JP2014046532A

JP2014046532A - Ink container

Info

Publication number: JP2014046532A
Application number: JP2012190747A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Iwamuro; 猛岩室; 優 ▲高▼橋; Masaru Takahashi; Hiroaki Yamato; 弘明大和
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-17
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: JP5949337B2; CN204249556U; CN203681013U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve convenience when an ink supply device is replenished with ink from an ink container.SOLUTION: An ink container comprises: an ink storage body; an outlet; and a circuit member. The ink storage body, which is configured by forming a thin-plate flexible member having flexibility into a self-standing shape, stores ink therein. The outlet is disposed in the ink storage body to discharge ink from the ink storage body. The circuit member, which has a circuit board, is removably fitted to the outer surface of the ink storage body. The outlet is positioned near a - X axis direction toward one side of a horizontal direction in the ink storage body. The circuit member is positioned near a + X axis direction in the ink storage body and more inside than the outer edge of the external surface.

Description

本発明は、インク容器に関する。 The present invention relates to an ink container.

インク容器は、インクを収容する入れ物であり、プリンターにインクを供給するインク供給装置に対するインクの補充に利用される（例えば、特許文献１を参照）。このようなインク容器を利用するインク供給装置としては、インクを連続的に供給可能に構成されたインク連続供給システム（ＣＩＳＳ：Continuous Ink Supply System）とも呼ばれるインク供給装置や、インクを補充可能（リフィラブル(refillable)）に構成されたインク供給装置が知られている。 The ink container is a container that stores ink, and is used for replenishing ink to an ink supply device that supplies ink to a printer (see, for example, Patent Document 1). As an ink supply device using such an ink container, an ink supply device called a continuous ink supply system (CISS) configured to be able to continuously supply ink, or a refillable ink (refillable) (refillable)) is known.

特許文献１には、インクに関する情報（例えば、残量、粘度、色など）を記憶可能に構成された回路素子を搭載したインク容器が開示されている。プリンターは、インク容器に搭載された回路素子と電気的に接続することによって、その回路素子に記憶されている情報を利用することが可能である。 Patent Document 1 discloses an ink container equipped with a circuit element configured to be able to store information related to ink (for example, remaining amount, viscosity, color, etc.). The printer can use the information stored in the circuit element by being electrically connected to the circuit element mounted on the ink container.

特開２００４−２６２２３５号公報JP 2004-262235 A

特許文献１では、インク供給装置に対してインク容器からインクを補充する際の利便性を向上させることについて十分な検討がなされていなかった。そのほか、インク容器においては、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などが望まれていた。なお、上述の問題は、インク容器に限らず、その他の液体に用いられる液体容器にも共通する。 In Patent Document 1, sufficient studies have not been made to improve convenience when ink is supplied from an ink container to an ink supply device. In addition, for ink containers, it has been desired to reduce costs, save resources, facilitate manufacturing, and improve usability. The above-mentioned problem is not limited to ink containers, but is common to liquid containers used for other liquids.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、インク容器が提供される。このインク容器は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容したインク収容体と；前記インク収容体に設けられ、前記インク収容体から前記インクを吐出可能に構成された吐出口と；回路基板を有し、前記インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられた回路部材とを備え；前記インク収容体を自立させた状態において、前記外部表面に沿った水平方向の一方に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とするとき；前記吐出口は、前記インク収容体における前記−Ｘ軸方向寄りに位置し；前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｘ軸方向寄り、かつ、前記外部表面の外縁よりも内側に位置する。この形態のインク容器によれば、回路部材が吐出口に対して水平方向の反対側に位置するため、吐出口からインクを吐出させる際に、インク収容体に取り付けられた状態にある回路部材がユーザーの目に留まり易く、インク収容体からの回路部材の取り忘れを防止することができる。また、回路部材が吐出口に対して水平方向の反対側に位置するため、インク収容体に回路部材が取り付けられた状態で吐出口からインクを吐出させた場合に、インクによる回路部材の汚損を防止することができる。また、回路部材がインク収容体の外縁よりも内側に位置するため、回路部材の少なくとも一部がインク収容体の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク容器を取り囲む直方体の大きさを小さくすることができ、ひいては、インク容器の輸送効率を向上させることができる。また、回路部材がインク収容体の外縁よりも内側に位置するため、回路部材の少なくとも一部がインク収容体の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク収容体によって回路部材の損傷を防止することができる。 (1) According to one aspect of the present invention, an ink container is provided. The ink container is formed by forming a flexible thin plate-like flexible member into a self-supporting bag shape, and an ink container containing ink therein; provided in the ink container; An ejection port configured to eject the ink from the container; and a circuit member having a circuit board and detachably attached to an outer surface of the ink container; In this state, when the direction toward one of the horizontal directions along the outer surface is the + X-axis direction, and the opposite direction to the + X-axis direction is the −X-axis direction; The circuit member is positioned closer to the + X axis direction of the ink container and on the inner side of the outer edge of the outer surface. According to the ink container of this aspect, since the circuit member is positioned on the opposite side in the horizontal direction with respect to the ejection port, the circuit member that is attached to the ink container is ejected when ink is ejected from the ejection port. It can be easily noticed by the user, and forgetting to remove the circuit member from the ink container can be prevented. In addition, since the circuit member is positioned on the opposite side of the discharge port in the horizontal direction, when the ink is discharged from the discharge port in a state where the circuit member is attached to the ink container, the circuit member is damaged by the ink. Can be prevented. Further, since the circuit member is located on the inner side of the outer edge of the ink container, the size of the rectangular parallelepiped surrounding the ink container is compared with the case where at least a part of the circuit member is located on the outer side of the outer edge of the ink container. Can be reduced, and as a result, the transport efficiency of the ink container can be improved. Further, since the circuit member is located on the inner side of the outer edge of the ink container, the circuit member is damaged by the ink container as compared with the case where at least a part of the circuit member is located on the outer side of the outer edge of the ink container. Can be prevented.

（２）上記形態のインク容器において、前記インク収容体は、前記可撓性部材同士を接着した接着部を有し、前記回路部材は、少なくとも前記接着部を介して前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、インク収容体において比較的に丈夫な接着部を介して回路部材が取り付けられているため、回路部材が取り付けられた部位を起点としたインク収容体の損傷を防止することができる。 (2) In the ink container according to the above aspect, the ink container has an adhesive portion where the flexible members are bonded to each other, and the circuit member is attached to the external surface via at least the adhesive portion. It is good. According to the ink container of this form, since the circuit member is attached to the ink container through the relatively strong adhesive portion, the ink container is prevented from being damaged starting from the portion where the circuit member is attached. can do.

（３）上記形態のインク容器において、前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し；前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面と；前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面とを有し；前記回路部材は、前記回路基板の前記端子面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、実装面を外部表面に向けた場合と比較して、可撓性部材に帯電する静電気による回路素子の損傷を抑制することができる。 (3) In the ink container of the above aspect, the flexible member has a layer made of aluminum; the circuit board has a mounting surface on which a circuit element is mounted; And a terminal surface on which a connection terminal electrically connected to the circuit element is formed; and the circuit member has the terminal surface of the circuit board facing the external surface. It may be attached to an external surface. According to the ink container of this form, it is possible to suppress damage to the circuit element due to static electricity charged on the flexible member, as compared with the case where the mounting surface is directed to the external surface.

（４）上記形態のインク容器において、前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し；前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面と；前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面とを有し；前記回路部材は、前記回路基板の前記実装面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、端子面を外部表面に向けた場合と比較して、外力や粉塵による回路素子の損傷を抑制することができる。 (4) In the ink container of the above aspect, the flexible member includes a layer made of aluminum; the circuit board includes a mounting surface on which a circuit element is mounted; And a terminal surface on which a connection terminal electrically connected to the circuit element is formed; and the circuit member has the mounting surface of the circuit board facing the external surface. It may be attached to an external surface. According to the ink container of this form, damage to the circuit element due to external force or dust can be suppressed as compared with the case where the terminal surface is directed to the external surface.

（５）上記形態のインク容器において、前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面を有し、前記インク収容体を自立させた状態において、重力方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向の反対方向を＋Ｚ軸方向とするとき、前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｚ軸方向寄りの位置において、前記回路基板の前記実装面を前記水平方向に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、インク収容体に回路部材が取り付けられた状態、かつ、インク収容体からのインクの吐出を中断してインク収容体にインクが残っている状態で、インク収容体を自立させた場合に、インク収容体の＋Ｚ軸方向側が−Ｚ軸方向側へと倒れ込んだとしても、回路部材が外部表面に当接することによって、回路素子の損傷を防止することができる。 (5) In the ink container of the above aspect, the circuit board has a mounting surface which is a surface on which circuit elements are mounted, and in a state where the ink container is self-supporting, the gravity direction is the −Z axis direction, When the direction opposite to the −Z-axis direction is the + Z-axis direction, the circuit member has the mounting surface of the circuit board facing the horizontal direction at a position near the + Z-axis direction in the ink container. It may be attached to an external surface. According to the ink container of this aspect, the ink container is in a state in which the circuit member is attached to the ink container, and in a state where the discharge of the ink from the ink container is interrupted and the ink remains in the ink container. Even if the + Z-axis direction side of the ink container falls down to the −Z-axis direction side when the ink container is made to stand by itself, it is possible to prevent the circuit element from being damaged by the circuit member coming into contact with the external surface.

