JP2014071307A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
画像形成装置には、例えば、用紙上における画像形成位置のずれ等を補正する機能を有するものがある。具体的には、レジストレーションパターンなどのマークをベルト上に形成し、当該ベルト上を検出領域とする光学式の検出センサから出力される受光信号に基づきマークの位置を検出し、検出結果に基づき画像形成位置のずれ等を補正している。下記特許文献1では、マーク上に照射した光の拡散反射光を受光して、マークの位置を検出する構成となっている。
Some image forming apparatuses have a function of correcting a shift of an image forming position on a sheet, for example. Specifically, a mark such as a registration pattern is formed on a belt, the position of the mark is detected based on a light reception signal output from an optical detection sensor that uses the belt as a detection region, and based on the detection result. The deviation of the image forming position is corrected. In
マークを精度良く検出するためには、ベルト表面において、マークの形成されている部分とマークの形成されていない部分との反射光量の差を確保する必要がある。拡散反射光の光量は、マークの濃度により変化する。そのため、拡散反射光を用いて検出を行う場合には、ベルト上に調整用のマークを形成して、受光信号のレベルが目標値になるように光量調整やゲイン調整等を行う必要がある。しかし、検出センサの信号処理回路にコンパレータを使用するものでは、ハイかローかの2値の出力しかない。そのため、受光信号を目標値にするためには、調整作業を複数回行う必要がある。この場合、調整用のマークの形状を、調整作業が複数回行えるようにベルトの移動方向に対して長い形状にすることが考えられるが、現像剤の使用量が多くなるという問題があった。 In order to detect the mark with high accuracy, it is necessary to secure a difference in the amount of reflected light between the portion where the mark is formed and the portion where the mark is not formed on the belt surface. The amount of diffusely reflected light varies depending on the density of the mark. Therefore, when detection is performed using diffusely reflected light, it is necessary to form adjustment marks on the belt and perform light amount adjustment, gain adjustment, and the like so that the level of the received light signal becomes a target value. However, the one using a comparator in the signal processing circuit of the detection sensor has only a binary output of high or low. Therefore, in order to set the light reception signal to the target value, it is necessary to perform the adjustment work a plurality of times. In this case, it can be considered that the shape of the adjustment mark is long with respect to the moving direction of the belt so that the adjustment operation can be performed a plurality of times, but there is a problem that the amount of developer used is increased.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、現像剤の使用量を少なくすることを目的とする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to reduce the amount of developer used.
本明細書によって開示される画像形成装置は、一方向に循環移動する担持体と、前記担持体上に現像剤を用いて画像を形成する形成部と、前記担持体上の照射位置に向けて光を照射する投光部と、前記投光部から前記担持体に向けて照射された光の拡散反射光を受光し受光量に応じた受光信号を出力する受光部と、受光信号に応じた二値信号を出力するコンパレータとを有する検出部と、制御装置と、を含み、前記制御装置は、前記担持体上の前記照射位置に対して、受光信号のレベルを目標値に調整するための調整マークを、前記形成部を用いて前記担持体の移動方向であるX方向に間欠的に複数形成するマーク形成処理と、前記担持体上の前記照射位置に形成された前記調整マークを、前記検出部を用いて検出する検出処理と、前記検出処理の検出結果として得られる前記コンパレータの二値信号に基づいて、前記受光部から出力される受光信号のレベルが目標値になるように前記検出部を調整する調整処理を行う。調整マークをX方向に連続して設ける場合に比べて、現像剤の使用量を少なくすることが出来る。 An image forming apparatus disclosed in this specification includes a carrier that circulates in one direction, a forming unit that forms an image on the carrier using a developer, and an irradiation position on the carrier. A light projecting unit that irradiates light, a light receiving unit that receives diffusely reflected light of the light emitted from the light projecting unit toward the carrier, and outputs a light reception signal corresponding to the amount of light received; A detection unit having a comparator that outputs a binary signal, and a control device, the control device for adjusting the level of the received light signal to a target value with respect to the irradiation position on the carrier A mark forming process for intermittently forming a plurality of adjustment marks in the X direction that is the moving direction of the carrier using the forming unit, and the adjustment marks formed at the irradiation position on the carrier, Detection processing detected using a detection unit, and the detection Based on the binary signal of the comparator is obtained as a detection result of the sense adjusts processing level of the light receiving signal output from the light receiving unit is adjusted to the detector so that the target value. The amount of developer used can be reduced as compared with the case where adjustment marks are continuously provided in the X direction.
上記画像形成装置は以下のように構成することが好ましい。
・前記制御装置は、前記調整マークの間隔を、前記調整時における前記検出部の安定時間に対応した間隔とする。調整マークの間隔を安定時間に対応させるので、調整処理を精度よく行うことが出来る。
The image forming apparatus is preferably configured as follows.
The control device sets the interval between the adjustment marks to an interval corresponding to the stable time of the detection unit at the time of the adjustment. Since the interval between the adjustment marks corresponds to the stable time, the adjustment process can be performed with high accuracy.
・前記制御装置は、前記マーク形成処理において、前記担持体上の前記照射位置に、各色の現像剤からなる調整マークを、各色順に形成する。特定色の現像剤に使用が偏らないので、特定色の現像剤が減ることを抑制することが出来る。 In the mark forming process, the control device forms an adjustment mark made of a developer of each color in the order of each color at the irradiation position on the carrier. Since the use is not biased to the developer of the specific color, it is possible to suppress the decrease of the developer of the specific color.
・前記制御装置は、前記調整処理が終了した時点で前記担持体上に未測定の調整マークが残されている場合、調整後の前記検出部を介して未測定の調整マークの測定を行い、得られた測定結果に基づいて画像の位置を補正する。調整用のマークを画像の位置補正に利用するので、未測定の調整マークを有効活用できる。尚、「未測定」とは、検出処理を行っていない事を意味する。 -When the unmeasured adjustment mark is left on the carrier when the adjustment process is completed, the control device performs measurement of the unmeasured adjustment mark through the detection unit after adjustment, The position of the image is corrected based on the obtained measurement result. Since adjustment marks are used for image position correction, unmeasured adjustment marks can be used effectively. “Unmeasured” means that no detection process is performed.
