JP2016064535A

JP2016064535A - Printer

Info

Publication number: JP2016064535A
Application number: JP2014193620A
Authority: JP
Inventors: 章夫勝又; Akio Katsumata
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2034-09-24
Also published as: JP6463933B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer with which parameters can be acquired and changed even while the printer is in an operating status.SOLUTION: A printer includes a conveying part, a printing part, a parameter storage part, an antenna and a control part. The conveying part conveys a medium along a conveying passage. The printing part prints on the medium. The parameter storage part stores a parameter relating to printing by the printing part. The antenna sends the parameter to an external device. The control part sends the parameter to the external device when acquisition of the parameter is required by the external device in printing operation by the printing part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施態様は、印字を行う際に設定されるパラメータを変更することが可能な印字装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a printing apparatus capable of changing parameters set when printing is performed.

従来、印字装置にて印字媒体へ印字を行う際、使用する環境や消耗品等の違いにより印字結果が異なってしまう場合がある。この為、使用環境や消耗品が異なっても同じ印字結果となるよう、各種印字条件であるパラメータを変更している。 Conventionally, when printing on a printing medium with a printing device, the printing result may differ depending on the environment used, consumables, and the like. For this reason, parameters that are various printing conditions are changed so that the same printing result can be obtained even if the usage environment and consumables are different.

しかしながら印字装置が稼働している状態では、パラメータの取得および変更を行う事は出来ず、印字装置の稼働が終了するまで待たなければならなかった。 However, when the printing apparatus is in operation, the parameters cannot be acquired and changed, and it has been necessary to wait until the operation of the printing apparatus is completed.

特開平８−１１８７４２号公報JP-A-8-118742

本発明が解決しようとする課題は、印字装置が稼働中においてもパラメータの取得および変更が可能な印字装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a printing apparatus capable of acquiring and changing parameters even when the printing apparatus is in operation.

実施形態の印字装置は、搬送部、印字部、パラメータ記憶部、アンテナ、および制御部を有する。前記搬送部は、媒体を搬送路に沿って搬送する。前記印字部は、前記媒体に対して印字を行う。前記パラメータ記憶部は、前記印字部による印字に関するパラメータを保管する。前記アンテナは、前記パラメータを外部装置へ送信する。前記制御部は、前記印字部による印字中に、前記外部装置から前記パラメータの取得要求があった場合に、前記パラメータを前記外部装置へ送信する。 The printing apparatus according to the embodiment includes a conveyance unit, a printing unit, a parameter storage unit, an antenna, and a control unit. The said conveyance part conveys a medium along a conveyance path. The printing unit performs printing on the medium. The parameter storage unit stores parameters related to printing by the printing unit. The antenna transmits the parameter to an external device. The control unit transmits the parameter to the external device when there is a request for acquisition of the parameter from the external device during printing by the printing unit.

本実施形態に係るシステム構成例を示す図である。It is a figure which shows the system configuration example which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るシステムのパラメータ端末の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the parameter terminal of the system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るラベルプリンタの要部構成図である。It is a principal part block diagram of the label printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るラベルプリンタの制御回路構成を説明するブロック図である。It is a block diagram explaining the control circuit structure of the label printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るパラメータの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the parameter which concerns on this embodiment.

以下に本発明の一実施形態にかかるパラメータ設定システムについて図面を参照して説明する。 A parameter setting system according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本実施形態のシステム構成例を図１に示す。このパラメータ設定システム１００は、印字装置におけるパラメータの取得やパラメータの設定を行う際に使用する。パラメータ設定システム１００は、パラメータ端末４０、ラベルプリンタ１０、およびホストコンピュータ５１を有する。パラメータ端末４０は、印刷条件であるパラメータを設定する。ラベルプリンタ１０は、パラメータにより印字を実施する印字装置である。ラベルプリンタ１０は、パラメータ端末４０との間でパラメータの送受信を行うアンテナ３０を内蔵している。またラベルプリンタ１０は、印字データを送信するホストコンピュータ５１と接続されている。 An example of the system configuration of this embodiment is shown in FIG. The parameter setting system 100 is used when acquiring parameters and setting parameters in the printing apparatus. The parameter setting system 100 includes a parameter terminal 40, a label printer 10, and a host computer 51. The parameter terminal 40 sets parameters that are printing conditions. The label printer 10 is a printing device that performs printing according to parameters. The label printer 10 includes an antenna 30 that transmits and receives parameters to and from the parameter terminal 40. The label printer 10 is connected to a host computer 51 that transmits print data.