（６）上記形態のインク容器において、前記インク収容体において前記回路部材に対して連結された部位を第１の部位とし、前記回路部材において前記第１の部位から最も離れた部位を第２の部位とし、前記吐出口の先端を第３の部位とするとき、前記第１の部位と前記第２の部位との間の長さは、前記第１の部位と前記第３の部位との間の長さよりも短いとしてもよい。この形態のインク容器によれば、吐出口からインクを吐出させる際に第１の部位を中心に回路部材が吐出口側へと移動した場合であっても、回路部材が吐出口の先端に至らないため、吐出口からのインクによる回路部材の汚損を防止することができる。 (6) In the ink container of the above aspect, a portion of the ink container that is connected to the circuit member is a first portion, and a portion of the circuit member that is farthest from the first portion is a second portion. And when the tip of the discharge port is a third part, the length between the first part and the second part is between the first part and the third part. It may be shorter than the length of. According to the ink container of this aspect, even when the circuit member moves to the discharge port side around the first portion when ink is discharged from the discharge port, the circuit member reaches the tip of the discharge port. Therefore, it is possible to prevent the circuit member from being damaged by the ink from the ejection port.

（７）上記形態のインク容器において、前記インク収容体は、前記−Ｘ軸方向側の外縁に沿って長さを示す目盛りを有するとしてもよい。この形態のインク容器によれば、ユーザーは、インク収容体を持って吐出口からインクを吐出させてインクを補充する際、インク収容体の持ち方を変えることなく、インク収容体の目盛りを用いて、インクの補充先におけるインク水位を計測することができる。 (7) In the ink container of the above aspect, the ink container may have a scale indicating a length along an outer edge on the −X axis direction side. According to the ink container of this form, when the user holds the ink container and discharges ink from the discharge port to replenish the ink, the user uses the scale of the ink container without changing the way of holding the ink container. Thus, the ink level at the ink replenishment destination can be measured.

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、これら複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を、上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。 A plurality of constituent elements of each embodiment of the present invention described above are not essential, and some or all of the effects described in the present specification are to be solved to solve part or all of the above-described problems. In order to achieve the above, it is possible to appropriately change, delete, replace with a new other component, and partially delete the limited contents of some of the plurality of components. In order to solve some or all of the above-described problems or achieve some or all of the effects described in this specification, technical features included in one embodiment of the present invention described above. A part or all of the technical features included in the other aspects of the present invention described above may be combined to form an independent form of the present invention.

例えば、本発明の一形態は、インク収容体と、吐出口と、回路部材との３つの要素の内の１つ以上の要素を備える装置として実現可能である。すなわち、本発明の装置は、インク収容体を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、吐出口を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、回路部材を有していてもよく、有していなくてもよい。インク収容体は、例えば、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容したインク収容体として構成されてもよい。吐出口は、例えば、前記インク収容体に設けられ、前記インク収容体から前記インクを吐出可能に構成された吐出口として構成されてもよい。また、回路部材は、例えば、回路基板を有し、前記インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられた回路部材として構成されてもよい。こうした装置は、例えば、インク容器として実現できるが、インク容器以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などの種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したインク容器の各形態の技術的特徴の一部または全部は、いずれも、こうした装置に適用することが可能である。 For example, one embodiment of the present invention can be realized as an apparatus including one or more elements among three elements of an ink container, an ejection port, and a circuit member. That is, the apparatus of the present invention may or may not have an ink container. Moreover, the apparatus of this invention may have a discharge outlet and does not need to have it. Moreover, the apparatus of this invention may have a circuit member and does not need to have it. The ink container may be configured, for example, as an ink container that is formed by forming a flexible thin plate-like flexible member into a self-supporting bag shape and containing ink therein. The ejection port may be configured as, for example, an ejection port that is provided in the ink container and configured to eject the ink from the ink container. Further, the circuit member may be configured as a circuit member having a circuit board and detachably attached to the outer surface of the ink container. Such an apparatus can be realized, for example, as an ink container, but can also be realized as an apparatus other than the ink container. According to such a form, it is possible to solve at least one of various problems such as downsizing of the apparatus, cost reduction, resource saving, easy manufacture, and improvement in usability. Any or all of the technical features of each form of the ink container described above can be applied to such an apparatus.

本発明は、インク容器以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、インクとは異なる液体に用いられる液体容器、インク容器が装着されたプリンター、インク容器からインクを補充するインク補充方法、そのインク補充方法を実現するコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体などの形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms other than the ink container. For example, a liquid container used for a liquid different from ink, a printer equipped with the ink container, an ink replenishing method for replenishing ink from the ink container, a computer program for realizing the ink replenishing method, and a temporary recording of the computer program It can be realized in the form of a non-recording medium.

インク容器の構成を示す上方斜視図である。FIG. 3 is an upper perspective view illustrating a configuration of an ink container. インク容器の構成を示す下方斜視図である。It is a downward perspective view which shows the structure of an ink container. インク容器の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of an ink container. インク容器の構成を示す背面図である。It is a rear view which shows the structure of an ink container. インク容器の構成を示す左側面図である。It is a left view which shows the structure of an ink container. 回路部材の詳細構成を示す上方斜視図である。It is an upper perspective view which shows the detailed structure of a circuit member. 回路部材に取り付けられた回路基板を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the circuit board attached to the circuit member. 印刷システムの構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a printing system. ホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that ink is replenished to the cartridge with which the holder was mounted | worn. ホルダーに装着されたカートリッジにおいてスライダーを取り外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the slider in the cartridge with which the holder was mounted | worn. スライダーに装着された回路部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the circuit member with which the slider was mounted | worn. スライダーに回路部材を着脱する様子を示す組立斜視図である。It is an assembly perspective view which shows a mode that a circuit member is attached or detached to a slider. 第２変形例におけるインク容器の構成を示す左側面図である。It is a left view which shows the structure of the ink container in a 2nd modification. 第２変形例におけるインク容器が倒れ込んだ様子を示す左側面図である。It is a left view which shows a mode that the ink container in the 2nd modification fell down. 第３変形例におけるインク容器の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the ink container in a 3rd modification. 第２実施形態における印刷システムの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the printing system in 2nd Embodiment.

目次：
Ａ．第１実施形態Ａ−１．インク容器の構成Ａ−２．印刷システムの全体構成Ａ−３．効果Ａ−４．第１変形例Ａ−５．第２変形例Ａ−６．第３変形例Ｂ．第２実施形態Ｃ．他の実施形態 table of contents:
A. First Embodiment A-1. Configuration of ink container A-2. Overall configuration of printing system A-3. Effect A-4. First Modification A-5. Second Modification A-6. Third Modification B. Second Embodiment C. Other embodiments

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．インク容器の構成：
図１は、インク容器７０の構成を示す上方斜視図である。図２は、インク容器７０の構成を示す下方斜視図である。図３は、インク容器７０の構成を示す正面図である。図４は、インク容器７０の構成を示す背面図である。図５は、インク容器７０の構成を示す左側面図である。 A. First embodiment:
A-1. Ink container configuration:
FIG. 1 is an upper perspective view showing the configuration of the ink container 70. FIG. 2 is a lower perspective view showing the configuration of the ink container 70. FIG. 3 is a front view showing the configuration of the ink container 70. FIG. 4 is a rear view showing the configuration of the ink container 70. FIG. 5 is a left side view illustrating the configuration of the ink container 70.

インク容器７０は、インク（印刷材）を収容する入れ物であり、プリンターにインクを供給するインク供給装置に対するインクの補充に利用される。インク容器７０は、インク収容体７００と、吐出口７４０と、回路部材５８０とを備える。 The ink container 70 is a container for storing ink (printing material), and is used for replenishing ink to an ink supply device that supplies ink to the printer. The ink container 70 includes an ink container 700, an ejection port 740, and a circuit member 580.

インク容器７０のインク収容体７００は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、インク収容体７００の内部には、インクが収容されている。本実施形態では、インク収容体７００は、可撓性部材である積層フィルムを自立可能な袋状に成形したスタンディングパウチ（Standing Pouch）である。インク収容体７００を形成する積層フィルムは、インク不透過性および気密性を有する。本実施形態では、インク収容体７００を形成する積層フィルムは、アルミニウムから成る層を有する。他の実施形態では、インク収容体７００を形成する可撓性部材は、紙であってもよい。 The ink container 700 of the ink container 70 is formed by forming a flexible thin plate-like flexible member into a self-standing bag shape, and ink is stored inside the ink container 700. In the present embodiment, the ink container 700 is a standing pouch formed by forming a laminated film, which is a flexible member, into a self-standing bag shape. The laminated film forming the ink container 700 has ink impermeability and airtightness. In the present embodiment, the laminated film forming the ink container 700 has a layer made of aluminum. In another embodiment, the flexible member forming the ink container 700 may be paper.