本発明によれば、調整マークをX方向に連続して設ける場合に比べて、現像剤の使用量を少なくすることが出来る。 According to the present invention, the amount of developer used can be reduced as compared with the case where adjustment marks are continuously provided in the X direction.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図11によって説明する。
1.プリンタの全体構成
図1は、本実施形態のプリンタ1(本発明の「画像形成装置」の一例)の内部構成を表す要部側断面図である。以下の説明では、各構成要素について、色毎に区別する場合は各部の符号にC(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー),K(ブラック)の添え字を付し、区別しない場合は添え字を省略する。また、以下の説明においてベルト34の移動方向(図1の左右方向)をX方向(副走査方向)とし、水平面内でX方向に直交する方向をY方向(主走査方向)とする。
<
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1. Overall Configuration of Printer FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing the internal configuration of a printer 1 (an example of an “image forming apparatus” according to the present invention) of this embodiment. In the following description, when distinguishing each component for each color, subscripts of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black) are added to the reference numerals of each part, and they are not distinguished. Omits subscripts. In the following description, the moving direction of the belt 34 (left and right direction in FIG. 1) is defined as the X direction (sub-scanning direction), and the direction orthogonal to the X direction in the horizontal plane is defined as the Y direction (main scanning direction).
プリンタ1は、給紙部3、画像形成部5、搬送機構7、定着部9、ベルトクリーニング機構20および高圧電源装置を含む構成である。給紙部3は、プリンタ1の最下部に設けられており、記録媒体としての用紙15を収容するトレイ17と、ピックアップローラ19とを備える。トレイ17に収容された用紙15は、ピックアップローラ19により1枚ずつ取り出され、搬送ローラ11、レジストレーションローラ12を介して搬送機構7に送られる。
The
搬送機構7は、用紙15を搬送するものであり、プリンタ1内において給紙部3の上側に設置されている。搬送機構7は、駆動ローラ31、従動ローラ32、および用紙搬送ベルト(以下、ベルトと呼ぶ)34を含み、ベルト34は、駆動ローラ31と従動ローラ32との間に架け渡されており、X方向に循環移動する。駆動ローラ31が回動すると、ベルト34は、感光ドラム41C、41M、41Y、41Kと対向する側の表面が、図1中の右方向から左方向へ移動する。これにより、レジストレーションローラ12から送られてきた用紙15が、画像形成部5の下へと搬送される。尚、用紙搬送ベルト34が、本発明の「担持体」の一例である。
The
また、ベルト34には、4つの感光ドラム41C、41M、41Y、41Kに対応して、4つの転写ローラ33C、33M、33Y、33Kが設けられている。各転写ローラ33は、ベルト34を間に挟みつつ各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kに対して向かい合う位置に配置されている。
The
画像形成部5は4個のプロセスユニット40C、40M、40Y、40Kおよび4個の露光装置49C、49M、49Y、49Kを含む。各プロセスユニット40C、40M、40Y、40Kは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順に、用紙15の搬送方向であるX方向(図1の左右方向)に一列状に配置されている。すなわち、ブラックを除く3色のプロセスユニット40C、40M、40Yが、ブラックのプロセスユニット40Kよりも、X方向の上流側に位置している。尚、各プロセスユニットト40C、40M、40Y、40Kが本発明の形成部の一例である。
The
各プロセスユニット40は同一構造であり、各色の感光ドラム41C、41M、41Y、41K、各色のトナーを収容するトナーケース43、現像ローラ45及び帯電器50C、50M、50Y、50Kを含む構造となっている。
Each process unit 40 has the same structure, and includes a
各帯電器50C、50M、50Y、50Kは、スコロトロン型の帯電器であり、高電圧の印加により、シールドケース内においてコロナ放電を生じさせる。そして、コロナ放電により生じたイオンが放電口から感光ドラム41側に放電電流として流れることで、感光ドラム41の表面を一様に正極性に帯電させる。
Each of the
各露光装置49C、49M、49Y、49Kは、例えば、感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの回転軸方向に沿って一列状に並んだ複数の発光素子(例えばLED)を有し、外部より入力される印刷データに応じて発光することにより、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面に静電潜像を形成する機能を果たす。
Each of the
上記のように構成されたプリンタ1による一連の画像形成処理について簡単に説明すると、プリンタ1は印刷データDを受信すると(図2参照)、印刷処理を開始する。これにより、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面は、その回転に伴って、各帯電器50C、50M、50Y、50Kにより一様に正帯電される。そして、各露光装置49によって、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kがそれぞれ印刷データに応じた露光が行われる。これにより、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面には、印刷データに応じた所定の静電潜像が形成、すなわち一様に正帯電された感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面のうち、露光された部分は電位が下がる。
A series of image forming processes by the
次いで、現像ローラ45の回転により、現像ローラ45上に担持されかつ正帯電されているトナーが、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面上に形成される静電潜像に供給される。これにより、各感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの静電潜像は、可視像化され、感光ドラム41C、41M、41Y、41Kの表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
Next, as the developing
また、上記したトナー像を形成するための処理と並行して、用紙15を搬送する処理が行われる。すなわち、ピックアップローラ19の回動により、トレイ17から用紙15が一枚ずつ用紙搬送経路Sへと送り出される。用紙搬送経路Sに送り出された用紙15は、搬送ローラ11、ベルト34により、転写位置(感光ドラム41と転写ローラ33とが接触する点)に運ばれる。
Further, in parallel with the processing for forming the toner image described above, processing for transporting the
すると、この転写位置を通るときに、各転写ローラ33に印加される転写バイアスによって、各感光ドラム41の表面上に担持された各色のトナー像が用紙15の表面に順次、重畳転写される。かくして、用紙15上には、カラーのトナー像が形成される。その後、ベルト34の後方に設けられた定着部9を通過するときに、転写されたトナー像は熱定着され、用紙15は排紙トレイ60上に排紙される。
