, the end of the connecting portion 32 on the side of the wire connecting portion 12 protrudes from the slit 121b through the opening on the sliding contact surface 121a side (that is, the crimp terminal 1 side) of the slit 121b. In the terminal cut body 121, an upper edge portion (hereinafter referred to as “open edge”) 121 c in the opening is used as one terminal cutting portion. The other terminal cutting part is the upper surface edge 112a of the second anvil 112B.

押下部材１２２は、ラム１１４Ａに固定されており、ラム１１４Ａと一体になって上下動する。押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降していって端子切断体１２１を押し下げる。押下部材１２２は、方体状に成形されている。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等からなる。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。   The pressing member 122 is fixed to the ram 114A and moves up and down integrally with the ram 114A. The pressing member 122 is disposed above the terminal cut body 121 and descends to push down the terminal cut body 121. The pressing member 122 is formed in a rectangular shape. The elastic member 123 applies an upward biasing force to the terminal cut body 121, and is made of a spring member or the like. When the pressing force from the pressing member 122 is released, the elastic member 123 returns the terminal cutting body 121 to the initial position in the vertical direction.

この端子切断機構１２０においては、圧着加工時の第二金型１１３の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げる。端子切断体１２１が下降することによって、スリット１２１ｂの開口エッジ１２１ｃと第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａ（図１３）との間に繋ぎ部３２が挟み込まれる。この端子切断機構１２０においては、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが鋏の如き作用を為し、繋ぎ部３２に対して剪断力を加える。端子切断体１２１が更に押し下げられることによって、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが繋ぎ部３２を切断し、圧着端子１を連結片３１から切り離す。尚、切断性を高めるため、開口エッジ１２１ｃは、摺接面１２１ａ上で上面エッジ１１２ａに対して傾斜させている。   In the terminal cutting mechanism 120, the pressing member 122 is lowered with the lowering of the second mold 113 during the crimping process, and the terminal cutting body 121 is pushed down. When the terminal cutting body 121 descends, the connecting portion 32 is sandwiched between the opening edge 121c of the slit 121b and the upper surface edge 112a (FIG. 13) of the second anvil 112B. In the terminal cutting mechanism 120, the opening edge 121c and the upper surface edge 112a act like a heel and apply a shearing force to the connecting portion 32. When the terminal cutting body 121 is further pushed down, the opening edge 121 c and the upper surface edge 112 a cut the connecting portion 32, and the crimp terminal 1 is separated from the connecting piece 31. In order to improve cutting performance, the opening edge 121c is inclined with respect to the upper surface edge 112a on the sliding contact surface 121a.

図１３に示すように、圧着対象となる電線５０は、端子切断体１２１と押下部材１２２との間における所定の位置に配置される。電線５０は、具体的に、端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置される。このため、端子切断体１２１の上部と押下部材１２２の下部の内の少なくとも一方には、その間で電線５０が押し潰されないように、電線５０の逃げのための空間が設けられている。   As illustrated in FIG. 13, the electric wire 50 to be crimped is disposed at a predetermined position between the terminal cut body 121 and the pressing member 122. Specifically, the electric wire 50 is placed on the upper surface 121 d of the terminal cut body 121. For this reason, at least one of the upper part of the terminal cutting body 121 and the lower part of the pressing member 122 is provided with a space for escaping the electric wire 50 so that the electric wire 50 is not crushed therebetween.

ここで、所定の位置とは、圧着加工前の電線５０の端部を平板状の電線接続部１２の底部１４の上方に存在させる位置である。また、所定の位置は、圧着加工の開始と共に押し下げられた芯線５１の先端が芯線圧着部１２Ａからはみ出さないように、この芯線５１を芯線圧着部１２Ａの底部１４に載置させることが可能な位置のことである。芯線５１が圧着加工に伴って軸線方向に伸び、芯線５１の先端位置が軸線方向に沿って移動することがある。所定の位置は、その伸びも考慮に入れて決めることが望ましい。   Here, the predetermined position is a position where the end portion of the electric wire 50 before the crimping process is present above the bottom portion 14 of the flat wire connecting portion 12. Further, the predetermined position can be placed on the bottom portion 14 of the core wire crimping portion 12A so that the tip of the core wire 51 pushed down at the start of the crimping process does not protrude from the core wire crimping portion 12A. It is a position. The core wire 51 may extend in the axial direction along with the crimping process, and the tip position of the core wire 51 may move along the axial direction. Desirably, the predetermined position is determined in consideration of the elongation.

一方、電線５０は、その端部（先端の芯線５１や被覆５２）が第二金型１１３で電線接続部１２の内壁面側に押し下げられる。このため、何ら保持されていないと、端子切断体１２１の上面１２１ｄから電線５０が浮き上がり、先端の芯線５１や被覆５２が電線接続部１２の底部１４に載置されていない状態で圧着されてしまう虞がある。このため、本実施形態の端子圧着装置１００には、端子切断体１２１の上部との間で電線５０を所定の位置に保持し、圧着加工中における電線接続部１２に対する電線５０の端部の位置ズレを抑える電線保持機構が設けられている。   On the other hand, the end of the electric wire 50 (the core wire 51 and the covering 52 at the tip) is pushed down to the inner wall surface side of the electric wire connecting portion 12 by the second mold 113. For this reason, if it is not held at all, the electric wire 50 is lifted from the upper surface 121d of the terminal cut body 121, and the core wire 51 and the covering 52 at the tip end are crimped without being placed on the bottom portion 14 of the electric wire connecting portion 12. There is a fear. For this reason, in the terminal crimping apparatus 100 of this embodiment, the electric wire 50 is hold | maintained in a predetermined position between the upper part of the terminal cutting body 121, and the position of the edge part of the electric wire 50 with respect to the electric wire connection part 12 in a crimping process An electric wire holding mechanism that suppresses the deviation is provided.