なお、ラベルプリンタ１０とパラメータ端末４０は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（ＮｅａｒＦｉｅｌｄＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）、赤外線接続、光接続といったＩＥＥＥ８０、ＩＥＥＥ８０２．１１、ＩＥＥＥ８０２．３、ＩＥＥＥ３３０４等の適切な無線又は有線を介して通信を行う。 The label printer 10 and the parameter terminal 40 are, for example, suitable wireless or wired such as IEEE 80, IEEE 802.11, IEEE 802.3, IEEE 3304 such as Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Field Communication), infrared connection, and optical connection. To communicate via.

次に、パラメータ端末４０の構成例について図２に示す。パラメータ端末４０は、入出力部４１、バッテリ４２、データ送信部４３、データ受信部４４、パラメータ作成部４５、キー入力部４６、表示部４７、およびアンテナ４８が設けられる。 Next, a configuration example of the parameter terminal 40 is shown in FIG. The parameter terminal 40 includes an input / output unit 41, a battery 42, a data transmission unit 43, a data reception unit 44, a parameter creation unit 45, a key input unit 46, a display unit 47, and an antenna 48.

ラベルプリンタ１０の要部構成について図３に示す。このラベルプリンタ１０では、図の右側から左側に向けて複数のラベル１２を貼付けた長尺状の台紙１１が搬送される。よって以下の説明においては、図中右側を上流側、左側を下流側とする。図中符号１１は巻軸１３に巻回された長尺状の台紙１１である。巻軸１３は、ラベルプリンタ１０に回転自在に支持されている。 FIG. 3 shows a main configuration of the label printer 10. In the label printer 10, a long mount 11 having a plurality of labels 12 attached is conveyed from the right side to the left side of the drawing. Therefore, in the following description, the right side in the figure is the upstream side and the left side is the downstream side. Reference numeral 11 in the figure denotes a long mount 11 wound around a winding shaft 13. The winding shaft 13 is rotatably supported by the label printer 10.

巻回された台紙１１の下流側に従って、アイドラローラ１４、下面搬送ガイド１５が設けられる。アイドラローラ１４は、ラベルプリンタ１０に回転自在に支持される。下面搬送ガイド１５の上方には、上面搬送ガイド１６が設けられており、下面搬送ガイド１５と上面搬送ガイド１６の間を搬送路１７として台紙１１は搬送される。 An idler roller 14 and a lower surface conveyance guide 15 are provided along the downstream side of the wound mount 11. The idler roller 14 is rotatably supported by the label printer 10. An upper surface conveyance guide 16 is provided above the lower surface conveyance guide 15, and the mount 11 is conveyed between the lower surface conveyance guide 15 and the upper surface conveyance guide 16 as a conveyance path 17.

またアイドラローラ１４の下流には、図示しないモータによって回転可能なフィードローラ１８、およびフィードローラ１８に対して搬送路１７を挟んで対向配置されたアイドラローラ１９が配置される。 Further, downstream of the idler roller 14, a feed roller 18 that can be rotated by a motor (not shown), and an idler roller 19 that is disposed to face the feed roller 18 with the conveyance path 17 interposed therebetween are disposed.

フィードローラ１８の下流には、台紙１１に貼付けられているラベル１２の位置を検知するラベル位置センサ２０が配置される。なお、ラベル位置センサ２０は透過型のセンサであり、搬送路１７を挟んで、それぞれ発光センサと受光センサが設けられる。なお、ここではラベル位置検知センサ２０として透過型センサを使用したが、これに限る必要はなく、例えば反射型のセンサを使用してもよい。 A label position sensor 20 that detects the position of the label 12 attached to the mount 11 is arranged downstream of the feed roller 18. The label position sensor 20 is a transmissive sensor, and a light emitting sensor and a light receiving sensor are provided with the conveyance path 17 interposed therebetween. Although a transmissive sensor is used as the label position detection sensor 20 here, the present invention is not limited to this. For example, a reflective sensor may be used.

またラベル位置センサ２０の下流には、印字部２３を有する。印字部は、図示しないモータによって回転可能なプラテンローラ２１、およびプラテンローラ２１に対して搬送路１７を挟んで対向配置されたサーマル印字ヘッド２２を有する。 A printing unit 23 is provided downstream of the label position sensor 20. The printing unit includes a platen roller 21 that can be rotated by a motor (not shown), and a thermal print head 22 that is disposed to face the platen roller 21 with the conveyance path 17 interposed therebetween.