Then, when passing through this transfer position, the toner image of each color carried on the surface of each photosensitive drum 41 is sequentially superimposed and transferred onto the surface of the
2.プリンタの電気的構成
次に、プリンタ1の電気的構成について説明する。図2はプリンタ1の電気的構成を概念的に示すブロック図である。プリンタ1は、メインモータ71、露光装置49、定着器9、高圧電源回路73、マークセンサ80、通信部75、入出力部77、制御装置100などから構成されている。メインモータ71は、感光ドラム41、現像ローラ45等のプロセス系の回転体や、搬送ローラ11や駆動ローラ31など用紙搬送系の回転体を回転駆動させるものである。高圧電源回路73は、帯電器50に印加する帯電電圧や、現像ローラ45に印加する現像電圧を生成する機能を果たすものである。また、通信部75はPC等の情報端末装置との間で通信を行うものであり、情報端末装置から印刷指示や印刷データを受信する機能を担う。尚、マークセンサ80は、本発明の「検出部」の一例である。
2. Next, the electrical configuration of the
制御装置100は一連の画像形成処理を実行する装置全体の統括機能と、次に説明するマークセンサ80の検出結果に基づいて用紙上における色ずれ(印刷位置のずれ)を補正する機能と、マークセンサ80の調整機能(受光信号Veが目標値になるように光量を調整する機能)を担っている。制御装置100はCPU110と、RAM120と、ROM130とを備える。ROM130は印刷処理を実行するためのプログラムや、後述する色ずれ補正シーケンスを実行するためのプログラムなどを記憶するものであり、RAM120には各種のデータが記憶されるようになっている。
The
3.レジストレーションマークと色ずれ補正
本プリンタ1は、ベルト34上に形成したレジストレーションマーク(以下、レジマーク170)をマークセンサ80で読み取り、得られたデータに基づいて、用紙上における色ずれ(各色の印刷位置のずれ)を補正する。レジマーク170は、図3に示すように等間隔で形成された各色のラインからなる。各色のラインはX方向に対して斜めに傾斜しており、傾斜方向が正逆異なる2組が設けられている。尚、図3中の「170K」はブラックのレジマークを、「170Y」はシアンのレジマークを、「170M」はマゼンタのレジマークを、「170C」はシアンのレジマークを示している。また、ブラックのレジマーク170Kは例えば、シアンのトナーで形成したラインの両側にブラックのトナーで形成したラインを重ねた構成となっている。
3. Registration Mark and Color Misregistration Correction In this
<X方向に関する印刷位置の補正>
ブラックのプロセスユニット40Kに対して各プロセスユニット40C、40M、40YのX方向に関する相対的な位置関係が保たれていれば、各レジマーク170は各プロセスユニット40によりブラックのレジマーク170Kから設定された距離だけX方向に離れた位置に印刷されるので、ブラックのレジマーク170Kのマークの中心位置を基準とした各色のレジマーク170Y、170M、170Cの中心位置までの中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcを測定すると、その値は理論値に一致し、この場合、X方向の色ずれは発生しない。
<Correction of print position in X direction>
If the relative positional relationship in the X direction of each
一方、ブラックのプロセスユニット40Kに対して各プロセスユニット40C、40M、40YのX方向に関する相対的な位置関係が保たれていない場合、各レジマーク170は理論値通りに印刷されないので、ブラックのレジマーク170Kを基準とした各色のレジマーク170Y、170M、170Cの中心位置までの中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcを測定すると、その値は理論値から外れる。理論値に対する各中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcのずれ量は、ブラックを基準とした各色のX方向に関する印刷位置のずれ量に比例するので、求めた誤差が小さくなるように、印刷位置を各色について各々調整することで、X方向に関する各色の印刷位置ずれを抑えることが出来る。
On the other hand, when the relative positional relationship of the
<Y方向に関する印刷位置の補正>
また、同様に、ブラックのプロセスユニット40Kに対して各プロセスユニット40C、40M、40YのY方向に関する相対的な位置関係が保たれていない場合、各レジマーク170は理論値通りに印刷されないので、各色のレジマーク170K、170Y、170M、170Cについて、一方側のレジマークの中心位置から他方側のレジマークの中心位置までの中心位置間距離Lkk、Lyy、Lmm、Lccを測定すると、ブラックの中心位置間距離Lkkに対して各色の中心位置間距離Lyy、Lmm、Lccの値が外れる。
<Correction of print position in Y direction>
Similarly, if the relative positional relationship in the Y direction of each
中心位置間距離Lkkに対する各中心位置間距離Lyy、Lmm、Lccのずれ量は、ブラックを基準とした各色のY方向に関する印刷位置のずれ量に比例するので、求めた誤差が小さくなるように、印刷位置を各色について各々調整することで、Y方向に関する各色の印刷位置ずれを抑えることが出来る。尚、図3中、レジマーク170に付した添え字の「−1」、「−2」はレジマークの向きの違いを示している。 Since the deviation amounts of the center position distances Lyy, Lmm, and Lcc with respect to the center position distance Lkk are proportional to the print position deviation amounts in the Y direction of the respective colors with reference to black, the obtained error is reduced. By adjusting the printing position for each color, it is possible to suppress the printing position shift of each color in the Y direction. In FIG. 3, the subscripts “−1” and “−2” attached to the registration mark 170 indicate the difference in the direction of the registration mark.
4.マークセンサの構成
マークセンサ80は、画像形成部5よりベルト34上に印刷されたレジマーク170を読み取るものであり、この実施形態では、ベルト34の後方下部側に取り付けられている。
4). Configuration of Mark Sensor The
マークセンサ80は、回転するベルト34の表面の照射位置Qに向けて光を照射する投光素子81を有した投光回路80Aと、ベルト34の表面に形成されたレジマーク170からの拡散反射光を受光する受光素子85を有した受光回路80Bと、受光回路80Bから出力された受光信号Veを増幅する増幅回路80Cと、出力回路80Dとを備えている。尚、投光回路80Aが本発明の「投光部」の一例であり、受光回路80Bが本発明の「受光部」の一例である。
The
投光回路80Aは、LEDからなる投光素子81、トランジスタ82、抵抗R1、R2、平滑回路84を備える。投光素子81のアノード側は電源ラインVccに接続され、カソード側はトランジスタ82のコレクタCに抵抗R1を介して接続される。トランジスタ82のエミッタEは、抵抗R2を介して接地されている。トランジスタ82のベースBは、平滑回路84を介してCPU110のPWM端子P1に接続されている。
The
CPU110から出力されるPWM信号S1は平滑回路84で直流電圧に変換された後、トランジスタ82のベースBに入力される。これにより、トランジスタ82が駆動して投光素子81に駆動電流が流れ、投光素子81を発光させることが出来る。そして、CPU110から出力されるPWM信号S1のPWM値を変更することにより、投光素子81の光量(発光量)を調整出来る回路構成になっている。
The PWM signal S1 output from the
受光回路80Bは、フォトトランジスタからなる受光素子85と可変抵抗R3とを備える。可変抵抗R3は、回転操作式であり、手動操作により抵抗値を変化させることが可能である。受光素子85のコレクタCは電源ラインVccに接続され、受光素子85のエミッタEは、可変抵抗R3を介して接地されている。受光素子85は、投光素子81に対して光学的に非対称となるように位置決めされており、ベルト34上に形成されたレジマーク170からの正反射光は受光せず、拡散反射射光を受光する。拡散反射光の受光により、受光素子85に受光量に応じた電流Iが流れ、受光素子85のエミッタEに受光量に応じた電圧(受光信号Ve)が発生する。