電線保持機構は、電線載置部としての端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置された電線５０を当該上面１２１ｄに向けて押さえ付けて保持する電線押さえ１１８を備える（図１３）。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上方で、かつ、第二金型１１３と押下部材１２２との間に配置される。端子切断体１２１の上面１２１ｄと電線押さえ１１８の下面との間には、電線５０の被覆５２を保持する空間（以下、「電線保持空間」という。）１１８Ａが形成される。電線保持空間１１８Ａは、圧着工程における端子切断体１２１の上面１２１ｄからの電線５０の浮き上がりを抑え、電線接続部１２に対する先端の芯線５１や被覆５２の位置ズレを抑制する。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上面１２１ｄに対して上下動可能なものであり、下降していくことによって、端子切断体１２１の上部との間に電線保持空間１１８Ａを形成する。電線押さえ１１８は、例えば、ラム１１４Ａに固定され、このラム１１４Ａと一体になって上下動する。電線５０は、電線押さえ１１８の下降と共に形成された電線保持空間１１８Ａに保持される。   The electric wire holding mechanism includes an electric wire presser 118 that presses and holds the electric wire 50 placed on the upper surface 121d of the terminal cut body 121 as the electric wire placing portion toward the upper surface 121d (FIG. 13). The wire retainer 118 is disposed above the terminal cut body 121 and between the second mold 113 and the pressing member 122. Between the upper surface 121d of the terminal cutting body 121 and the lower surface of the wire retainer 118, a space (hereinafter referred to as “wire holding space”) 118A for holding the covering 52 of the wire 50 is formed. The electric wire holding space 118 </ b> A suppresses the lifting of the electric wire 50 from the upper surface 121 d of the terminal cut body 121 in the crimping process, and suppresses the positional deviation of the core wire 51 and the covering 52 at the tip with respect to the electric wire connecting portion 12. The wire retainer 118 can move up and down with respect to the upper surface 121 d of the terminal cut body 121, and forms a wire holding space 118 </ b> A with the upper portion of the terminal cut body 121 by descending. For example, the wire retainer 118 is fixed to the ram 114A and moves up and down integrally with the ram 114A. The electric wire 50 is held in the electric wire holding space 118 </ b> A formed with the lowering of the electric wire presser 118.

上記のように、本実施形態の圧着端子１では、電線接続部１２の２枚のバレル片部１５，１６が重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。ここで、第二金型１１３によってバレル片部１５，１６が折り曲げられるときに、第一バレル片部１５の折り曲げがスムーズに進行することが望ましい。第一バレル片部１５の折り曲げがスムーズになされれば、第一バレル片部１５が第二バレル片部１６の内側に入り込みやすくなる。その結果、巻き付けの途中で第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とがぶつかり合ってしまうことによる圧着不良の発生が抑制される。   As described above, in the crimp terminal 1 of the present embodiment, the two barrel pieces 15 and 16 of the wire connection portion 12 are wound around the wire 50 while overlapping. Here, when the barrel pieces 15 and 16 are bent by the second mold 113, it is desirable that the bending of the first barrel piece 15 proceeds smoothly. If the first barrel piece 15 is smoothly bent, the first barrel piece 15 can easily enter the second barrel piece 16. As a result, the occurrence of poor crimping due to the collision between the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 during winding is suppressed.

本実施形態の圧着端子１では、図１６に示すように、第一バレル片部１５に凹部１５２が形成されている。凹部１５２が形成される部位は、図１４および図１５に示す第一バレル片部１５の凹部形成領域１５１ａである。凹部形成領域１５１ａは、第一バレル片部１５の外側面１５１における突出方向の先端部の領域である。外側面１５１は、圧着前の第一バレル片部１５において第二バレル片部１６側とは反対側を向く面であり、電線５０に対して圧着されたときに外側を向く面である。凹部形成領域１５１ａは、外側面１５１における底部１４から最も遠い側の縁部の領域、すなわち底部１４から突出する第一バレル片部１５の突出方向先端の縁部の領域である。   In the crimp terminal 1 of this embodiment, as shown in FIG. 16, a recess 152 is formed in the first barrel piece 15. The site where the recess 152 is formed is a recess forming region 151a of the first barrel piece 15 shown in FIGS. The recessed portion forming region 151 a is a region of the tip portion in the protruding direction on the outer surface 151 of the first barrel piece 15. The outer side surface 151 is a surface facing the opposite side to the second barrel piece portion 16 side in the first barrel piece portion 15 before being crimped, and is a surface facing the outside when being crimped to the electric wire 50. The recess forming region 151 a is a region of the outermost surface on the farthest side from the bottom 14, that is, a region of the edge of the first barrel piece 15 projecting from the bottom 14 in the protruding direction.

図１５に示すように、本実施形態の第一バレル片部１５の先端部１５ａには、屈曲部１５ｂが設けられている。圧着前の第一バレル片部１５は、屈曲部１５ｂよりも先端側が第二バレル片部１６側、すなわち内側に向かうように、屈曲部１５ｂにおいて折れ曲がっている。言い換えると、屈曲部１５ｂは、外側に向けて凸となっている。第一バレル片部１５において、屈曲部１５ｂよりも先端側は、第二バレル片部１６に向けて傾斜している。   As shown in FIG. 15, a bent portion 15 b is provided at the distal end portion 15 a of the first barrel piece portion 15 of the present embodiment. The first barrel piece 15 before crimping is bent at the bent portion 15b so that the tip side of the first barrel piece portion 15 is directed toward the second barrel piece 16 side, that is, the inner side. In other words, the bent portion 15b is convex toward the outside. In the first barrel piece 15, the tip side from the bent portion 15 b is inclined toward the second barrel piece 16.

