JP2017079642A - Culture system, and method for using culture system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a culture system which can construct a culture facility with improved usability, and a method for using a culture system.SOLUTION: A culture system 1000 has a cabinet 1100 having a heat insulation function, and a gas chamber 1500 that has a gas temperature control unit 1510 to control the temperature of gas comprising carbon dioxide gas, and is provided in the cabinet 1100 so that it is attached to/detached from it.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、生物の細胞もしくは生物の組織、または微生物などを培養するために使用される、培養システム、および培養システムの使用方法に関する。   The present invention relates to a culture system and a method for using the culture system, which are used for culturing a biological cell or biological tissue, a microorganism, or the like.

細胞培養装置が、空気がエアフィルタを介して天井から吹き込まれて床または床付近の内壁に設けられた吸気口から吸気されるクリーンルームに配置された培養設備が、知られている(たとえば、特許文献1参照)。   There is known a culture facility in which a cell culture device is disposed in a clean room in which air is blown from a ceiling through an air filter and is sucked from an air inlet provided on a floor or an inner wall near the floor (for example, a patent) Reference 1).

特開2006−204219号公報JP 2006-204219 A

しかしながら、前述された従来の培養設備は、使い勝手が必ずしも良くない。   However, the conventional culture equipment described above is not always convenient.

そして、本発明者は、使い勝手がより良い培養設備を構築することが重要であると考えている。   The inventor believes that it is important to construct a culture facility that is easier to use.

なお、本発明者は、たとえば、衛生状態が必ずしも良好ではない発展途上国などの研究開発環境における培養設備の利用形態を考慮し、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様を追求することを検討している。   The present inventor considered, for example, the pursuit of an inexpensive and lightweight specification suitable for a disposable type in consideration of the use form of a culture facility in a research and development environment such as a developing country where hygienic conditions are not necessarily good. ing.

また、本発明者は、たとえば、システム共用が普通である大企業などの研究開発環境における培養設備の利用形態を考慮し、さまざまな使用者のニーズに応じた精細なカスタマイズが可能な仕様を追求することを検討している。   In addition, the present inventor, for example, pursues specifications that can be finely customized according to the needs of various users, taking into account the usage of culture facilities in R & D environments such as large companies where system sharing is common I'm considering doing that.

本発明は、前述された従来の課題を考慮し、使い勝手がより良い培養設備を構築することが可能な、培養システム、および培養システムの使用方法を提供することを目的とする。   In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide a culture system and a method for using the culture system, which can construct a culture facility with better usability.

第1の本発明は、断熱機能を有する筐体と、
所定のガスを含有するガスの温度調節を行うガス温度調節ユニットを有し、前記筐体の内部に脱着可能に設けられたガスチャンバーと、
を備えることを特徴とする培養システムである。
The first aspect of the present invention is a housing having a heat insulating function;
A gas chamber having a gas temperature adjustment unit that adjusts the temperature of a gas containing a predetermined gas, and a gas chamber that is detachably provided in the housing;
A culture system comprising:

第2の本発明は、前記ガスチャンバーは、
前記所定のガスを、前記筐体の外部から、前記筐体の内部の、前記所定のガスを含有する前記ガスの前記温度調節が行われるガスチャンバー内部空間へ導入するガス導入部、
前記所定のガスを含有する前記ガスを、前記ガスチャンバー内部空間から、前記筐体の内部の、培養が行われる培養空間へ流出させるガス流出部、および
前記所定のガスを含有する前記ガスを、前記培養空間から、前記ガスチャンバー内部空間へ流入させるガス流入部
を有することを特徴とする第1の本発明の培養システムである。
According to a second aspect of the present invention, the gas chamber comprises:
A gas introduction section for introducing the predetermined gas from the outside of the casing into a gas chamber internal space in which the temperature adjustment of the gas containing the predetermined gas is performed inside the casing;
A gas outflow part that causes the gas containing the predetermined gas to flow out from the gas chamber internal space to a culture space in which the culture is performed, and the gas containing the predetermined gas; The culture system according to the first aspect of the present invention includes a gas inflow portion that allows the culture space to flow into the gas chamber internal space.

第3の本発明は、前記所定のガスを含有する前記ガスの温度測定を行うガス温度測定ユニットを備えることを特徴とする第1または第2の本発明の培養システムである。   3rd this invention is a culture system of 1st or 2nd this invention provided with the gas temperature measurement unit which measures the temperature of the said gas containing the said predetermined gas.

第4の本発明は、前記ガスチャンバーと、前記所定のガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニットと、培養サンプルと、を前記筐体の内部に入れ、目標となる前記所定のガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターを測定し、測定された前記システム運転パラメーターをメモリーに記録する、調整ステップと、
前記調整ステップにおいて前記筐体の内部に入れられた、前記ガスチャンバーと、前記ガス濃度測定ユニットと、前記培養サンプルと、を前記筐体の外部に出し、前記筐体の内部の滅菌を行い、滅菌された新たな前記ガスチャンバーと、培養対象物と、を前記筐体の内部に入れ、前記メモリーに記録された前記システム運転パラメーターに基づいて培養を行う、培養ステップと、
を備えることを特徴とする、第1の本発明の培養システムの使用方法である。
According to a fourth aspect of the present invention, the gas chamber, a gas concentration measuring unit for measuring the concentration of the predetermined gas, and a culture sample are placed in the housing, and the target concentration of the predetermined gas is set. An adjustment step of measuring system operating parameters for realization and recording the measured system operating parameters in a memory;
The gas chamber, the gas concentration measurement unit, and the culture sample, which are put in the casing in the adjustment step, are taken out of the casing to sterilize the casing, A culturing step of placing a new sterilized gas chamber and a culture object in the housing and culturing based on the system operating parameters recorded in the memory;
A method for using the culture system of the first aspect of the present invention.

第5の本発明は、断熱機能を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた、複数の棚と、
前記複数の棚のそれぞれに設けられた、複数の棚温度調節ユニットと、
前記複数の棚温度調節ユニットのそれぞれを制御する、複数の棚温度調節ユニットコントローラーと、
を備えることを特徴とする培養システムである。
The fifth aspect of the present invention is a housing having a heat insulating function;
A plurality of shelves provided in the housing;
A plurality of shelf temperature control units provided on each of the plurality of shelves;
A plurality of shelf temperature control unit controllers for controlling each of the plurality of shelf temperature control units;
A culture system comprising:

本発明によって、使い勝手がより良い培養設備を構築することが可能な、培養システム、および培養システムの使用方法を提供することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a culture system and a method for using the culture system that can construct a culture facility with better usability.

本発明における実施の形態1の培養システムの非使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of non-use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その一)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention (the 1) 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その二)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in this invention (the 2) 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その三)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention (the 3) 本発明における実施の形態2の培養システムの非使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of non-use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その一)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 1) 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その二)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 2) 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その三)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 3) 本発明における実施の形態3の培養システムの使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 3 in this invention

以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(実施の形態1)
図1を参照しながら、本実施の形態の培養システム1000の構成および動作について具体的に説明する。
(Embodiment 1)
The configuration and operation of the culture system 1000 according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIG.

ここに、図1は、本発明における実施の形態1の培養システム1000の非使用時における模式的な正面断面図である。   FIG. 1 is a schematic front sectional view of the culture system 1000 according to Embodiment 1 of the present invention when not in use.

図1においては、電力供給系が一点鎖線を利用して示されるとともに、制御系が破線を利用して示されている。   In FIG. 1, the power supply system is shown using a one-dot chain line, and the control system is shown using a broken line.

培養システム1000は、生物の細胞もしくは生物の組織、または微生物などを培養するために使用されるシステムである。   The culture system 1000 is a system used for culturing a biological cell or a biological tissue, a microorganism, or the like.

筐体1100は、断熱機能を有する筐体である。   The housing 1100 is a housing having a heat insulating function.

筐体1100は、内部の状況が容易に観察されるように透明なアクリル樹脂プレート部材を利用して構成されており、開閉可能なドアが正面に設けられた略箱状の全体形状を有する。   The housing 1100 is configured using a transparent acrylic resin plate member so that the internal situation can be easily observed, and has a substantially box-like overall shape with an openable / closable door provided in front.

三つの棚1110は、筐体1100の内部に設けられた棚である。   The three shelves 1110 are shelves provided inside the housing 1100.

三つの棚1110は、本発明の複数の棚の一例である。   The three shelves 1110 are an example of a plurality of shelves according to the present invention.

なお、たとえば、一つ、二つまたは四つ以上の棚1110が利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which one, two, or four or more shelves 1110 are used is also conceivable.

棚1110は、庫内における自然循環対流および送風循環を妨げないガス連通構成を利用して構成されている。   The shelf 1110 is configured using a gas communication configuration that does not interfere with natural circulation convection and air circulation in the warehouse.

三つの棚温度調節ユニット1300は、三つの棚1110のそれぞれに設けられたユニットである。   The three shelf temperature control units 1300 are units provided in each of the three shelves 1110.

