JP2015193243A

JP2015193243A - poster prevention sheet

Info

Publication number: JP2015193243A
Application number: JP2015059627A
Authority: JP
Inventors: 明美原田; Akemi Harada
Original assignee: Nissoku Co Ltd
Current assignee: Nissoku Co Ltd
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-11-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a poster prevention sheet high in weather resistance.SOLUTION: A poster prevention sheet includes a synthetic resin sheet provided with a plurality of protrusions on the surface, a coating layer applied to the surface of the synthetic resin sheet and a first protective layer of a polyurethane formed on the coating layer.

Description

本発明は、貼紙防止シートに関する。 The present invention relates to a sticking prevention sheet.

電柱や立て看板などに無断で貼紙が張られることを防止するための貼紙防止シートが実用化されている。貼紙防止シートには、構造上、いくつかの種類がある。その中には、シートの表面に小さな多数の凹凸が設けられたものや（特許文献１−３参照）、シートの表面が樹脂（例えば、シリコーン樹脂やポリウレタン樹脂）でコーティングされたものがある（特許文献４，５参照）。この多数の凹凸や樹脂があることにより、粘着テープや糊を使って、貼紙防止シートに貼紙を張ることができなくなる。 A paper sticking prevention sheet for preventing sticking of a sticker on a power pole or a standing signboard is put into practical use. There are several types of anti-sticking sheets due to their structure. Among them, there are those in which a large number of small irregularities are provided on the surface of the sheet (see Patent Documents 1-3), and those in which the surface of the sheet is coated with a resin (for example, silicone resin or polyurethane resin) ( (See Patent Documents 4 and 5). Due to the large number of irregularities and resin, it is impossible to stick a sticker on the sticker prevention sheet using an adhesive tape or glue.

その一方で、公共の標識（例えば、スクールゾーンを示す標識）を構造物に表示したいという自治体からの要望などがある。この場合、標識を構造物に取り付けても、故意にその上から貼紙を貼られることがある。そこで、貼紙防止シートの表面に標識を直接印刷することが考えられる（特許文献６−８参照）。 On the other hand, there is a request from the local government to display a public sign (for example, a sign indicating a school zone) on a structure. In this case, even if the sign is attached to the structure, there is a case where a sticker is intentionally stuck on the sign. Therefore, it is conceivable to directly print a sign on the surface of the paper sticking prevention sheet (see Patent Documents 6-8).

特開平９−１０６２５４号公報JP-A-9-106254 特開平９−７２１２８号公報JP-A-9-72128 特開２００５−１１１９３７号公報JP 2005-111937 A 特開２００８−１８８９８９号公報JP 2008-188989 A 特開２００８−１８３８０２号公報JP 2008-183802 A 実開平５−６０４６号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-6046 国際公開番号２００６／１３７４４６International Publication Number 2006/137446 特開２００５−３１９４４０号公報JP 2005-319440 A

貼紙防止シートは、その用途から、屋外に設置されることが多い。そのため、貼紙防止シートの表面が印刷されていると、太陽光や雨にさらされて、やがて印刷が退色してしまう。とりわけ、多数の凹凸が設けられた貼紙防止シートの場合、その凹凸のせいで、印刷面をコーティングすること自体が難しい。 The paper sticking prevention sheet is often installed outdoors because of its use. Therefore, if the surface of the paper sticking prevention sheet is printed, it is exposed to sunlight or rain, and the printing will eventually fade. In particular, in the case of a paper sticking prevention sheet provided with a large number of irregularities, it is difficult to coat the printing surface because of the irregularities.

耐候性の高い貼紙防止シートが望まれている。 An anti-sticking sheet having high weather resistance is desired.

以下に、課題を解決するための手段を記載する。括弧内の符号は、あくまでも「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための形態」との対応関係を明確にするものであり、「特許請求の範囲」の技術的範囲の解釈に用いてはならない。 Hereinafter, means for solving the problems will be described. The symbol in parentheses is to clarify the correspondence between the description of “Claims” and “Mode for Carrying Out the Invention”, and is used to interpret the technical scope of “Claims”. Do not use.

本発明の貼紙防止シートは、表面（１２）に複数の突起部（１１）を備える合成樹脂シート（１０）と、合成樹脂シートの表面に塗布された塗料層（２０）と、塗料層の層上に設けられた第１保護層（３０）とを備える。 The paper sticking prevention sheet of the present invention includes a synthetic resin sheet (10) having a plurality of protrusions (11) on the surface (12), a paint layer (20) applied to the surface of the synthetic resin sheet, and a layer of the paint layer. And a first protective layer (30) provided thereon.

本発明の貼紙防止シートは、第１保護層の層上に設けられた第２保護層（４０）を更に備えていてもよい。 The paper sticking prevention sheet of the present invention may further include a second protective layer (40) provided on the first protective layer.

本発明によれば、耐候性の高い貼紙防止シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an anti-sticking sheet having high weather resistance.

図１は、実施形態に係る貼紙防止シートの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a paper sticking prevention sheet according to the embodiment. 図２は、図１のＡ−Ａに沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図３は、突起部の配置パターンの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of the arrangement pattern of the protrusions. 図４は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the paper sticking prevention sheet according to the first embodiment. 図５は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの製造方法を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the paper sticking prevention sheet according to the first embodiment. 図６は、第１の実施形態に係る合成樹脂シート作製工程を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a synthetic resin sheet manufacturing process according to the first embodiment. 図７は、第２の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the paper sticking prevention sheet according to the second embodiment. 図８は、第３の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the paper sticking prevention sheet according to the third embodiment. 図９は、第４の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a paper-sticking prevention sheet according to the fourth embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に関連づけて説明する。以下の実施の形態において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same members are denoted by the same reference symbols in principle, and the repeated description thereof is omitted.

０．基本構成
実施形態に係る貼紙防止シートの基本構成について説明する。図１は、実施形態に係る貼紙防止シートの平面図である。図２は、図１のＡ−Ａに沿った断面図である。 0. Basic Configuration A basic configuration of the paper sticking prevention sheet according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a plan view of a paper sticking prevention sheet according to the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

図１に示すように、貼紙防止シート１は、貼紙を防止することができるシートであって、高い耐候性と優れた柔軟性とを併せ持つ。貼紙の貼り付けを防ぐために、貼紙防止シート１は、複数の突起部１１を備えている。突起部１１は、単に「エンボス」と呼ばれることもある。複数の突起部１１の各々は、合成樹脂シート１０の表面１２に一定間隔で規則的に並んでいる。なお、ここで言う表面１２とは、合成樹脂シート１０の裏面１４に対して反対の面を指しているのに過ぎない。合成樹脂シート１０の表面１２には、文字や写真（例示）を印刷することができる。貼紙防止シート１の大きさは、貼紙防止シート１を取り付ける構造物（例えば、電柱、壁面）や印刷内容に応じて、任意に決定することができる。 As shown in FIG. 1, the paper sticking prevention sheet 1 is a sheet that can prevent sticking, and has both high weather resistance and excellent flexibility. In order to prevent sticking of the sticker, the sticker prevention sheet 1 includes a plurality of protrusions 11. The protrusion 11 may be simply referred to as “emboss”. Each of the plurality of protrusions 11 is regularly arranged on the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 at regular intervals. In addition, the surface 12 said here is only referring to the surface opposite to the back surface 14 of the synthetic resin sheet 10. Characters and photographs (examples) can be printed on the surface 12 of the synthetic resin sheet 10. The magnitude | size of the paper sticking prevention sheet 1 can be arbitrarily determined according to the structure (for example, a utility pole, a wall surface) to which the paper sticking prevention sheet 1 is attached or the contents of printing.