The
受光素子85のエミッタEからは、出力ラインが引き出されており、受光回路80Bの受光信号Veは増幅回路80Cにて増幅される。そして、増幅回路80Cにて増幅された受光信号Ve(以下、出力電圧Vo)が、出力回路80Dのコンパレータ87に取り込まれる構成となっている。
An output line is drawn from the emitter E of the
出力回路80Dはコンパレータ87および、平滑回路88を備える。コンパレータ87は2つの入力端子と1つの出力端子を備える。コンパレータ87の非反転入力端子(+)は、平滑回路88を介してCPU110のPWM端子P2に接続されている。平滑回路88はコンデンサと抵抗とからなり、CPU110のPWM端子P2から出力されるPWM信号S2を平滑する機能を果たす。CPU110から出力されるPWM信号S2は平滑回路88で直流電圧に変換された後、コンパレータ87の非反転入力端子に対して入力される。そのため、CPU110から出力されるPWM信号S2のPWM値(デューティ比)を変更することにより、コンパレータ87の閾値電圧(非反転入力端子)の入力電圧Vthを変更することが出来る。そして、コンパレータ87の反転入力端子(−)には、増幅回路80Cの出力電圧Voが入力される構成となっている。
The
以上のことから、コンパレータ87の出力Vcは、増幅回路80Cの出力電圧Voが閾値Vthを下回っている場合に「ハイレベル」となり、増幅回路80Cの出力電圧Voが閾値Vthを上回っている場合に「ローレベル」となる。そして、コンパレータ87の出力端子は、CPU110の入力ポートP3に接続されていることから、入力ポートP3の電圧をモニタすることで、レジマーク170の中心位置を検出することができる。
From the above, the output Vc of the
すなわち、コンパレータ87の閾値Vthは、拡散反射光の受光時の出力電圧Voより小さい値に設定されるので、受光素子85がレジマーク170の表面での拡散反射光を受光すると、コンパレータ87には、増幅回路80Cから閾値Vthより高いレベルの出力電圧Voが加わり、出力Vcが「ローレベル」となる。そのため、コンパレータ87の出力Vcが「ローレベル」となる期間の中心を検出することで、レジマーク170の中心位置を検出することが出来る。尚、コンパレータ87の出力する「ハイレベル」と「ローレベル」の信号が、本発明の「二値信号」の一例である。
That is, the threshold value Vth of the
5.マークセンサの光量調整
マークセンサ80の受光素子85は、レジマーク170の表面での拡散反射光を受光する。レジマーク170の表面における拡散反射率は、トナーの濃度によりばらつきが発生する。ばらつきが発生すると、拡散反射光を受光していても、増幅回路80Cの出力電圧Voがコンパレータ87の閾値Vthを下回ってレジマークの有無を誤ったり、出力電圧Voのピーク点付近の不安定な部分を検出してレジマーク170の位置を正確に測定できなかったりする恐れがある。そのため、拡散反射光を用いてレジマーク170の位置検出を行う場合には、ベルト34上に形成した調整用のマーク(以下、調整マーク)を実際に測定して、出力電圧Voのレベルが目標値(適正値)になるように光量調整やゲイン調整等を行う必要がある。
5. Light quantity adjustment of the mark sensor The
しかし、マークセンサ80は、出力回路80Dにコンパレータ87を使用しているため、ハイかローかの2値の出力しかない。この場合、受光時における増幅回路80Cの出力電圧Voを目標値(適正値)にするには、例えば二分探索法のように調整範囲を1/2づつ変えてゆき、出力電圧Voを目標値(適正値)に少しずつ近づけてゆく方法がある。この場合、出力電圧Voの調整作業は複数回行う必要があることから、図5に示すように、調整マーク400の形状を、調整作業が複数回行えるように、ベルト34の移動方向であるX方向に対して長い形状にすることが考えられるが、現像剤であるトナーの使用量が多くなるという問題があった。
However, since the
そこで、本プリンタ10では、ベルト34の表面に調整マーク270をX方向に間欠的に複数個形成し、1回の光量調整で1つの調整マークを測定するようにする。具体的には、図6に示すように、調整マーク270をレジマーク170と同一形状とし、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの色順で、各色の調整マーク270K、270Y、270M、270Cを順に形成する。そのようにすれば、トナーの使用量を削減することが出来るし、特定色のトナーに使用が偏らないので、特定色のトナーが減ることを抑制することが出来る。また、調整マーク270の形状をレジマーク170の形状と違う形状にすると、形状のデータを別々に持つことが必要となるが、形状を統一しておけば、形状のデータ数を削減することが出来る。
Therefore, in the
尚、トナーの濃度は、現像ローラ45に印加する現像電圧の影響を受ける。現像電圧の大きさは各色の現像ローラ45でほとんど変わらないことから、各色間でトナー濃度のばらつきは小さい。そのため、調整マーク270の色を変えても、光量調整に支障を来すことはない。
The toner density is affected by the developing voltage applied to the developing
6.色ずれ補正シーケンス(光量調整シーケンス)
色ずれ補正シーケンスは、図7に示すようにS10〜S70の処理から構成されており、例えば、ベルト34やプロセスユニット40の交換時に、制御装置100により実行される。
6). Color shift correction sequence (light intensity adjustment sequence)
As shown in FIG. 7, the color misregistration correction sequence includes the processes of S <b> 10 to S <b> 70, and is executed by the
順に説明してゆくと、S10では、プリンタ1の準備動作が実行される。尚、準備動作とは、メインモータ71を回転させることにより、感光ドラム41等の各回転体やベルト34を駆動させることを意味する。
To explain sequentially, in S10, the preparation operation of the
続くS20では、CPU110の制御により、画像形成部5を介して、駆動するベルト34上に、調整マーク270及びレジマーク170が印刷される。具体的には、調整マーク270が必要数(この例では光量調整を8回行うので8個)形成した後、続けてレジマーク170が印刷される(図6参照)。尚、CPU110により実行されるS20の処理により、本発明の「マーク形成処理」が実現されている。
In subsequent S <b> 20, the adjustment mark 270 and the registration mark 170 are printed on the
その後、S30では光量調整処理が実行される。S30の光量調整処理は、図8に示すように、S100〜S170の処理から構成されていて、S100では、CPU110によりコンパレータ87の閾値Vthを光量調整用の閾値に設定する処理が行われる。閾値Vthの設定は、CPU110のPWM端子P2より出力するPWM信号S2により設定することが出来る。尚、光量調整用の閾値Vthは、レジマーク計測時の閾値Vthより高い値に設定される。この例では、レジマーク計測時の閾値Vthが「1.6V」であるのに対して、光量調整用の閾値Vthは「3.0V」に設定される。
Thereafter, a light amount adjustment process is executed in S30. As shown in FIG. 8, the light amount adjustment process in S <b> 30 is composed of the processes in S <b> 100 to S <b> 170. In S <b> 100, the
このように光量調整用の閾値Vthを高い値に設定するのは、受光時の出力電圧Voのピーク値が、レジマーク計測時の閾値Vthである「1.6V」より十分に高い電圧、例えば「3.0V」程度でないと、安定して検出を行うことが出来ないからである(図9参照)。 In this way, the threshold value Vth for adjusting the light amount is set to a high value because the peak value of the output voltage Vo at the time of receiving light is sufficiently higher than “1.6 V” that is the threshold value Vth at the time of registration mark measurement, for example, This is because stable detection cannot be performed unless it is about “3.0 V” (see FIG. 9).