サーマル印字ヘッド２２は、台紙１１が搬送路１７上を下流側に向け搬送される際、台紙１１の搬送に合わせ、台紙１１上に貼付けてあるラベル１２に１行ずつ印字する。 When the mount 11 is transported downstream on the transport path 17, the thermal print head 22 prints one line at a time on the label 12 attached on the mount 11 in accordance with the transport of the mount 11.

ラベル１２の表面には、加熱することで発色する感熱層が設けられており、サーマル印字ヘッド２２が発熱することでラベル１２の表面に所定の印字をおこなう。なお感熱層が設けられていないラベル１２を使用する場合は、ラベル１２とサーマル印字ヘッド２２の間に、加熱すると加熱した部分が溶融しラベル１２表面に転写されるインクリボンを設ける必要がある。 The surface of the label 12 is provided with a heat-sensitive layer that develops color when heated, and when the thermal print head 22 generates heat, predetermined printing is performed on the surface of the label 12. When the label 12 without the heat sensitive layer is used, it is necessary to provide an ink ribbon between the label 12 and the thermal print head 22 so that the heated portion melts and is transferred to the surface of the label 12 when heated.

サーマル印字ヘッド２２は、プラテンローラ２１に押圧され、サーマル印字ヘッド２２とプラテンローラ２１との摩擦によって台紙１１およびラベル１２を下流側に送る。 The thermal print head 22 is pressed by the platen roller 21 and sends the mount 11 and the label 12 to the downstream side by friction between the thermal print head 22 and the platen roller 21.

印字部２３の下流側には剥離板２４が配置される。剥離板２４によって台紙１１からこの台紙１１に貼付けられているラベル１２が剥離される。剥離されたラベル１２は排出口２５より外部に排出される。ラベル１２が剥離された台紙１１は、アイドラローラ２６を経由して巻取ローラ２７にて巻取られる。 A peeling plate 24 is disposed on the downstream side of the printing unit 23. The label 12 attached to the mount 11 is peeled off from the mount 11 by the release plate 24. The peeled label 12 is discharged from the discharge port 25 to the outside. The mount 11 from which the label 12 has been peeled is taken up by a take-up roller 27 via an idler roller 26.

排出口２５にはラベル排出センサ２８が設けられる。ラベル排出センサ２８は、排出口２５から排出されたラベル１２がオペレータ等によって回収されたか否かを検知する。 A label discharge sensor 28 is provided at the discharge port 25. The label discharge sensor 28 detects whether or not the label 12 discharged from the discharge port 25 has been collected by an operator or the like.

排出口２５の上方にはラベル１２が貼り付けてある台紙１１の紙詰りやラベル切れ等を表示する表示器２９が設けられる。また、ラベルプリンタ１０の上面側には、アンテナ３０が設けられる。 Above the discharge port 25, a display 29 is provided for displaying a paper jam of the mount 11 on which the label 12 has been pasted, out of label, and the like. An antenna 30 is provided on the upper surface side of the label printer 10.

図４に、上述したラベルプリンタ１０の制御部５０を示す。この制御部５０は、台紙１１およびラベル１２の搬送、印刷、排出、ラベルプリンタ１０の状況表示、台紙１１の巻取り、並びにパラメータの取得および送信等の各制御を行う。 FIG. 4 shows the control unit 50 of the label printer 10 described above. The control unit 50 performs various controls such as conveyance of the mount 11 and label 12, printing, discharge, status display of the label printer 10, winding of the mount 11, acquisition and transmission of parameters, and the like.

この制御部５０は、例えば、マイクロコンピュータで構成される。制御部５０の中央処理装置（ＣＰＵ）５２は、プログラムに従って台紙１１およびラベル１２の搬送制御、印刷制御、ラベル排出制御、プリンタの状況表示制御、台紙の巻取り制御等の各種制御や演算を行う。またこのＣＰＵ５２は、時間設定および時間制御を行う手段としてタイマ５３を備える。 The control unit 50 is constituted by a microcomputer, for example. A central processing unit (CPU) 52 of the control unit 50 performs various controls and operations such as transport control of the mount 11 and label 12, printing control, label discharge control, printer status display control, mount winding control, etc. according to the program. . The CPU 52 also includes a timer 53 as means for performing time setting and time control.

