JP2016056417A - Metal powder recovering/supplying system and producing method of metal powder sintered product - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal powder recovering/supplying system and a producing method of metal powder sintered product capable of recovering only non-sintered metal powder in metal powder sintering production.SOLUTION: A recovering/supplying system 1 recovers non-sintered metal powder 2 and supplies it to a production stage 3 when the metal powder 2 stored in the production stage 3 is selectively sintered to form a predetermined configuration. Therefore, the recovering/supplying system 1 comprises: sucking means 4 sucking the non-sintered metal powder 2; first separation means 6 for separating the metal powder 2 and spatter from fume and gas; storing means 9 for storing fume; second separation means 12 for separating the metal powder 2 from the spatter; transporting means 14 for transporting the metal powder 2 with air stream; third separation means 15 for separating the metal powder 2 from the air stream; and supply means 18 for supplying the metal powder 2 to the production stage 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ＳＬＭ（Selective Laser Melting）等の金属粉末焼結造形に際し、これに用いられる金属粉末を回収し、再供給する金属粉末回収供給システム及び回収された金属粉末を用いる金属粉末焼結造形物の製造方法に関する。   The present invention relates to a metal powder sinter molding using SLM (Selective Laser Melting) or the like, and a metal powder recovery and supply system for recovering and re-supplying the metal powder used in the metal powder sinter modeling and the recovered metal powder. The present invention relates to a method for manufacturing a product.

従来、上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末に対し、該造形ステージの上方からレーザ光を照射して焼結させることにより所定の形状に造形する技術が知られており、ＳＬＭ（Selective Laser Melting）と呼ばれている。   Conventionally, there has been known a technique for shaping a metal powder contained in a box-shaped shaping stage having an opening on the upper surface into a predetermined shape by irradiating and sintering a laser beam from above the shaping stage. , Called SLM (Selective Laser Melting).

前記ＳＬＭでは、形成された造形物を取り出すには、その周囲を埋めている未焼結の金属粉末を回収する必要があり、該金属粉末を回収する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   In the SLM, in order to take out a formed object, it is necessary to collect unsintered metal powder filling the periphery thereof, and a technique for recovering the metal powder has been proposed (for example, Patent Documents). 1).

特開２００８−１０６３１９号公報JP 2008-106319 A

前記金属粉末は高価であるので、回収された未焼結の金属粉末は前記造形ステージに戻して再利用することが望まれる。   Since the metal powder is expensive, it is desired that the recovered unsintered metal powder is returned to the modeling stage and reused.

しかしながら、回収された未焼結の金属粉末には、レーザ光を照射する際に発生するヒューム（金属蒸気の凝集物）やスパッタ（金属微粒子）が不純物として含まれており、そのままでは再利用に供することができないという不都合がある。ここで、前記ヒュームは容易に発火する虞があり、前記スパッタは金属粉末焼結造形に用いる金属粉末としては過大な粒子を形成することがある。   However, the recovered unsintered metal powder contains fumes (aggregates of metal vapor) and spatter (metal fine particles) that are generated when laser light is irradiated, and can be reused as they are. There is an inconvenience that it cannot be provided. Here, the fumes may easily ignite, and the sputtering may form excessive particles as metal powder used for metal powder sintering.

本発明は、かかる不都合を解消して、金属粉末焼結造形における未焼結の金属粉末を回収し、ヒューム及びスパッタを分離除去した後、該金属粉末のみを供給することができる金属粉末回収供給システム及び該システムにより供給される金属粉末を用いる金属粉末焼結造形物の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention eliminates such inconveniences, collects unsintered metal powder in metal powder sintered modeling, separates and removes fume and spatter, and then supplies only the metal powder. It is an object of the present invention to provide a system and a method for producing a sintered metal powder model using a metal powder supplied by the system.