三つの棚温度調節ユニット1300は、本発明の複数の棚温度調節ユニットの一例である。   The three shelf temperature control units 1300 are an example of a plurality of shelf temperature control units of the present invention.

棚温度調節ユニット1300は、ステンレスプレート部材を利用して構成されており、面状ヒーターが設けられたホットパッドである。   The shelf temperature control unit 1300 is configured using a stainless plate member and is a hot pad provided with a planar heater.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー1400は、三つの棚温度調節ユニット1300のそれぞれを制御するコントローラーである。   The three shelf temperature adjustment unit controllers 1400 are controllers that control each of the three shelf temperature adjustment units 1300.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー1400は、本発明の複数の棚温度調節ユニットコントローラーの一例である。   Three shelf temperature control unit controllers 1400 are an example of a plurality of shelf temperature control unit controllers of the present invention.

たとえば、第一の棚温度調節ユニットコントローラー1400に対しては第一の棚1110の目標温度
(数1)
t1=37.5[度]
に応じて第一の棚温度調節ユニット1300を経時的に制御するための設定が行われ、第二の棚温度調節ユニットコントローラー1400に対しては第二の棚1110の目標温度
(数2)
t2=38.0[度]
に応じて第二の棚温度調節ユニット1300を経時的に制御するための設定が行われ、第三の棚温度調節ユニットコントローラー1400に対しては第三の棚1110の目標温度
(数3)
t3=36.5[度]
に応じて第三の棚温度調節ユニット1300を経時的に制御するための設定が行われる。目標温度t1〜t3は、全体的な庫内温度を比較的に小さな温度範囲で調節することによって、棚1110ごとの個別的な培養温度を保証するべく決定される温度である。したがって、棚温度調節ユニットコントローラー1400は、棚1110ごとの目標温度の設定機能が実装された、さまざまな使用者のニーズに応じた精細なカスタマイズが可能な仕様を有するといえる。
For example, for the first shelf temperature adjustment unit controller 1400, the target temperature of the first shelf 1110 (Equation 1)
t1 = 37.5 [degree]
Accordingly, the setting for controlling the first shelf temperature adjustment unit 1300 over time is performed. For the second shelf temperature adjustment unit controller 1400, the target temperature of the second shelf 1110 (Equation 2)
t2 = 38.0 [degrees]
Accordingly, the setting for controlling the second shelf temperature adjustment unit 1300 over time is performed. For the third shelf temperature adjustment unit controller 1400, the target temperature of the third shelf 1110 (Equation 3)
t3 = 36.5 [degrees]
Accordingly, the setting for controlling the third shelf temperature adjustment unit 1300 over time is performed. The target temperatures t1 to t3 are temperatures determined to guarantee individual culture temperatures for the respective shelves 1110 by adjusting the overall internal temperature within a relatively small temperature range. Therefore, it can be said that the shelf temperature adjustment unit controller 1400 has a specification in which a target temperature setting function for each shelf 1110 is mounted and can be finely customized according to the needs of various users.

ガスチャンバー1500は、ガス導入部1502、ガス流出部1503、ガス流入部1504、およびガス温度調節ユニット1510などを有し、筐体1100の内部に脱着可能に設けられたチャンバーである。   The gas chamber 1500 includes a gas introduction unit 1502, a gas outflow unit 1503, a gas inflow unit 1504, a gas temperature adjustment unit 1510, and the like, and is a chamber that is detachably provided inside the housing 1100.

ガスチャンバー1500は、紙シート部材を利用して構成されており、上面が開放された略箱状の全体形状を有する。そして、ガスチャンバー1500は、クリーンなインキュベーションガスが戸外環境との接触を最小限に抑えてほぼ庫内のみで生成されるように、使用開始時に筐体1100の上部にスライド装着される。したがって、ガスチャンバー1500は、使用時に開封される放射線滅菌処理パッケージングが採用された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様を有するといえる。   The gas chamber 1500 is configured using a paper sheet member, and has a substantially box-like overall shape with an open upper surface. The gas chamber 1500 is slid onto the top of the housing 1100 at the start of use so that a clean incubation gas is generated almost only in the cabinet with minimal contact with the outdoor environment. Therefore, it can be said that the gas chamber 1500 has a low-cost and lightweight specification suitable for a disposable type in which radiation sterilization packaging that is opened at the time of use is adopted.

たとえば、ガスチャンバー1500が、左右に設けられたスライドガイドレールを有するスライドガイド機構4000を利用して、正面に設けられたドアが開けられた状態でスライド装着される構成が、具体的な構成として挙げられる。   For example, a configuration in which the gas chamber 1500 is slid and mounted using a slide guide mechanism 4000 having slide guide rails provided on the left and right sides with a door provided on the front surface opened is a specific configuration. Can be mentioned.

なお、たとえば、ガスチャンバー1500が、ステンレスシート部材を利用して構成されている変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, an embodiment as a modified example in which the gas chamber 1500 is configured using a stainless sheet member is also conceivable.

ガス温度調節ユニット1510は、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度調節を行うユニットである。   The gas temperature adjustment unit 1510 is a unit that adjusts the temperature of a gas containing carbon dioxide gas.

ガス温度調節ユニット1510は、加熱用のLED(Light Emitting Diode)電球を利用して構成されている。そして、ガス温度調節ユニット1510は、電力供給ユニット1230に電気的に接続された、放射線滅菌処理が可能であるピンホール状電源プラグソケットに挿入されるピン状電源プラグを利用して構成されている。したがって、ガス温度調節ユニット1510は、使用時に開封される放射線滅菌処理パッケージングが採用された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様を有するといえる。   The gas temperature control unit 1510 is configured using a heating LED (Light Emitting Diode) bulb. The gas temperature adjustment unit 1510 is configured using a pin-shaped power plug that is electrically connected to the power supply unit 1230 and is inserted into a pinhole-shaped power plug socket capable of radiation sterilization. . Therefore, it can be said that the gas temperature control unit 1510 has a specification that is inexpensive and lightweight, suitable for a disposable type, in which radiation sterilization packaging that is opened at the time of use is employed.

なお、たとえば、ガス温度調節ユニット1510が、冷却用の熱交換器を利用して構成されている変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, an embodiment as a modification in which the gas temperature adjustment unit 1510 is configured using a heat exchanger for cooling is also conceivable.

ガス導入部1502は、二酸化炭素ガスを、筐体1100の外部から、ガスチャンバー内部空間1501へ導入する部分である。   The gas introduction unit 1502 is a part that introduces carbon dioxide gas into the gas chamber internal space 1501 from the outside of the housing 1100.

ガス導入部1502は、二酸化炭素ガスボンベが接続されたガス導入弁ユニット1240と連通する、ガスチャンバー1500の右側面に設けられた連通孔である。   The gas introduction part 1502 is a communication hole provided on the right side surface of the gas chamber 1500 that communicates with the gas introduction valve unit 1240 to which a carbon dioxide gas cylinder is connected.

ガスチャンバー内部空間1501は、筐体1100の内部の、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度調節が行われる空間である。   The gas chamber internal space 1501 is a space in the casing 1100 in which the temperature of the gas containing carbon dioxide gas is adjusted.

ガス流出部1503は、二酸化炭素ガスを含有するガスを、ガスチャンバー内部空間1501から、培養空間1101へ流出させる部分である。   The gas outflow portion 1503 is a portion that causes a gas containing carbon dioxide gas to flow out from the gas chamber internal space 1501 to the culture space 1101.

たとえば、二酸化炭素ガスを含有するガスが、ガス流出部1503の下方に設けられた吸引ファンを有する送風循環ユニット5000を利用して、ガスチャンバー内部空間1501から培養空間1101へ矢印の向きに流出させられる構成が、具体的な構成として挙げられる。   For example, a gas containing carbon dioxide gas is caused to flow out from the gas chamber internal space 1501 to the culture space 1101 in the direction of the arrow by using the air circulation unit 5000 having a suction fan provided below the gas outflow portion 1503. The configuration that can be used is given as a specific configuration.

ガス流出部1503は、ガスチャンバー1500の下面に設けられた連通孔である。   The gas outflow portion 1503 is a communication hole provided in the lower surface of the gas chamber 1500.

培養空間1101は、筐体1100の内部の、培養が行われる空間である。   The culture space 1101 is a space in the casing 1100 where culture is performed.

ガス流入部1504は、二酸化炭素ガスを含有するガスを、培養空間1101から、ガスチャンバー内部空間1501へ流入させる部分である。   The gas inflow portion 1504 is a portion for allowing a gas containing carbon dioxide gas to flow from the culture space 1101 into the gas chamber internal space 1501.

ガス流入部1504は、ガスチャンバー1500の下面に設けられた連通孔である。   The gas inflow portion 1504 is a communication hole provided in the lower surface of the gas chamber 1500.

管理デバイス1200は、制御ユニット1210、およびメモリー1211などを有し、筐体1100の上側に設けられたデバイスである。   The management device 1200 includes a control unit 1210, a memory 1211, and the like, and is a device provided on the upper side of the housing 1100.