図２に示すように、貼紙防止シート１は、合成樹脂シート（エンボスシートとも呼ばれる）１０と、塗料層２０と、第１保護層３０とを備える。合成樹脂シート１０は、３層構造になっている。その詳細は、次の通りである。 As shown in FIG. 2, the paper sticking prevention sheet 1 includes a synthetic resin sheet (also referred to as an embossed sheet) 10, a paint layer 20, and a first protective layer 30. The synthetic resin sheet 10 has a three-layer structure. The details are as follows.

合成樹脂シート１０は、底層１０１と、中間層１０２と、表層１０３とを備える。底層１０１の上面に中間層１０２が形成されており、その中間層１０２の上面に表層１０３が形成されている。本実施形態では、いずれの層も、熱可塑性樹脂、具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂であるが、可塑剤の添加率が層ごとに異なる。可塑剤の比率は、底層１０１、中間層１０２、表層１０３の順に高い（底層１０１＞中間層１０２＞表層１０３）。このように、可塑剤の添加率が合成樹脂シート１０の表面側と裏面側とで異なる。可塑剤の比率が高いほど、素材は柔らかくなる。そのため、底層１０１の柔軟性は、合成樹脂シート１０の全ての層の中で最も高い。これにより、合成樹脂シート１０を曲面や角を持つ構造物（例えば、電柱や柱）に巻き付けやすくなる。これに加え、合成樹脂シート１０の表面１２と裏面１４とで色を変えることもできる。なお、表層１０３の可塑剤の比率が１番低いのは、表層１０３の変色を最小限に抑えるためである。合成樹脂シート１０の材料は、ポリ塩化ビニルの他、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンを用いることができる。合成樹脂シート１０が３層構造になっているので、高い屈曲性を維持しつつ、底層１０１と表層１０３とを異なる色で着色するということが可能となる。なお、合成樹脂シート１０の層数は、可塑剤の添加率が層ごとに異なっていれば、２層であっても、４層以上であっても差支えはない。 The synthetic resin sheet 10 includes a bottom layer 101, an intermediate layer 102, and a surface layer 103. An intermediate layer 102 is formed on the upper surface of the bottom layer 101, and a surface layer 103 is formed on the upper surface of the intermediate layer 102. In this embodiment, each layer is a thermoplastic resin, specifically, a polyvinyl chloride resin, but the addition rate of the plasticizer varies from layer to layer. The ratio of the plasticizer is higher in the order of the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103 (bottom layer 101> intermediate layer 102> surface layer 103). Thus, the addition rate of the plasticizer differs between the front surface side and the back surface side of the synthetic resin sheet 10. The higher the plasticizer ratio, the softer the material. Therefore, the flexibility of the bottom layer 101 is the highest among all the layers of the synthetic resin sheet 10. Thereby, it becomes easy to wind the synthetic resin sheet 10 around a structure (for example, a utility pole or a pillar) having curved surfaces or corners. In addition, the color can be changed between the front surface 12 and the back surface 14 of the synthetic resin sheet 10. The reason why the ratio of the plasticizer in the surface layer 103 is the lowest is to minimize the discoloration of the surface layer 103. As a material of the synthetic resin sheet 10, for example, polyethylene, polystyrene, or polypropylene can be used in addition to polyvinyl chloride. Since the synthetic resin sheet 10 has a three-layer structure, it is possible to color the bottom layer 101 and the surface layer 103 with different colors while maintaining high flexibility. The number of layers of the synthetic resin sheet 10 may be two layers or four layers or more as long as the addition rate of the plasticizer is different for each layer.

図２に示すように、貼紙防止シート１を断面から見ると、複数の突起部１１の各々は、合成樹脂シート１０の平らな部分の表面１２から滑らかに盛り上がったような、半円（実際には、半球）の形状をしている。その理由は、次の通りである。各突起部１１の頂点が平らであると、その表面積が大きくなるので、貼紙等の接着剤が各突起部１１に付着しやすくなる。その結果、貼紙の防止という効果が薄れてしまう。これとは逆に、各突起部１１の頂点が尖っていると、人体の一部が突起部１１に当たった場合に、その人が怪我をする恐れがある。貼紙の防止及び安全性という２つの観点から、各突起部１１の形状は、半円であることが強く望まれる。また、各突起部１１の高さｈは、貼紙の防止という観点から、０．５ｍｍであることが望ましく、実用的には、０．５ｍｍ±０．１５ｍｍまで許容される。ここで言う、各突起部１１の高さｈとは、表層の平らな部分から最も高い部分までを指す。この高さｈは、塗料層２０及び第１保護層３０（後述の第２保護層４０も含む）の厚みに比べれば極めて薄いので、塗料層２０及び第１保護層３０の厚みを含んだものであってもよい。また、合成樹脂シート１０の厚みＨは、１．６ｍｍであり、実用的には、１．６ｍｍ＋０．１５ｍｍまで許容される。ここで言う合成樹脂シート１０の厚みＨは、合成樹脂シート１０の裏面１４から各突起部１１の頂点までの厚さを指す。この厚みＨは、貼紙防止シート１を曲面や角のある構造物に取り付けやすくするという理由に基づいている。 As shown in FIG. 2, when the sticking prevention sheet 1 is viewed from a cross section, each of the plurality of protrusions 11 is a semicircle (actually, as if the surface 12 of the flat portion of the synthetic resin sheet 10 is smoothly raised. Has a hemispherical shape. The reason is as follows. If the apex of each protrusion 11 is flat, the surface area of the protrusion 11 becomes large, so that an adhesive such as a sticker is likely to adhere to each protrusion 11. As a result, the effect of preventing sticking is diminished. On the contrary, if the apex of each protrusion 11 is sharp, if a part of the human body hits the protrusion 11, the person may be injured. From the two viewpoints of prevention of sticking and safety, it is strongly desired that the shape of each protrusion 11 is a semicircle. In addition, the height h of each protrusion 11 is desirably 0.5 mm from the viewpoint of preventing sticking, and is practically allowed to be 0.5 mm ± 0.15 mm. Here, the height h of each protrusion 11 refers to the flat part of the surface layer to the highest part. This height h is very thin compared to the thickness of the paint layer 20 and the first protective layer 30 (including the second protective layer 40 described later), and therefore includes the thickness of the paint layer 20 and the first protective layer 30. It may be. Moreover, the thickness H of the synthetic resin sheet 10 is 1.6 mm, and is practically allowed up to 1.6 mm + 0.15 mm. The thickness H of the synthetic resin sheet 10 here refers to the thickness from the back surface 14 of the synthetic resin sheet 10 to the apex of each protrusion 11. The thickness H is based on the reason that the paper sticking prevention sheet 1 is easily attached to a curved surface or a cornered structure.

塗料層２０は、合成樹脂シート１０の表面１２に塗料（インク）が塗布された層である。つまり、塗料層２０は、文字や写真が任意の色で印刷された層である。塗料層２０は、合成樹脂シート１０の表面１２全体にあってもよいし、一部にあってもよい。塗料層２０自体は、合成樹脂シート１０の素材がポリ塩化ビニル樹脂であるため、溶剤性の顔料であるが、合成樹脂シート１０の表面１２に塗布可能な塗料であれば、溶剤性の顔料に限定されるものではない。 The paint layer 20 is a layer in which paint (ink) is applied to the surface 12 of the synthetic resin sheet 10. That is, the paint layer 20 is a layer on which characters and photographs are printed in an arbitrary color. The coating layer 20 may be on the entire surface 12 of the synthetic resin sheet 10 or may be on a part thereof. The coating layer 20 itself is a solvent-based pigment because the material of the synthetic resin sheet 10 is a polyvinyl chloride resin. However, any coating material that can be applied to the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 can be a solvent-based pigment. It is not limited.