本発明は、上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する際に、該造形ステージから未焼結の金属粉末を回収して、該造形ステージに供給する金属粉末焼結造形用金属粉末の回収供給システムであって、該造形ステージから未焼結の金属粉末、ヒューム、スパッタ及び該造形ステージ内の気体を吸引する吸引手段と、該吸引手段により吸引された金属粉末及び該スパッタと、該ヒューム及び該気体とを分離する第１の分離手段と、該第１の分離手段により分離されたヒュームを貯留する貯留手段と、該第１の分離手段により分離された金属粉末及び該スパッタから該金属粉末を分離する第２の分離手段と、該第２の分離手段により分離された金属粉末を空気流により搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された金属粉末を該空気流から分離する第３の分離手段と、該第３の分離手段により分離された金属粉末を該造形ステージに供給する供給手段とを備えることを特徴とする。   The present invention collects unsintered metal powder from the modeling stage when the metal powder contained in the box-shaped modeling stage having an opening on the upper surface is selectively sintered to form a predetermined shape. A metal powder collection and supply system for sintering metal powder to be supplied to the modeling stage, which sucks unsintered metal powder, fumes, spatter and gas in the modeling stage from the modeling stage. Means, first separation means for separating the metal powder sucked by the suction means and the sputter, the fumes and the gas, and storage means for storing the fumes separated by the first separation means. The metal powder separated by the first separation means, the second separation means for separating the metal powder from the sputter, and the metal powder separated by the second separation means are conveyed by an air flow Conveying means, third separating means for separating the metal powder conveyed by the conveying means from the air flow, and supplying means for supplying the metal powder separated by the third separating means to the modeling stage It is characterized by providing.

前記金属粉末焼結造形は、上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する。このとき、焼結された造形物の周囲には未焼結の金属粉末が存在するが、該金属粉末には、前記焼結の際に発生したヒュームやスパッタが含まれている。   In the metal powder sintering modeling, a metal powder accommodated in a box-shaped modeling stage having an opening on the upper surface is selectively sintered to form a predetermined shape. At this time, unsintered metal powder exists around the sintered shaped object, and the metal powder contains fumes and spatters generated during the sintering.

そこで、本発明のシステムでは、まず、吸引手段により造形ステージから未焼結の金属粉末と、それに含まれるヒューム及びスパッタとを吸引する。また、このようにすると、造形ステージ内の気体も同時に吸引することになる。   Therefore, in the system of the present invention, first, the unsintered metal powder and the fumes and spatters contained therein are sucked from the modeling stage by the suction means. In this way, the gas in the modeling stage is also sucked at the same time.

次に、第１の分離手段において、吸引手段により吸引された金属粉末及びスパッタと、ヒューム及び気体とを分離する。次いで、ヒュームは貯留手段に貯留される。一方、第１の分離手段により分離された金属粉末及びスパッタについては、第２の分離手段において金属粉末が分離される。   Next, in the first separation means, the metal powder and sputters sucked by the suction means are separated from the fume and gas. Next, the fumes are stored in the storage means. On the other hand, for the metal powder and spatter separated by the first separation means, the metal powder is separated by the second separation means.

前記第２の分離手段で分離された金属粉末は、搬送手段により空気流を介して搬送され、第３の分離手段において該空気流から該金属粉末が分離される。そして、前記供給手段により該金属粉末が造形ステージに供給される。   The metal powder separated by the second separation means is conveyed by the conveying means via an air flow, and the metal powder is separated from the air flow by the third separation means. Then, the metal powder is supplied to the modeling stage by the supply means.

以上のように、本発明のシステムによれば、造形ステージから回収された未焼結の金属粉末からヒューム及びスパッタ等の不純物を除去した後、該金属粉末のみを再び造形ステージに供給することができる。従って、高価な金属粉末焼結造形用金属粉末を無駄にすることなく、金属粉末焼結造形に有効に用いることができる。   As described above, according to the system of the present invention, after removing impurities such as fume and spatter from the unsintered metal powder recovered from the modeling stage, only the metal powder can be supplied to the modeling stage again. it can. Therefore, expensive metal powder for sintering sintering modeling can be effectively used for sintering metal powder molding without wasting it.

本発明の金属粉末回収供給システムにおいて、前記搬送手段は、前記空気流を供給する送風手段と、該送風手段から前記第３の分離手段を経て該送風手段に戻る循環回路と、該循環回路の途中に前記第２の分離手段により分離された該金属粉末を供給する供給手段とを備えることが好ましい。   In the metal powder recovery and supply system of the present invention, the conveying means includes a blowing means for supplying the air flow, a circulation circuit returning from the blowing means to the blowing means through the third separation means, It is preferable to include supply means for supplying the metal powder separated by the second separation means in the middle.