なお、たとえば、管理デバイス1200が、自然循環対流を補助して庫内温度むらを低減する送風循環ユニットなどを有する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modified example in which the management device 1200 includes a blower circulation unit that assists natural circulation convection to reduce the internal temperature unevenness is also conceivable.

また、たとえば、管理デバイス1200が、ケーブル配線機構、短距離無線機構、または光リモートコントロール機構などを利用して筐体1100からは離れて設けられる変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, a modified embodiment in which the management device 1200 is provided away from the housing 1100 using a cable wiring mechanism, a short-range wireless mechanism, an optical remote control mechanism, or the like is also conceivable.

メモリー1211は、制御ユニット1210によって利用される動作プログラムなどを記録するメモリーである。   The memory 1211 is a memory that records an operation program used by the control unit 1210.

制御ユニット1210は、ガス温度調節ユニット1510などへ電力を供給する電力供給ユニット1230、および二酸化炭素ガスを筐体1100の外部から導入するガス導入弁ユニット1240などを制御するユニットである。   The control unit 1210 is a unit that controls a power supply unit 1230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 1510 and the like, a gas introduction valve unit 1240 that introduces carbon dioxide gas from the outside of the housing 1100, and the like.

たとえば、制御ユニット1210に対しては、第一から第三の棚1110の目標温度t1〜t3よりもやや低い目標温度
(数4)
t=30.0[度]
に応じて、ガス温度調節ユニット1510へ電力を供給する電力供給ユニット1230を経時的に制御するための設定が行われる。目標温度tは、全体的な庫内温度を保証するべく決定される温度である。
For example, for the control unit 1210, a target temperature slightly lower than the target temperatures t1 to t3 of the first to third shelves 1110 (Equation 4)
t = 30.0 [degrees]
Accordingly, settings for controlling the power supply unit 1230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 1510 over time are performed. The target temperature t is a temperature that is determined so as to guarantee the overall internal temperature.

電力供給ユニット1230は、リチウムイオン二次電池などのDC(Direct Current)電源を利用して構成されている。したがって、電力供給ユニット1230は、充電機能が採用された、システム可搬タイプにふさわしい仕様を有するといえる。   The power supply unit 1230 is configured using a DC (Direct Current) power source such as a lithium ion secondary battery. Therefore, it can be said that the power supply unit 1230 has specifications suitable for a system portable type in which a charging function is adopted.

なお、たとえば、電力供給ユニット1230がDC電源の代わりにAC(Alternating Current)電源を利用する、または電力供給ユニット1230がDC電源に加えてAC電源を利用する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modified example in which the power supply unit 1230 uses an AC (Alternating Current) power supply instead of the DC power supply, or the power supply unit 1230 uses the AC power supply in addition to the DC power supply is also considered. It is done.

ガス導入弁ユニット1240は、開閉自動制御が可能である電磁弁を利用して構成されている。   The gas introduction valve unit 1240 is configured using an electromagnetic valve capable of automatic opening / closing control.

ガス温度測定ユニット1220は、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定を行うユニットである。   The gas temperature measurement unit 1220 is a unit that measures the temperature of a gas containing carbon dioxide gas.

ガス温度測定ユニット1220は、放射線滅菌処理が可能である、筐体1100の内壁に取付けられたユニットである。そして、ガス温度測定ユニット1220による二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定の結果は、制御ユニット1210に入力され、ガス温度自動制御に利用される。   The gas temperature measurement unit 1220 is a unit attached to the inner wall of the housing 1100 capable of radiation sterilization. The result of the temperature measurement of the gas containing carbon dioxide gas by the gas temperature measurement unit 1220 is input to the control unit 1210 and used for automatic gas temperature control.

なお、たとえば、ガス温度測定ユニット1220が、放射線滅菌処理が不要である、筐体1100の内壁に埋め込まれたユニットである変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which the gas temperature measurement unit 1220 is a unit embedded in the inner wall of the housing 1100 that does not require radiation sterilization is also conceivable.

また、たとえば、ガス温度測定ユニット1220による二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定の結果が、外部に表示され、ガス温度手動制御に利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, an embodiment as a modified example in which the result of the temperature measurement of the gas containing carbon dioxide gas by the gas temperature measurement unit 1220 is displayed outside and used for the gas temperature manual control is also conceivable.

ガス濃度測定ユニット1600は、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うユニットである。   The gas concentration measurement unit 1600 is a unit that measures the concentration of carbon dioxide gas.

ガス濃度測定ユニット1600は、放射線滅菌処理が実質的に不可能である、筐体1100の床面に載置される二酸化炭素ガスセンサーモジュールを利用して構成されている。そして、ガス濃度測定ユニット1600は、筐体1100の床面に載置される。   The gas concentration measurement unit 1600 is configured using a carbon dioxide gas sensor module mounted on the floor surface of the housing 1100, which is substantially impossible to sterilize by radiation. The gas concentration measurement unit 1600 is placed on the floor surface of the housing 1100.

なお、たとえば、ガス濃度測定ユニット1600が窒素ガスまたは酸素ガスの濃度測定を二酸化炭素ガスの濃度測定の代わりに行う、またはガス濃度測定ユニット1600が窒素ガスおよび酸素ガスの濃度測定を二酸化炭素ガスの濃度測定に加えて行う変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, the gas concentration measurement unit 1600 performs nitrogen gas or oxygen gas concentration measurement instead of carbon dioxide gas concentration measurement, or the gas concentration measurement unit 1600 measures nitrogen gas and oxygen gas concentration measurement. An embodiment as a modification performed in addition to the concentration measurement is also conceivable.

筐体1100の床面には、加湿ユニットなども必要に応じて載置される。   A humidification unit or the like is also placed on the floor surface of the housing 1100 as necessary.

二酸化炭素ガスは、本発明の所定のガスの一例である。   Carbon dioxide gas is an example of the predetermined gas of the present invention.

なお、たとえば、窒素ガスまたは酸素ガスが二酸化炭素ガスの代わりに利用される、または窒素ガスおよび酸素ガスが二酸化炭素ガスに加えて利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which nitrogen gas or oxygen gas is used instead of carbon dioxide gas, or nitrogen gas and oxygen gas are used in addition to carbon dioxide gas is also conceivable.

以上の説明における二酸化炭素ガスを含有するガスは、実質的には空気であるが、二酸化炭素含有比率が通常の空気の二酸化炭素含有比率とは異なるガスである。このような二酸化炭素含有比率が通常の空気の二酸化炭素含有比率とは異なる、たとえば、およそ15000ppmであるガスは、嫌気性の微生物などを培養するためのインキュベーションガスとしてしばしば使用される。そして、たとえば、窒素ガスの混入が、酸素ガス分圧の低下の補償の目的で行われてもよい。   The gas containing carbon dioxide gas in the above description is substantially air, but the carbon dioxide content ratio is different from the carbon dioxide content ratio of normal air. A gas having such a carbon dioxide content ratio different from that of ordinary air, for example, approximately 15000 ppm, is often used as an incubation gas for culturing anaerobic microorganisms and the like. For example, nitrogen gas may be mixed for the purpose of compensating for a decrease in oxygen gas partial pressure.

つぎに、図2〜4を主として参照しながら、本実施の形態の培養システム1000の動作についてより具体的に説明する。   Next, the operation of the culture system 1000 of the present embodiment will be described more specifically with reference mainly to FIGS.

ここに、図2〜4は、本発明における実施の形態1の培養システム1000の使用時における模式的な正面断面図(その一から三)である。   Here, FIGS. 2 to 4 are schematic front sectional views (No. 1 to 3) at the time of use of the culture system 1000 according to the first embodiment of the present invention.

図2〜4においても、電力供給系が一点鎖線を利用して示されるとともに、制御系が破線を利用して示されている。   2 to 4, the power supply system is shown using a one-dot chain line, and the control system is shown using a broken line.

本実施の形態の培養システム1000の動作について説明しながら、本発明の培養システムの使用方法の一実施の形態についても説明する。   While describing the operation of the culture system 1000 of the present embodiment, an embodiment of a method for using the culture system of the present invention will also be described.

まず、ガスチャンバー1500と、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニット1600と、培養サンプル1700と、を筐体1100の内部に入れ、目標となる二酸化炭素ガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターを測定し、測定されたシステム運転パラメーターをメモリー1211に記録する、調整ステップについて説明する。   First, a system for realizing a target concentration of carbon dioxide gas by putting a gas chamber 1500, a gas concentration measurement unit 1600 for measuring the concentration of carbon dioxide gas, and a culture sample 1700 inside the casing 1100. The adjustment step of measuring the operating parameters and recording the measured system operating parameters in the memory 1211 will be described.

図2に示されているように、ガスチャンバー1500と、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニット1600と、培養サンプル1700と、が、筐体1100の内部に入れられる。   As shown in FIG. 2, a gas chamber 1500, a gas concentration measurement unit 1600 that measures the concentration of carbon dioxide gas, and a culture sample 1700 are placed in the housing 1100.

