JP2016137612A - Synthetic resin skin material, method for producing synthetic resin skin material, molded body using synthetic resin skin material and method for producing molded body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂表皮材、合成樹脂表皮材の製造方法、合成樹脂表皮材を用いた成形体、及び成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a synthetic resin skin material, a method for producing a synthetic resin skin material, a molded body using the synthetic resin skin material, and a method for producing the molded body.
近年、自動車内装外装部品（インストルメントパネル、ドアトリム、座席、天井など）、鉄道車輌及び航空機の内装部品（トリム、座席、天井など）、家具、靴、履物、鞄、建装用内外装部材、衣類表装材及び裏地、壁装材などには、天然皮革や繊維性シートに代えて、耐久性に優れる合成樹脂表皮材が多用されている。このような合成樹脂表皮材は、最表面に天然皮革に類似した凹凸、即ち、絞（シボ）模様を有しており、この絞模様が外観を特徴付けるものである。
例えば、自動車内装品については、車輌の高級化に伴い、内装用の表皮材についても高級感を付与させることが重要になってきている。このような表皮材を用いて、例えば、自動車用内装部品を作製するには、成形用樹脂材料表面に表皮材を配置して、これを成形金型内で加熱成形や真空ラミネート成形する方法が一般的である。
In recent years, automotive interior and exterior parts (instrument panels, door trims, seats, ceilings, etc.), railway vehicle and aircraft interior parts (trims, seats, ceilings, etc.), furniture, shoes, footwear, bags, interior and exterior components for construction, clothing Synthetic resin skin materials having excellent durability are frequently used as the surface covering materials, lining materials, wall covering materials, and the like, instead of natural leather and fibrous sheets. Such a synthetic resin skin material has irregularities similar to natural leather on the outermost surface, that is, a squeezed pattern, and this squeezed pattern characterizes the appearance.
For example, with respect to automobile interior parts, it has become important to give a high-class feeling to the interior skin material as the vehicle is upgraded. For example, in order to produce an automotive interior part using such a skin material, there is a method in which the skin material is disposed on the surface of the molding resin material and this is heat-molded or vacuum laminated in a molding die. It is common.
しかしながら、上記従来技術では、表皮材を表面に配置した成形用樹脂材料を加熱成形した場合に、加熱、加圧等の影響により、表皮材の最表面に形成された絞模様が変形したり、凹凸が失われたりするなど、絞模様が損なわれるという問題がある。 However, in the above prior art, when the molding resin material with the skin material arranged on the surface is thermoformed, the drawn pattern formed on the outermost surface of the skin material is deformed due to the influence of heating, pressurization, etc. There is a problem that the drawn pattern is damaged, such as loss of irregularities.
本発明の目的は、アクリル樹脂が有する透明性、耐候性を損なうことなく、加熱を伴う成形体の作製に使用した場合においても、最表面に形成された絞模様が良好に維持され、着色の自由度が高く、外観に優れた成形体を形成しうる合成樹脂表皮材、及びその簡易な製造方法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、前記本発明の合成樹脂表皮材を用いた、透明性、耐溶剤性、耐汚染性、及び耐候性に優れ、外観の良好な成形体、及び成形体の製造方法を提供することにある。
The object of the present invention is to maintain a well-drawn pattern formed on the outermost surface even when used for the production of a molded body with heating without impairing the transparency and weather resistance of the acrylic resin. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin skin material capable of forming a molded body having a high degree of freedom and an excellent appearance, and a simple manufacturing method thereof.
Another object of the present invention is to provide a molded article having excellent transparency, solvent resistance, contamination resistance, and weather resistance using the synthetic resin skin material of the present invention, and a molded article having good appearance. It is to provide a manufacturing method.
本発明者らは鋭意検討の結果、アクリル樹脂を含有する層と、表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有層とを含む表皮層を備えることで、上記問題点を解決しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下の実施形態を含む。
本発明の第１の実施形態に係る発明は、ポリ塩化ビニル樹脂と着色剤とを含有する基材層と、基材層の一方の面に接触するアクリル樹脂含有層、及び、アクリル樹脂含有層と接触しない側の表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有層を含む表皮層と、を備える合成樹脂表皮材である。
以下、本明細書では、ポリ塩化ビニル樹脂をＰＶＣ樹脂と称することがある。
本発明の第２の実施形態に係る発明は、前記フッ素樹脂含有層が、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、及び、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有するフッ素樹脂含有層である前記第１の実施形態に記載の合成樹脂表皮材である。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problem can be solved by providing a skin layer including a layer containing an acrylic resin and a fluororesin-containing layer having irregularities on the surface, and the present invention. Was completed.
That is, the present invention includes the following embodiments.
The invention according to the first embodiment of the present invention includes a base material layer containing a polyvinyl chloride resin and a colorant, an acrylic resin-containing layer in contact with one surface of the base material layer, and an acrylic resin-containing layer. And a skin layer including a fluororesin-containing layer having irregularities on the surface that does not come into contact with the synthetic resin skin material.
Hereinafter, in this specification, a polyvinyl chloride resin may be called PVC resin.
In the invention according to the second embodiment of the present invention, the fluororesin-containing layer is composed of an ethylene trifluoride chloride-vinylidene fluoride copolymer, a vinylidene fluoride-6-fluoropropylene copolymer, and a vinylidene fluoride. The synthetic resin skin material according to the first embodiment, which is a fluororesin-containing layer containing at least one fluororesin selected from the group consisting of a -6 fluoropropylene-4 fluoroethylene copolymer. .
本発明の第３の実施形態に係る発明は、前記基材層が、ＰＶＣ樹脂と顔料とを含む着色樹脂組成物を用いてカレンダー法により形成された基材層である前記第１の実施形態又は第２の実施形態に記載の合成樹脂表皮材である。
本発明の第４の実施形態に係る発明は、前記基材層の、アクリル樹脂含有層と接触しない側の面に、さらに、接着剤層を備える前記第１の実施形態〜第３の実施形態のいずれか１項に記載の合成樹脂表皮材である。
本発明の第５の実施形態に係る発明は、加熱成形加工品の表皮材である第１の実施形態〜第４の実施形態のいずれか１項に記載の合成樹脂表皮材である。
In the invention according to the third embodiment of the present invention, the base material layer is the base material layer formed by a calendar method using a colored resin composition containing a PVC resin and a pigment. Or it is the synthetic resin skin material as described in 2nd Embodiment.
In the invention according to the fourth embodiment of the present invention, the first to third embodiments further include an adhesive layer on the surface of the base material layer that does not contact the acrylic resin-containing layer. The synthetic resin skin material according to any one of the above.
The invention according to the fifth embodiment of the present invention is the synthetic resin skin material according to any one of the first to fourth embodiments, which is a skin material of a thermoformed product.
本発明の第６の実施形態に係る発明は、ＰＶＣ樹脂と着色剤とを含有する着色樹脂組成物を用いてカレンダー法により着色剤とＰＶＣ樹脂とを含有する基材層を形成する基材層形成工程、及び該基材層の表面に、アクリル樹脂含有層とフッ素樹脂含有層とを備える表皮層を、該アクリル樹脂含有層を表皮層に接触させて積層し、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、該基材層と表皮層とを接着させ、且つ、フッ素系樹脂含有層表面に凹凸を形成する表皮層形成工程、を有する合成樹脂表皮材の製造方法である。
本発明の第７の実施形態に係る発明は、前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとの積層体を、アクリル樹脂含有フィルム面を前記基材層と接触させて、絞ロールを用いてラミネートエンボスすることにより、前記表皮層を形成する工程である前記第６の実施形態に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
The invention according to the sixth embodiment of the present invention is a base material layer for forming a base material layer containing a colorant and a PVC resin by a calender method using a colored resin composition containing a PVC resin and a colorant. And forming a skin layer comprising an acrylic resin-containing layer and a fluororesin-containing layer on the surface of the base material layer, bringing the acrylic resin-containing layer into contact with the skin layer, and laminating embossing using a squeezing roll And a method for producing a synthetic resin skin material, comprising the step of forming a skin layer on the surface of the fluororesin-containing layer by bonding the base material layer and the skin layer.
In the invention according to the seventh embodiment of the present invention, in the skin layer forming step, the laminate of the acrylic resin-containing film and the fluororesin-containing film is provided on the surface of the base material layer, and the acrylic resin-containing film surface is provided on the surface. It is a manufacturing method of the synthetic resin skin material as described in the said 6th Embodiment which is a process of forming the said skin layer by making it contact with a base material layer and carrying out lamination embossing using a squeeze roll.