前記第２の分離手段により分離された金属粉末はヒュームを含まないので、前記搬送手段は、該金属粉末を前記送風手段により供給される空気流により前記第３の分離手段まで安全に搬送することができる。また、前記循環回路を設けることにより、前記送風手段により供給される空気流が再び該送風手段に流入することとなり、該送風手段による該空気流の供給を容易にすることができる。   Since the metal powder separated by the second separating means does not contain fume, the conveying means safely conveys the metal powder to the third separating means by the air flow supplied by the blowing means. Can do. Further, by providing the circulation circuit, the air flow supplied by the air blowing means flows again into the air blowing means, and the air flow can be easily supplied by the air blowing means.

また、本発明の回収供給システムにおいて、前記搬送手段は導電性材料により構成されていることが好ましい。   In the collection and supply system of the present invention, it is preferable that the transport means is made of a conductive material.

前記搬送手段を硬質塩化ビニル等の合成樹脂により構成すると、前記金属粉末が該合成樹脂に接触することにより静電気を帯び、該静電気の放電により電気機器を損傷する虞がある。そこで、前記搬送手段を導電性材料により構成することにより、静電気の発生を防止して、金属粉末を安全に搬送することができる。   If the conveying means is made of a synthetic resin such as hard vinyl chloride, the metal powder is charged with static electricity when it comes into contact with the synthetic resin, and there is a risk of damaging electrical equipment due to the discharge of the static electricity. Therefore, by forming the transport means with a conductive material, it is possible to prevent the generation of static electricity and transport the metal powder safely.

また、本発明の回収供給システムにおいて、前記貯留手段は、前記ヒュームを不燃化する不燃化剤を供給する不燃化剤供給手段と、前記気体から該ヒューム及び該不燃化剤を分離する第４の分離手段と、該第４の分離手段により分離されたヒューム及び不燃化剤を貯留する貯留槽とを備えることが好ましい。   In the collection supply system of the present invention, the storage means includes a non-combustible agent supply means for supplying a non-combustible agent for making the fumes incombustible, and a fourth means for separating the fumes and the non-combustible agent from the gas. It is preferable to include a separation unit and a storage tank that stores the fumes and the incombustible agent separated by the fourth separation unit.

前記貯留手段によれば、前記不燃化剤供給手段により供給される前記不燃化剤を前記ヒュームに混合した後、前記第４の分離手段において前記気体から該ヒューム及び該不燃化剤を分離し、分離されたヒューム及び不燃化剤を前記貯留槽に貯留する。従って、前記貯留手段は、発火性を有するヒュームを確実に不燃化して貯留することができる。   According to the storage means, after the flame retardant supplied by the flame retardant supply means is mixed with the fume, the fume and the flame retardant are separated from the gas in the fourth separation means, The separated fume and incombustible agent are stored in the storage tank. Therefore, the storage means can reliably store inflammable fumes.

本発明の金属粉末焼結造形物の製造方法は、上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する金属粉末焼結造形物の製造方法において、該造形ステージから未焼結の金属粉末、ヒューム、スパッタ及び該造形ステージ内の気体を吸引する工程と、吸引された金属粉末及びスパッタとヒューム及び気体とを分離する工程と、分離されたヒュームを貯留する工程と、分離された金属粉末及びスパッタから金属粉末を分離する工程と、分離された金属粉末を空気流により搬送し、搬送された金属粉末を該空気流から分離して、該造形ステージに供給する工程と、該造形ステージに供給された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形することを特徴とする。   The method for producing a metal powder sintered model according to the present invention is a metal powder sintered model that forms a predetermined shape by selectively sintering metal powder contained in a box-shaped modeling stage having an opening on the upper surface. In a manufacturing method of an object, a step of sucking unsintered metal powder, fume, spatter and gas in the modeling stage from the modeling stage, and a step of separating the sucked metal powder, sputter, fume and gas , Storing the separated fume, separating the metal powder from the separated metal powder and spatter, transporting the separated metal powder by an air flow, and separating the transported metal powder from the air flow And it is characterized by shape | molding to a defined shape by selectively sintering the process supplied to this modeling stage, and the metal powder supplied to this modeling stage.