図１５および図１６に示すように、凹部形成領域１５１ａは、屈曲部１５ｂから第一バレル片部１５の先端までの範囲である。図１６に示すように、凹部１５２は、芯線圧着部１２Ａおよび被覆圧着部１２Ｂに形成されている。凹部１５２は、更に、連結圧着部１２Ｃに形成されてもよい。本実施形態の凹部１５２は、溝であり、例えば、一定の幅で延在している。凹部１５２は、屈曲部１５ｂから第一バレル片部１５の先端まで連続的に延在している。つまり、本実施形態の凹部１５２は、その一端が屈曲部１５ｂに位置しており、他端が第一バレル片部１５の先端に位置している。凹部１５２は、第一バレル片部１５の先端面に開口していてもよい。   As shown in FIGS. 15 and 16, the recessed portion forming region 151 a is a range from the bent portion 15 b to the tip of the first barrel piece portion 15. As shown in FIG. 16, the recessed part 152 is formed in the core wire crimping part 12A and the covering crimping part 12B. The concave portion 152 may be further formed in the connection crimping portion 12C. The recessed part 152 of this embodiment is a groove | channel, for example, is extended with the fixed width | variety. The concave portion 152 continuously extends from the bent portion 15b to the tip of the first barrel piece portion 15. In other words, the concave portion 152 of the present embodiment has one end located at the bent portion 15 b and the other end located at the tip of the first barrel piece portion 15. The concave portion 152 may be opened at the distal end surface of the first barrel piece 15.

図１６に示すように、凹部１５２は、第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂを有する。第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂは、それぞれ第一バレル片部１５の突出方向に対して傾斜した方向に延在している。つまり、図１６に示すように第一バレル片部１５を側方から見た場合に、第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂは第三方向Ｈに対して傾斜している。第一凹部１５２ａの傾斜方向と第二凹部１５２ｂの傾斜方向は逆方向となっている。第一凹部１５２ａは、底部１４へ向かうに従って繋ぎ部３２側へ向かうように傾斜している。一方、第二凹部１５２ｂは、底部１４へ向かうに従って連結部１３側へ向かうように傾斜している。   As shown in FIG. 16, the recessed part 152 has the 1st recessed part 152a and the 2nd recessed part 152b. The first recess 152 a and the second recess 152 b extend in directions inclined with respect to the protruding direction of the first barrel piece 15, respectively. That is, as shown in FIG. 16, the first recess 152 a and the second recess 152 b are inclined with respect to the third direction H when the first barrel piece 15 is viewed from the side. The inclination direction of the first recess 152a and the inclination direction of the second recess 152b are opposite to each other. The first concave portion 152a is inclined so as to go to the connecting portion 32 side toward the bottom portion 14. On the other hand, the 2nd recessed part 152b inclines so that it may go to the connection part 13 side as it goes to the bottom part 14. As shown in FIG.

凹部形成領域１５１ａには、第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂがそれぞれ複数形成されている。より詳しくは、凹部形成領域１５１ａには、第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂが第一方向Ｌに沿って交互に配置されている。第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂは、それぞれ潤滑剤を保持することができるように形成されている。第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂの幅、溝深さ、および長さは、供給される潤滑剤を保持することが可能なように定められている。第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂは、少なくとも圧着工程において第二金型１１３に接触するまでの間は潤滑剤を保持しておくことができる。本実施形態の潤滑剤は、潤滑油である。   A plurality of first recesses 152a and a plurality of second recesses 152b are formed in the recess forming region 151a. More specifically, the first recesses 152a and the second recesses 152b are alternately arranged along the first direction L in the recess forming region 151a. The first recess 152a and the second recess 152b are formed so as to be able to hold a lubricant, respectively. The width, groove depth, and length of the first recess 152a and the second recess 152b are determined so as to be able to hold the supplied lubricant. The first recess 152a and the second recess 152b can hold a lubricant at least until the first recess 152a and the second recess 152b come into contact with the second mold 113 in the crimping step. The lubricant of this embodiment is a lubricating oil.

図１７に示すように、潤滑油の供給は、潤滑油供給部１０４によってなされる。潤滑油供給部１０４は、第一バレル片部１５の凹部形成領域１５１ａに対して潤滑油１８を供給する。潤滑油供給部１０４は、端子供給装置１０１によって圧着端子１が圧着装置１０２に向けて送られる際の電線接続部１２の移動経路に配置されている。つまり、潤滑油供給部１０４は、圧着される直前の電線接続部１２に対して潤滑油１８を供給する。   As shown in FIG. 17, the lubricating oil is supplied by the lubricating oil supply unit 104. The lubricating oil supply unit 104 supplies the lubricating oil 18 to the recess forming region 151 a of the first barrel piece 15. The lubricating oil supply unit 104 is arranged on the movement path of the electric wire connection unit 12 when the crimp terminal 1 is sent toward the crimping device 102 by the terminal supply device 101. That is, the lubricating oil supply unit 104 supplies the lubricating oil 18 to the wire connection unit 12 immediately before being crimped.

図１７に示すように、潤滑油供給部１０４は、塗布部１０４ａおよびオイルポット１０４ｂを有する。オイルポット１０４ｂは、潤滑油１８が貯留される容器である。塗布部１０４ａは、可撓性を有し、かつ潤滑油１８が浸透可能な部材である。塗布部１０４ａは、例えば、刷毛であり、第一バレル片部１５と対向するように配置されている。塗布部１０４ａの下端部は、オイルポット１０４ｂの潤滑油１８に浸っている。塗布部１０４ａは、オイルポット１０４ｂから吸い上げた潤滑油１８を第一バレル片部１５の凹部形成領域１５１ａに塗布する。塗布部１０４ａによって塗布された潤滑油１８は、凹部形成領域１５１ａの凹部１５２に保持される。   As shown in FIG. 17, the lubricating oil supply unit 104 includes an application unit 104a and an oil pot 104b. The oil pot 104b is a container in which the lubricating oil 18 is stored. The application part 104a is a member that has flexibility and allows the lubricating oil 18 to permeate. The application unit 104 a is, for example, a brush and is disposed so as to face the first barrel piece 15. The lower end part of the application part 104a is immersed in the lubricating oil 18 of the oil pot 104b. The application unit 104 a applies the lubricating oil 18 sucked up from the oil pot 104 b to the recess forming region 151 a of the first barrel piece 15. The lubricating oil 18 applied by the application part 104a is held in the recess 152 of the recess forming area 151a.