本発明の第８の実施形態に係る発明は、前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、アクリル樹脂含有フィルムをラミネートし、アクリル樹脂含有層を形成する下部表皮層形成工程と、形成されたアクリル樹脂含有層表面に、フッ素樹脂含有フィルムを、絞ロールを用いてラミネートエンボスすることにより、前記フッ素樹脂含有層を形成する上部表皮層形成工程と、を含む前記第６の実施形態に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
本発明の第９の実施形態に係る発明は、前記基材層の、アクリル樹脂含有層と接触しない側の面に、接着剤及び粘着剤から選ばれる少なくとも一方を用いて接着剤層を形成する工程をさらに含む前記第６の実施形態〜第８の実施形態のいずれか１項に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
In the invention according to the eighth embodiment of the present invention, the skin layer forming step includes a lower skin layer forming step of laminating an acrylic resin-containing film on the surface of the base material layer to form an acrylic resin-containing layer, The upper skin layer forming step of forming the fluororesin-containing layer by laminating and embossing the fluororesin-containing film on the surface of the formed acrylic resin-containing layer using a squeeze roll, and the sixth embodiment It is a manufacturing method of the synthetic resin skin material as described in above.
In the invention according to the ninth embodiment of the present invention, an adhesive layer is formed on at least one selected from an adhesive and a pressure-sensitive adhesive on the surface of the base material layer that does not contact the acrylic resin-containing layer. It is a manufacturing method of the synthetic resin skin material of any one of said 6th Embodiment-8th Embodiment which further includes a process.
本発明の第１０の実施形態に係る発明は、前記第１の実施形態〜第５の実施形態のいずれか１項に記載の合成樹脂表皮材か、或いは、前記第６の実施形態〜第９の実施形態のいずれか１項に記載の製造方法により得られた合成樹脂表皮材を、成形基材表面に配置し、その後、９０℃〜１４０℃の温度条件で加熱成形してなる成形体である。 The invention according to the tenth embodiment of the present invention is the synthetic resin skin material according to any one of the first to fifth embodiments, or the sixth to ninth embodiments. In the molded body formed by placing the synthetic resin skin material obtained by the production method according to any one of the embodiments on the surface of the molding substrate, and then heat-molding at a temperature of 90 ° C to 140 ° C. is there.
本発明では、表皮層を２層構造として、ＰＶＣ樹脂を含む着色基材層との接着性に優れたアクリル樹脂を含有する下部表皮層と、耐溶剤性、耐汚染性などの耐久性に優れ、加熱した場合における形成された凹凸模様の維持性に優れたフッ素樹脂を含有する上部表皮層とを設けることで、加熱成形に使用した場合においても、最表面に形成された絞模様が良好に維持され、着色の自由度が高く、外観に優れた成形体を形成しうる合成樹脂表皮材を得ることができるものと考えられる。また、上記構成によれば、下部表皮層にアクリル樹脂を用いているために、合成樹脂表皮材中のアクリル樹脂の含有率が多くなり、樹脂基材上に真空ラミネート成形する場合の展開性が良好となるという利点を有する。 In the present invention, the skin layer has a two-layer structure, a lower skin layer containing an acrylic resin excellent in adhesiveness with a colored substrate layer containing PVC resin, and excellent durability such as solvent resistance and stain resistance By providing an upper skin layer containing a fluororesin that is excellent in maintainability of the formed uneven pattern when heated, the drawn pattern formed on the outermost surface is good even when used for thermoforming It is considered that a synthetic resin skin material can be obtained that is maintained, has a high degree of freedom in coloring, and can form a molded article having an excellent appearance. In addition, according to the above configuration, since the acrylic resin is used for the lower skin layer, the content of the acrylic resin in the synthetic resin skin material is increased, and the expandability when vacuum laminate molding is performed on the resin base material. It has the advantage of being good.
さらに、本発明の好ましい態様では、基材の前記表皮層が形成されない側（以下、適宜、基材裏面と称する）に、成形基材と合成樹脂表皮材とを接着させる目的で、粘着剤もしくは接着剤を積層して接着剤層が設けられる。なお、着色基材層と、所望により設けられる該接着剤層とに間には、これらの層間においてプライマーとして機能する樹脂からなる樹脂層（以下、適宜、プライマー層と称する）を形成してもよい。 Furthermore, in a preferred embodiment of the present invention, for the purpose of adhering the molded base material and the synthetic resin skin material to the side of the base material where the skin layer is not formed (hereinafter referred to as the back surface of the base material as appropriate), An adhesive layer is provided by laminating adhesives. In addition, a resin layer (hereinafter referred to as a primer layer as appropriate) made of a resin that functions as a primer between these layers may be formed between the colored substrate layer and the adhesive layer that is optionally provided. Good.
また、本発明の他の好ましい実施形態においては、着色された基材層をカレンダー法により形成することで、種々の着色剤を含有する基材層を簡易に製造することができる。また、基材層の形成にカレンダー法を適用することで、基材層に使用する着色剤の種類や添加量を変更する際に必要な装置内の清掃を容易に行うことができる。従って、本実施形態の合成樹脂表皮材の製造方法によれば、所望の色相と、所望の絞模様と、を有する様々な変型例を簡易に製造することができる。このため、本実施形態の合成樹脂表皮材の製造方法は、色相と絞模様のバリエーションが豊富で、耐久性に優れる合成樹脂表皮材の小ロット生産に適する。 Moreover, in other preferable embodiment of this invention, the base material layer containing a various coloring agent can be easily manufactured by forming the colored base material layer by the calendar method. Moreover, by applying the calendering method to the formation of the base material layer, it is possible to easily clean the inside of the apparatus necessary when changing the type and amount of the colorant used for the base material layer. Therefore, according to the method for manufacturing the synthetic resin skin material of the present embodiment, various modified examples having a desired hue and a desired drawn pattern can be easily manufactured. For this reason, the manufacturing method of the synthetic resin skin material of this embodiment is suitable for the production of small lots of synthetic resin skin materials that have abundant variations in hue and drawing pattern and are excellent in durability.
本発明の合成樹脂表皮材は、表皮層として、耐溶剤性、耐汚染性、及び絞模様の維持性に優れたフッ素樹脂含有層と、耐候性、伸展性に優れたアクリル樹脂含有層とを有する表皮層を備えることから、成形体に適用した後も絞模様が良好に維持され、且つ、表皮層が、耐溶剤性、耐汚染性、及び、耐候性に優れる。このため、本発明の合成樹脂表皮材は、車輌用内装材のみならず、車輌用外装材としても好適に使用される。 The synthetic resin skin material of the present invention comprises, as a skin layer, a fluororesin-containing layer excellent in solvent resistance, stain resistance, and drawing pattern maintenance, and an acrylic resin-containing layer excellent in weather resistance and extensibility. Since the skin layer is provided, the drawn pattern is maintained well after application to the molded body, and the skin layer is excellent in solvent resistance, stain resistance, and weather resistance. For this reason, the synthetic resin skin material of the present invention is suitably used not only as a vehicle interior material but also as a vehicle exterior material.
本発明によれば、アクリル樹脂が有する透明性、耐候性を損なうことなく、加熱を伴う成形体の作製に使用した場合においても、最表面に形成された絞模様が良好に維持され、着色の自由度が高く、外観に優れた成形体を形成しうる合成樹脂表皮材、及びその簡易な製造方法を提供することができる。
本発明の合成樹脂表皮材は、外観に優れた成形体を形成しうるため、例えば、車輌用内装外装材などに好適に使用される。
さらに、本発明の合成樹脂表皮材を用いることで、耐溶剤性、耐汚染性、及び耐候性に優れ、外観の良好な成形体及び成形体の製造方法を提供することができる。
なお、本明細書において「樹脂含有フィルム」とは、「フィルム基材となる樹脂を含有して形成されたフィルム」を指す。即ち、本明細書における「樹脂含有フィルム」は、フィルム基材のみからなる樹脂製フィルム、及び、フィルム基材に、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤等の任意成分を含有した樹脂組成物からなるフィルムの双方を包含する意味で用いられる。
According to the present invention, the drawn pattern formed on the outermost surface is satisfactorily maintained even when used for the production of a molded body with heating without impairing the transparency and weather resistance of the acrylic resin. A synthetic resin skin material that can form a molded article having a high degree of freedom and an excellent appearance, and a simple manufacturing method thereof can be provided.
The synthetic resin skin material of the present invention can be suitably used for, for example, an interior / exterior material for a vehicle because it can form a molded article having an excellent appearance.
Furthermore, by using the synthetic resin skin material of the present invention, it is possible to provide a molded article having excellent solvent resistance, stain resistance, and weather resistance and a good appearance, and a method for producing the molded article.
In the present specification, the “resin-containing film” refers to a “film formed containing a resin to be a film substrate”. That is, the “resin-containing film” in the present specification is a resin film composed only of a film substrate, and a resin composition containing optional components such as a plasticizer, a colorant, and an ultraviolet absorber in the film substrate. It is used in the meaning including both the film which becomes.
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
＜合成樹脂表皮材＞
まず、合成樹脂表皮材について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂表皮材１０の層構成の一態様を示す概略断面図である。
本発明の合成樹脂表皮材１０は、ＰＶＣ樹脂と着色剤とを含有する基材層(以下、適宜、着色基材層と称する）１２と、その表面に、アクリル樹脂含有層１４と、アクリル樹脂含有層１４と接触しない側の表面に凹凸が形成された、フッ素樹脂含有表皮層１６と、をこの順に備える。
即ち、本発明の合成樹脂表皮材１０は、着色基材層１２と、アクリル樹脂を含有する下部表皮層１４及びフッ素樹脂を含有する上部表皮層１６との２層構造を有する表皮層１８を備え、最表面の上部表皮層であるフッ素樹脂含有層１６表面には、絞模様を有する。絞模様は、天然皮革様の凹凸模様に代表される、表皮層表面の凹凸により形成された模様である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
<Synthetic resin skin material>
First, the synthetic resin skin material will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the layer structure of the synthetic resin skin material 10 of the present invention.