第１保護層３０は、塗料層２０の層上２１に設けられている。第１保護層３０は、塗料層２０を光（太陽光）や水（雨）だけではなく、粉塵からも保護するためにある。第１保護層３０の素材は、例えば、ポリウレタン（ウレタン）である。ポリウレタンは、高い柔軟性を持つ。そのため、塗料層２０をコーティングするという利点がある。第１保護層３０があることにより、塗料層２０の劣化・剥離などを最小限に抑えることができる。したがって、第１保護層３０は、合成樹脂シート１０の表面１２全体に設けられている。なお、第１保護層３０は、塗料層２０の層上２１（つまり印刷部分）のみに設けることも可能である。第１保護層３０は、透明であることが望ましいが、塗料層２０の視認性を十分に確保できる程度に、第１保護層３０が薄く着色されていてもよい。つまり、第１保護層３０は、塗料層２０を認識することができるように、透過性（透明性）を持っていればよい。 The first protective layer 30 is provided on the layer 21 of the paint layer 20. The first protective layer 30 is for protecting the paint layer 20 not only from light (sunlight) and water (rain) but also from dust. The material of the first protective layer 30 is, for example, polyurethane (urethane). Polyurethane is highly flexible. Therefore, there is an advantage that the paint layer 20 is coated. Due to the presence of the first protective layer 30, deterioration / peeling of the coating layer 20 can be minimized. Therefore, the first protective layer 30 is provided on the entire surface 12 of the synthetic resin sheet 10. The first protective layer 30 can be provided only on the layer 21 (that is, the printed portion) of the paint layer 20. The first protective layer 30 is desirably transparent, but the first protective layer 30 may be lightly colored to the extent that the visibility of the paint layer 20 can be sufficiently secured. That is, the first protective layer 30 only needs to have transparency (transparency) so that the paint layer 20 can be recognized.

図３は、突起部の配置パターンの説明図である。複数の突起部１１は、印刷面から見て円形である。ここで言う「円形」とは、完全な円でなくても、実質的に円であれば、何ら差支えない。全ての突起部１１の直径Ｒは、共通である。なお、図３において、半円の突起部１１が存在するが、これは貼紙防止シート１の端部が使用用途などに合わせて切断されたために過ぎない。複数の突起部１１は、合成樹脂シート１０の表面に次のように配置されている。なお、ここで言う「表面」とは、貼紙防止シート１の塗料層２０がある面、言い換えれば、貼紙防止シート１の印刷面という意味である。以下、説明を分かりやすくするために、ここで言う「合成樹脂シート１０の表面」を単に「印刷面」と呼ぶことがある。 FIG. 3 is an explanatory diagram of the arrangement pattern of the protrusions. The plurality of protrusions 11 are circular when viewed from the printing surface. The “circular” referred to here does not matter if it is not a perfect circle, but it is substantially a circle. The diameter R of all the protrusions 11 is common. In FIG. 3, there is a semicircular protrusion 11, but this is only because the end of the sticking prevention sheet 1 has been cut according to the intended use. The plurality of protrusions 11 are arranged on the surface of the synthetic resin sheet 10 as follows. The “surface” referred to here means the surface on which the paint layer 20 of the paper sticking prevention sheet 1 is provided, in other words, the printing surface of the paper sticking prevention sheet 1. Hereinafter, in order to make the explanation easy to understand, the “surface of the synthetic resin sheet 10” referred to here may be simply referred to as “printing surface”.

複数の突起部１１は、行方向と列方向に配置されている。印刷面において、行方向には、１行ごとに、ｍ（図３では、ｍ＝４）個の突起部１１がＲ間隔でｍ列分配置されている。列方向には、１列ごとに、ｎ（図３では、ｎ＝５）個の突起部１１がＲ／４間隔でｎ行分配置されている。更に、隣り合う２つの列間、つまり、ｍ列目とｍ＋１列目の間には、ｎ個の突起部１１が列方向に配置されている。隣り合う２つの列間にあるｎ個の突起部１１の各中心は、その隣り合う２列において隣接する突起部の中心から５Ｒ／８（＝Ｒ／２＋Ｒ／８）ずれている（例えば、突起部１１_５に着目した場合、隣接する周囲の突起部は、突起部１１_１−１１_４を指す）。 The plurality of protrusions 11 are arranged in the row direction and the column direction. On the printing surface, m (m = 4 in FIG. 3) projections 11 are arranged in m rows at R intervals in the row direction. In the column direction, n (n = 5 in FIG. 3) projections 11 are arranged for n rows at R / 4 intervals for each column. Furthermore, n protrusions 11 are arranged in the column direction between two adjacent columns, that is, between the m-th column and the (m + 1) -th column. The centers of the n protrusions 11 between two adjacent rows are shifted by 5R / 8 (= R / 2 + R / 8) from the center of the adjacent protrusions in the two adjacent rows (for example, the protrusion when attention is paid to the part 11 _5, the projection portion around the adjacent refers to protrusions ₁₁ 1 -11 _4).

全ての突起部１１の直径Ｒは、２．８ｍｍであることが望ましい。実用的には、直径Ｒは、２．８ｍｍ±０．１ｍｍまで許容できる。つまり、直径Ｒは、２．７ｍｍから２．９ｍｍの範囲内にあればよい（２．７ｍｍ≦Ｒ≦２．９ｍｍ）。直径Ｒは、次の理由に基づいて設定されている。直径が２．７ｍｍより小さいと、貼紙の接着剤が突起部と突起部の間に入って、貼紙が貼紙防止シート１に張り付いてしまう。直径Ｒが２．９ｍｍより大きいと、凹凸の度合いが大きくなって、印刷面の美観がそこなわれる。その上、貼紙防止シート１を角のある構造物（例えば、柱）の周囲に巻き付けようとしたとき、貼紙防止シート１の屈曲性が著しく低下する。本願発明者は、創意工夫の末、図３に示す突起部１１の配置パターンにおいては、直径Ｒが２．７ｍｍから２．９ｍｍの間にあることが最も好ましいことを見出した。 The diameter R of all the protrusions 11 is desirably 2.8 mm. Practically, the diameter R is acceptable up to 2.8 mm ± 0.1 mm. That is, the diameter R may be in the range of 2.7 mm to 2.9 mm (2.7 mm ≦ R ≦ 2.9 mm). The diameter R is set based on the following reason. When the diameter is smaller than 2.7 mm, the adhesive of the sticker enters between the protrusions, and the sticker sticks to the sticker prevention sheet 1. When the diameter R is larger than 2.9 mm, the degree of unevenness increases and the aesthetic appearance of the printed surface is lost. In addition, when the paper sticking prevention sheet 1 is to be wrapped around a cornered structure (for example, a pillar), the flexibility of the paper sticking prevention sheet 1 is significantly reduced. The inventor of the present application has found out that the diameter R is most preferably between 2.7 mm and 2.9 mm in the arrangement pattern of the protrusions 11 shown in FIG.

以上の説明の通り、塗料層２０が第１保護層３０によって覆われている。したがって、貼紙防止シート１の耐候性が確保され、印刷面の劣化（退色や塗料の剥がれなど）を最小限に抑えることができる。これに加え、第１保護層３０があるため、貼紙防止シート１０の汚染を除去しやすいという効果もある。 As described above, the paint layer 20 is covered with the first protective layer 30. Accordingly, the weather resistance of the paper sticking prevention sheet 1 is ensured, and deterioration of the printed surface (fading, paint peeling, etc.) can be minimized. In addition, since the first protective layer 30 is provided, there is an effect that it is easy to remove the contamination of the sticking prevention sheet 10.