調整ステップにおいては、ガスチャンバー1500が滅菌されていなくても、滅菌の不実施に関する不都合はなく、前述されたように、ガス濃度測定ユニット1600は放射線滅菌処理が実質的に不可能であるが、やはり滅菌の不実施に関する不都合はない。   In the adjustment step, even if the gas chamber 1500 is not sterilized, there is no inconvenience regarding non-sterilization, and as described above, the gas concentration measurement unit 1600 is substantially impossible to perform the radiation sterilization process. Again, there is no inconvenience associated with non-sterilization.

培養サンプル1700は、培養対象物1800と異なってもよい。ただし、たとえば、培養サンプル1700の比熱は培養対象物1800の比熱と同じであり、培養サンプル1700の個数は培養対象物1800の個数と同じであることが、望ましい。   The culture sample 1700 may be different from the culture object 1800. However, for example, it is desirable that the specific heat of the culture sample 1700 is the same as the specific heat of the culture object 1800, and the number of the culture samples 1700 is the same as the number of the culture objects 1800.

そして、目標となる二酸化炭素ガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターが測定され、測定されたシステム運転パラメーターがメモリー1211に記録される。   Then, system operation parameters for realizing the target concentration of carbon dioxide gas are measured, and the measured system operation parameters are recorded in the memory 1211.

たとえば、二酸化炭素ガスを外部から導入するために、ガス導入弁ユニット1240の電磁弁を培養開始時および培養中において開閉する際の電磁弁開閉度および電磁弁開閉時間を調節する電磁弁制御パラメーターが、具体的なシステム運転パラメーターとして挙げられる。   For example, in order to introduce carbon dioxide gas from the outside, there are electromagnetic valve control parameters for adjusting the electromagnetic valve opening / closing time and the electromagnetic valve opening / closing time when the electromagnetic valve of the gas introduction valve unit 1240 is opened / closed at the start of culture and during culture. And specific system operation parameters.

ついで、調整ステップにおいて筐体1100の内部に入れられた、ガスチャンバー1500と、ガス濃度測定ユニット1600と、培養サンプル1700と、を筐体1100の外部に出し、筐体1100の内部の滅菌を行い、滅菌された新たなガスチャンバー1500と、培養対象物1800と、を筐体1100の内部に入れ、メモリー1211に記録されたシステム運転パラメーターに基づいて培養を行う、培養ステップについて説明する。   Next, the gas chamber 1500, the gas concentration measurement unit 1600, and the culture sample 1700 that are put in the housing 1100 in the adjustment step are taken out of the housing 1100, and the inside of the housing 1100 is sterilized. A culture step in which a new sterilized gas chamber 1500 and a culture object 1800 are placed inside the housing 1100 and culture is performed based on the system operation parameters recorded in the memory 1211 will be described.

図3に示されているように、調整ステップにおいて筐体1100の内部に入れられた、ガスチャンバー1500と、ガス濃度測定ユニット1600と、培養サンプル1700と、が筐体1100の外部に出され、筐体1100の内部の滅菌が行われる。   As shown in FIG. 3, the gas chamber 1500, the gas concentration measurement unit 1600, and the culture sample 1700, which are put in the housing 1100 in the adjustment step, are taken out of the housing 1100, Sterilization of the inside of the housing 1100 is performed.

培養ステップにおいては、放射線滅菌処理が実質的に不可能であるガス濃度測定ユニット1600は筐体1100の外部に出されるので、滅菌の実施に関する不都合はない。   In the culturing step, the gas concentration measurement unit 1600, which is substantially impossible to sterilize by radiation, is taken out of the housing 1100, so there is no inconvenience associated with performing sterilization.

そして、図4に示されているように、滅菌された新たなガスチャンバー1500と、培養対象物1800と、が筐体1100の内部に入れられ、メモリー1211に記録されたシステム運転パラメーターに基づいて培養が行われる。   Then, as shown in FIG. 4, a new sterilized gas chamber 1500 and a culture object 1800 are placed in the housing 1100 and based on the system operation parameters recorded in the memory 1211. Culture is performed.

調整ステップにおいては、滅菌された新たなガスチャンバー1500が筐体1100の内部に入れられるが、前述されたように、ガスチャンバー1500は廉価な仕様を有するので、コストに関する不都合はなく、メモリー1211に記録されたシステム運転パラメーターをキャリブレーションによる最適化が行われた擬似設定値として利用する培養が行われるので、ガス濃度測定ユニット1600の非存在に関する不都合はない。   In the adjustment step, a new sterilized gas chamber 1500 is placed inside the housing 1100. As described above, the gas chamber 1500 has an inexpensive specification, so there is no cost inconvenience, and the memory 1211 has no problem. Since the culture is performed using the recorded system operation parameter as a pseudo set value optimized by calibration, there is no inconvenience related to the absence of the gas concentration measurement unit 1600.

かくして、衛生状態が必ずしも良好ではない発展途上国などの研究開発環境における培養設備の利用形態が考慮された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様が実現されるとともに、システム共用が普通である大企業などの研究開発環境における培養設備の利用形態が考慮された、さまざまな使用者のニーズに応じた精細なカスタマイズが可能な仕様が実現される。   Thus, a low-priced, lightweight specification suitable for a disposable type that takes into account the use of culture facilities in research and development environments such as developing countries where hygienic conditions are not necessarily good is realized, and system sharing is common. A specification that can be customized in detail according to the needs of various users is realized, taking into consideration the usage of culture facilities in research and development environments such as companies.

(実施の形態2)
図5を参照しながら、本実施の形態の培養システム2000の構成および動作について具体的に説明する。
(Embodiment 2)
The configuration and operation of the culture system 2000 of the present embodiment will be specifically described with reference to FIG.

ここに、図5は、本発明における実施の形態2の培養システム2000の非使用時における模式的な正面断面図である。   FIG. 5 is a schematic front sectional view of the culture system 2000 according to Embodiment 2 of the present invention when not in use.

図5においては、電力供給系が一点鎖線を利用して示されるとともに、制御系が破線を利用して示されている。   In FIG. 5, the power supply system is shown using a one-dot chain line, and the control system is shown using a broken line.

培養システム2000は、生物の細胞もしくは生物の組織、または微生物などを培養するために使用されるシステムである。   The culture system 2000 is a system used for culturing living cells or living tissues, microorganisms, or the like.

筐体2100は、断熱機能を有する筐体である。   The housing 2100 is a housing having a heat insulating function.

筐体2100は、内部の状況が容易に観察されるように透明なアクリル樹脂プレート部材を利用して構成されており、開閉可能なドアが正面に設けられた略箱状の全体形状を有する。   The housing 2100 is configured by using a transparent acrylic resin plate member so that the internal situation can be easily observed, and has a substantially box-like overall shape provided with a door that can be opened and closed.

一つの棚2110は、筐体2100の内部に設けられた棚である。   One shelf 2110 is a shelf provided inside the housing 2100.

なお、たとえば、二つ以上の棚2110が利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, an embodiment as a modification in which two or more shelves 2110 are used is also conceivable.

棚2110は、庫内における自然循環対流および送風循環を妨げないガス連通構成を利用して構成されている。   The shelf 2110 is configured using a gas communication configuration that does not interfere with natural circulation convection and air circulation in the warehouse.

ガスチャンバー2500は、ガス導入部2502、ガス流出部2503、ガス流入部2504、およびガス温度調節ユニット2510などを有し、筐体2100の内部に脱着可能に設けられたチャンバーである。   The gas chamber 2500 includes a gas introduction unit 2502, a gas outflow unit 2503, a gas inflow unit 2504, a gas temperature adjustment unit 2510, and the like, and is a chamber that is detachably provided inside the housing 2100.

ガスチャンバー2500は、紙シート部材を利用して構成されており、上面が開放された略箱状の全体形状を有する。そして、ガスチャンバー2500は、クリーンなインキュベーションガスが戸外環境との接触を最小限に抑えてほぼ庫内のみで生成されるように、使用開始時に筐体2100の上部にスライド装着される。したがって、ガスチャンバー2500は、使用時に開封される放射線滅菌処理パッケージングが採用された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様を有するといえる。   The gas chamber 2500 is configured using a paper sheet member, and has a substantially box-like overall shape with an open upper surface. The gas chamber 2500 is slid on the top of the housing 2100 at the start of use so that clean incubation gas is generated almost exclusively in the cabinet with minimal contact with the outdoor environment. Therefore, it can be said that the gas chamber 2500 has a low-cost and lightweight specification suitable for the disposable type in which the radiation sterilization packaging that is opened at the time of use is adopted.

なお、たとえば、ガスチャンバー2500が、ステンレスシート部材を利用して構成されている変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, a modified embodiment in which the gas chamber 2500 is configured using a stainless sheet member is also conceivable.

ガス温度調節ユニット2510は、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度調節を行うユニットである。   The gas temperature adjustment unit 2510 is a unit that adjusts the temperature of a gas containing carbon dioxide gas.