制御部５０は、このＣＰＵ５２で実行する制御プログラム、および制御または演算途上のデータ等を格納する主記憶手段としてＲＯＭ５４およびＲＡＭ５５を有する。ＲＯＭ５４は、制御プログラム等を持つ読出し専用メモリである。ＲＡＭ５５は、演算途上のデータ等を格納する書込みメモリである。またＲＡＭ５５は、ラベルプリンタ１０の各種パラメータを記憶するパラメータ記憶部７０、および書き換えられたパラメータの実行タイミングを記憶するパラメータ実行条件部７１を有する。パラメータ記憶部７０は、サーマルヘッド２２の通電温度や通電時間、およびラベル１２が貼り付けられた台紙１１の搬送速度等を記憶する。 The control unit 50 includes a ROM 54 and a RAM 55 as main storage means for storing a control program executed by the CPU 52 and data in the course of control or calculation. The ROM 54 is a read only memory having a control program and the like. The RAM 55 is a write memory that stores data and the like that are being calculated. The RAM 55 includes a parameter storage unit 70 that stores various parameters of the label printer 10 and a parameter execution condition unit 71 that stores the execution timing of the rewritten parameter. The parameter storage unit 70 stores the energization temperature and energization time of the thermal head 22, the transport speed of the mount 11 on which the label 12 is attached, and the like.

また、この制御部５０には、ホストコンピュータ５１からの各種の入力データの取り込みや、ホストコンピュータ５１への制御部５０の制御出力の取出しをおこなう入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）５６が設けられる。このＩ／Ｏ５６は、ＣＰＵ５２、ＲＯＭ５４およびＲＡＭ５５とバスを通じて接続される。 In addition, the control unit 50 is provided with an input / output unit (I / O) 56 that takes in various input data from the host computer 51 and takes out the control output of the control unit 50 to the host computer 51. The I / O 56 is connected to the CPU 52, ROM 54, and RAM 55 through a bus.

また、このＩ／Ｏ５６には、制御出力を取り出す手段として、第１、第２、第３、第４、第５、第６および第７のドライバ５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３が接続される。 The I / O 56 includes first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh drivers 57, 58, 59, 60, 61, 62 as means for taking out the control output. 63 is connected.

第１のドライバ５７は印字部２３へ駆動出力を供給する。第２のドライバ５８はフィードローラ１８への駆動出力を供給する。第３のドライバ５９はラベル位置センサ２０へ駆動出力を供給する。第４のドライバ６０は巻取ローラ２７への駆動出力を供給する。第５のドライバ６１は、ラベル排出センサ２８へ駆動出力を供給する。第６のドライバ６２は、表示器２９へ各種表示を行わせる表示駆動出力を供給する。第７のドライバは、アンテナ３０へ駆動出力を供給する。 The first driver 57 supplies drive output to the printing unit 23. The second driver 58 supplies a driving output to the feed roller 18. The third driver 59 supplies a drive output to the label position sensor 20. The fourth driver 60 supplies a driving output to the winding roller 27. The fifth driver 61 supplies a drive output to the label discharge sensor 28. The sixth driver 62 supplies a display drive output for causing the display device 29 to perform various displays. The seventh driver supplies a driving output to the antenna 30.

印字部２３は、図１に示すように、サーマル印字ヘッド２２およびプラテンローラ２１を備える。このプラテンローラ２１は、ＣＰＵ５２の指令に基づき、図示しないモータにより回転駆動される。サーマル印字ヘッド２２は、ホストコンピュータ５１からの印字データに基づきラベル１２に印字を行う。 As shown in FIG. 1, the printing unit 23 includes a thermal print head 22 and a platen roller 21. The platen roller 21 is rotationally driven by a motor (not shown) based on a command from the CPU 52. The thermal print head 22 prints on the label 12 based on print data from the host computer 51.