前述のように、本発明の金属粉末回収供給システムによれば、前記造形ステージから回収された未焼結の金属粉末からヒューム及びスパッタ等の不純物を除去した後、該金属粉末のみを再び該造形ステージに供給することができる。   As described above, according to the metal powder recovery and supply system of the present invention, after removing impurities such as fume and spatter from the unsintered metal powder recovered from the modeling stage, only the metal powder is again used for the modeling. Can be supplied to the stage.

そこで、本発明の金属粉末焼結造形物の製造方法によれば、前記ヒューム及びスパッタ等の不純物が除去された金属粉末を前記造形ステージに供給して選択的に焼結させ、所定の形状に造形することにより、金属粉末焼結造形物を得ることができる。   Therefore, according to the method for producing a sintered metal powder model of the present invention, the metal powder from which impurities such as fume and spatter are removed is supplied to the modeling stage and selectively sintered to obtain a predetermined shape. A metal powder sintered model can be obtained by modeling.

本発明の金属粉末回収供給システムの構成図。The block diagram of the metal powder collection | recovery supply system of this invention.

以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、本実施形態の金属粉末焼結造形用金属粉末の回収供給システム１は、上面に開口を備え、金属粉末２を収容する箱形の造形ステージ３を備えている。造形ステージ３には、未焼結の金属粉末２と、金属粉末２に含まれるヒューム及びスパッタと、造形ステージ３内の気体とを吸引する吸引手段としての吸引ノズル４が設けられ、吸引ノズル４は吸引導管５に接続されている。   As shown in FIG. 1, a metal powder collection and supply system 1 for metal powder sintering modeling of the present embodiment includes a box-shaped modeling stage 3 that has an opening on the upper surface and accommodates metal powder 2. The modeling stage 3 is provided with a suction nozzle 4 as suction means for sucking unsintered metal powder 2, fumes and spatters contained in the metal powder 2, and gas in the modeling stage 3. Is connected to the suction conduit 5.

吸引導管５は、金属粉末２及び前記スパッタと前記ヒューム及び前記気体とを分離する第１の分離手段としての第１サイクロン６を介して、該第１サイクロン６の上方に配設された吸引ブロワ７に接続されている。吸引ブロワ７の下流には、ヒューム搬送導管８が配設され、ヒューム搬送導管８は、ヒュームを貯留する貯留手段としての貯留槽９に接続されている。   The suction conduit 5 is provided with a suction blower disposed above the first cyclone 6 via a first cyclone 6 as a first separation means for separating the metal powder 2 and the sputter from the fume and the gas. 7 is connected. A fume transport conduit 8 is disposed downstream of the suction blower 7, and the fume transport conduit 8 is connected to a storage tank 9 as storage means for storing the fume.

上記第１サイクロン６の下方には、金属粉末２及び前記スパッタを貯留するメインタンク１０が配設され、メインタンク１０は、その下部にメインバルブ１１を備えている。メインバルブ１１の下方には、金属粉末２及び前記スパッタから金属粉末２を分離する第２の分離手段としてのフィルタ装置１２が配設されている。   A main tank 10 for storing the metal powder 2 and the spatter is disposed below the first cyclone 6, and the main tank 10 includes a main valve 11 at a lower portion thereof. Below the main valve 11, a filter device 12 is disposed as a second separating means for separating the metal powder 2 and the metal powder 2 from the sputter.

フィルタ装置１２の下方には、送風手段としての送風ブロワ１３により供給される空気流によって金属粉末２を搬送する搬送手段としての金属粉末搬送導管１４が配設されている。金属粉末搬送導管１４は、金属粉末２を前記空気流から分離する第３の分離手段としての第２サイクロン１５に接続され、該第２サイクロン１５の上方から取出される空気流を送風ブロワ１３に循環させる循環回路を形成している。   Below the filter device 12, a metal powder conveying conduit 14 is disposed as a conveying means for conveying the metal powder 2 by an air flow supplied by a blower 13 serving as a blowing means. The metal powder conveying conduit 14 is connected to a second cyclone 15 as a third separating means for separating the metal powder 2 from the air flow, and the air flow taken out from above the second cyclone 15 is sent to the blower blower 13. A circulation circuit for circulation is formed.