ガス温度調節ユニット2510は、加熱用のLED(Light Emitting Diode)電球を利用して構成されている。そして、ガス温度調節ユニット2510は、電力供給ユニット2230に電気的に接続された、放射線滅菌処理が可能であるピンホール状電源プラグソケットに挿入されるピン状電源プラグを利用して構成されている。したがって、ガス温度調節ユニット2510は、使用時に開封される放射線滅菌処理パッケージングが採用された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様を有するといえる。   The gas temperature control unit 2510 is configured using a heating LED (Light Emitting Diode) bulb. The gas temperature adjustment unit 2510 is configured using a pin-shaped power plug that is electrically connected to the power supply unit 2230 and is inserted into a pinhole-shaped power plug socket capable of radiation sterilization. . Therefore, it can be said that the gas temperature control unit 2510 has a low-cost and lightweight specification suitable for the disposable type in which the radiation sterilization packaging that is opened at the time of use is adopted.

なお、たとえば、ガス温度調節ユニット2510が、冷却用の熱交換器を利用して構成されている変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modified example in which the gas temperature adjustment unit 2510 is configured by using a heat exchanger for cooling is also conceivable.

ガス導入部2502は、二酸化炭素ガスを、筐体2100の外部から、ガスチャンバー内部空間2501へ導入する部分である。   The gas introduction unit 2502 is a part that introduces carbon dioxide gas into the gas chamber internal space 2501 from the outside of the housing 2100.

ガス導入部2502は、二酸化炭素ガスボンベが接続されたガス導入弁ユニット2240と連通する、ガスチャンバー2500の右側面に設けられた連通孔である。   The gas introduction part 2502 is a communication hole provided on the right side surface of the gas chamber 2500 that communicates with the gas introduction valve unit 2240 to which a carbon dioxide gas cylinder is connected.

ガスチャンバー内部空間2501は、筐体2100の内部の、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度調節が行われる空間である。   The gas chamber internal space 2501 is a space in the casing 2100 where the temperature of the gas containing carbon dioxide gas is adjusted.

ガス流出部2503は、二酸化炭素ガスを含有するガスを、ガスチャンバー内部空間2501から、培養空間2101へ流出させる部分である。   The gas outflow portion 2503 is a portion that causes a gas containing carbon dioxide gas to flow out from the gas chamber internal space 2501 to the culture space 2101.

ガス流出部2503は、ガスチャンバー2500の下面に設けられた連通孔である。   The gas outflow portion 2503 is a communication hole provided in the lower surface of the gas chamber 2500.

培養空間2101は、筐体2100の内部の、培養が行われる空間である。   The culture space 2101 is a space in the casing 2100 where culture is performed.

ガス流入部2504は、二酸化炭素ガスを含有するガスを、培養空間2101から、ガスチャンバー内部空間2501へ流入させる部分である。   The gas inflow portion 2504 is a portion for allowing a gas containing carbon dioxide gas to flow from the culture space 2101 into the gas chamber internal space 2501.

ガス流入部2504は、ガスチャンバー2500の下面に設けられた連通孔である。   The gas inflow portion 2504 is a communication hole provided in the lower surface of the gas chamber 2500.

管理デバイス2200は、制御ユニット2210、およびメモリー2211などを有し、筐体2100の上側に設けられたデバイスである。   The management device 2200 includes a control unit 2210, a memory 2211, and the like, and is a device provided on the upper side of the housing 2100.

なお、たとえば、管理デバイス2200が、自然循環対流を補助して庫内温度むらを低減する送風循環ユニットなどを有する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modified example in which the management device 2200 includes a blower circulation unit that assists natural circulation convection to reduce the temperature variation in the interior is also conceivable.

また、たとえば、管理デバイス2200が、ケーブル配線機構、短距離無線機構、または光リモートコントロール機構などを利用して筐体2100からは離れて設けられる変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, a modified embodiment in which the management device 2200 is provided away from the housing 2100 using a cable wiring mechanism, a short-range wireless mechanism, an optical remote control mechanism, or the like is also conceivable.

メモリー2211は、制御ユニット2210によって利用される動作プログラムなどを記録するメモリーである。   The memory 2211 is a memory for recording an operation program used by the control unit 2210.

制御ユニット2210は、ガス温度調節ユニット2510などへ電力を供給する電力供給ユニット2230、および二酸化炭素ガスを筐体2100の外部から導入するガス導入弁ユニット2240などを制御するユニットである。   The control unit 2210 is a unit that controls a power supply unit 2230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 2510 and the like, a gas introduction valve unit 2240 that introduces carbon dioxide gas from the outside of the housing 2100, and the like.

たとえば、制御ユニット2210に対しては、目標温度
(数5)
τ=30.0[度]
に応じて、ガス温度調節ユニット2510へ電力を供給する電力供給ユニット2230を経時的に制御するための設定が行われる。目標温度τは、全体的な庫内温度を保証するべく決定される温度である。
For example, for the control unit 2210, the target temperature (Equation 5)
τ = 30.0 [degree]
Accordingly, settings for controlling the power supply unit 2230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 2510 over time are performed. The target temperature τ is a temperature that is determined so as to guarantee the overall internal temperature.

電力供給ユニット2230は、リチウムイオン二次電池などのDC(Direct Current)電源を利用して構成されている。したがって、電力供給ユニット2230は、充電機能が採用された、システム可搬タイプにふさわしい仕様を有するといえる。   The power supply unit 2230 is configured using a DC (Direct Current) power source such as a lithium ion secondary battery. Therefore, it can be said that the power supply unit 2230 has specifications suitable for the system portable type in which the charging function is adopted.

なお、たとえば、電力供給ユニット2230がDC電源の代わりにAC(Alternating Current)電源を利用する、または電力供給ユニット2230がDC電源に加えてAC電源を利用する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modification in which the power supply unit 2230 uses an AC (Alternating Current) power supply instead of the DC power supply, or the power supply unit 2230 uses an AC power supply in addition to the DC power supply is also considered. It is done.

ガス導入弁ユニット2240は、開閉自動制御が可能である電磁弁を利用して構成されている。   The gas introduction valve unit 2240 is configured using an electromagnetic valve capable of automatic opening / closing control.

ガス温度測定ユニット2220は、二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定を行うユニットである。   The gas temperature measurement unit 2220 is a unit that measures the temperature of a gas containing carbon dioxide gas.

ガス温度測定ユニット2220は、放射線滅菌処理が可能である、筐体2100の内壁に取付けられたユニットである。そして、ガス温度測定ユニット2220による二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定の結果は、制御ユニット2210に入力され、ガス温度自動制御に利用される。   The gas temperature measurement unit 2220 is a unit attached to the inner wall of the housing 2100 capable of radiation sterilization. Then, the result of the temperature measurement of the gas containing carbon dioxide gas by the gas temperature measurement unit 2220 is input to the control unit 2210 and used for automatic gas temperature control.

なお、たとえば、ガス温度測定ユニット2220が、放射線滅菌処理が不要である、筐体2100の内壁に埋め込まれたユニットである変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which the gas temperature measurement unit 2220 is a unit embedded in the inner wall of the housing 2100 that does not require radiation sterilization is also conceivable.

また、たとえば、ガス温度測定ユニット2220による二酸化炭素ガスを含有するガスの温度測定の結果が、外部に表示され、ガス温度手動制御に利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, an embodiment as a modified example in which the result of temperature measurement of a gas containing carbon dioxide gas by the gas temperature measurement unit 2220 is displayed outside and used for gas temperature manual control is also conceivable.

ガス濃度測定ユニット2600は、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うユニットである。   The gas concentration measurement unit 2600 is a unit that measures the concentration of carbon dioxide gas.

ガス濃度測定ユニット2600は、放射線滅菌処理が実質的に不可能である、筐体2100の床面に載置される二酸化炭素ガスセンサーモジュールを利用して構成されている。そして、ガス濃度測定ユニット2600は、筐体2100の床面に載置される。   The gas concentration measurement unit 2600 is configured using a carbon dioxide gas sensor module mounted on the floor surface of the housing 2100 that is substantially impossible to sterilize by radiation. The gas concentration measurement unit 2600 is placed on the floor surface of the housing 2100.

なお、たとえば、ガス濃度測定ユニット2600が窒素ガスまたは酸素ガスの濃度測定を二酸化炭素ガスの濃度測定の代わりに行う、またはガス濃度測定ユニット2600が窒素ガスおよび酸素ガスの濃度測定を二酸化炭素ガスの濃度測定に加えて行う変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, the gas concentration measurement unit 2600 performs nitrogen gas or oxygen gas concentration measurement instead of carbon dioxide gas concentration measurement, or the gas concentration measurement unit 2600 performs nitrogen gas and oxygen gas concentration measurement of carbon dioxide gas. An embodiment as a modification performed in addition to the concentration measurement is also conceivable.

筐体2100の床面には、加湿ユニットなども必要に応じて載置される。   A humidification unit or the like is also placed on the floor surface of the housing 2100 as necessary.

二酸化炭素ガスは、本発明の所定のガスの一例である。   Carbon dioxide gas is an example of the predetermined gas of the present invention.