また制御部５０のＣＰＵ５２は、第２のドライバ５８を介して、フィードローラ１８を駆動させ、ラベル１２が貼付けられている台紙１１を、下流方向に搬送する。また制御部５０のＣＰＵ５２は、第３のドライバ５９を介して、ラベル位置センサ２０を駆動させ、ラベル１２の位置情報を入手する。また制御部５０のＣＰＵ５２は、第４のドライバ６０を介して、巻取ローラ２７を駆動させ台紙１１を巻取る。また制御部５０のＣＰＵ５２は、第５のドライバ６１を介して、ラベル排出センサ２８を駆動させ、印字後のラベルが除去されたかを判断する。また制御部５０のＣＰＵ５２は、第６のドライバ６２を介して、表示器２９に、ラベルプリンタ１０の各種情報を表示する。また制御部５０のＣＰＵ５２は、第７のドライバ６３を介して、アンテナ部３０よりパラメータの取得および送信を行う。 Further, the CPU 52 of the control unit 50 drives the feed roller 18 via the second driver 58 to convey the mount 11 on which the label 12 is attached in the downstream direction. Further, the CPU 52 of the control unit 50 drives the label position sensor 20 via the third driver 59 to obtain the position information of the label 12. Further, the CPU 52 of the control unit 50 drives the winding roller 27 via the fourth driver 60 to wind the mount 11. The CPU 52 of the control unit 50 drives the label discharge sensor 28 via the fifth driver 61 to determine whether the label after printing has been removed. Further, the CPU 52 of the control unit 50 displays various information of the label printer 10 on the display device 29 via the sixth driver 62. Further, the CPU 52 of the control unit 50 acquires and transmits parameters from the antenna unit 30 via the seventh driver 63.

次に、ラベルプリンタ１０の動作を説明する。なお本実施の形態におけるパラメータは、例としてサーマル印字ヘッド２２の温度および通電時間の２種類として説明をおこなう。 Next, the operation of the label printer 10 will be described. Note that the parameters in this embodiment will be described as two types of temperature and energization time of the thermal print head 22 as an example.

制御部５０はＲＯＭ５４に記憶されているプログラム、およびパラメータ記憶部７１の情報に則って台紙１１およびラベル１２の搬送並びにラベル１２への印字を行う。 The control unit 50 carries the mount 11 and the label 12 and prints on the label 12 in accordance with the program stored in the ROM 54 and the information in the parameter storage unit 71.

まずオペレータは、台紙１１を引き出し、アイドラローラ１４および搬送路１７を経由した後に、剥離板２４に沿ってアイドラローラ２６を経由させ、第１１の先端を巻取ローラ２７に巻き付ける。 First, the operator pulls out the mount 11, passes through the idler roller 14 and the conveyance path 17, passes the idler roller 26 along the peeling plate 24, and winds the eleventh tip around the winding roller 27.

なお最初に台紙１１をラベルプリンタ１０にセットする場合、先頭部分に貼付けられているラベル１２は無駄となってしまう。この為、台紙１１の先頭部分には、印字部２３から剥離板２４を経由して巻取ローラ２７に到達するまでの距離の分程度はラベル１２を貼付けないことが望ましい。 Note that when the mount 11 is first set in the label printer 10, the label 12 attached to the head portion is wasted. For this reason, it is desirable that the label 12 is not affixed to the leading portion of the mount 11 for the distance from the printing unit 23 to the take-up roller 27 via the release plate 24.

この状態でホストコンピュータ５１からの印字要求が入力されると、制御部５０は、フィードローラ１８を駆動させ、ラベル１２が貼付けられた台紙１１を下流側へ搬送する。その後、ラベル位置センサ２０にてラベル１２の位置を検出する。台紙１１にラベル１２が貼付けてある部分（台紙１１とラベル１２が重なっている部分）の透過率と、ラベル１２とラベル１２の間である台紙１１のみの部分の透過率は異なる。ラベル位置センサ２０は、この透過率の違いからラベル１２の貼付け位置を検出することが可能である。制御５０は、フィードローラ１８を駆動させ、貼付け位置から規定量だけ台紙１１を搬送する。制御部５０は、印字部２３によりラベル１２へ印字を行う。なお印字に際しては、パラメータ記憶部７１に記憶されている温度および駆動パルスの駆動時間にてサーマル印字ヘッド２２を駆動させる。 When a print request is input from the host computer 51 in this state, the control unit 50 drives the feed roller 18 to convey the mount 11 with the label 12 attached downstream. Thereafter, the label position sensor 20 detects the position of the label 12. The transmittance of the portion where the label 12 is pasted on the mount 11 (the portion where the mount 11 and the label 12 overlap) and the transmittance of only the mount 11 between the label 12 and the label 12 are different. The label position sensor 20 can detect the sticking position of the label 12 from the difference in transmittance. The control 50 drives the feed roller 18 to convey the mount 11 by a specified amount from the sticking position. The control unit 50 performs printing on the label 12 by the printing unit 23. In printing, the thermal print head 22 is driven at the temperature stored in the parameter storage unit 71 and the drive pulse drive time.