第２サイクロン１５の下方には、前記空気流から分離された金属粉末２を貯留するサブタンク１６が配設され、サブタンク１６は、その下部にサブバルブ１７を備えている。サブバルブ１７の下方には、金属粉末２を造形ステージ３に供給する第１の供給手段としてのホッパ１８が配設されている。   A sub tank 16 for storing the metal powder 2 separated from the air flow is disposed below the second cyclone 15, and the sub tank 16 includes a sub valve 17 at a lower portion thereof. Below the sub valve 17, a hopper 18 is disposed as a first supply means for supplying the metal powder 2 to the modeling stage 3.

造形ステージ３は、その中に収容している金属粉末２を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する装置である。金属粉末２の選択的焼結は、例えばＳＬＭにより行うことができる。この場合、造形ステージ３は、開口の上方にレーザ光を照射するスキャナ（図示せず）を備えている。   The modeling stage 3 is an apparatus that forms a predetermined shape by selectively sintering the metal powder 2 accommodated therein. The selective sintering of the metal powder 2 can be performed by SLM, for example. In this case, the modeling stage 3 includes a scanner (not shown) that emits laser light above the opening.

前記ヒューム搬送導管８は、貯留槽９の上流側に水酸化カルシウム等の不燃化剤を供給する不燃化剤供給手段としての不燃化剤供給装置１９を備えている。また、貯留槽９は、ヒューム搬送導管８に流通される気体からヒューム及び不燃化剤を分離する第４の分離手段としての集塵機（図示せず）を内蔵している。   The fume transport conduit 8 includes a non-combustible agent supply device 19 as a non-combustible agent supply means for supplying a non-combustible agent such as calcium hydroxide to the upstream side of the storage tank 9. In addition, the storage tank 9 has a built-in dust collector (not shown) as a fourth separation means for separating the fumes and the incombustible agent from the gas flowing through the fume transport conduit 8.

貯留槽９の下流側には、ヒューム搬送導管８に流通される気体を大気に開放する気体開放導管２０ａと、該気体を造形ステージ３に循環させる気体循環導管２０ｂとが接続され、気体開放導管２０ａと気体循環導管２０ｂとは、貯留槽９に設けられた切替バルブ等の切替手段により、貯留槽９内から両導管のどちらかに通じるように切替自在とされている。   On the downstream side of the storage tank 9, a gas release conduit 20 a that opens the gas flowing through the fume transfer conduit 8 to the atmosphere and a gas circulation conduit 20 b that circulates the gas to the modeling stage 3 are connected. The switch 20a and the gas circulation conduit 20b can be switched by the switching means such as a switching valve provided in the storage tank 9 so as to communicate with either of the two conduits from the storage tank 9.

フィルタ装置１２は、メインバルブ１１から供給される金属粉末２とスパッタのうち金属粉末２のみを通過させるフィルタ２１と、これを通過した金属粉末２を受ける受け皿２２とを備える。受け皿２２の下方には、フィルタ２１及び受け皿２２に振動を付与するフィーダ２３が配設されており、該振動により金属粉末２及び前記スパッタをメインバルブ１１から離間させる方向に移動させる。   The filter device 12 includes a metal powder 2 supplied from the main valve 11, a filter 21 that passes only the metal powder 2 out of the spatter, and a tray 22 that receives the metal powder 2 that has passed through the filter 21. Below the tray 22, a filter 21 and a feeder 23 that applies vibration to the tray 22 are disposed, and the metal powder 2 and the spatter are moved away from the main valve 11 by the vibration.

フィルタ２１のメインバルブ１１から離間する方向の端部には、フィルタ２１により分離されたスパッタを収容する残渣容器２４が配設されている。また、受け皿２２のメインバルブ１１から離間する方向の端部には、金属粉末２を送風ブロワ１３の下流側で金属粉末搬送導管１４に供給する第２の供給手段としての連絡管２５が配設されている。金属粉末２は、自重により連絡管２５を通って金属粉末搬送導管１４に落下する。   At the end of the filter 21 in the direction away from the main valve 11, a residue container 24 that stores the sputter separated by the filter 21 is disposed. Further, a connecting pipe 25 as a second supply means for supplying the metal powder 2 to the metal powder conveying conduit 14 on the downstream side of the blower blower 13 is disposed at the end of the tray 22 in the direction away from the main valve 11. Has been. The metal powder 2 falls through the connecting tube 25 by its own weight into the metal powder conveyance conduit 14.