続く、S110では、CPU110のPWM端子P1からPWM信号S1が出力される。尚、PWM信号S1のPWM値は、0(デューティ比0%)〜255(デューティ100%)の256段階で調整することが可能であり、初回のPWM値は、図10に示すように中央値である128(デューティ50%)に設定される。
In S110, the PWM signal S1 is output from the PWM terminal P1 of the
S110にてCPU110からPWM信号S1が出力されると、投光回路80Aのトランジスタ82が駆動して投光素子81に電流が流れるため、投光素子81が発光し、回転するベルト34の表面の照射位置Qに向けて光が照射される。
When the PWM signal S1 is output from the
S110に続くS120では、CPU110によりPWM信号S1の出力後、安定時間T1の経過を待つ処理が実行される。尚、安定時間T1とは、PWM信号S1の出力後、投光素子81の光量がPWM信号S1にて指示された指令値に安定するまでの時間(応答時間)のことである。この安定時間T1は、投光回路80Aの回路定数から算出することが出来る。尚、指令値に光量が安定するとは、例えば、指令値に対する光量の誤差が許容値に収まる状態を示す。
In S120 following S110, a process of waiting for the stabilization time T1 to elapse after the PWM signal S1 is output by the
そして、PWM信号S1の出力後、安定時間T1が経過すると、S125に移行する。S125では、調整マークを測定(検出)する処理が実行される。具体的には、1番目の調整マーク270が照射位置Qを通過するタイミングに合わせて、入力ポートP3の電圧を一定期間チェックする処理が行われる。そして、S130では、入力ポートP3の電圧から、コンパレータ110の出力が「ローレベル」か、判定する処理がCPU110により実行される。
When the stabilization time T1 has elapsed after the output of the PWM signal S1, the process proceeds to S125. In S125, processing for measuring (detecting) the adjustment mark is executed. Specifically, in accordance with the timing when the first adjustment mark 270 passes the irradiation position Q, a process of checking the voltage of the input port P3 for a certain period is performed. In S <b> 130, the
この例では、図11に示すように、PWM値128で投光素子81を発光させて1番目の調整マーク270を測定(検出)した時、増幅回路80Cの出力電圧Voは閾値Vthを下回ってコンパレータ87の出力は「ハイレベル」になるので、S130ではNO判定されることになる。S130でNO判定されると、処理はS150に移行する。S150では、CPU110によりPWM値を変更する処理が行われる。具体的には、PWM値に対して調整値Mを加算する処理が行われる。初回の調整値Mは、初回PWM値の1/2であることから、初回PWM値「128」に対して調整値として64が加算され、PWM値は「192」に設定される。
In this example, as shown in FIG. 11, when the first adjustment mark 270 is measured (detected) by causing the
その後、処理はS160に移行して、CPU110により、調整値Mが「1」より大きいか判定する処理が実行される。初回の調整値Mは「64」で「1」より大きいので、S160ではYES判定され、処理はS170に移行する。S170では、次回の調整値MをM/2に設定する処理が実行される。初回の調整値は「64」であることから次回の調整値は「32」に設定されることになる。以上により、1サイクル目の光量調整は終了する。
Thereafter, the process proceeds to S160, and the
その後、2サイクル目の光量調整が行われる。処理の流れとしては、S110に戻り、CPU110のPWM端子P1から、PWM値192でPWM信号S1が出力される。そしてS110に続くS120では、PWM信号S1の出力後、安定時間T1の経過を待つ処理が実行される。PWM信号S1の出力後、安定時間T1が経過すると、S125に移行して、2番目の調整マーク270が照射位置Qを通過するタイミングに合わせて入力ポートP3の電圧を一定期間チェックする処理が行われ、その後、S130でコンパレータ110の出力が「ローレベル」か、判定する処理がCPU110により実行される。
Thereafter, the light amount adjustment in the second cycle is performed. As a processing flow, the process returns to S110, and the PWM signal S1 is output from the PWM terminal P1 of the
この例では、図11に示すように、PWM値192で投光素子81を発光させて2番目の調整マーク270を測定(検出)した時、増幅回路80Cの出力電圧Voは閾値Vthを上回ってコンパレータ87の出力は「ローレベル」になる。そのため、S130ではYES判定されることになる。
In this example, as shown in FIG. 11, when the
S130でYES判定されると、処理はS140に移行する。S140では、CPU110によりPWM値を変更する処理が行われる。具体的には、PWM値に対して調整値Mを減算する処理が行われる。そのため、PWM値は「192」から「32」を減算して「160」に設定される。
If YES is determined in S130, the process proceeds to S140. In S140, the
その後、処理はS160に移行して、CPU110により、調整値が「1」より大きいか判定する処理が実行される。2回目の調整値Mは「32」で1より大きいので、S160ではYES判定され、処理はS170に移行する。S170では、次回の調整値MをM/2に設定する処理が実行される。2回目の調整値は「32」であることから次回の調整値は「16」に設定されることになる。以上により、2サイクル目の光量調整は終了する。
Thereafter, the process proceeds to S160, and the
その後、処理はS110に戻り、3サイクル目の光量調整が、1サイクル目、2サイクル目と同じように行われる。光量調整は、調整値Mを1/2倍にしながら、受光信号Voが閾値Vthを上回る場合には、投光素子81側の発光量を減少調整し、受光信号Voが閾値Vthを下回る場合には、投光素子81側の発光量を増加調整する(二分探索法)。そのため、サイクル数が増えるに連れ、増幅回路80Cの出力電圧Voは閾値Vthに近づいてゆく。この例では、光量調整を8サイクル行った時点で調整値Mが1になり、光量調整処理は終了する(S160:NO)。そして、光量調整処理の結果、PWM信号S1のPWM値(最適値)は「150」に設定される。尚、調整値Mの値は必ずしも「1」である必要はなく、増幅回路80Cの出力電圧Voが閾値Vthに対して多少の誤差があっても測定上、それほど問題がない場合には、調整値Mを「1」より大きな数値としてもよい。また、CPUにより実行されるS30の光量調整処理により、本発明の「検出処理(S125)」、「調整処理(S130〜S150)」が実現されている。
Thereafter, the process returns to S110, and the light amount adjustment in the third cycle is performed in the same manner as in the first cycle and the second cycle. In the light amount adjustment, when the light reception signal Vo exceeds the threshold value Vth while the adjustment value M is halved, the light emission amount on the
S30の光量調整処理が終了すると、次はS40に移行する。S40では、CPU110によりコンパレータ87の閾値Vthを、レジマーク測定用の閾値Vth(一例として1.6V)に変更する処理が実行される。尚、閾値Vthの変更は、CPU110のPWM端子S2から出力するPWM信号S2のPWM値を変更することにより行われる。
When the light amount adjustment process in S30 is completed, the process proceeds to S40. In S40, the
続くS50では、CPU110の指令により、各レジマーク170が照射位置Qを通過するタイミングに合わせて、レジマーク170をマークセンサ80で読み取る処理が行われる。マークセンサ80により読み取られたレジマーク170の測定データは、CPU110に入力される。
In subsequent S50, a process of reading the registration mark 170 with the
そして、S60では、レジマーク170の測定データに基づいてブラックを基準とした各色の中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcが算出され、更に理論値に対する各中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcのずれ量(X方向の補正値)が算出される。 In S60, distances Lky, Lkm, and Lkc between the center positions of the respective colors with reference to black are calculated based on the measurement data of the registration mark 170, and further, the deviations between the distances Lky, Lkm, and Lkc between the center positions with respect to the theoretical values. An amount (correction value in the X direction) is calculated.