なお、たとえば、窒素ガスまたは酸素ガスが二酸化炭素ガスの代わりに利用される、または窒素ガスおよび酸素ガスが二酸化炭素ガスに加えて利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which nitrogen gas or oxygen gas is used instead of carbon dioxide gas, or nitrogen gas and oxygen gas are used in addition to carbon dioxide gas is also conceivable.

以上の説明における二酸化炭素ガスを含有するガスは、実質的には空気であるが、二酸化炭素含有比率が通常の空気の二酸化炭素含有比率とは異なるガスである。このような二酸化炭素含有比率が通常の空気の二酸化炭素含有比率とは異なる、たとえば、およそ15000ppmであるガスは、嫌気性の微生物などを培養するためのインキュベーションガスとしてしばしば使用される。そして、たとえば、窒素ガスの混入が、酸素ガス分圧の低下の補償の目的で行われてもよい。   The gas containing carbon dioxide gas in the above description is substantially air, but the carbon dioxide content ratio is different from the carbon dioxide content ratio of normal air. A gas having such a carbon dioxide content ratio different from that of ordinary air, for example, approximately 15000 ppm, is often used as an incubation gas for culturing anaerobic microorganisms and the like. For example, nitrogen gas may be mixed for the purpose of compensating for a decrease in oxygen gas partial pressure.

つぎに、図6〜8を主として参照しながら、本実施の形態の培養システム2000の動作についてより具体的に説明する。   Next, the operation of the culture system 2000 of the present embodiment will be described more specifically with reference mainly to FIGS.

ここに、図6〜8は、本発明における実施の形態2の培養システム2000の使用時における模式的な正面断面図(その一から三)である。   Here, FIGS. 6 to 8 are schematic front sectional views (No. 1 to No. 3) at the time of use of the culture system 2000 according to the second embodiment of the present invention.

図6〜8においても、電力供給系が一点鎖線を利用して示されるとともに、制御系が破線を利用して示されている。   6 to 8, the power supply system is shown using a one-dot chain line, and the control system is shown using a broken line.

本実施の形態の培養システム2000の動作について説明しながら、本発明の培養システムの使用方法の一実施の形態についても説明する。   While describing the operation of the culture system 2000 of the present embodiment, an embodiment of a method for using the culture system of the present invention will also be described.

まず、ガスチャンバー2500と、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニット2600と、培養サンプル2700と、を筐体2100の内部に入れ、目標となる二酸化炭素ガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターを測定し、測定されたシステム運転パラメーターをメモリー2211に記録する、調整ステップについて説明する。   First, a system for realizing a target concentration of carbon dioxide gas by putting a gas chamber 2500, a gas concentration measurement unit 2600 for measuring the concentration of carbon dioxide gas, and a culture sample 2700 into the housing 2100. The adjustment step of measuring the operating parameters and recording the measured system operating parameters in the memory 2211 will be described.

図6に示されているように、ガスチャンバー2500と、二酸化炭素ガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニット2600と、培養サンプル2700と、が、筐体2100の内部に入れられる。   As shown in FIG. 6, a gas chamber 2500, a gas concentration measurement unit 2600 that measures the concentration of carbon dioxide gas, and a culture sample 2700 are placed inside the housing 2100.

調整ステップにおいては、ガスチャンバー2500が滅菌されていなくても、滅菌の不実施に関する不都合はなく、前述されたように、ガス濃度測定ユニット2600は放射線滅菌処理が実質的に不可能であるが、やはり滅菌の不実施に関する不都合はない。   In the adjustment step, even if the gas chamber 2500 is not sterilized, there is no inconvenience regarding non-sterilization, and as described above, the gas concentration measurement unit 2600 is substantially not capable of radiation sterilization. Again, there is no inconvenience associated with non-sterilization.

培養サンプル2700は、培養対象物2800と異なってもよい。ただし、たとえば、培養サンプル2700の比熱は培養対象物2800の比熱と同じであり、培養サンプル2700の個数は培養対象物2800の個数と同じであることが、望ましい。   The culture sample 2700 may be different from the culture object 2800. However, for example, it is desirable that the specific heat of the culture sample 2700 is the same as the specific heat of the culture object 2800, and the number of the culture samples 2700 is the same as the number of the culture objects 2800.

そして、目標となる二酸化炭素ガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターが測定され、測定されたシステム運転パラメーターがメモリー2211に記録される。   Then, system operation parameters for realizing the target concentration of carbon dioxide gas are measured, and the measured system operation parameters are recorded in the memory 2211.

ついで、調整ステップにおいて筐体2100の内部に入れられた、ガスチャンバー2500と、ガス濃度測定ユニット2600と、培養サンプル2700と、を筐体2100の外部に出し、筐体2100の内部の滅菌を行い、滅菌された新たなガスチャンバー2500と、培養対象物2800と、を筐体2100の内部に入れ、メモリー2211に記録されたシステム運転パラメーターに基づいて培養を行う、培養ステップについて説明する。   Next, the gas chamber 2500, the gas concentration measurement unit 2600, and the culture sample 2700, which are placed inside the housing 2100 in the adjustment step, are taken out of the housing 2100, and the inside of the housing 2100 is sterilized. A culture step in which a new sterilized gas chamber 2500 and a culture object 2800 are placed inside the housing 2100 and culture is performed based on the system operation parameters recorded in the memory 2211 will be described.

図7に示されているように、調整ステップにおいて筐体2100の内部に入れられた、ガスチャンバー2500と、ガス濃度測定ユニット2600と、培養サンプル2700と、が筐体2100の外部に出され、筐体2100の内部の滅菌が行われる。   As shown in FIG. 7, the gas chamber 2500, the gas concentration measurement unit 2600, and the culture sample 2700 that are put in the housing 2100 in the adjustment step are taken out of the housing 2100, Sterilization of the inside of the housing 2100 is performed.

培養ステップにおいては、放射線滅菌処理が実質的に不可能であるガス濃度測定ユニット2600は筐体2100の外部に出されるので、滅菌の実施に関する不都合はない。   In the culturing step, the gas concentration measurement unit 2600, which is substantially impossible to sterilize by radiation, is taken out of the housing 2100, so there is no inconvenience associated with performing sterilization.

そして、図8に示されているように、滅菌された新たなガスチャンバー2500と、培養対象物2800と、が筐体2100の内部に入れられ、メモリー2211に記録されたシステム運転パラメーターに基づいて培養が行われる。   Then, as shown in FIG. 8, a new sterilized gas chamber 2500 and a culture object 2800 are placed in the housing 2100 and based on the system operating parameters recorded in the memory 2211. Culture is performed.

調整ステップにおいては、滅菌された新たなガスチャンバー2500が筐体2100の内部に入れられるが、前述されたように、ガスチャンバー2500は廉価な仕様を有するので、コストに関する不都合はなく、メモリー2211に記録されたシステム運転パラメーターをキャリブレーションによる最適化が行われた擬似設定値として利用する培養が行われるので、ガス濃度測定ユニット2600の非存在に関する不都合はない。   In the adjustment step, a new sterilized gas chamber 2500 is placed inside the housing 2100. However, as described above, since the gas chamber 2500 has an inexpensive specification, there is no cost inconvenience, and the memory 2211 has no problem. Since the culture is performed using the recorded system operation parameter as a pseudo set value optimized by calibration, there is no inconvenience related to the absence of the gas concentration measurement unit 2600.

かくして、衛生状態が必ずしも良好ではない発展途上国などの研究開発環境における培養設備の利用形態が考慮された、ディスポーザブルタイプにふさわしく廉価で軽量な仕様が、実現される。   Thus, a low-priced and lightweight specification suitable for the disposable type, which takes into consideration the usage of the culture facility in a research and development environment such as a developing country where hygienic conditions are not necessarily good, is realized.

(実施の形態3)
図9を参照しながら、本実施の形態の培養システム3000の構成および動作について具体的に説明する。
(Embodiment 3)
The configuration and operation of the culture system 3000 according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIG.

ここに、図9は、本発明における実施の形態3の培養システム3000の使用時における模式的な正面断面図である。   FIG. 9 is a schematic front sectional view of the culture system 3000 according to Embodiment 3 of the present invention when used.

図9においては、電力供給系が一点鎖線を利用して示されるとともに、制御系が破線を利用して示されている。   In FIG. 9, the power supply system is shown using a one-dot chain line, and the control system is shown using a broken line.

培養システム3000は、生物の細胞もしくは生物の組織、または微生物などを培養するために使用されるシステムである。   The culture system 3000 is a system used for culturing a living cell or tissue, a microorganism, or the like.

筐体3100は、断熱機能を有する筐体である。   The housing 3100 is a housing having a heat insulating function.

筐体3100は、内部の状況が容易に観察されるように透明なアクリル樹脂プレート部材を利用して構成されており、開閉可能なドアが正面に設けられた略箱状の全体形状を有する。   The housing 3100 is configured using a transparent acrylic resin plate member so that the internal situation can be easily observed, and has a substantially box-like overall shape provided with a door that can be opened and closed.