The synthetic resin skin material 10 of the present invention includes a base material layer (hereinafter, appropriately referred to as a colored base material layer) 12 containing a PVC resin and a colorant, an acrylic resin-containing layer 14 on the surface thereof, and an acrylic resin. The fluororesin containing skin layer 16 in which the unevenness | corrugation was formed in the surface of the side which does not contact the containing layer 14 is provided in this order.
That is, the synthetic resin skin material 10 of the present invention includes a skin layer 18 having a two-layer structure of a colored base material layer 12, a lower skin layer 14 containing an acrylic resin, and an upper skin layer 16 containing a fluororesin. The surface of the fluororesin-containing layer 16 which is the uppermost upper skin layer has a drawn pattern. The drawn pattern is a pattern formed by unevenness on the surface of the skin layer, typified by a natural leather-like uneven pattern.
なお、図１に示すように、本発明の合成樹脂表皮材１０には、前記着色基材層１２の表皮層１８が形成されない裏面に、後述する成形基材２４と接着させるための接着剤層２２を設けることが好ましい態様である。
接着剤層２２は基材裏面に接着剤を積層し、乾燥することで形成される。接着剤の積層は、転写法により行っても、塗布法により行ってもよいが、均一積層の観点からは、転写法によることが好ましい。なお、着色基材層１２と接着剤層２２との密着性をより高めるため、着色基材層１２と接着剤層２２との間にプライマーとしての機能を有する樹脂からなるプライマー層２０を更に有することも好適である。
本発明の合成樹脂表皮材１０は、後述するように加熱成形により形成された成形基材２４の表皮材として用いられ、裏面に接着剤層２２を形成した後に、成形基材２４を得るための予め成形された成形用樹脂材料表面に配置され、表面に合成樹脂表皮材１０が配置された成形用樹脂材料は、例えば、真空ラミネート成形法によって加熱成形され、成形基材２４表面に合成樹脂表皮材１０を有する成形体２６が得られる。
As shown in FIG. 1, in the synthetic resin skin material 10 of the present invention, an adhesive layer for adhering to a molding base material 24 described later on the back surface of the colored base material layer 12 where the skin layer 18 is not formed. 22 is a preferred embodiment.
The adhesive layer 22 is formed by laminating an adhesive on the back surface of the substrate and drying it. Lamination of the adhesive may be performed by a transfer method or a coating method, but from the viewpoint of uniform lamination, the transfer method is preferable. In addition, in order to further improve the adhesion between the colored base material layer 12 and the adhesive layer 22, a primer layer 20 made of a resin having a function as a primer is further provided between the colored base material layer 12 and the adhesive layer 22. It is also suitable.
The synthetic resin skin material 10 of the present invention is used as a skin material of a molding substrate 24 formed by thermoforming as will be described later. After forming the adhesive layer 22 on the back surface, the molding substrate 24 is obtained. The molding resin material that is arranged on the surface of the molding resin material that is molded in advance and the synthetic resin skin material 10 is arranged on the surface is heat-molded by, for example, a vacuum laminate molding method, and the synthetic resin skin is formed on the surface of the molding substrate 24. A molded body 26 having the material 10 is obtained.
以下、本発明の合成樹脂表皮材を、これを構成する材料とその製造方法とともに順次説明する。
（１．ＰＶＣ樹脂と着色剤とを含有する基材層）
本発明の合成樹脂表皮材１０の着色基材層１２に用いられるＰＶＣ樹脂としては、カレンダー法によりフィルムやシートを成形しうる樹脂であれば特に制限はなく、公知のＰＶＣ樹脂を適宜選択して使用しうる。
Hereinafter, the synthetic resin skin material of the present invention will be sequentially described together with materials constituting the same and a manufacturing method thereof.
(1. Base material layer containing PVC resin and colorant)
The PVC resin used for the colored base material layer 12 of the synthetic resin skin material 10 of the present invention is not particularly limited as long as it is a resin capable of forming a film or a sheet by a calendar method, and a known PVC resin is appropriately selected. Can be used.
着色基材層に含まれる着色剤としては、耐候性、耐久性に優れる着色剤を選択することが好ましい。耐候性、耐久性に優れた着色剤としては、例えば、パール粒子、アルミ粉等の金属粉、有機顔料、無機顔料などが挙げられ、なかでも、顔料が一般的に使用される。
本発明に用いうる着色剤としては、チタン白（二酸化チタン）、亜鉛華、群青、コバルトブルー、弁柄、朱、黄鉛、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料又は染料、アルミニウム及び真鍮等金属の箔粉からなる群より選択される金属顔料、二酸化チタン被覆雲母及び塩基性炭酸鉛の箔粉からなる群より選択される真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
また、着色基材層には、着色剤に加えて、必要に応じて、炭酸カルシウム、シリカ（二酸化硅素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸バリウム等の体質顔料（充填剤）を含有してもよい。
As the colorant contained in the colored base material layer, it is preferable to select a colorant having excellent weather resistance and durability. Examples of the colorant excellent in weather resistance and durability include metal powders such as pearl particles and aluminum powder, organic pigments, and inorganic pigments, among which pigments are generally used.
Examples of colorants that can be used in the present invention include titanium white (titanium dioxide), zinc white, ultramarine blue, cobalt blue, petal, vermilion, yellow lead, titanium yellow, carbon black and other inorganic pigments, quinacridone, permanent red 4R, iso Organic pigments or dyes such as indolinone, Hansa yellow A, phthalocyanine blue, indanthrene blue RS, aniline black, metal pigments selected from the group consisting of metal foil powders such as aluminum and brass, titanium dioxide-coated mica and basic carbonic acid And nacreous (pearl) pigments selected from the group consisting of lead foil powder.
In addition to the colorant, the colored base material layer may contain extender pigments (fillers) such as calcium carbonate, silica (silicon dioxide), alumina (aluminum oxide), and barium sulfate as necessary. Good.
基材層には着色剤を１種のみ含んでもよく、調色などの目的で２種以上を含んでいてもよい。
着色基材層の形成に用いられる材料における着色剤の含有量には特に制限はなく、合成樹脂表皮材において目的とする色相に応じて、用いる着色剤の種類、含有量などを適宜選択すればよい。
一般的には、着色基材層を構成する全固形分中における着色剤の含有量は、総含有量で、３質量％〜２０質量％であることが好ましい。なお、ここで固形分とは、着色基材層を構成する全成分中、溶剤を除いた成分の総量を指す。
The base material layer may contain only one kind of colorant, or may contain two or more kinds for the purpose of toning.
The content of the colorant in the material used for forming the colored base material layer is not particularly limited, and if the type and content of the colorant to be used are appropriately selected according to the target hue in the synthetic resin skin material. Good.
In general, the content of the colorant in the total solid content constituting the colored base material layer is preferably 3% by mass to 20% by mass in terms of the total content. In addition, solid content means the total amount of the component except the solvent in all the components which comprise a colored base material layer here.
ＰＶＣ樹脂と着色剤としての顔料を用いて着色基材層を形成する方法の一例を挙げれば、ＰＶＣ樹脂１００質量部に対して、顔料を３質量部〜５質量部程度投入し、熱ミキシングロールで加熱混合することにより着色されたＰＶＣ樹脂を得て、得られた着色されたＰＶＣ樹脂を用いて着色基材層を形成する方法が挙げられる。 If an example of the method of forming a colored base material layer using a PVC resin and a pigment as a colorant is given, about 3 parts by mass to 5 parts by mass of the pigment is added to 100 parts by mass of the PVC resin, and a heat mixing roll. There is a method of obtaining a colored PVC resin by heating and mixing and forming a colored substrate layer using the obtained colored PVC resin.
着色基材層には、ＰＶＣ樹脂及び着色剤に加えて種々の化合物を含んでいてもよい。基材層に含みうる化合物としては、例えば、可塑剤、滑剤、加工助剤などが挙げられる。 The colored base material layer may contain various compounds in addition to the PVC resin and the colorant. Examples of the compound that can be contained in the base material layer include a plasticizer, a lubricant, and a processing aid.