図１８には、圧着工程において下降してきた第二金型１１３が電線接続部１２に接触するときの状態が示されている。電線接続部１２は、第一金型１１２の凹状面１１２Ｂ１に載置され、凹状面１１２Ｂ１によって支持されている。電線接続部１２の内側には、電線５０が配置されている。電線５０は、例えば、底部１４に接触するように保持されている。圧着工程において下降してきた第二金型１１３は、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触してバレル片部１５，１６に対する曲げ加工を開始する。このときに、第二金型１１３の第一壁面１１５は、第一バレル片部１５の凹部形成領域１５１ａに接触する。凹部形成領域１５１ａの凹部１５２に保持されていた潤滑油１８は、外側面１５１と第一壁面１１５との間の摩擦係数を低減させる。 FIG. 18 shows a state in which the second mold 113 that has been lowered in the crimping process contacts the wire connecting portion 12. Wire connecting portion 12 is placed on the concave surface 112B 1 of the first die 112 is supported by the concave surface 112B 1. An electric wire 50 is disposed inside the electric wire connecting portion 12. The electric wire 50 is hold | maintained so that the bottom part 14 may be contacted, for example. The second mold 113 that has been lowered in the crimping process contacts the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 and starts bending the barrel pieces 15 and 16. At this time, the first wall surface 115 of the second mold 113 is in contact with the recess forming area 151 a of the first barrel piece 15. The lubricating oil 18 held in the recess 152 of the recess forming area 151a reduces the coefficient of friction between the outer surface 151 and the first wall 115.

第一バレル片部１５には、第一壁面１１５から、摩擦力Ｆ１および押圧力Ｆ２が作用する。押圧力Ｆ２によって、第一バレル片部１５が内側に向けて折り曲げられ、電線５０に対して巻き付けられていく。潤滑油１８によって外側面１５１と第一壁面１１５との間の摩擦係数が低減されることで、第一バレル片部１５に作用する摩擦力Ｆ１が低減する。これにより、第一バレル片部１５の折り曲げ、すなわち内側へ向けての第一バレル片部１５の傾斜がスムーズになされる。   A friction force F1 and a pressing force F2 act on the first barrel piece 15 from the first wall surface 115. The first barrel piece 15 is bent inward by the pressing force F <b> 2 and wound around the electric wire 50. By reducing the friction coefficient between the outer surface 151 and the first wall surface 115 by the lubricating oil 18, the friction force F1 acting on the first barrel piece 15 is reduced. Thereby, the first barrel piece 15 is smoothly bent, that is, the first barrel piece 15 is inclined inwardly.

図１９には、図１８の状態よりも更に第二金型１１３が下降した状態が示されている。
第二金型１１３の第一壁面１１５は、第一バレル片部１５を第二バレル片部１６側に向けて押し込む。第一バレル片部１５の主体部分は、第三方向Ｈに沿って延在している。第一バレル片部１５の先端部１５ａは、第二バレル片部１６側へ傾斜している。第二金型１１３の第二壁面１１６は、第二バレル片部１６を内側に向けて押圧し、第一バレル片部１５側へ傾斜させる。第二壁面１１６によって押圧される第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５に対して上方から覆い被さるように傾斜していく。 FIG. 19 shows a state where the second mold 113 is lowered further than the state of FIG.
The first wall surface 115 of the second mold 113 pushes the first barrel piece 15 toward the second barrel piece 16 side. The main portion of the first barrel piece 15 extends along the third direction H. The tip 15a of the first barrel piece 15 is inclined toward the second barrel piece 16 side. The second wall surface 116 of the second mold 113 presses the second barrel piece 16 inward and inclines toward the first barrel piece 15 side. The second barrel piece 16 pressed by the second wall surface 116 is inclined so as to cover the first barrel piece 15 from above.

第二金型１１３が更に下降すると、第二バレル片部１６が第一バレル片部１５に接触する。第一バレル片部１５の先端部１５ａは、第二バレル片部１６側に傾斜した誘い込み形状となっている。従って、第一バレル片部１５の先端部１５ａが第二バレル片部１６の内側面に接触すると、第一バレル片部１５は第二バレル片部１６側に向けて倒れ込み、第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込む。第一バレル片部１５が倒れ込んでいくときに、第一バレル片部１５の先端部１５ａは、第二バレル片部１６の内側面と摺動する。ここで、本実施形態の第一バレル片部１５は、先端部１５ａの凹部形成領域１５１ａが潤滑油１８を保持している。凹部形成領域１５１ａに保持された潤滑油１８は、第二バレル片部１６の内側面と第一バレル片部１５の外側面１５１との間の摩擦係数を低減する。   When the second mold 113 is further lowered, the second barrel piece 16 comes into contact with the first barrel piece 15. The tip 15a of the first barrel piece 15 has a guiding shape inclined toward the second barrel piece 16 side. Accordingly, when the tip 15a of the first barrel piece 15 contacts the inner surface of the second barrel piece 16, the first barrel piece 15 falls down toward the second barrel piece 16 side, and the second barrel piece 16 and the electric wire 50. When the first barrel piece 15 falls down, the tip 15 a of the first barrel piece 15 slides with the inner surface of the second barrel piece 16. Here, as for the 1st barrel piece part 15 of this embodiment, the recessed part formation area | region 151a of the front-end | tip part 15a hold | maintains the lubricating oil 18. FIG. The lubricating oil 18 held in the recess forming region 151 a reduces the coefficient of friction between the inner surface of the second barrel piece 16 and the outer surface 151 of the first barrel piece 15.