本実施形態では、インク収容体７００は、可撓性部材からなる３つの壁面７１１，７１２，７１３を備える。インク収容体７００の壁面７１１は、インク収容体７００の正面となる外部表面を形成する。インク収容体７００の壁面７１２は、インク収容体７００の背面となる外部表面を形成する。インク収容体７００の壁面７１３は、インク収容体７００の底面となる外部表面を形成する。 In the present embodiment, the ink container 700 includes three wall surfaces 711, 712, and 713 made of a flexible member. The wall surface 711 of the ink container 700 forms an external surface that is the front surface of the ink container 700. The wall surface 712 of the ink container 700 forms an external surface that becomes the back surface of the ink container 700. The wall surface 713 of the ink container 700 forms an external surface that becomes the bottom surface of the ink container 700.

図１〜図５には、ＸＹＺ軸を図示した。インク容器７０の説明では、インク収容体７００を自立させた状態で、壁面７１１に沿った水平方向に向かう軸をＸ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とし、Ｘ軸およびＺ軸に直交する軸をＹ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。インク収容体７００を自立させた状態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。 1 to 5 show the XYZ axes. In the description of the ink container 70, in the state where the ink container 700 is self-supporting, the axis extending in the horizontal direction along the wall surface 711 is the X axis, the axis along the gravity direction is the Z axis, and the X axis and the Z axis are The orthogonal axis is the Y axis. These X axis, Y axis, and Z axis are orthogonal to each other. In the state where the ink container 700 is self-supporting, the XY plane parallel to the X axis and the Y axis is a horizontal plane.

インク容器７０の説明では、インク収容体７００の左側面から右側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。インク容器７０の説明では、壁面７１１から壁面７１２に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。インク容器７０の説明では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を−Ｚ軸方向とする。 In the description of the ink container 70, the + X-axis direction from the left side surface to the right side surface of the ink container 700 is defined, and the opposite direction to the + X-axis direction is defined as the −X-axis direction. In the description of the ink container 70, the + Y-axis direction from the wall surface 711 toward the wall surface 712 is defined as the −Y-axis direction. In the description of the ink container 70, the direction toward the opposite side of gravity is defined as the + Z-axis direction, and the direction of gravity toward which gravity is directed is defined as the -Z-axis direction.

インク収容体７００は、積層フィルム同士を接着した接着部７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８を備える。接着部７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８は、インク収容体７００の外縁を形成する。 The ink container 700 includes adhesive portions 721, 722, 723, 724, 725, and 728 in which laminated films are bonded together. The adhesive portions 721, 722, 723, 724, 725, and 728 form the outer edge of the ink container 700.

インク収容体７００の接着部７２１は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｘ軸方向側の外縁を形成する。インク収容体７００の接着部７２２は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における＋Ｘ軸方向側の外縁を形成する。 The adhesive portion 721 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 711 and the wall surface 712 by heat welding, and forms an outer edge of the ink container 700 on the −X axis direction side. The adhesive portion 722 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 711 and the wall surface 712 by heat welding, and forms an outer edge of the ink container 700 on the + X axis direction side.

インク収容体７００の接着部７２３は、壁面７１１と壁面７１３とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｚ軸方向側の外縁の一部を形成する。インク収容体７００の接着部７２４は、壁面７１２と壁面７１３とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｚ軸方向側の外縁の一部を形成する。本実施形態では、図２に示すように、接着部７２３および接着部７２４に囲まれた領域に、壁面７１３による底面が形成される。 The bonding portion 723 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 711 and the wall surface 713 by heat welding, and forms a part of the outer edge of the ink container 700 on the −Z axis direction side. The adhesive portion 724 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 712 and the wall surface 713 by heat welding, and forms a part of the outer edge of the ink container 700 on the −Z axis direction side. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a bottom surface by the wall surface 713 is formed in a region surrounded by the bonding portion 723 and the bonding portion 724.

インク収容体７００の接着部７２５は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向側の外縁を形成する。本実施形態では、接着部７２５以外の接着部が形成されたインク収容体７００の中間製品に対してインクを充填した後、接着部７２５を形成することによって、インク収容体７００を製造する。 The adhesion portion 725 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 711 and the wall surface 712 by heat welding, and forms an outer edge of the ink container 700 on the + Z-axis direction side. In the present embodiment, the ink containing body 700 is manufactured by filling the intermediate product of the ink containing body 700 in which an adhesive portion other than the adhesive portion 725 is formed, and then forming the adhesive portion 725.

インク収容体７００の接着部７２８は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、本実施形態では、ユーザーが手を用いて接着部７２８をインク収容体７００から切除することが可能に構成されている。接着部７２８をインク収容体７００から切除することによって、吐出口７４０を通じたインク収容体７００からのインクの吐出が可能になる。 The bonding portion 728 of the ink container 700 is a sealed portion that is hermetically sealed by bonding the wall surface 711 and the wall surface 712 by heat welding. In this embodiment, the user uses the hand to attach the bonding portion 728 to the ink container 700. It is configured so that it can be excised. By cutting out the adhesive portion 728 from the ink container 700, ink can be ejected from the ink container 700 through the ejection port 740.

インク容器７０の吐出口７４０は、インク収容体７００に設けられ、インク収容体７００の内部から外部へとインクを吐出可能に構成されている。吐出口７４０は、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向寄りかつ−Ｘ軸方向寄りに位置する。本実施形態では、吐出口７４０は、壁面７１１と壁面７１２との間に熱溶着により接着された円筒状の部材を含む。 The discharge port 740 of the ink container 70 is provided in the ink container 700 and is configured to be able to discharge ink from the inside of the ink container 700 to the outside. The ejection port 740 is located closer to the + Z axis direction and closer to the −X axis direction in the ink container 700. In the present embodiment, the discharge port 740 includes a cylindrical member bonded by thermal welding between the wall surface 711 and the wall surface 712.

インク容器７０の回路部材５８０は、インク収容体７００の壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられている。回路部材５８０は、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向寄りかつ＋Ｘ軸方向寄りに位置する。 The circuit member 580 of the ink container 70 is detachably attached to the wall surface 711 of the ink container 700. The circuit member 580 is located closer to the + Z axis direction and closer to the + X axis direction in the ink container 700.

本実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０に収容された状態で壁面７１１に取り付けられている。本実施形態では、袋体７７０は、透明な樹脂製フィルムからなるが、他の実施形態では、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。本実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０を介して間接的に壁面７１１に対して取り付けられているが、他の実施形態では、回路部材５８０は、壁面７１１に対して直接的に取り付けられていてもよい。袋体７７０は、壁面７１１に対して回路部材５８０を間接的に取り付ける取り付け部材である。取り付け部材は、袋体７７０に限られず、例えば、粘着テープであってもよいし、接着剤であってもよい。 In the present embodiment, the circuit member 580 is attached to the wall surface 711 while being accommodated in the bag body 770. In the present embodiment, the bag body 770 is made of a transparent resin film, but in other embodiments, the bag body 770 may be translucent or opaque. In the present embodiment, the circuit member 580 is indirectly attached to the wall surface 711 via the bag body 770, but in other embodiments, the circuit member 580 is directly attached to the wall surface 711. It may be done. The bag body 770 is an attachment member that indirectly attaches the circuit member 580 to the wall surface 711. The attachment member is not limited to the bag body 770, and may be, for example, an adhesive tape or an adhesive.

本実施形態では、回路部材５８０は、回路部材５８０を収容した袋体７７０を、ステープラーによるつづり針７８０を用いて壁面７１１に固定することによって、壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられている。他の実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０を壁面７１１に溶着することによって、壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０を収容した袋体７７０、もしくは回路部材５８０は、粘着材料（例えば、粘着テープ、接着剤など）を用いて壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０を収容した袋体７７０、もしくは回路部材５８０は、金具（例えば、クリップ）を用いて壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。 In this embodiment, the circuit member 580 is detachably attached to the wall surface 711 by fixing the bag body 770 containing the circuit member 580 to the wall surface 711 using the staple 780 by a stapler. In other embodiments, the circuit member 580 may be detachably attached to the wall surface 711 by welding the bag body 770 to the wall surface 711. Further, the bag body 770 containing the circuit member 580 or the circuit member 580 may be detachably attached to the wall surface 711 using an adhesive material (eg, an adhesive tape, an adhesive, etc.). Further, the bag body 770 containing the circuit member 580 or the circuit member 580 may be detachably attached to the wall surface 711 using a metal fitting (for example, a clip).

図３には、壁面７１１における接着部７２１，７２２，７２３，７２５，７２８に対応する領域に右上がりのハッチングを施し、袋体７７０を含む回路部材５８０に左上がりのハッチングを施した。図３に示すように、回路部材５８０は、壁面７１１の外縁である接着部７２１，７２２，７２３，７２５よりも内側に位置する。 In FIG. 3, the area corresponding to the bonding portions 721, 722, 723, 725, and 728 in the wall surface 711 is hatched to the right and the circuit member 580 including the bag body 770 is hatched to the left. As shown in FIG. 3, the circuit member 580 is located on the inner side of the adhesive portions 721, 722, 723, and 725 that are the outer edges of the wall surface 711.