尚、フィルタ２１は、目開き１００〜１５０μｍの範囲のメッシュであり、上面には目詰まり防止のための超音波振動子２６を備えている。   The filter 21 is a mesh having a mesh size of 100 to 150 μm, and an ultrasonic vibrator 26 for preventing clogging is provided on the upper surface.

次に、本実施形態の金属粉末回収供給システム１の作動について説明する。   Next, the operation of the metal powder collection and supply system 1 of the present embodiment will be described.

まず、造形ステージ３に収容されている金属粉末２を、例えばＳＬＭにより選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する。金属粉末２としては、マルエージング鋼等の鉄系合金の粉末を用いることができ、さらに適切な雰囲気を選択することによりアルミニウム、チタン等の粉末を用いることもできる。   First, the metal powder 2 accommodated in the modeling stage 3 is formed into a predetermined shape by selectively sintering, for example, with an SLM. As the metal powder 2, a powder of an iron-based alloy such as maraging steel can be used, and a powder of aluminum, titanium, or the like can be used by selecting an appropriate atmosphere.

金属粉末２を上記のようにして選択的に焼結させると、焼結のための熱によりヒューム及びスパッタが発生する。この結果、造形物の形成後の造形ステージ３には、未焼結の金属粉末２と、前記ヒューム及びスパッタとが存在している。   When the metal powder 2 is selectively sintered as described above, fume and spatter are generated by the heat for sintering. As a result, the unsintered metal powder 2, the fume and the sputter are present on the modeling stage 3 after the formation of the modeled object.

そこで、造形物を取り出すために、吸引ブロワ７を作動させ、吸引ノズル４及び吸引導管５を介して、未焼結の金属粉末２と、前記ヒューム及び前記スパッタと、造形ステージ３内の気体とを吸引する。吸引導管５は、第１サイクロン６に接続されているので、第１サイクロン６で金属粉末２及びスパッタと、ヒューム及び気体とに分離される。   Therefore, in order to take out the modeled object, the suction blower 7 is operated, and the unsintered metal powder 2, the fume and the sputter, and the gas in the modeling stage 3 are connected via the suction nozzle 4 and the suction conduit 5. Aspirate. Since the suction conduit 5 is connected to the first cyclone 6, the suction pipe 5 is separated into the metal powder 2, the spatter, the fume and the gas by the first cyclone 6.

次に、第１サイクロン６で分離されたヒューム及び気体は、ヒューム搬送導管８を介して貯留槽９に搬送され、その途中で不燃化剤供給装置１９から水酸化カルシウム等の不燃化剤が添加されることにより、ヒュームが不燃化される。ヒューム及び不燃化剤は、貯留槽９に内蔵されている図示しない集塵機により前記気体から分離され、貯留槽９内に貯留される。   Next, the fumes and gas separated by the first cyclone 6 are transferred to the storage tank 9 through the fume transfer conduit 8, and an incombustible agent such as calcium hydroxide is added from the incombustible agent supply device 19 on the way. By doing so, the fumes are incombustible. The fumes and incombustible agent are separated from the gas by a dust collector (not shown) built in the storage tank 9 and stored in the storage tank 9.

一方、前記気体は、例えば空気である場合には、気体開放導管２０ａから大気開放してもよく、例えば窒素等の不活性気体である場合には、気体循環導管２０ｂにより造形ステージ３に循環させるようにしてもよい。また、前記気体として窒素が大量に使用できる場合には、空気と同様に窒素を気体開放導管２０ａから大気開放してもよい。   On the other hand, when the gas is air, for example, the gas may be released from the gas release conduit 20a. When the gas is an inert gas such as nitrogen, the gas is circulated to the modeling stage 3 through the gas circulation conduit 20b. You may do it. Further, when a large amount of nitrogen can be used as the gas, nitrogen may be released to the atmosphere from the gas release conduit 20a in the same manner as air.

次に、第１サイクロン６で分離された金属粉末２及びスパッタは、一旦メインタンク１０に貯留された後、所望によりメインバルブ１１を介して取出され、フィルタ装置１２に供給される。フィルタ装置１２に供給された金属粉末２及びスパッタは、フィーダ２３により付与される振動によりフィルタ２１上を移動しつつ、金属粉末２のみがフィルタ２１を通過して受け皿２２上に落下する。   Next, the metal powder 2 and the sputters separated by the first cyclone 6 are temporarily stored in the main tank 10, and then taken out via the main valve 11 as desired and supplied to the filter device 12. The metal powder 2 and the sputter supplied to the filter device 12 move on the filter 21 by vibration applied by the feeder 23, and only the metal powder 2 passes through the filter 21 and falls on the tray 22.