印字部２３にてラベル１２に所定の印字が行われると、サーマル印字ヘッド２２とプラテンローラ２１の協働によりラベル１２が貼付けられている台紙１１は下流方法へ搬送される。 When predetermined printing is performed on the label 12 by the printing unit 23, the mount 11 to which the label 12 is attached is conveyed to the downstream method by the cooperation of the thermal print head 22 and the platen roller 21.

その後、ラベル１２が貼付けられている台紙１１は、鋭角に設けられた剥離板２４に沿って搬送される。 Thereafter, the mount 11 on which the label 12 is affixed is conveyed along a peeling plate 24 provided at an acute angle.

ラベル１２が貼付けられている台紙１１がこの剥離板２４の鋭角の面に沿って搬送される際、ラベル１２はそのコシによって、搬送方向を変える台紙１１には従わず台紙１１から剥離される。 When the mount 11 on which the label 12 is affixed is transported along the acute angle surface of the release plate 24, the label 12 is peeled from the mount 11 by the stiffness without following the mount 11 that changes the transport direction.

ラベル１２は、台紙１１より一部が剥離され、ラベル排出センサ２８の検出可能範囲内に到達した状態にて搬送を停止する。これは剥離したラベル１２をオペレータ等が回収しないうちに次のラベル１２を発行すると、回収されないラベル１２が落下する可能性がある。これを防ぐ為にラベル排出センサ２８が設けられている。 A part of the label 12 is peeled off from the mount 11, and the conveyance is stopped in a state where the label 12 reaches the detectable range of the label discharge sensor 28. If the next label 12 is issued before the operator or the like collects the peeled label 12, the uncollected label 12 may fall. In order to prevent this, a label discharge sensor 28 is provided.

ラベル排出センサ２８は反射型のセンサであり、検出可能範囲内にラベルが存在しているかを検出する。 The label discharge sensor 28 is a reflection type sensor and detects whether a label exists within the detectable range.

上記記載のように、ラベル１２の一部が台紙１１より剥離され、剥離した部分がラベル排出センサ２８の検出可能範囲内に到達した状態では台紙１１の搬送は停止される。この時、ラベル排出センサ２８の図示しない発光部より発光された光は、ラベル１２にて反射後ラベル排出センサ２８の図示しない受光部に到達する。これによりラベル排出センサ２８は発行済みのラベル１２が回収されずに残っていると判断する。 As described above, in the state where a part of the label 12 is peeled off from the mount 11 and the peeled portion reaches the detectable range of the label discharge sensor 28, the transport of the mount 11 is stopped. At this time, light emitted from a light emitting unit (not shown) of the label discharge sensor 28 reaches a light receiving unit (not shown) of the label discharge sensor 28 after being reflected by the label 12. Accordingly, the label discharge sensor 28 determines that the issued label 12 remains without being collected.

オペレータが、発行されたラベル１２を物品等に貼付する為台紙１１より除去すると、ラベル排出センサ２８の図示しない発光部より発光された光は、ラベル１２にて反射しない為、ラベル排出センサ２８の図示しない受光部に到達しなくなる。これによりラベル排出センサ２８は発行済みのラベル１２が回収されたと判断し、次のラベル１２の発行を行う。なお次のラベル発行の際、ラベル１２が貼付けられている台紙１１の搬送と同期して台紙１１を巻取ローラ２７が巻き取る。これにより所定の内容が印刷されたラベル１２が順次発行される。 When the operator removes the issued label 12 from the mount 11 to attach it to an article or the like, the light emitted from the light emitting unit (not shown) of the label discharge sensor 28 is not reflected by the label 12, so that the label discharge sensor 28 It does not reach the light receiving unit (not shown). As a result, the label discharge sensor 28 determines that the issued label 12 has been collected, and issues the next label 12. When the next label is issued, the take-up roller 27 takes up the mount 11 in synchronization with the conveyance of the mount 11 to which the label 12 is attached. As a result, labels 12 on which predetermined contents are printed are sequentially issued.

上述の様に、ＲＡＭ５５に設けられているパラメータ記憶部７０のパラメータ情報に則って印字がおこなわれている。 As described above, printing is performed in accordance with the parameter information in the parameter storage unit 70 provided in the RAM 55.