図３に示すように、本実施形態では、回路部材５８０は、つづり針７８０を用いて、接着部７２５を介して壁面７１１に取り付けられている。他の実施形態では、回路部材５８０は、接着部７２２を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０は、接着部７２２および接着部７２５の両方を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。また、粘着材料を用いる場合には、回路部材５８０は、壁面７１１における接着部７２２および接着部７２５を除く部位を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。 As shown in FIG. 3, in this embodiment, the circuit member 580 is attached to the wall surface 711 via the adhesive portion 725 using a spelling needle 780. In other embodiments, the circuit member 580 may be attached to the wall surface 711 via the adhesive portion 722. In addition, the circuit member 580 may be attached to the wall surface 711 through both the bonding portion 722 and the bonding portion 725. In the case where an adhesive material is used, the circuit member 580 may be attached to the wall surface 711 via a portion of the wall surface 711 excluding the bonding portion 722 and the bonding portion 725.

図３には、第１の部位Ｐ１と、第２の部位Ｐ２と、第３の部位Ｐ３とを図示した。第１の部位Ｐ１は、インク収容体７００において回路部材５８０に対して連結された部位であり、本実施形態では、インク収容体７００に対してつづり針７８０が取り付けられた部位である。言い換えると、第１の部位Ｐ１は、回路部材５８０またはその取り付け部材がインク収容体７００に連結される位置にある。第２の部位Ｐ２は、袋体７７０を含む回路部材５８０において第１の部位Ｐ１から最も離れた部位であり、本実施形態では、袋体７７０における−Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側の隅部である。言い換えると、第２の部位Ｐ２は、回路部材５８０およびその取り付け部材における部位のうちＸＺ平面において第１の部位Ｐ１からも最も離れた部位である。第３の部位Ｐ３は、吐出口７４０の先端である。本実施形態では、図３に示すように、第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２との間の長さＬ１２は、第１の部位Ｐ１と第３の部位Ｐ３との間の長さＬ１３よりも短い。 FIG. 3 illustrates the first part P1, the second part P2, and the third part P3. The first part P1 is a part connected to the circuit member 580 in the ink container 700, and in this embodiment, the part to which the spelling needle 780 is attached to the ink container 700. In other words, the first part P1 is at a position where the circuit member 580 or its attachment member is connected to the ink container 700. The second part P2 is the part farthest from the first part P1 in the circuit member 580 including the bag body 770. In the present embodiment, the second part P2 is a corner on the −Z axis direction side and the + X axis direction side in the bag body 770. Part. In other words, the second part P2 is a part farthest from the first part P1 in the XZ plane among the parts in the circuit member 580 and its attachment member. The third part P3 is the tip of the discharge port 740. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the length L12 between the first part P1 and the second part P2 is the length L13 between the first part P1 and the third part P3. Shorter than.

図６は、回路部材５８０の詳細構成を示す上方斜視図である。図６には、Ｘ’Ｙ’Ｚ’軸を図示した。Ｘ’軸、Ｙ’軸およびＺ’軸は、相互に直交する。 FIG. 6 is an upper perspective view showing a detailed configuration of the circuit member 580. FIG. 6 illustrates the X′Y′Z ′ axis. The X ′ axis, the Y ′ axis, and the Z ′ axis are orthogonal to each other.

回路部材５８０は、回路基板８５０が取り付けられた樹脂製の部材である。本実施形態では、回路部材５８０は、略直方体の外形をなし、回路基板８５０の他、外表面５８１と、外表面５８４と、凹部５８７と、傾斜面５８８と、位置決め部５８９とを有する。 The circuit member 580 is a resin member to which the circuit board 850 is attached. In this embodiment, the circuit member 580 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes an outer surface 581, an outer surface 584, a recess 587, an inclined surface 588, and a positioning portion 589 in addition to the circuit board 850.

回路部材５８０の外表面５８１は、Ｚ’軸およびＸ’軸に平行なＺ’Ｘ’平面に沿った−Ｙ軸方向を向いた面である。回路部材５８０の外表面５８４は、Ｘ’軸およびＹ’軸に平行なＸ’Ｙ’平面に沿った＋Ｚ’軸方向を向いた面である。 The outer surface 581 of the circuit member 580 is a surface facing the −Y axis direction along a Z′X ′ plane parallel to the Z ′ axis and the X ′ axis. The outer surface 584 of the circuit member 580 is a surface facing the + Z ′ axis direction along the X′Y ′ plane parallel to the X ′ axis and the Y ′ axis.

回路部材５８０の凹部５８７は、外表面５８４におけるＸ’軸方向の中央かつ外表面５８１に至る−Ｙ’軸方向側の部位を、−Ｚ’軸方向に陥没させた部位である。回路部材５８０の傾斜面５８８は、凹部５８７に設けられ、−Ｙ’軸方向および＋Ｚ’軸方向を向いて傾斜する面である。傾斜面５８８には、回路基板８５０が取り付けられている。 The concave portion 587 of the circuit member 580 is a portion where the portion on the −Y′-axis direction side reaching the outer surface 581 and the center in the X′-axis direction on the outer surface 584 is depressed in the −Z′-axis direction. The inclined surface 588 of the circuit member 580 is a surface provided in the recess 587 and inclined toward the −Y ′ axis direction and the + Z ′ axis direction. A circuit board 850 is attached to the inclined surface 588.

回路部材５８０の位置決め部５８９は、プリンター側の接続端子に対して回路基板８５０の接続端子８５２を位置決めする。本実施形態では、位置決め部５８９は、Ｙ’軸方向に沿った凹条部であり、凹部５８７におけるＹ’軸およびＺ’軸に平行なＹ’Ｚ’平面に沿った相互に対向する面にそれぞれ設けられている。 The positioning portion 589 of the circuit member 580 positions the connection terminal 852 of the circuit board 850 with respect to the connection terminal on the printer side. In the present embodiment, the positioning portion 589 is a concave strip portion along the Y′-axis direction, and on the mutually opposing surfaces along the Y′Z ′ plane parallel to the Y′-axis and the Z′-axis in the concave portion 587. Each is provided.

本実施形態では、Ｘ’軸に沿った回路部材５８０の長さＷと、Ｙ’軸に沿った回路部材５８０の長さＬと、Ｚ’軸に沿った回路部材５８０の長さＨとの関係は、Ｈ≪Ｗ＜Ｌを満たす。他の実施形態では、長さＷの方が長さＬよりも大きくてもよいし、長さＨが長さＬおよび長さＷの少なくとも一方よりも大きくてもよい。 In the present embodiment, the length W of the circuit member 580 along the X ′ axis, the length L of the circuit member 580 along the Y ′ axis, and the length H of the circuit member 580 along the Z ′ axis. The relationship satisfies H << W <L. In other embodiments, the length W may be greater than the length L, and the length H may be greater than at least one of the length L and the length W.

図７は、回路部材５８０に取り付けられた回路基板８５０を示す説明図である。図７には、図６に対応するＸ’Ｙ’Ｚ’軸を図示した。 FIG. 7 is an explanatory view showing the circuit board 850 attached to the circuit member 580. FIG. 7 illustrates the X′Y′Z ′ axis corresponding to FIG. 6.

回路基板８５０は、接続端子８５２に加え、回路素子８５６と、端子面８５８と、実装面８５９とを有する。回路基板８５０の接続端子８５２は、プリンター側の接続端子に対して接触により電気的に接続可能に構成されている。回路基板８５０の回路素子８５６は、インク収容体７００に収容されたインクに関する情報を記憶可能に構成された記憶装置である。 The circuit board 850 includes a circuit element 856, a terminal surface 858, and a mounting surface 859 in addition to the connection terminals 852. The connection terminal 852 of the circuit board 850 is configured to be electrically connected to the connection terminal on the printer side by contact. The circuit element 856 of the circuit board 850 is a storage device configured to be able to store information related to ink stored in the ink container 700.

回路基板８５０の端子面８５８は、接続端子８５２が形成された面であり、実装面８５９に背向する。回路基板８５０が回路部材５８０の傾斜面５８８に取り付けられた状態で、端子面８５８は、−Ｙ’軸方向および＋Ｚ’軸方向を向く状態となる。 A terminal surface 858 of the circuit board 850 is a surface on which the connection terminals 852 are formed and faces away from the mounting surface 859. In a state in which the circuit board 850 is attached to the inclined surface 588 of the circuit member 580, the terminal surface 858 is in a state of facing the −Y′-axis direction and the + Z′-axis direction.

回路基板８５０の実装面８５９は、回路素子８５６が形成された面であり、端子面８５８に背向する。回路基板８５０が回路部材５８０の傾斜面５８８に取り付けられた状態で、実装面８５９は、＋Ｙ’軸方向および−Ｚ’軸方向を向く状態となる。 A mounting surface 859 of the circuit board 850 is a surface on which the circuit element 856 is formed and faces away from the terminal surface 858. In a state where the circuit board 850 is attached to the inclined surface 588 of the circuit member 580, the mounting surface 859 is directed to the + Y′-axis direction and the −Z′-axis direction.

図１に示すように、本実施形態では、回路部材５８０は、外表面５８４が−Ｙ軸方向を向く状態でインク収容体７００に取り付けられている。この状態では、回路部材５８０における回路基板８５０の実装面８５９は、インク収容体７００の壁面７１１を向いた状態になる。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the circuit member 580 is attached to the ink container 700 with the outer surface 584 facing the −Y axis direction. In this state, the mounting surface 859 of the circuit board 850 in the circuit member 580 faces the wall surface 711 of the ink container 700.