三つの棚3110は、筐体3100の内部に設けられた棚である。   The three shelves 3110 are shelves provided in the housing 3100.

三つの棚3110は、本発明の複数の棚の一例である。   The three shelves 3110 are an example of a plurality of shelves according to the present invention.

なお、たとえば、一つ、二つまたは四つ以上の棚3110が利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, an embodiment as a modified example in which one, two, or four or more shelves 3110 are used is also conceivable.

棚3110は、庫内における自然循環対流および送風循環を妨げないガス連通構成を利用して構成されている。   The shelf 3110 is configured using a gas communication configuration that does not interfere with natural circulation convection and air circulation in the warehouse.

三つの棚温度調節ユニット3300は、三つの棚3110のそれぞれに設けられたユニットである。   The three shelf temperature control units 3300 are units provided in each of the three shelves 3110.

三つの棚温度調節ユニット3300は、本発明の複数の棚温度調節ユニットの一例である。   Three shelf temperature control units 3300 are an example of a plurality of shelf temperature control units of the present invention.

棚温度調節ユニット3300は、ステンレスプレート部材を利用して構成されており、面状ヒーターが設けられたホットパッドである。   The shelf temperature adjustment unit 3300 is configured by using a stainless plate member, and is a hot pad provided with a planar heater.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー3400は、三つの棚温度調節ユニット3300のそれぞれを制御するコントローラーである。   The three shelf temperature adjustment unit controllers 3400 are controllers that control each of the three shelf temperature adjustment units 3300.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー3400は、本発明の複数の棚温度調節ユニットコントローラーの一例である。   Three shelf temperature control unit controllers 3400 are an example of a plurality of shelf temperature control unit controllers of the present invention.

たとえば、第一の棚温度調節ユニットコントローラー3400に対しては第一の棚3110の目標温度
(数6)
T1=37.5[度]
に応じて第一の棚温度調節ユニット3300を経時的に制御するための設定が行われ、第二の棚温度調節ユニットコントローラー3400に対しては第二の棚3110の目標温度
(数7)
T2=38.0[度]
に応じて第二の棚温度調節ユニット3300を経時的に制御するための設定が行われ、第三の棚温度調節ユニットコントローラー3400に対しては第三の棚3110の目標温度
(数8)
T3=36.5[度]
に応じて第三の棚温度調節ユニット3300を経時的に制御するための設定が行われる。目標温度T1〜T3は、全体的な庫内温度を比較的に小さな温度範囲で調節することによって、棚3110ごとの個別的な培養温度を保証するべく決定される温度である。したがって、棚温度調節ユニットコントローラー3400は、棚3110ごとの目標温度の設定機能が実装された、さまざまな使用者のニーズに応じた精細なカスタマイズが可能な仕様を有するといえる。
For example, for the first shelf temperature control unit controller 3400, the target temperature of the first shelf 3110 (Equation 6)
T1 = 37.5 [degree]
Accordingly, the setting for controlling the first shelf temperature adjustment unit 3300 over time is performed. For the second shelf temperature adjustment unit controller 3400, the target temperature of the second shelf 3110 (Expression 7)
T2 = 38.0 [degree]
Accordingly, the setting for controlling the second shelf temperature adjustment unit 3300 over time is performed. For the third shelf temperature adjustment unit controller 3400, the target temperature of the third shelf 3110 (Equation 8)
T3 = 36.5 [degrees]
Accordingly, the setting for controlling the third shelf temperature adjustment unit 3300 over time is performed. The target temperatures T <b> 1 to T <b> 3 are temperatures determined to guarantee individual culture temperatures for each shelf 3110 by adjusting the overall internal temperature within a relatively small temperature range. Therefore, it can be said that the shelf temperature adjustment unit controller 3400 has a specification in which a target temperature setting function for each shelf 3110 is mounted and can be finely customized according to the needs of various users.

ガス温度調節ユニット3510は、ガスの温度調節を行うユニットである。   The gas temperature adjustment unit 3510 is a unit that adjusts the temperature of the gas.

ガス温度調節ユニット3510は、加熱用のLED(Light Emitting Diode)電球を利用して構成されている。そして、ガス温度調節ユニット3510は、電力供給ユニット3230に電気的に接続された、放射線滅菌処理が可能であるピンホール状電源プラグソケットに挿入されるピン状電源プラグを利用して構成されている。   The gas temperature control unit 3510 is configured using a heating LED (Light Emitting Diode) bulb. The gas temperature adjustment unit 3510 is configured using a pin-shaped power plug that is electrically connected to the power supply unit 3230 and is inserted into a pinhole-shaped power plug socket capable of radiation sterilization. .

なお、たとえば、ガス温度調節ユニット3510が、冷却用の熱交換器を利用して構成されている変形例としての実施の形態も、考えられる。   For example, an embodiment as a modified example in which the gas temperature adjustment unit 3510 is configured using a heat exchanger for cooling is also conceivable.

培養空間3101は、筐体3100の内部の、培養が行われる空間である。   The culture space 3101 is a space in the casing 3100 where culture is performed.

管理デバイス3200は、制御ユニット3210、およびメモリー3211などを有し、筐体3100の上側に設けられたデバイスである。   The management device 3200 includes a control unit 3210, a memory 3211, and the like, and is a device provided on the upper side of the housing 3100.

なお、たとえば、管理デバイス3200が、自然循環対流を補助して庫内温度むらを低減する送風循環ユニットなどを有する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modified example in which the management device 3200 includes a blower circulation unit that assists natural circulation convection to reduce uneven temperature in the warehouse is also conceivable.

また、たとえば、管理デバイス3200が、ケーブル配線機構、短距離無線機構、または光リモートコントロール機構などを利用して筐体3100からは離れて設けられる変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, a modified embodiment in which the management device 3200 is provided apart from the housing 3100 using a cable wiring mechanism, a short-range wireless mechanism, an optical remote control mechanism, or the like is also conceivable.

メモリー3211は、制御ユニット3210によって利用される動作プログラムなどを記録するメモリーである。   The memory 3211 is a memory for recording an operation program used by the control unit 3210.

制御ユニット3210は、ガス温度調節ユニット3510などへ電力を供給する電力供給ユニット3230などを制御するユニットである。   The control unit 3210 is a unit that controls a power supply unit 3230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 3510 and the like.

たとえば、制御ユニット3210に対しては、第一から第三の棚3110の目標温度T1〜T3よりもやや低い目標温度
(数9)
T=30.0[度]
に応じて、ガス温度調節ユニット3510へ電力を供給する電力供給ユニット3230を経時的に制御するための設定が行われる。目標温度Tは、全体的な庫内温度を保証するべく決定される温度である。
For example, for the control unit 3210, a target temperature slightly lower than the target temperatures T1 to T3 of the first to third shelves 3110 (Equation 9)
T = 30.0 [degree]
Accordingly, setting for controlling the power supply unit 3230 that supplies power to the gas temperature adjustment unit 3510 with time is performed. The target temperature T is a temperature determined so as to guarantee the overall inside temperature.

電力供給ユニット3230は、リチウムイオン二次電池などのDC(Direct Current)電源を利用して構成されている。したがって、電力供給ユニット3230は、充電機能が採用された、システム可搬タイプにふさわしい仕様を有するといえる。   The power supply unit 3230 is configured using a DC (Direct Current) power source such as a lithium ion secondary battery. Therefore, it can be said that the power supply unit 3230 has specifications suitable for the system portable type in which the charging function is adopted.

なお、たとえば、電力供給ユニット3230がDC電源の代わりにAC(Alternating Current)電源を利用する、または電力供給ユニット3230がDC電源に加えてAC電源を利用する変形例としての実施の形態も、考えられる。   In addition, for example, an embodiment as a modification in which the power supply unit 3230 uses an AC (Alternating Current) power supply instead of the DC power supply or the power supply unit 3230 uses an AC power supply in addition to the DC power supply is also considered. It is done.

ガス温度測定ユニット3220は、ガスの温度測定を行うユニットである。   The gas temperature measurement unit 3220 is a unit that measures the temperature of the gas.

ガス温度測定ユニット3220は、放射線滅菌処理が可能である、筐体3100の内壁に取付けられたユニットである。そして、ガス温度測定ユニット3220によるガスの温度測定の結果は、制御ユニット3210に入力され、ガス温度自動制御に利用される。   The gas temperature measurement unit 3220 is a unit attached to the inner wall of the housing 3100 capable of radiation sterilization. The result of the gas temperature measurement by the gas temperature measurement unit 3220 is input to the control unit 3210 and used for automatic gas temperature control.

なお、たとえば、ガス温度測定ユニット3220が、放射線滅菌処理が不要である、筐体3100の内壁に埋め込まれたユニットである変形例としての実施の形態も、考えられる。   Note that, for example, a modified embodiment in which the gas temperature measurement unit 3220 is a unit embedded in the inner wall of the housing 3100 that does not require radiation sterilization is also conceivable.