着色基材層の厚みは１００μｍ〜４００μｍの範囲であることが好ましく、１８０μｍ〜２２０μｍの範囲であることがより好ましい。
着色基材層の形成方法には特に制限はなく、公知のシート成形方法を適用すればよいが、なかでもカレンダー法が製造の簡易性、装置のメンテナンスが容易である点で好ましい。
即ち、樹脂を溶融して着色剤と混合し、Ｔダイなどで押し出し成形する溶融法に比較して、カレンダー法を用いれば、軟化した樹脂と固体状の着色剤とをカレンダーロールに供給し、シート又はフィルム状に成形することができるため、種々の着色剤を含有する基材層を簡易に製造することができる。また、カレンダー法を適用することにより、溶融法等の成形法に比較して、着色剤の種類や添加量を変更する際に必要な装置内の清掃を、より容易に行うことができる。このため、着色基材層の形成にカレンダー法を適用することで、所望の色相と、所望の絞模様と、を有する様々な変型例を簡易に製造することができ、色相が互いに異なる合成樹脂表皮材の小ロット生産に適する。
The thickness of the colored base material layer is preferably in the range of 100 μm to 400 μm, and more preferably in the range of 180 μm to 220 μm.
There is no particular limitation on the method for forming the colored base material layer, and a known sheet forming method may be applied. Among these, the calendar method is preferable in terms of ease of production and easy maintenance of the apparatus.
That is, compared with the melting method in which the resin is melted and mixed with the colorant and extruded by a T-die or the like, if the calender method is used, the softened resin and the solid colorant are supplied to the calender roll, Since it can shape | mold into a sheet | seat or a film form, the base material layer containing a various coloring agent can be manufactured easily. In addition, by applying the calendar method, it is possible to more easily clean the inside of the apparatus required when changing the type and amount of the colorant compared to a molding method such as a melting method. For this reason, by applying the calendar method to the formation of the colored base material layer, various modified examples having a desired hue and a desired drawn pattern can be easily manufactured, and synthetic resins having different hues. Suitable for small lot production of skin material.
（２．表皮層）
本発明の合成樹脂表皮材１０の表皮層１８は、表面平滑なアクリル樹脂含有層（下部表皮層）１４と表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有層（上部表皮層）１６との２層構造を有する。
まず、下部表皮層であるアクリル樹脂含有層について説明する。
２−１．アクリル樹脂含有層
下部表皮層１４を形成するアクリル樹脂としては、カレンダー法によりフィルムやシートを成形しうる樹脂であれば特に制限はなく、公知のアクリル樹脂を適宜選択して使用しうる。
具体的には、たとえば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表されるメタクリル酸又はメタクリル酸エステルの重合体或いは共重合体、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体などが挙げられ、成形性の観点からは、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体及びメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体の混合物が好ましい。
(2. Skin layer)
The skin layer 18 of the synthetic resin skin material 10 of the present invention has a two-layer structure of a smooth surface acrylic resin-containing layer (lower skin layer) 14 and a fluororesin-containing layer (upper skin layer) 16 having irregularities on the surface. .
First, the acrylic resin-containing layer that is the lower skin layer will be described.
2-1. Acrylic resin-containing layer The acrylic resin forming the lower skin layer 14 is not particularly limited as long as it is a resin capable of forming a film or sheet by a calendering method, and a known acrylic resin can be appropriately selected and used.
Specifically, for example, a polymer or copolymer of methacrylic acid or methacrylic acid ester represented by polymethyl methacrylate (PMMA), a copolymer of alkyl methacrylate, alkyl acrylate and styrene, etc. From the viewpoint of properties, a copolymer of an alkyl methacrylate, an alkyl acrylate, and a styrene and a copolymer of a methyl methacrylate and a methyl acrylate copolymer are preferable.
アクリル樹脂含有層１４の厚みは、３３μｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましく、５５μｍ〜７７μｍの範囲がより好ましい。
アクリル樹脂は、耐候性、延伸性に優れ、隣接して設けられる他の樹脂層との密着性が良好である。また、アクリル樹脂は透明性が良好であることから、アクリル樹脂に着色剤等を添加したり、光散乱性の粒子を添加したり、表面に凹凸を設けたり等の操作をすることなくアクリル樹脂含有層を作製した場合、得られたアクリル樹脂含有層は透明性に優れたものとなる。
The thickness of the acrylic resin-containing layer 14 is preferably in the range of 33 μm to 100 μm, and more preferably in the range of 55 μm to 77 μm.
The acrylic resin is excellent in weather resistance and stretchability, and has good adhesion to other resin layers provided adjacent to each other. Moreover, since the acrylic resin has good transparency, the acrylic resin can be used without any operation such as adding a colorant or the like to the acrylic resin, adding light scattering particles, or providing unevenness on the surface. When a content layer is produced, the obtained acrylic resin content layer will be excellent in transparency.
２−２．フッ素樹脂含有層
本発明において、フッ素樹脂とは、フッ素原子を含む単量体を重合成分として含む重合体を意味する。
上部表皮層であるフッ素樹脂含有層１６に用い得るフッ素樹脂としては、フッ素原子を含む単量体の少なくとも１種を重合成分として、重合して得られる樹脂であれば、特に制限はないが、フッ素原子を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が好ましい。
本発明において用いられるフッ素樹脂としては、例えば、４フッ化エチレン、３フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル、及びフッ化ビニリデンから選ばれる重合成分を含んで構成される樹脂が挙げられる。本発明におけるフッ素樹脂としては、より具体的には、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素原子を含む重合成分の単独重合体、及び前記重合成分を含む共重合体である、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体などが挙げられる。
2-2. Fluorine resin-containing layer In the present invention, the fluororesin means a polymer containing a monomer containing a fluorine atom as a polymerization component.
The fluororesin that can be used for the fluororesin-containing layer 16 that is the upper skin layer is not particularly limited as long as it is a resin obtained by polymerization using at least one monomer containing a fluorine atom as a polymerization component, A resin obtained by polymerizing an olefin containing a fluorine atom is preferred.
Examples of the fluororesin used in the present invention include a resin comprising a polymerization component selected from tetrafluoroethylene, trifluoroethylene chloride, vinyl fluoride, and vinylidene fluoride. More specifically, the fluororesin in the present invention is a homopolymer of a polymer component containing a fluorine atom such as a tetrafluoroethylene resin, a vinyl fluoride resin, or a vinylidene fluoride resin, and a co-polymer containing the polymer component. Examples thereof include a trifluoroethylene chloride-vinylidene fluoride copolymer, a vinylidene fluoride-6-propylene fluoride copolymer, and a vinylidene fluoride-6-propylene-4-fluoride-ethylene copolymer.
本発明におけるフッ素樹脂含有層には、フッ素樹脂を１種のみを含有してもよく、２種以上を併用してもよい。フッ素樹脂含有層が、フッ素樹脂を２種以上含有する場合、例えば、フッ化ビニリデン樹脂、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、及び、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体からなる群より選択される２種以上の樹脂の混合物なども好ましく用いられる。
フッ素樹脂含有層１６の厚みは、強度及び外観の観点から、乾燥後の膜厚が１５μｍ〜４５μｍの範囲であることが好ましく、２５μｍ〜３５μｍの範囲がより好ましい。
The fluororesin-containing layer in the present invention may contain only one type of fluororesin or may use two or more types in combination. When the fluororesin-containing layer contains two or more types of fluororesins, for example, vinylidene fluoride resin, trifluoroethylene chloride-vinylidene fluoride copolymer, vinylidene fluoride-6 fluoropropylene copolymer, and A mixture of two or more resins selected from the group consisting of vinylidene fluoride-6-propylene-tetrafluoroethylene copolymer is also preferably used.
The thickness of the fluororesin-containing layer 16 is preferably in the range of 15 μm to 45 μm, more preferably in the range of 25 μm to 35 μm, from the viewpoint of strength and appearance.
２−３．表皮層の形成
前記着色基材層１２の一方の表面に表皮層１８を形成する方法は任意である。例えば、まず、アクリル樹脂含有フィルムを形成して、着色基材層１２表面にラミネートして表面が平滑なアクリル樹脂含有層１４を形成し、その後、フッ素樹脂含有フィルムと、前記アクリル樹脂含有層１４とを、絞ロールを用いてラミネートエンボスを行い、表面に所望の絞型（凹凸模様）が形成されたフッ素樹脂含有層１６を形成するという、逐次形成方法を適用してもよい。
本発明において、ラミネートエンボスとは、加熱圧着を行う一対のエンボスロールの一方に絞ロールを用いてエンボスし、複数の樹脂含有フィルムを熱圧着により貼り合わせ、且つ、樹脂含有フィルムの絞ロールと接する面に絞ロールによる絞押しを行って表面に凹凸を形成することを指す。
2-3. Formation of skin layer The method of forming the skin layer 18 on one surface of the colored substrate layer 12 is arbitrary. For example, first, an acrylic resin-containing film is formed and laminated on the surface of the colored base material layer 12 to form an acrylic resin-containing layer 14 having a smooth surface. Thereafter, the fluororesin-containing film and the acrylic resin-containing layer 14 are formed. A sequential forming method of forming a fluororesin-containing layer 16 having a desired drawing mold (uneven pattern) formed on the surface by laminating and embossing using a drawing roll may be applied.
In the present invention, “laminate embossing” means embossing using one squeezing roll on one of a pair of embossing rolls for thermocompression bonding, bonding a plurality of resin-containing films by thermocompression bonding, and making contact with the squeezing roll of the resin-containing film. It refers to forming irregularities on the surface by squeezing the surface with a squeeze roll.