Ａ−２．印刷システムの全体構成：
図８は、印刷システム１０の構成を示す斜視図である。印刷システム１０は、プリンター２０と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１０では、プリンター２０に設けられたホルダー３０にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２０にインクを供給し、プリンター２０は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。 A-2. Overall configuration of the printing system:
FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the printing system 10. The printing system 10 includes a printer 20 and a cartridge 50. In the printing system 10, the cartridge 50 supplies ink to the printer 20 in a state where the cartridge 50 is mounted on the holder 30 provided in the printer 20, and the printer 20 performs printing using the ink supplied from the cartridge 50. Execute.

プリンター２０のホルダー３０は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３０には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３０には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１２が設けられている。ホルダー３０の係合部３１２は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。 The holder 30 of the printer 20 is a holding device that holds the cartridge 50. The holder 30 is formed with a slot SL which is a region for receiving the insertion of the cartridge 50. In the present embodiment, one slot SL is configured to accept insertion of one cartridge 50. In the present embodiment, the holder 30 is provided with one engaging portion 312 for one slot SL. The engaging portion 312 of the holder 30 is configured to be able to engage with the cartridge 50 inserted into the slot SL, and prevents the cartridge 50 from being inadvertently detached from the slot SL.

印刷システム１０のプリンター２０は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２０は、ホルダー３０の他、制御部２２０と、キャリッジ２５０と、ヘッド２６０とを備える。プリンター２０は、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド２６０からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体９０に印刷する。 The printer 20 of the printing system 10 is a printing apparatus that prints using ink, and is an ink jet printer in the present embodiment. In addition to the holder 30, the printer 20 includes a control unit 220, a carriage 250, and a head 260. The printer 20 prints information such as characters, graphics, and images on the print medium 90 by ejecting ink from the head 260 onto the print medium 90 such as paper or a label.

プリンター２０において、ホルダー３０は、キャリッジ２５０とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３０から、フレキシブルチューブ３９０を介して、キャリッジ２５０に設けられたヘッド２６０に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３０がキャリッジ２５０とは異なる部位に設けられたプリンター２０の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。 In the printer 20, the holder 30 is provided in a portion different from the carriage 250, and ink is supplied from the holder 30 to which the cartridge 50 is mounted to the head 260 provided in the carriage 250 via the flexible tube 390. Is supplied. As described above, the mechanism of the printer 20 in which the holder 30 is provided at a site different from the carriage 250 is also called an off-carriage type.

プリンター２０の制御部２２０は、プリンター２０の各部を制御する。プリンター２０のキャリッジ２５０は、ヘッド２６０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２０のヘッド２６０は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体９０に対して吐出する。本実施形態では、制御部２２０とキャリッジ２５０との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６０は、制御部２２０からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。 The control unit 220 of the printer 20 controls each unit of the printer 20. The carriage 250 of the printer 20 is configured to be able to move the head 260 relative to the print medium 90. The head 260 of the printer 20 receives ink supplied from the cartridge 50 mounted in the holder 30 and discharges the ink to the print medium 90. In the present embodiment, the controller 220 and the carriage 250 are electrically connected via a flexible cable (not shown), and the head 260 ejects ink based on a control signal from the controller 220. Run.

本実施形態では、キャリッジ２５０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するために、プリンター２０は、キャリッジ２５０を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体９０を副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２０は、キャリッジ２５０の移動および印刷媒体９０の搬送を、制御部２２０による制御に基づいて実現する。 In the present embodiment, in order to realize the printing on the printing medium 90 by relatively moving the carriage 250 and the printing medium 90, the printer 20 is configured to be able to reciprocate the carriage 250 along the main scanning direction Dms. In addition, the print medium 90 can be transported along the sub-scanning direction Dss. In the present embodiment, the main scanning direction Dms and the sub-scanning direction Dss are orthogonal to each other and orthogonal to the direction of gravity. The printer 20 realizes movement of the carriage 250 and conveyance of the print medium 90 based on control by the control unit 220.

図８には、ＸＹＺ軸を図示した。印刷システム１０の説明では、印刷システム１０の使用状態において、キャリッジ２５０を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体９０を搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１０の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面が、水平な面になる。 FIG. 8 illustrates the XYZ axes. In the description of the printing system 10, in the use state of the printing system 10, the axis along the main scanning direction Dms for reciprocating the carriage 250 is taken as the X axis, and the axis along the sub scanning direction Dss for conveying the printing medium 90 is taken as Y. Let the axis be the Z axis. These X axis, Y axis, and Z axis are orthogonal to each other. The usage state of the printing system 10 is a state of the printing system 10 installed on a horizontal surface. In the present embodiment, the XY plane parallel to the X axis and the Y axis is a horizontal surface.

印刷システム１０の説明では、印刷システム１０の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を−Ｚ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１０の正面となる。 In the description of the printing system 10, the + X-axis direction is set from the right side surface to the left side surface of the printing system 10, and the opposite direction to the + X-axis direction is set to the −X-axis direction. In the description of the printing system 10, the + Y-axis direction is set in the sub-scanning direction, and the opposite direction to the + Y-axis direction is set as the -Y-axis direction. In the description of the printing system 10, the direction toward the opposite side to the gravity is defined as the + Z axis direction, and the gravity direction toward which the gravity is directed is defined as the −Z axis direction. In the description of the printing system 10, the + Y axis direction side is the front of the printing system 10.

印刷システム１０のカートリッジ５０は、プリンター２０にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル(refillable)）なインク供給装置である。 The cartridge 50 of the printing system 10 is an ink supply device that supplies ink to the printer 20. In this embodiment, the cartridge 50 is an ink supply device that can be refilled with ink (refillable).

カートリッジ５０は、ホルダー３０に対して着脱可能に構成されている。図８には、４つのカートリッジ５０のうち−Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３０から外れた状態を図示した。 The cartridge 50 is configured to be detachable from the holder 30. FIG. 8 illustrates a state in which the cartridge 50 on the −X-axis direction side out of the four cartridges 50 is detached from the holder 30.

本実施形態では、印刷システム１０のユーザーは、ホルダー３０のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を−Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３０に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１０のユーザーは、係合部３１２によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図２の−Ｘ軸方向側の係合部３１２の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３０からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。 In the present embodiment, the user of the printing system 10 can mount the cartridge 50 on the holder 30 by moving the cartridge 50 in the −Y axis direction with respect to the slot SL of the holder 30. In the present embodiment, the user of the printing system 10 releases the cartridge 50 in a state in which the engagement with the cartridge 50 by the engaging portion 312 is released (for example, the state of the engaging portion 312 on the −X axis direction side in FIG. 2). Is moved in the + Y-axis direction, the cartridge 50 can be removed from the holder 30.

カートリッジ５０は、筐体５１０と、スライダー（摺動部材）５６０と、回路部材５８０とを備える。カートリッジ５０の筐体５１０は、図８に示すように、インクを収容するインク収容部６１０が内部に設けられた箱体である。 The cartridge 50 includes a housing 510, a slider (sliding member) 560, and a circuit member 580. As shown in FIG. 8, the housing 510 of the cartridge 50 is a box in which an ink storage portion 610 that stores ink is provided.

図９は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。図１０は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０においてスライダー５６０を取り外した状態を示す斜視図である。図９および図１０に示すように、筐体５１０には、インク収容部６１０の他、インク注入口６１２と、蓋体６１３と、大気開放口６２１と、レール５１６とが設けられている。インク注入口６１２は、インク収容部６１０に連通する開口であり、インク収容部６１０に対するインクの注入を受け付ける。蓋体６１３は、インク注入口６１２に対して着脱可能に構成され、インク注入口６１２に装着された状態でインク注入口６１２を密閉する。大気開放口６２１は、インク収容部６１０へと連通する開口であり、インク収容部６１０を大気に開放する。レール５１６は、スライダー５６０の摺動を案内する。 FIG. 9 is a perspective view showing a state in which ink is replenished to the cartridge 50 attached to the holder 30. FIG. 10 is a perspective view showing a state where the slider 560 is removed from the cartridge 50 attached to the holder 30. As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the casing 510 is provided with an ink inlet 612, a lid 613, an air opening 621, and a rail 516 in addition to the ink storage portion 610. The ink injection port 612 is an opening that communicates with the ink storage unit 610, and accepts ink injection into the ink storage unit 610. The lid 613 is configured to be detachable from the ink injection port 612 and seals the ink injection port 612 while being attached to the ink injection port 612. The atmosphere opening port 621 is an opening that communicates with the ink storage unit 610 and opens the ink storage unit 610 to the atmosphere. The rail 516 guides the sliding of the slider 560.