また、同様にレジマーク170の読み取りデータから中心位置間距離Lkk、Lyy、Lmm、Lccが算出され、更に中心位置間距離Lkkに対する各中心位置間距離Lyy、Lmm、Lccのずれ量(Y方向の補正値)が算出される。そして、算出された各ずれ量は、RAM120に記憶される。その後、プリンタ1は、印刷指示を待つ待機状態となる。
Similarly, the distances Lkk, Lyy, Lmm, and Lcc between the center positions are calculated from the read data of the registration mark 170, and the deviation amounts of the distances between the center positions Lyy, Lmm, and Lcc with respect to the distance between the center positions Lkk (in the Y direction). Correction value) is calculated. The calculated deviation amounts are stored in the
そして、PC等の情報端末装置から印刷データを受けると、プリンタ1は、用紙15に対して印刷データに基づく画像を形成する印刷処理を実行する。このとき、プリンタ1の制御装置100は、S60で算出したずれ量のデータに基づいて、ブラックを基準としたシアン、マゼンタ、イエローの色ずれが小さくなるように、X方向、Y方向について印刷位置を補正する補正処理を行う(S70)。そして、印刷処理の終了に伴って、一連の処理は終了する。
Upon receiving print data from an information terminal device such as a PC, the
以上説明したように、本プリンタでは、ベルト34の表面に調整マーク270をX方向に間欠的に複数個形成し、1回の光量調整で1つの調整マーク270を測定するようにする。そのため、調整マーク270を図6に示すようにX方向に連続する形状にする場合に比べて、トナーの使用量を少なくすることが出来る。また、調整マーク270を各色順に形成するため、特定色のトナーが減ることを抑制することが出来る。また、調整マーク270の形状をレジマーク170の形状と同一形状に設定しているので、形状のデータ数を削減することが出来る
As described above, in this printer, a plurality of adjustment marks 270 are intermittently formed on the surface of the
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図12、図13によって説明する。
<
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
実施形態1では、二分探索法で光量調整処理を行う例を挙げた。実施形態2は光量調整の仕方が、実施形態1と相違している。具体的には、投光素子81の光量を初期値から一定値ずつ増やしながら、その都度、調整マーク270の計測を行ってコンパレータ87の出力Vcをチェックする。そして、コンパレータ87の出力Vcが「ハイレベル」から「ローレベル」に切り換わるまで光量調整を続け、コンパレータ87の出力Vcが「ハイレベル」から「ローレベル」に切り換わった時点の光量を最適値とする。
In
図12の例では、8番目の調整マークを計測した段階で、コンパレータ87の出力Vcが「ハイ」から「ロー」に切り換わる。そのため、光量調整を8サイクル行った段階の光量が最適値とされる。このように、投光素子81の光量を、コンパレータ87の出力Vcが切り換わるまで一定値ずつ増加させる方法でも、受光時における増幅回路80Cの出力電圧Voのレベルを調整することが可能である。尚、投光素子81の光量調整はCPU110によりPWM信号S1のPWM値を一定量ずつ増加させることにより行うことが出来る。
In the example of FIG. 12, the output Vc of the
また、上記のように投光素子81の光量をコンパレータ87の出力Vcが切り換わるまで一定値ずつ増加させる方法の場合、受光量の初期値によって、光量調整が終了するまでに必要な調整回数が変わる。すなわち、受光量の初期値が低い場合には、出力電圧Voが閾値Vthに達するのに、光量調整を何回も行う必要があるのに対して、受光量の初期値が高い場合には、数回の光量調整で、出力電圧Voが閾値Vthに達する場合がある。
In the method of increasing the light amount of the
そのため、実施形態2では、受光量の初期値が低い場合でも、確実に光量調整処理が終了できるように、調整マーク270の個数数を、予想される最大調整回数に応じた数(一例として「12」)とする。このようにすることで、受光量の初期値が低い場合でも、光量調整を必要回数行うことが可能となり、増幅回路80Cの出力電圧Voを目標値に調整することが出来る。
For this reason, in the second embodiment, the number of adjustment marks 270 is set to a number corresponding to the maximum number of adjustments expected (for example, “ 12 "). In this way, even when the initial value of the amount of received light is low, the light amount can be adjusted as many times as necessary, and the output voltage Vo of the
また、実施形態2では、実施形態1と同様、調整マーク270の形状を、レジマーク170と同一形状としていて、配列もレジマーク170と同様にブラックの調整マーク270K、イエローの調整マーク270Y、マゼンタの調整マーク270M、シアンの調整マーク270Cの色順に形成する。
In the second embodiment, as in the first embodiment, the shape of the adjustment mark 270 is the same as that of the registration mark 170, and the arrangement is the same as that of the registration mark 170, the
そして、光量調整処理が終了した時点で、検出していない未測定の調整マーク270が残されている場合には、光量調整済みのマークセンサ80で、未測定(未検出)の調整マーク270を測定し、測定した結果を、色ずれ補正用のレジマークの測定結果として使用する。
When the unmeasured adjustment mark 270 that has not been detected remains at the time when the light amount adjustment processing is completed, the unmeasured (undetected) adjustment mark 270 is set by the
例えば、調整マークの形成数「12」に対して、光量調整が図12に示すように8回で終了した場合、未測定の調整マーク270は4個になる。そのため、4個の調整マークを含み、色ずれの補正を行うのに必要な数だけレジマーク170を測定する。そして、得られた測定結果から中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcや、中心位置間距離Lkk、Lyy、Lmm、Lccを算出して、色ずれを補正に必要なずれ量(補正値)を取得する。このようにすれば、未測定の調整マークを色ずれ補正に利用することが可能となり、未測定の調整マークを有効活用できる。 For example, when the light quantity adjustment is completed eight times as shown in FIG. 12 for the number of adjustment mark formations “12”, there are four unmeasured adjustment marks 270. Therefore, the registration marks 170 including the four adjustment marks and the number necessary for correcting the color misregistration are measured. Then, the center position distances Lky, Lkm, and Lkk and the center position distances Lkk, Lyy, Lmm, and Lcc are calculated from the obtained measurement results to obtain a shift amount (correction value) necessary for correcting the color shift. To do. In this way, an unmeasured adjustment mark can be used for color misregistration correction, and an unmeasured adjustment mark can be used effectively.