よって、第一バレル片部１５は、スムーズに第二バレル片部１６の内側に倒れ込んで電線５０に対して巻き付けられる。また、第一バレル片部１５の折り曲げがスムーズに進行することで、第二バレル片部１６の折り曲げの進行が阻害されにくい。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６の折り曲げがスムーズに進行することで、電線５０に対する電線接続部１２の巻き付け強度が向上する。また、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とのラップ量が適切に確保されることで、シール性や電気性能の低下が生じにくい。   Therefore, the first barrel piece 15 smoothly falls inside the second barrel piece 16 and is wound around the electric wire 50. Further, since the folding of the first barrel piece 15 proceeds smoothly, the folding of the second barrel piece 16 is hardly inhibited. Since the bending of the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 proceeds smoothly, the winding strength of the wire connecting portion 12 around the wire 50 is improved. Moreover, since the amount of wrapping between the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 is appropriately secured, the sealing performance and the electrical performance are not easily lowered.

図２０には、電線５０に対する電線接続部１２の圧着が完了した状態が示されている。第一バレル片部１５は電線５０対して巻き付けられて電線５０に密着しており、第二バレル片部１６は第一バレル片部１５の外側に適切に巻き付けられて第一バレル片部１５に密着している。従って、電線接続部１２の芯線圧着部１２Ａは、電線５０の芯線５１に対して適切に電気的に接続される。また、電線接続部１２の被覆圧着部１２Ｂは、電線５０の被覆５２に対して強固に巻き付けられる。電線接続部１２が電線５０に対して圧着され、圧着端子１が端子連鎖体３０から切り離されることで、電線付き圧着端子が製造される。   FIG. 20 shows a state where the crimping of the wire connecting portion 12 to the wire 50 is completed. The first barrel piece 15 is wound around the electric wire 50 and is in close contact with the electric wire 50, and the second barrel piece 16 is appropriately wound around the outer side of the first barrel piece 15 to the first barrel piece 15. It is in close contact. Therefore, the core wire crimping portion 12 </ b> A of the electric wire connection portion 12 is appropriately electrically connected to the core wire 51 of the electric wire 50. Further, the cover crimping part 12 </ b> B of the wire connection part 12 is firmly wound around the cover 52 of the electric wire 50. The wire connection part 12 is crimped | bonded with respect to the electric wire 50, and the crimp terminal 1 is cut | disconnected from the terminal chain body 30, and a crimp terminal with an electric wire is manufactured.

本実施形態の圧着端子１を製造する圧着端子の製造方法は、例えば、打ち抜き工程、溝形成工程、および折り曲げ工程を含む。打ち抜き工程は、金属製の平板状の母材から電線接続部１２を有する圧着端子１を打ち抜く工程である。溝形成工程は、電線接続部１２の凹部形成領域１５１ａに凹部１５２を形成する工程である。溝形成工程では、例えば、プレス加工や切削加工等によって凹部１５２が形成される。折り曲げ工程は、電線接続部１２をＵ字状に形成する工程である。   The manufacturing method of the crimp terminal for manufacturing the crimp terminal 1 of the present embodiment includes, for example, a punching process, a groove forming process, and a bending process. The punching process is a process of punching the crimp terminal 1 having the wire connection portion 12 from a metal flat base material. The groove forming step is a step of forming the concave portion 152 in the concave portion forming region 151 a of the wire connecting portion 12. In the groove forming step, the concave portion 152 is formed by, for example, pressing or cutting. The bending step is a step of forming the wire connecting portion 12 in a U shape.

本実施形態の電線付き圧着端子の製造方法は、圧着端子供給工程、潤滑油供給工程、電線設置工程、圧着工程、および端子切断工程を含む。圧着端子供給工程は、端子供給装置１０１によって端子連鎖体３０の各圧着端子１を圧着位置に供給する工程である。潤滑油供給工程は、潤滑油供給部１０４によって電線接続部１２の凹部形成領域１５１ａに潤滑油１８を供給する工程である。電線設置工程は、Ｕ字状の電線接続部１２の内部空間に電線５０の先端を設置する工程である。圧着工程は、圧着装置１０２によって電線５０に対して電線接続部１２を圧着する工程である。端子切断工程は、端子切断機構１２０によって端子連鎖体３０から圧着端子１を切り離す工程である。本実施形態では、圧着端子供給工程と並行して潤滑油供給工程が実行される。   The manufacturing method of the crimp terminal with an electric wire of this embodiment includes a crimp terminal supply step, a lubricant supply step, an electric wire installation step, a crimp step, and a terminal cutting step. The crimp terminal supply step is a step of supplying each crimp terminal 1 of the terminal chain 30 to the crimp position by the terminal supply device 101. The lubricating oil supply step is a step of supplying the lubricating oil 18 to the recessed portion forming region 151 a of the wire connecting portion 12 by the lubricating oil supply portion 104. The electric wire installation step is a step of installing the tip of the electric wire 50 in the internal space of the U-shaped electric wire connection portion 12. The crimping process is a process of crimping the wire connecting portion 12 to the electric wire 50 by the crimping device 102. The terminal cutting step is a step of cutting the crimp terminal 1 from the terminal chain 30 by the terminal cutting mechanism 120. In the present embodiment, the lubricating oil supply process is executed in parallel with the crimp terminal supply process.

以上説明したように、本実施形態に係る圧着端子１は、凹部１５２が形成された電線接続部１２を有する。電線接続部１２は、底壁部としての底部１４と、底部１４の幅方向の両端からそれぞれ突出している一対のバレル片部１５，１６とを有し、電線５０に対して圧着される。一対のバレル片部１５，１６は、電線５０に対して巻き付けられる第一バレル片部１５と、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられる第二バレル片部１６とを有する。第一バレル片部１５の外側面１５１における突出方向の先端部１５ａには、潤滑剤を保持する凹部１５２が形成されている。本実施形態の圧着端子１は、凹部１５２が保持する潤滑剤によって第一バレル片部１５と第二金型１１３との間の摩擦係数を低減することや、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間の摩擦係数を低減することができる。よって、電線５０に対して圧着端子１が圧着される際の圧着不良の発生が抑制される。また、凹部形成領域１５１ａに凹部１５２が形成されていることで、圧着工程において凹部形成領域１５１ａが曲がりやすくなるという効果が期待できる。   As described above, the crimp terminal 1 according to the present embodiment has the electric wire connection portion 12 in which the concave portion 152 is formed. The electric wire connecting portion 12 includes a bottom portion 14 as a bottom wall portion and a pair of barrel piece portions 15 and 16 protruding from both ends in the width direction of the bottom portion 14, and is crimped to the electric wire 50. The pair of barrel pieces 15 and 16 include a first barrel piece 15 wound around the electric wire 50 and a second barrel piece 16 wound around the outside of the first barrel piece 15. A concave portion 152 that holds a lubricant is formed at the tip portion 15 a in the protruding direction on the outer side surface 151 of the first barrel piece portion 15. In the crimp terminal 1 of the present embodiment, the friction coefficient between the first barrel piece 15 and the second mold 113 is reduced by the lubricant held by the recess 152, or the first barrel piece 15 and the second The coefficient of friction between the barrel piece 16 can be reduced. Therefore, the occurrence of crimping failure when the crimp terminal 1 is crimped to the electric wire 50 is suppressed. Further, since the concave portion 152 is formed in the concave portion forming region 151a, an effect that the concave portion forming region 151a is easily bent in the crimping process can be expected.