カートリッジ５０のスライダー５６０は、図１０に示すように、回路部材５８０を装着した状態で、ホルダー３０に装着された筐体５１０に対して、摺動（スライド移動）による着脱が可能に構成されている。本実施形態では、スライダー５６０には、蓋部５６２と、凹部５６４とが設けられている。スライダー５６０の蓋部５６２は、筐体５１０にスライダー５６０が装着された状態でインク注入口６１２を覆うように構成されている。本実施形態では、蓋部５６２は、インク注入口６１２の＋Ｚ軸方向側に対応する位置に軸着され、インク注入口６１２の＋Ｚ軸方向側の領域を開閉可能に構成されている。スライダー５６０の凹部５６４は、ホルダー３０の係合部３１２に係合可能に構成されている。 As shown in FIG. 10, the slider 560 of the cartridge 50 is configured to be detachable by sliding (sliding movement) with respect to the housing 510 attached to the holder 30 with the circuit member 580 attached. Yes. In the present embodiment, the slider 560 is provided with a lid 562 and a recess 564. The lid portion 562 of the slider 560 is configured to cover the ink injection port 612 in a state where the slider 560 is attached to the housing 510. In the present embodiment, the lid portion 562 is pivotally attached to a position corresponding to the + Z-axis direction side of the ink injection port 612, and is configured to be able to open and close a region on the + Z-axis direction side of the ink injection port 612. The concave portion 564 of the slider 560 is configured to be engageable with the engaging portion 312 of the holder 30.

カートリッジ５０の回路部材５８０は、スライダー５６０に対して着脱可能に構成されている。前述したように、回路部材５８０は、インク容器７０に付属されていたものである。 The circuit member 580 of the cartridge 50 is configured to be detachable from the slider 560. As described above, the circuit member 580 is attached to the ink container 70.

図１１は、スライダー５６０に装着された回路部材５８０を示す斜視図である。図１２は、スライダー５６０に回路部材５８０を着脱する様子を示す組立斜視図である。図１１および図１２に示すように、スライダー５６０の−Ｙ軸方向側には、係止部５６８が形成されている。係止部５６８は、回路部材５８０を係止可能に構成されている。 FIG. 11 is a perspective view showing the circuit member 580 attached to the slider 560. FIG. 12 is an assembly perspective view showing how the circuit member 580 is attached to and detached from the slider 560. As shown in FIGS. 11 and 12, a locking portion 568 is formed on the −Y axis direction side of the slider 560. The locking portion 568 is configured to be able to lock the circuit member 580.

本実施形態では、スライダー５６０に回路部材５８０を取り付ける際には、印刷システム１０のユーザーは、スライダー５６０の係止部５６８に対して回路部材５８０を＋Ｙ軸方向に摺動させながら、係止部５６８に対して回路部材５８０を係止させることによって、スライダー５６０に回路部材５８０を装着することが可能である。本実施形態では、スライダー５６０から回路部材５８０を取り外す際には、ユーザーは、スライダー５６０の係止部５６８に対して回路部材５８０を−Ｙ軸方向に摺動させて、係止部５６８による回路部材５８０の係止を解除することによって、スライダー５６０から回路部材５８０を取り外すことが可能である。 In this embodiment, when the circuit member 580 is attached to the slider 560, the user of the printing system 10 slides the circuit member 580 in the + Y-axis direction with respect to the locking portion 568 of the slider 560, The circuit member 580 can be attached to the slider 560 by locking the circuit member 580 with respect to 568. In this embodiment, when removing the circuit member 580 from the slider 560, the user slides the circuit member 580 in the −Y-axis direction with respect to the locking portion 568 of the slider 560, and the circuit by the locking portion 568. The circuit member 580 can be removed from the slider 560 by releasing the locking of the member 580.

カートリッジ５０のインク収容部６１０にインクを補充する際には、印刷システム１０のユーザーは、図９に示すように、スライダー５６０の蓋部５６２を開け、次ぎに、筐体５１０のインク注入口６１２から蓋体６１３を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク容器７０を用意し、インク収容部６１０にインクが十分に満たされるまで、インク容器７０のインク収容体７００におけるインクを、インク容器７０の吐出口７４０を通じて、カートリッジ５０のインク注入口６１２に注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６１２を蓋体６１３で密閉し、蓋部５６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。 When refilling ink in the ink storage unit 610 of the cartridge 50, the user of the printing system 10 opens the lid 562 of the slider 560, and then, the ink inlet 612 of the housing 510, as shown in FIG. The lid body 613 is removed. Thereafter, the user prepares an ink container 70 containing ink for replenishment, and discharges ink in the ink container 700 of the ink container 70 until the ink container 610 is sufficiently filled with ink. Through 740, the ink is injected into the ink inlet 612 of the cartridge 50. Thereafter, the user seals the ink injection port 612 with the lid body 613 and closes the lid portion 562. This completes ink replenishment.

本実施形態では、インク容器７０には、前述したように、インク容器７０によって補充されるインクに関する情報を取り扱う回路部材５８０が付属されており、インク容器７０からカートリッジ５０に対するインクの補充に合わせて、印刷システム１０のユーザーによって、回路部材５８０の交換が行われる。回路部材５８０の交換は、インク補充の前であってもよいし、インク補充の後であってもよい。 In the present embodiment, as described above, the ink container 70 is attached with the circuit member 580 that handles information related to the ink refilled by the ink container 70, and is adapted to the refilling of ink from the ink container 70 to the cartridge 50. The circuit member 580 is replaced by the user of the printing system 10. The circuit member 580 may be replaced before ink replenishment or after ink replenishment.

回路部材５８０を交換する際には、印刷システム１０のユーザーは、図１０に示すように、係合部３１２による係合を解除した状態で、スライダー５６０を＋Ｙ軸方向に移動させて、ホルダー３０に対する筐体５１０の装着を維持しつつ、ホルダー３０からスライダー５６０を取り外す。その後、ユーザーは、スライダー５６０に装着されていた回路部材５８０を、インク容器７０に付属されていた回路部材５８０と交換する。その後、ユーザーは、交換後の回路部材５８０が装着されたスライダー５６０を筐体５１０に対して−Ｙ軸方向に移動させる。これによって、スライダー５６０が元の位置に装着されると、回路部材５８０の交換が完了する。 When the circuit member 580 is replaced, as shown in FIG. 10, the user of the printing system 10 moves the slider 560 in the + Y-axis direction in a state where the engagement by the engagement portion 312 is released, and the holder 30 The slider 560 is removed from the holder 30 while maintaining the mounting of the housing 510 to the holder 30. Thereafter, the user replaces the circuit member 580 attached to the slider 560 with the circuit member 580 attached to the ink container 70. Thereafter, the user moves the slider 560 on which the replaced circuit member 580 is mounted in the −Y axis direction with respect to the housing 510. Thus, when the slider 560 is mounted in the original position, the replacement of the circuit member 580 is completed.

Ａ−３．効果：
以上説明した第１実施形態によれば、回路部材５８０が吐出口７４０に対して水平方向の反対側に位置するため、吐出口７４０からインクを吐出させる際に、インク収容体７００に取り付けられた状態にある回路部材５８０がユーザーの目に留まり易く、インク収容体７００からの回路部材５８０の取り忘れを防止することができる。また、回路部材５８０が吐出口７４０に対して水平方向（図１のＸ軸方向）の反対側に位置する。言い換えると、インク収容体７００を自立させた状態で、接着部７２５の一方の端寄りに吐出口７４０が位置し、接着部７２５の他方の端寄りに回路部材５８０が位置する。そのため、インク収容体７００に回路部材５８０が取り付けられた状態で吐出口７４０からインクを吐出させた場合に、インクによる回路部材５８０の汚損を防止することができる。 A-3. effect:
According to the first embodiment described above, since the circuit member 580 is located on the opposite side of the ejection port 740 in the horizontal direction, the circuit member 580 is attached to the ink container 700 when ejecting ink from the ejection port 740. The circuit member 580 in the state can easily be noticed by the user, and forgetting to remove the circuit member 580 from the ink container 700 can be prevented. Further, the circuit member 580 is positioned on the opposite side of the discharge port 740 in the horizontal direction (X-axis direction in FIG. 1). In other words, the discharge port 740 is positioned near one end of the bonding portion 725 and the circuit member 580 is positioned near the other end of the bonding portion 725 in a state where the ink container 700 is self-supporting. Therefore, when the ink is ejected from the ejection port 740 with the circuit member 580 attached to the ink container 700, the circuit member 580 can be prevented from being soiled by the ink.

また、回路部材５８０がインク収容体７００の外縁よりも内側に位置するため、回路部材５８０の少なくとも一部がインク収容体７００の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク容器７０を取り囲む直方体の大きさを小さくすることができ、ひいては、インク容器７０の輸送効率を向上させることができる。また、回路部材５８０がインク収容体７００の外縁よりも内側に位置するため、回路部材５８０の少なくとも一部がインク収容体７００の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク収容体７００によって回路部材５８０の損傷を防止することができる。 In addition, since the circuit member 580 is positioned on the inner side of the outer edge of the ink container 700, the ink container 70 is formed compared to the case where at least a part of the circuit member 580 is positioned on the outer side of the outer edge of the ink container 700. The size of the surrounding rectangular parallelepiped can be reduced, and as a result, the transport efficiency of the ink container 70 can be improved. Further, since the circuit member 580 is located on the inner side of the outer edge of the ink container 700, the ink container 700 is compared with the case where at least a part of the circuit member 580 is located on the outer side of the outer edge of the ink container 700. Thus, damage to the circuit member 580 can be prevented.