図５にパラメータの一例を示す。本実施の形態ではこのパラメータはヘサーマル印字ヘッド２２の駆動温度および駆動パルス時間を変更可能としている。 FIG. 5 shows an example of parameters. In the present embodiment, this parameter can change the drive temperature and drive pulse time of the thermal print head 22.

しかしながらラベルプリンタ１０が使用される気温／湿度等使用環境は常に一定ではないため、パラメータも常に一定では対応出来ない場合もある。また消耗品であるラベル１２も、製造メーカの違いで同じパラメータによる印字を行っても同じ印字結果が得られない場合もある。その場合には最適なパラメータに変更する必要がある。通常、パラメータはラベルプリンタ１０をオフライン状態にして、表示部２９に設けられている図示しないタッチパネル等にて確認や変更を行う。しかしながらラベルプリンタ１０が既に印字を実施しており、途中で止める事が出来ない場合がある。この為本システムはパラメータ端末４０にて印字中にパラメータの確認や変更が可能となっている。 However, since the usage environment such as temperature / humidity in which the label printer 10 is used is not always constant, the parameter may not always be constant. Also, the label 12 which is a consumable item may not be able to obtain the same printing result even if printing is performed with the same parameters due to differences in manufacturers. In that case, it is necessary to change to an optimum parameter. Usually, the parameters are checked and changed with a touch panel (not shown) provided in the display unit 29 with the label printer 10 in an offline state. However, there are cases where the label printer 10 has already performed printing and cannot be stopped halfway. For this reason, in the present system, parameters can be confirmed or changed during printing by the parameter terminal 40.

以下パラメータ端末４０を用いてパラメータの確認および変更を説明する。
（パラメータの確認） The parameter confirmation and change will be described below using the parameter terminal 40.
(Check parameters)

パラメータ端末４０にはデータ受信部４４が設けられている。このデータ受信部４４には図示しないボタンが設けられており、このボタンを押下すると、アンテナ４８を経由してラベルプリンタ１０のパラメータ記憶部７０よりパラメータ情報を取得する。取得したパラメータ情報は表示部４７に表示される事で、現在印刷中のラベルプリンタ１０のパラメータ情報の取得および確認が可能となる。
（パラメータの変更） The parameter terminal 40 is provided with a data receiving unit 44. The data receiving unit 44 is provided with a button (not shown), and when this button is pressed, parameter information is acquired from the parameter storage unit 70 of the label printer 10 via the antenna 48. The acquired parameter information is displayed on the display unit 47, whereby the parameter information of the label printer 10 currently printing can be acquired and confirmed.
(Parameter change)

パラメータ端末４０にはパラメータ作成部４５が設けられており、表示部４７に表示された各パラメータの値を、キー入力部４６にて変更する。例えば現在のサーマル印字ヘッドの温度が３００℃であったのを３５０℃に変更する、駆動パルス時間を１ｍｓであったのを０．７ｍｓに変更する等である。データ送信部４３には図示しないボタンが設けられており、このボタンを押下すると、アンテナ４８を経由してラベルプリンタ１０のパラメータ値を書き替える。しかしながらパラメータ値を書き替えた後に即適用されると、印字の途中で印字品質が変更される事となり、印字品質が異なるものが存在してしまう事となる。しかしながら以前の印字品質が悪い場合はすぐにでも新しい印字品質で印字を行いたい場合も考えられる。 A parameter creating unit 45 is provided in the parameter terminal 40, and the value of each parameter displayed on the display unit 47 is changed by the key input unit 46. For example, the current temperature of the thermal print head is changed from 300 ° C. to 350 ° C., and the drive pulse time is changed from 1 ms to 0.7 ms. The data transmission unit 43 is provided with a button (not shown). When this button is pressed, the parameter value of the label printer 10 is rewritten via the antenna 48. However, if the parameter value is applied immediately after rewriting, the print quality will be changed during printing, and there will be some print quality that is different. However, if the previous print quality is poor, it may be possible to print with a new print quality immediately.