また、アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとを予め積層した積層体を用いて、下部表皮層１４と上部表皮層１６とを同時に形成する方法を適用してもよい。
即ち、アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとの積層体におけるアクリル樹脂含有フィルム側を着色基材層１２と接触させて、ラミネートエンボスを行い、表面に所望の絞型（凹凸模様）が形成されたフッ素樹脂含有層１６と、着色基材層１２に密着したアクリル樹脂含有層１４とを有する表皮層１８を一工程で形成してもよい。
アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとを予め積層した積層体は、既述のようにラミネート法などにより予め形成してもよく、アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとを予め積層した市販のシートを用いてもよい。
アクリル樹脂含有フィルムとフッ素樹脂含有フィルムとの積層体の市販品としては、呉羽化学工業（株）ＫＦＣフィルムＦＴ−５０Ｙ、三菱レイヨン（株）アクリプレンＦＢＳ００６等が挙げられ、いずれも、本発明における表皮層１８の形成に好適に用いられる。
Moreover, you may apply the method of forming simultaneously the lower skin layer 14 and the upper skin layer 16 using the laminated body which laminated | stacked the acrylic resin containing film and the fluororesin containing film previously.
That is, the acrylic resin-containing film side in the laminate of the acrylic resin-containing film and the fluororesin-containing film is brought into contact with the colored base material layer 12 to perform lamination embossing, and a desired drawing shape (uneven pattern) is formed on the surface. The skin layer 18 having the fluororesin-containing layer 16 and the acrylic resin-containing layer 14 adhered to the colored base material layer 12 may be formed in one step.
A laminate in which an acrylic resin-containing film and a fluororesin-containing film are previously laminated may be formed in advance by a laminating method or the like as described above, and a commercially available laminate in which an acrylic resin-containing film and a fluororesin-containing film are laminated in advance. A sheet may be used.
Examples of commercially available laminates of an acrylic resin-containing film and a fluororesin-containing film include Kureha Chemical Industry Co., Ltd. KFC Film FT-50Y, Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Acryprene FBS006, and the like. It is suitably used for forming the layer 18.
表皮層１８の形成において、一対のエンボスロールの一方に、予め天然皮革様の凹凸を形成した絞ロールを用いてラミネートエンボスすることにより、複数の樹脂含有フィルムの貼り合わせと樹脂含有フィルムの片方の表面への絞押しとが、一工程で行われ、形成された表皮層１８の最表面に天然皮革様の凹凸が転写される。
絞ロールに形成する凹凸の形状を選択することで、合成樹脂表皮材１０の表面に、天然皮革様の模様のみならず、任意の凹凸形状を有する模様を形成することができる。
逐次法及び一工程での形成法のいずれにおいても、ラミネートにおける加熱温度は、１００℃〜１９０℃が好適である。
本発明の合成樹脂表皮材１０は、最表面に、透明性、耐久性に優れ、加熱時の凹凸模様の維持性が良好な表皮層１８を有しており、且つ、下層である着色基材層１２の着色の自由度が高いことから、加熱成形を必要とする成形体の表皮材として好適に使用され、得られた成形体は合成樹脂表皮材１０の意匠性が反映されて外観に優れ、合成樹脂表皮材１０が表面に有する表皮層１８に起因して、絞模様の維持性、耐溶剤性等の耐久性に優れたものとなる。
In the formation of the skin layer 18, by laminating and embossing one of a pair of embossing rolls using a squeezing roll in which natural leather-like irregularities are formed in advance, a plurality of resin-containing films are bonded to each other. The squeezing to the surface is performed in one step, and the natural leather-like irregularities are transferred to the outermost surface of the formed skin layer 18.
By selecting the shape of the unevenness formed on the squeezing roll, not only a natural leather-like pattern but also a pattern having an arbitrary uneven shape can be formed on the surface of the synthetic resin skin material 10.
In both the sequential method and the formation method in one step, the heating temperature in the laminate is preferably 100 ° C to 190 ° C.
The synthetic resin skin material 10 of the present invention has a skin layer 18 on the outermost surface that is excellent in transparency and durability, has a good ruggedness maintenance property during heating, and is a lower colored substrate. Since the degree of freedom of coloring of the layer 12 is high, it is suitably used as a skin material of a molded body requiring heat molding, and the obtained molded body reflects the design of the synthetic resin skin material 10 and is excellent in appearance. Due to the skin layer 18 on the surface of the synthetic resin skin material 10, it becomes excellent in durability such as maintainability of the drawn pattern and solvent resistance.
（接着剤層）
本発明の合成樹脂表皮材１０は、成形基材２４と合成樹脂表皮材１０との接着性を向上する目的で、接着剤層２２を有していてもよい。接着剤層２２は、公知の接着剤、粘着剤を含有することができる。
合成樹脂表皮材１０に所望により設けられる接着剤層２２の形成に使用される接着剤としては特に制限はなく、成形基材２４の種類により適宜選択される。接着剤としては、例えば（１）２液硬化型ポリエステル系接着剤、（２）２液硬化型ウレタン接着剤、（３）２液硬化型アクリル粘着剤などが好適に使用される。
なお、接着剤層２２の形成に使用される接着剤は市販品としても入手可能であり、例えば、オリバインシリーズ〔東洋インキ（株）〕、ウェルダー用接着剤Ｎｏ．３６６０〔２液硬化型ポリウレタン接着剤：ノーテープ工業（株）〕、ダイカラック７２５０ＮＴ〔２液硬化型ポリエステル接着剤：大同化成工業（株）〕などが好適である。
接着剤や粘着剤により形成される接着剤層の厚さは、乾燥膜厚で２０μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
好ましくは、接着剤層２２と合成樹脂表皮材１０との間に、接着性を向上させる目的で、以下に詳述する樹脂層（プライマー層）２０を形成し、形成したプライマー層２０表面に、接着剤及び接着剤の少なくとも一方を付与することで接着剤層２２が形成される。
着色基材層１２又はプライマー層２０上に接着剤層を形成する方法としては、転写法、塗布法など公知の方法をいずれも使用できるが、均一な厚みの接着剤層を簡易に形成しうるという観点からは、転写法を用いることが好ましい。
また、接着剤層２２の表面保護のため、接着剤層２２表面に保護シートを有していてもよい。保護シートとしては、樹脂フィルム、離型処理された紙、樹脂をラミネートした紙などを、適宜用いることができる。保護シートは、後述する成形体形成用樹脂材料に合成樹脂表皮材を接着する際に剥離すればよい。
(Adhesive layer)
The synthetic resin skin material 10 of the present invention may have an adhesive layer 22 for the purpose of improving the adhesion between the molding substrate 24 and the synthetic resin skin material 10. The adhesive layer 22 can contain a known adhesive and pressure-sensitive adhesive.
There is no restriction | limiting in particular as an adhesive agent used for formation of the adhesive bond layer 22 provided in the synthetic resin skin material 10 as needed, According to the kind of the shaping | molding base material 24, it selects suitably. As the adhesive, for example, (1) a two-component curable polyester adhesive, (2) a two-component curable urethane adhesive, and (3) a two-component curable acrylic pressure-sensitive adhesive are preferably used.
In addition, the adhesive used for formation of the adhesive layer 22 is also available as a commercial product. For example, the Orbine series [Toyo Ink Co., Ltd.], Welder Adhesive No. 3660 [two-component curable polyurethane adhesive: No Tape Industry Co., Ltd.], Daikarak 7250NT [two-component curable polyester adhesive: Daido Kasei Kogyo Co., Ltd.] and the like are suitable.
The thickness of the adhesive layer formed by the adhesive or the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 20 μm to 50 μm in terms of dry film thickness.
Preferably, a resin layer (primer layer) 20 described in detail below is formed between the adhesive layer 22 and the synthetic resin skin material 10 for the purpose of improving adhesion, and the surface of the formed primer layer 20 is The adhesive layer 22 is formed by applying at least one of an adhesive and an adhesive.
As a method for forming the adhesive layer on the colored substrate layer 12 or the primer layer 20, any known method such as a transfer method or a coating method can be used, but an adhesive layer having a uniform thickness can be easily formed. From this point of view, it is preferable to use a transfer method.
Further, a protective sheet may be provided on the surface of the adhesive layer 22 for protecting the surface of the adhesive layer 22. As the protective sheet, a resin film, release-treated paper, resin-laminated paper, or the like can be used as appropriate. What is necessary is just to peel a protective sheet, when bonding a synthetic resin skin material to the resin material for molded object formation mentioned later.