フィルタ２１上に残されたスパッタは、フィーダ２３により付与される振動によりフィルタ２１上を移動し、フィルタ２１の端部下方に配設された残渣容器２４に収容され、廃棄される。一方、受け皿２２上に落下した金属粉末２は、フィーダ２３により付与される振動により受け皿２２上を移動し、受け皿２２の端部に配設された連絡管２５を介して、金属粉末搬送導管１４に供給される。   The spatter remaining on the filter 21 moves on the filter 21 due to vibration applied by the feeder 23, is accommodated in a residue container 24 disposed below the end of the filter 21, and is discarded. On the other hand, the metal powder 2 that has fallen on the tray 22 moves on the tray 22 due to the vibration applied by the feeder 23, and passes through the connecting pipe 25 disposed at the end of the tray 22, and the metal powder transporting conduit 14. To be supplied.

金属粉末搬送導管１４に供給された金属粉末２は、送風ブロワ１３により金属粉末搬送導管１４に供給される空気流により第２サイクロン１５に搬送される。このとき、金属粉末搬送導管１４は、導電性材料で構成されていることにより、金属粉末２との接触による静電気の発生を防止することができる。   The metal powder 2 supplied to the metal powder transfer conduit 14 is transferred to the second cyclone 15 by the air flow supplied to the metal powder transfer conduit 14 by the blower blower 13. At this time, since the metal powder transport conduit 14 is made of a conductive material, generation of static electricity due to contact with the metal powder 2 can be prevented.

金属粉末２は、第２サイクロン１５で該空気流から分離され、一旦サブタンク１６に貯留された後、所望によりサブバルブ１７を介して取出され、ホッパ１８から造形ステージ３に供給される。   The metal powder 2 is separated from the air flow by the second cyclone 15, temporarily stored in the sub-tank 16, and then taken out via the sub-valve 17 as desired, and supplied from the hopper 18 to the modeling stage 3.

本実施形態の金属粉末焼結造形用の金属粉末回収供給システム１によれば、上述のように、造形ステージ３から回収された未焼結の金属粉末２からヒューム及びスパッタを効率よく除去し。金属粉末２のみを造形ステージ３に供給することができる。   According to the metal powder collection and supply system 1 for metal powder sintering modeling of this embodiment, as described above, fumes and spatter are efficiently removed from the unsintered metal powder 2 collected from the modeling stage 3. Only the metal powder 2 can be supplied to the modeling stage 3.

また、本実施形態の金属粉末焼結造形物の製造方法によれば、上記の造形ステージ３に供給される金属粉末２を、例えばＳＬＭにより選択的に焼結させることにより所定の形状に造形することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the metal powder sintered modeling thing of this embodiment, the metal powder 2 supplied to said modeling stage 3 is modeled in a predetermined shape, for example by selectively sintering with SLM. be able to.

１…回収供給システム、 ２…金属粉末、 ３…造形ステージ、 ４…吸引ノズル、 ６…第１サイクロン、 ９…貯留槽、 １２…フィルタ装置、 １４…金属粉末搬送導管、 １５…第２サイクロン、 １８…ホッパ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recovery supply system, 2 ... Metal powder, 3 ... Modeling stage, 4 ... Suction nozzle, 6 ... 1st cyclone, 9 ... Storage tank, 12 ... Filter apparatus, 14 ... Metal powder conveyance conduit, 15 ... 2nd cyclone, 18 ... Hopper.