図13は、実施形態2の色ずれ補正シーケンスを示すフローチャート図である。実施形態2の色ずれ補正シーケンスは、未測定の調整マークを使用して色ずれ補正を行う点が実施形態1と相違していることに対応して、実施形態1の色ずれ補正シーケンスに対して、S35の光量調整処理と、図中の1点鎖線枠で囲むS51〜S55の処理が相違している。 FIG. 13 is a flowchart illustrating a color misregistration correction sequence according to the second embodiment. The color misregistration correction sequence of the second embodiment is different from the first embodiment in that color misregistration correction is performed using an unmeasured adjustment mark. Thus, the light amount adjustment process of S35 is different from the processes of S51 to S55 surrounded by a one-dot chain line in the drawing.
順に説明すると、S10では、実施形態1と同様、プリンタ1の準備動作が実行される。続くS20では、制御装置100の制御により、画像形成部5を介して、駆動するベルト34上に、調整マーク270及びレジマーク170を印刷する処理が開始される。具体的には、調整マーク270が所定数(一例として12個)形成された後、レジマーク170がそれに続いて印刷される。
To explain in order, in S10, as in the first embodiment, the preparation operation of the
その後、S35では光量調整処理が実行され、S40では、CPU110によりコンパレータ87の閾値Vthを、レジマーク測定用の閾値Vth(一例として1.6V)に変更する処理が実行される。
Thereafter, a light amount adjustment process is executed in S35, and in S40, a process of changing the threshold value Vth of the
その後、処理はS51に移行する。S51では未測定の調整マーク270があるか判定する処理がCPU110により行われる。具体的には、光量調整処理にて行った光量調整の回数と、調整マークの形成数とを比較し、光量調整の回数が、調整マーク270の形成数より小さい場合には、未測定の調整マーク270があると判断される。
Thereafter, the process proceeds to S51. In S51, the
そして、未測定の調整マーク270がある場合には、S53に移行する。S53では、未測定の調整マーク270を含めレジマーク170を必要数だけマークセンサ80で測定する処理が行われる。一方、未測定の調整マーク270がない場合には、実施形態1のS55の処理と同様に、レジマーク170をマークセンサ80で測定する処理が行われる。
If there is an unmeasured adjustment mark 270, the process proceeds to S53. In S53, a process for measuring the required number of registration marks 170 including the unmeasured adjustment marks 270 with the
その後、S60では、調整マーク270とレジマーク170の測定結果(S53)、又はレジマーク170の測定結果(S55)に基づいて、ブラックを基準とした各色の中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcが算出され、更に理論値に対する各中心位置間距離Lky、Lkm、Lkcのずれ量(X方向の補正値)が算出される。 Thereafter, in S60, based on the measurement result (S53) of the adjustment mark 270 and the registration mark 170, or the measurement result (S55) of the registration mark 170, the distances Lky, Lkm, and Lkc between the center positions of the respective colors with reference to black are determined. Further, deviation amounts (correction values in the X direction) of the distances Lky, Lkm, and Lkc between the center positions with respect to the theoretical values are calculated.
また、同様にレジマーク170の読み取りデータから中心位置間距離Lkk、Lyy、Lmm、Lccが算出され、更に中心位置間距離Lkkに対する各中心位置間距離Lyy、Lmm、Lccのずれ量(Y方向の補正値)が算出される。そして、算出された各ずれ量は、RAM120に記憶される。その後、プリンタ1は、印刷指示を待つ待機状態となる。
Similarly, the distances Lkk, Lyy, Lmm, and Lcc between the center positions are calculated from the read data of the registration mark 170, and the deviation amounts of the distances between the center positions Lyy, Lmm, and Lcc with respect to the distance between the center positions Lkk (in the Y direction). Correction value) is calculated. The calculated deviation amounts are stored in the
そして、PC等の情報端末装置から印刷データを受けると、プリンタ1は、用紙15に対して印刷データに基づく画像を形成する印刷処理を実行する。このとき、プリンタ1の制御装置100は、S60にて算出したずれ量(補正値)に基づいて、ブラックを基準としたシアン、マゼンタ、イエローの色ずれが小さくなるように、X方向、Y方向について印刷位置を補正する補正処理を行う(S70)。
Upon receiving print data from an information terminal device such as a PC, the
以上説明したように、実施形態2では、未測定の調整マーク270を色ずれ補正に利用することが可能となり、未測定の調整マーク270を有効活用できる。また、実施形態2では、調整マーク270に続けてレジマーク170を形成するので、残った調整マーク270を色ずれ補正に利用すると、形成したレジマーク170の一部が余分となる場合がある。しかし、この点については、調整マーク270に残りがあると分かった段階で、不要となる余分なレジマーク170を形成しないようにすればよい。 As described above, in the second embodiment, the unmeasured adjustment mark 270 can be used for color misregistration correction, and the unmeasured adjustment mark 270 can be used effectively. In the second embodiment, the registration mark 170 is formed after the adjustment mark 270. Therefore, when the remaining adjustment mark 270 is used for color misregistration correction, a part of the formed registration mark 170 may be redundant. However, regarding this point, it is only necessary to prevent unnecessary registration marks 170 from being formed when the adjustment marks 270 are found to be left.