（樹脂層：プライマー層）
本発明の合成樹脂表皮材は、着色基材層１２裏面に設けられる前記接着剤層２２と着色基材層１２との密着性向上を目的として、さらにプライマー層としての樹脂層２０を接着剤層２２と着色基材層１２との間に有していてもよい。以下、接着性向上のための樹脂層２０をプライマー層２０と称することがある。
プライマー層２０は塗布法により形成することができる。即ち、プライマー層を形成するための樹脂を適切な溶媒で溶解し、着色基材層１２の、表皮層１８が形成されない裏面に塗布し、乾燥してプライマー層２０を形成することができる。
プライマー層２０としての樹脂層は、着色基材層１２を構成するＰＶＣ樹脂、及び、隣接して設けられる接着剤層２２を構成する接着剤等との親和性が良好であるという観点から、ポリエステル樹脂などの樹脂を用いて形成されることが好ましい。
樹脂層の塗布量には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、一般的には、接着性向上効果の観点から、１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましく、２ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２の範囲であることがさらに好ましい。
(Resin layer: Primer layer)
The synthetic resin skin material of the present invention further comprises a resin layer 20 as a primer layer as an adhesive layer for the purpose of improving the adhesion between the adhesive layer 22 provided on the back surface of the colored substrate layer 12 and the colored substrate layer 12. You may have between 22 and the coloring base material layer 12. FIG. Hereinafter, the resin layer 20 for improving adhesiveness may be referred to as a primer layer 20.
The primer layer 20 can be formed by a coating method. That is, the primer layer 20 can be formed by dissolving the resin for forming the primer layer with an appropriate solvent, applying the resin to the back surface of the colored substrate layer 12 where the skin layer 18 is not formed, and drying.
The resin layer as the primer layer 20 is polyester from the viewpoint of good affinity with the PVC resin constituting the colored substrate layer 12 and the adhesive constituting the adhesive layer 22 provided adjacent thereto. It is preferably formed using a resin such as a resin.
There is no particular limitation on the coating amount of the resin layer, it is appropriately selected according to the purpose, in general, from the viewpoint of adhesiveness improvement in the range of 1g / m 2 ~5g / m 2 preferably, it is more preferably within a range of 2g / m 2 ~3g / m 2 .
（成形体）
本発明の合成樹脂表皮材１０は成形基材２４の表皮材として好適に使用される。
本発明の成形体は、前記本発明の合成樹脂表皮材か、或いは、前記本発明の製造方法により得られた合成樹脂表皮材を、成形基材表面に配置し、その後、９０℃〜１４０℃の温度条件で加熱成形してなる成形体である。
図２は、本発明の成形体２６を示す概略断面図である。
本発明の成形体は、前記本発明の合成樹脂表皮材１０の着色基材層１２裏面に好ましくは、プライマー層２０と接着剤層２２とを形成し、成形基材２４表面に配置し、その後、９０℃〜１４０℃の温度条件で加熱成形して得られる成形体２６である。
成形体の製造工程に用いられる成形基材２４を構成する樹脂には、一般に成形用に使用される樹脂であれば、特に制限はないが、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂との混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）等を用いることが好ましい。
加熱温度条件が９０℃〜１４０℃の範囲にあれば、成形体の加熱成形方法には特に制限はなく、公知の加熱成形方法を適宜、選択して適用することができる。なかでも、加熱真空ラミネート法が好ましい。
即ち、本発明の成形体は、前記樹脂により形成された成形基材２４と合成樹脂表皮材１０とを用いて、上記温度範囲で真空ラミネート成形法により成形して得られた成形体であることが好ましい。
(Molded body)
The synthetic resin skin material 10 of the present invention is suitably used as the skin material of the molding substrate 24.
The molded product of the present invention is the synthetic resin skin material of the present invention, or the synthetic resin skin material obtained by the production method of the present invention, is disposed on the surface of the molding substrate, and thereafter 90 ° C to 140 ° C. It is the molded object formed by heat-molding on these temperature conditions.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the molded body 26 of the present invention.
The molded body of the present invention preferably has a primer layer 20 and an adhesive layer 22 formed on the back surface of the colored base material layer 12 of the synthetic resin skin material 10 of the present invention, and is disposed on the surface of the molded base material 24. , A molded body 26 obtained by heat molding under a temperature condition of 90 ° C to 140 ° C.
The resin constituting the molding substrate 24 used in the manufacturing process of the molded body is not particularly limited as long as it is a resin generally used for molding, but acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS), polypropylene It is preferable to use (PP), a mixture of polycarbonate (PC) and ABS resin (PC / ABS) or the like.
If the heating temperature condition is in the range of 90 ° C. to 140 ° C., the thermoforming method of the molded body is not particularly limited, and a known thermoforming method can be appropriately selected and applied. Of these, the heating vacuum laminating method is preferable.
That is, the molded article of the present invention is a molded article obtained by molding by the vacuum laminate molding method in the above temperature range using the molding base material 24 formed of the resin and the synthetic resin skin material 10. Is preferred.
本発明の合成樹脂表皮材は、簡易な方法で形成され、外観、耐久性に優れ、加熱成形用の表皮材として好適に使用されることから、自動車用内装外装材、鉄道車輌及び航空機の内装部品、家具、靴、履物、鞄、建装用内外装部材、衣類表装材及び裏地、など種々の分野に好適に使用しうる。 The synthetic resin skin material of the present invention is formed by a simple method, has excellent appearance and durability, and is suitably used as a skin material for thermoforming. It can be suitably used in various fields such as parts, furniture, shoes, footwear, bags, building interior / exterior members, clothing cover materials and linings.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
〔実施例１〕
まず、ＰＶＣ樹脂〔Ｓ１００８Ｃ（商品名）、（株）カネカ〕１００ｋｇに、顔料（カーボンブラック）２ｋｇを投入し、２００℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが２００μｍになるようにシート状に成形して着色基材層１２を得た。
その後、フッ素樹脂含有層１６とアクリル樹脂含有層１４との積層体〔ＫＦＣフィルム ＦＴ−５０Ｙ（商品名）、呉羽化学工業（株）〕を用いて、アクリル樹脂含有層１４側を前記で得た着色基材層１２に接触させて、一対のエンボスロールの一方が絞模様を有する絞ロールであるエンボスロールを用いて、フッ素樹脂含有層１６側を絞ロールに接触させて、ラミネートエンボスを行い、着色基材層１２上に、表面に絞模様を有する表皮層１８を形成した。ラミネートエンボスにおける温度条件は、積層体表面温度が１７０℃であり、速度は１０ｍ／分で行った。
その後、着色基材層１２裏面にポリエステル系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥してプライマー層２０を形成し、形成されたプライマー層２０の表面に接着剤（２液硬化型アクリル粘着剤）を乾燥後の膜厚が２０μｍ〜５０μｍとなるように塗布して接着剤層２２を形成し、着色基材層１２裏面にプライマー層２０と接着剤層２２とを備える合成樹脂表皮材１０を製造した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to these.
[Example 1]
First, 100 kg of PVC resin [S1008C (trade name), Kaneka Co., Ltd.] is charged with 2 kg of pigment (carbon black) and heated to 200 ° C. by a calendar method so that the thickness after drying becomes 200 μm. The colored base material layer 12 was obtained.
Then, the acrylic resin content layer 14 side was obtained above using the laminated body [KFC film FT-50Y (brand name), Kureha Chemical Co., Ltd.] of the fluororesin content layer 16 and the acrylic resin content layer 14. Using the embossing roll that is in contact with the colored substrate layer 12 and one of the pair of embossing rolls having a drawing pattern, the fluororesin-containing layer 16 side is brought into contact with the drawing roll, and laminate embossing is performed. A skin layer 18 having a drawn pattern on the surface was formed on the colored substrate layer 12. The temperature conditions in the laminate embossing were such that the laminate surface temperature was 170 ° C. and the speed was 10 m / min.
Thereafter, a polyester-based primer resin is applied to the back surface of the colored base layer 12 so that the thickness after drying is 3 μm, and dried to form the primer layer 20. An adhesive (2 (Liquid-curing acrylic pressure-sensitive adhesive) is applied so that the film thickness after drying is 20 μm to 50 μm to form the adhesive layer 22, and the primer layer 20 and the adhesive layer 22 are provided on the back surface of the colored base material layer 12. A synthetic resin skin material 10 was produced.
（合成樹脂表皮材の評価：凹凸模様の維持性）
得られた合成樹脂表皮材１０において、絞模様が形成されたフッ素樹脂含有層１６の表面粗さを、表面粗さ計（東京精密製、サーフコム１３０Ａ）にて測定した。
その後、合成樹脂表皮材１０におけるフッ素樹脂含有層１６の表面が１３０℃になるまで加熱し、加熱後のフッ素樹脂含有層１６の表面について、表面粗さを、加熱前の合成樹脂表皮材１０と同様の条件で測定し、加熱前後の表面粗さを対比して、以下の式により凹部深さ保持率を算出した。
凹部深さ保持率（％）＝〔加熱後の凹部の深さ／加熱前の凹部の深さ〕×１００
(Evaluation of synthetic resin skin material: maintainability of uneven pattern)
In the obtained synthetic resin skin material 10, the surface roughness of the fluororesin-containing layer 16 on which the drawn pattern was formed was measured with a surface roughness meter (manufactured by Tokyo Seimitsu, Surfcom 130A).
Then, it heats until the surface of the fluororesin content layer 16 in the synthetic resin skin material 10 reaches 130 ° C., and the surface roughness of the surface of the fluororesin content layer 16 after the heating is the same as that of the synthetic resin skin material 10 before heating. The measurement was performed under the same conditions, and the surface roughness before and after heating was compared to calculate the recess depth retention by the following formula.