１．第１の実施形態
１．１．構成
図４は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。なお、図４では、合成樹脂シート１０を構成する３つの層の表示を省略している（図７−図９についても同様）。図４に示すように、貼紙防止シート１は、合成樹脂シート１０と、塗料層２０と、第１保護層３０とに加え、第２保護層４０を備えている。第１の実施形態は、先の実施形態と比べると、２つの点で異なる。１つ目は、第１保護層３０が第２保護層４０で覆われていることにある。つまり、印刷面が２つの層でコーティングされている。２つ目は、第１保護層３０がポリウレタン樹脂である点にある。 1. First Embodiment 1.1. Configuration FIG. 4 is a cross-sectional view of the paper sticking prevention sheet according to the first embodiment. In addition, in FIG. 4, the display of three layers which comprise the synthetic resin sheet 10 is abbreviate | omitted (same also about FIGS. 7-9). As shown in FIG. 4, the sticking prevention sheet 1 includes a second protective layer 40 in addition to the synthetic resin sheet 10, the paint layer 20, and the first protective layer 30. The first embodiment differs from the previous embodiment in two respects. The first is that the first protective layer 30 is covered with the second protective layer 40. That is, the printing surface is coated with two layers. The second is that the first protective layer 30 is a polyurethane resin.

第１保護層３０は、ポリウレタン樹脂（ポリウレタン系樹脂）の透明な層である。第１保護層３０は、シリコーン樹脂又は紫外線吸収剤を更に含んでいてもよい。第１保護層３０は、ポリウレタンを主成分とする水性塗料を合成樹脂シート１０の表面１２に塗布することによって形成される（この水性塗料は、液体ラミネート溶液とも呼ばれる）。合成樹脂シート１０には複数の突起部１１があるので、第１保護層３０の作製の観点から、液体ラミネート加工が用いられる。無論、第１保護層３０は、塗料層２０の視認性を十分に確保できるように、薄く着色されていてもよい。 The first protective layer 30 is a transparent layer of polyurethane resin (polyurethane resin). The first protective layer 30 may further contain a silicone resin or an ultraviolet absorber. The first protective layer 30 is formed by applying an aqueous paint mainly composed of polyurethane to the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 (this aqueous paint is also called a liquid laminating solution). Since the synthetic resin sheet 10 has a plurality of protrusions 11, liquid laminating is used from the viewpoint of manufacturing the first protective layer 30. Of course, the first protective layer 30 may be lightly colored so that the visibility of the paint layer 20 can be sufficiently secured.

第２保護層４０は、第１保護層３０の層上３１に設けられた透明な層である。第２保護層４０は、印刷面の耐候性を更に向上させるという役割を持つ。そのため、第２保護層４０は、塗料層２０の部分が２層でコーティングされるように、第１保護層３０の層上３１に設けられている。つまり、第１保護層３０が存在する部分には、塗料層２０も存在する。無論、塗料層２０（つまり第１保護層３０）が存在しない部分に対して、第２保護層４０が設けられていても差支えはない。第２保護層４０自体は、ポリウレタンフィルムの層である。ポリウレタンフィルムは、柔軟性に富む上、透明度、耐候性及び硬度が高いという利点を持つ。第２保護層４０の厚み（ｔｈ）は、０．２ｍｍよりも厚く、０．２５ｍｍよりも薄い（０．２ｍｍ≦ｔｈ≦０．２５ｍｍ）。第２保護層４０は、ポリウレタンフィルムを合成樹脂シート１０の塗料層２０の上に熱圧着加工することにより作製される。製造工程で使用する第２保護層４０の材料は、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムである。厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが熱圧着加工された結果、第２保護層４０が上述の厚み（０．２ｍｍ≦ｔｈ≦０．２５ｍｍ）となる。つまり、第２保護層４０の厚み（ｔｈ）は、０．２ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下の範囲内となる。製造工程で使用するポリウレタンフィルムの厚みは、０．３ｍｍより厚くても、薄くても不適である。それは、複数の突起部１１があるために、厚みが０．３ｍｍ以外のポリウレタンフィルムでは、第２保護層４０を第１保護層３０の層上３１に形成すること自体ができないという、技術的な理由に基づいている。製造工程で使用するポリウレタンフィルムの厚みが厚すぎると（０．３ｍｍよりも厚いと）、圧着自体ができない。逆に、そのポリウレタンフィルムの厚みが薄すぎると（０．３ｍｍよりも薄いと）、耐候性が低下する上、ポリウレタンフィルムが破れてしまう。本願発明者は、創意工夫の末、第２保護層４０の最適な厚み（製造工程で用いられるポリウレタンフィルムの厚み）を見出した。 The second protective layer 40 is a transparent layer provided on the layer 31 of the first protective layer 30. The second protective layer 40 has a role of further improving the weather resistance of the printed surface. Therefore, the second protective layer 40 is provided on the layer 31 of the first protective layer 30 so that the coating layer 20 is coated with two layers. That is, the paint layer 20 is also present in the portion where the first protective layer 30 is present. Of course, there is no problem even if the second protective layer 40 is provided for the portion where the paint layer 20 (that is, the first protective layer 30) does not exist. The second protective layer 40 itself is a polyurethane film layer. Polyurethane films have the advantages of high flexibility and high transparency, weather resistance and hardness. The thickness (th) of the second protective layer 40 is thicker than 0.2 mm and thinner than 0.25 mm (0.2 mm ≦ th ≦ 0.25 mm). The second protective layer 40 is produced by thermocompression-bonding a polyurethane film on the paint layer 20 of the synthetic resin sheet 10. The material of the second protective layer 40 used in the manufacturing process is a polyurethane film having a thickness of 0.3 mm. As a result of the thermocompression bonding of the polyurethane film having a thickness of 0.3 mm, the second protective layer 40 has the above-described thickness (0.2 mm ≦ th ≦ 0.25 mm). That is, the thickness (th) of the second protective layer 40 is in the range of 0.2 mm or more and 0.25 mm or less. The thickness of the polyurethane film used in the production process is unsuitable whether it is thicker than 0.3 mm or thinner. It is technical that the second protective layer 40 cannot be formed on the layer 31 of the first protective layer 30 itself with a polyurethane film having a thickness other than 0.3 mm because of the plurality of protrusions 11. Based on the reason. When the thickness of the polyurethane film used in the production process is too thick (thickness greater than 0.3 mm), the pressure bonding itself cannot be performed. On the other hand, if the thickness of the polyurethane film is too thin (thinner than 0.3 mm), the weather resistance is lowered and the polyurethane film is torn. The inventor of the present application has found the optimum thickness of the second protective layer 40 (the thickness of the polyurethane film used in the manufacturing process) as a result of ingenuity.

第１の実施形態に係る貼紙防止シート１では、印刷面が２つの層、つまり、第１保護層３０及び第２保護層４０でコーティングされている。そのため、印刷面が第１保護層３０だけでコーティングされている場合と比べて、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。その上、硬度及び防水性も向上する。 In the paper sticking prevention sheet 1 according to the first embodiment, the printing surface is coated with two layers, that is, the first protective layer 30 and the second protective layer 40. Therefore, compared with the case where the printing surface is coated only with the 1st protective layer 30, the period which can maintain a weather resistance increases remarkably. In addition, the hardness and waterproofness are improved.

１．２．製造方法
図５は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの製造方法を示すフローチャートである。図５に示すように、本製造方法は、大局的に見れば、合成樹脂シート作製工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２と、第１保護膜形成工程Ｓ３と、第２保護膜形成工程Ｓ４とを備えており、原則この順に実行される。 1.2. Manufacturing Method FIG. 5 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a paper-sticking prevention sheet according to the first embodiment. As shown in FIG. 5, the manufacturing method generally includes a synthetic resin sheet manufacturing step S1, a coating step S2, a first protective film forming step S3, and a second protective film forming step S4. In principle, they are executed in this order.