また、第一バレル片部１５の先端部１５ａには、外側に向けて凸となる屈曲部１５ｂが設けられている。凹部１５２は、屈曲部１５ｂから第一バレル片部１５の先端までの領域に設けられている。第一バレル片部１５の外側面１５１において、屈曲部１５ｂから先端にかけての領域は、第二金型１１３の第一壁面１１５に対して最初に接触する部分、第一壁面１１５との接触期間が長い部分、または第一壁面１１５との接触圧が高い部分である。また、外側面１５１において、屈曲部１５ｂから先端にかけての領域は、第二バレル片部１６の内側面に対して最初に接触する部分、上記内側面との接触期間が長い部分、または上記内側面との接触圧が高い部分である。よって、屈曲部１５ｂから先端にかけての領域に凹部１５２が設けられていることで、第一壁面１１５と第一バレル片部１５との摩擦抵抗や第二バレル片部１６と第一バレル片部１５との摩擦抵抗を低減して電線５０に対する圧着をスムーズに進行させることができる。   In addition, a bent portion 15 b that protrudes outward is provided at the distal end portion 15 a of the first barrel piece portion 15. The recess 152 is provided in a region from the bent portion 15 b to the tip of the first barrel piece 15. In the outer surface 151 of the first barrel piece 15, the region from the bent portion 15 b to the tip is the portion that first contacts the first wall surface 115 of the second mold 113, and the contact period with the first wall surface 115. It is a long part or a part where the contact pressure with the first wall surface 115 is high. Further, in the outer surface 151, the region from the bent portion 15 b to the tip is a portion that first contacts the inner surface of the second barrel piece 16, a portion that has a long contact period with the inner surface, or the inner surface. This is the part with high contact pressure. Therefore, by providing the recess 152 in the region from the bent portion 15b to the tip, the frictional resistance between the first wall surface 115 and the first barrel piece 15 or the second barrel piece 16 and the first barrel piece 15 is obtained. And the crimping to the electric wire 50 can be smoothly advanced.

また、本実施形態の凹部１５２は、溝である。溝状の凹部１５２は、第一壁面１１５や第二バレル片部１６の内側面に対して連続的、安定的に潤滑油１８を供給することができる。よって、第一壁面１１５と第一バレル片部１５との摩擦係数や第二バレル片部１６と第一バレル片部１５との摩擦係数を低減させる上で有利である。   Moreover, the recessed part 152 of this embodiment is a groove | channel. The groove-like recess 152 can supply the lubricating oil 18 continuously and stably to the first wall surface 115 and the inner surface of the second barrel piece 16. Therefore, it is advantageous in reducing the friction coefficient between the first wall surface 115 and the first barrel piece 15 and the friction coefficient between the second barrel piece 16 and the first barrel piece 15.

また、溝状の凹部１５２は、第一バレル片部１５の突出方向に対して傾斜した方向に延在している。これにより、凹部１５２によって保持された潤滑油１８を第一壁面１１５や第二バレル片部１６の内側面の広い範囲に行きわたらせることが可能となる。図２１に示すように、凹部１５２が傾斜していることで、第一方向Ｌにおける凹部１５２の有効幅Ｗｄ１を広くすることが可能である。また、傾斜している凹部１５２は、凹部形成領域１５１ａの滑りを邪魔しにくい。例えば、凹部１５２が第一方向Ｌと平行に延在する溝である場合、凹部１５２が引っかかりとなり、第一壁面１１５や第二バレル片部１６に対して凹部形成領域１５１ａが滑りにくくなってしまう可能性がある。本実施形態のように第一バレル片部１５の突出方向に対して傾斜する方向に延在する凹部１５２は、第一バレル片部１５と第一壁面１１５との滑りや第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との滑りを阻害しにくい。   The groove-like recess 152 extends in a direction inclined with respect to the protruding direction of the first barrel piece 15. As a result, the lubricating oil 18 held by the concave portion 152 can be spread over a wide range of the inner surface of the first wall surface 115 and the second barrel piece 16. As shown in FIG. 21, the effective width Wd1 of the recess 152 in the first direction L can be widened by the inclination of the recess 152. In addition, the inclined recess 152 is unlikely to obstruct the slip of the recess forming area 151a. For example, when the concave portion 152 is a groove extending in parallel with the first direction L, the concave portion 152 is caught, and the concave portion formation region 151 a is difficult to slip with respect to the first wall surface 115 or the second barrel piece portion 16. there is a possibility. As in the present embodiment, the recess 152 extending in a direction inclined with respect to the protruding direction of the first barrel piece 15 is a slip between the first barrel piece 15 and the first wall surface 115 or the first barrel piece 15. And the second barrel piece portion 16 are hardly obstructed.