また、たとえば、ガス温度測定ユニット3220によるガスの温度測定の結果が、外部に表示され、ガス温度手動制御に利用される変形例としての実施の形態も、考えられる。   Further, for example, an embodiment as a modified example in which the result of gas temperature measurement by the gas temperature measurement unit 3220 is displayed outside and used for gas temperature manual control is also conceivable.

筐体3100の床面には、加湿ユニットなども必要に応じて載置される。   A humidifying unit or the like is also placed on the floor surface of the housing 3100 as necessary.

かくして、システム共用が普通である大企業などの研究開発環境における培養設備の利用形態が考慮された、さまざまな使用者のニーズに応じた精細なカスタマイズが可能な仕様が、実現される。   Thus, a specification that can be finely customized according to the needs of various users is realized, taking into consideration the usage of the culture facilities in a research and development environment such as a large company that commonly shares the system.

本発明における、培養システム、および培養システムの使用方法は、使い勝手がより良い培養設備を構築することが可能であり、生物の細胞もしくは生物の組織、または微生物などを培養するために使用される、培養システム、および培養システムの使用方法に利用する目的に有用である。   In the present invention, the culture system and the method for using the culture system can construct a culture facility with better usability, and are used for culturing biological cells or biological tissues, microorganisms, and the like. It is useful for the purpose of utilizing the culture system and the method of using the culture system.

1000 培養システム
1100 筐体
1101 培養空間
1110 棚
1200 管理デバイス
1210 制御ユニット
1211 メモリー
1220 ガス温度測定ユニット
1230 電力供給ユニット
1240 ガス導入弁ユニット
1300 棚温度調節ユニット
1400 棚温度調節ユニットコントローラー
1500 ガスチャンバー
1501 ガスチャンバー内部空間
1502 ガス導入部
1503 ガス流出部
1504 ガス流入部
1510 ガス温度調節ユニット
1600 ガス濃度測定ユニット
1700 培養サンプル
1800 培養対象物
4000 スライドガイド機構
5000 送風循環ユニット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1000 Culture system 1100 Case 1101 Culture space 1110 Shelf 1200 Management device 1210 Control unit 1211 Memory 1220 Gas temperature measurement unit 1230 Power supply unit 1240 Gas introduction valve unit 1300 Shelf temperature adjustment unit 1400 Shelf temperature adjustment unit controller 1500 Gas chamber 1501 Gas chamber Internal space 1502 Gas introduction part 1503 Gas outflow part 1504 Gas inflow part 1510 Gas temperature control unit 1600 Gas concentration measurement unit 1700 Culture sample 1800 Culture object 4000 Slide guide mechanism 5000 Air circulation unit

発明に関連する発明は、断熱機能を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた、複数の棚と、
前記複数の棚のそれぞれに設けられた、複数の棚温度調節ユニットと、
前記複数の棚温度調節ユニットのそれぞれを制御する、複数の棚温度調節ユニットコントローラーと、
を備えることを特徴とする培養システムである。
The invention related to the present invention includes a housing having a heat insulating function;
A plurality of shelves provided in the housing;
A plurality of shelf temperature control units provided on each of the plurality of shelves;
A plurality of shelf temperature control unit controllers for controlling each of the plurality of shelf temperature control units;
A culture system comprising:

本発明における実施の形態1の培養システムの非使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of non-use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その一)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention (the 1) 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その二)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in this invention (the 2) 本発明における実施の形態1の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その三)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 1 in the present invention (the 3) 本発明における実施の形態2の培養システムの非使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of non-use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その一)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 1) 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その二)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 2) 本発明における実施の形態2の培養システムの使用時における模式的な正面断面図(その三)Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 2 in the present invention (the 3) 本発明に関連する発明における実施の形態3の培養システムの使用時における模式的な正面断面図Typical front sectional drawing at the time of use of the culture system of Embodiment 3 in the invention related to the present invention

以下、図面を参照しながら、本発明または本発明に関連する発明の少なくとも一方における実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of at least one of the present invention and the invention related to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

三つの棚1110は、本発明に関連する発明の複数の棚の一例である。 The three shelves 1110 are an example of a plurality of shelves according to the invention related to the present invention.

三つの棚温度調節ユニット1300は、本発明に関連する発明の複数の棚温度調節ユニットの一例である。 The three shelf temperature control units 1300 are an example of a plurality of shelf temperature control units of the invention related to the present invention.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー1400は、本発明に関連する発明の複数の棚温度調節ユニットコントローラーの一例である。 The three shelf temperature control unit controllers 1400 are an example of a plurality of shelf temperature control unit controllers of the invention related to the present invention.

ここに、図9は、本発明に関連する発明における実施の形態3の培養システム3000の使用時における模式的な正面断面図である。 FIG. 9 is a schematic front sectional view of the culture system 3000 according to Embodiment 3 in the invention related to the present invention.

三つの棚3110は、本発明に関連する発明の複数の棚の一例である。 The three shelves 3110 are an example of a plurality of shelves according to the invention related to the present invention.

三つの棚温度調節ユニット3300は、本発明に関連する発明の複数の棚温度調節ユニットの一例である。 The three shelf temperature control units 3300 are an example of a plurality of shelf temperature control units of the invention related to the present invention.

三つの棚温度調節ユニットコントローラー3400は、本発明に関連する発明の複数の棚温度調節ユニットコントローラーの一例である。
The three shelf temperature control unit controllers 3400 are an example of a plurality of shelf temperature control unit controllers of the invention related to the present invention.

Claims (5)

断熱機能を有する筐体と、
所定のガスを含有するガスの温度調節を行うガス温度調節ユニットを有し、前記筐体の内部に脱着可能に設けられたガスチャンバーと、
を備えることを特徴とする培養システム。
A housing having a heat insulating function;
A gas chamber having a gas temperature adjustment unit that adjusts the temperature of a gas containing a predetermined gas, and a gas chamber that is detachably provided in the housing;
A culture system comprising:
前記ガスチャンバーは、
前記所定のガスを、前記筐体の外部から、前記筐体の内部の、前記所定のガスを含有する前記ガスの前記温度調節が行われるガスチャンバー内部空間へ導入するガス導入部、
前記所定のガスを含有する前記ガスを、前記ガスチャンバー内部空間から、前記筐体の内部の、培養が行われる培養空間へ流出させるガス流出部、および
前記所定のガスを含有する前記ガスを、前記培養空間から、前記ガスチャンバー内部空間へ流入させるガス流入部
を有することを特徴とする請求項1に記載の培養システム。
The gas chamber is
A gas introduction section for introducing the predetermined gas from the outside of the casing into a gas chamber internal space in which the temperature adjustment of the gas containing the predetermined gas is performed inside the casing;
A gas outflow part that causes the gas containing the predetermined gas to flow out from the gas chamber internal space to a culture space in which the culture is performed, and the gas containing the predetermined gas; The culture system according to claim 1, further comprising a gas inflow portion for allowing the culture space to flow into the gas chamber internal space.
前記所定のガスを含有する前記ガスの温度測定を行うガス温度測定ユニットを備えることを特徴とする請求項1または2に記載の培養システム。   The culture system according to claim 1, further comprising a gas temperature measurement unit that measures the temperature of the gas containing the predetermined gas. 前記ガスチャンバーと、前記所定のガスの濃度測定を行うガス濃度測定ユニットと、培養サンプルと、を前記筐体の内部に入れ、目標となる前記所定のガスの濃度を実現するためのシステム運転パラメーターを測定し、測定された前記システム運転パラメーターをメモリーに記録する、調整ステップと、
前記調整ステップにおいて前記筐体の内部に入れられた、前記ガスチャンバーと、前記ガス濃度測定ユニットと、前記培養サンプルと、を前記筐体の外部に出し、前記筐体の内部の滅菌を行い、滅菌された新たな前記ガスチャンバーと、培養対象物と、を前記筐体の内部に入れ、前記メモリーに記録された前記システム運転パラメーターに基づいて培養を行う、培養ステップと、
を備えることを特徴とする、請求項1に記載の培養システムの使用方法。
System operating parameters for realizing the target concentration of the predetermined gas by putting the gas chamber, a gas concentration measuring unit for measuring the concentration of the predetermined gas, and a culture sample into the housing And adjusting step of recording the measured system operating parameters in a memory;
The gas chamber, the gas concentration measurement unit, and the culture sample, which are put in the casing in the adjustment step, are taken out of the casing to sterilize the casing, A culturing step of placing a new sterilized gas chamber and a culture object in the housing and culturing based on the system operating parameters recorded in the memory;
The use method of the culture system of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
断熱機能を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた、複数の棚と、
前記複数の棚のそれぞれに設けられた、複数の棚温度調節ユニットと、
前記複数の棚温度調節ユニットのそれぞれを制御する、複数の棚温度調節ユニットコントローラーと、
を備えることを特徴とする培養システム。
A housing having a heat insulating function;
A plurality of shelves provided in the housing;
A plurality of shelf temperature control units provided on each of the plurality of shelves;
A plurality of shelf temperature control unit controllers for controlling each of the plurality of shelf temperature control units;
A culture system comprising:
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