Recess depth retention ratio (%) = [depth of recess after heating / depth of recess before heating] × 100
その結果、加熱後の凹部深さ保持率は９０％程度であり、絞模様の凹凸の形状が加熱後も維持されており、加熱後の外観も良好であった。加熱後の凹部深さの保持率を表１に示した。
なお、合成樹脂表皮材の加熱後の凹凸模様の維持性評価において、凹部深さ保持率が７０％以上である場合には、加熱成形用の成形体用として実用に供しうるレベルであり、凹部深さ保持率が７０％未満の場合には、実用上問題のあるレベルであり、なかでも、凹部深さ保持率が５０％未満のものは、加熱成形する成形体表面に適用する合成樹脂表皮材としては不適なレベルである。
As a result, the concave depth retention after heating was about 90%, the shape of the irregularities of the drawn pattern was maintained after heating, and the appearance after heating was also good. Table 1 shows the retention ratio of the recess depth after heating.
In the evaluation of the sustainability of the uneven pattern after heating of the synthetic resin skin material, when the recess depth retention is 70% or more, it is at a level that can be practically used as a molded body for thermoforming. When the depth retention ratio is less than 70%, there is a practically problematic level. Among them, when the depth retention ratio is less than 50%, the synthetic resin skin applied to the surface of the molded body to be heat-molded It is an unsuitable level as a material.
（成形体の作製）
得られた実施例１の合成樹脂表皮材１０の接着剤層２２が形成された面を、予め成形された成形基材（成形体形成用樹脂：アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ））２４表面に配置し、真空ラミネート成形にて、９０℃〜１４０℃の温度条件にて成形基材２４表面に合成樹脂表皮材１０を密着成形して実施例１の成形体２６を得た。得られた成形体２６は、合成樹脂表皮材１０が成形基材２４に一体的に密着してなる、図２に示すような構成の成形体２６であった。
(Production of molded body)
The surface on which the adhesive layer 22 of the obtained synthetic resin skin material 10 of Example 1 was formed was formed in advance on a molded base material (molded body forming resin: acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS)). The molded body 26 of Example 1 was obtained by placing the synthetic resin skin material 10 on the surface of the molding substrate 24 by vacuum lamination molding under a temperature condition of 90 ° C. to 140 ° C. The obtained molded body 26 was a molded body 26 having a structure as shown in FIG. 2, in which the synthetic resin skin material 10 was integrally adhered to the molded base material 24.
（成形体の評価）
得られた成形体２６を以下の基準にて評価した。評価の結果を下記表１に示す。
なお、凹凸模様の維持性以外の評価結果は、目視による観察において外観上の変化及び劣化がなかったものを「Ａ」、外観上、変化或いは劣化が認められたものを「Ｂ」とした。また、「−」は、その評価が行われなかったことを示す。
１．凹凸模様の維持性
得られた実施例１の成形体２６の表面の表面粗さを、表面粗さ計（東京精密製サーフコム１３０Ａ）にて測定した。
その後、成形体の表面が１３０℃になるまで加熱し、加熱後の成形体２６の表面の表面粗さを加熱前におけるのと同様の条件で測定した。成形体２６の加熱前後の表面粗さを対比して、凹部深さ保持率を算出したところ、加熱後の凹部深さ保持率は、９０％程度であり、加熱後の外観も良好であった。結果を表１に示した。
なお、加熱成形した後の、成形体２６表面における合成樹脂表皮材１０においても、凹部深さ保持率が７０％以上であれば、例えば、加熱を伴う成形体の形成に使用しても実用上問題のないレベルであり、７０％未満であると実用上問題のあるレベルであると判断される。
評価の結果、加熱後の成形体２６の表面においても、本発明の合成樹脂表皮材１０が優れた凹凸模様の維持性を有することが確認された。
(Evaluation of molded body)
The obtained molded body 26 was evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1 below.
In addition, the evaluation results other than the maintainability of the concavo-convex pattern were “A” when there was no change or deterioration in appearance by visual observation, and “B” when change or deterioration was observed in appearance. Further, “-” indicates that the evaluation was not performed.
1. Maintainability of uneven pattern The surface roughness of the surface of the obtained molded body 26 of Example 1 was measured with a surface roughness meter (Surfcom 130A manufactured by Tokyo Seimitsu).
Then, it heated until the surface of the molded object became 130 degreeC, and the surface roughness of the surface of the molded object 26 after a heating was measured on the conditions similar to before heating. The recess depth retention rate was calculated by comparing the surface roughness of the molded body 26 before and after heating. The recess depth retention rate after heating was about 90%, and the appearance after heating was also good. . The results are shown in Table 1.
In addition, in the synthetic resin skin material 10 on the surface of the molded body 26 after the heat molding, if the recess depth retention is 70% or more, for example, even if it is used for forming a molded body with heating, it is practical. It is a problem-free level, and if it is less than 70%, it is judged to be a practically problematic level.
As a result of the evaluation, it was confirmed that the synthetic resin skin material 10 of the present invention has excellent ruggedness maintainability even on the surface of the molded body 26 after heating.
２．耐溶剤性、耐久性
得られた実施例１の成形体２６を、ガソリン、ケロシン（灯油）に、３０分浸漬後、１週間放置した。外観を観察したが、ガソリン浸漬品、ケロシン浸漬品の何れにも外観上の変化は見られず、溶剤に対する耐久性に優れることが確認された。
得られた実施例１の成形体２６について、外観を観察したが、合成樹脂表皮材１０表面に劣化や変形は見られず、表面に形成された絞模様が維持されていることが確認された。
2. Solvent Resistance and Durability The obtained molded body 26 of Example 1 was immersed in gasoline and kerosene (kerosene) for 30 minutes and then allowed to stand for 1 week. Although the appearance was observed, no change in appearance was observed in any of the gasoline-immersed product and the kerosene-immersed product, and it was confirmed that the product was excellent in durability against solvents.
The appearance of the molded body 26 obtained in Example 1 was observed, but no deterioration or deformation was observed on the surface of the synthetic resin skin material 10, and it was confirmed that the drawn pattern formed on the surface was maintained. .
３．成形体のその他の評価
得られた実施例１の成形体２６を、下記の７項目の試験に供し、試験後の外観を目視により評価した。
耐摩耗性試験（テーバー摩耗試験：１０Ｎ×５０回）、
摩擦色落ち性学振式摩耗試験（５Ｎ×１２００回）、
熱老化試験（８０℃×３００時間）、
耐水性試験（４０℃水中×３００時間）、
耐候性試験（カーボンアーク灯式サンシャインカーボンウェザメータ ブラックパネル 温度６３℃、湿度５０〜６０％ＲＨ：１２００時間）、
低温老化試験（−３０℃×１週間）、
冷熱繰り返し（−３０℃〜８０℃×２回）。
上記７項目の試験に供した後も、成形体２６の目視による観察の結果、外観上の変化及び劣化は見られなかった。
結果を下記表１に示した。
3. Other Evaluations of Molded Body The obtained molded body 26 of Example 1 was subjected to the following seven test items, and the appearance after the test was visually evaluated.
Abrasion resistance test (Taber abrasion test: 10N × 50 times),
Friction discoloration Gakushin abrasion test (5N × 1200 times),
Thermal aging test (80 ° C x 300 hours),
Water resistance test (40 ° C water x 300 hours),
Weather resistance test (carbon arc lamp type sunshine carbon weather meter black panel temperature 63 ° C, humidity 50-60% RH: 1200 hours),
Low temperature aging test (-30 ° C x 1 week),
Repeated cooling and cooling (-30 ° C to 80 ° C x 2 times).
As a result of visual observation of the molded body 26 even after being subjected to the tests of the above seven items, changes in appearance and deterioration were not seen.
The results are shown in Table 1 below.
〔実施例２〕
表皮層１８の形成に用いた積層体を、フッ素樹脂含有層１６とアクリル樹脂含有層１４との積層体〔アクリプレンＦＢＳ００６（商品名）、三菱レイヨン（株）〕に代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の合成樹脂表皮材及び実施例２の成形体を作製し、実施例１と同様にして、実施例２の合成樹脂表皮材及び成形体を評価した。結果を下記表１に示した。
[Example 2]
Example 1 except that the laminate used for forming the skin layer 18 was replaced with a laminate of the fluororesin-containing layer 16 and the acrylic resin-containing layer 14 (Acryprene FBS006 (trade name), Mitsubishi Rayon Co., Ltd.). Similarly, the synthetic resin skin material of Example 2 and the molded body of Example 2 were produced, and the synthetic resin skin material and the molded body of Example 2 were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
〔比較例１〕
まず、実施例１で用いたのと同様のＰＶＣ樹脂１００ｋｇに、顔料（カーボンブラック）２ｋｇを投入し、加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが２００μｍになるようにシート状に成形して着色基材層１２を得た。
着色基材層１２表面に、アクリル樹脂含有フィルムを重ねて、該アクリル樹脂含有フィルムの表面に、実施例１におけるのと同様の条件にて、絞ロールを用いてラミネートエンボス加工を行い、着色基材層１２の表面に絞模様を形成したアクリル表皮層２８を形成した。
その後、着色基材層１２裏面にポリエステル系プライマーの厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥して樹脂層２０を形成し、その後、裏面に実施例１で用いたのと同様の接着剤を乾燥後の膜厚が２０μｍ〜５０μｍとなるように塗布して接着剤層２２を形成し、表面に絞模様が形成された着色基材層１２の裏面に樹脂層２０と接着剤層２２とを備える、図３に示すような断面を有する比較例１の合成樹脂表皮材３０を製造した。
比較例１の合成樹脂表皮材３０について、実施例１と同様にして、表面粗さ、及び１３０℃に加熱したときの凹部深さの保持率を測定したところ、凹部深さの保持率が４０％であった。凹部保持率が５０％以下であり、加熱加工する成形体の形成に供するには不適と評価されたため、その後の評価及び成形体の作製は行わなかった。
[Comparative Example 1]
First, 2 kg of pigment (carbon black) is added to 100 kg of the PVC resin similar to that used in Example 1, and the sheet is formed into a sheet shape with a thickness of 200 μm after drying by a calendar method while heating. A colored substrate layer 12 was obtained.