先ず、本製造方法の大まかな流れについて述べる。合成樹脂シート作製工程Ｓ１では、表面に複数の突起部１１を備える合成樹脂シート１０が作製される。次いで、塗布工程Ｓ２では、合成樹脂シート１０の表面１２に塗料が塗布される。次いで、第１保護膜形成工程Ｓ３では、塗布層２０の層上２１に第１保護層３０がポリウレタンで形成される。次いで、第２保護膜形成工程Ｓ４では、第１保護層３０の層上３１に透明性のある第２保護層４０が形成される。以下、本製造方法の各工程を詳細に述べる。 First, the general flow of this manufacturing method will be described. In synthetic resin sheet production process S1, synthetic resin sheet 10 provided with a plurality of projections 11 on the surface is produced. Next, in the coating step S 2, a paint is applied to the surface 12 of the synthetic resin sheet 10. Next, in the first protective film forming step S 3, the first protective layer 30 is formed of polyurethane on the layer 21 of the coating layer 20. Next, in the second protective film forming step S 4, a transparent second protective layer 40 is formed on the layer 31 of the first protective layer 30. Hereafter, each process of this manufacturing method is described in detail.

１．２．１．合成樹脂シート作製工程Ｓ１
図６は、第１の実施形態に係る合成樹脂シート作製工程を示すフローチャートである。図６に示すように、合成樹脂シート作製工程Ｓ１は、大別して、第１工程と第２工程とに分けられる。第１工程は、３つの工程（Ｓ１１−Ｓ１３）を備え、第２工程は、５つの工程（Ｓ１４−Ｓ１８）を備える。 1.2.1. Synthetic resin sheet production process S1
FIG. 6 is a flowchart showing a synthetic resin sheet manufacturing process according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the synthetic resin sheet manufacturing step S1 is roughly divided into a first step and a second step. The first step includes three steps (S11 to S13), and the second step includes five steps (S14 to S18).

（第１工程）
第１工程は、合成樹脂シート１０を構成する３つ層を個別に製造する工程である。この工程では、以下の３つの工程（Ｓ１１−Ｓ１３）を３回繰り返すことにより、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３がその順に作製される。これは典型的な一例であり、３つの層を作成する順は任意である。この他、使用する機械の台数等に応じて、これら３つの層を同時に作製することもできる。このように、第１工程は、好適に変更可能である。第１工程の説明では、底層１０１を例に挙げる。その詳細は、次の通りである。 (First step)
The first step is a step of individually manufacturing the three layers constituting the synthetic resin sheet 10. In this step, the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103 are formed in that order by repeating the following three steps (S11-S13) three times. This is a typical example, and the order of creating the three layers is arbitrary. In addition, these three layers can be produced simultaneously according to the number of machines used. Thus, the 1st process can be changed suitably. In the description of the first step, the bottom layer 101 is taken as an example. The details are as follows.

練りこみＳ１１：
初めに、合成樹脂シート１０の材料が撹拌される（Ｓ１１）。合成樹脂シート１０の主原材料は、ポリ塩化ビニルであって、多数ある可塑性樹脂の一つである。合成樹脂シート１０の材料としては、ポリ塩化ビニルに加え、可塑剤、安定剤、顔料を含んでいる。上述のように、可塑剤の比率は、合成樹脂シート１０の表面側と裏面側とで異なるように、底層１０１、中間層１０２、表層１０３の順に高い（底層１０１＞中間層１０２＞表層１０３）。つまり、複数の層の各々で可塑剤の添加率が異なるように、各層を個別に作成する。撹拌にあたっては、バンバリーミキサー及びミキシングロール機が用いられる。材料は、先ずバンバリーミキサーによって粗く練られる。その材料は、その後、ミキシングロール機によって滑らかになるまで練りこまれる。なお、可塑剤の比率や顔料の種類が同じであれば、すでにある（後の工程で発生する）合成樹脂シート切れ端を材料として再利用することもできる。 Kneading S11:
First, the material of the synthetic resin sheet 10 is stirred (S11). The main raw material of the synthetic resin sheet 10 is polyvinyl chloride, which is one of many plastic resins. The material of the synthetic resin sheet 10 includes a plasticizer, a stabilizer, and a pigment in addition to polyvinyl chloride. As described above, the ratio of the plasticizer is higher in the order of the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103 so that the surface side and the back surface side of the synthetic resin sheet 10 are different (bottom layer 101> intermediate layer 102> surface layer 103). . That is, each layer is prepared individually so that the addition rate of the plasticizer is different in each of the plurality of layers. For stirring, a Banbury mixer and a mixing roll machine are used. The material is first kneaded roughly with a Banbury mixer. The material is then kneaded until smooth by a mixing roll machine. In addition, if the ratio of the plasticizer and the kind of the pigment are the same, the existing synthetic resin sheet piece (generated in a later step) can be reused as a material.

ロール加工Ｓ１２：
次いで、練りこみＳ１１を経て練られた材料は、逆Ｌカレンダーロールにより、所定の幅、厚み、及び長さにロール加工される。底層１０１の厚みは、例えば、０．５３ｍｍである。中間層１０２の厚みも、例えば、０．５３ｍｍであり、表層１０３の厚みは、例えば、０．３ｍｍである。幅は、本工程や第２工程で使用する機材の仕様などに応じて好適に設定することができる。長さも、例えば、２００ｍなど、好適に設定することができる。なお、カレンダーロールは、他の種類のカレンダーロール（例えば、Ｓ型カレンダーロール）であってもよい。 Roll processing S12:
Next, the material kneaded through the kneading S11 is rolled into a predetermined width, thickness, and length by a reverse L calender roll. The thickness of the bottom layer 101 is 0.53 mm, for example. The thickness of the intermediate layer 102 is also 0.53 mm, for example, and the thickness of the surface layer 103 is 0.3 mm, for example. The width can be suitably set according to the specifications of the equipment used in this step or the second step. The length can also be suitably set, for example, 200 m. The calendar roll may be another type of calendar roll (for example, an S-type calendar roll).

巻き取りＳ１３：
次いで、ロール加工Ｓ１２を経た材料は、ロールによってロール状に巻き取られる。第１工程では、最終的に、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３について、それぞれのロールが作製される。基本的に、巻き取りＳ１３が終了した段階では、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３の各ロールは、熱を持っている。したがって、これらの各ロールを常温の環境下に置くことにより、３日から４日間かけて、これらの各ロールの粗熱を取ることが望ましい。 Winding S13:
Next, the material that has undergone the roll processing S12 is wound into a roll shape by a roll. In the first step, finally, rolls are produced for the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103. Basically, at the stage where the winding S13 is completed, the rolls of the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103 have heat. Therefore, it is desirable to take the rough heat of each of these rolls over 3 to 4 days by placing each of these rolls in a room temperature environment.

（第２工程）
第２工程は、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３を重ね合わせて、複数の突起部１１を備える合成樹脂シート１０を製造する工程である。 (Second step)
The second step is a step of manufacturing the synthetic resin sheet 10 including the plurality of protrusions 11 by overlapping the bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103.

エンボス加工Ｓ１４：
摂氏２５０度程度での熱圧着によって、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３がこの順に張り合わせられる。その後、エンボス加工機を用いたエンボス加工よって、合成樹脂シート１０の表面１２に複数の突起部１１が形成される。複数の突起部１１の配置パターンや形状は、上述した通りである。この段階で、合成樹脂シート１０の原形が完成する。 Embossing S14:
The bottom layer 101, the intermediate layer 102, and the surface layer 103 are bonded together in this order by thermocompression bonding at about 250 degrees Celsius. Thereafter, a plurality of protrusions 11 are formed on the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 by embossing using an embossing machine. The arrangement pattern and shape of the plurality of protrusions 11 are as described above. At this stage, the original shape of the synthetic resin sheet 10 is completed.