Claims (5)

上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する際に、該造形ステージから未焼結の金属粉末を回収して、該造形ステージに供給する金属粉末回収供給システムであって、
該造形ステージから未焼結の金属粉末、ヒューム、スパッタ及び該造形ステージ内の気体を吸引する吸引手段と、
該吸引手段により吸引された金属粉末及び該スパッタと、該ヒューム及び該気体とを分離する第１の分離手段と、
該第１の分離手段により分離されたヒュームを貯留する貯留手段と、
該第１の分離手段により分離された金属粉末及び該スパッタから該金属粉末を分離する第２の分離手段と、
該第２の分離手段により分離された金属粉末を空気流により搬送する搬送手段と、
該搬送手段により搬送された金属粉末を該空気流から分離する第３の分離手段と、
該第３の分離手段により分離された金属粉末を該造形ステージに供給する供給手段とを備えることを特徴とする金属粉末回収供給システム。 When forming a predetermined shape by selectively sintering metal powder accommodated in a box-shaped modeling stage having an opening on the upper surface, the unsintered metal powder is recovered from the modeling stage, A metal powder recovery and supply system for supplying to a modeling stage,
Suction means for sucking unsintered metal powder, fume, spatter and gas in the modeling stage from the modeling stage;
First separation means for separating the metal powder sucked by the suction means and the sputter from the fumes and the gas;
Storage means for storing the fumes separated by the first separation means;
Metal powder separated by the first separation means and second separation means for separating the metal powder from the sputter;
Conveying means for conveying the metal powder separated by the second separating means by an air flow;
Third separation means for separating the metal powder conveyed by the conveyance means from the air flow;
A metal powder recovery and supply system comprising: a supply means for supplying the metal powder separated by the third separation means to the modeling stage. 請求項１記載の金属粉末回収供給システムにおいて、前記搬送手段は、前記空気流を供給する送風手段と、該送風手段から前記第３の分離手段を経て該送風手段に戻る循環回路と、該循環回路の途中に前記第２の分離手段により分離された金属粉末を供給する供給手段とを備えることを特徴とする金属粉末回収供給システム。   2. The metal powder recovery and supply system according to claim 1, wherein the conveying unit includes a blowing unit that supplies the air flow, a circulation circuit that returns from the blowing unit to the blowing unit through the third separation unit, and the circulation. A metal powder recovery and supply system comprising: supply means for supplying the metal powder separated by the second separation means in the middle of the circuit. 請求項１又は請求項２記載の金属粉末回収供給システムにおいて、前記搬送手段は、導電性材料により構成されていることを特徴とする金属粉末回収供給システム。   3. The metal powder recovery and supply system according to claim 1 or 2, wherein the transfer means is made of a conductive material. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の金属粉末回収供給システムにおいて、前記貯留手段は、前記ヒュームを不燃化する不燃化剤を供給する不燃化剤供給手段と、前記気体から該ヒューム及び該不燃化剤を分離する第４の分離手段と、該第４の分離手段により分離された該ヒューム及び該不燃化剤を貯留する貯留槽とを備えることを特徴とする金属粉末焼結回収供給システム。   The metal powder recovery and supply system according to any one of claims 1 to 3, wherein the storage means includes an incombustible agent supply means for supplying an incombustible agent for incombusting the fumes, and the fumes from the gas. And a fourth separation means for separating the incombustible agent, and a fume separated by the fourth separation means and a storage tank for storing the incombustible agent. Supply system. 上面に開口を有する箱形の造形ステージに収容された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形する金属粉末焼結造形物の製造方法において、
該造形ステージから未焼結の金属粉末、ヒューム、スパッタ及び該造形ステージ内の気体を吸引する工程と、
吸引された金属粉末及び該スパッタと、該ヒューム及び該気体とを分離する工程と、
分離されたヒュームを貯留する工程と、
分離された金属粉末及び該スパッタから該金属粉末を分離する工程と、
分離された金属粉末を空気流により搬送し、搬送された金属粉末を該空気流から分離して、該造形ステージに供給する工程と、
該造形ステージに供給された金属粉末を選択的に焼結させることにより所定の形状に造形することを特徴とする金属粉末焼結造形物の製造方法。 In the manufacturing method of the metal powder sintered model that is shaped into a predetermined shape by selectively sintering the metal powder accommodated in the box-shaped modeling stage having an opening on the upper surface,
A step of sucking unsintered metal powder, fumes, sputtering and gas in the modeling stage from the modeling stage;
Separating the sucked metal powder and the sputter from the fumes and the gas;
Storing separated fumes; and
Separating the metal powder from the separated metal powder and the sputter; and
A step of conveying the separated metal powder by an air flow, separating the conveyed metal powder from the air flow, and supplying it to the modeling stage;
A method for producing a sintered metal powder model, wherein the metal powder supplied to the modeling stage is selectively sintered to form a predetermined shape.
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