An acrylic resin-containing film is overlaid on the surface of the colored base material layer 12, and the surface of the acrylic resin-containing film is subjected to laminate embossing using a drawing roll under the same conditions as in Example 1, An acrylic skin layer 28 having a drawn pattern formed on the surface of the material layer 12 was formed.
Thereafter, the back surface of the colored base material layer 12 is applied so that the thickness of the polyester primer is 3 μm and dried to form the resin layer 20, and then the same adhesive as that used in Example 1 is applied to the back surface. The adhesive layer 22 is formed by coating so that the film thickness after drying is 20 μm to 50 μm, and the resin layer 20 and the adhesive layer 22 are formed on the back surface of the colored base layer 12 having a drawn pattern formed on the surface. The synthetic resin skin material 30 of the comparative example 1 which has a cross section as shown in FIG. 3 was manufactured.
About the synthetic resin skin material 30 of the comparative example 1, when the surface roughness and the retention ratio of the recess depth when heated to 130 ° C. were measured in the same manner as in Example 1, the retention ratio of the recess depth was 40. %Met. Since the recessed portion retention ratio was 50% or less and was evaluated to be unsuitable for use in forming a molded body to be heat-processed, subsequent evaluation and production of the molded body were not performed.
〔比較例２〕
まず、実施例１で用いたのと同様のＰＶＣ樹脂１００ｋｇに、顔料（カーボンブラック）２ｋｇを投入し、加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが３００μｍになるようにシート状に成形して着色基材層１２を得た。
その後、絞ロールを用いて、着色基材層１２に直接エンボス加工を行い、着色基材層１２の表面に直接絞模様を形成した。エンボス加工における温度条件は、着色基材層１２表面温度１７０℃であり、エンボス速度は１０ｍ／分で行った。
その後、着色基材層１２裏面にポリエステル系プライマーを乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥して樹脂層２０を形成し、その後、裏面に実施例１で用いたのと同様の接着剤を乾燥後の膜厚が２０μｍ〜５０μｍとなるように塗布して接着剤層２２を形成し、着色基材層１２裏面に樹脂層２０と接着剤層２２とを備える、図４に示すような断面を有する比較例２の合成樹脂表皮材３２を製造した。
比較例２の合成樹脂表皮材３２について、実施例１と同様にして、表面粗さ、及び１３０℃に加熱したときの凹部深さの保持率を測定したところ、凹部深さの保持率が４０％であった。凹部保持率が５０％以下であり、加熱加工する成形体の形成に供するには不適と評価されたため、その後の評価及び成形体の作製は行わなかった。
[Comparative Example 2]
First, 2 kg of pigment (carbon black) is added to 100 kg of the same PVC resin as used in Example 1, and the sheet is formed into a sheet shape with a thickness of 300 μm after drying by a calendar method while heating. A colored substrate layer 12 was obtained.
Thereafter, using a squeezing roll, the colored base material layer 12 was directly embossed to form a drawn pattern directly on the surface of the colored base material layer 12. The temperature conditions in the embossing were a colored substrate layer 12 surface temperature of 170 ° C., and the embossing speed was 10 m / min.
Thereafter, a polyester-based primer is applied to the back surface of the colored base material layer 12 so that the thickness after drying is 3 μm, and dried to form the resin layer 20, and then the same as that used in Example 1 on the back surface. The adhesive is applied so that the film thickness after drying is 20 μm to 50 μm to form the adhesive layer 22, and the resin layer 20 and the adhesive layer 22 are provided on the back surface of the colored base material layer 12, as shown in FIG. The synthetic resin skin material 32 of the comparative example 2 which has such a cross section was manufactured.
About the synthetic resin skin material 32 of the comparative example 2, when the surface roughness and the retention rate of the recess depth when heated to 130 ° C. were measured in the same manner as in Example 1, the retention rate of the recess depth was 40. %Met. Since the recessed portion retention ratio was 50% or less and was evaluated to be unsuitable for use in forming a molded body to be heat-processed, subsequent evaluation and production of the molded body were not performed.
表１の結果より、本発明の合成樹脂表皮材は、加熱条件下でも、表面の凹凸（絞）模様の保持性に優れ、これを用いた本発明の実施例１及び実施例２の成形体は、耐溶剤性、耐候性などの耐久性に優れ、加熱成形後も、合成樹脂表皮材表面に形成された凹凸（絞）模様の保持性に優れることがわかる。
他方、比較例１、及び比較例２の合成樹脂表皮材はいずれも、凹部の深さ保持率が４０％であり、加熱成形する成形体用の合成樹脂表皮材として、実用に供し得ないレベルであった。
From the results in Table 1, the synthetic resin skin material of the present invention is excellent in the retention of the unevenness (drawing) pattern on the surface even under heating conditions, and the molded products of Examples 1 and 2 of the present invention using the same. Is excellent in durability such as solvent resistance and weather resistance, and is excellent in retention of unevenness (drawing) pattern formed on the surface of the synthetic resin skin material even after thermoforming.
On the other hand, the synthetic resin skin materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 both have a recess depth retention of 40%, and cannot be put to practical use as a synthetic resin skin material for molded articles to be thermoformed. Met.
１０ 合成樹脂表皮材
１２ 基材層
１４ アクリル樹脂含有層（下部表皮層）
１６ フッ素樹脂含有層（上部表皮層）
１８ 表皮層（２層構造表皮層）
２０ 樹脂層（プライマー層）
２２ 接着剤層
２４ 成形基材
２６ 成形体
２８ 表皮層
３０、３２ 比較例の合成樹脂表皮材
10 Synthetic resin skin material 12 Base material layer 14 Acrylic resin-containing layer (lower skin layer)
16 Fluororesin-containing layer (upper skin layer)
18 Skin layer (2 layer structure skin layer)
20 Resin layer (primer layer)
22 Adhesive Layer 24 Molding Base Material 26 Molded Body 28 Skin Layer 30, 32 Synthetic Resin Skin Material for Comparative Example
Claims (10)
基材層の一方の面に接触するアクリル樹脂含有層、及び、該アクリル樹脂含有層と接触しない側の表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有層を含む表皮層と、を備える合成樹脂表皮材。 A base material layer containing a polyvinyl chloride resin and a colorant;
A synthetic resin skin material comprising: an acrylic resin-containing layer that is in contact with one surface of a base material layer; and a skin layer that includes a fluororesin-containing layer having irregularities on a surface that is not in contact with the acrylic resin-containing layer.
該基材層の表面に、アクリル樹脂含有層とフッ素樹脂含有層とを備える表皮層を、該アクリル樹脂含有層を表皮層に接触させて積層し、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、該基材層と表皮層とを接着させ、且つ、フッ素樹脂含有層表面に凹凸を形成する表皮層形成工程、を有する合成樹脂表皮材の製造方法。 A base material layer forming step of forming a base material layer containing a polyvinyl chloride resin and a colorant by a calender method using a colored resin composition containing the polyvinyl chloride resin and a colorant; and A surface layer provided with an acrylic resin-containing layer and a fluororesin-containing layer on the surface is laminated by bringing the acrylic resin-containing layer into contact with the skin layer, and is laminated and embossed using a squeeze roll. A method for producing a synthetic resin skin material comprising: a skin layer forming step of bonding a layer and forming irregularities on the surface of the fluororesin-containing layer.
形成されたアクリル樹脂含有層表面に、フッ素樹脂含有フィルムを、絞ロールを用いてラミネートエンボスすることにより、前記フッ素樹脂含有層を形成する上部表皮層形成工程と、を含む請求項６に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。 The skin layer forming step is performed by laminating an acrylic resin-containing film on the surface of the base material layer to form an acrylic resin-containing layer,
An upper skin layer forming step of forming the fluororesin-containing layer by laminating and embossing a fluororesin-containing film on the surface of the formed acrylic resin-containing layer by using a squeeze roll. A method for producing a synthetic resin skin material.
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