また、凹部１５２は、外側面１５１の先端の辺に沿って複数配置されている。凹部１５２が先端の辺に沿って複数配置されることで、第一バレル片部１５の摩擦抵抗が適切に低減される。凹部１５２は、第一方向Ｌに沿って適度に間隔をあけて配置されることが好ましい。例えば、第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂがそれぞれ第一方向Ｌに沿って等間隔で配置されてもよい。   A plurality of the recesses 152 are arranged along the side of the tip of the outer surface 151. By arranging a plurality of the recesses 152 along the side of the tip, the frictional resistance of the first barrel piece 15 is appropriately reduced. The recesses 152 are preferably arranged at an appropriate interval along the first direction L. For example, the 1st recessed part 152a and the 2nd recessed part 152b may be arrange | positioned at equal intervals along the 1st direction L, respectively.

本実施形態の圧着後の圧着端子１は、図２０に示すように、底部１４と、底部１４の幅方向の両端にそれぞれつながった一対のバレル片部１５，１６とを有する。第一バレル片部１５は、電線５０に対して巻き付けられている。第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられている。第一バレル片部１５の先端部１５ａには、凹部形成領域１５１ａが存在する。凹部形成領域１５１ａは、第二バレル片部１６の内側面と対向している。凹部形成領域１５１ａには、凹部１５２が形成されており、凹部１５２には潤滑油１８が保持されている。このような電線付き圧着端子は、本実施形態の圧着端子１が電線５０に対して圧着されて製造されたものである。   As shown in FIG. 20, the crimp terminal 1 after crimping according to the present embodiment includes a bottom portion 14 and a pair of barrel pieces 15 and 16 connected to both ends of the bottom portion 14 in the width direction. The first barrel piece 15 is wound around the electric wire 50. The second barrel piece 16 is wound around the outside of the first barrel piece 15. A recess forming region 151 a exists at the tip 15 a of the first barrel piece 15. The recessed portion forming area 151 a faces the inner surface of the second barrel piece 16. A recess 152 is formed in the recess forming area 151 a, and the lubricating oil 18 is held in the recess 152. Such a crimp terminal with an electric wire is manufactured by crimping the crimp terminal 1 of the present embodiment against the electric wire 50.

なお、電線５０の芯線５１の材料はアルミニウムには限定されない。芯線５１は、例えば、銅や銅合金であってもよく、その他の導電性を有する金属等であってもよい。圧着端子１の材料は、銅や銅合金には限定されず、その他の導電性を有する金属等であってもよい。   In addition, the material of the core wire 51 of the electric wire 50 is not limited to aluminum. The core wire 51 may be, for example, copper or a copper alloy, or other metal having conductivity. The material of the crimp terminal 1 is not limited to copper or a copper alloy, and may be other conductive metals.

［実施形態の変形例］
潤滑剤は、潤滑油１８には限定されず、オイル以外の液状の潤滑剤であってもよい。潤滑剤は、液状のものに限らず、粉末状のものであってもよい。つまり、潤滑剤は、凹部１５２によって保持可能なもの、凹部１５２に貯留可能なものであればその種類は限定されない。 [Modification of Embodiment]
The lubricant is not limited to the lubricating oil 18 and may be a liquid lubricant other than oil. The lubricant is not limited to liquid and may be powder. That is, the type of lubricant is not limited as long as it can be held by the recess 152 and can be stored in the recess 152.

凹部１５２の形状や配置は、例示したものには限定されない。例えば、上記実施形態では凹部１５２は傾斜方向の異なる第一凹部１５２ａおよび第二凹部１５２ｂを有していたが、これに代えて、溝状の凹部１５２が全て同じ方向に傾斜していてもよい。溝状の凹部１５２は、複数に分割されていてもよい。例えば、溝状の凹部１５２は、その長さ方向において複数に分割されていてもよい。この場合、同一直線状に間隔をあけて複数の溝が配置されることになる。溝状の凹部１５２が延在する方向は、第一バレル片部１５の突出方向と平行であってもよい。また、溝状の凹部１５２は、第一方向Ｌと平行に延在していてもよい。凹部１５２の形状は、溝には限定されない。凹部１５２は、平面視における形状が円や多角形等の凹みであってもよい。   The shape and arrangement of the recesses 152 are not limited to those illustrated. For example, in the above embodiment, the concave portion 152 has the first concave portion 152a and the second concave portion 152b having different inclination directions, but instead, the groove-like concave portions 152 may all be inclined in the same direction. . The groove-shaped recess 152 may be divided into a plurality of parts. For example, the groove-shaped recess 152 may be divided into a plurality of parts in the length direction. In this case, a plurality of grooves are arranged on the same straight line at intervals. The direction in which the groove-like recess 152 extends may be parallel to the protruding direction of the first barrel piece 15. Further, the groove-shaped recess 152 may extend in parallel with the first direction L. The shape of the recess 152 is not limited to the groove. The recess 152 may be a recess such as a circle or a polygon in plan view.

凹部１５２は、第一バレル片部１５だけでなく、第二バレル片部１６に設けられてもよい。第二バレル片部１６に設けられる凹部１５２は、第二バレル片部１６の先端部１６ａに形成されることが好ましい。   The recess 152 may be provided not only in the first barrel piece 15 but also in the second barrel piece 16. The recess 152 provided in the second barrel piece 16 is preferably formed at the tip 16 a of the second barrel piece 16.

潤滑油１８は、凹部形成領域１５１ａに吹き付けられてもよい。凹部１５２は、吹き付けられた潤滑油１８が流れ落ちてしまうことを抑制し、潤滑油１８を保持して凹部形成領域１５１ａに潤滑油１８をとどめておくことができる。潤滑油１８は、凹部形成領域１５１ａだけでなく、第一バレル片部１５の先端面に供給されてもよい。   The lubricating oil 18 may be sprayed on the recess forming region 151a. The concave portion 152 can prevent the sprayed lubricating oil 18 from flowing down, hold the lubricating oil 18 and keep the lubricating oil 18 in the concave portion forming region 151a. The lubricating oil 18 may be supplied not only to the recess forming region 151 a but also to the tip surface of the first barrel piece 15.

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。   The contents disclosed in the above embodiments and modifications can be executed in appropriate combination.