<実施形態3>
次に、本発明の実施形態3を図14によって説明する。実施形態1、実施形態2では、調整マーク270の形状を、レジマーク170と同一形状とした。調整マークは、ベルト34の表面に対してX方向に間欠的に形成されていればよく、レジマーク170と異なる形状であってもよい。
<
Next,
実施形態3では、調整マーク370を、Y方向に沿った傾きのない細長な形状とし、これを一定の間隔Loを空けて、ベルト34の表面にX方向に複数個形成する。また、調整マーク370の間隔Loは、投光素子81の安定時間T1に対応する間隔としている。具体的には、下記の(1)式のように、投光素子81の安定時間T1に測定時間T2を足した時間Toに、ベルト34の移動速度Vを乗じた距離としている。尚、投光素子81の安定時間T1は、CPU110がPWM信号S1を出力した時点から、PWM信号S1の指令値に投光素子81の光量が安定するまでの時間である。尚、指令値に光量が安定するとは、例えば、指令値に対する光量の誤差が許容値に収まる状態を示す。また、測定時間T2は、マークセンサ80で調整マーク370を測定する時間である。
In the third embodiment, the adjustment marks 370 are formed in a slender shape with no inclination along the Y direction, and a plurality of the adjustment marks 370 are formed in the X direction on the surface of the
Lo=To×V・・・・・(1)
To=T1+T2・・・・(2)
T1は、投光素子81の安定時間、T2は測定時間、Vはベルトの移動速度である。
Lo = To × V (1)
To = T1 + T2 (2)
T1 is the stabilization time of the
このようにすれば、PWM信号S1の出力後、投光素子81の光量が指令値に安定すると、調整マーク370を直ぐに測定するサイクルになるので、光量調整処理を短時間で行うことが可能となる。また、光量が安定した後に測定を行うので、光量調整処理を精度よく行うことが出来る。尚、投光素子81の安定時間T1が、本発明の「検出部の安定時間」の一例である。
In this way, after the output of the PWM signal S1, when the light amount of the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1)実施形態1、2では、用紙に画像を直接転写する直接転写方式のレーザプリンタを例示したが、本発明は、中間転写方式のプリンタに対して適用することが可能である。この場合、中間転写ベルトが担持体の役割を果たすので、レジマークや調整マークを画像形成部により中間転写ベルト上に印刷し、それをマークセンサで読み取る構成となる。 (1) In the first and second embodiments, a direct transfer type laser printer that directly transfers an image onto a sheet is exemplified, but the present invention can be applied to an intermediate transfer type printer. In this case, since the intermediate transfer belt plays the role of a carrier, the registration mark and the adjustment mark are printed on the intermediate transfer belt by the image forming unit and read by the mark sensor.
(2)実施形態1、2では、マークセンサ80によって色ずれ補正用のレジマーク170を測定するようにしたが、測定するマークは、色ずれ補正用に使用されるマークに限定されるものではない。例えば、各感光ドラム41の偏心に伴う印字位置の周期的な位置ずれ(X方向の位置ずれ)を補正するための位置マーク(図略)を測定するようにしてもよい。
(2) In the first and second embodiments, the registration mark 170 for color misregistration correction is measured by the
(3)実施形態1、2では、投光素子側の光量を調整することによって、増幅回路80Cの出力電圧Voを目標値(適正値)に調整する例を説明した。調整の仕方は、光量調整以外にも、例えば、受光回路80Bの可変抵抗R3の抵抗値を変更することにより、増幅回路80Cの出力電圧Voを目標値に調整するようにしてもよい。また、可変抵抗R3に変えて、デジタルポテンショメータ(IC)を設けて、抵抗値を電気的に調整するようにしてもよい。尚、デジタルポテンショメータの抵抗値を調整する場合、安定時間T1は、デジタルポテンショメータ(IC)に制御信号を出力してから、抵抗値が実際に切り替わるまでの時間とするとよい。
(3) In the first and second embodiments, the example in which the output voltage Vo of the
(4)上記実施形態では、制御装置100を1つのCPU110、RAM120、ROM130等により構成する例を示したが、CPU110は複数であってもよい。また、CPU110とASIC等のハード回路を組み合わせた構成や、ハード回路のみから構成するようにしてもよい。
(4) In the above-described embodiment, an example in which the
1...プリンタ(本発明の「画像形成装置」の一例)
5...画像形成部(本発明の「形成部」の一例)
34...ベルト(本発明の「担持体」の一例)
41...感光ドラム
80...マークセンサ(本発明の「検出部」の一例)
80A...投光回路(本発明の「投光部」の一例)
80B...受光回路(本発明の「受光部」の一例)
87...コンパレータ
100...制御装置
110...CPU
170...レジマーク
270...調整マーク
1. Printer (an example of the “image forming apparatus” of the present invention)
5. Image forming unit (an example of the “forming unit” of the present invention)
34 ... belt (an example of the "supporting body" of the present invention)
41...
80A ... light projecting circuit (an example of the "light projecting unit" of the present invention)
80B ... light receiving circuit (an example of the "light receiving part" of the present invention)
87 ...
170 ... Registration mark 270 ... Adjustment mark
Claims (4)
前記担持体上に現像剤を用いて画像を形成する形成部と、
前記担持体上の照射位置に向けて光を照射する投光部と、前記投光部から前記担持体に向けて照射された光の拡散反射光を受光し受光量に応じた受光信号を出力する受光部と、受光信号に応じた二値信号を出力するコンパレータとを有する検出部と、
制御装置と、を含み、
前記制御装置は、
前記担持体上の前記照射位置に対して、受光信号のレベルを目標値に調整するための調整マークを、前記形成部を用いて前記担持体の移動方向であるX方向に間欠的に複数形成するマーク形成処理と、
前記担持体上の前記照射位置に形成された前記調整マークを、前記検出部を用いて検出する検出処理と、
前記検出処理の検出結果として得られる前記コンパレータの二値信号に基づいて、前記受光部から出力される受光信号のレベルが目標値になるように前記検出部を調整する調整処理を行う画像形成装置。 A carrier that circulates in one direction;
A forming part for forming an image on the carrier using a developer;
A light projecting unit that irradiates light toward an irradiation position on the carrier, and receives diffuse reflection light of light emitted from the light projecting unit toward the carrier and outputs a light reception signal corresponding to the amount of light received And a detector having a comparator that outputs a binary signal corresponding to the received light signal,
A control device,
The control device includes:
A plurality of adjustment marks for adjusting the level of the received light signal to a target value with respect to the irradiation position on the carrier are intermittently formed in the X direction which is the moving direction of the carrier using the forming unit. Mark formation processing to
A detection process for detecting the adjustment mark formed at the irradiation position on the carrier using the detection unit;
An image forming apparatus that performs adjustment processing for adjusting the detection unit so that the level of the light reception signal output from the light reception unit becomes a target value based on the binary signal of the comparator obtained as a detection result of the detection processing .
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