また、インク収容体７００において比較的に丈夫な接着部７２５を介して回路部材５８０が取り付けられているため、回路部材５８０が取り付けられた部位を起点としたインク収容体７００の損傷を防止することができる。 In addition, since the circuit member 580 is attached to the ink container 700 via the relatively strong adhesive portion 725, the ink container 700 can be prevented from being damaged starting from the portion where the circuit member 580 is attached. Can do.

また、回路部材５８０が、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられているため、端子面８５８を壁面７１１に向けた場合と比較して、外力や粉塵による回路素子８５６の損傷を抑制することができる。 Further, since the circuit member 580 is mounted with the mounting surface 859 of the circuit board 850 facing the wall surface 711, the circuit element 856 is damaged by external force or dust compared to the case where the terminal surface 858 is directed to the wall surface 711. Can be suppressed.

また、図３に示すように、第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２との間の長さＬ１２は、第１の部位Ｐ１と第３の部位Ｐ３との間の長さＬ１３よりも短いため、吐出口７４０からインクを吐出させる際に第１の部位Ｐ１を中心に回路部材５８０が吐出口７４０側へと移動した場合であっても、回路部材５８０が吐出口７４０の先端である第２の部位Ｐ２に至らないため、吐出口７４０からのインクによる回路部材５８０の汚損を防止することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the length L12 between the first part P1 and the second part P2 is shorter than the length L13 between the first part P1 and the third part P3. Therefore, even when the circuit member 580 moves toward the discharge port 740 around the first portion P1 when ink is discharged from the discharge port 740, the circuit member 580 is the tip of the discharge port 740. Since the second portion P2 is not reached, the circuit member 580 can be prevented from being soiled by the ink from the ejection port 740.

Ａ−４．第１変形例：
上述の第１実施形態では、回路部材５８０は、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられていたが、第１変形例では、回路基板８５０の端子面８５８を壁面７１１に向けて取り付けられていてもよい。このような第１変形例によれば、実装面８５９を壁面７１１に向けた場合と比較して、可撓性部材に帯電する静電気による回路素子８５６の損傷を抑制することができる。 A-4. First modification:
In the first embodiment described above, the circuit member 580 is attached with the mounting surface 859 of the circuit board 850 facing the wall surface 711. However, in the first modification, the terminal surface 858 of the circuit board 850 faces the wall surface 711. May be attached. According to such a first modification, damage to the circuit element 856 due to static electricity charged on the flexible member can be suppressed as compared with the case where the mounting surface 859 faces the wall surface 711.

Ａ−５．第２変形例：
図１３は、第２変形例におけるインク容器７０ｃの構成を示す左側面図である。図１４は、第２変形例におけるインク容器７０ｃが倒れ込んだ様子を示す左側面図である。上述の第１実施形態では、回路部材５８０は、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられていたが、第２変形例では、回路基板８５０の実装面８５９を水平方向（Ｘ軸方向）に向けて取り付けられていてもよい。図１３に示すように、回路部材５８０の外表面５８４が−Ｘ軸方向を向いた状態では、回路基板８５０の実装面８５９は、＋Ｘ軸方向を向いた状態となる。 A-5. Second modification:
FIG. 13 is a left side view showing the configuration of the ink container 70c in the second modification. FIG. 14 is a left side view showing a state in which the ink container 70c in the second modification is collapsed. In the first embodiment described above, the circuit member 580 is attached with the mounting surface 859 of the circuit board 850 facing the wall surface 711. However, in the second modification, the mounting surface 859 of the circuit board 850 is placed in the horizontal direction (X (Axial direction) may be attached. As shown in FIG. 13, in a state where the outer surface 584 of the circuit member 580 faces the −X axis direction, the mounting surface 859 of the circuit board 850 is in a state facing the + X axis direction.

このような第２変形例によれば、インク収容体７００に回路部材５８０が取り付けられた状態、かつ、インク収容体７００からのインクの吐出を中断してインク収容体７００にインクが残っている状態で、インク収容体７００を自立させた場合に、インク収容体７００の＋Ｚ軸方向側が−Ｚ軸方向側へと倒れ込んだとしても、図１４に示すように、回路部材５８０が壁面７１１に当接することによって、回路素子８５６の損傷を防止することができる。 According to the second modified example, the circuit member 580 is attached to the ink container 700, and ink discharge from the ink container 700 is interrupted so that ink remains in the ink container 700. When the ink container 700 is self-supported in this state, even if the + Z-axis direction side of the ink container 700 falls to the −Z-axis direction side, the circuit member 580 contacts the wall surface 711 as shown in FIG. By contact, damage to the circuit element 856 can be prevented.

Ａ−６．第３変形例：
図１５は、第３変形例におけるインク容器７０ｄの構成を示す正面図である。第３変形例のインク容器７０ｄは、インク収容体７００に目盛り７３０を設けた点を除き、上述の第１実施形態と同様である。インク収容体７００の目盛り７３０は、インク収容体７００における−Ｘ軸方向側の外縁である接着部７２１に沿って長さを示す。本変形例では、目盛り７３０は、壁面７１１に直接的に印刷して形成されているが、目盛り７３０が印刷された印刷物を壁面７１１に貼り付けることによって形成されていてもよい。 A-6. Third modification:
FIG. 15 is a front view showing the configuration of the ink container 70d in the third modification. The ink container 70d of the third modified example is the same as that of the above-described first embodiment except that the scale 730 is provided on the ink container 700. The scale 730 of the ink container 700 indicates the length along the adhesive portion 721 that is the outer edge of the ink container 700 on the −X axis direction side. In the present modification, the scale 730 is formed by printing directly on the wall surface 711, but may be formed by attaching a printed material on which the scale 730 is printed to the wall surface 711.

このような第３変形例によれば、ユーザーは、インク収容体７００を持って吐出口７４０からインクを吐出させてインクを補充する際、インク収容体７００の持ち方を変えることなく、インク収容体７００の目盛り７３０を用いて、インクの補充先におけるインク水位を計測することができる。 According to the third modified example, when the user holds the ink container 700 to discharge ink from the discharge port 740 and replenishes the ink, the ink container 700 can be stored without changing how the ink container 700 is held. Using the scale 730 of the body 700, the ink water level at the ink replenishment destination can be measured.

Ｂ．第２実施形態：
図１６は、第２実施形態における印刷システム１０Ｂの構成を示す斜視図である。第２実施形態の印刷システム１０Ｂは、プリンター２０と、インク連続供給システム（ＣＩＳＳ）４０とを備える。 B. Second embodiment:
FIG. 16 is a perspective view illustrating a configuration of a printing system 10B according to the second embodiment. The printing system 10 </ b> B according to the second embodiment includes a printer 20 and an ink continuous supply system (CISS) 40.

第２実施形態では、カートリッジ５０に代えてインク連続供給システム４０を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第２実施形態には、変形例も含め、第１実施形態と同様の構成を適用可能である。第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。 The second embodiment is the same as the first embodiment except that a continuous ink supply system 40 is used instead of the cartridge 50. The same configuration as that of the first embodiment can be applied to the second embodiment, including modifications. In the description of the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

第２実施形態のインク連続供給システム４０は、プリンター２０に対してインクを連続的に供給するシステムである。インク連続供給システム４０は、カートリッジ５０Ｂと、インク容器７０と、フレキシブルチューブ４４０とを備える。 The ink continuous supply system 40 of the second embodiment is a system that continuously supplies ink to the printer 20. The continuous ink supply system 40 includes a cartridge 50 </ b> B, an ink container 70, and a flexible tube 440.

第２実施形態では、インク容器７０の吐出口７４０は、フレキシブルチューブ４４０の連結部４３０に対して着脱可能に構成されている。インク容器７０の吐出口７４０にフレキシブルチューブ４４０の連結部４３０が連結された状態で、インク容器７０のインク収容体７００からフレキシブルチューブ４４０を通じてカートリッジ５０Ｂにインクが供給される。 In the second embodiment, the ejection port 740 of the ink container 70 is configured to be detachable from the connecting portion 430 of the flexible tube 440. Ink is supplied from the ink container 700 of the ink container 70 to the cartridge 50 </ b> B through the flexible tube 440 in a state where the connecting portion 430 of the flexible tube 440 is connected to the ejection port 740 of the ink container 70.

インク容器７０を交換する際には、印刷システム１０Ｂのユーザーは、使用済みのインク容器７０をフレキシブルチューブ４４０から取り外し、使用済みのインク容器７０に代えて、新たなインク容器７０をフレキシブルチューブ４４０に連結する。本実施形態では、インク容器７０には、第１実施形態と同様に、インク容器７０から供給されるインクに関する情報を取り扱う新たな回路部材５８０が付属されており、インク容器７０の交換に合わせて、印刷システム１０Ｂのユーザーによって、回路部材５８０の交換が行われる。回路部材５８０の交換は、インク容器７０の交換前であってもよいし、インク容器７０の交換後であってもよい。 When replacing the ink container 70, the user of the printing system 10 </ b> B removes the used ink container 70 from the flexible tube 440 and replaces the used ink container 70 with a new ink container 70 in the flexible tube 440. Link. In the present embodiment, a new circuit member 580 for handling information related to ink supplied from the ink container 70 is attached to the ink container 70 as in the first embodiment. The circuit member 580 is replaced by the user of the printing system 10B. The circuit member 580 may be replaced before the ink container 70 is replaced or after the ink container 70 is replaced.