１ 圧着端子
１０ 端子金具
１１ 端子接続部
１１ａ 側壁
１２ 電線接続部
１２Ａ 芯線圧着部
１２Ｂ 被覆圧着部
１２Ｃ 連結圧着部
１３ 連結部
１３ａ 側壁
１４ 底部
１５ 第一バレル片部
１５ａ 先端部
１５ｂ 屈曲部
１６ 第二バレル片部
１６ａ 先端部
１７ セレーション領域
１７ａ 凹部
２０ 止水部材
２１ 第一止水部
２２ 第二止水部
２３ 第三止水部
３０ 端子連鎖体
３１ 連結片
３１ａ 端子送り孔
３２ 繋ぎ部
５０ 電線
５１ 芯線
５２ 被覆
１００ 端子圧着装置
１０１ 端子供給装置
１０１ａ 端子送り部材
１０１ｂ 動力伝達機構
１０２ 圧着装置
１０３ 駆動装置
１０４ 潤滑油供給部
１０４ａ 塗布部
１０４ｂ オイルポット
１１０ 圧着機
１１１ フレーム
１１１Ａ 基台
１１１Ｂ アンビル支持体
１１１Ｃ 伝達部支持体
１１１Ｃ１ 立設部
１１１Ｃ２ ラム支持部
１１１Ｄ 支持台
１１２ 第一金型
１１２ａ 上面エッジ
１１２Ａ 第一アンビル
１１２Ａ１ 凹状面
１１２Ｂ 第二アンビル
１１２Ｂ１ 凹状面
１１３ 第二金型
１１３Ａ 第一クリンパ
１１３Ａ１ 凹状部
１１３Ｂ 第二クリンパ
１１３Ｂ１ 凹状部
１１４ 動力伝達機構
１１４Ａ ラム
１１４Ｂ ラムボルト
１１４Ｂ１ ボルト頭部
１１４Ｃ シャンク
１１４Ｃ１ 雄ネジ部
１１４Ｄ ナット
１１５ 第一壁面
１１６ 第二壁面
１１７ 第三壁面
１１８ 電線押さえ
１１８Ａ 電線保持空間
１２０ 端子切断機構
１２１ 端子切断体
１２１ａ 摺接面
１２１ｂ スリット
１２１ｃ 開口エッジ
１２１ｄ 上面
１２２ 押下部材
１２３ 弾性部材
１５１ 外側面
１５１ａ 凹部形成領域
１５２ 凹部
１５２ａ 第一凹部
１５２ｂ 第二凹部
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crimp terminal 10 Terminal metal fitting 11 Terminal connection part 11a Side wall 12 Electric wire connection part 12A Core wire crimp part 12B Cover crimp part 12C Connection crimp part 13 Connection part 13a Side wall 14 Bottom 15 First barrel piece part 15a Tip part 15b Bending part 16 Second Barrel piece portion 16a Tip portion 17 Serration region 17a Concave portion 20 Water stop member 21 First water stop portion 22 Second water stop portion 23 Third water stop portion 30 Terminal chain 31 Connection piece 31a Terminal feed hole 32 Connecting portion 50 Electric wire 51 Core wire 52 Coating 100 Terminal crimping device 101 Terminal supply device 101a Terminal feed member 101b Power transmission mechanism 102 Crimping device 103 Drive device 104 Lubricating oil supply unit 104a Application unit 104b Oil pot 110 Crimping machine 111 Frame 111A Base 111B Anvil support 111C Transmission Part support 111 1 standing portion 111C 2 ram support portion 111D support 112 first die 112a top edge 112A first anvil 112A 1 recessed surface 112B second anvil 112B 1 concave surface 113 second mold 113A first crimper 113A 1 recess 113B Second crimper 113B 1 concave portion 114 power transmission mechanism 114A ram 114B ram bolt 114B 1 bolt head 114C shank 114C 1 male screw portion 114D nut 115 first wall surface 116 second wall surface 117 third wall surface 118 wire retainer 118A wire holding space 120 terminal Cutting mechanism 121 Terminal cutting body 121a Sliding surface 121b Slit 121c Open edge 121d Upper surface 122 Pressing member 123 Elastic member 151 Outer surface 151a Recessed region 152 Recessed portion 152a First recessed portion 152b Second indentation L first direction W the second direction H third direction

Claims (3)

底壁部と、前記底壁部の幅方向の両端からそれぞれ突出している一対の側壁部と、を有し、電線に対して圧着される電線接続部を備え、
前記一対の側壁部は、前記電線に対して巻き付けられる第一側壁部と、前記第一側壁部の外側に巻き付けられる第二側壁部と、を有し、
前記第一側壁部の外側面における突出方向の先端部には、潤滑剤を保持する凹部が形成されている
ことを特徴とする圧着端子。 A bottom wall portion and a pair of side wall portions projecting from both ends in the width direction of the bottom wall portion, and comprising a wire connecting portion that is crimped to the wire,
The pair of side wall portions includes a first side wall portion wound around the electric wire, and a second side wall portion wound around the outside of the first side wall portion,
A crimping terminal characterized in that a concave portion for holding a lubricant is formed at a leading end portion in a protruding direction on the outer side surface of the first side wall portion. 前記第一側壁部の先端部には、外側に向けて凸となる屈曲部が設けられており、
前記凹部は、前記屈曲部から前記第一側壁部の先端までの領域に設けられている
請求項１に記載の圧着端子。 The tip of the first side wall is provided with a bent portion that protrudes outward,
The crimp terminal according to claim 1, wherein the concave portion is provided in a region from the bent portion to a tip of the first side wall portion. 前記凹部は、前記第一側壁部の突出方向に対して傾斜した方向に延在している溝であり、
前記外側面の先端の辺に沿って前記溝が複数配置されている
請求項１または２に記載の圧着端子。 The concave portion is a groove extending in a direction inclined with respect to the protruding direction of the first side wall portion,
The crimp terminal according to claim 1, wherein a plurality of the grooves are arranged along a front edge of the outer surface.
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