この為、本実施の形態ではＲＡＭ５５にパラメータ実行条件部７１を設けている。このパラメータ実行条件部７１はどのタイミングで変更後のパラメータで印字を開始するかの条件が保管されている。この条件は例えば、現在処理中の印字が完了した時点で変更する、現在印字処理のものを強制終了させて変更する、用紙切れでオフラインになった時点で変更する等であり、この条件はオペレータ等にて任意に設定出来るものとする。仮に現在印字処理のものを強制終了させて変更するとの条件が保管されていた場合、強制的に印字を終了させ、その後新しいパラメータで印字をおこなう。なお現在印字処理のものを強制終了させて変更する場合においては、印字品質は変更するものの、印字枚数は以前の継続でおこない、合計５００枚に印字処理において２００枚印字時点で強制終了させた場合は新しいパラメータでの印字は３００枚とするという処理をおこなっても良い。これならば印字品質が２種類となるものの、以前のパラメータによる印字のものも使用できる場合があり、既に印字されたものも無駄とならない。 For this reason, in this embodiment, the parameter execution condition unit 71 is provided in the RAM 55. The parameter execution condition section 71 stores the conditions for starting printing with the changed parameters at which timing. For example, this condition may be changed when printing during the current process is completed, the current print process is forcibly terminated, changed when the printer runs out of paper, and the condition is changed. It can be arbitrarily set by, for example. If the condition that the current printing process is forcibly terminated and changed is stored, the printing is forcibly terminated and then printing is performed with new parameters. If the current print processing is forcibly terminated and changed, the print quality will be changed, but the number of prints will be continued as before, and a total of 500 sheets will be forcibly terminated at the time of printing 200 sheets in the print processing May be processed to print 300 sheets with new parameters. If this is the case, the print quality will be two types, but there may be cases where prints with the previous parameters can be used, and already printed ones are not wasted.

以上の様に、本発明によるパラメータ設定システムは、印字中の印字装置よりパラメータ情報を取得出来ると共に、印字中の印字装置のパラメータを変更させることが可能となる。これにより印字中のパラメータ情報を他の印字装置に容易に反映させる事も可能となる。また他の印字装置を用いて最適なパラメータを求める場合でも、印字装置を止める事無く求めた最適のパラメータを反映させることが可能となる。 As described above, the parameter setting system according to the present invention can acquire parameter information from the printing apparatus during printing, and can change the parameters of the printing apparatus during printing. As a result, it is possible to easily reflect the parameter information being printed on other printing apparatuses. Even when the optimum parameter is obtained using another printing apparatus, the obtained optimum parameter can be reflected without stopping the printing apparatus.

なお本実施の形態のパラメータ設定システムにおいては、印字中の印字装置のパラメータの確認、書き替えにはパラメータ端末４０を使用したがこれに限定する必要はなく、例えばスマートフォンやタブレット端末等にパラメータ端末４０の機能を持たせこれを使用しても良い。 In the parameter setting system according to the present embodiment, the parameter terminal 40 is used for checking and rewriting the parameters of the printing apparatus during printing. However, the present invention is not limited to this. For example, the parameter terminal can be used for a smartphone or a tablet terminal. Forty functions may be used and used.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更をおこなうことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１０：ラベルプリンタ
１１：台紙
１２：ラベル
２１：プラテンローラ
２２：サーマル印字ヘッド
２４：剥離板
２７：巻取ローラ
３０：アンテナ
４０：パラメータ端末
７０：パラメータ記憶部
７１：パラメータ実行条件部
１００：パラメータ設定システム 10: Label printer 11: Mount 12: Label
21: Platen roller 22: Thermal print head
24: Release plate 27: Winding roller
30: Antenna 40: Parameter terminal 70: Parameter storage unit 71: Parameter execution condition unit 100: Parameter setting system

Claims

A transport unit for transporting the medium along the transport path;
A printing unit for printing on the medium;
A parameter storage unit for storing parameters relating to printing by the printing unit;
An antenna for transmitting the parameter to an external device;
During printing by the printing unit, when there is a request for acquisition of the parameter from the external device, a control unit that transmits the parameter to the external device;
A printing apparatus.

The antenna transmits and receives the parameter to and from the external device;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the control unit rewrites the parameter when the parameter change request is issued from the external device during printing by the printing unit.

It further has a parameter execution condition part for storing the timing at which the rewritten parameter is reflected in printing,
The printing apparatus according to claim 2, wherein the control unit reflects the rewritten parameter on printing based on the timing stored in the parameter execution condition unit.

The printing unit is composed of a thermal head,
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the parameter includes at least one of a temperature of the thermal head and a driving time of the thermal head.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus and the external apparatus perform communication using NFC.