冷却Ｓ１５・切断Ｓ１６：
次いで、エンボス加工Ｓ１４を経た合成樹脂シート１０の原形は、常温で冷却され、切断工具（例えば、カッター）によって、予め設定された幅に切断される。基本的には、この段階で、合成樹脂シート１０が完成する。 Cooling S15 and cutting S16:
Next, the original form of the synthetic resin sheet 10 that has undergone the embossing S14 is cooled at room temperature and cut into a preset width by a cutting tool (for example, a cutter). Basically, the synthetic resin sheet 10 is completed at this stage.

計測Ｓ１７：
次いで、合成樹脂シート１０は、計測器によって、合成樹脂シート１０の厚みＨ及び幅が計測される。計測の結果、この合成樹脂シート１０に不適な箇所がある場合は、例えば、巻き取りＳ１８で、この不適な箇所のあるロールが選別される。 Measurement S17:
Next, the thickness H and width of the synthetic resin sheet 10 are measured by the measuring instrument. As a result of the measurement, when there is an unsuitable portion in the synthetic resin sheet 10, for example, a roll having the unsuitable portion is selected in winding S18.

巻き取りＳ１８：
次いで、合成樹脂シート１０は、段差ロールによってロール状に巻き取られる。合成樹脂シート１０のロールの長さは、任意であって（例えば、２０ｍ）、好適に設定することができる。以上の工程により、合成樹脂シート１０が完成する。 Winding S18:
Next, the synthetic resin sheet 10 is wound into a roll shape by a step roll. The length of the roll of the synthetic resin sheet 10 is arbitrary (for example, 20 m) and can be suitably set. The synthetic resin sheet 10 is completed through the above steps.

１．２．２．塗布工程Ｓ２
図５に示す塗布工程Ｓ２について述べる。塗布工程Ｓ２に先立って、合成樹脂シート１０がカッターなどを用いて好適な大きさに切断される。その大きさは、印刷内容や貼紙防止シート１の取り付け先に応じて、好適に設定することができる。 1.2.2. Application process S2
The coating process S2 shown in FIG. 5 will be described. Prior to the coating step S2, the synthetic resin sheet 10 is cut into a suitable size using a cutter or the like. The size can be suitably set according to the print contents and the attachment destination of the sticking prevention sheet 1.

塗布工程Ｓ２では、（産業用の）インジェクトプリンタが用いられる。その理由は、主に２つある。１つ目は、複数の突起部１１があるためである。インジェクトプリンタは、ノズルを用いて印刷するので、その構造上、凹凸のある媒体に印刷するには有利である。２つ目は、顧客からの要望にきめ細かく応えるためである。シート単位で印刷を行うには、ロール紙に印刷する印刷機（例えば、グラビア印刷機）は、不向きである。この点では、シート単位で印刷が可能なインジェクトプリンタが有利である。塗布工程Ｓ２では、インジェクトプリンタにより、合成樹脂シート１０の表面に印刷すべき内容が印刷される。 In the coating step S2, an (industrial) injection printer is used. There are two main reasons. The first is because there are a plurality of protrusions 11. Inject printers print using nozzles, and are therefore advantageous for printing on uneven media due to their structure. The second is to respond precisely to requests from customers. In order to perform printing in sheet units, a printing machine (for example, a gravure printing machine) that prints on roll paper is not suitable. In this respect, an injection printer capable of printing in sheet units is advantageous. In the application step S2, the contents to be printed are printed on the surface of the synthetic resin sheet 10 by the injection printer.

１．２．３．第１保護膜形成工程Ｓ３
第１保護膜形成工程Ｓ３では、ポリウレタンを主成分とする液体塗料が合成樹脂シート１０の表面１２に均一に塗布される。この液体塗料は、例えば、変形ポリウレタン（２０−３０Ｗｔ％）と、シリコーン（２−５Ｗｔ％）と、紫外線吸収剤・添加剤（５−１０Ｗｔ％）と、水（５０−６０Ｗｔ％）とを含む。ポリウレタンの塗布が容易となるように、
他の成分（例えば、シリコーン樹脂、紫外線吸収剤、添加剤、及び水）が、この液体塗料に適量含まれていてもよい。塗布の方法としては、スプレー、刷毛、及びローラー等が好適に用いられる。その後、合成樹脂シート１０の乾燥が行われる。塗布された液体塗料が乾燥すると、液体塗料中の水分が揮発し、ポリウレタン樹脂を主成分とする第１保護膜３０が形成される。 1.2.3. First protective film forming step S3
In the first protective film forming step S 3, a liquid paint mainly composed of polyurethane is uniformly applied to the surface 12 of the synthetic resin sheet 10. This liquid paint contains, for example, deformed polyurethane (20-30 Wt%), silicone (2-5 Wt%), ultraviolet absorber / additive (5-10 Wt%), and water (50-60 Wt%). . To facilitate the application of polyurethane,
Other components (for example, a silicone resin, an ultraviolet absorber, an additive, and water) may be contained in an appropriate amount in the liquid paint. As a coating method, spray, brush, roller, or the like is preferably used. Thereafter, the synthetic resin sheet 10 is dried. When the applied liquid paint is dried, moisture in the liquid paint is volatilized, and the first protective film 30 mainly composed of polyurethane resin is formed.

１．２．４．第２保護膜形成工程Ｓ４
第２保護膜形成工程Ｓ４では、第２保護層４０が第１保護層３０の層上３１に形成される。第２保護層４０の材料には、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられる。実際には、第２保護膜形成工程Ｓ４で使用するポリウレタンフィルムの厚みは、０．２９ｍｍから０．３１ｍｍの範囲内にあればよい。第２保護層４０の形成にあたっては、熱圧着加工により、このポリウレタンフィルムが第１保護層３０の表面３１に対して熱圧着される。上述したように、厚みが０．３ｍｍ以外のポリウレタンフィルムでは、第２保護層４０を第１保護層３０の層上３１に形成すること自体が技術的に困難であった。なお、第２保護層４０の材料としては、高い透明性をもつＰＥＴ（ポリエチレンテフタレート）フィルムが考えられるが、ＰＥＴフィルムを第１保護層３０の層上３１に形成することも技術的に困難であった。その理由としては、ＰＥＴフィルムの柔軟性がポリウレタンフィルムと比べて非常に低く、ＰＥＴフィルムを第１保護層３０の表面３１に圧着することができなかったということが挙げられる。他の理由としては、市場に流通しているＰＥＴフィルムには、一方の面全体に接着剤が塗布されていることが挙げられる。このＰＥＴフィルムの場合、熱圧着自体が極めて困難であった。以上の観点により、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられている。 1.2.4. Second protective film forming step S4
In the second protective film forming step S 4, the second protective layer 40 is formed on the layer 31 of the first protective layer 30. A polyurethane film having a thickness of 0.3 mm is used as the material of the second protective layer 40. Actually, the thickness of the polyurethane film used in the second protective film forming step S4 may be in the range of 0.29 mm to 0.31 mm. In forming the second protective layer 40, the polyurethane film is thermocompression bonded to the surface 31 of the first protective layer 30 by thermocompression processing. As described above, it is technically difficult to form the second protective layer 40 on the first protective layer 30 on the polyurethane film having a thickness other than 0.3 mm. The material of the second protective layer 40 may be a highly transparent PET (polyethylene terephthalate) film, but it is technically difficult to form the PET film on the first protective layer 30. Met. The reason is that the flexibility of the PET film is much lower than that of the polyurethane film, and the PET film could not be pressure-bonded to the surface 31 of the first protective layer 30. Another reason is that an adhesive is applied to the entire surface of one of the PET films on the market. In the case of this PET film, thermocompression bonding itself was extremely difficult. From the above viewpoint, a polyurethane film having a thickness of 0.3 mm is used.