カートリッジ５０Ｂは、筐体５１０Ｂと、スライダー５６０Ｂと、回路部材５８０とを備える。本実施形態では、スライダー５６０Ｂは、第１実施形態のスライダー５６０と同様に、回路部材５８０を装着した状態で、ホルダー３０に装着された筐体５１０Ｂに対して、摺動による着脱が可能に構成されている。本実施形態では、スライダー５６０Ｂは、第１実施形態のスライダー５６０と同様に、回路部材５８０を着脱可能に構成されている。 The cartridge 50B includes a housing 510B, a slider 560B, and a circuit member 580. In the present embodiment, like the slider 560 of the first embodiment, the slider 560B is configured to be detachable by sliding with respect to the housing 510B attached to the holder 30 with the circuit member 580 attached. Has been. In the present embodiment, the slider 560B is configured so that the circuit member 580 can be attached and detached, similarly to the slider 560 of the first embodiment.

以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、カートリッジ５０Ｂに対してインク容器７０からインクを供給する際の利便性を向上させることができる。また、これ以外にも、第１実施形態と同様の効果を得ることができ、変形例を適用した場合は第１実施形態に変形例を適用した場合と同様の効果を得ることが可能である。 According to the second embodiment described above, as in the first embodiment, the convenience in supplying ink from the ink container 70 to the cartridge 50B can be improved. In addition to this, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and when the modification is applied, the same effect as when the modification is applied to the first embodiment can be obtained. .

Ｃ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 C. Other embodiments:
The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above-described effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

例えば、印刷システムにおいて、カートリッジは、プリンターのホルダーに対して着脱可能に構成された部位ではなく、プリンターの一部としてプリンターに固定された部位であってもよい。記憶装置に代えて、他の電気デバイスをカートリッジに搭載してもよい。また、上述した実施形態における各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要はなく、必要に応じて複数の部材を一体の部材として構成してもよい。また、上述した実施形態における一体の部材を、複数の部材の組み合わせによって構成してもよい。 For example, in the printing system, the cartridge may be a part fixed to the printer as a part of the printer, instead of a part configured to be detachable from the printer holder. Instead of the storage device, another electric device may be mounted on the cartridge. Further, the various members in the above-described embodiment do not need to be configured as independent members, and a plurality of members may be configured as an integral member as necessary. Moreover, you may comprise the integral member in embodiment mentioned above by the combination of a some member.

本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置
・液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
・精密ピペットとしての試料噴射装置
・潤滑油の噴射装置
・樹脂液の噴射装置
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置 The present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to any liquid ejecting apparatus that ejects liquid other than ink and its liquid container. For example, the present invention can be applied to the following various liquid ejecting apparatuses and the liquid storage containers.
・ Image recording devices such as facsimile devices ・ Color material injection devices used in the production of color filters for image display devices such as liquid crystal displays ・ Organic EL (Electro Luminescence) displays, surface emission displays (Field Emission Displays, FEDs), etc. Electrode material injection device used for electrode formation, Liquid injection device for injecting liquid containing bio-organic matter used for biochip manufacturing, Sample injection device as precision pipette, Lubricating oil injection device, Resin liquid injection device, Clock Transparent resin liquid such as UV curable resin liquid is used to form micro hemispherical lenses (optical lenses) used for liquid injection devices and optical communication elements that inject lubricating oil onto precision machines such as cameras and cameras. Liquid jetting device that injects acidic or alkaline etching solution to etch liquid jetting devices and substrates A liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head for ejecting droplets of equipment and any other small quantity

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であればよく、粘性の高いまたは低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶などが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク、ならびにジェルインク、ホットメルトインクなどの各種の液体状組成物を包含するものとする。 The “droplet” refers to a state of liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes a liquid that pulls a tail in a string shape in addition to a granular liquid and a tear-like liquid. In addition, the “liquid” here may be a material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state when the substance is in a liquid phase, and a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Further, typical examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes general water-based ink and oil-based ink, and various liquid compositions such as gel ink and hot melt ink.

１０，１０Ｂ…印刷システム
２０…プリンター
３０…ホルダー
４０…インク連続供給システム
５０，５０Ｂ…カートリッジ
７０，７０ｃ，７０ｄ…インク容器
９０…印刷媒体
２２０…制御部
２５０…キャリッジ
２６０…ヘッド
３１２…係合部
３９０…フレキシブルチューブ
４３０…連結部
４４０…フレキシブルチューブ
５１０，５１０Ｂ…筐体
５１６…レール
５６０，５６０Ｂ…スライダー
５６２…蓋部
５６４…凹部
５６８…係止部
５８０…回路部材
５８１…外表面
５８４…外表面
５８７…凹部
５８８…傾斜面
５８９…位置決め部
６１０…インク収容部
６１２…インク注入口
６１３…蓋体
６２１…大気開放口
７００…インク収容体
７１１，７１２，７１３…壁面
７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８…接着部
７４０…吐出口
７７０…袋体
７８０…つづり針
８５０…回路基板
８５２…接続端子
８５６…回路素子
８５８…端子面
８５９…実装面
Ｐ１…第１の部位
Ｐ２…第２の部位
Ｐ３…第３の部位
ＳＬ…スロット
Ｄｍｓ…主走査方向
Ｄｓｓ…副走査方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10B ... Printing system 20 ... Printer 30 ... Holder 40 ... Ink continuous supply system 50, 50B ... Cartridge 70, 70c, 70d ... Ink container 90 ... Print medium 220 ... Control part 250 ... Carriage 260 ... Head 312 ... Engagement part 390 ... Flexible tube 430 ... Connection portion 440 ... Flexible tube 510, 510B ... Housing 516 ... Rail 560, 560B ... Slider 562 ... Lid portion 564 ... Recessed portion 568 ... Locking portion 580 ... Circuit member 581 ... Outer surface 584 ... Outer surface 587 ... Recessed portion 588 ... Inclined surface 589 ... Positioning portion 610 ... Ink storage portion 612 ... Ink injection port 613 ... Lid 621 ... Air opening 700 ... Ink storage body 711,712,713 ... Wall surface 721,722,723,724 725, 728 ... contact 740: Discharge port 770 ... Bag body 780 ... Spelling needle 850 ... Circuit board 852 ... Connection terminal 856 ... Circuit element 858 ... Terminal surface 859 ... Mounting surface P1 ... First part P2 ... Second part P3 ... Third part Part SL ... Slot Dms ... Main scanning direction Dss ... Sub scanning direction

Claims

An ink container,
An ink container which is formed by forming a flexible thin plate-like flexible member into a self-standing bag shape, and contains ink therein;
An ejection port provided in the ink container and configured to eject the ink from the ink container;
A circuit board having a circuit board and removably attached to the outer surface of the ink container,
When the ink container is in a self-standing state, a direction toward one of the horizontal directions along the outer surface is defined as a + X axis direction, and a direction opposite to the + X axis direction is defined as a −X axis direction.
The ejection port is located closer to the −X axis direction in the ink container,
The circuit member is an ink container that is located closer to the + X-axis direction in the ink container and inside the outer edge of the outer surface.

The ink container according to claim 1,
The ink container has an adhesive portion where the flexible members are bonded to each other,
The ink container, wherein the circuit member is attached to the outer surface through at least the adhesive portion.

The ink container according to claim 1 or 2,
The flexible member has a layer of aluminum;
The circuit board is
A mounting surface that is a surface on which circuit elements are mounted;
A surface facing away from the mounting surface, and having a terminal surface on which a connection terminal electrically connected to the circuit element is formed,
The circuit member is an ink container attached to the external surface with the terminal surface of the circuit board facing the external surface.

The ink container according to claim 1 or 2,
The flexible member has a layer of aluminum;
The circuit board is
A mounting surface that is a surface on which circuit elements are mounted;
A surface facing away from the mounting surface, and having a terminal surface on which a connection terminal electrically connected to the circuit element is formed,
The circuit member is an ink container attached to the external surface with the mounting surface of the circuit board facing the external surface.

The ink container according to claim 1 or 2,
The circuit board has a mounting surface that is a surface on which circuit elements are mounted;
In the state where the ink container is self-supporting, when the gravity direction is the −Z axis direction and the opposite direction of the −Z axis direction is the + Z axis direction,
The ink container, wherein the circuit member is attached to the external surface with the mounting surface of the circuit board facing the horizontal direction at a position near the + Z axis direction in the ink container.

An ink container according to any one of claims 1 to 5,
In the ink container, a portion connected to the circuit member is a first portion,
The part farthest from the first part in the circuit member as the second part,
When the tip of the discharge port is a third part,
An ink container, wherein a length between the first part and the second part is shorter than a length between the first part and the third part.

The ink container according to any one of claims 1 to 6, wherein the ink container has a scale indicating a length along an outer edge on the -X axis direction side.