以上の製造方法により、耐候性が長期にわたって持続する貼紙防止シート１を製造することができる。その上、シート単位で貼紙防止シート１を製造することができ、顧客のニーズに細かく対応することができる。 By the above manufacturing method, the paper-sticking prevention sheet 1 whose weather resistance lasts for a long time can be manufactured. In addition, the anti-sticking sheet 1 can be manufactured on a sheet basis, and the customer's needs can be finely addressed.

２．第２の実施形態
２．１．構成
図７は、第２の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図７に示す貼紙防止シート１ａは、第２保護層４０ａの材料が第１の実施形態のものと異なる。以下、第２保護層４０ａに焦点を当てて説明する。 2. Second Embodiment 2.1. Configuration FIG. 7 is a cross-sectional view of a paper-sticking prevention sheet according to the second embodiment. 7 is different from that of the first embodiment in the material of the second protective layer 40a. Hereinafter, description will be made with a focus on the second protective layer 40a.

第２保護層４０ａは、主成分が二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の透明な膜、言い換えれば、非結晶の薄いガラス膜である。ガラス膜は、ヒートレスグラスとも呼ばれ、光触媒の効果を奏する。第２保護層４０ａは、完全に無機であってもよいし、有機物をわずかに含んでいてもよい。 The second protective layer 40a is a transparent film whose main component is silicon dioxide (SiO ₂ ), in other words, an amorphous thin glass film. The glass film is also called heatless glass, and has a photocatalytic effect. The second protective layer 40a may be completely inorganic or may contain a slight amount of organic matter.

第１保護層３０の層上３１がガラス膜でコーティングされているので、汚染に強いという利点がある。その上、ガラスの特性上、耐熱性も高く、太陽光にさらされやすい貼紙防止シート１ａにとっては、有益である。無論、第２保護層４０がない場合と比べて、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。 Since the upper layer 31 of the first protective layer 30 is coated with a glass film, there is an advantage that it is resistant to contamination. In addition, because of the characteristics of glass, it has high heat resistance and is useful for the paper-sticking prevention sheet 1a that is easily exposed to sunlight. Of course, as compared with the case where the second protective layer 40 is not provided, the period in which the weather resistance can be maintained is dramatically increased.

２．２．製造方法
第２保護層４０ａは、第２保護膜形成工程Ｓ４で形成される。この工程において、ガラス塗料が第１保護層３０の層上３１に塗布される。このガラス塗料は、二酸化ケイ素を主成分とする塗料である。塗布には、例えば、刷毛が用いられる。このガラス塗料は、常温で硬化し、最終的には薄いガラスの膜に変化する。 2.2. Manufacturing Method The second protective layer 40a is formed in the second protective film forming step S4. In this step, glass paint is applied on the layer 31 of the first protective layer 30. This glass paint is a paint mainly composed of silicon dioxide. For the application, for example, a brush is used. This glass paint cures at room temperature and eventually changes to a thin glass film.

このように、第２保護層４０ａがガラス塗料で形成される。そのため、次のような効果を得ることができる。第１の実施形態では、第２保護層４０の形成にあたって、ポリウレタンフィルムが用いられた。ポリウレタンフィルムでは、突起部１１の表面に沿ってコーティングし、また、突起部１１と突起部１１の間の溝をコーティングすることに、やや困難性があった。第２の実施形態では、第２保護層４０ａの形成にあたって、ガラス塗料が用いられるので、合成樹脂シート１０の表面１２に、くまなくコーティングすることができる。 Thus, the 2nd protective layer 40a is formed with a glass paint. Therefore, the following effects can be obtained. In the first embodiment, a polyurethane film is used in forming the second protective layer 40. In the polyurethane film, it was somewhat difficult to coat along the surface of the protrusion 11 and to coat the groove between the protrusion 11 and the protrusion 11. In the second embodiment, since glass paint is used for forming the second protective layer 40a, the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 can be coated all over.

３．第３の実施形態
３．１．構成
図８は、第３の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図８に示す貼紙防止シート１ｂは、第１保護層３０ａの材料が先の実施形態と異なる。以下、第１保護層３０ａに焦点を当てて説明する。 3. Third Embodiment 3.1. Configuration FIG. 8 is a cross-sectional view of a paper-sticking prevention sheet according to the third embodiment. 8 is different from the previous embodiment in the material of the first protective layer 30a. Hereinafter, the description will be given focusing on the first protective layer 30a.

第１保護層３０ａは、ポリウレタンフィルムの層である。第１の実施形態では、第２保護層４０にポリウレタンフィルムが使用されていた。第３の実施形態では、第１保護層３０ａにポリウレタンフィルムが使用されている。第１保護層３０ａの構成及び機能は、第１の実施形態のものと同様である。 The first protective layer 30a is a polyurethane film layer. In the first embodiment, a polyurethane film is used for the second protective layer 40. In the third embodiment, a polyurethane film is used for the first protective layer 30a. The configuration and function of the first protective layer 30a are the same as those in the first embodiment.

上述の構成においても、先の実施形態と同様に、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。その上、第２保護層４０がガラス膜でコーティングされているので、落書きの除去も容易であり、耐熱性も高い。 Also in the above-described configuration, as in the previous embodiment, the period during which the weather resistance can be maintained is dramatically increased. In addition, since the second protective layer 40 is coated with a glass film, it is easy to remove graffiti and has high heat resistance.

３．２．製造方法
第１保護層３０ａを製造する工程は、先の第１の実施形態で第２保護層４０を形成する第２保護膜形成工程Ｓ４と同様である。つまり、第２保護膜形成工程Ｓ４で、第１保護層３０ａが合成樹脂シート１０の表面１２に形成される。第１保護層３０の材料も、第１の実施形態のものと同様であり、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられる。 3.2. Manufacturing Method The step of manufacturing the first protective layer 30a is the same as the second protective film forming step S4 of forming the second protective layer 40 in the first embodiment. That is, the first protective layer 30a is formed on the surface 12 of the synthetic resin sheet 10 in the second protective film forming step S4. The material of the first protective layer 30 is the same as that of the first embodiment, and a polyurethane film having a thickness of 0.3 mm is used.

第３の実施形態においても、耐候性の高い貼紙防止シート及びその製造方法を提供することができる。 Also in the third embodiment, it is possible to provide a papering prevention sheet with high weather resistance and a method for manufacturing the same.

４．第４の実施形態
４．１．構成
図９は、第４の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図９に示す貼紙防止シート１ｃでは、第１保護層３０ａの材料がウレタンフィルムであり、第２保護層４０ｃの材料がシリコーン樹脂である。前者の第１保護層３０ａについては、第３の実施形態と同様である。後者の第２保護層４０ｃについては、先の実施形態と異なる。以下、第２保護層４０ｃに焦点を当てて説明する。 4). Fourth embodiment 4.1. Configuration FIG. 9 is a cross-sectional view of a paper-sticking prevention sheet according to the fourth embodiment. In the paper sticking prevention sheet 1c shown in FIG. 9, the material of the first protective layer 30a is a urethane film, and the material of the second protective layer 40c is a silicone resin. The former first protective layer 30a is the same as in the third embodiment. The latter second protective layer 40c is different from the previous embodiment. Hereinafter, the description will be made focusing on the second protective layer 40c.

第２保護層４０ｃは、透明な層であって、アクリルシリコーン樹脂とポリシロキサンとが混合したものである。更に、第２保護層４０ｃは、紫外線吸収剤としてのベンゾフェノンを含んでいる。ベンゾフェノンは、紫外線吸収剤の一例である。アクリルシリコーン樹脂の代わりに、アクリル樹脂またはシリコーン樹脂を用いることができる。 The second protective layer 40c is a transparent layer and is a mixture of an acrylic silicone resin and polysiloxane. Further, the second protective layer 40c contains benzophenone as an ultraviolet absorber. Benzophenone is an example of an ultraviolet absorber. An acrylic resin or a silicone resin can be used in place of the acrylic silicone resin.

上述の構成においても、先の実施形態と同様に、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。とりわけ、第２保護層４０ｃに紫外線吸収剤が含まれているので、紫外線に起因した印刷面の劣化をより防ぐことが可能となる。 Also in the above-described configuration, as in the previous embodiment, the period during which the weather resistance can be maintained is dramatically increased. In particular, since the ultraviolet absorber is included in the second protective layer 40c, it is possible to further prevent deterioration of the printed surface due to ultraviolet rays.

４．２．製造方法
第２保護層４０ｃを製造する工程は、次の通りである。第２保護膜形成工程Ｓ４で、第２保護層４０ｃの材料となるクリアー塗料が塗布される。塗布の方法としては、スポンジを用いることが望ましい。 4.2. Manufacturing Method The steps for manufacturing the second protective layer 40c are as follows. In the second protective film forming step S4, a clear paint as a material for the second protective layer 40c is applied. As a coating method, it is desirable to use a sponge.

第４の実施形態においても、耐候性の高い貼紙防止シート及びその製造方法を提供することができる。 Also in the fourth embodiment, it is possible to provide a papering prevention sheet with high weather resistance and a method for manufacturing the same.

５．第５の実施形態
第５の実施形態では、図２に示すように、合成樹脂シート１０の印刷面全体を第１保護層３０のみでコーティングする場合について説明する。つまり、コーティングが１層である。この場合、第１保護層の素材として、次の素材を適用することができる。 5. 5th Embodiment In 5th Embodiment, as shown in FIG. 2, the case where the whole printing surface of the synthetic resin sheet 10 is coated only with the 1st protective layer 30 is demonstrated. That is, the coating is one layer. In this case, the following material can be applied as the material of the first protective layer.

（１）ポリウレタンフィルム
図２に示す第１保護層３０は、第１の実施形態の第２保護層４０に適用されたポリウレタンフィルムの層であってもよい。つまり、合成樹脂シート１０の印刷面（塗料層２０）がポリウレタンフィルムでコーティングされている。この場合、第１保護層３０は、ポリウレタンフィルムを合成樹脂シート１０の塗料層２０の上に熱圧着（ラミネート加工）することによって形成される。熱圧着されたポリウレタンフィルムの厚みは、第１の実施形態で述べたように、０．２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下となる。なお、塗料層２０がない部分（つまり、合成樹脂シート１０の表面１２全体）に第１保護層３０が設けられていてもよいことは、当業者にとって明らかであろう。このことは、以下に述べるポリオレフィンフィルム、ガラス膜、及びポリ塩化ビニル樹脂についても同様である。 (1) Polyurethane Film The first protective layer 30 shown in FIG. 2 may be a polyurethane film layer applied to the second protective layer 40 of the first embodiment. That is, the printing surface (paint layer 20) of the synthetic resin sheet 10 is coated with the polyurethane film. In this case, the first protective layer 30 is formed by thermocompression bonding (laminating) a polyurethane film on the paint layer 20 of the synthetic resin sheet 10. As described in the first embodiment, the thickness of the thermocompression-bonded polyurethane film is 0.2 mm or more and 0.25 mm or less. It will be apparent to those skilled in the art that the first protective layer 30 may be provided in a portion where the coating layer 20 is not present (that is, the entire surface 12 of the synthetic resin sheet 10). The same applies to the polyolefin film, glass film, and polyvinyl chloride resin described below.

（２）ポリオレフィンフィルム
図２に示す第１保護層３０は、ポリオレフィンフィルムの層であってもよい。つまり、合成樹脂シート１０の印刷面（塗料層２０）がポリオレフィンフィルムでコーティングされている。なお、ポリオレフィンフィルムの層上に耐候性を高めるためのコーティングがなされていても差支えはない。 (2) Polyolefin Film The first protective layer 30 shown in FIG. 2 may be a polyolefin film layer. That is, the printing surface (paint layer 20) of the synthetic resin sheet 10 is coated with the polyolefin film. In addition, there is no problem even if a coating for enhancing the weather resistance is formed on the polyolefin film layer.

（３）ガラス膜
図２に示す第１保護層３０は、第２の実施形態の第２保護層４０ａに適用された薄いガラス膜であってもよい。 (3) Glass Film The first protective layer 30 shown in FIG. 2 may be a thin glass film applied to the second protective layer 40a of the second embodiment.

（４）ポリ塩化ビニル樹脂
図２に示す第１保護層３０は、例えば、透明なポリ塩化ビニル樹脂の層であってもよい。 (4) Polyvinyl Chloride Resin The first protective layer 30 shown in FIG. 2 may be, for example, a transparent polyvinyl chloride resin layer.

上述のように、ポリウレタンフィルム、ポリオレフィンフィルム、ガラス膜又は透明なポリ塩化ビニル樹脂を第１保護層に適用しても、耐候性の高い貼紙防止シートを得ることができる。 As described above, even when a polyurethane film, a polyolefin film, a glass film, or a transparent polyvinyl chloride resin is applied to the first protective layer, a paper-proof preventing sheet with high weather resistance can be obtained.

以上の全ての実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、好適に変更することができる。技術的な矛盾が生じない範囲内で、全ての実施の形態を好適に組み合わせることができる。 All the above embodiments can be suitably changed without departing from the spirit of the present invention. All the embodiments can be suitably combined within a range in which no technical contradiction occurs.

１…貼紙防止シート
１０…合成樹脂シート
１１…突起部
１２…合成樹脂シートの表面
１０１…底層
１０２…中間層
１０３…表層
２０…塗料層
３０…第１保護層
４０…第２保護層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper sticking prevention sheet 10 ... Synthetic resin sheet 11 ... Protrusion part 12 ... Surface of synthetic resin sheet 101 ... Bottom layer 102 ... Intermediate | middle layer 103 ... Surface layer 20 ... Paint layer 30 ... 1st protective layer 40 ... 2nd protective layer

Claims

A synthetic resin sheet having a plurality of protrusions on the surface;
A paint layer applied to the surface of the synthetic resin sheet;
A paper sticking prevention sheet comprising: a first protective layer provided on the paint layer.

The paper sticking prevention sheet according to claim 1, wherein the first protective layer is a polyurethane film layer.

The paper sticking prevention sheet according to claim 1, wherein the first protective layer is a layer including a polyolefin film.

Each of the plurality of protrusions is
Arranged in a row direction and a column direction, and circular when viewed from the surface of the synthetic resin sheet,
When the diameter of each protrusion is represented by R,
In the surface of the synthetic resin sheet,
In the row direction, m (m ≧ 2) protrusions are arranged for m columns at R intervals for each row,
In the column direction, n (n ≧ 2) protrusions are arranged for n rows at R / 4 intervals for each column,
Furthermore, n protrusions are arranged in the row direction between two adjacent rows,
The sticker according to any one of claims 1 to 3, wherein each center of n protrusions between two adjacent rows is displaced by 5R / 8 from a center of an adjacent protrusion in the two adjacent rows. Prevention sheet.

The paper sticking prevention sheet according to claim 1, further comprising a second protective layer provided on the first protective layer.

The first protective layer is a polyurethane resin layer,
The paper sticking prevention sheet according to claim 5, wherein the second protective layer is a polyurethane film layer.

The first protective layer is a polyurethane resin layer,
The paper sticking prevention sheet according to claim 5, wherein the second protective layer is a glass film layer.

The first protective layer is a polyurethane film layer,
The paper sticking prevention sheet according to claim 5, wherein the second protective layer is a glass film layer.

The synthetic resin sheet includes a plasticizer,
The paper sticking prevention sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein an addition rate of the plasticizer is different between a front surface side and a back surface side of the synthetic resin sheet.